Tehnološke upute za primjenu. Prodavnica - poliuretanska boja Popravka starog premaza

1. OPĆA UPUTSTVA.

1.1. Ove upute sadrže općenite upute za formiranje samonivelirajućih podova pomoću smjese Taping-Pol-205.

1.2. Masa Taping-Pol-205 namijenjena je za izradu samonivelirajućih podova u stambenim i javne zgrade, u preduzećima Catering, u pomoćnom i pomoćne prostorije stambene zgrade, obrazovne institucije, medicinske i preventivne ustanove, u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A-B.

1.3. Upotreba smjese Taping-Pol-205 je odobrena od strane glavnog državnog sanitarnog doktora i ima sanitarno-epidemiološki zaključak.

1.4. Compound Taping-Pol-205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente. Masa Taping-Pol-205 je u skladu sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.103, SP 2.1.6.103. -84, GOST 2.114-95.

1.5. Taping-Pol-205 masa se priprema za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u certifikatu kvalitete. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe u trajanju od 30 minuta na temperaturi od 20°C.

1.6. Svi radovi na nanošenju mase moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +15 C do +35 C i relativna vlažnost vazduha ne više od 90%. Na temperaturama ispod +15 C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

1.7. U skladu sa pravilima navedenim u ovog uputstva, vijek trajanja premaza se kreće od 6 do 15 godina ovisno o načinu rada.

2. MATERIJAL KOJI SE KORISTI ZA PROIZVODNJU RAVNIH PODOVA.

2.1. Taping-Pol-205 masa je dvokomponentni sistem koji se sastoji od baze i učvršćivača. Boja je dogovorena sa kupcem. Dobijeni premaz je homogen, gladak, polusjaj.

2.2. Ovisno o namjeni, smjesa je dostupna u tri razreda:

• Taping-Pol-205 C (standard) je dizajniran za izradu završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm, srednjeg sloja debljine 2-4 mm (uz unošenje kvarcnog pijeska u količini do 50 % osnovne težine).
• Taping-Pol-205 N (nisko viskoznost) je dizajniran za izradu međusloja debljine 2 - 5 mm kada se u njega unosi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine.
• Taping-Pol-205 M (mikroniziran) je dizajniran za dobijanje završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm.
• Taping-Pol-205 K (otporan na kiseline i alkalije) je dizajniran za izradu pokrivnog sloja debljine 1-5 mm. U njega je moguće unijeti suvi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine

3. OPREMA I ALATI.

3.1. Brusilica za brušenje betonskih podova.

3.2. Industrijski usisivač.

3.3. Mikser.

3.4. Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.

3.5. Igličasti valjak.

3.6. Krzneni valjak.

3.7. Ravna četka.

3.8. Merna šipka.

3.9. Cipele sa čavlima.

3.10. Gumene rukavice, respiratori.

4. TEHNOLOŠKE OPERACIJE.

4.1. Popunjavanje velikih rupa i neravnih površina.

4.2. Brušenje baze.

4.3. Uklanjanje prašine sa površine.

4.4. Nanošenje temeljnog sloja.

4.5. Nanošenje međusloja (ako je potrebno postići debljinu premaza veću od 2 mm).

4.6. Nanošenje gornjeg premaza.

5. PRIPREMA BETONSKE PODLOGE.

5.1. Nakon polaganja betonsku podlogu treba držati najmanje 28 dana (sadržaj vlage u betonu ne smije biti veći od 5% masenog udjela).

5.2. Zapunjavanje velikih neravnina vrši se smjesom pripremljenom prema ovim uputama, nakon čega slijedi punjenje kvarcni pijesak ili cement za povećanje viskoznosti.

5.3. Betonsku podlogu treba izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim temeljito usisati kako bi se osiguralo bolja adhezija materijala na površinu.

5.4. Isperite podlogu vodenom otopinom PVA disperzije u količini od 1 kg PVA na 10-15 litara vode kako biste djelomično ispunili pore.

5.5. Temeljito pometite ili usisajte pod 12-24 sata nakon pranja kako biste uklonili preostali pijesak i prašinu.

5.6. Prilikom farbanja metalnih podova površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

6. PRIPREMA MATERIJALA.

6.1. Prije upotrebe, smjesa baza i učvršćivač se čuvaju sobnoj temperaturi ne manje od 24 sata.

6.2. Baza i učvršćivač se miješaju u omjeru navedenom u certifikatu o kvaliteti priloženom materijalu.

6.3. Rad sa kompletima:

Učvršćivač (2,8 kg) se dodaje u limenku baze (12 kg). Materijal se dobro izmiješa mikserom.

Za pripremu prajmera dodajte 7 litara rastvarača R 4 ili 646. Materijal se ponovo dobro izmiješa mikserom. Ukupna masa prajmera nakon pripreme je 21,8 kg.

Otpornost gotovog miješanog materijala je ~ 1 sat na temperaturi od +20 C, tako da se u jednom trenutku materijal mora pripremiti u količini koja se može primijeniti u navedenom vremenu.

Tokom čitavog vremena nanošenja, pripremljena boja se mora redovno mešati.

6.4. Prilikom formiranja premaza s dodatkom kvarcnog pijeska, u gotovu mješavinu baze i učvršćivača odmah nakon miješanja dodaje se suhi pijesak (frakcija 0,1 - 0,5 mm).

7. KIT.

7.1. Neravnine velikog volumena popunjavaju se ravnim špatulama.

7.2. Priprema kita.

7.2.1. Kada radite sa setovima, temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema paragrafu 6.2. Ako ne radite sa setovima, stavite mjerni štap u čistu kantu, sipajte podlogu do prvog dijela mjernog štapa i sipajte učvršćivač do drugog dijela mjernog štapa.

7.2.2. Dobijenoj smjesi dodajte kvarcni pijesak ili cement kao punilo dok se ne dobije potrebna viskoznost za kitovanje.

8. PRIMING.

8.1. Priprema prajmera.

8.1.1. Temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema tački 6.3. kada radite sa kompletima. Ako ne radite sa kompletima, stavite mjerni štap u čistu kantu, sipajte podlogu do prve oznake oznake, sipajte učvršćivač do druge oznake i sipajte rastvarač br. 646 do treće oznake oznake.

8.1.2. Komponente dobro miješajte mikserom najmanje 3 minute, pazeći da na zidovima kante ne ostanu nepomiješane komponente.

8.2. Nanošenje prajmera.

8.2.1. Prajmer se nanosi krznenim valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.

8.2.2. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.

9. NANOŠENJE SLOJA PREMAZA.

9.1. Tokom perioda rada na nanošenju sloja premaza, promjene temperature zraka u prostoriji ne bi trebale biti veće od +3°C.

9.1.1. Prije početka rada temeljno obrišite površinu.

9.1.2. Priprema materijala za izradu premaznog sloja.

9.2. Redoslijed operacija opisan je u paragrafima. 8.1

9.3. Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.

9.4. Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) C.

9.5. primarno sušenje (za pješačka opterećenja) – 48 sati;

9.6. potpuno sušenje (za puno opterećenje) – 7 dana.

9.7. Za dobivanje premaza debljine veće od 2 mm nanosi se nekoliko slojeva premaza ili međusloj smjese s punilom, a zatim sloj premaza.

9.8. U slučaju nanošenja međusloja Taping-Pol-205 C smjese punjene kvarcnim pijeskom 2:1 ili Taping-Pol-205 N i Taping-Pol-205 K smjese punjene kvarcnim pijeskom 1:1, priprema materijala se sprovodi utvrđuje se prema st. 8.1.1, zatim se u materijal unosi kvarcni pijesak u količini od 50% odnosno 100% osnovne težine, a zatim se temeljito promiješa prema tački 8.1.1.

Vrijeme sušenja međusloja prije nanošenja gornjeg sloja je 24 sata na temperaturi od 15-20°C.

10. POTROŠNJA MATERIJALA.

10.1. Potrošnja materijala (baza + učvršćivač) za dobijanje 1 m2 premaza iznosi najmanje:

10.1.1. za grundiranje - 0,2 kg;

10.1.2. na međusloju debljine 1 mm (koristeći kvarcni pijesak):

10.1.2.1. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 C

• smjesa 1,2 kg
• kvarcni pijesak 0,5 kg

10.1.2.2. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 N

• smjesa 0,95 kg
• kvarcni pijesak 0,77 kg

10.1.2.3. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 K

• smjesa 0,85 kg
• kvarcni pijesak 0,75 kg

10.1.3. on završni sloj 2 mm debljine

• Taping-Pol-205 C smjesa marke - 1,9 kg

• spoj marke Taping-Pol-205 M -1,9 kg
• Taping-Pol-205 K smjesa marke - 1,9 kg

(Napomena: Prilikom dobijanja višeslojnog premaza, minimalna potrebna debljina završnog sloja je 0,5 mm.)

11. SIGURNOSNE MJERE TOKOM RADA.

11.1. Prilikom izvođenja svih radova vezanih za upotrebu smjese Taping-Pol-205, potrebno je pridržavati se Opšti zahtjevi sigurnost u skladu sa GOST 12.3.005-75 sa izmenama i dopunama. 1-3-83, 2-3-84 i 3-8-90.

11.2. Za zaštitu respiratornog sistema od izlaganja prašini prilikom pripreme površine za farbanje treba koristiti respiratore SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama ili RU-60 M, RPG.

11.3. Radove na pripremi površine i nanošenju materijala poželjno je izvoditi pod intenzivnom prirodnom ili radnom ventilacijom.

11.4. Da biste zaštitili ruke, morate koristiti gumene rukavice u skladu sa GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, koje treba nositi preko pletenih rukavica.

11.5. Za zaštitu tijela treba koristiti zaštitnu odjeću u skladu sa standardnim industrijskim standardima br. 4.8.30.

11.6. Ako materijal dospije na kožu, očistite ga vatom ili kaliko navlaženom mješavinom alkohola i glicerina.

11.7. Zabranjeno je izvođenje farbanja u blizini otvorenih izvora vatre ili stvaranja varnica.

12. MOGUĆI KVARI, RAZLOZI NJIHOVOG POJAVA I NAČINI OTKLANJANJA.

12.1. Materijal se ne stvrdnjava ili stvrdnjava neravnomjerno.

• slabo miješanje baze prije dodavanja učvršćivača;
• kršenje omjera baza / učvršćivač;

Metode eliminacije: potrebno je potpuno ukloniti područje premaza, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz.

12.2. Stvrdnuti premaz puca (niska elastičnost) i odvaja se od podloge (slaba adhezija).

• nedovoljno temeljita priprema podloge - nije izvršeno uklanjanje prašine, stari premaz i kontaminacija masti nisu uklonjeni, premaz je nanesen na mokri beton;
• nedovoljno međuslojno sušenje.

Metode eliminacije: ukloniti labav premaz, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz na oštećena područja.

12.3. Na površini premaza ima više velikih uboda.

• aeracija (zasićenje zrakom) smjese zbog pretjeranog intenziteta miješanja;
• Sloj prajmera nije dovoljno dobro nanesen – u bazi su još uvek nezatvorene pore.
• loše miješanje baze i učvršćivača.

Metode eliminacije: primijeniti sljedeći sloj u skladu sa svim tehnološkim zahtjevima. Dozvoljeno je farbati površinu smjesom razrijeđenim otapalom u količini od 5-10% zapremine, četkom ili valjkom ili jedinicom za raspršivanje bez zraka.

13. POPRAVAK STAROG OBLOGA.

13.1. Labave površine premaza uklanjaju se strugačem ili brusilicom.

13.2. Uklonite prašinu sa površine.

13.3. Odmastiti površinu rastvaračem.

13.4. Otvorene površine betona moraju se premazati prema tački 8.2.

13.5. Nakon što se prajmer osuši, nanijeti smjesu prema tački 9.3.

Dodatne karakteristike:

1. Gustina jedinjenja na 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Gustoća učvršćivača

DA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Specifični površinski otpor - ne manje od 1014 Ohma

4. Specifična zapreminska otpornost - ne manje od 1010 Ohm*m

Područje primjene

• privatnog sektora;
• skladišni kompleksi;
• proizvodna preduzeća;
• trgovačke platforme;
• prehrambena industrija itd.

Prednosti

• odlična pokrivna moć;
• ekonomična potrošnja;
• pouzdana zaštita baze;
• izdržljivost;
• dobra adhezija;
• brzina polimerizacije;
• estetika;
• lakoća čišćenja.

Uputstvo za izvođenje radova:

1. Prvi korak je priprema baze. Potrebno je izvršiti istraživanje i analizu stanja podloge. Vlažnost zraka ne smije biti veća od 4%; ako je potrebno, osušite i postavite hidroizolaciju. Uklonite svu prljavštinu i nedostatke sa podloge. Podloga mora biti čista, glatka i bez oštećenja.
2. Obrada podloge prajmerima. Komponente prajmera se miješaju u posebnoj posudi pomoću miksera male brzine. Prajmer se nanosi na podlogu u dva sloja. Razmažite po površini valjkom. Prilikom obrade zidova ili plafona koristi se molarna ladica, što značajno smanjuje potrošnju materijala.
3. Priprema boje. Komponente se temeljno miješaju mikserom male brzine u čistoj velikoj posudi. Smjesu ne morate pripremati odjednom, već u porcijama. Pošto je gotova boja upotrebljiva 20 minuta, tada mijenja svoja svojstva i karakteristike.
4. Nanošenje boje na površinu. Završna faza, možda i najzanimljivije, pošto će sada biti vidljivo konačni rezultat. Boja je spremna za nanošenje odmah nakon miješanja. Pomoću lopatice ili kutnjaka ravnomjerno rasporedite boju po površini. tanki sloj. Neophodno je osigurati da se ne formiraju opuštene, mrlje ili drugi nedostaci, jer sve će to biti vidljivo na osušenom završnom premazu.

Specifikacije

Vrijeme polimerizacije

Prije nanošenja sljedećeg sloja premaza, morate se pridržavati određenog vremenskog okvira, koji je prikazan u donjoj tabeli.

> 2,5 MPa

Adhezija (ljepljenje). Ovaj indikator znači da se premaz nakon nanošenja može samo otkinuti s podloge zajedno s betonom. Rezultat potvrđujemo pravim testovima i protokolom.

Ovo je najvažniji indikator za rod. Pokazuje koliko će podu biti potrebno da se istroši. Ovo je posebno važno kod mehanizovanih opterećenja. 55 mg. - znači da je 8. dana testiranja na 1000 abrazivnih okretaja uzorak poda izgubio 55 mg. težina. Što je niži ovaj indikator, jači materijal. Naš materijal ima jednu od najbolje performanse na tržištu, ako ne i najbolji. Napominjemo da se testovi provode 8. Neki proizvođači namjerno testiraju kasnije kako bi poboljšali indikator (za 21 ili čak 28 dana). Mi smo protiv nefer igre. Preporučujemo da potrošite 5 minuta na istraživanje kako biste osigurali dugovječnost vašeg poda!

U proizvodnji se koriste isparljive supstance koje izlaze iz materijala u trenutku polimerizacije. To su različiti aditivi za poboljšanje karakteristika materijala. Udio hlapljivih tvari u receptu smo smanjili na 1%. Ne koristimo organski rastvarači u proizvodnji samonivelirajućih podova. Svi podovi su ekološki prihvatljivi.

U roku od 24 sata moći ćete pažljivo hodati po podu. Preporučujemo početak mehaničkih opterećenja 5 dana nakon nalivanja. Imajte na umu da brzina polimerizacije ovisi o sobnoj temperaturi i temperaturi podloge. Optimalna temperatura unutra 21°C - 23°C. Optimalna temperatura baze je najmanje 5°C

1,5 kg/m 2 u 1 mm

Standardni protok materijal debljine 1 mm je 1,5 kg/m 2. Ako je podloga jako upijajuća ili nije prethodno premazana, potrošnja se može povećati.

Otpornost na petrohemikalije

1.1. Ove upute sadrže općenite upute za formiranje samonivelirajućih podova pomoću Taping Floor 205 PU smjese.

1.2. Compound Taping Floor 205 PU je namenjen za izradu samonivelirajućih podova na parkiralištima, garažama, stambenim i javnim zgradama, ugostiteljskim objektima, u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada, obrazovnim ustanovama, zdravstvenim ustanovama, u sanitarnim prostorijama zgrada grupe A-B.

1.3. Taping Floor 205 PU ima sve potrebne sertifikate:

• SGR (potvrda o državnoj registraciji)
• Vatrogasni certifikat (G1, RP1, D2, T2, V2)

1.4. Compound Taping Floor 205 PU je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente. Compound Taping Floor 205 PU je u skladu sa usvojenim državnim sanitarnim i higijenskim pravilima i propisima br. , GOST 2.114-95.

1.5. Compound Taping Floor 205 PU priprema se za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u certifikatu o kvaliteti. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe 30 minuta na temperaturi od 20°C.

1.6. Svi radovi na nanošenju smjese moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +10°C do +35°C i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +10 °C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

1.7. Ako se poštuju pravila navedena u ovom uputstvu, vijek trajanja premaza se kreće od 6 do 15 godina, ovisno o načinu rada.

2. MATERIJAL KOJI SE KORISTI ZA PROIZVODNJU RAVNIH PODOVA.

2.1. Compound Taping Floor 205 PU je dvokomponentni sistem koji se sastoji od baze i učvršćivača. Boja je dogovorena sa kupcem. Dobijeni premaz je homogen, gladak, polusjaj.

3. OPREMA I ALATI.

3.1. Brusilica za brušenje betonskih podova.

3.2. Industrijski usisivač.

3.3. Mikser.

3.4. Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.

3.5. Igličasti valjak.

3.6. Krzneni valjak.

3.7. Ravna četka.

3.8. Merna šipka.

3.9. Cipele sa čavlima.

3.10. Gumene rukavice, respiratori.

4. TEHNOLOŠKE OPERACIJE.

4.1. Popunjavanje velikih rupa i neravnih površina.

4.2. Brušenje baze.

4.3. Uklanjanje prašine sa površine.

4.4. Nanošenje temeljnog sloja.

4.5. Nanošenje međusloja (ako je potrebno postići debljinu premaza veću od 2 mm).

4.6. Nanošenje završnog sloja.

5. PRIPREMA BETONSKE PODLOGE.

5.1. Nakon polaganja, betonska podloga mora biti očvršćena najmanje 28 dana (sadržaj vlage u betonu ne smije prelaziti 4-5% po težini).

5.2. Neravnine velike zapremine popunjavaju se smjesom pripremljenom prema ovim uputama, nakon čega slijedi punjenje kvarcnim pijeskom ili cementom radi povećanja viskoznosti.

5.3. Betonsku podlogu treba izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu.

5.4. Ako je moguće, isperite podlogu vodenom otopinom PVA disperzije u količini od 1 kg PVA na 10-15 litara vode kako biste djelomično popunili pore.

5.5. Temeljito pometite ili usisajte pod 12-24 sata nakon pranja kako biste uklonili preostali pijesak i prašinu.

5.6. Prilikom farbanja metalnih podova, površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom brzinom od 0,3-0,4 g/m kV. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br. 646.

6. PRIPREMA MATERIJALA.

6.1. Prije upotrebe, smjesa i učvršćivač se drže na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

6.2. Baza i učvršćivač se miješaju u omjeru navedenom u certifikatu o kvaliteti priloženom materijalu.

6.3. Rad sa kompletima:

Učvršćivač (2 kg) se dodaje u limenku baze (10 kg). Materijal se dobro izmiješa mikserom.

Otpornost gotovog miješanog materijala ~ 40 min. na temperaturi od +20 °C, dakle, u jednom trenutku materijal mora biti pripremljen u količini koja se može primijeniti u određenom vremenu.

Tokom čitavog vremena nanošenja, pripremljenu smesu potrebno je redovno mešati.

6.4. Prilikom formiranja premaza sa dodatkom kvarcnog peska, u gotovu mešavinu baze i učvršćivača odmah nakon mešanja dodaje se SUVI pesak (frakcija 0,1 - 0,5 mm) do 100% mase materijala.

7. KIT.

7.1. Neravnine velikog volumena popunjavaju se ravnim špatulama. Za lokalno punjenje koristite epoksidni kit na bazi materijala Taping Floor 205 C (epoksidna smjesa). Git se dobiva miješanjem ovog materijala s pijeskom ili cementom.

Rad sa Taping Pol 205C kompletima za pripremu kita.

Učvršćivač (2,8 kg) se dodaje u limenku baze (12 kg). Materijal se dobro izmiješa mikserom. Zatim se u gotovu mješavinu baze i učvršćivača dodaje suhi pijesak (frakcija 0,1 - 0,5 mm) odmah nakon miješanja do radnog viskoziteta od ~ 15 kg. pijesak po setu.

8. PRIMING.

8.1. Priprema prajmera. Kao prajmer koristi se dvokomponentni epoksidni materijal Taping R 1155. Set 22,4 kg. Potrošnja kompleta - 80 m2. u 1 sloju.

Rad sa Taping R 1155 kompletima za pripremu prajmera

U tegli od 20 kg. baza dodati 2,4 kg. učvršćivača, dobro miješajte mikserom 7-10 minuta.

8.2. Nanošenje prajmera.

8.2.1. Prajmer se nanosi krznenim valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.

8.2.2. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.

9. NANOŠENJE ZAVRŠNOG SLOJA.

9.1. Tokom perioda rada na nanošenju završnog sloja, promjene temperature zraka u prostoriji ne bi trebale prelaziti + 3 C.

9.1.1. Prije početka rada temeljno obrišite površinu.

9.1.2. Priprema materijala za izradu premaznog sloja.

9.2. Redoslijed operacija opisan je u paragrafima. 6.3.

9.3. Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.

9.4. Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

9.5. primarno sušenje (za pješačka opterećenja) - 48 sati;

9.6. potpuno sušenje (za puno opterećenje) - 5 dana.

9.7. Za dobivanje premaza debljine veće od 2 mm nanosi se nekoliko slojeva premaza ili međusloj smjese s punilom, a zatim sloj premaza. Preporučena debljina sloja je 1 mm.

9.8. Vrijeme sušenja za međusloj prije nanošenja završnog sloja je 24 sata na temperaturi od 15-20 °C.

10. POTROŠNJA MATERIJALA.

10.1. Potrošnja materijala (baza + učvršćivač) za dobijanje 1 m2. pokrivenost je najmanje:

10.1.1. za grundiranje - 280 g po 1 m2. materijal Taping R 1155;

10.1.2. na završnom sloju debljine 1 mm

• smjesa 0,6 kg
• kvarcni pijesak 0,8 kg.

11. SIGURNOSNE MJERE TOKOM RADA.

11.1. Prilikom izvođenja svih radova vezanih za upotrebu Taping Pol 205 PU smjese, potrebno je pridržavati se općih sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 12.3.005-75 sa izmjenama i dopunama. 1-3-83, 2-3-84 i 3-8-90.

11.2. Za zaštitu respiratornog sistema od izlaganja prašini prilikom pripreme površine za farbanje treba koristiti respiratore SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama ili RU-60 M, RPG.

11.3. Radove na pripremi površine i nanošenju materijala poželjno je izvoditi pod intenzivnom prirodnom ili radnom dovodno-ispušnom ventilacijom.

11.4. Da biste zaštitili ruke, morate koristiti gumene rukavice u skladu sa GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, koje treba nositi preko pletenih rukavica.

11.5. Za zaštitu tijela treba koristiti zaštitnu odjeću u skladu sa standardnim industrijskim standardima br. 4.8.30.

11.6. Ako materijal dospije na kožu, očistite ga vatom ili kaliko navlaženom mješavinom alkohola i glicerina.

11.7. Zabranjeno je izvođenje farbanja u blizini otvorenih izvora vatre ili stvaranja varnica.

12. MOGUĆI KVARI, RAZLOZI NJIHOVOG POJAVA I NAČINI OTKLANJANJA.

12.1. Materijal se ne stvrdnjava ili stvrdnjava neravnomjerno.

Uzroci:

Loše miješanje baze prije dodavanja učvršćivača;

Kršenje omjera baza/učvršćivač;

Metode eliminacije: potrebno je potpuno ukloniti područje premaza, ponovno pripremiti površinu i nanijeti premaz.

12.2. Stvrdnuti premaz puca (niska elastičnost) i odvaja se od podloge (slaba adhezija).

Uzroci:

Nedovoljno temeljita priprema podloge - nije izvršeno uklanjanje prašine, stari premaz i kontaminacija masti nisu uklonjeni, premaz je nanesen na mokri beton;

Nedovoljno međuslojno sušenje.

Metode eliminacije: uklonite labav premaz, ponovo pripremite površinu i nanesite premaz na oštećena područja.

12.3. Na površini premaza ima više velikih uboda.

Uzroci:

Aeracija (zasićenje zrakom) smjese zbog pretjeranog intenziteta miješanja;

Sloj prajmera nije dovoljno temeljno nanesen - na bazi su bile nezatvorene pore.

Loše miješanje baze i učvršćivača.

Metode eliminacije: nanijeti sljedeći sloj u skladu sa svim tehnološkim zahtjevima.

13. POPRAVAK STAROG OBLOGA.

13.1. Labave površine premaza uklanjaju se strugačem ili brusilicom.

13.2. Uklonite prašinu sa površine.

13.3. Odmastiti površinu rastvaračem.

13.4. Otvorene površine betona moraju se premazati prema tački 8.2.

13.5. Nakon što se prajmer osuši, nanijeti smjesu prema tački 9.3.

Epoksidni samonivelirajući pod - to je relativno novi način uređenje prostora u stanovima i seoske kuće.

Ranije se ova metoda koristila samo za stvaranje posebnih izdržljivi premazi na mjestima s povećanim zahtjevima za otpornost na habanje i vijek trajanja. Sad tečne formulacije Uvelike su smanjili troškove, proširili asortiman i postali dostupniji običnom čovjeku.

Kratak opis, karakteristike i prednosti

Epoksidni podovi su razni specijalni učvršćivači i stabilizatori. Koriste se za izradu postolja visoke čvrstoće, otpornosti na habanje i dekorativnih karakteristika.

Epoksidni pod se nanosi "na veliko" - to omogućava smjesi da slobodno teče po ravni, stvarajući apsolutno ravnu i bešavnu površinu. Za poboljšanje dekorativna svojstva Podni raspored uključuje miješanje i spajanje različitih sheme boja, nanošenje ispiranja boja i poteza, dodavanje raznih sjajila itd.

Osim miješanja nijansi, mogu se koristiti razne boje dekorativni elementi– čips, floki i šljokice. Ovi elementi su mat, polumat ili sjajne čestice koje se nanose na završni sloj i zatvaraju prozirnom kompozicijom.

Posebnost ovog premaza, osim izdržljivosti, je i njegova visoka dekorativnost i širok izbor boja.

Opseg primjene takvih podova je opsežan i nije ograničen. specifične zadatke. Ovo je i energija i prehrambena industrija, proizvodnja hemijske industrije, parking kompleksi i auto servisi, medicinske i kućne ustanove, trgovački i izložbeni kompleksi.

Za ugradnju u stanove i seoske kuće, tehnologija samonivelirajućih epoksidnih podova predlaže korištenje mješavina sličnog sastava, kao i za ugradnju na mjesta s agresivnijim odnosom prema površini poda.

Standardno tečno rješenje za takav pod je dvokomponentni sastav koji sadrži bazu u boji epoksida i učvršćivač. Rješenje se isporučuje i distribuira u različitim kontejnerima. Smjesa se priprema samo prije izlivanja na izravnanu i pripremljenu podlogu.

Izrazite prednosti i nedostatke

Postoji mišljenje da epoksidni podovi emituju štetne materije i opasan po zdravlje. To je u osnovi pogrešno, jer su među raznim smolama epoksidne tvari najbezopasnije i najsigurnije.

Tekući epoksidni sastav sadrži tvari koje iritiraju sluznicu, uzrokujući lagano gušenje i opekotine, ali je njihov postotak toliko mali da prilikom polimerizacije baze potpuno ispare. Neke vrste sastava za samonivelirajuće podove uopće ne sadrže hlapljive tvari.

Zato bilo ko kvalifikovani specijalista toplo će preporučiti kupovinu sredstava ličnu zaštitu– rukavice, naočare i specijalna odeća. Proizvođači to sami ne kriju - sigurnosne mjere se mogu naći na pakovanju proizvoda.

S obzirom na to, nakon potpunog sušenja tečna smeša Rezultat je ekološki prihvatljiv i apsolutno siguran premaz, potpuno pogodan za ugradnju u dječje sobe, kuhinje i kupaonice.

Prozirni izgled je tradicionalniji i uključuje upotrebu raznih dekorativnih dodataka

Osim sigurnosti, samonivelirajući epoksidni podovi imaju i sljedeće prednosti:

• otpornost na stres – gotovi premaz ima visoku čvrstoću, otpornost na mehanička i fizička opterećenja i inertan je na hemijski reagensi i kompozicije;
• brtvljenje baze - tečni sastav vam omogućava da u potpunosti popunite sve pore i nepravilnosti, pružajući monolitnu, bešavnu i hermetičku bazu;
• jednostavnost održavanja - odsustvo šavova i spojeva uvelike pojednostavljuje proces čišćenja, nanošenja i uklanjanja deterdženata;
• sigurnost od požara - premaz ne doprinosi širenju otvorene vatre, ne emitira posebno štetne i smrtonosne tvari prilikom gorenja;
• higijena – polimerni podovi ne izazivaju stvaranje i ne doprinose širenju bakterija, gljivica i štetnih mikroorganizama.

Između ostalog, takvi podovi imaju vijek trajanja duži od 15 godina, ne zahtijevaju godišnje obnavljanje i remont. Ovisno o vrsti podloge i očekivanim opterećenjima, moguće je koristiti tankoslojne smjese koje karakterizira jednostavnija tehnologija nanošenja i niža cijena.

Među negativnim aspektima korištenja epoksidnih premaza je njihova slaba snaga. Odnosno kada jak uticaj ili ako padne vrlo težak predmet, može se stvoriti pukotina ili iver. Kako bi se izbjegla takva oštećenja, preporučuje se korištenje sastava prema njihovoj namjeni i području primjene.

Dodavanje raznih šljokica i čipsa čini površinu raznovrsnijom

Odnosno, na primjer, dvokomponentni epoksidni samonivelirajući podovi i kvarcna punila koriste se za uređenje podova sa posebnim zahtjevima za čvrstoću, klasična mješavina bez dodataka pijeska za stambene prostore i prostorije sa niskim intenzitetom prometa.

Uz dugotrajnu upotrebu, čak i unatoč otpornosti na habanje, sigurno će se pojaviti manji nedostaci i ogrebotine, što će zahtijevati nanošenje novog sloja polimernog laka i potpunu obnovu premaza. Djelomično uklanjanje, zamjena ili prekrivanje stare baze tehnički je nemoguće i nije predviđena nikakva tehnologija.

Izbor određene marke i sastava za postavljanje epoksidnih samonivelirajućih podova ovisi o vrsti podloge, njenom tehničkom stanju, zahtjevima i očekivanjima od završne podne obloge.

Postoji mnogo proizvođača samonivelirajućih podova, ali posebno možemo izdvojiti domaće kompanije koje nude dobre kompozicije i povezane komponente za dovoljan pristupačne cijene. Ovo je kompanija TeoKhim - zaštitni znak“ElakorED”, kompanija “KrasKo” - zaštitni znak “Epolast” i “TNP Group” sa kompozicijama pod brendom “Tapping”.

Proizvodi ovih kompanija zadovoljavaju sve međunarodne standarde sigurnosti i kvaliteta i imaju široku paletu proizvoda za bilo koje opterećenje i snagu. Osim toga, proizvođači povremeno održavaju seminare i majstorske tečajeve, gdje detaljno govore o tehnologiji rada.

Dvokomponentni polimerni pod Epolast Aqua on na bazi vode

Tehnologija epoksidnih podova uključuje upotrebu nekoliko smjesa namijenjenih pripremi betonske podloge, popunjavanju površine, stvaranju podložnog sloja i uređenju prednjih i završnih premaza.

Na primjer, proizvodi kompanije KrasKo uključuju prajmere, ljepljive smjese za stare betonskih temelja, tradicionalne i dvokomponentne sipke smjese na bazi vode itd.

Nominalni protok tečne mješavine zavisi od proizvođača i naznačeno je na pakovanju konkretnog proizvoda. Tako je potrošnja epoksidnog samonivelirajućeg poda po 1 m2 debljine 1 mm marke ElakorED za temeljni sloj 300-400 g, za završni sloj - 1,7-1,8 kg. Potrošnja “Epolast Aqua” za završni sloj je 1,75 kg, “Taping Floor 205 C” - 750-900 g slične debljine.

Šiljasti potplat za kretanje po tečnim podovima i igličasti valjak za distribuciju smjese

Osim toga, naznačili smo prosječna cijena gore opisani proizvodi i dodatne komponente, koje se mogu naći u donjoj tabeli.

Redoslijed izlivanja epoksidnog poda

Prilikom popunjavanja pukotina i oštećenja koristi se specijalni kit na bazi smole.

Ugradnja epoksidnog samonivelirajućeg poda može se obaviti vlastitim rukama, pod uvjetom da je osoba koja izvodi radove obučena ili barem upoznata s tehnologijom pripreme podloge, pripreme i izlijevanja otopine.

Nosivi temelj mora ispunjavati niz zahtjeva, bez kojih se ne može izvesti ugradnja samonivelirajućeg poda. Sa tehničke tačke gledišta, staro betonska površina ne bi trebalo imati velike razlike u visini, duboka oštećenja, pukotine ili šupljine.

Maksimalno dozvoljeno odstupanje je naznačeno na pakovanju sastava, ali u prosjeku nije više od 2-3 mm po 2 m baze. Oštećenja se popravljaju brtvljenjem i punjenjem specijalnim kitom proizvođača poda. Za uklanjanje masne mrlje i ulja, koriste se organski rastvarači. Ako je nemoguće izvesti ovaj posao, pripremite podlogu za izlijevanje tankoslojne košuljice.

Za novi sloj betona treba pričekati da se potpuno polimerizira i sazri do čvrstoće marke. Sadržaj preostale vlage betonskog sloja ne bi trebao biti veći od 4%. Za betonske podove na prvim etažama potrebna je rolna ili premazna hidroizolacija.

Rigalica za distribuciju smjese i lopatica za uređenje donjeg sloja

Prilikom nanošenja i distribucije sastava preporučuje se korištenje samo pripremljenih alata natopljenih ksilenom. Ovo će pomoći u uklanjanju preostale tvorničke masnoće i dezinfekciji stari instrument od ostataka nekadašnje dekoracije. Za nanošenje se koriste građevinski valjci sa srednjom hrpom (12-14 mm), metalne lopatice sa glatkim rubom (500-600 mm) i brisači.

Uklanjanje zraka iz smjese vrši se igličastim valjkom. Svi pokreti uključeni tečni sastav izvode se u potplatima igle. koristi se građevinski mikser snage najmanje 1,2-1,5 kW. Brzina rotacije se bira na osnovu temperature smjese, kapaciteta i snage alata, ali obično nije veća od 500-600 o/min.

Iz sigurnosnih razloga, radnici moraju imati respiratore, zaštitne naočare i rukavice. Preporučljivo je koristiti zamjenjive čiste cipele i kombinezone. Priprema otopine vrši se na strogo određenom mjestu i vrši se neposredno prije izlivanja na površinu.

Glavne faze pripreme i izlivanja epoksidne smjese

Epoksidni samonivelirajući podovi "uradi sam" izrađuju se sljedećom tehnologijom:

1. Površina postolja se temeljno čisti i briše od prašine građevinskim usisivačem.
2. Dilatacijski spoj je zalijepljen po obodu prostorije. Za to se koristi prigušna traka potrebne debljine. Traka se fiksira pomoću heftalice ili mješavine ljepila.
3. Izvodi se jednokomponentna ili dvokomponentna priprema sastav prajmera. U prvom slučaju, otopina se miješa mikserom, u drugom se komponente miješaju u većoj posudi. Prajmer se miješa prema uputama i nanosi na betonsku površinu.



Upotreba pročišćenog kvarcnog pijeska omogućava jačanje prvog samonivelirajućeg sloja

4. Nakon polimerizacije prvog sloja, podna površina se ponovo obrađuje prajmerom. Ako su na bazi ostala sjajna ili sjajna područja, uklonite ih, očistite površinu i ponovo premažite. Odmah nakon nanošenja drugog sloja, površina se posipa kvarcnim pijeskom u količini od 100-120 g/m2.
5. Ako postoje vrtače, udarne rupe i pukotine, saniraju se epoksidnim kitom. Priprema kita se izvodi na sličan način miješanjem dvije komponente. Ako je potrebno, dodaje se mala količina kvarcnog pijeska u omjeru koji je odredio proizvođač.
6. Ako su dijelovi poda zapečaćeni kitom, izbrusite ih ručnim brušenjem. mašina za mlevenje. Zatim se površina čisti i počinje priprema. epoksidni premaz. U drugim slučajevima, pijesak se uklanja sa podloge pomoću građevinskog usisivača.
7. Pripremite rastvor za donji sloj. Da biste to učinili, glavna komponenta se miješa pomoću miksera potrebnom brzinom. Miješanje se izvodi glatkim pokretima kroz cijeli volumen. Zatim dodajte drugu komponentu, učvršćivač, i ponovo promiješajte. Smjesa se priprema strogo prema uputama.



Završni premaz se miješa neposredno prije izlivanja.

8. Donji sloj se sipa debljinom od 1,2-1,5 mm. Metalnom lopaticom rasporedite smjesu pod gotovo pravim uglom, čvrsto utisnuvši u podlogu. Nakon 10-15 minuta podnu površinu prekrijte kvarcnim pijeskom u količini od 1,2-1,5 kg/m2.
9. Nakon što se donji sloj osuši, višak mrvica pijeska uklanja se četkama i usisivačem. Pregledava se površina za slobodne površine i drugo mogući problemi. Ako se kvalitet zadrži, nanosi se zaptivni sloj. To se postiže nanošenjem mješavine samonivelirajućih epoksidnih podova u količini od 350-400 g/m2. Smjesa se raspoređuje pomoću lopatica.
10. Završni čeoni sloj se priprema i sipa. U toku rada treba izračunati vrijeme za miješenje i broj potrebnih porcija, jer na sobnoj temperaturi smjesa se stvrdne za otprilike 30-40 minuta. Samonivelirajući premaz nanosi se na podlogu i raspoređuje sa lopaticom i lopaticom. 10-12 m nakon nanošenja završni sloj se uvalja valjkom da se ukloni višak zraka i ostavi da se osuši.

Ova tehnologija rada važi za Elakor-ED samonivelišujuće podove sa kvarcnim punilom. Vrijeme sušenja prajmera, pripreme smjese, ispuštanja zraka iz otopine i polimerizacije je navedeno u priloženim uputama.

Prilikom postavljanja drugih samonivelirajućih epoksidnih podova vlastitim rukama, tehnologija može biti malo drugačija. Neki tipovi uopće ne zahtijevaju upotrebu kitova i kvarcnih punila.