Tehnološke upute za primjenu. Samonivelirni epoksidni podovi "uradi sam" - opis, cijena i tehnologija uređaja Mogući nedostaci, uzroci i metode otklanjanja

1. OPĆA UPUTSTVA.

1.1. Ove upute sadrže općenite upute za formiranje samonivelirajućih podova pomoću smjese Taping-Pol-205.

1.2. Masa Taping-Pol-205 namijenjena je za izradu samonivelirajućih podova u stambenim i javne zgrade, u preduzećima Catering, u pomoćnom i pomoćne prostorije stambene zgrade, obrazovne institucije, medicinske ustanove, u sanitarnim prostorijama zgrada grupe A-B.

1.3. Upotreba smjese Taping-Pol-205 je odobrena od strane glavnog državnog sanitarnog doktora i ima sanitarno-epidemiološki zaključak.

1.4. Compound Taping-Pol-205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente. Masa Taping-Pol-205 je u skladu sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.103, SP 2.1.6.103. -84, GOST 2.114-95.

1.5. Taping-Pol-205 masa se priprema za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u certifikatu kvalitete. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe u trajanju od 30 minuta na temperaturi od 20°C.

1.6. Svi radovi na nanošenju mase moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +15 C do +35 C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +15 C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

1.7. U skladu sa pravilima navedenim u ovog uputstva, vijek trajanja premaza se kreće od 6 do 15 godina ovisno o načinu rada.

2. MATERIJAL KOJI SE KORISTI ZA PROIZVODNJU RAVNIH PODOVA.

2.1. Taping-Pol-205 masa je dvokomponentni sistem koji se sastoji od baze i učvršćivača. Boja je dogovorena sa kupcem. Dobijeni premaz je homogen, gladak, polusjaj.

2.2. Ovisno o namjeni, smjesa je dostupna u tri razreda:

• Taping-Pol-205 C (standard) je dizajniran za izradu završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm, srednjeg sloja debljine 2-4 mm (sa unošenjem kvarcnog pijeska u količini do 50 % osnovne težine).
• Taping-Pol-205 N (nisko viskoznost) je dizajniran za izradu međusloja debljine 2 - 5 mm kada se u njega unosi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine.
• Taping-Pol-205 M (mikroniziran) je dizajniran za dobijanje završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm.
• Taping-Pol-205 K (otporan na kiseline i alkalije) je dizajniran za izradu pokrivnog sloja debljine 1-5 mm. U njega je moguće unijeti suvi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine

3. OPREMA I ALATI.

3.1. Brusilica za brušenje betonskih podova.

3.2. Industrijski usisivač.

3.3. Mikser.

3.4. Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.

3.5. Igličasti valjak.

3.6. Krzneni valjak.

3.7. Ravna četka.

3.8. Merna šipka.

3.9. Cipele sa čavlima.

3.10. Gumene rukavice, respiratori.

4. TEHNOLOŠKE OPERACIJE.

4.1. Popunjavanje velikih rupa i neravnih površina.

4.2. Brušenje baze.

4.3. Uklanjanje prašine sa površine.

4.4. Nanošenje temeljnog sloja.

4.5. Nanošenje međusloja (ako je potrebno postići debljinu premaza veću od 2 mm).

4.6. Nanošenje gornjeg premaza.

5. PRIPREMA BETONSKE PODLOGE.

5.1. Nakon polaganja betonsku podlogu treba držati najmanje 28 dana (sadržaj vlage u betonu ne smije biti veći od 5% masenog udjela).

5.2. Gitovanje velikih neravnina vrši se smjesom pripremljenom prema ovim uputama, nakon čega slijedi punjenje kvarcnim pijeskom ili cementom radi povećanja viskoznosti.

5.3. Betonsku podlogu treba izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim temeljito usisati kako bi se osiguralo bolja adhezija materijala na površinu.

5.4. Isperite podlogu vodenom otopinom PVA disperzije u količini od 1 kg PVA na 10-15 litara vode kako biste djelomično ispunili pore.

5.5. Temeljito pometite ili usisajte pod 12-24 sata nakon pranja kako biste uklonili preostali pijesak i prašinu.

5.6. Prilikom farbanja metalnih podova površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

6. PRIPREMA MATERIJALA.

6.1. Prije upotrebe, smjesa baza i učvršćivač se čuvaju sobnoj temperaturi ne manje od 24 sata.

6.2. Baza i učvršćivač se miješaju u omjeru navedenom u certifikatu o kvaliteti priloženom materijalu.

6.3. Rad sa kompletima:

Učvršćivač (2,8 kg) se dodaje u limenku baze (12 kg). Materijal se dobro izmiješa mikserom.

Za pripremu prajmera dodajte 7 litara rastvarača R 4 ili 646. Materijal se ponovo dobro izmiješa mikserom. Ukupna masa prajmera nakon pripreme je 21,8 kg.

Otpornost gotovog miješanog materijala je ~ 1 sat na temperaturi od +20 C, tako da se u jednom trenutku materijal mora pripremiti u količini koja se može primijeniti u navedenom vremenu.

Tokom čitavog vremena nanošenja, pripremljena boja se mora redovno mešati.

6.4. Prilikom formiranja premaza s dodatkom kvarcnog pijeska, u gotovu mješavinu baze i učvršćivača odmah nakon miješanja dodaje se suhi pijesak (frakcija 0,1 - 0,5 mm).

7. KIT.

7.1. Neravnine velikog volumena popunjavaju se ravnim špatulama.

7.2. Priprema kita.

7.2.1. Kada radite sa setovima, temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema paragrafu 6.2. Ako ne radite sa kompletima, stavite mjernu šipku u čistu kantu, sipajte podlogu do prvog odjeljka mjerne šipke i sipajte učvršćivač do drugog odjeljka mjerne šipke.

7.2.2. Dodajte u dobijenu smjesu kao punilo kvarcni pijesak ili cementirati dok se ne postigne potrebna viskoznost za kit.

8. PRIMING.

8.1. Priprema prajmera.

8.1.1. Temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema tački 6.3. kada radite sa kompletima. Ako ne radite sa kompletima, stavite mjerni štap u čistu kantu, sipajte podlogu do prve oznake oznake, sipajte učvršćivač do druge oznake i sipajte rastvarač br. 646 do treće oznake oznake.

8.1.2. Komponente dobro miješajte mikserom najmanje 3 minute, pazeći da na zidovima kante ne ostanu nepomiješane komponente.

8.2. Nanošenje prajmera.

8.2.1. Prajmer se nanosi krznenim valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.

8.2.2. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.

9. NANOŠENJE SLOJA PREMAZA.

9.1. Tokom perioda rada na nanošenju sloja premaza, promjene temperature zraka u prostoriji ne bi trebale biti veće od +3°C.

9.1.1. Prije početka rada temeljno obrišite površinu.

9.1.2. Priprema materijala za izradu premaznog sloja.

9.2. Redoslijed operacija opisan je u paragrafima. 8.1

9.3. Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.

9.4. Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) C.

9.5. primarno sušenje (za pješačka opterećenja) – 48 sati;

9.6. potpuno sušenje (za puno opterećenje) – 7 dana.

9.7. Za dobivanje premaza debljine veće od 2 mm nanosi se nekoliko slojeva premaza ili međusloj smjese s punilom, a zatim sloj premaza.

9.8. U slučaju nanošenja međusloja Taping-Pol-205 C smjese punjene kvarcnim pijeskom 2:1 ili Taping-Pol-205 N i Taping-Pol-205 K smjese punjene kvarcnim pijeskom 1:1, priprema materijala se sprovodi utvrđuje se prema st. 8.1.1, zatim se u materijal unosi kvarcni pijesak u količini od 50% odnosno 100% osnovne težine, a zatim se temeljito promiješa prema tački 8.1.1.

Vrijeme sušenja međusloja prije nanošenja gornjeg sloja je 24 sata na temperaturi od 15-20°C.

10. POTROŠNJA MATERIJALA.

10.1. Potrošnja materijala (baza + učvršćivač) za dobijanje 1 m2 premaza iznosi najmanje:

10.1.1. za grundiranje - 0,2 kg;

10.1.2. na međusloju debljine 1 mm (koristeći kvarcni pijesak):

10.1.2.1. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 C

• smjesa 1,2 kg
• kvarcni pijesak 0,5 kg

10.1.2.2. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 N

• smjesa 0,95 kg
• kvarcni pijesak 0,77 kg

10.1.2.3. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 K

• smjesa 0,85 kg
• kvarcni pijesak 0,75 kg

10.1.3. na završnom sloju debljine 2 mm

• Taping-Pol-205 C smjesa marke - 1,9 kg

• spoj marke Taping-Pol-205 M -1,9 kg
• Taping-Pol-205 K smjesa marke - 1,9 kg

(Napomena: Prilikom dobijanja višeslojnog premaza, minimalna potrebna debljina završnog sloja je 0,5 mm.)

11. SIGURNOSNE MJERE TOKOM RADA.

11.1. Prilikom izvođenja svih radova vezanih za upotrebu smjese Taping-Pol-205, potrebno je pridržavati se Opšti zahtjevi sigurnost u skladu sa GOST 12.3.005-75 sa izmenama i dopunama. 1-3-83, 2-3-84 i 3-8-90.

11.2. Za zaštitu respiratornog sistema od izlaganja prašini prilikom pripreme površine za farbanje treba koristiti respiratore SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama ili RU-60 M, RPG.

11.3. Radove na pripremi površine i nanošenju materijala poželjno je izvoditi pod intenzivnom prirodnom ili radnom ventilacijom.

11.4. Da biste zaštitili ruke, morate koristiti gumene rukavice u skladu sa GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, koje treba nositi preko pletenih rukavica.

11.5. Za zaštitu tijela treba koristiti zaštitnu odjeću u skladu sa standardnim industrijskim standardima br. 4.8.30.

11.6. Ako materijal dospije na kožu, očistite ga vatom ili kaliko navlaženom mješavinom alkohola i glicerina.

11.7. Zabranjeno je izvođenje farbanja u blizini otvorenih izvora vatre ili stvaranja varnica.

12. MOGUĆI KVARI, RAZLOZI NJIHOVOG POJAVA I NAČINI OTKLANJANJA.

12.1. Materijal se ne stvrdnjava ili stvrdnjava neravnomjerno.

• slabo miješanje baze prije dodavanja učvršćivača;
• kršenje omjera baza / učvršćivač;

Metode eliminacije: potrebno je potpuno ukloniti područje premaza, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz.

12.2. Stvrdnuti premaz puca (niska elastičnost) i odvaja se od podloge (slaba adhezija).

• nedovoljno temeljita priprema podloge - nije izvršeno uklanjanje prašine, stari premaz i kontaminacija masti nisu uklonjeni, premaz je nanesen na mokri beton;
• nedovoljno međuslojno sušenje.

Metode eliminacije: ukloniti labav premaz, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz na oštećena područja.

12.3. Na površini premaza ima više velikih uboda.

• aeracija (zasićenje zrakom) smjese zbog pretjeranog intenziteta miješanja;
• Sloj prajmera nije dovoljno dobro nanesen – u bazi su još uvek nezatvorene pore.
• loše miješanje baze i učvršćivača.

Metode eliminacije: primijeniti sljedeći sloj u skladu sa svim tehnološkim zahtjevima. Dozvoljeno je farbati površinu smjesom razrijeđenim otapalom u količini od 5-10% zapremine, četkom ili valjkom ili jedinicom za raspršivanje bez zraka.

13. POPRAVAK STAROG OBLOGA.

13.1. Labave površine premaza uklanjaju se strugačem ili brusilicom.

13.2. Uklonite prašinu sa površine.

13.3. Odmastiti površinu rastvaračem.

13.4. Otvorene površine betona moraju se premazati prema tački 8.2.

13.5. Nakon što se prajmer osuši, nanijeti smjesu prema tački 9.3.

Dodatne karakteristike:

1. Gustina jedinjenja na 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Gustoća učvršćivača

DA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Specifični površinski otpor - ne manje od 1014 Ohma

4. Specifična zapreminska otpornost - ne manje od 1010 Ohm*m

4 MPa

Adhezija (ljepljenje) - 4 megapaskala znači da se premaz nakon nanošenja može samo otkinuti sa podloge zajedno sa betonom. Rezultat potvrđujemo pravim testovima i protokolom.

Ovo je najvažniji indikator za rod. Pokazuje koliko će podu biti potrebno da se istroši. Ovo je posebno važno kod mehanizovanih opterećenja. 38 mg. - znači da je 8. dana testiranja na 1.000 abrazivnih okretaja uzorak poda izgubio 38 mg. težina. Što je niži ovaj indikator, jači materijal. Naš materijal ima jednu od najbolje performanse na tržištu, ako ne i najbolji. Napominjemo da se testovi provode 8. Neki proizvođači namjerno testiraju kasnije kako bi poboljšali indikator (za 21 ili čak 28 dana). Mi smo protiv nefer igre. Preporučujemo da potrošite 5 minuta na istraživanje kako biste osigurali dugovječnost vašeg poda!

U proizvodnji se koriste isparljive supstance koje izlaze iz materijala u trenutku polimerizacije. To su različiti aditivi za poboljšanje karakteristika materijala. Udio hlapljivih tvari u receptu smo smanjili na 1%. Ne koristimo organski rastvarači u proizvodnji samonivelirajućih podova. Svi podovi su ekološki prihvatljivi.

U roku od 24 sata moći ćete pažljivo hodati po podu. Preporučujemo početak mehaničkih opterećenja 5 dana nakon nalivanja. Imajte na umu da brzina polimerizacije ovisi o sobnoj temperaturi i temperaturi podloge. Optimalna temperatura prostorije je 21°C - 23°C. Optimalna temperatura baze je najmanje 5°C

1,5 kg/m 2 u 1 mm

Standardni protok materijal debljine 1 mm je 1,5 kg/m 2. Ako je podloga jako upijajuća ili nije prethodno premazana, potrošnja se može povećati.

Težina kompleta je 14,8 kg. Potrošnja seta je 10 m² na 2 mm. debljina Minimalna količina 1 set Temperatura nanošenja od +10 °C do +35 °C i relativna vlažnost vazduha ne veća od 90%. Baza skladištenja - 12 meseci, učvršćivač - 6 meseci. Područje primjene: skladišta, parkirališta, garaže, industrijskih prostorija, javne površine, stambene prostorije. Univerzalni, pouzdani epoksidni pod za sve vrste objekata.

Opće karakteristike

TU 2312-001-87403666-08

Pouzdan i lijep pod duge godine!

• Savršeno rješenje za sve tipove prostorija od stanova do industrijskih objekata, čak i za evakuacione puteve.
• Visoka otpornost na habanje, na petrohemikalije, odlična dekorativna svojstvačesto određuju izbor u korist ovog materijala.
• Tapping Floor 205C je već korišten na više od 500 objekata za razne namjene.
• Period između popravki od 5 do 20 godina, lako se popravlja.

Samoizravnavajući epoksidni pod Taping Pol 205 C se koristi za podove:

• obrazovne ustanove, medicinske ustanove,
• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A-B,
• na stepeništima, putevima za evakuaciju
• u garažama i parkiralištima,

Tapping Floor 205 C ima sve potrebne sertifikate:

• SGR (potvrda o državnoj registraciji za sve zemlje Carinska unija)
• Vatrogasni sertifikat (G1, RP1, D2, T2, B2) Može se koristiti skoro svuda, sve do izlaza u slučaju nužde

Materijal se isporučuje u kompletima. Komplet se sastoji od dvije komponente: baze (12 kg.) i učvršćivača (2,8 kg.)

Kompleti omogućavaju timu da radi lako i jednostavno, što smanjuje mogućnost greške na nulu.

Compound Taping Floor 205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente.

Compound Taping Floor 205 u skladu je sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032, SP 2.1.6.1032 GOST 2.114-95.

Compound Taping Floor 205 priprema se za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u uputstvu. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe 30 minuta na temperaturi od 20°C.

Svi radovi na nanošenju smjese moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +10°C do +35°C i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +10 °C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

Tehnološka uputstva

1. opće informacije

• Taping Floor 205 C je pouzdan dvokomponentni epoksidni materijal, koji se sastoji od baze (komponenta A) i učvršćivača (komponenta B). Ne sadrži eksplozivne komponente.

• Taping Floor 205 C ima sve potrebne sertifikate:

• Vatrogasni certifikat (G1, RP1, T2, V2, D2)

• SGR (potvrda o državnoj registraciji)

• Taping Floor 205 C u skladu je sa usvojenim državnim sanitarnim i higijenskim pravilima i propisima br. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-083 -84, GOST 2.114-95.

• Vijek trajanja premaza je 5 – 20 godina, ovisno o načinu rada i odabranom sistemu uređaja.

• Materijal je otporan na habanje, sve petrokemije, odličan dekorativni izgled

2. Prijave

• u garažama i parkiralištima,

• u stambenim i javnim zgradama,

• on industrijskih objekata, magacini, radionice

• u ugostiteljskim objektima,

• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,

• u obrazovnim ustanovama, tretmanima i profilaktikama, medicinske ustanove,

• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A - B,

• na stepeništima, putevima za evakuaciju

• u izložbenim paviljonima,

• u restoranima, kafićima, klubovima itd.

3. Odabir optimalan sistem.

Svi premazi su tonirani prema RAL katalogu.

Klasični sistem je glatki polusjajni premaz visoke čvrstoće, debljine 2-3 mm.

Za objekte sa vrlo ozbiljnim mehaničkim opterećenjima ugrađuju se sistemi punjeni kvarcom visoke čvrstoće na bazi Taping Floor 205 C.

4. Oprema i alati.

• Brusilica za brušenje betonskih podova (ručna za stanove i profesionalna za industrijske objekte).
• Industrijski usisivač.
• Ručni mikser.
• Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.
• Igličasti valjak.
• Krzneni valjak.
• Ravna četka.
• Cipele (cipele za farbanje).
• Gumene rukavice, respiratori.

5. Uslovi za polaganje samonivelirajućih podova Taping Floor 205C

• Osnovna vlažnost - ne više od 5%.
• Minimalna temperatura aplikacija - +10 OC.
• Maksimalna temperatura aplikacija - +30 OC.
• Optimalna temperatura nanošenja je +22 OC.
• Relativna vlažnost vazduh - ne više od 90%

At visoke temperature i vlažnost, razmislite o premještanju ugradnje završnog premaza noću. Vrlo često su noću uslovi stabilniji.

6. Faze polaganja Taping Floor 205 C.

2. Brušenje baze i sakupljanje prašine industrijskim usisivačem.
Betonsku podlogu potrebno je izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu.
Za praktičnost i uštedu vremena morate koristiti mašine za mlevenje sa mogućnošću priključenja usisivača.

3. Nanošenje prajmera.
Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.
Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.
Na slabim temeljima često se ponovno grundiranje vrši posipanjem kvarcnog pijeska.

4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205C (2-3 mm)
Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.
Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

• Nivo 1 (prašina): 2 - 3 sata
• Nivo 3 (dodir): 18 - 19 sati
• Dozvoljen pješački saobraćaj: 24 sata

7. Rad sa materijalom Taping Floor 205C

Prije upotrebe, komponente se moraju držati na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

Materijal Taping Floor 205C je u potpunosti univerzalan. Može se koristiti kao kit, prajmer i završni premaz.

Redoslijed operacija pri radu s kompletom:

1. Otvorite konzervu baze (12 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute.

2. Otvorili smo teglu učvršćivača (2,8 kg) i sipali je u sredinu kante sa izmešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.

3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.

• Za pripremu kita dodajte suvi kvarcni pijesak u smjesu dok ne postigne radni viskozitet (obično 15-30 kg po setu) i dobro miješajte 3-4 minute.

• Za pripremu prajmera dodajte 7 litara u smjesu. rastvarač 646 i dobro miješati 3-4 minute.

• Za pripremu materijala za završni sloj dodajte kvarcnu prašinu u smjesu u količini od 12 - 13 kg. po setu.

8. Potrošnja materijala.

• Kao prajmer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + rastvarač
• Kao kit - 0,3 – 0,7 kg/m2 + kvarcni pijesak

• Kao 1 mm. završni sloj - 0,75 – 0,9 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 2 mm. završni sloj - 1,50 – 1,8 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 3 mm. završni sloj - 2,25 – 2,7 kg/m2 + kvarcni pijesak

9. Dodatne karakteristike:

• Gustina smjese na 20 °C - 1,35 g/cm 3
• Maseni udio isparljivih tvari - 0-8%
• Adhezija filma na beton - ne manje od 3 MPa
• Elastičnost filma pri savijanju nije veća od 10 mm
• Čvrstoća filma pri udaru na debljini od 500 mikrona je najmanje 40 cm
• Čvrstoća na pritisak - 75 MPa
• Čvrstoća na savijanje - 25 MPa
• Čvrstoća udara - ne manje od 50 kg/cm
• Otpornost na habanje - najmanje 500 kg pijeska/mm

Važno je napomenuti!
Uspjeh ugradnje premaza ovisi 90% o kvaliteti pripreme podloge. To je kritičan pristup inspekciji i pripremi temelja koji će vam omogućiti da dobijete očekivani rezultat.

Završni sloj premaz će sakriti manje nepravilnosti, međutim, kako bi se uklonili vidljivi nedostaci, potrebno je površinsko punjenje. Git za ove namjene može se pripremiti na licu mjesta od Taping Floor 205C.

Razlike duž baze ne bi trebale biti veće od 2 mm na šini od 2 metra. Ako su razlike značajnije, potrebno je izravnavanje podloge ili rad sa tiksotropnim dodatkom. U industrijskim objektima mikropropuštanja često nisu kritična za rad. Kako bi se uštedjelo vrijeme i novac, premaz se postavlja prema, blago rečeno, ne u potpunosti idealna podloga.

Prilikom postavljanja podova na metalna baza površinu treba očistiti od tragova kamenca, odmastiti rastvaračem u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

10. Mogući nedostaci, uzroci i načini otklanjanja.

TU 2312-001-87403666-08

Za podove se koristi samonivelirajući pod Taping Pol 205C:

• u stambenim i javnim zgradama,
• u ugostiteljskim objektima,
• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,
• obrazovne ustanove, medicinske ustanove,
• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A-B,
• na stepenicama,
• u garažama i parkiralištima,
• u restoranima, kafićima, klubovima itd.

Upotreba smjese Taping-Pol-205 je odobrena od strane glavnog državnog sanitarnog doktora i ima sanitarno-epidemiološki zaključak.

Compound Taping-Pol-205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente. Masa Taping-Pol-205 je u skladu sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.103, SP 2.1.6.103. -84, GOST 2.114-95.

Taping-Pol-205 smjesa se priprema za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u uputstvu. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe u trajanju od 30 minuta na temperaturi od 20 C.

Svi radovi na nanošenju mase moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +15 C do +35 C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +15 C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

Vijek trajanja premaza je od 6 do 15 godina ovisno o načinu rada.

Samonivelirajući pod ima visoku hemijsku otpornost i otpornost na udarce, te može izdržati opterećenje od 200-250 kg/cm2.

Specifikacije

Osnova : TAPING - Pod - 205 C - standardni, dizajniran za izradu kako gornjeg (završnog) sloja debljine 0,5-2,0 mm, tako i srednjeg (glavnog) sloja debljine 2-4 mm unošenjem kvarcnog pijeska u njega (frakcija 0,1-0,5 mm) u količini ne većoj od 50% osnovne težine.

Težina paketa Težina: 14,8 kg.

Temperatura nanošenja : Svi radovi na nanošenju mase moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +15 C do +35 C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +15 C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

Uputstvo za upotrebu

1. OPĆA UPUTSTVA.
   1.1. Ove upute sadrže općenite upute za formiranje samonivelirajućih podova pomoću smjese Taping-Pol-205.
   1.2. Masa Taping-Pol-205 namijenjena je za proizvodnju samonivelirajućih podova u stambenim i javnim zgradama, u javnim ugostiteljskim objektima, u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada, obrazovnih ustanova, zdravstvenih ustanova, u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A-B.
   1.3. Upotreba smjese Taping-Pol-205 je odobrena od strane glavnog državnog sanitarnog doktora i ima sanitarno-epidemiološki zaključak.
   1.4. Compound Taping-Pol-205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente. Masa Taping-Pol-205 je u skladu sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.103, SP 2.1.6.103. -84, GOST 2.114-95.
   1.5. Taping-Pol-205 masa se priprema za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u certifikatu kvalitete. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe u trajanju od 30 minuta na temperaturi od 20°C.
   1.6. Svi radovi na nanošenju mase moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +15 C do +35 C i relativnoj vlažnosti vazduha ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +15 C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.
   1.7. Ako se poštuju pravila navedena u ovom uputstvu, vijek trajanja premaza se kreće od 6 do 15 godina, ovisno o načinu rada.
2. MATERIJAL KOJI SE KORISTI ZA PROIZVODNJU RAVNIH PODOVA.
   2.1. Taping-Pol-205 masa je dvokomponentni sistem koji se sastoji od baze i učvršćivača. Boja je dogovorena sa kupcem. Dobijeni premaz je homogen, gladak, polusjaj.
   2.2. Ovisno o namjeni, smjesa je dostupna u nekoliko razreda:
   • Taping-Pol-205 C (standard) je dizajniran za izradu završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm, srednjeg sloja debljine 2-4 mm (sa unošenjem kvarcnog pijeska u količini do 50 % osnovne težine).
   • Taping-Pol-205 N (nisko viskoznost) je dizajniran za izradu međusloja debljine 2 - 5 mm kada se u njega unosi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine.
   • Taping-Pol-205 M (mikroniziran) je dizajniran za dobijanje završnog sloja debljine 0,5 - 2 mm.
   • Taping-Pol-205 K (otporan na kiseline i alkalije) je dizajniran za izradu pokrivnog sloja debljine 1-5 mm. U njega je moguće unijeti suvi kvarcni pijesak u količini do 100% osnovne težine
3. OPREMA I ALATI.
   3.1. Brusilica za brušenje betonskih podova.
   3.2. Industrijski usisivač.
   3.3. Mikser.
   3.4. Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.
   3.5. Igličasti valjak.
   3.6. Krzneni valjak.
   3.7. Ravna četka.
   3.8. Merna šipka.
   3.9. Cipele sa čavlima.
   3.10. Gumene rukavice, respiratori.
4. TEHNOLOŠKE OPERACIJE.
   4.1. Popunjavanje velikih rupa i neravnih površina.
   4.2. Brušenje baze.
   4.3. Uklanjanje prašine sa površine.
   4.4. Nanošenje temeljnog sloja.
   4.5. Nanošenje međusloja (ako je potrebno postići debljinu premaza veću od 2 mm).
   4.6. Nanošenje gornjeg premaza.
5. PRIPREMA BETONSKE PODLOGE.
   5.1. Nakon polaganja betonska podloga mora biti sušena najmanje 28 dana (sadržaj vlage u betonu ne smije biti veći od 5% masenog udjela).
   5.2. Neravnine velike zapremine popunjavaju se smjesom pripremljenom prema ovim uputama, nakon čega slijedi punjenje kvarcnim pijeskom ili cementom radi povećanja viskoznosti.
   5.3. Betonsku podlogu treba izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu.
   5.4. Isperite podlogu vodenom otopinom PVA disperzije u količini od 1 kg PVA na 10-15 litara vode kako biste djelomično ispunili pore.
   5.5. Temeljito pometite ili usisajte pod 12-24 sata nakon pranja kako biste uklonili preostali pijesak i prašinu.
   5.6. Prilikom farbanja metalnih podova površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.
6. PRIPREMA MATERIJALA.
   6.1. Prije upotrebe, smjesa i učvršćivač se drže na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.
   6.2. Baza i učvršćivač se miješaju u omjeru navedenom u certifikatu o kvaliteti priloženom materijalu.
   6.3. Rad sa kompletima:
   • Učvršćivač (2,8 kg) se dodaje u limenku baze (12 kg). Materijal se dobro izmiješa mikserom.
   • Za pripremu prajmera dodajte 7 litara rastvarača R 4 ili 646. Materijal se ponovo dobro izmiješa mikserom. Ukupna masa prajmera nakon pripreme je 21,8 kg.
   • Otpornost gotovog miješanog materijala je ~ 1 sat na temperaturi od +20 C, tako da se u jednom trenutku materijal mora pripremiti u količini koja se može primijeniti u navedenom vremenu.
   • Tokom čitavog vremena nanošenja, pripremljena boja se mora redovno mešati.
   6.4. Prilikom formiranja premaza s dodatkom kvarcnog pijeska, u gotovu mješavinu baze i učvršćivača odmah nakon miješanja dodaje se suhi pijesak (frakcija 0,1 - 0,5 mm).
7. PUTTY.
   7.1. Neravnine velikog volumena popunjavaju se ravnim špatulama.
   7.2. Priprema kita.
   7.2.1. Kada radite sa setovima, temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema paragrafu 6.2. Ako ne radite sa setovima, stavite mjerni štap u čistu kantu, sipajte podlogu do prve oznake na mjernom štapu i sipajte učvršćivač do druge oznake na mjernom štapu.
   7.2.2. Dobijenoj smjesi dodajte kvarcni pijesak ili cement kao punilo dok se ne postigne viskozitet potreban za kitovanje.
8. PADDING.
   8.1. Priprema prajmera.
   8.1.1. Temeljno pomiješajte bazu sa učvršćivačem prema tački 6.3. kada radite sa kompletima. Ako ne radite sa kompletima, stavite mjerni štap u čistu kantu, sipajte podlogu do prve oznake oznake, sipajte učvršćivač do druge oznake i sipajte rastvarač br. 646 do treće oznake oznake.
   8.1.2. Komponente dobro miješajte mikserom najmanje 3 minute, pazeći da na zidovima kante ne ostanu nepomiješane komponente.
   8.2. Nanošenje prajmera.
   8.2.1. Prajmer se nanosi krznenim valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.
   8.2.2. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.
9. NANOŠENJE POKRIVNOG SLOJA.
   9.1. Tokom perioda rada na nanošenju sloja premaza, promjene temperature zraka u prostoriji ne bi trebale biti veće od +3°C.
   9.1.1. Prije početka rada temeljno obrišite površinu.
   9.1.2. Priprema materijala za izradu premaznog sloja.
   9.2. Redoslijed operacija opisan je u paragrafima. 8.1
   9.3. Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.
   9.4. Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) C.
   9.5. primarno sušenje (za pješačka opterećenja) – 48 sati;
   9.6. potpuno sušenje (za puno opterećenje) – 7 dana.
   9.7. Za dobivanje premaza debljine veće od 2 mm nanosi se nekoliko slojeva premaza ili međusloj smjese s punilom, a zatim sloj premaza.
   9.8. U slučaju nanošenja međusloja smjese Taping-Pol-205 C punjene kvarcnim pijeskom 2:1 ili Taping-Pol-205 N i Taping-Pol-205 K smjese punjene kvarcnim pijeskom 1:1, priprema se materijala se vrši u skladu sa st. 8.1.1, zatim se u materijal unosi kvarcni pijesak u količini od 50% odnosno 100% osnovne težine, a zatim se temeljito promiješa prema tački 8.1.1.
   Vrijeme sušenja međusloja prije nanošenja gornjeg sloja je 24 sata na temperaturi od 15-20°C.
10. POTROŠNJA MATERIJALA.
    10.1. Potrošnja materijala (baza + učvršćivač) za dobijanje 1 m2 premaza iznosi najmanje:
    10.1.1. za grundiranje - 0,2 kg;
    10.1.2. na međusloju debljine 1 mm (koristeći kvarcni pijesak):
    10.1.2.1. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 C
    smjesa 1,2 kg
    kvarcni pijesak 0,5 kg
    10.1.2.2. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 N
    smjesa 0,95 kg
    kvarcni pijesak 0,77 kg
    10.1.2.3. kada koristite smjesu marke Taping-Pol-205 K
    smjesa 0,85 kg
    kvarcni pijesak 0,75 kg
    10.1.3. na završnom sloju debljine 2 mm
    Taping-Pol-205 C smjesa marke - 1,9 kg
    ili
    spoj marke Taping-Pol-205 M -1,9 kg
    Taping-Pol-205 K smjesa marke - 1,9 kg
    (Napomena: Prilikom dobijanja višeslojnog premaza, minimalna potrebna debljina završnog sloja je 0,5 mm.)
11. MJERE SIGURNOSTI TOKOM RADA.
    11.1. Prilikom izvođenja svih radova vezanih za upotrebu smjese Taping-Pol-205, potrebno je pridržavati se općih sigurnosnih zahtjeva u skladu sa GOST 12.3.005-75 sa izmjenama i dopunama. 1-3-83, 2-3-84 i 3-8-90.
    11.2. Za zaštitu respiratornog sistema od izlaganja prašini prilikom pripreme površine za farbanje treba koristiti respiratore SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama ili RU-60 M, RPG.
    11.3. Radove na pripremi površine i nanošenju materijala poželjno je izvoditi pod intenzivnom prirodnom ili radnom dovodno-ispušnom ventilacijom.
    11.4. Da biste zaštitili ruke, morate koristiti gumene rukavice u skladu sa GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, koje treba nositi preko pletenih rukavica).
    11.5. Za zaštitu tijela treba koristiti zaštitnu odjeću u skladu sa standardnim industrijskim standardima br. 4.8.30.
    11.6. Ako materijal dospije na kožu, očistite ga vatom ili kaliko navlaženom mješavinom alkohola i glicerina.
    11.7. Zabranjeno je izvođenje farbanja u blizini otvorenih izvora vatre ili stvaranja varnica.
12. MOGUĆI KVARI, RAZLOZI NJIHOVOG POJAVA I NAČINI OTKLANJANJA.
    12.1. Materijal se ne stvrdnjava ili stvrdnjava neravnomjerno.
    Uzroci:
    slabo miješanje baze prije dodavanja učvršćivača;
    kršenje omjera baza / učvršćivač;
    
    Metode eliminacije: potrebno je potpuno ukloniti područje premaza, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz.
    12.2. Stvrdnuti premaz puca (niska elastičnost) i odvaja se od podloge (slaba adhezija).
    Uzroci:
    nedovoljno temeljita priprema podloge - nije izvršeno uklanjanje prašine, stari premaz i kontaminacija masti nisu uklonjeni, premaz je nanesen na mokri beton;
    nedovoljno međuslojno sušenje.
    Metode eliminacije: ukloniti labav premaz, ponovo pripremiti površinu i nanijeti premaz na oštećena područja.
    12.3. Na površini premaza ima više velikih uboda.
    Uzroci:
    aeracija (zasićenje zrakom) smjese zbog pretjeranog intenziteta miješanja;
    Sloj prajmera nije dovoljno dobro nanesen – u bazi su još uvek nezatvorene pore.
    loše miješanje baze i učvršćivača.
    Metode eliminacije: nanijeti sljedeći sloj u skladu sa svim tehnološkim zahtjevima. Dozvoljeno je farbati površinu smjesom razrijeđenim otapalom u količini od 5-10% zapremine, četkom ili valjkom ili jedinicom za raspršivanje bez zraka.
13. POPRAVKA STAROG OBLOGA.
    13.1. Labave površine premaza uklanjaju se strugačem ili brusilicom.
    13.2. Uklonite prašinu sa površine.
    13.3. Odmastiti površinu rastvaračem.
    13.4. Otvorene površine betona moraju se premazati prema tački 8.2.
    13.5. Nakon što se prajmer osuši, nanijeti smjesu prema tački 9.3.
    Dodatne karakteristike:
    1. Gustina smjese na 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3
    2. Gustina učvršćivača
       DA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3
       DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3
       AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3
    3. Specifični površinski otpor - ne manje od 1014 Ohma
    4. Specifična zapreminska otpornost - ne manje od 1010 Ohm*m

Težina seta je 12 kg Potrošnja seta je 10 m² na 2 mm. debljina Minimalna partija 1 set Temperatura primene od +10°C do +35°C i relativna vlažnost vazduha ne veća od 90% Skladištenje na temperaturi ne nižoj od +5° Područje primene: parking, garaže, industrijski prostori, druga mesta sa povećanim udarnim opterećenjima.

Opće karakteristike

TU-2312-001-87403666-08 Visoka otpornost na udarce i temperaturne promjene Preporučujemo Tapping Floor 205 PU u sljedećim slučajevima:

• teški stalno padaju na pod metalni predmeti(od 15 kg.)
• konstantna opterećenja od vibracija u zatvorenom prostoru
• ozbiljne i brze promjene temperature
• sprat je na ulici, direktnog uticaja ultraljubičasto

Tapping Floor 205 PU se koristi za podove:

• na parkiralištima i garažama,
• obrazovne institucije,
• medicinske ustanove,
• na stepenicama,

Glavna karakteristika ovog materijala je povećana elastičnost, otpornost na udarna i vibracijska opterećenja i otpornost na ultraljubičasto zračenje.

Taping Floor 205 PU ima sve potrebne sertifikate:

Materijal se isporučuje u kompletima. Komplet se sastoji od dvije komponente: baze (10 kg.) i učvršćivača (2 kg.)

Kompleti omogućavaju timu da radi lako i jednostavno, što smanjuje vjerovatnoću greške na nulu Compound Taping Floor 205 PU je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente.

Compound Taping Floor 205 PU priprema se za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u uputstvu. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe 30 minuta na temperaturi od 20°C.

Vijek trajanja premaza je od 6 do 25 godina ovisno o načinu rada.

Tehnološka uputstva

1. Opće informacije

• Taping Floor 205 PU je pouzdan dvokomponentni poliuretanski materijal, koji se sastoji od baze (komponenta A) i učvršćivača (komponenta B). Ne sadrži eksplozivne komponente.

2. Prijave

• u garažama i parkiralištima,
• u stambenim i javnim zgradama,
• u ugostiteljskim objektima,
• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,
• u izložbenim paviljonima,
• u restoranima, kafićima, klubovima

Tapping Floor 205 PU omogućava ugradnju različitih vrsta premaza u zavisnosti od zahtevanih karakteristika. Za objekte sa vrlo ozbiljnim mehaničkim opterećenjima ugrađuju se sistemi punjeni kvarcom visoke čvrstoće na bazi Taping Floor 205 PU. Toplo preporučujemo da se konsultujete sa našim stručnjacima pre nego što odaberete sistem. Ovo često štedi i vrijeme i novac.

4. Oprema i alati.

• Industrijski usisivač.
• Ručni mikser.
• Igličasti valjak.
• Krzneni valjak.
• Ravna četka.

5. Uvjeti za polaganje samonivelirajućih podova Taping Floor 205 PU

Važna napomena: Ako su temperature i vlažnost visoke, razmislite o premještanju završnog premaza preko noći. Vrlo često su noću uslovi stabilniji.

1. Pregled baze. U ovoj fazi potrebno je jasno odrediti da li su potrebne dodatne mjere za pripremu temelja.

3. Nanošenje prajmera. Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata. Na slabom betonu, ponovno se grundiranje često izvodi posipanjem kvarcnog pijeska.

4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205 PU (2-3 mm) Pripremljeni materijal sipati po površini poda i ravnomjerno rasporediti nazubljenom gletericom, zatim valjati igličastim valjkom kako bi se uklonili mjehurići i konačno izravnao materijal.

7. Rad sa materijalom Taping Floor 205 PU

Jedinica isporuke – komplet. Težina kompleta: 12 kg. (bazna komponenta A – 10 kg + komponenta učvršćivača B – 2 kg.) Rok upotrebe – 12 meseci od datuma proizvodnje, kada se čuva u originalnom, neoštećenom pakovanju.

1. Otvorite konzervu baze (10 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute. 2. Otvorili teglu učvršćivača (2 kg) i sipali u sredinu kante sa pomešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom. 3.

Priprema prajmera

1. Otvorite konzervu baze (20 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute. 2. Otvorili teglu učvršćivača (2,4 kg) i sipali u sredinu kante sa pomešanom bazom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.

8. Potrošnja materijala.

Važno je napomenuti!

xn--b1adule.xn--p1ai

Tapping Floor 205 C (univerzalni epoksid)

Opće karakteristike

TU 2312-001-87403666-08

Pouzdan i lijep pod dugi niz godina!

• Odlično rješenje za sve vrste prostorija od stanova do industrijskih objekata, čak i za evakuacijske puteve.
• Visoka otpornost na habanje i petrokemikalije, odlična dekorativna svojstva često određuju izbor u korist ovog materijala.
• Taping Floor 205C je već korišten na više od 500 objekata različitih namjena.
• Vijek trajanja između popravki je od 5 do 20 godina, lako se popravlja.

• u stambenim i javnim zgradama,
• u ugostiteljskim objektima,
• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,
• obrazovne ustanove, medicinske ustanove,
• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A-B,
• na stepeništima, putevima za evakuaciju
• u garažama i parkiralištima,
• u restoranima, kafićima, klubovima itd.

Tapping Floor 205 C ima sve potrebne sertifikate:

• SGR (potvrda o državnoj registraciji za sve zemlje Carinske unije)
• Vatrogasni sertifikat (G1, RP1, D2, T2, B2) Može se koristiti skoro svuda, sve do izlaza u slučaju nužde

Materijal se isporučuje u kompletima. Komplet se sastoji od dvije komponente: baze (12 kg.) i učvršćivača (2,8 kg.)

Kompleti omogućavaju timu da radi lako i jednostavno, što smanjuje mogućnost greške na nulu.

Compound Taping Floor 205 je dvokomponentni sistem bez rastvarača. Sastav ne sadrži eksplozivne komponente.

Compound Taping Floor 205 u skladu je sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032, SP 2.1.6.1032 GOST 2.114-95.

Compound Taping Floor 205 priprema se za upotrebu miješanjem baze sa učvršćivačem u omjeru navedenom u uputstvu. Količina materijala pripremljenog za upotrebu treba da obezbedi mogućnost njegove upotrebe 30 minuta na temperaturi od 20°C.

Svi radovi na nanošenju smjese moraju se izvoditi na temperaturi okoline od +10°C do +35°C i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 90%. Na temperaturama ispod +10 °C, vrijeme sušenja smjese nije standardizirano.

Tehnološka uputstva

1. Opće informacije

• Taping Floor 205 C je pouzdan dvokomponentni epoksidni materijal, koji se sastoji od baze (komponenta A) i učvršćivača (komponenta B). Ne sadrži eksplozivne komponente.

• Taping Floor 205 C ima sve potrebne sertifikate:

• Vatrogasni certifikat (G1, RP1, T2, V2, D2)

• SGR (potvrda o državnoj registraciji)

• Taping Floor 205 C u skladu je sa usvojenim državnim sanitarnim i higijenskim pravilima i propisima br. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-083 -84, GOST 2.114-95.

• Vijek trajanja premaza je 5 – 20 godina, ovisno o načinu rada i odabranom sistemu uređaja.

• Materijal je otporan na habanje, sve petrokemije, odličnog dekorativnog izgleda

2. Prijave

• u garažama i parkiralištima,

• u stambenim i javnim zgradama,

• u industrijskim objektima, skladištima, radionicama

• u ugostiteljskim objektima,

• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,

• u obrazovnim ustanovama, tretmanu i prevenciji, medicinskim ustanovama,

• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A - B,

• na stepeništima, putevima za evakuaciju

• u izložbenim paviljonima,

• u restoranima, kafićima, klubovima itd.

3. Izbor optimalnog sistema.

Svi premazi su tonirani prema RAL katalogu.

Klasični sistem je glatki polusjajni premaz visoke čvrstoće, debljine 2-3 mm.

Za objekte sa vrlo ozbiljnim mehaničkim opterećenjima ugrađuju se sistemi punjeni kvarcom visoke čvrstoće na bazi Taping Floor 205 C.

4. Oprema i alati.

• Brusilica za brušenje betonskih podova (ručna za stanove i profesionalna za industrijske objekte).
• Industrijski usisivač.
• Ručni mikser.
• Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.
• Igličasti valjak.
• Krzneni valjak.
• Ravna četka.
• Cipele (cipele za farbanje).
• Gumene rukavice, respiratori.

5. Uslovi za polaganje samonivelirajućih podova Taping Floor 205C

• Osnovna vlažnost - ne više od 5%.
• Minimalna temperatura primjene - +10 OC.
• Maksimalna temperatura primjene - +30 OC.
• Optimalna temperatura nanošenja je +22 OC.
• Relativna vlažnost vazduha - ne veća od 90%

Ako su temperature i vlažnost visoke, razmislite o pomjeranju nanošenja završnog premaza noću. Vrlo često su noću uslovi stabilniji.

6. Faze polaganja Taping Floor 205 C.

2. Brušenje baze i sakupljanje prašine industrijskim usisivačem. Betonsku podlogu potrebno je izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu. Za praktičnost i uštedu vremena potrebno je koristiti mašine za mljevenje s mogućnošću pričvršćivanja usisivača.

3. Nanošenje prajmera. Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata. Na slabim temeljima često se ponovno grundiranje vrši posipanjem kvarcnog pijeska.

4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205C (2-3 mm) Pripremljeni materijal sipati po površini poda i ravnomjerno rasporediti nazubljenom gletericom, zatim valjati igličastim valjkom kako bi se uklonili mjehurići i konačno izravnao materijal. Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

• Nivo 1 (prašina): 2 - 3 sata
• Nivo 3 (dodir): 18 - 19 sati
• Dozvoljen pješački saobraćaj: 24 sata

7. Rad sa materijalom Taping Floor 205C

Prije upotrebe, komponente se moraju držati na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

2. Otvorili teglu učvršćivača (2,8 kg) i sipali je u sredinu kante sa pomešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.

3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.

• Za pripremu materijala za završni sloj dodajte kvarcnu prašinu u smjesu u količini od 12 - 13 kg. po setu.

8. Potrošnja materijala.

9. Dodatne karakteristike:

• Čvrstoća na pritisak - 75 MPa
• Čvrstoća na savijanje - 25 MPa
• Čvrstoća udara - ne manje od 50 kg/cm
• Otpornost na habanje - najmanje 500 kg pijeska/mm

Novo betonska podloga Nakon polaganja mora se čuvati najmanje 28 dana, sadržaj vlage u betonu ne smije biti veći od 5% masenog udjela. Ako to nije moguće, preporučujemo korištenje Taping Floor 205 (paropropusnog).

Razlike duž baze ne bi trebale biti veće od 2 mm na šini od 2 metra. Ako su razlike značajnije, potrebno je izravnavanje podloge ili rad sa tiksotropnim dodatkom. U industrijskim objektima mikropropuštanja često nisu kritična za rad. U cilju uštede vremena i novca, premaz se postavlja na, blago rečeno, manje nego idealnu podlogu.

Prilikom postavljanja podova na metalnu podlogu, površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

10. Mogući nedostaci, uzroci i načini otklanjanja.

xn--b1adule.xn--p1ai

Primjena Taping Floor 205 K - InterEco

1. Opće informacije

• Tapping Floor 205 K je pouzdan dvokomponentni samonivelirajući pod, otporan na epoksidne kiseline i alkalije, koji se sastoji od baze (komponenta A) i učvršćivača (komponenta B). Ne sadrži eksplozivne komponente.

• Tapping Floor 205 K ima sve potrebne sertifikate:
• Vatrogasni certifikat (G1, RP1, T2, V2, D2)
• SGR (potvrda o državnoj registraciji)

• Taping Floor 205 K je u skladu sa usvojenim državnim sanitarnim i higijenskim pravilima i propisima br. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-083, -84, GOST 2.114-95.

• Vijek trajanja premaza je 5 – 20 godina, ovisno o načinu rada i odabranom sistemu uređaja.

• Materijal je otporan na abraziju, sve petrokemije, kiseline i lužine.

2. Prijave

Samoizravnavajući epoksidni pod Taping Pol 205 K se koristi za podove:

• u preduzećima prehrambene, medicinske, hemijske i ribarske industrije,
• u ugostiteljskim objektima,
• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,
• u obrazovnim institucijama,
• u medicinskim ustanovama,
• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A - B itd.

Hemijska otpornost smjese Taping Floor je 205 K kada je izložena različitim okruženjima.

Oznake prema GOST-u:

• AD-1 premaz bez promjena, 100% otpornost;
• AD-2 - manje promjene, uglavnom gubitak sjaja;
• AD-3 - manja promjena bez gubitka zaštitna svojstva;
• AD-4 nije otporan na okolinu.

3. Izbor optimalnog sistema.

Taping Floor 205 K omogućava ugradnju različitih vrsta premaza u zavisnosti od zahtevanih karakteristika.

Svi premazi su tonirani prema RAL katalogu.

Klasični sistem je glatki polusjajni premaz visoke čvrstoće, debljine 2-3 mm.

Za objekte sa vrlo ozbiljnim mehaničkim opterećenjima ugrađuju se sistemi punjeni kvarcom visoke čvrstoće na bazi Taping Floor 205 K.

4. Oprema i alati.

Ovisno o vrsti objekta i vrsti premaza, set opreme može varirati.

Klasični set alata za postavljanje samonivelirajućih polimernih podova:

• Brusilica za brušenje betonskih podova (ručna za stanove i profesionalna za industrijske objekte).
• Industrijski usisivač.
• Ručni mikser.
• Nazubljena lopatica i plosnate lopatice.
• Igličasti valjak.
• Krzneni valjak.
• Ravna četka.
• Cipele (cipele za farbanje).
• Gumene rukavice, respiratori.

5. Uslovi za polaganje samonivelirajućeg poda Taping Floor 205 K

• Osnovna vlažnost - ne više od 5%. Ako je vlažnost veća, dođite ovdje >>>
• Minimalna temperatura primjene - +10 OC.
• Maksimalna temperatura primjene - +30 OC.
• Optimalna temperatura nanošenja je +22 OC.
• Relativna vlažnost vazduha - ne veća od 90%

Važna napomena: Ako su temperature i vlažnost visoke, razmislite o premještanju nanošenja završnog premaza noću. Vrlo često su noću uslovi stabilniji.

6. Faze polaganja Taping Floor 205 K.

1. Pregled baze. U ovoj fazi potrebno je jasno odrediti da li su potrebne dodatne mjere za pripremu temelja.
2. Brušenje baze i sakupljanje prašine industrijskim usisivačem. Betonsku podlogu potrebno je izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu. Za praktičnost i uštedu vremena potrebno je koristiti mašine za mljevenje s mogućnošću pričvršćivanja usisivača.
3. Nanošenje prajmera. Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata. Na slabom betonu, ponovno se grundiranje često izvodi posipanjem kvarcnog pijeska.
4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205 K (2-3 mm) Pripremljeni materijal sipati po podnoj površini i ravnomjerno rasporediti nazubljenom gletericom, zatim valjati igličastim valjkom za uklanjanje mjehurića i konačno izravnavanje materijala.

Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

• Nivo 1 (prašina): 2 - 3 sata
• Nivo 3 (dodir): 18 - 19 sati
• Dozvoljen pješački saobraćaj: 24 sata

Za dobivanje premaza debljine od 3 mm obično se koriste sistemi sa međuslojem ispunjenim kvarcnim pijeskom.

7. Rad sa materijalom Taping Floor 205 K

Jedinica isporuke – komplet.

Težina kompleta: 14,3 kg. (bazna komponenta A – 12 kg + komponenta učvršćivača B – 2,3 kg.)

Rok upotrebe – 12 meseci od datuma proizvodnje, kada se čuva u originalnom, neoštećenom pakovanju.

Prije upotrebe, komponente se moraju držati na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

Materijal Taping Floor 205 K je univerzalan. Može se koristiti kao kit i završni premaz.

8. Redoslijed operacija pri radu sa Taping Floor 205 K kompletom:

1. Otvorite konzervu baze (12 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute.
2. Otvorili smo teglu učvršćivača (2,3 kg) i sipali je u sredinu kante sa izmešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.
3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.
4. • Za pripremu prajmera dodajte 7 litara u smjesu. rastvarač 646 ili P4 i dobro miješati 3-4 minute.
   • Za pripremu kita dodajte suvi kvarcni pijesak u smjesu dok ne postigne radni viskozitet (obično 12-25 kg po setu) i dobro miješajte 3-4 minute.
   • Za pripremu materijala za završni sloj dodajte kvarcnu prašinu u smjesu u količini od 12 - 13 kg. po setu.

Prilikom rada s kompletima materijala potrebno je jasno razumjeti da je vijek trajanja miješanog materijala ~ 30 minuta. Prije gnječenja potrebno je jasno razumjeti obim posla. Pauze u radu su neprihvatljive.

9. Potrošnja materijala Taping Floor 205 K

• Kao prajmer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + rastvarač
• Kao kit - 0,3 – 0,7 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 1 mm. završni sloj - 0,75 – 0,9 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 2 mm. završni sloj - 1,50 – 1,8 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 3 mm. završni sloj - 2,25 – 2,7 kg/m2 + kvarcni pijesak

Važno je napomenuti!

Uspjeh ugradnje premaza ovisi 90% o kvaliteti pripreme podloge. To je kritičan pristup inspekciji i pripremi temelja koji će vam omogućiti da dobijete očekivani rezultat.

Nova betonska podloga nakon polaganja mora biti sušena najmanje 28 dana, sadržaj vlage u betonu ne bi trebao biti veći od 5% po težini.

Završni sloj premaza će sakriti manje nepravilnosti, međutim, kako bi se uklonili vidljivi nedostaci, potrebno je površinsko punjenje. Git za ove namjene može se pripremiti na licu mjesta od Taping Floor 205 K.

Razlike duž baze ne bi trebale biti veće od 2 mm na šini od 2 metra. Ako su razlike značajnije, potrebno je izravnavanje podloge ili rad sa tiksotropnim dodatkom. U industrijskim objektima mikropropuštanja često nisu kritična za rad. U cilju uštede vremena i novca, premaz se postavlja na, blago rečeno, manje nego idealnu podlogu.

Prilikom postavljanja podova na metalnu podlogu, površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

10. Dodatne karakteristike:

• Gustina smjese na 20°C - 1,45 g/cm3
• Maseni udio isparljivih tvari - 0-3%
• Adhezija filma na beton - ne manje od 3 MPa
• Elastičnost filma pri savijanju nije veća od 1 mm
• Čvrstoća na pritisak - 75 MPa
• Čvrstoća na savijanje - 25 MPa
• Čvrstoća udara - ne manje od 50 kg/cm
• Otpornost na habanje - najmanje 500 kg pijeska/mm

www.intereco.ru

Primjena Taping® Floor 205 C - InterEco

Uslovi za polaganje samonivelirajućih podova Taping Floor 205C

• Osnovna vlažnost - ne više od 5%.
• Minimalna temperatura nanošenja - +10 °C.
• Maksimalna temperatura nanošenja - +30 °C.
• Optimalna temperatura nanošenja je +22 °C.
• Relativna vlažnost vazduha nije veća od 90%.

Važno je napomenuti! Ako su temperature i vlažnost visoke, razmislite o pomjeranju nanošenja završnog premaza noću. Vrlo često su noću uslovi stabilniji.

Faze polaganja Taping Floor 205 C.

1. Pregled baze.

U ovoj fazi potrebno je jasno odrediti da li su potrebne dodatne mjere za pripremu temelja.

2. Brušenje baze i sakupljanje prašine industrijskim usisivačem.

Betonsku podlogu potrebno je izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu.

Za praktičnost i uštedu vremena potrebno je koristiti mašine za mljevenje s mogućnošću pričvršćivanja usisivača.

3. Nanošenje prajmera.

Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom.

Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata.

Na slabim temeljima često se ponovno grundiranje vrši posipanjem kvarcnog pijeska.

4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205C (2-3 mm)

Pripremljeni materijal izlijte po površini poda i ravnomjerno rasporedite nazubljenom lopaticom, zatim valjajte igličastim valjkom da uklonite mjehuriće i na kraju poravnajte materijal.

Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

• Nivo 1 (prašina): 2 - 3 sata
• Nivo 3 (dodir): 18 - 19 sati
• Dozvoljen pješački saobraćaj: 24 sata

Za dobivanje premaza debljine od 3 mm obično se koriste sistemi sa međuslojem ispunjenim kvarcnim pijeskom.

Rad sa materijalom Taping Floor 205C

Jedinica isporuke – komplet.

Težina kompleta: 14,8 kg. (bazna komponenta A – 12 kg + komponenta učvršćivača B – 2,8 kg.)

Rok upotrebe – 12 meseci od datuma proizvodnje, kada se čuva u originalnom, neoštećenom pakovanju.

Prije upotrebe, komponente se moraju držati na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

Materijal Taping Floor 205C je u potpunosti univerzalan. Može se koristiti kao kit, prajmer i završni premaz.

Redoslijed operacija pri radu s kompletom:

1. Otvorite konzervu baze (12 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute.
2. Otvorili smo teglu učvršćivača (2,8 kg) i sipali je u sredinu kante sa izmešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.
3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.
4. Zatim, ovisno o vrsti materijala koji se priprema, izvodimo sljedeću operaciju:
   • Za pripremu kita dodajte suvi kvarcni pijesak u smjesu dok ne postigne radni viskozitet (obično 15-30 kg po setu) i dobro miješajte 3-4 minute.
   • Za pripremu prajmera dodajte 7 litara u smjesu. rastvarač 646 i dobro miješati 3-4 minute.
   • Za pripremu materijala za završni sloj dodajte kvarcnu prašinu u smjesu u količini od 12 - 13 kg. po setu.

Prilikom rada s kompletima materijala potrebno je jasno razumjeti da je vijek trajanja miješanog materijala ~ 30 minuta. Prije gnječenja potrebno je jasno razumjeti obim posla. Pauze u radu su neprihvatljive.

Potrošnja materijala

• Kao prajmer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + rastvarač
• Kao kit - 0,3 – 0,7 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 1 mm. završni sloj - 0,75 – 0,9 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 2 mm. završni sloj - 1,50 – 1,8 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 3 mm. završni sloj - 2,25 – 2,7 kg/m2 + kvarcni pijesak

Dodatne karakteristike:

• Gustina smjese na 20°C - 1,35 g/cm3
• Maseni udio isparljivih tvari - 0-8%
• Adhezija filma na beton - ne manje od 3 MPa
• Elastičnost filma pri savijanju nije veća od 10 mm
• Čvrstoća filma pri udaru na debljini od 500 mikrona je najmanje 40 cm
• Čvrstoća na pritisak - 75 MPa
• Čvrstoća na savijanje - 25 MPa
• Čvrstoća udara - ne manje od 50 kg/cm
• Otpornost na habanje - najmanje 500 kg pijeska/mm

Važno je napomenuti! Uspjeh ugradnje premaza ovisi 90% o kvaliteti pripreme podloge. To je kritičan pristup inspekciji i pripremi temelja koji će vam omogućiti da dobijete očekivani rezultat.

Nova betonska podloga nakon polaganja mora biti sušena najmanje 28 dana, sadržaj vlage u betonu ne bi trebao biti veći od 5% po težini. Ako to nije moguće, preporučujemo korištenje Taping Floor 205 (paropropusnog).

Završni sloj premaza će sakriti manje nepravilnosti, međutim, kako bi se uklonili vidljivi nedostaci, potrebno je površinsko punjenje. Git za ove namjene može se pripremiti na licu mjesta od Taping Floor 205C.

Razlike duž baze ne bi trebale biti veće od 2 mm na šini od 2 metra. Ako su razlike značajnije, potrebno je izravnavanje podloge ili rad sa tiksotropnim dodatkom. U industrijskim objektima mikropropuštanja često nisu kritična za rad. U cilju uštede vremena i novca, premaz se postavlja na, blago rečeno, manje nego idealnu podlogu.

Prilikom postavljanja podova na metalnu podlogu, površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

Mogući nedostaci, uzroci i rješenja

www.intereco.ru

Primjena Taping Floor 205 PU - InterEco

1. Opće informacije

Taping Floor 205 PU je pouzdan dvokomponentni poliuretanski materijal, koji se sastoji od baze (komponenta A) i učvršćivača (komponenta B). Ne sadrži eksplozivne komponente.

Taping Floor 205 PU ima sve potrebne sertifikate:

• Vatrogasni certifikat (G1, RP1, T2, V2, D2)
• SGR (potvrda o državnoj registraciji)

Taping Floor 205 PU je u skladu sa usvojenim državnim sanitarno-higijenskim pravilima i propisima br. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-183 -84, GOST 2.114-95.

Vijek trajanja premaza je 5 – 20 godina, ovisno o načinu rada i odabranom sistemu uređaja.

Materijal je otporan na habanje, sve petrokemije, odličnog dekorativnog izgleda, otporan na udarce

2. Prijave

Samoizravnavajući epoksidni pod Taping Pol 205 PU se koristi za podove:

• u garažama i parkiralištima,
• u stambenim i javnim zgradama,
• u industrijskim objektima, skladištima, radionicama,
• u ugostiteljskim objektima,
• u pomoćnim i pomoćnim prostorijama stambenih zgrada,
• u obrazovnim ustanovama, tretmanu i prevenciji, medicinskim ustanovama,
• u sanitarnim prostorijama zgrada grupa A - B,
• na stepeništima, putevima za evakuaciju
• u izložbenim paviljonima,
• u restoranima, kafićima, klubovima
• kod objekata sa udarnim opterećenjima itd.

3. Izbor optimalnog sistema.

Tapping Floor 205 PU omogućava ugradnju različitih vrsta premaza u zavisnosti od zahtevanih karakteristika.

Svi premazi su tonirani prema RAL katalogu.

Klasični sistem je glatki polusjajni premaz visoke čvrstoće, debljine 2-3 mm.

Za objekte sa vrlo ozbiljnim mehaničkim opterećenjima ugrađuju se sistemi punjeni kvarcom visoke čvrstoće na bazi Taping Floor 205 PU.

6. Faze polaganja Taping Floor 205 PU.

1. Pregled baze. U ovoj fazi potrebno je jasno odrediti da li su potrebne dodatne mjere za pripremu temelja.
2. Brušenje baze i sakupljanje prašine industrijskim usisivačem. Betonsku podlogu potrebno je izbrusiti kako bi se uklonilo cementno mlijeko, prljavština itd., a zatim dobro usisati kako bi se osiguralo bolje prianjanje materijala na površinu. Za praktičnost i uštedu vremena potrebno je koristiti mašine za mljevenje s mogućnošću pričvršćivanja usisivača.
3. Nanošenje prajmera. Prajmer se nanosi valjkom, a na teško dostupnim mjestima - četkom. Svrha prajmera je da se pore gornjeg sloja betona popune epoksidnim vezivom. Vrijeme sušenja za temeljni sloj je 24 sata. Na slabom betonu, ponovno se grundiranje često izvodi posipanjem kvarcnog pijeska.
4. Nanošenje završnog sloja materijala Taping Floor 205 PU (2-3 mm) Pripremljeni materijal sipati po podnoj površini i ravnomjerno rasporediti nazubljenom gletericom, zatim valjati igličastim valjkom za uklanjanje mjehurića i konačno izravnavanje materijala.

Vrijeme sušenja smjese na temperaturi od (20+2) °C.

• Nivo 1 (prašina): 2 - 3 sata
• Nivo 3 (dodir): 18 - 19 sati
• Dozvoljen pješački saobraćaj: 24 sata

Za dobivanje premaza debljine od 3 mm obično se koriste sistemi sa međuslojem ispunjenim kvarcnim pijeskom.

5. Rad sa materijalom Taping Floor 205 PU

Jedinica isporuke – komplet.

Težina kompleta: 12 kg. (bazna komponenta A – 10 kg + komponenta učvršćivača B – 2 kg.)

Rok upotrebe – 12 meseci od datuma proizvodnje, kada se čuva u originalnom, neoštećenom pakovanju.

Prije upotrebe, komponente se moraju držati na sobnoj temperaturi najmanje 24 sata.

Materijal Taping Floor 205 PU je univerzalan. Može se koristiti kao kit i završni premaz.

Redoslijed operacija pri radu sa Taping Floor 205 PU kompletom:

1. Otvorite konzervu baze (10 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute.
2. Otvorili smo teglu učvršćivača (2 kg) i sipali u sredinu kante sa izmešanom podlogom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.
3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.
4. Zatim, ovisno o vrsti materijala koji se priprema, izvodimo sljedeću operaciju:
   • Za pripremu kita dodajte suvi kvarcni pijesak u smjesu dok ne postigne radni viskozitet (obično 12-25 kg po setu) i dobro miješajte 3-4 minute.
   • Za pripremu materijala za završni sloj dodajte kvarcnu prašinu u smjesu u količini od 12 - 13 kg. po setu.

Priprema prajmera

Epoksidni materijal Taping R 1155 Primer se koristi kao prajmer u ovom sistemu. Težina kompleta zemlje je 22,4 kg. (baza 20 kg + učvršćivač 2,4 kg)

Redoslijed operacija pri radu s Taping R 11555 Soil kitom:

1. 1. Otvorite konzervu baze (20 kg) i dobro miješajte mikserom 3-4 minute.
2. 2. Otvorili teglu učvršćivača (2,4 kg) i sipali u sredinu kante sa pomešanom bazom tako da učvršćivač ne bi tekao niz zidove posude sa bazom.
3. 3. Temeljno miješajte bazu sa učvršćivačem 3 - 4 minute.

Prilikom rada s kompletima materijala potrebno je jasno razumjeti da je vijek trajanja miješanog materijala ~ 30 minuta. Prije gnječenja potrebno je jasno razumjeti obim posla. Pauze u radu su neprihvatljive.

6. Potrošnja materijala.

• Prajmer Taping R 1155 Primer - 0,25 – 0,3 kg/m 2
• Kao kit, Taping Floor 205 PU - 0,3 – 0,7 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 1 mm. završni sloj Taping Floor 205 PU - 0,6 – 0,9 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 2 mm. završni sloj Taping Floor 205 PU - 1,20 – 1,8 kg/m2 + kvarcni pijesak
• Kao 3 mm. završni sloj Taping Floor 205 PU - 1,8 – 2,7 kg/m2 + kvarcni pijesak

Važno je napomenuti! Uspjeh ugradnje premaza ovisi 90% o kvaliteti pripreme podloge. To je kritičan pristup inspekciji i pripremi temelja koji će vam omogućiti da dobijete očekivani rezultat.

Nova betonska podloga nakon polaganja mora biti sušena najmanje 28 dana, sadržaj vlage u betonu ne bi trebao biti veći od 5% po težini. Ako to nije moguće, preporučujemo korištenje Taping Floor 205 (paropropusnog).

Završni sloj premaza će sakriti manje nepravilnosti, međutim, kako bi se uklonili vidljivi nedostaci, potrebno je površinsko punjenje. Git za ove namjene može se pripremiti na licu mjesta od materijala Taping Floor 205 PU.

Razlike duž baze ne bi trebale biti veće od 2 mm na šini od 2 metra. Ako su razlike značajnije, potrebno je izravnavanje podloge ili rad sa tiksotropnim dodatkom. U industrijskim objektima mikropropuštanja često nisu kritična za rad. U cilju uštede vremena i novca, premaz se postavlja na, blago rečeno, manje nego idealnu podlogu.

Prilikom postavljanja podova na metalnu podlogu, površinu treba očistiti od tragova kamenca i odmastiti otapalom u količini od 0,3-0,4 g/m2. Dozvoljena je upotreba ksilena, mješavine butanola i toluena, rastvarača R-4, R-5, R-60 i br.646.

7. Dodatne karakteristike:

• Gustina smjese na 20°C - 1,45 g/cm3
• Maseni udio isparljivih tvari - 0-3%
• Adhezija filma na beton - ne manje od 1 MPa
• Elastičnost filma pri savijanju nije veća od 1 mm
• Čvrstoća na pritisak - 75 MPa
• Čvrstoća na savijanje - 25 MPa
• Čvrstoća udara - ne manje od 50 kg/cm
• Otpornost na habanje - najmanje 500 kg pijeska/mm

8. Mogući nedostaci, uzroci i načini otklanjanja.