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Betonokontakt-Optimistenverbrauch pro 1 m2. Grundierung Knauf Betokontakt. Arbeitsumfang Grundierung Betonkontakt Prospektoren

Der Zweck der Grundierung besteht darin, jede Oberfläche für die weitere Bearbeitung, beispielsweise das Streichen, vorzubereiten. Mit der Grundierung können Sie die Oberfläche nivellieren, Mikrorisse beseitigen und auch die Haftung des Untergrunds auf dem Dekorationsmaterial verbessern.

Konkreter Kontakt ist keine Ausnahme. Dieser Primer wird zur Behandlung verwendet Betonoberflächen, kann aber auch für Ziegel- oder Trockenbauwände verwendet werden. Die Verwendung von Betonkontakt ermöglicht es, die Arbeit mit dekorativen Veredelungsmaterialien zu vereinfachen, deren Verbrauch zu reduzieren und die Haltbarkeit der Beschichtung zu erhöhen.

Der Verbrauch von Betonkontakt pro 1 m2 hängt von den Eigenschaften der Oberfläche ab, auf der die Grundierung verwendet wird. Dabei spielt weniger die Art (verschiedene Betonmarken, Ziegel) die Hauptrolle, sondern die Porosität. Dieser Faktor beeinflusst die Intensität der Primerabsorption und dementsprechend ihren Verbrauch.

Traditionell werden folgende Oberflächenvarianten unterschieden:

  • Porenlos oder mit geringer Porosität.
    Diese beinhalten: Keramikfliesen, Wände mit Farbe bedeckt, beriebener Beton. Auf solchen Oberflächen ist der Verbrauch von Concrete Contact pro 1 m2 minimal: 0,15 - 0,25 kg. Die Grundierung lässt sich leicht in einer gleichmäßigen Schicht auftragen und erfordert in der Regel kein zusätzliches Egalisieren.
  • Oberflächen mit mittlerer Porosität
    Dies sind hochwertige Betone, monolithische Strukturen, selbstnivellierende Zementböden, Vormauerziegel oder Betonfliesen. Hier wird der Verbrauch höher sein und 0,2 - 0,35 kg pro Stück betragen Quadratmeter.
  • Poröse Oberflächen.
    Zu dieser Art gehören Sandbeton, Wandziegel und ähnliche Materialien. Der Verbrauch an Betonkontakt pro 1 m2 beträgt 0,3 - 0,5 kg, was auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, die Poren zu füllen. Es ist auch zu bedenken, dass bei stark porösen Oberflächen diese mit speziellen Imprägnierungen behandelt werden müssen, da sonst die Beschichtung mit einer Grundierung nicht zum gewünschten Ergebnis führt.
    Darüber hinaus führt das Einziehen des Primers in die Poren zu einer ungleichmäßigen Schicht, die ein regelmäßiges Nachschneiden erfordert.

Am besten praktischer Weg Bestimmung des Verbrauchs an Betonkontakt – Testbehandlung einer Oberfläche. Dazu können Sie Abdeckband an die Wand kleben, sodass ein Quadratmeter für den Quadratmeter entsteht. Sie benötigen eine genau definierte Menge Grundierung, ca. 0,5 - 1 kg (vorbereitet). Es ist notwendig, die Grundierung so lange aufzutragen, bis eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne Tropfen oder Lücken entsteht.

Sobald das Quadrat fertig ist, wiegen Sie die restliche Grundierung ab und ziehen Sie sie vom Anfangsgewicht ab. Das Ergebnis ist der Verbrauch an Betonkontakt pro 1 m2.

Ist es möglich, den Materialverbrauch zu reduzieren?

Theoretisch ja, aber es lohnt sich nicht. Die Kosten für Betonkontakt sind nicht so hoch, dass man viel sparen könnte. Aber ein Mangel an Grundierung kann zu einer Reihe von Problemen führen negative Konsequenzen: Knacken dekorative Abdeckung, Abblättern und Verschlechterung der wasserfesten Eigenschaften.

Die primäre Aufgabe besteht also darin, einen qualitativ hochwertigen Auftrag der Grundierung sicherzustellen und nicht darin, diese einzusparen.

Betokontakt von Firma Knauf- es ist einzigartig in seinen Eigenschaften Baumaterial. Die Besonderheit des Primers besteht darin, dass er als Trennmittel auf verschiedene Schichten aufgetragen werden kann und so deren starke Haftung untereinander gewährleistet. Betokontakt-Grundierung passt perfekt auf Fliesen, Farbe und andere glatte Oberflächen, erhöht die Haftung, was es ermöglicht, die alte Beschichtung nicht abzubauen, sondern darauf zu spachteln und anschließend zu veredeln.



Besonderheiten

Betokontakt Primer ist eine dispergierte Acrylmischung, die eine hohe Haftung auf der Oberfläche gewährleistet. Nach dem Trocknen bildet sich ein rauer, rosafarbener Film. Dank seiner einzigartigen Eigenschaften kann Betokontakt der Firma Knauf auf Polystyrolschaum, Stahlbetonkonstruktionen und Trockenbauwänden angewendet werden.


Es wird für folgende Zwecke verwendet:

  • wird als Imprägnierung auf Beton aufgetragen und bereitet die Oberfläche für das anschließende Auftragen von Leim vor;
  • stärkt und härtet Oberflächen mit geringer Dichte vor dem Verputzen;
  • Wird auf mit Öl- oder Alkydfarbe beschichtete Oberflächen aufgetragen, wenn eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist.
  • als Vorbehandlung zum Kleben von Stuck;
  • um Metallkonstruktionen für die anschließende Füllung vorzubereiten.



Vorteile und Nachteile

Zu den Vorteilen Betokontakt-Grundierungen Knauf umfasst die folgenden Funktionen:

  • Dampfdurchlässigkeit, da die Oberfläche „atmen“ kann;
  • Beständigkeit gegen Schimmelbildung dank der in der Lösung enthaltenen fungiziden Zusätze;
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • einfache Anwendung und kann sowohl für Arbeiten verwendet werden, die manuell als auch mit Hilfe spezieller Geräte ausgeführt werden;
  • schnell trocknend (mit optimale Bedingungen Trocknungszeit beträgt 12 Stunden);
  • lange Lebensdauer (bis zu 80 Jahre).


Der Betokontakt-Primer ist sehr praktisch in der Anwendung, da die Zusammensetzung nicht für die Anwendung vorbereitet werden muss.

Der Hersteller empfiehlt lediglich, vor Arbeitsbeginn gründlich zu mischen. Aufgrund der einfachen Handhabung und der hohen Qualität lässt sich Betokontakt bequem von Hand auftragen ohne komplex zu verwenden Bauwerkzeuge. Selbst ein Anfänger mit wenig Erfahrung im Reparatur- und Baubereich kann die Oberfläche mit dieser Grundierung überziehen. Dank an pinke Farbe Durch die Zusammensetzung lässt sich der Auftrag der Grundierung leicht kontrollieren, so dass keine unbedeckten Stellen zurückbleiben.

Zu den Nachteilen der Betokontakt-Grundierung gehört die Tatsache, dass die Schicht nach dem Trocknen sofort für die nächsten Endbearbeitungsschritte aufgetragen werden sollte. Eine Verzögerung führt dazu, dass sich Staub auf der rauen Oberfläche absetzt Bauschutt, was seine Klebeeigenschaften erheblich verringert und Endergebnis Reparatur.


Arten

Die Firma Knauf produziert Betokontakt der folgenden Typen:

  • mit einem Bruchteil von 0,6 mm (zum Grobnivellieren);
  • mit einem Bruchteil von 0,3 mm (zur Anwendung unter Spachtelmasse).


Verbrauch

Die erforderliche Grundierungsmenge hängt von der Porosität der aufzutragenden Oberfläche ab.

Um die benötigte Menge an Betokontakt zu ermitteln, können Sie folgende Daten nutzen:

  • für Oberflächen mit hoher Porosität (Ziegel, Betonplatten, Stein) beträgt der optimale Verbrauch pro 1 m² 0,4–0,5 kg;
  • für Materialien mit einem durchschnittlichen Porositätskoeffizienten ( monolithischer Beton, dekorativer Ziegelstein, selbstnivellierende Betonböden) Der Verbrauch beträgt 0,2–0,38 kg pro Quadratmeter behandelter Oberfläche;
  • Oberflächen mit niedrigem Porositätskoeffizienten (Stahlbetonkonstruktionen, Keramik, Öl- und Alkydemail, glasierte Fliesen) beträgt der optimale Verbrauch 0,15–0,25 kg pro 1 m².


Um den Verbrauch an Betokontakt-Grundierung etwas zu reduzieren, wird zunächst eine herkömmliche Grundierung auf die Oberfläche aufgetragen, die nach dem Trocknen die Porosität des Materials verringert. Diese Methode wird am häufigsten bei stark porösen Oberflächen angewendet, kann jedoch die Haftung von Betokontakt verringern.


Den Verbrauch pro 1 m² können Sie auch durch eine Probeanwendung ermitteln, warum Sie Folgendes tun sollten:

  • Messen Sie auf der zu behandelnden Oberfläche ein Quadrat von 1x1 m ab und begrenzen Sie es mit Klebeband.
  • Mischen Sie die Grundierung vor dem Auftragen gründlich und gießen Sie 500 ml in einen kleinen Behälter.
  • Sie sollten den Behälter mit der Grundierung und dem Pinsel oder anderen zum Auftragen verwendeten Geräten wiegen.
  • Tragen Sie die Grundierung wie empfohlen auf und achten Sie darauf hohe Qualität Beschichtungen;
  • Wiegen Sie den Behälter erneut zusammen mit dem Werkzeug und der darin verbliebenen Grundierung.
  • Der resultierende Wert ist der Verbrauch an Betokontakt-Grundierung pro 1 m². Berechnen erforderliche Menge Grundierung muss dieser Wert mit der behandelten Fläche multipliziert werden.



Feinheiten der Anwendung

Bevor die Oberfläche mit Betokontakt-Grundierung bedeckt wird, sollte diese sorgfältig vorbereitet werden. Dazu wird es manuell oder mit Hilfe von Schmutz und Staub gereinigt Baustaubsauger. Vor dem Auftragen wird die Masse gründlich gemischt, vorzugsweise mit einem Baumischer, damit sich der Feinsand gleichmäßig in der Grundierung verteilt. Es wird unter keinen Umständen empfohlen, die Zusammensetzung mit Wasser zu verdünnen., da es dadurch alle seine Eigenschaften verliert. Einige Hersteller erlauben jedoch, die Zusammensetzung mit etwas Wasser zu verdünnen, um Geld zu sparen.

  • Nachfolgende Arbeiten können erst nach vollständiger Trocknung der Grundierung, also nach 12–15 Stunden, durchgeführt werden.

  • Nach dem Auftragen von Betokontakt muss die Qualität der Beschichtung überprüft werden. Dies ist notwendig, um Mängel an der grundierten Oberfläche rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Dazu müssen Sie mit einem Metall- oder Gummispatel über den getrockneten Boden fahren und beobachten, wie die Sandpartikel zerbröckeln. Wenn sie einfach und in sind große Mengen von der Oberfläche entfernt werden, kann eine solche Beschichtung nicht als hochwertig bezeichnet werden und Veredelungsmaterialien haften nicht gut darauf.

    Betokontakt Knauf ist eine Grundierung, mit der Sie viele Oberflächen für die Endbearbeitung vorbereiten können, darunter Metall, Gipskarton und andere Materialien. Das Wichtigste ist, die Empfehlungen des Herstellers und die Anwendungstechnik zu befolgen und die zu behandelnde Oberfläche gut vorzubereiten.

    Im nächsten Video sehen Sie einen Überblick über die Grundierung Knauf Betokontakt.

    • Wo wird es verwendet?
    • Wie man rechnet?
    • Wovon hängt der Verbrauch noch ab?
    • Norm
    • Wie bereitet man die Oberfläche vor?
    • Wie wende ich es richtig an?
    • Besonderheiten
    • Hersteller
    • Tipps und Tricks

    Bei Reparaturen ist es unmöglich, auf ein Material zu verzichten, das dabei hilft, zwei völlig unvereinbare Elemente zu verbinden. In diesem Fall hilft der Betonkontakt, der dazu beiträgt, dass die Veredelungsmaterialien fest an der Wand oder untereinander haften. Die Komponenten für seine Herstellung sind Quarzsand, sehr starker Kleber, Acryl. Dank dieser Zusammensetzung können Sie bekommen gute Haftung und vereinfachen Sie den Endbearbeitungsprozess.

    Durch die Betonkontaktgrundierung wird die Oberfläche rauer und Sie können anschließend mit der Verarbeitung des gewünschten Materials beginnen.





    Die Verwendung dieser Lösung ist eine Tätigkeit, die viel Aufmerksamkeit erfordert. Es gibt viele Nuancen, an die es sich zu erinnern lohnt. Bei der Endbearbeitung von Betonwänden oder -decken ist diese Grundierung jedoch unverzichtbar. Vergessen Sie nicht die Grundregeln für die Anwendung der Mischung. Und natürlich müssen Sie wissen, wie Sie berechnen können, wie viel Grundierung für Böden, Decken und andere Oberflächen erforderlich ist. Dies ermöglicht Ihnen den sofortigen Kauf benötigte Menge Lösung für Ihre Region.

    Wo wird es verwendet?

    Es muss gesagt werden, dass der Primer aufgrund seiner Eigenschaften für die unterschiedlichsten Mischungen verwendet werden kann. Das und Betondecken, Wände, verschiedene Fliesen. Darüber hinaus ist die Fassadenverkleidung des Gebäudes ohne dieses Material nicht möglich. dekorative Putze. Auf absolut jeder Oberfläche, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich, wird Betonkontakt die ihm zugewiesenen Funktionen erfolgreich meistern.









    Wie man rechnet?

    Betonokontakt-Grundierung kann nicht nur auf Betonwänden, sondern auch auf jeder anderen Oberfläche verwendet werden. Sie müssen wissen, dass es bestimmte Verbrauchsmerkmale gibt, die je nach Art der Oberfläche, auf der es verwendet wird, variieren können. Zum Beispiel bei der Arbeit mit Betonwände Es ist eins, aber bei Ziegeln oder Trockenbau ist es völlig anders.

    Teilen wir die Oberflächen nach einem Parameter wie der Porosität ein. Es gibt also drei Arten solcher Oberflächen.

    • Porös– darunter Ziegel, Beton mit Sand und poliert. Bei der Arbeit mit diesen Materialien beträgt der Verbrauch an Kontaktbeton pro 1 m2 etwa 0,3 – 0,5 kg. Wenn die Oberfläche außerdem stark porös ist, muss sie mit speziellen Imprägniermitteln behandelt werden. tiefe Penetration.
    • Mittlere Porosität– Es kann sich um monolithischen Beton, Betonfliesen oder selbstnivellierende Böden handeln. Hier beträgt die Norm pro 1 m2: 0,2 – 0,35 kg.
    • Geringe Porosität– zum Beispiel Keramikfliesen, gespachtelter Beton oder Farbe. Für sie reicht es aus, etwa 0,15 - 0,25 kg Material zu verwenden.





    Wovon hängt der Verbrauch noch ab?

    Wenn die zu bearbeitenden Wände über eine gute Feuchtigkeitsaufnahme verfügen, müssen deutlich mehr Grundierungen verwendet werden. Übrigens geben die Hersteller auf ihren Verpackungen an, dass pro Quadratmeter Lösung 300 Gramm benötigt werden. In Wirklichkeit entspricht dieser Indikator jedoch meist nicht dem angegebenen und die konkrete Kontaktnorm weist ihre eigenen Merkmale auf.









    Norm

    Um Informationen über die Grundierungsmenge zu erhalten, müssen Sie einen sogenannten Probenehmer verwenden. Dazu müssen Sie ein 1x1 Meter großes Quadrat sowie eine bestimmte Menge Lösung auswählen, die aufgetragen werden soll. Es ist notwendig, die Mischung zusammen mit dem Behälter, in dem sie sich befindet, zu wiegen. Anschließend können Sie mit dem Auftragen des Betonkontakts auf die Oberfläche beginnen. Bei der Veredelung prüfen wir, ob die Mischung fest hält und korrigieren, wenn etwas nicht stimmt.

    Nachdem die Arbeit am gesamten Quadrat abgeschlossen ist, können Sie die Lösung erneut abwiegen. Die Differenz zwischen diesen Zahlen ergibt den Verbrauch Ihrer Oberfläche. Es ist darauf zu achten, dass die Füllung auch dieses Testquadrats gleichmäßig und glatt und ohne Lücken sein sollte.









    Wenn an einer Stelle nicht genügend Mörtel vorhanden ist, äußert sich dies in der Ablösung von Sand und Zement. In einer solchen Situation ist es besser, eine weitere Schicht aufzutragen, die in der Regel 20–30 Prozent weniger Grundierung erfordert.

    Wie kann der Lösungsverbrauch reduziert werden?

    Da die Besonderheit des Betonkontakts darin besteht, dass seine Kosten nicht so hoch sind, ist es aus Gründen der Einsparung und Reduzierung des Verbrauchs besser, diese Frage überhaupt nicht zu stellen. Die Folgen einer Verbrauchsreduzierung können dazu führen, dass die Festigkeit deutlich abnimmt, die Beschichtung zu reißen beginnt und sich in Zukunft möglicherweise vollständig ablöst.

    Wenn der Betonkontakt abnimmt, nimmt auch die Haftung – die Wechselwirkung zwischen dem Untergrund und der neuen Beschichtung – ab, aber selbst das ist nicht das Schlimmste. Vergessen Sie nicht, dass einer der Zwecke des Betonkontakts die Abdichtung ist.





    Viele Beschichtungen, die mit der Grundierung interagieren, basieren auf Gips oder Portlandzement und müssen dementsprechend mit Wasser verdünnt werden.

    Wenn Wasser schnell aus der Mischung austritt, trocknen die Beschichtungen aus. Dies ist genau das, was der Betonkontakt nicht zulässt. Daher ist es besser, die Idee, den Boden zu berechnen, loszuwerden, um mehr zu sparen.

    Wie bereitet man die Oberfläche vor?

    Neben den Eigenschaften der Oberfläche hängt der Verbrauch der Grundierung davon ab, wie richtig Sie sie vor der Arbeit vorbereiten. Zunächst müssen Sie die Arbeitsstelle von Staub und verschiedenen Arten von Verunreinigungen reinigen. Wenn es Stellen gibt, die bereits begonnen haben, sich abzulösen oder zu bröckeln, ist es besser, sie sofort zu beseitigen und zu entfernen. Eventuell vorhandene Unebenheiten müssen ebenfalls mit Putz abgedeckt werden.









    Die Besonderheit des Betonkontakts besteht darin, dass er nicht auf einer fettigen Oberfläche haften kann. Wenn solche Bereiche vorhanden sind, ist es besser, sie zu waschen und zu entfetten und erst dann fortzufahren. Stellen, an denen Farbe vorhanden ist, können mit einem feuchten Schwamm abgewaschen werden. Wenn dies nicht möglich ist, ist es besser, sie mit einer normalen Grundierung abzudecken. Dieses Verfahren ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Verbrauchs, da der Boden die Stellen mit Rissen füllt.

    Nach Abschluss der Bearbeitung müssen Sie kleine Flecken entfernen, dann können Sie sicher sein, dass der Betonkontakt fest an anderen Materialien haftet.





    Wie wende ich es richtig an?

    Nach dem Öffnen der Verpackung muss der Primer gut vermischt werden. Die Konsistenz dieser Lösung ähnelt in gewisser Weise einer Farbe, und aufgrund der darin eingebrachten Pigmente ist der Betonkontakt auf der Oberfläche sehr deutlich sichtbar. Bei Lufttemperaturen unter 5 Grad Celsius ist es besser, keine Grundierung aufzutragen. Dies liegt daran, dass mit mehr niedrige Temperaturen kann sein hohe Luftfeuchtigkeit. Darüber hinaus kann unter solchen Bedingungen nicht gewährleistet werden, dass die Grundierung gut abbindet und trocknet.

    Der Primer kann mit einer Rolle, einem Spezialpinsel und einem Spachtel aufgetragen werden. Muss angewendet werden dünne Schicht Um eine Lösung zu finden, verwenden Sie hierfür besser einen breiten Pinsel. Danach müssen Sie es einige Zeit trocknen lassen. Mit einem speziellen Eisenspachtel können Sie prüfen, ob die Oberfläche vollständig trocken ist. Sie müssen nur am Betonkontakt entlangfahren und prüfen, ob etwas bröckelt. Es ist erwähnenswert, dass, um es durchführen zu können weitere Arbeit, müssen Sie mindestens ein paar Stunden warten.









    Diese Angelegenheit kann nicht verzögert werden Abschlussarbeiten. Je länger die Pause ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich Staub auf der Oberfläche bildet, was zu einer Verschlechterung der Haftung führt. Wenn seit dem Auftragen der Grundierung mehr als 48 Stunden vergangen sind, müssen Sie sie mit einer Tiefengrundierung abdecken.

    Sie können diesen Prozess selbst bewältigen, ohne ein Bauteam zu rufen. Die Hauptsache ist, die Anwendungstechnik zu befolgen, und zwar während des Auftragens und Trocknens des Betonkontakts Temperaturregime war stabil.













    Besonderheiten

    Dieses Material wird von Bauherren seit langem wegen seiner zahlreichen Vorteile geschätzt.

    • Hohe Trocknungsgeschwindigkeit, was bei Reparaturen wichtig ist, wenn alles so schnell wie möglich erledigt werden muss.
    • Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dies ist besonders nützlich für diejenigen, die Bodenestriche verlegen.
    • Die Lebensdauer eines solchen Materials beträgt 80 Jahre. Dies ist genau der Zeitpunkt, an dem Sie sich bei korrekter Anwendung und Einhaltung aller Herstellerangaben keine Sorgen um die volle Leistungsfähigkeit der Grundierung machen müssen.





    Hersteller

    Es gibt Hersteller „Aquilegia“ oder Knauf, die sind schon recht lange Zeit und produzieren ausschließlich hochwertige Produkte. Betrachten Sie die Knauf-Grundierung, die bei Käufern beliebt ist. Dieses Material wird bei Arbeiten mit dichten Untergründen mit eher geringer Saugfähigkeit eingesetzt. Es kann sein:

    • verdichteter Beton;
    • Stahlbetonkonstruktionen;
    • Gipskartonplatten.

    Knauf-Hersteller versuchten sicherzustellen, dass das Material vorhanden ist hohes Level Beständigkeit gegen Alkalien. Darüber hinaus kann diese Lösung nicht nur als Grundlage für das Auftragen von Tapetenkleber, Spachtelmasse und anderen Mischungen dienen. Es wird auch nützlich sein, wenn Abschluss Basis und schützen Sie ihn vor verschiedenen Einflüssen.









    Merkmale von Knauf sind:

    • hohe Dampfdurchlässigkeit;
    • der Verbrauch an Veredelungsmaterialien wird reduziert;
    • es besteht Schutz gegen Biegen und Schimmel;
    • hat schmutzabweisende Eigenschaften.

    Hersteller von 20-kg-Knauf-Verpackungen sorgten dafür, dass der Käufer zufrieden war und kehrten mehr als einmal zu dieser Marke zurück. Da die Gläser mit der Lösung recht geräumig sind, müssen Sie nicht mehrmals in den Laden gehen, um nach der richtigen Grundierung zu suchen.









    Bei der Auswahl eines konkreten Ansprechpartners müssen Sie sich von mehreren Faktoren leiten lassen. Zunächst muss es sich um einen Hersteller handeln, der sich bewährt hat. Die Materialkosten sollten im Vergleich zu anderen nicht zu niedrig sein. Darüber hinaus sollten Sie das auf der Verpackung angegebene Verfallsdatum sorgfältig prüfen.

    Übrigens: Wenn die Grundierung vor mehr als einem Jahr hergestellt wurde, sollten Sie den Kauf verweigern. Darüber hinaus ist auf die Homogenität der Mischung zu achten. Wenn es Klumpen darin gibt, dann ist dies der Fall Beschädigte Güter. Und schließlich kann Betonkontakt nicht bei niedrigen Temperaturen gelagert werden, dies gilt sowohl im Geschäft als auch zu Hause.









    Wie Sie den Betonkontakt Ceresit CT 19 verwenden, erfahren Sie im folgenden Video.

    Glatte Untergründe zeichnen sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine unzureichende Haftung aus, weshalb Versuche, etwas zu kleben, zu streichen oder mit Spachtelmasse zu verputzen, scheitern. Um die Haftung zu verbessern, empfehlen Profis die Verwendung einer speziellen Zusammensetzung.

    Betonkontakt ist alkalibeständig Polymerdispersion, gehört zur Klasse der Primer. Die Fähigkeit des Materials, perfekt glatte Oberflächen in raue umzuwandeln und dadurch die Hafteigenschaften des Untergrunds zu verbessern, macht es unverzichtbar bei der Arbeit mit monolithischen Fliesen Betonblöcke, Trockenbau, Holz, Glas, Metall, mit Öl-/Alkydfarbe behandelte Beschichtungen. Solche Eigenschaften werden durch das Vorhandensein von Folgendem bestimmt:

    • feiner Füllstoff - Quarzsand, dessen Partikelgröße 600 Mikrometer nicht überschreitet (dies verleiht der Oberfläche eine bestimmte Textur);
    • thermoplastisches Polymer - Acryl (spielt die Rolle eines Verbindungselements);
    • hochfester Klebstoff (um eine zuverlässige Verbindung mit den behandelten Beschichtungen zu gewährleisten);
    • Zement (wirkt sowohl als Bindemittel als auch als Erzeuger von Rauheit);
    • weitere verträgliche Inhaltsstoffe, die je nach Hersteller variieren können.

    Durch diese Komponenten ergeben sich auch zusätzliche Primerfähigkeiten:

    • die Oberfläche wasserdicht machen und einen wasserfesten Film darauf bilden;
    • trocknet schnell (in ein paar Stunden), danach kann mit der weiteren Arbeit begonnen werden;
    • Lassen Sie Gase durch, wodurch eine natürliche Luftzirkulation im Raum entsteht und Schimmelbildung verhindert wird.
    • verlieren 70-80 Jahre lang ihre wohltuenden Eigenschaften nicht.

    Der Verbrauch an Betonkontakt ist relativ gering: 200-400 g pro 1 m2. Es ist möglich, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung visuell zu überwachen, was durch die Einbeziehung von Farbzusätzen (normalerweise rosa Farbstoff) in die Zusammensetzung möglich ist.

    Da die Betonkontaktgrundierung als Verbindungselement zwischen fungiert Veredelungsmaterial und eine glatte Basis, wird es zu Recht in Betracht gezogen Die beste Option zur Vorbereitung von Wänden, Decken, Böden. Wenn Sie die Dispersion unter dem Estrich verwenden, ist eine Imprägnierung nicht erforderlich.

    Überprüfung der beliebtesten Grundierungsmarken

    Vom Zweck und Funktionsprinzip her sind sie alle ungefähr gleich. Der Unterschied liegt nur in den kleinen Komponenten, die Hersteller hinzufügen, um die Qualität ihres Produkts zu verbessern, es von der Masse abzuheben und in den Vordergrund zu rücken. Am gefragtesten Heute verwendete Marken:

    • Birss;
    • Dali;
    • TEXT;
    • Knauf.

    1. Birss-Betongrundierung hat sich als guter Baustoff bewährt im Inland produziert. Es wird in Kunststoffeimern mit zuverlässigem Metallgriff und einem Volumen von 10 und 20 kg hergestellt. Auf der Basis einer Wasserdispersion mit der Zugabe fein abgestimmter Füllstoffe trägt es nicht nur dazu bei, eine entwickelte raue Oberfläche mit hervorragender Haftung zu erzeugen, sondern auch die Beschichtung durch die Beseitigung von Mikrodefekten zu stabilisieren.

    • Farbe des resultierenden Films: transparent, matt.
    • Verbrauch: 300-350 g/m2.
    • Anwendungstemperatur: von +5 bis +35°C.

    2. Klebstoff Acryl Dali – eine weitere Schöpfung Russische Hersteller. Sie können ihn in 3 Gewichtsvarianten kaufen: Eimer mit einem Fassungsvermögen von 3,5, 6 und 12 kg. Dali basiert auf modifizierten Acrylcopolymeren, Quarzfüllstoff, speziellen Additiven und einem Antiseptikum, das aktiv das Auftreten von Pilzen und Schimmel verhindert.

    • Farbe: rosa
    • Verbrauch: 1 l pro 3-5 m2.
    • Temperatur: +10 bis +35 °C.

    3. Das Unternehmen TEX (Russland) produziert seit langem qualitativ und preislich gute Produkte. Kontaktbeton zur Behandlung großer Flächen kauft man am besten in Eimern mit 6, 12, 18 kg. TEX Kombi 3 kg ist tolle Lösung für kleine Basen. Der Hauptbestandteil ist eine Copolymer-Acryl-Dispersion, technische Additive und Füllstoffe verbessern die Eigenschaften. Kann sowohl für Innen- als auch für Außenarbeiten verwendet werden.

    • Filmfarbe: farblos.
    • Verbrauch: 5-7 m2/kg. (7-9 m2/l).
    • Temperatur: von +5 bis +35°C.

    4. Grundierungen von Knauf (Deutschland) werden oft von Handwerkern gekauft, weil sie alle Leistungsparameter erfüllen professionelle Endbearbeitung. Bei der Herstellung von Betonkontakten verwendet der Hersteller ausschließlich gesiebten Quarzsand, dessen Fraktionen in 2 Sorten vorliegen: 0,3 und 0,6 mm. Die erste Variante eignet sich hervorragend zum Vorbehandeln des Untergrundes vor dem Spachteln, Tapezieren oder Streichen. Der zweite Typ ist vor dem Verputzen besser zu bevorzugen. Erhältlich in Kunststoffeimern mit einem Gewicht von 5 und 20 kg.

    • Farbe: hellrosa.
    • Verbrauch: 0,2-0,35 kg/m2.
    • Temperatur: von +5 bis +25°C.

    Wie wendet man die Zusammensetzung an?

    Die richtige Verwendung von Betonkontakt bedeutet:

    • Vorreinigung der Oberfläche;
    • Mischen der Lösung, um schwere Partikel (Sand, Zement) anzuheben und die Zusammensetzung auszugleichen;
    • Tragen Sie die Grundierung mit einem Pinsel oder einer Rolle in einer Schicht auf (eine zweite Schicht ist erforderlich, wenn die Beschichtung durch Unebenheiten gekennzeichnet ist);
    • Warten Sie, bis es vollständig getrocknet ist, um eine maximale Haftung zu gewährleisten, und fahren Sie mit der Endbearbeitung fort.

    Parameter " Konkreter Kontaktverbrauch» hängt maßgeblich von der Porosität der Oberfläche ab, auf die es aufgetragen wird.

    Grundsätzlich wird Betonokontakt zum Grundieren von Betonoberflächen verwendet (daher der Name), kann aber auch auf andere Oberflächen aufgetragen werden: Ziegel, Trockenbau, Beton und Keramikfliesen. alte Farbe usw. Aber selbst für eine Art von Oberfläche (z. B. Beton) kann der Verbrauch an Betonkontakt erheblich variieren.

    Preis des Betonkontakts, Eigenschaften und Eigenschaften, Anwendungshinweise: Betonkontakt

    Betonkontaktverbrauch pro 1m2

    Verbrauch an Betonkontaktgrundierung pro 1m2 Für verschiedene Oberflächen.
    Unterteilen wir Oberflächen nicht nach ihrer Art, sondern nach Porosität – der Fähigkeit, Wasser aufzunehmen.

    1. Poröse Oberflächen: polierter Beton und Sandbeton, Baustein.
    Für diese Oberflächen Verbrauch an Betonkontakt pro 1m2 beträgt 0,3-0,5 kg.
    Darüber hinaus muss die Oberfläche bei starker Porosität mit speziellen Tiefenimprägnierungen vorbehandelt werden.

    2. Oberflächen mit mittlerer Porosität: monolithischer und hochwertiger Beton, Betonfliesen, Bodenausgleicher (selbstnivellierende Zementböden), Abschlussziegel.
    Der Betonkontaktverbrauch pro 1m2 beträgt 0,2-0,35 kg.

    3. Oberflächen mit geringer Porosität, Oberflächen ohne Poren: abgeriebener oder verstärkter Beton, Keramikfliesen, alte Farbe.
    Für solche Untergründe ausreichend minimaler Verbrauch Betonkontakt pro 1m2 - 0,15-0,25 kg.

    Beurteilung der Oberflächenqualität(ausreichender Verbrauch an Betonkontakt): Die Grundierung wird gleichmäßig aufgetragen, es entstehen keine Lücken, der Sand wird gleichmäßig und fest verklebt. Wenn Lücken vorhanden sind, die Grundierung vollständig eingezogen ist oder sich Sand leicht von der Oberfläche entfernen lässt, muss eine zusätzliche Schicht Grundierung aufgetragen werden.

    Der beste Weg Ermitteln Sie den Verbrauch an Betonkontaktgrundierung pro 1 m2 Für eine bestimmte Oberfläche eine Testanwendung durchführen.
    Um den Verbrauch an Betonkontakt pro 1m2 zu messen, trennen Sie ein 1x1m großes Quadrat auf der Oberfläche mit Klebeband ab. Nehmen Sie eine Probe – eine kleine Menge Grundierung (0,5–1 kg). Wenn Sie die Probe aus einem großen Behälter gießen, achten Sie darauf, die Grundierung zuerst gründlich zu mischen.
    Hängen Sie die Probe zusammen mit dem Auftragswerkzeug (Rolle oder Pinsel) auf. Um sicherzustellen, tragen Sie die Grundierung auf erforderliche Qualität Oberflächen (siehe oben). Hängen Sie die Sonde erneut zusammen mit dem Instrument auf. Die Gewichtsdifferenz ist der genaue Verbrauch an Betonkontaktgrundierung pro 1 m2, auch unter Berücksichtigung des Materials, das auf der Walze oder dem Pinsel verbleibt.

    So bestimmen Sie genau den Parameter „Betonkontaktverbrauch“ und dementsprechend die Menge an Grundierung, die Sie für Ihre Fläche kaufen müssen.

    So reduzieren Sie den Betonkontaktverbrauch

    Auf keinen Fall! - Sie müssen es nicht einmal versuchen.

    Der Preis für Betonkontakt ist zu niedrig, um zu versuchen, den Verbrauch von Betonkontakt zu reduzieren, um Geld zu sparen, und die Folgen einer Verbrauchsreduzierung können äußerst katastrophal sein: vom Festigkeitsverlust und Rissbildung der Beschichtung bis hin zum völligen Abblättern!

    Wenn Sie den Verbrauch an Betonkontaktboden reduzieren, nimmt die Haftung – die Haftung der neuen Beschichtung am Untergrund – ab, aber das ist nicht die Hauptsache. Viele Menschen vergessen, dass der Betonkontakt neben der Erhöhung der Haftung noch einen weiteren Zweck hat, der viel wichtiger ist als der erste – die Abdichtung.

    Erinnern wir uns daran, dass die überwiegende Mehrheit der Beschichtungen, vor denen empfohlen wird, Betonkontakt aufzutragen, auf der Basis von Portlandzement oder Gips hergestellt werden. Dementsprechend werden sie bei der Anwendung mit Wasser verdünnt. Portlandzement und Gips haben eine Besonderheit: Auf ihrer Basis hergestellte Mischungen (Mörtel, Sandbeton, Putze usw.) können austrocknen, wenn Wasser schnell aus der Mischung austritt.

    Referenz. Wie erfolgt die Trocknung:

    • die Wassermenge in der Mischung nimmt so weit ab, dass die Reaktion des Zements (Gips) aufhört, d. h. der Festigkeitsgewinn stoppt;
    • Die Festigkeit nimmt nicht zu, aber die Schrumpfung aufgrund der verringerten Wassermenge setzt sich fort;
    • Es entstehen Spannungen, die zum Reißen der Beschichtung oder zu deren Ablösung vom Untergrund führen.

    Mit einem Wort, Sie sollten nicht versuchen, die Parameter „Betonkontaktpreis“ und „Betonkontaktverbrauch“ zu verbinden – es wird nichts Gutes dabei herauskommen.