heim · Werkzeug · Was ist im Winter zur Lösung hinzuzufügen? Richtiges Mauern im Winter: eine Technik, die es zu beachten gilt. Betonieren im Winter – die Vorteile des Winterbetonierens

Was ist im Winter zur Lösung hinzuzufügen? Richtiges Mauern im Winter: eine Technik, die es zu beachten gilt. Betonieren im Winter – die Vorteile des Winterbetonierens


Wintermauerwerk

Traditionell wird in sogenannten „nassen“ Verfahren gebaut warme Zeit des Jahres. Doch was sollten Bauherren im Winter tun? Sollten wir nicht in den Winterschlaf gehen? Und Entwickler sind über Ausfallzeiten nicht besonders erfreut. Heute kommen Technologien zur Rettung, die es ermöglichen, den Bau trotz der Kälte fortzusetzen.

Allerdings hat der Winter auch einige Vorteile. Beispielsweise wird der Boden hart und schweres Spezialgerät kann sich frei darauf bewegen. Zudem werden Baumaterialien und die Leistungen von Bautrupps günstiger. Mit einem Wort: Bauen im Winter ist möglich! Und Bauvorschriften verbieten dies nicht.

Der erste Einfluss von Frost während des Baus ist die Aushärtung des Mörtels, die nach dem Überschreiten der 0°C-Marke unmöglich wird. Freie Wasserpartikel gefrieren und interagieren nicht mehr mit anderen Chemikalien. Baumischungen. Dadurch findet keine Hydratationsreaktion des Zements statt und die Lösung erreicht nicht die erforderliche Festigkeit. Darüber hinaus zerstört gefrorenes Wasser die bereits geschwächte Struktur.

Daher in Winterzeit Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbetonsteinen, Bruchsteinen sowie monolithische Strukturen durchgeführt mit Frostschutzzusätze, die separat erworben werden können oder in vorgefertigten „Winter“-Formulierungen vorliegen.

Frostschutzzusätze für Mörtel

Wenn niedrige Temperaturen die Verwendung von Wasser beeinträchtigen flüssigen Zustand, dann ist eine Lösung des Problems die Verwendung von Salzen, die den Punkt senken, an dem Wasser zu Eis wird. Wie wir wissen, streuen die Arbeiter der Versorgungsbetriebe normales Salz Straßen, damit sie nicht einfrieren. Kochsalz ist für Mörser nicht geeignet, es sind spezielle Verbindungen erforderlich, die in Dosen verkauft werden.

Bei der eigenständigen Herstellung von „Winter“-Mörteln werden Frostschutzzusätze direkt auf der Baustelle und unter Berücksichtigung der Temperatur eingebracht Umfeld.

Die wichtigsten in Frostschutzzusätzen enthaltenen Salze sind Natriumnitrat und Natriumformiat. Auf solchen Salzen basierende Zusammensetzungen werden im Bauwesen üblicherweise bei Temperaturen bis zu -15 °C eingesetzt. Wenn es draußen kälter ist, bis zu -30°, kommt Kali zum Einsatz.

Der Vorteil aller oben genannten Frostschutzzusätze ist neben ihrer direkten Wirkung auch die fehlende korrosive Wirkung auf die beim Bau des Gebäudes verlegte Bewehrung. Dies gilt jedoch nicht für chlorhaltige Zubereitungen, die im Gegenteil Korrosionsprozesse beschleunigen.

Es ist wichtig zu wissen, dass es sich um Kali- und Natriumnitrat handelt giftige Substanzen. Die Lösung selbst mit solchen Zusätzen stellt nach dem Trocknen keine Gefahr dar, bei der Verarbeitung ist jedoch Vorsicht geboten. Bei der Zubereitung der Lösungen ist eine Schutzbrille, Handschuhe, Atemschutzmaske und Gummistiefel zu tragen – dies ist durch Sicherheitsvorschriften vorgeschrieben. Diese Stoffe sollten in der Originalverpackung in einem trockenen, verschlossenen Raum gelagert werden. Natriumformiat ist jedoch keine giftige Substanz und daher einfacher zu verarbeiten.

Um eine Lösung mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten, ist es sehr wichtig, sich strikt an die Empfehlungen des Herstellers bezüglich der Mengenverhältnisse zu halten, die wiederum von der Umgebungstemperatur abhängen. Die Tabelle zeigt nur Durchschnittsanteile in Prozent.

Anpassen Mörser Beim Einsatz bei kaltem Wetter helfen nicht nur Frostschutzmittel, sondern auch Weichmacher (Superplastifizierer), die durch Erhöhung der Plastizität der Masse eine Reduzierung des Wassergehalts ermöglichen. Diese Zusätze erhöhen die Frostbeständigkeit der Lösung und erhöhen ihre Dichte. Nach mehrtägigem Einlegen der Lösung treten keine physikalischen Veränderungen auf, so dass die Lösung Zeit zum Aushärten hat.

Das Vorhandensein von Weichmachern in Lösungen ist beim Mauern, Betonieren und Verlegen von selbstnivellierenden Böden wünschenswert. Weichmacher werden zusammen mit Wasser eingebracht. Normalerweise hängt ihr Gehalt vom Gewicht des Zements ab und beträgt 5-10 % davon. Das ist es, was uns beunruhigt Mauermörtel, und beim Betonieren erhöht sich der Weichmachergehalt auf 10-15 % des Zementgewichts. Dadurch wird die für die Verlegung erforderliche ausreichende Plastizität erreicht und zudem die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Betonkonstruktionen erhöht.

Zu den besonderen Zusatzstoffen im Winterbau zählen sogenannte Mörtelerhärtungsbeschleuniger. Solche Zusammensetzungen ermöglichen es dem Mörtel (Beton), an Festigkeit zu gewinnen, bevor er gefriert. Ihr Einsatzgebiet ist vor allem die Technik Dauerschalung, Schaffung von Betonböden und anderen monolithischen Strukturen. Der Gehalt an Beschleunigern liegt üblicherweise im Bereich von 2–5 Gew.-% des Zements.

Um eine maximale Wirkung zu erzielen, empfiehlt es sich, einen Zusatzstoffkomplex zu verwenden. Diese Empfehlung gilt nicht Gipslösungen, bei dem nur Frostschutzmittel hinzugefügt wird. Weichmacher sind bei ihnen absolut kontraindiziert, da der Putz nicht klebt, sondern herunterfließt.

Dem Mauermörtel werden gleichzeitig Frostschutzzusätze und Weichmacher zugesetzt. Beim Betonieren empfiehlt es sich, Erhärtungsbeschleuniger in Kombination mit Weichmachern in die Betonzusammensetzung einzubringen oder drei Arten von Zusatzstoffen gleichzeitig zu kombinieren. Wenn Sie Additivkomplexe selbst erstellen, sollten Sie deren mögliche Inkompatibilität berücksichtigen. Kompatibilitätsinformationen gibt der Hersteller auf der Verpackung an. Es gibt auch fertige Additivkomplexe mit bestimmten Eigenschaften.

Fertige Trockenmischungen für den Winterbau

Neben Frostschutzzusätzen finden Sie auch fertige Trockenmischungen, die einen oder mehrere Zusatzstoffe enthalten. Solche Mischungen werden für Mauerwerk und Ausbau verwendet. Mauerwerksmischungen werden in leicht (bis 1500 kg/m³) und schwer (ab 1500 kg/m³) unterteilt. Sie können entweder Zement oder Zementkalk sein. Für Mauerwerk werden am häufigsten schwere Mörtel verwendet.

Der Vorteil von Fertigmischungen sind ihre einwandfreien Proportionen und ihre einfache Anwendung. Und obwohl es nicht schwer ist, die Mischung selbst zuzubereiten, besteht dennoch die Gefahr, Fehler zu machen, beispielsweise bei der Verträglichkeit von Zusatzstoffen.

Bereit Mörtelmischungen Ziegel- oder Blockmauerwerk über den Winter bis zu 80 % an Festigkeit gewinnen, was praktisch dem Verhalten von Sommermauerwerk entspricht. Porenbetonsteine ​​können übrigens auch auf proprietären Lösungen verlegt werden, die von Materialherstellern empfohlen werden.

Natürlich müssen Sie für die Bequemlichkeit der Verwendung von Fertigmischungen bezahlen. Daraus hergestellte Lösungen sind deutlich teurer als solche, die unabhängig mit Zusatzstoffen aus Kanistern hergestellt werden. Fertigmischungen enthalten jedoch angepasste Mengenverhältnisse und sparen Zeit bei der Zubereitung. Sie werden mit warmem (30-40°C) Wasser vermischt und mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz vermischt. Die resultierende Lösung muss innerhalb einer Stunde nach der Zubereitung verwendet werden. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Temperatur der Lösung im Behälter nicht unter 0 °C sinkt. Wenn die Mischung gefriert, kann sie nicht mehr wieder erhitzt werden und muss daher entsorgt werden.

Wintermauerwerk

Es ist sehr wichtig, dass während der Winterverlegung Baumaterial war absolut schnee-, eis- und frostfrei. Das Mauerwerk muss zügig ausgeführt werden und der Mörtel muss gerade so vorbereitet werden, dass er Zeit für die Herstellung hat. Dazu wird es in isolierte Behälter gegeben. Aber auch wenn die Lösung leicht gefroren ist, lässt sie sich nicht erwärmen. Eine erhitzte Lösung ist nicht mehr so ​​stark.

In den Arbeitspausen fertiges Teil Mauerwerk sollte mit Folie oder Dachpappe abgedeckt werden. Andernfalls müssen Sie bei Wiederaufnahme der Arbeiten den Stein von Eis, Schnee oder Reif befreien.

Bei negative Temperaturen Die Lösung sollte in einem beheizten Raum zubereitet werden. Wenn Sie Mauermörtel selbst herstellen, verwenden Sie Zement der Güteklasse M50 und höher. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass sich im Sand kein Eis befindet, auch keine kleinen Partikel.

Die Dicke der Mauerwerksfugen beim Winterbau beträgt 1-3 mm. Dickere Fugen können im Frühjahr zu erheblichen Setzungen des Mauerwerks führen. Die Vertikalität der Wände muss besonders sorgfältig überprüft werden, da eine Wand bereits bei geringfügiger Abweichung bei Tauwetter „auseinanderweichen“ kann.

Das Mauerwerk muss über den gesamten Umfang gleichmäßig verlegt werden. Die Wände und Säulen rund um die Fenster sind mit Metallgewebe verstärkt.

Mit Beginn des Frühlings taut das Mauerwerk auf und zu dieser Zeit sind Niederschlagserscheinungen möglich. Es ist notwendig, die Vertikalität der Wände jeden zweiten Tag zu überprüfen. Wenn eine Neigung festgestellt wird, installieren Sie sofort starke Stützen, die eine weitere Bewegung verhindern können. In der Regel sind die Südwände gefährdet und müssen daher zunächst kontrolliert werden.

Wenn die positive Temperatur 10 Tage anhält, können die Stützen entfernt werden. Übrigens installieren einige Bauherren im Winter Mauerwerk vorab Stützen, und im zeitigen Frühjahr Sie tauen das Mauerwerk künstlich auf, indem sie in Innenräumen Lufterhitzer installieren. Die Temperatur wird auf 30°C erhöht und mehrere Tage hintereinander gehalten. Die Methode ist sehr teuer, wird aber dennoch manchmal angewendet.

Es gibt eine Meinung dazu Winterzeit- Nicht gute Zeit für den Bau, und das stimmt. Winterbedingungen eine Reihe von Einschränkungen vorschreiben. Es ist notwendig, eine Heizung für die Baustelle und Kabinen für Mitarbeiter und Arbeiter zu installieren und die Zufahrtsstraße vom Schnee zu räumen. Aufgrund der kurzen Tageslichtstunden verlängert sich die Bauzeit.

Dennoch ist es möglich, im Winter ein Haus zu bauen. Die Vorschriften verbieten dies auch nicht. Auch die Kosten für Dienstleistungen für Bautrupps und die Preise für Baumaterialien bei kaltem Wetter werden gesenkt.

In den kalten Monaten werden daraus Wände gelegt Wandmaterialien wie Muschelgestein, Ziegel, Bruchstein, Gas-, Keramik- und Schaumstoffblöcke, errichten Wände monolithische Wände aus Beton. Sie können auch die Methode der verlorenen Schalung anwenden und Putzarbeiten durchführen.

Aber es gibt ein Problem. Das zum Mischen von Baumischungen verwendete Wasser gefriert und interagiert nicht mit anderen Chemikalien.

Sinkt die Temperatur daher unter 0°C, endet die Aushärtung der fertigen Lösung. Und das gebildete Eis zerstört die Struktur der Lösung erheblich und verringert ihre Festigkeit erheblich.

Dazu ist es in der Wintersaison notwendig, den Baumischungen Frostschutzzusätze hinzuzufügen oder fertige „Winter“-Zusammensetzungen zu kaufen.

Wir verwenden Frostschutzzusätze

Das Problem, dass Lösungen bei frostigem Wetter einsatzbereit sind, wird auf verschiedene Weise gelöst. Am häufigsten werden Baumischungen jedoch Frostschutzzusätze zugesetzt – spezielle Salze, die den Gefrierpunkt von Wasser senken und verhindern, dass es zu Eis wird. Dies erfolgt direkt auf der Baustelle. Dadurch hat die Mörtelfuge Zeit, eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, bevor das Wasser gefriert. Zu diesem Zweck werden Zusatzstoffe wie Kaliumcarbonat (Potasche), Natriumnitrat (Natriumnitrit), Calciumchlorid, Natriumchlorid, Natriumformiat usw. verwendet.

Beim Bau einer Hütte für Arbeiten bei Temperaturen bis -15 °C raten Experten zur Wahl von Natriumnitrit oder Natriumformiat als Zusatzstoff. Wenn es noch kälter wird, müssen Sie Kali verwenden (bis -30 °C). Der Vorteil aller Optionen ist die Korrosionsfreiheit beim Bau verstärkter Konstruktionen. Auf der Oberfläche der ausgehärteten Lösung treten keine Ausblühungen auf. Es ist jedoch besser, keine chlorhaltigen Substanzen zu verwenden – sie beschleunigen Korrosionsprozesse, was zur Zerstörung von Verstärkungsteilen führt.

Es stimmt, dass Kali und Natriumnitrit gefährliche und giftige Stoffe sind. Endgültiger Zement bzw konkrete Lösungen schaden der menschlichen Gesundheit nicht, bei der Verwendung dieser Zusatzstoffe müssen jedoch Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden: Lagern Sie die Substanzen in einem trockenen und verschlossenen Raum in der Originalverpackung und bereiten Sie Lösungen mit Schutzbrille, Gummihandschuhen, Stiefeln und Overall vor. Natriumformiat ist einfacher zu verarbeiten, da es nicht toxisch ist.

Neben Frostschutzzusätzen (relativ „Frostschutzmittel“) gibt es Weichmacher (oder Fließmittel). Sie erhöhen die Plastizität der Mörtelmischung und ermöglichen dadurch eine Reduzierung der zum Mischen benötigten Wassermenge. Weichmacher verbessern die Frostbeständigkeit der Lösung und erhöhen ihre Dichte. Diesbezüglich treten für mindestens mehrere Tage nach der Installation keine physischen Änderungen an der Lösung auf und sie hat Zeit zum Aushärten.

Die Verwendung dieser Zusatzstoffe ist bei der Herstellung von Mörtel für Mauerwerk, Betonarbeiten und beim Einbau von selbstnivellierenden Böden nützlich. Zusammen mit Wasser werden plastifizierende Stoffe eingebracht; ihre Mindestmenge sollte 5-10 % des Zementgewichts betragen. Für Mauerwerk ist dieser Anteil ausreichend. Wenn Betonieren erforderlich ist, müssen Sie den Weichmacherverbrauch auf 10-15 % erhöhen. Dadurch wird die Plastizität der Mischung beim Verlegen und gleichzeitig die Feuchtigkeitsbeständigkeit des fertigen Betons weiter erhöht.

Schließlich gibt es noch Winterzusätze wie spezielle Verbindungen, die den Aushärtungsprozess der Lösung beschleunigen (Festigkeitsgewinn). Dank ihnen verwandelt es sich in einen starken Stein, bevor es Zeit zum Erstarren hat. Solche Zusatzstoffe eignen sich vor allem für die Herstellung monolithischer Bauwerke (Betonböden, Wände in verlorener Schalungstechnik). Ihr Verbrauch beträgt in der Regel 2-5 Gew.-% Zement.

Am optimalsten ist es jedoch, zwei oder mehr Arten von Zusatzstoffen gleichzeitig zu verwenden. Die Ausnahme ist Gipsmischungen. Es ist besser, nur „Frostschutzmittel“ in sie einzuführen. Und Weichmacher für solche Zusammensetzungen sind völlig kontraindiziert, da sie sonst nach dem Auftragen einfach an der Wand herunterfließen, ohne Zeit zum richtigen Aushärten zu haben.
Es ist jedoch besser, dem Mörtel zum Verlegen von Wänden aus Ziegeln oder großen Blöcken gleichzeitig Frostschutzmittel und Weichmacher zuzusetzen. Für Beton sind Erhärtungsbeschleuniger in Kombination mit Weichmachern sinnvoll. Sie können alle drei Arten von Zusatzstoffen kombinieren. In diesem Fall ist es notwendig, die grundsätzliche Möglichkeit ihres Auftretens zu berücksichtigen Teilen ohne Qualitätsverlust. Informationen hierzu finden Sie in der Anleitung des Herstellers.

Im Angebot sind auch fertige Kombinationspräparate, die zwei oder mehrere Eigenschaften vereinen.

Betonieren im Winter

Benehmen konkrete Arbeit im Winter (z. B. Mauern nach dieser Methode bauen). Betonschalung oder füllen monolithische Decke) Experten empfehlen eine Lufttemperatur von mindestens -10 „C. Mit mehr starker Frost Besser ist es, mit dem Betonieren vorübergehend aufzuhören. Die „frische“ Konstruktion muss mit Dachpappe abgedeckt werden, Kunststofffolie oder Mineralwolle mehrere Tage lang, bis der Beton fest aushärtet.

Ein Betonmischer eignet sich, wenn viele Arbeiter beschäftigt sind oder die fertige Lösung in einem beheizten Raum gelagert werden kann

Ansonsten sollte die Mischung in kleinen Portionen zubereitet werden

Fertige Frostschutzmittel

Neben kombinierten Additiven bieten Hersteller auch fertige Trockenmischungen an, denen bereits werksseitig bestimmte Frostschutzzusätze zugesetzt wurden. Es gibt sie in zwei Ausführungen: Mauerwerk und Ausbau. Erstere wiederum werden in schwere (mit einer Dichte von mehr als 1500 kg/m3) und leichte (Dichte bzw. weniger als 1500 kg/m3) unterteilt. Im Angebot sind sowohl einfache Mörtel (Zement- oder Kalkbasis) als auch komplexe Mörtel (Zement-Kalk). Für das Mauerwerk werden Zement- oder Zementkalk-Schwermörtel verwendet.

Die Verwendung von Fertigmörteln ist natürlich viel bequemer als die Zubereitung der Charge selbst: Es ist nicht erforderlich, die Menge sorgfältig zu kontrollieren, die Materialverträglichkeit usw. zu berücksichtigen. Das Verlegen von Ziegeln und Blöcken auf Fertigmörtelmischungen ermöglicht dies Die Mauer gewinnt über den Winter bis zu 8 % der erforderlichen Festigkeit, was mit den Ergebnissen eines Sommermauerwerks vergleichbar ist. Übrigens gibt es auch „Marken“-Trockenmischungen. Beispielsweise bieten viele Hersteller von Porenbetonsteinen ihre Zusammensetzungen an.

Allerdings muss man für den Komfort zahlen – solche Lösungen sind deutlich teurer als herkömmliche. Aber sie enthalten Chemikalien in immer wieder angepassten Mengenverhältnissen und es genügt, sie zu verdünnen sauberes Wasser(auf 30-40 °C vorgeheizt) und vermischen (mit einer Bohrmaschine mit Rührgerät). Die fertige Lösung sollte mäßig plastisch sein, sich nicht ausbreiten und zu dick sein. Die Mischung muss innerhalb einer Stunde nach der Zubereitung verbraucht werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die Temperatur der Lösung selbst nicht unter Null sinkt. Die gefrorene Mischung muss weggeworfen werden: Experten raten grundsätzlich davon ab, eine erhitzte Lösung zu verwenden (solche Ratschläge finden Sie).

Winterverlegebedingungen

Die erste Bedingung beim Bau von Wänden kalte Periode— Vor dem Verlegen muss ein Ziegel oder Block von Schnee, Eis oder Reif befreit werden. Zweite wichtige Regel— Zement und die fertige Mischung sollten in isolierten Behältern gelagert werden. Darüber hinaus ist es unmöglich, eine leicht abgebundene Lösung aufzuwärmen. Daher ist es sehr wichtig sicherzustellen hohe Geschwindigkeit Mauerwerk und schnelle Verdichtung der darunter liegenden Reihen mit den oberen. Und in den Pausen empfiehlt es sich, den fertigen Teil der Wand mit Sperrholz, Dachpappe oder Folie abzudecken. Oder reinigen Sie die Oberfläche bei Wiederaufnahme der Arbeiten gründlich von Schnee und Frost.

Die Lösung wird bei Minustemperaturen in beheizten Räumen mit Zement der Güteklasse M50 oder höher hergestellt. Große Klumpen (mehr als 1 cm) und Eisstücke sind im Sand nicht erlaubt.

Mauerwerk mit Winterlösungen muss mit dünnen Nähten in der Größenordnung von 1-3 mm erfolgen (d. h. das gleiche wie in Sommerzeit). Diese Anforderung ist darauf zurückzuführen, dass große Nähte den Wärmeverlust des Bauwerks erhöhen und im Frühjahr zu erheblichen Setzungen führen können. Außerdem sollten Sie während der Arbeit die Vertikalität der Wände sorgfältig prüfen: Abweichungen sind auch bei Tauwetter mit Problemen behaftet. Die Verlegung erfolgt gleichmäßig über den gesamten Gebäudeumfang bzw. die Wandlänge, sodass keine großen Höhenunterschiede entstehen. Die Säulen und Trennwände zwischen den Fensteröffnungen sind mit Stahlgewebe verstärkt.

Schließlich ist es im Frühjahr während der Auftauzeit notwendig, die Festigkeit und Stabilität der im Winter hergestellten Mauer zu überwachen. Tatsächlich taut mit steigender Temperatur auch das Mauerwerk auf und es können kleine Sedimentationserscheinungen und Mikrorisse auftreten. Daher sollten Sie wie beim Mauerwerk alle 2-3 Tage die Vertikalität der Bauwerke überprüfen und bei Feststellung einer minimalen Abweichung sofort Streben und Stützen aus Holzstämmen oder Holzstämmen installieren Metallrohre, was eine weitere Verschiebung verhindern wird. Dies ist in der Regel für Wände erforderlich, die auf der Südseite liegen. Sie können sie während des Auftauens abdecken (zum Beispiel mit Pergamin). Nachdem 7-10 Tage lang rund um die Uhr positive Temperaturen aufrechterhalten wurden, werden die Stützelemente entfernt.

Eine weitere Möglichkeit, ungleichmäßiger Setzung entgegenzuwirken, ist die vorläufige Installation von Stützelementen und das erzwungene Auftauen der Wand im zeitigen Frühjahr mithilfe von Lufterhitzern, Elektroheizungen oder Heißluftpistolen im Inneren des Gebäudes. Dazu ist es notwendig, die Raumtemperatur auf 30°C zu erhöhen und diese über mehrere Tage aufrechtzuerhalten. Diese Methode ist jedoch arbeitsintensiver und erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, einen zuverlässigen Anschluss an das Stromnetz in der Nähe des Hauses oder den Einsatz autonomer Generatoren.

Bei der Verlegung im Winter ist es besonders wichtig, die Mörteldicke und das Niveau beizubehalten

Die Nichtbeachtung der Regeln für die Vorbereitung von Mörtel und Mauerwerk führt zumindest zur Bildung von Ausblühungen und höchstens zur Entstehung von Rissen

In den Arbeitspausen müssen Sie frisches Mauerwerk abdecken

Putzarbeiten in der Kälte

Führen Sie im Winter Arbeiten im Freien durch Abschlussarbeiten Experten raten davon für eine neu errichtete Mauer ab. Es ist besser, diesen Vorgang auf das Frühjahr zu verschieben, und zwar zu einem Zeitpunkt, an dem die errichtete Struktur vollständig aufgetaut ist. Gleichzeitig erfolgt das Verputzen fertiger Fassaden, die im Sommer oder Herbst gebaut wurden (z. B. aus Gasblöcken oder Keramikziegel), Dürfen. Aber für den Fall, dass davon ausgegangen wird Fassadendämmung, an der Veredelung arbeiten und die Veredelung auftragen Gipszusammensetzung Es ist besser, es auf das Frühjahr zu verschieben.

Vor dem Verputzen muss die Oberfläche gründlich von Schmutz, Schnee, Eis und Reif befreit werden. Alle Putzschichten sollten innerhalb eines Tages aufgetragen werden, die nächste unmittelbar nachdem die vorherige leicht eingedickt ist.
Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, der Zusammensetzung Frostschutzzusätze hinzuzufügen. Erst wenn die Außenlufttemperatur unter 5 °C sinkt, ist das Einbringen von „Frostschutzmittel“ erforderlich. Auf keinen Fall sollten Sie alte, lange gelagerte Mischungen oder Rezepturen verwenden. Schließlich wird das Ergebnis, wie man sagt, offensichtlich sein – in Form von Ausblühungen und Flecken auf der Wandoberfläche.

Kein einziger komplexer Bauprozess kann ohne die Verwendung von Zement abgeschlossen werden – Zement fungiert als Hauptbindeelement im Beton, wird bei Mauerwerksprozessen usw. verwendet. Wenn Bedarf besteht Zementmörtel im Winter, dann müssen Sie wissen, wie man es richtig zubereitet und den Einfluss negativer Temperaturen auf seine Qualität berücksichtigt.

Was passiert mit Zementmörtel bei Minustemperaturen?

Um zu wissen, wie er sich verhält Zementmörtel im Frost, ist es notwendig, die darin ablaufenden Prozesse zu verstehen. So härtet Zementmörtel aus, wenn die darin enthaltenen Zementkörner und Wasser zusammenwirken. Je niedriger die Temperatur, desto langsamer erfolgt die Aushärtung der Lösung – und bei 0°C stoppt dieser Prozess vollständig.

Wenn die Temperatur unter 0 °C sinkt, wird freies Wasser in der Lösung zu Eis, das nicht mit den Bindemittelkomponenten interagiert. Nach dem Einfrieren stoppt der Aushärtungsprozess – er beginnt nicht, solange sich die Lösung im Eiszustand befindet. Darüber hinaus nimmt das Volumen des gefrorenen Wassers in der Mischung erheblich zu – dies führt zur Zerstörung der Struktur der Lösung und zu einer erheblichen Verringerung ihrer Festigkeit – selbst wenn es vor dem Gefrieren gelang, diese teilweise zu gewinnen.

Qualität machen Zementmörtel bei Minustemperaturen, sollten Sie sich an diese Empfehlungen halten:

  • verwenden Sie erhitztes Wasser;
  • Fügen Sie der Lösung nur den Sand hinzu, der drinnen gelagert wurde (wenn das Material im Freien gelagert wurde, muss es vorgewärmt werden);
  • Verwenden Sie Frostschutzzusätze – spezielle Substanzen, die das Gefrieren von Wasser verhindern.

Die Verwendung von Frostschutzzusätzen erfordert die strikte Einhaltung aller Vorschriften notwendige Empfehlungen Hersteller - entsprechend der Menge des Stoffes und der Reihenfolge seiner Zugabe.

Auch Arbeiten mit Zementmörtel im Winter erfordern eine besondere Vorgehensweise – die entstehende Oberfläche muss mit Platten, Strohmatten oder Polyethylenisolierung geschützt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, Beton zuverlässig vor Vereisung zu schützen. Vergiss das nicht dünne Schicht Beton ist anfälliger für das Einfrieren als Dickbeton und daher müssen die Maßnahmen zu seinem Schutz verstärkt werden. Es wird auch angenommen, dass alle Winterbetonarbeiten tagsüber durchgeführt werden sollten, wenn die Temperatur maximal ist, und abends muss das erstellte Bauwerk zusätzlich isoliert werden.

Ohne den Einsatz von Zementmörtel ist kein Bau möglich. Die Festigkeit und Haltbarkeit des Mauerwerks hängt direkt von ihm als Hauptbindematerial ab, daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man es richtig vorbereitet.

Dieser scheinbar einfache Prozess hat seine eigenen Nuancen: die richtig gewählte Lösungsmarke, die richtig gewählten Anteile der Bestandteile, ihre entsprechende Qualität, die Reihenfolge der Lösungsherstellung sowie die Besonderheiten ihrer Zubereitung in der kalten Jahreszeit bei sub -Nulltemperaturen.

Schauen wir uns zunächst die Marken der Lösungen und das Prinzip ihrer Bestimmung an. Die Identifizierung der Marke ist ganz einfach. Dazu müssen Sie die verwendete Zementsorte durch die Sandmenge dividieren. Um es klarer zu machen, geben wir ein paar Beispiele:

  • Um einen Mörtel der Güteklasse 100 zu erhalten, müssen Sie einen Eimer Zement der Güteklasse 400 und vier Eimer Sand nehmen. Das Ergebnis ist ein Mörtel, bei dem das Verhältnis von Zement und Sand 1:4 beträgt (Zementsorte 400: Sandmenge 4 = Mörtelsorte 100). Die Lösung wird ebenfalls hinzugefügt Waschmittel etwa 50-100 g, wodurch die Lösung elastischer wird;
  • Um einen Mörtel der Güteklasse 100 aus Zement der Güteklasse 500 zu erhalten, sollte das Mischverhältnis von Zement und Sand 1:5 betragen – für einen Eimer Zement fünf Eimer Sand (Zementklasse 500: Anzahl der Eimer Sand 5 = Güteklasse). Mörtel 100). Um die Lösung elastischer zu machen, fügen Sie 50-100 g Waschmittel hinzu;
  • Um aus Zement der Güteklasse 400 einen Mörtel der Güteklasse 200 zu erhalten, müssen Sie Zement mit Sand im Verhältnis 1:2 mischen – für einen Eimer Zement zwei Eimer Sand (Zementklasse 400: Sandmenge 2 = Güteklasse). Mörtel 200). Um die Lösung elastischer zu machen, geben Sie 50-100 g Waschmittel hinzu.

Mit diesem Prinzip können Sie ausgehend von der Zementsorte die erforderlichen Mischungsverhältnisse berechnen, um die gewünschte Mörtelsorte zu erhalten.

Hier stellt sich sofort die Frage: In welchen Fällen werden Lösungen bestimmter Marken eingesetzt? Auch dies lässt sich ganz einfach bestimmen: Die Mörtelmarke wird entsprechend der Marke der Baustoffe (Ziegel, Blöcke etc.) ausgewählt. Wenn ein Ziegelstein der Güteklasse 100 verwendet wird, wird auch der Mörtel der Güteklasse 100 ausgewählt. Wenn Sie eine Mörtelmarke nach diesem Prinzip wählen, erhalten Sie fast monolithisches Mauerwerk. Aber auch hier müssen gewisse Grenzen beachtet werden. Zum Beispiel, z Verblendmauerwerk Bei Ziegeln der Güteklasse 350 ist es überhaupt nicht notwendig, Mörtel der Güteklasse 350 zu verwenden – das ist eine sinnlose Geld- und Materialverschwendung. Für Verblendmauerwerk reicht ein Mörtel der Güteklasse 115. Zur Herstellung müssen Sie Zement mit Sand im Verhältnis 2:7 oder 1:3,5 mischen. Die resultierende Lösung ist bei richtiger Vorbereitung recht widerstandsfähig gegen den Einfluss von Wind und Niederschlag, was für das „Gesicht“ der Fassade wichtig ist, und außerdem langlebig – aus einer solchen Lösung können Nägel in die Naht eingeschlagen werden. Bei der Zubereitung der Lösung ist es wichtig, die Proportionen genau einzuhalten. Bei Sandmangel trocknet dieser schnell aus, was den Bauprozess erschwert, und bei Sandüberschuss kann es mit der Zeit zu Bröckeln der Nähte kommen.

Bei hinterfülltem Ziegelmauerwerk der Güteklasse 75 sollte die Mörtelklasse ebenfalls 75 sein. Zur Herstellung werden Beton und Sand im Verhältnis 1:5,3 gemischt (ein Eimer Zement und 5,3 Eimer Sand).

In Fällen, in denen Wände gebaut werden verschiedene Arten Zum Verbinden von Blöcken wird üblicherweise ein Mörtel der Güteklasse 100 verwendet.

Bei der Vorbereitung einer Lösung reicht es nicht aus, nur die erforderlichen Proportionen einzuhalten individuelle Materialien– Sie müssen auch die Reihenfolge des Mischens kennen. Es gibt mehrere „Rezepte“, das einfachste und schnellste davon ist unten aufgeführt.

Um einen klassischen (nicht trockenen) Mörtel herzustellen, müssen Sie Zement, Sand, Wasser und Reinigungsmittel vorbereiten. Es wird normalerweise in einem Mixer zubereitet, um eine möglichst homogene Mischung zu erhalten. Zunächst wird Wasser in den Mixer gegossen. Die Wassermenge hängt von der Sand- und Zementqualität sowie den Wetterbedingungen ab. Es ist klar, dass dies bei der Verwendung von nassem Sand oder bei der Herstellung einer Lösung unter Bedingungen der Fall ist hohe Luftfeuchtigkeit es wird weniger Wasser benötigt. Im Durchschnitt sollte die Wassermenge ungefähr der Zementmenge entsprechen, es ist jedoch besser, weniger zu gießen und bei Bedarf mehr hinzuzufügen. Beim Gießen von Sand und Zement sollte ausreichend Wasser vorhanden sein, um die Lösung gleichmäßig zu vermischen. Wenn nicht genügend Wasser vorhanden ist, lässt sich die dicke Lösung nicht gut vermischen. Wenn Sie gleich zu Beginn Wasser hinzufügen, wird die Lösung zu flüssig und verteilt sich.

Idealerweise gießen Sie zunächst so viel Wasser ein, dass die Lösung flüssig wird, um sich besser zu vermischen. Nachdem Sie eine homogene Masse erhalten haben, können Sie die Dichte durch Zugabe von Wasser oder einer Mischung aus Sand und Zement (die Proportionen für eine bestimmte Mörtelmarke) anpassen muss beibehalten werden) in kleinen Portionen.

Wie oben erwähnt, zur Verbesserung der Elastizität der Lösung, Reinigungsmittel oder Flüssigseife. Abhängig von der Qualität des Produkts und anderen Faktoren beträgt die Menge 50 bis 100 g. Die Zugabe erfolgt direkt nach dem Wasser und vor dem Einfüllen der Zement-Sand-Mischung in den Mischer. Das Reinigungsmittel sollte sich vollständig im Wasser auflösen und Schaum bilden. Dies dauert normalerweise etwa 3-5 Minuten. Es ist unerwünscht, es am Ende der Lösungszubereitung einzufüllen, da es sich in diesem Fall nicht vollständig auflöst und nicht gleichmäßig im gesamten Volumen verteilt wird.

Anschließend wird die Hälfte der zuvor ermittelten Sandmenge eingefüllt. Beispielsweise müssen Sie für einen Mörtel mit einem Zement-Sand-Verhältnis von 1:4 zunächst nur zwei von vier Eimern füllen.

Anschließend wird der gesamte Zement in den Mischer gegossen. In nur wenigen Minuten sollten Sie eine homogene Masse erhalten. Der zweite Teil des Sandes wird hineingegossen. Jetzt ist es an der Zeit, die Dicke der Lösung zu überprüfen und diese gegebenenfalls durch Zugabe von Wasser oder anzupassen Zement-Sand-Gemisch. Nach 3-5 Minuten ist die Lösung fertig.

Eine hochwertige Lösung sollte in ihrer Dicke der sauren Sahne ähneln – nicht zu dick, aber auch nicht flüssig. Wenn Sie mit dem Finger über die Oberfläche einer solchen Lösung fahren, sollte eine klare, nicht verschwommene Spur zurückbleiben.

Wie Sie sehen, ist die Zubereitung der Lösung nicht kompliziert und dauert weniger als 20 Minuten.

Um eine qualitativ hochwertige Lösung zu erhalten, ist es wichtig, sie zu verwenden die richtigen Materialien. Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen und Zusatzstoffe. Sie können Wasser aus Brunnen, Bohrlöchern, Wasserversorgungsanlagen oder natürlichen Stauseen verwenden.

Waschmittel Der Lösung kann alles hinzugefügt werden: zum Geschirrspülen, Waschpulver, Shampoo, Waschseife usw. Hauptsache, es löst sich vollständig im Wasser auf und schäumt gut. Dadurch wird die Lösung elastischer. Fügen Sie der Lösung keine Reinigungsmittel hinzu. Einige Hersteller von Baustoffen, beispielsweise Fagot-Ziegeln, raten in Empfehlungen für die Verwendung ihrer Produkte davon ab, Reinigungsmittel hinzuzufügen, da diese angeblich die Qualität von Baustoffen beeinträchtigen und zu Rissen in den Ziegeln führen. Tatsächlich ist dies nicht der Fall, derselbe „Fagott“-Stein wird auch ohne die Hilfe eines Reinigungsmittels mit Rissen übersät. Dennoch ist beim Waschmittel Vorsicht geboten. Zu viel davon in der Lösung führt zu Schaumbildung, wodurch die Lösung wie Watte aussieht. Optimale Menge 50-100 g pro Charge.

Sand für Mörtel Insbesondere bei Verblendmauerwerk sollte es möglichst sauber sein, ohne Beimischung von Lehm. Das Vorhandensein von Ton verringert die Qualität der Lösung erheblich, da der Ton im Laufe der Zeit unter dem Einfluss von Niederschlag und Wind aus den Nähten ausgewaschen wird und Löcher und Risse hinterlässt. Zur Feststellung der Sandqualität genügt eine einfache Sichtprüfung. Ton verleiht Sand seinen Reichtum Gelb Wenn Ihnen also beim Kauf von Materialien gelber Sand angeboten wird, wissen Sie, dass dieser gerade aus einem Steinbruch stammt und nicht gereinigt wurde. Es kann auch verwendet werden, allerdings nicht zur Verblendung, sondern zum Hinterfüllen von Mauerwerk.

Wenn wir uns ein wenig mit dem Thema befassen, stellen wir fest, dass Tonsand auch nicht für die Herstellung von Beton für verschiedene Zwecke geeignet ist tragende Strukturen, zum Beispiel verstärkte Gurte, Stürze, Querstangen usw. Lehm mindert die Betonqualität erheblich.

Für den Mörtel zur Verblendung von Mauerwerk wird Schwemmsand verwendet, der nach dem Abbau im Steinbruch gründlich gewaschen wird, wodurch er praktisch keinen Ton und keine kleinen Steine ​​mehr enthält.

Aus Zement Die Qualität der Lösung hängt direkt davon ab. Je hochwertiger der Zement, desto weniger muss er der Lösung zugesetzt werden, wie aus den Berechnungen am Anfang des Artikels hervorgeht.

Zur Vorbereitung der Lösung können Sie verwenden die folgenden Typen Zement:

  • Balakleevsky-Zement, Güteklasse 400, Kennzeichnung ShPTs III/B-Sh-400;
  • Amvrosievsky-Zement, Güteklasse 400, Kennzeichnung PTs II/B-Sh-400;
  • Balakleevsky-Zement, Güteklasse 400, Kennzeichnung PTs II/B-Sh-400.

Es gibt andere Hersteller, aber beispielsweise ist Kiewer Zement (PTs II/B-Sh-400) etwas schwächer als die oben aufgeführten, was bedeutet, dass sein Verbrauch höher ist. Wenn Sie eine Lösung aus einem solchen Zement herstellen, benötigen Sie fast das Doppelte, obwohl es sich auch um eine Sorte 400 zu handeln scheint. Ein solcher übermäßiger Material- und Geldaufwand ist ungerechtfertigt, daher ist es besser, sofort hochwertige Materialien zu kaufen.

Manchmal möchten Bauherren ungewöhnliche Nähte am Vormauerwerk sehen grau, aber dunklere. Solche Kontrastnähte machen das Mauerwerk klarer und attraktiver. Als Farbstoff zur Lösung Sie können Graphit oder Ruß verwenden. Es ist sofort zu beachten, dass solche Zusätze die Festigkeit der Lösung verringern und diese spröde wird. Darüber hinaus verblasst die Farbe der Nähte mit der Zeit in der Sonne und wird durch Regen ausgewaschen. Normalerweise behalten Nähte ihre Farbe nicht länger als 10 Jahre. Es gibt aber auch andere Möglichkeiten, die Farbe der Lösung zu ändern. Eine davon besteht darin, die Qualität der Lösung zu erhöhen, indem man sie im Verhältnis 1:3 zubereitet. Je mehr Zement in der Lösung enthalten ist, desto dunkler wird sie. Als Lösung können Sie auch dunklen Zement wählen, zum Beispiel Balakleevsky Sorte 400 (ShPTs III/B-Sh-400), der unter den anderen Zementen zu den dunkelsten zählt.

Da nicht nur im Sommer, sondern auch im Spätherbst und sogar im Winter gebaut werden kann, muss der Einfluss negativer Temperaturen auf die Qualität des vorbereiteten Mörtels berücksichtigt werden. Betrachten wir die Methoden zum Schutz der Lösung vor Frost genauer.

Um Verblendmauerwerk bei einer Temperatur von nicht weniger als minus 5 Grad zu errichten, müssen Sie der Lösung nichts hinzufügen. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Lösung ihre Festigkeit verlieren und nach dem Trocknen zerbröckeln. Am häufigsten bröckelt die halbrunde Verbindung. Um die Nähte vor dem Ausfransen zu schützen, können Sie der Lösung Kali hinzufügen. Es schützt die Lösung perfekt vor niedrige Temperaturen und gleichzeitig recht günstig.

Hinterfüllmauerwerk kann auch ohne errichtet werden spezielle Zusatzstoffe bei Temperaturen nicht unter minus 10 Grad. Wenn die Lufttemperatur niedriger ist, wird der Lösung Kali zugesetzt.

Bei der Herstellung einer Lösung bei Minustemperaturen muss der Einfluss der Temperatur auf die Qualität der einzelnen Materialien berücksichtigt werden.

Das größte Problem ist gefrorener Sand. Es ist ziemlich problematisch, es zur Vorbereitung einer Lösung zu verwenden. Daher ist es beim Kauf von Sand am besten, ihn drinnen zu lagern. IN als letztes, es kann speziell erhitzt werden.

Zum besseren Mischen ist es besser, erhitztes Wasser einzufüllen. Darüber hinaus dauert das Abkühlen einer warmen Lösung in der Kälte länger und das Reinigungsmittel löst sich schneller im Wasser auf.

Um zu verhindern, dass die Lösung während des Betriebs einfriert, können Sie ihr spezielle Substanzen hinzufügen, die ein Einfrieren verhindern. Stimmt, weiter moderner Markt Es gibt auch flüssige Zusatzstoffe, die bei Minustemperaturen selbst gefrieren können. Um die Qualität solcher Zusatzstoffe zu überprüfen, müssen Sie sie in einen separaten Behälter füllen und eine Weile stehen lassen. Wenn die Flüssigkeit gefroren ist, macht es keinen Sinn, sie der Lösung hinzuzufügen.

Ein bewährter und zuverlässiger Zusatzstoff, der die Lösung vor dem Einfrieren schützt, ist Kali. Den Anweisungen auf der Verpackung entnehmen Sie, in welchen Mengen und unter welchen Bedingungen es verwendet werden sollte.

Das sind alle Ratschläge zur Vorbereitung von Mörtel für Mauerwerk. Nun sollte es bei der Zubereitung keine Probleme mehr geben.

Zement kann in der kalten Jahreszeit als Baumaterial verwendet werden, Sie sollten sich jedoch auf eine hochwertige Vorbereitung vorbereiten, wenn die Aushärtung des Betons bei niedrigen Umgebungstemperaturen etwas länger dauert.

Es gibt viele Vorsichtsmaßnahmen, die Sie berücksichtigen müssen, um den Arbeitsbereich über einen langen Zeitraum zu schützen, während das Material aushärtet. Sinnvoll ist auch der Einsatz spezieller Produkte, die die Arbeit erleichtern.


Gefrieren von Wasser in Lösung

Frisch verlegter Beton kann beschädigt werden, wenn das Wasser in der Lösung gefriert, weil... Eis dehnt sich beim Gefrieren aus und kann die kristalline Struktur und Bindungen zwischen dem Zuschlagstoffmaterial und dem Zementpulver zerstören.

Letztendlich führt dies zu einer Abnahme der Festigkeit des Betons, einer zunehmenden Porosität und einem Verlust an Haltbarkeit und Nachbearbeitbarkeit. Kleine Stücke bei der Betonverarbeitung zerstören die Integrität der Oberfläche.

Die Arbeiten können möglicherweise nicht abgeschlossen werden, wenn die Temperatur unter 5 °C liegt und innerhalb der nächsten 24 Stunden mit Frost zu rechnen ist.

Warmes Wasser

Erwägen Sie die Verwendung von warmem Wasser für den Mörtel statt kaltem, wenn die Temperaturen zu sinken beginnen, und stellen Sie sicher, dass Ziegel und Blöcke ordnungsgemäß vor Frost geschützt sind.

Schutz mit Platten

Erwägen Sie den Schutz durch mit Kunststoff umwickelte Bretter und/oder andere Isolierungen, aber halten Sie sie fest, damit sie nicht an der Oberfläche kleben bleiben.

Schilde

Auch vertikale Schilde sind eine gute Möglichkeit, sich vor kaltem Wind zu schützen, denn selbst bei nicht sehr kaltem Wind kaltes Wetter starker Wind kann ungeschützten Beton beschädigen.

Eisschutz

Es gibt noch etwas, was Sie tun können, um zu helfen. Achten Sie insbesondere während der Vorbereitungszeit darauf, dass kein Schnee oder Eis in die Lösung gelangt. Denken Sie immer daran: Bei Material mit dünnem Querschnitt besteht die Gefahr, dass es durch den Gefriervorgang stärker beschädigt wird als bei dickerem Material, und es muss daher besser geschützt werden.

Beenden Sie die Arbeiten tagsüber so schnell wie möglich, bevor die Temperaturen abends unter den Gefrierpunkt sinken.

Produkte für die Arbeit in der kalten Jahreszeit

Verwenden Sie für Winterarbeiten spezielle Produkte. Zum Beispiel Portlandzement, der sich schnell auflöst und aushärtet. Es enthält Additive, die speziell entwickelt wurden, um die strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen, und kann für Reparaturen und Bauarbeiten bei kaltem Wetter verwendet werden, bei denen der Prozess beschleunigt und verbessert werden muss.

Die weiteren Arbeiten können innerhalb weniger Stunden fortgesetzt werden.

Anwendung

Typischerweise wird dieser Beton beim Einbau von Brunnen, Fliesen und Reparaturen verwendet. Keller, Betonwege und Schritte.