Ich werde Leiterplatten herstellen. Ätzen der Leiterplatte (günstige Methode). Reinigung, Aktivierung von Werkstücken und chemische Verkupferung

Die Design- und Installationspraxis, die in direktem Zusammenhang mit der Elektronik steht, kommt nicht ohne den Hauptteil – die Leiterplatte – aus. Selbstverständlich ist der Erstausbau jeglicher elektronischer Geräte mittels Aufputzmontage zulässig. Allerdings muss noch eine vollwertige Leiterplatte hergestellt werden, wenn es sich um ein ernsthaftes elektronisches Gerät handelt. Es gibt zwei Möglichkeiten: Beauftragen Sie die Herstellung einer Leiterplatte in einem Service oder stellen Sie direkt zu Hause eine Leiterplatte mit Ihren eigenen Händen her. Die erste Option erfordert solide finanzielle Investitionen und zwei bis drei Wochen Wartezeit. Das zweite erfordert nichts anderes als den persönlichen Wunsch, ein Stück Folienplatine und nicht große Menge Eisenchlorid.

Blatttextolith, ein- oder beidseitig dünne Schicht Kupfer, das traditionell zur Herstellung von Leiterplatten verwendet wird.

Typischerweise ist eine starre Basis mit Verkabelung elektronischer Schaltkreise zum Löten elektronischer Teile eine Priorität für den spezialisierten Produktionsbereich.

Das Entwerfen von Elektronik für den persönlichen Bedarf und in kleinen Kopien erscheint jedoch rationaler, wenn die Technologie zur Erstellung von „Signaturen“ unter alltäglichen Bedingungen verfügbar ist.

Dies ist das Ergebnis der Arbeit, die mit einfachen Mitteln zu Hause durchgeführt werden kann verfügbares Vermögen, Werkzeuge, Materialien

Wenn Sie alle Feinheiten der Produktion beherrschen und Vorräte anlegen notwendiges Material, die Herstellung von Leiterplatten zu Hause ist nicht ausgeschlossen, wenn nicht in industrieller Maßstab, also in für den Geschäftsbetrieb ausreichenden Mengen.

Es gibt verschiedene Technologien zum Zeichnen und Ätzen von Miniaturleiterbahnen auf Folienleiterplatten. Ausgehend von der einfachen Zeichenmethode elektronische Schaltung Nagellack, gefolgt von chemischem Ätzen und abschließend mit automatischer Laserverfolgung und Mikrometerschneiden.

Für häusliche Bedingungen ist jedoch eine spezielle Technik erforderlich – effektiv, aber gleichzeitig kostengünstig und relativ unkompliziert.

Leiterplatten zu Hause herstellen

Hier - im Rahmen einer Art Lehrhilfe, wird anhand der Laserdrucker-Tonerübertragungstechnologie diskutiert.

Diese Methode wurde schon vor langer Zeit entwickelt, wird aber immer noch von vielen neuen Tipps und Tricks begleitet, wodurch die Wirksamkeit nur noch steigt.

Was braucht ein Hauselektroniker?

• Design-Entwicklungsprogramm,
• Laserdrucker,
• irgendein Hochglanzmagazin,
• Haushaltseisen,
• ein oder zwei Plastikbehälter,
• kleine Bürste oder Zahnbürste,
• Latex handschuhe,
• Eisenchlorid,
• Folientextolith.

Fast alle der aufgeführten Bestandteile sind in Haushaltsgegenständen zu finden. Ausnahmen sind: Eisenchlorid und Textolith mit Folie.

Diese beiden Listenpunkte können durch den Besuch eines Radioelektronikgeschäfts oder eines Radiomarkts vervollständigt werden. Solch Verkaufsstellen in jeder durchschnittlichen Größe erhältlich Lokalität. IN als letztes können Sie beide Komponenten online bestellen.

Mittlerweile ist Eisenchlorid vollständig durch andere ersetzbar chemisch, gewonnen aus einer Mischung von Kupfersulfat (MC) und gewöhnlichem Speisesalz (PS). Die Mischung wird im Verhältnis 1 Teil MK zu 2 Teilen PS hergestellt und in 0,5 Liter kochendem Wasser verdünnt.

Um eine elektronische Leiterplatte mittlerer Größe herzustellen, reicht es normalerweise aus, 4 Esslöffel MK und 2 Esslöffel PS zu nehmen. Rühren Sie die mit kochendem Wasser aufgegossene Pulvermischung gründlich um und lassen Sie sie absetzen.

Der einzige Unterschied zwischen dieser Lösung und FeCl 3 besteht in einer leicht verlängerten Ätzzeit. Aber andererseits ist die Mischung Kupfersulfat sicherer als FeCl 3. Kupfersulfat (pulverisiert) ist in jedem Baumarkt erhältlich.

Erstellen eines PCB-Designs

Um ein PCB-Design zu erstellen, scheint das optimale Computerprogramm „KiCad“ zu sein – ein professionelles Tool zum Zeichnen elektronischer Leiterplatten, aber gleichzeitig kostenlos.

Die KiCad-Software stellt dem Benutzer eine Pinsel-Routing-Funktion zur Verfügung, die das Routing von Differentialpaaren und die interaktive Anpassung der Verfolgungslänge erleichtert.

Nutzung des Schaltplaneditors ohne Einschränkungen. Es gibt eine umfangreiche Bibliothek mit Schaltsymbolen. Außerdem ermöglicht Ihnen der integrierte Schaltungseditor, die Arbeit mit Projekten ohne große Schwierigkeiten zu meistern.

Alles, was das Programm rot zeichnet, gehört zur Frontfläche. Linien gelbe Farbe ist eine Zeichnung der Rückseite der Leiterplatte.

Die erstellte Zeichnung muss in das PDF-Format exportiert werden. KiCad verfügt zu diesem Zweck über ein Plot-Tool. Bei der Verwendung von „Plot“ sollten Sie „Spiegelbild“ auswählen.

Drucken einer Layoutzeichnung auf einem Drucker

Nachdem Sie die PCB-Datei im PDF-Format erhalten haben, müssen Sie das Projekt auf einem Laserdrucker ausdrucken. Für diesen Vorgang eignet sich eine Seite aus einem beliebigen Hochglanzmagazin.

Die Seite wird in den Laserdrucker eingelegt. Neben Zeitschriftenpapier darf auch normales Hochglanzpapier verwendet werden. Machen Sie sich keine Sorgen über bereits vorhandene Bilder auf einer Zeitschriftenseite. Sie werden sich nicht einmischen.

Das Vorhandensein von Bildern Dritter hat keinen Einfluss auf den Vorgang. In jedem Fall bleibt das Druckertonermuster auf der glänzenden Oberfläche der Zeitschriftenseite (Papier) zurück. Und genau dieses Ergebnis möchten Sie erzielen.

Es empfiehlt sich, zweimal zu drucken (auf zwei verschiedenen Seiten), um sicherzustellen, dass das gedruckte Bild keine Flecken, Schlieren oder andere Mängel aufweist.

Übertragen des Layouts vom Drucker auf die Folie

Wenn die Leiterbahn des Leiterplattenlayouts qualitativ hochwertig mit einem Laserdrucker erstellt wird, sollte die glänzende Magazinseite mit dem resultierenden Druck vorsichtig aus dem Drucker entnommen und mit dem Muster nach unten auf die Kupferoberfläche der Leiterplatte gelegt werden.

Drücken Sie mit der erhitzten Bügeleisensohle ein Magazinblatt mit einem gedruckten Schaltplan auf die Oberfläche der Folienplatine. Halten Sie das Bügeleisen etwa 30 Sekunden lang ohne Bewegung auf das Blech.

Als nächstes müssen Sie die Oberfläche des Blechs 2-3 Minuten lang mit einem Bügeleisen in sanften kreisenden Bewegungen glätten. Während dieser Zeit sorgt die thermische Behandlung dafür, dass der Toner fest an der Kupferbeschichtung der Leiterplatte haftet.

Der Vorgang der Übertragung des Drucks auf die Kupferfolie der Leiterplatte wird durch das Entfernen des aufgeklebten Magazinblatts abgeschlossen. Dies erfordert Geduld und Genauigkeit.

Textolith aus geklebtem Papierfach mit kaltes Wasser, wo das zu verarbeitende Objekt vorübergehend platziert werden muss.

Wasser erweicht das Papier, wodurch die restliche Papierfaser vollständig entfernt wird. Der Toner verbleibt auf der Platine.

Daher wird die Anschlussplanzeichnung auf den Textolithen angewendet. Sie können mit dem nächsten Teil des Prozesses fortfahren – dem Ätzen des überschüssigen Kupfers.

Dazu benötigen Sie eine eingegossene Eisenchloridlösung Plastikbad passende Größen.

Aufmerksamkeit! Eisenchloridlösung ist eine gefährliche Chemikalie.

Stellen Sie sicher, dass Sie Ätzarbeiten in einem gut belüfteten Bereich durchführen. Schutzzubehör – Gummihandschuhe und Schutzbrille sind ebenfalls erforderlich.

Es empfiehlt sich, die Leiterplatte mit einem Faden zu versehen, der durch ein in einer freien Ecke des Werkstücks gebohrtes Loch gezogen wird. Mit diesem Zubehör können Sie das Werkstück zur Kontrolle regelmäßig aus der Lösung nehmen. Oder Sie können eine Plastikpinzette verwenden.

Die durchschnittliche Ätzzeit mit Eisenchlorid beträgt etwa 20–25 Minuten. Ist es wahr, spezifische Bedeutung Die Zeit hängt weitgehend von der Größe des Werkstücks und der zu ätzenden Kupfermenge ab.

Sobald das druckfreie Kupfer geätzt ist, sollte die Leiterplatte aus der Lösung genommen und in eine Schüssel mit fließendem Wasser gelegt werden.

Die restliche Eisenchloridlösung sollte aus dem Bad in einen verschlossenen Behälter gegossen werden. Kunststoffbehälter und den Deckel fest verschließen. Diese Lösung kann wiederholt verwendet werden.

Die geätzte Leiterplatte sollte gründlich mit Wasser und Seife gewaschen werden. Als nächstes müssen nur noch die Kupferspuren der Leiterplatte gereinigt werden, die unter der Tonerschicht intakt erhalten bleiben.

Das gleiche feinkörnige Schleifpapier bzw Metallgitter. Nach der Reinigung wird die Leiterplatte auf die benötigte Größe zugeschnitten, die Kanten werden mit einer kleinen Raspel ausgerichtet. Fertig ist die elektronische Leiterplatte.

Auf diese Weise ist es möglich, elektronische Leiterplatten unterschiedlicher Komplexität, auch doppelseitig, direkt zu Hause vorzubereiten.

Es ist zu beachten, dass die Produktionsqualität von Leiterplatten im „Magazin“-Druckverfahren auf einem Laserdrucker recht ordentlich ist.

Eine weitere originelle Technik zur Herstellung von Leiterplatten

Eine Leiterplatte ist eine dielektrische Platte, auf deren Oberfläche Leiterbahnen angebracht und Plätze für die Montage elektronischer Komponenten vorbereitet sind. Elektrische Funkkomponenten werden üblicherweise durch Löten auf der Platine installiert.

PCB-Gerät

Die elektrisch leitenden Bahnen der Platine bestehen aus Folie. Die Dicke der Leiter beträgt in der Regel 18 oder 35 Mikrometer, seltener 70, 105, 140 Mikrometer. Die Platine verfügt über Löcher und Kontaktpads zur Montage von Funkelementen.

Separate Löcher werden verwendet, um Leiter zu verbinden, die sich auf verschiedenen Seiten der Platine befinden. An Außenseiten speziell auf die Platine aufgebracht Schutzhülle und Beschriftung.

Phasen der Erstellung einer Leiterplatte

In der Amateurfunkpraxis müssen wir uns häufig mit der Entwicklung, Herstellung und Herstellung verschiedener Geräte befassen elektronische Geräte. Darüber hinaus kann jedes Gerät auf einer Leiterplatte oder einer normalen Platine aufgebaut werden an der Wand montiert. Die Platine funktioniert viel besser, ist zuverlässiger und sieht ansprechender aus. Um es zu erstellen, müssen mehrere Vorgänge ausgeführt werden:

Vorbereitung des Layouts;

Zeichnen auf Textolith;

Radierung;

Verzinnen;

Einbau von Funkelementen.

Die Herstellung von Leiterplatten ist ein komplexer, arbeitsintensiver und interessanter Prozess.

Entwicklung und Erstellung eines Layouts

Das Zeichnen der Tafel kann manuell oder am Computer mit einem der speziellen Programme erfolgen.

Am besten zeichnen Sie die Tafel manuell auf Blockschreiberpapier im Maßstab 1:1. Auch Millimeterpapier ist geeignet. Installierbar elektronische Bauteile müssen spiegelbildlich dargestellt werden. Die Spuren auf der einen Seite des Bretts werden als durchgezogene Linien dargestellt, auf der anderen Seite als gepunktete Linien. Die Punkte markieren die Stellen, an denen Funkelemente angebracht sind. Um diese Stellen herum werden Lötflächen eingezeichnet. Alle Zeichnungen werden in der Regel am Zeichenbrett angefertigt. Einfache Zeichnungen werden in der Regel von Hand angefertigt, komplexere Leiterplattendesigns werden in speziellen Anwendungen am Computer entwickelt.

Am häufigsten verwenden sie ein einfaches Programm namens Sprint Layout. Zum Drucken ist ausschließlich ein Laserdrucker geeignet. Das Papier sollte glänzend sein. Hauptsache, der Toner frisst sich nicht hinein, sondern bleibt oben liegen. Der Drucker muss so eingestellt sein, dass die Tonerdicke der Zeichnung maximal ist.

Die industrielle Produktion von Leiterplatten beginnt mit der Eingabe schematische Darstellung Gerät in das System ein computergestütztes Design, wodurch eine Zeichnung des zukünftigen Bretts erstellt wird.

Vorbereiten des Werkstücks und Bohren von Löchern

Zunächst müssen Sie ein Stück Leiterplatte mit den angegebenen Abmessungen zuschneiden. Feilen Sie die Kanten. Befestigen Sie die Zeichnung an der Tafel. Bereiten Sie das Werkzeug zum Bohren vor. Bohren Sie direkt nach Zeichnung. Der Bohrer muss sein gute Qualität und entsprechen dem Durchmesser des kleinsten Lochs. Wenn möglich, sollten Sie eine Bohrmaschine verwenden.

Nachdem Sie alle erforderlichen Löcher gemacht haben, entfernen Sie die Zeichnung und bohren Sie jedes Loch auf den angegebenen Durchmesser. Reinigen Sie die Oberfläche der Platte mit feinem Schleifpapier. Dies ist notwendig, um Grate zu beseitigen und die Haftung der Farbe auf der Platte zu verbessern. Um Fettspuren zu entfernen, behandeln Sie die Platte mit Alkohol.

Zeichnung auf Glasfaserlaminat

Die Leiterplattenzeichnung kann manuell oder mithilfe einer von vielen Technologien auf die Leiterplatte aufgebracht werden. Am beliebtesten ist die Laser-Bügeltechnologie.

Das manuelle Zeichnen beginnt mit der Bezeichnung Installationsorte um die Löcher herum. Sie werden mit einem Zeichenstift oder einem Streichholz aufgetragen. Die Löcher werden gemäß Zeichnung mit Schienen verbunden. Es ist besser, mit Nitrofarbe zu zeichnen, in der Kolophonium gelöst ist. Diese Lösung sorgt für eine starke Haftung auf der Platte und eine gute Beständigkeit gegen Ätzen hohe Temperatur. Als Farbe kann Asphaltbitumenlack verwendet werden.

Die Herstellung von Leiterplatten mittels Laser-Eisen-Technologie liefert gute Ergebnisse. Es ist wichtig, alle Vorgänge korrekt und sorgfältig durchzuführen. Das entfettete Brett muss aufgelegt werden ebene Fläche Kupfer auf. Legen Sie das Design vorsichtig mit dem Toner nach unten darauf. Fügen Sie zusätzlich noch ein paar Blätter Papier hinzu. Bügeln Sie die entstandene Struktur mit einem heißen Bügeleisen etwa 30-40 Sekunden lang. Unter Temperatureinfluss sollte sich der Toner lösen fester Zustand zähflüssig, aber nicht flüssig. Lassen Sie das Brett abkühlen und legen Sie es für einige Minuten in warmes Wasser.

Das Papier wird schlaff und reißt leicht ab. Sie sollten die resultierende Zeichnung sorgfältig prüfen. Das Fehlen einzelner Spuren weist darauf hin, dass die Temperatur des Bügeleisens nicht ausreicht; breite Spuren entstehen, wenn das Bügeleisen zu heiß ist oder das Brett zu lange erhitzt wird.

Kleinere Mängel können mit einem Marker, Farbe oder Nagellack korrigiert werden. Wenn Ihnen das Werkstück nicht gefällt, müssen Sie alles mit einem Lösungsmittel abwaschen, es mit Schleifpapier reinigen und den Vorgang erneut wiederholen.

Radierung

IN Kunststoffbehälter Mit der Lösung wird eine fettfreie Leiterplatte bestückt. Zu Hause wird meist Eisenchlorid als Lösung verwendet. Das Bad muss regelmäßig geschüttelt werden. Nach 25–30 Minuten löst sich das Kupfer vollständig auf. Das Ätzen kann durch die Verwendung einer erhitzten Eisenchloridlösung beschleunigt werden. Am Ende des Prozesses wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich mit Wasser gewaschen. Anschließend wird der Lack von den Leiterbahnen entfernt.

Verzinnen

Es gibt viele Methoden zum Verzinnen. Wir haben eine vorbereitete Leiterplatte. Zu Hause gibt es in der Regel keine spezielle Geräte und Legierungen. Daher verwenden sie eine einfache, zuverlässige Methode. Die Platine wird mit Flussmittel beschichtet und mit einem Lötkolben mit normalem Lot unter Verwendung eines Kupfergeflechts verzinnt.

Einbau von Funkelementen

Im letzten Schritt werden die Funkkomponenten einzeln an den dafür vorgesehenen Stellen eingesetzt und verlötet. Vor dem Löten müssen die Schenkel der Teile mit Flussmittel behandelt und ggf. gekürzt werden.

Mit dem Lötkolben sollte vorsichtig umgegangen werden: Bei übermäßiger Hitze kann es passieren, dass sich die Kupferfolie ablöst und die Leiterplatte beschädigt wird. Entfernen Sie restliches Kolophonium mit Alkohol oder Aceton. Die fertige Platte kann lackiert werden.

Industrielle Entwicklung

Es ist unmöglich, eine Leiterplatte für High-End-Geräte zu Hause zu entwerfen und herzustellen. Beispielsweise ist die Leiterplatte eines Verstärkers für High-End-Geräte mehrschichtig beschichtet Kupferleiter Gold und Palladium, die Leiterbahnen aufweisen unterschiedliche Dicke usw. Selbst wenn es darum geht, dieses Technologieniveau zu erreichen, ist es nicht einfach Industrieunternehmen. Daher ist es in manchen Fällen ratsam, ein fertiges hochwertiges Board zu kaufen oder einen Auftrag zur Ausführung von Arbeiten nach Ihrem eigenen Schema zu erteilen. Derzeit ist die Produktion von Leiterplatten bei vielen Unternehmen im In- und Ausland etabliert.

Auf den Seiten der Website wurde bereits über die sogenannte „Bleistifttechnologie“ zur Herstellung von Leiterplatten gesprochen. Die Methode ist einfach und zugänglich – einen Korrekturstift kann man in fast jedem Geschäft kaufen, das Bürobedarf verkauft. Es gibt aber auch Einschränkungen. Diejenigen, die versuchten, eine Leiterplattenzeichnung mit einem Korrekturstift zu zeichnen, stellten fest, dass die Mindestbreite der resultierenden Leiterbahn wahrscheinlich nicht weniger als 1,5 bis 2,5 Millimeter betragen wird.

Dieser Umstand schränkt die Herstellung von Leiterplatten ein, die dünne Leiterbahnen und einen geringen Abstand zwischen ihnen aufweisen. Es ist bekannt, dass der Abstand zwischen den Pins von Mikroschaltungen, die in einem oberflächenmontierten Gehäuse hergestellt werden, sehr klein ist. Wenn Sie also eine Leiterplatte mit dünnen Leiterbahnen und einem kleinen Abstand zwischen ihnen herstellen müssen, funktioniert die „Bleistift“-Technologie nicht. Es ist auch erwähnenswert, dass das Zeichnen eines Bildes mit einem Korrekturstift nicht sehr praktisch ist, die Pfade nicht immer glatt sind und die Kupferflicken zum Abdichten der Leitungen von Funkkomponenten nicht sehr sauber sind. Daher müssen Sie das Leiterplattendesign mit einer scharfen Rasierklinge oder einem Skalpell anpassen.

Ein Ausweg aus dieser Situation könnte die Verwendung eines PCB-Markers sein, der sich perfekt zum Auftragen einer ätzbeständigen Schicht eignet. Unwissentlich können Sie einen Marker zum Schreiben von Beschriftungen und Markierungen auf CDs/DVDs erwerben. Für die Herstellung von Leiterplatten ist ein solcher Marker nicht geeignet – eine Eisenchloridlösung korrodiert das Muster eines solchen Markers und die Kupferspuren werden fast vollständig geätzt. Dennoch gibt es Marker im Angebot, die sich nicht nur zum Beschriften und Markieren eignen Verschiedene Materialien(CD/DVD-Discs, Kunststoff, Drahtisolierung), aber auch zur Herstellung einer ätzbeständigen Schutzschicht.

In der Praxis wurde ein Marker für Leiterplatten verwendet Edding 792. Damit können Sie Linien mit einer Breite von 0,8–1 mm zeichnen. Dies reicht aus, um eine große Anzahl von Leiterplatten für selbstgebaute elektronische Geräte herzustellen. Wie sich herausstellte, meistert dieser Marker die Aufgabe perfekt. Die Leiterplatte ist ziemlich gut geworden, obwohl sie in Eile gezogen wurde. Schau mal.

Leiterplatte (hergestellt mit Edding 792 Marker)

Mit dem Edding 792 Marker lassen sich übrigens auch Fehler und Flecken korrigieren, die beim Übertragen eines Leiterplattendesigns auf ein Werkstück im LUT-Verfahren (Laser-Ironing-Technologie) entstanden sind. Dies passiert insbesondere dann, wenn die Leiterplatte ruhig ist große Größen und mit einem komplexen Muster. Dies ist sehr praktisch, da nicht das gesamte Motiv noch einmal komplett auf das Werkstück übertragen werden muss.

Wenn Sie keinen Edding 792-Marker finden, reicht er aus Edding 791, Edding 780. Sie können auch zum Zeichnen von Leiterplatten verwendet werden.

Sicherlich werden unerfahrene Elektronikbegeisterte daran interessiert sein technologischer Prozess Die Herstellung einer Leiterplatte mithilfe eines Markers. Darum geht es in der nächsten Geschichte.

Der gesamte Prozess der Herstellung einer Leiterplatte ähnelt dem im Artikel „Herstellung einer Leiterplatte mit der „Bleistift“-Methode“ beschriebenen. Hier ist ein kurzer Algorithmus:

Ein paar „Feinheiten“.

Über das Bohren von Löchern.

Es gibt die Meinung, dass man nach dem Ätzen Löcher in die Leiterplatte bohren muss. Wie Sie sehen können, werden im obigen Algorithmus Löcher gebohrt, bevor die Leiterplatte in die Lösung geätzt wird. Grundsätzlich können Sie entweder vor oder nach dem Ätzen der Leiterplatte bohren. Aus technologischer Sicht gibt es keine Einschränkungen. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Qualität des Bohrens direkt vom Werkzeug abhängt, mit dem Löcher gebohrt werden.

Wenn Bohrmaschine entwickelt eine gute Geschwindigkeit und es gibt hochwertige Bohrer, dann kann man nach dem Ätzen bohren – das Ergebnis wird gut sein. Wenn Sie jedoch mit einem selbstgebauten Minibohrer, der auf einem schwachen Motor und schlechter Ausrichtung basiert, Löcher in die Platine bohren, können Sie die Kupferpunkte für die Anschlüsse leicht abreißen.

Außerdem hängt viel von der Qualität von PCB, Getinax oder Glasfaser ab. Daher erfolgt im obigen Algorithmus das Bohren von Löchern vor dem Ätzen der Leiterplatte. Mit diesem Algorithmus können die nach dem Bohren verbleibenden Kupferkanten einfach mit Schleifpapier entfernt und gleichzeitig die Kupferoberfläche von eventuellen Verunreinigungen befreit werden. Bekanntlich eine kontaminierte Oberfläche Kupferfolieätzt in Lösung nicht gut.

Wie man sich auflöst Schutzschicht Marker?

Nach dem Ätzen in einer Lösung lässt sich die mit einem Edding 792-Marker aufgetragene Schutzschicht leicht mit einem Lösungsmittel entfernen. Tatsächlich wurde Testbenzin verwendet. Es stinkt natürlich ekelhaft, wäscht aber die Schutzschicht mit einem Knall ab. Es bleiben keine Lackrückstände zurück.

Vorbereiten einer Leiterplatte zum Verzinnen von Kupferbahnen.

Nachdem die Schutzschicht entfernt wurde, können Sie für einige Sekunden Werfen Sie den Leiterplattenrohling erneut in die Lösung. Gleichzeitig wird die Oberfläche der Kupferbahnen leicht angeätzt und erhält eine leuchtend rosa Farbe. Solches Kupfer wird beim anschließenden Verzinnen der Leiterbahnen besser mit Lot bedeckt, da sich auf seiner Oberfläche keine Oxide oder kleine Verunreinigungen befinden. Das Verzinnen der Gleise muss zwar sofort erfolgen, sonst wird das Kupfer beschädigt draußen wiederum mit einer Oxidschicht bedeckt.

Fertiges Gerät nach der Montage

Ich weiß nicht, wie es Ihnen geht, aber ich hege einen großen Hass auf klassische Leiterplatten. Die Installation ist solch ein Mist, mit Löchern, in die man Teile einfügen und löten kann, wobei alle Verbindungen durch Verkabelung hergestellt werden. Es scheint einfach, aber es stellt sich als solch ein Durcheinander heraus, dass es sehr problematisch ist, irgendetwas darin zu verstehen. Daher gibt es Fehler und verbrannte Teile, unverständliche Störungen. Nun, scheiß auf sie. Verwöhne einfach deine Nerven. Für mich ist es viel einfacher, einen Schaltkreis in mein Lieblingsgerät zu zeichnen und ihn sofort in Form einer Leiterplatte zu ätzen. Benutzen Laser-Eisen-Methode In etwa anderthalb Stunden einfacher Arbeit ist alles fertig. Und natürlich eignet sich diese Methode hervorragend zur Herstellung des endgültigen Geräts, da die Qualität der mit dieser Methode erhaltenen Leiterplatten sehr hoch ist. Und da diese Methode für Unerfahrene sehr schwierig ist, teile ich gerne meine bewährte Technologie, die es Ihnen ermöglicht, auf Anhieb und ohne Stress an Leiterplatten zu kommen mit Spuren von 0,3 mm und einem Abstand zwischen ihnen von bis zu 0,2 mm. Als Beispiel werde ich ein Entwicklungsboard für mich erstellen Trainingskurs dem Controller gewidmet AVR. Das Prinzip finden Sie im Eintrag, und

Auf der Platine befindet sich eine Demo-Schaltung sowie eine Reihe von Kupfer-Patches, die wie eine normale Platine auch aufgebohrt und für Ihre Bedürfnisse verwendet werden können.

▌Technologie zur Herstellung hochwertiger Leiterplatten zu Hause.

Der Kern des Verfahrens zur Herstellung von Leiterplatten besteht darin, dass auf die folienbeschichtete Leiterplatte ein Schutzmuster aufgebracht wird, das das Ätzen von Kupfer verhindert. Dadurch verbleiben nach dem Ätzen Leiterbahnspuren auf der Platine. Es gibt viele Möglichkeiten, Schutzmuster anzuwenden. Zuvor wurden sie mithilfe einer Glastube mit Nitrolack bemalt und dann mit dem Auftragen begonnen wasserfeste Marker oder schneiden Sie es sogar aus Klebeband aus und kleben Sie es auf die Tafel. Auch für den Amateurgebrauch erhältlich Fotolack, das auf die Platine aufgebracht und anschließend beleuchtet wird. Die belichteten Stellen werden alkalilöslich und werden abgewaschen. Aber in puncto Benutzerfreundlichkeit, Kostengünstigkeit und Produktionsgeschwindigkeit sind alle diese Methoden deutlich unterlegen Laser-Eisen-Methode(Weiter LUT).

Die LUT-Methode basiert darauf, dass durch Toner ein Schutzmuster gebildet wird, das durch Erhitzen auf die Leiterplatte übertragen wird.
Wir brauchen also einen Laserdrucker, da diese heutzutage keine Seltenheit mehr sind. Ich benutze einen Drucker Samsung ML1520 mit Originalkartusche. Nachgefüllte Kartuschen passen extrem schlecht, da es ihnen an Dichte und Gleichmäßigkeit der Tonerabgabe mangelt. In den Druckeigenschaften müssen Sie die maximale Tonerdichte und den maximalen Kontrast einstellen und unbedingt alle Sparmodi deaktivieren – das ist nicht der Fall.

▌Werkzeuge und Materialien
Neben der Folienplatine benötigen wir auch einen Laserdrucker, ein Bügeleisen, Fotopapier, Aceton, feines Schleifpapier, eine Wildlederbürste mit Metall-Kunststoff-Borsten,

▌Prozess
Als nächstes zeichnen wir in jeder für uns geeigneten Software eine Zeichnung der Platine und drucken sie aus. Sprint-Layout. Ein einfaches Zeichenwerkzeug für Leiterplatten. Um normal zu drucken, müssen Sie die Ebenenfarben links auf Schwarz einstellen. Sonst wird es Müll.

Druck, zwei Exemplare. Man weiß nie, vielleicht vermasseln wir einen.

Hier liegt die Hauptfeinheit der Technologie LUT Aus diesem Grund haben viele Probleme mit der Veröffentlichung hochwertiger Boards und geben dieses Geschäft auf. Durch viele Experimente wurde festgestellt, dass die besten Ergebnisse beim Drucken auf glänzendem Fotopapier für Tintenstrahldrucker erzielt werden. Fotopapier würde ich als ideal bezeichnen LOMOND 120g/m2

Es ist kostengünstig, wird überall verkauft und liefert vor allem ein hervorragendes und wiederholbares Ergebnis, und seine glänzende Schicht klebt nicht am Herd des Druckers. Das ist sehr wichtig, da ich von Fällen gehört habe, bei denen Glanzpapier verwendet wurde, um den Druckerofen zu verschmutzen.

Wir laden das Papier in den Drucker und drucken sicher auf der glänzenden Seite. Sie müssen spiegelbildlich drucken, damit das Bild nach der Übertragung der Realität entspricht. Ich kann nicht zählen, wie oft ich Fehler gemacht und falsche Ausdrucke gemacht habe :) Deshalb ist es beim ersten Mal besser, weiterzudrucken normales Papier und überprüfen Sie, ob alles korrekt ist. Gleichzeitig heizen Sie den Druckerofen vor.

Nach dem Drucken des Bildes auf keinen Fall Greifen Sie nicht mit den Händen und halten Sie es möglichst von Staub fern. Damit der Kontakt von Toner und Kupfer nicht beeinträchtigt wird. Als nächstes schneiden wir das Brettmuster exakt entlang der Kontur aus. Ohne Reserven – das Papier ist hart, also wird alles gut.

Kommen wir nun zum Textolith. Schneiden wir gleich ein Stück ab die richtige Größe, ohne Toleranzen und Zulagen. So viel wie nötig.

Es muss gut geschliffen werden. Versuchen Sie vorsichtig, das gesamte Oxid zu entfernen, vorzugsweise in kreisenden Bewegungen. Ein wenig Rauheit kann nicht schaden – der Toner bleibt besser haften. Sie können kein Schleifpapier, sondern einen Schleifschwamm mit „Effekt“ verwenden. Sie müssen nur ein neues nehmen, nicht fettig.

Es ist besser, die kleinste Haut zu nehmen, die Sie finden können. Ich habe dieses.

Nach dem Schleifen muss es gründlich entfettet werden. Normalerweise verwende ich das Wattepad meiner Frau und befeuchte es gründlich mit Aceton und gehe damit gründlich über die gesamte Oberfläche. Auch hier gilt: Nach dem Entfetten sollten Sie es niemals mit den Fingern anfassen.

Wir legen unsere Zeichnung auf die Tafel, natürlich mit dem Toner nach unten. Aufwärmen maximal bügeln Halten Sie das Papier mit dem Finger fest, drücken Sie fest und bügeln Sie eine Hälfte. Der Toner muss am Kupfer haften.

Als nächstes bügeln Sie die gesamte Oberfläche, ohne dass sich das Papier bewegt. Wir drücken mit aller Kraft, polieren und bügeln das Brett. Ich versuche, keinen Millimeter der Oberfläche zu verpassen. Dies ist ein äußerst wichtiger Vorgang; die Qualität der gesamten Platine hängt davon ab. Scheuen Sie sich nicht, so fest wie möglich zu drücken; der Toner schwimmt nicht und verschmiert nicht, da das Fotopapier dick ist und ihn perfekt vor dem Ausbreiten schützt.

Bügeln, bis das Papier gelb wird. Dies hängt jedoch von der Temperatur des Bügeleisens ab. Mein neues Bügeleisen vergilbt kaum, aber mein altes ist fast verkohlt – das Ergebnis war überall gleich gut.

Anschließend können Sie das Board etwas abkühlen lassen. Und dann greifen wir es mit einer Pinzette und tauchen es unter Wasser. Und wir lassen es einige Zeit im Wasser, normalerweise etwa zwei bis drei Minuten.

Wir nehmen eine Wildlederbürste unter einen starken Wasserstrahl und beginnen heftig zu heben äußere Oberfläche Papier Wir müssen es mit mehreren Kratzern abdecken, damit das Wasser tief in das Papier eindringt. Zur Bestätigung Ihrer Aktionen wird die Zeichnung durch dickes Papier angezeigt.

Und mit dieser Bürste bürsten wir das Brett, bis wir die oberste Schicht entfernen.

Wenn das gesamte Design deutlich und ohne weiße Flecken sichtbar ist, können Sie damit beginnen, das Papier vorsichtig von der Mitte zu den Rändern zu rollen. Papier Lomond Lässt sich wunderbar ausrollen und hinterlässt fast sofort 100 % Toner und reines Kupfer.

Nachdem Sie das gesamte Muster mit den Fingern ausgerollt haben, können Sie das gesamte Brett gründlich mit einer Zahnbürste schrubben, um die verbleibende Glanzschicht und Papierfetzen zu entfernen. Haben Sie keine Angst, es ist fast unmöglich, gut verkochten Toner mit einer Zahnbürste zu entfernen.

Wir wischen das Brett ab und lassen es trocknen. Wenn der Toner trocknet und grau wird, ist deutlich zu erkennen, wo das Papier zurückbleibt und alles sauber ist. Die weißlichen Beläge zwischen den Gleisen müssen entfernt werden. Sie können sie mit einer Nadel zerstören oder mit einer Zahnbürste unter fließendem Wasser abreiben. Generell ist es sinnvoll, die Wege mit einem Besen zu begehen. Der weißliche Glanz lässt sich mit Isolierband oder aus schmalen Ritzen herausziehen Abdeckband. Es klebt nicht so stark wie sonst und löst den Toner nicht ab. Der verbleibende Glanz löst sich jedoch sofort und spurlos ab.

Untersuchen Sie die Tonerschichten im Licht einer hellen Lampe sorgfältig auf Risse. Tatsache ist, dass es beim Abkühlen reißen kann und an dieser Stelle ein schmaler Riss zurückbleibt. Im Licht der Lampe funkeln die Risse. Diese Bereiche sollten mit einem permanenten CD-Marker nachbearbeitet werden. Auch wenn nur ein Verdacht besteht, ist es dennoch besser, ihn zu übermalen. Derselbe Marker kann auch zum Ausfüllen von Pfaden mit schlechter Qualität verwendet werden, falls vorhanden. Ich empfehle einen Marker Centropen 2846- Er gibt dicke Schicht Farben und tatsächlich kann man damit dummerweise Wege zeichnen.

Wenn das Brett fertig ist, können Sie es mit der Eisenchloridlösung wässern.

Technischer Exkurs, den Sie bei Bedarf überspringen können.
Generell kann man vieles vergiften. Einige Giftstoffe liegen in Kupfersulfat vor, andere in sauren Lösungen und ich in Eisenchlorid. Weil Es ist in jedem Radioladen erhältlich, es sendet schnell und sauber.
Aber Eisenchlorid hat einen schrecklichen Nachteil – es wird nur schmutzig. Wenn es auf Kleidung oder poröse Oberflächen wie Holz oder Papier gelangt, bleibt es ein lebenslanger Fleck. Legen Sie also Ihre Dolce Habana-Sweatshirts oder Gucci-Filzstiefel in den Safe und wickeln Sie sie mit drei Rollen Klebeband ein. Eisenchlorid zerstört auch fast alle Metalle auf grausamste Weise. Besonders schnell sind Aluminium und Kupfer. Daher sollten die Ätzutensilien aus Glas oder Kunststoff sein.

Ich werfe 250-Gramm-Packung Eisenchlorid pro Liter Wasser. Und mit der resultierenden Lösung ätze ich Dutzende von Platinen, bis die Ätzung aufhört.
Das Pulver muss in Wasser gegossen werden. Und achten Sie darauf, dass das Wasser nicht überhitzt, da sonst bei der Reaktion viel Wärme freigesetzt wird.

Wenn sich das gesamte Pulver aufgelöst hat und die Lösung eine einheitliche Farbe angenommen hat, können Sie das Brett hineinwerfen. Es ist wünschenswert, dass die Platine mit der Kupferseite nach unten auf der Oberfläche schwimmt. Dann sinkt das Sediment auf den Boden des Behälters, ohne die Ätzung der tieferen Kupferschichten zu beeinträchtigen.
Um ein Absinken des Boards zu verhindern, können Sie mit doppelseitigem Klebeband ein Stück Schaumstoff darauf kleben. Genau das habe ich getan. Es stellte sich als sehr praktisch heraus. Der Einfachheit halber habe ich die Schraube hineingedreht, damit ich sie wie einen Griff halten kann.

Es ist besser, die Platine mehrmals in die Lösung zu tauchen und nicht flach, sondern schräg abzusenken, damit keine Luftblasen auf der Kupferoberfläche verbleiben, da sonst Pfosten entstehen. In regelmäßigen Abständen müssen Sie es aus der Lösung entfernen und den Vorgang überwachen. Im Durchschnitt dauert das Ätzen einer Platine zwischen zehn Minuten und einer Stunde. Es hängt alles von der Temperatur, Stärke und Frische der Lösung ab.

Der Ätzvorgang beschleunigt sich sehr stark, wenn man den Schlauch vom Aquarienkompressor unter das Brett absenkt und Blasen freisetzt. Die Blasen vermischen die Lösung und schlagen das reagierte Kupfer vorsichtig aus der Platine. Sie können das Brett oder den Behälter auch schütteln. Hauptsache, Sie verschütten es nicht, sonst können Sie es später nicht mehr abwaschen.

Wenn das gesamte Kupfer entfernt wurde, nehmen Sie die Platine vorsichtig heraus und spülen Sie sie unter fließendem Wasser ab. Dann schauen wir uns die Lichtung an, damit nirgendwo Rotz oder loses Gras liegt. Wenn Rotz vorhanden ist, werfen Sie ihn weitere zehn Minuten in die Lösung. Wenn die Spuren geätzt sind oder Brüche auftreten, bedeutet dies, dass der Toner schief ist und diese Stellen mit Kupferdraht verlötet werden müssen.

Wenn alles in Ordnung ist, können Sie den Toner abwaschen. Dafür brauchen wir Aceton – den wahren Freund eines Drogenabhängigen. Obwohl es jetzt schwieriger wird, Aceton zu kaufen, weil... Irgendein Idiot von der staatlichen Drogenkontrollbehörde entschied, dass Aceton eine Substanz ist, die zur Herstellung von Betäubungsmitteln verwendet wird, und dass der freie Verkauf daher verboten werden sollte. Es funktioniert gut anstelle von Aceton 646 Lösungsmittel.

Nehmen Sie ein Stück Verband, befeuchten Sie es gründlich mit Aceton und beginnen Sie, den Toner abzuwaschen. Es ist nicht nötig, stark zu drücken, die Hauptsache ist, nicht zu schnell herumzuspielen, damit das Lösungsmittel Zeit hat, in die Poren des Toners einzudringen und ihn von innen zu korrodieren. Das Abwaschen des Toners dauert etwa zwei bis drei Minuten. In dieser Zeit haben selbst die grünen Hunde unter der Decke keine Zeit, sich zu zeigen, aber es kann trotzdem nicht schaden, das Fenster zu öffnen.

Das gereinigte Brett kann gebohrt werden. Für diese Zwecke verwende ich seit vielen Jahren einen Motor eines Tonbandgeräts, der mit 12 Volt betrieben wird. Es ist eine Monstermaschine, obwohl ihre Lebensdauer etwa 2000 Löcher beträgt, danach brennen die Bürsten völlig durch. Sie müssen auch den Stabilisierungskreis herausreißen, indem Sie die Drähte direkt an die Bürsten löten.

Beim Bohren sollten Sie versuchen, den Bohrer streng senkrecht zu halten. Andernfalls werden Sie dort eine Mikroschaltung einbauen. Und bei doppelseitigen Brettern wird dieses Prinzip zum Grundprinzip.

Herstellung doppelseitiges Brett das Gleiche passiert, nur dass hier drei Referenzlöcher gemacht werden, mit möglichst kleinem Durchmesser. Und nach dem Ätzen einer Seite (zu diesem Zeitpunkt wird die andere Seite mit Klebeband versiegelt, damit sie nicht geätzt wird) wird die zweite Seite entlang dieser Löcher ausgerichtet und gerollt. Der erste wird mit Klebeband fest verschlossen und der zweite wird geätzt.

An Vorderseite Sie können dieselbe LUT-Methode verwenden, um die Bezeichnung von Funkkomponenten anzuwenden, um eine ansprechendere und einfachere Installation zu erzielen. Allerdings stört es mich nicht so sehr, aber Genosse Woodocat aus der LJ-Community ru_radio_electr Das macht er immer, wovor ich großen Respekt habe!

Bald werde ich wahrscheinlich auch einen Artikel zum Thema Fotolack veröffentlichen. Die Methode ist komplizierter, macht mir aber gleichzeitig auch mehr Spaß – ich spiele gerne Streiche mit Reagenzien. Obwohl ich immer noch 90 % der Boards mit LUT herstelle.

Übrigens über die Genauigkeit und Qualität von Brettern, die im Laserbügelverfahren hergestellt wurden. Regler P89LPC936 im Falle TSSOP28. Der Abstand zwischen den Spuren beträgt 0,3 mm, die Breite der Spuren beträgt 0,3 mm.

Widerstände auf der oberen Platine 1206 . Wie ist es?

Bei der Herstellung von Leiterplatten zu Hause ist die LUT-Methode die einfachste und gebräuchlichste Methode.

Diese Methode ist nicht ohne Nachteile. Wird der Toner schwach erhitzt, haftet er nicht an der Folie der Leiterplatte, wird er zu stark erhitzt, verschmiert er. Es ist notwendig, die Druckqualität auszuwählen; wenn viel Toner vorhanden ist, wird dieser verschmiert und die Spuren können in kleinen Abständen aneinander haften. Wenn die Leiterplatte nicht gut erhitzt wird, werden einige Leiterbahnen nicht gedruckt, was besonders häufig in den Ecken von Leiterplatten passiert.

Ich erzähle Ihnen von einer Methode, ein gedrucktes Design ohne Erhitzen auf Folie zu übertragen. Die Zeichnung wird nicht verschmiert, der gesamte Toner wird vom Papier übertragen. Dazu benötigen Sie zwei günstige chemische Komponenten: Alkohol und Aceton.

Anstelle von Aceton können Sie auch jede andere Substanz verwenden, die den Toner gut löst.

Alkohol reagiert nicht mit Toner, das weiß jeder, der schon einmal versucht hat, eine Leiterplatte nach dem Ätzen damit abzuwischen, aber er verdunstet schnell. Es wird benötigt, um das Aceton zu verdünnen.

Aceton löst Toner perfekt und verdunstet zudem schnell. Wenn Sie versuchen, es in seiner reinen Form zu verwenden, wird Ihre Zeichnung verwischt, wie auf dem Foto.

Es wird eine Art Chaos auf der Leiterplatte geben.

In welchem ​​Verhältnis sollten Aceton und Alkohol gemischt werden?

Sie benötigen drei Teile Aceton und acht Teile Alkohol. All dies muss gemischt und in einen Behälter mit festem Deckel gegossen werden. Wichtig ist, dass der Behälter nicht mit Aceton aufgelöst wird.

Wie verwende ich die Mischung?

Ziehen Sie eine kleine Menge der resultierenden Mischung in die Spritze auf,

Tragen Sie es auf die zukünftige Leiterplatte (nicht auf den Ausdruck) auf, die zuvor von Oxiden gereinigt und gut entfettet wurde (das ist wichtig). Anschließend legen Sie Ihren Ausdruck darauf. Sie müssen sich nicht zu sehr beeilen, die Mischung verdunstet nicht sofort. Drücken Sie leicht auf das Papier, damit es vollständig auf der Platte haftet und mit der Lösung gesättigt ist.

Warten Sie 10–15 Sekunden. Sie werden sehen, wann das Papier gesättigt ist.

Drücken Sie anschließend das Papier fest an, und zwar streng senkrecht, damit es sich nicht bewegt. Warten Sie weitere 10–20 Sekunden. Während dieser Zeit reagiert der Toner mit Aceton, wird klebrig und haftet an der Platine. Papierservietten Tupfen Sie die restliche Flüssigkeit ab, warten Sie, bis das Papier getrocknet ist, tauchen Sie dann das Brett in Wasser, damit das Papier nass wird, und ziehen Sie es ab. Der gesamte Toner bleibt auf der Platine und das Papier ist sauber. Spülen Sie anschließend die Platine ab, um eventuelle Acetonrückstände zu entfernen. Alle. Sie können die Leiterplatte ätzen.
Auf dem Foto habe ich das Papier entfernt, ohne es in Wasser einzuweichen, und an einigen Stellen blieb der Toner zurück.