Materialien zur Dachabdichtung. Welche Dachabdichtung ist besser zu wählen: Materialvergleich. Arten von Materialien für die Dachabdichtung

Abdichtungsmaterialien, einschließlich Dachmaterialien, sollen Gebäudestrukturen, Gebäude und Bauwerke vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und anderen aggressiven Umgebungen schützen. Dach- und Unterdachmaterialien dienen direkt der Dacheindeckung und sollen Gebäude und Bauwerke vor Feuchtigkeit, Wind und Kälte schützen. Es sind diese Faktoren, die den Bedarf an mehrschichtigen Konstruktionen bestimmen, deren Bestandteile Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit, Windschutz, ein Entwässerungssystem, eine Überdachung und ein dafür ausgelegter Rahmen sind.

Während der gesamten Lebensdauer ist die Dacheindeckung vielen aggressiven Umwelteinflüssen ausgesetzt. Bei Temperaturänderungen kommt es zu Alterung und Verformung sowohl des Dachmaterials selbst als auch des gesamten Systems (Unterlage, Hitze, Dampf und Abdichtung). Bei hohen Temperaturen laufen Alterungsprozesse schneller ab, da beispielsweise in Bitumen oder Bitumen-Polymer-Bindemitteln deren Reaktion mit Ozon beschleunigt wird; bei niedrigen Temperaturen verlangsamen sich Alterungsprozesse. Daher hängt die Wahl des Dachmaterials von vielen Parametern ab: der Art des Gebäudes, den Gestaltungsmerkmalen der tragenden Elemente des Daches, der Gestaltung des Gebäudes, Klima- und Betriebsbedingungen, Komfort unter Betriebsbedingungen, Haltbarkeit, Ökologie, finanzielle Möglichkeiten des Kunden usw.

Im Gegensatz zu Dacheindeckungsmaterialien stehen Abdichtungsmaterialien in der Regel in direktem ständigem Kontakt mit Wasserdampf oder Wasser, teilweise auch unter Druck. Daher besteht ihr Hauptzweck darin, die Migration von Wasser durch die umschließende Struktur (Antifiltrationsabdichtung) und das Eindringen von aggressivem Grundwasser, das Säuren, Sulfate, Schwefelwasserstoff und Chlor enthält und zur Zerstörung von Beton und Metall führt, in die isolierte Struktur zu verhindern Material (Korrosionsschutzabdichtung). Sie müssen sich durch Eigenschaften wie Wasserdichtigkeit, Wasserbeständigkeit, Haltbarkeit auszeichnen und außerdem die Anforderungen der behördlichen Dokumente an Festigkeit, Verformbarkeit, Hitze-, Frost- und Chemikalienbeständigkeit usw. erfüllen. Es gibt Kleben, Imprägnieren, Streichen, Spritzen, Verputzen, Gießen , montierte Abdichtung, Hinterfüllung usw. Abdichtungsmaterialien werden hauptsächlich aus Erdölbitumen, Teer, Polymeren und Mineralien unter Zusatz von Füllstoffen und modifizierenden Zusätzen (Lösungsmittel, Stabilisatoren, Weichmacher, Härter, Antiseptika usw.) hergestellt.

Das Angebot an Abdichtungsmaterialien (Dachmaterialien) ist sowohl hinsichtlich des Aussehens, der Rohstoffbasis als auch der technologischen Produktionsmethoden sehr umfangreich. Aufgrund ihres Aussehens und ihrer physikalischen Beschaffenheit werden sie in zähplastische (Mastixe, Emulsionen, Pasten), Pulver (Lösungen), Rollen, Folien (Platten), Filme, Membranen usw. unterteilt.

2. Viskoplastische Materialien

Viskoplastische Zusammensetzungen sind multifunktionale Materialien, die sowohl für die Abdichtung als auch für Dachteppiche – Rollenware oder Mastix – verwendet werden. Sie haben nahezu die gleichen Eigenschaften wie andere Abdichtungsmaterialien, unterscheiden sich jedoch dadurch, dass sie auf der isolierten Oberfläche zu einer nahtlosen Beschichtung (Folie, Membran) geformt werden.

Mastix werden durch Mischen organischer Bindemittel mit mineralischen Füllstoffen und verschiedenen Zusatzstoffen zur Verbesserung ihrer Qualität gewonnen (STB 1262, GOST 30693). Äußerlich handelt es sich um eine flüssig-viskose homogene Masse, die nach dem Auftragen auf die Oberfläche (in 2-3 Schichten) aushärtet und zu einer monolithischen nahtlosen Beschichtung wird. Die Dicke des resultierenden Films hängt von der Menge an Trockenrückständen im Mastix ab. Je kleiner der Trockenrückstand ist, desto dünner ist der Film. Bei Mastixen, die kein Lösungsmittel enthalten, erfolgt die Aushärtung ohne Verringerung der Dicke der aufgetragenen Zusammensetzung.

Die Bindemittel in Mastix sind Bitumen, Oligomere, Polymere, Copolymere und deren Mischungen (Zusammensetzungen). Je nach Zusammensetzung des Bindemittels und Herstellungsverfahren werden Mastixe unterschieden:

• Bitumen-Emulsion(MBE), gewonnen durch Emulgieren von Bitumen und bestehend aus zwei gegenseitig unlöslichen Flüssigkeiten (Bitumen - Wasser) und emulgierenden Zusätzen;
• Bitumen-Polymer heiß(MBPG), bestehend aus Bitumen, Polymer, Füllstoff oder ohne;
• Bitumen-Polymer kalt(MBPC), bestehend aus Bitumen, Polymer, Lösungsmittel und Füllstoff oder ohne diese;
• Bitumen-Polymer aushärtbar(MBPO), bestehend aus einem Polymer- und Bitumenbindemittel mit einem Vulkanisationsmittel;
• Polymer kalt(MPH), hergestellt auf Basis von Kautschuken, Gummimischungen, Füllstoffen, Weichmachern und Lösungsmitteln;
• Bitumen-Kautschuk-Emulsion(MBRE), bestehend aus Bitumenbindemittel, Gummi und (oder) Gummikrümeln, emulgierenden Zusätzen und Wasser;
• Bitumen-Polymer-Emulsion(MBPE), hergestellt auf der Basis von Emulsionen aus Bitumen und Polymeren oder Emulsionen aus Bitumen-Polymer-Bindemitteln, Füllstoffen und modifizierenden Additiven;
• Polymerdispersion(MPD), hergestellt auf Basis wässriger Dispersionen von Polymeren, Füllstoffen und modifizierenden Additiven.

Hinsichtlich physikalischer und mechanischer Indikatoren müssen sie den in der Tabelle angegebenen Standards entsprechen. 1.

Tabelle 1.Technische Anforderungen an Dach- und Abdichtungsmastix gemäß STB 1262

Um den Bindemittelverbrauch zu reduzieren und die technischen Eigenschaften von Mastixen zu verbessern (Erhöhung der Hitzebeständigkeit, Verringerung der Zerbrechlichkeit, Schrumpfung), werden Füllstoffe mit Partikeln kleiner als 150 Mikrometer in ihre Zusammensetzung eingebracht. Füllstoffe können pulverförmige, faserige, kombinierte und universelle Materialien sein. Bei den pulverförmigen Füllstoffen werden Staubpartikel mit einer Größe von weniger als 10 Mikrometern und Steinmehl (10...150 Mikrometer) unterschieden. Zu den Staubpartikeln gehören Kalkstein, Kreide, Ziegel, Schlackenpulver sowie mineralische Bindemittel – Gips, Zement, Flusenkalk. Als faserige Füllstoffe werden kurzfaserige Hüttenwolle, Glasfaserspreu, Torfspäne und Asbest der Gruppen 6 und 7 verwendet.

Am besten gelten kombinierte Füllstoffe im Verhältnis faserig und staubig 1:1,5...1:1,3. Hochwertiger Heißmastix sollte beispielsweise mindestens 25 % Staubfüller, 10 % Faserfüller und 20 % Mischfüller enthalten.

Die Vielseitigkeit des Füllstoffs wird durch seine Säure- und Laugenbeständigkeit bestimmt. Zu diesen Füllstoffen gehören Materialien, die hauptsächlich aus Kohlenstoff bestehen – Graphit und Ruß. Graphit ist ein natürlich vorkommendes Mineral und wird in Form von Graphitmehl verwendet. Ruß ist ein Produkt der Verbrennung von Erdöl und Kohleölen mit begrenztem Luftzugang oder der thermischen Verarbeitung ohne Luftzugang. Es werden mehr als zehn Rußarten hergestellt: Kanal- und Ofengas, Düsen-, Lampen-, Thermo-, Anthracen-Ruß usw.

Basierend auf der Art der Anwendung werden Mastixe in heiße und kalte Mastixe unterteilt. Heiße Mastixe müssen vor der Verwendung auf 160...180 °C vorgewärmt werden. Kaltkitte werden gebrauchsfertig geliefert und können eine Emulsion sein oder ein Lösungsmittel enthalten (STB 1992).

Abhängig von der Art des Verdünnungsmittels werden Mastixe in solche unterteilt, die Wasser und organische Lösungsmittel oder flüssige organische Substanzen (Solar-, Maschinen- und andere Öle, flüssiges Erdölbitumen, Heizöl) enthalten. Nach dem Auftragen des Mastixes verdunsten die Lösungsmittel (Verdünner) und die ursprünglichen Bindemittel erreichen eine dem Original nahekommende Viskosität. Organische Lösungsmittel, die in Mastix als Verdünnungsmittel verwendet werden, zeichnen sich durch ihre Verdunstungsgeschwindigkeit aus. Sie können leicht (Benzol, Toluol, Rohbenzindestillat), mittel (Naphtha, Testbenzin) und schwer (Kerosin, Lösungsmittel) sein. Es ist zu beachten, dass die Dämpfe der meisten Lösungsmittel schwerer als Luft sind und sich in Nischen und Nischen von Gebäudestrukturen ansammeln können.

Je nach Verwendungszweck werden Mastixe unterteilt in Überdachung, Klebstoff, Abdichtung Und Dampfsperre. Die wichtigsten technischen Eigenschaften der Bitumen-Polymer-Mastixe, die auf Baustellen in der Republik Belarus verwendet werden, sind in der Tabelle aufgeführt. 2.

Tabelle 2. Wichtigste technische Eigenschaften von Polymer- und Bitumen-Polymer-Mastixen, die auf Baustellen verwendet werden

Emulsionen sind Dispersionssysteme mit einem flüssigen Dispersionsmedium und einer festen oder flüssigen dispergierten Phase. In Emulsionen, die bei Dachdeckerarbeiten verwendet werden, ist das Dispersionsmedium meist Wasser und die dispergierte Phase besteht aus fein gemahlenem Bitumen, Teer, bestimmten Arten von Polymeren oder deren Zusammensetzungen. Um diese nicht mischbaren Stoffe zu verbinden und die Stabilität (Stabilität) der Struktur zu gewährleisten, wird eine dritte Komponente verwendet – ein Emulgator, der die Oberflächenspannung an der Grenzfläche zweier Medien, beispielsweise „Bitumen – Wasser“, reduziert. Als Emulgatoren verwendete Tenside sind Seife, Ölsäure, Acidol, Acidol-Mylonaft in Kombination mit Natronlauge und Flüssigglas, Sulfit-Alkohol-Schlempekonzentrat usw. Der Emulgatoranteil in der Emulsion beträgt in der Regel nicht mehr als 3 %. Bei Bedarf können Emulsionen mit Polymeren und Kautschuklatices modifiziert werden.

Bitumenemulsionen hergestellt in Schnellmischern (Homogenisatoren) auf Basis der Bitumensorten BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Wird dem Bitumen Latex zugesetzt, spricht man von einer Emulsion Bitumen-Latex. Als Latices werden Produkte der Copolymerisation von Butadien und Styrol (SKS-20, SKS-30, SKS-65), Nairit L-4 in einer Menge von 10...30 % verwendet. Zur Herstellung der Emulsion wird das Bitumen erhitzt T= 50...120 °C, Bereiten eines Emulgators und Dispergieren des Bindemittels in Form von etwa 1 Mikrometer großen Partikeln in heißem Wasser bei T= 85...90 °C unter Zusatz einer wässrigen Emulgatorlösung.

Bitumenemulsionen werden bei der Installation von Dächern, beim Bau, bei der Reparatur und beim Wiederaufbau von Gebäuden sowie als Farbisolierung von Beschichtungsplatten, als schützende Wasser- und Dampfsperrschicht, als Grundgrundierung zum Abdichten und Verkleben von Stück- und Rollenbitumenmaterialien verwendet. Beim Eindringen in die Poren und Kapillaren der abgedichteten Oberfläche zerfällt die Emulsion: Das Wasser verdunstet und von den Schutzhüllen befreite Bitumenpartikel setzen sich auf der Oberfläche der Poren und Kapillaren ab.

Pasten sind hochkonzentrierte Emulsionen oder Emulsionen mit festen Emulgatoren und stellen eine dicke Masse dar, die aus in Wasser dispergiertem Bitumen in Gegenwart anorganischer fester Emulgatoren besteht: Kalk (gelöschter oder Branntkalk), hochplastischer Ton, feine Zementpulver, Kohle, Ruß. Sie werden auch an der Oberfläche von Bitumenpartikeln adsorbiert und bilden eine Schutzschicht, die das Zusammenkleben der Partikel verhindert. Am wasserbeständigsten sind Pasten mit Kalkemulgator. Pasta kann sein

Mit Wasser verdünnen, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist. Pasten werden zum Einbau von Dampfsperren und fugenlosen monolithischen Beschichtungen (rollfreie monolithische Dächer), zum Abdichten von Dachfugen und zur feuerfreien Reparatur verschiedener Dachtypen verwendet.

Grundierungen (Grundierungen) bei Dachdeckerarbeiten sind Abdichtungsmassen und dienen der Behandlung mineralischer und alter Bitumenuntergründe, um Staub zu entfernen und die Haftung nachfolgender Abdichtungs- und Dacheindeckungsbitumenhaltiger Materialien zu erhöhen. Dabei handelt es sich um Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen oder leicht bewegliche konzentrierte Lösungen hochwertiger Erdölbitumen (BN 70/30, BN 90/10) in organischen Lösungsmitteln. Der Massenanteil flüchtiger Bestandteile beträgt 35...40 %. Als Lösungs- und Verdünnungsmittel werden Benzin, Testbenzin, Kerosin, Naphtha, Dieselöl (50 bis 70 %) verwendet, der Rest ist Bitumen.

Grundierungen müssen flüssig, homogen, ohne Klumpen unlöslichen Bindemittels und Fremdverunreinigungen sein und mit einem Pinsel gleichmäßig aufgetragen oder aufgesprüht werden T= 10 °C und höher, eine Hitzebeständigkeit von 50...70 °C bei einer Dachneigung von 45° haben. Ihre Viskosität sollte geringer sein als die der darauf aufgetragenen Dachdeckerkitte und sie sollten sich in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche des zu schützenden Bauwerks (Estrich) verteilen lassen. Trocknungszeit der aufgetragenen Schicht bei T= 20 °C sollte nicht länger als 12 Stunden dauern.

Unterscheiden Grundierungen(aus dem Englischen Grundierung– Erstens), bestimmt für die primäre Vorbereitung von Basen (Füllen von Poren und Defekten) und Grundierungen um die Haftung der nachfolgenden Schicht (Mastix) auf dem Untergrund zu erhöhen. Sie werden in zwei Ausführungen hergestellt: Konzentrat und gebrauchsfertig. Vor der Verwendung muss das Konzentrat mit einem Lösungsmittel im Volumenverhältnis 1:1…1:2 verdünnt werden. Fertigformulierungen müssen vor der Anwendung lediglich gründlich gemischt werden. Beide Grundierungen werden kalt verwendet. Die garantierte Haltbarkeit bei Temperaturen von –20 °C…+30 °C beträgt 12 Monate.

3. Rollen- und Filmmaterialien

In der Baupraxis werden Abdichtungsmaterialien (Dachmaterialien) mit einer gewissen Konvention in verschiedene Gruppen eingeteilt: Rollen (Tabelle 3), Folien und Membranen. Allerdings gibt es in der regulatorischen und technischen Literatur keine eindeutige Definition solcher Materialien. Es ist allgemein anerkannt, dass die herkömmliche Grenze zwischen ihnen die Breite der Paneele von 1 m ist.

Tisch 3.Gerollte Bitumen-Polymer-Dachmaterialien

Fortsetzung von Tabelle 3

Fortsetzung von Tabelle 3

Ende von Tabelle 3

Notiz. Die Tabelle verwendet Symbole. Die Basis: lokal; ST – Glasfaser; СХ – Glasfaser; AF – Aluminiumfolie; Lulosekarton. Bindemittel: B – Bitumen; BE – Bitumen-Elastomer; P – Polypropylen; SBS – Styrol-Butadien-Styrol-Kautschuk. Schützend Sträusel; P – staubiger Belag; A – Asbogel; H – schuppig; S – Pr – Kleben; N – durch Verschmelzung, MS – durch mechanische Verbindung.

PE – Polyestervliesstoff (Polyester); SV – Glas VOAV – Asbestfaser; AK – Asbestkarton; ACC – Asbest-Cel-Polymer; APP – ataktisches Polypropylen; IPP – isoataktisch Lagen: K (C) – grobkörniges Pulver (farbig); M – feinkörniger Schiefer; B – Vermiculit; PP – Polymerfolie. Verlegemethoden:

Rollen- und Foliendachmaterialien sind sowohl hinsichtlich der Produktions- und Verwendungsmengen als auch hinsichtlich ihrer Vielfalt am weitesten verbreitet. Sie werden hauptsächlich für die Installation von „flachen“ Dächern (mit einer Neigung von 3...5°) in mehrstöckigen Wohngebäuden verwendet.

und Industriebauten und gehören zur Klasse der weichen Dachmaterialien. Es handelt sich überwiegend um Platten mit einer Breite von ca. 1000 mm, einer Dicke von 1,0...6,6 mm und einer Länge von 7...20 m, die in Rollen auf die Baustelle geliefert werden. Sie werden nach der Art des Bindemittels, dem Vorhandensein und der Art der Basis, der Struktur des Gewebes, der Art der Ober- und Schutzschicht, dem Verwendungszweck, der Art der Verbindung mit der Basis und anderen Indikatoren klassifiziert (GOST 30547).

Je nach Art des Bindemittels werden Bitumen-, Teer-, Bitumen-Polymer- und Polymerwerkstoffe unterschieden. Bitumen- und Teermaterialien sind praktisch erschöpft, ihre Produktion und Verwendung ist stark reduziert. Sie wurden in einer breiten Palette durch Bitumen-Polymer-Materialien und Polymermembranen ersetzt. Sie werden auch als weich, Elastomer und Polymer bezeichnet (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).

Rolldachmaterialien können grundlos oder einfach (ein- und mehrschichtig) sein. Basislose Materialien sind auf Kalandern gewalzte Platten aus einer ausgehärteten Mischung aus Bindemittel, Füllstoffen, Weichmachern und modifizierenden Additiven. Die Hauptmaterialien sind mehrschichtig aufgebaut (Abb. 1), ihr bestimmendes Strukturelement ist der tragende Untergrund (Basis). Sie werden durch Imprägnieren des Trägersubstrats mit einem Bindemittel und anschließendes Auftragen einer Schicht aus Verbundbindemittel und Schutz- oder Dekorschichten auf einer oder beiden Seiten hergestellt. Als Basis werden Pappe, Glasfaser, Glasfaser, Polymer (Polyester) und Asbest (Karton, Faser), Aluminiumfolie, kombinierte Materialien usw. verwendet.

Abhängig von der Art der Schutzschicht (Deckschicht) gibt es Rollenmaterialien mit Belag, Folie, mit Polymerfilm, alkali-, säure- und ozonbeständiger Beschichtung usw. Der Belag kann fein- und grobkörnig, schuppig sein , regelmäßig und farbig. Je nach Verwendungszweck werden solche Materialien in Dacheindeckung, Abdichtung, Dampf- und Winddämmung für die obere und untere Dachschicht unterteilt. Bestimmte Arten von Materialien können austauschbar sein und sowohl für Dächer als auch für die Abdichtung verwendet werden.

Rollenmaterialien werden je nach Art der Verbindung mit der Basis des Dachsystems in geklebte, geschweißte, selbstklebende, heißgeschweißte, mechanisch verbundene und ballastierte Materialien unterteilt.

Reis. 1. Struktur des Bitumen-Polymer-Materials ( A) und Bitumenschindeln ( B, V): 1 – Silikonfolie; 2 – selbstklebende Schicht; 3 – Gummibitumenschicht; 4 – Verstärkungsbasis; 5 – Mineraldressing

Die fortschrittlichsten Materialien sind:

• Aufbau – bei der Verlegung eines Dachteppichs werden diese untereinander und mit der Dachbasis verklebt, ohne dass herkömmliche Heiß- oder Kaltmastixe verwendet werden, sondern durch Erhitzen mit einem Brennerbrenner und anschließendes Verdichten auf der verklebten Oberfläche;
• selbstklebend – auf der Unterseite wird ein fertiger Kleber mit einer Schutzschicht aus Silikonfolie oder Papier aufgetragen. Nach Entfernen der Schutzschicht wird die Rolle auf einem grundierten Untergrund ausgerollt und verdichtet (STB 1991).

Die wichtigsten qualitativen Merkmale von Rolldach- und Abdichtungsmaterialien sind: Oberflächendichte (kg/m2), Zugfestigkeit (N), Wasseraufnahme (%), Wasserbeständigkeit (min oder m), Sprödigkeitstemperatur (°C), Flexibilität auf a Balken mit einem bestimmten Radius (°), Hitzebeständigkeit (°C), Dehnung (%), Dicke (mm), Haltbarkeit usw. Einzelne Indikatoren sind standardisiert.

Die Oberflächendichte von gerollten Dachmaterialien wird durch die Werte der Abdeckmasse bestimmt, auch auf der Schweißseite für die Hauptmaterialien. Beispielsweise muss bei geschweißten Bitumen-Rollenmaterialien die Beschichtungsmasse auf der Schweißseite mindestens 1500 g/m2 und bei Bitumen-Polymer-Materialien mindestens 2000 g/m2 betragen.

Die Zugfestigkeit von gewalztem Basisbitumen und Bitumen-Polymer-Materialien darf nicht geringer sein als:

• 215 N – für Materialien auf Kartonbasis;
• 294 N – auf Glasfaserbasis;
• 343 N – auf Basis von Polymerfasern;
• 392 N – auf kombinierter Basis.

Die Wasseraufnahme von Rollenmaterialien (außer Pergamin) sollte bei einer Prüfung über mindestens 24 Stunden nicht mehr als 2 Gew.-% betragen. Die Wasserdurchlässigkeit solcher Materialien wird je nach Anwendungsbereich ermittelt und im Regulierungsdokument angegeben für ein bestimmtes Material.

Die Sprödigkeitstemperatur ist ein Merkmal der Beschichtungszusammensetzung und sollte bei Bitumen-Rollenmaterialien nicht höher als –15 °C und bei Bitumen-Polymer-Materialien nicht höher als –25 °C sein. Die Flexibilität von gewalzten Bitumenmaterialien sollte nicht höher als +5 °C sein, Bitumen-Polymer-Materialien sollten nicht höher als –15 °C sein und die Hitzebeständigkeit sollte jeweils nicht niedriger als 70 bzw. 100 °C sein.

Filmmaterialien umfassen eine große Gruppe von Folien für verschiedene funktionelle Zwecke, die in Dachsystemen verwendet werden (Windschutz, Dampfsperre, Diffusion, Antikondensation, Abdichtung, Unterdach, Dacheindeckung usw.). Moderne Folienmaterialien, die in Dachsystemen verwendet werden, werden allgemein genannt Membranen.

Dachbahnen(von lat. Membran- Membran, Haut) haben im Gegensatz zu Rollenmaterialien in der Regel viel

große Plattengrößen – bis zu 15×60 m, d.h. ihre Fläche kann 900 m2 erreichen (Abb. 2). Gleichzeitig gibt es in der englischsprachigen, russischen und unserer Fachliteratur gewisse Diskrepanzen in der Definition von Membranen. In der englischsprachigen Fachliteratur umfassen Membranen sowohl Folien- als auch Rollenmaterialien, der Kunde erhält jedoch keine Rollen, sondern Dachsysteme – das Material mit allen Komponenten und Konstruktionsunterlagen für die Installationstechnik. Auf dem russischen Markt werden nur Polymerrollenmaterialien als Membranen bezeichnet, obwohl auch ein anderer Name bekannt ist – Elastomere. Es ist auch zu beachten, dass in westeuropäischen Ländern der Anteil von Membrandächern 80 % übersteigt, in unserem Land nicht mehr als 2...3 %, aber die Verwendung von membranartigen Materialien nimmt deutlich zu.

Reis. 2.Probe einer Dachbahn ( A) und Arbeitsschema ( B) : 1 – Windeinwirkung; 2 – wasserabweisende Beschichtung; 3 – Regeneinwirkung; 4 – Verdunstung und Kondensat; 5 – atmungsaktive mikroporöse Schicht

Membrandächer zeichnen sich durch höhere Zuverlässigkeit, Elastizität, erhöhte Beständigkeit gegen atmosphärische und klimatische Einflüsse aus und behalten ihre Eigenschaften über einen größeren Temperaturbereich als andere Dachmaterialien. Dachbahnen sind sehr elastisch (die relative Dehnung beträgt bei Membranen aus synthetischem Kautschuk mehr als 400 %) und verfügen gleichzeitig über eine hohe Zug- und Durchstoßfestigkeit, sind beständig gegen UV-Strahlung und aggressive Umgebungen und weisen eine hohe Frost- und Feuerbeständigkeit auf. Die Dichte der Dachbahnen muss mindestens 115 g/m2, die Bruchkraft 350 N, der Temperatureinsatzbereich -60 °C...+80 °C, die Dampfdurchlässigkeit mindestens 800 g/m2 pro Tag und die Wasserbeständigkeit betragen - mindestens 1,0...1,5 m. Der Größenbereich der Membranbahnen liegt innerhalb der folgenden Grenzen: Breite 1,0...15,0 m Länge - bis zu 60 m. Dieser Größenbereich ermöglicht Ihnen die Auswahl der optimalen Rolle Breite für ein Dach beliebiger Konfiguration mit minimalen Verlusten und der Anzahl der Nähte. Die Dicke der Dachbahnen beträgt 0,8...2,0 mm, das Gewicht von 1 m 2 beträgt bis zu 2,0 kg. Das Funktionsschema der Dachbahn ist in Abb. dargestellt. 2, B.

Abhängig vom Polymermaterial, aus dem die Basis der Leinwand besteht, werden Dachbahnen hauptsächlich in drei Typen unterteilt: Polyvinylchlorid-Polymere (PVC), Ethylen-Propylen-Dien-Monomere (EPDM), thermoplastische Olefine (TPO) usw. Die technischen Eigenschaften von Die Membranen sind in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4.Technische Eigenschaften von Polymerdachbahnen

4. Stück- und Plattendachmaterialien und -produkte

Das Angebot an Stück- und Blechdachmaterialien und -produkten zeichnet sich durch eine große Vielfalt in Zusammensetzung, Struktur, Form, Textur, Farbe und Haltbarkeit aus. Sie werden am häufigsten auf Schrägdächern (stark geneigten Dächern) eingesetzt. Zu diesen Materialien gehören: Dachziegel verschiedener Art (natürlich und künstlich); Metallbleche aus Stahl, Kupfer, Aluminium und anderen Legierungen (flach und gewellt); Platten; Polymer, Asbestzement und Produkte aus natürlichen Materialien (STB 2040). Der Unterschied zwischen Stückdachmaterialien und Blechdachmaterialien wird bedingt durch deren Fläche bestimmt. Produkte, deren Fläche 1 m 2 überschreitet, werden in der Regel als Plattenprodukte klassifiziert.

Dachziegel derzeit aus einer Vielzahl von Materialien (Ton, Zement, Bitumen, Metalle, Polymere usw.) hergestellt.

Keramikfliesen(Ton) wird aus mineralischen Tonrohstoffen (Töpferton) mit verschiedenen Zusatzstoffen, hauptsächlich Weichmachern, hergestellt. Die Rohstoffe werden sorgfältig aufbereitet und geformt. Je nach Formgebungsverfahren gibt es gepresste (P), extrudierte (E) und geprägte (W) Fliesen. Nach dem Formen werden die Rohfliesen getrocknet und bei einer Temperatur von etwa 1000 °C gebrannt. Wenn es vor dem Brennen erforderlich ist, eine bestimmte Farbe der Fliese zu erhalten, wird ihre Oberfläche mit verschiedenen Zusammensetzungen dekoriert. Nach dem Brennen können Keramikfliesen die natürliche Farbe von gebranntem Ton (rot oder braun) und viele andere Farben und Schattierungen haben, darunter auch „gealterte Fliesen“. Die natürliche Farbe von Fliesen wird hauptsächlich durch die im Ton enthaltenen Eisenoxide bestimmt. Es wird angenommen, dass die Farbe von Keramikfliesen unter Betriebsbedingungen mit den Jahren gesättigter und schöner wird.

Um die Erzeugung einer gesättigteren natürlichen Farbe (Dunkelbraun und Grauschwarz) zu beschleunigen, werden die Fliesen zweimal gebrannt: das erste – auf die übliche Weise, das zweite (reduzierende) – in einem Ofen mit niedrigerer Brenntemperatur und in die Abwesenheit von Sauerstoff. Um verschiedene dekorative Beschichtungen zu erhalten, werden Engobierungs-, Glasur- und Keramikfarben verwendet. Dank der Engobisierung ist es möglich, satte Rot-, Gelb-, Schwarz-, Erd- und andere Farben zu erhalten, und dank technologischer Techniken kann der Effekt „gealterter Fliesen“ erzielt werden. Glasierte Fliesen können nahezu jede Farbe haben. Um ein Muster auf der Oberfläche der Fliese zu erhalten, wird diese mit Salzen behandelt und ein Muster aufgetragen, das dann beim Brennen erscheint. Zusätzlich zur dekorativen Wirkung erfüllen zusätzliche Schichten auch Schutzfunktionen. Keramikfliesen als Dachmaterial haben viele positive Eigenschaften: dekorativ, Lebensdauer – mehr als 100 Jahre (mit einer Werksgarantie von 20...30 Jahren), wartungs- oder reparaturfrei, frost- und korrosionsbeständig, umweltfreundlich . Qualitative Indikatoren für Fliesen sind Aussehen (Vorhandensein von Fehlern und Rissen), geometrische Parameter (Gleichmäßigkeit der Form, Geradheit, Abmessungen und maximale Abweichungen), physikalische und mechanische Eigenschaften (Wasserbeständigkeit, Biegebelastbarkeit, Frostbeständigkeit) usw.

Moderne Keramikfliesen weisen viele Variationen in Aussehen und Form auf (Abb. 3). Selbst innerhalb eines Herstellers kann es Dutzende oder Hunderte von Sorten geben. Traditionell (historisch) gibt es jedoch drei Haupttypen von Fliesenformen: flach (Band, Beavertail, Bieber), gerillt (Verriegelung, Naht), gerillt (Mulde) und ihre intraspezifischen Variationen. Gemäß STB 1184 werden Keramikfliesen in grundlegende (flache, S-förmig, munch-nunn, gerillt), geriffelt und speziell. Auf der Rückseite jeder Fliese befindet sich eine Öse oder eine andere Vorrichtung zur Befestigung an der Beplankung.

Zement-Sand-Fliesen(CPC) wird durch Pressen oder Walzen einer halbtrockenen Mörtelmischung aus reinem Quarzsand einer bestimmten granulometrischen Zusammensetzung und Zement (normalerweise ohne Zusatzstoffe) gewonnen. Solche Fliesen werden nicht gebrannt, sondern gewinnen durch die Aushärtung des Zements an Festigkeit. Äußerlich unterscheiden sich ungebrannte Fliesen nicht von Keramikfliesen. Da Portlandzement unter feuchten Bedingungen im Laufe der Jahre aushärtet, gewinnen Zementsandfliesen im Betrieb an Festigkeit. Dies unterscheidet sie von anderen Fliesentypen, die mit der Zeit altern, d. h. verlieren ihre Qualitätsmerkmale. In Bezug auf grundlegende physikalische und mechanische Parameter sind Zementsandfliesen Keramikfliesen praktisch nicht unterlegen. Allerdings ist seine Masse etwas größer. Die wichtigsten qualitativen Merkmale von Zementsandfliesen sind Festigkeit, Dichte und Porosität (STB 1002).

Um farbige Fliesen zu erhalten, werden entweder alkalibeständige Mineralpigmente in ihre Zusammensetzung eingebracht (volumetrische Färbung) oder es wird eine spezielle Oberflächenbehandlung durchgeführt: Aufsprühen einer farbigen Zementzusammensetzung, Auftragen einer dekorativen und schützenden Acrylbeschichtung, Strukturierung (Bestreuen mit granuliertem Farbsand). , Aufsprühen einer Polymeremulsion auf eine frisch geformte Oberfläche usw.). Die häufigsten Farben sind Rot, Braun, Orange, Schwarz, Grau und Grün.

Reis. 3.Arten von Keramikfliesen ( A) und Fragmente des Daches ( B)

Zement-Sand-Fliesen werden in verschiedenen Standardgrößen hergestellt: römisch, Wiener, alpin (flach), massiv, First, Giebel, Kehle, Seite, Durchgang für Auspuffrohr, Walze usw. Die vorhergesagte Haltbarkeit von Zement-Sand-Fliesen ist mehr als 100 Jahre alt. Polymersandfliesen ist ein halbsynthetisches Material. Es wird durch Heißpressen (bei einer Temperatur von ca. 300 °C) von Abfällen aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid (≈ 29 %), Sand mit einer Größe von bis zu 3 mm (70 %) und Pigmenten auf Basis von Eisenoxid, Chrom und Ultramarin gewonnen (1 %). Das Farbschema umfasst viele Farben und Schattierungen – Blau, Grün, Gelb, leuchtendes Rot, Braun, Schwarz, auch solche mit Reliefbeschichtung. Das Gewicht der Fliesen beträgt bis zu 40 kg/m2, Abmessungen ≈ 300x400x8 mm. Je nach Erscheinungsbild wird es in Haupt- (Flachband und Diagonale, doppelte Romanik), First- und Sonderform (STB 1065) unterteilt. Polymersandfliesen weisen eine erhöhte biologische und chemische Beständigkeit sowie Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung auf. Die Bruchlast beim Biegen beträgt mindestens 1 kN, die Wasseraufnahme beträgt bis zu 0,6 %, die Frostbeständigkeit beträgt mindestens 200. Die garantierte Lebensdauer beträgt 20 Jahre, die geschätzte Lebensdauer beträgt mehr als 50 Jahre.

Flexible Fliesen(Bitumen, weich, Schindel aus dem Englischen. Schindel– Dachschindeln, Schindeln und Namen von Verbundziegeln Gerard Shingle, hergestellt von der neuseeländischen Firma „ Ahi Dachdecker") sind mehrfarbige dünne Fliesen mit Schichtstruktur in rechteckiger, sechseckiger Form oder mit gemusterten Ausschnitten entlang einer Kante (STB 1617). Ein Blatt imitiert 3-4 Fliesen (Schindeln) in verschiedenen Formen. Die Farbpalette umfasst mehr als 20 Varianten traditioneller Farbtöne oder imitiert mit Moos, Flechten usw. bewachsene Oberflächen. Die Länge der Fliesen beträgt 1000 mm, die Breite 300...400 mm und die Dicke 3...4 mm. Es wird durch Auftragen von oxidiertem oder modifiziertem Bitumen auf beide Seiten von Glasfaser, Glasfaser oder Polyester und auf der Vorderseite von Mineralspänen (Basalt, Schiefer), Kupferplatten und anderen Schutzbeschichtungen erhalten (siehe Abb. 1). Die Unterseite ist mit einer selbstklebenden Schicht aus modifiziertem Bitumen mit einer leicht abziehbaren Silikonschutzfolie (EN 544) versehen.

Zur Verbesserung der Qualitätsleistung und Haltbarkeit werden zwei- und dreischichtige (laminierte) flexible Fliesen hergestellt, die auf zwei (drei) Fliesenplatten basieren, die durch Sintern mit Bitumenmastix fest verbunden sind und eine höhere Festigkeit aufweisen. Um das Überwachsen von Moos und Flechten zu verhindern, werden die Steinkörnchen der Schutzschicht speziell mit Kupfer oder Zink beschichtet. Die Vorderseite hat eine bestimmte Textur und auf der Rückseite befinden sich spezielle selbstklebende Streifen. Die Dichte solcher Fliesen beträgt mehr als 200 g/m2, die Garantiezeit beträgt bis zu 35 Jahre.

Bitumenschindeln unterliegen keiner Fäulnis und Korrosion und weisen eine gute Schallabsorption auf. Es ist leicht (80...120 g/m2), flexibel und kann für Dächer jeder Komplexität, Form und Konfiguration mit einer Neigung von mindestens 12° verwendet werden. Man geht davon aus, dass die durchschnittliche Lebensdauer von Bitumenschindeln mindestens 50 Jahre beträgt.

Es werden auch weiche Bitumenschindeln hergestellt, die mit Kupferblech oder Zink-Titan (patiniert, vergoldet) ausgekleidet sind. Sein Aufbau besteht aus acht Schichten: einem Klebestreifen, Kupferfolie, zwei Schichten modifiziertem Bitumen, zwei Schichten Glasfaser, einer Leichtbeschichtung und einer Schutzfolie. Die Dicke solcher Fliesen beträgt etwa 6 mm.

Metallfliesen(Metallfliesen) werden in Form von Stück- und Blechprodukten hergestellt. Darüber hinaus versuchen einige Hersteller und Lieferanten von Fertigprodukten, Stückprodukte als Metallfliesen und Blechprodukte als Metallfliesen zu bezeichnen, was praktisch jeder Vernunft entbehrt. Beide Produktarten imitieren in Optik und Form Naturfliesen und stellen einen mehrschichtigen Aufbau dar, dessen Basis meist ein profiliertes Stahlblech mit Quer- und Längssicken (STB 1380) ist. Um es zu erhalten, werden auf die Metalloberfläche eines glatten Blechs eine Zinkbeschichtung (mindestens 275 g/m2), eine Konversion (Korrosionsschutz), eine Grundierung, eine Endbearbeitung (Polymerbeschichtung) und Schutzschichten aufgetragen (Abb. 4). Anschließend werden die Bleche zu Wellplatten gerollt und anschließend quer gestanzt, um Querwellungen zu erhalten und dem Profil das Aussehen natürlicher Fliesen zu verleihen. Dadurch erhält das Fliesenprofil (im Gegensatz zu Wellblech) eine eckige Form mit Stufen. Die Profilhöhe beträgt 10…23 mm.

Reis. 4.: 1 – Polymerbeschichtung; 2 – Grundierung; 3, 7 – Passivierungsschichten;4, 6 – Zinkbeschichtung; 5 – Stahlblech; 8 – Schutzfarbe

Metallfliesen zeichnen sich durch Qualität und Ästhetik aus. Qualitative Indikatoren sind die Dicke und die technischen Eigenschaften des Stahls, die Qualität der Profilierung und die Art der Polymerbeschichtung, ästhetische Indikatoren sind die Geometrie des Metallfliesenprofils (Länge, Breite und Wellenhöhe), das Fliesenmuster und die Farbpalette. Die Qualität des Stahls bestimmt die Garantiezeit, das Vorhandensein eines ISO 9000-Qualitätszertifikats und den Produktionsprozess.

Die Geometrie des Blechs (Profils) bestimmt nicht nur das Design, sondern verleiht den Blechen auch Steifigkeit und gleicht Temperaturverformungen aus. Sie kann eine symmetrische oder asymmetrische Welle zur Längsachse aufweisen und sich in ihrer Höhe (10...23 mm) unterscheiden. Die Wellen haben eine bestimmte Steigung, meist Standard (allgemein akzeptiert): entlang des Hangs - 350 mm, quer - 185 mm. Die Profilgeometrie wird meist durch die zu ihrer Herstellung verwendete Ausrüstung bestimmt. Die Festigkeit von Metallfliesen wird durch das Metallblech gewährleistet und die Beständigkeit gegen Niederschlag, ultraviolette Strahlung und Temperaturschwankungen wird durch die Polymerbeschichtung gewährleistet.

Bei der Herstellung von Metallfliesen werden neben verzinkten Stahlblechen auch Kupfer, Aluminium, Zink-Titan, Aluminium-Zink, Aluminium-Silizium und andere Legierungen verwendet. Beispielsweise wird ein sehr beliebter Ziegel namens „Scale“ aus Dachkupfer hergestellt. Die Lebensdauer solcher Fliesen beträgt 100...150 Jahre.

Eine Art von Metallfliesen sind Verbundfliesen, deren Basis ebenfalls ein Stahlblech ist. Es zeichnet sich durch seinen mehrschichtigen Aufbau und die Blattgrößen (Länge - 1220...1370 mm, Breite - 368...430 mm) aus. Das Gewicht einer Platte (Platte) beträgt 2,5...3,5 kg. Es kann auf Ebenen mit einem Neigungswinkel von 12...90° eingesetzt werden.

Dachstahl können in Form von Flach- (Falzdach), Profilblechen und deren Varianten (STB EN 508-1, STB EN 508-3) verwendet werden. Es wird aus unlegiertem Kohlenstoffstahl durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt. Zum Schutz vor Korrosion werden Walzprodukte mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, Aluminium-Zink-Verbindungen, mit Kupfer plattiert und andere Schutzmethoden eingesetzt.

Falzdächer bestehen aus Blech, das weder gestanzt noch profiliert werden muss. Die Installation erfolgt durch Falten sowohl einzelner flacher Bleche (Bilder) aus gewalztem verzinktem Stahl (mit oder ohne Polymerbeschichtung) als auch eines durchgehenden Teppichs über die gesamte Länge des Gefälles aus massivem Walzstahl. Überwiegend kommt die sogenannte Modultechnik zur Dachmontage mittels Bildern zum Einsatz. Bilder sind Abdeckelemente mit speziell vorbereiteten Kanten, und die Falte ist eine spezielle Naht nach dem Zusammenfügen der Bilder, die durch gemeinsames Biegen der Kanten erfolgt (GOST 23887). Elemente und ein Fragment eines Falzdaches sind in Abb. dargestellt. 5.

Reis. 5.Elemente und Fragment eines Falzdaches ( A, B)

Profilierte Bleche(Wellbleche) werden aus dünnem verzinktem Stahlblech im Kaltwalzverfahren hergestellt, gefolgt von einer schützenden und dekorativen Polymer- oder Farbbeschichtung (STB EN 14782, STB EN 14783). Sie können sich im Material des Ausgangswerkstücks, im Vorhandensein und in der Art der schützenden und dekorativen Beschichtung, in der Wellenkonfiguration, in der Breite des fertigen Profils, in den Anwendungsbedingungen (Dach, Wand usw.) und anderen Parametern (GOST 24045) unterscheiden.

Das Material (Rohling) für die Herstellung von Wellblechen sind kalt- und warmgewalzte verzinkte Feinbleche (GOST 14918) mit organischen, Aluminium-Zink-, Aluminium-Silizium- und anderen Beschichtungen. Die schützende und dekorative Beschichtung kann einseitig auf der Vorderseite oder zweiseitig (STB 1382, ISO 9002) erfolgen.

Die Wellenkonfiguration wird am häufigsten in Form einer Trapez- und Wellenlinie oder, je nach Hersteller, in anderen Formen (sinusförmig, gerundet, mit hoher und niedriger Welle) ausgeführt. Die Höhe der Profilwelle beträgt 10...114 mm, die Profilteilung 52,5...255 mm. Je höher die Wellenhöhe, desto größer ist die Belastung, der die Wellplatte standhalten kann.

Dacheindeckung aus Kupfer Abhängig von der chemischen Zusammensetzung (Gehalt an reinem Kupfer, Phosphor und Sauerstoff) werden folgende Qualitäten hergestellt: M1f (CDHP), M1p (Cu-DLP), M2p (SF-Cu), M3p. Ihre europäischen Analoga (EN 1172) sind in Klammern angegeben. Am gebräuchlichsten in der Dachproduktion ist Kupferband M1f mit einer Dicke von 0,3...0,6 mm und einer Breite von 600...700 mm.

Kupfer als Dachmaterial ist sehr plastisch, lässt sich leicht schneiden und löten und eignet sich gut für Dächer mit komplexen Konfigurationen. Kupferdächer sind sehr langlebig (Lebensdauer 150 bis 200 Jahre), da Kupfer oxidieren und sich mit einem Film namens „Patina“ überziehen kann. Durch die Patina wird ein weiterer Kontakt von Kupfer mit der Umwelt praktisch ausgeschlossen. Es schützt das Metall vor Korrosion, mechanischer Beschädigung und ultravioletter Strahlung. Indikatoren für die Qualität von Kupferband als Dachmaterial sind auch die Stabilität seiner geometrischen Abmessungen (Dicke und Breite).

Die Installation von Kupferdächern erfolgt durch Falten von Blechen aus gewalztem Kupfer (Band) und unter Verwendung von Profilblechen mit selbstsichernden Falten.

Dachpaneele (Monopanels, Sandwichpanels aus dem Englischen. Sandwich- Sandwich) sind eine dreischichtige Struktur, die aus zwei profilierten Blechen (0,5...0,7 mm dick) aus verzinktem Stahl mit einer schützenden und dekorativen Beschichtung und einer Schicht aus wärmeisolierendem Material besteht (Abb. 6). Nach der Herstellungsweise unterscheiden sie sich geklebt Und Elementweiser Zusammenbau einer Sandwichplatte. Verleimte Platten werden im Werk hergestellt und Element für Element direkt auf der Baustelle montiert. Als Wärmedämmstoffe werden Platten aus Mineralwolle (auf Basis von Glas- oder Basaltfasern), expandiertem Polystyrol, Polyurethanschaum, Polyisocyanuratschaum und anderen Materialien verwendet. Polyisocyanuratschaum gilt als wirksamer. Neben relativ hoher Festigkeit und geringer Wärmeleitfähigkeit weist Polyisocyanuratschaum eine relativ hohe Feuerbeständigkeit auf.

Stahlbleche in Sandwichpaneelen nehmen äußere Belastungen auf und schützen vor Witterungseinflüssen. Zur Herstellung von Profilblechen können auch andere Metalle und Legierungen (z. B. Aluminium) verwendet werden. Die Längsfuge des Paneels wird üblicherweise mit einer Dichtung und Aluminiumfolie verschlossen.

Dachmaterialien aus Asbestzement werden in Form von profilierten (Abb. 7) und flachen Blechen (Schiefer) hergestellt. Der Name Schiefer wurde in den allgemeinen Sprachgebrauch von dem natürlichen Dachmaterial überliefert, das seit der Antike in europäischen Ländern verwendet wurde – Schiefer (aus dem Deutschen). Schiefer- Schiefer).

Reis. 6.: a – Dacheindeckung; b – Wand; c – Verbindungssperre; d – Komponenten für sie; 1, 6 – Schutzbeschichtung; 2 – Schloss; 3 – äußere Verkleidungsschicht; 4, 5 – Isolierung; 7 – innere Verkleidungsschicht; 8 – Klebeschicht (Kleber)

Asbestzement besteht aus einer ausgehärteten Mischung aus Zement, Wasser und Asbestfasern. Dünne Asbestfasern dienen im Asbestzement als eine Art Verstärkung, und mit Wasser vermischter Zement ist ein Klebstoff. Asbestzement kann als dünn armierter Zementstein betrachtet werden, in dem Asbestfasern mit hoher Zugfestigkeit Zugspannungen und der Zementstein Druckspannungen aufnehmen. Dieses Material verfügt nicht nur über eine hohe mechanische Festigkeit, sondern auch über eine hohe Feuerbeständigkeit, geringe Wasserdurchlässigkeit und Haltbarkeit.

Reis. 7. Asbestzement ( A) und natürlich ( B) Schiefer

Die wichtigsten qualitativen Merkmale von Asbestzementplatten sind: Aussehen (Größenkonformität, Geradheit, Vorhandensein von Mängeln und Qualität der Lackierung), Festigkeit gegen konzentrierte Belastung durch einen Stempel – 1,5...2,2 kN, Biegefestigkeit – 16...19 MPa, Dichte - 1,6...1,7 g/cm 3, Schlagfestigkeit -1,5...1,6 kJ/m 2 und Frostbeständigkeit - 25...50 Gefrier- und Auftauzyklen. Als Dachmaterial weisen Asbestzementplatten eine relativ hohe Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Alkalibeständigkeit auf, sind relativ leicht, feuerbeständig und langlebig.

Naturschiefer gewonnen aus Schiefergestein ( Ardesie- Schieferschiefer), die eine perfekte Schieferung aufweisen – die Fähigkeit, sich in einzelne relativ dünne Platten aufzuspalten (siehe Abb. 7, B). Für Dacheindeckungen werden zwei Arten von Platten verwendet: durch Sägen bearbeitete und unbearbeitete. Nach der Vorbereitung der Platten werden diese in eine bestimmte Form, Struktur (gestuft) oder gegebenenfalls geschliffen. Zur Befestigung an der Beplankung werden in jede Platte im oberen Teil zwei Löcher mit einem Durchmesser von 4,5 mm gebohrt.

Dachschiefer ist in einer Vielzahl von Standardgrößen und -formen erhältlich. Die gängigsten Plattengrößen sind 150×200...300×600 mm mit einer Dicke von 3...8 mm. Die Hauptfarbe der Schieferplatten reicht von Grau bis Schwarz. In einigen Lagerstätten kann Schiefer jedoch rot, violett oder in anderen Farben sein.

Schiefer unterliegt keiner Korrosion und Abrieb, verformt sich nicht bei Temperaturänderungen, ist beständig gegen ultraviolette Strahlung, hat eine geringe Wasseraufnahme und -durchlässigkeit, eine hohe Frostbeständigkeit und ist ein umweltfreundliches Material. Da Schiefer eine schichtartige Struktur aufweist, lösen sich unter Betriebsbedingungen nach und nach kleine Partikel von seiner Oberfläche und das Dach erneuert sich. Es wird angenommen, dass die Lebensdauer eines Schieferdachs mehr als 200 Jahre beträgt. Dabei bleibt die Farbe des Schieferdaches nahezu unverändert.

Wellpappe aus Bitumen (Ondulin, Euroschiefer) wird durch Tränken von Zellulose und anderen Fasern mit Bitumenbindemitteln bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt. Die Zusammensetzung des Bitumenbindemittels kann mineralische Füllstoffe, Gummi und mineralische Pigmente umfassen. Auf der Vorderseite sind die Platten mit einer oder zwei Schutz- und Dekorschichten auf Basis von duroplastischem (Vinyl-Acryl-)Polymer und lichtbeständigen Pigmenten überzogen.

Den gleichen Namen erhielten Wellbleche auf Kartonbasis mit Bitumenimprägnierung und dekorativer Beschichtung der Vorderseite von der französischen Firma „ Onduline International» diejenigen, die sie produzieren – Ondulin(von Fr. onde- Welle). Äußerlich ähneln sie Asbestzement-Wellplatten, sind aber deutlich leichter und weniger spröde. Die Masse von 1 m 2 eines solchen Materials beträgt 4...6 kg, die Abmessungen der Platten betragen 2000 × 950 × 3 mm (Abb. 8). Die Farbpalette von Ondulin ist sehr vielfältig: von Rot bis Grün mit verschiedenen Farbtönen. Die tatsächliche Lebensdauer von Bitumenwellplatten beträgt ca. 50 Jahre (Garantiezeit 15 Jahre).

Lichtdurchlässige Dachmaterialien kann profiliert, wellig und flach sein. Sie bestehen aus Polycarbonat (gegossen und zellular), Polyacrylat, Styrol-Acrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polyester und anderen Polymeren (STB EN 14963).

Aufgrund Polycarbonat Im Extrusionsverfahren werden Platten hergestellt, bei denen zwei oder mehr Wände durch Längsversteifungen miteinander verbunden sind und Luftkanäle bilden (Kanal-Polycarbonat, zelliges Polycarbonat, Polycarbonat-Kanalplatten). Das resultierende Material verlässt den Extruder als kontinuierlicher Streifen, der dann in bestimmte Größen geschnitten wird. Plattenabmessungen: Breite - 980...2100 mm, Länge - 6000...13.000 mm und Dicke - 4...32 mm. Je dicker die Platte ist, desto größer ist die Steifigkeit des Materials.

Der Aufbau der Platten reicht vom einfachsten zweischaligen bis zum komplexen sechsschaligen Plattenaufbau. S-förmig. Die Zellen sind entlang des Blattes gerichtet. Die Platten können transparent, rauchig und farbig sein.

Reis. 8.

Die Dichte der Kanalplatten aus Polycarbonat beträgt 1200 kg/m 3, die Lichtdurchlässigkeit beträgt 82...88 %, die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,21 W/(m·K), die Betriebstemperatur beträgt -40 °C...+120 °C. Sie werden als Dacheindeckung für Kuppelgewölbe, transparente Bogendächer, Schrägdächer und andere Konstruktionen verwendet. Dachgarantie – bis zu 10 Jahre.

Es werden auch Polycarbonatplatten hergestellt, die über die gesamte Länge beidseitig gezahnte Kanten aufweisen. Ihre Dicke beträgt 16 mm oder mehr, sie bestehen aus sechs Schichten und haben einen schalenförmigen Querschnitt. Die Paneele werden durch spezielle U-förmige Verbinder miteinander verbunden. Die Verbindungseinheit der Paneele (Befestigungselement) übernimmt zusammen mit dem Verbinder die Funktion einer Aussteifung. Profiliertes Polyvinylchlorid(transparenter Schiefer) wird ebenfalls durch Extrusion hergestellt. Es wird in Form von Blechen und Platten mit unterschiedlichen Profilkonfigurationen (Wellen und Trapeze) hergestellt. Es kann transparent und matt in verschiedenen Farben und Schattierungen sein. Die Lichtdurchlässigkeit erreicht 90 %. Die Abmessungen der Bleche betragen je nach Profiltyp und Hersteller: Breite - 875...1223 mm, Länge - 2000...13.000 mm, Dicke - 0,6...1,5 mm. Es werden auch flache, kompakte, transparente, lichtstreuende und weiße Platten mit einer Dicke von 0,2...10 mm hergestellt. Wird zur Herstellung von Sandwichpaneelen verwendet.

Fiberglas ist eine Wellplatte auf Basis von Polyamid- oder Polyesterharz, verstärkt mit Glasfaserfüllstoff. Es kann transparent und in verschiedenen Farben lackiert sein. Erhältlich sowohl in Blatt- als auch in Rollenform.

Die Dachabdichtung ist der wichtigste Schritt beim Dachbau. Die Oberflächenbehandlung muss auf hohem Niveau erfolgen, um sie zuverlässig vor Undichtigkeiten und Problemen für Hausbesitzer zu schützen. Eine hochwertige Abdichtung kann viele Jahre halten.

Damit die Dachabdichtung fachgerecht ausgeführt werden kann, müssen alle Arbeiten fachmännisch ausgeführt werden. Experten werden auf jeden Fall die Art des Daches berücksichtigen, das vor Feuchtigkeit geschützt werden soll. Für eine hochwertige Dachabdichtung müssen die Materialien geeignet sein. Betrachten wir die Empfehlungen von Experten.

Dachabdichtungsmaterialien

Der moderne Markt bietet folgende Arten von Materialien für die Dachabdichtung an:

• Antikondensationsfolien;
• Silikatharze;
• hydrophile Kautschuke;
• Polymermembranen;
• perforierte Folien und andere.

Eine der neuesten Entwicklungen im Bereich der Abdichtung sind Polymermembranen. Sie werden durch Produkte verschiedener Art repräsentiert. Bei der Verwendung von perforierten Membranen müssen Sie eine wichtige Regel beachten: Zwischen dem Material und der Isolierung muss etwas Platz sein. Aber superdiffuse Produkte benötigen keinen Spalt. Sie sind eine hervorragende Lösung zum Schutz von Dachböden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit. Solche Materialien halten über 20 Jahre. Die Membranen sind feuerfest, langlebig und umweltfreundlich.

Die Dachabdichtung, deren Material Mastix ist, kann bei Dächern mit leichter Neigung oder bei flachen Bauwerken durchgeführt werden. Sie sind kalt und heiß, letztere müssen auf +160°C erhitzt werden. Die Hauptvorteile von Mastix sind ihre günstigen Kosten und ihre hohe Haftung auf Beton, Holz und Metall.

Professionelle Dachabdichtung

Soll eine Dachabdichtung den Polystyrolschaum schützen, ist eine Wassersperre oder Folie ein geeignetes Material. Gleichzeitig schützt die Dämmung durch eine hochwertige Nahtverbindung und professionelle Arbeitsausführung das Bauwerk hervorragend vor dem Eindringen von Feuchtigkeit.

Die Abdichtung eines Daches ohne Gefälle erfolgt in der Regel mit allen Arten von Membranen. Aber die Verwendung von Mastix wird die Arbeit erheblich erleichtern. Auch den Schutz Ihres Daches vor eindringender Feuchtigkeit können Sie selbst in die Hand nehmen. Mit Mastix können Sie die Nähte effizient abdichten und ein neues Dach erstellen.

Werden als Dacheindeckung Metallziegel oder Schiefer verwendet, kann eine Wassersperre darunter verlegt werden. Früher wurde für diese Zwecke Dachpappe verwendet, heute wird diese durch ein einfacher zu verlegendes Material ersetzt. Die Folie muss sicher befestigt werden – in der Regel wird sie mit einem Bautacker an den Sparren oder Balken befestigt. Es ist auch notwendig, eine Ummantelung anzubringen, die die Belüftung des Daches erleichtert. Eine Abdichtungsfolie ist hinsichtlich Preis und Qualitätsverhältnis die optimale Lösung für die Gestaltung eines Daches ohne Wärmedämmung.

Eine professionelle Dachabdichtungsanlage ermöglicht Ihnen nicht nur die Verlegung des Materials, sondern verhindert auch das Eindringen von Luftfeuchtigkeit oder Niederschlag. Durch den Schutz der Isolierung vor Feuchtigkeit wird diese vor Wasser geschützt und somit bleiben ihre Wärmedämmeigenschaften erhalten.

Selbst ein paar Tropfen, die durch die Dacheindeckung sickern, können mit der Zeit zu ernsthaften Problemen führen. Deshalb wird die Dachabdichtung nur von Spezialisten durchgeführt. Sie führen die richtigen Berechnungen durch, wählen die optimalen Materialien aus und führen deren Installation durch. Durch ordnungsgemäß durchgeführte Arbeiten wird die Lebensdauer des gesamten Daches um viele Jahre und Jahrzehnte verlängert.

Zum Abschluss des Artikels empfehlen wir Ihnen, sich das Video „Installation von Dachfolien und Dachbahnen“ anzusehen.

Das Dach ist eines der wichtigen Elemente der Struktur, das die Zuverlässigkeit des gesamten Gebäudes vor den negativen Auswirkungen von Niederschlägen schützt. Um die Lebensdauer des Daches zu verlängern, ist eine rechtzeitige Abdichtung erforderlich. Es ist ratsam, alle Arbeiten bereits in der Bauphase des Gebäudes oder zum Zeitpunkt der Durchführung größerer Reparaturen durchzuführen. Dachabdichtungen sind komplexe Maßnahmen, die von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt werden müssen.

Kosten für die Dachabdichtung (Preis pro m2)

Die Kosten für Dachabdichtungsarbeiten hängen in erster Linie von der Art des Materials und der Technologie ab, die bei den Arbeiten verwendet werden. Beispielsweise ist die Abdichtung von Rolldächern weniger arbeitsintensiv, was bedeutet, dass die Kosten für die Arbeiten niedriger ausfallen.

Nachfolgend wird angegeben, wie viel die Dachabdichtung kostet, während der Preis für Dienstleistungen ein Basispreis ist; der genaue Betrag kann nur nach Erstellung eines Kostenvoranschlags unter Berücksichtigung aller Merkmale eines bestimmten Projekts angegeben werden.

Kosten für Dachabdichtungsmaterial

Die Kosten für die Abdichtung eines Flachdachs werden auch von der Qualität der verwendeten Materialien beeinflusst. Derzeit gibt es eine große Anzahl davon für Metallfliesen und andere Beläge, deren Preis in einer breiten Preisspanne dargestellt wird:

Die Berechnung des Materials erfolgt nach den Empfehlungen des Herstellers, die durchschnittlichen Kosten sind unten angegeben.

Dachabdichtung – beliebte Optionen zu erschwinglichen Preisen

Betrachten wir die beliebtesten Materialien für die Dachabdichtung.

1. Membranen. Die Reparatur eines Weichmembrandachs ist eine der teuersten, aber dennoch gefragtesten – Moskau ist allen für seine nicht standardmäßigen Häuser mit Originaldächern bekannt. Membranabdichtungen können nämlich an Bauwerken unterschiedlicher Form und Neigung angebracht werden. Zu den Vorteilen des Materials zählen die schnelle Montage und die hohe Elastizität.

2. Beschichtungsabdichtung. Die Dachreparatur mit Bitumenmastix ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten zur Abdichtung.

3. Rollenmaterialien. Eine alte und bewährte Methode der Dachabdichtung ist eine ideale Option für Metallziegel oder für die Reparatur eines Garagendachs (der Preis ist niedrig und die Qualität ist ausgezeichnet).

4. Injektionsisolierung. Diese Methode ist anwendbar, wenn schwer zugängliche Dachbereiche abgedichtet werden müssen oder Hohlräume in den Dachplatten vorhanden sind.

5.Film. Eine der günstigsten und einfachsten Methoden der Dachabdichtung. Selbstklebende Folie wird am häufigsten unter Schiefer, Metallfliesen oder Metallprofilen verwendet.

Phasen der Dachabdichtungsarbeiten

Die Kosten für Dachabdichtungsarbeiten hängen, wie wir bereits herausgefunden haben, von der Art der verwendeten Technologie ab, die Arbeitsgeschwindigkeit hängt jedoch direkt vom verwendeten Material ab. Um beispielsweise eine Abdichtungsbahn zu verlegen, müssen Sie folgende Schritte durchführen:

Beim Verlegen von Rollenmaterial wird die Oberfläche vorab mit einer Bitumengrundierung grundiert.

Die Betriebsdauer des Daches und seine Qualität hängen von der Korrektheit der Arbeiten ab. Daher ist es wichtig, alle Phasen des Verlegens oder Auftragens von Abdichtungsmaterial zu überwachen. So komplexe Arbeiten wie die Dachabdichtung müssen unbedingt Spezialisten anvertraut werden, zumal der Preis, den wir unseren Kunden anbieten, erfreulich günstig ist.

Was bringt Ihnen die Zusammenarbeit mit uns?

Sie müssen sich nicht den Kopf darüber zerbrechen, wem Sie eine so komplexe Dienstleistung wie die Gestaltung des Daches eines Hauses anvertrauen sollen, denn es gibt Spezialisten, die bereit sind, alle Arbeiten schlüsselfertig zu erledigen.

Das Unternehmen InzhStroyIzolyatsiya ist sich bewusst, wie wichtig es ist, Dachabdichtungsarbeiten in Moskau korrekt durchzuführen, da davon die Haltbarkeit des Daches und die Zuverlässigkeit des Gebäudes als Ganzes abhängen. Deshalb verwenden wir bei unserer Arbeit bewährte Materialien direkt vom Hersteller und garantieren so deren Qualität und erschwinglichen Preis. Zu unserem Personal gehören ausschließlich qualifizierte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung, die schnell einen Kostenvoranschlag für die Arbeiten erstellen und auch die Abdichtung des Daches durchführen, wobei Ihnen die Kosten für das Gerät gefallen werden.

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Das Dach ist eines der Hauptelemente jeder Struktur und soll die Wände und Räumlichkeiten des Gebäudes vor Niederschlag und Wind schützen, eine angenehme Umgebung für die im Haus lebenden Menschen schaffen und günstige Bedingungen für die darin untergebrachten Gegenstände schaffen. Dachabdichtungsfolie, Auswahl und Montage – solche Aspekte werfen immer viele Fragen auf, denn die Schaffung einer zuverlässigen Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit wird immer einer der wichtigsten Schritte sein

Heutzutage findet man im Sortiment der Baumärkte eine große Auswahl an gerollten Abdichtungsmaterialien, und es kann sehr schwierig sein, die Eigenschaften einer bestimmten Folie sofort zu verstehen. Um zu entscheiden, welcher Typ für die geplante Dacheindeckung optimal ist, ist daher eine genauere Betrachtung der Eigenschaften sowie der Besonderheiten der Montagearbeiten erforderlich.

Der Hauptzweck der Dachabdichtung

Wir können zunächst daran erinnern, dass beim Bau von Privathäusern früher Steildächer nicht immer wasserdicht gemacht wurden – dieser Vorgang wurde hauptsächlich auf Flachdächern oder Dächern mit geringer Neigung von mehrstöckigen Gebäuden durchgeführt, und zu diesem Zweck wurde in der Regel Dachpappe verwendet wurde benutzt. Die Technologie zur obligatorischen Abdichtung von Dächern sowie die dafür vorgesehenen Materialien kamen aus dem Ausland und man muss sagen, dass sie sich in der russischen Bauindustrie gut etabliert hat.

Heutzutage erfordert der Bau eines Privathauses nicht mehr die Einbeziehung einer solchen Arbeitsphase in das Projekt, da sie eine der wichtigsten für den Gesamtschutz des Bauwerks vor dem Eindringen von Feuchtigkeit ist. Durch die Abdichtung des Sparrensystems können häufige Reparaturen vermieden und die Lebensdauer des gesamten Gebäudes verlängert werden.

Besonders wichtig wird eine Schutzfolie, wenn der Unterdachraum mit einem der Wärmedämmstoffe gedämmt wird, die Feuchtigkeit aufnehmen können – das gleiche Kondenswasser, das sich bei Temperaturänderungen bildet. Abdichtungsmaterial ist in der Lage, die Isolierung zuverlässig zu schützen, Bedingungen für ihre freie Verdunstung in die Atmosphäre oder für die Entfernung unter dem Dach zu schaffen – in eine entsprechend ausgestattete Dachrinne, die entlang des Gefälles am Traufbrett befestigt wird.

Darüber hinaus ist niemand vollständig gegen Undichtigkeiten der Dacheindeckung aufgrund ihrer Alterung, versehentlicher mechanischer Beschädigung oder auch nur geringfügiger Fehler bei der Installation versichert. Die Abdichtung verhindert, dass Luftfeuchtigkeit direkt in den Dachboden gelangt und sich dort weiter ausbreitet, und die Eigentümer haben die Möglichkeit, geeignete Maßnahmen zur Behebung der Notsituation zu ergreifen.

Abdichtungsbahnen werden normalerweise in Rollen zu 50 m und einer Breite von 1500 mm verkauft, wobei das Gewicht der Rolle je nach Dicke und Art der Folie variieren kann.

Pergamin

Pergamin ist eine Dachpappe, die mit einer Zusammensetzung aus feuerfestem Bitumen unter Zusatz von Weichmachern imprägniert ist. Pergamin wird in Rollen verkauft und dient zur Wasser- und Dampfsperre verschiedener Bauelemente.

Viele Eigentümer von Privathäusern, die Pergamin kaufen möchten, fragen sich, was es ist, ein Wasser- oder Dampfsperrmaterial? Für Dächer wird Pergamin in der einen oder anderen Funktion verwendet – es wird verwendet, um die Isolierung an der Seite des Geländes zu verdampfen und eine zusätzliche Abdichtung für den Dachkuchen zu bilden, indem er unter dem Dachmaterial verlegt wird.

Es werden verschiedene Arten von Dachpergamin mit unterschiedlichen Markierungen hergestellt:

• P-300 GOST und P-300 TU – das Material hat eine mittlere Dichte, ist wasserdicht, zeichnet sich als zuverlässiges Abdichtungsmaterial aus, ist jedoch der Marke P-350 unterlegen.

• P-250 ist ein Material der Economy-Klasse, da es aus minderwertigen Rohstoffen hergestellt wird. Trotzdem verfügt es über hohe Festigkeitseigenschaften, ist wasser- und frostbeständig und zudem recht elastisch.
• P-350 GOST und P-350 TU – dieses Material ist unter allen Pergaminmarken von höchster Qualität, da es reichlich mit Bitumen imprägniert ist. Darüber hinaus besteht der Vorteil dieses Materials in seiner Fähigkeit zu „atmen“, sodass bei der Verwendung ein belüfteter Dach-„Kuchen“ entsteht.

Diese Diagramme stellen drei Möglichkeiten dar, Pergamin in Dächern zu verwenden, wo es als Abdichtungs- und Dampfsperrschicht verwendet wird.

• Das erste Diagramm zeigt den Einbau von Pergamin auf einem Flachdach als Dampfsperrschicht.

1 – Dachmaterial.

2 – Betonestrich.

3 – Isoliermatten.

4 – Pergamin.

5 – Betonboden.

• Zweites Schema. Hier fungiert Pergamin als Abdichtungsschicht für ein geneigtes Kaltdach:

1 – Dacheindeckung.

2 – Pergamin.

3 – Massive Bohlenummantelung.

• Das dritte Diagramm stellt die Position von Pergamin im Dachkuchen eines isolierten Satteldachs dar, in dem es gleichzeitig zwei Rollen spielt – Abdichtung und Dampfsperre:

1 – Dachmaterial.

2 – Pergamin (als Unterdachabdichtung).

3 – Gegengitter.

4 – Isolierung.

5 – Pergamin (Raumseitige Dampfsperre).

6 – Sparren.

7 – Trockenbau (Innenverkleidung des Dachbodens).

Atmungsaktive perforierte oder diffuse Membranen

Diese Art von Abdichtungsmaterial schützt das Dachsystem ausreichend vor dem direkten Eindringen von Niederschlag und verhindert gleichzeitig nicht die Verdunstung von Wasserdampf, der von innen aus den Schichten des Dachkuchens austritt.

Durch die Perforation des Materials kann eine hohe Dampfdurchlässigkeit erreicht werden. Die Folie ist ein Vliesstoff aus synthetischen Fasern und dient als wind- und wasserdichte Schicht. Dieses Material kann direkt auf die Dämmung verlegt werden, was den Einbau von Konterlatten erspart. Damit das Material „richtig“ funktioniert, ist es notwendig, es mit der richtigen Seite an der Isolierung zu befestigen. Dabei ist zu beachten, dass es auf dem Baumarkt sowohl einseitige als auch doppelseitige Membranen gibt, die dementsprechend beidseitig auf die Dämmung verlegt werden können. Daher müssen Sie beim Kauf einer Folie besonders auf diesen Faktor achten.

Der Vorteil „atmender“ Membranen besteht darin, dass sie alle Anforderungen an Dachabdichtung und Wärmespeicherung erfüllen. Nun, zu den Nachteilen, die bedingt sind, gehört der hohe Preis im Vergleich zu anderen ähnlichen Materialien.

Ansonsten können sie als die optimalste Möglichkeit zur Dachabdichtung bezeichnet werden.

Je nach Dampfdurchlässigkeit werden „atmungsaktive“ Folien in drei Kategorien eingeteilt:

• Diffus, mit durchschnittlicher Dampfdurchlässigkeit.
• Superdiffuse Membranen weisen die maximale Dampfdurchlässigkeit auf.
• Pseudodiffuse Folien mit geringer Dampfdurchlässigkeit, die zwingend die Anordnung eines Lüftungsspalts zwischen ihnen und der Isolierung erfordern.

Übersicht über handelsübliche Abdichtungsmaterialien

Der russische Markt bietet eine recht große Auswahl an Materialien für die Dachabdichtung. Einige Marken können in einer separaten Zeile hervorgehoben werden, da sie sich beim Einsatz unter verschiedenen klimatischen Bedingungen ausschließlich positiv bewährt haben – dies sind Ondutis, Technonikol, Yutakon, Folder Dorken Delta-Roof, DuPont, „Izospan“ und andere .

Die technischen und betrieblichen Eigenschaften einiger von ihnen sind in der Tabelle aufgeführt, sie weisen jedoch auch gemeinsame Parameter auf. Zum Beispiel die Größe der Rollen – die Gesamtfläche des Materials beträgt 75 m², bei einer Beschichtungsbreite von 1500 mm und einer Folienlänge pro Rolle von 50 m.

Material Name	Wichtigste technische und betriebliche Merkmale	Preis, Rubel/Rolle, Stand Mai 2016
„Ondutis RV100“	Dabei handelt es sich um ein umweltfreundliches Material aus Polymeren, die gegenüber bakteriellen Einflüssen inert sind. - Gewicht 90 ± 10 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden) – 10 g/m²; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 650/500.	1200–1500
„Ondutis RS“	Hierbei handelt es sich um eine verstärkte Folie mit guten Leistungseigenschaften, die Wind- und Wasserdichtigkeit bieten kann. Die Membran ist beständig gegen ultraviolette Strahlung. – Gewicht: 100 ± 5 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 10 g/m²; - Betriebstemperaturbereich: von -40 bis +80°C; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 1 Monat; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 250/200.	1850
„Ondutis RVM“	Hierbei handelt es sich um einen Vliesstoff, der mit einer wärmereflektierenden Oberfläche ausgestattet ist und so die Isolierung im Winter vor Luftfeuchtigkeit und im Sommer durch Reflexion ultravioletter Strahlen vor Überhitzung schützt. Dank dieser Schicht bildet sich kein Eis auf dem Dach. – Gewicht: 125 ± 10 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): ÷10 g/m²; - Betriebstemperaturbereich: von -40 bis +80°C; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 2 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 250/130.	2500
„Ordner Minima D98“	Dieses Material kann verwendet werden, wenn in der Struktur Lüftungslücken vorhanden sind. - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 30 g/m²; - Betriebstemperaturbereich: von -40 bis +80°C; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 2 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 550/650.	1500-1700
„Antikondensat-Ordner“	Hierbei handelt es sich um einen Antikondensationsfilm, der ebenfalls die Bildung von Lüftungsspalten erfordert. - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): Null; - Betriebstemperaturbereich: von -40 bis +90°C; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 400/450.	1500-1700
„Yutafol D 96 Silber“	Wasserabweisende zweischichtige, laminierte, perforierte Polypropylenfolie. – Gewicht: 96±5 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 18 g/m²; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 3 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 600/400	1395
„Yutafol D 110 Standard“	Dreischichtig verstärkte, beidseitig laminierte, wasserabweisende Folie. – Gewicht: 110 ±5 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 41 g/m²; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 3 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 600/400.	2590
„Yutavek 115“	Superdiffuse Dreischichtfolie. – Gewicht: 115 ±5 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 1200 g/m²; - Bandbruchlast 50 mm, N, (längs/quer): 260/145.	4950
„Tyvek weich“	Einschichtiges Polyethylen-Abdichtungsmaterial mit hoher Dampfdurchlässigkeit. – Gewicht: 60 ±10 % g/m²; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 1375 g/m²; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 4 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N: 140.	5650
„Tyvek Solid“	Einschichtige dampfdurchlässige Polyethylenmembran mit erhöhter Festigkeit. – Gewicht: 80 ±5 % g/m²; - Temperaturbereich: von -73°C bis + 100°C; - Dampfdurchlässigkeit (24 Stunden): 1300 g/m²; - UV-Stabilität ohne Beschichtung: 4 Monate; - Bandbruchlast 50 mm, N: 250.	6950

Video: Ein kurzer Überblick über Dachfolienmaterialien der Marke Ondutis

Installation einer Abdichtungsfolie

Die Hauptschwierigkeit bei der Abdichtung von Sparrensystemen sowie der Verlegung von Dacheindeckungsmaterialien besteht darin, dass die Arbeiten in der Höhe durchgeführt werden, d. h. es müssen erhöhte Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden. Ansonsten ist es nicht besonders schwierig. Zum Befestigen der Folie benötigen Sie lediglich einen Bautacker und Heftklammern.

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Allgemeine Regeln für die Verlegung einer wasserdichten Dachbarriere

Die Abdichtungsfolie wird auf die zwischen den Sparren verlegte Dämmung gelegt. Wenn für den Bodenbelag eine „atmungsaktive“ Membran gewählt wird, muss kein Spalt zwischen dieser und dem Dämmmaterial vorgesehen werden. Bei der Auswahl einer Polyethylenfolie werden vor der Befestigung zur Schaffung eines Lüftungsspaltes Konterlatten mit einer Dicke von ca. 30 ÷ 50 mm auf den Sparren befestigt, auf denen bereits das Abdichtungsmaterial befestigt ist. Dies ist besonders dann zu berücksichtigen, wenn eine der Metallbeschichtungen für das Dach verwendet wird – oder

Das dargestellte Diagramm zeigt einen „Dachkuchen“ mit der dampfdurchlässigen „atmungsaktiven“ superdiffusen Abdichtung „Izospan“. Es besteht aus folgenden Elementen:

1 – Metallfliesen.

2 – Superdiffuse Membran zum Schutz vor Wind und Wasser.

3 – Gegenschienen.

4 – Wärmedämmschicht (Mineralwolle).

5 – Dampfsperrfolie.

6 – Sparren.

7 – Ummantelung des Dachbodens.

8 – Lattung, auf der die Dacheindeckung befestigt wird.

• Wird eine Abdichtungsfolie mit einer Breite von 1500 m angeschafft, erfolgt deren Montage auf dem Schrägsparrensystem von der Traufe aus. Die Folie wird gleichmäßig und faltenfrei über die Sparren, also entlang der Trauflinie, verteilt und mit Tackerklammern an jedem Sparrenschenkel befestigt.
• Wird eine Antikondensationsfolie gewählt, wird diese nicht gedehnt, sondern im Gegenteil so verlegt, dass sie im Sparrenzwischenraum um 10–20 mm durchhängt.

Dieser Membrantyp sollte in einem Abstand von ca. 40–60 mm von der Dämmung angebracht werden. Daher muss bei der Auswahl auf die entsprechende Breite der Sparrenplatte und die Dicke der Dämmung geachtet werden. Nach dem Verlegen müssen die Antikondensfolienbahnen mit speziellem feuchtigkeitsbeständigem Klebeband zusammengeklebt werden.

Die zweite Abdichtungsbahn wird über die erste gelegt und überlappt. Die Größe der Überlappung hängt von der Dachneigung ab. Empfohlene Materialüberlappungsparameter finden Sie in der folgenden Tabelle:

In manchen Fällen, zum Beispiel bei kurzen Dachabschnitten, wo der Sparrenabstand dies zulässt, kann die Abdichtung vertikal angebracht werden, gleichzeitig wird jedoch je nach Dach auch das in der Tabelle angegebene Überlappungsmaß eingehalten Neigungswinkel.

• Die Leinwände werden nach dem beschriebenen Prinzip auf die Dachoberseite gelegt und auf den First wird eine Plane gelegt, die auf beiden Böschungen gleichzeitig platziert wird. Da die Plane überlappend auf die darunter befestigten Bahnen gelegt werden muss, wird der Firstteil des Daches zuletzt abgedichtet.

Ein sehr wichtiger Punkt! Eine vollständige Abdeckung des Firstes mit Folie ist nur bei Verwendung einer superdiffusen Membran mit einer Dampfdurchlässigkeit von mindestens 1000 ÷ 1200 g/m² pro Tag zulässig.

Bei Verwendung anderer Folienmaterialien muss zwischen den Abdichtungsbahnen im Firstbereich ein Abstand von ca. 200 mm eingehalten werden – dies ist notwendig, um eine normale Belüftung und Verdunstung des Kondenswassers zu gewährleisten.

• Nach der Befestigung der Membran wird auf den darüber liegenden Sparren ein Kontergitter befestigt, das aus 30x20 oder 40x25 mm großen Lamellen besteht. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Sparren befestigt.
• Zur Montage der Dacheindeckung werden auf dem Kontergitter Schalungsbretter befestigt. Die Neigung der Lattung hängt von der Wahl der Dacheindeckung ab und kann spärlich, häufig oder durchgehend sein.

Wenn beispielsweise weiche Bitumenschindeln zur Dacheindeckung gewählt werden, wird eine durchgehende Beplankung aus Brettern oder Sperrholz mit einer Dicke von 10–15 mm angebracht. In diesem Fall wird zusätzlich eine weitere Abdichtungsschicht darüber gelegt, wobei hierfür häufig Materialien wie Pergamin oder TechnoNIKOL verwendet werden. Bei der Verwendung von Abdichtungen auf Bitumenbasis, beispielsweise Pergamin, werden die Kanten der Planen auf eine durchgehende Ummantelung gelegt, die vor dem Eindringen von Feuchtigkeit unter die Abdichtung schützt.

• Bei starrem Dacheindeckungsmaterial werden je nach Plattengröße seltener oder häufiger Lattungsbretter am Kontergitter befestigt. Die gebräuchlichste Schrittgröße für die Installation von Schalungselementen beträgt 350–400 mm.

• Das ausgewählte Dachmaterial wird auf die Schalung gelegt und befestigt.

Organisation der Entfernung von Kondensfeuchtigkeit

Unabhängig davon ist die Befestigung der Abdichtungsfolie am Traufbrett zu erwähnen, da das unter der Dacheindeckung entstehende Kondenswasser, das nicht in die Atmosphäre verdunstet, in die Dachrinne abgeleitet werden muss. Ist dies nicht vorgesehen, kann Feuchtigkeit unter das Traufbrett gelangen, wo sich Pilze bilden können, die zur Zerstörung des Holzes führen.

Dieses Diagramm zeigt den Aufbau eines Systems zur Ableitung von Kondenswasser unter dem Dach unter Verwendung von Abdichtungsmaterial, das auf einem Metalltraufenstreifen angebracht ist, entlang dessen Wasser in die Dachrinne fließt.

Verfügt die Dachrinnenkonstruktion über eine durchgehende Befestigung am Traufbrett, kann das Abdichtungsmaterial direkt daran befestigt und unter dem Metallstreifen hindurchgeführt werden.

Eine weitere Möglichkeit zur Ableitung von Kondenswasser besteht durch den Einbau eines speziellen Metallelements – einer Tropfleitung, die am Abdichtungsmaterial befestigt und unter der Dachrinne abgeführt wird.

Talabdichtung

Der Problembereich des Daches kann als Tal bezeichnet werden – ein Bruch des Gefälles, also die Verbindung zweier Ebenen in einem bestimmten Winkel, die in einem bestimmten Innenwinkel erfolgt. Die Lattung, die das Tal bildet, besteht aus zwei oder vier Brettern, die im Winkel, in dem die Dachschrägen zusammentreffen, aneinander befestigt werden.

Vor der Montage der Allgemeinabdichtung auf der Beplankung der Dachschrägen wird auf den Kehlbrettern vom First bis zu den Traufstreifen eine massive Abdichtungsbahn verlegt. Es sollte gleichmäßig auf beiden Talseiten verteilt und mit Bitumen, Klammern oder wasserdichtem Bauband sicher befestigt werden.

Erst nach Abschluss der Montage der Folie auf dem Tal beginnt die Befestigung der Abdichtungsbahnen an den Sparren der Dachschrägen von der Traufe aus. Auf einer am Tal befestigten vertikalen Wassersperre werden horizontale Bahnen verlegt, so dass hier zwangsläufig eine doppelte Abdichtungsschicht entsteht. Erst danach wird in der Rinne zwischen den Böschungen ein Kehlelement aus Metall angebracht, durch das das Wasser fließen wird.

Installation von Dampfsperrfolien

Auch dampfdichte Abdichtungsfolien können als Dampfsperre eingesetzt werden, das Prinzip ihrer Montage ist jedoch ein völlig anderes. Um den Unterschied zu verstehen, werden die wichtigsten technologischen Methoden zur Dampfsperre eines Daches von innen vorgestellt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Dampfsperrbahn zu installieren – von der Dachbodenseite und von außen. Die erste Methode ist technologisch fortschrittlicher und wird häufiger verwendet, da der Meister bei der Ausführung der Arbeiten das gesamte Sparrensystem sieht, wodurch Fehler praktisch ausgeschlossen werden.

Einbau einer Dampfsperre auf der Dachseite

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	Dieses Diagramm stellt die Position aller Elemente des Dachkuchens dar.
	Wenn die erste Möglichkeit zur Befestigung der Dampfsperre gewählt wird, müssen Sie zunächst die Schrägen des Sparrensystems von der Dachbodenseite her ummanteln. Sie können mit Schindeln, Sperrholz oder Gipskartonplatten verkleidet werden. Das Abschlussmaterial wird auf den Sparren oder auf der daran befestigten Lattung befestigt. Es ist die Innenausstattung, die die Grundlage für die Verlegung von Dampfsperr- und Dämmmaterial an der Außenseite des Dachrahmens bildet.
	Daher wird außen auf den vorbereiteten Untergrund eine dünne Dämmschicht aufgetragen, deren Dicke 15–20 mm betragen kann. Diese Schicht schützt die Dampfsperrfolie vor Durchstichen und Beschädigungen durch die selbstschneidenden Schrauben, mit denen die Innenverkleidung befestigt ist. Wenn keine scharfen Elemente vorhanden sind, ist eine Isolierschicht nicht erforderlich. Anschließend werden ausgehend vom Gesims auf allen Flächen des Sockels und der Sparren Folienbahnen verlegt. Befestigen Sie das Material mit einem Tacker und Heftklammern.
	Damit die Folie gut an den Stoßstellen der Sparren und der Innenverkleidung anliegt, wird sie zunächst mit einem Balken vorsichtig in der Ecke angedrückt, was dabei hilft, sie gut auszurichten.
	Anschließend wird die Folie mit Klammern an den Sparren befestigt. Somit wird die erste Dampfsperrbahn verlegt.
	Der nächste Schritt besteht darin, die zweite Materialbahn so zu verlegen, dass sie die untere überlappt. Die Größe der Überlappung sowie beim Einbau der Abdichtung hängt von der Dachneigung ab und man kann sich durchaus an den in der obigen Tabelle angegebenen Parametern orientieren.
	Nach dem Verlegen der Bahnen werden deren Überlappungen mit einem speziellen wasserdichten Klebeband sicher miteinander verbunden.

Nach dem Verlegen der Folie wird zwischen den Sparren eine Dämmung verlegt, die dann mit einer Abdichtung abgedeckt, mit einer Lattung ummantelt und darauf die Dacheindeckung gelegt wird.

Dieser Ansatz hat auch seinen erheblichen Nachteil. Der Grund dafür ist, dass bei dieser Installationsvariante die Arbeiten an einem Tag abgeschlossen sein müssen oder Sie einen Zeitraum wählen können, in dem es garantiert nicht regnet.

Einbau einer Dampfsperre von der Dachbodenseite

Bei der zweiten Möglichkeit wird die Dampfsperre von der Innenseite des Dachbodens aus befestigt und diese Arbeiten werden nach Abschluss der Installation der Dachmaterialien durchgeführt. In diesem Fall läuft der Vorgang in der folgenden Reihenfolge ab:

• Der erste Schritt besteht darin, eine Abdichtungsbahn auf den Sparren zu verlegen.
• Anschließend wird das Material mit Konterlatten auf den Sparren befestigt.
• Anschließend werden die Schalungsbretter an den Lamellen befestigt.
• Darauf wird die Dacheindeckung montiert und der First geschlossen.

Nachdem das Sparrensystem nun wetterfest ist, können Sie es von der Dachbodenseite her bedenkenlos dämmen.

• Zwischen den Sparren werden Dämmstoffmatten verlegt, die gegen die außen angebrachten Abdichtungsfolien gepresst werden.
• Anschließend wird die Dämmung mit einer Dampfsperrbahn abgedeckt. Die Montage kann horizontal oder vertikal zum Dachsparren erfolgen. Wenn die Fixierung horizontal erfolgt, müssen Sie mit dem Anbringen der Folie von unten beginnen. Die zweite Leinwand wird gespannt und mit einer Überlappung von 150–200 mm über der ersten befestigt, und so wird der Vorgang bis zum oberen Ende wiederholt.
• Nachdem die Dampfsperre befestigt ist, werden die Platten mit Klebeband zusammengeklebt.

• Anschließend wird auf der Folie eine Holzummantelung angebracht, auf der die Dachbodenverkleidung befestigt wird.

Diese Option ist komfortabler als die erste, da die Hälfte der Arbeiten unter sicheren Bedingungen unter einem fertigen Dach ausgeführt wird.

Abschließend möchte ich Sie noch einmal daran erinnern, dass Sie nicht wahllos ein Material kaufen sollten, das als Imprägnierung bezeichnet wird. Es ist notwendig, die Wahl verantwortungsvoll anzugehen, indem man die Eigenschaften im Voraus untersucht und entscheidet, welcher Film für eine bestimmte Beschichtung besser geeignet ist.

Video: ein anschauliches Beispiel für die Abdichtung eines Daches mit einer dampfdurchlässigen Membran „FAKRO EUROTOP“

Ein typisches Bild der Vergangenheit aus Büchern: Herbst, Regen, Tropfen vom Dach ... Eine seltsame Situation, nicht wahr? Aber hätte es anders sein können, wenn Dächer bis vor relativ kurzer Zeit ausschließlich mit Pergament und kurzlebiger Dachpappe abgedichtet worden wären? Wenn überhaupt, verwendeten sie etwas anderes als rohes Holz. Heutzutage sind die Materialien für die Dachabdichtung jedoch so unterschiedlich und in so vielen Arten erhältlich, dass es schwierig ist, sie zu verstehen.

Soll ich für mein eigenes im Bau befindliches Badehaus eine Rollmembran kaufen oder ist es besser, eine normale Folie zu verwenden, oder ist es noch besser, etwas Neues und Ungewöhnliches zu verwenden? Aber jetzt helfen wir Ihnen herauszufinden: Was und wofür werden heute Dächer hergestellt?

Heutzutage erfolgt die Dachabdichtung im privaten Wohnungsbau in Russland eher mit Abdichtungsfolien oder -membranen und im Industriebau mit Rollenmaterialien oder flüssigen Stoffen. Hier gibt es jedoch keine strengen Regeln und jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, die wir nun betrachten werden.

Warum werden Abdichtungsmaterialien benötigt?

Ist es also erwähnenswert, dass keine der dichten Dacheindeckungen den Raum unter dem Dach zu 100 % vor Feuchtigkeit schützen kann? Und es geht um die Verbindungen, die jedes Material hat. Und auch die Haftung an Wänden, Rohrabgängen und vielem mehr. Nehmen Sie die gleichen selbstschneidenden Schrauben und ähnliche Befestigungen, die ganz selten völlig hermetisch und vorschriftsmäßig montiert werden.

Betrachten wir das Problem nun von der anderen Seite. In jedem Wohngebäude gibt es Wasserdampf, der aus dem Atem der Menschen, einem heißen Bügeleisen oder einem Topf mit Essen entsteht. Und das alles steigt natürlich nach den Gesetzen der Physik nach oben. Dadurch erreicht der Dampf unabhängig davon, ob der Dachkuchen isoliert ist oder nicht, immer noch die Dacheindeckung selbst. Dies lässt sich nur durch eine gute Dampfsperre retten, bei der Installation eines sogenannten Kaltdachs hingegen wird darauf verzichtet. Und all dies sowie die natürliche Luftfeuchtigkeit über der straßenseitigen Dämmung werden sich mit Sicherheit in Form von Kondenswasser niederschlagen.

Diese. Neben Feuchtigkeit, die von außen kommt, dringt auch Kondenswasser in den Unterdachraum ein. Das ist ein physikalisches Phänomen, das wir seit der Schule kennen: Unterscheidet sich das Temperaturregime im geschlossenen Unterdachraum und im Außenbereich deutlich, dann setzt sich die Feuchtigkeit in der Luft in Form von Tröpfchen ab. In der Wissenschaft wird dieser Vorgang als „Taupunktbildung“ bezeichnet. Und nur eine kompetente Abdichtung und ein Belüftungssystem, das dazu beiträgt, dass Wasserdampfpartikel verdunsten, bevor sich Kondenswasser bildet, können dieses Phänomen vollständig beseitigen.

Kurz gesagt, es gibt einen Ort, an dem Feuchtigkeit in den Raum unter dem Dach gelangen kann. Und unsere Aufgabe ist es, nicht über die Abdichtung hinauszugehen, damit uns das Dach selbst möglichst lange treue Dienste leistet.

Die Wahl des Abdichtungsmaterials für das Dach hängt von folgenden Parametern ab:

1. Wirtschaftlich
2. Praktikabilität
3. Wartbarkeit
4. Sicherheit
5. Umweltfreundlichkeit
6. Toxizität
7. Schwierigkeiten bei der Ausführung der Arbeit

Die ideale Option ist, wenn Sie Abdichtung, Isolierung und Dampfsperre vom selben Hersteller installieren.

Abdichtung von Flachdächern

Separat erwähnen wir Methoden zur Abdichtung von Dächern, die fast flach sind – der Neigungswinkel beträgt nicht mehr als 5 %. Dabei handelt es sich um Standarddächer von Mehrfamilienhäusern und privaten Nebengebäuden. Die Abdichtung solcher Oberflächen erfolgt üblicherweise mit Spachtel-, Beschichtungs-, Spritz- und Schweißmaterialien.

Geschweißte Abdichtung

Die Aufschweißabdichtung wird überlappend verlegt und anschließend mittels Brennern aufgeschmolzen. Eine relativ kostengünstige Möglichkeit, das Dach vollständig zu schützen, aber der Umgang mit aufwendigen Nahtabdichtungen und offenen Flammen ist nicht gerade angenehm.

Als Dachdämmung wurden bis vor Kurzem Dachpappe und Pergamin verwendet, deren Funktionalität und Haltbarkeit fraglich sind. Aber die Entflammbarkeit steht außer Zweifel. Heutzutage werden Rolldachmaterialien jedoch in zwei Arten verwendet: Polymer und Bitumen. Polymerbeschichtungen zeichnen sich durch geringere Beschichtungskosten und relative Leichtigkeit aus.

Auf Flachdächern oder Dächern mit leichter Neigung können gerollte Abdichtungsmaterialien eingesetzt werden. Und eine neue Modifikation der Dachpappe, Eurodachpappe, erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Dieses Material wird aus Bitumen, Polymermaterialien und synthetischen Kautschuken hergestellt. Zum Vergleich: Bei gewöhnlicher Dachpappe besteht die Basis aus Pappe, bei Eurodachpappe gibt es jedoch bereits synthetische Stoffe, die, da müssen Sie zustimmen, viel stärker sind. Und um die Eurodachpappe haltbarer zu machen, wird zusätzlich eine mehrfarbige Beschichtung aus Mineralspänen aufgetragen.

Spritzimprägnierung

Durch das Auftragen, Gießen und Sprühen von Abdichtungsmaterialien entsteht eine vollständige, unzerbrechliche Membran auf dem Dach mit hervorragenden Eigenschaften und praktischer Anwendbarkeit. Eine solche Abdichtung erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung.

Beliebt sind auch Pulverisolierungen – dabei handelt es sich um Mischungen auf Basis von Kunstharzen, Zement, Weichmachern und Härtern. Solche Mischungen werden in trockener Form verkauft und müssen vor Ort gemischt werden.

Modernere Flüssigimprägnierungen sind wasserabweisend. Dabei handelt es sich um Mischungen auf Basis von Kieselsäuren, Silikonen und organischen Lösungsmitteln. Die Hauptaufgabe einer solchen Abdichtung besteht darin, in die Betonoberfläche einzudringen und so einen vollständigen Schutz vor Undichtigkeiten zu bieten. Dieses Material weist Wasser vollständig ab, aber gleichzeitig werden Sie überrascht sein! - Immer noch Atmend. Der einzige Nachteil einer solchen Abdichtung besteht darin, dass die oberste Schicht nach ein paar Jahren ihre wichtigen Elemente wegwäscht und anfängt, Wasser zu „fürchten“. Aus diesem Grund wird eine solche Abdichtung heute häufiger für vertikale Dachflächen mit komplexer Struktur eingesetzt.

Beschichtungsabdichtung

Moderne Bitumenabdichtungen von Flachdächern erfreuen sich ebenso großer Beliebtheit wie innovativere Lösungen. Hier spielen wesentliche Vorteile eine Rolle: Zuverlässigkeit, Duktilität, Festigkeit, Weichheit und absolute Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und eventuelle Niederschläge. Bitumen-Polymer- und Bitumenmaterialien zur Dachabdichtung sind vor allem deshalb gut, weil sie eine mehrschichtige Struktur auf einer haltbaren synthetischen Basis bilden – Glasfaser oder Polyestergewebe.

Grundsätzlich werden bituminöse Materialien in zwei Haupttypen unterteilt:

• SBS-modifizierte Materialien mit Styrol-Butadien-Styrol. Diese Imprägnierung hält wechselnden Jahreszeiten und niedrigen Temperaturen perfekt stand.
• APP-modifizierte Materialien mit APP-Polymeren. Diese Abdichtung weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf.

Für das verschneite Russland ist natürlich die erste Option vorzuziehen.

Für die Abdichtung von Dächern werden aus Bitumen spezielle Mastixe – Kunststoffabdichtungsmaterialien – hergestellt. Dazu wird flüssiges Bitumen einfach mit Polymeren und mineralischen Füllstoffen vermischt. Dazu gehören Bitumen-Gummi-Mastix, Bitumen-Polymer-Mastix, Grundierung und Bitumenemulsion. Und diese Mastixe sind kalt und heiß. Wir empfehlen Ihnen, mit dem ersten Typ zu arbeiten, weil... Heiße Materialien erfordern Spezialisten. Von den Einschränkungen ganz zu schweigen. Beispielsweise können Abdichtungsmaterialien auf Bitumenbasis nicht unter Metallfliesen verwendet werden.

Angebrachte Abdichtung

Manchmal muss man in besonderen Fällen auch auf einem Flachdach eine herkömmliche Folienabdichtung ausprobieren:

Abdichtung von Schrägdächern

Achten Sie bei der Auswahl eines Abdichtungsmaterials für das Dach Ihres Hauses darauf, wie „atmungsaktiv“ es ist. Ja, eine Abdichtung sollte kein Wasser in den Unterdachraum lassen, aber sollte sie Luft zulassen? Einige moderne Kitte und Grundierungen können jedoch den Sauerstofffluss vollständig blockieren und die natürliche Luftzirkulation in Ihrem Zuhause stören.

Und alle diese modernen Abdichtungsmaterialien unterscheiden sich in Frostbeständigkeit, Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit.

• Je nach physikalischem Zustand werden alle Abdichtungsmaterialien üblicherweise in Rollen, Pulver, Filme, Mastix und Membranen unterteilt.
• Nach Art der Anwendung: Einkleben, Gießen, Verputzen, Streichen, Einspritzen, Einbetten, Durchdringen, Imprägnieren und Hinterfüllen.

Rollabdichtung

Um die Dächer privater Gebäude vor Feuchtigkeit zu schützen, eignen sich gerollte Vliesabdichtungsmaterialien am besten.

Im Gegensatz zu Dachpappe und Pergamin, deren Lebensdauer 5 Jahre nicht überschreitet, halten moderne Dach-Hydromaterialien 30 bis 100 Jahre.

Geschweißte Abdichtung

Dabei handelt es sich um eine moderne Rollbahn, die mittels „Hot Spots“ an den Pisten befestigt wird.

Folienabdichtung

Folien als leichtestes und zugleich recht praktisches Material werden bei Dachdeckern nicht so schnell an Beliebtheit verlieren. Es gibt drei Hauptgruppen: Polyethylenfolien, Polypropylen und moderne Membranen.

Wir werden später über Membranen sprechen. Bei der Dachfolie aus Polyethylen handelt es sich jedoch um eine wasserdichte Beschichtung aus Polyethylenfasern, die mit Stoff oder einem speziellen Netz verstärkt ist. Neueinsteiger in die Baubranche machen oft den folgenden unglücklichen Fehler: Sie glauben, dass Folienabdichtungen vollständig durch gewöhnliche Holzböden ersetzt werden können. Jemand macht das. Und zu diesem Zeitpunkt stellen sich viele Menschen die Frage: „Also Folie oder Holzboden?“ Tatsächlich sprechen wir beim Bau eines Daches von zwei völlig unterschiedlichen Materialien. Die Hauptaufgabe der Folie ist die maximale Wasserdichtigkeit, vereinfacht gesagt, die einfache Ableitung von Regen- und Schmelzwasser vom Dachkuchen. Holzböden werden jedoch häufig hergestellt, um eine starre Basis für weiches Dachmaterial wie Bitumenschindeln zu schaffen.

Einige Folien weisen zudem eine hohe Frostbeständigkeit auf. Somit kann die mikroperforierte Verstärkungsfolie von Silver 100 Dachpappe bei Dachdeckerarbeiten vollständig ersetzen. Außerdem: Im Gegensatz zu Dachpappe klebt sie nicht zusammen, wiegt viel weniger und lässt auch Kondenswasser durch, sodass der Baum nicht schlaff wird.

„Intelligente“ Membranen für Dächer

Membranen sind eine neue Generation von Abdichtungsmaterialien für Dächer und vereinen viele der positiven Eigenschaften früherer Typen.

Fast alle modernen Membranen können als „atmungsaktiv“ bezeichnet werden. Hierbei handelt es sich um eine Art Abdichtung, die den Unterdachraum vollständig vor dem Eindringen von Luftfeuchtigkeit schützt, gleichzeitig aber für den Austritt von Wasserdampf aus dem Inneren nahezu transparent bleibt.

Moderne Membranen bestehen meist aus nicht gewebten Kunstfasern. Dank ihrer besonderen, einzigartigen Eigenschaften kann auf den Einbau eines Lüftungsspaltes unter dem Dacheindeckungsmaterial vollständig verzichtet werden. Aber das bedeutet eine Platzersparnis von bis zu 50 %! Es ist viel rationeller, es mit der gleichen Isolierung zu füllen. Deshalb wird beim Umbau eines Kaltdachbodens in einen Wohndachboden traditionell eine Membran als Abdichtung eingesetzt.

Perforierte Membranen

Polyethylenfolien werden ebenfalls in perforierte und nicht perforierte Folien unterteilt. Erstere dienen der Abdichtung, letztere der Dampfsperre.

Perforierte Membranen sind spezielle kombinierte Gewebe und verstärkte Folien, durch die Wasserdampf durch punktierte Löcher entweicht (deshalb werden sie perforiert genannt). Ihre Dampfdurchlässigkeit ist recht gering und beträgt nur bis zu 40 g/m2. Sie sind für die Abdichtung von Kaltdächern vorgesehen und können in einem isolierten Dach nur mit beidseitiger Belüftung eingebaut werden. Aber bei frostigem Wetter wird der Dampf, der sich auf der Innenseite solcher Membranen absetzt, zu Nieselregen und verstopft alle kleinen Löcher, wodurch die Dampfdurchlässigkeit des Materials auf nahezu Null sinkt. Der einzige Ausweg besteht darin, den First bei der Montage offen zu lassen, damit die Folie nicht 10 cm bis zur Dachsparrenoberkante reicht:

Poröse Membranen verfügen über eine innovative Filterstruktur. Dies sind viele Poren zwischen den Fasern, durch die Wasserdampf leicht strömen kann. Mit der Zeit nimmt diese wasserabweisende Eigenschaft ab, weil Poren werden durch schmutzige Stadtluft verstopft.

Bei der Installation von Warmdächern müssen Sie nicht nur eine dampfdichte Folie, sondern eine dampfdurchlässige Membran verwenden:

Aber bei einem oder zwei Lüftungskanälen müssen Sie solche Membranen installieren, deren Verpackung lesen – jeder Hersteller hat seine eigenen Anforderungen.

Universelle Membranen

Es gibt auch universelle Membranen mit Antikondensationseigenschaften. Eine Seite ist glatt, die andere rau und dem Wasserdampf ausgesetzt. Aber eine glatte Oberfläche bedeutet, dass Wasser austreten kann. Solche Membranen können sowohl als innere Dampfsperre als auch als Unterdachabdichtung eingesetzt werden:

Antikondensationsmembranen schützen den Dachkuchen sowohl vor Wasser als auch vor Dampf. Dies ist das beste Material für Euroschiefer- und Metallfliesen.

Mehrschichtige Membranen

Moderne Dachbahnen gibt es in ein-, zwei- und dreischichtiger Ausführung. Die Verwendung einer einschichtigen Membran auf Dächern ist ein Fehler. Dadurch kann das Kondenswasser nicht entweichen und die Isolierung wird feucht und verliert ihre Eigenschaften. Beispielsweise zerbröckelt und setzt sich Mineralwolle bei Kälte ab und bildet so neue Kältebrücken.

Dreischichtige Superdiffusionsmembranen gelten heute zu Recht als die praktischsten. Sie bestehen aus mehreren Schichten, in denen sich keine Löcher mehr befinden und die mit der Zeit nicht verstopfen. Solche Membranen bieten 100 % Windschutz.

Doppelschichtige Folienmembranen sind jedoch eine günstigere Variante von dreischichtigen. Diese verfügen nicht über eines der Schutzsubstrate, was ihre Zuverlässigkeit erheblich verringert. Sie halten ziemlich lange, können aber beim Einbau leicht zerreißen.

Beispielsweise ist die Dachbahn Delta FOXX bereits zweischichtig aufgebaut. Die untere Schicht besteht aus Polyestervlies und die obere Schicht ist eine wasserabweisende und dampfdurchlässige Dispersionsbeschichtung. Dieses Material hat einen der höchsten Dampfdurchlässigkeitswerte (Sd = 0,02 m) und Polyestervlies als Basis sorgt für mehr Festigkeit und Elastizität. Es handelt sich um eine Folie, die keine Angst vor den scharfen Kanten der Schalungsbretter hat und allen Dachdeckerarbeiten und den Füßen der Arbeiter recht gut standhält.

Diffuse oder atmungsaktive Membranen

Wie bereits erwähnt, haben diffuse Membranen viele kleine Löcher, durch die Dampf und Kondensat strömen. Deshalb dürfen sie nicht zu fest an die Wärmedämmung gedrückt werden – die Löcher verstopfen und die Membranen erfüllen einfach ihre Funktion nicht mehr.

Nur moderne Superdiffusmembranen können direkt auf einer Wärmedämmschicht verlegt werden. Diese Isolierbeschichtungen haben einen viel höheren Dampf- und Wasserdichtigkeitskoeffizienten und daher sind geringere belüftete Lücken für sie nicht wichtig.

Haben Sie herausgefunden, welche Abdichtung für Ihr Dach am besten geeignet ist? Es ist Zeit, mit dem Bau zu beginnen!