Veredelung des Sockels mit PVC-Platten, damit er wie Stein aussieht. So dekorieren Sie den Keller eines Hauses von außen – ein Überblick über die Verkleidungsmöglichkeiten. Gipser- und Malerarbeiten

Welches Haus auch immer gebaut wird, seine gesamte Struktur basiert immer darauf An ein solides Fundament der einen oder anderen Art. Die Bedeutung dieses Strukturelements kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden – es nimmt alle wesentlichen Gewichtslasten auf und verteilt sie. In der Regel ragt das Fundament immer etwas über die Erdoberfläche hinaus und bildet den sogenannten Kellerteil. Und so steht der Hausbesitzer unweigerlich vor der Frage: Wie soll der Sockel fertiggestellt werden?

Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Aber zunächst lohnt es sich herauszufinden: Ist die Fertigstellung des Sockels wirklich notwendig?

Warum ist die Basis abgedeckt?

Viele Hausbesitzer betrachten den Ausbau des Kellers nur als besondere gestalterische Note im gesamten Außendesign des Hauses. Der Wunsch, Ihr Zuhause optisch so schön wie möglich zu gestalten, ist durchaus verständlich und berechtigt, aber es stellt sich heraus, dass Dekorativität in diesem Fall zwar wichtig, aber immer noch zweitrangig ist. Der Hauptzweck der Sockelverkleidung ist dennoch ein anderer:

• Auch ein so scheinbar unzerstörbares Element eines Gebäudes wie das Fundament muss vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Die Verkleidung minimiert die Auswirkungen von Niederschlag, hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturschwankungen und direkter Sonneneinstrahlung auf das Grundmaterial.
• Am anfälligsten für Verschmutzungen sind die Wände des Hauses im Kellergeschoss. Der flüssige Schmutz, der darauf fällt, enthält immer viele chemisch aggressive Stoffe, die auch in monolithischem Beton Erosionsprozesse verursachen können.
• Der Untergrund sollte auch vor der Entwicklung biologischer Lebensformen auf seiner Oberfläche geschützt werden – Schimmelflecken, Pilzkolonien, Insektennester.
• Nach Möglichkeit ist die Bereitstellung von Gebäuden erforderlich. Auf den ersten Blick ist es paradox: Warum isolieren, wenn alle Wohnräume höher liegen? Diese Meinung ist jedoch falsch:

— Das Basisfeld selbst wird zu einem sehr geräumigen Kältespeicher, der nicht einmal eine „Brücke“, sondern eine ganze „Autobahn“ für das Eindringen niedriger Temperaturen in die Räumlichkeiten bildet, vor der selbst ein gewissenhaft isolierter Boden im Erdgeschoss möglicherweise nicht schützt . Ein erheblicher Teil der zum Heizen aufgewendeten Energieressourcen wird einfach verschwendet.

— Das Material, aus dem das Fundament besteht, sei es Beton, Ziegel oder Stein, kann unter dem Einfluss niedriger Wintertemperaturen durchfrieren, was Erosionsprozesse auslöst und seine Festigkeit verringert.

Die Schlussfolgerung ist also kategorisch: Der Sockel benötigt sowohl aus betrieblichen als auch aus dekorativen Gründen eine hochwertige Verarbeitung. Welche Art von Finish sollte ich wählen? Dies hängt von den Gestaltungsmerkmalen des Gebäudes, den Vorlieben des Hausbesitzers und seinen finanziellen Möglichkeiten ab.

Arten von Materialien, die zur Fertigstellung der Basis verwendet werden

Gipser- und Malerarbeiten

Eine der einfachsten Endbearbeitungsmethoden besteht darin, eine Schicht haltbaren Putzes auf die Oberfläche des Untergrunds aufzutragen.

Durch diese Veredelung entsteht eine gut genähte Schicht, die sich durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit auszeichnet. Der Hauptvorteil dieser Methode sind die geringen Kosten und die Verfügbarkeit von Materialien. Solche Arbeiten selbst durchzuführen oder einen Stuckateurmeister zu finden, stellt in der Regel kein großes Problem dar. Und Optionen geben Eine solche Basis hat einen großen dekorativen Wert.

• Erstens kann es einfach mit speziellen langlebigen Fassadenfarben gestrichen werden. Es gibt eine große Auswahl an Farbtönen und es besteht immer die Möglichkeit, den Farbton auszuwählen, der am besten zur geplanten Außengestaltung des Gebäudes passt.
• Zweitens wäre das Auftragen einer Abschlussschicht eine hervorragende Lösung. Eine breite Farbpalette und „reiche“ Texturen sollten die Bedürfnisse jedes Hausbesitzers erfüllen.

• Aber das ist nicht alles. Wenn Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen, können Sie selbst einer einfach verputzten Oberfläche ein sehr originelles Aussehen verleihen.

Auf dem Foto scheint der Sockel mit Stein besetzt zu sein. Tatsächlich ist jeder „Kopfsteinpflaster“ nichts anderes als ein Haufen gewöhnlichen Betonmörtels, der von Hand direkt auf die Oberfläche des Sockels geformt wird.

Um solche „Steine“ zu formen, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Die Hauptsache ist, eine qualitativ hochwertige, dichte Lösung herzustellen. Alles andere ist der Fantasie und Mühe des Heimwerkers überlassen. Nach dem Aushärten muss nur noch mit Farben dekoriert werden – und schon ist der verputzte Untergrund nicht mehr von einem Steinuntergrund zu unterscheiden.

Zu den Nachteilen der Technologie zur Veredelung des Untergrunds mit Putz gehört die vergleichsweise Zerbrechlichkeit der Beschichtung – Sie müssen den Zustand der aufgetragenen Schicht ständig überwachen und beschädigte, rissige Stellen rechtzeitig reparieren oder erneuern.

Fertigstellung der Basis mit DSP-Platten mit echten Stein- und Granitspänen

Für die Verkleidung des Sockels ist natürlich Stein die beste Option. Doch die Frage nach dem Preis schreckt viele ab. Eskosell-Paneele der Marke Komak Plat wurden speziell für diejenigen entwickelt, die über viele Jahre hinweg einen zuverlässigen und „teuren“ Sockel erhalten möchten.

Sie erhalten Naturstein zum Preis von Kunststoff. Wie kommt es dazu? Die Basis der Paneele ist eine starre DSP-Platte, auf die Stein- und Granitspäne aufgetragen werden. Die große Größe der Krümel (5–6 mm) unterscheidet die Platte qualitativ von Gips und Analoga. Eskosell kann Ihr Zuhause mit einem hochwertigen Schutz vor mechanischer Beschädigung und Vandalismus schützen; sie halten Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen problemlos stand. Eine Schicht aus Epoxidklebstoff und Natursteinsplittern ist nicht nur eine Inneneinrichtung, sondern auch eine wasserfeste Schutzschicht. Zu berücksichtigen ist auch, dass Eskosell aus natürlichen Inhaltsstoffen hergestellt wird und auch im Brandfall keine diversen Schadstoffe abgibt.

Preise für zementgebundene Spanplatten (CPB)

Zementspanplatten (CSP)

Vorteile der runden Steinschlagplatten von Eskosell:

• ÖKOLOGIE: enthält keine Stoffe wie Formaldehyd, Asbest, Phenol usw.
• FEUERBESTÄNDIG (G1): Im Brandfall schmelzen sie nicht und geben keine schädlichen Bestandteile an die Luft ab;
• FROSTBESTÄNDIG: Die Installation kann zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden; sie werden nicht durch Frost oder Temperaturschwankungen reißen;
• FEUCHTIGKEITSRESISTENT: Die Vorderseite der Platte ist feuchtigkeitsbeständig;
• BIORESISTENT: Eskosell verhindert das Auftreten von Pilzen und Schimmel;
• ZUVERLÄSSIGKEIT: wird Ihnen und Ihrem Zuhause mehr als 50 Jahre lang dienen;
• VANDALENSICHER: hartes, hartes, vandalensicheres Material;
• EINFACHE INSTALLATION: Kann ohne zusätzliche Elemente mit selbstschneidenden Schrauben oder Kleber montiert werden.

Sie können den Sockel einfach mit Schrauben mit Paneelen verkleiden. Oder kleben Sie es mit Schaumkleber. Im Gegensatz zu anderen Eskosell-Paneelen sind für die Installation keine zusätzlichen Elemente erforderlich.

Abschluss der Basis mit Naturstein

Diese Art der Veredelung kann durchaus als „Elite“ bezeichnet werden. Ein Gebäude mit einem solchen Sockel sieht immer sehr vorteilhaft aus, weist hervorragende Leistungseigenschaften auf und hält sehr lange.

Für die Verkleidung werden speziell vorbereitete Steinplatten verwendet – Platten, meist 20 ÷ 30 mm dick, die entweder eine regelmäßige geometrische Form oder unebene Kanten haben können, was einen besonderen dekorativen Effekt ergibt.

Auch die Oberfläche des Steins kann ganz nach Ihrem Geschmack gewählt werden – von poliert über spiegelglatt bis grob gechipt.

Bei aller Schönheit und Zweckmäßigkeit dieser Art der Grundveredelung hat sie auch viele Nachteile:

• Eine solche Verkleidung hat ein sehr hohes Gewicht und belastet daher das Fundament des Gebäudes zusätzlich, insbesondere wenn der Sockel eine große Fläche hat. Wenn eine Veredelung mit Naturstein geplant ist, wird dies in der Regel bereits bei der Gebäudeplanung berechnet.
• Große Steinmasse Platten bestimmt die erhöhte Komplexität ihrer Installation. Daher reicht selbst die hochwertigste Klebelösung sehr oft nicht aus, sodass eine zusätzliche Verstärkung und der Einsatz spezieller Anschläge erforderlich sind.
• Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist natürlich der Materialpreis und die Kosten für Installationsarbeiten, die für eine unabhängige Ausführung nicht immer verfügbar sind.

Selbst die günstigsten Natursteinarten – Muschelgestein oder Kalkstein – kosten mehr als 1200 – 1500 Rubel pro m². Zu den teureren Arten zählen Granit und Marmor mit polierter oder gesplitterter Oberfläche.

Nun, wenn der Wunsch nach völliger Exklusivität besteht, greifen wohlhabende Hausbesitzer manchmal auf die Verkleidung mit Materialien wie Gabbro oder sogar Labradorit zurück, deren Preis im Allgemeinen „exorbitant“ ist.

Video: Sockel mit Sandstein verkleiden

Verkleidung mit Kunststein

Wenn Sie wirklich eine Steinverkleidung für den Sockel verwenden möchten, die Materialeigenschaften oder Designmerkmale des Gebäudes dies jedoch nicht zulassen, können Sie auf eine andere Option zurückgreifen – den Kauf von Kunststein.

Die Kosten für das künstliche Analogon sind viel geringer, die Masse des Materials ist nicht so groß und die Illusion der Natürlichkeit ist nahezu vollständig.

Ein solches Material wird auf der Grundlage hergestellt zementhaltig Mischungen, oft unter Zusatz von Leichtfraktionen (z. B. Blähtonschotter), speziellen Polymerweichmachern und mikroverstärkenden Komponenten. Die Herstellung von Fliesen erfolgt im Vibrationsgussverfahren in speziellen Silikonformen, die die natürliche Textur des Steins exakt nachbilden, oder durch Hyperpressen.

Die Freigabeform kann variieren. Daher werden häufig Stückfliesen mit standardisierten korrekten Größen verwendet. Nicht weniger beliebt sind flächenmäßig zusammengestellte Sets, deren einzelne Fliesen unterschiedliche Längenmaße haben können. Diese Art der Veredelung des Untergrundes erfolgt in üblicher Weise – durch Verlegen auf Baufliesenkleber für Außenarbeiten.

Um die Montage der Sockelverkleidung zu erleichtern, können Sie fertige Kunststeinplatten, beispielsweise vom Typ „Canyon“, erwerben. Bei der Herstellung werden Metallhalterungen mit präziser geometrischer Anordnung in ihre Betonstruktur eingebettet. Mit diesen Teilen können Sie vorgefertigte Paneele nicht mit Mörtel, sondern mit Befestigungselementen auf der Sockeloberfläche befestigen – ein unbestreitbarer Vorteil, insbesondere bei der Verkleidung entlang von Teilsystemführungen.

Wie das geht, erfahren Sie in unserem neuen Artikel mit ausführlichen Anleitungen.

Auf Wunsch können solche Platten auch auf einer Klebelösung montiert werden – nach innen gebogene Halterungen erhöhen nur die Zuverlässigkeit der Haftung auf der Oberfläche.

Eine weitere Möglichkeit – Kunststeinfliesen werden mit zuverlässigem Polyurethankleber auf einem starren Untergrund mit oder ohne Dämmung befestigt – dies kann eine Platte aus OSB, Faserzement o.ä. sein Glasmagnesit. Ein solcher Untergrund vereinfacht die Montage der Verkleidung erheblich und verleiht ihr zusätzliche Wärmedämmeigenschaften.

Der durchdachte Verriegelungsteil der Paneele verbirgt die Fugen zwischen ihnen vollständig und erzeugt so den Effekt von Natursteinwerk. Die Beschaffenheit der Außenfläche kann ganz nach Ihrem Geschmack gewählt werden – Steine, Schotter, Tuffstein, Schiefer usw. Mosaiklösungen unter Einbeziehung künstlicher Miniplatten unterschiedliche Textur oder Farbe.

Preise für das Sortiment Sockelblenden

Sockelblenden

Fertigstellung der Basis mit Ziegeln oder „ziegelähnlichen“

Strenge verleiht dem Gebäude immer eine besondere Seriosität und harmoniert perfekt mit jeder möglichen Art der Dekoration des restlichen Fassadenbereichs. Um diesen Effekt zu erzielen, können Sie eine der vorhandenen Optionen nutzen:

• Verkleidung des Sockels mit Naturziegeln. Dieser Ansatz hat den Vorteil, dass zwischen dem Sockel selbst und der Verkleidung ein belüfteter Spalt geschaffen oder dieser Raum mit Isoliermaterial gefüllt werden kann. Darüber hinaus dient der Ziegel selbst auch als zusätzliche Wärmedämmung, insbesondere wenn Hohlformen verwendet werden. Es ist jedoch zu bedenken, dass das Mauerwerk selbst ein Streifenfundament benötigt – dieser Aspekt sollte bei der Bauplanung berücksichtigt werden. Obwohl sie es anders machen – sie schaffen eine eigene Stütze für das Mauerwerk, die anschließend mit einem Beton-Blindbereich um das Fundament herum kombiniert wird.

Für die Verkleidung des Sockels werden verschiedene Ziegelarten verwendet.

- Das schwerste – hypergepresst, zeichnet sich durch sehr hohe Festigkeit und extrem geringe Wasseraufnahme aus – was besonders für die Basis notwendig ist. Sie können Ziegel in verschiedenen Größen kaufen – vom „russischen“ Standard 250 × 120 × 60 mm bis zum länglichen „amerikanischen“.

— Die wirtschaftlichste Option ist Kalksandstein, für solche Ausbauarbeiten ist er jedoch nicht besonders beliebt.

— Keramische Ziegel, darunter auch Klinker, weisen in der Regel eine hohle Innenstruktur auf, die das Gewicht der Verkleidung selbst deutlich reduziert und für eine ausgeprägte Wärmedämmwirkung sorgt.

• Allerdings ist es nicht immer möglich, echtes Mauerwerk herzustellen, und ehrlich gesagt ist es auch nicht immer ratsam, da ein solcher dekorativer Effekt vollständig durch die Verwendung einer Verblendung erzielt werden kann.

Das verwendete Material steht in seinen Leistungseigenschaften dem Ziegel in nichts nach und richtig verlegte Fliesen sorgen für ein absolut zuverlässiges Erscheinungsbild von vollwertigem Mauerwerk. Eine Vielzahl von Größen, Farben, äußeren Texturen und speziellen Methoden der Oberflächendekoration (mit künstlichen Alterungstechnologien, ungleichmäßigem Brennen, Einschluss zusätzlicher Fragmente) ermöglichen es Ihnen, dem Gebäude ein einzigartiges Aussehen zu verleihen absolut einzigartig Sicht.

Kollektionen von Klinkerfliesen umfassen in der Regel auch Eckelemente, die es ermöglichen, das Mauerwerk so weit wie möglich zu vereinfachen, ohne das Gesamtbild zu stören.

• Noch einfacher lässt sich der hervorstehende Teil des Fundaments „wie ein Ziegelstein“ verblenden, wenn Sie Sockelplatten verwenden.

Sie können auf der Basis von wärmeisolierendem Polyurethanschaum oder Polystyrol hergestellt werden. Die Fliesen (Klinker oder Kunststein) werden darauf platziert und unter präziser Einhaltung der „Mauerwerksreihen“ fixiert, verriegelt RilleGrat Verbindungen erlauben keine Fehler bei der Installation. Es sind Räume für die Platzierung von Befestigungselementen für die Montage von Paneelen an der Wand oder an Subsystemführungen vorgesehen. Es müssen Elemente zur Dekoration der Außenecken vorhanden sein, ohne die Linearität und den „Abstand“ der Reihen zu beeinträchtigen.

In diesem Fall ist es vorzuziehen, dass die Platten langlebiger sind, die Fliesen besonders zuverlässig eingeklebt werden und höhere Wärmedämmeigenschaften aufweisen. Wenn Sie Platten aus expandiertem Polystyrol kaufen müssen, sollten Sie extrudierten Polystyrolschaum mit hoher Dichte den Vorzug geben.

Video: Installation von Basis-Thermopaneelen

• Wenn keine Dämmung des Untergrundes erforderlich ist, lohnt es sich, ähnliche Paneele ohne Wärmedämmschicht zu kaufen. In diesem Fall kann die Basis für Reihen von Klinkerfliesen sein Glas-Magnesit, OSB- oder Faserzementplatten.

— Faserzement – ​​langlebig, umweltfreundlich, sehr widerstandsfähig gegen Stoßbelastungen. Allerdings sind sie recht schwer, was die Montage erschwert. Darüber hinaus mögen solche Platten keine Bruchlasten, das heißt, sie erfordern besondere Sorgfalt beim Transport und bei der Zwischenlagerung.

— Platten auf OSB-Basis haben praktisch keine Nachteile – sie sind leicht, umweltfreundlich, haben keine Angst vor äußeren Einflüssen, natürlich mit der richtigen Qualität des Untergrunds.

— Glasmagnesit ist die modernste Lösung, da das Material nicht brennt, einer Erwärmung auf sehr hohe Temperaturen standhält, keine Angst vor Frost hat und beständig gegen ultraviolette Strahlung ist. Ein besonderer Vorteil ist die Flexibilität, die es ermöglicht arbeite an Wänden, auch solchen mit leichter Krümmung, die mit anderen Methoden nicht beseitigt werden konnten.

Regelmäßige Dicke Glas-Magnesit Die Basis beträgt 8 mm, was die Festigkeit der Produkte nicht verringert und die Gesamtkonstruktion der Verkleidung nicht schwerer macht

Abschluss mit Kellerverkleidung

Die Gestaltungsmerkmale des Sockels bzw. des gesamten Fassadenverkleidungssystems erlauben nicht immer die Verwendung von Natur- oder Kunststein (Ziegel). Es ist in Ordnung, eine sehr hochwertige Veredelung kann mit Kellerverkleidungen erfolgen, die das natürliche Material vollständig sichtbar machen.

Der Begriff „Kellerverkleidung“ umfasst eine große Vielfalt an Ausführungen. Paneele können sich in Größe, Design und Herstellungsmaterial erheblich unterscheiden.

Die Grundverkleidung besteht aus Polyvinylchlorid, Polymersand Mischungen, Faserzement und andere Verbundwerkstoffe. In der Regel werden die Paneele auf Teilsystemführungen (in seltenen Fällen direkt an der Wand) montiert, was das Anbringen der Dämmschicht in der erforderlichen Dicke ermöglicht.

Auch die Größe der Paneele und ihre Form können sehr unterschiedlich sein. Meistens verfügen die Paneele über ein Verriegelungsteil und speziell dafür vorgesehene Bereiche zur Befestigung an den Führungen.

Es gibt so viele Möglichkeiten der Oberflächenbeschaffenheit, der Nachahmung dieses oder jenes Materials und der Farben, dass es schwierig ist, sie auch nur grob zu beschreiben.

Neben der traditionellen Struktur können Kellerverkleidungsplatten auch die Form von abgerundeten Holzbalken (Blockhaus), Schiffsbrettern oder grob geschnittenen Schindeln haben.

Der Hauptvorteil dieses Ansatzes zur Fertigstellung des Sockels ist das geringe Gewicht des Materials, die einfache Installation, die relative Haltbarkeit der resultierenden Verkleidung und die einfache Wartung.

Video: Abstellgleis auf Polymerbasis „unter dem Stein“

Ein notwendiges Element zur Fertigstellung des Sockels ist Ebbe und Flut

Der Keller des Gebäudes kann einen anderen Standort haben. Daher kann es gegenüber der Wandoberfläche leicht „vertieft“ sein. Manchmal schließt der Sockel bündig mit dem Rest der Fassade ab, obwohl diese Option als die erfolgloseste gilt – sie bietet keinen ausreichenden Schutz des Sockels vor Niederschlag. Meistens ragt der Sockel in Form einer Art Stufe nach außen. In diesem Fall verliert die Fertigstellung ihre Bedeutung, wenn sie nicht mit der Installation von Ebbe- und Flutwellen einhergeht.

Diese strukturellen Abschlusselemente schützen den hervorstehenden Teil des Fundaments zuverlässig vor direktem Niederschlag, entfernen Wasser von der Untergrundoberfläche und verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit in die Risse zwischen Wand und Verkleidungsmaterialien

Die Ebbe-Gezeiten können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden.

• In den meisten Fällen werden Metallgussteile verwendet, die aus verzinkten Stahlblechen bestehen, die mit einer Polymerbeschichtung überzogen sind, die zusätzlichen Korrosionsschutz bietet und den gewünschten dekorativen Effekt verleiht.

Es gibt Abdeckbleche aus Aluminium, in der teuersten Variante sogar aus Kupferblech: Sie harmonieren besonders gut mit dem Kupferdach des Gebäudes.

Video: Montage von Metallleisten am Sockel

• Formteile aus Kunststoff kosten etwas weniger, aber dieses Material hat nicht die gleiche Haltbarkeit wie Blech, einfach aus Gründen der geringeren mechanischen Festigkeit. Um die Basis zu schützen, wird diese Option selten verwendet. Wenn die Wände des Hauses jedoch mit PVC-Verkleidungen verziert sind, sieht der Polymerguss sehr vorteilhaft aus.
• Wenn die Sockelleiste groß genug ist und die Verkleidung aus Ziegeln oder Klinkerfliesen besteht, bietet sich das Verlegen von Ebbeplatten aus profilierten Keramikblöcken (Klinkerblöcken) an.

Sie können die Form eines Ziegels mit in eine Richtung abgeschrägten Kanten oder die Form rechteckiger Fliesen mit einer zum Horizont geneigten Ebene haben, um den Wasserabfluss zu gewährleisten. Die Oberfläche kann normal oder mit einer glasierten Schicht (Kleinfliesen) sein.

Dieser Ebbegürtel sieht sehr beeindruckend aus. Die Anordnung erfordert jedoch große Materialkosten und arbeitsintensiv Installationsprozess, der nur von einem sehr hochqualifizierten Meister durchgeführt werden kann.

Es gibt also sehr viele Möglichkeiten, die Basis fertigzustellen. Sie sollten im Voraus Ihre finanziellen Ressourcen, die grundsätzliche Machbarkeit, Durchführbarkeit, dekorativen und betrieblichen Eigenschaften der gewählten Verkleidung sowie die Möglichkeit ihrer unabhängigen Installation bewerten. Idealerweise müssen alle diese Fragen bereits bei der Ausarbeitung des Entwurfs für die zukünftige Struktur durchdacht werden.

Sockelplatten verleihen einem architektonischen Bauwerk nicht nur ein ästhetisches Aussehen, sondern erfüllen auch eine Schutzfunktion und schützen es vor Zerstörung. Während des Betriebs ist das Fundament des Gebäudes am anfälligsten für Zerstörungen, da neben atmosphärischen Niederschlägen auch Schmelz- und Grundwasser eine zusätzliche Belastung darstellen. Ein starker Betonsockel, der in Wasser unlöslich ist, kann seinen Auswirkungen nicht widerstehen. Dies ist auf den hohen Gehalt an Salzen und gelösten chemischen Elementen im Wasser sowie auf seine Fähigkeit zurückzuführen, sich beim Gefrieren auszudehnen.

Starke Temperaturschwankungen führen zum Einfrieren des Untergrundes; das in den Poren des Betons enthaltene Wasser verwandelt sich in Eis und bricht ihn von innen auf. Die darin enthaltenen Salze reichern sich an und führen zu inneren Spannungen mit anschließender Rissbildung. Gelöste chemische Elemente reagieren mit Zementbestandteilen und bilden leicht auswaschbare Salze. Unter dem Einfluss der Umwelt kommt es zu einem Verwitterungsprozess: langsam, aber irreversibel. Biologische Lebensformen in den entstehenden Rissen tragen ebenfalls nicht zur Festigkeit bei. Die Veredelung des Sockels mit Platten in Steinoptik trägt dazu bei, Schäden zu minimieren.

Wichtig. Eine Besonderheit von Kellerplatten aus Fassadenverkleidungen sind ihre Gesamtabmessungen. Die Dicke der Platten beträgt je nach Marke, Modell und Hersteller 1,7 bis 2,5 mm, die Breite 0,42 m und die Länge 1,13 m.

Vorteile einer steinähnlichen Sockelverkleidung

Um das Fundament vor Zerstörung zu schützen, wird es verputzt, mit Ziegeln oder Wildsteinen ausgekleidet, aber all diese Prozesse erfordern einen erheblichen Aufwand an Aufwand, Zeit und finanziellen Ressourcen. Eine alternative Lösung wäre der Einbau von Steingrundplatten. Der moderne Markt bietet eine Vielzahl von Farben, Texturen und Materialien mit einer breiten Preisspanne. Um das Fundament fertigzustellen, verwenden sie meistens die Installation von Materialien, die Ziegel oder Mauerwerk imitieren. Im Aussehen sind sie praktisch nicht von natürlichen Materialien zu unterscheiden, aber gleichzeitig:

• haben ein geringes spezifisches Gewicht und belasten die tragenden Strukturen nicht zusätzlich;
• im Vergleich zu natürlichen Analoga sind sie viel günstiger;
• einfach zu installieren und erfordern keine zwingende Nivellierung des Untergrunds. Sie werden einfach mit selbstschneidenden Schrauben und einer Nut-Feder-Verbindung an der Beplankung befestigt;
• Die großen Abmessungen der Verkleidungselemente ermöglichen die Installation großer Flächen in kurzer Zeit.
• haben erhöhte wasserabweisende und wasserabweisende Eigenschaften;

• ihre Integrität wird nicht durch aggressive Umwelteinflüsse oder Temperaturschwankungen beeinträchtigt;
• nicht attraktiv für das Wachstum von Schimmelpilzen, Moosen oder die Ansammlung von Insekten;
• nicht verbrennen, nicht verrotten;
• beständig gegen ultraviolette Strahlung;
• Da sie selbst keine Dämmstoffe sind, schützen sie die darunter angebrachte Wärmedämmschicht.

Materialien zur Herstellung von Sockelblenden

Bei der Herstellung von Sockelblenden werden verschiedene Materialien zur Herstellung verwendet:

Diese drei Typen zeichnen sich durch einfache Installation, einfache Verarbeitung und ein relativ niedriges spezifisches Gewicht aus. Zu den Nachteilen gehört die geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung.

Designer und Entwickler haben in ihren Kollektionen wahrscheinlich alle Felsen und Steine ​​der lebendigen Natur nachgeahmt.

• So stellen die Beispielzeilen dar:
• Verlegen von Klinkersteinen;
• handgeformte Ziegelverlegung;
• gealterte Ziegelverlegung;
• antike Maurerarbeiten;

• Marmormauerwerk;
• Granitmauerwerk;
• Kopfsteinpflaster;
• Steinmauerwerk;
• Stein-Glimmer-Mauerwerk;
• Verlegung von Schotter.

Darüber hinaus verfügt jedes dieser Muster über eine Vielzahl von Farbschemata, aus denen Sie immer die passende Option auswählen können, die sich harmonisch in das gesamte Äußere einfügt. Um die Installation zu erleichtern, ist ein System zusätzlicher Zusatzelemente vorgesehen: Startleisten, Laufteile, Außenteile und Innenecken, Ebbe.

Wählen Sie eine Sockelverkleidung aus Stein

Nach Angaben der Hersteller beträgt die Lebensdauer solcher Paneele 50 Jahre. Es sei jedoch daran erinnert, dass es viele Fälschungen und Fälschungen auf dem Markt gibt und es kein einziges GOST für die Produktion gibt; jedes Unternehmen verwendet seine eigenen Technologien. Daher sollten Sie die Wahl des Produkts ernst nehmen. Jeder Vertriebsmitarbeiter, einschließlich Online-Shops, muss über ein Paket von Genehmigungen verfügen, einschließlich:

• Konformitätsbescheinigung;
• Expertenmeinung;
• Bescheinigung über die staatliche Registrierung;
• Brandschutzzertifikat.

Wird das Produkt im Ausland hergestellt, sind internationale Zertifikate wünschenswert. Die Verpackung muss Informationen in russischer Sprache enthalten. Dies ist eine Garantie für ein Qualitätsprodukt, das Jahrzehnte halten kann. Die Preise zertifizierter Produkte sind etwas höher, die Lebensdauer ist jedoch angemessen. Außerdem hängt die Preisspanne von der Größe, dem Herstellungsmaterial, der Farbsättigung, dem Hersteller und der Qualität der Rastverbindung ab.

Wichtig. Um Unstimmigkeiten bei der Montage zu vermeiden, sollten beim Kauf von Sockelblenden Zusatzelemente vom gleichen Hersteller bezogen werden.

Der Wärmeverlust durch den Keller des Gebäudes beträgt 15 % der Gesamtmenge; gefrorene Wände sammeln Kondenswasser auf ihrer Oberfläche und werden zu einem Ort für das Wachstum von Schimmelpilzen. Durch die Abdeckung mit einer Kellerverkleidung können Sie das Gebäude isolieren. Zwischen dem Fundamentsockel und den Paneelen wird eine Dämmschicht eingebaut, deren Dicke je nach klimatischen Bedingungen gewählt wird. Einige Arten von Steinkellerverkleidungen weisen in ihrer Konstruktion eine innere Wärmedämmschicht auf, die in der Regel 4 cm nicht überschreitet . In einer rauen Klimazone reicht das natürlich nicht aus, aber durch den Einbau einer wärmedämmenden Verkleidung können Sie die Hauptwärmedämmschicht um 30 % reduzieren. Sie bewahren nicht nur die Wärme im Raum und reduzieren den Wärmeverlust, sondern wirken auch als Schallschutz. Gleichzeitig erhöht das Vorhandensein einer zusätzlichen Isolierung ihr Gesamtgewicht geringfügig.

Vorbereiten der Basis für die Installation

Der große Vorteil von Sockelblenden ist ihre einfache Montage. Unter Beachtung aller Empfehlungen und Anweisungen des Herstellers kann auch eine baufremde Person die Installation durchführen. Vor Beginn der Installationsarbeiten wird das Fundament auf Beschädigungen überprüft. Eine perfekte Ausrichtung ist nicht erforderlich, aber Lücken, Risse und heruntergefallene Fragmente müssen natürlich repariert werden. Alle abblätternden, bröckelnden Bruchstücke werden gnadenlos entfernt, dann mit Sand-Zement-Mörtel versiegelt und anschließend mit antimykotischen und antiseptischen Mitteln behandelt.

Es gibt verschiedene Montagemethoden:

• Dämmung und Nivellierung des Fundaments mit zementgebundenen Spanplatten – ermöglicht die Befestigung der Kellerelemente auf einem ebenen Untergrund.
• Durch die Installation der Ummantelung ist es möglich, zwischen dem Fundament und den Paneelen eine Wärmedämmschicht und eine Wassersperre anzubringen.

Beide Methoden eignen sich gleichermaßen zum Schutz des Kellers eines Gebäudes, zur Isolierung und zur Vorbereitung der Arbeitsfläche. Aber es ist wichtig zu bedenken: Die Schicht der abgeschnittenen Abdichtung muss mit einer Kante unter der Platte und mit der anderen unter der Sandbettung platziert werden, auf der anschließend Gehwegplatten verlegt oder ein Blindbereich gegossen wird. Dies ist notwendig, um zu verhindern, dass das Fundament Feuchtigkeit von der Erdoberfläche aufnimmt. Der Rahmen zur Befestigung kann aus einem Metallprofil oder einem Holzbalken bestehen. Eine Besonderheit der Beplankung zur Befestigung von Paneelen ist das Vorhandensein vertikaler und horizontaler Komponenten, während für die Verkleidung nur vertikale Elemente ausreichen.

Die Montage der Lamellen erfolgt in Abstufungen entsprechend den Maßen der Zukaufteile. Bei der Montage der Beplankung ist auf die Einhaltung der vertikalen Ebene zu achten. Verformungen beeinträchtigen anschließend das Erscheinungsbild des fertigen Werkes und die Qualität der Befestigung. Es empfiehlt sich, den Holzrahmen mit wasserabweisenden, antiseptischen Imprägnierungen zu behandeln.

Installation einer Kellerverkleidung, die Mauerwerk imitiert

Die Startstange wird im Abstand von 2 cm zur Bodenoberfläche montiert. Das Vorhandensein eines Spalts ist notwendig, um die geometrischen Parameter bei Längenausdehnung unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen zu verändern, den Belüftungsprozess und die Bewegung des Blindbereichs sicherzustellen.

Alle Elemente der Sockelplatten verfügen über eine Vorrichtung, die eine Montage von links nach rechts ermöglicht. Die zusätzliche Platte, die sich von der Standardplatte durch eine geringere Länge unterscheidet, dient der Distanzierung vertikaler Nähte. Mit dieser Befestigungsart können Sie die Verbindungsnähte abdecken. Wie andere Teile weisen sie Elemente einer Nut-Feder-Verbindung auf. In Fällen, in denen es zum Abschluss einer Reihe erforderlich ist, einen kleinen Bereich zu schließen, empfiehlt es sich, die Laufplatten zu kürzen, da dies wirtschaftlicher ist. Beim Eckzusatzelement befindet sich die Nut für die Verbindung nur auf der linken Seite; dort rechts ist keine Rastverbindung vorhanden. Diese Eigenschaft ist darauf zurückzuführen, dass der letzte Abschnitt der Reihe fast immer auf das erforderliche Maß zugeschnitten wird. Zur Befestigung der Beplankungselemente an der Beplankung werden selbstschneidende Schrauben mit Pressscheiben oder Nägel mit großen Köpfen verwendet. Vor der Installation werden In jedes Paneel werden Löcher gebohrt, die mehrere Millimeter größer sind als der Durchmesser der verwendeten Hardware. Ein solcher Spalt ist für die freie Bewegung bei Wärmeausdehnung erforderlich; zum gleichen Zweck werden die Befestigungselemente erst angezogen, wenn sie um 1 Umdrehung fest fixiert sind.

Sie beginnen mit der Fertigstellung des Sockels als Stein, indem sie das Eckelement installieren und es entsprechend der vertikalen und horizontalen Richtung ausrichten. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben im Ober- und Seitenteil. Das nächste Paneel wird horizontal ausgerichtet, mit einer Rastverbindung gesichert und anschließend mit den selbstschneidenden Schrauben verschraubt. Alle anderen Elemente der Reihe, außer dem letzten, werden auf ähnliche Weise befestigt. Vor der Montage des letzten Elements in der Reihe wird ein Winkel eingestellt, der horizontal und vertikal ausgerichtet wird. Das verbleibende, nicht verlegte Paneel hat oft die falsche Größe und muss zunächst auf das benötigte Maß zugeschnitten werden. Der Abstand wird entlang der Oberkante der Reihe gemessen. Zum Anbringen der Markierungen verwenden Sie eine Schablone, die die Verbindungsnaht des Eckelements exakt nachbildet, schneiden diese anschließend mit einer Schleifmaschine ab und montieren sie an einer freien Stelle. In diesem Fall werden sie nur im oberen Teil mit Beschlägen befestigt.

In Fällen, in denen die architektonischen Besonderheiten der Struktur das Vorhandensein von Innenecken erfordern, können diese unabhängig aus ganzen Blechen hergestellt werden, die im erforderlichen Abstand gebogen werden. Um das Blech zu biegen, wird es von beiden Seiten mit einem Heißluftstrom erwärmt. Benutzen Sie dazu einen normalen Haartrockner. Zur Arbeitserleichterung wird es auf einer ebenen Fläche befestigt und oben mit einem flachen Streifen angedrückt, der mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Der beheizte Teil lässt sich ohne großen Kraftaufwand leicht biegen; die oben angebrachte Schiene ermöglicht eine gleichmäßige Biegung. Dieser Winkel ist einfach zu installieren, da beide Seiten über Verriegelungselemente verfügen. Auf diese Weise werden alle Elemente rund um das Gebäude montiert. Auch die zweite Reihe beginnt mit einem Eckelement, allerdings wird die zweite Reihe nicht als Ganzes, sondern als zusätzliches Element eingebaut, um einen Anlauf zu schaffen. Die obere Reihe verfügt im unteren Teil über eine zusätzliche Rastverbindung, deren Vorhandensein eine Kopplung mit der darunter liegenden Reihe ermöglicht.

Grundputz mit Mauerwerksimitation

Nicht nur durch die Verwendung von Verkleidungsmaterialien ist es möglich, im Kellerbereich eines Gebäudes eine Mauerwerksimitation zu schaffen und das Fundament vor äußeren Umwelteinflüssen zu schützen. Eine interessante gestalterische Lösung könnte das Verputzen der Oberfläche sein. Ein Baumesser oder ein Schraubenzieher verleihen der Kunststoff-Putzmischung das Aussehen von Stein, und die anschließende Beschichtung mit Acrylfarben sorgt für eine realistische Ähnlichkeit. Bei Bedarf wird auf dem Fundamentsockel eine wärmeisolierende Schicht angebracht, auf der sich eine wärmeisolierende Schicht befindet Es wird ein Gipsnetz angebracht und anschließend eine Sand-Zement-Mischung hinzugefügt. Um eine bessere Haftung des Mörtels auf der Oberfläche zu erreichen, werden lange Nägel oder Drahtstücke hineingesteckt. Nachdem der Mörtel leicht getrocknet ist, beginnen sie, das Mauerwerk manuell zu „formen“. Mit einem Baumesser, einem Schraubenzieher oder einem anderen Werkzeug werden Linien gezeichnet, um Nähte zu imitieren. Anschließend werden die gezeichneten Linien um mehrere Zentimeter vertieft.

Wichtig. Alle Arbeiten zum Verputzen des Fundaments müssen mit Handschuhen durchgeführt werden. Zement kann bereits bei kurzfristigem Kontakt die Unversehrtheit der Haut schädigen.

Die resultierenden Steine ​​werden von Hand geglättet, wodurch sie eine abgerundete Form erhalten. Um eine natürliche Textur zu erzeugen, können Sie spezielle Overlays verwenden, die charakteristische Abdrücke hinterlassen. Mehrere Arten solcher Überzüge mit unterschiedlichen Reliefs ermöglichen Ihnen eine realistische Ausführung. Die Farbe für den Stein wird nach Ihrem eigenen Geschmack und Wunsch sowie dem allgemeinen Äußeren ausgewählt. Eine Kombination aus 3 oder 4 Farbtönen verleiht der erstellten Oberfläche Farbtiefe, Relief und Volumen.

Eine kostengünstige, funktionale und schöne Möglichkeit, den Wandsockel mit Kunststoffplatten zu verkleiden. Die Paneele wiegen wenig und sind einfach zu installieren. Sie lassen kein Wasser durch und reagieren nicht auf Temperaturänderungen. Es gibt viele Farben und Texturen, wobei Ziegel und Schiefer am beliebtesten sind.

Merkmale der Fertigstellung der Basis mit Kunststoffplatten

Fassaden- und Kellerverkleidungen sind aus Kunststoff. Längliche flache Bretter, ausgestattet mit Schlössern zur Verbindung untereinander und Befestigungslöchern zur Montage auf einem Untergrund.

Paneele zur Fertigstellung des Sockels unterscheiden sich von der Fassade durch folgende Eigenschaften:

• große Dicke: für Fassadenverkleidungen bis zu eineinhalb Millimeter, für Kellerverkleidungen bis zu drei;

• höhere Festigkeit;
• Sockelblenden sind kürzer und breiter. Bei geringer Sockelhöhe kann eine Reihe für die Verkleidung ausreichen.

beachten Sie

Die Fläche der Sockelleiste beträgt durchschnittlich etwa einen halben Quadratmeter. Die Masse der Beschichtung beträgt nicht mehr als 4 Kilogramm pro Quadratmeter, d.h. Es entsteht praktisch keine zusätzliche Belastung für das Fundament.

Sie können Paneele in der gleichen Farbe wie die Fassade, mehrere Farbtöne dunkler oder kontrastierend wählen. Die Textur entspricht dem Geschmack des Hausbesitzers.

Am häufigsten wird Ziegel als Sockel gewählt, auch wenn der Rest der Fassade mit Holz verkleidet ist.

Vorteile von PVC-Verkleidungen:

• schnelle Installation. Der Keller eines kleinen Hauses kann an einem Tag gefliest werden;
• Haltbarkeit - ein halbes Jahrhundert oder mehr;
• Im Gegensatz zu Holz ist keine Behandlung mit Schutzmitteln erforderlich.

Sogar Metallverkleidungen müssen von Zeit zu Zeit überprüft und die Polymerbeschichtung in beschädigten Bereichen wiederhergestellt werden. Die Fertigstellung des Sockels mit PVC-Platten erfordert keine Wartungsmaßnahmen; es reicht aus, die Wand regelmäßig mit Wasser aus einem Schlauch zu waschen;

• niedriger Preis für die Fertigstellung der Basis mit Paneelen;
• Beständigkeit gegen Wasser- und Temperaturschwankungen, gegen UV-Strahlen;
• Beständigkeit gegen Fäulnis, Korrosion, Pilze und andere biologische Schäden;
• mechanische Festigkeit und Duktilität. Nach der Aufprallverformung nehmen die Paneele ihre Form vollständig wieder an (im Gegensatz zu Metallverkleidungen).

• Die Beschichtung atmet nicht. Um die Ansammlung von Kondenswasser an der Wand und in der Dämmung zu vermeiden, wird empfohlen, die Verkleidung in hinterlüfteter Fassadentechnik (d. h. Rahmenbauweise) auszuführen;
• Wärmeausdehnung. Um dies auszugleichen, werden an den Verbindungsstellen der Paneele mit den Formelementen kleine Lücken gelassen und die Befestigungsschrauben werden nicht vollständig angezogen, damit sich das Paneel bewegen kann.

Fertigstellung des Kellers des Hauses mit Kunststoffplatten

Material

Um die Materialmenge zu bestimmen, müssen Sie die Länge messen und. Die Höhe wird durch die Breite eines Paneels geteilt, die Länge durch die Länge eines Paneels. Wenn die Verarbeitung in mehr als einer Reihe erfolgt, wird die obere gegenüber der unteren um die Hälfte verschoben, sodass die Nähte nicht auf derselben vertikalen Linie liegen.

Zusätzlich zu gewöhnlichen Brettern benötigen Sie geformte Elemente:

• Start- und Zielbalken. Gesamtlänge – Umfang des Hauses;
• Ecken (außen). Die Anzahl der Ecken multipliziert mit der Höhe der Basis;
• J-Bars;

• Ebbe Sie können Kunststoffteile zusammen mit einer Reihe von Materialien kaufen oder normale Metallteile installieren.

Für den Rahmenaufbau ist es besser, Metallprofile zu verwenden. Wenn Sie sich dennoch für einen Holzbalken entscheiden, muss dieser mit hydrophoben und antiseptischen Mitteln behandelt werden.

Die Paneele werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt, und der Rahmen selbst wird mit Dübeln (Sie können eine Montagepistole verwenden) oder Direktaufhängern an der Basis befestigt.

Für das Gerät werden in die Platten Löcher mit entsprechendem Durchmesser ausgeschnitten. Nach Abschluss der Installation werden sie mit Ziergittern abgedeckt.

Zur Isolierung können Sie Polystyrolschaum oder Mineralwolle kaufen. Die letzte Option auf der Basis wird aufgrund ihrer hohen Hygroskopizität nicht empfohlen. Zwischen der Isolierung und der Verkleidung ist eine winddichte Membran gespannt.

Werkzeuge

Sie müssen die folgenden Werkzeuge vorbereiten

• Schraubendreher mit Bits;
• Bohrhammer mit Aufsätzen für Beton;
• Bügelsäge oder Stichsäge;
• Roulette, Level.

Verfahren

1. Zeichnen Sie eine horizontale Linie an der Wand 3–5 cm vom blinden Bereich oder Boden entfernt. Dies ist die Unterkante des Rahmens und der Installationsort für den ersten Verkleidungsstreifen. Kontrollieren Sie die Niveaumarkierungen.

2. Die Profile werden senkrecht zum zukünftigen Standort der Paneele installiert und mit Ecken gesichert. Bei Verwendung von Holzlatten – mit Aufhängern. Der Abstand von der Wand zum Rahmen ist so bemessen, dass die Dämmplatten passen. Der Schritt zwischen den Profilen (Stäben) erfolgt so, dass die Verkleidungsplatte an vier Punkten befestigt wird (genauer gesagt steht es in der Anleitung zum Material).

3. Dämmung verlegen, mit Dübeln oder Kleber befestigen.

4. Installieren Sie einen Startstreifen entlang der Unterkante der Profile.

Startleiste auf Holzlatten Startleiste auf Metallprofilen

5. Montieren Sie an einer der Ecken ein Eckelement.

6. Markieren Sie Löcher für die Belüftung in den Paneelen und schneiden Sie diese aus.

7. Rasten Sie das Abschlusspaneel mit einem Schloss auf die Leiste ein und schieben Sie es nicht bis zum Anschlag in die Ecke (lassen Sie 2-3 Millimeter übrig).

8. Die Befestigungslöcher haben keine ovale, längliche Form. Die selbstschneidende Schraube sollte in der Mitte des Lochs platziert und senkrecht zur Basis eingeschraubt werden, nicht ganz (das Spiel beträgt etwa einen Millimeter).

9. Installieren Sie die Paneele auf die gleiche Weise entlang der gesamten Wand. Bei zwei Reihen wird die Oberplatte mit einem Schloss auf die Unterplatte aufgerastet.

10. An der Ecke ein Eckelement montieren. Schneiden Sie die Platte bei Bedarf ab.

11. Verkleidung der nächsten Wand usw.

12. Das obere Ende der hervorstehenden Basis. Die Ebbe sollte 3 Millimeter über die Verkleidungsebene hinausragen.

13. Befindet sich der Sockel in der gleichen Ebene wie die Wand, wird der obere Schnitt mit einer Abschlussleiste abgedeckt. Bei der Fassadenverkleidung mit Vinylverkleidung kann der Abschlussstreifen des Sockels als Anfangsstreifen für die Fassade verwendet werden.

14. Bringen Sie dekorative Kunststoffgitter an den Lüftungsöffnungen an.

Der Abschluss des Sockels mit Kunststoffplatten ist der letzte Schritt der Fassadenverkleidung. Dieses Ereignis erfordert die Einhaltung aller Regeln und Nuancen, da es sich um das Fundament handelt, das der Umwelt am stärksten ausgesetzt ist. Es wird nicht empfohlen, diesen Wandabschnitt ohne Verkleidung zu belassen, da die Beschichtung nach und nach zu zerfallen beginnt, was zu zahlreichen Problemen führen kann.

Die Verwendung von Platten zur Fundamentverkleidung weist eine Reihe von Merkmalen auf, die dieses Material von anderen Optionen unterscheiden. Es ist zu bedenken, dass für die Arbeit ein spezielles Kunststoffprodukt verwendet wird, das speziell für diese Veranstaltung entwickelt wurde. Im Vergleich zu herkömmlichen Fassadenprodukten ist die Sockelvariante dicker und dadurch zuverlässiger.

Weitere Vorteile stechen hervor:

Auf eine Anmerkung! Die Auswahl der Panels ist ein verantwortungsvoller Prozess. Es lohnt sich, auf den Kauf von Material unbekannter Hersteller zu verzichten, das einen sehr niedrigen Preis hat.

Billige Kellerverkleidungen verblassen in der Sonne innerhalb von 3 bis 4 Jahren, außerdem besteht die Möglichkeit von Rissen aufgrund von Temperaturschwankungen im Winter

Installationstechnik

Das Abdecken des Fundaments mit Kunststoffplatten ist ein relativ einfacher Vorgang, es gibt jedoch eine Reihe von Nuancen, die nicht ignoriert werden können. Zunächst sollten Sie die beizufügenden Anleitungen sorgfältig studieren; sie enthalten grundlegende Empfehlungen und Standards.

Der Prozess ist in Phasen unterteilt und nur die korrekte Ausführung aller Aktionen ermöglicht es, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Vorbereitung

Vorbereitung ist obligatorisch, denn sie hilft, künftige Probleme zu vermeiden. Es ist wie folgt:

Vor Arbeitsbeginn wird die Verfügbarkeit aller notwendigen Dinge geprüft.

Gut ist auch die Kunststoffverkleidung für den Sockel, da für die Verarbeitung kein teures Werkzeug erforderlich ist

Rahmenmontage

Die Montage des Rahmens kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Die Methode mit einem Metallprofil gilt als die zuverlässigste. Auch ob eine Dämmung erfolgen soll, sollte im Vorfeld entschieden werden. Als Wärmedämmmaterial kann Schaumstoff oder Penoplex verwendet werden. Mineralwolle ist wenig geeignet, da sie Feuchtigkeit gut aufnimmt und danach ihre Eigenschaften verliert.

Installationsprozess der Drehmaschine:

1. Um die nötige Belüftung zu gewährleisten, wird die Dämmschicht auf einen Spezialkleber aufgetragen und zur Fixierung ein scheibenförmiger Dübel verwendet. Die Gelenke sind mit Polyurethanschaum beschichtet.
2. Die Markierung wird durchgeführt. Entlang der gezeichneten Linien werden Aufhänger an der Oberfläche befestigt und daran ein Profil befestigt.
3. Um die nötige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden Distanzstücke separat verbaut.
4. Wenn den Paneelen eine Startstange beiliegt, wird diese in einiger Entfernung vom Boden befestigt.

Der Sockel kann verschiedene Löcher haben, deren Lage markiert ist. Fensteröffnungen sind umlaufend mit einem Metallprofil verstärkt.

Panel-Installation

Damit die Fertigstellung des Fundaments zuverlässig ist, wird die Qualität des erstellten Rahmens überprüft; die Teile dürfen nicht wackeln oder Verformungen aufweisen. Die allgemeine Ebene wird durch die Ebene bestimmt.

Die Fertigstellung des Fundaments mit Kunststoffplatten ist eine sehr effektive Maßnahme, mit der Sie mit Ihren eigenen Händen das gewünschte Ergebnis erzielen können.