Decke aus PVC-Platten (Kunststoff): Schritt-für-Schritt-Anleitung. Nahtlose Deckenplatten: Wie klebt man richtig? Nahtlose Deckenabmessungen aus Kunststoff

NICHIHA FUGE – nahtlose Fassadenplatten – eine innovative Lösung, die immer beliebter wird. Es wird von Käufern bevorzugt, die großen Wert auf Praktikabilität und Schönheit legen.

Nähte an der Fassade

Bei der Fassadenverkleidung mit japanischen Fassadenplatten sind vertikale Verbindungsnähte zwischen den Platten erforderlich, die notwendig sind, um die Ausdehnung und Kontraktion des Materials in der Höhe auszugleichen niedrige Temperaturen. Dieser Aspekt kann für einen Käufer von entscheidender Bedeutung sein, der eine Veredelungsmethode ohne sichtbare Strukturfugen zwischen den Platten bevorzugt. Kunden, die die Fassade eines Gebäudes dekorieren möchten, interessieren sich oft für eine Frage...

WIE KANN MAN NÄHTE ENTFERNEN ODER SIE VERDECKEN?

Es gibt verschiedene Methoden, mit denen Sie die Nähte an der Fassade verbergen können:

VERWENDEN SIE DEKORATIVE STREIFEN

Solche Elemente verdecken die Nähte und verleihen dem Zuhause eine persönliche Note. Diese Möglichkeit lässt sich gut im Fachwerkstil umsetzen, bei dem das Gebäude die Optik einer Alpenhütte erhält.

Zierstreifen
japanisch Verkleidungsplatten mit einer Lücke befestigt, die mit Dekor abgedeckt werden kann

KOMBINIEREN SIE FASSADENPLATTEN IN VERSCHIEDENEN FARBEN

In diesem Fall versuchen Designer, die Nähte am Übergang zwischen dunkel und dunkel zu platzieren helle Farbe. Gleichzeitig sind die Nähte nicht spürbar. In diesem Fall erfolgt die Versiegelung meist mit Silikon in einem dunkleren Farbton.

Spektakuläre Fassadengestaltung
Länge der Plattenabschnitte derselben Farbe
überschreitet nicht 3030 mm

VERTIKALE STREIFEN AUF DIE TEXTUR AUFTRAGEN

Hausfassadenplatten der Serie NICHIHA EJB81 eignen sich hervorragend für die Umsetzung dieser Methode. Das eine gute Option, da die Nähte harmonisch wirken und Teil der Textur sind.

Designerserie NICHIHA
Die Streifenstruktur der Platten verdeckt optisch die Lücken zwischen ihnen

VERWENDEN SIE FASERZEMENTPLATTEN FUGE!

NICHIHA FUGE – innovative Fassadenverkleidung!

NICHIHA hat einen wirksamen Weg vorgeschlagen, das Problem sichtbarer Nähte durch Lösen zu lösen Neue Zeile Paneele. Der Name der Materialien leitet sich von den Worten Future Generation ab, was mit „Zukünftige Generation“ übersetzt werden kann. Der führende Hersteller hat eine Technologie entwickelt, die sich durch hohe ästhetische und leistungsstarke Eigenschaften auszeichnet. Das Material ist für die Verkleidung von Privathäusern und Gewerbebauten bestimmt, sieht eindrucksvoll aus und schützt die Fassade zuverlässig vor negativen klimatischen Einflüssen.

Nahtlose Fassadenplatten für das Haus NICHIHA FUJE
Ohne Nähte, ohne Dichtmasse montiert, sieht es noch natürlicher aus

Erfahren Sie mehr über fugenlose Fassaden NICHIHA-Panels FUGE können Sie die Präsentation des Herstellers lesen:

VORTEILE

Der grundlegende Unterschied besteht im Vorhandensein eines Verbindungsschlosses auf allen 4 Seiten. An den Verschlusskanten ist eine hermetische Abdichtung angebracht, die vor dem Eindringen von Wasser unter die Verkleidung schützt. Daher ist nach der Montage die gesamte Oberfläche der Fassade versiegelt und muss nicht mehr benötigt werden zusätzliche Bearbeitung. Die Platten werden horizontal und vertikal dicht und lückenlos verbunden. Deshalb fertige Oberfläche Die Fassade wirkt natürlich, ohne bauliche Eingriffe.

Die Plattenlänge beträgt 1820 mm, nicht 3030 mm. Dadurch überschreiten die Wärmeausdehnungen 1 mm pro Paneel nicht. Solche geringfügigen Änderungen beeinträchtigen weder die Funktionsfähigkeit der Fassade noch die Gesamtästhetik.

Besonders hervorzuheben ist die verbesserte Nanohydrophilie Schutzhülle Dadurch ist die Farbbeständigkeit länger geworden. Die Farbsättigung der Vorsatzschicht bleibt bis zu 20 Jahre unverändert! Darüber hinaus schützt die Beschichtung die Oberfläche effektiv vor Verschmutzungen, die sich leicht mit Wasser entfernen lassen. Dank der Selbstreinigungsfunktion ist der Fassadenwartungsaufwand minimal.

Eigenschaften

Material: Zement, verstärkende Holzfaser, Zusatzstoffe
Lackierung: Schutzgrundierung 2 Schichten, Acrylfarbe 2-4 Schichten, nanohydrophile Beschichtung 1 Schicht
Größe: 16x455x1820 mm
Gewicht: 15,4–16,5 kg/Platte
Spezifisches Gewicht: 18,6–19,9 kg/m2
Befestigung: NICHIHA JE555-Klemme, an der Verbindungsstelle der Paneele – JEJ555

Zur Dekoration der Decke werden verschiedene Materialien verwendet, darunter auch Fliesen. Eine solche Beschichtung hat jedoch einen spürbaren Nachteil. Auf der Oberfläche sind Nähte sichtbar, die schwer zu verbergen sind. Es gibt einen Ausgang. Hierbei handelt es sich um eine fugenlose Deckenplatte, mit der sich Reliefflächen gestalten lassen.

Schaumstoffdecke

Mit ordnungsgemäß installierten fugenlosen Deckenplatten können Sie kreative Gestaltungsmöglichkeiten schaffen monolithische Oberfläche Decke, bei der die Übergänge zwischen den Belagelementen nicht sichtbar sind. Natürlich gibt es Orte, an denen Elemente miteinander verbunden sind. Bei richtiger Befestigung des Materials sind solche Übergänge jedoch nicht erkennbar.

Nahtlose Deckenplatten haben folgende Eigenschaften:

das Material wird aus geschäumtem Polystyrol durch Heißprägen hergestellt;
die Platte hat eine Blechdicke von 3,5 bis 15 mm;
die Größe jedes Panels beträgt 50x50 cm;
das Paket enthält normalerweise 8 Elemente;
Beim Kauf müssen Sie auf die Kanten der Platten achten, diese können wellig oder glatt sein. Bei der Montage ist das Verlegen der Paneele einfach. Das Material ist so gefertigt, dass sich das Muster beim Verlegen problemlos auslegen lässt, während die Fugen unsichtbar bleiben;
Es entstehen Elemente, deren Oberfläche Holz, Stuck oder Stein imitiert. Passend zu den Paneelen können Sie beliebige Farbtöne wählen allgemeiner Stil Firmengelände.

Die Qualität einer fugenlosen Schaumstoffdecke kann variieren und dieser Parameter hängt vom Herstellungsland ab.

Arten von nahtlosen Fliesen

Es gibt folgende Arten von Paneelen ohne Nähte, die sich durch die Herstellungstechnologie unterscheiden:

gedrückt. Dabei handelt es sich um Paneele mit Muster. Die Standarddicke solcher Elemente beträgt 5 mm. Dies ist die kostengünstigste Art der nahtlosen Verkleidung.
Platten hergestellt mit Injektionsverarbeitung unter dem Einfluss erhöhter Temperaturen. Nahtlose Platten sind dick (8 - 15 mm). Die Fliesen weisen vielfältige Strukturen und Muster auf. Aufgrund der Wasserbeständigkeit des Materials können solche Paneele zur Verkleidung von Küchendecken verwendet werden;
Extrusionstechnik. Die Paneele werden unter hergestellt hoher Druck. Im Produktionsprozess wird Polystyrol-Granulat mit speziellen Schaummitteln vermischt. Anschließend werden die Platten mit einer Folie überzogen, die verschiedene Materialien imitiert. Solche Fliesen zeichnen sich durch ihre geringe Dicke aus, die zwischen 3 und 5 mm liegt. Obwohl das Material dünn ist, ist es recht langlebig.

Durch Extrusion hergestellte nahtlose Fliesen sind im Vergleich zu ähnlichen Materialien am teuersten.

Unterschied zwischen Fliesen in der Form

Die Form der fugenlosen Deckenplatten variiert je nach Art der Plattenkanten:

gerade Kanten. Es handelt sich um gemusterte Paneele quadratische Form. Jede Kachel ist genau gleich. Beim Verlegen berühren sich die Kanten der Platten so präzise und fest, dass eine monolithische Oberfläche entsteht;
Kanten mit komplexer Form. Bei der Montage entsteht durch die gewellten Kanten der Paneele ein interessantes Muster der Deckenverkleidung.

Für Bereiche mit hoher Bedeutung können laminierte Fliesen verwendet werden.

Vor- und Nachteile nahtloser Fliesen

Abgesehen davon, dass es nahtlos ist Deckenplatten Um eine fugenlose Oberfläche zu schaffen, bietet das Material folgende Vorteile:

Sowohl das einzelne Paneel als auch die gesamte Deckenverkleidung sind recht leicht. Dies ist wichtig, da die Decken bei einer solchen Veredelung keiner erhöhten Belastung ausgesetzt sind. Aufgrund seines geringen Gewichts ist das Material leicht zu transportieren und zu installieren;
Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Beschichtung kann mit einem feuchten Schwamm und sogar Reinigungsmitteln gereinigt werden;
gute Wärmedämm- und Schalldämmeigenschaften;
einfache Installation, die keine besonderen Fähigkeiten erfordert;
Aufgrund der geringen Materialstärke ist es nicht erforderlich, den Rahmen vor dem Verlegen der Paneele ohne Nähte zu montieren.
die Möglichkeit, jeden Farbton und jede Textur auszuwählen.

Wichtig: Bei der Pflege der Decke ist auf lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel zu verzichten.

Nachteile einer fugenlosen Beschichtung:

Das Material ist spröde. Daher müssen Sie bei der Installation besonders vorsichtig sein;
Fliesen lassen die Luft nicht gut durch. Bei Wohnungen ist die Dampfdurchlässigkeit nicht so wichtig, bei Vorstadtgebäuden jedoch ein wichtiger Indikator. Wenn also der Luftaustausch in einem Privathaus gestört ist, beginnen sich Feuchtigkeit und verschiedene Mikroorganismen über der Decke anzusammeln;
Bei erhöhten Temperaturen kann es zu einer Ablösung der Paneele von der Unterdeckenverkleidung kommen. Eine kompetente Wahl der Klebstoffzusammensetzung hilft, dieses Phänomen zu beseitigen;
Das Material ist nicht brennbar, kann jedoch bei einem Brand im Raum giftige Stoffe und Rauch freisetzen.

Aus fugenlosen Fliesen und bei zu hoher Temperatur können giftige Stoffe freigesetzt werden.

Wie klebt man?

Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie nahtlose Fliesen an die Decke kleben, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten.

Sie müssen die Werkzeuge vorbereiten:

Gebäudeebene;
Roulette;
ein Büromesser, mit dem Elemente geschnitten werden können. Es wird verwendet, wenn es nicht möglich ist, das Paneel entlang der Kanten der Deckenoberfläche zu verlegen;
Zum Auftragen des Leims ist ein Spatel erforderlich, der in Eimern und nicht in Tuben verkauft wird.
ein Marker zum Markieren der Deckenoberfläche;
Leiter.

Vorbereitende Aktivitäten

Zur Vorbereitung der Decke gehört das Entfernen der alten Verkleidung:

Alte Tapeten an der Decke werden zunächst in Wasser eingeweicht und anschließend mit einem Spachtel abgekratzt. Nach dem Entfernen der Tapete wird die Oberfläche abgeschliffen, um Klebereste zu entfernen;
alter Kitt und Putz werden ebenfalls mit einem Spachtel entfernt;
Tünche wird in mehreren Schritten mit einer Seifenlösung entfernt;
alte Farbe wird mit einem Spachtel entfernt. Es können spezielle Lösungsmittel verwendet werden;
Farben auf Wasserbasis können mit Seifenlauge abgewaschen werden.

Nach dem Entfernen der alten Beschichtung von der Decke werden Unebenheiten und Mängel in Form von Rissen, Spänen und Rissen beseitigt.

Die Wasserwaage misst den Höhenunterschied der Deckenfläche. Beträgt der Unterschied mehr als 5 mm, wird die Oberfläche mit Spachtelmasse egalisiert. Auch Risse und Spalten werden mit Spachtelmasse abgedichtet. Kleinere Mängel können zurückbleiben, sie fallen unter fugenlosen Fliesen nicht auf.

In der letzten Vorbereitungsphase werden mehrere Schichten Tiefengrundierung aufgetragen.

Kleberauswahl

Es kommt auf die richtige Wahl des Klebers an hochwertige Installation nahtlose Fliesen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Klebstoffzusammensetzung die folgenden Punkte:

Kleber mit Lösungsmitteln ist nicht geeignet, da eine solche Zusammensetzung das Fliesenmaterial angreift. Es ist notwendig, spezielle wässrige Klebstoffzusammensetzungen zu wählen;
die Klebstoffzusammensetzung muss eine gute Haftung auf jedem Untergrund, Beton oder Kitt haben;
Die Klebemasse sollte nicht zu flüssig sein, da sonst die Fliese verrutscht. Wenn die Kleberkonsistenz noch flüssig ist, müssen Sie nach dem Auftragen auf die Fliese etwas warten, bis der Kleber aushärtet;
Wählen Sie einen Kleber, der nicht sofort aushärtet. Nach dem Auftragen des Klebers sollte Zeit bleiben, um die Position der Fliesen anzupassen.

Es werden spezielle Exemplare hergestellt Klebstoffzusammensetzungen, zum Kleben von Schaumstoff verwendet.

Kleben

Bevor Sie eine fugenlose Fliesendecke verkleben, müssen Sie eine Skizze auf Papier anfertigen, um zu verstehen, wie die Paneele an der Decke angebracht werden. Anschließend werden die Markierungen mit Maßband, Bleistift und Winkel auf die Deckenoberfläche übertragen. Teilen Sie die Deckenfläche der Einfachheit halber in 4 Teile.

Kleben Sie die Platten von den Schnittlinien der Markierungen aus. Zunächst werden die ersten vier Fliesen einzeln in der Raummitte verlegt.

Nahtlose Fliesen wie folgt verlegen:

Nachdem Sie die Verpackung mit dem Material geöffnet haben, müssen Sie das Material herausnehmen und mehrere Stunden lang im Innenbereich aufbewahren. Die Fliesen werden also angenommen Zimmertemperatur, und sind nicht deformiert;
Der Kleber wird von der Rückseite, an jeder Kante und in der Mitte auf die Platten aufgetragen.
Bevor Sie Kleber verwenden, lesen Sie unbedingt die Anweisungen.
Nachdem Sie den Kleber auf die Platte aufgetragen haben, drücken Sie die Fliese mit leichtem Kraftaufwand auf den Untergrund. Achten Sie darauf, das zerbrechliche Material nicht zu zerbrechen. Sie können die Platten mit einem Schwamm oder einem weichen Tuch andrücken;
Sie müssen einige Minuten warten, bis die Platte festklebt. Passen Sie die Position der Fliesen sofort an, bevor der Kleber aushärtet;
Die folgenden Fliesen werden auf die gleiche Weise installiert. Zwischen den Paneelen dürfen keine Lücken vorhanden sein;
überschüssiger Kleber muss sofort entfernt werden;
Entlang der Kanten der Deckenfläche werden ausgeschnittene Elemente aus nahtlosen Fliesen montiert.
Die Fugen zwischen den Paneelen werden mit Acryldichtstoff behandelt. Nicht zur Verwendung empfohlen Silikondichtstoffe weil sie gelb werden.

Durch die schrittweise Verlegung der Fliesen ohne Nähte erhalten Sie eine glatte, monolithische Deckenoberfläche.

Nahtloser Kunststoff

Nahtloser Kunststoff an der Decke kann mit einer Kunststoffverkleidung verglichen werden. Dieses Material wird häufig zur Verkleidung von Decken in Badezimmern verwendet. Die Oberfläche des Kunststoffs kann glänzend oder matt sein. Die Plattenstärke beträgt 10 mm.

Auf den Einbau einer Decke aus fugenlosem Kunststoff kann verzichtet werden Vorarbeit. Vorarbeiten sind nur erforderlich, wenn der alte Anstrich verputzt war und bröckelte. Anschließend wird die Deckenoberfläche gereinigt und mit einer antiseptischen Lösung behandelt, um Schimmel zu entfernen.

Bevor Sie nahtlosen Kunststoff installieren, müssen Sie sich entscheiden Deckenbeleuchtung. Bis zur Installation der Abdeckung ist es notwendig, die Verkabelung vorzunehmen und den Standort der Lampen festzulegen. Wenn die Beleuchtungskörper schwer sind, sind zusätzliche Deckenhalterungen erforderlich, um die Struktur zu stützen.

Die fugenlose Montage von Kunststoffdeckenbelägen erfolgt nach folgenden Methoden:

Harpune. Nahtloser Kunststoff wird mit einem Baguette aus Aluminium oder Kunststoff befestigt. An der Leinwand ist eine Kompressionsstange befestigt, die sich in der Nut ausdehnt;
Keil. Mit Keilklemmen wird die Spannung des nahtlosen Stoffes eingestellt;
Nocken. Die Stofffixierung erfolgt über ein Baguette mit beweglichem Element, in das der nahtlose Stoff gesteckt wird.

Die Nockenmethode zur Befestigung von nahtlosem Kunststoff gilt als die bequemste. Allerdings empfiehlt sich eine solche Deckenverkleidung für kleine Räume. IN große Zimmer Der bewegliche Teil des nahtlosen Kunststoffs wird zurückgezogen. In diesem Fall hält die Leinwand der Belastung möglicherweise nicht stand.

Bei der Installation einer fugenlosen Kunststoffdecke müssen Sie folgende Punkte beachten:

die Plastikfolie sollte 15 cm kleiner als die erforderliche Größe sein;
Mit einer speziellen Heißluftpistole wird das Material vor dem Einbau erhitzt.
die Kanten des nahtlosen Stoffes werden bei kontinuierlicher Warmluftzufuhr fixiert;
Wenn die Kanten der Leinwand befestigt sind, wird die nahtlose Beschichtung in Baguettes an den Wänden verstaut;
Überstehende Kanten des nahtlosen Stoffes werden entfernt scharfes Messer.

Nach der Technik ohne Harpune bleiben überstehende Kanten zurück.

Heutzutage sind PVC-Deckenplatten für Decken am weitesten verbreitet auf zugängliche Weise Abschluss. Sie sehen toll aus, sind einfach zu installieren, einfach und leicht zu warten. Mit solchen Hängekonstruktionen können Sie jeden Raum verwandeln.

Moderne PVC-Deckenpaneele für die Decke sind eine ganze Welt, und um nicht in diesem Ozean zu „ertrinken“, wollen wir herausfinden, nach welchen Kriterien solche Materialien klassifiziert werden

Arten von PVC-Deckenplatten

Designmerkmale und physikalische Eigenschaften von PVC-Deckenplatten

Die Basis der Abschlusselemente ist Polyvinylchlorid und ihr Aussehen wird durch zwei miteinander verbundene Platten dargestellt. Jedes Teil hat einen Dorn und Versteifungsrippen an der Seite, die es ermöglichen fertiges Design stark und solide und sorgen auch für eine Luftisolierung im Inneren.

Die Hersteller geben eine Garantie dafür, dass PVC-Deckenpaneele ihr Aussehen und ihre ursprünglichen Eigenschaften für 10 Jahre behalten Temperaturregime im Bereich von -50 bis +50 Grad. Bei bestimmten Arten von Deckenplatten kann die Obergrenze +110 Grad erreichen.

PVC-Platten für Decken - Typen

Je nach Anschlussart werden Deckenplatten unterteilt in:

Naht.
Nahtlos.

PVC-Faltenplatten zeichnen sich dadurch aus, dass nach der Montage zwischen ihnen eine sichtbare Fuge vorhanden ist separate Elemente, äußerlich einer Schindel ähnelnd. Bei fugenlosen Fugen bleiben die Fugen nach der Verlegung kaum wahrnehmbar.

Naht- und Nahtprodukte werden wiederum in glänzende und matte Produkte unterteilt.

PVC-Platten für Decken – Farblösungen

Die Standardfarbe solcher PVC-Platten ist Weiß. Dieser Schirm passt perfekt in jedes Interieur und hebt die Decke optisch an. Darüber hinaus gibt es jede Menge weitere Farbvarianten, die einzeln oder einzeln verwendet werden können.

Abhängig von der Lackiermethode werden die Platten unterteilt in:

Schmucklos- einfache, aber praktische Produkte. Besitzen erhöhte Stabilität gegen mechanische Beanspruchung und UV-Strahlung.
Lackiert– Ihre Oberfläche ist mit einem speziellen Verstärkungslack geschützt. Der Nachteil ist das Auftreten von Kratzern durch die geringste mechanische Einwirkung.
MIT gedrucktes Design - An draußen ein Muster wird angewendet. In diesem Fall wird weicher Kunststoff verwendet, daher sind solche Platten günstiger als andere, aber auch weniger langlebig. Ihre Alternative ist thermisch bedruckte Streifen. Von der Festigkeit her sind beide Optionen gleich, der Thermodruck bietet jedoch mehr Variationsmöglichkeiten im Dekor.
Laminiert simulieren natürliche Materialien. Sie müssen vor UV-Strahlung geschützt werden, da sich sonst das Laminat ablöst.

Dichte

Trotz des geringen Gewichts von Deckenplatten aus Kunststoff sollten Sie bei der Produktauswahl dichten Elementen den Vorzug geben. Dies liegt daran, dass dünnwandige Teile Licht durchlassen und Fehler in der Rohdecke oder in der Basisoberfläche sichtbar machen.

Merkmale von PVC-Platten im Vergleich zu verschiedenen Veredelungsmaterialien

Die Lebensdauer von PVC-Platten ist viel höher als die von Materialien natürlichen Ursprungs. Unterstützend optimale Luftfeuchtigkeit drinnen und zulässige Temperatur, wird es möglich sein, diese Zahl auf 50 Jahre zu verlängern. In diesem Fall müssen Sie keine Zeit mit dem Austausch oder der Wiederherstellung einzelner Teile verschwenden.

PVC-Platten schützen die Deckenoberfläche gut vor schädlichen Einflüssen Umfeld. Sie sind pflegeleicht – Sie können sie ausführen Nassreinigung, was beispielsweise bei verputzten oder weiß getünchten Decken nicht akzeptabel ist.

Hauptgrößen von PVC-Deckenpaneelen

Standard-PVC-Platten werden in Werkspackungen zu je sechs Stück zum Verkauf angeboten und haben unterschiedliche Größen:

Die Längen der PVC-Deckenplatten betragen 270 cm, 300 cm, 400 cm, 600 cm.
Die Breite der PVC-Deckenplatten beträgt 10 cm, 20 cm, 25 cm.
Die Dicke beträgt 10 mm.

Die längsten Exemplare können für den Deckenabschluss in sehr großen Räumen (Garagen, Industriegebäude) verwendet werden. Für eine Wohnung oder ein Haus ist es besser, kurze Elemente zu kaufen – 2,7 oder 3 m.

Vorteile und Nachteile

Unter den Vorteilen sind folgende Punkte von größtem Interesse:

Beständig gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlen. Sie können in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit installiert werden, ohne dass befürchtet werden muss, dass sich die Farbe der Produkte aufgrund der hellen Sonne verändert.
Niedriger Preis.
Erhöhte Schalldämmung.
Einfach zu installieren und zu warten.
Große Farbpalette.

Mängel:

Geringe Umweltfreundlichkeit, daher ist es nicht empfehlenswert, Wohnräume mit Kunststoffplatten zu dekorieren.
Hohe Entflammbarkeit. Bei Einwirkung von Feuer gibt Kunststoff viel beißenden Rauch ab, der gesundheitsgefährdend ist.
Geruch. Ein besonders kräftiger Bernstein bleibt noch mehrere Tage nach dem Einbau einer solchen Decke bestehen.

Auswahl und Erwerb

Bevorzugen Sie beim Kauf von Deckenplatten spezielle Baumärkte. Dort können Sie alle Befestigungselemente für die Installation von PVC-Platten kaufen und professionelle Berater informieren Sie über die Nuancen der Installation von abgehängten Decken.

Untersuchen Sie die Oberflächen der Platten sorgfältig auf Risse, Absplitterungen, Kerben und andere Schäden.

Ein qualitativ hochwertiges Produkt – geometrisch korrekt in der Form, ohne aus der Oberfläche hervorstehende Versteifungsrippen und reißt beim Biegen nicht. Nach dem Pressen sollten keine Spuren zurückbleiben.

Grundlage der Wahl ist die Raumaufteilung. Wenn das Zimmer kleine Größen Verwenden Sie Produkte mit minimaler Länge und Breite. Für geräumige Zimmer Sie müssen drei Meter lange Lamellen kaufen.

Die besten Hersteller von PVC-Platten für Decken

Beim Kauf eines Produkts berücksichtigen wir sehr wichtig Wir wählen einen zuverlässigen Hersteller. Auf modern Baumarkt Da sind viele von denen. Konzentrieren wir uns auf das Beste:

Venta ist ein führendes Unternehmen aus Belgien. Venta produziert PVC-Deckenplatten mit verschiedenen Parametern und Designs. Vor nicht allzu langer Zeit haben wir mit der Produktion von Lamellen mit digital bedruckter Oberfläche begonnen.
Stärke ist ein italienischer Hersteller, der seit 1969 auf dem Markt tätig ist. Die Herstellung der Produkte basiert auf dem Einsatz moderner High-Tech-Geräte. Eine große Auswahl an verschiedenen Farbtönen ermöglicht den Kunden die Umsetzung passendes Design Decke aus PVC-Platten in Ihrer Wohnung.
LLC „Planet Plastic“ ist ein Unternehmen aus Moskau, das seit 2001 tätig ist. Die Produktion erfolgt mit ausländischer Ausrüstung und ausländischen Rohstoffen. Das Unternehmen präsentiert Verbrauchern mehr als 150 verschiedene Variationen von Veredelungselementen.
LLC „Ural-Plast“ ist ein Hersteller aus Magnitogorsk, dessen Qualitätsprodukte auch das Ergebnis des Einsatzes ausländischer Geräte sind. Neben Standard-PVC-Platten produziert dieses Unternehmen auch Produkte mit originellem Design.
AnV-plast LLC- ein Unternehmen aus Krasnodar. Sie begann ihre Tätigkeit im Jahr 2001 und erzielte in kurzer Zeit Erfolge. Das Unternehmen unterstützt heimische Produzenten, von ihnen Rohstoffe für die Produktion kaufen. Wettbewerbsvorteil AnV-plast LLC ist, dass der Preis seiner Produkte viel niedriger ist.

Kosten und Berechnung von PVC-Platten für Decken

Zur Bestimmung benötigte Menge Kunststoffplatten Für die Decke multiplizieren Sie die Länge und Breite des Raums. Teilen Sie die resultierende Zahl durch die Fläche einer PVC-Platte für die Decke. Sie erhalten die Anzahl der Dielen pro Raum. Addieren Sie 10-15 % zum Wert für mögliche Schäden am Material während des Transports oder der Installation.

Wenn wir über den Preis sprechen, Durchschnittskosten für ein Panel beträgt etwa 150 Rubel. Es hängt davon ab äußere Merkmale Produkte. So kann eine PVC-Platte mit einer Länge von 3000 mm und einer Breite von 250 mm für 100 Rubel erworben werden. , und eine Stange mit einer Länge von 6000 mm und einer ähnlichen Breite - bereits für 200 Rubel.

Die Bezahlung für die Dienstleistungen von Handwerkern, die die Deckenveredelung durchführen, beträgt etwa 450 Rubel. für 1 qm m. Wenn Sie sich entscheiden, die Decken in Ihrem Haus selbst mit PVC-Platten zu dekorieren, fallen nur Kosten für den Materialeinkauf an.

Kurze Technologie zur Installation von PVC-Platten für Decken

Wird für Designs aus verwendet Metallprofil und Metallaufhängungen, inklusive Rahmen und Ummantelung.

Auf eine Anmerkung! Die Basis der Struktur kann auch eine Holzverkleidung sein. Allerdings sollte man diese Methode im Badezimmer lieber meiden, da sie schädlich für das Holz ist. hohe Luftfeuchtigkeit.

Die Rahmenmontage beginnt mit der Markierung. Davon hängen Qualität und Erfolg der geleisteten Arbeit ab.

Gemäß den angebrachten Markierungen wird das Profil an der Wand befestigt und anschließend werden Querelemente für die spätere Installation installiert PVC-Befestigungen Paneele.

PVC-Platten für die Decke werden wie folgt am Deckenrahmen montiert:

Die Produkte werden mit einer Bügelsäge auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
Das erste Paneel wird parallel zur Wandfläche und Beplankung befestigt.
Die nächste wird in einer anderen Nut der vorherigen Diele montiert. In dieser Reihenfolge wird die gesamte Decke montiert.
Die letzte Schiene wird sorgfältig an den Wandabstand angepasst.

Alle Elemente sollten eng aneinander anliegen und es dürfen keine Lücken auf der Oberfläche vorhanden sein.

Die Installation von Kunststoffplatten nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Aber die damit verzierten Decken werden es sein lange Zeit Bitte mit deinem Aussehen.

Installation von PVC-Deckenpaneelen an der Decke mit Videoanleitung

Heute werden auf dem Baumarkt folgende Arten von Kunststoffmaterialien für Decken angeboten:

Nahtlose PVC-Platten. Material mit gewisser Ähnlichkeit mit Kunststoffauskleidung. Der Hauptunterschied besteht in der erheblichen Menge an Weichmachern in der Zusammensetzung und den Eigenschaften Verbindung verriegeln. Dielen werden häufig zur Veredelung von Decken und Wänden in Badezimmern verwendet. Das Produkt ist in Breiten von 250–400 mm und einer breiten Farbpalette erhältlich. Es besteht die Möglichkeit, Material mit glänzender oder matter Oberfläche zu erwerben oder eine Oberfläche mit dreidimensionaler Textur zu bestellen. Die Gesamtdicke der Platte darf 10 mm nicht überschreiten.

Futter aus Kunststoffstreifen. Das Material des Produkts hat eine dreidimensionale Struktur, verstärkt durch eine Längsversteifungsrippe, die einen versiegelten Hohlraum bildet. Hersteller verkaufen Produkte mit einer Gesamtdicke von nicht mehr als 10 mm. Das Profil der Kunststoffmaterialien ähnelt Nut- und Federholzbrettern, die in der Autoverkleidung verwendet werden. Bei der Herstellung werden nur minimale Zusatzstoffe zur Weichmachung verwendet. Das Produkt ist hauptsächlich in mehreren Uni-Farbtönen lackiert. Allerdings gibt es auf dem Markt Platten von Herstellern, die beim Lackieren ein Thermodruckverfahren verwenden, das der Oberfläche einen bestimmten Farbton oder ein bestimmtes Bild verleiht. Futter ist am meisten Budgetoption Deckenverkleidung.

Rackmaterialien. Moderne Produktion ermöglicht die Herstellung von Deckenmaterialien, die das Aussehen von Lamellen aus Metallprofilen imitieren. Gilt dieser Typ Die Produkte werden hauptsächlich in Badezimmern verwendet und ähneln in der Verkleidung ein wenig einem Aluminiumsystem. Lattenroste Sie sind absolut keiner Feuchtigkeit ausgesetzt und ihre Festigkeit verdient großes Lob. Die Lebensdauer des Produkts beträgt mehr als 20 Jahre.

Deckenplatten aus Acryl. In letzter Zeit erfreuen sich solche Produkte zunehmender Beliebtheit. Die Streifen sind perfekt, wenn zusätzliche Beleuchtung installiert wird. Es ist möglich, verschiedene Bilder auf die Oberfläche aufzubringen, was ein großer Vorteil bei der Gestaltung eines exklusiven Interieurs ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass Acrylplatten eine erhöhte Elektrifizierung aufweisen. Bei der Arbeit mit ihnen ist auf die Dichtheit des Deckenraums und eine vollständige Staubisolierung zu achten.

So installieren Sie Panels

Nachdem Sie Deckenplatten aus Kunststoff gekauft haben, ist es an der Zeit, sich mit den notwendigen Werkzeugen einzudecken:

Eine Stichsäge ist eines der wichtigsten Werkzeuge, ohne die es äußerst schwierig sein wird, eine Decke aus PVC-Platten zu installieren.
Schlagbohrer. In Räumen mit einer Bohrmaschine ist erforderlich, wenn die Überlappung durchgeführt wurde Stahlbetonplatten, dann ist nur ein Bohrhammer sinnvoll.
Ein Schraubendreher beschleunigt die Installation und erleichtert den Vorgang erheblich.
Hammer.
Niveau (Meter, halber Meter). Im Arbeitsprozess benötigen Sie beides, da möglicherweise Messungen an schwer zugänglichen Stellen erforderlich sind.
Roulette.
Leiter.
Hefter.
Malschnur.
Selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf.

Nachdem Sie alle Werkzeuge und Deckenstreifen an den Montageort geliefert haben, können Sie mit der Vorbereitung der Decke beginnen.

Oberflächenvorbereitung

Auf die Reinigung der Decke kann schon beim geringsten Anzeichen von Pilz- oder Rostbefall nicht verzichtet werden. Dieses einerseits unbedeutende Detail kann in naher Zukunft zu Verletzungen der Integrität der Struktur führen.

Die Deckenoberfläche sollte gleichmäßig mit Spezialprodukten behandelt werden. Es lohnt sich auch, bröckelnde Tüncheschichten zu entfernen. Als nächstes müssen Sie mit der Markierung der Oberfläche beginnen.

Entlang des Raumumfangs sollte eine gerade Linie gezogen werden, die etwa 7–10 cm unter der Decke liegt. Um den Markierungsvorgang zu vereinfachen, empfehlen Experten, mit einer Wasserwaage eine Linie an den Raumecken zu markieren und dann die Farbschnur zwischen den Ecken zu spannen.

Installationsmöglichkeiten

Bei der Befestigung von Deckenmaterialien aus Kunststoff kann man unterscheiden folgende Methoden Installation:

Rahmenmethode– Zuverlässigkeit zeichnet sich aus.
Rahmenlose Methode– Der Hauptvorteil dieser Methode ist die einfache Installation.

Drehen

Es wird empfohlen, die Dreharbeiten von aus durchzuführen Kunststoffprofil, das in jedem Baumarkt erhältlich ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass dieses Material eine möglichst ebene Unterlage der Decke erfordert. Daher lohnt es sich, vor dem arbeitsintensiven Ummantelungsprozess die Deckenoberfläche in einen idealen Zustand zu bringen und alle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.

Alle Teile Plastik Rahmen ausgestattet mit Clips und Verschluss. Beim Verbindungsvorgang entsteht eine Befestigung, die optisch einem Schloss ähnelt. Der Hauptteil des Rahmens muss entlang des gesamten Raumumfangs installiert werden. Anschließend befestigen wir die Führungselemente.

Sehr wichtig! Die Querteile des Rahmens sollten senkrecht zu den Kunststoffplatten stehen. Wenn diese Regel ignoriert wird, kommt es während des Montagevorgangs zu einer Nichtübereinstimmung der Befestigungselemente und es muss eine Demontage durchgeführt werden.

Das Drehen mit einem Kunststoffprofil ist dank der Mechanismen von Riegeln und Clips völlig einfach. MIT ähnliche Arbeit Selbst ein Anfänger kommt ohne Anstrengung damit zurecht.

Eine zuverlässigere Ummantelung erfolgt mit einem Metallprofil. Die Arbeiten werden in Etappen durchgeführt:

Entsprechend der horizontalen Markierung ist die Montage des Führungsprofils erforderlich. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder Dübeln.
Das Profil wird entlang des gesamten Raumumfangs an einer montierten Führung befestigt. Um ein Durchhängen des Materials zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Profile senkrecht platziert im Abstand von 50 - 55 cm zueinander zu befestigen.
Die Befestigung des Profils an der Decke erfolgt mit Aufhängern, die in jedem Baumarkt erhältlich sind.
Die Schnittkante des Führungsprofils sieht daher äußerst unansehnlich aus geben schöne Aussicht Für die Dekoration sollten Sie spezielle Ecken verwenden.

Sie sollten vor der Montage der Deckenplatten befestigt werden.

Panel-Installation

Rahmenmethode. Bevor Sie die Dielen anbringen, sollten Sie sicherstellen, dass der Rahmen sicher befestigt ist. Unter keinen Umständen dürfen sich die Dielen bei Einwirkung bewegen.

Wir führen die Installation in der folgenden Reihenfolge durch:

Markieren Sie die Position der Schrauben auf jeder Kunststoffplatte. Lassen Sie den Abstand zwischen ihnen im Bereich von 25 - 30 cm.
Wir beginnen mit der Befestigung des Materials am Rahmen vom Rand der Wand aus. Es empfiehlt sich, während der Arbeit einen Helfer dabei zu haben, der das Material von der gegenüberliegenden Seite hält. Bei der Verlegung nachfolgender Dielen ist es notwendig, diese möglichst eng aneinander zu pressen.
Nachdem Sie die vorletzte Diele befestigt haben, messen Sie den Abstand von dieser zur Wand. Es kommt häufig vor, dass der Abstand deutlich geringer ist als die Breite des Materials. Anschließend müssen Sie die Kunststoffplatte auf die gewünschte Größe zuschneiden. Unter keinen Umständen sollten Sie sich beeilen. Es ist besser, alles so sorgfältig und genau wie möglich zu machen.
Nachdem Sie alle Paneele installiert haben, sollten Sie mit der Befestigung des Deckensockels beginnen. Kunststoffprodukte werden mit Schrauben befestigt und Schaumstoff-Fußleisten verklebt.

Dämon Frame-Methode. Es gibt Situationen, in denen es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, die Rahmeninstallationsmethode zu verwenden. Dann hilft die rahmenlose Methode, bei der Spezialkleber oder Flüssignägel verwendet werden.

Vergessen Sie bei der Wahl dieser Befestigungsmethode nicht, dass die Decke in Zukunft nicht mehr für einen schweren Kronleuchter verwendet werden kann.

Materialien für die Arbeit

Flüssige Nägel.
Baumesser.
Ebene.
Der Spatel ist doppelseitig.

Beginnen wir mit der Installation:

Tragen Sie die Klebebasis mit einem Spachtel (glatte Seite) auf die Platte auf. Wenn viel Kleber auf die Oberfläche gelangt, können Sie den Überschuss mit demselben Spachtel, nur mit der gerippten Seite, entfernen.
Drücken Sie das Kunststoffmaterial fest gegen die Deckenoberfläche. Alles muss sehr schnell erledigt werden, damit der Kleber nicht aushärtet.
So werden alle Panels montiert. Besondere Aufmerksamkeit muss dem ersten und letzten Takt gegeben werden. Sie müssen im Vergleich zu den inneren Kunststoffmaterialien recht lange gepresst werden.
Wir reparieren die Deckensockel.

Die rahmenlose Installation ist völlig einfach durchzuführen und erfordert keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten. Experten empfehlen, die Fenster beim Anbringen der Lamellen nicht zu öffnen, um ein Ablösen des Materials zu vermeiden. Nach 24 Stunden können Sie den Raum lüften.

Merkmale der Installation von Paneelen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit

In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit weist die Ummantelung ihre eigenen Eigenschaften auf. Bei der Herstellung des Rahmens kann ausschließlich Metall oder Kunststoff verwendet werden Montageprofile. Die Lamellen werden mit speziellen Clips an den Lamellen befestigt.

Darüber hinaus ist zu bedenken, dass sich das Material bei Temperaturänderungen ausdehnen kann. Deshalb muss bei der Höhenverstellung der Lamellen ein kleiner Spalt gelassen werden. Bei Verwendung eines breiten Balkens in der Beplankung empfiehlt es sich, den entstehenden Raum zwischen Paneel und Wand zu isolieren.

Preis

Ein wichtiger Vorteil von Deckenstreifen aus Kunststoff sind ihre relativ geringen Kosten.

Baumärkte bieten einen Satz glatter Kunststoffplatten zum Preis von 3.100 Rubel an. Dies sind die einfachsten Bretter Standardgrößen(1,7*1,7). Wenn Sie planen, Material mit aufgedrucktem Bild zu kaufen, müssen Sie mit höheren Kosten rechnen. Ein Set kann zum Preis von 5.000 Rubel und vielem mehr erworben werden.

Vor- und Nachteile von Kunststoffdeckenmaterialien

Vorteile:

Kunststoffstreifen sind eine relativ schnelle Möglichkeit, die Decke fertigzustellen.
Niedrige Kosten.
Die Installation ist völlig einfach und auch für Anfänger zugänglich.
Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Schalldämmung des Raumes.
Ästhetisches Erscheinungsbild.
Pflegeleichtes Produkt.

Wie jedes andere Produkt haben auch PVC-Deckenmaterialien eine Reihe von Nachteilen:

Reduzierung der Raumhöhe.
Geringe Festigkeit.
Blockieren des direkten Zugangs zu elektrischen Leitungen.

Klopfen Sie beim Verlegen der Platte nicht darauf. IN so ein Fall die Konfiguration der Produktkante wird gestört, wodurch es für die Materialien schwierig wird, maximal aneinander zu haften.
Messen Sie jede Diele ab und schneiden Sie sie bei Bedarf separat zu.
Auf keinen Fall dürfen die Schrauben vollständig angezogen werden. Bei heißem Wetter können sich die Paneele ohne Beschädigung ausdehnen.
Erreichen perfektes Ergebnis Es ist notwendig, die Installation streng schrittweise und ohne Eile durchzuführen.

Plastik hat viele Befürworter und nicht weniger Gegner. Wenn Sie jedoch eine kostengünstige, schnell zu installierende und attraktive Oberfläche benötigen, sind Kunststoffplatten eine der beliebtesten Optionen. Jedes Jahr vergrößert sich ihr Sortiment. Es gibt sie schlicht, gestreift, kariert, mit Blumen- und Pflanzenelementen, imitierend Mauerwerk, Natursteine, usw. Von all dieser Vielfalt ist die Decke aus Kunststoffplatten meist einfarbig. Und am häufigsten - weiß oder sehr nah daran - mit einer leichten Tönung, wie „gebackene Milch“, Ecru, Elfenbein usw.

Je nach Art der Oberfläche können sie glänzend oder matt sein. Für diejenigen, die es bevorzugen, gibt es Kollektionen mit rauer Oberfläche originelle Lösungen. Auch mit glänzenden Einsätzen erhältlich. Aber da die Decke fast immer aus Kunststoffplatten besteht Technikräume- in der Küche, im Bad, auf der Toilette, auf dem Balkon – die geringe Größe zwingt Sie in der Regel dazu, eine glänzende Oberfläche zu wählen: Sie hebt die Decke optisch an und durch die Reflexion wirkt der Raum geräumiger. Auch Reflexionen an der Decke verstärken die Ausleuchtung – wann matte Decke muss genommen werden große Menge Lampen ausschalten oder deren Leistung erhöhen.

Schädlich oder nicht

Oft hört man, dass Plastik im Haus nichts zu suchen hat. Vielleicht, aber wir haben fast überall Plastik. Sie verpacken sogar Waren darin; viele unserer Produkte in Küche und Bad bestehen ebenfalls aus Kunststoff. PVC-Platten bestehen aus derselben Kunststoffgruppe wie Spritzen und Lebensmittelbehälter. Das Schöne ist, dass dieses Material keine Poren hat, in denen sich Bakterien und andere Mikroorganismen ansiedeln können. Wenn sich auf der Oberfläche ein Nährboden befindet und die Bedingungen günstig sind, vermehren sie sich, können aber mit einer Bewegung eines getränkten Lappens entfernt werden Seifenwasser oder Desinfektionslösung. Kunststoffplatten sind wirklich hygienisch. Als Beweis kann die Tatsache angesehen werden, dass die Sanitärstation den Einsatz in medizinischen Einrichtungen ermöglicht.

Es gibt verspiegelte Kunststoffplatten oder mit verspiegelten Teilen – Streifen

Der zweite Punkt, der viele abschreckt: die Brennbarkeit von Kunststoffen. Sie brennen wirklich. Sie beginnen, die Flamme auf einer Temperatur von +360°C zu halten. Zum Vergleich: Auch Faserplatten beginnen bei +250°C zu brennen. Wenn wir diese Materialien hinsichtlich der Menge an Rauch, die sie ausstoßen, vergleichen, stoßen Kunststoffe 40–50 % weniger Rauch aus.

Ein weiteres Argument: Die Decke aus Kunststoffplatten atmet nicht. Wenn Sie in einem Privathaus wohnen und darüber einen belüfteten Dachboden haben, ist der Luftaustausch wichtig. Wenn Sie in einem Hochhaus wohnen, müssen Sie dennoch eine Lüftungsanlage installieren, die sowohl in der Küche als auch im Badezimmer mit Toilette ein Muss ist. Um zu verhindern, dass sich hinter der Decke Kondenswasser ansammelt, bauen Sie in gegenüberliegenden Ecken ein Paar Lüftungsgitter in die Decke ein. Allerdings ist die Decke immer noch nicht luftdicht und bei ausreichendem Luftaustausch treten keine Probleme auf.

Arten von Deckenplatten aus Kunststoff

Alle PVC-Platten sind in zwei Kategorien unterteilt: Wand und Decke. Sie zeichnen sich durch ihre Steifigkeit und ihr Gewicht aus: Bei der Decke spielt die mechanische Festigkeit keine Rolle, daher wird das Material leicht und mit dünnen Wänden hergestellt. Sie müssen vorsichtig damit umgehen: Sie können sie sogar mit zwei Fingern zerdrücken. Ist eine Montage möglich? Wandpaneele an der Decke. Es ist möglich, aber sie sind teurer und ihre höhere Festigkeit ist nicht gefragt. Darüber hinaus sind sie schwerer, sodass die Belastung des Rahmens (sofern vorhanden) etwas höher ist, was bei der Montage berücksichtigt werden muss.

Nun zu den Abmessungen der Paneele und der Art ihrer Oberflächen. Es gibt ein Material, dessen Aussehen an Schindeln erinnert: die gleichen Streifen, nur aus Kunststoff. Eine Decke aus solchen Paneelen wird deshalb auch Lattenrost genannt Aussehen Die Oberfläche ist sehr ähnlich.

Durch fugenlose Kunststoffplatten entsteht eine nahezu ebene, rissfreie Oberfläche mit kaum sichtbaren Fugen. Die Fugen solcher Paneele sind nahezu unsichtbar: Die Vorderseite ist flach und glatt, und an den Seiten befinden sich Nut und Feder wie bei einer normalen Verkleidung, mit deren Hilfe die Haut zusammengebaut wird.

Es gibt auch Plastikfolie. Es ist schwieriger zu verarbeiten und wird selten verwendet: Es ist notwendig, wenn Säulen oder andere nichtlineare Flächen fertiggestellt werden, und es ist bequemer, die Decke aus Lamellen zusammenzubauen.

Zu den Vorteilen von Decken aus Kunststoffplatten gehört die Pflegeleichtigkeit: Nahezu jeder Schmutz wird mit warmem Seifenwasser abgewaschen. Das Aussehen bleibt je nach Qualität des Kunststoffs ca. 5-10 Jahre unverändert.

So erstellen Sie eine Decke aus Kunststoffplatten

Beim Kauf von PVC-Lamellen benötigen Sie außerdem Abschlussprofile – Leisten – mit denen Sie die Enden und Stöße verzieren. Ihre Wahl hängt von der Konfiguration Ihres Raums und davon ab, wie genau Sie die Decke gestalten möchten. Es gibt zwei Möglichkeiten: Machen Sie eine abgehängte Decke oder befestigen Sie den Kunststoff direkt an der Hauptdecke.

Abgehängte Decke aus Kunststoffplatten

Einerseits, abgehängte Decke ermöglicht es Ihnen, die Kommunikation verdeckt zu verlegen, ohne Wände durchbohren zu müssen. Andererseits „frisst“ es etwas Höhe. Es dauert mindestens 3 cm. Dies ist jedoch der Fall, wenn die Lampen mit normalen und nicht mit eingebauten Lampen installiert werden. Um eine Einbauleuchte zu installieren, muss die Zwischendecke um 8-12 cm von der Hauptdecke abgesenkt werden. Kleinere Leuchten finden Sie nicht, außer Möbel- oder LED-Leuchten. Wenn Sie sie in ausreichender Menge auftragen und den Spiegel separat beleuchten, sollte eine ausreichende Beleuchtung vorhanden sein.

Zusammenbau des Rahmens

Bei der Installation einer abgehängten Decke wird ein Rahmen aus Führungen montiert. Am häufigsten werden Profile für die Arbeit mit Trockenbauwänden verwendet. Wenn Sie eine Decke in einem Badezimmer oder einer Küche bauen, nehmen Sie verzinkte Profile und Befestigungselemente. In trockeneren Räumen ist dies unkritisch. Sie bauen auch einen Rahmen aus Holzblöcken mit einem Querschnitt von 30*30 mm oder mehr zusammen.

Nageln Sie zunächst die Dielen oder Profile umlaufend fest und platzieren Sie sie alle auf gleicher Höhe. Dann auf Standard-Kleiderbügeln (es gibt zwei Arten) oder Holzblöcke Zwischenführungen werden in Schritten von 50-60 cm angebracht. Sie werden außerdem so ausgerichtet, dass sie in derselben Ebene wie die zuvor installierten liegen (das geht einfacher, wenn Sie die Fäden zwischen den bereits installierten spannen und sie ausrichten).

Wenn Sie sich für eine minimale Einkerbung entscheiden, nur um den Wellschlauch zu verlegen - 3 mm, dann werden die Dielen direkt an die Decke genagelt. Bei Bedarf wird die Wasserwaage mit Unterlagen – Sperrholzstücken, Holzkeilen usw. – nivelliert. In diesem Fall sieht der Rahmen ungefähr so aus.

Installation von Startstreifen

Nachdem der Rahmen zusammengebaut ist, können Sie mit der Installation der Kunststoffplatten beginnen. Es beginnt mit der Einrichtung eines Startprofils. Bei einer Decke kommen auch Deckenleisten zum Einsatz.

Es wird in der Nähe eines Profils oder Streifens befestigt, der um den Raumumfang herum befestigt ist. Die Kanten werden in einem Winkel von exakt 45° gefeilt. Die Länge muss sehr genau gemessen werden: Die kleinste Abweichung führt zum Auftreten von Lücken. Im Hintergrund weiße Decke und weißen Profilen (oder farbig, egal), werden die Risse sehr deutlich schwarz. Wenn sie klein sind, ist es möglich, sie mit Spachtelmasse abzudecken, besser ist es jedoch, sie deutlich abzuschneiden: genau entlang der Wandlänge oder mit einem leichten Abstand von 1 mm.

Der zugeschnittene Streifen kann geklebt oder mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt werden. Es ist besser, Deckenleisten zu kleben (mit flüssigen Nägeln). So gelingt die Verbindung perfekt: Beim Kleben drückt man die Leiste fest an, beim Schrauben auf die „Käfer“ kann dieser Effekt nicht erzielt werden, da sie etwas nach vorne verdreht ist.

Tragen Sie auf der Seite, die zur Wand führt, einen dünnen Streifen Kleber im Zickzack auf. Die Oberfläche der Wand wird entfettet (Sie können Lösungsmittel 646 verwenden). Nach dem Trocknen wird das Stück aufgesetzt, über die gesamte Länge fest angedrückt und abgerissen. An der Wand sollte noch etwas Kleber zurückbleiben. Lassen Sie es einige Minuten trocknen (4-8, je nach Viskosität, der Balken sollte nicht schwimmen und der Kleber sollte gut haften) und bringen Sie ihn dann an. Um sicherzustellen, dass die Diele eben ist, nehmen Sie ein Lineal, ein Lineal, einen geraden Block und überprüfen Sie die Nivellierung des geklebten Startprofils. Bei Bedarf wird die Leiste bis zum vollständigen Aushärten des Klebers angepasst.

Nachdem Sie die Startprofile an drei Seiten verklebt haben (Buchstabe P), lassen Sie sie trocknen, andernfalls können Sie sie beim Verlegen der Dielen verschieben. Nach 8–12 Stunden ist der Kleber ausgehärtet und die Montage kann fortgesetzt werden.

Wenn beim Kleben irgendwo „flüssige Nägel“ herausgedrückt werden, reinigen Sie sie nicht. Warten Sie, bis es vollständig trocken ist, und hebeln Sie es dann mit einem scharfen Messer ab. Der Kleber bricht einfach ab und es bleiben keine Spuren zurück. Wenn Sie versuchen, die Flüssigkeit zu entfernen, verschmiert und verfärbt sie nur alles um sich herum.

Montage von Kunststoffplatten an der Decke

Nachdem der Kleber getrocknet ist, können Sie mit der Montage der Kunststoffplatten selbst beginnen. Messen Sie die Größe von einer Fuge der bereits installierten Sockelleisten zur anderen und addieren Sie 1,5–1,8 cm zu diesem Wert. Schneiden Sie die Paneele auf diese Länge zu. Es ist nicht erforderlich, sie über die gesamte Breite oder Länge des Raumes anzubringen – sie erscheinen nicht im Profil. Wenn die Raumgeometrie ideal ist, können Sie viel auf einmal schneiden. Wenn es Abweichungen in der Größe gibt, fertigen Sie mehrere Stücke auf einmal an und passen Sie dabei die Länge an. Sie können Kunststoff mit einer Stichsäge oder einem Schleifer schneiden.

Das erste Paneel passt an drei Seiten in die zuvor installierte Leiste. Es wird mit dem Dorn nach vorne in die Leiste gelegt. Wenn das Abschlussprofil aus weichem Kunststoff besteht, Oberer Teil(Montageregal) verbiegt sich, was zu Schwierigkeiten bei der Installation führt. Um die Durchbiegung zu reduzieren, kann diese Kante mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Dies erleichtert das Einlegen der Diele, andernfalls müssen Sie beim Einsetzen der Platte mit einem Spachtel nachbessern. Sie sollte in die Fußleiste gehen oder Startprofil Genau über die gesamte Länge. Der eingelegte Streifen wird mit einer selbstschneidenden Schraube an jeder Führung befestigt. Zur Befestigung an einem Holzrahmen können Sie einen Hefter mit Heftklammern verwenden (wenn Sie ihn in einem Badezimmer oder einer Küche installieren, nehmen Sie Heftklammern aus Edelstahl oder verzinktem Stahl).

Die Installation weiterer Streifen erfolgt auf die gleiche Weise. Sie werden zuerst mit einer Kante in die Leiste eingebaut (sie geht 6-7 mm in die Fußleiste hinein), dann wird die andere Kante eingesetzt. Danach wird die Stange nivelliert, indem man die Mitte mit der Hand anhebt und die Durchbiegung beseitigt, mit der Handfläche auf die Kante klopft und das Schloss in die Nut eintreibt. Es erfordert keinen großen Aufwand, nur um sicherzustellen, dass es fest sitzt. Von unten sehen Sie, dass an der Verbindungsstelle keine Lücke vorhanden ist, was bedeutet, dass der Streifen normal ist.

Wenn es einen Assistenten gibt, unterstützt dieser Panel installiert damit es beim Befestigen mit Schrauben (Klammern) nicht herausfällt. Wenn Sie alleine arbeiten, können Sie das Durchhängen beseitigen, indem Sie kleine Stücke doppelseitiges Klebeband auf das Profil kleben. Sie halten die Stange fest, bis Sie sie sichern. So montieren Sie alle Paneele.

Vergessen Sie bei der Installation nicht, Löcher für die Installation der Lampen auszuschneiden. Sie können dies mit einer Ballerina oder einem Ringaufsatz tun, Sie können es auch mit einer Stichsäge versuchen, aber wenn Sie gut mit dem Werkzeug umgehen können und ein rundes Loch machen können. Wie sich herausstellte, kann man mit einem normalen Bohrer und einem dünnen Bohrer ein Loch bohren... wie? Schau das Video. Da gibt es noch ein paar gute Tipps.

Nachdem Sie den oder die Streifen mit einem Loch für die Lampe installiert haben, montieren Sie ihn sofort, schließen ihn an und überprüfen ihn. Geschieht dies nicht sofort, kann es später zu Problemen kommen: Wie kann man die Leitungen anschließen, wenn die gesamte Decke bereits montiert ist? Zerlegen Sie einfach einen Teil davon. Was wäre, wenn Sie den letzten Streifen auf Kleber auftragen? Wir müssen es brechen. Deshalb installieren und prüfen wir gleich die Funktionalität.

Installation des letzten Panels

Die größten Schwierigkeiten treten bei der Installation des letzten Streifens auf. Normalerweise muss es beschnitten werden. Messen Sie den tatsächlichen Abstand auf einer Seite der Decke und auf der anderen. Der Unterschied kann mehrere Zentimeter betragen. Daran ist nichts Ungewöhnliches oder Kompliziertes. Aber dann gibt es zwei Möglichkeiten:

Den beschnittenen Streifen einfach in ein vorgeklebtes Starterprofil oder einen Kunststoffsockel einlegen. Bei ausreichender Plattenbreite ist dies möglich. Dann müssen Sie jedoch etwa 5-7 mm vom gemessenen Abstand abziehen und den Streifen abschneiden. Sonst fügt man es nicht ein. Und so muss man es vorsichtig mit etwas Dünnem (einem Stahlspatel) anpassen, damit es einrastet. Nach mehreren Versuchen klappt es immer noch... Aber neben den Installationsschwierigkeiten gibt es noch einen weiteren Nachteil: Da der Streifen etwas kürzer ist, bewegt er sich nach einiger Zeit weg (versinkt mehr in der Leiste) und es entsteht ein kleiner Spalt in der Decke.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Streifen zu kleben. Schneiden Sie dann das letzte Paneel ab und legen Sie den zuvor gemessenen Abstand an der Decke unverändert beiseite. Und zwar nicht vom Anfang des Panels selbst, sondern von der Schubstange. Dann ist sie drin reiner Form auf „flüssige Nägel“ geklebt. Lediglich der Kleber wird nicht auf den Streifen, sondern auf alle Führungen aufgetragen. Sowohl die entlang der Wand als auch die senkrecht zur Installation (an der sie mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wurden). Darüber hinaus ist die Technologie dieselbe: Sie haben es aufgetragen, angedrückt, einige Minuten lang beiseite gelegt und es dann schließlich installiert. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass dieser Streifen nicht entfernbar ist. Es muss bei Bedarf gebrochen werden. Lassen Sie daher für alle Fälle noch einen übrig.

Der Einbau einer Kunststoffdecke aus PVC-Platten ist fast abgeschlossen. Es bleibt noch der letzte Kunststoff-Sockel zu installieren. Zuerst wird der Montagestreifen darauf abgeschnitten: Es bleibt nur die Fußleiste übrig. Anschließend schneiden Sie es auch an den Ecken im 45°-Winkel ab, probieren es an und schneiden es exakt zu. Nachdem Sie es erneut „trocken“ anprobiert und sichergestellt haben, dass die Größe stimmt, tragen Sie Kleber auf den Sockel auf, nur auf beide Regale: dasjenige, das an die Decke geklebt wird, und dasjenige, das an der Wand befestigt wird.

Risse mit Acryl abdichten

Eigentlich ist die Installation abgeschlossen. Aber manchmal ist ein weiterer Arbeitsgang notwendig: das Abdecken aller Lücken mit weißem Acryl. Dieser Vorgang ist nicht erforderlich, wenn Sie hochwertige Paneele mit idealer Geometrie (französisch und belgisch) gekauft haben. Nach der Montage ist keine Korrektur erforderlich: Es entstehen keine Durchbiegungen aufgrund von Unebenheiten der Platten. Ansonsten nehmen wir Acryldichtmittel, stecken das Rohr in die Montagepistole und füllen alle Risse und Lücken. In der Regel handelt es sich dabei um Stöße und Ecken sowie um die Verbindungsstelle Sockelleiste aus Kunststoff mit einer Decke. Oft gibt es so viele Risse, dass man den gesamten Umfang durchqueren muss.

Die Risse füllen in kleinen Bereichen Jeweils ca. 30-40 cm abnähen, dabei alle Überschüsse entfernen und die Naht glätten. Acryl wird gut nivelliert, bis es aushärtet, und das ist eine Frage von Sekunden. Deshalb haben sie das Stück verschmiert und korrigiert. Wenn alles in Ordnung ist, bewerben Sie sich weiter. Sie können überschüssiges Acryl mit einem weichen Tuch entfernen, aber manchmal ist es bequemer, den Finger zu verwenden – aus irgendeinem Grund wird es glatter. Nachdem Sie das Stück abgedeckt haben, nehmen Sie einen Gegenstand mit einer scharfen und gleichmäßigen Kante (einen kleinen Spatel) und einen feuchten Schwamm. Überschüssiger Kitt wird mit einer scharfen Spachtelecke gleichmäßig abgeschnitten und anschließend mit einem feuchten Schwamm verrieben reiner Zustand, sonst können Sie es später nicht mehr abwischen. Gehen Sie also den gesamten Umfang durch und lassen Sie ihn 8-12 Stunden lang trocknen.

Nachdem das Acryl getrocknet ist, kann es in die Naht eingezogen werden. Sie müssen die Tube erneut nehmen und die entstehenden Risse füllen, sie einreiben, den Überschuss entfernen und die Flecken abwaschen. Dieses zweite Mal ist normalerweise die Endzeit. Nachdem diese Schicht getrocknet ist, Kunststoffdecke Scheidungen bleiben bestehen. Wischen Sie sie mit einem feuchten, sauberen Schwamm ab und reiben Sie sie anschließend vorsichtig mit einem weichen Tuch ab, bis sie glänzen. Nun ist die Decke aus Kunststoffplatten fertig und nach dem Einbau der Lampen kann die Reparatur als abgeschlossen betrachtet werden.

So befestigen Sie es an der Decke

Wenn die Decke bereits eben ist und kein Niveauausgleich erforderlich ist, können Kunststoffplatten direkt daran befestigt werden. Die Vorgehensweise ist die gleiche: Zuerst das Ausgangsprofil, dann werden zugeschnittene Streifen darin eingelegt und mindestens alle 50 cm befestigt.

Die Auswahl der Befestigungselemente richtet sich nach dem Material, aus dem die Decke besteht. Sie können Holz mit Nägeln oder Heftklammern aus einem Tacker schlagen. Bei Beton ist es schwieriger: Selbstschneidende Schrauben funktionieren nicht und es fällt Ihnen schwer, für jede Befestigung ein Loch für einen Dübel zu bohren. Dann ist es besser, den Rahmen mit einem Mindestabstand zur Decke zu montieren und dann alles wie oben beschrieben zusammenzubauen.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, es auf flüssige Nägel zu kleben. Die Technik ist bekannt, ihr Nachteil besteht jedoch darin, dass sich eine solche Decke aus Kunststoffplatten als nicht abnehmbar erweist und im Ernstfall komplett demontiert werden muss.

Deckenleuchten aus Kunststoffplatten

Dabei geht es nicht um Design oder Quantität – hier entscheidet jeder selbst, sondern um die Art der Leuchtmittel und Stromversorgung. Es gibt zwei Möglichkeiten: Installieren Sie herkömmliche Lampen bei 220 V oder mit einem Abwärtstransformator bei 12 V. Bei der ersten Option werden gewöhnliche Glühlampen oder Haushälterlampen installiert, bei der zweiten - Halogen oder LED. Für die Beleuchtung des Badezimmers oder der Küche sollte in jedem Fall ein separater Schutzschalter mit RCD vorgesehen werden, der im Kurzschlussfall die Stromversorgung unterbricht.

Merkmale der Installation und Auswahl von 220-V-Lampen

Wenn Sie 220-V-Lampen einbauen und darin sogar Glühlampen mit geringer Leistung (40-60 W) einbauen, müssen Sie sich irgendwie um die Wärmedämmung des Gehäuses kümmern. Wenn sich die Lampe erwärmt, wird auch ihr Körper sehr heiß. Der erhitzte Körper führt dazu, dass der Kunststoff mit der Zeit dunkler wird und sich verzieht. Kleben Sie dazu eine Lage flexibles, wärmeisolierendes Material auf den Körper.

Der zweite Punkt betrifft die elektrische Sicherheit beim Arbeiten mit 220-V-Beleuchtung. Im Badezimmer müssen Lampen mit einem hohen Schutzgrad installiert werden: nicht niedriger als IP44. Dadurch ist der Lampenkörper vor Strahlwasser geschützt. Solche Lampen kosten viel: Die Technik ist komplex. Zweiter Punkt: Die meisten von ihnen sind recht sperrig, da der Körper meist aus Keramik besteht. Einfach auf Plastik aufzuhängen, wird nicht funktionieren: Sie benötigen Hypotheken. Sie werden beim Zusammenbau des Rahmens installiert: Dies sind zusätzliche Jumper an den Stellen, an denen die Lampen befestigt werden.

Halogen und LED

Da Lampen dieses Typs nur 12 V benötigen, sind die Anforderungen an die elektrische Sicherheit geringer. Grundsätzlich ist jedes Design geeignet. Der Strom von der Schalttafel nach der Maschine wird an den Transformator und von dort an die Lampen geliefert. Bis zu 4 Lampen können mit einem Transformator betrieben werden, es gibt jedoch eine Einschränkung in der Anleitung dafür: maximale Länge Das Kabel zur Lampe sollte 2 Meter nicht überschreiten. Auch bei einem Abstand von 2,5-2,7 Metern funktionieren die Lampen normal. Bei einer höheren Spannung ist der Spannungsabfall bereits erheblich und das Leuchten ist schwächer.

Wenn Sie sich entscheiden, den Transformator aus Sicherheitsgründen außerhalb des Badezimmers zu platzieren, stellt dies eine erhebliche Einschränkung dar, insbesondere wenn das Badezimmer recht groß ist. Dann müssen Sie es ins Badezimmer tragen und dort verstecken abgehängte Decke aus Kunststoffplatten (Gerätedicke ca. 3-4 cm).

Manchmal hat jede Lampe einen eigenen Transformator. Das ist normal, es kostet nur mehr, aber bei einem großen Abstand zwischen den Lampen ist es gerechtfertigt.