Zeichnen Sie mit einem Marker ein Design auf eine Leiterplatte. Marker für Leiterplatten. Rezepte für Beizlösungen

So zeichnen Sie Spuren auf eine Tafel

Funkamateure haben viele Möglichkeiten Wie kann einfach nicht Wege zeichnen auf den Platten, damit sie nach dem Ätzen in Eisenchlorid oder einer anderen Ätzlösung verbleiben.

Und einige davon lesen.

Manche wissen es, und manche lernen vielleicht neue Wege für sich. Seit ich angefangen habe, in der Funktechnik zu arbeiten, bin ich davon ausgegangen, dass es sich nicht um Nitrolack handelt mehr Möglichkeiten Nein, oder sie sind nicht erschwinglich. Da einige ein Minus haben, sind unebene Pfade und dünne Pfade und die Verwendung von Mikroschaltungen manchmal nicht so einfach zu zeichnen. Lesen Sie im Allgemeinen den Artikel

Das erste, was jeder Funkamateur wissen sollte. Und er tut es: Die Folienplatine mit feinem Schleifpapier anschleifen

Methode eins: Zeichnen einer Leiterplatte mit einem Marker.

Diese Methode ist nicht geeignet für Zeichnen dünner Pfade für Mikroschaltungen. Wenn es aber schnell gehen muss und Sie keine Zeit zum Zeichnen haben, dann ist dies die richtige Methode für Sie. Sie benötigen die folgenden Marker, da diese am beständigsten gegen Ätzsalze sind

Die Hauptanforderung an Marker, Sie können auch mit anderen experimentieren, ist, dass sie nicht mit Wasser und Eisenchlorid abgewaschen werden dürfen.

Wählen Sie am besten Lackmarker, da der Lack sehr haltbar ist und nur mit Lösungsmitteln und Aceton, nicht jedoch mit Wasser, abgewaschen werden kann)

Um die Arbeit zu erleichtern, werden zunächst die Löcher in die Platine gebohrt und erst dann die Leiterbahnen gezeichnet und geätzt, dies ist auf dem Screenshot unten deutlich zu erkennen

In zwei Worten also gebohrte Löcher mit einer Markierung verbinden.

Methode zwei: Zeichnen einer Leiterplatte mit einer medizinischen Spritze

Um Leiterplatten mit dieser Methode zu zeichnen, nehmen Sie eine medizinische Spritze, schneiden Sie die Nadel ab und bohren Sie ein Loch, damit Luft eindringen kann.

Was zu füllen ist

Und füllen Sie die Spritze wieder auf Sie können PVA-Kleber verwenden, aber das Trocknen dauert lange und es ist schwer zu sehen, wann er trocknet. Sie können Nitrolack oder Nagellack einfüllen, aber vorher mit Aceton verdünnen, damit er leicht durch die Nadel fließen kann

Sie können mit Bitumenlack malen. Der große Vorteil dieser Methode ist, dass Sie dünne, mehrere Millimeter breite Bahnen zeichnen können. Eine gute Nachfüllung für eine Spritze ist auch dabei Tsapon

In den folgenden Artikeln werde ich ausführlich auf eine andere Methode eingehen, nämlich die Verwendung von Fotolack.

Diskussion über

Auf den Seiten der Website wurde bereits über die sogenannte „Bleistifttechnologie“ zur Herstellung von Leiterplatten gesprochen. Die Methode ist einfach und zugänglich – einen Korrekturstift kann man in fast jedem Geschäft kaufen, das Bürobedarf verkauft. Es gibt aber auch Einschränkungen. Diejenigen, die versucht haben, eine Leiterplattenzeichnung mit einem Korrekturstift zu zeichnen, stellten fest, dass die Mindestbreite der resultierenden Leiterbahn wahrscheinlich nicht weniger als 1,5 bis 2,5 Millimeter betragen wird.

Dieser Umstand schränkt die Herstellung von Leiterplatten ein, die dünne Leiterbahnen und einen geringen Abstand zwischen ihnen aufweisen. Es ist bekannt, dass der Abstand zwischen den Pins von Mikroschaltungen, die in einem oberflächenmontierten Gehäuse hergestellt werden, sehr klein ist. Deshalb, wenn Sie etwas tun müssen Leiterplatte Bei dünnen Spuren und einem geringen Abstand zwischen ihnen funktioniert die „Bleistift“-Technologie nicht. Es ist auch erwähnenswert, dass das Zeichnen eines Bildes mit einem Korrekturstift nicht sehr praktisch ist, die Pfade nicht immer glatt sind und die Kupferflicken zum Abdichten der Leitungen von Funkkomponenten nicht sehr sauber sind. Daher müssen Sie das Leiterplattendesign mit einer scharfen Rasierklinge oder einem Skalpell anpassen.

Ein Ausweg aus dieser Situation könnte die Verwendung eines PCB-Markers sein, der sich perfekt zum Auftragen einer ätzbeständigen Schicht eignet. Unwissentlich können Sie einen Marker zum Schreiben von Beschriftungen und Markierungen auf CDs/DVDs erwerben. Für die Herstellung von Leiterplatten ist ein solcher Marker nicht geeignet – eine Eisenchloridlösung korrodiert das Muster eines solchen Markers und die Kupferspuren werden fast vollständig geätzt. Dennoch gibt es Marker im Angebot, die sich nicht nur zum Beschriften und Markieren eignen Verschiedene Materialien(CD/DVD-Discs, Kunststoff, Drahtisolierung), aber auch zur Herstellung einer ätzbeständigen Schutzschicht.

In der Praxis wurde ein Marker für Leiterplatten verwendet Edding 792. Damit können Sie Linien mit einer Breite von 0,8–1 mm zeichnen. Das ist genug, um es zuzubereiten große Menge Leiterplatten für selbstgemachte elektronische Geräte. Wie sich herausstellte, meistert dieser Marker die Aufgabe perfekt. Die Leiterplatte ist ziemlich gut geworden, obwohl sie in Eile gezogen wurde. Schau mal.

Leiterplatte (hergestellt mit Edding 792 Marker)

Mit dem Edding 792 Marker lassen sich übrigens auch Fehler und Flecken korrigieren, die beim Übertragen eines Leiterplattendesigns auf ein Werkstück im LUT-Verfahren (Laser-Ironing-Technologie) entstanden sind. Dies passiert insbesondere dann, wenn die Leiterplatte ruhig ist große Größen und mit einem komplexen Muster. Dies ist sehr praktisch, da nicht das gesamte Motiv noch einmal komplett auf das Werkstück übertragen werden muss.

Wenn Sie keinen Edding 792-Marker finden, reicht er aus Edding 791, Edding 780. Sie können auch zum Zeichnen von Leiterplatten verwendet werden.

Sicherlich werden unerfahrene Elektronikbegeisterte daran interessiert sein technologischer Prozess Die Herstellung einer Leiterplatte mithilfe eines Markers. Darum geht es in der nächsten Geschichte.

Der gesamte Prozess der Herstellung einer Leiterplatte ähnelt dem im Artikel „Herstellung einer Leiterplatte mit der „Bleistift“-Methode“ beschriebenen. Hier ist ein kurzer Algorithmus:

Ein paar „Feinheiten“.

Über das Bohren von Löchern.

Es gibt die Meinung, dass man nach dem Ätzen Löcher in die Leiterplatte bohren muss. Wie Sie sehen können, werden im obigen Algorithmus Löcher gebohrt, bevor die Leiterplatte in die Lösung geätzt wird. Grundsätzlich können Sie entweder vor oder nach dem Ätzen der Leiterplatte bohren. Aus technologischer Sicht gibt es keine Einschränkungen. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Qualität des Bohrens direkt vom Werkzeug abhängt, mit dem Löcher gebohrt werden.

Wenn die Bohrmaschine eine gute Drehzahl entwickelt und hochwertige Bohrer zur Verfügung stehen, können Sie nach dem Ätzen bohren – das Ergebnis wird gut sein. Wenn Sie jedoch mit einem selbstgebauten Minibohrer, der auf einem schwachen Motor und schlechter Ausrichtung basiert, Löcher in die Platine bohren, können Sie die Kupferpunkte für die Anschlüsse leicht abreißen.

Außerdem hängt viel von der Qualität von PCB, Getinax oder Glasfaser ab. Daher erfolgt im obigen Algorithmus das Bohren von Löchern vor dem Ätzen der Leiterplatte. Mit diesem Algorithmus können die nach dem Bohren verbleibenden Kupferkanten einfach mit Schleifpapier entfernt und gleichzeitig die Kupferoberfläche von eventuellen Verunreinigungen befreit werden. Bekanntlich eine kontaminierte Oberfläche Kupferfolieätzt in Lösung nicht gut.

Wie man sich auflöst Schutzschicht Marker?

Nach dem Ätzen in einer Lösung lässt sich die mit einem Edding 792-Marker aufgetragene Schutzschicht leicht mit einem Lösungsmittel entfernen. Tatsächlich wurde Testbenzin verwendet. Es stinkt natürlich ekelhaft, wäscht aber die Schutzschicht mit einem Knall ab. Es bleiben keine Lackrückstände zurück.

Vorbereiten einer Leiterplatte zum Verzinnen von Kupferbahnen.

Nachdem die Schutzschicht entfernt wurde, können Sie für einige Sekunden Werfen Sie den Leiterplattenrohling erneut in die Lösung. Gleichzeitig wird die Oberfläche der Kupferbahnen leicht angeätzt und erhält eine leuchtend rosa Farbe. Solches Kupfer wird beim anschließenden Verzinnen der Leiterbahnen besser mit Lot bedeckt, da sich auf seiner Oberfläche keine Oxide oder kleine Verunreinigungen befinden. Das Verzinnen der Gleise muss zwar sofort erfolgen, sonst wird das Kupfer beschädigt draußen wiederum mit einer Oxidschicht bedeckt.

Fertiges Gerät nach der Montage

Aus Neugier kaufte ich einen Marker für Leiterplatten – Farbe edding 791 (gekauft bei IEC für 95 Rubel). Sie schreiben im Internet, dass es lackiert ist.

Auf dem Marker war ein manipulationssicherer Aufkleber angebracht. Um es zu verwenden, müssen Sie es schütteln und vertikale Position Drücken Sie die Spitze nach unten, sodass die Tinte darauf trifft und sie durchtränkt.

Ich habe das Brett vorbereitet, Löcher gestanzt und gebohrt. Beginnen wir mit dem Zeichnen der Zeichnung. Ich habe einen Marker mit einer Strichstärke von 1-2 mm gekauft, kleine Arbeiten sind mit einem solchen Marker nicht möglich, die resultierenden Linien sind 1,5-2 mm dick. Wenn die Spuren verbunden sind, warten Sie einfach, bis die Tinte getrocknet ist, und entfernen Sie den überschüssigen Marker mit einer Nadel. Die Pfade um die Löcher werden durch kurzes Berühren des Lochs mit einem Marker erstellt; die Tinte des Markers verteilt sich ein wenig in alle Richtungen und bildet eine gute Fläche.

Vor dem Ätzen

Nach dem Ätzen

Nach dem Entfernen der Tinte.

Die Tinte lässt sich leicht mit Alkohol oder Schleifpapier entfernen. Es gibt fast keine Ätzspuren unter dem Marker; möglicherweise war die Platte überbelichtet.

Dieser Marker eignet sich gut zum Anbringen nicht kleiner Designs auf einer Leiterplatte.

A) Verwendung einer Insulinspritze mit einer herausnehmbaren dünnen (rosafarbenen) Nadel, die auf 4–5 mm abgeschliffen (nicht abgebissen!) ist.
b) Verwenden Sie keine Nitrolacke, sondern mit geeigneten Lösungsmitteln verdünnte PF-Lacke (auf keinen Fall mit Aceton oder acetonhaltigen Lösungsmitteln! - Entgegen der scheinbaren Logik trocknet mit Aceton verdünntes PF eine Woche lang).
c) ausreichend flüssige Verdünnung des Zahnschmelzes und Einstellung des „Vorschubs“ durch Einführen eines Drahtes in die Nadel – der Durchmesser wird experimentell gewählt – um ein spontanes Austreten der „Tinte“ zu verhindern. Aus dem gleichen Grund ist es nicht ratsam, die Spritze mehr als 2–3 mm über der Nadelebene zu füllen. In diesem Fall wird die Farbe aufgrund der Kapillarwirkung erst beim Zeichnen aus der Nadel „herausgesaugt“. Sie müssen ein Stück Pappe zur Hand haben – selbst bei einer kurzen Pause müssen Sie die Nadel durch Aufblasen der Spritze „bemalen“, und gleichzeitig kriecht ein Tropfen heraus, der beim Versuch „bemalt“ wird Wenn Sie die Spritze direkt auf die Tafel sprühen, entsteht ein Fleck.
d) Zuerst werden ALLE Nickelstellen der Kontaktpads umrissen, dann wird der Platine Zeit zum Trocknen gegeben, bis sie nicht mehr an den Nickelstellen des Lineals klebt (mindestens 3 Stunden).
e) Das Zeichnen von Linien erfolgt unter einem nach innen abgeschrägten Lineal Unterkante- um ein Auslaufen von Farbe zu verhindern. In diesem Fall werden laut Projekt zunächst horizontale Linien gezeichnet (mit einem Rand auf beiden Seiten – PF ist im Gegensatz zu Nitrat gut, weil es einfacher ist, es sorgfältig zu reinigen, bevor es vollständig trocken ist (sogar unter einem Lineal, was Dies ist sehr praktisch, wenn mit dieser Technologie gebildete „Gitter“ gereinigt werden sollen, z. „Vergessen“ werden horizontale Linien entdeckt – dann werden mit einem Spielraum auch vertikale Linien gezeichnet und anstelle der fehlenden horizontalen Linien mit einem KUGELSCHREIBER Markierungen für den späteren Feinschliff angebracht.
f) Nachdem die Vertikalen getrocknet sind, werden bei Bedarf die Diagonalen gezeichnet und Sie können sofort Flecken, „Schwänze“ der Horizontalen usw. entfernen. Der Vorteil von PF besteht darin, dass es seine Plastizität über einen längeren Zeitraum behält und im Gegensatz zu Nitrat beim Abziehen nicht abplatzt. Dank dessen können Sie, sobald Sie die Fertigkeit beherrschen, RUHIG zwei Leiterbahnen mit einem Abstand von 2,5 mm zwischen den Beinen der Mikroschaltung „zeichnen“. 0,5 mm Spur, wenn diese Empfehlungen befolgt werden - Standardbreite Pfade, mit SEHR großer Sorgfalt, sorgfältiger Auswahl der Lackdicke und dem Durchmesser des Einlegedrahtes - 0,3 mm herausziehbar. Werden sie mit den Fersen ihrer Beine verschmelzen? Und X mit ihnen – nach dem Trocknen werden die Isolierfugen ruhig und spannungsfrei mit einem Spachtel „bearbeitet“. Sie müssen nicht SOFORT versuchen, Streifen zu beseitigen – das führt nur zu Schmutz auf der Platine! Lassen Sie sie trocknen (normalerweise habe ich die resultierenden „Streifen“, die in der Entwurfszeichnung weitere Aufmerksamkeit erforderten, mit einem Textmarker markiert und sie nach dem VOLLSTÄNDIGEN Zeichnen der Platinenbahnen entfernt).
g) Lassen Sie das Brett mindestens 4 Stunden lang trocknen, zumindest bis das Gefühl verschwindet, dass Ihr Finger an den zuletzt gezeichneten Spuren „klebt“.
h) So, das war's... Als nächstes kommt Eisenchlorid, Endkontrolle und ggf. Reinigung. Die Festigkeit der Farbe ermöglicht es, bei starker Ungleichmäßigkeit der Verteilung (ein sehr dichtes Muster mit dünnen Spuren an einigen Stellen und großen geätzten Flächen an anderen) das Ätzen bereits geätzter Spuren zu vermeiden und den allgemeinen Auftrag zu stoppen Mischen Sie die Lösung und tragen Sie sie manuell (mit einem Schaumstofftupfer) auf große geätzte Flächen auf.
i) Ich wasche die Farbe von der geätzten Platte nicht mit einem Lösungsmittel, sondern unter fließendem Wasser ab – mit einem Stück Sackleinen und „Pemoxol“ (oder einem anderen Scheuermittel) – das ermöglicht, unmittelbar nach dem Abwaschen der Farbe und dem Abtupfen Tropfen von der Platine, um sie mit einem Lötkolben zu verzinnen und mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel (besser - aktiviertes LTI-120) zu übergießen
j) Viel Spaß!

Nostalgie... Ich habe diese Methode seit Jahren nicht mehr verwendet... Und wenn Sie Zeit und einen Laserdrucker haben, fragen Sie in der Suche in den Foren oder bei Google nach. LUT(Laser-Bügeltechnologie), und es wird Glück geben. Mit geübtem Geschick (keine einzige Empfehlung ist ein Dogma, vieles hängt vom Drucker, dem Medium, dem Papier und den persönlichen Vorlieben ab) ermöglicht diese Technologie die Herstellung von Platten mit einer Qualität, die sogar über dem industriellen Siebdruck liegt, und das mit einem sehr stabilen Ergebnis . Ich füge noch ein Geheimnis von mir hinzu, das aus irgendeinem Grund in der „pädagogischen Ausbildung“ zu LUT übersehen wurde – mit dieser Technologie werden breite (Kraft-)Pfade und große bemalte Flächen eher schlecht gedruckt – es entstehen sehr hässliche punktförmige Ätzspuren. In diesem Fall zeichne ich normalerweise alle Leiterbahnen in einem Projekt breiter als 1 mm und zeichne die „Inseln“ der Folie nur mit einer Kontur (einer 0,5-mm-Linie), nachdem ich das Design auf die Platine gedruckt und die Zwischenschaltung bemalt habe Raum auf klassische Weise - mit einer Spritze mit Farbe.

Leiterplatte– Dies ist eine dielektrische Basis, auf deren Oberfläche und in deren Volumen leitfähige Bahnen entsprechend aufgebracht sind Elektrischer Schaltplan. Die Leiterplatte ist für ausgelegt mechanische Befestigung Und elektrische Verbindung untereinander durch Verlöten der Anschlüsse der darauf installierten elektronischen und elektrischen Produkte.

Das Ausschneiden eines Werkstücks aus Glasfaser, das Bohren von Löchern und das Ätzen einer Leiterplatte, um stromführende Leiterbahnen zu erhalten, werden unabhängig von der Methode zum Aufbringen des Musters auf die Leiterplatte mit derselben Technologie durchgeführt.

Manuelle Anwendungstechnik
Leiterplattenspuren

Vorbereiten der Vorlage

Das Papier, auf dem das PCB-Layout gezeichnet wird, ist normalerweise dünn und eignet sich zum präziseren Bohren von Löchern, insbesondere bei manueller Verwendung hausgemachter Bohrer Damit der Bohrer nicht zur Seite führt, muss er dichter gemacht werden. Dazu müssen Sie das Leiterplattendesign auf dickeres oder dünnes Papier kleben. dicker Karton Verwenden Sie einen beliebigen Kleber wie PVA oder Moment.

Schneiden des Werkstücks

Es wird ein Zuschnitt aus Folien-Glasfaserlaminat ausgewählt passende Größe, wird die Leiterplattenschablone auf das Werkstück aufgebracht und mit einem Marker, einem weichen Bleistift oder einer Markierung mit einem spitzen Gegenstand umlaufend umrandet.

Anschließend wird das Glasfaserlaminat mit einer Metallschere entlang der markierten Linien geschnitten oder mit einer Bügelsäge ausgesägt. Die Schere schneidet schneller und es entsteht kein Staub. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass sich Glasfaser beim Schneiden mit einer Schere stark verbiegt, was die Haftfestigkeit der Kupferfolie etwas verschlechtert und es bei einem erneuten Verlöten der Elemente zu einem Ablösen der Leiterbahnen kommen kann. Wenn das Brett groß ist und sehr dünne Spuren aufweist, ist es daher besser, es mit einer Metallsäge zu schneiden.

Die Schablone des Leiterplattenmusters wird mit Moment-Kleber auf das ausgeschnittene Werkstück geklebt, wobei vier Tropfen davon auf die Ecken des Werkstücks aufgetragen werden.

Da der Kleber in wenigen Minuten aushärtet, können Sie sofort mit dem Bohren von Löchern für Funkkomponenten beginnen.

Bohrlöcher

Löcher bohren Sie am besten mit einer speziellen Mini-Bohrmaschine mit einem Hartmetallbohrer mit einem Durchmesser von 0,7-0,8 mm. Wenn Mini Bohrmaschine nicht verfügbar ist, können Sie mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung Löcher bohren. Aber wenn es universell funktioniert Handbohrer Die Anzahl der abgebrochenen Bohrer hängt von der Härte Ihrer Hand ab. Mit nur einer Übung wird man definitiv nicht auskommen.

Wenn Sie den Bohrer nicht einspannen können, können Sie seinen Schaft mit mehreren Lagen Papier oder einer Lage Schleifpapier umwickeln. Sie können einen dünnen Metalldraht Drehung für Drehung fest um den Schaft wickeln.

Überprüfen Sie nach dem Bohren, ob alle Löcher gebohrt sind. Dies ist deutlich zu erkennen, wenn man die Leiterplatte bis zum Licht betrachtet. Wie Sie sehen, fehlen keine Löcher.

Anwenden einer topografischen Zeichnung

Um die Stellen der Folie auf dem Glasfaserlaminat, die als Leiterbahnen dienen sollen, vor der Zerstörung beim Ätzen zu schützen, müssen sie mit einer Maske abgedeckt werden, die gegen Auflösung in wässriger Lösung beständig ist. Um das Zeichnen von Pfaden zu erleichtern, ist es besser, sie vorher mit einem weichen Bleistift oder Marker zu markieren.

Vor dem Anbringen der Markierungen ist es notwendig, Spuren des Klebers zu entfernen, der zum Aufkleben der Leiterplattenschablone verwendet wurde. Da der Kleber noch nicht stark ausgehärtet ist, lässt er sich leicht durch Abrollen mit dem Finger entfernen. Die Oberfläche der Folie muss außerdem mit einem Lappen und einem beliebigen Mittel entfettet werden, beispielsweise mit Aceton oder weißem Alkohol (dem sogenannten gereinigten Benzin) oder einem anderen Waschmittel zum Geschirrspülen, zum Beispiel Ferry.

Nachdem Sie die Leiterbahnen der Leiterplatte markiert haben, können Sie mit deren Design beginnen. Zum Zeichnen von Wegen eignet sich jeder wasserfeste Lack, zum Beispiel Alkydlack der PF-Serie, der mit einem weißen Alkohollösungsmittel auf eine geeignete Konsistenz verdünnt wird. Sie können Pfade zeichnen verschiedene Instrumente– ein Zeichenstift aus Glas oder Metall, eine medizinische Nadel und sogar ein Zahnstocher. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen, wie Sie Leiterplattenspuren mit einem Zeichenstift und einer Ballerina zeichnen, die zum Zeichnen auf Papier mit Tinte gedacht sind.

Früher gab es keine Computer und alle Zeichnungen wurden gezeichnet mit einfachen Bleistiften auf Whatman-Papier gedruckt und dann mit Tinte auf Pauspapier übertragen, von dem mit Fotokopierern Kopien angefertigt wurden.

Das Zeichnen beginnt mit Kontaktpads, die mit einer Ballerina gezeichnet werden. Dazu müssen Sie den Spalt der Gleitbacken des Ballerina-Zeichenbretts auf die gewünschte Strichbreite einstellen und zum Einstellen des Kreisdurchmessers die Einstellung mit der zweiten Schraube vornehmen, indem Sie das Zeichenmesser von der Achse wegbewegen Drehung.

Anschließend wird das Zeichenbrett der Ballerina mit einem Pinsel 5-10 mm lang mit Farbe gefüllt. Zum Auftragen einer Schutzschicht auf eine Leiterplatte eignet sich am besten PF- oder GF-Lack, da dieser langsam trocknet und ein geräuscharmes Arbeiten ermöglicht. Auch NTs-Markenfarbe kann verwendet werden, ist aber schwierig zu verarbeiten, da sie schnell trocknet. Die Farbe sollte gut haften und sich nicht verteilen. Vor dem Lackieren müssen Sie die Farbe auf eine flüssige Konsistenz verdünnen, indem Sie nach und nach unter kräftigem Rühren ein geeignetes Lösungsmittel hinzufügen und versuchen, auf Glasfaserresten zu malen. Um mit Farbe zu arbeiten, ist es am bequemsten, sie in eine Flasche Manikürelack zu gießen, in deren Drehung ein lösungsmittelbeständiger Pinsel eingebaut ist.

Nachdem Sie das Zeichenbrett der Ballerina angepasst und die erforderlichen Linienparameter ermittelt haben, können Sie mit dem Anbringen der Kontaktpads beginnen. Dazu wird der scharfe Teil der Achse in das Loch eingeführt und die Basis der Ballerina im Kreis gedreht.

Bei richtige Einstellung Mit einem Zeichenbrett und der gewünschten Farbkonsistenz rund um die Löcher auf der Leiterplatte gelingen die Kreise perfekt runde Form. Wenn eine Ballerina anfängt, schlecht zu malen, wird die restliche getrocknete Farbe mit einem Tuch aus dem Spalt des Zeichenbretts entfernt und das Zeichenbrett mit frischer Farbe gefüllt. Um alle Löcher auf dieser Leiterplatte mit Kreisen zu zeichnen, brauchte man nur zwei Nachfüllungen des Zeichenstifts und nicht mehr als zwei Minuten Zeit.

Sobald die runden Pads auf der Platine gezeichnet sind, können Sie mit dem Zeichnen der Leiterbahnen mit einem Handzeichenstift beginnen. Das Vorbereiten und Anpassen eines manuellen Zeichenbretts unterscheidet sich nicht vom Vorbereiten einer Ballerina.

Das einzige, was zusätzlich benötigt wird, ist ein flaches Lineal, an dessen Kanten entlang einer Seite Gummistücke mit einer Dicke von 2,5 bis 3 mm aufgeklebt sind, damit das Lineal während des Betriebs nicht verrutscht und die Glasfaser, ohne das Lineal zu berühren, frei passieren kann darunter. Als Lineal eignet sich am besten ein Holzdreieck, es ist stabil und kann gleichzeitig als Handstütze beim Zeichnen einer Leiterplatte dienen.

Um ein Verrutschen der Leiterplatte beim Zeichnen von Leiterbahnen zu verhindern, empfiehlt es sich, sie auf ein Schleifpapierblatt zu legen, das aus zwei mit den Papierseiten miteinander versiegelten Schleifpapierblättern besteht.

Wenn sie sich beim Zeichnen von Pfaden und Kreisen berühren, sollten Sie keine Maßnahmen ergreifen. Sie müssen die Farbe auf der Leiterplatte so trocknen lassen, dass sie bei Berührung keine Flecken hinterlässt, und den überschüssigen Teil des Designs mit der Messerspitze entfernen. Damit die Farbe schneller trocknet, sollte das Brett an einen warmen Ort gestellt werden, zum Beispiel in Winterzeit zur Heizbatterie. IN Sommerzeit Jahre - unter den Strahlen der Sonne.

Wenn das Design vollständig auf die Leiterplatte aufgetragen und alle Mängel behoben sind, können Sie mit dem Ätzen fortfahren.

Designtechnologie für Leiterplatten
mit einem Laserdrucker

Beim Drucken auf einem Laserdrucker wird das vom Toner erzeugte Bild aufgrund der Elektrostatik von der Fototrommel übertragen Laserstrahl zeichnete ein Bild auf Papier. Der Toner bleibt nur aufgrund der Elektrostatik auf dem Papier und erhält so das Bild. Um den Toner zu fixieren, wird das Papier zwischen Rollen gerollt, von denen eine in einem Thermoofen auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt wird. Der Toner schmilzt und dringt in die Papierstruktur ein. Nach dem Abkühlen härtet der Toner aus und haftet fest auf dem Papier. Wird das Papier erneut auf 180-220°C erhitzt, wird der Toner wieder flüssig. Diese Eigenschaft des Toners wird genutzt, um zu Hause Bilder von stromführenden Leiterbahnen auf eine Leiterplatte zu übertragen.

Nachdem die Datei mit dem PCB-Design fertig ist, müssen Sie sie mit einem Laserdrucker auf Papier drucken. Bitte beachten Sie, dass das Bild der Leiterplattenzeichnung für diese Technologie von der Einbauseite der Teile aus zu betrachten ist! Ein Tintenstrahldrucker ist für diese Zwecke nicht geeignet, da er nach einem anderen Prinzip funktioniert.

Vorbereiten einer Papiervorlage zur Übertragung des Designs auf die Leiterplatte

Wenn Sie ein Leiterplattendesign auf normales Papier für Bürogeräte drucken, dringt der Toner aufgrund seiner porösen Struktur tief in den Körper des Papiers ein und überträgt den Toner auf die Leiterplatte. Großer Teil es wird auf dem Papier bleiben. Darüber hinaus wird es Schwierigkeiten geben, Papier von der Leiterplatte zu entfernen. Sie müssen es längere Zeit in Wasser einweichen. Daher benötigen Sie zur Vorbereitung einer Fotomaske Papier, das keine poröse Struktur aufweist, zum Beispiel Fotopapier, Trägermaterial aus selbstklebenden Folien und Etiketten, Pauspapier, Seiten aus Hochglanzmagazinen.

Als Papier zum Drucken des PCB-Designs verwende ich altes Pauspapier. Pauspapier ist sehr dünn und es ist nicht möglich, eine Vorlage direkt darauf zu drucken, da es im Drucker klemmt. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie vor dem Drucken einen Tropfen Kleber auf ein Stück Pauspapier der erforderlichen Größe in den Ecken auftragen und es auf ein Blatt A4-Büropapier kleben.

Mit dieser Technik können Sie ein Leiterplattendesign auch auf dünnstem Papier oder dünnster Folie drucken. Damit die Tonerdicke der Zeichnung maximal ist, müssen Sie vor dem Drucken die „Druckereigenschaften“ konfigurieren, indem Sie den sparsamen Druckmodus deaktivieren. Wenn diese Funktion nicht verfügbar ist, wählen Sie die gröbste Papiersorte aus, z Beispiel Pappe oder ähnliches. Es ist durchaus möglich, dass Sie beim ersten Mal keinen guten Druck erhalten und bei der Auswahl ein wenig experimentieren müssen bester Modus Laserdruckerdruck. Beim resultierenden Druck des Designs müssen die Leiterbahnen und Kontaktpads der Leiterplatte dicht sein, ohne Lücken oder Flecken, da eine Retusche in diesem technologischen Stadium nutzlos ist.

Jetzt müssen Sie nur noch das Pauspapier entlang der Kontur abschneiden, schon ist die Schablone für die Herstellung der Leiterplatte fertig und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren und das Bild auf Glasfaserlaminat übertragen.

Übertragen eines Designs von Papier auf Glasfaser

Die Übertragung des Leiterplattendesigns ist der kritischste Schritt. Das Wesen der Technologie ist einfach: Papier wird mit der Seite des gedruckten Musters der Leiterbahnen der Leiterplatte auf die Kupferfolie aus Glasfaser aufgebracht und mit großer Kraft gepresst. Anschließend wird dieses Sandwich auf eine Temperatur von 180–220 °C erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Papier wird abgerissen und das Design bleibt auf der Leiterplatte.

Einige Handwerker schlagen vor, ein Design mithilfe eines Bügeleisens vom Papier auf eine Leiterplatte zu übertragen. Ich habe diese Methode ausprobiert, aber das Ergebnis war instabil. Es ist schwierig, den Toner gleichzeitig zu erhitzen gewünschte Temperatur und gleichmäßiges Andrücken des Papiers an die gesamte Oberfläche der Leiterplatte, wenn der Toner aushärtet. Dadurch wird das Muster nicht vollständig übertragen und es verbleiben Lücken im Muster der Leiterbahnen der Leiterplatte. Möglicherweise wurde das Bügeleisen nicht ausreichend aufgeheizt, obwohl der Regler auf die maximale Aufheizstufe des Bügeleisens eingestellt war. Ich wollte das Bügeleisen nicht öffnen und den Thermostat neu konfigurieren. Deshalb habe ich eine andere Technologie verwendet, die weniger arbeitsintensiv ist und hundertprozentige Ergebnisse liefert.

Auf ein auf die Größe der Leiterplatte zugeschnittenes und mit Aceton entfettetes Stück Glasfaserlaminat habe ich in den Ecken Pauspapier mit aufgedrucktem Muster geklebt. Auf das Pauspapier habe ich, um den Druck gleichmäßiger zu machen, Absätze aus Büropapier gelegt. Das resultierende Paket wurde auf eine Sperrholzplatte gelegt und oben mit einer gleichgroßen Platte abgedeckt. Dieses gesamte Sandwich wurde mit maximaler Kraft in Klammern eingespannt.

Es bleibt nur noch, das vorbereitete Sandwich auf eine Temperatur von 200°C zu erhitzen und abzukühlen. Zum Erhitzen eignet sich ein Elektrobackofen mit Temperaturregler ideal. Es reicht aus, die erstellte Struktur in einen Schrank zu stellen, zu warten, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist, und nach einer halben Stunde die Platine zum Abkühlen herauszunehmen.

Wenn Sie keinen Elektroherd zur Verfügung haben, können Sie ihn auch verwenden Gasherd, indem Sie die Temperatur mit dem Gaszufuhrknopf und dem eingebauten Thermometer einstellen. Wenn kein Thermometer vorhanden oder defekt ist, können Frauen helfen; die Position des Bedienknopfes, an dem Kuchen gebacken werden, ist passend.

Da die Enden des Sperrholzes verzogen waren, habe ich sie für alle Fälle mit zusätzlichen Klammern festgeklemmt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, ist es besser, die Leiterplatte dazwischen einzuklemmen Bleche 5-6 mm dick. Sie können Löcher in ihre Ecken bohren und Leiterplatten festklemmen, die Platten mit Schrauben und Muttern festziehen. M10 wird ausreichen.

Nach einer halben Stunde ist die Struktur so weit abgekühlt, dass der Toner aushärtet und die Platine entnommen werden kann. Beim ersten Blick auf die entnommene Leiterplatte wird deutlich, dass der Toner perfekt vom Pauspapier auf die Platine übertragen wurde. Das Transparentpapier liegt eng und gleichmäßig an den Linien an gedruckte Spuren, Polsterringe und Markierungsbuchstaben.

Das Transparentpapier löste sich leicht von fast allen Spuren der Leiterplatte; das restliche Transparentpapier wurde mit einem feuchten Tuch entfernt. Dennoch gab es an mehreren Stellen Lücken in den gedruckten Gleisen. Dies kann durch ungleichmäßiges Drucken des Druckers oder durch verbleibenden Schmutz oder Korrosion auf der Glasfaserfolie passieren. Lücken können mit jeder wasserfesten Farbe, Manikürepolitur übermalt oder mit einem Marker retuschiert werden.

Um die Eignung eines Markers zum Retuschieren einer Leiterplatte zu prüfen, müssen Sie damit Linien auf Papier zeichnen und das Papier mit Wasser befeuchten. Wenn die Linien nicht verwischen, eignet sich der Retuschiermarker.

Am besten ätzen Sie eine Leiterplatte zu Hause in einer Lösung aus Eisenchlorid oder Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure. Nach dem Ätzen lässt sich der Toner mit einem in Aceton getränkten Tupfer leicht von den gedruckten Spuren entfernen.

Dann werden Löcher gebohrt, Leiterbahnen und Kontaktpads verzinnt und Funkelemente versiegelt.

Dies ist das Erscheinungsbild der Leiterplatte mit darauf installierten Funkkomponenten. Das Ergebnis war eine Stromversorgungs- und Schalteinheit für elektronisches System, ergänzt eine gewöhnliche Toilette mit Bidetfunktion.

PCB-Ätzung

Um Kupferfolie von ungeschützten Bereichen des folierten Glasfaserlaminats zu entfernen, wenn sie zu Hause Leiterplatten herstellen, verwenden Funkamateure normalerweise chemische Methode. Die Leiterplatte wird in eine Ätzlösung gelegt und geätzt chemische Reaktion Kupfer, das nicht durch die Maske geschützt ist, löst sich auf.

Rezepte für Beizlösungen

Abhängig von der Verfügbarkeit der Komponenten verwenden Funkamateure eine der in der folgenden Tabelle aufgeführten Lösungen. Ätzlösungen sind in der Reihenfolge der Beliebtheit ihrer Verwendung durch Funkamateure zu Hause geordnet.

Leiterplatten einätzen Utensilien aus Metall nicht erlaubt. Dazu müssen Sie einen Behälter aus Glas, Keramik oder Kunststoff verwenden. Die verbrauchte Ätzlösung kann über die Kanalisation entsorgt werden.

Ätzlösung aus Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Eine Lösung auf Basis von Wasserstoffperoxid mit darin gelöster Zitronensäure ist am sichersten, kostengünstigsten und am schnellsten wirkenden. Von allen aufgeführten Lösungen ist dies nach allen Kriterien die beste.

Wasserstoffperoxid kann in jeder Apotheke gekauft werden. Verkauft in Form einer flüssigen 3%igen Lösung oder Tabletten namens Hydroperit. Um eine flüssige 3%ige Wasserstoffperoxidlösung aus Hydroperit zu erhalten, müssen Sie 6 Tabletten mit einem Gewicht von 1,5 Gramm in 100 ml Wasser auflösen.

Zitronensäure in Kristallform wird in jeder Form verkauft Lebensmittelgeschäft, verpackt in Beuteln mit einem Gewicht von 30 oder 50 Gramm. Speisesalz ist in jedem Haushalt zu finden. 100 ml Ätzlösung reichen aus, um 35 Mikrometer dicke Kupferfolie von einer Leiterplatte mit einer Fläche von 100 cm 2 zu entfernen. Die verbrauchte Lösung wird nicht gelagert und Wiederverwendung unterliegt nicht. Zitronensäure kann übrigens durch Essigsäure ersetzt werden, allerdings muss man die Leiterplatte wegen des stechenden Geruchs im Freien ätzen.

Eisenchlorid-Beizlösung

Die zweitbeliebteste Ätzlösung ist eine wässrige Lösung von Eisenchlorid. Zuvor war es seit jeher das beliebteste Industrieunternehmen Eisenchlorid war leicht zu bekommen.

Die Ätzlösung stellt keine hohen Anforderungen an die Temperatur; sie ätzt schnell genug, aber die Ätzgeschwindigkeit nimmt ab, wenn das Eisenchlorid in der Lösung verbraucht wird.

Eisenchlorid ist sehr hygroskopisch und nimmt daher schnell Wasser aus der Luft auf. Dadurch entsteht am Boden des Glases eine gelbe Flüssigkeit. Die Qualität des Bauteils wird dadurch nicht beeinträchtigt und solches Eisenchlorid eignet sich zur Herstellung einer Ätzlösung.

Wenn die gebrauchte Eisenchloridlösung in einem luftdichten Behälter aufbewahrt wird, kann sie viele Male wiederverwendet werden. Gießen Sie vorbehaltlich der Regeneration einfach Eisennägel in die Lösung (sie werden sofort mit einer losen Kupferschicht bedeckt). Wenn es auf eine Oberfläche gelangt, hinterlässt es einen schwer zu entfernenden Fleck gelbe Flecken. Derzeit wird Eisenchloridlösung aufgrund der hohen Kosten seltener für die Herstellung von Leiterplatten verwendet.

Ätzlösung auf Basis von Wasserstoffperoxid und Salzsäure

Hervorragende Ätzlösung, bietet hohe Geschwindigkeit Radierung. Salzsäure wird unter kräftigem Rühren in einem dünnen Strahl in eine 3 %ige wässrige Lösung von Wasserstoffperoxid gegossen. Es ist nicht akzeptabel, Wasserstoffperoxid in Säure zu gießen! Aufgrund der Anwesenheit von Salzsäure in der Ätzlösung ist beim Ätzen der Platte jedoch große Vorsicht geboten, da die Lösung die Haut der Hände angreift und alles, mit dem sie in Berührung kommt, verdirbt. Aus diesem Grund ist die Ätzlösung mit Salzsäure Es wird nicht empfohlen, es zu Hause zu verwenden.

Ätzlösung auf Basis von Kupfersulfat

Das Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten mit Kupfersulfat wird üblicherweise eingesetzt, wenn die Herstellung von Ätzlösungen auf Basis anderer Komponenten aufgrund deren Unzugänglichkeit nicht möglich ist. Kupfersulfat ist ein Pestizid und wird häufig zur Schädlingsbekämpfung eingesetzt Landwirtschaft. Darüber hinaus beträgt die Ätzzeit der Leiterplatte bis zu 4 Stunden, wobei die Temperatur der Lösung bei 50–80 °C gehalten und ein ständiger Wechsel der Lösung an der zu ätzenden Oberfläche gewährleistet werden muss.

PCB-Ätztechnologie

Zum Ätzen der Platine in einem der oben genannten Verfahren Beizlösungen Glas, Keramik o Plastikgeschirr, zum Beispiel aus Milchprodukten. Wenn Sie keine passende Behältergröße zur Hand haben, können Sie eine beliebige Kiste nehmen dickes Papier oder Pappe geeigneter Größe und kleiden Sie den Innenraum aus Kunststofffolie. Eine Ätzlösung wird in den Behälter gegossen und eine Leiterplatte vorsichtig mit dem Muster nach unten auf die Oberfläche gelegt. Aufgrund der Oberflächenspannungskräfte der Flüssigkeit und ihres geringen Gewichts schwimmt das Board.

Der Einfachheit halber kann ein Dübel mit Sekundenkleber in die Mitte der Platine geklebt werden. Plastikflasche. Der Korken dient gleichzeitig als Griff und Schwimmer. Allerdings besteht die Gefahr, dass sich Luftblasen auf der Platine bilden und das Kupfer an diesen Stellen nicht geätzt wird.

Um eine gleichmäßige Kupferätzung zu gewährleisten, können Sie die Leiterplatte mit dem Muster nach oben auf den Boden des Behälters legen und das Tablett regelmäßig mit der Hand schütteln. Je nach Ätzlösung treten nach einiger Zeit Stellen ohne Kupfer auf und anschließend löst sich das Kupfer auf der gesamten Oberfläche der Leiterplatte vollständig auf.

Nachdem sich das Kupfer vollständig in der Ätzlösung gelöst hat, wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich unter fließendem Wasser gewaschen. Der Toner wird mit einem in Aceton getränkten Lappen von den Spuren entfernt, und die Farbe lässt sich leicht mit einem in einem Lösungsmittel getränkten Lappen entfernen, das der Farbe zugesetzt wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Vorbereiten der Leiterplatte für den Einbau von Funkkomponenten

Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatte für den Einbau von Funkelementen vorzubereiten. Nachdem Sie die Farbe von der Platte entfernt haben, müssen die Schienen mit feinem Schleifpapier in kreisenden Bewegungen geschliffen werden. Da sind die Kupferbahnen dünn und lassen sich leicht abschleifen. Wenige Schleifdurchgänge mit leichtem Druck genügen.

Anschließend werden die stromführenden Bahnen und Kontaktpads der Leiterplatte mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel bestrichen und mit einem eklektischen Lötkolben mit Weichlot verzinnt. Um zu verhindern, dass die Löcher auf der Leiterplatte mit Lot bedeckt werden, müssen Sie etwas davon auf die Lötkolbenspitze auftragen.

Nach Abschluss der Herstellung der Leiterplatte müssen nur noch die Funkkomponenten an den vorgesehenen Positionen eingesetzt und deren Anschlüsse an die Pads angelötet werden. Vor dem Löten müssen die Schenkel der Teile mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel angefeuchtet werden. Wenn die Schenkel der Funkkomponenten lang sind, müssen sie vor dem Löten mit einem Seitenschneider auf eine Überstandslänge von 1-1,5 mm über der Oberfläche der Leiterplatte abgeschnitten werden. Nachdem Sie die Installation der Teile abgeschlossen haben, müssen Sie das verbleibende Kolophonium mit einem Lösungsmittel wie Alkohol, weißem Alkohol oder Aceton entfernen. Sie alle lösen Kolophonium erfolgreich auf.

Die Implementierung dieser einfachen kapazitiven Relaisschaltung dauerte nicht mehr als fünf Stunden, vom Entwerfen der Leiterbahnen für die Herstellung einer Leiterplatte bis zur Erstellung eines funktionierenden Musters, viel weniger als das Schreiben dieser Seite.