Tischbohrmaschine aus einer Handbohrmaschine. Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine: Zeichnungen, Anleitungen. Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Die Vorteile des Geräts sind wie folgt:

1. Günstig – kostet ein oder zwei Größenordnungen weniger als der Industriepreis (im Laden).
2. Verfügbarkeit von Teilen – alles kann im Design verwendet werden, vom kleinen Block bis hin zu Teilen aus alten Maschinen und Autos.
3. Eine Vielzahl von Designs in populären Publikationen und im World Wide Web.
4. Die Möglichkeit für Kreativität besteht darin, Ihre eigene zuverlässige Multifunktions-Bohrmaschine zu entwickeln, die alle veröffentlichten Modelle übertrifft.

Nachteile von Geräten:

1. Beim Zusammenbau vieler veröffentlichter Modelle werden Teile benötigt, die an Maschinen oder Komponenten alter Einheiten (Maschinen) hergestellt wurden. Dadurch erhöhen sich die Produktionskosten.
2. Spiel von Teilen aufgrund lockerer Montage und Passung.
3. Mit einem Bohrstativ können Sie eine Reihe anderer Arbeiten (z. B. Bohren in einem Winkel usw.) nicht ausführen.

Universeller Maschinenständer

Dieses Gerät ist für die Ausführung verschiedener Arten von Bohr-, Dreh- und anderen Spezialarbeiten konzipiert, die der Motor und das Getriebe der Bohrmaschine bewältigen können. Wenn das Werkzeug leistungsstark ist, kann es alle Arten von Arbeiten bewältigen.

Das vorgestellte Gerät besteht, sofern es nur zum Bohren bestimmt ist, (seine Hauptteile) aus Holz. Im Falle einer Produktion Universalständer– Machen Sie es aus Eisen- oder Stahlplatten. Das Gerät besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

1. Das Bett dient als Haupttragelement der gesamten Maschine.
2. Ständer – dient zur Befestigung eines Schlittens mit einer Bohrmaschine und ermöglicht dessen Bewegung mithilfe eines Griffs und zusätzlicher Elemente.
3. Griff – dient zum Bewegen des Schlittens entlang der Längsachse des Ständers, wodurch die Zuführung des rotierenden Werkzeugs zum Teil gewährleistet wird.
4. Zusätzliche Komponenten sollen die Möglichkeiten des Racks erweitern und ihm neue Qualitäten verleihen.

Diese Maschine lässt sich vielleicht am einfachsten installieren und einrichten, und durch zusätzliche Komponenten können Sie sie in ein universelles Gerät verwandeln, das viele Heimwerker ansprechen wird. Schauen wir uns die Hauptteile der Maschine an.

DIY Bohrständer

Dieser Knoten stellt eine Platte aus 10 mm (oder mehr) Metall oder 20 mm (oder mehr) Metall dar.

Baum. Je größer die Leistung des Werkzeugs (Bohrers), desto massiver sollte die Basis sein. Die Abmessungen des Bettes hängen von der durchgeführten Arbeit ab und können variieren:

• für vertikales Bohren – 500x500 mm;
• für andere Arbeiten – 1000x500 mm.

Diese Abmessungen sind jedoch nicht endgültig und können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Der günstigste und am einfachsten zu reproduzierende Rahmen wird aus einem 20–40 mm dicken Stück Holz geschnitten oder aus 10–20 mm dickem Stahl gefertigt. Daran ist der Hauptpfosten befestigt (vertikal positioniert) und eine Stütze aus Segmenten gleicher Dicke. Beide Teile werden mit Schrauben oder Schrauben miteinander und von unten (durch den Rahmen) verschraubt.

Beratung: Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollten Ständer und Stütze über Metallecken miteinander verbunden werden.

Bohrständer für Bohrmaschine

Es besteht aus 20-40 mm dicken Brettern oder 10-20 mm starken Stahlplatten. Seine Länge beträgt 50-75 cm und hängt von der Größe des verwendeten Bohrers ab, seine Breite beträgt 20 cm. Am Ständer ist ein Mechanismus zum Bewegen des Bohrers entlang der Längsachse mit einer Vorrichtung zur Sicherung des Bohrers montiert.

Der Aufbau des Racks erfolgt wie folgt:

• am Rahmen ist eine Stütze verstärkt;
• mit der Basis verschraubt vertikaler Ständer, der dann mit dem Träger verschraubt wird;
• in der Vertikalen werden die Sockel von zwei Führungen (Teleskopmöbeln), beispielsweise von einem Tisch, verstärkt;
• Anschließend wird ein Schlitten mit einer Vorrichtung zur Befestigung des Bohrers an den beweglichen Teil der Führungen geschraubt.

Beratung: Achten Sie bei der Auswahl der Führungen darauf, dass kein seitliches Spiel vorhanden ist.

Die Länge des Schlittens hängt ebenfalls von den Abmessungen der Bohrmaschine ab und beträgt 50-100 cm. Er besteht aus einem Brett oder einer Platte aus Stahl mit der gleichen Dicke und Breite wie der Ständer. Der Wagen kann in zwei Versionen hergestellt werden:

№ 1. Der Bohrer wird mit Klammern befestigt.

Die Abbildung zeigt die Befestigung eines konventionellen Elektroschraubers. Bohrer. Das Brett wird gebohrt, Klammern werden in die Löcher eingefädelt. Die Klemmen werden mit einem geeigneten Schraubendreher festgezogen.

№ 2. Der Bohrer ist auf einem speziellen Block montiert.

Der Block ist eine Platte, die senkrecht zur Wagenachse verschraubt und mit Metallecken verstärkt ist. In den Block wird ein Loch gebohrt, das 0,5 mm kleiner ist als der Durchmesser der „Vorderseite“ des Bohrers, und ein Schlitz wird angebracht, um das Werkzeug sicher zu befestigen.

Das Loch wird mit einer speziellen Düse (zylindrisch) oder wie folgt gebohrt:

• Messen Sie den Durchmesser des Werkzeugs und zeichnen Sie einen Kreis.
• Innerhalb des Kreises (näher an der Linie) wird eine Reihe von Löchern gebohrt.
• Verwenden Sie eine Feile, ein Messer oder eine Feile, um die verbleibenden Partitionen zu durchschneiden.
• Verwenden Sie eine halbrunde oder runde Feile, um den Kreis zu nivellieren und auf das gewünschte Kaliber zu bringen.

Bewegungsmechanismus

Die Hauptelemente dieses Knotens:

• Griff – wird verwendet, um den Bohrer in Richtung des Werkstücks zu bewegen.
• Feder – soll den Schlitten in seinen ursprünglichen Zustand zurückbringen.

Der Bewegungsmechanismus kann in zwei Versionen hergestellt werden:

1. Die Feder befindet sich direkt am Griff.
2. Unten befinden sich zwei Federn – in den Nuten der Schlittenführungen.

• 2 werden an einer Kante mit dem Hauptpfosten verschraubt Metallplatten, zwischen denen die Achse für den Griff eingesetzt wird (Sie können eine M8-M12-Schraube verwenden).
• Am anderen Rand befinden sich ebenfalls verschraubte Platten, zwischen denen eine Feder eingebaut ist. Um die Möglichkeit zu begrenzen, dass es zur Seite springt, gibt es Stifte, von denen einer am Ständer und der zweite am Griff angebracht ist, der sich zwischen den Platten bewegt.
• Der Griff hat eine Längsnut für normale Operation Mechanismus.
• Am Schlitten ist ein Stift oder eine Achse befestigt, um eine vertikale Bewegung zu ermöglichen.

2 Option 2.

In diesem Fall werden Seitenplatten und der zentrale Stift des Griffs verwendet, die Federn befinden sich jedoch in den leicht modifizierten Nuten der Möbelführungen. Um zu verhindern, dass die Federn tief in die Führungen rutschen, werden gewöhnliche Metallecken in die Nuten eingesetzt und verschraubt.

Die Bedienung des Mechanismus ist einfach. Wenn Sie den Griff (Hebel) drücken, bewegt sich der Schlitten mit dem Bohrer nach unten und sorgt so für das Bohren des Teils. Beim Arbeitshub des Schlittens werden die Federn komprimiert und speichern so Energie. Beim Loslassen des Hebels wird die Federenergie zurückgeleitet und der Schlitten bewegt sich vertikal nach oben.

Zusätzliche Knoten

Durch die Modifikation des Ständers mit einem einfachen Zusammenbau können Sie schräg Löcher bohren und einfache Dreh- und Fräsarbeiten in Holz durchführen.

Fräsarbeiten

Für kleine Fräsarbeiten ist es erforderlich, dass sich das Teil horizontal bewegt. Um die Versorgung sicherzustellen, wird ein zweiter baugleicher Ständer verwendet, der horizontal am Rahmen montiert wird. Nur sollte anstelle einer Bohrmaschine ein Schraubstock daran befestigt werden.

Der Abstand von der Kante des Teils bis zur zu schneidenden Nut wird durch den Abstand vom Bohrer zu den vertikalen Führungen begrenzt. Für den horizontalen Vorschub können Sie ein Hebelsystem (mit einem Griff) verwenden. Um jedoch Schwierigkeiten zu vermeiden, suchen Sie nach dem Vorschubmechanismus des Maschinentisches (Schraube).

Winkellochbohr- und Dreharbeiten

Um diese Vorgänge durchzuführen, ist es notwendig, das Gestell durch einen Drehmechanismus zu ergänzen, der eine zusätzliche Platte (AP) mit bogenförmig angeordneten Löchern darstellt. Alle Teile des Vorschubmechanismus und des Schlittens sind auf dieser zusätzlichen Platte platziert, die sich um eine am Hauptständer montierte Achse dreht.

Die Hauptwinkel geneigter Löcher betragen 30°, 45°, 60°. Schwenkmechanismus du kannst das:

• zunächst wird am Ständer und in der Drehplatte ein Loch für die Achse gebohrt;
• Messen Sie dann die Winkel mit einem Winkelmesser oder einem anderen Messgerät und bohren Sie Löcher in einem Kreis auf dem DP.
• Richten Sie dann die axialen Löcher beider Platten aus und befestigen Sie sie mit einer Schraube.
• Danach werden 3 Löcher durch den DP im Rack gebohrt, wie in der Abbildung gezeigt.

Die Zusatzplatte wird in den gewünschten Winkel gedreht und mit drei Stiften oder Schrauben mit Muttern (letzteres ist vorzuziehen) an der Rückseite des Racks befestigt.

Die Wendearbeit erfolgt durch horizontales Drehen der Zusatzplatte. Aufgrund der geringen Größe des Bohrfutters können großkalibrige Teile damit nicht bearbeitet werden.

Mit dem Diamantbohrständer können Sie den Motor befestigen und den Bohrervorschub steuern. Der Ständer ist für die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser erforderlich, verbessert die Schnittgenauigkeit und beschleunigt den Arbeitsprozess.

Worauf Sie bei der Auswahl eines Diamantbohrständers achten sollten:

1. Maximaler Kronendurchmesser.


2. Neigbar – zum Arbeiten in einem Winkel (z. B. 45°). Es gibt Modelle mit stufenloser Verstellung.


3. Motorkompatibilität – Es ist wichtig, dass der Augendurchmesser nicht kleiner als die Motorgröße ist. Sie müssen auch die Leistung des Motors berücksichtigen – viele Hersteller von Gestellen für Bohrinseln geben diesen Parameter in den technischen Spezifikationen an.


4. Von diesem Indikator hängt der Arbeitshub des Schlittens (Länge der Führung) – die Bohrtiefe ab.


5. Basismontagetyp.

• Anker – Befestigung der Basis mit angetriebenen Bolzen (es müssen vorher Löcher gebohrt werden).


• Vakuum – entlang des Umfangs der Platte befindet sich eine weiche Gummiauskleidung, an die ein Anschlussstück zum Anschluss einer Vakuumpumpe angeschlossen ist. Es entfernt Luft und sorgt so für einen sicheren Halt des Bohrständers, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Nur für ebene und glatte Böden geeignet.


• Universell – sowohl Bolzen- als auch Vakuumbefestigung möglich.


• Distanzstange – die Verwendung einer Halterung und einer mechanischen Verriegelung ermöglicht die Befestigung des Racks zwischen zwei Oberflächen (Decke und Boden).

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine weitere Ausrüstung herkömmliche Bohrmaschine. Heimwerkstätten verfügen daher möglicherweise nicht über eine Bohrmaschine. Wenn Sie jedoch eine selbstgebaute Tischbohrmaschine besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen lösen sich von selbst.

Zweck der Bohrmaschine

Manchmal kommt es vor, dass eine Elektro- oder Handbohrmaschine nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des zu bohrenden Lochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis ist es oft notwendig, etwas zu machen Leiterplatten, wo viele Löcher gebohrt werden sollen, die einen kleinen Durchmesser haben. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,5-1 Millimeter manuell oder elektrische Bohrmaschine oder eine große Bohrmaschine ist unpraktisch und der Bohrer kann kaputt gehen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs tatsächlich sehr sind einfache Ausstattung und bestehen aus vier Teilen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine ist zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Vollmaterial bestimmt, zum Beispiel Bohren, Reiben, Senken, Ausschneiden Blattmaterialien Scheiben und Innengewindeschneiden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Schrägplanfräsen und Horizontalfräsen durchführen.

Zur Durchführung der oben genannten Vorgänge werden Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Bewirbt sich spezielle Geräte Und zusätzliche Werkzeuge Sie können ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Es gibt folgende Typen von Bohrmaschinen: Halbautomatische Ein- und Mehrspindelbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen, Lehrenbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Diamantbohrmaschinen. Modelle werden durch Zahlen und Buchstaben gekennzeichnet. Die erste Zahl gibt die Gruppe an, zu der die Maschine gehört, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe, der nach der ersten Ziffer erscheint, bedeutet, dass ein bestimmtes Bohrmaschinenmodell modernisiert wurde. Steht der Buchstabe am Ende, ist davon auszugehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Unter allen Bohrmaschinen können wir die folgenden Haupttypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohrmaschinen.

Je nach Einsatzgebiet gibt es spezielle und universelle Bohrgeräte. Weit verbreitet sind auch Spezialmaschinen für die Massenproduktion und die Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch deren Ausstattung mit mehrspindeligen Gewindeschneid- und Bohrköpfen und dank der Automatisierung des Arbeitszyklus hergestellt werden.

Bohrmaschinenkonstruktion

Bohrmaschine, wie andere technologische Maschinen, besteht aus Folgendem Komponenten: Übertragungsmechanismus, Motor, Bedienelemente und Arbeitselement. Der Übertragungsmechanismus dient dazu, die Bewegung von einem Elektromotor auf ein Arbeitselement zu übertragen, bei dem es sich um einen Bohrer handelt, der in einem Spannfutter montiert ist, das auf einer Spindel – einer rotierenden Welle – montiert ist.

Drehung zur Spindel ab Elektromotor Die Übertragung erfolgt über einen Riemenantrieb. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer über einen Zahnstangenantrieb abgesenkt oder angehoben werden.

Auf der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors. Der Aufbau der Bohrmaschine ist recht einfach: Je nach gewünschter Spindeldrehrichtung wird die Maschine durch Drücken einer der äußeren Tasten eingeschaltet, durch Drücken der mittleren roten Taste kann die Maschine ausgeschaltet werden.

Eine vertikale Säulenschraube ist fest an der Basis der Maschine angebracht. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen, der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Kontrollieren Sie die Tiefe der Sacklöcher anhand der mitgelieferten Skala.

Abhängig vom Werkstückmaterial ist es notwendig unterschiedliche Geschwindigkeit Bohren. Hierzu ist es üblich, eine bestimmte Spindeldrehzahl durch Übertragung auf die Riemenscheiben einzustellen verschiedene Durchmesser Antriebsriemen. Werkstätten verwenden komplexere Bohrmaschinenkonstruktionen als die gerade besprochenen.

Funktionsprinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer selbstgebauten Maschine bohren, müssen Sie alle unnötigen Dinge von der Werkbank entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einem Schraubstock befestigt werden. Als nächstes setzen Sie einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter ein und sichern ihn mit einem Spezialschlüssel. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine für eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig installiert haben, beschreibt seine Spitze beim Drehen keinen Kreis. Wenn es schief eingebaut ist und es zu Schlägen kommt, muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und der Bohrer gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine gesichert werden. Drehen Sie dann den Vorschubgriff, senken Sie den Bohrer ab und montieren Sie den Schraubstock so am Werkstück, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne großen Kraftaufwand oder Ruckeln. Beim Bohren Durchgangsloch Legen Sie das Werkstück auf Holzblock damit der Bohrer nicht kaputt geht und der Maschinentisch nicht beschädigt wird.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie den Bohrer von Zeit zu Zeit aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, den Druck auf den Griff am Ende des Bohrens zu reduzieren. Drehen Sie nach dem Bohren des Lochs vorsichtig das Vorschubrad, heben Sie die Spindel in die höchste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Herstellung einer Bohrmaschine

Eine Bohrmaschine lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für die Ausführung von Tischler- und Klempnerarbeiten zur Hand zu haben. Nach der Veralterung vieler Haushaltsgeräte Die Besitzer haben noch viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren, aus dem Sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Am meisten einfache Lösung Mit einer Bohrmaschine können Sie eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Der Bohrer wiegt ein wenig, daher kann der Ständer aus Spanplatten, Brettern o.ä. gefertigt werden Blech. Für komfortables Arbeiten an solchen selbstgebaute Maschine Es ist notwendig, dass es ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren, und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und dem Sockel einzuhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (es ist besser, eine Gummidichtung zwischen Klemme und Bohrer zu platzieren) an einem Brett befestigt, das sich entlang von Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und an einem anderen stationären Brett angebracht sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird über einen damit verbundenen Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch einen Block begrenzt werden, der den Hebel in der unteren Position stützt. Die feste Platte wird über einen Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Das horizontale Rohr wird über einen Vierkant an einem vertikalen Rohr befestigt, das über einen Flansch an der Basis der Maschine (an einem dicken breiten Brett) oder an einer Werkbank befestigt wird.

Die Höhe der Stange, die die untere Position des Hebels begrenzt, ist verstellbar, wodurch Sie die Bohrtiefe verändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, die für die Befestigung der Bohrklemmen vorgesehen sind. Auf der dem stationären Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zur besseren Gleitfähigkeit mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers nicht unbedingt gewährleistet ist vertikale Position Bei Bohrern müssen Sie zum Ausgleich einen Streifen auf das Brett kleben.

Um eine freie Bewegung des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen ausschließlich in vertikaler Richtung vorbereitet werden. Dabei kann es sich um Metallprofile aus Aluminium handeln, die über die gesamte Länge mit Gewindeschrauben mit den Brettern verschraubt werden. Nachdem eine starke und stabile Struktur zusammengestellt wurde, müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Ebene der Basis und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto selbstgebauter Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform der Bohrmaschine und die Montageart der Führungsprofile deutlich zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung der beweglichen Platine an die stationäre Platine gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die Abwesenheit von Verzerrungen und Spiel.

Bedenken Sie beim Zusammenbau des Hebels, dass Sie die beweglichen Teile nicht festziehen können; es ist üblich, die Muttern mit einer zweiten Mutter zu sichern. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach Reduzierung der Druckkräfte ist es zum automatischen Anheben der Bohrmaschine in die oberste Position erforderlich, die Federn auf Druck oder Zug einzustellen.

Ein Ende der Feder ist mit Draht am horizontalen Rohr befestigt, das andere Ende ist an der Unterseite der beweglichen Platte befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und ein feststehendes Brett stört, geschieht dies über ein Seil.

Maschine aus einem Waschmaschinenmotor

Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Motors aufgebaut ist Waschmaschine, unterscheidet sich von dem oben diskutierten durch die komplexeste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Ein Asynchronmotor einer alten Waschmaschine ist schwerer und vibriert stärker. Das Rütteln ist umso stärker, je weiter der Motor von der Zahnstange entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Möglichkeiten: Erstellen Sie einen leistungsstarken Rahmen, damit beim Absenken des Bohrers auch der Antrieb abgesenkt wird, oder platzieren Sie den Motor bewegungslos näher am Halterständer, dann bewegt sich nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Die zweite Methode beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Drehzahl regulieren können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem Antrieb an der Wand. Sie sind viel einfacher zu montieren, aber die unten besprochene Montage zeichnet sich dadurch aus Nicht-Standard-Ansatz, und bestimmte verwendete Techniken können hilfreich sein.

Es bleiben weiterhin Vibrationen bestehen, die jedoch so gering sind, dass beim Bohren von Eisen mit einem 0,7-mm-Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen kann man zu Hause nur träumen, dennoch muss eine maximale Passgenauigkeit der Teile angestrebt werden. Davon hängen die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr passende Größe, einem Klemmring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit interner Beitrag um die Patrone zu sichern. Anschließend wird auf den Sechskant eine Riemenscheibe aufgesetzt, Teil des zukünftigen Übertragungssystems. Das Rohr muss zunächst an beiden Enden mit einer Schleifmaschine der Länge nach gesägt werden und die Schnitte oben so tief machen, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht und mit einem Hammer eingeschlagen werden. Wenn das Anziehen ohne erfolgt besondere Anstrengung, dann müssen Sie ein anderes Mobilteil auswählen. Füllen Sie dann den Kompressionsring und die Lager. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um präzise Schnitte zu erzielen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und ein Zahnrad daran entlang fahren.

Es entsteht ein Abdruck, der leicht ausgemessen und entsprechende Markierungen auf dem Einstellrohr angebracht werden kann. Die Länge dieser Leiter sollte der maximalen Höhe entsprechen, auf die die Bohrmaschine angehoben werden kann. Drücken Sie die Achse mit Sechskant und Lagern in das Schlitzrohr.

Eine solche Konstruktion bewegt sich in einem stationären Rahmenrohr vertikal hin und her, wenn sich das Zahnrad dreht. Gleichzeitig durchgeführt in horizontale Ebene Drehung der Achse über einen Riemenantrieb. Das Bett besteht aus Metallecke mit Bolzen. Die gesamte Struktur ist an der Wand montiert.

Denken Sie schließlich daran, dass die erste Option zum Zusammenbau einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die von der zweiten vorgeschlagene Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Jeder, der eine Handbohrmaschine benutzt, weiß, wie schwierig es ist, mit den Händen eine strikte vertikale Linie zu halten. Beim Bohren dicker Werkstücke besteht die Gefahr eines Bohrerbruchs. Es besteht immer der Wunsch, das Werkzeug entlang der Führung zu führen, dies ist jedoch nicht möglich.

Die zweite häufige Aufgabe besteht darin, viele Löcher gleicher Art in ein Werkstück zu bohren. Wenn Sie eine Bohrmaschine in den Händen halten, ist diese Arbeit langwierig und umständlich.
Seit der Antike werden in metallverarbeitenden Werkstätten Bohrmaschinen unterschiedlicher Leistung eingesetzt. Für den Hauskauf sind die Kosten jedoch zu hoch.

Außerdem Hausmeister bohrt nicht rein industrieller Maßstab. Folglich wird sich ein solcher Kauf nie lohnen.

Es gibt werkseitig hergestellte Vertikalbohraufsätze, die aus einer Handbohrmaschine eine vollwertige Bohrmaschine machen können. Viele von ihnen sind mit Koordinatenplatten und beweglichen Schraubstöcken ausgestattet.

Vertikaler Ständer zum Bohren von Löchern mit einer Bohrmaschine

Dies ist eine wirklich praktische Anschaffung, aber die Kosten für eine solche Maschine sind vergleichbar mit den Kosten für eine Bohrmaschine. Daher stellen Heimwerker oft eine selbstgebaute Bohrmaschine her.

Hauptvorteile des Designs- niedrige Kosten und die Möglichkeit, ein Gerät zu erstellen, das ideal mit Ihrer Handbohrmaschine kompatibel ist. Wenn im Haus (Scheune, Garage) ein unnötiger Fotovergrößerer, ein Mikroskop oder ein anderer Mechanismus mit vertikalem Vorschub der Arbeitseinheit vorhanden ist, wird die Aufgabe vereinfacht.

Selbstgebauter Ständer aus einem alten Mikroskop

Es bleibt nur noch, den Bohrer an das Produkt anzupassen. Wenn es keinen solchen Bonus gibt, wird der Ständer von Grund auf neu hergestellt.

Wie man aus einer Bohrmaschine aus Schrott eine Maschine macht

Woraus sollte der Führungsständer bestehen? Handbohrer?

Stabiles Bett

Vorzugsweise mit der Möglichkeit, einen Schraubstock oder eine andere Vorrichtung zu installieren, die das Werkstück hält. Zu Hause besteht es aus dicker Spanplatte, Sperrholz oder Textolith. In der Mitte der Achse des installierten Bohrers müssen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von einigen Zentimetern hinterlassen.

Beschreibung der notwendigen Teile einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine

Führen Sie den vertikalen Pfosten

Hier sind der Fantasie der Entwickler keine Grenzen gesetzt. Es kann ein Block, eine Sperrholzplatte, Metallprofil oder Rohr.

Das Hauptprinzip bei der Herstellung ist die strikte Vertikalität in Bezug auf den Tragrahmen. Andernfalls weicht der Bohrer ab geradlinige Bewegung, das Werkstück verderben und brechen.

Sie müssen kein Geld für eine Tischbohrmaschine ausgeben, da es nicht so schwierig ist, eine eigene zu bauen. Dazu müssen Sie gebrauchte Teile kaufen, herstellen oder verwenden. Wir erklären Ihnen, wie Sie mehrere Designs erstellen und Sie können Ihr Modell für die Montage auswählen.

Fast jeder Eigentümer, der sein Haus oder seine Wohnung baut oder renoviert, Haushalt repariert und Gartengeräte, verschiedene Handwerke aus Metall und Holz. Doch für manche Arbeiten reicht eine Bohrmaschine nicht aus: Sie benötigen besondere Präzision, Sie möchten ein Loch im rechten Winkel in ein dickes Brett bohren oder Sie möchten sich einfach die Arbeit erleichtern. Dazu benötigen Sie eine Maschine, die auf Basis verschiedener Antriebe, Maschinenteile o.ä. aufgebaut werden kann Haushaltsgeräte, anderes verfügbares Material.

Die Art des Antriebs ist ein grundlegender Unterschied in der Konstruktion selbstgebauter Bohrmaschinen. Einige von ihnen werden mit einer Bohrmaschine, meist elektrisch, hergestellt, andere mit Motoren, meist mit unnötigen Haushaltsgeräten.

Tischbohrmaschine aus Bohrmaschine

Die gebräuchlichste Konstruktion ist eine Maschine aus einer Hand- oder Elektrobohrmaschine, die abnehmbar gemacht werden kann, sodass sie außerhalb der Maschine oder stationär verwendet werden kann. Im letzteren Fall kann das Schaltgerät für mehr Komfort zum Rahmen verlegt werden.

Hauptelemente der Maschine

Die Hauptelemente der Maschine sind:

• bohren;
• Base;
• Gestell;
• Bohrerhalterung;
• Vorschubmechanismus.

Der Sockel oder Rahmen kann aus einem massiven Zuschnitt gefertigt werden Hartholz, Möbelplatte oder Spanplatte. Manche Leute bevorzugen eine Metallplatte, einen Kanal oder ein T-Stück als Basis. Das Bett muss massiv sein, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen beim Bohren auszugleichen, um saubere und genaue Löcher zu erzeugen. Die Größe des Rahmens aus Holz beträgt mindestens 600x600x30 mm, aus Stahlblech - 500x500x15 mm. Für mehr Stabilität kann der Sockel mit Ösen oder Löchern für Bolzen versehen und an der Werkbank befestigt werden.

Der Ständer kann aus Holz, Rund- oder Vierkantstahlrohr bestehen. Einige Handwerker verwenden den Rahmen eines alten Fotovergrößerers, eines minderwertigen Schulmikroskops und andere Teile, die eine geeignete Konfiguration, Festigkeit und ein geeignetes Gewicht haben, als Basis und Ständer.

Der Bohrer wird mit Klammern oder Klammern mit einem Loch in der Mitte befestigt. Die Halterung ist zuverlässiger und sorgt für eine höhere Genauigkeit beim Bohren.

Konstruktionsmerkmale des Bohrervorschubmechanismus

Der Vorschubmechanismus wird benötigt, um den Bohrer vertikal entlang des Ständers zu bewegen und kann sein:

• Frühling;
• artikuliert;
• Ausführung mit Spindelhubgetriebe.

Abhängig von der Art des verwendeten Mechanismus unterscheiden sich auch die Art und Struktur des Racks.

Die Zeichnungen und Fotos zeigen die Grundkonstruktionen von Tischbohrmaschinen, die aus Elektro- und Handbohrmaschinen hergestellt werden können.

Mit Federmechanismus: 1 - Ständer; 2 - Metall- oder Holzprofil; 3 – Schieber; 4 - Handbohrmaschine; 5 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 6 – Schrauben zur Befestigung der Klemme; 7 - Frühling; 8 — Quadrat zur Befestigung des Ständers 2 Stk.; 9 - Schrauben; 10 – Halt für den Frühling; 11 – Flügelschraube zur Befestigung des Anschlags; 12 - Basis der Maschine

Mit Federhebelmechanismus

Mit Federscharniermechanismus: 1 - Bett; 2 – Unterlegscheibe; 3 – M16-Mutter; 4 — stoßdämpfende Streben 4 Stk.; 5 - Teller; 6 — Schraube M6x16; 7 - Stromversorgung; 8 – Schub; 9 - Frühling; 10 – M8x20-Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben; 11 – Bohrfutter; 12 - Welle; 13 - Abdeckung; 14 – Griff; 15 — Bolzen M8x20; 16 – Inhaber; 17 – Gestell; 18 – Schale mit Lager; 19 - Motor

Mit federlosem Klappmechanismus

Ein Ständer, der nach dem Prinzip eines Spindelhubgetriebes funktioniert: 1 - Rahmen; 2 - Führungsnut; 3 - M16-Gewinde; 4 - Buchse; 5 - an der Buchse angeschweißte Mutter; 6 - Bohrer; 7 - Griff, beim Drehen bewegt sich der Bohrer nach oben oder unten

Bohr- und Fräsmaschine: 1 - Basis der Maschine; 2 — Stützen für die Tischhebeplatte 2 Stk.; 3 - Hebeplatte; 4 – Griff zum Anheben des Tisches; 5 - beweglicher Bohrerhalter; 6 – zusätzliches Gestell; 7 – Schraube zur Befestigung des Bohrerhalters; 8 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 9 – Hauptregal; 10 – Leitspindel; 11 - Trommel mit Nonius-Skala

Maschine aus Wagenheber und Bohrmaschine

Der Wagen besteht aus Möbelführungen

Minimaschine aus einem ausgemusterten Mikroskop

Basis und Ständer aus einem alten Fotovergrößerungsgerät

Maschine aus einer Handbohrmaschine: 1 - Bett; 2 – Stahlklammern; 3 – Nuten zum Anbringen eines Bohrers; 4 – Befestigungsmutter des Bohrers; 5 - Bohrer; 6 – Schieber; 7 – Führungsrohre

Video 1. Schritt für Schritt Anleitung für eine preiswerte Maschine. Das Bett und der Ständer sind aus Holz, die Basis des Mechanismus ist eine Möbelführung

Video 2. Bohrmaschine – Wagenheber von Zhiguli und Bohrer

Video 3. Federhebelständer für Bohrmaschine

Video 4. Schritt-für-Schritt-Erstellung Stahlständer für Bohrmaschine

Maschine basierend auf der Zahnstange eines Pkw

Eine Zahnstange für ein Auto und eine Bohrmaschine sind recht massive Produkte, daher sollte auch der Rahmen massiv sein und vorzugsweise die Möglichkeit bieten, die Maschine an einer Werkbank zu befestigen. Alle Elemente sind verschweißt, da Verbindungen mit Bolzen und Schrauben möglicherweise nicht ausreichen.

Rahmen und Stützpfosten werden aus ca. 5 mm dicken U-Bahnen oder anderen geeigneten Walzprodukten geschweißt. Die Zahnstange wird durch die Ösen der Lenksäule an einem Ständer befestigt, der 70–80 mm länger als die Zahnstange sein sollte.

Um die Bedienung der Maschine zu vereinfachen, ist die Bohrsteuerung in einem separaten Block untergebracht.

Video 5. Bohrmaschine basierend auf einer Zahnstange von Moskvich

Montageablauf für Tischbohrmaschinen:

• Vorbereitung aller Elemente;
• Befestigung des Ständers am Rahmen (Vertikalität prüfen!);
• Montage des Bewegungsmechanismus;
• Befestigen des Mechanismus am Gestell;
• Befestigung des Bohrers (Vertikalität prüfen!).

Alle Befestigungen müssen so sicher wie möglich ausgeführt werden. Es empfiehlt sich, einteilige Stahlkonstruktionen durch Schweißen zu verbinden. Bei der Verwendung von Führungen jeglicher Art ist darauf zu achten, dass bei der Bewegung kein seitliches Spiel entsteht.

Beratung! Um das Teil, in das das Loch gebohrt wird, zu fixieren, kann die Maschine mit einem Schraubstock ausgestattet werden.

Im Angebot finden Sie auch fertige Ständer für Bohrmaschinen. Beim Kauf müssen Sie auf das Gewicht der Struktur und die Größe achten Arbeitsfläche. Leichte (bis zu 3 kg) und kostengünstige (bis zu 1,5 Tausend Rubel) Gestelle eignen sich zum Bohren von Löchern in eine dünne Sperrholzplatte.

Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Wenn auf dem Bauernhof keine Bohrmaschine vorhanden ist oder der Einsatz in der Maschine nicht ratsam ist, können Sie eine entsprechende Konstruktion erstellen Asynchronmotor, zum Beispiel aus einer alten Waschmaschine. Der Konstruktions- und Herstellungsprozess einer solchen Maschine ist recht komplex, daher ist es am besten, sie von einem Handwerker mit ausreichender Erfahrung in Dreh- und Fräsarbeiten sowie dem Zusammenbau elektrischer Schaltkreise herstellen zu lassen.

Das Gerät einer Bohrmaschine mit einem Motor aus Haushaltsgeräten

Um sich mit der Konstruktion vertraut zu machen, stellen wir Montagezeichnungen und -details sowie die Eigenschaften der Montageeinheiten in den Spezifikationen zur Verfügung.

Teile und Materialien zur Herstellung der Maschine sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 1

Der Spindelkopf ermöglicht sowohl translatorische als auch rotatorische Bewegungen. Es ist auf einer eigenen Basis montiert – einer Duraluminiumkonsole.

Teile und Materialien zur Herstellung des Spindelkopfes sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 2

Bohrmaschine montiert

Der Stromkreis hängt vom Motortyp ab.

Einfach Elektrischer Schaltplan für Werksmaschine 2M112

Selbstgebaute Maschinen zum Bohren von Leiterplatten

Auch Mini-Maschinen zum Bohren von Leiterplatten durch Funkamateure leihen sich den Antrieb von diversen Geräten mit geringem Stromverbrauch. In diesem Fall werden Messer zum Schneiden von Fotos als Hebel, Lötkolben und Spannzangenstifte anstelle eines Spannfutters verwendet. Die Bohrstelle wird mit LED-Taschenlampen beleuchtet – Möglichkeiten für technische Kreativität gibt es reichlich.

Ein einfacher Stromkreis zur Steuerung eines Elektromotors

Video 7. Minimaschine zum Bohren von Leiterplatten