Wie man mit eigenen Händen eine Bohrmaschine baut. Wie baut man selbstgebaute Tischbohrmaschinen zusammen? Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

Mit einer herkömmlichen Handbohrmaschine ist es nahezu unmöglich, manuell ein streng senkrechtes Loch in einen dicken Block zu bohren oder eine Reihe präziser paralleler Bohrungen durchzuführen. Selbst der Kauf einer kostengünstigen Bohrmaschine für diesen Zweck ist äußerst verschwenderisch ähnliche Arbeit ist episodischer Natur.

Existieren spezielle Geräte für werkseitig hergestellte Bohrmaschinen und erweitert damit ihre Möglichkeiten in dieser Hinsicht. Klicken Sie auf die kleinen Bilder rechts, um diese detaillierter anzusehen.

Durch ihre Verwendung können Sie eine Bohrmaschine in eine Art Bohrmaschine verwandeln. Natürlich können Sie eines dieser Geräte erhalten, indem Sie es für Ihr Werkzeug auswählen, aber Sie können aus einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine herstellen. Betrachten wir mehrere Ansätze zur Lösung dieses Problems.

Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine, Zeichnungen

Detaillierte Zeichnungen eines solchen Geräts sind nicht einmal im Internet zu finden. Dies ist zum Teil auf die Vielfalt der Ansätze und technischen Lösungen zurückzuführen, zum Teil auf die Einfachheit und Verfügbarkeit von Methoden zur Lösung dieses Problems. Lassen Sie uns diejenigen analysieren, die wir gefunden haben.

Dieser ist vielleicht der detaillierteste und detaillierteste. Der Hauptvorteil dieser Anordnung ist das Fehlen jeglicher Zahnradpaare, die eine vertikale Bewegung des Bohrers entlang des Ständers gewährleisten, der die Basis des Geräts bildet. Der federbelastete Halter bewegt sich entlang des Ständers um den Abstand zwischen ihm und dem unteren Anschlag, abzüglich der Stärke der komprimierten Feder. Um seine Drehung in der horizontalen Ebene zu verhindern, gibt es offensichtlich eine Nut in der Zahnstange, entlang derer sich die Schraube 16 bewegt. Die Position des Werkzeugs im Halter wird anhand der Parameter eines bestimmten Bohrers bestimmt.

Noch einfacher in Eigenregie umzusetzen ist die Zeichnung eines Holzständers für eine Bohrmaschine.

Es sind nicht alle Größen aufgeführt, da diese nicht von grundsätzlicher Bedeutung sind. Und das Hebelvorschubsystem sorgt wie im vorherigen Fall für eine streng parallele Bewegung der Bohrmaschine entlang der Zahnstange. Der Halt des Werkzeugs in der oberen Position erfolgt durch Reibungskräfte in den Nuten und an den Seitenwangen des Halters und wird durch die Anzugskraft der Schrauben reguliert.

Wenn Sie ein Ersatzschraubenpaar haben, vielleicht aus einem alten Schraubstock, können Sie es auch für das Werkzeugvorschubsystem in einem selbstgebauten elektrischen Bohrständer verwenden.

Für kleine Bohrmaschinen können Sie auch eine normale Gewindestange Ø 16-20 mm mit entsprechend verbreiterter Mutter verwenden, die im Baumarkt erhältlich ist.

Einfache Designs selbstgebauter Ständer für eine Bohrmaschine

Wir haben für Sie einfach herzustellende, aber unserer Meinung nach interessante Designs von Ständern für selbstgebaute Bohrmaschinen auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine ausgewählt.

Solch Holzständer kann ohne Hebel erfolgreich funktionieren und das Werkzeug wird entweder am Griff des Werkzeugs selbst oder am oberen Teil des Kastens, in dem es befestigt ist, angehoben und abgesenkt.

Ein interessantes Design besteht darin, dass das System aus 2 Hebeln durch 1 mit einer Längsnut ersetzt wird, entlang derer sich die Druckschraube bewegt.

Eine produktive Methode besteht darin, Materialien für Ständer zu kombinieren, um eine elektrische Bohrmaschine in eine Bohrmaschine zu verwandeln. Daher ist das Hauptmaterial für ihre Herstellung Holz, die am meisten tragbaren Komponenten bestehen jedoch aus Metall, was die Lebensdauer des gesamten Geräts erheblich verlängert.

Ein interessanter Entwurf mit industriell gefertigten Möbelkufen als Orientierung:

Die hohe Präzision ihrer Ausführung ist nahezu spielfrei.

Das Erstellen eines Ständers für eine elektrische Bohrmaschine wird erheblich vereinfacht, wenn Sie über einen Fotovergrößerer eines beliebigen Modells verfügen. Es ist unwahrscheinlich, dass sie Ihnen jemals ihren vorgesehenen Zweck erfüllen kann, aber sie wird eine ausgezeichnete Bohrmaschine sein. Schließlich verfügt es bereits über Führungen und eine Zahnstange, um einen recht schweren Kopf daran entlang zu bewegen, stattdessen sollte eine Halterung für eine Bohrmaschine aufgehängt werden.

Nicht weniger produktiv ist die Möglichkeit, alte Wolgov- oder Zhiguli-Zahnstangenheber in ein Bohrmaschinengestell umzuwandeln. Schließlich benötigt man für den normalen Betrieb eines solchen Gerätes nicht deren gesamte Höhe, sondern nur einen kleinen Freiraum der Schraube.

Dazu müssen Sie lediglich den Hubhebel, in dem der Bohrer befestigt wird, und das Druckstück leicht modifizieren.

Und hier ist das Video:

Sie können es noch einfacher machen, indem Sie die Bohrmaschine fest oben an einem solchen Wagenheber befestigen und einen Arbeitstisch auf den Hebel stellen. Senken Sie den Bohrer zum Bohren nicht ab, sondern heben Sie das Werkstück selbst an, zumal der untere Teil der Schraube bei solchen Hebern am wenigsten abgenutzt ist.

Und im Allgemeinen kann das gleiche Prinzip auf ziemlich große und leistungsstarke Bohrer angewendet werden, die auf irgendeine Weise sicher auf einem leistungsstarken Ständer der zukünftigen Maschine befestigt sind. Und Sie können einen kleinen Hubtisch nach dem Bild und der Ähnlichkeit dessen herstellen, was im Video gezeigt wird:

Oder verwenden Sie für den gleichen Zweck einen kleinen rautenförmigen Wagenheber, versehen Sie ihn mit einer zuverlässigen Basis und ersetzen Sie den oberen Anschlag durch eine Arbeitsplattform mit Schraubstock oder Prisma.

Darüber hinaus können sowohl der erste als auch der zweite abnehmbar gemacht werden, und in langen Zeitintervallen zwischen Bohrarbeiten kann der Wagenheber selbst für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Leistungsstärkere Bohrmaschinenausführungen

Und doch meinen wir, wenn wir von einer Bohrmaschine sprechen, etwas Gründlicheres als das, was in beschrieben wird Vorherige Sektion, und das Material für solche Geräte sollte Metall sein, auch wenn es sich um sehr kleine Maschinen für Elektrowerkzeuge mit geringem Stromverbrauch handelt, wie dieses hier:

Und selbst solch ein primitives Design erweitert die Möglichkeiten einer Handbohrmaschine erheblich. Aber wie kann man mit eigenen Händen eine nahezu vollwertige Bohrmaschine bauen, ohne dafür komplexe technische Lösungen einzusetzen? Das einfachste und zuverlässigste Design scheint uns folgendes zu sein:

Sein größter Nachteil ist die Möglichkeit, den Halter und damit den Bohrer frei um den Ständer herum drehen zu können. Wenn Sie jedoch quadratische oder rechteckige Rohre anstelle von runden Rohren verwenden, wird dieser Nachteil beseitigt. Die Hauptsache: Wählen Sie die Größe der Lücken zwischen dem Ständer und der beweglichen Buchse des Bohrerhalterrahmens sehr sorgfältig aus.

Eine etwas andere, aber nicht komplexere technische Lösung zur Zuführung des Werkzeugs zum Bohrteil hat ein Heimwerker aus dem Video umgesetzt:

Abschließend noch zur Auswahl eines Bohrers

Wenn Sie nur vorhaben, ein bestimmtes Bohrermodell mit der Möglichkeit auszuwählen, es in Verbindung mit dem Gerät zu verwenden, dessen Ausführung wir oben beschrieben haben, dann:

1. Bevorzugen Sie ein Werkzeug mit einer Leistung von mindestens 1 kW.

2. Wählen Sie ein Modell mit abnehmbarem Griff, der mit einem kreisförmigen Clip um den Gurt befestigt wird. Sie verfügen über einen praktischen breiten zylindrischen Teil am Körper zur Montage in einer Halterung.

3. Wählen Sie ein Werkzeug mit mehreren Geschwindigkeiten oder einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung.

4. Der Knopf an Ihrer Bohrmaschine muss in der Ein-Position verriegelt sein.

5. Es ist besser, die Bohrmaschine auf dem Ständer über eine Steckdose oder ein Verlängerungskabel mit Einschaltknopf an das Netzwerk anzuschließen und sie an einer für die Notabschaltung geeigneten Stelle fest am Rahmen zu befestigen.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Eine Heimbohrmaschine (kurz: Bohrmaschine) ist ein Gerät, das jeder, der schon einmal etwas hergestellt hat, dringend benötigt. Handwerker stellen manchmal Bohrmaschinen mit 2-Gang-Getrieben, Werkstücktische mit mehr als 3 Freiheitsgraden und sogar zweiachsige CNC-Bohr- und Fräsmaschinen her, siehe Abb. unten. Aber in dieser Veröffentlichung werden wir uns mit der Herstellung einer Bohrmaschine mit unseren eigenen Händen befassen – einer, die einfach bohrt und fräst – aber präzise, ​​sauber und selbstbewusst ihre Genauigkeit beibehält lange Zeit gelegentlicher kurzzeitiger Überlastung ausgesetzt: Eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit ist die Hauptanforderung an Zerspanungsanlagen. Was bei Amateurkonstruktionen leider meist nur aufgrund eines zufälligen Zusammentreffens der Umstände geschieht.

Metall oder Holz?

Bohrmaschinen-Monster aus Holz

Anfänger denken immer, dass die Holzbearbeitung einfach und unkompliziert ist. Der verdorbene Rohling eignet sich für kleine Bastelarbeiten oder als Brennstoff. Vielleicht ist das der Grund In letzter Zeit Es gibt einen echten Trend: Selbstgebaute Maschinen mit kritischen Holzteilen. Dadurch werden manchmal Monster geboren, die wahrscheinlich sogar Archimedes überraschen würden, siehe Abb. rechts. Bedenken Sie jedoch: Die bestmögliche Genauigkeit auf Holz liegt bei +/- 0,5 mm. Beim Metallschneiden beträgt der standardmäßig maximal zulässige Fehler 0,375 mm (in England und den USA 0,397 mm = 1/64 Zoll). An dieser Stelle wird die Frage der Verwendung von Holz als Hauptkonstruktionsmaterial der Maschine abgeschlossen, ohne die Tatsache zu diskutieren, dass Holz angeblich auch um Größenordnungen leichter als Metall, verformt, abgenutzt und beschädigt ist. Nun, für Liebhaber tiefer innerer Selbstzufriedenheit mit Produkten – freier Wille für ihr Geld und ihre Arbeit.

Bohrgerät

Fantasie ist eine unabdingbare Voraussetzung für jeden kreativen Erfolg, aber im Maschinenbau ist sie ohne genaue Berechnungen und den Vergleich mit erfahrungsgeprüften Lösungen nutzlos. Die Geschichte des Werkzeugmaschinenbaus reicht Jahrtausende zurück – bereits am Ende der Steinzeit wurden fußbetriebene Bogendrehmaschinen und Bohrmaschinen eingesetzt. Ein bewährtes Beispiel zum Thema dieses Artikels ist eine Desktop-Vertikalbohrmaschine im Industriestil. Darauf werden wir uns bei der Auswahl und Entscheidung, wie wir eine Bohrmaschine am besten mit unseren eigenen Händen herstellen, beziehen: Es gibt nur wenige Beispiele von Bohrmaschinen im Einsatz, die über 100 Jahre alt sind und deren Genauigkeit immer noch erhalten bleibt.

Der Aufbau einer Tisch-Vertikalbohrmaschine ist in der Abbildung dargestellt:

Seine Hauptmodule sind zum Teil ein Bett, eine Säule, eine Konsole und ein Tisch. Die Komponenten der Hauptknoten sind farblich leicht hervorgehoben und ihre Komponenten sind farblich heller. Der einfachste Tisch(den Holzblock nicht mitgerechnet) - ein Schraubstock. Der Dreh-Schiebetisch ermöglicht neben dem Bohren auch die Durchführung einiger Fräsarbeiten. Das Bett ist normalerweise fest an einer Werkbank oder einer anderen zuverlässigen Unterlage befestigt.

Schraubzwinge – Klemmung der Mini-Bohrmaschinenkonsole

Im Betrieb wird die Konsole entsprechend der Größe und Konfiguration des Werkstücks über den Hub- und Drehmechanismus des Schiebers in die gewünschte Position gebracht und fixiert. Die Zustellung der Spindel in den Arbeitshub erfolgt über einen separaten Vorschubmechanismus. Bei Amateur- und Industriekonstruktionen für den Heimgebrauch ist der Hebe- und Drehmechanismus meist die Hand des Bedieners, und die Verriegelung ist eine Schraubklemme des Schlittens, siehe Abb. rechts; Laut TB ist beides akzeptabel. Was aber bei der Konstruktion einer Bohrmaschine nach den Anforderungen der gleichen Sicherheitsvorschriften unbedingt vorhanden sein muss, ist eine Stoßvorrichtung oder nur ein Stoßfänger: Wenn Sie den Vorschubgriff betätigen, sollte die Spindel oder der Schlitten mit ihr automatisch nach oben springen stoppt. Bei Heimbohrmaschinen ist der Häcksler meist eine Feder, die an einer geeigneten Stelle installiert ist, siehe unten.

Notiz: industrielle Produktion Der Verkauf und Einsatz von Bohrmaschinen ohne Kotflügelvorrichtung in Betrieben und Werkstätten einzelner Unternehmer ist durch die PTB verboten.

Machen oder kaufen?

Eine elektrische Bohrmaschine ist ein fertiger Antrieb, Getriebe, Spindel und Spannfutter in einem Monoblock. Platzieren Sie es auf dem Schlitten der Maschine und schon können Sie bohren. Hinsichtlich der Genauigkeit ist die Lösung im Allgemeinen nicht optimal (siehe unten), aber in vielen Fällen akzeptabel, macht aber die Bestellung teurer Drehteile mit erhöhter Genauigkeit überflüssig, siehe unten. Aus diesem Grund werden Rahmen für die Installation von Bohrern heute nur noch auf der Straße in Tabletts verkauft; Die Preise sind erschwinglich. Lassen Sie sich bei der Auswahl einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine in erster Linie von der Betriebsart der Ausrüstung leiten; Auch der Preis hängt davon ab:

• Gelegentliches Bohren/Fräsen für sich selbst mit der Genauigkeit, die Sie erhalten – gegossenes Kunststoffbett oder gestanzter Stahl. Der Vorschubmechanismus ist ein Hebel mit gekröpftem Hebel (siehe unten). Schlittengleitlager (siehe unten) bestehen aus Stahl auf Stahl oder mit Nylonauskleidungen. Die Preise liegen zwischen 20 und 30 US-Dollar.
• Regelmäßiges Bohren für sich selbst oder auf Bestellung mit üblicher Maschinenbaupräzision. Die verarbeiteten Materialien erreichen die Härte und Zähigkeit von gewöhnlichem Baustahl. Alles ist gleich, aber die Gleitlager sind aus Stahl auf Stahl (schlechter) oder mit Bronzebuchsen, und der Rahmen ist aus Gusseisen oder (teurer) Verbundwerkstoff, ebenfalls vibrationsdämpfend. Preise: 30–40 $.
• Regelmäßiges Bohren und Fräsen aller Materialien, die mit periodischen Überlastungen des Werkzeugs und/oder mit erhöhter Genauigkeit bearbeitet werden können – Gleitlager bestehen nur aus Bronze auf Stahl- und Gusseisenrahmen. Der Vorschubmechanismus besteht aus Zahnstange und Ritzel (siehe unten); Vibrationsabsorbierende Konsole. Preise: 60–180 $.

Notiz: Bohrbetten werden in der Regel optional mit einem Dreh-Schiebe-Tisch für das Teil angeboten, was die Fertigung ermöglicht einzelne Arten Mahlen. Preis innerhalb von 20 $.

Ein Bett auswählen

Der Ständer für die Bohrmaschine (den Verkäufer aus irgendeinem Grund hartnäckig als Ständer bezeichnen) sollte nicht nach Angaben des Herstellers ausgewählt werden („China“ ist nicht „China“); Mittlerweile ist der Markt voll von „deutschem China“, ganz zu schweigen von Produkten aus postsowjetischen Staaten. Das Design muss überprüft werden.

Erstens werden Proben mit Kunststoff-Nicht-Nylon-Auskleidungen für Gleitlager definitiv abgelehnt: Unrundheit und Bohrdrift von mehr als 0,5 mm treten bereits am 10. – 20. „Loch“ auf und nehmen weiter zu. Das zweite ist das Konsolenspiel. Wir fassen es am anderen Ende, schwenken es auf und ab und zur Seite, während wir den Riegel festhalten. Es sollte kein wahrnehmbares „Rattern“ zu hören sein (der Tastsinn einer ungeübten Person spürt einen Schlag von 0,4–0,5 mm).

Als nächstes folgt eine Inspektion der Struktur, siehe Abb. unten. Für normales Bohren ist das in Pos. 1. Die ideale Option ist bei Pos. 2: Spannzangenklemme des Bohrers, durch seitliches Verschieben der Säule werden die Vibrationen der Konsole um eine Größenordnung reduziert, und durch seitliches Drehen um 45 Grad können Sie das Teil mit der Präzision „so gut Sie können“ von Hand fräsen ” auf einem Standard-Festtisch, indem ein paar Tischbefestigungen entfernt werden, weil In diesem Fall erfolgt die manuelle Verschiebung relativ zur horizontalen Arbeitsachse der Konsole linear.

Und hier ist ein Beispiel für Pos. 3 Auf keinen Fall einnehmen. Erstens ist der Kragen der Säule niedrig und die Befestigung unzuverlässig. Zweitens erleichtern Längsrillen unter dem Tisch das manuelle Fräsen „sofort“, aber im Gegensatz zu Diagonalrillen dämpfen sie die Vibrationen des Bettes nicht. Darüber hinaus konzentrieren sie sich auf die durch die Pfeile angezeigte Stelle (die Flut unter der Säule ist zu schmal) und gelangen von dort direkt in die Säule und den Tisch.

Was ist günstiger?

Nehmen wir an, der Preis für die Maschine, die Ihnen gefällt, passt nicht zu Ihnen. Oder eine Bohrmaschine, wenn es sich um eine „Brechstange“ handelt, mit Schlagmechanismus, die bei Arbeiten an Bauwerken verwendet wurde und bei der das Schlagen des Bohrfutters mit bloßem Auge sichtbar ist. Dann prüfen wir zunächst, ob sich in der Nähe ein Handwerker befindet, der eine Drehmaschine mit hoher Präzision (nicht rauer als 0,02 mm) besitzt. Was übrigens keine Tatsache ist – eine hochpräzise Maschine ist sehr teuer und rechnet sich bei regelmäßigen Bestellungen nie. Aber nehmen wir an, er wurde gefunden. Wir nehmen die Zeichnung in Abb. rechts gehen wir zu ihm und fragen, ob er es aus Stahl herstellen kann, der nicht schlechter als 30 KhGSA ist, und wie viel er für die Arbeit verlangen wird. „Das“ sind die Zeichnungen der Tischbohrspindel. Die restlichen Details können aktiviert werden auf einer normalen Maschine, oder in Ruinen auf einem Eisenbasar oder in Ihrem Müll gefunden. Höchstwahrscheinlich wird sich herausstellen, dass es günstiger ist, ein Bett + einen Tisch zu kaufen, und wenn man die Kosten für den Rest abschätzt, dann wird vielleicht ein Bohrer mit erhöhter Genauigkeit herauskommen. Einige davon sind im Angebot; Zu erkennen sind sie am Fehlen eines Schlagwerks und einer Manschette speziell für den Einbau in den Rahmen: Auf ihr ist eine gedrehte Stahlmanschette aufgesetzt.

Wenn Sie es trotzdem tun

Es kann jedoch Fälle geben, in denen eine selbstgebaute Bohrmaschine entweder weniger kostet oder völlig kostenlos oder sogar am meisten ist beste Übung es wird es nicht auf dem Bett ersetzen. Tatsache ist, dass neben Biege- und Vibrationsbelastungen auch Torsionsbelastungen vom Arbeitswerkzeug (Werkzeug – Bohrer, Fräser) auf die Säule übertragen werden. Dies ist auf den Unterschied in den Hebelarmen von der Achse der Säule bis zu den nächsten und entfernten Kanten des Werkzeugs zurückzuführen; Die Torsionsbelastungen eines Fräsers, der mit einer Kante am Material nagt, sind um eine Größenordnung größer als bei einem Bohrer. Daher ist es unrealistisch, mit einem Bohrer auf einem Bett eine Bearbeitungsgenauigkeit von mehr als 0,1 mm zu erreichen (siehe unten, warum), aber nehmen wir an, dass für ein M3-Gewinde ein Loch von 2,7 benötigt wird; unter M2.5 – 2.2, und der Verarbeitungsfehler erweist sich in diesem Fall als inakzeptabel. Im Allgemeinen ist die Herstellung einer Bohrmaschine mit eigenen Händen trotz der Kosten sinnvoll, wenn:

1. Sie sind Funkamateur und arbeiten mit Bauteilen mit Stiftabständen von 2,5 und 1,25 mm („Tausendfüßler“ mit einem Abstand von 0,625 mm werden nur auf einer Ebene montiert). Dann benötigen Sie eine Bohrmaschine für Leiterplatten mit einer Genauigkeit von nicht schlechter als 0,05 mm;
2. Sie erledigen andere feine Holz- und Metallarbeiten. Es ist zum Beispiel unmöglich, allein durch Bohren mit der Hand eine schöne, elegante Box oder ein zuverlässiges Versteck im Haus herzustellen;
3. Sie bohren/fräsen von Zeit zu Zeit selbst und die Genauigkeit wird Ihnen gefallen, aber der Vorrat ist voll mit allerlei Schrott.

Notiz: Im letzteren Fall hat man Glück, plötzlich liegt irgendwo ein altes Kinderfahrrad herum. Seine Rahmenrohre sind aus ausgezeichnetem Stahl und die Radnabe ist fast eine fertige Spindel; Die einzige bestellbare Option ist ein Adapter mit Morsekegel für ein Werkzeugfutter. Mit Bedacht und Sorgfalt lässt sich aus einem alten Fahrrad eine Bohrmaschine mit einer Genauigkeit von ca. 0,1 mm, oder eigentlich ein freier Bohrständer, siehe z.B. Video:

Video: DIY Bohrständer

Layout

Nehmen wir jedoch an, wir benötigen eine höhere Genauigkeit und müssen die Nuten fräsen, ohne diese zu verlieren. In diesem Fall ist das Layout der Maschine von größter Bedeutung.

Am besten platzieren Sie Spindel und Antrieb auf gegenüberliegenden Seiten der Säule, Pos. 1 in Abb. Der schwere Motor fungiert bei diesem Schema als Gegengewicht zu erdbebensicheren Gebäuden: Er reflektiert Vibrationen und Torsionsbelastungen der Spindel gegenphasig. In der Region heben sich die Säulen teilweise gegenseitig auf. Die Dämpfung ist maximal, wenn der Schwerpunkt des Schlittens genau auf der Achse der Konsole liegt und je höher, desto dünner der Bohrer und desto geringer der Druck auf ihn. Das heißt, die Genauigkeit der Maschine bei heiklen Arbeiten erhöht sich und gleichzeitig kann sie erheblichen Überlastungen standhalten, ohne sie zu verlieren.

Hinweis 4: Es ist möglich, eine Bohrmaschine für präzises Arbeiten mit einem Direktantrieb zur Spindel und deren Anordnung und dem Antrieb auf einer Seite des Schlittens herzustellen, wenn beispielsweise ein vorgefertigter vibrationsdämpfender Rahmen vorhanden ist. von einem alten Mikroskop (unter 2) usw. optische Geräte.

Bei Minimaschinen für Leiterplatten- und Schmuckarbeiten ist ein unangenehmer Effekt zu beobachten: Um eine Genauigkeit über 0,05 mm zu erreichen, muss die Säule unverhältnismäßig dick gemacht werden, Pos. 3. Dies liegt daran, dass seine Fähigkeit, Vibrationen und Torsionsbelastungen aufzunehmen, durch die Querschnittsfläche bestimmt wird, die mit abnehmender Größe des Teils quadratisch abnimmt. Bei Leiterplatten für Bauteile mit einem Pin-Raster von 2,5 mm sowie kleineren Metall- und Zimmererarbeiten reicht eine Genauigkeit von 0,05 m. Den Haupteinfluss auf die Verschlechterung haben hier die Biegebelastungen der Säulen. Um sie abzuwehren, genügt die Verwendung einer Doppelsäule aus einer 10-14 mm Stange aus gewöhnlichem Baustahl, Pos. 4. Wenn die übliche Genauigkeit von 0,375 mm ausreicht, kann durch Verdoppelung der Säule auch aus einer Bohrmaschine und Propylenwasserleitungen, Pos., eine Bohrmaschine für gelegentliche Arbeiten hergestellt werden. 5. Die Lebensdauer vor Genauigkeitsverlust ist gering, aber das Material ist billig und erfordert keine individuelle Bearbeitung.

Innings

Auch die Konstruktion des Spindelvorschubmechanismus (Schlitten in einer Bohrmaschine) spielt eine wichtige Rolle für die Bohrgenauigkeit: Rucke und/oder ungleichmäßige Vorschubkräfte erhöhen zumindest den Rundlauf des Bohrers. Beim Bohren mit einem dünnen Hartmetallbohrer besteht in diesem Fall eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass dieser abrutscht, bricht und dadurch das arbeitsintensive Werkstück irreparabel beschädigt.

In Maschinen und Ständern für Hochpräzisionsbohrmaschinen kommt ein Zahnstangenvorschub zum Einsatz (links in der Abbildung), der für eine völlige Gleichmäßigkeit und, was besonders beim manuellen Vorschub wichtig ist, für eine exakt proportionale Wirkung des Werkzeuganschlags sorgt in der Hand. Dies erfordert eine Zahnstange und einen Zahnrad-Trieb mit einem genau definierten Zahnprofil – Evolventen. Ansonsten kommt es auch bei absolut sanftem Druck auf den Griff zu einem ruckartigen Vorschub. Es ist unrealistisch, ein Zahnstangen-Ritzel-Paar mit identischen Evolventenzähnen „auf dem Knie“ herzustellen; Es ist unwahrscheinlich, dass ein passendes fertiges Paar gefunden wird, daher sind Vorschubmechanismen mit Zahnstange und Ritzel bei selbstgebauten Bohrmaschinen äußerst selten.

Häufiger wird ein einfacher Einhebel-Vorschubmechanismus (in der Mitte der Abbildung) verwendet, der jedoch alles andere als optimal ist. Zu Beginn und am Ende des Arbeitshubs, wenn es besonders auf die Laufruhe des Vorschubs und die Genauigkeit des Bohrens ankommt, wird der Schwerpunkt nicht ausreichend auf die Hand übertragen und in der Mitte des Hubs ist er zu groß, was zunimmt die Wahrscheinlichkeit, dass das Werkzeug in viskosem Material stecken bleibt. Der Vorschubmechanismus mit rechts gekröpftem Bremshebel weist diese Mängel nicht auf; Darüber hinaus dämpft es Konsolenvibrationen zusätzlich. Das Knie-Schulter-Verhältnis wird mit ca. angenommen. 1:1.

Serviertisch

Das Bohren von dünnen, zerbrechlichen/duktilen Teilen ist genauer und die Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer austritt und bricht, ist geringer, wenn die Spindel bewegungslos fixiert ist und der Tisch mit dem Teil nach oben zu ihr vorgeschoben wird Der Tisch ist mit einem separaten Vorschubmechanismus ausgestattet. Aufgrund der Trägheit des Denkens wird es oft auch mit Zahnstange und Ritzel hergestellt, siehe zum Beispiel. Weiter. Berücksichtigt man jedoch, dass die Masse des Tisches in diesem Fall viel größer ist als die des Teils, erweist sich ein Tisch mit Hebelvorschub als nicht schlechter, aber für die Herstellung zu Hause durchaus zugänglich. Sein Gerät ist in der Abbildung dargestellt:

Es gibt nur eine Nuance: Damit sich der Clip bei der Montage nicht bewegt, wird er fest eingesteckt Durchgangsloch Basis und von unten (von unten) verschweißt. Sie müssen mit einer OMA-2-Elektrode oder einem Verdünner mit einem Gleichstrom von 55-60 A unter Verwendung kurzer, diametral gegenüberliegender Zangen („Poke“) kochen. Tischabmessungen für Leiterplatten und Schmuckarbeiten betragen 60–150 mm Durchmesser; Dicke 6-12 mm. Tischschaftdurchmesser 12-20 mm; Länge pro Vorschubhub +(20-30) mm. Es empfiehlt sich, das Rohr für den Schaft zu bearbeiten (Wandstärke ab 1,5 mm) oder zu bohren und mit einer Reibahle zu bearbeiten, damit sich der Schaft darin leichtgängig und ohne spürbares Spiel bewegt. Der kurze Hebelarm ist auf ca. gleich dem Durchmesser des Tisches; lang - was immer Sie wollen.

Konsole

Schauen wir uns noch einmal Abb. an. mit Werksrahmen. Die Konstruktionen ihrer Konsolen mit Halbrahmenwagen sind ähnlich; Sie sind recht rational, aber für die automatisierte und robotergestützte Produktion konzipiert: Präzisionsguss und anschließende Endbearbeitung vor Ort auf einer CNC-Einheit mit Lasermessung.

Links in der Abbildung ist ein Diagramm einer analogen Konsole mit einem von Amateuren hergestellten Halbrahmen dargestellt:

Das erste, was auffällt, ist, dass Sie 5 Teile aus einem dicken Stahlblech ausschneiden, zuschneiden (bearbeiten) müssen Schaftfräser) für Ebenheit und Parallelität der Seiten. Zweitens müssen die Endschnitte der mit Dunkelgrau gefüllten Einsätze ebenfalls glatt, sauber und parallel sein. Diese. Und hier kann man auf eine Fräsmaschine nicht verzichten. Endlich raus Produktionsbedingungen Es ist unrealistisch, eine Gleitschnittstelle zwischen dem Schieber und dem Führungsschlitten (dargestellt durch den Pfeil) mit einem Spiel von weniger als 0,1 mm herzustellen. Schätzen wir das Verhältnis der Hebelarme ab – der Querschlag des Bohrers beträgt mehr als 0,5 mm.

Das Design der Konsole einer Bohrmaschine, die in der Massenproduktion technologisch nicht fortgeschritten ist, aber für die Produktion mit handwerklichen Methoden angepasst ist, ist rechts in Abb. dargestellt. (Vorschubmechanismus und Antrieb mit Halterung sind nicht dargestellt). Darüber hinaus führt der Rundlauf des Bohrers aufgrund von Materialinhomogenitäten dazu, dass sich der Schlitten auf der Säule und die Führung in entgegengesetzte Richtungen neigen und die seitliche Bewegung des Werkzeugs das Spiel in den Gleitbuchsen nicht überschreitet. Aus einer dicken Platte wird nur ein Teil herausgeschnitten - Schieber 4. Seine präzise Bearbeitung ist nur im Bereich der Klemmung der Säule und des Einbaus der Führung erforderlich, und 3 Bronzebuchsen-Liner werden von jedem Dreher präzise an Ort und Stelle eingestellt durchschnittliche Qualifikation, wenn man ihm eine Säule und eine Schlittenführung gibt (sie können mit normaler Präzision bearbeitet werden).

Um zu verhindern, dass die gesamte Baugruppe verschweißt, müssen Sie sie wie zuvor kochen. Fall: Elektrode OMA-2 oder dünner, Gleichstrom bis 60 A. Die Nähte werden auch abwechselnd mit Heftzwecken verschweißt: ein „Stoß“ auf einem, derselbe auf dem gleichen entfernten, symmetrisch angeordnet. Dann heften Sie die Naht, die der ersten am nächsten liegt, das Gleiche an der diametral gegenüberliegenden usw. usw., bis alle Nähte verschweißt sind.

Notiz: Die Genauigkeit einer Maschine mit der beschriebenen Konsole ist höher, wenn sie nicht durch Schweißen, sondern durch Schrauben und Kleben mit hochfestem Metallkleber zusammengebaut wird ( Kaltschweißen). Zunächst wird alles ohne Kleber zusammengebaut, die Klammern auf Parallelität geprüft und die Befestigungselemente festgezogen. Dann werden die Schrauben nacheinander herausgedreht, Kleber tropft in die Fassung und wird wieder festgeschraubt. Es ist eine mühsame Aufgabe, aber auf diese Weise ist es möglich, einen selbstgebauten Bohrer mit einem Bohrerschlag von weniger als 0,02 mm zu bekommen. Es sei denn natürlich, Spindel und Spannfutter sind genauso gut zentriert.

Fehler im Design

Alle Bemühungen, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, werden scheitern, wenn bei der Konstruktion grundlegende Fehler gemacht wurden. Die häufigsten davon sind in der Abbildung dargestellt:

Typische Fehler beim Bau einer Bohrmaschine

Pos. 1 – ist das eine Konsole oder was? Dieser Rahmen hält der normalen Belastung durch den Werkzeuganschlag nicht lange stand. Über Genauigkeit muss nicht gesprochen werden. Pos. 2, zusätzlich: Es ist unmöglich, die Säule der Bohrmaschine rohrförmig zu machen. Das Rohr hält Biegebelastungen stand, ist jedoch gegen Torsionsbelastungen machtlos und verstärkt nur die Vibrationen.

Pos. 3 – Die Versuchung ist groß, aus einem alten Fotovergrößerer einen Bohrer zu machen, zumal dieser mit zumindest anfänglicher, aber optischer Präzision gefertigt ist. Aber! Der Lupenstangenhalter ist nicht zur Unterstützung des Werkzeugs ausgelegt. Dadurch erreicht der Bohraustrieb beim Bohren von Hartfaserplatten bei einem Vorschub von 20 mm 1,5 mm (!). Und die Halterung besteht aus Silumin: Dieses Material absorbiert keine Vibrationen, ermüdet schnell und die Halterung bricht bereits nach weniger als dem 200. Loch, selbst beim Bohren von Leiterplatten.

Pos. 4 – Eine Verdoppelung der Säule in Querrichtung bringt nichts. Die Widerstandsfähigkeit der Maschine gegenüber Belastungen ist nicht höher als bei einem einzelnen Stift mit demselben Durchmesser. Pos. 5, zusätzlich: Eine zur Säulenachse asymmetrische Rückprallfeder dämpft Vibrationen und Torsionsbelastungen nicht, sondern verstärkt sie. Da dies der Fall ist, war es notwendig, an beiden Zahnstangen 2 identische Federn zu installieren. Es wäre besser, eine Spalte zu erstellen, wie hier gezeigt:

Video: Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine

Pos. 6 – Die Installation des Antriebs und der Spindel auf einer Seite der Säule, und sogar asymmetrisch, reduziert die Vibrationen nicht, sondern erhöht sie, weil sie werden phasengleich auf die Säule übertragen, siehe oben. Pos. 7 – wo ist der Anschlagpuffer? Ja, hier kann es nicht sein, da der Vorschubantrieb eine Schraube ist. Mit einer Schraube können Sie den Schieber (der hier überhaupt nicht vorhanden ist) genau einstellen, was bei einer Heimmaschine im Allgemeinen nicht erforderlich ist, aber Sie sollten den Schlitten auf keinen Fall füttern! Durch diese Struktur werden Bohrer- und Spänefragmente fast weggeschleudert, und die Augen des Bedieners befinden sich in unmittelbarer Nähe des Gefahrenbereichs.

Analyse von Strukturen

Schauen wir uns Beispiele erfolgreicher technischer Lösungen sowie weniger schwerwiegender Konstruktionsfehler am Beispiel mehrerer selbstgebauter Bohrmaschinen an.

Für einen Funkamateur, Modellbauer, Miniaturisten und/oder Juwelier könnte eine einfache Mini-Bohrmaschine mit Direktantrieb von Interesse sein (die Zeichnungen finden Sie in der Abbildung rechts). Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass der Antriebsmotor starr am Schlitten befestigt ist und der Vorschub nur von unterhalb des Tisches erfolgt. Der massive Elektromotor selbst dient als Schwingungsdämpfer und Torsionslastdämpfer, genau wie eine erdbebensichere Last Hoch hinausragende Gebäude. Dadurch können alle Teile, mit Ausnahme des Morsekegels mit Adapter auf der Motorwelle, mit gewöhnlicher Präzision ausgeführt werden: Die Bohrgenauigkeit wird durch den Rundlauf der Motorwelle + den Rundlauf des Kegels mit dem Adapter + die Bohrgenauigkeit bestimmt Unrundheit des Bohrers selbst. Ein Tisch mit Zahnstangen-Vorschubmechanismus kann leicht gegen einen Hebeltisch ausgetauscht werden. Es ist besser, einen Kommutatormotor zu verwenden Gleichstrom: für Asynchronmotoren mit Kondensatoranlauf aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Drehung Magnetfeld und der Rotor rutscht durch und die Welle dreht sich weniger gleichmäßig. Darüber hinaus lässt sich die Drehzahl eines Kommutatormotors zumindest durch einen einfachen Rheostat gut regulieren, aber um die Drehzahl eines Asynchronmotors anzupassen, muss man die Frequenz des Versorgungsstroms ändern. Das Gleiche gilt für Synchronmotoren mit magnetischem Rotor. Die maximale Drehzahl der Motorwelle beträgt 800-1500 U/min. Leistung auf der Welle zum Bohren von Löchern bis 3 mm – 20–30 W; für Löcher bis 6 mm – 60-80 W.

Notiz: Diese Maschine ist nicht zum Fräsen geeignet, weil Die Motorwellenlager sind nicht für seitliche Belastungen ausgelegt und die Maschine verliert in diesem Modus schnell an Genauigkeit.

Hier in Abb. Anbei die Zeichnungen einer voll funktionsfähigen Minibohrmaschine für den gleichen Zweck, ebenfalls mit Direktantrieb:

Es ist mit einer separaten Spindel ausgestattet, die es zum einen ermöglicht, einen Bohrer mit einem maximalen Durchmesser von 6 mm in das Bohrfutter Nr. 1a einzusetzen; Bei 8-10 mm Bohrern ist der Motor eher schwach. Zweitens führen Sie das Fräsen mit Zahnfräsen durch. Anscheinend verwendet der Autor des Entwurfs häufig diese spezielle Operation, auf deren Grundlage die Motordrehzahl ausgewählt wurde. Ohne es zu reduzieren, müssen Sie auf dieser Maschine mit Hartmetallbohrern bohren, und um herkömmliche Bohrer zu verwenden, müssen Sie dem Design einen Geschwindigkeitsregler hinzufügen; In diesem Fall ist ein Motor mit mindestens 60 W erforderlich. Der eklatante Nachteil dieser Maschine – ein einfacher Hebelvorschubantrieb – lässt sich leicht beseitigen: Der Vorschubhebel wird durch einen gekröpften ersetzt, ohne dass die übrigen Teile verändert werden müssen. Um die Genauigkeit der Bearbeitung zu erhöhen, empfiehlt es sich außerdem, symmetrisch zur ersten, am anderen Ende des Spindelmitnehmers, eine zweite Rückprallfeder (Pos. 14 in Abb. und 9 in der Spezifikation; da herrscht noch Verwirrung) einzubauen. Ein schwerwiegenderer Konstruktionsfehler besteht darin, dass die Zugstufenfedern nicht an der Dämpfung von Vibrationen und Torsionsschwingungen beteiligt sind. Bei Drehzahlen über 5000 U/min wird ihr Einfluss auf die Genauigkeit praktisch nicht beeinträchtigt, jedoch erhöht sich bereits bei 1500 U/min der Rundlauffehler des Bohrers während des Arbeitshubs um ca. verdoppelt.

Zeichnungen einer Minibohrmaschine, die strukturell vollständig sein soll, aber ärgerliche Fehler aufweist, sind in Abb. dargestellt; Das Design des Wagens ähnelt der Konsole im vorherigen. Entwürfe.

Durch den Einbau einer starken Rückstellfeder an der richtigen Stelle war es möglich, die Spindel starr im Schlitten zu fixieren, was auf den ersten Blick die Anzahl der Teile reduzierte, die eine erhöhte Fertigungspräzision erforderten. Aber nur bei der Beschickung von unten mit einem Tisch, und selbst dann, wenn der Schieber 5 und der Schlitten 4 mit den Schraubenpaaren 17 bzw. 16 befestigt werden. unzuverlässig und beschädigt die Säule; es wäre besser zu verwenden Schraubklemmen. Und wenn der freigegebene Schlitten mit einem Hebel vorgeschoben wird, verhindern nur seine Gelenke, dass sich der Schlitten dreht. Ein Spiel von 0,02 mm in einem der Hebelscharniere führt unter Berücksichtigung des Verhältnisses zur Länge der Kniearme zu einer seitlichen Bewegung des Bohrers um 2 mm oder mehr, der nur von Hand entgegengewirkt werden kann. Bei dieser Maschine wäre eine Konsole mit zusätzlicher Schlittenführung, wie oben beschrieben, am geeignetsten; In diesem Fall wäre es durchaus möglich, einen Werkzeugrundlauf aufgrund von Spiel in den Gegenteilen der Maschine selbst von nicht mehr als 0,02–0,03 mm zu erreichen.

In dieser Abb. – Zeichnungen eines Rahmens für eine Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Halbrahmenschlitten, „fast wie das Original“.

Alles daran ist gut, und einiges ist sogar besser als die „Marke“: Die Platten 5, die eine seitliche Bewegung des Schlittens verhindern, „fangen“ Werkzeugvibrationen perfekt auf und unterdrücken sie bereits im Ansatz. Es stellt sich nur eine Frage: Wie geht das alles, wenn in der Garage (dem Schuppen) ein Maschinenpark vorhanden ist, der einer kleinen Maschinenbauanlage würdig ist und auf die Hand des Besitzers wartet? Es ist einfacher, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen, wie im Video gezeigt:

Video: selbstgebauter Bohrständer

Ich kann nicht anders, als mich an einen alten sowjetischen Witz zu erinnern:

„Der liebe Genosse Leonid Iljitsch hat mit seinem Besuch eine gewisse Ehre erwiesen Industrieunternehmen. Sie gehen durch die Werkstatt, plötzlich stoppt der Generalsekretär sein Gefolge mit einer Handbewegung, und einer geht auf den Arbeiter an der Maschine zu:

- Genosse Turner...

- Ja, Petrowitsch ich...

- Bußgeld. Genosse Turner Petrowitsch, sagen Sie mir ehrlich: Trinken Sie Wodka?

- Warum nicht! Nutzen wir es!

– Und wenn eine Flasche 10 Rubel kostet, trinken Sie sie dann trotzdem?

- Wille.

- Was ist mit 25?

- Wille.

- Was ist mit 50?

- Wille.

- Was ist mit 100?

- Ich werde es trotzdem tun.

- Petrowitsch, ... aber woher bekomme ich so viel Geld für dein Gehalt?!

„Mensch... was hat das Geld damit zu tun... dieses kleine Ding (zeigt), wie es einen halben Liter kostet, also wird es kosten.“

Manche sind glücklich, manche traurig, aber diese Petrowitschs, Generalsekretäre und Arbeitsbeziehungen gibt es nicht mehr. Und das werden sie auch nicht – sie erwiesen sich als völlig wirkungslos.

Über Lenkübungen

Eine recht beliebte Anfrage zu diesem Thema ist auch „Bohrmaschine aus Zahnstange“. Personenkraftwagen" Es scheint ein fertiger Konverter von Rotationsbewegungen in lineare Bewegungen zu sein, und das sogar mit einer geoidalen Übertragungscharakteristik: Um mit einem Bohrer ein wenig zu „picken“, muss man nicht mit der Hand „Mikrometer fangen“. Sie müssen nur das Lenkrad an die Zahnstange anpassen, einen Bohrerhalter anfertigen (siehe Abbildung rechts) und fertig, siehe Video.

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie zu Hause Löcher in verschiedene Materialien in ausreichender Qualität bohren.

1 Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?

Das Bohren in der umfangreichen Liste aller Arten von Klempnerarbeiten gilt unter Fachleuten als das zugänglichste und wirklich einfachste Verfahren. Dies wird in der Regel an speziellen Bohreinheiten durchgeführt, die über unterschiedliche Funktionen verfügen können Design-Merkmale. Die moderne Werkzeugmaschinenindustrie produziert viele Arten von Bohrmaschinen, von sehr einfachen (zum Beispiel) bis hin zu CNC-Einheiten mit mehreren Spindeln.

Es ist klar, dass Heimwerker In den meisten Fällen werden solche Maschinen einfach nicht benötigt, da sie für die Durchführung serieller Operationen vorgesehen sind. Und im Alltag ist es meist notwendig, einen einzelnen Eingriff durchzuführen.

Aus diesem Grund entscheiden sich viele Heimwerker dafür, eine einfache Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen und dabei die Teile und verfügbaren Materialien zu verwenden, die in jeder privaten Garage verfügbar sind.

In der Regel „leuchten“ sowohl Funkamateure als auch Menschen, die selbst einfache Haushaltsaufgaben erledigen, mit der Idee, eine selbstgebaute Mini-Installation zum Bohren zu bauen. Reparaturarbeiten. In manchen Fällen reicht hierfür eine einfache elektrische Bohrmaschine aus. Wenn es sich jedoch um schwerwiegendere Eingriffe handelt, kann der Bohrer natürlich nicht die normale Qualität und Genauigkeit des Bohrens garantieren. Dann ist es sinnvoll, mit der Herstellung einer eigenen Mini-Maschine zu beginnen, auf der Sie verschiedene Maschinen installieren können.

2 Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?

In Heimwerkstätten sind solche Bohrgeräte aufgrund ihrer Einfachheit am häufigsten anzutreffen. selbstgemacht. Sie benötigen keine hochfesten Materialien oder spezielle Vorrichtungen. Die Mini-Lochbohrmaschine besteht aus nur vier Hauptkomponenten:

• ein Bett, das als Basis der Maschine dient;
• Rotationsmechanismus (in unserem Fall spielt eine elektrische Bohrmaschine seine Rolle);
• Futterspender;
• vertikaler Ständer.

Der Ständer besteht in der Regel aus gewöhnlichen Spanplatten oder Brettern, da das geringe Gewicht der Bohrmaschine den Einsatz von mehr nicht erfordert langlebige Materialien. Aber es ist besser, das Bett so massiv wie möglich zu machen. Dies sorgt für vibrationsfreies Bohren und damit für ein komfortableres Arbeiten.

Handwerker empfehlen, für den Geräteboden eine relativ dicke (ab 2 Zentimeter) Möbelplatte zu verwenden. Ideal ist die Verwendung eines alten Fotovergrößerers für die Herstellung von Rahmen und Ständer. Es müssen nur geringfügige Änderungen vorgenommen werden, um ein wirklich zuverlässiges Mini-Maschinendesign für den Heimgebrauch zu erhalten.

Die Qualität und Genauigkeit des Bohrens an einem selbstgebauten Gerät hängt von der richtigen Verbindung des Rahmens und des vertikalen Ständers ab. Daher muss dieser Teil der Arbeit so verantwortungsvoll wie möglich angegangen werden. Es empfiehlt sich, zwei Führungen aus Stahlbändern zu schneiden, die dann mit Schrauben mit dem Ständer verbunden werden. Der Block mit dem Bohrer bewegt sich entlang der angegebenen Führungen.

Der Block selbst muss so gefertigt sein, dass er sicher hält elektrische Bohrmaschine. Dies lässt sich leicht mit kleinen Stahlklammern erreichen. Es empfiehlt sich außerdem, einen kleinen Gummiabstandshalter zwischen Block und Bohrer zu platzieren. Dadurch werden Vibrationen erheblich reduziert und der Installationsprozess komfortabler.

Der Vorschubmechanismus einer Bohrmaschine von einer Bohrmaschine ist ein einfacher Hebel, der den Block mit dem Werkzeug in vertikaler Richtung bewegt. Es empfiehlt sich, diesen Mechanismus mit einer Feder relativ hoher Elastizität und Kraft auszustatten. Ein Ende der Feder sollte an einem stationären Holzbalken anliegen, der auf dem Ständer montiert ist, das andere Ende am Block.

Wenn Sie den größtmöglichen Komfort beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Maschine erreichen möchten und nicht vorhaben, die elektrische Bohrmaschine regelmäßig zu entfernen, empfiehlt es sich, einfach den Schalter zu demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen anzubringen, mit dem Sie starten und Schalten Sie Ihr Bohrgerät aus. Wie Sie sehen, ist alles ganz einfach. Jeder mehr oder weniger geschickte Mann kann sich aus einer Bohrmaschine eine kleine und praktische Maschine bauen.

3 DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

Jeder Besitzer lagert in der Garage, im Keller oder irgendwo auf dem Balkon der Wohnung viele Elektromotoren aus Elektroaggregaten, die ausgedient haben. Daraus ist es durchaus möglich, einen Motor auszuwählen, der als Antrieb für eine Minibohrmaschine dient. Ideale Option In diesem Fall handelt es sich um einen Asynchronmotor, der an Trommelwascheinheiten montiert ist.

Arbeite daran, ein Zuhause zu schaffen Bohrmaschine Die Verwendung eines alten Elektromotors ist viel schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine. Mit einer gewissen Geduld und Ausdauer sind sie aber auch machbar. Hierbei ist zu beachten, dass der Motor der Waschmaschine ein größeres Gewicht hat. Und die Leistung eines solchen „Motors“ ist viel höher als die einer elektrischen Bohrmaschine. Das bedeutet, dass Sie sich um die Vorbereitung eines „mächtigen“ Ständers und einer Basis für die zu erstellende Maschine kümmern müssen.

Experten sagen, dass die Reduzierung des Vibrationspegels einer Einheit darauf basiert Asynchronmotor Dies ist möglich, indem Sie es auf einer leistungsstarken Basis installieren und näher daran platzieren vertikales Gestell. Es ist jedoch zu beachten, dass die enge Anordnung von Zahnstange und Motor die Konstruktion erschweren kann selbstgebaute Maschine, was durch die Notwendigkeit des Einbaus von Riemenscheiben verursacht wird.

Um aus einer Waschmaschine eine Bohranlage mit Elektromotor zu bauen, benötigen Sie unter anderem folgende Teile:

• Gang;
• Lager in Höhe von zwei Stück;
• Hexagon;
• zwei Rohre geringer Dicke (eines davon muss ein Innengewinde haben);
• Klemmring (vorzugsweise aus widerstandsfähigem Material, z. B. Werkzeugstahl).

Zur Herstellung des beweglichen Teils der Maschinenübertragungsvorrichtung ist ein Sechskant erforderlich. Darauf wird eine Riemenscheibe aufgesetzt. Sie müssen es auch am Sechseck befestigen Metallrohr mit Lager und Stahlring. Es ist wichtig, eine sehr dichte Verbindung dieser Komponenten untereinander zu erreichen, da sie sonst bei Vibration vollständig zusammenbrechen (nicht sofort, aber recht schnell).

Der Einstellkomplex der Einheit besteht aus einem Zahnrad und einem Rohr, an dem Schnitte vorgenommen werden müssen. Sie enthalten Getriebezähne. Das angegebene Rohr ist so hoch gefertigt, dass das Bohrfutter um einen bestimmten Betrag angehoben wird. In das gleiche Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst.

Aus dem beschriebenen Diagramm wird deutlich, dass es ziemlich schwierig ist, eine Maschine mit einem Asynchronmotor herzustellen. Daher können wir empfehlen, dies analog zum vorherigen Verfahren durchzuführen, bei dem eine elektrische Bohrmaschine verwendet wurde. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass sich die resultierende Maschine leider nicht durch besonders genaues Bohren auszeichnet.

Bei Tischler- und Klempnerarbeiten wird in der Regel ein geeignetes Werkzeug verwendet, das für bestimmte Aufgaben konzipiert ist. Es gibt jedoch Situationen, in denen der Einsatz spezieller Maschinen wesentlich bequemer und einfacher ist. Sie ermöglichen Ihnen, den Prozess zu optimieren und bei derselben Art von Arbeit Zeit zu sparen. Daher stellt sich bei modernen Handwerkern sehr oft die Frage, wie man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine herstellt.

Notwendigkeit oder Luxus

Zunächst ist anzumerken, dass die Verwendung eines solchen Geräts beim Bohren kleiner Löcher sehr praktisch ist horizontale Ebenen. Dadurch wird das Spiel, das bei manueller Arbeit zwangsläufig auftritt, nahezu vollständig eliminiert. Selbst ein kleiner Bohrer erhöht die Genauigkeit des gebohrten Lochs erheblich und reduziert den Fehler minimal. Außerdem spart eine solche Ausrüstung erheblich Zeit und Mühe, wenn häufiger Gebrauch oder eintönige Arbeit erforderlich ist.

Fast alle Unternehmen, in denen Klempnerarbeiten ausgeführt werden, sind mit solchen Geräten ausgestattet. Tatsache ist, dass Studien im Bereich Arbeitssicherheit eine Steigerung der Produktivität und Qualität bei deren Einsatz belegen. Einige von ihnen kaufen sogar eine Magnetbohrmaschine, um die Produktion auf großen Flächen ohne den Einsatz teurer Geräte zu optimieren.

Warum bohren?

Derzeit gibt es viele Designs für die Herstellung solcher Geräte zu Hause. Die meisten Experten empfehlen jedoch, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Dies liegt daran, dass dieses Werkzeug Alle notwendigen Komponenten und Baugruppen sind bereits vollständig enthalten und müssen nicht separat erworben werden. In diesem Fall erfolgt die Fixierung an der Struktur so, dass der Bohrer leicht entfernt werden kann unabhängige Arbeit. Dadurch verlieren wir kein Werkzeug, das wir selbst nutzen können.

Material

Um daraus eine Bohrmaschine zu bauen, müssen Sie das Werkzeug selbst kaufen. Die Auswahl erfolgt entsprechend den Parametern, die das fertige Gerät haben muss. Gleichzeitig raten Experten dazu, auf Produkte zu achten, die über ein eigenes leichtes Spiel verfügen. Andernfalls wird die Zweckmäßigkeit einer beruflichen Nutzung in Frage gestellt. Möglicherweise benötigen Sie außerdem:

• Führer. Sie verwenden Systeme, die in verwendet werden Möbelproduktion oder Metallstreifen.
• Bett. Meistens besteht es aus einer Metallplatte oder Holzbox, an dem Magnete oder Ballast zur Beschwerung angebracht sind.
• Befestigungselemente Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen, wählen Sie sofort Kupplungen oder Klemmen aus, die zum Befestigen eines bestimmten Werkzeugs geeignet sind.
• Holz- oder Metallkonstruktionen – je nachdem, welches Material verarbeitet werden soll.
• Die zur Umsetzung der Rückwärtsbewegung erforderliche Feder.
• Wenn eine Bohrmaschine erstellt wird, werden die Magnete selbst benötigt.

Werkzeug

In diesem Fall hängt die Auswahl des verwendeten Werkzeugs vom Material zur Erstellung des Rahmens ab. Es ist jedoch sofort zu beachten, dass in jedem Fall eine Ecke zum Messen der Verbindung von Elementen im 90-Grad-Winkel erforderlich ist. Selbst eine Mini-Bohrmaschine erfordert bei der Herstellung große Präzision, da sich dies später auf die Qualität der erzeugten Löcher auswirkt.

Zeichnung

Zunächst müssen Sie sich für das Design des Endprodukts und das Material für seine Herstellung entscheiden. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit, zu komplex zu sein technische Lösungen oder teure Einheiten. Standardzeichnung Die Herstellung einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine ist recht einfach. Dabei wird ein starker und stabiler Rahmen geschaffen, auf dem ein vertikales Stativ mit beweglichem Schlitten montiert wird. Vor diesem Hintergrund sollte besonderes Augenmerk auf die Bewegung des Bohrers in der vertikalen Ebene gelegt werden, obwohl die Verwendung vorgefertigter Führungen diesen Vorgang erheblich vereinfacht. Wenn Sie das Stativ eines Mikroskops, eines Fotovergrößerers oder einer Presse als Rahmen verwenden, basiert die Zeichnung auf deren Basis und der gesamte Herstellungsprozess wird erheblich vereinfacht.

Ständer und Stativ

Auch eine Mini-Bohrmaschine braucht einen stabilen Untergrund. Es soll nicht nur die gesamte Struktur tragen, sondern auch ausgestattet werden können verschiedene Elemente zum Befestigen von Werkzeugen oder anderen Geräten. Wenn Sie über die Konstruktion einer Bohrmaschine nachdenken, lohnt es sich, auf den Rat von Experten zu hören. Viele Handwerker empfehlen, diese Geräte aus Holz herzustellen. Daher werden sie für das Bett verwendet Holzrahmen in Form einer kleinen Box. Darauf befinden sich Sitze zum Anbringen eines Schraubstocks oder anderer Strukturen. Wenn das Produkt auf großen Flächen eingesetzt werden soll, besteht der Rahmen aus einer massiven Platte mit einem Loch für einen Bohrer. So können Sie das Prinzip des Durchbohrens umsetzen.

Bei fast jedem Bohrmaschinengerät muss ein vertikales Stativ in einem Winkel von 90 Grad zum Bett installiert werden. Daher ist es sehr wichtig, bei Ihrer Arbeit ein genaues Stativ zu verwenden. Außerdem müssen Sie das Stativ mit zusätzlichen Halterungen in Form von Ecken sicher befestigen.

Wenn die Arbeit das Arbeiten in einem bestimmten Winkel erfordert, können Sie im Voraus bestimmte Vorrichtungen herstellen, die am Rahmen befestigt werden. Am häufigsten werden in solchen Fällen vorgefertigte Kugelschraubstöcke verwendet einstellbarer Winkel Neigung

Erstellen eines Bewegungsmechanismus

Bei der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine muss diesem Schritt besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Tatsache ist, dass der vertikale Strich weich sein sollte, ohne Verzerrungen, Spiel oder Verschiebung. Vor diesem Hintergrund empfehlen professionelle Handwerker die Verwendung vorgefertigter Anleitungen, die von anderen Geräten übernommen werden können. Sie können auch Systeme zum Ausziehen von Schubladen in Schrankmöbeln verwenden. Sie sind recht zuverlässig und halten hohen Belastungen stand.

Die Führungen werden direkt am Stativ montiert oder mit speziellen Leisten daran befestigt. Bei dieser Arbeit ist es sehr wichtig, ein Messwerkzeug zu verwenden, da diese Elemente auch in einem Winkel von 90 Grad zum Rahmen und parallel zueinander positioniert werden müssen. Selbst kleine Verformungen oder Verschiebungen sollten nicht zugelassen werden.

Der zweite Teil der Führungen wird an einem speziellen Schlitten befestigt, auf dem der Bohrer selbst installiert wird. Es ist aus Holz gefertigt und an die Abmessungen des Originalinstruments angepasst. Am Schlitten ist außerdem ein kleiner Griff angebracht, mit dem der Bediener den Bewegungsvorgang steuern kann.

Um die Rückbewegung zu realisieren und die Steuerung der Bewegung des Schlittens zu erleichtern, ist an der Maschine eine Feder installiert. Ein Ende davon ist oben am Stativ befestigt, das andere Ende ist an einem beweglichen Mechanismus montiert. In diesem Fall prüfen sie sofort die Höhe der Spannung, die bei Bedarf durch Schneiden oder Dehnen der Windungen verändert werden kann. Diese Einstellung erfolgt jedoch am besten unter Last, das heißt, sie erfolgt erst nach der Befestigung der Bohrmaschine am Schlitten. Einige Handwerker empfehlen, die Feder abnehmbar zu machen, damit sie nach der Arbeit entfernt werden kann. Auf diese Weise wird es nicht gedehnt und geschwächt.

Den Bohrer reparieren

Typischerweise wird in Anleitungen zum Herstellen einer Standbohrmaschine aus einer Bohrmaschine empfohlen, spezielle Befestigungssysteme zu entwickeln, mit denen sich die Arbeit letztendlich nur sehr schwierig gestalten lässt. Wenn das Werkzeug jedoch richtig ausgewählt ist, kann es mit gewöhnlichen Sanitärschellen befestigt werden, die zum Herstellen von Verbindungen zwischen Schläuchen und Rohren verwendet werden. In diesem Fall müssen Sie bestimmte Änderungen an der Form des Schlittens vornehmen oder sogar den Bohrkörper geringfügig anpassen.

Es ist sehr wichtig, dass das Werkzeug fest eingespannt ist und sich in der Klemme bewegt. Daher verlassen sie ihn selbst in der Herstellungsphase des Wagens praktisch nicht Freiraum, nach allen Seiten baulich begrenzend. Tatsächlich ist der Schlitten selbst eine Art Bett für die Bohrmaschine, in der sie sehr fest sitzt. Zusätzliche Elemente werden nur zur zuverlässigen Fixierung benötigt. Dieser Ansatz vereinfacht das Design erheblich und ermöglicht Ihnen, das Werkzeug bei Bedarf schnell zu entfernen.

Abschluss

Unter Berücksichtigung des oben dargestellten Materials können wir den Schluss ziehen, dass eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine unabhängig und ohne großen finanziellen Aufwand hergestellt werden kann. In diesem Fall wird das Endprodukt maximal an die Erfüllung spezifischer technischer Aufgaben angepasst und kann die entsprechenden Bedürfnisse des Endbenutzers erfüllen. Es ist jedoch zu bedenken, dass Werkskonstruktionen in der Regel weniger Fehler aufweisen und in der Lage sind, präzise Arbeiten mit minimalen Toleranzen auszuführen. Daher eignen sich solche Geräte meist für den privaten Gebrauch oder in kleinen Werkstätten, in denen keine hochpräzisen Bohrungen erforderlich sind.

„Anhand des vom Autor vorgestellten Materials erfahren Sie, wie Sie aus einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine selbstständig eine preisgünstige Bohrmaschine herstellen können.
Jeder Handwerker möchte eine ähnliche Maschine auf seinem Bauernhof haben, denn im Vergleich zu Fabrikanaloga kostet sie zehnmal weniger, und wenn alle Ersatzteile und Komponenten verfügbar sind, ist sie völlig kostenlos.

Der Autor dieser Maschine ist Igor Stasyuk, für den er Herzlichen Dank, geteilt Schritt-für-Schritt-Fotos Zusammenbau der Maschine mit den Leuten. Das Design ist sehr interessant und gleichzeitig einfach. Ecken und 4 Beine werden auf eine Basis aus 3 mm Blech geschweißt; auf diese Platte wird ein 500 mm langer Stab aus Profirohr geschweißt. quadratischer Querschnitt Der Schieber besteht aus 2 in ein Rohr eingeschweißten Ecken und wird mit einem Spalt auf eine Hubsäule gesetzt, sodass sich der Schieber entlang der Säule auf und ab bewegen kann. Hebemechanismus Es wird durch ein Kabel aktiviert, das vom oberen Punkt bis zum unteren Punkt gespannt ist, und auf dem Schieber macht das Kabel mehrere Windungen.

Schauen wir uns also genauer an, was genau der Autor brauchte, um die Maschine zusammenzubauen. Und auch der gesamte Schritt-für-Schritt-Prozess.

Material
1. Blech 3 mm
2. Armaturen
3. Ecke
4. Kabel
5. Bohren
6. Schraubstock für Werkstücke
7. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Gravierer
8. Bohrklemme
9. malen
10. Professionelles Vierkantrohr
11. Bohrer

Werkzeuge
1. Schweißgerät
2. Schleifer (Winkelschleifer)
3. Bohren
4. Datei
5. Schraubstock
6. Klemme
7. Bremssattel
8. Herrscher
9. Ecke
10. Stufe
11. Schleifpapier
12. Bürste
13. Bügelsäge für Metall
14. Schmirgel

Der Prozess der Herstellung einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine.
Und so stellt der Autor zunächst die Basis der Maschine her Blech 3 mm, schneidet das Werkstück mit einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) A in Unterteil schweißt 2 Ecken und 4 Beine aus einer Stahlstange oder Beschlägen. Die Länge der Beine sollte gleich sein, damit es nicht zu einer Verformung des Rahmens kommt.

Die Ecken und Beine sind angeschweißt.

Einen Slider machen! Nehmen Sie zwei Ecken und befestigen Sie sie an einem professionellen Rohr mit quadratischem Querschnitt, das als Hubsäule dient, und befestigen Sie sie mit einer Klemme.

Es wird entlang der Kanten durch Schweißen geheftet, um es zunächst einfach zu befestigen und erst dann die normale Naht gezielt zu verschweißen.

Genauso ist die Vorbereitung verlaufen.

Die Hubsäule besteht aus professionellem Vierkantrohr mit einer Länge von 500 mm.

Am Schieberkörper ist eine Halterung mit beweglicher Welle angeschweißt, an der die Kabelwindungen angebracht werden.

IN gebohrtes Loch Faden ist abgeschnitten.

Die Griffe des Hebemechanismus bestehen aus Verstärkung.

Am Schaft befindet sich ein Kopf, der als Basis für die Griffe dient.

Daher sind 3 Griffe angeschweißt, um die Bohrmaschine bequem über den Mechanismus heben und senken zu können.

Auf einer Hubsäule montiert.

Eine solche Schlaufe wird am Ende des Kabels angebracht.

Ich hoffe, das Hebeprinzip ist klar und ohne Erklärung)

An der Ecke wird ein Vierkantrohr angeschweißt.

Dies ist eigentlich die Halterung für die elektrische Bohrmaschine.

Anschließend wird der Bohrer installiert und mit einer Klemme aus Schrauben und Muttern befestigt.

Kommen wir nun noch einmal zurück zum Hebemechanismus.

An der Oberseite der Hubsäule wird eine Mutter angeschweißt und eine Schraube hineingeschraubt, an der Schraube selbst wird ein Kabel befestigt und beim Anziehen und Lösen der Schraube wird das Kabel auf das optimale Niveau gespannt.

Es empfiehlt sich, die beweglichen Teile mit Fett oder Lithol vorzuschmieren.

Diese kleinen Schraubstöcke können im Baumarkt im Bereich Werkzeuge erworben werden.

Alle Teile wurden vom Meister mit Schleifpapier geschliffen und anschließend lackiert.