Ständer für Bohreinheiten. Bohrinselständer (Ständer). Vorbereitung auf die Arbeit

Bei Tischler- und Klempnerarbeiten ist ein geeignetes Werkzeug für die Ausführung erforderlich spezifische Aufgaben. Es gibt jedoch Situationen, in denen der Einsatz spezieller Maschinen wesentlich bequemer und einfacher ist. Sie ermöglichen Ihnen, den Prozess zu optimieren und bei derselben Art von Arbeit Zeit zu sparen. Daher stellt sich bei modernen Handwerkern sehr oft die Frage, wie man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine herstellt.

Notwendigkeit oder Luxus

Zunächst ist anzumerken, dass die Verwendung eines solchen Geräts beim Bohren kleiner Löcher sehr praktisch ist horizontale Ebenen. Es verhindert fast vollständig das Spiel des Bohrers, das beim Bohren unweigerlich auftritt handgefertigt. Selbst ein kleiner Bohrer erhöht die Genauigkeit des gebohrten Lochs erheblich und reduziert den Fehler minimal. Außerdem spart eine solche Ausrüstung erheblich Zeit und Mühe, wenn häufiger Gebrauch oder eintönige Arbeit erforderlich ist.

Fast alle Unternehmen, in denen Klempnerarbeiten ausgeführt werden, sind mit solchen Geräten ausgestattet. Tatsache ist, dass Studien im Bereich Arbeitssicherheit eine Steigerung der Produktivität und Qualität bei deren Einsatz belegen. Einige von ihnen kaufen sogar eine Magnetbohrmaschine, um die Produktion auf großen Flächen ohne den Einsatz teurer Geräte zu optimieren.

Warum bohren?

Derzeit gibt es viele Designs für die Herstellung solcher Geräte zu Hause. Die meisten Experten empfehlen jedoch, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Dies liegt daran, dass dieses Werkzeug Alle notwendigen Komponenten und Baugruppen sind bereits vollständig enthalten und müssen nicht separat erworben werden. In diesem Fall erfolgt die Fixierung an der Struktur so, dass der Bohrer leicht entfernt werden kann unabhängige Arbeit. Dadurch verlieren wir kein Werkzeug, das wir selbst nutzen können.

Material

Um daraus eine Bohrmaschine zu bauen, müssen Sie das Werkzeug selbst kaufen. Die Auswahl erfolgt entsprechend den Parametern, die das fertige Gerät haben muss. Gleichzeitig raten Experten dazu, auf Produkte zu achten, die über ein eigenes leichtes Spiel verfügen. Andernfalls wird die Zweckmäßigkeit einer beruflichen Nutzung in Frage gestellt. Möglicherweise benötigen Sie außerdem:

• Führer. Sie verwenden Systeme, die in verwendet werden Möbelproduktion oder Metallstreifen.
• Bett. Meistens besteht es aus einer Metallplatte oder Holzbox, an dem Magnete oder Ballast zur Beschwerung angebracht sind.
• Befestigungselemente Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen, wählen Sie sofort Kupplungen oder Klemmen aus, die zum Befestigen eines bestimmten Werkzeugs geeignet sind.
• Holz bzw Metallkonstruktionen- je nachdem, welches Material verarbeitet werden soll.
• Die zur Umsetzung der Rückwärtsbewegung erforderliche Feder.
• Wenn eine Bohrmaschine erstellt wird, werden die Magnete selbst benötigt.

Werkzeug

In diesem Fall hängt die Auswahl des verwendeten Werkzeugs vom Material zur Erstellung des Rahmens ab. Es ist jedoch sofort zu beachten, dass in jedem Fall eine Ecke zum Messen der Verbindung von Elementen im 90-Grad-Winkel erforderlich ist. Selbst eine Mini-Bohrmaschine erfordert bei der Herstellung große Präzision, da sich dies später auf die Qualität der erzeugten Löcher auswirkt.

Zeichnung

Zunächst müssen Sie sich für das Design des Endprodukts und das Material für seine Herstellung entscheiden. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit, zu komplex zu sein technische Lösungen oder teure Einheiten. Standardzeichnung Die Herstellung einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine ist recht einfach. Dabei wird ein starker und stabiler Rahmen geschaffen, auf dem ein vertikales Stativ mit beweglichem Schlitten montiert wird. In Anbetracht dessen, Besondere Aufmerksamkeit Es lohnt sich, auf die Bewegung des Bohrers in einer vertikalen Ebene zu achten, obwohl die Verwendung vorgefertigter Führungen diesen Vorgang erheblich vereinfacht. Wenn Sie das Stativ eines Mikroskops, eines Fotovergrößerers oder einer Presse als Rahmen verwenden, basiert die Zeichnung auf deren Basis und der gesamte Herstellungsprozess wird erheblich vereinfacht.

Ständer und Stativ

Auch eine Mini-Bohrmaschine braucht einen stabilen Untergrund. Es soll nicht nur die gesamte Struktur tragen, sondern auch ausgestattet werden können verschiedene Elemente zum Befestigen von Werkzeugen oder anderen Geräten. Wenn Sie über die Konstruktion einer Bohrmaschine nachdenken, lohnt es sich, auf den Rat von Experten zu hören. Viele Handwerker empfehlen, diese Geräte aus Holz herzustellen. Daher werden sie für das Bett verwendet Holzrahmen in Form einer kleinen Box. Darauf befinden sich Sitze zum Anbringen eines Schraubstocks oder anderer Strukturen. Wenn das Produkt auf großen Flächen eingesetzt werden soll, besteht der Rahmen aus einer massiven Platte mit einem Loch für einen Bohrer. So können Sie das Prinzip des Durchbohrens umsetzen.

Bei fast jedem Bohrmaschinengerät muss ein vertikales Stativ in einem Winkel von 90 Grad zum Bett installiert werden. Daher ist es sehr wichtig, bei Ihrer Arbeit ein genaues Stativ zu verwenden. Außerdem müssen Sie das Stativ mit zusätzlichen Halterungen in Form von Ecken sicher befestigen.

Wenn die Arbeit das Arbeiten in einem bestimmten Winkel erfordert, können Sie im Voraus bestimmte Vorrichtungen herstellen, die am Rahmen befestigt werden. Am häufigsten werden in solchen Fällen vorgefertigte Kugelschraubstöcke verwendet einstellbarer Winkel Neigung

Erstellen eines Bewegungsmechanismus

Bei der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine muss diesem Schritt besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Tatsache ist, dass der vertikale Strich weich sein sollte, ohne Verzerrungen, Spiel oder Verschiebung. Vor diesem Hintergrund empfehlen professionelle Handwerker die Verwendung vorgefertigter Anleitungen, die von anderen Geräten übernommen werden können. Sie können auch Systeme zum Ausziehen von Schubladen in Schrankmöbeln verwenden. Sie sind recht zuverlässig und halten hohen Belastungen stand.

Die Führungen werden direkt am Stativ montiert oder mit speziellen Leisten daran befestigt. Bei dieser Arbeit ist es sehr wichtig, ein Messwerkzeug zu verwenden, da diese Elemente auch in einem Winkel von 90 Grad zum Rahmen und parallel zueinander positioniert werden müssen. Selbst kleine Verformungen oder Verschiebungen sollten nicht zugelassen werden.

Der zweite Teil der Führungen wird an einem speziellen Schlitten befestigt, auf dem der Bohrer selbst installiert wird. Es ist aus Holz gefertigt und an die Abmessungen des Originalinstruments angepasst. Am Schlitten ist außerdem ein kleiner Griff angebracht, mit dem der Bediener den Bewegungsvorgang steuern kann.

Um die Rückbewegung zu realisieren und die Steuerung der Bewegung des Schlittens zu erleichtern, ist an der Maschine eine Feder installiert. Ein Ende davon ist oben am Stativ befestigt, das andere Ende ist an einem beweglichen Mechanismus montiert. In diesem Fall prüfen sie sofort die Höhe der Spannung, die bei Bedarf durch Schneiden oder Dehnen der Windungen verändert werden kann. Diese Einstellung erfolgt jedoch am besten unter Last, das heißt, sie erfolgt erst nach der Befestigung der Bohrmaschine am Schlitten. Einige Handwerker empfehlen, die Feder abnehmbar zu machen, damit sie nach der Arbeit entfernt werden kann. Auf diese Weise wird es nicht gedehnt und geschwächt.

Den Bohrer reparieren

Typischerweise wird in Anleitungen zum Herstellen einer Standbohrmaschine aus einer Bohrmaschine empfohlen, spezielle Befestigungssysteme zu entwickeln, mit denen sich die Arbeit letztendlich nur sehr schwierig gestalten lässt. Wenn das Werkzeug jedoch richtig ausgewählt ist, kann es mit gewöhnlichen Sanitärschellen befestigt werden, die zum Herstellen von Verbindungen zwischen Schläuchen und Rohren verwendet werden. In diesem Fall müssen Sie bestimmte Änderungen an der Form des Schlittens vornehmen oder sogar den Bohrkörper geringfügig anpassen.

Es ist sehr wichtig, dass das Werkzeug fest eingespannt ist und sich in der Klemme bewegt. Daher verlassen sie ihn selbst in der Herstellungsphase des Wagens praktisch nicht Freiraum, nach allen Seiten baulich begrenzend. Tatsächlich ist der Schlitten selbst eine Art Bett für die Bohrmaschine, in der sie sehr fest sitzt. Zusätzliche Elemente werden nur zur zuverlässigen Fixierung benötigt. Dieser Ansatz vereinfacht das Design erheblich und ermöglicht Ihnen, das Werkzeug bei Bedarf schnell zu entfernen.

Abschluss

Unter Berücksichtigung des oben dargestellten Materials können wir den Schluss ziehen, dass eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine unabhängig und ohne großen finanziellen Aufwand hergestellt werden kann. In diesem Fall wird das Endprodukt maximal an die Erfüllung spezifischer technischer Aufgaben angepasst und kann die entsprechenden Bedürfnisse des Endbenutzers erfüllen. Es ist jedoch zu bedenken, dass Werkskonstruktionen in der Regel weniger Fehler aufweisen und in der Lage sind, präzise Arbeiten mit minimalen Toleranzen auszuführen. Daher eignen sich solche Geräte meist für den privaten Gebrauch oder in kleinen Werkstätten, in denen keine hochpräzisen Bohrungen erforderlich sind.

Viele Menschen, vor allem diejenigen, die in Landhäusern wohnen, müssen regelmäßig Arbeiten im Zusammenhang mit dem Bohren von Löchern durchführen Verschiedene Materialien. Dazu verwenden wir eine elektrische Handbohrmaschine (manche verwenden auch eine mechanische!) und von persönliche Erfahrung Wir wissen sehr gut, wie schwierig es ist, mit den Händen eine strenge vertikale Linie zu halten. Bei tiefen Löchern besteht immer die Gefahr, dass der Bohrer abbricht.
Bei Tischler- und Klempnerarbeiten kommt in der Regel ein entsprechendes Werkzeug zum Einsatz, das für diese Arbeiten geeignet ist. Es gibt jedoch Situationen, in denen es viel bequemer und einfacher ist, bestimmte Arbeiten (in diesem Fall das Bohren von Löchern) zu erledigen, wenn Sie es zusammen mit einer Bohrmaschine verwenden. optionale Ausrüstung. Das komplexe Anwendung hauptsächlich Schneidewerkzeug und ein Zusatzgerät ermöglichen es Ihnen, diesen Prozess zu optimieren und bei der Ausführung gleicher Arbeiten Zeit zu sparen.
Früher habe ich gelesen, dass es fabrikgefertigte Geräte dafür gibt vertikales Bohren, drehfähig Handbohrer zu einer vollwertigen Bohrmaschine. Aber dann dachte ich, dass mich das überhaupt nicht betrifft.
Mit der Zeit kam ich zu der Erkenntnis, dass es in meinem kleinen Landhaus notwendig ist, zumindest eine einfache Tischbohrmaschine aus einer Bohrmaschine zu haben, Informationsmaterial dazu habe ich auf der Seite des Banggood-Onlineshops gefunden.
Nachdem ich die Bewertungen und Kommentare zu diesem Produkt gelesen hatte (und aus den Kommentaren geht hervor, dass dieses Gerät auf der ganzen Welt verkauft wird!), Entschloss ich mich, es zu kaufen. Meine Wahl basierte auch auf der Tatsache, dass es sehr einfach zu bedienen und praktisch ist, um nicht nur vertikale Löcher zu bohren, sondern auch die Möglichkeit bietet, ein Loch in einem bestimmten Winkel zu bohren. Dadurch wird das Spiel, das bei manueller Arbeit zwangsläufig auftritt, nahezu vollständig eliminiert. Diese im Wesentlichen aus einem Bohrer hergestellte Bohrmaschine erhöht die Genauigkeit des hergestellten Lochs erheblich und reduziert den Fehler minimal. Auch bei häufigem Einsatz oder monotonem Arbeiten erspart eine solche Ausrüstung viel Zeit und Mühe, da die Bohrmaschine nicht in der Hand gehalten werden muss und deren Vibrationen berücksichtigt werden müssen.
Zum Zeitpunkt des Kaufs dieser Ausrüstung hatte ich bereits eine Bohrmaschine auf Lager und musste sie nicht separat kaufen. Darüber hinaus ist es so in der Maschine fixiert, dass der Bohrer bei Bedarf einfach entnommen und separat zum selbstständigen Arbeiten genutzt werden kann. Am Ende habe ich altes Instrument Ich verliere es nicht, ich kann es bei Bedarf alleine nutzen, aber ich spare erhebliche finanzielle Ressourcen, indem ich für relativ wenig Geld eine für mich nützliche Ausrüstung kaufe.
Design-Merkmale
Ich möchte sofort darauf hinweisen, dass auf den Fotos des Verkäufers alle in der Bewertung besprochenen Elemente deutlich zu sehen sind und einige auch darauf hinweisen erforderliche Abmessungen. Daher werde ich diese Informationen in meiner Rezension nicht wiederholen.
Der Bohrer wird mit einer hervorstehenden Klemme (in Form einer Klemme) an der Haupteinheit des Geräts befestigt. Vor dem Anbringen des Bohrers muss ein zylindrischer Kunststoffaufsatz aufgesetzt werden (im Lieferumfang sind mehrere enthalten, sowohl zum Anbringen des Bohrers als auch zum Anbringen des Graveurs).


Der Bohrer wird mit einer Schraube in der Klemme befestigt. Links neben der Bohrerbefestigungsklemme befindet sich eine Metallführung zum Verschieben der Bohrtiefenanzeige und eine Skala zum Einstellen der Schnitttiefe (vertikal, geklebt - von 0 bis 6 mm, Abstufung 1 mm). Ich hatte keine Probleme damit und alles funktioniert gut.


Auf der linken Seite direkt hinter dem Schwalbenschwanz mit Gestell Am oberen Ende der Rückholfeder befindet sich eine Sperre.
Der vertikale Hub des „Kopfes“ der Maschine ist generell weich, Verzerrungen, Spiel oder Verschiebungen sind mir bisher nicht aufgefallen. Frühlingsversorgung Rückwärtshub tut es auch leise und ohne zu ruckeln.


Direkt hinter dem Vertikalvorschubhebel befindet sich der Drehmechanismus mit Skala (umlaufend aufgeklebt - von 0° bis 90°, Abstufung 15°). Um den „Kopf“ der Maschine zu drehen, müssen Sie die beiden Befestigungsschrauben mit einem Inbusschlüssel lösen und drehen. An einigen Stellen musste ich mich beim Wenden anstrengen. Ich gehe davon aus, dass die Verarbeitung der inneren Reibflächen mangelhaft war. Ich werde dieses Problem in naher Zukunft lösen und natürlich muss ich auch diesen Ort aufräumen. Nach dem Drehen des Bohrers muss die neue Position fixiert werden.


Eine besondere Rolle bei dieser Konstruktion spielt der Rahmen, der aus einer Metallplatte besteht (der Magnet haftet sehr gut daran) und für einen zuverlässigen Halt der gesamten Struktur sorgt. Bei Bedarf kann es an der Oberfläche eines Tischler- oder Mechanikertisches befestigt werden; hierfür sind vier Befestigungslöcher vorhanden.
Der obere Teil des Bettes ist ein rechteckiger Arbeitstisch mit einer radialen Anordnung von vier T-förmigen Schlitzen zur Befestigung anderer Geräte und einem Loch in der Mitte für den Durchgang eines Bohrers. Der Tischhobel hat genug glatte Oberfläche– das Ergebnis des Fräsens (ohne anschließendes Schleifen). Anfangs hatte ich auch keine Beschwerden über diese Elemente, aber dann traten ernsthafte Beschwerden auf. Aber mehr dazu in den nächsten Rezensionen. Es gibt etwas zu erzählen.


Enthält einen Satz Inbusschlüssel und zusätzliche Werkzeuge Für die Montage nicht erforderlich.
Beim Arbeiten an dieser Miniatur-Tischbohrmaschine werden zwei Hauptbewegungen ausgeführt: die Drehung des Bohrfutters und seine translatorische Bewegung in vertikaler Richtung, die vom Schlitten über die Zahnstangen- und Ritzelkraftübertragung vom Hebel bereitgestellt wird. Das Rack ist sichtbar, wenn Sie auf die Haupteinheit (Schlitten) des Geräts schauen Rückseite. Ich möchte anmerken, dass ich darin an den reibenden Teilen kein Schmiermittel gefunden habe. Um die Lebensdauer dieser Einheit zu verlängern, habe ich sie mit Kanonenschmalz (PVK-Kanonenschmiermittel) gefüllt, das ich seit den Zeiten der UdSSR habe. Ich glaube nicht, dass ich ihm geschadet habe.


Zusätzlich zu diesen Hauptbewegungen besteht die Möglichkeit einer Hilfsbewegung – dies ist die Bewegung des „Kopfes“ der Maschine entlang der Säule, um den erforderlichen Abstand zwischen Spannfutter und Bett einzustellen. Die Maschinensäule ist in Form gefertigt Stahlrohr(vertikal mit zwei Befestigungsschrauben am Rahmen befestigt) und hat eine Nickeloberfläche. Das Hauptgerät wird auf die Säule aufgesetzt und mit zwei Verbindungsschrauben (in Form einer Klemme) befestigt. Von unten wird diese Einheit mit einem schwarzen Verschluss gegen spontanes Verrutschen entlang der Säule gesichert, der eng an der Säule anliegt und ebenfalls mit einer Schraube gesichert ist.
Auf diese Weise, Hauptknoten Vorrichtungen können entsprechend der Höhe des Werkstücks oder Werkstücks entlang der Säule verschoben werden.




Empfehlungen
Bevor Sie dieses Gerät verwenden, sollten Sie die drei Schrauben im Schwalbenschwanz (auf der rechten Seite des Schlittens) lösen, da diese zunächst (beim Transport) relativ fest angezogen sind.
Achten Sie beim Einbau einer Bohrmaschine (insbesondere einer gebrauchten) besonders darauf, dass die Bohrmaschine über ein Eigenspiel verfügt. Ansonsten die Genauigkeit Bohrarbeiten und die Angemessenheit der Verwendung dieser Ausrüstung wird in Frage gestellt.
Abmessungen der Maschine laut Website des Herstellers:

• Mit Hilfe dieser Ausrüstung Sie können nicht nur bohren, sondern auch Nuten einbringen Blattmaterial oder Teile einiger Strukturen mithilfe zusätzlicher Ausrüstung, die am Arbeitstisch befestigt wird, und des erforderlichen Fräsers. Kurz gesagt, diese Bohrmaschine kann auch als Fräsmaschine verwendet werden.

• Die Innenbearbeitung der Löcher im Rahmen lässt noch Raum für Verbesserungen. Die Feile musste von Hand entfernt werden, um unerwünschte Grate und scharfe Kanten zu entfernen.
• Meiner Meinung nach ist das Säulenrohr dünn, was dazu beiträgt, dass beim Betrieb der Maschine Vibrationen im System auftreten.
• Für eine stabile Lage auf der Arbeitsfläche ist ein Feinschliff der Wagenteile und des Bettes selbst erforderlich.

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Der Bohrständer ist ein wichtiger Bestandteil einer Diamantbohranlage. Der Diamantbohrständer besteht aus Grundplatte, Säulen und Wagen. Der Diamant-Bohrständer ist die Basis aller Bohrgeräte und sorgt für eine gleichmäßige Zuführung des Bohrers beim Bohren. Produzieren manuelles Bohren Diamantbohrer Löcher größer als 40 mm sind nahezu unmöglich. Erforderlich lange Zeit Halten Sie eine schwere Maschine in einer streng fixierten Position ohne die geringste Verformung in Ihren Händen, da sich sonst die Diamantbohrkrone im Material verklemmen kann.

Der Diamantbohrständer sorgt mittels Führungsstange oder Getriebe für eine gleichmäßige Zuführung der Diamantbohrkrone in einer genau festgelegten Position. Einige Diamantbohrständer verfügen über einen hydraulischen Vorschub, der den optimalen Druck zum Durchbohren des Materials erzeugt. Der Ständer der Diamantbohrmaschine ermöglicht das Bohren in nahezu jedem Neigungswinkel. Der Diamantbohrständer wird mit nur einem Anker an allen Oberflächen befestigt – Decke, Wand oder Boden. Eine strikte Fixierung verhindert ein Verklemmen des Diamantbohrers und sorgt für Sicherheit komfortable Bedingungen für die Arbeit.

In Situationen, in denen in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile gebohrt werden müssen, ist es ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen verschiedene Konfigurationen, sowie hergestellt aus verschiedene Materialien. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Level Qualität.

Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen

In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. Es handelt sich also um eine kompakte Tischbohrmaschine einfachste Bauform oder Geräte, die mit mehreren Arbeitsspindeln und numerischer Steuerung ausgestattet sind.

Um Löcher in verschiedene Materialien zu bohren, was in einer Heimwerkstatt oder Garage erfolgt, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.

Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.

Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Aufgaben selbstständig auszuführen Reparaturarbeiten in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung. Auch Funkamateure wundern sich oft über die Konstruktion.

Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgemacht hat neben seiner Kompaktheit noch etwas anderes wichtige Qualität: Es kann verschiedene Arten von Bohrern aufnehmen.

Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine

Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie nichts kaufen spezielle Materialien und Komponenten. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:

• die Basis, die auch Bett genannt wird;
• ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
• Gerät zur Versorgung;
• ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus hergestellt werden Spanplattenplatte. Dieses Material ist durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.

Als Material für diesen Rahmen können Sie eine gewöhnliche Möbelplatte mit einer Dicke von mehr als 2 cm verwenden. Am bequemsten ist es, dafür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden und dessen Design leicht zu modifizieren. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, dies ist jedoch eine eher seltene Option, da ein solches Gerät nicht groß genug ist und seine Verwendung eingeschränkt ist.

Die Qualität und Genauigkeit einer selbstgebauten Bohrmaschine hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung zwischen Sockel und Vertikalständer erfolgt. Wichtige Elemente Eine solche Mikromaschine besteht aus zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.

Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem eine dicke Gummidichtung an der Verbindungsstelle zwischen Block und Bohrer angebracht werden.

Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, aber traditionell enthält er in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.

Bohrmaschine Von einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, können Sie die Bedienung komfortabler gestalten, indem Sie den Originalschalter der Bohrmaschine demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringen. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu machen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.

Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail

Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine genauer an.

Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor

Mangel an Überschuss elektrische Bohrmaschine- Dies ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, aufzugeben. Um den Rotationsmechanismus solcher Geräte anzutreiben, können Sie einen beliebigen verwenden Elektromotor. Solche Motoren, die zuvor eingebaut waren verschiedene Techniken, wird wahrscheinlich in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden sein.

Asynchronmotoren, die ausgestattet sind mit Waschmaschinen. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Bohrgeräte mit einem solchen Motor zu Hause herzustellen ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.

Da ein Induktionsmotor mehr wiegt als eine herkömmliche Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen stabileren Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.

Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Hier ist es jedoch wichtig, den richtigen Abstand einzuhalten, da davon die Bequemlichkeit der Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.

Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

• Gang;
• ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
• zwei Lager;
• zwei Röhren, von denen eine mit sein muss interner Beitrag;
• Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.

Das Sechseck verbindet sich auch mit Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.

Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des benötigten Werkzeugvorschubs entsprechen muss.

Beispiel einer Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Betrachten wir eine der sehr ernstzunehmenden Optionen für eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Asynchronmotor, offensichtlich nicht von einem Neuling gemacht. Nur wenige Heimwerker würden sich an ein solches Projekt wagen, aber wenn, wie man sagt, der Drang kommt, dann ist nichts unmöglich.

Bohren ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge in der Welt Zimmerei Daher weiß jeder Meister, wie wichtig es ist, das Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu machen. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen für eine Bohrmaschine aus einer normalen Haushaltsbohrmaschine oder an.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. Für solche Fälle ist die Verwendung erforderlich spezielle Geräte, oder noch besser, eine Bohrmaschine. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originale Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil der Struktur der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren verwendet werden zusätzliche Geräte. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die erforderlichen Komponenten nach eigenem Ermessen zusammenbauen dieser Moment Geräte.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge während der Fertigung durchdenken. selbstgebaute Maschine, Fertigungstechnologie planen, über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohrer oder .
5. Schleifmaschine.
6. Anders Handwerkzeug: Hammer, Schraubenzieher, Klammern, Holzkrone (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrerhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Es ist besser, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder daraus herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie Möbelführungen darauf installieren.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Montage korrekt und gleichmäßig – ohne Verzerrungen – durchgeführt wurde, sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei am Rahmen entlang bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Größe	Menge	Beschreibung
260 x 240 mm	1 PC	Tischplatte
260 x 60 mm	1 PC	Vertikale Tischplatte
Rechteckige Dreiecksschnitte: 60 x 60	2 Stk

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss dieser stark genug gemacht sein, also benötigt man zusätzliche Elemente Stärke - das sind Eckstopps. Es gibt zwei davon und sie müssen an der Eckverbindung der Diele und der Tischplatte installiert werden.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Dies ist ein sehr wichtiges Strukturelement und erfordert zusätzliche Festigkeit, daher müssen zwei Schichten zusammengeklebt werden.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs. Da dies bei verschiedenen Modellen unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Sitzlochs für das darin verwendete Werkzeug entscheiden Maschine. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sind. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Endeffekt

Wir haben mit unseren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen selbstgebaute Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde: