DIY-Vorschubmechanismus für Kabelbohrer. Universeller Bohrständer zum Selbermachen. Herstellung eines Höhenbegrenzers

Baumärkte bieten uns ein riesiges Sortiment an unterschiedlichen Bohrmaschinen in allen Preisklassen.

Allerdings belasten die Kosten für ein wirklich hochwertiges Modell Ihren Geldbeutel und es macht keinen Sinn, eine billige Bohrmaschine von chinesischen Verbraucherherstellern zu kaufen, deren Lebensdauer lächerlich ist.

Es ist viel einfacher, eine gute elektrische Bohrmaschine zu kaufen und daraus eine handgeführte Desktop-Bohrmaschine zu bauen, die alle Ihre Anforderungen vollständig erfüllt.

Die Kosten für einen hochwertigen Bohrer sind deutlich geringer als für vollwertige Bohrmaschinen.

Darüber hinaus können Sie eine elektrische Bohrmaschine verwenden, die bereits auf dem Bauernhof vorhanden ist, da die Konstruktion der Maschine dies vorsieht schnelle Demontage, wodurch Sie eine Bohrmaschine sowohl im stationären als auch im manuellen Modus verwenden können.

1 Benötigte Werkzeuge und Materialien

Basierend auf einer Bohrmaschine kann eine Tischbohrmaschine hergestellt werden Metallrohre, oder basierend auf Holzteilen. Wir empfehlen Ihnen, der zweiten Option den Vorzug zu geben, da diese deutlich weniger arbeitsintensiv ist und weder den Einsatz eines Winkelschleifers noch einer Schweißmaschine erfordert.

Holz eine selbstgebaute Maschine ist langlebig, was für den normalen Hausgebrauch mehr als ausreichend ist.

Sie können eine solche Maschine auf Basis einer Bohrmaschine selbst herstellen, indem Sie alle unten beschriebenen Empfehlungen innerhalb von zwei Stunden mit Ihren eigenen Händen befolgen, und sie wird Ihnen viele Jahre lang dienen.

Um eine Tischbohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Holzbretter mit einer Dicke von 2 bis 2,5 Zentimetern;
• Führungsmetalllamellen – 2 Stück (solche Lamellen werden zum Füttern verwendet). Schubladen in Tischen und Kommoden, sie können in jedem Möbelsupermarkt gekauft werden);
• Holzbalken Abmessungen 20*30 mm – etwa zwei Meter;
• Holzschrauben 20 und 30 Millimeter lang;
• Holzkleber;
• elektrische Bohrmaschine;
• Metallstange mit M8-Gewinde;
• Metallrohr mit Gewinde der Klasse M6;
• Schrauben und Muttern.

Die eigentliche Arbeit wird mit folgenden Werkzeugen durchgeführt:

• Schraubendreher (Phillips oder normal, je nachdem, welche Schrauben Sie verwenden);
• bohren;
• Schleifpapier;
• Stichsäge und Bügelsäge;
• Ecke;
• Bleistift, Lineal;
• Ebene
• Roulette
• Tischlerklammern zur Befestigung von Brettern.

1.1 Erstellen einer Basis für den Rahmen

Um eine Grundbasis für eine selbstgebaute Bohrmaschine zu schaffen, schneiden Sie mit einer Bügelsäge einen 20*30 großen Holzbalken in vier Stücke, von denen zwei 17 Zentimeter lang und zwei weitere 20 Zentimeter lang sind.

Wenn Sie eine selbstgebaute Maschine auf Basis einer massiven elektrischen Bohrmaschine bauen möchten, ist es besser, eine größere Basis zu bauen, da eine Vergrößerung der Größe der Struktur eine größere Stabilität verleiht.

Als nächstes bereiten Sie ein Brett mit den Maßen 200*220*20 Millimeter vor (Maße basieren auf den oben genannten Holzmaßen). Verbinden Sie die Balkenabschnitte mit selbstschneidenden Schrauben zu einem Rahmen. Zur Verbindung an jedem Ende des Balkens müssen Sie zwei selbstschneidende Schrauben verwenden; wenn Sie einen dickeren Balken verwenden, können Sie an jeder Endecke eine selbstschneidende Schraube einschrauben.

Legen Sie ein Brett auf den resultierenden Rahmen. Schrauben Sie es mit selbstschneidenden Schrauben um den Umfang des Balkens herum; 2-3 Schrauben auf einer Seite reichen völlig aus.

Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, wird es empfohlen Bohren Sie vorläufige Löcher in die Bretter, in die sich selbstschneidende Schrauben viel einfacher einschrauben lassen als in ein Massivbrett. Um Überstände der Schraubenköpfe nach oben zu vermeiden Holzoberfläche Sie können einen Bohrer mit größerem Durchmesser zum Anfasen unter ihren Köpfen verwenden.

1.2 Erstellen einer Spalte für Reiseführer

Die Breite des Bretts für die Säule muss der Breite des erstellten Sockels entsprechen, die Dicke beträgt 20 mm und die Höhe richtet sich nach der Größe des verwendeten Bohrers, in der Regel wird eine Höhe von 40-50 Zentimetern gewählt mehr als genug sein. Eine zu hohe Säule kann die Stabilität der gesamten Struktur negativ beeinflussen.

Nachdem Sie das Brett geschnitten haben passende Größe, befestigen Sie es sofort mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis. Als nächstes müssen Sie arrangieren Freiraum Befestigen Sie dazu zwischen der Säule selbst und der elektrischen Bohrmaschine zwei Holzstücke mit den Maßen 25*35*17 Millimeter in der Mitte des oberen Teils der Säule parallel zueinander.

Um Fehler beim Installationsort zu vermeiden, nehmen Sie vorläufige Markierungen vor. Zeichnen Sie eine gerade Linie von Mittelpunkt Ziehen Sie die Oberseite der Säule nach unten, ziehen Sie dann 50 mm von jeder Seite zurück und zeichnen Sie zwei Linien parallel zueinander. Der Abstand zwischen den Linien sollte 100 mm betragen.

Achten Sie genau darauf Damit die Linien streng parallel zueinander verlaufen, ist selbst der geringste Neigungswinkel der Flugbahn, entlang derer sich die Führungen bewegen, mit der Tatsache behaftet, dass der Bohrer nicht im rechten Winkel in die Arbeitsfläche eindringt, was beim Bohren der Fall ist hart Metalloberflächen Dünne Bohrer brechen sehr schnell.

1.3 Installation von Führungen

Die Installation von Anleitungen ist vielleicht das Beste der schwierige Teil Erstellen Sie eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen. Es ist äußerst wichtig, dass die Führungen genau senkrecht zur Maschinenbasis und parallel zueinander verlaufen.

Bereiten Sie zwei Bretter mit den Maßen 100*250*20 mm vor und markieren Sie darauf die Stellen, an denen die ausziehbaren Lamellen befestigt werden sollen. Verkauft Möbelgeschäfte Die ausziehbaren Lamellen sind bereits mit Löchern für selbstschneidende Schrauben ausgestattet Sie müssen sie lediglich mit Ihren eigenen Händen an den Führungen festschrauben. Nachdem die Lamellen angebracht sind, montieren wir die Führungen an der Säule.

1.4 Halterungen für eine Bohrmaschine erstellen

Wir empfehlen Ihnen, mit Ihren eigenen Händen eine Universalhalterung herzustellen, die nicht nur für die Installation einer Minibohrmaschine, sondern auch einer vollwertigen elektrischen Bohrmaschine geeignet ist. Bereiten Sie dazu ein Brett mit den Maßen 60*100*20 für den oberen Halter und 100*100*20 für den unteren vor.

Schneiden Sie mit einer Stichsäge in der Mitte des Bodenbretts ein Loch aus, dessen Durchmesser zur sicheren Befestigung Ihrer Bohrmaschine geeignet ist. Befestigen Sie es mit einer Möbelecke und selbstschneidenden Schrauben an der Führung.

Den oberen Halter haben wir ebenfalls mit einer Stichsäge ausgeschnitten. Seine Größe und Form sind individuell und hängen davon ab, welche Bohrerform Sie verwenden. Wir bohren Löcher um den Umfang beider Klemmen und schrauben Schrauben ein, die den Bohrer festklemmen und fest im Halter befestigen.

2 Einen Höhenbegrenzer herstellen

Damit mit einer selbstgebauten Bohrmaschine mehrere Löcher gleicher Tiefe gebohrt werden können, ist ein Höhenbegrenzer notwendig. Perfekt zum Erstellen eines Limiters Metallstange mit M8-Gewinde.

Bohren Sie ein Loch in den Sockel, in dem die Stange installiert wird (sie sollte fest im Sockel befestigt sein, sich aber gleichzeitig frei drehen lassen).

Als nächstes schneiden wir ein kleines Stück Holz aus, bohren ein Loch hinein und installieren auf einer Seite eine Gewindehülse und auf der anderen Seite ein Stück Stange, das die Bewegungsamplitude der Führungen begrenzt. Wir schrauben den Balken auf die Hauptstange.

Zum manuellen Tischbohren die Maschine war bequemer zu bedienen, Sie müssen einen Griff an der restriktiven Stange anbringen.

Dies kann ein gewöhnlicher selbstgebauter Sperrholzanschlag sein, der zwischen zwei Muttern fest befestigt wird.

2.1 Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine (Video)

Um Zeit zu sparen, können Sie im OBI.RU-Shop einen fertigen, preiswerten Ständer und Schraubstock für eine Bohrmaschine kaufen, mit dem Sie die Bohrmaschine darin befestigen können vertikale Position und verwenden Sie es als Bohrmaschine, wodurch die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Arbeit erhöht wird.

Eigenschaften:

• Höhe: 400 mm;
• Klemmlochdurchmesser: 43 mm;
• Bohrtiefe: 60 mm;
• Im Set ist ein Schraubstock zum Fixieren von Werkstücken enthalten.

In Situationen, in denen in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile gebohrt werden müssen, ist es ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen verschiedene Konfigurationen, sowie hergestellt aus verschiedene Materialien. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Level Qualität.

Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen

In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. Es handelt sich also um eine kompakte Tischbohrmaschine einfachste Bauweise oder Geräte, die mit mehreren Arbeitsspindeln und numerischer Steuerung ausgestattet sind.

Um Löcher in verschiedene Materialien zu bohren, was in einer Heimwerkstatt oder Garage erfolgt, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.

Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.

Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Aufgaben selbstständig auszuführen Reparaturarbeiten in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung. Auch Funkamateure wundern sich oft über die Konstruktion.

Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgemacht hat neben seiner Kompaktheit noch etwas anderes wichtige Qualität: Es kann verschiedene Arten von Bohrern aufnehmen.

Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine

Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie nichts kaufen spezielle Materialien und Komponenten. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:

• die Basis, die auch Bett genannt wird;
• ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
• Gerät zur Versorgung;
• ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus hergestellt werden Spanplattenplatte. Dieses Material ist durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.

Als Material für diesen Rahmen können Sie eine gewöhnliche Möbelplatte mit einer Dicke von mehr als 2 cm verwenden. Am bequemsten ist es, dafür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden und dessen Design leicht zu modifizieren. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, dies ist jedoch eine eher seltene Option, da ein solches Gerät nicht groß genug ist und seine Verwendung eingeschränkt ist.

Die Qualität und Genauigkeit, die eine selbstgebaute Bohrmaschine bietet, hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung ihrer Basis und ist vertikaler Ständer. Wichtige Elemente Eine solche Mikromaschine besteht aus zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.

Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem eine dicke Gummidichtung an der Verbindungsstelle zwischen Block und Bohrer angebracht werden.

Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, aber traditionell enthält er in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.

Eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, lässt sich komfortabler bedienen, wenn man den Originalschalter der Bohrmaschine zerlegt und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringt. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu machen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.

Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail

Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine genauer an.

Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor

Mangel an Überschuss elektrische Bohrmaschine- Dies ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, aufzugeben. Um den Rotationsmechanismus solcher Geräte anzutreiben, können Sie einen beliebigen verwenden Elektromotor. Solche Motoren, die zuvor eingebaut waren verschiedene Techniken, wird wahrscheinlich in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden sein.

Für den Bau einer Mini-Bohrmaschine eignen sich am besten Asynchronmotoren, die mit Waschmaschinen ausgestattet sind. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Die Herstellung von Bohrgeräten mit einem solchen Motor zu Hause ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.

In Anbetracht der Tatsache, dass das Gewicht Asynchronmotor mehr als Masse herkömmliche Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen stabileren Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.

Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Hier ist es jedoch wichtig, den richtigen Abstand einzuhalten, da davon die Bequemlichkeit der Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.

Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

• Gang;
• ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
• zwei Lager;
• zwei Röhren, von denen eine mit sein muss interner Beitrag;
• Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.

Das Sechseck verbindet sich auch mit Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.

Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des benötigten Werkzeugvorschubs entsprechen muss.

Beispiel einer Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Betrachten wir eine der sehr ernstzunehmenden Optionen für eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Asynchronmotor, die eindeutig nicht von einem Anfänger gebaut wurde. Nur wenige Heimwerker würden sich an ein solches Projekt wagen, aber wenn, wie man sagt, der Drang kommt, dann ist nichts unmöglich.

Sie müssen kein Geld für eine Tischbohrmaschine ausgeben, da es nicht so schwierig ist, eine eigene zu bauen. Dazu müssen Sie gebrauchte Teile kaufen, herstellen oder verwenden. Wir erklären Ihnen, wie Sie mehrere Designs erstellen und Sie können Ihr Modell für die Montage auswählen.

Fast jeder Eigentümer, der sein Haus oder seine Wohnung baut oder renoviert, Haushalt repariert und Gartengeräte, verschiedene Handwerke aus Metall und Holz. Doch für manche Arbeiten reicht eine Bohrmaschine nicht aus: Sie benötigen besondere Präzision, Sie möchten ein Loch im rechten Winkel in ein dickes Brett bohren oder Sie möchten sich einfach die Arbeit erleichtern. Dazu benötigen Sie eine Maschine, die auf Basis verschiedener Antriebe, Maschinenteile o.ä. aufgebaut werden kann Haushaltsgeräte, anderes verfügbares Material.

Die Art des Antriebs ist ein grundlegender Unterschied in der Konstruktion selbstgebauter Bohrmaschinen. Einige von ihnen werden mit einer Bohrmaschine, meist elektrisch, hergestellt, andere mit Motoren, meist mit unnötigen Haushaltsgeräten.

Tischbohrmaschine aus Bohrmaschine

Die gebräuchlichste Konstruktion ist eine Maschine aus einer Hand- oder Elektrobohrmaschine, die abnehmbar gemacht werden kann, sodass sie außerhalb der Maschine oder stationär verwendet werden kann. Im letzteren Fall kann das Schaltgerät für mehr Komfort zum Rahmen verlegt werden.

Hauptelemente der Maschine

Die Hauptelemente der Maschine sind:

• bohren;
• Base;
• Gestell;
• Bohrerhalterung;
• Vorschubmechanismus.

Der Sockel oder Rahmen kann aus einem massiven Zuschnitt gefertigt werden Hartholz, Möbelplatte oder Spanplatte. Manche Leute bevorzugen eine Metallplatte, einen Kanal oder ein T-Stück als Basis. Das Bett muss massiv sein, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen beim Bohren auszugleichen, um saubere und genaue Löcher zu erzeugen. Die Größe des Rahmens aus Holz beträgt mindestens 600x600x30 mm, aus Stahlblech - 500x500x15 mm. Für mehr Stabilität kann der Sockel mit Ösen oder Löchern für Bolzen versehen und an der Werkbank befestigt werden.

Der Ständer kann aus Holz, Rund- oder Vierkantstahlrohr bestehen. Einige Handwerker verwenden den Rahmen eines alten Fotovergrößerers, eines minderwertigen Schulmikroskops und andere Teile, die eine geeignete Konfiguration, Festigkeit und ein geeignetes Gewicht haben, als Basis und Ständer.

Der Bohrer wird mit Klammern oder Klammern mit einem Loch in der Mitte befestigt. Die Halterung ist zuverlässiger und sorgt für eine höhere Genauigkeit beim Bohren.

Konstruktionsmerkmale des Bohrervorschubmechanismus

Der Vorschubmechanismus wird benötigt, um den Bohrer vertikal entlang des Ständers zu bewegen und kann sein:

• Frühling;
• artikuliert;
• Ausführung mit Spindelhubgetriebe.

Abhängig von der Art des verwendeten Mechanismus unterscheiden sich auch die Art und Struktur des Racks.

Die Zeichnungen und Fotos zeigen die Grundkonstruktionen von Tischbohrmaschinen, die aus elektrischen und elektrischen Materialien hergestellt werden können Handbohrer.

Mit Federmechanismus: 1 - Ständer; 2 - Metall- oder Holzprofil; 3 – Schieber; 4 - Handbohrmaschine; 5 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 6 – Schrauben zur Befestigung der Klemme; 7 - Frühling; 8 — Quadrat zur Befestigung des Ständers 2 Stk.; 9 - Schrauben; 10 – Halt für den Frühling; 11 – Flügelschraube zur Befestigung des Anschlags; 12 - Basis der Maschine

Mit Federhebelmechanismus

Mit Federscharniermechanismus: 1 - Bett; 2 – Unterlegscheibe; 3 – M16-Mutter; 4 — stoßdämpfende Streben 4 Stk.; 5 - Teller; 6 — Schraube M6x16; 7 - Stromversorgung; 8 – Schub; 9 - Frühling; 10 – M8x20-Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben; 11 – Bohrfutter; 12 - Welle; 13 - Abdeckung; 14 – Griff; 15 — Bolzen M8x20; 16 – Inhaber; 17 – Gestell; 18 – Schale mit Lager; 19 - Motor

Mit federlosem Klappmechanismus

Ein Ständer, der nach dem Prinzip eines Spindelhubgetriebes funktioniert: 1 - Rahmen; 2 - Führungsnut; 3 - M16-Gewinde; 4 - Buchse; 5 - an der Buchse angeschweißte Mutter; 6 - Bohrer; 7 - Griff, beim Drehen bewegt sich der Bohrer nach oben oder unten

Bohr- und Fräsmaschine: 1 - Basis der Maschine; 2 — Stützen für die Tischhebeplatte 2 Stk.; 3 - Hebeplatte; 4 – Griff zum Anheben des Tisches; 5 - beweglicher Bohrerhalter; 6 – zusätzliches Gestell; 7 – Schraube zur Befestigung des Bohrerhalters; 8 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 9 – Hauptregal; 10 – Leitspindel; 11 - Trommel mit Nonius-Skala

Maschine aus Wagenheber und Bohrmaschine

Der Wagen besteht aus Möbelführungen

Minimaschine aus einem ausgemusterten Mikroskop

Basis und Ständer eines alten Fotovergrößerers

Maschine aus einer Handbohrmaschine: 1 - Bett; 2 – Stahlklammern; 3 – Nuten zum Anbringen eines Bohrers; 4 – Befestigungsmutter des Bohrers; 5 - Bohrer; 6 - Schieber; 7 – Führungsrohre

Video 1. Schritt für Schritt Anleitung für eine preiswerte Maschine. Das Bett und der Ständer sind aus Holz, die Basis des Mechanismus ist eine Möbelführung

Video 2. Bohrmaschine – Wagenheber von Zhiguli und Bohrer

Video 3. Federhebelständer für Bohrmaschine

Video 4. Schritt-für-Schritt-Erstellung Stahlständer für Bohrmaschine

Maschine basierend auf der Zahnstange eines Pkw

Eine Zahnstange für ein Auto und eine Bohrmaschine sind recht massive Produkte, daher sollte auch der Rahmen massiv sein und vorzugsweise die Möglichkeit bieten, die Maschine an einer Werkbank zu befestigen. Alle Elemente sind verschweißt, da Verbindungen mit Bolzen und Schrauben möglicherweise nicht ausreichen.

Rahmen und Stützpfosten werden aus ca. 5 mm dicken U-Bahnen oder anderen geeigneten Walzprodukten geschweißt. Die Zahnstange wird durch die Ösen der Lenksäule an einem Ständer befestigt, der 70–80 mm länger als die Zahnstange sein sollte.

Um die Bedienung der Maschine zu vereinfachen, ist die Bohrsteuerung in einer separaten Einheit untergebracht.

Video 5. Bohrmaschine basierend auf einer Zahnstange von Moskvich

Montageablauf für Tischbohrmaschinen:

• Vorbereitung aller Elemente;
• Befestigung des Ständers am Rahmen (Vertikalität prüfen!);
• Montage des Bewegungsmechanismus;
• Befestigen des Mechanismus am Gestell;
• Befestigung des Bohrers (Vertikalität prüfen!).

Alle Befestigungen müssen so sicher wie möglich ausgeführt werden. Es empfiehlt sich, einteilige Stahlkonstruktionen durch Schweißen zu verbinden. Bei der Verwendung von Führungen jeglicher Art ist darauf zu achten, dass bei der Bewegung kein seitliches Spiel entsteht.

Beratung! Um das Teil, in das das Loch gebohrt wird, zu fixieren, kann die Maschine mit einem Schraubstock ausgestattet werden.

Im Angebot finden Sie auch fertige Ständer für Bohrmaschinen. Beim Kauf müssen Sie auf das Gewicht der Struktur und die Größe der Arbeitsfläche achten. Leichte (bis zu 3 kg) und kostengünstige (bis zu 1,5 Tausend Rubel) Gestelle eignen sich zum Bohren von Löchern in eine dünne Sperrholzplatte.

Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Wenn auf dem Bauernhof keine Bohrmaschine vorhanden ist oder deren Verwendung in der Maschine nicht erwünscht ist, können Sie beispielsweise aus einem alten eine Konstruktion auf Basis eines Asynchronmotors erstellen Waschmaschine. Der Konstruktions- und Herstellungsprozess einer solchen Maschine ist recht komplex, daher ist es am besten, sie von einem Handwerker mit ausreichender Erfahrung in Dreh- und Fräsarbeiten sowie dem Zusammenbau elektrischer Schaltkreise herstellen zu lassen.

Das Gerät einer Bohrmaschine mit einem Motor aus Haushaltsgeräten

Um sich mit der Konstruktion vertraut zu machen, stellen wir Montagezeichnungen und -details sowie die Eigenschaften der Montageeinheiten in den Spezifikationen zur Verfügung.

Teile und Materialien zur Herstellung der Maschine sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 1

Der Spindelkopf ermöglicht sowohl translatorische als auch rotatorische Bewegungen. Es ist auf einer eigenen Basis montiert – einer Duraluminiumkonsole.

Teile und Materialien zur Herstellung des Spindelkopfes sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 2

Bohrmaschine montiert

Der Stromkreis hängt vom Motortyp ab.

Einfach Elektrischer Schaltplan für Werksmaschine 2M112

Selbstgebaute Maschinen zum Bohren von Leiterplatten

Auch Mini-Maschinen zum Bohren von Leiterplatten durch Funkamateure leihen sich den Antrieb von diversen Geräten mit geringem Stromverbrauch. In diesem Fall werden Messer zum Schneiden von Fotos als Hebel, Lötkolben und Spannzangenstifte anstelle eines Spannfutters verwendet. Die Bohrstelle wird mit LED-Taschenlampen beleuchtet – Möglichkeiten für technische Kreativität gibt es reichlich.

Ein einfacher Stromkreis zur Steuerung eines Elektromotors

Video 7. Minimaschine zum Bohren von Leiterplatten

Bohren ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge in der Welt Zimmerei Daher weiß jeder Meister, wie wichtig es ist, das Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu machen. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen für eine Bohrmaschine aus einer normalen Haushaltsbohrmaschine oder an.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. Für solche Fälle ist die Verwendung erforderlich spezielle Geräte, oder noch besser, eine Bohrmaschine. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originale Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil der Struktur der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren verwendet werden zusätzliche Geräte. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die erforderlichen Komponenten nach eigenem Ermessen zusammenbauen dieser Moment Geräte.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge während der Fertigung durchdenken. selbstgebaute Maschine, Fertigungstechnologie planen, über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohrer oder .
5. Schleifmaschine.
6. Anders Handwerkzeug: Hammer, Schraubenzieher, Klammern, Holzkrone (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrerhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Es ist besser, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder daraus herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie Möbelführungen darauf installieren.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Montage korrekt und gleichmäßig – ohne Verzerrungen – durchgeführt wurde, sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei am Rahmen entlang bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss dieser stark genug gemacht sein, also benötigt man zusätzliche Elemente Stärke - das sind Eckstopps. Es gibt zwei davon und sie müssen an der Eckverbindung der Diele und der Tischplatte installiert werden.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Dies ist ein sehr wichtiges Strukturelement und erfordert zusätzliche Festigkeit, daher müssen zwei Schichten zusammengeklebt werden.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs. Da dies bei verschiedenen Modellen unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Sitzlochs für das darin verwendete Werkzeug entscheiden Maschine. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sind. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Endeffekt

Wir haben mit unseren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen selbstgebaute Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde: