Die Decke besteht aus Kunststoffplatten. Deckenplatten aus Kunststoff. Nahtloser Kunststoff

Heute sind PVC-Deckenpaneele die kostengünstigste Veredelungsmethode. Sie sehen toll aus, sind einfach zu installieren, einfach und leicht zu warten. Mit solchen Hängekonstruktionen können Sie jeden Raum verwandeln.

Moderne PVC-Deckenpaneele für die Decke sind eine ganze Welt, und um nicht in diesem Ozean zu „ertrinken“, wollen wir herausfinden, nach welchen Kriterien solche Materialien klassifiziert werden

Arten von PVC-Deckenplatten

Designmerkmale und physikalische Eigenschaften von PVC-Deckenplatten

Die Basis der Abschlusselemente ist Polyvinylchlorid und ihr Aussehen wird durch zwei miteinander verbundene Platten dargestellt. Jedes Teil hat einen Dorn und Versteifungsrippen an der Seite, die es ermöglichen fertiges Design stark und solide und sorgen auch für eine Luftisolierung im Inneren.

Die Hersteller geben eine Garantie dafür, dass PVC-Deckenpaneele 10 Jahre lang ihr Aussehen und ihre ursprünglichen Eigenschaften bei Temperaturbedingungen von -50 bis +50 Grad behalten. Bei bestimmten Arten von Deckenplatten kann die Obergrenze +110 Grad erreichen.

PVC-Platten für Decken - Typen

Je nach Anschlussart werden Deckenplatten unterteilt in:

Naht.
Nahtlos.

PVC-Faltenplatten zeichnen sich dadurch aus, dass nach der Montage zwischen ihnen eine sichtbare Fuge vorhanden ist separate Elemente, äußerlich einer Schindel ähnelnd. Bei fugenlosen Fugen bleiben die Fugen nach der Verlegung kaum wahrnehmbar.

Naht- und Nahtprodukte werden wiederum in glänzende und matte Produkte unterteilt.

PVC-Platten für Decken – Farblösungen

Die Standardfarbe solcher PVC-Platten ist Weiß. Dieser Schirm passt perfekt in jedes Interieur und hebt die Decke optisch an. Darüber hinaus gibt es jede Menge weitere Farbvarianten, die einzeln oder einzeln verwendet werden können.

Abhängig von der Lackiermethode werden die Platten unterteilt in:

Schmucklos- einfache, aber praktische Produkte. Sie weisen eine erhöhte Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und UV-Strahlung auf.
Lackiert– Ihre Oberfläche ist mit einem speziellen Verstärkungslack geschützt. Der Nachteil ist das Auftreten von Kratzern durch die geringste mechanische Einwirkung.
MIT gedrucktes Design - An draußen ein Muster wird angewendet. In diesem Fall wird weicher Kunststoff verwendet, daher sind solche Platten günstiger als andere, aber auch weniger langlebig. Ihre Alternative ist thermisch bedruckte Streifen. Von der Festigkeit her sind beide Optionen gleich, der Thermodruck bietet jedoch mehr Variationsmöglichkeiten im Dekor.
Laminiert simulieren natürliche Materialien. Sie müssen vor UV-Strahlung geschützt werden, da sich sonst das Laminat ablöst.

Dichte

Trotz des geringen Gewichts von Deckenplatten aus Kunststoff sollten Sie bei der Produktauswahl dichten Elementen den Vorzug geben. Dies liegt daran, dass dünnwandige Teile Licht durchlassen und Fehler in der Rohdecke oder in der Basisoberfläche sichtbar machen.

Merkmale von PVC-Platten im Vergleich zu verschiedenen Veredelungsmaterialien

Die Lebensdauer von PVC-Platten ist viel höher als die von Materialien natürlichen Ursprungs. Aufrechterhaltung einer optimalen Raumluftfeuchtigkeit und zulässige Temperatur, wird es möglich sein, diese Zahl auf 50 Jahre zu verlängern. In diesem Fall müssen Sie keine Zeit mit dem Austausch oder der Wiederherstellung einzelner Teile verschwenden.

PVC-Platten schützen die Deckenoberfläche gut schädliche Auswirkungen Umfeld. Sie sind pflegeleicht – Sie können sie durchführen Nassreinigung, was beispielsweise bei verputzten oder weiß getünchten Decken nicht akzeptabel ist.

Hauptgrößen von PVC-Deckenpaneelen

Standard-PVC-Platten werden in Fabrikpackungen zu je sechs Stück zum Verkauf angeboten und haben unterschiedliche Größen:

Die Längen der PVC-Deckenplatten betragen 270 cm, 300 cm, 400 cm, 600 cm.
Die Breite der PVC-Deckenplatten beträgt 10 cm, 20 cm, 25 cm.
Die Dicke beträgt 10 mm.

Die längsten können auch für den Deckenabschluss verwendet werden große Zimmer(Garagen, Industriegebäude). Für eine Wohnung oder ein Haus ist es besser, kurze Elemente zu kaufen – 2,7 oder 3 m.

Vorteile und Nachteile

Unter den Vorteilen sind folgende Punkte von größtem Interesse:

Beständig gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlen. Sie können in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit installiert werden, ohne dass befürchtet werden muss, dass sich die Farbe der Produkte aufgrund der hellen Sonne verändert.
Niedriger Preis.
Erhöhte Schalldämmung.
Einfach zu installieren und zu warten.
Große Farbpalette.

Mängel:

Geringe Umweltfreundlichkeit, daher ist es nicht empfehlenswert, Wohnräume mit Kunststoffplatten zu dekorieren.
Hohe Entflammbarkeit. Bei Einwirkung von Feuer gibt Kunststoff viel beißenden Rauch ab, der gesundheitsgefährdend ist.
Geruch. Ein besonders kräftiger Bernstein bleibt noch mehrere Tage nach dem Einbau einer solchen Decke bestehen.

Auswahl und Erwerb

Bevorzugen Sie beim Kauf von Deckenplatten spezielle Baumärkte. Dort können Sie alle Befestigungselemente für die Installation von PVC-Platten kaufen und professionelle Berater informieren Sie über die Nuancen der Installation von abgehängten Decken.

Untersuchen Sie die Oberflächen der Platten sorgfältig auf Risse, Absplitterungen, Kerben und andere Schäden.

Qualitätsprodukt – geometrisch richtige Form, ohne an der Oberfläche hervorstehende Versteifungsrippen und reißt beim Biegen nicht. Nach dem Pressen sollten keine Spuren zurückbleiben.

Grundlage der Wahl ist die Raumaufteilung. Wenn das Zimmer kleine Größen Verwenden Sie Produkte mit minimaler Länge und Breite. Für geräumige Zimmer Sie müssen drei Meter lange Lamellen kaufen.

Die besten Hersteller von PVC-Platten für Decken

Beim Kauf eines Produkts berücksichtigen wir sehr wichtig Wir wählen einen zuverlässigen Hersteller. Auf dem modernen Baumarkt gibt es viele davon. Konzentrieren wir uns auf das Beste:

Venta ist ein führendes Unternehmen aus Belgien. Venta produziert PVC-Deckenplatten mit verschiedenen Parametern und Designs. Vor nicht allzu langer Zeit haben wir mit der Produktion von Lamellen mit digital bedruckter Oberfläche begonnen.
Stärke ist ein italienischer Hersteller, der seit 1969 auf dem Markt tätig ist. Die Herstellung der Produkte basiert auf dem Einsatz moderner High-Tech-Geräte. Eine große Auswahl an verschiedenen Farbtönen ermöglicht den Kunden die Umsetzung passendes Design Decke aus PVC-Platten in Ihrer Wohnung.
LLC „Planet Plastic“ ist ein Unternehmen aus Moskau, das seit 2001 tätig ist. Die Produktion erfolgt mit ausländischer Ausrüstung und ausländischen Rohstoffen. Das Unternehmen präsentiert Verbrauchern mehr als 150 verschiedene Variationen von Veredelungselementen.
LLC „Ural-Plast“ ist ein Hersteller aus Magnitogorsk, dessen Qualitätsprodukte auch das Ergebnis des Einsatzes ausländischer Geräte sind. Neben Standard-PVC-Platten produziert dieses Unternehmen auch Produkte mit originellem Design.
AnV-plast LLC- ein Unternehmen aus Krasnodar. Sie begann ihre Tätigkeit im Jahr 2001 und erzielte in kurzer Zeit Erfolge. Das Unternehmen unterstützt heimische Produzenten, von ihnen Rohstoffe für die Produktion kaufen. Wettbewerbsvorteil AnV-plast LLC ist, dass der Preis seiner Produkte viel niedriger ist.

Kosten und Berechnung von PVC-Platten für Decken

Zur Bestimmung benötigte Menge Kunststoffplatten Für die Decke multiplizieren Sie die Länge und Breite des Raums. Teilen Sie die resultierende Zahl durch die Fläche einer PVC-Platte für die Decke. Sie erhalten die Anzahl der Dielen pro Raum. Addieren Sie 10-15 % zum Wert für mögliche Schäden am Material während des Transports oder der Installation.

Wenn wir über den Preis sprechen, Durchschnittskosten für ein Panel sind es etwa 150 Rubel. Es hängt davon ab äußere Merkmale Produkte. So kann eine PVC-Platte mit einer Länge von 3000 mm und einer Breite von 250 mm für 100 Rubel erworben werden. , und eine Stange mit einer Länge von 6000 mm und einer ähnlichen Breite - bereits für 200 Rubel.

Bezahlung der Leistungen der ausführenden Handwerker Deckendekoration wird ungefähr 450 Rubel betragen. für 1 qm m. Wenn Sie sich entscheiden, die Decken in Ihrem Haus selbst mit PVC-Platten zu dekorieren, fallen nur Kosten für den Materialeinkauf an.

Kurze Technologie zur Installation von PVC-Platten für Decken

Wird für Designs aus verwendet Metallprofil und Metallaufhängungen, inklusive Rahmen und Ummantelung.

Auf eine Anmerkung! Die Grundlage des Designs kann auch sein Holzummantelung. Im Badezimmer sollte man diese Methode jedoch besser meiden, da hohe Luftfeuchtigkeit schädlich für das Holz ist.

Die Rahmenmontage beginnt mit Markierungen. Davon hängen Qualität und Erfolg der geleisteten Arbeit ab.

Gemäß den angebrachten Markierungen wird das Profil an der Wand befestigt und anschließend werden Querelemente für die spätere Installation installiert PVC-Befestigungen Paneele.

PVC-Platten für die Decke werden wie folgt am Deckenrahmen montiert:

Die Produkte werden mit einer Bügelsäge auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
Das erste Paneel wird parallel zur Wandfläche und Beplankung befestigt.
Die nächste wird in einer anderen Nut der vorherigen Diele montiert. In dieser Reihenfolge wird die gesamte Decke montiert.
Die letzte Schiene wird sorgfältig an den Wandabstand angepasst.

Alle Elemente sollten eng aneinander anliegen und es dürfen keine Lücken auf der Oberfläche vorhanden sein.

Die Installation von Kunststoffplatten nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Aber die damit verzierten Decken werden es sein lange Zeit Bitte mit deinem Aussehen.

Videoanleitung zur Installation von PVC-Deckenpaneelen an der Decke

Plastik hat viele Befürworter und nicht weniger Gegner. Wenn Sie jedoch eine kostengünstige, schnell zu installierende und attraktive Oberfläche benötigen, sind Kunststoffplatten eine der beliebtesten Optionen. Jedes Jahr vergrößert sich ihr Sortiment. Es gibt sie schlicht, gestreift, kariert, mit Blumen- und Pflanzenelementen, imitierend Mauerwerk, Natursteine, usw. Von all dieser Vielfalt ist die Decke aus Kunststoffplatten meist einfarbig. Und am häufigsten – weiß oder sehr nah daran – mit einer leichten Tönung, wie „gebackene Milch“, Ecru, Elfenbein usw.

Je nach Art der Oberfläche können sie glänzend oder matt sein. Es gibt Kollektionen mit rauer Oberfläche – für alle, die originelle Lösungen bevorzugen. Auch mit glänzenden Einsätzen erhältlich. Aber da die Decke fast immer aus Kunststoffplatten besteht Technikräume- in der Küche, im Bad, auf der Toilette, auf dem Balkon – die geringe Größe zwingt Sie in der Regel dazu, eine glänzende Oberfläche zu wählen: Sie hebt die Decke optisch an und durch die Reflexion wirkt der Raum geräumiger. Auch Reflexionen an der Decke verstärken die Ausleuchtung – wenn matte Decke Es ist notwendig, mehr Lampen zu nehmen oder deren Leistung zu erhöhen.

Schädlich oder nicht

Oft hört man, dass Plastik im Haus nichts zu suchen hat. Vielleicht, aber wir haben fast überall Plastik. Sie verpacken sogar Waren darin; viele unserer Produkte in Küche und Bad bestehen ebenfalls aus Kunststoff. PVC-Platten bestehen aus derselben Kunststoffgruppe wie Spritzen und Lebensmittelbehälter. Das Schöne ist, dass dieses Material keine Poren hat, in denen sich Bakterien und andere Mikroorganismen ansiedeln können. Wenn sich auf der Oberfläche ein Nährboden befindet und die Bedingungen günstig sind, vermehren sie sich, können aber mit einer Bewegung eines in Seifenwasser oder einer Desinfektionslösung getränkten Lappens entfernt werden. Kunststoffplatten sind wirklich hygienisch. Als Beweis kann die Tatsache angesehen werden, dass die Sanitärstation den Einsatz in medizinischen Einrichtungen ermöglicht.

Es gibt verspiegelte Kunststoffplatten oder mit verspiegelten Teilen – Streifen

Der zweite Punkt, der viele abschreckt: die Brennbarkeit von Kunststoffen. Sie brennen wirklich. Sie beginnen, die Flamme auf einer Temperatur von +360°C zu halten. Zum Vergleich: Auch Faserplatten beginnen bei +250°C zu brennen. Wenn wir diese Materialien hinsichtlich der Menge an emittiertem Rauch vergleichen, dann emittieren Kunststoffe 40-50 % weniger Rauch.

Ein weiteres Argument: Die Decke aus Kunststoffplatten atmet nicht. Wenn Sie in einem Privathaus wohnen und darüber einen belüfteten Dachboden haben, ist der Luftaustausch wichtig. Wenn Sie in einem Hochhaus wohnen, müssen Sie dennoch eine Lüftungsanlage installieren, die sowohl in der Küche als auch im Badezimmer mit Toilette ein Muss ist. Um zu verhindern, dass sich hinter der Decke Kondenswasser ansammelt, bauen Sie in gegenüberliegenden Ecken ein Paar Lüftungsgitter in die Decke ein. Allerdings ist die Decke immer noch nicht luftdicht und bei ausreichendem Luftaustausch treten keine Probleme auf.

Arten von Deckenplatten aus Kunststoff

Alle PVC-Platten sind in zwei Kategorien unterteilt: Wand und Decke. Sie zeichnen sich durch ihre Steifigkeit und ihr Gewicht aus: Bei der Decke spielt die mechanische Festigkeit keine Rolle, daher wird das Material leicht und mit dünnen Wänden hergestellt. Sie müssen vorsichtig damit umgehen: Sie können sie sogar mit zwei Fingern zerdrücken. Ist eine Montage möglich? Wandpaneele an der Decke. Es ist möglich, aber sie sind teurer und ihre höhere Festigkeit ist nicht gefragt. Darüber hinaus sind sie schwerer, sodass die Belastung des Rahmens (sofern vorhanden) etwas höher ist, was bei der Montage berücksichtigt werden muss.

Nun zu den Abmessungen der Paneele und der Art ihrer Oberflächen. Es gibt ein Material, dessen Aussehen an Schindeln erinnert: die gleichen Streifen, nur aus Kunststoff. Eine Decke aus solchen Paneelen wird deshalb auch Lattenrost genannt Aussehen Die Oberfläche ist sehr ähnlich.

Durch fugenlose Kunststoffplatten entsteht eine nahezu ebene, rissfreie Oberfläche mit kaum sichtbaren Fugen. Die Fugen solcher Paneele sind nahezu unsichtbar: Die Vorderseite ist flach und glatt, und an den Seiten befinden sich Nut und Feder wie bei einer normalen Verkleidung, mit deren Hilfe die Haut zusammengebaut wird.

Es gibt auch Plastikfolie. Es ist schwieriger zu verarbeiten und wird selten verwendet: Es ist erforderlich, wenn Säulen oder andere nichtlineare Flächen fertiggestellt werden, und es ist bequemer, die Decke aus Lamellen zusammenzubauen.

Zu den Vorteilen von Decken aus Kunststoffplatten gehört die Pflegeleichtigkeit: Nahezu jeder Schmutz wird mit warmem Wasser abgewaschen. Seifenwasser. Das Aussehen bleibt je nach Qualität des Kunststoffs ca. 5-10 Jahre unverändert.

So erstellen Sie eine Decke aus Kunststoffplatten

Beim Kauf von PVC-Lamellen benötigen Sie außerdem Abschlussprofile – Leisten – mit denen Sie die Enden und Stöße verzieren. Ihre Wahl hängt von der Konfiguration Ihres Raums und davon ab, wie genau Sie die Decke gestalten möchten. Es gibt zwei Möglichkeiten: Machen Sie eine abgehängte Decke oder befestigen Sie den Kunststoff direkt an der Hauptdecke.

Abgehängte Decke aus Kunststoffplatten

Einerseits, abgehängte Decke ermöglicht es Ihnen, die Kommunikation verdeckt zu verlegen, ohne Wände durchbohren zu müssen. Andererseits „frisst“ es etwas Höhe. Es dauert mindestens 3 cm. Dies ist jedoch der Fall, wenn die Lampen mit normalen und nicht mit eingebauten Lampen installiert werden. Um eine Einbauleuchte zu installieren, muss die Zwischendecke um 8-12 cm von der Hauptdecke abgesenkt werden. Kleinere Leuchten finden Sie nicht, außer Möbel- oder LED-Leuchten. Wenn man sie in ausreichender Menge einbringt und den Spiegel separat beleuchtet, dann sollte für ausreichend Beleuchtung gesorgt sein.

Zusammenbau des Rahmens

Bei der Installation einer abgehängten Decke wird ein Rahmen aus Führungen montiert. Am häufigsten werden Profile für die Arbeit mit Trockenbauwänden verwendet. Wenn Sie eine Decke in einem Badezimmer oder einer Küche bauen, nehmen Sie verzinkte Profile und Befestigungselemente. In trockeneren Räumen ist dies unkritisch. Sie bauen auch einen Rahmen aus Holzblöcken mit einem Querschnitt von 30*30 mm oder mehr zusammen.

Nageln Sie zunächst die Dielen oder Profile umlaufend fest und platzieren Sie sie alle auf gleicher Höhe. Dann auf Standard-Kleiderbügeln (es gibt zwei Arten) oder Holzblöcke Zwischenführungen werden in Schritten von 50-60 cm angebracht. Sie werden außerdem so ausgerichtet, dass sie in derselben Ebene wie die zuvor installierten liegen (das geht einfacher, wenn Sie die Fäden zwischen den bereits installierten spannen und sie ausrichten).

Wenn Sie sich für eine minimale Einkerbung entscheiden, nur um den Wellschlauch zu verlegen - 3 mm, dann werden die Dielen direkt an die Decke genagelt. Bei Bedarf wird die Wasserwaage mit Unterlagen – Sperrholzstücken, Holzkeilen usw. – nivelliert. In diesem Fall sieht der Rahmen ungefähr so aus.

Installation von Startstreifen

Nachdem der Rahmen zusammengebaut ist, können Sie mit der Installation der Kunststoffplatten beginnen. Es beginnt mit der Einrichtung eines Startprofils. Bei einer Decke kommen auch Deckenleisten zum Einsatz.

Es wird in der Nähe eines Profils oder Streifens befestigt, der um den Raumumfang herum befestigt ist. Die Kanten werden in einem Winkel von exakt 45° gefeilt. Die Länge muss sehr genau gemessen werden: Die kleinste Abweichung führt zum Auftreten von Lücken. Im Hintergrund weiße Decke und weißen Profilen (oder farbig, egal), werden die Risse sehr deutlich schwarz. Wenn sie klein sind, ist es möglich, sie mit Spachtelmasse abzudecken, besser ist es jedoch, sie deutlich abzuschneiden: genau entlang der Wandlänge oder mit einem leichten Abstand von 1 mm.

Der zugeschnittene Streifen kann geklebt oder mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt werden. Es ist besser, Deckenleisten zu kleben (mit flüssigen Nägeln). So gelingt die Verbindung perfekt: Beim Kleben drückt man die Leiste fest an, beim Schrauben auf die „Käfer“ kann dieser Effekt nicht erzielt werden, da sie etwas nach vorne verdreht ist.

Tragen Sie auf der Seite, die zur Wand führt, einen dünnen Streifen Kleber im Zickzack auf. Die Oberfläche der Wand wird entfettet (Sie können Lösungsmittel 646 verwenden). Nach dem Trocknen wird das Stück aufgesetzt, über die gesamte Länge fest angedrückt und abgerissen. An der Wand sollte noch Kleber zurückbleiben. Lassen Sie es einige Minuten trocknen (4-8, je nach Viskosität, der Balken sollte nicht schwimmen und der Kleber sollte gut haften) und bringen Sie ihn dann an. Um sicherzustellen, dass die Diele eben ist, nehmen Sie ein Lineal, ein Lineal, einen geraden Block und überprüfen Sie die Nivellierung des geklebten Startprofils. Bei Bedarf wird die Leiste bis zum vollständigen Aushärten des Klebers angepasst.

Nachdem Sie die Startprofile an drei Seiten verklebt haben (Buchstabe P), lassen Sie sie trocknen, andernfalls können Sie sie beim Verlegen der Dielen verschieben. Nach 8–12 Stunden ist der Kleber ausgehärtet und die Montage kann fortgesetzt werden.

Wenn beim Kleben irgendwo „flüssige Nägel“ herausgedrückt werden, reinigen Sie sie nicht. Warten Sie, bis es vollständig trocken ist, und hebeln Sie es dann auf scharfes Messer. Der Kleber bricht einfach ab und es bleiben keine Spuren zurück. Wenn Sie versuchen, die Flüssigkeit zu entfernen, verschmiert und verfärbt sie nur alles um sich herum.

Montage von Kunststoffplatten an der Decke

Nachdem der Kleber getrocknet ist, können Sie mit der Montage der Kunststoffplatten selbst beginnen. Messen Sie die Größe von einer Fuge der bereits installierten Sockelleisten zur anderen und addieren Sie 1,5–1,8 cm zu diesem Wert. Schneiden Sie die Paneele auf diese Länge zu. Es ist nicht erforderlich, sie über die gesamte Breite oder Länge des Raumes anzubringen – sie erscheinen nicht im Profil. Wenn die Raumgeometrie ideal ist, können Sie viel auf einmal schneiden. Wenn es Abweichungen in der Größe gibt, fertigen Sie mehrere Stücke gleichzeitig an und passen Sie die Länge nach und nach an. Sie können Kunststoff mit einer Stichsäge oder einem Schleifer schneiden.

Das erste Paneel passt an drei Seiten in die zuvor installierte Leiste. Es wird mit dem Dorn nach vorne in die Stange gelegt. Wenn das Verkleidungsprofil aus weichem Kunststoff besteht, kann es vorkommen, dass der obere Teil (Montageflansch) durchhängt, was die Installation erschwert. Um die Durchbiegung zu reduzieren, kann diese Kante mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Dies erleichtert das Einlegen der Diele, andernfalls müssen Sie beim Einsetzen der Platte mit einem Spachtel nachbessern. Sie sollte in die Fußleiste gehen bzw Startprofil Genau über die gesamte Länge. Der eingelegte Streifen wird mit einer selbstschneidenden Schraube an jeder Führung befestigt. Zur Befestigung an einem Holzrahmen können Sie einen Hefter mit Heftklammern verwenden (wenn Sie ihn in einem Badezimmer oder einer Küche installieren, nehmen Sie Heftklammern aus Edelstahl oder verzinktem Stahl).

Die Installation weiterer Streifen erfolgt auf die gleiche Weise. Sie werden zuerst mit einer Kante in die Leiste eingebaut (sie geht 6-7 mm in die Fußleiste hinein), dann wird die andere Kante eingesetzt. Danach wird die Stange nivelliert, indem man die Mitte mit der Hand anhebt und die Durchbiegung beseitigt, mit der Handfläche auf die Kante klopft und das Schloss in die Nut eintreibt. Es erfordert keinen großen Aufwand, nur um sicherzustellen, dass es fest sitzt. Von unten sehen Sie, dass an der Verbindungsstelle keine Lücke vorhanden ist, was bedeutet, dass der Streifen normal ist.

Wenn es einen Assistenten gibt, unterstützt dieser Panel installiert damit es beim Befestigen mit Schrauben (Klammern) nicht herausfällt. Wenn Sie alleine arbeiten, können Sie das Durchhängen beseitigen, indem Sie kleine Stücke doppelseitiges Klebeband auf das Profil kleben. Sie halten die Stange fest, bis Sie sie sichern. So montieren Sie alle Paneele.

Vergessen Sie bei der Installation nicht, Löcher für die Installation der Lampen auszuschneiden. Sie können dies mit einer Ballerina oder einem Ringaufsatz tun, Sie können es auch mit einer Stichsäge versuchen, aber wenn Sie gut mit dem Werkzeug umgehen können und ein rundes Loch machen können. Wie sich herausstellt, kann man ein Loch machen eine normale Übung mit einem dünnen Bohrer...wie? Schau das Video. Da gibt es noch ein paar gute Tipps.

Nachdem Sie den oder die Streifen mit einem Loch für die Lampe installiert haben, montieren Sie ihn sofort, schließen ihn an und überprüfen ihn. Geschieht dies nicht sofort, kann es später zu Problemen kommen: Wie kann man die Leitungen anschließen, wenn die gesamte Decke bereits montiert ist? Zerlegen Sie einfach einen Teil davon. Was wäre, wenn Sie den letzten Streifen auf Kleber auftragen? Wir müssen es brechen. Deshalb installieren und prüfen wir gleich die Funktionalität.

Installation des letzten Panels

Die größten Schwierigkeiten treten bei der Installation des letzten Streifens auf. Normalerweise muss es beschnitten werden. Messen Sie den tatsächlichen Abstand auf einer Seite der Decke und auf der anderen. Der Unterschied kann mehrere Zentimeter betragen. Daran ist nichts Ungewöhnliches oder Kompliziertes. Aber dann gibt es zwei Möglichkeiten:

Den beschnittenen Streifen einfach in ein vorgeklebtes Starterprofil oder einen Kunststoffsockel einlegen. Bei ausreichender Plattenbreite ist dies möglich. Dann müssen Sie jedoch etwa 5-7 mm vom gemessenen Abstand abziehen und den Streifen abschneiden. Sonst fügt man es nicht ein. Und so muss man es vorsichtig mit etwas Dünnem (einem Stahlspatel) anpassen, damit es einrastet. Nach mehreren Versuchen klappt es immer noch... Aber neben den Installationsschwierigkeiten gibt es noch einen weiteren Nachteil: Da der Streifen etwas kürzer ist, bewegt er sich nach einer Weile weg (versinkt mehr in der Leiste) und es entsteht ein kleiner Spalt in der Decke.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Streifen zu kleben. Schneiden Sie dann das letzte Paneel ab und legen Sie den zuvor gemessenen Abstand an der Decke unverändert beiseite. Und zwar nicht vom Anfang des Panels selbst, sondern von der Schubstange. Dann ist sie drin reiner Form auf „flüssige Nägel“ geklebt. Lediglich der Kleber wird nicht auf den Streifen, sondern auf alle Führungen aufgetragen. Sowohl die entlang der Wand als auch die senkrecht zur Installation (an der sie mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wurden). Darüber hinaus ist die Technologie dieselbe: Sie haben es aufgetragen, angedrückt, einige Minuten lang beiseite gelegt und es dann schließlich installiert. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass dieser Streifen nicht entfernbar ist. Es muss bei Bedarf gebrochen werden. Lassen Sie daher für alle Fälle noch einen übrig.

Der Einbau einer Kunststoffdecke aus PVC-Platten ist fast abgeschlossen. Es bleibt noch die letzte Kunststoff-Sockelleiste zu installieren. Zuerst wird der Montagestreifen darauf abgeschnitten: Es bleibt nur die Fußleiste übrig. Anschließend schneiden Sie es auch an den Ecken im 45°-Winkel ab, probieren es an und schneiden es exakt zu. Nachdem Sie es erneut „trocken“ anprobiert und sichergestellt haben, dass die Größe stimmt, tragen Sie Kleber auf den Sockel auf, nur auf beide Regale: dasjenige, das an die Decke geklebt wird, und dasjenige, das an der Wand befestigt wird.

Risse mit Acryl abdichten

Eigentlich ist die Installation abgeschlossen. Aber manchmal ist ein weiterer Arbeitsgang notwendig: das Abdecken aller Lücken mit weißem Acryl. Dieser Vorgang ist nicht erforderlich, wenn Sie hochwertige Paneele mit idealer Geometrie (französisch und belgisch) gekauft haben. Nach der Montage ist keine Korrektur erforderlich: Es entstehen keine Durchbiegungen aufgrund von Unebenheiten der Platten. Ansonsten nehmen wir Acryldichtmittel, stecken das Rohr in die Montagepistole und füllen alle Risse und Lücken. In der Regel handelt es sich hierbei um Fugen und Ecken sowie um die Verbindung der Kunststoff-Fußleiste mit der Decke. Oft gibt es so viele Risse, dass man den gesamten Umfang durchqueren muss.

Die Risse füllen in kleinen Bereichen Jeweils ca. 30-40 cm abnähen, dabei alle Überschüsse entfernen und die Naht glätten. Acryl wird gut nivelliert, bis es aushärtet, und das ist eine Frage von Sekunden. Deshalb haben sie das Stück verschmiert und korrigiert. Wenn alles in Ordnung ist, bewerben Sie sich weiter. Sie können überschüssiges Acryl mit einem weichen Tuch entfernen, aber manchmal ist es bequemer, den Finger zu verwenden – aus irgendeinem Grund wird es glatter. Nachdem Sie das Stück abgedeckt haben, nehmen Sie einen Gegenstand mit einer scharfen und gleichmäßigen Kante (einen kleinen Spatel) und einen feuchten Schwamm. Überschüssiger Kitt wird mit einer scharfen Spachtelecke gleichmäßig abgeschnitten und anschließend mit einem feuchten Schwamm verrieben reiner Zustand, sonst können Sie es später nicht mehr abwischen. Gehen Sie also den gesamten Umfang durch und lassen Sie ihn 8-12 Stunden lang trocknen.

Nachdem das Acryl getrocknet ist, kann es in die Naht eingezogen werden. Sie müssen die Tube erneut nehmen und die entstehenden Risse füllen, sie einreiben, den Überschuss entfernen und die Flecken abwaschen. Dieses zweite Mal ist normalerweise die Endzeit. Nach dem Trocknen dieser Schicht bleiben Streifen auf der Kunststoffdecke zurück. Wischen Sie sie mit einem feuchten, sauberen Schwamm ab und reiben Sie sie anschließend sanft ab weiche Kleidung Leuchten. Nun ist die Decke aus Kunststoffplatten fertig und nach dem Einbau der Lampen kann die Reparatur als abgeschlossen betrachtet werden.

So befestigen Sie es an der Decke

Wenn die Decke bereits eben ist und kein Niveauausgleich erforderlich ist, können Kunststoffplatten direkt daran befestigt werden. Die Vorgehensweise ist die gleiche: Zuerst das Ausgangsprofil, dann werden zugeschnittene Streifen darin eingelegt und mindestens alle 50 cm befestigt.

Die Auswahl der Befestigungselemente richtet sich nach dem Material, aus dem die Decke besteht. Sie können Holz mit Nägeln oder Heftklammern aus einem Tacker schlagen. Bei Beton ist es schwieriger: Selbstschneidende Schrauben funktionieren nicht und es fällt Ihnen schwer, für jede Befestigung ein Loch für einen Dübel zu bohren. Dann ist es besser, den Rahmen mit einem Mindestabstand zur Decke zu montieren und dann alles wie oben beschrieben zusammenzubauen.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, es auf flüssige Nägel zu kleben. Die Technik ist bekannt, ihr Nachteil besteht jedoch darin, dass sich eine solche Decke aus Kunststoffplatten als nicht abnehmbar erweist und im Ernstfall komplett demontiert werden muss.

Deckenleuchten aus Kunststoffplatten

Dabei geht es nicht um Design oder Quantität – hier entscheidet jeder selbst, sondern um die Art der Leuchtmittel und Stromversorgung. Es gibt zwei Möglichkeiten: Installieren Sie herkömmliche Lampen bei 220 V oder mit einem Abwärtstransformator bei 12 V. Bei der ersten Option werden gewöhnliche Glühlampen oder Haushälterlampen installiert, bei der zweiten - Halogen oder LED. Für die Beleuchtung des Badezimmers oder der Küche sollte in jedem Fall ein separater Schutzschalter mit RCD vorgesehen werden, der im Kurzschlussfall die Stromversorgung unterbricht.

Merkmale der Installation und Auswahl von 220-V-Lampen

Wenn Sie 220-V-Lampen einbauen und darin sogar Glühlampen mit geringer Leistung (40-60 W) einbauen, müssen Sie sich irgendwie um die Wärmedämmung des Gehäuses kümmern. Wenn sich die Lampe erwärmt, wird auch ihr Körper sehr heiß. Der erhitzte Körper führt dazu, dass der Kunststoff mit der Zeit dunkler wird und sich verzieht. Kleben Sie dazu eine Lage flexibles, wärmeisolierendes Material auf den Körper.

Der zweite Punkt betrifft die elektrische Sicherheit beim Arbeiten mit 220-V-Beleuchtung. Im Badezimmer müssen Lampen mit einem hohen Schutzgrad installiert werden: nicht niedriger als IP44. Dadurch ist der Lampenkörper vor Strahlwasser geschützt. Solche Lampen kosten viel: Die Technik ist komplex. Zweiter Punkt: Die meisten von ihnen sind recht sperrig, da der Körper meist aus Keramik besteht. Einfach auf Plastik aufzuhängen, wird nicht funktionieren: Sie benötigen Hypotheken. Sie werden beim Zusammenbau des Rahmens installiert: Dies sind zusätzliche Jumper an den Stellen, an denen die Lampen befestigt werden.

Halogen und LED

Da Lampen dieses Typs nur 12 V benötigen, sind die Anforderungen an die elektrische Sicherheit geringer. Grundsätzlich ist jedes Design geeignet. Der Strom von der Schalttafel nach der Maschine wird an den Transformator und von dort an die Lampen geliefert. Bis zu 4 Lampen können mit einem Transformator betrieben werden, es gibt jedoch eine Einschränkung in der Anleitung dafür: maximale Länge Das Kabel zur Lampe sollte 2 Meter nicht überschreiten. Auch bei einem Abstand von 2,5-2,7 Metern funktionieren die Lampen normal. Bei einer höheren Spannung ist der Spannungsabfall bereits erheblich und das Leuchten ist schwächer.

Wenn Sie sich entscheiden, den Transformator aus Sicherheitsgründen außerhalb des Badezimmers zu platzieren, stellt dies eine erhebliche Einschränkung dar, insbesondere wenn das Badezimmer recht groß ist. Dann müssen Sie es ins Badezimmer tragen und dort verstecken abgehängte Decke aus Kunststoffplatten (Gerätedicke ca. 3-4 cm).

Manchmal hat jede Lampe einen eigenen Transformator. Das ist normal, es kostet nur mehr, aber Fern zwischen den Lampen gerechtfertigt ist.

NICHIHA FUGE – nahtlose Fassadenplatten – eine innovative Lösung, die immer beliebter wird. Es wird von Käufern bevorzugt, die großen Wert auf Praktikabilität und Schönheit legen.

Nähte an der Fassade

Bei der Fassadenverkleidung mit japanischen Fassadenplatten handelt es sich um vertikale Verbindungsnähte zwischen den Platten, die notwendig sind, um die Ausdehnung und Kontraktion des Materials bei hohen und niedrigen Temperaturen auszugleichen. Dieser Aspekt kann für einen Käufer von entscheidender Bedeutung sein, der eine Veredelungsmethode ohne sichtbare Strukturfugen zwischen den Platten bevorzugt. Kunden, die die Fassade eines Gebäudes dekorieren möchten, interessieren sich oft für eine Frage...

WIE KANN MAN NÄHTE ENTFERNEN ODER SIE VERDECKEN?

Es gibt verschiedene Methoden, mit denen Sie die Nähte an der Fassade verbergen können:

VERWENDEN SIE DEKORATIVE STREIFEN

Solche Elemente verdecken die Nähte und verleihen dem Zuhause eine persönliche Note. Diese Möglichkeit lässt sich gut im Fachwerkstil umsetzen, bei dem das Gebäude die Optik einer Alpenhütte erhält.

Zierstreifen
japanisch Verkleidungsplatten mit einer Lücke befestigt, die mit Dekor abgedeckt werden kann

KOMBINIEREN SIE FASSADENPLATTEN IN VERSCHIEDENEN FARBEN

In diesem Fall versuchen Designer, die Nähte am Übergang zwischen dunkel und dunkel zu platzieren helle Farbe. Gleichzeitig sind die Nähte nicht spürbar. In diesem Fall erfolgt die Versiegelung meist mit Silikon in einem dunkleren Farbton.

Spektakuläre Fassadengestaltung
Länge der Plattenabschnitte derselben Farbe
überschreitet nicht 3030 mm

VERTIKALE STREIFEN AUF DIE TEXTUR AUFTRAGEN

Hausfassadenplatten der Serie NICHIHA EJB81 eignen sich hervorragend für die Umsetzung dieser Methode. Das eine gute Option, da die Nähte harmonisch wirken und Teil der Textur sind.

Designerserie NICHIHA
Die Streifenstruktur der Platten verdeckt optisch die Lücken zwischen ihnen

VERWENDEN SIE FASERZEMENTPLATTEN FUGE!

NICHIHA FUGE – innovative Fassadenverkleidung!

NICHIHA hat einen wirksamen Weg vorgeschlagen, das Problem sichtbarer Nähte durch Lösen zu lösen Neue Zeile Paneele. Der Name der Materialien leitet sich von den Worten Future Generation ab, was mit „Zukünftige Generation“ übersetzt werden kann. Der führende Hersteller hat eine Technologie entwickelt, die sich durch hohe ästhetische und leistungsstarke Eigenschaften auszeichnet. Das Material ist für die Verkleidung von Privathäusern und Gewerbebauten bestimmt, sieht eindrucksvoll aus und schützt die Fassade zuverlässig vor negativen klimatischen Einflüssen.

Nahtlose Fassadenplatten für das Haus NICHIHA FUJE
Ohne Nähte, ohne Dichtmasse montiert, sieht es noch natürlicher aus

Erfahren Sie mehr über nahtlos Fassadenplatten NICHIHA FUGE können Sie die Präsentation des Herstellers lesen:

VORTEILE

Der grundlegende Unterschied besteht im Vorhandensein eines Verbindungsschlosses auf allen 4 Seiten. An den Verschlusskanten ist eine hermetische Abdichtung angebracht, die vor dem Eindringen von Wasser unter die Verkleidung schützt. Daher ist nach der Montage die gesamte Oberfläche der Fassade versiegelt und erfordert keine zusätzliche Bearbeitung. Die Platten werden horizontal und vertikal dicht und lückenlos verbunden. Dadurch sieht die fertige Oberfläche der Fassade natürlich und ohne bauliche Eingriffe aus.

Die Plattenlänge beträgt 1820 mm, nicht 3030 mm. Dadurch überschreiten die Wärmeausdehnungen 1 mm pro Paneel nicht. Solche geringfügigen Änderungen beeinträchtigen weder die Funktionsfähigkeit der Fassade noch die Gesamtästhetik.

Besonders hervorzuheben ist die verbesserte nanohydrophile Schutzbeschichtung, dank derer die Farbbeständigkeit länger geworden ist. Die Farbsättigung der Vorsatzschicht bleibt bis zu 20 Jahre unverändert! Darüber hinaus schützt die Beschichtung die Oberfläche effektiv vor Verschmutzungen, die sich leicht mit Wasser entfernen lassen. Dank der Selbstreinigungsfunktion ist der Fassadenwartungsaufwand minimal.

Eigenschaften

Material: Zement, verstärkende Holzfaser, Zusatzstoffe
Lackierung: Schutzgrundierung 2 Schichten, Acrylfarbe 2-4 Schichten, nanohydrophile Beschichtung 1 Schicht
Größe: 16x455x1820 mm
Gewicht: 15,4–16,5 kg/Platte
Spezifisches Gewicht: 18,6–19,9 kg/m2
Befestigung: NICHIHA JE555-Klemme, an der Verbindungsstelle der Paneele – JEJ555

Heute gibt es auf dem Baumarkt die folgenden Typen Kunststoffmaterialien für die Decke:

Nahtlose PVC-Platten. Material mit gewisser Ähnlichkeit mit Kunststoffauskleidung. Der Hauptunterschied besteht in der erheblichen Menge an Weichmachern in der Zusammensetzung und den Eigenschaften Verbindung verriegeln. Dielen werden häufig zur Veredelung von Decken und Wänden in Badezimmern verwendet. Das Produkt ist in Breiten von 250–400 mm und einer breiten Farbpalette erhältlich. Es besteht die Möglichkeit, Material mit glänzender oder matter Oberfläche zu erwerben oder eine Oberfläche mit dreidimensionaler Textur zu bestellen. Die Gesamtdicke der Platte darf 10 mm nicht überschreiten.

Futter aus Kunststoffstreifen. Das Material des Produkts hat eine dreidimensionale Struktur, verstärkt durch eine Längsversteifungsrippe, die einen versiegelten Hohlraum bildet. Hersteller verkaufen Produkte mit einer Gesamtdicke von nicht mehr als 10 mm. Das Profil der Kunststoffmaterialien ähnelt Nut- und Federholzbrettern, die in der Autoverkleidung verwendet werden. Bei der Herstellung werden nur minimale Zusatzstoffe zur Weichmachung verwendet. Das Produkt ist hauptsächlich in mehreren Uni-Farbtönen lackiert. Allerdings gibt es auf dem Markt Platten von Herstellern, die beim Lackieren ein Thermodruckverfahren verwenden, das der Oberfläche einen bestimmten Farbton oder ein bestimmtes Bild verleiht. Die Verkleidung ist die kostengünstigste Option für die Deckenverkleidung.

Rackmaterialien. Moderne Produktion ermöglicht die Herstellung von Deckenmaterialien, die das Aussehen von Lamellen aus Metallprofilen imitieren. Anwendbar dieser Typ Die Produkte werden hauptsächlich in Badezimmern verwendet und ähneln in der Verkleidung ein wenig einem Aluminiumsystem. Lattenroste Sie sind absolut keiner Feuchtigkeit ausgesetzt und ihre Festigkeit verdient großes Lob. Die Lebensdauer des Produkts beträgt mehr als 20 Jahre.

Deckenplatten aus Acryl. In letzter Zeit erfreuen sich solche Produkte zunehmender Beliebtheit. Die Streifen sind perfekt, wenn zusätzliche Beleuchtung installiert wird. Es besteht die Möglichkeit, vielfältige Bilder auf die Oberfläche aufzubringen, was bei der Gestaltung von großem Vorteil ist exklusives Interieur. Es ist jedoch zu bedenken, dass Acrylplatten eine erhöhte Elektrifizierung aufweisen. Bei der Arbeit mit ihnen ist auf die Dichtheit des Deckenraums und eine vollständige Staubisolierung zu achten.

So installieren Sie Panels

Nachdem Sie Deckenplatten aus Kunststoff gekauft haben, ist es an der Zeit, sich mit den notwendigen Werkzeugen einzudecken:

Eine Stichsäge ist eines der wichtigsten Werkzeuge, ohne die es äußerst schwierig sein wird, eine Decke aus PVC-Platten zu installieren.
Schlagbohrer. In Räumen mit einer Bohrmaschine ist erforderlich, wenn die Überlappung durchgeführt wurde Stahlbetonplatten, dann ist nur ein Bohrhammer sinnvoll.
Ein Schraubendreher beschleunigt die Installation und erleichtert den Vorgang erheblich.
Hammer.
Niveau (Meter, halber Meter). Im Arbeitsprozess benötigen Sie beides, da möglicherweise Messungen an schwer zugänglichen Stellen erforderlich sind.
Roulette.
Leiter.
Hefter.
Malschnur.
Selbstschneidende Schrauben mit Senkkopf.

Nachdem Sie alle Werkzeuge und Deckenstreifen an den Montageort geliefert haben, können Sie mit der Vorbereitung der Decke beginnen.

Oberflächenvorbereitung

Auf die Reinigung der Decke kann schon beim geringsten Anzeichen von Pilz- oder Rostbefall nicht verzichtet werden. Dieses einerseits unbedeutende Detail kann in naher Zukunft zu Verletzungen der Integrität der Struktur führen.

Die Deckenoberfläche sollte gleichmäßig mit Spezialprodukten behandelt werden. Es lohnt sich auch, bröckelnde Tüncheschichten zu entfernen. Als nächstes müssen Sie mit der Markierung der Oberfläche beginnen.

Entlang des Raumumfangs sollte eine gerade Linie gezogen werden, die etwa 7–10 cm unter der Decke liegt. Um den Markierungsvorgang zu vereinfachen, empfehlen Experten, mit einer Wasserwaage eine Linie an den Raumecken zu markieren und dann die Farbschnur zwischen den Ecken zu spannen.

Montagemöglichkeiten

Bei der Anbringung von Deckenmaterialien aus Kunststoff kann man unterscheiden folgende Methoden Installation:

Rahmenmethode– Zuverlässigkeit zeichnet sich aus.
Rahmenlose Methode– Der Hauptvorteil dieser Methode ist die einfache Installation.

Drehen

Es wird empfohlen, die Dreharbeiten von aus durchzuführen Kunststoffprofil, das in jedem Baumarkt erhältlich ist. Es ist jedoch zu bedenken, dass dieses Material eine möglichst ebene Unterlage der Decke erfordert. Daher lohnt es sich, vor dem aufwändigen Prozess der Ummantelung die Deckenfläche in Angriff zu nehmen Idealer Zustand, wodurch alle Unregelmäßigkeiten beseitigt werden.

Alle Teile Plastik Rahmen ausgestattet mit Clips und Verschluss. Beim Verbindungsvorgang entsteht eine Befestigung, die optisch einem Schloss ähnelt. Der Hauptteil des Rahmens muss entlang des gesamten Raumumfangs installiert werden. Anschließend befestigen wir die Führungselemente.

Sehr wichtig! Die Querteile des Rahmens sollten senkrecht zu den Kunststoffplatten stehen. Wenn diese Regel ignoriert wird, kommt es während des Montagevorgangs zu einer Nichtübereinstimmung der Befestigungselemente und es muss eine Demontage durchgeführt werden.

Das Drehen mit einem Kunststoffprofil ist dank der Mechanismen von Riegeln und Clips völlig einfach. MIT ähnliche Arbeit Selbst ein Anfänger kommt ohne Anstrengung damit zurecht.

Eine zuverlässigere Ummantelung erfolgt mit einem Metallprofil. Die Arbeiten werden in Etappen durchgeführt:

Entsprechend der horizontalen Markierung ist die Montage des Führungsprofils erforderlich. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben oder Dübeln.
Das Profil wird entlang des gesamten Raumumfangs an einer montierten Führung befestigt. Um ein Durchhängen des Materials zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Profile senkrecht platziert im Abstand von 50 - 55 cm zueinander zu befestigen.
Die Befestigung des Profils an der Decke erfolgt mit Aufhängern, die in jedem Baumarkt erhältlich sind.
Die Schnittkante des Führungsprofils sieht daher äußerst unansehnlich aus geben schöne Aussicht Für die Dekoration sollten Sie spezielle Ecken verwenden.

Sie sollten vor der Montage der Deckenplatten befestigt werden.

Panel-Installation

Rahmenmethode. Bevor Sie die Dielen anbringen, sollten Sie sicherstellen, dass der Rahmen sicher befestigt ist. Unter keinen Umständen dürfen sich die Dielen bei Einwirkung bewegen.

Wir führen die Installation in der folgenden Reihenfolge durch:

Markieren Sie die Position der Schrauben auf jeder Kunststoffplatte. Lassen Sie den Abstand zwischen ihnen im Bereich von 25 - 30 cm.
Wir beginnen mit der Befestigung des Materials am Rahmen vom Rand der Wand aus. Es empfiehlt sich, während der Arbeit einen Helfer dabei zu haben, der das Material von der gegenüberliegenden Seite hält. Bei der Verlegung nachfolgender Dielen ist es notwendig, diese möglichst eng aneinander zu pressen.
Nachdem Sie die vorletzte Diele befestigt haben, messen Sie den Abstand von dieser zur Wand. Es kommt häufig vor, dass der Abstand deutlich geringer ist als die Breite des Materials. Dann müssen Sie die Kunststoffplatte darunter abschneiden richtige Größe. Unter keinen Umständen sollten Sie sich beeilen. Es ist besser, alles so sorgfältig und genau wie möglich zu machen.
Nachdem Sie alle Paneele installiert haben, sollten Sie mit der Befestigung des Deckensockels beginnen. Kunststoff-Produkte werden mit Schrauben befestigt und Schaumstoff-Fußleisten werden verklebt.

Rahmenlose Methode. Es gibt Situationen, in denen es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, die Rahmeninstallationsmethode zu verwenden. Dann hilft die rahmenlose Methode, bei der Spezialkleber oder Flüssignägel verwendet werden.

Vergessen Sie bei der Wahl dieser Befestigungsmethode nicht, dass die Decke in Zukunft nicht mehr für einen schweren Kronleuchter verwendet werden kann.

Materialien für die Arbeit

Flüssige Nägel.
Baumesser.
Ebene.
Der Spatel ist doppelseitig.

Beginnen wir mit der Installation:

Tragen Sie die Klebebasis mit einem Spachtel (glatte Seite) auf die Platte auf. Wenn viel Kleber auf die Oberfläche gelangt, können Sie den Überschuss mit demselben Spachtel, nur mit der gerippten Seite, entfernen.
Drücken Sie fest Plastik zur Deckenfläche. Alles muss sehr schnell erledigt werden, damit der Kleber nicht aushärtet.
So werden alle Panels montiert. Besondere Aufmerksamkeit muss dem ersten und letzten Takt gegeben werden. Sie müssen im Vergleich zu den inneren Kunststoffmaterialien recht lange gepresst werden.
Wir reparieren die Deckensockel.

Die rahmenlose Installation ist völlig einfach durchzuführen und erfordert keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten. Experten empfehlen, die Fenster beim Anbringen der Lamellen nicht zu öffnen, um ein Ablösen des Materials zu vermeiden. Nach 24 Stunden können Sie den Raum lüften.

Merkmale der Installation von Paneelen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit

In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit weist die Ummantelung ihre eigenen Eigenschaften auf. Bei der Herstellung des Rahmens können ausschließlich Montageprofile aus Metall oder Kunststoff verwendet werden. Die Lamellen werden mit speziellen Clips an den Lamellen befestigt.

Darüber hinaus ist zu bedenken, dass sich das Material bei Temperaturänderungen ausdehnen kann. Deshalb muss bei der Höhenverstellung der Lamellen ein kleiner Spalt gelassen werden. Bei Verwendung eines breiten Balkens in der Beplankung empfiehlt es sich, den entstehenden Raum zwischen Paneel und Wand zu isolieren.

Preis

Ein wichtiger Vorteil von Deckenstreifen aus Kunststoff sind ihre relativ geringen Kosten.

Baumärkte bieten einen Satz glatter Kunststoffplatten zum Preis von 3.100 Rubel an. Dies sind die einfachsten Bretter Standardgrößen(1,7*1,7). Wenn Sie planen, Material mit aufgedrucktem Bild zu kaufen, müssen Sie mit höheren Kosten rechnen. Ein Set kann zum Preis von 5.000 Rubel und vielem mehr erworben werden.

Vor- und Nachteile von Kunststoffdeckenmaterialien

Vorteile:

Kunststoffstreifen sind eine relativ schnelle Möglichkeit, die Decke fertigzustellen.
Niedrige Kosten.
Die Installation ist völlig einfach und auch für Anfänger zugänglich.
Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Schalldämmung des Raumes.
Ästhetisches Erscheinungsbild.
Pflegeleichtes Produkt.

Wie jedes andere Produkt haben auch PVC-Deckenmaterialien eine Reihe von Nachteilen:

Reduzierung der Raumhöhe.
Geringe Festigkeit.
Blockieren des direkten Zugangs zu elektrischen Leitungen.

Klopfen Sie beim Verlegen der Platte nicht darauf. IN so ein Fall die Konfiguration der Produktkante ist gestört, wodurch es den Materialien erschwert wird, so gut wie möglich aneinander zu haften.
Messen Sie jede Diele ab und schneiden Sie sie bei Bedarf separat zu.
Auf keinen Fall dürfen die Schrauben vollständig angezogen werden. Bei heißem Wetter können sich die Paneele ohne Beschädigung ausdehnen.
Erreichen perfektes Ergebnis Es ist notwendig, die Installation streng schrittweise und ohne Eile durchzuführen.

Die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, die Decke fertigzustellen, sind Kunststoffplatten. Für den Einbau sind keine besonderen Baukenntnisse erforderlich. Der Installationsprozess ist recht einfach und unkompliziert. Ein solches Material wird sowohl für Wohnschlafzimmer, Büroräume als auch für die feuchte Atmosphäre des Badezimmers relevant sein.

Sie werden nicht nass, verfärben sich nicht und hängen mit der Zeit nicht durch.

Deckenkunststoff besteht aus Polyvinylchlorid, das keine giftigen Substanzen abgibt und sich perfekt für den Innenbereich eignet. Es ist ein dünnes, 8–10 mm dickes und recht zerbrechliches Material mit unterschiedlichen Texturen und einer breiten Farbpalette.

Dank Kunststoffdeckenplatten ist dies möglich Designlösungen jeglicher Komplexität. Legen Sie Kunststoff in jede Richtung und schaffen Sie so einzigartige Bilder. Das Design ermöglicht den Einbau von Beleuchtungselementen.

Eigenschaften von Deckenplatten:

Vielen Dank an Sie Design-Merkmale , Kunststoffplatten haben eine gute Festigkeit. Sie bestehen aus zwei Hauptstreifen: Vorder- und Arbeitsstreifen, zwischen denen Versteifungen verlegt sind. Dadurch entsteht der Effekt einer Wabenstruktur, die in ihrem Hohlraum einen Luftspalt enthält.
Sie haben hitzeschützende Eigenschaften.
Wirkt als Schallschutz.
Sie brennen nicht.
Völlig wasserdicht.
Widersteht erheblichen Lecks auch an den Gelenken.
Haben Sie eine lange Lebensdauer(Mehr als 10 Jahre).
Nicht ausbrennen wenn es dem Sonnenlicht ausgesetzt ist.

Produktionstechnologie:

Zunächst wird eine Mischung aus Polyvinylchlorid hergestellt und zusätzliche Zusätze, die das Material geschmeidig, haltbar und für einen bestimmten Temperaturbereich ausgelegt machen.
Die Lösung wird in den Extruder eingetaucht, nach dessen Austritt glatte Kunststoffstreifen entstehen.
Nach dem Abkühlen Sie werden in Längen von 2, 5, 6 Metern geschnitten.
Es wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt.
Die Oberfläche des Kunststoffs ist mit speziellen Folien bedeckt Es werden verschiedene Farben aufgetragen oder gesprüht, um Holz, Metall und dreidimensionale Muster zu imitieren.
Abschließend, das Material ist mit einer Schutzschicht überzogen.

Da das Material hervorragende Leistungseigenschaften aufweist, wird es für die Veredelung von Badezimmern, Toiletten, Schlafzimmern, Fluren, Büros und Schwimmbädern verwendet. Aufgrund seiner hohen Frostbeständigkeit kann PVC-Material auch auf Loggien, Balkonen, Garagen und Kellern eingesetzt werden.

Oft sind es riesig Einkaufszentren Mit Kunststoffdecken. Leichtigkeit und Billigkeit machen Kunststoff einfach unersetzlich.

Arten

Kunststoff für die Decke zeichnet sich durch sein Aussehen aus:

Glänzend– den Raum optisch vergrößern, aber Blendung erzeugen.
Matt– Licht absorbieren, reduzieren.

Nach Verbindungsmethode:

Naht– werden mit einem sichtbaren Verschluss befestigt und erzeugen eine dreidimensionale Optik.
Nahtlos– Beim Andocken bilden sie keine ausgeprägte Trennung.

Nach Art der Ausführung:

Belaubt– werden nur auf vollkommen ebenen Flächen befestigt.
Gefliest– ermöglichen die Erstellung komplexer Ornamente.
Satzstreifen– das beliebteste und am einfachsten zu installierende.

Unter der Vielfalt der PVC-Platten ist es wichtig, Decke und nicht zu verwechseln Wandoptionen. Deckenleuchten haben ein geringeres Gewicht und sind zerbrechlicher, was eine sorgfältige Handhabung erfordert.

Nehmen Sie ein drei Meter langes Blatt in die Hand und versuchen Sie, es anzuheben. Das geht ganz einfach. Wandmodelle hingegen haben ein spürbareres Gewicht und verbiegen sich über große Längen weniger. Wenn Sie mit dem Finger auf die Deckenplatte drücken, gibt diese leicht nach. Wandmodelle haben breitere Versteifungsrippen.

Vorteile und Nachteile

Bei Handwerkern und Verbrauchern konnte Kunststoff unter Berücksichtigung der Hauptvorteile dieses Materials eine unerschütterliche Autorität erlangen:

Die Installation dauert nur wenige Stunden abhängig von der Quadratmeterzahl der Decke.
Äußerlich sieht das Produkt ästhetisch ansprechend aus und sehr modern.
Kunststoff trägt dazu bei, dass die Oberfläche perfekt eben ist ohne den Einsatz zusätzlicher Maßnahmen.
Hohlraum hinter der aufgehängten Struktur ermöglicht Ihnen die einfache Installation aller elektrischen Leitungen.
Sie können die Decke problemlos isolieren. Dies gilt nicht nur für Schlafzimmer und Büros, sondern auch für Badezimmer mit hoher Luftfeuchtigkeit. Legen Sie beim Verlegen eines Mineralbades eine Schicht Dampfsperre auf, diese schützt Wärmedämmmaterial vor Nässe und Schimmelbildung.
Entwickelt für bedeutende Veränderungen Temperaturen
Sie knacken nicht mit der Zeit.
Pflegeleicht. Sie können die Decke mit normalen Glaswischern reinigen. Da die Oberfläche vollkommen eben ist, wird Schmutz auch ohne den Einsatz spezieller Reinigungsmittel entfernt.
Nicht entzünden.
Vergilbt nicht mit der Zeit Allerdings ist es besser, in einem Raum mit Deckenplatten aus Kunststoff nicht zu rauchen, da Tabakrauch dazu neigt, absorbiert zu werden und charakteristische Flecken zu bilden.
Umweltfreundlich und haben keinen Fremdgeruch. Selbst im geschmolzenen Zustand geben sie keine Schadstoffe ab.
Versteckt alle Kommunikationsleitungen.

Trotz aller Vorteile haben Kunststoffplatten auch ihre Nachteile:

Begrenzte Formen, also mach es aus Plastik mehrstufige Decke Es ist einfach unmöglich.
Aufgrund sichtbarer Nähte zwischen den Paneelen, verliert deutlich an Aussehen.
Beginnt sich zu verformen bei Temperaturen über 60 Grad.

Wie man wählt?

Die Auswahl von Deckenpaneelen ist ganz einfach.

Es sind mehrere Nuancen zu berücksichtigen:

Bevorzugen Sie nahtlose Typen. Es ist sehr einfach, ihre Zugehörigkeit zu überprüfen. Fügen Sie die beiden Streifen zusammen oder lassen Sie dies von einem Verkäufer erledigen, um zu sehen, wie die Naht aussieht. Es sollte kaum wahrnehmbar sein, da ohne Befestigung an Profilen das Ideal nicht zu erreichen ist. Die Fugen an der Decke sind nicht sichtbar.
Für Wohnräume Kaufen Sie keine in China hergestellten Produkte, da diese bei der Installation sehr leicht kaputt gehen. Sie können dort installiert werden, wo Ästhetik an zweiter Stelle steht und Geld gespart werden muss.
Folgen damit die Oberfläche glatt ist, ohne offensichtliche Tropfen und Unebenheiten.
IN letzten Jahren , im Inland produziertes Material hat sich gut bewährt.

Je nach Hersteller und Länge der Streifen unterscheidet sich auch der Preis von PVC-Platten. Der Marktwert von Material mit einer Länge von 3 Metern liegt im Durchschnitt zwischen 150 und 200 Rubel.

Wenn Sie 6-Meter-Streifen benötigen, sollten Sie sich auf einen Preis von 270-320 Rubel einstellen. Achten Sie zunächst auf die Qualität und Farbgebung und dann auf den Preis. Es gibt Fälle, in denen billiges Material nicht weniger gut verarbeitet ist als seine teuren Gegenstücke. Dann macht es keinen Sinn, zu viel zu bezahlen. Sie werden genauso lange halten.

Erstens Um die Materialmenge zu berechnen, müssen Sie die Deckenfläche durch Multiplikation der Seitenlängen bestimmen.
Zweitens Teilen Sie das Ergebnis durch die Fläche eines Panels. Diese Informationen sind in der Regel auf der Verpackung angegeben. Wenn Sie den Laden jedoch noch nicht besucht haben, aber wissen, dass Sie 3-Meter-Streifen mit einer Breite von 250 mm kaufen werden, beträgt deren Fläche 0,75 Quadratmeter. Bei 6 Metern - 1,5 Quadratmetern.
Drittens, addieren Sie 15 % zum resultierenden Wert für Kürzungen und runden Sie die endgültige Zahl auf Größerer Wert. Dadurch erhalten Sie die Anzahl der benötigten Streifen.

Wie befestigen?

Der Deckenkunststoff wird auf einer vormontierten Struktur aus einem haltbaren Metallprofil montiert. Es ist auch möglich, einen Holzrahmen zu verwenden, diese Option ist jedoch nicht für das Badezimmer und andere Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.

Wenn Sie die Basis richtig installieren, erfolgt die weitere Installation schnell und ohne unnötigen Schmutz.

Benötigte Materialien und Werkzeuge:

Kunststoffplatten;
UD-Profil;
CD-Profil;
Start-L-Profil zum Verstecken der Enden der Paneele;
Dübel und Schrauben;
bohren;
Schraubendreher;
Ebene;
Metallscheren;

Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung:

Schritt eins. An Erstphase Installationen Deckensystem Erstellen Sie einen Rahmen aus verzinkten Profilen. Dazu wird der Füllstand gemessen und an den Wänden Markierungen angebracht, wo das UD-27-Profil angebracht werden muss. Dies sind die Führungen rund um den Umfang. Es ist zu beachten, dass der Abstand zwischen den Befestigungselementen nicht weniger als 40 cm betragen sollte. Als optimal gilt ein Abstand von 50 cm. Die Querträger werden aus dem CD-60-Profil mit einem Abstand von 60 cm hergestellt werden mit U-Hängern befestigt, die mit Dübeln im 90-Grad-Winkel an der Decke gebohrt werden.
Schritt zwei. An den Führungen befestigt Kunststoff-L-Profil mit selbstschneidenden Schrauben.
Schritt drei. In diesem Stadium werden alle notwendigen Drähte verlegt.
Schritt vier. Wir beginnen mit der Montage der Kunststoffplatten, die wir mit einer Metallschere streng auf die Länge der Decke zuschneiden. Wir montieren den ersten Streifen in das L-Profil und befestigen ihn sorgfältig über die gesamte Länge mit selbstschneidenden Schrauben. Die folgenden Leisten werden mit einem Schloss verbunden. In solchen Situationen dient das Startprofil als Versteckelement; die Enden der Paneele gehen dorthin.
Schritt fünf. Der wichtigste Schritt bei der Deckenmontage ist die Montage der letzten Leiste. In der Regel muss es beschnitten werden. In einer solchen Situation bietet sich der Grundsatz „zweimal messen, einmal schneiden“ an.

Um eine Kunststoffdecke schön zu machen, müssen Sie ein paar einfache Regeln befolgen:

Nähte zwischen den Paneelen sollte parallel zur Quelle direkter Sonneneinstrahlung platziert werden. Dies hilft, die Kreuzung zu verbergen.
Bei der Wahl von Kunststoff Achten Sie auf seine Stärke. Drücken Sie mit zwei Fingern auf die Kante des Panels. Die Verformung sollte gering sein.
Der Kunststoff sollte sich leicht biegen lassen und gleichzeitig nicht brechen, so wird seine Zerbrechlichkeit getestet.
Bevorzugen Sie PVC-Platten Mit Große anzahl Versteifungsrippen. Dies wird dazu beitragen, eine starke Struktur zu schaffen.