Die Fassade prägt das Erscheinungsbild des Gebäudes. Neue Systeme und moderne Verkleidungsmaterialien können das Gesicht jedes Gebäudes verändern. An die Außendekoration werden besondere Anforderungen gestellt. Neben Ästhetik sind hier auch Sicherheit und Funktionalität wichtig. Die hinterlüftete Fassade hat erst vor relativ kurzer Zeit an Popularität gewonnen. Die aktive Umsetzung der Technologie begann Ende der 90er Jahre auf dem heimischen Markt. In dieser Zeit wurden Techniken zu seiner Verwendung in verschiedenen Bereichen entwickelt Klimabedingungen. Schauen wir uns das Konzept einer hinterlüfteten Fassade genauer an, um welche Art von Struktur es sich handelt und welche Vorteile sie bietet.

Was ist eine hinterlüftete Fassade?

Ein hinterlüftetes Fassadensystem oder eine hinterlüftete Fassade ist eine äußere Fassaden- und Schutzkonstruktion. Es handelt sich um ein hocheffizientes zweistufiges bauphysikalisches System zur Isolierung gegen die Auswirkungen von Umfeld. Die Struktur besteht aus Verkleidungsmaterialien, die an einem Rahmen befestigt und an der tragenden Schicht der Wand oder monolithischen Decke befestigt werden. Zwischen der Wand und der Verkleidung entsteht ein Spalt, durch den sich die Luft frei im Kreis bewegen kann. Es entfernt Kondenswasser und Feuchtigkeit von Bauwerken.

Die gesamte Struktur besteht aus:

• Unterbauten.
• Verankerungselemente.
• Befestigungselemente.
• Isolierung.
• Feuchtigkeits- und winddichte Membran.
• Luftspalt.
• Verkleidungen.
• An allgemeine Gebäudestrukturen angrenzende Elemente.

Die Klassifizierung basiert auf den verwendeten Materialien für Unterkonstruktion (Rahmen) und Verkleidung.

Arten von hinterlüfteten Fassaden

Die Metallstruktur des Systems ermöglicht die Bildung zweier Varianten Außenfassaden von einem solchen Typ:

• Vertikal.
• Horizontal, Vertikal.

Abhängig von den für die Außenverkleidung verwendeten Materialien ist es üblich, folgende Arten von hinterlüfteten Gebäudefassaden herzustellen:

• Feinsteinzeug;
• aus Stein und Ziegel;
• aus Planken (Holzbrett);
• gefüttert, mit Metallkassetten aus lackiertem verzinktem Stahl;
• mit Verkleidung;
• mit dekorativer Verkleidung mit Paneelen aus Aluminiumverbund, Terrakotta, Beton, Polyalpan-Thermopaneelen.

Fassadentypen werden je nach Material des Unterkonstruktionsrahmens unterteilt

• hölzern;
• verzinkt;
• verzinkter Stahl, lackiert;
• Aluminium (unter Verwendung von Legierungen auf Aluminiumbasis);
• Edelstahl (Premiumklasse, Basis - Edelstahl).

Materialien für hinterlüftete Außenverkleidungen werden auf der Grundlage des Budgets und der Konstruktionsmerkmale ausgewählt. Die beliebtesten Arten von hinterlüfteten Fassaden für ein Privathaus berücksichtigen neben der Funktionalität auch den Stil des gesamten Geländes. Für die hinterlüftete Fassade von Flachbauten gelten folgende Anforderungen:

• Imprägnierung;
• Wärmedämmung;
• Schallschutz.

Zur Verkleidung von Ferienhäusern, Fassadenverkleidungen, Feinsteinzeug, Klinkerfliesen, Natur- oder Kunststeine ​​sowie Sandwichplatten. Sie können als Rahmen wählen Holzummantelung. Diese Unterkonstruktion eignet sich für die Verkleidung eines Hauses mit leichtem Material.

Anforderungen an hinterlüftete Fassadenkonstruktionen nach SNiP

Brandschutz- Dies ist eine der Hauptanforderungen an hinterlüftete Fassaden, aber auch an andere Systeme zur Außendämmung. Reguliert den Prozess der Entwicklung eines Lüftungsfassadenprojekts. Technisches Zertifikat der Föderalen Staatsinstitution FTSS Rosstroi. Es legt Anforderungen für alle Elemente und für das System als Ganzes fest. Gesetzlich sind die Anforderungen an Bauwerke im SP 23-101-2000 verankert. Das Dokument befasst sich mit der Gestaltung des Wärmeschutzes verschiedener Gebäudetypen. SNiP 23.02.2003 regelt auch den Wärmeschutz von Gebäuden.

Ohne Brandprüfungen können Bauwerke dieser Art nicht als sicher angesehen werden. Nach bestandener Sonderprüfung wird die mögliche Höhe der Gebäude für deren Aufstellung ermittelt. Basierend auf den Ergebnissen der Inspektionen wird eine Schlussfolgerung über die Brandsicherheit der Anlage gezogen.

Die Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation für hinterlüftete Fassaden wird für jedes Objekt separat erstellt. Grundlage dafür ist eine Aufgabe mit Informationen über die Einhaltung der SNiPs durch das System. Die Aufgabe wird vom Kunden genehmigt und umfasst:

• Liste der Architekturzeichnungen der Fassade.
• Konstruktionszeichnungen Außenwände.

Die Haltbarkeit der Verkleidung hängt von der Qualität der Montage ab. Die hinterlüftete Außenverkleidung ist ein mehrschichtiges Design aus miteinander verbundenen Elementen. Wenn einer von ihnen ausfällt, werden die anderen schnell unbrauchbar. Abweichungen von den Installationsregeln können Folgendes hervorrufen:

• Verformung des Tragrahmensystems;
• nass werden wärmeisolierendes Material oder seine Ablösung von der Wand;
• Wasserleck;
• Nivellierung des Betriebs des Lüftungskanals.

Technologie hinterlüfteter Fassaden

Die Anordnung der Materialschichten in der Fassadenstruktur hängt von der Wärmeübertragung und dem Dampfwiderstand ab. Das optimale Installationsschema erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Wand;
• Wärmedämmung;
• Luftschicht;
• Schutzschirm.

Zur Standardisierung Bauarbeiten Verwenden Sie technologische Karten für die Installation von hinterlüfteten Fassaden. Für jeden Typ wird eine eigene Karte erstellt.

An die komplexe Gestaltung von hinterlüfteten Fassaden aus Feinsteinzeug, Fassadenbeton und Aluminiumplatten werden besondere Anforderungen gestellt. Der Vorteil dieser Materialien ist ihre Langlebigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Die geringe Größe der Verkleidungsmaterialien und das komplexe Mauerwerksschema erschweren hingegen die Arbeit erheblich. Wenn es um das Verlegen von Fliesen mit geneigten Fliesen geht, ist die Professionalität eines Meisters gefragt. Andernfalls lassen sich Probleme nicht vermeiden.

Die Technologie zum Bau einer hinterlüfteten Fassade aus Verkleidungen (Kunststoff oder Holz), Leichtbauplatten wie OSB oder Blockhaus kann die Verwendung von Holzschalungskonstruktionen beinhalten. Diese Fassade wird an privaten Cottages installiert.

Technologie zur Installation von hinterlüfteten Fassaden aus Feinsteinzeug und anderen Materialien. Videoanleitung

Damit eine solche funktionale Veredelung zuverlässig und funktionsfähig ist, müssen die Anforderungen des technologischen Prozesses strikt eingehalten werden. Laut Statistik werden Neubauten in den ersten 5 Betriebsjahren beschädigt oder fallen aus. Hauptgrund Ein solches Phänomen ist ein Installationsfehler. Die Kontrolle der Bauqualität hilft Ihnen, solche Situationen zu vermeiden. Es muss in Etappen durchgeführt werden.

Die Technologie zur Installation von hinterlüfteten Fassaden kann in Phasen unterteilt werden:

• Vorbereitungsphase. Besteht gemäß SNiP 3.01–85 und SNiP 3.03.01–87.
• Markierungspunkte für Befestigungen und Halterungen. Die Arbeiten werden je nach Projekt an der Gebäudewand durchgeführt. Markieren Sie alles mit unauslöschlicher Farbe.
• Montage von Halterungen und Befestigungen. Technologischer Ablauf: Löcher in die Wand bohren; Installieren Sie eine Paronite-Dichtung an den Halterungen. Halterungen anbringen.
• Installation von Schutzmembranen. Durch die Schlitze für die Halterungen wird die Dämmung an der Wand befestigt. Die Schutzmembranplatten werden überlappend aufgehängt und provisorisch befestigt. Die Dübel werden durch die Dämmplatten und die Membran angebracht. Die Installation beginnt von unten. Die erste Reihe wird auf einem Basis- oder Startprofil montiert.
• Installation und Befestigung von Konsolen und Vertikalführungen an den Gebäudewänden. Jede Konsole ist mit mindestens 2 Nieten befestigt. Einer davon ist starr befestigt, der andere ist zum Ausgleich möglicher linearer Temperaturverformungen frei montiert. An den Stoßstellen bleibt eine Lücke. Brandschutzabsperrungen sind eingebaut.
• Montage der Verkleidung. Dieser Schritt hängt von der Art der Verkleidung ab. Für eine Feinsteinzeugfassade werden Löcher für Klemmen markiert und in die Führungen gebohrt. Dann installieren Vorsatzplatte. In jeder Phase ist eine Qualitätskontrolle erforderlich. Die Ausführung erfolgt gemäß dem technologischen Plan der Lüftungsfassade.

Sie können die Details des Installationsprozesses erfahren, indem Sie sich das Video ansehen.

Kostenvoranschlag für eine hinterlüftete Fassade

Die für die Einrichtung solcher Mittel aufgewendeten Mittel Außenveredelung, wird sich sehr schnell amortisieren. Technologie hilft, Heizung und Klimaanlage zu Hause zu sparen. Kosten verschiedener Art Außenverkleidung voneinander verschieden. Als preiswert gelten Fassaden aus verzinktem Stahl und Feinsteinzeug.

Ein Beispiel eines Kostenvoranschlags für eine hinterlüftete Fassade hilft Ihnen bei der Ermittlung der Kostenpositionen. Es sollte grundlegende und unterstützende Materialien enthalten. Das heißt, bei der Erstellung muss der Stand der Vorarbeiten berücksichtigt werden.

Als wesentliche Unterscheidungsmerkmale hinterlüfteter Fassaden gelten:

• Vielseitigkeit;
• Installationsgeschwindigkeit;
• funktioneller Schutz;
• ästhetische Vielfalt;
• einfache Reparatur;
• Möglichkeit der Restaurierung alter Gebäude;
• Haltbarkeit (ab 30 Jahren).

Rechnet man dazu noch die Kosteneffizienz hinzu, wird die Beliebtheit dieser Technologie deutlich. Es ist zu bedenken, dass diese Vorteile bei strikter Einhaltung der Installationstechnologien möglich sind.

Hinterlüftete Fassaden sind in unserem Land erst vor relativ kurzer Zeit aufgetaucht, erfreuen sich jedoch bereits zunehmender Beliebtheit. Es geht um eine Reihe von Vorteilen wie Ästhetik, Schall-, Wasser- und Wärmedämmung sowie die Möglichkeit der Installation zu jeder Jahreszeit und bei jedem Wetter. Allerdings sind im Bereich der Montage und Gestaltung von Fassadenkonstruktionen eine Reihe kontroverser Fragen noch nicht geklärt.

Normative Basis

Neu Bautechnologien werden in Russland seit mehr als zwanzig Jahren verwendet, der rechtliche Rahmen für ihre Verwendung wurde jedoch erst vor wenigen Jahren geschaffen. Rosenkranz Rechtsrahmen, die Nutzungsstandards regelnd, gibt es heute nicht mehr. Wir können aber auch nicht über das völlige Fehlen eines SNiP in diesem Bereich sprechen.

Heutzutage orientieren sich Planer an Dokumenten wie SNiP zum Wärmeschutz von Gebäuden und zur Gestaltung des Wärmeschutzes. Die Standards vom 23.02.2003 befassen sich teilweise mit der Aufgabe, in Gebäuden Energie zu sparen, Wärme- und Energieverluste zu reduzieren und effizient zu arbeiten technische Ausrüstung Gebäude. SNiP für Wärmeschutz entspricht Bauvorschriften Industrieländer.

Zu den Anforderungen an die Anordnung von hinterlüfteten Fassaden gehört auch der Brandschutz, geregelt durch SNiP 21-01-97. Gemäß den Vorschriften müssen alle Aufhängesysteme obligatorischen Brandprüfungen unterzogen werden, auf deren Grundlage eine Genehmigung für den Einbau erteilt wird.

Brandschutz hängende Strukturen hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter den verwendeten Materialien und der Einhaltung der Installationsvorschriften. Um Geld zu sparen, entscheiden sich Entwickler häufig für billige Strukturelemente, was sich zwangsläufig auf die Qualität und den weiteren sicheren Betrieb auswirkt.

Um den Brandschutz von hinterlüfteten Fassaden zu erhöhen, müssen folgende Empfehlungen beachtet werden:

1. Bei der Montage sollten Sie ausschließlich solche Verbundplatten verwenden, die im Rahmen von hinterlüfteten Fassadensystemen die Brandprüfung bestanden haben und über die entsprechende Brandschutzklasse verfügen.
2. Hinterlüftete Fassaden mit Verbundplatten können nur dann eingesetzt werden, wenn alle Anforderungen an die Gestaltung strikt eingehalten werden und das System die Brandprüfungen erfolgreich bestanden hat. Es ist verboten, Designentscheidungen ohne Zustimmung der zuständigen Behörden zu ändern.
3. Es ist unmöglich, vorgehängte Fassaden mit Verbundplatten zu verwenden und sich nur auf Brandschutzzertifikate zu verlassen, die von akkreditierten Zertifizierungsstellen ausgestellt wurden. Zeit und Leistung der thermischen Einwirkung bei diesen Tests sind nicht mit den Parametern von Brandtests vergleichbar, mit deren Hilfe die tatsächliche Brandgefahr von abgehängten Bauwerken ermittelt wird.

Merkmale der Installation von hinterlüfteten Fassaden

Alle diese wichtigen Normen zum Einsatz von Vorhangfassaden haben beratenden Charakter. Daher haben Entwickler immer noch die Möglichkeit, Material einzusparen, was oft nicht nur der Qualität, sondern auch der Sicherheit schadet. Die Lösung kann in diesem Fall die Verwendung vorgefertigter Hängekonstruktionen mit nachgewiesener Kompatibilität der Komponenten sein. Ähnliche Systeme werden sowohl von russischen als auch von ausländischen Unternehmen hergestellt.

Typischerweise liegen den Bauteilen montagefertiger Vorhangfassaden technische Zulassungen und alle erforderlichen Zertifikate bei. Leider haben auf dem heimischen Markt nur 60 % die entsprechende Zertifizierung bestanden. Aber von der Qualität hängende Paneele und Rahmenelemente hängen nicht nur von der Effizienz und Zuverlässigkeit der hinterlüfteten Fassade ab, sondern auch von ihrer Sicherheit.

Anforderungen an tragende Rahmenelemente

Die Unterkonstruktion der vorgehängten Fassade muss dem Eigengewicht der Fassade sowie Wind- und Wetterbelastungen standhalten und eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Feuerbeständigkeit aufweisen. Daher werden vorzugsweise tragende Elemente aus Materialien wie Aluminium, verzinktem Stahl mit Schutzbeschichtung und Edelstahl verwendet. Billige Gegenstücke reduzieren die Haltbarkeit und Sicherheit der Vorhangfassade erheblich.

Zur Befestigung der Verkleidung an der Struktur werden vorzugsweise Befestigungselemente aus Stahl verwendet, da Aluminium nicht über die erforderliche Festigkeit verfügt. Bei der Befestigung einer Tragkonstruktion an einer Wand und dem Zusammenbau der Elemente ist der Einsatz spezieller Trennelemente sehr wichtig, da es durch die Wechselwirkung von Metall und Aluminium zu einer elektrochemischen Reaktion und beschleunigter Korrosion kommt.

An Ankerbefestigungen werden höchste Anforderungen gestellt: Haltbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Einsparungen bei der Auswahl der Anker können zum Zusammenbruch des gesamten Systems führen. Der Durchmesser und die Befestigungstiefe dieser Elemente werden je nach Wandmaterial gewählt.

Luftspalt

Auch die Breite des Luftkanals ist von erheblicher Bedeutung. Laut SNiP sollte er nicht weniger als vier Zentimeter betragen, da dies die Geschwindigkeit verringert Luftstrom, kann zur Verstopfung des Lüftungskanals und zur Nässe der Wärmedämmung führen. Allerdings sollte er zehn Zentimeter nicht überschreiten.

Wärmedämmung

Aufgrund der ständigen Luftzirkulation im Inneren Lüftungskanal Bei vorgehängten Fassaden besteht die Gefahr einer schnellen Flammenausbreitung; daher ist die Hauptanforderung an die Isolierung ihre Nichtbrennbarkeit.

Akzeptable Dämmstoffe sind Glasfaser oder Steinwolle.

Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Wärmedämmung formstabil, witterungsbeständig und langlebig ist.

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Regulatorischer rechtlicher Rahmen

Fassadensysteme(FS) werden zunehmend bei der Umsetzung moderner Architektur- und Architekturtechnik eingesetzt Designlösungen, zum thermischen Schutz von Gebäuden, bei Veränderungen funktionaler Zweck(zum Beispiel die Schaffung moderner Geschäftszentren auf der Basis von Produktionsanlagen), Rekonstruktion von Gebäuden und Bauwerken.

Um ein Gebäude oder Bauwerk gemäß den Artikeln 54 und 55 des Stadtplanungsgesetzes der Russischen Föderation in Betrieb zu nehmen, ist es erforderlich, eine Schlussfolgerung der staatlichen Bauaufsichtsbehörde (GSN) über die Einhaltung der Anforderungen einzuholen Technische Vorschriften und Konstruktionsdokumentation.

Es ist zu berücksichtigen, dass gemäß Artikel 60 des Stadtplanungsgesetzes (in der jeweils gültigen Fassung) Bundesgesetz Nr. 337-FZ vom 28. November 2011) im Falle einer Verletzung einer Person oder eines Eigentums ... aufgrund der Zerstörung oder Beschädigung eines Gebäudes, Bauwerks ... ersetzt der Eigentümer den Schaden gemäß dem Zivilrecht und zahlt Schadensersatz zusätzlich zum Schadensersatz:

An die Angehörigen des Opfers... im Falle des Todes des Opfers - in Höhe von 3 Millionen Rubel;

Dem Opfer im Falle einer schweren Gesundheitsschädigung - in Höhe von 2 Millionen Rubel;

Dem Opfer im Falle einer mäßigen Gesundheitsschädigung - in Höhe von 1 Million Rubel.

Trotz eines so hohen wirtschaftlichen Risikos und einer so hohen rechtlichen Haftung besteht das Problem technische Regelung in Bezug auf Fassadensysteme ist weiterhin sehr akut.

Brände von Fassadensystemen, inkl. Verwendung von Glasfassaden in Gebäuden mit schwerwiegenden Folgen:

32-stöckiges Gebäude „Transport Tower“ in Astana, Mai 2006;

Bürozentrum „Dukat Place III“, Moskau, April 2007;

Verwaltungs- und Wohnkomplex „Atlantis“, Wladiwostok, Juli 2007;

30-stöckiges Gebäude, Shanghai, 2011, 53 Tote, mehr als 100 Verletzte;

40-stöckiges Wohngebäude „Olympus“ (Grosny, April 2013)

zeigen die Unvollkommenheit der relevanten Anforderungen der Regulierungsdokumente, das Problem der Verwendung gefälschter Produkte (laut RSPP und Rostandart für Baustoffe erreicht ihr Anteil 50 %), die Qualität der Installationsarbeiten und des Betriebs sowie die Notwendigkeit einer individuellen Herangehensweise an der Entwurf von Brandschutzsystemen für solche Gebäude, einschließlich der Entwicklung spezieller technische Spezifikationen(STU – gemäß dem Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 18. Februar 2008 Nr. 87 „Über die Zusammensetzung von Abschnitten der Projektdokumentation und Anforderungen an deren Inhalt“), auch im Hinblick auf Anforderungen an Fassadensysteme (FS ) und ihre Überwachungssysteme.

Eine solche FS-Überwachung sollte integraler Bestandteil eines strukturierten Systems zur Überwachung und Verwaltung von Ingenieursystemen von Gebäuden und Bauwerken (SMIS) gemäß GOST R 22.1.12-2005 sein.

Unter Berücksichtigung des oben Gesagten und der Tatsache, dass die Verwendung von Fassadensystemen, die nicht den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, nicht die Einhaltung der Anforderungen des Artikels 52 des Bundesgesetzes Nr. 123 /1/ zum Schutz von Personen und Eigentum gewährleistet Auswirkungen gefährlicher Brandfaktoren und (oder) Begrenzung der Folgen ihrer Auswirkungen, in Artikel 87 des Bundesgesetzes /1/ wurden Änderungen am Bundesgesetz Nr. 117 vom 10. Juli 2012 vorgenommen,

nämlich:

„In Gebäuden und Bauwerken der Feuerwiderstandsgrade I-III, mit Ausnahme von niedrigen Wohngebäuden (bis einschließlich drei Stockwerke), die den Anforderungen der Gesetzgebung der Russischen Föderation über städtebauliche Aktivitäten entsprechen, ist eine Fertigstellung nicht zulässig Die Außenflächen von Außenwänden aus Materialien der Brennbarkeitsgruppen G2–G4 und Fassadensysteme dürfen das Feuer nicht ausbreiten.“

Eine Reihe zusätzlicher Anforderungen sind in SP 2.13130.2012 /2/ enthalten (Informationen zur Notwendigkeit der Anwendung von SP 2.13130.2009 werden auf der Website des VNIIPO EMERCOM of Russia veröffentlicht).

nämlich:

Abschnitt 5.4.12 „Bei Außenwänden mit Buntglas- oder Streifenverglasung müssen Brandwände vom Typ 1 (REI 150) diese trennen. In diesem Fall dürfen Brandwände nicht über die äußere Ebene der Wand hinausragen“;

Abschnitt 5.4.18 „...Die Feuerwiderstandsgrenze von Konstruktionen aus lichtdurchlässigen Außenwänden muss den Anforderungen für nicht tragende Außenwände entsprechen“ (gemäß Tabelle 21 des Anhangs zum Bundesgesetz /1/ für den Feuerwiderstand Grad I - E30, für II-IY - E15“, d lichtdurchlässige Bereiche mit einer nicht genormten Feuerwiderstandsgrenze (einschließlich Fensteröffnungen, Streifenverglasungen usw. .p.), Abschnitte von Außenwänden an Stellen, an denen sie an Böden anliegen (Zwischenbodengurte), sollten mit einer Höhe von mindestens 1,2 blank gemacht werden m, und die Feuerwiderstandsgrenze dieser Abschnitte der Außenwände (einschließlich Verbindungs- und Befestigungselemente) sollte nicht geringer sein als die erforderliche Feuerwiderstandsgrenze der Decke gemäß den Grenzzuständen EI“.

Die allgemeinen Anforderungen an die Gestaltung des FS werden durch SP 50.13330 /3/ festgelegt. Brandschutztechnische Anforderungen an Außendämmsysteme für Fassaden, inkl. und zum montierten FS wurden zuvor SNiP 21-01-97* /4/ installiert. Die Anforderungen an das gesamte FS und jedes seiner Elemente müssen sich im technischen Zertifikat widerspiegeln, das von der Landesinstitution „Bundeszertifizierungsstelle“ Gosstroy ausgestellt wurde.

Besonders schwierig ist es, wenn das gesamte Gebäude mit einer lichtdurchlässigen Hülle bedeckt ist. Für eine solche architektonische und konstruktive Lösung sind die Brandschutzanforderungen im Bundesgesetz /1/, SP 2.13130.2009 /2/, SP 4.13130.2013 /5/ grundsätzlich nicht vorgesehen. Darüber hinaus bleibt die Umsetzung der Anforderungen von Teil 1 von Artikel 80 des Bundesgesetzes /1/ und Abschnitt 7 von SP 4.13130.2013 /5/ zur Gewährleistung des Zugangs für Feuerwehrleute und der Lieferung von Feuerlöschgeräten zu allen Räumlichkeiten ungewiss.

Artikel /6/ bietet einen Überblick über die Regulierungsdokumente der Europäischen Union, der USA und Chinas in Bezug auf Fassadensysteme, einschließlich Anforderungen an deren Prüfung, Qualitätskontrolle ihrer Herstellung und Installation sowie die Gewährleistung eines sicheren Betriebs. Die wichtigste Schlussfolgerung ist die Notwendigkeit, sich weiterzuentwickeln einheitliche Standards An Fassadenkonstruktionen, einschließlich ihrer Klassifizierung, grundlegende Anforderungen an Komponenten und die Struktur als Ganzes, Methoden ihrer umfassenden Prüfung, Qualitätskontrolle beim Bau von Gebäuden.

Anwendung von Fassadensystemen

Unter Berücksichtigung des oben Gesagten werden wir kurz auf moderne Fassadensysteme und die Merkmale ihrer Anwendung eingehen.

Abhängig von der Art der Verkleidung werden FS in Systeme unterteilt:

Mit Verkleidung aus Feinsteinzeug; -

Verkleidung mit Verbundwerkstoffen auf Aluminiumbasis (Alucobond, Reinobond, Alpolik usw.);

Verkleidung in Form von Zementfaserplatten (Faserzement, Asbestzement);

Metallverkleidungen in Form von Verkleidungen, Kassetten, Paneelen usw.

Gleichzeitig beträgt der Anteil der Vorhangfassadensysteme nach Gruppen von Bau-(Rekonstruktions-)Projekten:

Neue Wohngebäude – 45 %,

Wohnungsrekonstruktion – 35 %.

Etwa 30 % der Fläche abgehängter Fassadensysteme sind mit Faserzement und Faserzementplatten belegt, etwa der gleiche Anteil entfällt auf Feinsteinzeug (32 %).

Verbundplatten und Metallkassetten machen 20 % bzw. 13 % der Fläche gedämmter Fassaden aus.

Besonderheiten Feuergefahr FS werden im Artikel /7/ ausführlich besprochen, darunter:

Putzsysteme zur Außendämmung von Fassaden, bei denen als Dämmung meist plattenförmiger Polystyrolschaum (EPS) und einige Arten von Polyurethanen (PPU) zum Einsatz kommen;

Vorgehängte hinterlüftete Fassaden (VF), bei denen eines der Merkmale der Brandgefahr die Verwendung von Isolierungen ist, entweder Mineralwollplatten mit einer Außenfläche aus Glasfaser („laminierte“ Platten) oder einer speziellen dampfdurchlässigen Polymerfolie als Hydro-Windschutz.

Basierend auf den Ergebnissen von Brandtests wird darauf hingewiesen, dass die Verwendung von Verkleidungen in nicht brennbaren Luftkonstruktionen in Form von flachen Elementen aus dreischichtigen Produkten aus Aluminiumblech mit einer Mittelschicht aus nicht brennbarem Material auf Aluminiumbasis erforderlich ist Hydroxid ist nicht gefährlich; Darüber hinaus ist die Verwendung einer dreischichtigen Paneelverkleidung mit Aluminiumblechhäuten und einer Mittelschicht aus Polyisocyanurat unter sonst gleichen Bedingungen sicherer als eine dreischichtige Paneelverkleidung mit Aluminiumblechhäuten und einer Mittelschicht aus modifiziertem Polyethylen.

Bezüglich der Verwendung winddichter Folien (Membranen) verweisen wir auf Artikel /8/, der auf die Unklarheit der Schlussfolgerung über die Notwendigkeit ihrer Verwendung hinweist (sie hängt maßgeblich von der Struktur der Fasern der Isolierung und dem Gewichtsverlust ab). Die Isolierung ist nach den Ergebnissen von Bewitterungsversuchen recht unbedeutend. Bei der entsprechenden Entscheidung sollten die Erfahrungen des nach ihm benannten Zentrums für Brandforschung des TsNIISK bei der Erforschung der technologischen und brennbaren Eigenschaften winddichter Membranen berücksichtigt werden. V. A. Kucherenko.

In /9/ wird darauf hingewiesen, dass aufgrund unzureichender Qualifikation der Installateure und aus Gründen der Wirtschaftlichkeit anstelle der winddichten Folie Folien mit einem hohen Dampfdurchlässigkeitswiderstandswert von bis zu installiert werden Polyethylenfolie. Dabei winddichte Folien sind Produkte auf Polymerbasiert, gehören zu Materialien der Brennbarkeitsgruppe G2 oder G3, die aktiv zur Entwicklung der Verbrennung durch Einwirkung von offenem Feuer beitragen.

Als Beispiel sei der Brand der Tyvek-Folie bei Schweißarbeiten im 17. Stock eines Gebäudes mit installiertem FS genannt, der zur Ausbreitung des Feuers bis in den ersten Stock und zu zahlreichen Schäden am FS führte. Angezeigt auf Häufige Verwendung offenes Feuer bei der Durchführung mehrerer Arbeiten an einem Gebäude mit bereits montierter Fassade: Überdachung auf dem Dach, Schweißarbeiten an Balkonen und Loggien, Abdichten von Abdichtungen im Blindbereich des Gebäudes usw., daher ist es in der Praxis sehr schwierig, die Möglichkeit eines Brandes der winddichten Folie auszuschließen.

In /10/ wird alternativ die Verwendung einer Dämmung mit einer Zwischenschicht der Brennbarkeitsgruppe mindestens G1 empfohlen (z. B. Mineralwolleplatten „ISOVER Ventiterm Plus“). Wenn im FS Schutzmembranen verwendet werden müssen, sollten Sie nach anderen nicht brennbaren (NG) oder schwer entflammbaren (G1) wind- und wasserabweisenden und dampfdurchlässigen Materialien suchen.

Im RD zur Arbeitssicherheit werden beispielsweise fortschrittliche Technologien wie Structural Glazing oder Planfassaden nicht erwähnt.

Structural Glazing ist eine Technologie zur Befestigung von Doppelglasfenstern mit Silikon an der Fassade eines Gebäudes, wobei die Silikonschicht ein tragendes Strukturelement ist.

In /11/ werden Schuco-Structural-Glazing-Systeme betrachtet, bei denen die Schaffung einer homogenen Fassadenoberfläche durch Verklebung erfolgt (hierfür wird eine U-förmige Silikondichtung verwendet). flache Designs oder Dichtmasse) Verglasung (an der Innen- und Außenseite kommen Gläser unterschiedlicher Stärke mit einer Stärke von 6 bis 14 mm zum Einsatz) auf einer tragenden Pfosten-Riegel-Konstruktion, d.h. ohne von außen sichtbare Stützen. Die Verglasungsfelder sind durch tiefe Fugen getrennt und die eingebauten Öffnungselemente verletzen die Fassadenebene nicht.

Neue Beschläge gewährleisten den Einsatz von Großflügeln mit einem Gewicht von bis zu 250 kg und 300 kg in blinden Feldern mit wechselndem positivem und negativem Winddruck.

In /12/ werden die Produkte der Pilkington Suncooltm-Linie betrachtet, die wirksame Wärmedämmeigenschaften mit einer der besten vereinen niedrige U-Werte für doppelt verglaste Fenster und große Möglichkeiten zum Thema Sonnenschutz. Die meisten Produkte sind in schlagfester Ausführung erhältlich, insbesondere das Verbundglas Pilkington Optilamtm, das aus mehreren Glasschichten und einer dazwischen liegenden Folie besteht, die fest miteinander verbunden sind. Wenn Glas reißt oder zerbricht, hält die Folie die Glasscherben an Ort und Stelle, wodurch das Verletzungsrisiko verringert und die strukturelle Integrität erhalten bleibt. Eine der Möglichkeiten, solches Glas zu verwenden, könnte offenbar die Abdeckung von Atrien sein.

Im Hinblick auf die thermischen Eigenschaften von Fassadenverglasungen stellt /6/ fest, dass die entwickelten neuen Klassen emissionsarmer Beschichtungen es ermöglichen, den Wärmeverlust nicht nur durch die Strahlungskomponente, sondern auch in Kombination zu reduzieren modernes Design Abstandhalterrahmen mit Füllung des Glaszwischenraums mit Inertgas, um die thermischen Eigenschaften der Fassaden praktisch auf ein qualitativ neues Niveau zu bringen.

Flächenfassaden /13/ – das wichtigste funktionale und architektonisch-konstruktive Element ist eine Stahlkonstruktion, wobei die flächigen Tragkonstruktionen Stahlrohrbinder, vertikale Pfosten, vorgespannte Stab- und Schrägseilbinder sowie ein System sind aus vertikal gespannten Seilen.

Es wird unter anderem für flächige Verglasungen eingesetzt gespanntes Glas. In Europa werden hinterlüftete Flächenfassaden zur Verglasung von Geschäftszentren, Bahnhöfen und öffentlichen Gebäuden eingesetzt. In der Sanierungsphase können flächige Fassaden mit klassischen Altbauten kombiniert werden. Der Luftspalt zwischen Glas und Wand ermöglicht die Belüftung von Räumen durch Erzeugung einer gerichteten Konvektionsströmung und schafft optimale Bedingungen für die Entfernung von Feuchtigkeit aus der Isolierung der Hauptwand.

Verglasungssysteme: Klemmverglasung (besteht aus Stützteilen zur Halterung des Glases, die von außen durch Leisten befestigt werden) und „Spinne“ (realisiert durch punktuelle Halterung des Glases auf einem runden Kopf, was ein Bohren des Glases erfordert). Allerdings kann es im Brandfall schnell dazu kommen, dass sich das Glas in einer Metallkonstruktion festsetzt und im Bereich der Löcher platzt und anschließend zusammenbricht. Die Lösung des Problems ist durch den Einbau eines Kugelgelenks möglich Punktmontage der Spinne, ausreichende Dimensionierung der Naht zwischen den Gläsern, Einbau von Silikondichtungen in die Löcher, um den Kontakt zwischen Glas und Metall zu verhindern.

In Bezug auf belüftete FS (SVF) können wir /14/ erwähnen, wo für die Installation die Konstruktion einer neuen Original-Gleithalterung aus Legierung vorgeschlagen wird, die die Verwendung von Isolierungen mit einer Dicke von bis zu 250 mm und an Wänden ermöglicht mit eventuellen Abweichungen von der Vertikalen. In diesem Fall wird jedes Befestigungselement (Klammer oder Bügel) des Verkleidungsmaterials in eine spezielle starre Nut eingesetzt, die bei der Herstellung an der Führung angebracht wird, und bildet so eine zuverlässige Verriegelung. Das Vorhandensein von Gleitbefestigungen im KTS-System und die besondere Gestaltung der Dehnungsfugen ermöglichen den Ausgleich sowohl thermischer Belastungen durch Temperaturänderungen als auch Verformungsbelastungen durch Schrumpfung und Bewegung der Gebäude selbst, ohne Kräfte auf das Verkleidungsmaterial zu übertragen der tragende Anker.

Brandtests durchgeführt bei TsNIISK im. Kucherenko zeigte bessere Ergebnisse im Vergleich zu Systemen mit Edelstahlkonstruktion und starrer Befestigung der Halterungen an den Führungen. Infolgedessen erhielt das hinterlüftete Fassadensystem KTS-1VF die Erlaubnis für den Einsatz in Gebäuden jeder baulichen Brandgefahrklasse ohne Höhenbeschränkungen.

Verbundfassadenmaterialien

Für den Brandschutz des FS sind die Parameter der verwendeten Verbundwerkstoffe wichtig.

So diskutiert der Artikel /15/ die Ergebnisse experimenteller Studien des VNIIPO EMERCOM Russlands zu den Brandgefahrenparametern einiger Aluminium-Verbundplatten (ACP) mit Füllstoffen unterschiedlicher Zusammensetzung. Es wurde festgestellt, dass im Automatikgetriebe die innere Schicht aus Polyethylen (die Farbe des Füllmaterials für das Automatikgetriebe ist schwarz oder dunkelgrau) nach 6–8 Minuten des Tests gasförmige Verbrennungsprodukte freisetzt und sich dann entzündet, wobei anschließend reichlich brennende Schmelze auftritt Tropfen. Es wird darauf hingewiesen, dass der Rauchentwicklungskoeffizient des auf Polyethylen basierenden ACP-Füllstoffs ihn in die Gruppe D3 und den ACP selbst in D2 (für den Hochhausbau ist D1 erforderlich) und hinsichtlich der Brennbarkeit bzw. Brennbarkeit in G4 einstuft und B1.

Der Anwendungsbereich solcher AKPs ist der Flachbau; für Materialien der FR-Gruppe sollte er auf Gebäudehöhen von bis zu 21 m beschränkt werden (obwohl bis zu 28 m zulässig sein könnten, um den russischen Standards für Hochhäuser zu entsprechen). ) und für größere Höhen sollten verzinkte Stahlrahmen mit Vorsprüngen über die Fassadenebene hinaus verwendet werden.

In diesem Fall ist es ratsam, die endgültige Entscheidung über die Möglichkeit der Verwendung dieser Materialien in FS-Konstruktionen erst nach Brandtests zu treffen. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung von Verbundverkleidungen in FS (in Form von flachen oder Kassetten-Dreischichtelementen mit einer Dicke von 2 bis 3 mm aus Aluminium oder Stahlblech mit einer Mittelschicht aus nicht brennbare Materialien B. auf Basis von Aluminiumhydroxid), der Klasse A2 nach DIN 4102, stellt keine Brandgefahr dar. Der Anwendungsbereich von Verbundwerkstoffen mit einer komplexeren Zusammensetzung der Mittelschicht, darunter Polyethylen, Harze, Oxide und Mineralien, wird durch die konstruktiven Lösungen des FS begrenzt. Ihre Handelsbezeichnung FR (feuerfestes Material) und die Einhaltung der Anforderungen der Brennbarkeitsgruppe G1 gewährleisten nicht die Brandsicherheit als Teil der Anlage.

/16/ diskutiert ausreichend detailliert die Vorteile des ALUCOBOND-Materials, das aus zwei Schichten einer 0,5 mm dicken Aluminiumlegierung und einem 2–5 mm dicken Kunststoff- oder Mineralkern besteht, der zuverlässig und leicht ist (das Gewicht eines Quadratmeters beträgt 4 mm). Dicke beträgt 7,6 kg) und Brandschutz.

Aus ausländischen Erfahrungen geht hervor, dass, sobald die Anforderungen an den Feuerwiderstandsgrad und die bauliche Brandgefahrenklasse auf die Niveaus C0 und K0 ansteigen, bei Verwendung von Verbundwerkstoffen der Klasse K1 oder K2 ein Einbau erforderlich ist Feuerbarrieren entlang des gesamten Gebäudeumfangs aus verzinktem Stahl und Brennschneider aus demselben verzinkten Stahl - an jeder Fensteröffnung, die bis zu 50 mm über die Fassadenebene hinausragt. In diesem Fall verschwinden jedoch die Hauptvorteile montierter Feuerlöschsysteme aufgrund der Notwendigkeit, solche Brandschutzmaßnahmen durchzuführen.

Einer der Vorteile des Materials ALUCOBOND A2 liegt darin, dass es die Herstellung von Gefällen und Gefällen neben Fenstern und Türen ermöglicht, ohne dass zusätzliche Brandschutzwände über die Fassadenebene hinausragen, und in Übereinstimmung mit allen FS-Grundsätzen für alle Gebäude mit höchste Brandschutzanforderungen.

/17/ diskutiert den Einsatz von Aluminium-Verbundplatten (ACP). Gleichzeitig ist die Verwendung von ALUCOBOND B2 (Innenschicht aus Polyethylen, Brandgefahrenindikatoren G4, B1, D2, T2) nur für Gebäude mit dem Feuerwiderstandsgrad Y, ALUCOBOND B1 (Innenschicht auf Basis von Aluminiumhydroxid usw.) zulässig Für Wände mit Öffnungen bis zu einer Höhe von maximal 18 m wird ALUCOBOND A2 (Innenschicht auf Basis von Aluminiumhydroxid, Brandgefahrenindikatoren G1, B1, D1, T1) empfohlen für Gebäude aller Feuerwiderstandsgrade, funktioneller und baulicher Brandgefahr. Außerdem wird auf die hohe Kontaktwahrscheinlichkeit hingewiesen Baumarkt AKP – Fälschungen und die Notwendigkeit einer Identifizierungskontrolle bei der Verwendung solcher Materialien an bedeutenden Objekten.

In /18/ heißt es auch, dass das Unternehmen Yukon Engineering SVF nach dem U-kon-System für den Bau von Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 100 m herstellt und installiert, wenn der Brandschutz durch die Verwendung von nicht brennbaren und schwer entflammbaren Materialien gewährleistet ist Verbundwerkstoffe in Kombination mit konstruktiven Brandschutzlösungen und basierend auf den Ergebnissen von Brandversuchen.

In /17/ basierend auf den Ergebnissen von Brandtests und Schlussfolgerungen des nach ihm benannten Zentrums für Brandforschung des TsNIISK. V.A. Kucherenko kam zu einer ähnlichen Schlussfolgerung, dass für Gebäude mit einer Höhe von mehr als 30 m Automatikgetriebe mit dem A2-Index gemäß der europäischen Klassifizierung sowie andere Automatikgetriebe, die umfassende Brandtests bestanden haben, zulässig sein sollten. unterliegen der zwingenden Einhaltung konstruktive Lösungen, das von der oben genannten Organisation eine positive technische Bewertung erhalten hat.

Es gibt außerdem vier Arten von Automatikgetrieben:

ALUCOBOND A2,

Alpolic FR/SCM,

Besonderes Augenmerk wird auf die Unzulässigkeit gelegt, ohne entsprechende Genehmigung Änderungen an Konstruktionslösungen vorzunehmen, die über technische Zertifikate des Staatlichen Bauausschusses verfügen, oder Lösungen anzuwenden, ohne Brandprüfungen gemäß GOST 31251 durchzuführen.

In /19/ wird die begonnene Produktion der feuerbeständigen Aluminium-Verbundplatten Kraspan-AL beschrieben. Die Zusammensetzung der Verbundkomponente des AKP wurde gemeinsam mit Spezialisten des VNIIPO EMERCOM Russlands entwickelt und enthält 75 % mineralischen Füllstoff, 20 % Bindemittelpolymer und 5 % Thermopolymerkleber. Es wird darauf hingewiesen, dass den Testergebnissen zufolge Automatikgetriebe mit 65 % mineralischem Füllstoff in der Stadt Zlatoust auf dem nach ihr benannten Testgelände des TsNIISK erfolgreich getestet wurden. V.A. Kucherenko als Teil eines Fassadensystems mit Aluminium-Unterkonstruktion und Basaltdämmung.

Der Anwendungsbereich von AKP umfasst Gebäude und Bauwerke aller Feuerwiderstandsgrade, aller baulichen und funktionalen Brandgefahrenklassen.

Wärmedämmstoffe

Für den Einsatz in Nicht-Flugzeugkonstruktionen werden faserige Wärmedämmstoffe mit einer Dichte von 80-90 kg/m3 empfohlen. /20/ beweist dies jedoch, wenn man aktuelle Trends bei der Herstellung und Verwendung von Fasern berücksichtigt Wärmedämmstoffe gerechtfertigter (sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht) ist die Verwendung von Wärmedämmstoffen auf Glasfaserbasis mit einer Dichte von 15-20 kg/m3 in SVF, beides in Kombination mit Fasermaterialien mit einer Dichte von 60-80 kg/m3, mit winddichten Eigenschaften (zweischichtige Version) und in Kombination mit winddichten Membranen (einschichtige Version). Es wird darauf hingewiesen, dass dieser Ansatz im Joint Venture „Entwurf und Installation von Vorhangfassaden mit Luftspalt“ umgesetzt wird, das in der Republik Kasachstan unter Verwendung der Normen DIN 18516-1 „Hinterlüftete Außenwandverkleidung“ und ATV DIN 18351 entwickelt wurde. Ausführung von Fassadenarbeiten“.

In /10/ wird der Einsatz einer für Russland relativ neuen Dämmung für Gips FS – extrudierter Polystyrolschaum (XPS) – erwogen. Es wird darauf hingewiesen, dass die Ergebnisse der Tests des Putzsystems TERRACO TERM mit der Wärmedämmschicht STYROFOAM IB250A und der Komponenten der Putzfassade bei der Firma WASKER zeigten, dass das System 50 Frost-Tau-Zyklen standhielt und dass die Haftung der Putzschichten gut war Der Druck auf die Isolierung betrug 240–290 kPa, was 10-mal höher ist als vergleichbare Indikatoren für Mineralwolle, und das Gewicht des FS beträgt 18 kg/m2, was 2–2,5-mal leichter ist als das FS mit Mineralwolle. Der Schlagfestigkeitsindikator beträgt bis zu 330 kN/m2.

Zur Brandgefahr: XPS ist als Material eine brennbare, selbstverlöschende (in Gegenwart von feuerhemmenden Zusätzen) Isolierung mit der Brennbarkeitsklasse G1.

Vollständige Brandtests von Wandkonstruktionen mit Putzzusammensetzung, die im Zertifizierungs- und Prüfzentrum für Feuerbeständigkeit - TsNIISK unter Beteiligung von VNIIPO-Spezialisten durchgeführt wurden, zeigten:

Brandgefahrenklasse des KO-Systems gemäß GOST 31251 und Feuerwiderstandsgrenze REI60 gemäß GOST 30247.1-94 mit einer Dicke der STYROFOAM IB250A-Isolierung bis zu 120 mm.

Eine Reihe von Funktionen der Verwendung von FS

Die offensichtliche Zweckmäßigkeit, die unterschiedlichen Anforderungen an FS-Designs mit erheblichen Unterschieden zu berücksichtigen Temperaturbedingungen außerhalb des Gebäudes und des Geländes (einschließlich Brandgefahr), d. h. Frost- und Hitzebeständigkeit;

Begründung zusätzlicher Anforderungen an feuerbeständige Verglasungen von Fensteröffnungen und Vorsatzbeschichtungen von Seitenfensterschrägen, die Notwendigkeit, die Beständigkeit von Zwischenschichtgelfüllungen oder Füllungen mit Inertgas gegenüber UV-Strahlung und Einwirkung negativer Temperaturen zu beurteilen.

Brandschutzmaßnahmen

Basierend auf der Analyse können folgende zusätzliche (Kompensations-)Lösungen als Brandschutzmaßnahmen vorgeschlagen werden:

1. Der Einsatz von feuerbeständigen Verglasungsbändern in den Geschosshöhen oberhalb und unterhalb der feuerbeständigen Decke (Alternative zu Vordächern und Vordächern). Die entsprechenden Produkte ausländischer und russischer Unternehmen werden aktiv auf dem Inlandsmarkt angeboten – zum Beispiel Pirobatis (Slowakei), SCHUCO (Deutschland), REYNAERS (Belgien), Glaverbel-Konzern, Fototech LLC, Glasunternehmen, feuertechnisches Informations- und Prüfzentrum (Moskau) – feuerbeständiges Verbundglas mit Gelfüllung, mit einer Feuerwiderstandsgrenze von EI 15, 30, 45, 60, 90 und 120 Minuten. Im Brandfall (wenn die Temperatur etwa 120 Grad erreicht) verändern die Zwischenschichten sukzessive ihre physikalischen Eigenschaften und das Glas verwandelt sich für eine gewisse Zeit in eine starre und undurchsichtige Struktur, die den nötigen Schutz bietet.

2. Brandschutzanforderungen auf das Material des Verglasungsrahmens. Es ist zu berücksichtigen, dass Aluminiumlegierungen (ihre Vorteile sind insbesondere relative Billigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht) bereits bei 500 Grad C leicht schmelzen und korrosionsbeständiger oder rostfreier Stahl akzeptabler ist Basismaterial VFS-Rahmen.

Nach Ansicht einiger Experten liegt die Zukunft jedoch in den Systemen Aluminiumprofile, die alles berücksichtigen moderne Tendenzen Markt und bieten gegenüber der herkömmlichen Pfosten-Riegel-Konstruktion zahlreiche Vorteile.

Eine Lösung des Problems in /20/ besteht darin, dass die Feuerbeständigkeit von Aluminiumprofilen dadurch gewährleistet wird, dass ihre zentralen Kammern mit hitzebeständigen und wärmeabsorbierenden Zusammensetzungen gefüllt werden. Dadurch ist es möglich, die bei einseitiger Erwärmung des Bauwerks im Brandfall auftretenden Biegemomente zu kompensieren, was zu dessen minimalen Durchbiegungen führt und die Widerstandsfähigkeit des FS gegenüber Hochtemperatureinwirkungen erhöht.

Für FS, bei dem Aluminiumführungen als Rahmen und Verkleidung verwendet werden Keramikplatten Es wird empfohlen, eine Kombination aus Stahl- und Aluminiumführungen zu verwenden. In diesem Fall sollten Stahlführungen über den Fensteröffnungen und in unmittelbarer Nähe der vertikalen Schrägen installiert werden. Verwendung im FS Aluminiumlegierungen mit einem höheren Schmelzpunkt führt zu einer deutlichen Verringerung der Brandgefahr von FS und einer Erweiterung ihres Anwendungsbereichs.

3. Verwendung von feuerbeständigen Schnitten oder Bändern mit einer Höhe von mindestens 1 m in Fassadensystemen (im Bereich von Zwischendecken, insbesondere an Stellen neben Brandschutzdecken) sowie Einschränkung des Einsatzes von Dämmstoffen:

Expandiertes Polystyrol – bis zu 12 Etagen,

Mineral- und Silikatsysteme – bis zu 25 Etagen,

Der Rest unterliegt einer zusätzlichen Vereinbarung in der Entwurfsphase;

4. Sicherstellen, dass die Halterungen von Fassadensystemen direkt an den Bodenplatten befestigt werden, insbesondere beim Füllen des Betonrahmens mit Schaum und Gasblöcken (bei ihnen ist die „Auszugskraft“ des Ankers mindestens zweimal geringer als bei im Fall von Ziegeln oder Beton), deren Verwendung durch eine Höhe von bis zu 75 m begrenzt werden sollte (eine zusätzliche Anforderung, die eine höhere mechanische Festigkeit gewährleistet, die die Zerstörung der Fassade verhindert). Trennsystem von Lasten in Notsituationen, was zusätzliche Verluste und Zerstörung vermeidet).

5. Verfügbarkeit nicht brennbare Isolierung und Gewährleistung des Widerstands gegen das Eindringen von Rauch (analog zu anderen Konstruktionen – mindestens 8000 kg/m pro 1 m2) in den Bereichen zwischen Fassadensystemen und Zwischendecken.

6. Nutzung ausländischer Erfahrungen bei der Sprinklerbewässerung von Fassadenverglasungen (von innen mit Gesimssprinklern), wobei der Anwendungsbereich einer solchen Lösung insbesondere im Winter begrenzt ist. In /21/ werden jedoch Untersuchungen erwähnt, die zeigen, dass speziell gehärtetes, keramik- und gelgefülltes Glas dem durch Sprinkler verursachten „Kälteschock“ standhalten kann.

Andere Probleme bei der Verwendung von FS

Schauen wir uns auch einige davon an regulatorischen Anforderungen wenn sie ohne Rücksicht auf die Verwendung formuliert werden moderne Technologien und Designlösungen für Fassadensysteme (insbesondere Glassysteme):

1. Bei der Personenrettung oder dem Löschen eines Brandes sollte gemäß der Betriebsanleitung für Feuerwehrfahrzeuge der obere Teil der Leiter grundsätzlich auf der Gebäudekonstruktion aufliegen. Diese Belastung (statisch und dynamisch) wird bei der Berechnung von Glasfassaden und deren Rahmen nicht berücksichtigt. Es ist davon auszugehen, dass diese Einwirkungen mit einer Zerstörung der Verglasung einhergehen, wobei unklar ist, wie sich dies auf die Integrität des gesamten Fassadensystems auswirkt und ob es zu einer fortschreitenden Zerstörung kommt. Dies ist besonders wichtig, wenn es in einem Rahmen verwendet wird Aluminiumsysteme, dessen Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu einem Stahlrahmen geringer sind. In diesem Zusammenhang können wir die Notwendigkeit einer regelmäßigen Überarbeitung (möglicherweise einmal pro Jahr) der SVF-Strukturen feststellen.

3. Neben technischen Lösungen zur Gewährleistung der Wartbarkeit von Fassaden, Vorrichtungen zum Reinigen und Waschen lichtdurchlässiger Zäune sollte die RD Anforderungen an eingebettete Strukturelemente für den Einsatz von Einzel- oder Gruppenrettungs- und Selbstrettungsmitteln vorsehen. Also laut /22/ in Gebäuden:

Bei einer Höhe von 20 Stockwerken beträgt die Evakuierungszeit für eine Treppe 15-18 Minuten,

30 Stockwerke hoch – 25-30 Min.

Eine unzureichende Zuverlässigkeit von Rauchabzugsanlagen kann eine Evakuierung aus Hochhäusern über Treppen völlig unmöglich machen. Daher ist es bei der Planung notwendig, Mittel zur Rettung (von Feuerwehrleuten) und zur Selbstrettung (von gefährdeten Personen) vorzusehen, einschließlich einer Besonderheit, die berücksichtigt werden muss – im Brandfall Personen, die sie finden Wer sich im Gefahrenbereich der Brandetage aufhält, muss zur relativen Sicherheit oft nur 1-2 Stockwerke tiefer hinabsteigen, wofür klappbare Rettungsleitern, Seilabseilgeräte etc. eingesetzt werden können.

Bei Seilabseilgeräten besteht die Schwierigkeit darin, dass an Gebäuden keine Befestigungsmöglichkeiten vorhanden sind; auch dies ist in den Normen nicht vorgesehen.

Gleichzeitig bleibt die Zusammensetzung konstruktiver Lösungen für Fassaden, wann diese Anforderungen erfüllt werden, unklar.

Beispielsweise ist diese Komponente in den Lastberechnungen noch nicht berücksichtigt, sondern nur ihre statische Komponente (laut SAMOSPAS LLC) beträgt mindestens 300 kgf. Es müsste auch beurteilt werden, wie anwendbar dies im Hinblick auf das architektonische Erscheinungsbild der Fassade ist und wie sich ein solches System in regelmäßigen Abständen praktisch durchführen und bei Brand- und Rettungsübungen einsetzen lässt.

4. Wenn die Höhe öffentlicher Gebäude und Bauwerke mehr als 50 m und bei Wohngebäuden mehr als 75 m gemäß Artikel 17 des Bundesgesetzes Nr. 384 /23/ beträgt, sollten Brandschutzanforderungen offenbar in erster Linie durch Berechnungen begründet werden , einschließlich der Berechnung der Dynamik von Brandgefahren an Gebäudefassaden, die zur Begründung der Platzierung von Luftansaugvorrichtungen für Rauchabzugssysteme und Maßnahmen zum Schutz vor dem Eindringen von Verbrennungsprodukten in Luftüberdrucksysteme verwendet wird.

Es scheint, dass die Verwendung von Fassadensystemen, insbesondere verglasten, Änderungen an den bestehenden Methoden solcher Berechnungen und (oder) Tests erfordern wird, insbesondere in Bezug auf SVF und verglaste Atrien, deren Höhe (gemäß den Normen) begrenzt sein kann auf mehr als 50 Meter.

Schlussfolgerungen:

1. B Regulierungsdokumente Die notwendigen Anforderungen an FS, einschließlich der Brandschutzanforderungen, werden offensichtlich nicht ausreichend berücksichtigt, einschließlich einer Bewertung der Möglichkeit einer Brandexposition von außerhalb des Gebäudes (Option im Zusammenhang mit der Gefahr von Terroranschlägen, dem Verbrennen von in der Nähe des Gebäudes gelagerten Materialien, der Installation). Strukturen usw.).

2. Um die Möglichkeit der Verwendung eines bestimmten IAF-Systems zu bestätigen, ist die Vorlage eines technischen Zertifikats erforderlich, in dem bei seiner jährlichen Erneuerung rechtzeitig entsprechende Änderungen und Ergänzungen auf der Grundlage neuer Ergebnisse wissenschaftlicher und experimenteller Forschung vorgenommen werden müssen. Gleichzeitig ist im Rahmen von Gosstroynadzor eine strenge Qualitätskontrolle der Umsetzung der geforderten Brandbekämpfungsmaßnahmen erforderlich, die Übereinstimmung der tatsächlich eingesetzten illegalen Streitkräfte und ihrer Elemente mit denen, die Brandprüfungen bestanden haben und zugelassen sind verwenden.

18. Hinterlüftete Fassadensysteme. „Stroyprofil“, 2005, Nr. 7(45). – S.30.

19. Kosachev A.A., Korolchenko A.Ya. Brandgefahr von abgehängten Fassadensystemen. „Brandschutz am Bau“, 2011, August. – S. 30-32.

20. Galashin A.E., Baskakova L.Yu. Feuerbeständige lichtdurchlässige Konstruktionen im Maßnahmenpaket zum Brandschutz von Gebäuden. „Brandschutz am Bau“, 2006, Juni. – S.29-31.

21. Goncharenko L.V. Feuerbeständiges Glas. „Brandschutz im Bauwesen“, 2005, Nr. 8. – S.8-12.

22. Terebnev V.V. Brände in Hochhäusern: Wie man Menschen rettet. „Brandschutz im Bauwesen“, 2005, Nr. 12. – S.16-19.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE FÜR DIE INSTALLATION EINER BELÜFTETEN FASSADEN MIT VERBUNDPLATTEN

TK-23

Moskau 2006

Die technologische Karte wurde gemäß den Anforderungen der „Richtlinien für die Entwicklung technologischer Karten im Bauwesen“ erstellt, die vom Zentralen Forschungs- und Design-Experimentalinstitut für Organisation, Mechanisierung und technische Unterstützung im Bauwesen (TsNIIOMTP) erstellt wurden, und basiert auf die Entwürfe von hinterlüfteten Fassaden von NP Stroy LLC.

Am Beispiel wurde ein technologischer Plan für den Einbau einer hinterlüfteten Fassade entwickelt strukturelles System FS-300. Die Technologiekarte gibt den Anwendungsbereich an, legt die wesentlichen Bestimmungen für die Arbeitsorganisation und -technik bei der Montage von Elementen einer hinterlüfteten Fassade fest, stellt Anforderungen an die Arbeitsqualität, Sicherheitsvorkehrungen, Arbeitsschutz- und Brandbekämpfungsmaßnahmen fest, legt fest den Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen, berechnet Arbeitskosten und Arbeitsplan.

Die technologische Karte wurde von technischen Kandidaten entwickelt. Wissenschaften V. P. Volodin, Yu.L. Korytow.

1 ALLGEMEINER TEIL

Vorgehängte hinterlüftete Fassaden dienen zur Isolierung und Verkleidung der äußeren Gebäudehüllen mit Aluminium-Verbundplatten bei Neubauten, Umbauten und größeren Reparaturen bestehende Gebäude und Strukturen.

Die Hauptelemente des Fassadensystems FS-300 sind:

Tragrahmen;

Wärmedämmung und Wind-Wasserschutz;

Verkleidungsplatten;

Den Abschluss einrahmen Fassadenverkleidung.

Ein Fragment und Elemente des FS-300-Fassadensystems sind in den Abbildungen dargestellt , - . Nachfolgend finden Sie eine Erläuterung zu den Zeichnungen:

1 - tragender Bügel – das tragende Hauptelement des Rahmens, das zur Befestigung des tragenden Steuerbügels bestimmt ist;

2 - Stützwinkel - zusätzliches Element Rahmen zur Befestigung der Stützverstellhalterung;

3 – tragende Regulierungshalterung – das Haupttragelement (zusammen mit der tragenden Halterung) des Rahmens, das für die „feste“ Installation der vertikalen Führung (tragendes Profil) bestimmt ist;

4 – Stützkontrollhalterung – ein zusätzliches (zusammen mit der Stützhalterung) Rahmenelement, das für die bewegliche Installation einer vertikalen Führung (Stützprofil) bestimmt ist;

5 – vertikale Führung – ein langes Profil zur Befestigung der Verkleidungsplatte am Rahmen;

6 – Gleithalterung – Befestigungselement zur Befestigung der Verkleidungsplatte;

7 – Blindniet – ein Befestigungselement zur Befestigung des Tragprofils an den tragenden Steuerkonsolen;

8 – Stellschraube – ein Befestigungselement zur Fixierung der Position der Gleithalterungen;

9 – Feststellschraube – ein Befestigungselement zur zusätzlichen Fixierung der oberen Gleithalterungen der Paneele an den vertikalen Führungsprofilen, um eine Verschiebung der Verkleidungspaneele in der vertikalen Ebene zu vermeiden;

Reis. 1.Fragment der Systemfassade FS-300

10 - Verriegelungsbolzen (komplett mit einer Mutter und zwei Unterlegscheiben) - ein Befestigungselement zum Installieren der Haupt- und Zusatzrahmenelemente in der Konstruktionsposition;

11 - Wärmeisolierende Dichtung des Tragbügels zur Ausrichtung Arbeitsfläche und Beseitigung von „Kältebrücken“;

12 - wärmeisolierende Dichtung der Stützhalterung, die dazu dient, die Arbeitsfläche auszurichten und „Kältebrücken“ zu beseitigen;

13 – Verkleidungsplatten – Aluminium-Verbundplatten, montiert mit Befestigungselementen. Sie werden mit Schiebehalterungen (6) im „Abstandshalter“ montiert und zusätzlich aus horizontaler Verschiebung mit Blindnieten (14) an den vertikalen Führungen (5) befestigt.

Typische Plattengrößen für die Herstellung von Fassadenplatten sind 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) und 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Je nach Kundenwunsch besteht die Möglichkeit, die Länge und Breite des Paneels sowie die Farbe der Deckschicht zu variieren;

15 - Wärmedämmung aus Mineralwollplatten zur Fassadendämmung;

16 – Wind- und Wasserschutzmaterial – eine dampfdurchlässige Membran, die die Wärmedämmung vor Feuchtigkeit und möglicher Verwitterung der Dämmfasern schützt;

17 - Scheibendübel zur Befestigung von Wärmedämmung und Membran an der Wand eines Gebäudes oder Bauwerks.

Fassadenverkleidungsrahmen sind Konstruktionselemente, die zur Gestaltung von Brüstungen, Sockeln, Fenstern, Buntglas- und Türanschlüssen usw. bestimmt sind. Dazu gehören: perforierte Profile für den freien Luftzutritt von unten (im Sockel) und von oben, Fenster und Türzargen, Klappwinkel, Leisten, Eckbleche usw.

2 ANWENDUNGSBEREICH DER TECHNOLOGISCHEN KARTE

2.1 Für die Installation des FS-300-Systems vorgehängter hinterlüfteter Fassaden zur Verkleidung der Wände von Gebäuden und Bauwerken mit Aluminium-Verbundplatten wurde ein Standard-Technologieplan entwickelt.

2.2 Als Leistungsumfang gilt die Fassadenverkleidung eines öffentlichen Gebäudes mit einer Höhe von 30 m und einer Breite von 20 m.

2.3 Die von der Technologiekarte abgedeckten Arbeiten umfassen: Montage und Demontage von Fassadenaufzügen, Installation eines hinterlüfteten Fassadensystems.

2.4 Die Arbeit wird im Zweischichtbetrieb durchgeführt. Pro Schicht arbeiten zwei Montagereihen, jede an einem eigenen Vertikalgriff, 2 Personen in jeder Reihe. Zum Einsatz kommen zwei Fassadenaufzüge.

2.5 Bei der Entwicklung einer Standard-Technologiekarte wird Folgendes akzeptiert:

die Wände des Gebäudes sind monolithisch und flach aus Stahlbeton;

Die Fassade des Gebäudes verfügt über 35 Fensteröffnungen mit den Maßen jeweils 1500×1500 mm;

Plattengröße: P1-1000×900 mm; P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (eckig) – H-1000 mm, B – 350×350×200 mm;

Wärmedämmung - Mineralwollplatten mit synthetischem Bindemittel, 120 mm dick;

Der Luftspalt zwischen der Wärmedämmung und der Innenwand der Fassadenplatte beträgt 40 mm.

Bei Entwicklung von PPR Diese Standard-Technologiekarte ist an die spezifischen Bedingungen des Objekts gebunden und enthält Erläuterungen zu: Spezifikationen der Elemente des Tragrahmens, der Verkleidungsplatten und des Rahmens der Fassadenverkleidung; Wärmedämmdicke; die Größe des Spalts zwischen der Wärmedämmschicht und der Verkleidung; Arbeitsumfang; Arbeitskostenberechnungen; Umfang der materiellen und technischen Ressourcen; Arbeitsplan.

3 ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSAUSFÜHRUNG

VORARBEIT

3.1 Vor Beginn der Installationsarbeiten zur Installation einer hinterlüfteten Fassade des FS-300-Systems müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:

Reis. 2. Organisationsdiagramm der Baustelle

1 - Baustellenzaun; 2 - Werkstatt; 3 - Logistiklager; 4 - Arbeitsbereich; 5 – Grenze der Gefahrenzone für Personen beim Betrieb von Fassadenaufzügen; 6 - offener Lagerbereich Gebäudestrukturen und Materialien; 7 - Beleuchtungsmast; 8 - Fassadenlift

Auf der Baustelle werden mobile Inventargebäude installiert: ein unbeheiztes Material- und Techniklager zur Lagerung von hinterlüfteten Fassadenelementen (Verbundplatten oder einbaufertige Platten, Isolierung, dampfdurchlässige Folie, Strukturelemente des tragenden Rahmens) und a Werkstatt zur Herstellung von Verkleidungsplatten und zur Rahmung der Fertigstellung der Fassadenverkleidung im Bauzustand;

Überprüfen und beurteilen Sie den technischen Zustand von Fassadenaufzügen, Mechanisierungsgeräten, Werkzeugen, deren Vollständigkeit und Arbeitsbereitschaft;

Gemäß dem Arbeitsprojekt werden Fassadenaufzüge am Gebäude installiert und gemäß der Bedienungsanleitung (3851B.00.00.000 RE) in Betrieb genommen;

An der Gebäudewand ist die Lage der Verankerungspunkte der Leuchtfeuer für die Montage der Trag- und Stützkonsolen markiert.

3.2 Der Vorsatzverbundwerkstoff wird in der Regel in Form von auf die Konstruktionsmaße zugeschnittenen Platten auf die Baustelle geliefert. Dabei werden Verkleidungsplatten mit Befestigungen in einer Werkstatt auf der Baustelle mit Handwerkzeugen, Blindnieten und Kassettenmontageelementen geformt.

3.3 Es ist notwendig, Platten aus Verbundmaterial auf der Baustelle auf Balken mit einer Dicke von bis zu 10 cm zu lagern, die auf ebenem Boden in Schritten von 0,5 m verlegt werden. Wenn die Installation einer hinterlüfteten Fassade für mehr als 1 Monat geplant ist, sollten die Platten mit Lamellen angeordnet werden. Die Höhe des Blattstapels sollte 1 m nicht überschreiten.

Hebevorgänge mit verpackten Verbundwerkstoffplatten sollten mit Textilbandschlingen (TU 3150-010-16979227) oder anderen Anschlagmitteln durchgeführt werden, die eine Verletzung der Platten verhindern.

Die Lagerung des Vorsatzverbundmaterials zusammen mit aggressiven Chemikalien ist nicht zulässig.

3.4 Gelangt Fassadenverbundmaterial in Form von fertigen Fassadenplatten mit Befestigung auf die Baustelle, werden diese paarweise so gestapelt, dass ihre Vorderflächen einander zugewandt sind, so dass benachbarte Paare sich mit ihren Rückseiten berühren. Die Pakete werden auf Holzstützen mit einer leichten Neigung zur Vertikalen platziert. Die Platten werden in zwei Reihen in der Höhe verlegt.

3.5 Die Markierung der Montagepunkte für Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Projekts zur Montage einer hinterlüfteten Fassade.

An Erstphase Bestimmen Sie die Leuchtfeuerlinien zur Markierung der Fassade – die untere horizontale Linie der Befestigungspunkte für die Konsolen und die beiden äußersten vertikalen Linien entlang der Fassade des Gebäudes.

Die Extrempunkte der horizontalen Linie werden mit einer Wasserwaage ermittelt und mit unauslöschlicher Farbe markiert. Bestimmen Sie an den beiden Extrempunkten mit einer Laserwaage und einem Maßband alle Zwischenpunkte für die Montage der Halterungen und markieren Sie sie mit Farbe.

Mithilfe von Lotlinien, die von der Brüstung des Gebäudes herabgelassen werden, werden vertikale Linien an den Extrempunkten der horizontalen Linie bestimmt.

Markieren Sie bei Fassadenliften die Montagepunkte der Trag- und Stützkonsolen an den äußersten vertikalen Linien mit unauslöschlicher Farbe.

HAUPTARBEIT

3.6 Bei der Organisation der Installationsarbeiten wird der Bereich der Gebäudefassade in vertikale Abschnitte unterteilt, in denen die Arbeiten von verschiedenen Abschnitten von Installateuren aus dem ersten oder zweiten Fassadenaufzug ausgeführt werden (Abb. ). Die Breite des Vertikalgriffs entspricht der Länge des Arbeitsdecks des Fassadenhubwagens (4 m) und die Länge des Vertikalgriffs entspricht der Arbeitshöhe des Gebäudes. Die ersten und zweiten Monteure, die am 1. Fassadenlift arbeiten, führen im Schichtwechsel nacheinander Montagearbeiten am 1., 3. und 5. Vertikalgriff durch. Die dritte und vierte Gruppe der Monteure, die am 2. Fassadenlift arbeiten, führen im Schichtwechsel abwechselnd Montagearbeiten am 2. und 4. Vertikalgriff durch. Die Arbeitsrichtung verläuft vom Keller des Gebäudes bis zur Brüstung.

3.7 Für die Installation einer hinterlüfteten Fassade ermittelte ein Team von Arbeitern zweier Installateure einen austauschbaren Griff von 4 m 2 der Fassade.

3.8 Die Montage der hinterlüfteten Fassade beginnt gleichzeitig am Gebäudesockel im 1. und 2. Vertikalabschnitt. Innerhalb des Vertikalgriffs erfolgt die Montage in folgender technologischen Reihenfolge:

Reis. 3. Schema der Aufteilung der Fassade in vertikale Abschnitte

Legende:

Arbeitsrichtung

Vertikalgriffe für den 1. und 2. Abschnitt der Monteure, die am ersten Fassadenlift arbeiten

Vertikalgriffe für den 3. und 4. Abschnitt der Monteure, die am zweiten Fassadenlift arbeiten

Teil des Gebäudes, an dem die Installation einer hinterlüfteten Fassade abgeschlossen ist

Verkleidungsplatten:

P1 - 1000×900 mm;

P2 - 1000×700 mm;

P3 - 1000×750 mm;

P4 - 500×750 mm;

U1 (eckig): H=1000 mm, H = 350×350×200 mm

Montagepunkte für Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand markieren;

Anbringen von Schiebekonsolen an Führungsprofilen;

Montage von Verkleidungselementen einer hinterlüfteten Fassade an der Außenecke des Gebäudes.

3.9 Die Montage des Rahmens der Fassadenverkleidung des Sockels erfolgt ohne Verwendung eines Fassadenlifts vom Boden aus (bei einer Sockelhöhe bis 1 m). Das Brüstungsblech wird in der Endphase jedes vertikalen Abschnitts vom Dach des Gebäudes installiert.

3.10 Die Montagepunkte der Trag- und Stützkonsolen am Vertikalgriff werden mit Leuchtfeuerpunkten an den äußersten horizontalen und vertikalen Linien (siehe), mit einem Maßband, einer Wasserwaage und einer Färbeschnur markiert.

Bei der Markierung von Ankerpunkten für die Montage von Trag- und Stützkonsolen für die spätere Vertikalklemmung sind die Baken die Befestigungspunkte der Trag- und Stützkonsolen der bisherigen Vertikalklemmung.

3.11 Zur Befestigung von Trag- und Stützkonsolen an der Wand werden an markierten Stellen Löcher gebohrt, deren Durchmesser und Tiefe den Festigkeitsprüfungen von Ankerdübeln für diese Art von Wandumzäunung entsprechen.

Wenn versehentlich ein Loch an der falschen Stelle gebohrt wird und ein neues gebohrt werden muss, muss dieses mindestens eine Tiefe von der falschen Stelle entfernt sein gebohrtes Loch. Wenn die Durchführung unmöglich ist dieser Zustand Sie können die in Abb. gezeigte Methode zur Befestigung der Halterungen verwenden. 4.

Die Reinigung der Löcher von Bohrabfall (Staub) erfolgt mit Druckluft.

Reis. 4. Befestigungspunkt für tragende (Stütz-)Konsolen, wenn eine Befestigung an der Wand an den vorgesehenen Bohrpunkten nicht möglich ist

Der Dübel wird in das vorbereitete Loch gesteckt und mit einem Montagehammer eingeschlagen.

Unter den Halterungen werden Wärmedämmplatten angebracht, um die Arbeitsfläche zu nivellieren und „Kältebrücken“ zu vermeiden.

Die Befestigung der Halterungen an der Wand erfolgt mittels Schrauben mithilfe einer elektrischen Bohrmaschine mit einstellbarer Drehzahl und entsprechenden Schraubaufsätzen.

3.12 Die Wärmedämm- und Wind-Wasserschutz-Vorrichtung besteht aus folgenden Vorgängen:

Aufhängung an der Wand durch die Schlitze für die Halterungen der Dämmplatten;

Wind- und Wasserschutzmembranplatten mit einer Überlappung von 100 mm auf Wärmedämmplatten aufhängen und vorübergehend befestigen;

Bohren von Löchern in die Wand für Scheibendübel durch die Dämm- und Windschutzbahn entsprechend dem Projekt vollständig und Einbau der Dübel.

Der Abstand der Dübel zu den Kanten der Wärmedämmplatte muss mindestens 50 mm betragen.

Die Montage der Wärmedämmplatten beginnt mit der unteren Reihe, die auf einem perforierten Ausgangsprofil oder Sockel montiert und von unten nach oben montiert wird.

Die Platten werden im Schachbrettmuster waagerecht nebeneinander aufgehängt, so dass zwischen den Platten keine Durchgangsfugen entstehen. Die zulässige Größe einer unverfüllten Naht beträgt 2 mm.

Zusätzliche Wärmedämmplatten müssen sicher an der Wandoberfläche befestigt werden.

Um zusätzliche Wärmedämmplatten zu installieren, müssen diese mit Handwerkzeugen beschnitten werden. Das Brechen von Dämmplatten ist verboten.

Bei Einbau, Transport und Lagerung müssen Wärmedämmplatten vor Feuchtigkeit, Verschmutzung und mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Vor Beginn der Verlegung von Wärmedämmplatten ist der zu bearbeitende Ersatzgriff vor Luftfeuchtigkeit zu schützen.

3.13 Die verstellbaren Trag- und Stützkonsolen werden an den Trag- bzw. Stützkonsolen befestigt. Die Position dieser Halterungen wird so angepasst, dass eine Ausrichtung mit der vertikalen Abweichung von Wandunregelmäßigkeiten gewährleistet ist. Die Halterungen werden mit Schrauben mit speziellen Unterlegscheiben aus Edelstahl befestigt.

3.14 Die Befestigung der vertikalen Führungsprofile an den Justierkonsolen erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Die Profile werden in die Nuten der regulierenden Trag- und Stützkonsolen eingebaut. Anschließend werden die Profile mit Nieten an den Tragwinkeln befestigt. Das Profil wird frei in den Stützkontrollhalterungen installiert, was seine freie vertikale Bewegung zum Ausgleich von Temperaturverformungen gewährleistet.

An Stellen, an denen zwei aufeinanderfolgende Profile vertikal zusammenstoßen, wird zum Ausgleich von Temperaturverformungen empfohlen, einen Spalt im Bereich von 8 bis 10 mm einzuhalten.

3.15 Bei der Anordnung eines Widerlagers am Sockel wird die gelochte Abdeckplatte schräg an den vertikalen Führungsprofilen mittels Blindnieten befestigt (Abb. ).

3.16 Die Montage der Verkleidungsplatten beginnt in der unteren Reihe und verläuft von unten nach oben (Abb. ).

An den vertikalen Führungsprofilen (4) sind Gleitkonsolen (9) montiert. Der obere Schiebebügel wird in der Designposition montiert (Fixierung mit Gewindestift 10), der untere in der Zwischenposition (9). Das Paneel wird auf die oberen Schiebehalterungen aufgelegt und durch Verschieben der unteren Schiebehalterungen „im Abstandshalter“ montiert. Die oberen Schiebehalterungen des Paneels werden zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben gegen vertikales Verschieben gesichert. Gegen horizontalen Schub werden die Paneele zusätzlich mit Nieten (11) am Tragprofil gesichert.

3.17 Bei der Montage von Verkleidungsplatten an der Verbindungsstelle von Vertikalführungen (Tragprofilen) (Abb.) müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: Die obere Verkleidungsplatte muss den Spalt zwischen den Tragprofilen schließen; Der konstruktive Spalt zwischen der unteren und oberen Verkleidungsplatte muss genau eingehalten werden. Um die zweite Bedingung zu erfüllen, empfiehlt es sich, eine Schablone aus einem quadratischen Holzblock zu verwenden. Die Länge der Leiste entspricht der Breite der Verkleidungsplatte und die Kanten entsprechen dem Bemessungswert des Spalts zwischen der unteren und oberen Verkleidungsplatte.

Reis. 5. Verbindung zur Basis

Reis. 6. Montage der Verkleidungsplatte

Reis. 7. Montage von Verkleidungsplatten an der Verbindungsstelle der Tragprofile

Reis. 8. Befestigungspunkt für Verkleidungsplatten an der Außenecke des Gebäudes

3.18 Der Anschluss der hinterlüfteten Fassade an die Gebäudeaußenecke erfolgt über eine Eckverkleidungsplatte (Abb. 8).

Eckverkleidungsplatten werden vom Hersteller oder vor Ort nach den in der Fassadenplanung vorgegebenen Maßen gefertigt.

Die Eckverkleidungsplatte wird mit den oben genannten Methoden am Tragrahmen und mit den in Abb. gezeigten Ecken an der Seitenwand des Gebäudes befestigt. 8. Voraussetzung ist die Montage von Ankerdübeln zur Befestigung der Eckverkleidungsplatte in einem Abstand von mindestens 100 mm zur Gebäudeecke.

3.19 Innerhalb des entfernbaren Bereichs erfolgt der Einbau einer hinterlüfteten Fassade ohne Anschlüsse und Fensterrahmen in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung von Verankerungspunkten zur Montage von Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand;

Bohren von Löchern zum Anbringen von Ankerdübeln;

Befestigung von Trag- und Stützkonsolen an der Wand mittels Ankerdübeln;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an den Trag- und Stützlaschen der Verstellböcke mittels Sicherungsbolzen;

Befestigung an Justierkonsolen von Führungsprofilen;

Die Installationsarbeiten werden gemäß den in den Absätzen angegebenen Anforderungen durchgeführt. - und S. und diese technologische Karte.

3.20 Innerhalb des abnehmbaren Bereichs erfolgt der Einbau einer hinterlüfteten Fassade mit Fensterrahmen in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung von Ankerpunkten für die Montage von Trag- und Stützkonsolen sowie Ankerpunkten für Befestigungselemente Fensterrahmen an der Wand eines Gebäudes;

Befestigung von Fensterrahmen-Unterkonstruktionselementen an der Wand ();

Anbringen von Trag- und Stützkonsolen an der Wand;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an Trag- und Stützkonsolen von Steuerkonsolen;

Befestigung an Justierkonsolen von Führungsprofilen;

Befestigung des Fensterrahmens an den Führungsprofilen mit zusätzlicher Befestigung am Rahmenprofil (Abb. , , );

Montage von Verkleidungsplatten.

3.21 Innerhalb des entfernbaren Bereichs erfolgt der Einbau einer hinterlüfteten Fassade neben der Brüstung in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung von Verankerungspunkten für die Montage von Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand sowie Verankerungspunkten für die Befestigung der Attika-Ebbe an der Attika;

Bohren von Löchern zum Anbringen von Ankerdübeln;

Befestigung von Trag- und Stützkonsolen an der Wand mittels Ankerdübeln;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an den Trag- und Stützlaschen der Verstellböcke mittels Sicherungsbolzen;

Befestigung an Justierkonsolen von Führungsprofilen;

Montage von Verkleidungsplatten;

Befestigung der Brüstungsschiene an der Brüstung und an den Führungsprofilen ().

3.22 In Arbeitspausen an einem Wechselgriff wird der gedämmte Teil der Fassade, der nicht vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt ist, mit einer schützenden Polyethylenfolie oder auf andere Weise abgedeckt, um ein Durchnässen der Dämmung zu verhindern.

4 ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEIT

4.1 Die Qualität der hinterlüfteten Fassade wird durch die ständige Überwachung der technologischen Prozesse der Vorbereitungs- und Montagearbeiten sowie bei der Abnahme der Arbeiten sichergestellt. Basierend auf den Ergebnissen der aktuellen Überwachung technologischer Prozesse werden Inspektionsberichte erstellt versteckte Arbeit.

4.2 Überprüfen Sie bei der Vorbereitung der Installationsarbeiten:

Bereitschaft der Arbeitsfläche der Gebäudefassade, Strukturelemente der Fassade, Mechanisierungsausrüstung und Werkzeuge für Installationsarbeiten;

Material: verzinkter Stahl (Blech 5 > 0,55 mm) gemäß GOST 14918-80

Reis. 9. Gesamtansicht des Fensterrahmens

Reis. 10. Anschluss an die Fensteröffnung (unten)

Horizontaler Abschnitt

Reis. 11. Angrenzend an die Fensteröffnung (von der Seite)

*Abhängig von der Dichte des Gebäudehüllenmaterials.

Reis. 12. Anschluss an die Fensteröffnung (oben)

Vertikalschnitt

Reis. 13. Übergang zur Brüstung

Die Qualität der tragenden Rahmenelemente (Abmessungen, Fehlen von Dellen, Biegungen und anderen Mängeln an Konsolen, Profilen und anderen Elementen);

Qualität der Isolierung (Plattengröße, Abwesenheit von Rissen, Dellen und anderen Mängeln);

Qualität der Verkleidungsplatten (Größe, Abwesenheit von Kratzern, Dellen, Biegungen, Brüchen und anderen Mängeln).

4.3 Bei Montagearbeiten wird auf Übereinstimmung mit der Bauart geprüft:

Genauigkeit der Fassadenmarkierungen;

Durchmesser, Tiefe und Sauberkeit der Löcher für Dübel;

Genauigkeit und Festigkeit der Befestigung von Trag- und Stützkonsolen;

Korrektheit und Festigkeit der Befestigung der Dämmplatten an der Wand;

Die Position der Einstellhalterungen, die Wandunebenheiten ausgleichen;

Genauigkeit der Montage der Tragprofile und insbesondere der Lücken an den Verbindungsstellen;

Ebenheit von Fassadenplatten und Luftspalten zwischen ihnen und Dämmplatten;

Die Korrektheit der Rahmung der Fertigstellung der hinterlüfteten Fassade.

4.4 Bei der Abnahme der Arbeiten wird die hinterlüftete Fassade als Ganzes und insbesondere die Rahmen der Ecken, Fenster, Sockel und Brüstung des Gebäudes sorgfältig geprüft. Bei der Inspektion festgestellte Mängel werden vor der Inbetriebnahme der Anlage behoben.

4.5 Die Abnahme der montierten Fassade wird in einem Akt mit einer Beurteilung der Arbeitsqualität dokumentiert. Die Qualität wird anhand des Grades der Übereinstimmung der Parameter und Eigenschaften der installierten Fassade mit den in angegeben technische Dokumentation zum Projekt. Diesem Gesetz sind Bescheinigungen über die Inspektion versteckter Arbeiten beigefügt (gemäß).

4.6 Kontrollierte Parameter, Methoden zu ihrer Messung und Bewertung sind in der Tabelle aufgeführt. 1.

Tabelle 1

Kontrollierte Parameter

5 MATERIALIEN UND TECHNISCHE RESSOURCEN

5.1 Der Bedarf an Grundmaterialien und Produkten ist in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

5.2 Der Bedarf an Mechanismen, Ausrüstung, Werkzeugen, Inventar und Vorrichtungen ist in Tabelle 3 angegeben.

Tisch 3

Die Fassade gehört zu den ersten Bauwerken, die bei einem Brand in Mitleidenschaft gezogen werden. Dies gilt insbesondere für hinterlüftete Fassaden, Luftspalt wodurch ein Kamineffekt entsteht. Daher ist der Feuerwiderstand von Fassadensystemen und -materialien einer der wichtigsten Indikatoren.

Fassaden müssen der Brandgefahrenklasse K0 entsprechen, d.h. nicht feuergefährlich.

Wie ermittelt man die Brandgefahrenklasse von Fassaden?

Die Bestimmung der Brandgefahrenklasse für hinterlüftete Fassaden erfolgt ausschließlich anhand von Brandprüfungen der integralen Struktur, d. h. Subsystem und Verkleidungsmaterial. Die Regeln für die Durchführung solcher Tests richten sich nach der Norm GOST 31251-2003.

Das Vorhandensein der Brennbarkeitsgruppe NG (nicht brennbar) oder G1 (schwer entflammbar) im Fassadenbekleidungsmaterial garantiert nicht die Klasse K0 für das gesamte Fassadensystem. Gleiches gilt für individuelle Materialien, aus dem Unterkonstruktion, Dämmung und Befestigungsmittel gefertigt werden. Diese. Idealerweise sollten sowohl die Unterkonstruktionsmaterialien als auch das Vorsatzmaterial und das Dämmsystem nicht brennbar sein.

Dennoch gibt es auch Einzelfälle, in denen die Anlage zwar die Klasse K0 aufweist, aber eine begrenzte Menge an schwer entflammbaren Stoffen enthält, beispielsweise der Gruppe G1. Typischerweise werden solche Ausnahmen gemacht, wenn eine nicht standardisierte architektonische Lösung oder technische und wirtschaftliche Machbarkeit dies erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen Brandgefahrenklasse und Brennbarkeitsgruppe?

Die Brandgefahrenklassen sind in 4 Kategorien unterteilt:

• K0 – nicht feuergefährlich;
• K1 – geringe Brandgefahr;
• K2 – mäßig feuergefährdet;
• K3 – Brandgefahr.

Die Brennbarkeitsgruppen von Materialien werden wie folgt unterteilt:

• NG – absolut nicht brennbar
• G1 – schwer entflammbar
• G2 – mäßig entzündlich
• G3 – normal entflammbar
• G4 – nicht brennbar

Der wesentliche Unterschied zwischen der Brandgefahrenklasse und der Brennbarkeitsgruppe besteht darin, dass die Brandgefahrenklasse der Gesamtanlage als Ganzes zugeordnet wird, d.h. Befestigungselemente, Isolierung, Teilsystem und jedes seiner Elemente, Verkleidung. Die Brennbarkeitsgruppe wird jedem Strukturelement separat zugeordnet, einschließlich Schrauben, Muttern, Nieten, winddichter Membran oder thermischer Trennung.

Welche Fassadensysteme haben die Brandgefahrenklasse K0?

Heute entsprechen fast 90 % der auf dem Markt befindlichen Fassadensysteme der Klasse K0, da dies eine der Hauptvoraussetzungen für die Erlangung eines technischen Zertifikats ist. Dies gilt zunächst für hinterlüftete Fassaden. Hauptsächlich umfassende Lösungen Systeme einschließlich Verkleidungen aus Feinsteinzeug, Naturstein, Keramikplatten, Klinker, Metallkassetten aus verzinktem Stahl. Als Unterkonstruktionsmaterial für K0-Systeme wird rostfreier oder verzinkter Stahl verwendet. Mineralwolle als Isolierung.