PVC-Rohre 6 19 215 83. Starre, glatte PVC-Rohre für die Elektroverkabelung. Normen, technische Bedingungen

Starres glattes Rohr aus PVC-U TU-6-19-215-83 (Für monolithische Bauweise keine Farbanforderung)

Starres, glattes Rohr Elektrotechnik aus PVC-U TU-6-19-215-83 (weiß)

Technisches glattes HDPE-Rohr (schwarz)

Rohre aus Niederdruck-Polyethylen (HDPE) für Wasser PE100

PVC-Wellrohre Grau RAL 7035 elektrisch

Lichttyp mit Sonde (PVC)

Lichttyp ohne Sonde (PVC)

Schwere Ausführung mit Sonde (PVC)

Schwere Ausführung ohne Sonde (PVC)

Fahnenmontagesatz

FSchutzschichtbefestigungen (Verstärkungsbefestigungen)

PHeizkabel PNSV

Flexible Wellrohre aus HDPE (Polyethylen) schwarz RAL9005

Lichttyp mit Sonde (HDPE) schwarz

Lichtart ohne Sonde (LPE) schwarz

Schwere Ausführung mit Sonde (HDPE) schwarz

Schwere Ausführung ohne Sonde (HDPE), schwarz

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Eingeschrieben in der High School

:ka Leiter der Elektroinstallation des Bauzentrums der UdSSR

Belotserkovets

ROHRE und ELEKTRISCHE VERKABELUNG. GLATTES, UNPLASTISIERTES POLYVINYLCHLORID

Technische Spezifikationen TU 6-19-3JS - 1_3

Erstmals eingeführt Gültig ab

EINVERSTANDEN J

Chefingenieur des Kunststoffwerks Brovary

G.N.Kivokurtsev

Fernschreiber L 283/29 vom 7. Januar 1983.

Real technische Bedingungen gilt für glatte Rohre runder Abschnitt aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid ohne Muffe und mit einer Muffe an einem Ende für Klebeverbindung Rohre Rohre werden durch kontinuierliches Extrudieren und anschließendes Muffenformen hergestellt.

Rohre dienen zum Schutz elektrischer Leitungen mechanischer Schaden wenn geöffnet und versteckte Dichtung in Übereinstimmung mit Bauvorschriften und Regeln (SNiP), Elektroinstallationsregeln (PUE) sowie Anweisungen zum Arbeitsschutz und Brandschutz. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung von Rohren für andere Zwecke zulässig.

I. TISH, TYPEN UND GRÖSSEN

1.1. Die Rohre sind unterteilt:

Nach Typ - normal (Ш) und verstärkt (U)

Nach Typ - mit Steckdose (P) und ohne Steckdose

Nach Größe - zulässige Abweichung für die Rohrwandstärke

würde je nach verwendeten Rohstoffen (primär oder sekundär (B)) variieren.

1.2. Rohre vom Typ „H“ werden für die offene und verdeckte Verlegung nahe der Oberfläche (Putz etc.) verwendet, Rohre vom Typ „U“ für die verdeckte Verlegung in massivem Beton.

1.3. Die Abmessungen der Rohre müssen Tabelle 1 entsprechen, die Form und Abmessungen der Muffe - Abbildung 1, Tabelle 2.

1.4. Die Farbe der Pfeife ist nicht geregelt.

1.5. Beispiel Symbol Rohre für die elektrische Verkabelung (EP). Bei Bestellung und Kennzeichnung:

I. Rohrtyp „N“ mit einem Außendurchmesser von 50 mm, hergestellt aus Primärrohstoffen: PVC-Rohr EP 50 N TU 3

4.2.5. Als endgültige Messergebnisse gelten die Maximal- und Minimalwerte des durchschnittlichen Außendurchmessers und der Wandstärke des Rohrs und Innendurchmesser Glocke

4.2.6. Es ist erlaubt, Messungen mit einem speziellen Messgerät durchzuführen: für den Innendurchmesser der Muffe - einem Lehrdorn (Durchgang-Untergrund-Durchgang).

4.3. Die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung werden nach GOST 11262-80 an drei aus der Charge entnommenen Proben bestimmt. Prüftemperatur 20+2°C, vor dem Test werden die Proben gemäß GOST 12423-66 bei dieser Temperatur konditioniert

Bei Rohren mit einem Außendurchmesser von 0 16 mm wird die Prüfung an Rohrabschnitten mit einer Länge von 160 ± 5 mm durchgeführt. Um ein Segment zu reparieren Prüfung der Maschine Es sind Klemmen entsprechender Form vorzusehen und an beiden Enden Dübel mit einer Länge von 30 mm in das Segment einzustecken, um Quetschungen zu vermeiden.

Für Rohre mit einem Durchmesser von 0 20 mm oder mehr werden Tests an Proben des Typs 2 GOST 11262-80 durchgeführt, die entlang der Mantellinie des Rohrs geschnitten werden. Die Dicke der Probe sollte der Dicke der Rohrwand entsprechen. Proben werden mit einem erhitzten Stempel (Temperatur 160°C) aus Rohren herausgeschnitten oder hergestellt Bearbeitung. Vor der Herstellung einer Probe lässt man ein Rohrstück gerade, indem man es pro 1 mm Dicke 2 Minuten lang auf eine Temperatur von 125–130 °C erhitzt und es dann zwischen zwei Rohre legt Metallplatten unter einer Belastung, die keine wesentliche Änderung der Dicke verursacht (0,5–1 kgf/cm2). Es ist erlaubt, aus einem Rohrstück eine Probe anzufertigen.

Zur Durchführung des Tests ist es erforderlich, den Mindestwert des durchschnittlichen Außendurchmessers (Dn.sr./f/?) des Rohrabschnitts, die maximale (btlh) und minimale ($t.1p) Wandstärke in zu bestimmen gemäß den Absätzen. 5.2.1; 5.2.2. Die durchschnittliche Wandstärke wird nach folgender Formel berechnet:

Die Querschnittsfläche eines Rohrabschnitts (G) in cm2 wird mit einer Genauigkeit von 0,001 cm2 nach folgender Formel berechnet:

F = 3,14 (Tagesdurchschnitt/Yahya) – $-Durchschnitt) x Zav.

Als Grundlage für die Bestimmung der relativen Dehnung bei der Prüfung von Rohrabschnitten wird ein Wert von 50 mm angenommen. In gleichem Abstand von den Enden des Rohrabschnitts werden Markierungen angebracht, die den Untergrund markieren.

Messen Sie bei Proben vom Typ 2 die Dicke und Breite der Basis mit einem Mikrometer in mindestens drei Querschnitten mit einer Genauigkeit von 0,005 cm (die Breite kann mit einem Messschieber gemessen werden). Die Fläche jedes Querschnitts wird mit einer Genauigkeit von 0,001 cm berechnet; Bei der Berechnung der Streckgrenze wird der kleinste Wert verwendet.

Es ist möglich, die Verformung einer Probe zu bestimmen, indem man den Abstand zwischen den Spannzeugen verändert.

4.4. Prüfung der Schlagfestigkeit von Rohren.

4.4.1. Prüfung der Schlagfestigkeit nach der Falllastmethode. Ein Schema des Prüfgeräts ist in Zeichnung 2 dargestellt.

Die Probe ist ein 200 mm langes Rohrstück. Die Anzahl der Proben muss ausreichen, um 60 Hübe aufzubringen.

Die Aufprallorte werden auf der Probe mit Linien markiert, die entlang von Erzeugenden gezogen werden, die in gleichen Abständen um den Umfang verteilt sind. Die Anzahl der Linien auf einer Probe muss der in Tabelle 4 angegebenen Anzahl von Stößen entsprechen.

Vor dem Test müssen die Proben gemäß GOST 12423-66 auf die Testtemperatur konditioniert werden. Der Prüfling wird auf einen massiven Y-förmigen Block mit einem Spitzenwinkel von 120° gelegt und mit einem frei fallenden Gewicht angeschlagen. Die Spitze des Gewichts, die mit der Probe in Kontakt kommt, ist eine Prolu-Kugel mit einem Radius von 12,5 mm. Wenn die Probe nach dem ersten Schlag nicht zusammenbricht, wird der Schlag entlang der folgenden Linien ausgeführt, bis sie zerbricht.

Das Netz wird zusammenbrechen oder der Schlag wird entlang aller Linien ausgeführt.

4.4.2. Schlagzähigkeitskontrolle mit der Doppelstütz-Schlagbiegemethode.

Die Tests werden gemäß GOST 4647-69 durchgeführt. Zur Kontrolle der Schlagzähigkeit werden aus einem Rohrabschnitt 10 Proben gemäß Tabelle 4 entnommen. Bei den Proben vom Typ I handelt es sich um ein Rohrstück, bei den Proben vom Typ 2 und 3 handelt es sich um Stäbe ohne Kerbe, die entlang von Mantellinien aus dem Rohr geschnitten werden, die gleichmäßig über den Umfang des Rohrs verteilt sind.

Tabelle 4

Der Schlag wird auf die Außenfläche des Rohres ausgeübt.

Beispielabmessungen

Abstand zwischen den Stützen

Abmessungen mm

Typ Abmessungen des geprüften Musterrohres___________

äußere Dicke

Wanddurchmesser L

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Die Markierung muss mit einem erhitzten Metallstempel oder Farbe in Abständen von höchstens 4 m auf der Rohroberfläche angebracht werden und muss das Warenzeichen oder den Namen des Herstellers sowie das Symbol des Rohrs ohne das Wort „Rohr“ enthalten.

Rohre 00 16 und 20 mm können mit einem gemeinsamen Etikett auf dem Rohrbündel gekennzeichnet werden.

5.2. Rohre müssen in Datschen mit einem Gewicht von nicht mehr als 80 kg* zusammengebunden werden. Die Bündel werden mit jeglichem Verbandmaterial zusammengebunden, das eine mechanische Beschädigung der Rohre verhindert.

5.3. Rohre sollten horizontal gelagert werden, in einem Abstand von mindestens einem Meter von der Wärmequelle; die Stapelhöhe sollte 2,5 m nicht überschreiten. Die Lagerbedingungen für Rohre müssen die Möglichkeit einer mechanischen Beschädigung ausschließen.

5.4. Rohre können mit jedem Transportmittel transportiert werden

gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften (siehe Anlage 4).

6. ANLEITUNG FÜR PRZENESH20

6L. Die Montage der Rohre erfolgt durch Einschieben der glatten Rohrenden in die an den Rohrenden angeformten Muffen. Um die Dichtheit der Verbindungen zu gewährleisten, werden GShK-122-Kleber gemäß TU 6-05-251-IQ-7 4, GIPC-127 gemäß TU 6-05-251-95-79 und importierte spaltfüllende Klebstoffe verwendet wie „Tangit“.

7. HERSTELLERGARANTIE

7.1. Rohre müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers abgenommen werden. Der Hersteller muss garantieren, dass alle hergestellten Rohre den Anforderungen dieser technischen Spezifikationen entsprechen, sofern der Verbraucher die in diesen technischen Spezifikationen festgelegten Lager- und Transportbedingungen * einhält.

7.2. Die garantierte Haltbarkeit von Rohren beträgt zwei Jahre ab Herstellungsdatum.

Kochen

ANHANG I (obligatorisch)

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON REFERENZPROBEN

I. Eine Standardprobe ist ein Rohrstück von 0,3 bis 1 m Länge mit Markierungen und einer Muffe (für Rohre mit Muffen), ausgewählt aus einer Seriencharge von Rohren, die gemäß den Anforderungen dieser technischen Spezifikationen hergestellt wurden.

2. Die Standardprobe wird mit einem versiegelten Etikett geliefert, auf dem Folgendes angegeben ist:

a) Symbol der Pfeife bei der Bestellung;

b) Name des Herstellers;

c) Stempel der Genehmigung des Standardmusters durch den Chefingenieur des Herstellers, bestätigt durch ein rundes Siegel, und das Datum der Genehmigung;

d) Gütesiegel mit NPO „Plastik“, bestätigt durch ein rundes Siegel, und das Datum der Zulassung.

3. Standardmuster werden für die Gültigkeitsdauer der technischen Spezifikationen freigegeben. Bei Änderungen der Ziffer 2.1 dieser Technischen Bedingungen unterliegen Standardmuster einer erneuten Freigabe.

4. Standardmuster müssen im Herstellerwerk gelagert werden

ANHANG 2 (als Referenz)

ABMESSUNGEN DER ROHRPROBE

für die Abnahmeprüfung unter Berücksichtigung der Schlagprüfung nach der Fallgewichtsmethode ausgewählt

HINWEIS: Bei der Prüfung der Schlagzähigkeit im Doppelschlagbiegeverfahren werden 5 Proben mit einer Länge von 1 Meter aus der Charge entnommen.

ANHANG 3 (als Referenz)

in den technischen Spezifikationen genannten Dokumente

Maßband aus Metall

Bremssättel. Typen. Hauptparameter Technische Anforderungen

Mikrometer mit 0,001 mm Teilung

Kunststoffe. Zugversuchsmethode

Kunststoffe. Konditionierungsbedingungen für Proben

Doppellager-Schlagbiegetestverfahren

Metallmaßstäbe

Klebstoff zum Verbinden von Vinyl-Kunststoffrohren der Marke GYPK-122

Klebstoff zum Verbinden von PVC-U-Rohren

ANHANG 4 Obligatorisch für TU 6-19-Ш"ЛЗ

Transport von Gütern, Betrieb im Transportwesen

1. Mit der Bahn:

„Regeln für den Gütertransport“ – entwickelt vom Eisenbahnministerium der UdSSR.“

„Charta der Eisenbahnen der UdSSR“ – genehmigt durch Resolution Jf 27 des Ministerrats der UdSSR vom 6.4.64.“

2. Mit dem Flugzeug:

„Regeln für die Beförderung von Passagieren, Gepäck und Fracht durch Fluglinien der UdSSR“ – bekannt gegeben durch Beschluss des Ministers für Zivilluftfahrt der UdSSR B 401 vom 2.6.71.

3. Mit dem Flusstransport:

„Regeln für den Gütertransport“ – entwickelt vom Ministerium für Flussflotte der RSFSR.

„Charta des Binnenverkehrs der UdSSR“ – genehmigt durch Resolution L 1801 des Ministerrats der UdSSR vom 15. Oktober 1965.

4. Mit dem Straßentransport:

„Regeln für den Gütertransport im Straßenverkehr der RSFSR“ –

Entwickelt vom Ministerium für Straßenverkehr der RSFSR „Charta des Straßenverkehrs der RSFSR“, genehmigt durch Beschluss

durch Beschluss L 12 des Ministerrats der RSFSR vom 8. Januar 1969.

5. Per Seetransport:

„Regeln für den sicheren Seetransport von Stückgütern“ –

Entwickelt vom Marineministerium der UdSSR (Schreiben des Ministeriums für Marineflotte L NTU-3-48/586 vom 2. April 1981).

Anhang 5 (obligatorisch)

Codetabelle

2. Rohr vom Typ „y“ mit einem Außendurchmesser von 0 32 mm mit einer Muffe (P) aus recycelten Materialien (B)

ROHR PVC-V-R EP 327 T7 6-19-

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Rohre müssen aus zerkleinerten Abfällen (recycelten Rohstoffen) aus der Herstellung von Druckrohren und Rohrleitungsverbindungsteilen aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (UPVC) gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Regeln hergestellt werden. Es ist erlaubt, Rohre aus der PVC-U-Zusammensetzung (Primärrohstoff) herzustellen.

2.2. Glatte Rohre ohne Muffen und mit Muffen müssen in Abschnitten mit den Nennlängen 5,5 und 6,0 ​​m hergestellt werden. Die Abweichung der Länge vom Minimum sollte nicht mehr als 50 mm betragen.

Es ist erlaubt, Rohre kürzerer Länge (jedoch nicht weniger als 2 m) in Mengen bis zu 10 % der Losgröße zu liefern. Nach Absprache mit dem Kunden ist es möglich, Rohre auch in anderen Längen zu liefern.

2.3. Die Oberfläche der Rohre muss eben und glatt sein, leichte Rauheit, Welligkeit sowie geringfügige Spuren vom Formwerkzeug, leichte Unebenheiten der Rohrinnenoberfläche und einzelne Einschlüsse sind zulässig. Risse, Blasen und Hohlräume an der Oberfläche und am Ende der Rohre sind nicht zulässig.

Das Aussehen und die Oberflächenqualität müssen dem gemäß Anhang I genehmigten Standardmodell entsprechen.

2.4. Bei der Zugprüfung von Rohren muss die Streckgrenze mindestens 450 kg/cm2 betragen, die relative Bruchdehnung muss mindestens 25# betragen und die Bewegungsgeschwindigkeit des beweglichen Greifers der Maschine beträgt 25 + 0,5 mm/min.

2.5. Die Prüfung der Schlagfestigkeit von Rohren erfolgt nach dem Fallgewichtsverfahren oder dem Doppelstütz-Schlagbiegeverfahren, einem Schiedsverfahren. Der Test wird bei einer Temperatur von 20 + 2°C durchgeführt.

Tabelle I

HINWEIS: Das theoretische Gewicht von 1 m Rohren dient als Referenz und ist kein Ausschussindikator

2.5.1. Die Prüfung der Rohre auf Schlagfestigkeit bei einer fallenden Last aus 2 m Höhe erfolgt gemäß den in Tabelle 3 angegebenen Bedingungen. Die Schlagzahl für Rohre jeden Durchmessers beträgt 60.

Rohre gelten als geeignet, wenn nicht mehr als drei Proben zerstört werden, und werden zurückgewiesen, wenn mehr als zehn Proben zerstört werden. Bei der Zerstörung von vier bis zehn Proben werden an zusätzlich ausgewählten Proben Wiederholungsprüfungen mit weiteren 60 Schlägen durchgeführt. Die Gesamtzahl der nicht bestandenen Proben, einschließlich wiederholter Tests, sollte zehn nicht überschreiten.

Tisch 3

Außendurchmesser, Anzahl der Stöße pro Gewicht der fallenden Last, mm, jeweils eine Last getragen, kg

Razpu_______________

2.5.2. Bei der Bestimmung der Schlagzähigkeit nach dem Zwei-Stütz-Schlagbiegeverfahren sollte der Anteil der ausgefallenen Proben 10 % nicht überschreiten. Werden mehr als 10 % der Proben vernichtet, werden Wiederholungsprüfungen mit der doppelten Anzahl Proben derselben Charge durchgeführt. In diesem Fall sollte die Gesamtzahl der nicht bestandenen Proben bei der Erst- und Wiederholungsprüfung 10 % der Gesamtzahl der geprüften Proben nicht überschreiten.

Beim Testen wird ein Pendel mit einer Schlagenergie von 150 kgf.cm verwendet.

2.5.3. OKI-Codes finden Sie im Referenzanhang 5.

2.5.4. Leistungsmerkmale von Rohren für elektrische Leitungen

Dokumente finden Sie in Anlage 6.

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Die Rohre werden in Chargen geliefert. Partien ist die Anzahl der aus der Zusammensetzung hergestellten Rohre (in Metern) derselben Standardgröße

eine Rezepturzusammensetzung auf einer Extrusionsanlage unter stationären technologischen Bedingungen, gleichzeitig geliefert, begleitet von einem Qualitätsdokument. Die Grundstücksgröße sollte 5000m nicht überschreiten.

3.2. Jeder Charge muss ein Dokument beigefügt sein, aus dem Folgendes hervorgeht:

Produktname und Symbol

Herstellername

Nummer und Ausstellungsdatum des Dokuments

Chargennummer und Erscheinungsdatum

Losgröße in laufenden Metern

Qualitätsindikatoren basierend auf durchgeführten Tests oder Bestätigung der Übereinstimmung der Rohrqualität mit den Anforderungen dieser technischen Spezifikationen.

3.3. Jede Rohrcharge wird auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Spezifikationen überprüft. Zu diesem Zweck werden Abnahmeprüfungen in der in Tabelle 4 und Abschnitt 3.4 angegebenen Menge und Menge durchgeführt; 3,5;

3.6 und Typprüfungen gemäß den Absätzen. 3.7 und 3.8.

Tabelle 4

Kontrollierte Parameter Testmethode

1. Aussehen der Oberfläche gemäß Abschnitt 5.1.

2. Abmessungen: Außendurchmesser, Wandstärke, Rohr, Innendurchmesser

Glocke gemäß Abschnitt 5.2.

3. Streckgrenze und Bruchdehnung gemäß Abschnitt 5.4 oder GOST

gemäß 5.4. oder KYuT4647-80

4. Schlagfestigkeit

3.4. Sämtliche Tests sollten frühestens 8 Stunden nach Herstellung der Charge durchgeführt werden. Durchführung von Prüfungen gem

Aus Tabelle 4 werden aus der Charge zufällig mindestens 5 Rohrabschnitte ausgewählt, deren Gesamtlänge in Anlage 2 angegeben ist.

3.5. Entsprechen Aussehen und Abmessungen mindestens eines der Rohre nicht den Anforderungen dieser Spezifikation, werden die Teile aussortiert

3.6. Erfüllt bei einem Zugversuch mindestens eine Probe die Anforderungen dieser Spezifikationen nicht, werden Wiederholungsversuche mit der doppelten Anzahl Proben durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests sind endgültig.

3.7. Vor Produktionsbeginn jedes Rohrtyps einer langjährigen Rezeptur werden mindestens zweimal im Jahr die Abmessungen der Muffen kontrolliert: Wandstärke (£j) und Muffenlänge (&*).

3.8. Wenn die Abmessungen der Muffen b) nicht den Anforderungen dieser Spezifikationen entsprechen, wird die Serienproduktion von Rohren dieser Standardgröße ausgesetzt, um das Regime zu testen, bis zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.

4. TESTMETHODE#

4.1. Das Aussehen der Oberfläche von 3 % der zufällig aus der Charge ausgewählten Röhrchen unterliegt der Kontrolle. Die Inspektion erfolgt visuell, ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten, durch Vergleich des inspizierten Rohrs mit einer Standardprobe.

4.2. Größenkontrolle.

4.2.1. Zur Kontrolle der Maße wird folgendes Messwerkzeug verwendet:

Maßband mit einer Messgrenze von 0-2000 mm gemäß GOST 7502-30

Messschieber mit einer Messgrenze von 0-125 mm gemäß GOST 166-80

Mikrometer mit einer Messgrenze von 0-25 mm Typ MT gemäß G0ST6507-78

Die Abmessungen werden an fünf gemäß Anlage 2 ausgewählten Proben überprüft. Bei Rohren mit einem Durchmesser von 0 32 mm oder weniger wird als durchschnittlicher Außendurchmesser das arithmetische Mittel der Probenmessungen in zwei zueinander senkrechten Richtungen an drei Stellen gleichmäßig über die Länge genommen. Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. Die Bestimmung des durchschnittlichen Außendurchmessers von Rohren Dn = 40 mm oder mehr erfolgt mit einem Maßband, indem der Umfang der Probe an drei Stellen gleichmäßig über ihre Länge mit einer Genauigkeit von 0,5 mm gemessen wird.

Der Wert des durchschnittlichen Außendurchmessers wird durch die Formel bestimmt:

Fr + Mo + Tag Mi. = - 2 . T

wobei Hj,n 2,n3 – Messungen der Probenumfänge in drei Abschnitten, mm T – Dicke des Maßbandes, mm

Die Berechnung erfolgt mit einer Genauigkeit von 0,1 mm

4.2.2. Gemessen wird die Wandstärke von Rohren (£) und Muffen

Mikrometer von beiden Enden der Probe entfernt an vier gleichmäßig über den Umfang verteilten Punkten in einem Abstand von mindestens 10 mm vom Ende. Jede Messung erfolgt mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Bei der Berechnung der Abweichung vom Nennwert werden die maximale und minimale Wandstärke auf 0,1 mm gerundet.

4.2.3. Der Wert des Innendurchmessers der Muffe (c/j) wird als arithmetisches Mittel der Messergebnisse in zwei zueinander senkrechten Richtungen genommen; Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,1 mm.

PVC-Elektrorohr (PVC-Rohre zum Verlegen von Kabeln) zum Schutz verwendet Elektroverkabelung vor mechanischen Beschädigungen bei offener und verdeckter Installation gemäß den Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP), den Elektroinstallationsvorschriften (PUE) sowie den Arbeitsschutz- und Brandschutzanweisungen.

Typen und Größen.

RohrePVC sind geteilt:

• nach Typ - normal (N), verwendet für den offenen und verdeckten Einbau nahe der Oberfläche, und verstärkt (U), verwendet für den Einbau in Massivbeton.
• in der Größe – mit größeren und kleineren Toleranzen für die Wandstärke, abhängig von den verwendeten Rohstoffen (primär oder sekundär).

PVC-Rohre hergestellt in Abschnitten mit Nennlängen von 2,0 m bis 6,0 m mit einer maximalen Abweichung von 50 mm. Extern Rohrdurchmesser Sind: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm,63 mm, 75 mm. Die Farbe der Pfeife ist nicht geregelt. Die Rohrmontage erfolgt über Verbindungsteile.

Vorteile von PVC-Rohren für die Elektroverkabelung.

• zusätzliche Isolierung;
• selbstverlöschend Material;
• einfache und schnelle Installation;
• Haltbarkeit (50 Jahre).

Verpackung, Lagerung, Transport.

PVC-Rohre müssen in einem Lagerhaus oder unter anderen Bedingungen gelagert werden, die mechanische Beschädigungen und direkte Sonneneinstrahlung ausschließen. Die Lagerung in einem offenen Lagerhaus ist für höchstens 3 Monate ab Herstellungsdatum zulässig. Um Beschädigungen zu vermeiden, müssen Rohre horizontal auf einer ebenen Unterlage ohne scharfe Vorsprünge oder unebene Oberflächen gelagert werden. Der Transport der Rohre muss in horizontaler Lage erfolgen. Beim Be- und Entladen ist eine Versicherung gegen mechanische Beschädigungen erforderlich, die Verwendung von Stahlseilen ist nicht zulässig . PVC-Rohre dürfen nicht fallen gelassen oder über den Untergrund gezogen werden; sie müssen getragen werden.

Normen, technische Bedingungen.

Glatte Hart-PVC-Rohre für die elektrische Verkabelung werden nach gefertigt TU 6-19-215-83.
Starre, glatte PVC-Elektrorohre, grau.

Die Preise gelten für Bestellungen über 100.000 Rubel ab Werkslager. Bei kleineren Bestellungen erhöhen sich die Preise um 10 %. Die Einzelhandelspreise (bis zu 10 Packungen Pfeife) steigen um 20 %.