Σπίτι · Σε μια σημείωση · Τεχνικές προδιαγραφές σωλήνων αποχέτευσης πολυπροπυλενίου. Σωλήνες πολυπροπυλενίου για αποχέτευση. Περισσότερες πληροφορίες για τη σειρά

Τεχνικές προδιαγραφές σωλήνων αποχέτευσης πολυπροπυλενίου. Σωλήνες πολυπροπυλενίου για αποχέτευση. Περισσότερες πληροφορίες για τη σειρά

Για την παραγωγή προϊόντων πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούν διάφορες τεχνολογίες. Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου κατασκευάζονται από ένα μείγμα συμπολυμερούς πολυπροπυλενίου με διάφορα μεταλλικά και οργανικά ένθετα.

Κύριο πεδίο εφαρμογής σωλήνες πολυπροπυλενίουείναι η φλάντζα εσωτερική αποχέτευση, αφού το υλικό αυτό έχει σχετικά χαμηλή σκληρότητα και δεν αντέχει την πίεση που δημιουργείται κατά την υπόγεια εγκατάσταση αποχέτευσης. Ωστόσο, στη μέση των δωματίων, οι σωλήνες από υλικό PP έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα:

  • το ιξώδες του πολυπροπυλενίου του επιτρέπει να αντέχει τη μηχανική καταπόνηση χωρίς καταστροφή.
  • δεν είναι ευαίσθητο σε χημικά επιθετικά μέσα όπως αλκάλια και οξύ.
  • ευρύ φάσμα θερμοκρασιών για μακροχρόνια λειτουργία - από μείον 50ºС έως συν 90ºС.
  • ανθεκτικότητα, η εγγυημένη διάρκεια ζωής είναι 50 χρόνια.
  • ελαφρύ βάρος?
  • ομαλότητα εσωτερικές επιφάνειεςσωλήνες για αποχέτευση.

Το πολυπροπυλένιο δεν είναι απολύτως επιβλαβές για την ανθρώπινη υγεία και περιβάλλονκαι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για οικιακούς σκοπούς.

Το TU 4926-002-88742502-00 ισχύει για σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου και τα εξαρτήματά τους, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την οργάνωση εσωτερικής αποχέτευσης με μέγιστη θερμοκρασία υγρού 75ºC. Για 1 λεπτό, σύμφωνα με την GOST, τέτοιοι σωλήνες μπορούν να αντέξουν θερμοκρασίες 95ºC. Η επισήμανση του προϊόντος αποτελείται από χαρακτηρισμός γράμματοςονόματα προϊόντων και με κεφαλαία γράμματαυποδεικνύουν ενδείξεις που σχετίζονται με την υποδοχή και πεζά - στο ομαλό άκρο του σωλήνα. Η μάρκα υποδεικνύει επίσης εξωτερική διάμετροςσωλήνα αποχέτευσης πολυπροπυλενίου, καθώς και τις διαστάσεις του διαμορφωμένου προφίλ. Όλες οι απαιτήσεις GOST για μεταφορά, αποθήκευση και ασφαλής χρήσηπρέπει να τηρείται από τους κατασκευαστές πολυπροπυλενίου σωλήνες αποχέτευσηςμε αυστηρή σειρά.

Η εγκατάσταση αποχετευτικού συστήματος από σωλήνες PP δεν απαιτεί ιδιαίτερη προσπάθειακαι τη χρήση ειδικού εξοπλισμού. Η αξιόπιστη και εύκολη σύνδεση των εξαρτημάτων του συστήματος εξασφαλίζεται από την παρουσία δομών σε σχήμα καμπάνας στα άκρα των σωλήνων. Οι ελαστικοί δακτύλιοι O που βρίσκονται στις υποδοχές εγγυώνται τη στεγανότητα της δομής. Το εύρος μεγεθών των διαμέτρων των σωλήνων πολυπροπυλενίου επιτρέπει τη χρήση τους για εσωτερική αποστράγγιση σε δωμάτιο χωρίς επιπλέον κόστοςεπί συνδέσμουςκαι εξαρτήματα.

Εάν δεν υπάρχουν πρίζες στα άκρα των σωλήνων αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο, οι συνδέσεις τους γίνονται με συγκολλητικό σίδερο ή μηχανή συγκόλλησης. Διαβάστε σχετικά με την τεχνολογία αυτών των έργων στο άρθρο "Συγκόλληση σωλήνων πολυπροπυλενίου".

Σύμφωνα με το TU 4926-002-88742502-00:

  • Οι σωλήνες πολυπροπυλενίου και τα εξαρτήματά τους μπορούν να μεταφερθούν με οποιοδήποτε είδος μεταφοράς κατάλληλο για αυτούς τους σκοπούς.
  • Η αποθήκευση των προϊόντων πολυπροπυλενίου πρέπει να πραγματοποιείται σε μη θερμαινόμενο αποθήκεςχωρίς άμεση ηλιακή έκθεση. Εάν χρησιμοποιούνται συσκευές θέρμανσης, η απόσταση από τους σωλήνες πολυπροπυλενίου πρέπει να υπερβαίνει το 1 m.
  • Το ύψος των στοιβαγμένων σωλήνων δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 1,5 m.
  • Η θερμοκρασία μεταφοράς είναι πάνω από μείον 10ºС.

Εάν ακολουθήσετε απλούς κανόνες για τη λειτουργία της αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο, θα λειτουργεί αδιάκοπα για πολλές δεκαετίες.

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ


ΔΙΑΠΟΛΙΤΕΙΑΚΟΣ

ΠΡΟΤΥΠΟ

ΣΩΛΗΝΕΣ ΚΑΙ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΠΟΛΥΠΡΟΠΥΛΕΝΙΟΥ

ΓΙΑ ΕΣΩΤΕΡΙΚΑ ΥΔΑΤΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ

Προδιαγραφές

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Επίσημη δημοσίευση

Sttdarpshfor!

Πρόλογος

Οι στόχοι, οι βασικές αρχές και η βασική διαδικασία για την εκτέλεση εργασιών για τη διακρατική τυποποίηση καθορίζονται στο GOST 1.0-92 «Διακρατικό σύστημα τυποποίησης. Βασικές διατάξεις» και GOST 1.2-2009 «Διακρατικό σύστημα τυποποίησης. Διακρατικά πρότυπα. κανόνες και συστάσεις για διακρατική τυποποίηση. Κανόνες ανάπτυξης και αποδοχής. αίτηση, ανανέωση και ακύρωση»

Τυπικές πληροφορίες

1 DEVELOPED by LLC "STC Pipeline Systems from Polymer Materials"

2 ΕΙΣΑΓΩΓΗ Τεχνική Επιτροπήσχετικά με την τυποποίηση TC 465 «Κατασκευή»

3 ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ από το Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης (πρωτόκολλο με ημερομηνία 14 Νοεμβρίου 2013 N9 44)

4 Κατόπιν παραγγελίας Ομοσπονδιακή υπηρεσίαΜε τεχνικός κανονισμόςκαι μετρολογία 30 Δεκεμβρίου 2013 Αρ. 2384-σγ διακρατικό πρότυποΤο GOST 32414-2013 τέθηκε σε ισχύ ως εθνικό πρότυπο Ρωσική Ομοσπονδίααπό 1 Ιανουαρίου 2015

5 Αυτό το πρότυπο συμμορφώνεται Διεθνές πρότυπο ISO 7671:2003 Συστήματα σωληνώσεων πλαστικών για χώμα και απόρριψη απορριμμάτων (χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία) εντός κτιρίων - Πολυπροπυλένιο (PP) Λυμάτων(χαμηλό και υψηλή θερμοκρασία) εντός κτιρίων - Πολυπροπυλένιο (PP)] και ευρωπαϊκό πρότυπο EN 1451*1:1998 Πλαστικά συστήματα σωληνώσεων για χώμα και απόρριψη απορριμμάτων (χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία) εντός της κτιριακής δομής - Πολυπροπυλένιο (PP) - Μέρος 1: Προδιαγραφές για σωλήνες, εξαρτήματα και το σύστημα [Πλαστικοί αγωγοί για την απόρριψη λυμάτων (χαμηλής και υψηλής θερμοκρασίας) εντός κτιρίων - Πολυπροπυλένιο (PP) - Μέρος 1. Προδιαγραφές για σωλήνες, εξαρτήματα και σύστημα).

Επίπεδο συμμόρφωσης - μη ισοδύναμο (NEQ)

6 ΣΥΓΓΡΑΦΕΙ ΓΙΑ ΠΡΩΤΗ ΦΟΡΑ

Πληροφορίες σχετικά με αλλαγές σε αυτό το πρότυπο δημοσιεύονται στο ετήσιο ευρετήριο πληροφοριών " Εθνικά πρότυπα», και το κείμενο των αλλαγών και τροποποιήσεων βρίσκεται στο μηνιαίο πληροφοριακό ευρετήριο «Εθνικά Πρότυπα». Σε περίπτωση αναθεώρησης (αντικατάστασης) ή ακύρωσης αυτού του προτύπου, η αντίστοιχη ειδοποίηση θα δημοσιευθεί στο μηνιαίο ευρετήριο πληροφοριών «Εθνικά Πρότυπα». Σχετικές πληροφορίες, ανακοινώσεις και κείμενα αναρτώνται επίσης στο σύστημα πληροφορίων κοινή χρήση- στον επίσημο ιστότοπο της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας στο Διαδίκτυο ()

© Stamdartinform. 2016

Στη Ρωσική Ομοσπονδία, αυτό το πρότυπο δεν μπορεί να αναπαραχθεί εν όλω ή εν μέρει. αναπαράγονται και διανέμονται ως επίσημη δημοσίευσηχωρίς άδεια από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ

ΣΩΛΗΝΕΣ ΚΑΙ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΠΟΛΥΠΡΟΠΥΛΕΝΙΟΥ ΓΙΑ ΕΣΩΤΕΡΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ

Προδιαγραφές

Σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου για την απόρριψη απορριμμάτων εντός των κτιρίων. Προδιαγραφές

Ημερομηνία εισαγωγής - 2015-01-01

1 περιοχή χρήσης

Αυτό το πρότυπο ισχύει για σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου συμπαγούς τοίχου που προορίζονται για αποχετευτικά συστήματααποχέτευση οικιακών λυμάτων και αποχέτευση όμβριωνμέσα σε κτίρια.

2 Κανονιστικές αναφορές

Αυτό το πρότυπο χρησιμοποιεί κανονιστικές αναφορές στα ακόλουθα πρότυπα:

GOST 12.1.004-91 Σύστημα προτύπων επαγγελματικής ασφάλειας. Ασφάλεια φωτιάς. Γενικές Προϋποθέσεις

GOST 12.1.005-88 Σύστημα προτύπων επαγγελματικής ασφάλειας. Γενικές απαιτήσεις υγιεινής και υγιεινής για τον αέρα στον χώρο εργασίας

GOST 12.1.007-76 Σύστημα προτύπων επαγγελματικής ασφάλειας. Βλαβερές ουσίες. Ταξινόμηση και Γενικές Προϋποθέσειςασφάλεια

GOST 12.3.030-83 Σύστημα προτύπων επαγγελματικής ασφάλειας. Επεξεργασία πλαστικών. Απαιτήσεις ασφαλείας

GOST 17.2.3.02-78 Διατήρηση της φύσης. Ατμόσφαιρα. Κανόνες για τον καθορισμό των επιτρεπόμενων εκπομπών βλαβερές ουσίεςβιομηχανικές επιχειρήσεις

GOST 10-88 Μικρομετρικοί μετρητές οπών. Προδιαγραφές

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Δαγκάνες. Προδιαγραφές

GOST 427-75 Μεταλλικοί χάρακες μέτρησης. Προδιαγραφές

GOST ISO 4065-2005 Θερμοπλαστικοί σωλήνες. Τραπέζι καθολικά πάχητοίχους

GOST 4647-80 Πλαστικά. Μέθοδος προσδιορισμού αντοχή κρούσηςαπό τον Τσάρλι

GOST 6507-90 Μικρόμετρα. Προδιαγραφές

GOST 7502-98 Μεταλλικές μεζούρες. Τεχνικές προδιαγραφές GOST 9142-90 Κουτιά από κυματοειδές χαρτόνι. Γενικές τεχνικές προδιαγραφές GOST 11358-89 Μετρητές πάχους και τοίχου με κλίμακες δεικτών 0,01 και 0,1 mm. Προδιαγραφές

GOST 11645-73 Πλαστικά. Μέθοδος για τον προσδιορισμό του ρυθμού ροής τήξης των θερμοπλαστικών GOST 14192-96 Σήμανση φορτίου

GOST 15150-69 Μηχανές, όργανα και άλλα τεχνικά προϊόντα. Εκδόσεις για διαφορετικές κλιματολογικές περιοχές. Κατηγορίες, συνθήκες λειτουργίας, αποθήκευσης και μεταφοράς σχετικά με τις επιπτώσεις των περιβαλλοντικών κλιματικών παραγόντων

Επίσημη δημοσίευση

GOST 21650-76 Μέσα για τη στερέωση συσκευασμένου φορτίου σε πακέτα μεταφοράς. Γενικές Προϋποθέσεις

GOST 27077-86 Συνδετικά μέρη από θερμοπλαστικά. Αλλαγή μεθόδων ανίχνευσης εμφάνισημετά το ζέσταμα

GOST 27078-86 Θερμοπλαστικοί σωλήνες. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της αλλαγής του μήκους του σωλήνα μετά τη θέρμανση

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Πλαστικοί σωλήνες. Κόλλα

Σημείωση - Όταν χρησιμοποιείτε αυτό το πρότυπο, συνιστάται να ελέγχετε την εγκυρότητα των προτύπων αναφοράς στο δημόσιο σύστημα πληροφοριών - στον επίσημο ιστότοπο της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας στο Διαδίκτυο ή χρησιμοποιώντας το ετήσιο ευρετήριο πληροφοριών "Εθνικά πρότυπα" , που δημοσιεύτηκε την 1η Ιανουαρίου του τρέχοντος έτους, και για τεύχη του μηνιαίου ευρετηρίου πληροφοριών «Εθνικά Πρότυπα» για Αυτή την χρονιά. Εάν το πρότυπο αναφοράς αντικατασταθεί (αλλάξει), τότε κατά τη χρήση αυτού του προτύπου θα πρέπει να καθοδηγηθείτε από το πρότυπο αντικατάστασης (που άλλαξε). Εάν το πρότυπο αναφοράς ακυρωθεί χωρίς αντικατάσταση, τότε η διάταξη στην οποία γίνεται αναφορά σε αυτό ισχύει για το τμήμα που δεν επηρεάζει αυτήν την αναφορά.

3 Όροι και ορισμοί

Οι ακόλουθοι όροι με αντίστοιχους ορισμούς χρησιμοποιούνται σε αυτό το πρότυπο:

3.1 ονομαστικό μέγεθος DN: Αριθμητικός προσδιορισμόςτο μέγεθος των στοιχείων του αγωγού, περίπου ίσο με τις διαστάσεις παραγωγής σε χιλιοστά.

3.2 ονομαστικό μέγεθος DN/OD: Ονομαστικό μέγεθος που σχετίζεται με την εξωτερική διάμετρο.

3.3 ονομαστική εξωτερική διάμετρος d n, mm: Διάμετρος καθορισμένη για ονομαστικό μέγεθος DN/OD.

3,4 εξωτερική διάμετρος

3,5 μέση εξωτερική διάμετρος dem, mm: Η μετρούμενη εξωτερική περιφέρεια ενός σωλήνα ή άκρου σωλήνα ενός εξαρτήματος σε οποιαδήποτε διατομή, διαιρούμενη με i (l = 3,142). στρογγυλεμένο στο πλησιέστερο 0,1 mm.

3,6 μέση εσωτερική διάμετρος πρίζας d tm, mm: Αριθμητικός μέσος όρος μετρήσεων της εσωτερικής διαμέτρου της υποδοχής σε μία διατομή.

3,7 πάχος τοιχώματος ε. mm: Το αποτέλεσμα της μέτρησης του πάχους τοιχώματος σε οποιοδήποτε σημείο κατά μήκος της περιφέρειας του προϊόντος.

3,8 μέσο πάχος τοιχώματος e t, mm: Ο αριθμητικός μέσος όρος πολλών μετρήσεων πάχους τοιχώματος σε σημεία ομοιόμορφα κατανεμημένα γύρω από την περιφέρεια σε μία διατομή του προϊόντος, συμπεριλαμβανομένου του μετρούμενου ελάχιστου και μέγιστου πάχους τοιχώματος στην ίδια διατομή.

Σειρά σωλήνων 3.9 S: Αδιάστατος αριθμός για τον προσδιορισμό σωλήνων σύμφωνα με το GOST ISO 4065.

3.10 Σωλήνες και εξαρτήματα με συμπαγή τοίχο: Σωλήνες και εξαρτήματα με λεία εξωτερική και εσωτερική επιφάνεια, που έχουν την ίδια σύνθεση σε όλο το πάχος του τοίχου.

4 Βασικές παράμετροι και διαστάσεις

4.1 Μεγέθη σωλήνων

4.1.1 Η μέση εξωτερική διάμετρος d cm πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 1.

Σε χιλιοστά

Τραπέζι 1

Ονομαστικό μέγεθος DNSOD

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος d ft

Μέση εξωτερική διάμετρος d em

τουλάχιστον 4

μέγιστο d em m4 "

4.1.2 Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 2.

Το επιτρεπόμενο πάχος τοιχώματος σε οποιοδήποτε σημείο δεν υπερβαίνει τα 1,25e min. υπό τον όρο ότι το μέσο πάχος τοιχώματος e“ δεν υπερβαίνει το e

Σημείωση -

e,^ - ελάχιστο πάχος τοιχώματος.

e t max - μέγιστο μέσο πάχος τοιχώματος.


πίνακας 2

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος d n

πάχος τοιχώματος

4.1.3 Το μήκος σωλήνα I (ενεργό), μετρημένο σύμφωνα με το σχήμα 1, θα καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Η μέγιστη απόκλιση μήκους είναι ± 10 mm.

α) Σωλήνας με υποδοχή και δακτύλιο στεγανοποίησης δαπέδου


β) Σωλήνας καμπάνας (με και χωρίς φάλτσο)

Εικόνα 1 - Αποτελεσματικό χοντρό μήκος

4.1.4 Κατά την κατασκευή σωλήνων με λοξότμηση, η γωνία λοξοτομής πρέπει να είναι από 15* έως 45* ως προς τον άξονα του σωλήνα. Το υπόλοιπο πάχος τοιχώματος στο άκρο του σωλήνα πρέπει να είναι τουλάχιστον 1/3e min.

4.2 Διαστάσεις εξαρτημάτων

4.2.1 Η μέση εξωτερική διάμετρος d cm του άκρου του σωλήνα πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 1.

4.2.2 Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος του σώματος ή του άκρου του σωλήνα πρέπει να αντιστοιχεί στον Πίνακα 2. Επιτρέπεται μείωση του πάχους τοιχώματος κατά 5%, ενώ η μέση αριθμητική τιμή του πάχους δύο απέναντι τοιχωμάτων πρέπει να είναι τουλάχιστον e^.

Για εξαρτήματα μετάβασης που προορίζονται για τη σύνδεση αγωγών δύο διαφορετικών ονομαστικών μεγεθών, το πάχος τοιχώματος κάθε υποδοχής (άκρο σωλήνα) πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις για το αντίστοιχο ονομαστικό μέγεθος. Σε αυτή την περίπτωση, ο σχεδιασμός του τοίχου προβλέπει ομαλή αλλαγή του πάχους από τη μια τιμή στην άλλη.

Το πάχος τοιχώματος των προκατασκευασμένων εξαρτημάτων (με εξαίρεση το πάχος των άκρων και των υποδοχών σωλήνων) μπορεί να αλλάξει τοπικά κατά τη διαδικασία κατασκευής, υπό την προϋπόθεση ότι το ελάχιστο πάχος τοιχώματος αντιστοιχεί στην ελάχιστη τιμή e 3. δίνεται στον πίνακα 4. για την εξεταζόμενη σειρά S.

4.3 Διαστάσεις υποδοχών και άκρων σωλήνων

4.3.1 Οι διαστάσεις των υποδοχών και των άκρων του σωλήνα για το δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 α)) πρέπει να αντιστοιχούν στον Πίνακα 3.

Επιτρέπονται διάφορα σχέδια της αυλάκωσης για τον δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 β)), υπό την προϋπόθεση ότι τα χαρακτηριστικά της σύνδεσης πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στον Πίνακα 7.

Διαστάσεις υποδοχής, συμπεριλαμβανομένης της μέγιστης μέσης εσωτερικής διαμέτρου d im max. και οι αυλακώσεις για το δακτύλιο στεγανοποίησης πρέπει να εγκατασταθούν από τον κατασκευαστή στη μελέτη και την τεχνική τεκμηρίωση του προϊόντος.

Εάν ο δακτύλιος στεγανοποίησης δημιουργεί περισσότερα από ένα σημεία σφράγισης (Εικόνα 2(γ)), ​​τότε η ελάχιστη τιμή A και η μέγιστη τιμή C μετρώνται από το πραγματικό σημείο σφράγισης όπως καθορίζεται από τον κατασκευαστή.







d t - εσωτερική διάμετρος της υποδοχής: A - ελάχιστο μήκος της επαφής: B - μήκος της εισόδου: C - βάθος του σημείου αποτελεσματικής συμπίεσης. - μήκος του άκρου του σωλήνα: e 2 “* πάχος τοιχώματος της υποδοχής. e 3 - πάχος τοιχώματος στην περιοχή του αυλακιού για τη στεγανοποίηση


Εικόνα 2 - Κύριες διαστάσεις της υποδοχής και του άκρου του σωλήνα για το δακτύλιο στεγανοποίησης

Πίνακας 3

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος d"

Μέση εσωτερική διάμετρος πρίζας (ελάχιστη) tl

4.3.2 Το πάχος τοιχώματος e 2 και e 3 των υποδοχών για το δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 α)) πρέπει να αντιστοιχεί στον Πίνακα 4.

Πίνακας 4

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος

Πάχος τοίχου, όχι λιγότερο

Σε σχέδια υποδοχών όπου ο δακτύλιος O συγκρατείται από ένα καπάκι (Εικόνα 3), το πάχος του τοιχώματος σε αυτήν την περιοχή θα πρέπει να υπολογιστεί προσθέτοντας το πάχος τοιχώματος της υποδοχής και το πάχος τοιχώματος του καλύμματος στην αντίστοιχη διατομή.


Σχήμα 3 - Πάχος τοιχώματος υποδοχής με κάλυμμα για τοποθέτηση δακτυλίου ο

4.3.3 Η μέση εξωτερική διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος των άκρων των σωλήνων των εξαρτημάτων συγκόλλησης άκρων πρέπει να είναι σύμφωνα με τον Πίνακα 1 και τον Πίνακα 2 για την αντίστοιχη σειρά σωλήνων S.

4.4 Τύποι εξαρτημάτων

Αυτό το πρότυπο ισχύει για τους ακόλουθους κύριους τύπους εξαρτημάτων:

α) κάμψεις (Εικόνα 4) στις ακόλουθες επιλογές:

Τελική πρίζα σωλήνα ή πρίζα.

Λυγίστε με ακτίνα R;

Συγκολλημένη έξοδος από τμήματα σωλήνων.

Η ονομαστική γωνία a για τις στροφές επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές: 15*. 22,5°. 30*, 45*. 67,5* και από 87,5* έως 90*.

β) μπλουζάκια και μπλουζάκια μετάβασης (Εικόνα 5) στις ακόλουθες επιλογές:

Σωλήνας άκρο-πρίζα-πρίζα ή πρίζα-πρίζα-πρίζα:

Καμπύλο μπλουζάκι με ακτίνα R.

Η ονομαστική γωνία o για τα tees επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές: 45°. 67,5* και από 87,5* έως 90*.

γ) εγκάρσια τεμάχια (Εικόνα 6 α) και εγκάρσια τεμάχια δύο επιπέδων (Εικόνα 6 β)).

Η ονομαστική γωνία o για σταυρούς επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές: 45*. 67,5* και από 87,5* έως 90*:

δ) σωλήνες μετάβασης (Εικόνα 7).

ε) σύνδεσμοι διπλής υποδοχής (Εικόνα 8 α)) και σύνδεσμοι ώθησης (Εικόνα 8 β)).

στ) αναθεωρήσεις (Εικόνα 9).

ζ) σωλήνας για συγκόλληση άκρου (Εικόνα 10). i) βύσμα (Εικόνα 11).

Άλλοι τύποι και σχέδια εξαρτημάτων επιτρέπονται.

Το μήκος εγκατάστασης g των εξαρτημάτων πρέπει να καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Το μήκος εγκατάστασης z των εξαρτημάτων δεν χρησιμοποιείται για ποιοτικό έλεγχο.

Ο σχεδιασμός και η ονοματολογία των εξαρτημάτων πρέπει να καθορίζονται στον σχεδιασμό και την τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή.






β> συγκολλημένη κάμψη


Εικόνα 4 - Κλάδος




Εικόνα 5 - Μπλουζάκι


α) σταυρός


Εικόνα β - Σταυρός


6) σταυρός δύο επιπέδων


Εικόνα 6. ΦΥΛΛΟ 2





6) συρόμενος σύνδεσμος


Εικόνα 8 - Σύζευξη



Εικόνα 10 - Σωλήνας συγκόλλησης με πισινό


Εικόνα 11 - Βύσμα


4.5 Σύμβολο

4.5.1 Το σύμβολο για σωλήνες περιλαμβάνει:

Η λέξη "σωλήνας"

Συντομευμένη ονομασία του υλικού: Λατινικό PP-N για ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου, PP - για συμπολυμερές πολυπροπυλενίου (ή κυριλλικό PP-G για ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου. PP - για συμπολυμερές πολυπροπυλενίου).

Ονομαστικό μέγεθος (ονομαστική εξωτερική διάμετρος) και ελάχιστο πάχος τοιχώματος.

Σύμβολα αυτού του προτύπου.

4.5.2 Το σύμβολο ενός εξαρτήματος περιλαμβάνει το όνομά του, τη συντομογραφία του υλικού, το ονομαστικό μέγεθος (ονομαστική εξωτερική διάμετρος), την ονομασία αυτού του προτύπου.

Παραδείγματα συμβόλων

Σωλήνας με ονομαστική εξωτερική διάμετρο 110 mm με ελάχιστο πάχος τοιχώματος 2,7 mm κατασκευασμένος από ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου:

Σωλήνας PP-G 110x2,7 GOST32414-2013

Tee 45 e μεταβατικό με ονομαστική εξωτερική διάμετρο 160 mm σε ονομαστική εξωτερική διάμετρο 110 mm από ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου:

Μπλουζάκι 45 e RR-N 160x110 GOST 32414-2013

5 Τεχνικές απαιτήσεις

5.1 Χαρακτηριστικά

5.1.1 Η εξωτερική και η εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να είναι επίπεδη και λεία. Στην επιφάνεια των σωλήνων και των εξαρτημάτων δεν επιτρέπονται διογκώσεις, κοιλότητες, ρωγμές και ξένα εγκλείσματα που είναι ορατά χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών.

5.1.2 Οι σωλήνες πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του Πίνακα 5.

Πίνακας 5

Όνομα δείκτη

Εννοια

Μέθοδος ελέγχου

1 Αντοχή κρούσης, σε θερμοκρασία: O’C - για RR 23 “C - για RR-N

2 Αντοχή κρούσης (μέθοδος βήματος) στους 0 °C

(όχι περισσότερες από μία καταστροφή σε ύψος πτώσης $0,5 m)

3 Δύναμη κρούσης Charpy. αριθμός αποτυχημένων δειγμάτων. %. ΟΧΙ πια

4 Αλλαγή μήκους σωλήνα μετά την προθέρμανση. %. ΟΧΙ πια

(Δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες ή ρωγμές στους σωλήνες μετά το ζέσταμα)

Σύμφωνα με το GOST 27078 και 8.7 αυτού του προτύπου

5 Αλλαγή MTR g/10 κυν. όχι περισσότερο από 2 >

Σύμφωνα με το GOST 11645 και το 8.8 αυτού του προτύπου

^Ο δείκτης ισχύει μόνο για χοντρό συμπολυμερές πολυπροπυλενίου.

2 > Η ένδειξη ισχύει μόνο για σωλήνες που προορίζονται για συγκόλληση άκρου.

5.1.3 Τα εξαρτήματα πρέπει να συμμορφώνονται με τα χαρακτηριστικά του πίνακα γ. Πίνακας 6

Όνομα δείκτη

Εννοια

Μέθοδος ελέγχου

1 Αλλαγή εμφάνισης μετά το ζέσταμα 1 *

Δεν πρέπει να υπάρχει ζημιά 2'

Σύμφωνα με το GOST 27077 και το 8.9 αυτού του προτύπου

2 Στεγανότητα των εξαρτημάτων σε πίεση 50 kLa (0,5 bar) 3 *

Χωρίς διαρροές για 1 λεπτό

1 * Ο δείκτης χρησιμοποιείται για εξαρτήματα και μέρη εξαρτημάτων που κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση.

Μετά την προθέρμανση, τα εξαρτήματα δεν πρέπει να παρουσιάζουν τις ακόλουθες ζημιές:

Σε ακτίνα ίση με 15 φορές το πάχος του τοιχώματος γύρω από τα σημεία έγχυσης, το βάθος των ρωγμών, των αποκολλήσεων ή των φυσαλίδων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 20% του πάχους του τοιχώματος σε αυτό το σημείο:

Ο πείρος σύνδεσης του σπειρώματος δεν πρέπει να ανοίγει σε περισσότερο από το 20% του πάχους του τοιχώματος.

3 * Ο δείκτης χρησιμοποιείται για προκατασκευασμένα εξαρτήματα κατασκευασμένα από πολλά μέρη. Στοιχείο. Η συγκράτηση του δακτυλίου Ο δεν θεωρείται ξεχωριστό μέρος.

Σημείωση - Εάν τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από σωλήνες, οι σωλήνες πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του Πίνακα 5.

5.1.4 Οι συνδέσεις σωλήνων και εξαρτημάτων πρέπει να συμμορφώνονται με τα χαρακτηριστικά του Πίνακα 7.

Πίνακας 7

Όνομα δείκτη

Εννοια

Μέθοδος ελέγχου

1 Στεγανότητα (υδατοστεγανότητα) συνδέσεων σε εσωτερική πίεση νερού 50 kPa (0,5 bar)

Χωρίς διαρροές για 15 λεπτά

2 Στεγανότητα (αεροστεγανότητα) συνδέσεων σε εσωτερική πίεση αέρα 10 kPa (0,1 bar)

Χωρίς διαρροές για 5 λεπτά

3 Στεγανότητα των συνδέσεων υπό κυκλική έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες: εκτροπή σωλήνα, mm. όχι περισσότερο από: d n S50 d n >50

Χωρίς διαρροές για 1500 κύκλους 3

Σύμφωνα με το Παράρτημα Β

5.2 Απαιτήσεις για πρώτες ύλες, υλικά και εξαρτήματα

5.2.1 Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα κατασκευάζονται από συνθέσεις ομοπολυμερούς πολυπροπυλενίου ή συμπολυμερούς πολυπροπυλενίου (συμπολυμερές πολυπροπυλενίου), συμπεριλαμβανομένων προσθέτων (σταθεροποιητές, χρωστικές κ.λπ.), σε συγκεντρώσεις απαραίτητες για την κατασκευή σωλήνων και εξαρτημάτων που πληρούν τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου .

Ο ρυθμός ροής τήξης του υλικού των σωλήνων και των εξαρτημάτων, προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 11645 υπό συνθήκες 230 °C/2,16 kg. δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3,0 g/10 min.

5.2.2 Το υλικό των σωλήνων και των εξαρτημάτων που προορίζονται για συγκόλληση άκρου πρέπει να ταξινομείται σύμφωνα με την τιμή του δείκτη ροής τήγματος (MFI):

κατηγορία Α - MTR S 0,3 g/10 min;

κατηγορία Β - 0,3 g/10 min< ПТР S 0,6 г/10 мин;

κατηγορία C - 0,6 g/10 min< ПТР S0,9 г/10 мин;

κατηγορία D - 0,9 g/10 min< ПТР S 1,5 г/10 мин.

Σωλήνες και εξαρτήματα από τις ίδιες ή παρακείμενες κατηγορίες PTR υπόκεινται σε συγκόλληση άκρου.

Θερμική σταθερότητα του υλικού των σωλήνων και των εξαρτημάτων που προορίζονται για συγκόλληση άκρου, προσδιοριζόμενη σύμφωνα με τη μέθοδο που δίνεται στο Παράρτημα Α σε θερμοκρασία 200 °C. πρέπει να είναι τουλάχιστον 8 λεπτά.

5.2.3 Επιτρέπεται η προσθήκη σύνθεσης ανακυκλώσιμου υλικού της ίδιας μάρκας. από αχρησιμοποίητους σωλήνες και εξαρτήματα που κατασκευάζονται εσωτερικά.

5.2.4 Οι δακτύλιοι Ο πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από καουτσούκ. Τα χαρακτηριστικά των δακτυλίων στεγανοποίησης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης για αυτά τα προϊόντα.

5.3 Πληρότητα

Το σετ παράδοσης πρέπει να περιλαμβάνει σωλήνες και (ή) εξαρτήματα, η ονοματολογία των οποίων καθορίζεται από τον πελάτη, με εγκατεστημένους δακτυλίους στεγανοποίησης, καθώς και έγγραφο που πιστοποιεί την ποιότητα των προϊόντων και συντάσσεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σημείου 7.2.

5.4 Σήμανση

5.4.1 Οι σημάνσεις των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να εκτυπώνονται ή να μορφοποιούνται στην εξωτερική τους επιφάνεια.

Η σήμανση των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να πραγματοποιείται με μέθοδο που διασφαλίζει την ακεραιότητά τους κατά τη μεταφορά, αποθήκευση, εγκατάσταση και λειτουργία και δεν αλλοιώνει την ποιότητα του προϊόντος.

Σημείωση - Ο κατασκευαστής δεν ευθύνεται για σημάνσεις που γίνονται δυσανάγνωστες ως αποτέλεσμα των ακόλουθων ενεργειών κατά την εγκατάσταση και τη λειτουργία: βαφή, καθαρισμός της επιφάνειας ή χρήση απορρυπαντικών, εκτός από εκείνα που έχουν εγκριθεί ή εγκατασταθεί από τον κατασκευαστή.

Όταν η σήμανση εφαρμόζεται με εκτύπωση, το χρώμα της σήμανσης πρέπει να διαφέρει από το χρώμα των σωλήνων και των εξαρτημάτων. Το μέγεθος της γραμματοσειράς και η ποιότητα της σήμανσης πρέπει να διασφαλίζουν την αναγνωσιμότητά της χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών.

Κατά τη σήμανση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο θερμικής ανάγλυφης εκτύπωσης, το βάθος εσοχής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,25 mm.

5.4.2 Κάθε τμήμα σωλήνα πρέπει να επισημαίνεται σε διαστήματα που δεν υπερβαίνουν το 1 μέτρο και να περιέχει: το όνομα και (ή) το εμπορικό σήμα του κατασκευαστή, ένα σύμβολο χωρίς τη λέξη «σωλήνας» και την ημερομηνία (έτος και μήνας) κατασκευή.

Οι σωλήνες μήκους μικρότερου από 1 m μπορούν να επισημαίνονται με αυτοκόλλητη ετικέτα.

Για σωλήνες που προορίζονται για συγκόλληση άκρου, η σήμανση υποδεικνύει την ονομασία κατηγορίας σύμφωνα με την ταχύτητα ροής τήγματος, για παράδειγμα. PTR-A σύμφωνα με το 5.2.2.

Επιτρέπεται η προσθήκη πρόσθετων πληροφοριών στη σήμανση του σωλήνα, για παράδειγμα, αριθμός βάρδιας και αριθμός παρτίδας. Για σωλήνες που πληρούν τις απαιτήσεις αντοχής σε κρούση χρησιμοποιώντας τη σταδιακή μέθοδο (Πίνακας 5. δείκτης 2). Η σήμανση μπορεί να περιλαμβάνει την πινακίδα "-"νιφάδα χιονιού".

5.4.3 Η σήμανση των εξαρτημάτων πραγματοποιείται στην εξωτερική επιφάνεια κάθε προϊόντος και περιλαμβάνει: όνομα και (ή) εμπορικό σήμα του κατασκευαστή, σύμβολο του εξαρτήματος χωρίς το όνομα του εξαρτήματος, ημερομηνία κατασκευής (έτος).

Για διαμορφωμένα εξαρτήματα που προορίζονται για συγκόλληση πισινών, η σήμανση υποδεικνύει την ονομασία κατηγορίας σύμφωνα με τον ρυθμό ροής τήγματος, για παράδειγμα. PTR-A σύμφωνα με το 5.2.2.

Η ονομασία αυτού του προτύπου, το όνομα των διαμορφωμένων εξαρτημάτων, η κατηγορία σύμφωνα με την τιμή του δείκτη ροής τήγματος, η ημερομηνία κατασκευής μπορεί να υποδεικνύονται σε μια ετικέτα που διασφαλίζει την ασφάλεια της σήμανσης κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση και την εγκατάσταση.

5.4.4 Κάθε συσκευασία πρέπει να φέρει σήμανση μεταφοράς σύμφωνα με το GOST 14192 που υποδεικνύουν τις κύριες, πρόσθετες και ενημερωτικές επιγραφές, καθώς και πινακίδες χειρισμού και πρέπει να επισυνάπτεται μια ετικέτα που περιέχει τα ακόλουθα δεδομένα:

Όνομα του κατασκευαστή·

Ονομασία προϊόντος;

Αριθμός παρτίδας και ημερομηνία κατασκευής·

Αριθμός προϊόντων στη συσκευασία.

5.5 Συσκευασία

5.5.1 Η συσκευασία των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να διασφαλίζει την ασφάλεια των προϊόντων και την ασφάλεια των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης.

5.5.2 Οι σωλήνες είναι δεμένοι σε συσκευασίες βάρους έως 1 τόνου σε τουλάχιστον δύο σημεία με μήκος σωλήνα έως 3 m και σε τουλάχιστον τρία σημεία με μήκος σωλήνα μεγαλύτερο από 3 m. Η απόσταση από τις ακραίες συνδέσεις έως τα άκρα των σωλήνων δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερα από 0,8 m.

Οι συσκευασίες στερεώνονται με μέσα σύμφωνα με το GOST 21650 ή άλλα, τα οποία εξασφαλίζουν αξιόπιστη στερέωση και δεν αλλοιώνουν την ποιότητα της επιφάνειας.

Επιτρέπεται η αποστολή σωλήνων χωρίς σχηματισμό πακέτων.

5.5.3 Τα διαμορφωμένα εξαρτήματα συσκευάζονται σε κουτιά από κυματοειδές χαρτόνι σύμφωνα με το GOST 9142 ή δοχεία από πολυμερή υλικά. Επιτρέπεται η χρήση άλλων δοχείων που διασφαλίζουν την ασφάλεια των εξαρτημάτων κατά τη μεταφορά και αποθήκευση.

6 Απαιτήσεις ασφάλειας και περιβάλλοντος

6.1 8 Κατά την παραγωγή σωλήνων και εξαρτημάτων από πολυπροπυλένιο, μπορεί να απελευθερωθούν στον αέρα πτητικά προϊόντα θερμοοξειδωτικής καταστροφής. Οι μέγιστες επιτρεπόμενες συγκεντρώσεις ουσιών στον αέρα του χώρου εργασίας των βιομηχανικών χώρων, καθώς και οι τάξεις κινδύνου τους σύμφωνα με το GOST 12.1.005. Το GOST 12.1.007 παρουσιάζεται στον πίνακα 8.

Πίνακας 8

6.2 Κατά την κατασκευή σωλήνων και εξαρτημάτων, πρέπει να τηρούνται οι απαιτήσεις ασφαλείας που προβλέπονται από το GOST 12.3.030 και την τεχνολογική τεκμηρίωση που έχει εγκριθεί με τον προβλεπόμενο τρόπο.

6.3 Προκειμένου να αποφευχθεί η ατμοσφαιρική ρύπανση κατά τη διαδικασία παραγωγής, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις του GOST 17.2.3.02.

Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα είναι ανθεκτικά στην καταστροφή σε ατμοσφαιρικές συνθήκες. Τα απόβλητα πολυπροπυλενίου που παράγονται κατά την παραγωγή είναι μη τοξικά και μπορούν να ανακυκλωθούν. Τα ακατάλληλα για ανακύκλωση απόβλητα πρέπει να καταστρέφονται σύμφωνα με τους υγειονομικούς κανόνες που προβλέπουν τη διαδικασία για τη συσσώρευση, τη μεταφορά και τη διάθεση των βιομηχανικών αποβλήτων.

Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας για τη χρήση, τη μεταφορά και την αποθήκευση σωλήνων και εξαρτημάτων.

6.4 Κατά την παραγωγή σωλήνων και εξαρτημάτων, πρέπει να τηρούνται οι απαιτήσεις πυρασφάλειας σύμφωνα με το GOST 12.1.004. Σε περίπτωση πυρκαγιάς, η κατάσβεση πραγματοποιείται με πυροσβεστικές ενώσεις, διοξείδιο του άνθρακα, πυροσβεστικές σκόνες, ψεκασμένο νερό με διαβρεκτικά και τσόχα. Για προστασία από τοξικά προϊόντα καύσης, χρησιμοποιούνται μονωτικές μάσκες αερίων ή μάσκες αερίων φιλτραρίσματος βαθμού M ή BKF.

7 Κανόνες αποδοχής

7.1 Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα γίνονται δεκτά σε παρτίδες. Ως παρτίδα θεωρούνται σωλήνες ή διαμορφωμένα μέρη του ίδιου ονόματος και τυπικού μεγέθους (ονομαστική διάμετρος και πάχος τοιχώματος), κατασκευασμένα από σύνθεση της ίδιας σύνθεσης συνταγής και μάρκες εξαρτημάτων, στον ίδιο τεχνολογικό εξοπλισμό. παραδόθηκε ταυτόχρονα.

Το μέγεθος της παρτίδας πρέπει να προσδιορίζεται στην τεκμηρίωση του κατασκευαστή.

7.2 Το έγγραφο ποιότητας πρέπει να περιέχει:

Όνομα κατασκευαστή και (ή) εμπορικό σήμα:

Σύμβολο προϊόντων.

Αριθμός παρτίδας και ημερομηνία κατασκευής:

Μέγεθος παρτίδας:

Επιβεβαίωση της συμμόρφωσης του προϊόντος με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου.

7.3 Για να ελεγχθεί η συμμόρφωση των σωλήνων και των εξαρτημάτων με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου, πραγματοποιούνται περιοδικές δοκιμές αποδοχής στο βαθμό που καθορίζεται για τους σωλήνες - στον πίνακα 9. εξαρτήματα - στον πίνακα 10. συνδέσεις - στον πίνακα 11.

Πίνακας 9

Όνομα δείκτη

έλεγχος

Συχνότητα ελέγχου

Μέγεθος δείγματος, τεμ.

1 Εμφάνιση. βαθμολόγηση

Κάθε παρτίδα

2 Διαστάσεις

Κάθε παρτίδα

3 Αντοχή κρούσης

5.1.2, πίνακας 5

ανάλογα με το ortf“.

αλλά όχι λιγότερο από 2

4 Αντοχή κρούσης (μέθοδος βήματος) 1 *

5.1.2. πίνακας 5

Τουλάχιστον 10

5 Αντοχή σε κρούση Charpy

5.1.2, πίνακας 5

Μία φορά κάθε 12 μήνες (κάθε παρτίδα για RR-N)

6 Αλλαγή μήκους μετά το ζέσταμα

5.1.2. πίνακας 5

Μία φορά κάθε 12 μήνες για κάθε ομάδα μεγέθους

7 Δείκτης ροής τήξης (MFI)

Μία φορά κάθε 12 μήνες

8 Αλλαγή PTR

5.1.2, πίνακας 5

Μία φορά κάθε 12 μήνες

«Μόνο για σωλήνες που μπορούν να τοποθετηθούν σε θερμοκρασίες κάτω από μείον 10 *C

Πίνακας 10

Ονομα

δείκτης

Απαιτήσεις αυτού

πρότυπο

έλεγχος

Συχνότητα ελέγχου

Μέγεθος δείγματος, τεμ.

1 Εμφάνιση. βαθμολόγηση

Κάθε παρτίδα

2 Διαστάσεις

Κάθε παρτίδα

3 Δείκτης ροής τήξης (MFI)

Μία φορά κάθε 12 μήνες

4 Αλλαγή εμφάνισης μετά το ζέσταμα

5.1.3. πίνακας 6

Μία φορά κάθε 12 μήνες για κάθε ομάδα μεγέθους

5 Στεγανότητα προκατασκευασμένων εξαρτημάτων

5.1.3. πίνακας 6

Στην πρώτη κυκλοφορία για κάθε ομάδα μεγέθους

Πίνακας 11

Ονομα

δείκτης

Απαιτήσεις αυτού του προτύπου

έλεγχος

Συχνότητα ελέγχου

Τόμος εκλογών, τεμ.

1 Σφίξιμο

(αδιάβροχο)

συνδέσεις

5.1.4, πίνακας 7

Μία φορά κάθε 12 μήνες για κάθε ομάδα μεγεθών και σχεδιασμό σύνδεσης"*

2 Στεγανότητα (αεροστεγανότητα) συνδέσεων

5.1.4. πίνακας 7

Μία φορά κάθε 24 μήνες για κάθε ομάδα μεγέθους και σχεδιασμό σύνδεσης")

Τέλος πίνακα 11

Ονομα

δείκτης

Απαιτήσεις αυτού του προτύπου

έλεγχος

Συχνότητα ελέγχου

Όγκος δειγμάτων, τεμ.

3 Στεγανότητα των συνδέσεων υπό κυκλική έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες 21

5.1.4. πίνακας 7

Παράρτημα Β

Κατά την πρώτη απελευθέρωση και αλλαγή του σχεδιασμού της σύνδεσης 11

Ο σχεδιασμός της σύνδεσης καθορίζεται από τη σχεδίαση του δακτυλίου στεγανοποίησης, το σχήμα της αυλάκωσης του δακτυλίου και τη σκληρότητα του δακτυλίου (± 5 μονάδες).

Ο ορισμός του δείκτη είναι προαιρετικός.

7.4 Η δειγματοληψία σωλήνων και εξαρτημάτων για δοκιμές αποδοχής πραγματοποιείται από την παρτίδα με τη μέθοδο της τυχαίας δειγματοληψίας. Επιτρέπεται η ομοιόμορφη λήψη δειγμάτων κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Για περιοδικές δοκιμές, λαμβάνονται δείγματα από παρτίδες που έχουν περάσει τις δοκιμές αποδοχής. ομαδοποίηση προϊόντων σύμφωνα με τους πίνακες 12 και 13.

Πίνακας 12

Πίνακας 13

Ομάδα διαμορφωμένων μερών

Όνομα εξαρτημάτων

Μπλουζάκια

7.5 Εάν κατά τη διάρκεια των δοκιμών αποδοχής τουλάχιστον ένα δείγμα δεν πληροί τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου για οποιονδήποτε δείκτη, τότε πραγματοποιούνται επαναλαμβανόμενες δοκιμές για αυτόν τον δείκτη σε διπλάσιο αριθμό δειγμάτων που επιλέγονται από την ίδια παρτίδα. 8 Σε περίπτωση μη ικανοποιητικών αποτελεσμάτων επαναλαμβανόμενων δοκιμών, η παρτίδα των προϊόντων δεν υπόκειται σε αποδοχή.

7.6 Εάν προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα περιοδικών δοκιμών, πραγματοποιούνται επαναλαμβανόμενες δοκιμές σύμφωνα με τον δείκτη μη συμμόρφωσης σε διπλό αριθμό δειγμάτων. Σε περίπτωση μη ικανοποιητικών αποτελεσμάτων επαναλαμβανόμενων δοκιμών, πρέπει να εντοπιστούν και να εξαλειφθούν οι λόγοι που οδηγούν στη μη συμμόρφωση.

8 Μέθοδοι ελέγχου

8.1 Οι δοκιμές των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να πραγματοποιούνται το νωρίτερο 24 ώρες μετά την κατασκευή τους.

8.2 Η εμφάνιση και η σήμανση των σωλήνων και των εξαρτημάτων ελέγχεται οπτικά χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών.

8.3 Οι διαστάσεις των σωλήνων και των εξαρτημάτων καθορίζονται σύμφωνα με το GOST 29325.

8.3.1 Οι διαστάσεις των σωλήνων και των εξαρτημάτων προσδιορίζονται σε θερμοκρασία (23 ± 5) C. Πριν από τη δοκιμή, τα δείγματα διατηρούνται στην καθορισμένη θερμοκρασία για τουλάχιστον 4 ώρες.

8.3.2 Τα όργανα μέτρησης που χρησιμοποιούνται πρέπει να παρέχουν την απαραίτητη ακρίβεια και εύρος μέτρησης και να επαληθεύονται με τον προβλεπόμενο τρόπο.

Οργανα μέτρησης:

Δαγκάνες Vernier σύμφωνα με το GOST 166:

Μικρόμετρο σύμφωνα με το GOST 6507.

Μετρητής τοίχου σύμφωνα με το GOST 11358.

Μικρομετρικό μετρητή οπών σύμφωνα με το GOST 10.

Χάρακας σύμφωνα με το GOST 427.

Ρουλέτα σύμφωνα με το GOST 7502.

Επιτρέπεται η χρήση άλλων οργάνων μέτρησης που παρέχουν την απαραίτητη ακρίβεια και είναι πιστοποιημένα με τον προβλεπόμενο τρόπο.

8.3.3 Προσδιορισμός της μέσης εξωτερικής διαμέτρου 4 f|T| Οι σωλήνες και τα άκρα σωλήνων των εξαρτημάτων πραγματοποιούνται σε μία διατομή, που βρίσκεται σε απόσταση τουλάχιστον 25 mm από τα άκρα, με έναν από τους ακόλουθους τρόπους:

α) με άμεση μέτρηση της περιφέρειας με μεζούρα (ταινία) βαθμολογημένη σε διαμέτρους (λ-ταινία) σύμφωνα με το GOST 29325.

β) ως ο αριθμητικός μέσος όρος πολλών μετρήσεων διαμέτρου ομοιόμορφων σε μια επιλεγμένη διατομή, συγκεκριμένα: τέσσερις μετρήσεις για d n s 40 mm και έξι μετρήσεις για d n > 40 mm.

Οι μετρήσεις πραγματοποιούνται με σφάλμα 0,1 mm.

8.3.4 Για τον προσδιορισμό του πάχους τοιχώματος των σωλήνων και των άκρων των σωλήνων των εξαρτημάτων, επιλέγονται όργανα ή συσκευές μέτρησης έτσι ώστε το σφάλμα μίας μόνο μέτρησης να μην υπερβαίνει τα 0,03 mm.

Η μέτρηση του ελάχιστου και του μέγιστου πάχους τοιχώματος πραγματοποιείται σε μία επιλεγμένη διατομή σε απόσταση από το άκρο τουλάχιστον 25 mm. μετακινώντας το όργανο μέτρησης μέχρι να βρεθεί η μέγιστη ή/και η ελάχιστη τιμή και καταγράψτε τις προκύπτουσες τιμές.

Για τον προσδιορισμό του μέσου πάχους τοιχώματος, λαμβάνονται τουλάχιστον έξι μετρήσεις πάχους τοιχώματος. ομοιόμορφα τοποθετημένα γύρω από την περιφέρεια, σε μία επιλεγμένη διατομή. Το μέσο πάχος τοιχώματος e t λαμβάνεται ως ο αριθμητικός μέσος όρος των μετρήσεων που λαμβάνονται, στρογγυλοποιημένος σε 0,05 mm.

8.3.5 Η μέση εσωτερική διάμετρος της υποδοχής των σωλήνων και των εξαρτημάτων d sm προσδιορίζεται σε μία διατομή ως ο αριθμητικός μέσος όρος πολλών μετρήσεων διαμέτρου ομοιόμορφα τοποθετημένες στην επιλεγμένη διατομή, συγκεκριμένα: τέσσερις μετρήσεις για d n s 40 mm και έξι μετρήσεις για d n > 40 mm.

8.3.6 Για τον προσδιορισμό του μήκους των σωλήνων, των άκρων και των υποδοχών σωλήνων, επιλέγονται όργανα ή συσκευές μέτρησης έτσι ώστε το σφάλμα του αποτελέσματος της μέτρησης να αντιστοιχεί στον Πίνακα 14.

Πίνακας 14

Σε χιλιοστά

Επιτρεπτό σφάλμα μίας εμβάπτισης

Για τον προσδιορισμό του ενεργού μήκους σύμφωνα με το σχήμα 1 ή/και του συνολικού μήκους του σωλήνα, λαμβάνονται μετρήσεις κατά μήκος της εσωτερικής ή εξωτερικής επιφάνειας παράλληλα με τον άξονα του σωλήνα σε τουλάχιστον τρία σημεία ομοιόμορφα κατανεμημένα γύρω από την περιφέρεια. Ο αριθμητικός μέσος όρος των μετρούμενων τιμών στρογγυλοποιείται στο πλησιέστερο 1 mm. Σε έναν σωλήνα που κόβεται μηχανικά για να εξασφαλιστεί η καθετότητα των άκρων, το μήκος καθορίζεται με μία μέτρηση.

8.4 Οι δοκιμές σωλήνων για αντοχή σε κρούση με προσδιορισμό του δείκτη TIR πραγματοποιούνται σε βάση που εξασφαλίζει την ελεύθερη πτώση του φορτίου κατά μήκος των οδηγών από το απαιτούμενο ύψος.

Σημείωση - Η συντομογραφία TIR είναι «πραγματικά ποσοστά επιπτώσεων».

Η ακρίβεια ρύθμισης του ύψους του φορτίου που πέφτει από την επάνω επιφάνεια του δείγματος είναι ±10 mm. Η βάση σε σχήμα V με γωνία 120° για την τοποθέτηση των δειγμάτων πρέπει να έχει μήκος τουλάχιστον 200 mm. και να είναι τοποθετημένο έτσι ώστε το σημείο πρόσκρουσης του βάρους που πέφτει να βρίσκεται εντός 2,5 mm από τον άξονά του. Οι διαστάσεις του σφαιρικού κρούσης του βάρους που πέφτει πρέπει να αντιστοιχούν στο σχήμα 12.


Εικόνα 12 - Πτώση επιθετικός βάρους

Το βάρος του φορτίου, συμπεριλαμβανομένου του βάρους του επιθετικού, του τύπου του επιθετικού και του ύψους πτώσης του φορτίου πρέπει να συμμορφώνεται με τον Πίνακα 15.

Πίνακας 15

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος σωλήνων d n. nm

Τύπος επιθετικού

Μάζα του φορτίου πτώσης, kt. * 0,01

πτώση ύψους, εμείς

Τα δείγματα σωλήνων πρέπει να λαμβάνονται από μία παρτίδα. Τα δείγματα είναι τμήματα σωλήνων με μήκος (200 ± 10) mm. τα άκρα του οποίου κόβονται ομοιόμορφα και κάθετα στον άξονα του σωλήνα, χωρίς ρινίσματα ή ρωγμές. Στην εξωτερική επιφάνεια του δείγματος σε όλο το μήκος της γεννήτριας, χαράσσονται γραμμές σε ίσες αποστάσεις μεταξύ τους γύρω από την περιφέρεια, σε ποσότητες σύμφωνα με τον Πίνακα 16.

Πίνακας 16

Πριν από το χτύπημα, τα δείγματα πρέπει να προετοιμαστούν:

Για σωλήνες κατασκευασμένους από συμπολυμερές πολυπροπυλενίου σε θερμοκρασία (0 ± 1) C - σε περιβάλλον υγρού ή αέρα για τουλάχιστον 60 λεπτά:

Για σωλήνες από ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου σε θερμοκρασία (23 ± 2) °C - σε περιβάλλον αέρα για τουλάχιστον 60 λεπτά.

Το δείγμα που αφαιρείται από το ρυθμιστικό μέσο τοποθετείται σε μια βάση σχήματος V έτσι ώστε η κρούση να πέφτει στο μέσο του μήκους του δείγματος και να υπόκειται σε κρούσεις από πτώση βάρους διαδοχικά κατά μήκος καθεμιάς από τις σημειωμένες γραμμές.

Ο χρόνος δοκιμής του δείγματος από τη στιγμή της απομάκρυνσης από το περιβάλλον προετοιμασίας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από: 10 s - για d n £ 110 mm και 30 s - για 110 mm< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

Μετά από κάθε κρούση ελέγχεται η κατάσταση των εξωτερικών και εσωτερικών επιφανειών του δείγματος, καταγράφοντας τη ζημιά. Τα κριτήρια αποτυχίας είναι ο διαχωρισμός του δείγματος και οι ορατές ρωγμές χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών. Τα βαθουλώματα και οι πτυχώσεις στην επιφάνεια των σωλήνων δεν αποτελούν καταστροφή. Εάν εντοπιστεί αστοχία στο δείγμα, ελέγχεται το επόμενο δείγμα.

Ένας τέτοιος αριθμός δειγμάτων σωλήνων ελέγχεται έτσι ώστε ο συνολικός αριθμός χτυπημάτων να είναι τουλάχιστον είκοσι πέντε. Το αποτέλεσμα της δοκιμής TIR £ 10% ή TIR > 10% καθορίζεται σύμφωνα με τον Πίνακα 17.

Πίνακας 17

Αριθμός παλμών

Περιοχή Α (TIR S 10%)

Περιοχή Β

(συνέχεια των δοκιμών)

Περιοχή Γ 104)

Αριθμός καταστροφών

8.5 Ο προσδιορισμός της αντοχής σε κρούση των σωλήνων χρησιμοποιώντας μια σταδιακή μέθοδο με τον προσδιορισμό του δείκτη H50 πραγματοποιείται σε βάση σύμφωνα με το 8.4, η οποία παρέχει τη δυνατότητα ρύθμισης του ύψους της πτώσης του φορτίου στα 2 m με πολλαπλότητα 100 χλστ. Το ύψος πτώσης του φορτίου ρυθμίζεται από την κορυφή του δείγματος με ακρίβεια ± 10 mm.

Το βάρος του φορτίου, συμπεριλαμβανομένου του βάρους του επιθετικού, και ο τύπος του επιθετικού πρέπει να συμμορφώνονται με τον Πίνακα 18.

Πίνακας 18

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος

Τύπος επιθετικού

Η μάζα του κορμού που πέφτει. k* * 0,01

Τα δείγματα είναι τμήματα σωλήνων με μήκος (200-110) mm. τα άκρα του οποίου κόβονται ομοιόμορφα και κάθετα στον άξονα του σωλήνα χωρίς ρινίσματα ή ρωγμές.

Πριν από την κρούση, τα δείγματα πρέπει να προετοιμάζονται σε θερμοκρασία (0 ± 1) °C σε υγρό περιβάλλον για τουλάχιστον 15 λεπτά ή σε περιβάλλον αέρα για τουλάχιστον 60 λεπτά.

Εντός 10 δευτερολέπτων μετά την απομάκρυνσή του από το περιβάλλον προετοιμασίας, το δείγμα τοποθετείται σε βάση και υποβάλλεται σε μία μόνο κρούση. Μετά την κρούση, ελέγχεται η κατάσταση του δείγματος. Τα κριτήρια αποτυχίας είναι ο διαχωρισμός του δείγματος και οι ορατές ρωγμές χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών. Τα βαθουλώματα και οι πτυχώσεις στην επιφάνεια των σωλήνων δεν αποτελούν καταστροφή.

Οι προκαταρκτικές δοκιμές πραγματοποιούνται με ρύθμιση του ύψους πτώσης του φορτίου στα 0,5 μ. Εάν το δείγμα καταστραφεί. δοκιμάστε το δεύτερο δείγμα. Σε περίπτωση καταστροφής του δεύτερου δείγματος, το αποτέλεσμα της εξέτασης θεωρείται αρνητικό. Εάν δεν συμβεί αστοχία, τα δείγματα ελέγχονται μέχρι την πρώτη αστοχία. για κάθε επόμενο δείγμα, αυξάνοντας το ύψος της πτώσης του φορτίου κατά 0,2 m αλλά σε ύψος όχι μεγαλύτερο από 2 m.

Στη συνέχεια προχωρούν στις κύριες δοκιμές, θέτοντας το αρχικό ύψος σε 0,1 m κάτω από το ύψος της πρώτης αστοχίας του δείγματος που καθορίστηκε στις προκαταρκτικές δοκιμές.

Εάν το δείγμα καταστραφεί, κατά τη δοκιμή του επόμενου δείγματος, το ύψος πτώσης του φορτίου μειώνεται κατά 0,1 m. Εάν το δείγμα δεν καταστραφεί, το ύψος αυξάνεται κατά 0,1 m.

Ελέγχονται είκοσι δείγματα, συμπεριλαμβανομένου του πρώτου δείγματος με την αστοχία που προσδιορίστηκε στις προκαταρκτικές δοκιμές.

Εάν, ως αποτέλεσμα δοκιμής είκοσι δειγμάτων, τουλάχιστον οκτώ από αυτά καταστραφούν ή δεν καταστραφούν, η τιμή H50 υπολογίζεται ως η μέση αριθμητική τιμή των υψών που καθορίστηκαν κατά τις κύριες δοκιμές. Διαφορετικά, ελέγχονται άλλα είκοσι δείγματα, μετά τα οποία προχωρούν στον υπολογισμό της τιμής H50.

Κατά τη διάρκεια των τακτικών δοκιμών σωλήνων για τους οποίους το HS0 2 είναι 1500 mm:

Οι προκαταρκτικές δοκιμές μπορεί να παραλειφθούν και το πρώτο ύψος πτώσης των κύριων δοκιμών ορίζεται στην τιμή H50. που ελήφθησαν σε προηγούμενες δοκιμές και στρογγυλοποιήθηκαν στο επόμενο χαμηλότερο 0,1 m:

Στις κύριες δοκιμές, η τιμή H50 υπολογίζεται μετά από δοκιμή δέκα δειγμάτων, εάν καταγραφούν πέντε ή λιγότερες αστοχίες.

8.6 Ο προσδιορισμός της αντοχής κρούσης σύμφωνα με τον Charlie πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 4647 σε δείγματα με τη μορφή ράβδων χωρίς εγκοπή με διαστάσεις σύμφωνα με τον Πίνακα 19.

Πίνακας 19

Σε χιλιοστά

D Το πάχος του δείγματος αντιστοιχεί στο πάχος του τοιχώματος του σωλήνα.

Τα δείγματα γίνονται με μηχανική επεξεργασία από σωλήνα κατά τη διαμήκη κατεύθυνση έτσι ώστε οι άκρες των δειγμάτων να είναι λείες, χωρίς τσιπς ή γρέζια.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε οδηγό πασσάλου εκκρεμούς με ονομαστική ανεργία δυναμικού εκκρεμούς 15 J.

Πριν από τη δοκιμή, τα δείγματα ομοπολυμερούς πολυπροπυλενίου προετοιμάζονται σε θερμοκρασία (23 ± 2) C για 60 λεπτά. Τα δείγματα πολυμερούς μπλοκ πολυπροπυλενίου προετοιμάζονται σε θερμοκρασία (0 ± 2) °C για 60 λεπτά σε περιβάλλον αέρα ή 15 λεπτά σε υγρό περιβάλλον.

Το χτύπημα πρέπει να εφαρμοστεί στο δείγμα από την εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα μέσα σε όχι περισσότερο από 10 δευτερόλεπτα μετά την αφαίρεση του δείγματος από το περιβάλλον προετοιμασίας. Μετά την κρούση, ελέγχεται η κατάσταση του δείγματος. Τα κριτήρια αστοχίας είναι η διάσπαση του δείγματος ή μια ρωγμή σε όλο το πάχος του τοίχου.

Δοκιμάζονται 10 δείγματα. Ο αριθμός των αποτυχημένων δειγμάτων λαμβάνεται ως αποτέλεσμα της δοκιμής. εκφρασμένο ως ποσοστό.

Εάν, κατά τη διάρκεια της δοκιμής δέκα δειγμάτων, δύο ή τρία δείγματα απέτυχαν, ελέγχονται άλλα 20 δείγματα και ο αριθμός των αποτυχημένων δειγμάτων από τα 30, εκφρασμένος ως ποσοστό, λαμβάνεται ως αποτέλεσμα της δοκιμής.

8.7 Ο προσδιορισμός της αλλαγής του μήκους του σωλήνα μετά τη θέρμανση πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 27078 σε περιβάλλον αέρα σε θερμοκρασία (150 ± 2) °C και χρόνο διατήρησης 60 λεπτών. Τα δείγματα δοκιμής είναι τμήματα σωλήνων με μήκος (200 1 20) mm.

8.8 Ο δείκτης ροής τήγματος (MFI) των σωλήνων, των εξαρτημάτων και του υλικού τους προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 11645 σε θερμοκρασία 230 °C και φορτίο 2,16 kg.

Για τον προσδιορισμό της μεταβολής του MFR κατά την επεξεργασία, υπολογίζεται η απόλυτη τιμή της διαφοράς μεταξύ του MFR του αρχικού υλικού και του MFR του προϊόντος.

8.9 Ο προσδιορισμός των αλλαγών στην εμφάνιση μετά τη θέρμανση των διαμορφωμένων εξαρτημάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 27077 σε περιβάλλον αέρα σε θερμοκρασία (150 ± 2) °C και χρόνο διατήρησης 30 λεπτών.

Στο τέλος των δοκιμών, τα δείγματα υποβάλλονται σε οπτική επιθεώρηση· σε περίπτωση ρωγμών, φυσαλίδων, αποκολλήσεων ή ανοίγματος της γραμμής συγκόλλησης, προσδιορίζεται το βάθος διείσδυσης της ζημιάς και το αποτέλεσμα της δοκιμής λαμβάνεται ως αναλογία της μεγαλύτερης τιμής του βάθους διείσδυσης της ζημιάς στο αρχικό πάχος του τοιχώματος σε αυτή τη θέση, εκφρασμένη ως ποσοστό.

8.10 Για να ελέγξετε τη στεγανότητα των προκατασκευασμένων εξαρτημάτων, ένα δείγμα του εξαρτήματος είναι εξοπλισμένο με ακραίες τάπες, γεμάτο με κρύο νερό βρύσης (δεν πρέπει να υπάρχει συμπύκνωση στην επιφάνεια του δείγματος), συνδέεται σε μια πηγή πίεσης και αφαιρείται ο αέρας. Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (23 ± 5) "C. Η πίεση αυξάνεται σε (5015) kPa και διατηρείται για τουλάχιστον 1 λεπτό. Δεν πρέπει να υπάρχουν ορατές διαρροές στο εξάρτημα δείγματος.

8.11 Η στεγανότητα (στεγανότητα) ελέγχεται στις συνδέσεις των σωλήνων και των εξαρτημάτων. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να περιλαμβάνει τουλάχιστον μία σύνδεση τμημάτων σωλήνα (με ή χωρίς πρίζα) ή/και εξαρτήματα. Η σύνδεση εγκαθίσταται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

Ο σχεδιασμός των ακραίων καλυμμάτων θα πρέπει να περιορίζει την επίδραση του αξονικού φορτίου στο δείγμα και να αποτρέπει την αποσύνδεση της σύνδεσης υπό την επίδραση της εσωτερικής πίεσης. Το δείγμα μπορεί να εγκατασταθεί για να διευκολύνει την αφαίρεση του αέρα σε γωνία όχι μεγαλύτερη από 12° από την οριζόντια θέση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (23 ± 5) «C.

Το δείγμα που είναι εγκατεστημένο στα βύσματα είναι πλήρως γεμάτο με κρύο νερό βρύσης και δεν πρέπει να υπάρχει συμπύκνωση στην επιφάνεια του δείγματος. Το δείγμα συνδέεται με μια πηγή πίεσης και ο αέρας αφαιρείται. Η πίεση αυξάνεται σταδιακά στα 50 kLa (0,5 bar) και διατηρείται με ακρίβεια * 2 _,% κατά τη διάρκεια του χρόνου δοκιμής τουλάχιστον 15 λεπτών.

Δεν πρέπει να υπάρχει ορατή διαρροή στο δείγμα κατά τη διάρκεια της περιόδου δοκιμής.

8.12 Η στεγανότητα (αεροστεγανότητα) των συνδέσεων σωλήνων και εξαρτημάτων ελέγχεται σύμφωνα με το σχήμα 13. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να περιλαμβάνει τουλάχιστον μία σύνδεση τμημάτων σωλήνα (με ή χωρίς πρίζα) ή/και εξαρτήματα. Η σύνδεση εγκαθίσταται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

Ο σχεδιασμός των ακραίων καλυμμάτων θα πρέπει να περιορίζει την επίδραση του αξονικού φορτίου στο δείγμα και να αποτρέπει την αποσύνδεση της σύνδεσης υπό την επίδραση της εσωτερικής πίεσης.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (23 ± 5) °C. Το δείγμα γεμίζεται με κρύο νερό βρύσης και δεν πρέπει να υπάρχει συμπύκνωση στην επιφάνεια του δείγματος.

Το δείγμα που είναι εγκατεστημένο στα βύσματα γεμίζει με νερό μέχρι τη μισή διατομή (μέχρι τη στιγμή που το νερό αρχίζει να ρέει έξω από τη βαλβίδα αποστράγγισης) και οι βαλβίδες κλείνουν για την παροχή και στη συνέχεια την αποστράγγιση του νερού.

Εφαρμόστε ένα συμπυκνωμένο διάλυμα σαπουνιού ή παρόμοια ουσία ανίχνευσης διαρροών γύρω από την περίμετρο της σύνδεσης, αφαιρώντας την περίσσεια με ένα στεγνό πανί.

Μέσω της γραμμής παροχής πεπιεσμένου αέρα, δημιουργείται μια εσωτερική πνευματική πίεση (IP) kPa ((0,1 ± 0,01) bar) στο δείγμα και διατηρείται με ακρίβεια ±10% για τουλάχιστον 5 λεπτά.

Εάν ο κατασκευαστής επιτρέπει τη διαμήκη κάμψη για ένα δεδομένο σχέδιο σύνδεσης, το χαλαρό στοιχείο σύνδεσης μετατοπίζεται σε σχέση με τον άξονα του σταθερού κατά τη μέγιστη επιτρεπόμενη γωνία που καθορίζεται στην τεκμηρίωση. Η μετατόπιση πραγματοποιείται χειροκίνητα διαδοχικά σε τέσσερις κατευθύνσεις (θέση 0°, 90°, 180° και 270°) με κράτημα σε κάθε θέση για τουλάχιστον 1 λεπτό.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή από τη σύνδεση, όπως καθορίζεται από το σχηματισμό φυσαλίδων στο διάλυμα σαπουνιού ή ορατή διαρροή νερού.

Για τον προσδιορισμό των αποδεκτών αποκλίσεων διαστάσεων, μπορεί να πραγματοποιηθεί δοκιμή σε αρμούς σωλήνων και/ή εξαρτημάτων με ελάχιστη μέση εξωτερική διάμετρο του άκρου του σωλήνα και μέγιστη μέση εσωτερική διάμετρο της υποδοχής και της εγκοπής υποδοχής.


1 - ακραία καπάκια: 3 - άκαμπτη στερέωση: 3 - παροχή νερού: 4 - βαλβίδα αποστράγγισης. 5 - παροχή πεπιεσμένου αέρα, γ - επίπεδο

Εικόνα 13 - Σχέδιο δοκιμής διαρροής

9 Μεταφορά και αποθήκευση

9.1 Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα μεταφέρονται με οποιοδήποτε είδος μεταφοράς σύμφωνα με τους κανόνες μεταφοράς εμπορευμάτων και τις τεχνικές συνθήκες φόρτωσης και ασφάλισης εμπορευμάτων που ισχύουν για αυτόν τον τύπο μεταφοράς.

9.2 Κατά τη μεταφορά, οι σωλήνες και τα εξαρτήματα πρέπει να προστατεύονται από κρούσεις και μηχανικά φορτία και η επιφάνειά τους από γρατσουνιές. Οι σωλήνες πρέπει να τοποθετούνται σε επίπεδη επιφάνεια οχημάτων.

Η μεταφορά, η φόρτωση και η εκφόρτωση σωλήνων ομοπολυμερούς πολυπροπυλενίου λόγω της μείωσης της αντοχής τους σε κρούση σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν πρέπει να πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις κατάλληλες προφυλάξεις.

9.3 Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα αποθηκεύονται σε συνθήκες που αποκλείουν την πιθανότητα μηχανικής βλάβης. σε μη θερμαινόμενες ή θερμαινόμενες (όχι πιο κοντά από ένα μέτρο από συσκευές θέρμανσης) αποθήκες ή κάτω από στέγαστρα.

Κατά τη μακροχρόνια αποθήκευση, οι σωλήνες και τα εξαρτήματα πρέπει να προστατεύονται από την έκθεση στο άμεσο ηλιακό φως.

Συνθήκες αποθήκευσης σωλήνων και εξαρτημάτων σύμφωνα με το GOST 15150 (ενότητα 10) - όροι 1 (L). 2 (C) ή 5 (OZh4). Επιτρέπεται η αποθήκευση σωλήνων σε συνθήκες 8 (OZhZ) για όχι περισσότερο από 6 μήνες.

Το ύψος της στοίβας σωλήνων κατά την αποθήκευση δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 m.

10 Οδηγίες χρήσης

Ο σχεδιασμός, η εγκατάσταση και η λειτουργία αγωγών πολυπροπυλενίου για εσωτερικά συστήματα αποχέτευσης πρέπει να πραγματοποιούνται σύμφωνα με τα ισχύοντα κανονιστικά και τεχνικά έγγραφα και τις οδηγίες του κατασκευαστή.

11 Εγγύηση κατασκευαστή

11.1 Ο κατασκευαστής εγγυάται ότι οι σωλήνες και τα εξαρτήματα συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου, με την επιφύλαξη των κανόνων μεταφοράς και αποθήκευσης.

11.2 Η περίοδος εγγύησης είναι δύο χρόνια από την ημερομηνία κατασκευής των σωλήνων και των εξαρτημάτων.

Προσδιορισμός θερμικής σταθερότητας

Η θερμική ευκαμψία (περίοδος επαγωγής οξείδωσης) προσδιορίζεται με θερμιδομετρία διαφορικής σάρωσης (DSC).

Ο προσδιορισμός πραγματοποιείται σε θερμιδόμετρο διαφορικής σάρωσης με τρόπο ισοθερμικού ελέγχου ± 0,3 *C σε θερμοκρασία δοκιμής 200 *C. Για την τοποθέτηση δειγμάτων στη συσκευή, χρησιμοποιείται ανοιχτό ή κλειστό αεριζόμενο χωνευτήριο από αλουμίνιο.

Από τον σωλήνα και το εξάρτημα χρησιμοποιώντας ένα κοίλο κόφτη, κόβεται ένα δείγμα ίσο με το πάχος του τοιχώματος 8 στην ακτινική κατεύθυνση. Η διάμετρος του κοπτήρα πρέπει να αντιστοιχεί στις εσωτερικές διαστάσεις του χωνευτηρίου. Ένα δείγμα σε σχήμα δίσκου με πάχος (650 ± 100) μm κόβεται από το δείγμα στη μέση του πάχους του τοιχώματος χρησιμοποιώντας μικροτόμο.

Ένα χωνευτήριο με δείγμα τοποθετείται στο θάλαμο ενός θερμιδομέτρου διαφορικής σάρωσης σε θερμοκρασία περιβάλλοντος και πριν από τη θέρμανση, ο θάλαμος της συσκευής καθαρίζεται με άζωτο για 5 λεπτά.

Η προγραμματιζόμενη θέρμανση του δείγματος σε ροή αζώτου ξεκινά από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος έως τη θερμοκρασία δοκιμής 200 *C με ρυθμό 20 *C/min.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταγράφεται ένα διάγραμμα θερμοκρασίας της ροής θερμότητας σε σχέση με το χρόνο (Εικόνα A.1).

Μετά την επίτευξη της θερμοκρασίας δοκιμής, το δείγμα διατηρείται σε λειτουργία ισοθερμικού ελέγχου για 3 λεπτά. και στη συνέχεια ο θάλαμος της συσκευής αλλάζει από παροχή αζώτου σε παροχή οξυγόνου ή αέρα και αυτό το σημείο σημειώνεται στο θερμόγραμμα ως μηδενικός χρόνος δοκιμής (tocha /,).

Ο ρυθμός ροής αζώτου, οξυγόνου ή αέρα πρέπει να είναι (50 ± 5) ml/min. Για τη δοκιμή χρησιμοποιείται αέριο αέριο υψηλής καθαρότητας (τουλάχιστον 99,99%), οξυγόνο (τουλάχιστον 99,5%) ή αέρας χωρίς νερό και λάδι.

Οι δοκιμές στη λειτουργία ισοθερμικού ελέγχου συνεχίζονται για τουλάχιστον 2 λεπτά μετά την επίτευξη της μέγιστης θερμοκρασίας οξείδωσης.


X - χρόνος; Y - ροή θερμότητας. α είναι η μέγιστη εξώθερμη. G, - μετάβαση σε οξυγόνο ή αέρα (χρόνος μηδέν). G 2 - έναρξη της οξείδωσης. - ένα σημείο που καθορίζεται με τη μέθοδο της εφαπτομένης. 1 L - μέγιστη οξείδωση

Εικόνα Α.1

Για να προσδιορίσετε τη θερμική ευκαμψία, σχεδιάστε μια εφαπτομένη στο αικεόερμα στη θέση της μέγιστης κλίσης του έως ότου διασταυρωθεί με τη συνέχεια της οριζόντιας ευθείας γραμμής (σημείο /3) και το προβάλλει στον άξονα της τετμημένης. Το αποτέλεσμα της δοκιμής λαμβάνεται ως ο χρόνος σε λεπτά που μεσολάβησε από το σημείο ^ στο σημείο /3, εκφρασμένο σε τρία σημαντικά ψηφία.

Προσδιορισμός της στεγανότητας των συνδέσεων υπό κυκλική έκθεση

αυξημένη θερμοκρασία

Η στεγανότητα των συνδέσεων υπό κυκλική έκθεση σε νερό σε υψηλές θερμοκρασίες ελέγχεται σε βάση εξοπλισμένη με σύστημα παροχής κρύου και ζεστού νερού σε τμήμα του αγωγού συναρμολογημένο από τραχιά και διαμορφωμένα μέρη σύμφωνα με το σχήμα Β.1.

Πριν από τις κυκλικές δοκιμές, ο αγωγός γεμίζεται με νερό σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 20 °C 0,5 m πάνω από το επίπεδο του άνω σωλήνα. Δεν πρέπει να υπάρχουν ορατές διαρροές στον αγωγό για τουλάχιστον 15 λεπτά.

Στη συνέχεια προχωρούν στην εκτέλεση 1500 κύκλων δοκιμών. Πρέπει να εκτελεστεί ο ακόλουθος κύκλος: παροχή ζεστού νερού σε θερμοκρασία (93 ± 2) °C για (60 ± 2) δευτερόλεπτα. παύση διάρκειας (60 ± 2) s. παροχή κρύου νερού σε θερμοκρασία (15 ± 5) °C για (60 ± 2) δευτερόλεπτα. παύση διάρκειας (60 ± 2) s. Η θερμοκρασία του νερού μετράται στην είσοδο του αγωγού που δοκιμάζεται. Ο ρυθμός ροής κρύου και ζεστού νερού πρέπει να είναι (30 ± 0,5) l/min.

Κατά τη διάρκεια του καθορισμένου αριθμού κύκλων δοκιμής, δεν πρέπει να υπάρχουν ορατές διαρροές στις συνδέσεις των σωλήνων και των εξαρτημάτων.

Η τιμή εκτροπής προσδιορίζεται σε τμήμα σωλήνα μήκους 10<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

Μετά τη διενέργεια κυκλικών δοκιμών, ο αγωγός γεμίζει με νερό σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 20 °C σε 0,5 m πάνω από το επίπεδο της άνω τραχιάς. Δεν πρέπει να υπάρχουν ορατές διαρροές στον αγωγό για τουλάχιστον 15 λεπτά.





Σύνδεση φωτοβολίδας με O-ring

Άκαμπτη βάση - χαλαρή βάση

D - μέτρηση παραμόρφωσης σωλήνα: 2 - σωλήνες d n ■ 40 mm ή d n » SO we: 3. 4 - σωλήνες 7S mm S d n S 160 mm: α - παροχή ζεστού νερού.

6 - παροχή κρύου νερού: από - γωνία 65' - 89"

Σχήμα B.1 - Διάγραμμα αγωγών για τη δοκιμή της στεγανότητας των συνδέσεων υπό κυκλική έκθεση

νερό σε υψηλή θερμοκρασία

UDC 696.122-036.742:006.354 MKS 83.140.30

Λέξεις κλειδιά: σωλήνες, εξαρτήματα, εξαρτήματα, εσωτερική αποχέτευση, πολυπροπυλένιο, διαστάσεις, τεχνικές απαιτήσεις, κανόνες αποδοχής, μέθοδοι δοκιμής

Συντάκτης N.V. Galanova Τεχνικός συντάκτης V.N. Prusakova Διορθωτής Yu.M. Prokofieva Διάταξη υπολογιστή EL. Κοντράσοβα

Παραδόθηκε για πρόσληψη στις 16 Μαρτίου 2016. Υπεγράφη προς δημοσίευση στις 23 Μαρτίου 2016. Μορφή 60*64^g. Ακουστικά Ariel. Uel.φούρνος l.3.72. Ουχ.-ιάδα. l.3.35. Κυκλοφορία 41εχε. Πίσω*. 824.

Εκδόθηκε και τυπώθηκε από την Ομοσπονδιακή Κρατική Ενιαία Επιχείρηση "STANDLRTINFORM". 12399S Μόσχα. Lane Grenade.. 4.

Στη Ρωσική Ομοσπονδία, ισχύει το GOST R ISO 580-2008.

«Το GOST R ISO 3126-2007 ισχύει στη Ρωσική Ομοσπονδία.

Το παραδοσιακό υλικό για την αποχέτευση είναι ο χυτοσίδηρος. Χωρίς να αρνούμαστε ότι το υλικό είναι πιο ανθεκτικό σε επιθετικές ουσίες από τον χάλυβα, για παράδειγμα, και δεν συσσωρεύει φορτίο τόσο γρήγορα, αυτό δεν μπορεί να θεωρηθεί καλή λύση. Το βάρος του αγωγού είναι τεράστιο, η εγκατάσταση είναι περίπλοκη και παρόλο που η διάρκεια ζωής του ίδιου του σωλήνα είναι μεγάλη, η διάμετρος λειτουργίας του μειώνεται πολύ πιο γρήγορα.

Οι σωλήνες αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο έχουν πολύ καλύτερα χαρακτηριστικά.

Πολυπροπυλένιο: ιδιότητες

Το πλαστικό, που έχει αντικαταστήσει το χάλυβα και τον χυτοσίδηρο, δεν εκπλήσσει πλέον κανέναν. Και ενώ πολλά μέλη της οικογένειας των πολυμερών δεν είναι κατάλληλα για θέρμανση, αυτό είναι ένα από τα πιο οικονομικά υλικά για την απόρριψη των λυμάτων.

Το πολυπροπυλένιο εκτοπίζει ενεργά τον προκάτοχό του, το πολυβινυλοχλωρίδιο, από την πρώτη θέση. Οι ιδιότητές του καθιστούν πραγματικά δυνατή τη χρήση προϊόντων PP σε ευρύτερο φάσμα.

  • Η πυκνότητα του πολυμερούς είναι μόνο 900 kg/κυβικό m, είναι πολύ ελαφρύτερο από το χυτοσίδηρο και η εγκατάσταση του αγωγού απαιτεί ελάχιστο χρόνο.
  • Το υλικό έχει καλό ιξώδες και μπορεί να αντέξει καλά τα κρουστικά φορτία.
  • Το εύρος θερμοκρασίας του πολυπροπυλενίου είναι ευρύτερο - από -15 έως +140 C.
  • Η χημική αδράνεια του πολυπροπυλενίου είναι εξαιρετική: το GOST επιτρέπει την απομάκρυνση μέσω αγωγών λυμάτων που περιέχουν έως και 60% θειικό οξύ και 30% υπεροξείδιο του υδρογόνου. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται κυρίως για εγκαταστάσεις αποχέτευσης και εργαστηριακά συστήματα.
  • Το πολυμερές είναι πλαστικό σε θερμαινόμενη κατάσταση, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εξώθησης και αυτή είναι μια πολύ προσιτή τεχνολογία, μπορείτε να πάρετε έναν αγωγό πολύ διαφορετικών διαμέτρων - από 16 έως 1200 mm.
  • Η σύνθεση και τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών ρυθμίζονται από το GOST 26996-86. Τόσο οι αγωγοί πίεσης όσο και οι αγωγοί νερού χωρίς πίεση κατασκευάζονται από το υλικό. Είναι τα τελευταία που χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση αποχετευτικών συστημάτων.

Σειρά σωλήνων αποχέτευσης PP

Σε αντίθεση με έναν αγωγό από χάλυβα ή χυτοσίδηρο, οι παράμετροι του προϊόντος ρυθμίζονται όχι από το GOST, αλλά από την τεχνολογική τεκμηρίωση. Υπάρχουν προϊόντα για αποχέτευση υπό πίεση και χωρίς πίεση.

Ο κατάλογος προϊόντων για το σύστημα βαρύτητας περιλαμβάνει τα ακόλουθα μεγέθη:

  • Η διάμετρος του αγωγού νερού κυμαίνεται από 16 έως 1200 mm. Τα τελευταία χρησιμοποιούνται για εξωτερική αποχέτευση. Οι σωλήνες αποχέτευσης PP 50 χρησιμοποιούνται συχνότερα για οικιακά οικιακά συστήματα. Τα προϊόντα PP 110 mm χρησιμοποιούνται για σύνδεση με τον ανυψωτήρα. Λοιπόν, οι αγωγοί νερού σελ. 160–200 είναι τα κύρια εξωτερικά κύρια συστήματα αποχέτευσης.
  • Το μήκος του σωλήνα κυμαίνεται από 2 έως 8 m, ενώ υπάρχουν και μεγαλύτερα - έως 12 m.

Ο αγωγός πίεσης έχει μεγάλη ποικιλία. Μερικές φορές για αποχέτευση χωρίς πίεση επιλέγουν προϊόντα από τον κατάλογο για συστήματα πίεσης. Πιθανές παράμετροι είναι:

  • η διάμετρος των προϊόντων κυμαίνεται από 32 έως 1600 mm.
  • το μήκος μπορεί να ξεπεράσει τα 12 m.

Οι σωλήνες αποχέτευσης σελ. 110 και 50 είναι οι πιο δημοφιλείς σε αυτή την περίπτωση.

Παράγονται τόσο λείοι όσο και κυματοειδείς σωλήνες. Τα τελευταία χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή σε υδραυλικά χτυπήματα, και το σημαντικότερο, ευελιξία. Οι κυματοειδείς αγωγοί νερού είναι απαραίτητοι κατά την εγκατάσταση σύνθετων συστημάτων που τοποθετούνται σε κτίρια κατοικιών, δύσκολα εδάφη κ.λπ.

Εγκατάσταση αγωγού

Η απευθείας επέκταση του αγωγού πραγματοποιείται μέσω σύνδεσης πρίζας. Ο μηχανισμός είναι ο ίδιος τόσο για λεία όσο και για κυματοειδές προϊόντα. Τα ένθετα και οι συνδέσεις γίνονται με τη χρήση συνδετικών στοιχείων - εξαρτημάτων.

Η επέκταση με σύνδεση πρίζας πραγματοποιείται ως εξής:

  • το εισερχόμενο θραύσμα κόβεται σε ορθή γωνία.
  • υποβλήθηκε σε επεξεργασία για να ληφθεί μια λοξότμηση 45 μοιρών.
  • ο σωλήνας στον οποίο εισάγεται το τμήμα στρέφεται με μια υποδοχή προς την εισερχόμενη.
  • ένας δακτύλιος Ο είναι εγκατεστημένος στην υποδοχή.
  • το εισερχόμενο τμήμα εισάγεται με δύναμη.

Η σύνδεση της πρίζας είναι εξαιρετικά απλή και απόλυτα αξιόπιστη και μειώνει σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης.

Εάν απαιτείται ένωση σε διαφορετικές γωνίες και πολλά τμήματα, χρησιμοποιούνται εξαρτήματα. Η σύνδεση γίνεται χρησιμοποιώντας κόλλα, η οποία εφαρμόζεται στην εσωτερική επιφάνεια του στοιχείου και στην εξωτερική επιφάνεια των συνδεδεμένων τμημάτων.

Υπάρχουν πολλές ποικιλίες από αυτά τα μέρη:

  • αφαιρούμενη υποδοχή - χρησιμοποιείται σε προϊόντα με διάμετρο 310 mm ή μεγαλύτερη για να παρέχεται σύνδεση πρίζας.
  • σωλήνας μετάβασης - σας επιτρέπει να συνδέσετε σωλήνες νερού με διαφορετικές διαμέτρους, για παράδειγμα, Ф 110/50 σημαίνει ότι ενώνονται τμήματα με διαστάσεις 110 και 50 mm.
  • αγκώνα - σύνδεση σε διαφορετικές γωνίες, για παράδειγμα: F 110 67 σημαίνει σύνδεση αγωγού με διάμετρο 110 mm υπό γωνία 67 μοιρών.
  • σύνδεσμοι - χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σωλήνων αποχέτευσης χωρίς πρίζες - και οι δύο προεκτάσεις σχηματίζονται στα άκρα του συνδέσμου. Η σήμανση είναι η ίδια: Ф 110 σημαίνει συνδέσεις τμημάτων με διάμετρο 110 mm.

  • σταυρωτά μπλουζάκια - στοιχεία για την εισαγωγή πλευρικών κλαδιών στην κύρια γραμμή. Τα άκρα των εξαρτημάτων μπορούν να έχουν τα ίδια ή διαφορετικά μεγέθη, γεγονός που καθιστά δυνατή την ένωση τμημάτων με διαφορετικές διατομές.
  • μπλουζάκι με βύσμα - χρησιμοποιείται για κρυφή εγκατάσταση. Αργότερα, ένα τέτοιο μπλουζάκι παρέχει πρόσβαση στο σύστημα που βρίσκεται στους τοίχους.

Στη φωτογραφία μπορείτε να δείτε σωλήνες και εξαρτήματα αποχέτευσης PP.

Μεταξύ άλλων σύγχρονων πολυμερών δομικών υλικών, υπάρχει ένα όπως οι σωλήνες πολυπροπυλενίου για την αποχέτευση. Μαζί με άλλα πλαστικά προϊόντα, εκτοπίζει με σιγουριά τα μεταλλικά ανάλογα από την αγορά.

Η αυξανόμενη δημοτικότητα καθορίζεται από μια σειρά από ανέσεις που παρέχει η χρήση αυτού του συγκεκριμένου υλικού, καθώς και από την υψηλή απόδοση των έτοιμων συστημάτων που κατασκευάζονται από αυτό. Αυτό το υλικό, οι θετικές και αρνητικές του ιδιότητες θα συζητηθούν αργότερα στο άρθρο.

Πρώτη ύλη για υλικό

Αν και όλοι οι σωλήνες αυτής της κατηγορίας ονομάζονται απλώς πολυπροπυλένιο, στην πραγματικότητα οι πρώτες ύλες για την παραγωγή μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς στη σύνθεση. Για να προσδώσουν προκαθορισμένες ιδιότητες στα τελικά προϊόντα - για παράδειγμα, ακαμψία δακτυλίου ή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία - χρησιμοποιούνται διάφορα συμπολυμερή πολυπροπυλενίου, τα μείγματά τους, καθώς και διάφορα οργανικά και ορυκτά πρόσθετα.

Η καλύτερη πρώτη ύλη για την παραγωγή σωλήνων θεωρείται το συμπολυμερές rand τύπου 3 (PPR 80). Ο κατασκευαστής πρέπει να τοποθετήσει κατάλληλες σημάνσεις σχετικά με τη χρήση αυτού ή εκείνου του τύπου πρώτης ύλης στον σωλήνα.

Κατά την επιλογή ενός σωλήνα, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στις πρώτες ύλες από τις οποίες κατασκευάζεται το υλικό.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι η εσωτερική καλωδίωση είναι συνήθως μικρή σε μήκος, ακόμα κι αν η διαφορά τιμής μεταξύ χαμηλής και υψηλής ποιότητας υλικού είναι τριπλάσια, το τελικό ποσό δεν θα είναι πολύ σημαντικό.

Αλλά υπάρχει εγγύηση ότι οι σωλήνες αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο θα διαρκέσουν για δεκαετίες χωρίς προβλήματα.

Περιοχή εφαρμογής

Εσωτερική αποχέτευση

Στον τομέα των υδραυλικών εγκαταστάσεων, οι σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται κυρίως για εσωτερικές εργασίες. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το υλικό είναι σχετικά μαλακό και η εξωτερική αποχέτευση τοποθετείται αποκλειστικά υπόγεια.

Υπό αυτές τις συνθήκες, το πολυπροπυλένιο δεν αντέχει καλά την πίεση του εδάφους και οι σωλήνες απαιτούν πρόσθετη ενίσχυση των τοίχων. Αλλά σε εσωτερικά δίκτυα, όπου δεν υπάρχουν συμπιεστικά φορτία, είναι ακόμη πιο μπροστά σε δημοτικότητα.

Αυτό οφείλεται σε μια σειρά από ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα:

  • Αντοχή στη μηχανική καταπόνηση, συμπεριλαμβανομένων των κρουστικών φορτίων. Το υλικό είναι ικανό για βραχυπρόθεσμη παραμόρφωση χωρίς κατάρρευση, η οποία καθορίζεται από το ιξώδες του
  • Χημικά αδρανέςπου του επιτρέπει να αντέχει την επαφή με οξέα, αλκάλια και άλλες καυστικές ενώσεις χωρίς συνέπειες. Ταυτόχρονα, δεν απελευθερώνονται επιβλαβείς ουσίες στο περιβάλλον (όπως συμβαίνει κατά την απόρριψη προϊόντων πολυπροπυλενίου)
  • Όσον αφορά την αντοχή στη θερμότητα, οι σωλήνες αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο είναι πολύ μπροστά από τα ανάλογα PVC. Εάν το PVC έχει σχεδιαστεί για θερμοκρασίες λειτουργίας έως 40-60 °C, τότε το πολυπροπυλένιο λειτουργεί κανονικά στους 80 - 90 °C και ανέχεται εύκολα μια βραχυπρόθεσμη αύξηση στους 100 °C. Όσον αφορά την αντοχή στον παγετό, το υλικό ποικίλλει ανάλογα με τα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται: το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας μπορεί να είναι από -10 έως -50 ° C
  • "Επίσημα" (με την εγγύηση του κατασκευαστή) ο σωλήνας αποχέτευσης πολυπροπυλενίου έχει σχεδιαστεί για διάρκεια ζωής 50 ετών. Ωστόσο, οι εργαστηριακές εξετάσεις δείχνουν ότι μπορεί να επεκταθεί στα 100.
  • Δεν χρειάζονται πρόσθετες προστατευτικές επικαλύψεις
  • Χαμηλή θερμική αγωγιμότηταεγγυάται σχεδόν πλήρη απουσία αλλαγών στο γραμμικό μέγεθος του σωλήνα υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών

Ταυτόχρονα, σχεδόν σε όλους τους δείκτες απόδοσης, το πλαστικό υπερέχει από το χυτοσίδηρο ή τα κεραμικά· παρέχει επίσης σημαντικά πλεονεκτήματα: 2 μέτρα σωλήνα από χυτοσίδηρο με διάμετρο 150 mm ζυγίζει περισσότερο από 70 kg, ενώ το ίδιο «ραβδί» πολυπροπυλενίου είναι δεκάδες φορές λιγότερο.

Και η διαδικασία εγκατάστασης διαρκεί λίγα λεπτά, αν όχι δευτερόλεπτα, ενώ οι «κλασικοί» σωλήνες πρέπει να κοπούν, κάτι που θα διαρκέσει τουλάχιστον μία ημέρα. Και η ίδια η διαδικασία εγκατάστασης ενός βαρέως σωλήνα θα απαιτήσει ισχυρούς συνδετήρες και σωματική προσπάθεια.

Εξωτερικά δίκτυα

Παρά ορισμένους περιορισμούς στα φορτία, οι σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου χρησιμοποιούνται επίσης σε εξωτερικά συστήματα αποχέτευσης. Οι κατασκευαστές, ωστόσο, πρέπει να κάνουν ορισμένα μήκη για να αντισταθμίσουν τις ελλείψεις του υλικού, αλλά το αποτέλεσμα αξίζει τον κόπο.

Για παράδειγμα, ένας σωλήνας είναι κατασκευασμένος από δύο στρώματα πολυπροπυλενίου - ένα εσωτερικό λείο και ένα εξωτερικό κυματοειδές. Χάρη σε αυτή τη δομή, ο σωλήνας ανέχεται εύκολα στατικά και δυναμικά φορτία.

Η αναφερόμενη πλαστικότητα που είναι εγγενής στο πολυπροπυλένιο δεν έχει μόνο μια αρνητική πλευρά - σε περίπτωση παγώματος, ο σωλήνας πολυπροπυλενίου τεντώνεται γύρω από την περιφέρεια χωρίς να αλλάξει η δομή και μετά την τήξη του πάγου επιστρέφει στην αρχική του κατάσταση.

Αν και το PVC χρησιμοποιείται συχνότερα μεταξύ των πλαστικών υλικών για την τοποθέτηση εξωτερικών συστημάτων αποχέτευσης λόγω της υψηλότερης ακαμψίας του, ωστόσο, οι σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου βρίσκουν επίσης τη χρήση τους λόγω ορισμένων ειδικών ιδιοτήτων:

  • χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία,που σας επιτρέπει να αποστραγγίζετε εύκολα τα λύματα από τη βιομηχανική παραγωγή
  • Ο σωλήνας αποχέτευσης πολυπροπυλενίου έχει πολύ χαμηλό συντελεστή τριβής,λόγω του οποίου μπορεί να διοχετεύει μεγαλύτερο όγκο λυμάτων από ένα παρόμοιο προϊόν από μέταλλο ή κεραμικό, χωρίς κίνδυνο μπλοκαρίσματος
  • δεν υπάρχει κίνδυνος εναποθέσεων ασβέστη στα τοιχώματα του σωλήνα
  • δεν υπάρχει πιθανότητα βακτηριακού ιζήματος
  • ο σωλήνας τοποθετείται εύκολα και με ασφάλεια, δεν απαιτεί βαρύ εξοπλισμό για μεταφορά και εγκατάσταση
  • Τα τυπικά μεγέθη για σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου καθορίζονται από την GOST τα ίδια με εκείνα που γίνονται αποδεκτά για συστήματα από χυτοσίδηρο και κεραμικά. Χάρη σε αυτό, η επισκευή και η αντικατάσταση μεμονωμένων τμημάτων παλαιών αγωγών επίσης δεν προκαλεί δυσκολίες.

Για να ρυθμίσετε το μέγεθος των σωλήνων αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο, μπορούν να κοπούν με σχεδόν οποιοδήποτε εργαλείο κοπής - χειροκίνητο και ηλεκτρικό.

Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι κατά την κοπή, για παράδειγμα, με μύλο, μπορεί να σχηματιστούν γρέζια στο άκρο του σωλήνα.

Κατά την εγκατάσταση, μπορεί να σχιστούν και να καταστρέψουν τον ελαστικό δακτύλιο στεγανοποίησης.

Για να αποφευχθεί αυτό, πριν από την εγκατάσταση, η κομμένη άκρη του σωλήνα πρέπει να καθαριστεί με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, κατά προτίμηση κωνικό σε απόσταση περίπου 0,5 cm από το σημείο κοπής.

Διαδικασία εγκατάστασης

Η εγκατάσταση ενός σωλήνα αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο είναι πολύ απλή και δεν προκαλεί δυσκολίες. Εγκατάσταση δεδομένων Σωλήνες αποχέτευσης: ποια πρότυπα πρέπει να τηρούνται όταν η εγκατάσταση δεδομένων πραγματοποιείται χειροκίνητα, χωρίς συσκευές ή πρόσθετα υλικά.

Η αρχή της σύνδεσης μεμονωμένων στοιχείων βασίζεται στη χρήση ενός προφίλ από ελαστικό δακτύλιο μέσα στις υποδοχές. Διαθέτει κατευθυντικές προεξοχές που επιτρέπουν στον σωλήνα να περνάει εύκολα μέσα, αλλά τον εμποδίζουν να κινείται ελεύθερα προς τα πίσω.

Σύμφωνα με την GOST, οι σωλήνες αποχέτευσης πολυπροπυλενίου, εκτός από τα γραμμικά μέρη, παρέχονται με όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα, τα οποία σας επιτρέπουν να συναρμολογήσετε ένα σύστημα αποχέτευσης οποιασδήποτε διαμόρφωσης - τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά.

Μερικές φορές, κατά τη συναρμολόγηση του συστήματος, ο σωλήνας αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο εισέρχεται στην ελαστική στεγανοποίηση με μεγάλη δύναμη.

Σε αυτή την περίπτωση, είναι λογικό να λιπαίνετε την εισαγόμενη άκρη με διαφανή σιλικόνη - αυτό θα σφραγίσει τη σύνδεση και θα επιτρέψει την εγκατάσταση χωρίς προβλήματα.

Δεδομένου ότι οι ελαστικοί δακτύλιοι έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν μεγάλα φορτία στο δίκτυο αποχέτευσης, είναι αρκετά δύσκολο να τραβήξετε έξω τον εισαγόμενο σωλήνα.

Επομένως, η προκαταρκτική συναρμολόγηση του συστήματος και η προσαρμογή των διαστάσεων πρέπει να πραγματοποιηθεί με τραβηγμένα τα στεγανοποιητικά.

Το GOST, που αναπτύχθηκε για σωλήνες αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο, προβλέπει την παρουσία ενός κενού διαστολής σε αυτά - ο σωλήνας δεν εισάγεται στην υποδοχή σφιχτά, αλλά με παιχνίδι περίπου 1 cm, καθώς το υλικό έχει, αν και μικρή, γραμμική διαστολή κάτω από την επίδραση της θερμότητας.

Λαμβάνοντας υπόψη αυτό το χαρακτηριστικό, επιτρέπεται η στεγανοποίηση σωλήνων αποχέτευσης πολυπροπυλενίου στους τοίχους, με εξόδους προς τα έξω ή σε ειδικές καταπακτές επιθεώρησης και καθαρισμού.

Με βάση όλα όσα ειπώθηκαν, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι κατά την επισκευή ενός υπάρχοντος συστήματος ή την οργάνωση της αποχέτευσης σε ένα νέο κτίριο - τόσο μεμονωμένοι όσο και πολυκατοικίες, οι σωλήνες αποχέτευσης από πολυπροπυλένιο θα είναι μια φθηνή και αξιόπιστη λύση. Θα σας βοηθήσουν να εγκαταστήσετε ένα δίκτυο αποχέτευσης γρήγορα και θα εξυπηρετεί για δεκαετίες.

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟ ΤΥΠΟΠΟΙΗΣΗΣ, ΜΕΤΡΟΛΟΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗΣ

ΔΙΑΠΟΛΙΤΕΙΑΚΟΣ

ΠΡΟΤΥΠΟ

Προδιαγραφές

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Επίσημη δημοσίευση

Μόσχα Standardinform 201 in

Πρόλογος

Οι στόχοι, οι βασικές αρχές και η βασική διαδικασία για την εκτέλεση εργασιών για τη διακρατική τυποποίηση καθορίζονται στο GOST 1.0-92 «Διακρατικό σύστημα τυποποίησης. Βασικές διατάξεις» και GOST 1.2-2009 «Διακρατικό σύστημα τυποποίησης. Διακρατικά πρότυπα. κανόνες και συστάσεις για διακρατική τυποποίηση. Κανόνες ανάπτυξης και υιοθέτησης. αίτηση, ανανέωση και ακύρωση»

Τυπικές πληροφορίες

1 DEVELOPED by LLC "STC Pipeline Systems from Polymer Materials"

2 ΕΙΣΑΓΘΗΚΕ από την Τεχνική Επιτροπή Τυποποίησης TC 465 «Κατασκευή»

3 ΕΓΚΡΙΘΗΚΕ από το Διακρατικό Συμβούλιο Τυποποίησης, Μετρολογίας και Πιστοποίησης (πρωτόκολλο με ημερομηνία 14 Νοεμβρίου 2013 αρ. 44)

4 Με Διάταγμα της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας της 30ης Δεκεμβρίου 2013 Αρ. 2384-st, το διακρατικό πρότυπο GOST 32414-2013 τέθηκε σε ισχύ ως εθνικό πρότυπο της Ρωσικής Ομοσπονδίας την 1η Ιανουαρίου 2015

5 Αυτό το πρότυπο συμμορφώνεται με το διεθνές πρότυπο ISO 7671:2003 Πλαστικά συστήματα σωληνώσεων για χώμα και απόρριψη απορριμμάτων (χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία) εντός κτιρίων - Πολυπροπυλένιο (PP) PP)] και το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 1451-1:1998 Πλαστικά συστήματα σωληνώσεων για χώμα και απόρριψη αποβλήτων (χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία) εντός της δομής του κτιρίου - Πολυπροπυλένιο (PP) - Μέρος 1: Προδιαγραφές για σωλήνες, εξαρτήματα και πλαστικά του συστήματος για την απόρριψη λυμάτων (χαμηλή και υψηλή θερμοκρασία) εντός κτιρίων - Πολυπροπυλένιο (PP) - Μέρος 1. Προδιαγραφές για σωλήνες, εξαρτήματα και σύστημα).

Επίπεδο συμμόρφωσης - μη ισοδύναμο (NEQ)

6 ΣΥΓΓΡΑΦΕΙ ΓΙΑ ΠΡΩΤΗ ΦΟΡΑ

Πληροφορίες σχετικά με αλλαγές σε αυτό το πρότυπο δημοσιεύονται στον ετήσιο δείκτη πληροφοριών «Εθνικά Πρότυπα» και το κείμενο των αλλαγών και τροποποιήσεων δημοσιεύεται στο μηνιαίο ευρετήριο πληροφοριών «Εθνικά Πρότυπα». Σε περίπτωση αναθεώρησης (αντικατάστασης) ή ακύρωσης αυτού του προτύπου, η αντίστοιχη ειδοποίηση θα δημοσιευθεί στο μηνιαίο ευρετήριο πληροφοριών «Εθνικά Πρότυπα». πρότυπα." Σχετικές πληροφορίες, ανακοινώσεις και κείμενα δημοσιεύονται επίσης στο δημόσιο σύστημα πληροφοριών - στον επίσημο ιστότοπο της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας στο Διαδίκτυο (www.gost.ru)

©Standardinform. 2016

Στη Ρωσική Ομοσπονδία, αυτό το πρότυπο δεν μπορεί να αναπαραχθεί εν όλω ή εν μέρει. αντιγράφεται και διανέμεται ως επίσημη δημοσίευση χωρίς άδεια από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Τεχνικού Κανονισμού και Μετρολογίας



Εικόνα 7 - Σωλήνας μετάβασης



Εικόνα 11 - Βύσμα

4.5 Σύμβολο

4.5.1 Το σύμβολο για σωλήνες περιλαμβάνει:

Η λέξη "σωλήνας"

Συντομευμένη ονομασία υλικού: Λατινικό αλφάβητο PP-N για ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου. PP - για συμπολυμερές πολυπροπυλενίου (ή κυριλλικό PP-G για ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου. PP - για συμπολυμερές πολυπροπυλενίου).

Ονομαστικό μέγεθος (ονομαστική εξωτερική διάμετρος) και ελάχιστο πάχος τοιχώματος.

Σύμβολα αυτού του προτύπου.

4.5.2 Το σύμβολο ενός εξαρτήματος περιλαμβάνει το όνομά του, τη συντομογραφία του υλικού, το ονομαστικό μέγεθος (ονομαστική εξωτερική διάμετρος), την ονομασία αυτού του προτύπου.

Παραδείγματα συμβόλων

Σωλήνας με ονομαστική εξωτερική διάμετρο 110 mm με ελάχιστο πάχος τοιχώματος 2,7 mm κατασκευασμένος από ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου:

Μπλουζάκι μετάβασης 45° με ονομαστική εξωτερική διάμετρο 160 mm σε ονομαστική εξωτερική διάμετρο 110 mm κατασκευασμένο από ομοπολυμερές πολυπροπυλενίου:

5 Τεχνικές απαιτήσεις

5.1 Χαρακτηριστικά

5.1.1 Η εξωτερική και η εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων και των εξαρτημάτων πρέπει να είναι επίπεδη και λεία. Στην επιφάνεια των σωλήνων και των εξαρτημάτων δεν επιτρέπονται διογκώσεις, κοιλότητες, ρωγμές και ξένα εγκλείσματα που είναι ορατά χωρίς τη χρήση μεγεθυντικών συσκευών.

5.1.2 Οι σωλήνες πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του Πίνακα 5.

Πίνακας 5

Όνομα δείκτη

Εννοια

Μέθοδος ελέγχου

1 Αντοχή κρούσης, σε θερμοκρασία 0 ° C - για RR 23 ° C - για RR-N

2 Αντοχή κρούσης (μέθοδος βήματος) στους 0 °C '>

H50 g 1 m (όχι περισσότερες από μία καταστροφή σε ύψος πτώσης του φορτίου s 0,5 m)

3 Αντοχή κρούσης Charpy, αριθμός αποτυχημένων δειγμάτων, %. ΟΧΙ πια

4 Αλλαγή μήκους σωλήνα μετά την προθέρμανση. %. ΟΧΙ πια

(Δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες ή ρωγμές στους σωλήνες μετά το ζέσταμα)

1 περιοχή χρήσης................................................ ...................1

3 Όροι και ορισμοί................................................ ......................2

4 Βασικές παράμετροι και διαστάσεις................................................ ...... ..........2

5 Τεχνικές απαιτήσεις ..................................................... ......... ..............12

6 Απαιτήσεις ασφάλειας και περιβάλλοντος................................................ .......15

7 Κανόνες αποδοχής ...................................................... ..........................15

8 Μέθοδοι ελέγχου...................................................... ................. ...................17

9 Μεταφορά και αποθήκευση.......................................... ...... ..........24

10 Οδηγίες χρήσης ..................................................... ......................24

11 Εγγυήσεις του κατασκευαστή................................................ ......................24

έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες................................................ .....26

ΔΙΑΚΡΑΤΙΚΟ ΠΡΟΤΥΠΟ

ΣΩΛΗΝΕΣ ΚΑΙ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΠΟΛΥΠΡΟΠΥΛΕΝΙΟΥ ΓΙΑ ΕΣΩΤΕΡΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ

Προδιαγραφές

Σωλήνες και εξαρτήματα πολυπροπυλενίου για την απόρριψη απορριμμάτων εντός των κτιρίων Προδιαγραφές

Ημερομηνία εισαγωγής - 2015-01-01

1 περιοχή χρήσης

Αυτό το πρότυπο ισχύει για σωλήνες και εξαρτήματα από πολυπροπυλένιο με συμπαγές τοίχωμα που προορίζονται για αποχετευτικά συστήματα για την απομάκρυνση οικιακών λυμάτων και συστημάτων αποχέτευσης ομβρίων εντός κτιρίων.

2 Κανονιστικές αναφορές

Αυτό το πρότυπο χρησιμοποιεί κανονιστικές αναφορές στα ακόλουθα πρότυπα:

3.10 Σωλήνες και εξαρτήματα με συμπαγή τοίχο: Σωλήνες και εξαρτήματα με λεία εξωτερική και εσωτερική επιφάνεια, που έχουν την ίδια σύνθεση σε όλο το πάχος του τοίχου.

4 Βασικές παράμετροι και διαστάσεις

4.1 Μεγέθη σωλήνων

4.1.1 Η μέση εξωτερική διάμετρος d^ πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 1.

GOST R ISO 580-2008 GOST R ISO 3126-2007 ισχύει στη Ρωσική Ομοσπονδία

Τραπέζι 1

Σε χιλιοστά

Ονομαστικό μέγεθος DN/OD

Μέση εξωτερική διάμετρος d^

ελάχιστο 0 t ggt

μέγιστο d^

4.1.2 Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 2.

Το επιτρεπόμενο πάχος τοιχώματος σε οποιοδήποτε σημείο δεν υπερβαίνει τα 1,25e min, με την προϋπόθεση ότι το μέσο πάχος τοιχώματος e t δεν υπερβαίνει το e t max.

πίνακας 2

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος d n

πάχος τοιχώματος

Σημείωση -

σε gt»p - ελάχιστο πάχος τοιχώματος.

e t max - μέγιστο μέσο πάχος τοιχώματος.

4 1.3 Το μήκος του σωλήνα / (ενεργό), μετρημένο σύμφωνα με το σχήμα 1, πρέπει να προσδιορίζεται από τον κατασκευαστή. Η μέγιστη απόκλιση μήκους είναι ± 10 mm.

4.1.4 Κατά την κατασκευή σωλήνων με λοξότμηση, η γωνία λοξοτομής πρέπει να είναι από 15° έως 45° ως προς τον άξονα του σωλήνα.Το υπολειπόμενο πάχος τοιχώματος στο άκρο του σωλήνα πρέπει να είναι τουλάχιστον 1/3e mjn.

4.2 Διαστάσεις εξαρτημάτων

4.2.1 Η μέση εξωτερική διάμετρος του άκρου του σωλήνα πρέπει να αντιστοιχεί στον πίνακα 1.

4.2.2 Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος e mjn του σώματος ή του άκρου του σωλήνα πρέπει να αντιστοιχεί στον Πίνακα 2. Επιτρέπεται μείωση του πάχους τοιχώματος κατά 5%, ενώ η μέση αριθμητική τιμή του πάχους δύο απέναντι τοιχωμάτων πρέπει να είναι τουλάχιστον e min .

Για εξαρτήματα μετάβασης που προορίζονται για τη σύνδεση αγωγών δύο διαφορετικών ονομαστικών μεγεθών, το πάχος τοιχώματος κάθε υποδοχής (άκρο σωλήνα) πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις για το αντίστοιχο ονομαστικό μέγεθος. Σε αυτή την περίπτωση, ο σχεδιασμός του τοίχου προβλέπει μια σταδιακή αλλαγή του πάχους από τη μια τιμή στην άλλη.

Το πάχος τοιχώματος των προκατασκευασμένων εξαρτημάτων (εξαιρουμένου του πάχους των άκρων και των υποδοχών σωλήνων) μπορεί να αλλάξει τοπικά κατά τη διαδικασία κατασκευής, υπό την προϋπόθεση ότι το ελάχιστο πάχος τοιχώματος αντιστοιχεί στην ελάχιστη τιμή e 3 που δίνεται στον Πίνακα 4 για την υπό εξέταση σειρά S.

4.3 Διαστάσεις υποδοχών και άκρων σωλήνων

4.3.1 Οι διαστάσεις των υποδοχών και των άκρων του σωλήνα για το δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 α)) πρέπει να αντιστοιχούν στον Πίνακα 3.

Επιτρέπονται διάφορα σχέδια της αυλάκωσης για τον δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 β)), υπό την προϋπόθεση ότι τα χαρακτηριστικά της σύνδεσης πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στον Πίνακα 7.

Οι διαστάσεις της υποδοχής, συμπεριλαμβανομένης της μέγιστης μέσης εσωτερικής διαμέτρου d^max, και των αυλακώσεων για τον δακτύλιο στεγανοποίησης πρέπει να καθορίζονται από τον κατασκευαστή στη σχεδίαση και την τεχνική τεκμηρίωση για το προϊόν.


Εάν ο στεγανοποιητικός δακτύλιος δημιουργεί περισσότερα από ένα σημεία σφράγισης (Εικόνα 2(γ)), ​​τότε η ελάχιστη τιμή A και η μέγιστη τιμή C μετρώνται από το σημείο αποτελεσματικής σφράγισης, όπως καθορίζεται από τον κατασκευαστή.







ZJSFT* DIAMET ^ ESTRUBE "L" MINIMAL,ZYA μήκος "OI ^ a 8 "*ZZ veone *ana!“and T g^ utto^^

Τσιμούχες;!., - μήκος του άκρου του σωλήνα. e 2 - πάχος τοιχώματος της πρίζας: e 3 - πάχος



Εικόνα 2 - Κύριες διαστάσεις της υποδοχής και του άκρου του σωλήνα για το δακτύλιο στεγανοποίησης

Πίνακας 3

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος b p

Μέση εσωτερική διάμετρος της πρίζας (ελάχιστη)

*■1. όχι λιγότερο

4.3.2 Το πάχος τοιχώματος e 2 και e 3 των υποδοχών για το δακτύλιο στεγανοποίησης (Εικόνα 2 α)) πρέπει να αντιστοιχεί στον Πίνακα 4

Πίνακας 4

Σε χιλιοστά

Ονομαστική εξωτερική διάμετρος d n

Πάχος τοίχου, όχι λιγότερο

GOST 32414-2013

Σε σχέδια υποδοχών όπου ο δακτύλιος O συγκρατείται από ένα καπό (Εικόνα 3), το πάχος του τοιχώματος σε αυτή τη θέση πρέπει να υπολογιστεί προσθέτοντας το πάχος του τοιχώματος της υποδοχής και το πάχος του τοιχώματος του καπό στην κατάλληλη διατομή.

4 3.3 Η μέση εξωτερική διάμετρος και το πάχος τοιχώματος των άκρων των σωλήνων των εξαρτημάτων συγκόλλησης πισινών πρέπει να είναι σύμφωνα με τον Πίνακα 1 και τον Πίνακα 2 για την αντίστοιχη σειρά σωλήνων S

4.4 Τύποι εξαρτημάτων

Αυτό το πρότυπο ισχύει για τους ακόλουθους κύριους τύπους εξαρτημάτων.

α) κάμπτεται (Εικόνα 4) στις ακόλουθες επιλογές

Τελική υποδοχή σωλήνα ή πρίζα,

Λυγίστε με ακτίνα R;

Συγκολλημένη έξοδος από τμήματα σωλήνων.

Η ονομαστική γωνία a για τις στροφές επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές. 15°, 22,5°, 30°, 45°, 67,5° και από 87,5° έως 90°.

β) μπλουζάκια και μπλουζάκια μετάβασης (Εικόνα 5) στις ακόλουθες επιλογές

Σωλήνα τέλος-πρίζα-πρίζα ή πρίζα-πρίζα-πρίζα?

Καμπύλο μπλουζάκι με ακτίνα R.

Η ονομαστική γωνία a για τα tees επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές. 45 e, 67,5 e και από 67,5° έως 90°.

γ) εγκάρσια τεμάχια (Εικόνα 6 α) και εγκάρσια τεμάχια δύο επιπέδων (Εικόνα 6 β)).

Η ονομαστική γωνία a για σταυρούς επιλέγεται από τις ακόλουθες τιμές: 45°, 67,5 e και από 87,5° έως 90 e.

δ) σωλήνες μετάβασης (Εικόνα 7).

ε) σύνδεσμοι διπλής υποδοχής (Εικόνα 8 α)) και σύνδεσμοι ώθησης (Εικόνα 8 β)).

στ) αναθεωρήσεις (Εικόνα 9).

ζ) σωλήνας για συγκόλληση άκρου (Εικόνα 10). i) βύσμα (Εικόνα 11).

Επιτρέπονται άλλοι τύποι και σχέδια εξαρτημάτων

Το μήκος εγκατάστασης z των εξαρτημάτων πρέπει να καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Το μήκος εγκατάστασης z των εξαρτημάτων δεν χρησιμοποιείται για ποιοτικό έλεγχο

Ο σχεδιασμός και η ονοματολογία των εξαρτημάτων πρέπει να καθορίζονται στον σχεδιασμό και την τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή