आयामों के साथ लकड़ी की जापानी तलवार का चित्रण। कागज से कटाना कैसे बनाएं। कागज से कटाना कैसे बनाएं - फोटो के साथ चित्र

एवगेनिया स्मिरनोवा

मानव हृदय की गहराइयों में प्रकाश पहुँचाना- यही कलाकार का उद्देश्य है

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यह सवाल कई शरारती लड़कों के माता-पिता पूछते हैं। सभी बच्चे विभिन्न रोल-प्लेइंग गेम खेलते हैं या कार्टून श्रृंखला से अपने पसंदीदा निंजा पात्रों की नकल करते हैं। स्टोर अलमारियों पर कई खिलौने, तलवारें और लेजर हथियार हैं, लेकिन एक बेटे के लिए एक उपहार प्राप्त करना बहुत अच्छा है जो माँ या पिताजी ने अपने हाथों से बनाया है।

कागज से कटाना कैसे बनाएं - फोटो के साथ चित्र

यह प्रक्रिया बिल्कुल भी कठिन नहीं है, मुख्य बात शुरू करना है। साथ चरण दर चरण निर्देशहर कोई समझ जाएगा कि कागज से कटाना कैसे बनाया जाता है। अपने बच्चे को शामिल करें ताकि वह इस समय ऊब न जाए, या शाम को उसके लिए एक सुखद आश्चर्य तैयार करें। आप सादे कागज, कार्डबोर्ड से अपने हाथों से जापानी तलवार बना सकते हैं या ओरिगेमी तकनीक का उपयोग कर सकते हैं।

ओरिगेमी तकनीक का उपयोग करके DIY पेपर कटाना

यदि आप सोच रहे हैं कि कागज से ओरिगेमी तलवार कैसे बनाई जाए, तो निर्देशों का पालन करें:

1. एक नियमित लैंडस्केप शीट का आधा हिस्सा लें। हल्के रंगों में रंगीन कागज का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
2. चादरों के समान हिस्से तैयार करें, लेकिन गहरे रंग में - यह कटाना का हैंडल और म्यान होगा। परिणामी ब्लेड को एक पर लगाएं, भविष्य के हैंडल की लंबाई को चिह्नित करें और गहरे रंग की शीट को अलग करें।
3. इसमें से अधिकांश का एक आवरण बना लें। उस किनारे को मोड़ें जो टिप पर स्थित होगा, अंदर की ओर, इसके विपरीत, बाहर की ओर।
4. ब्लेड को एक अंधेरी शीट में लपेटें और म्यान को गोंद से सुरक्षित करें।
5. शेष छोटी पत्ती हैंडल है। इसके किनारों को ब्लेड के स्लिट में डालें और इसे चारों ओर लपेट दें। व्यावहारिक रूप से यह समझने के लिए कि कागज से तलवार कैसे बनाई जाती है और अपने बच्चे को खुश करें, अब तैयार जापानी तलवार के दो हिस्सों को चिपकाने का समय आ गया है।

कार्डबोर्ड से तलवार कैसे बनाएं

अपने बेटे या पति के लिए एक सुखद आश्चर्य तैयार करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि कागज से कटाना कैसे बनाया जाता है। ऐसा करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कार्डबोर्ड (आप नियमित बक्से का उपयोग कर सकते हैं);
• पीवीए गोंद);
• चाकू (स्टेशनरी);
• गोंद (बढ़ईगीरी);
• रँगना अलग - अलग रंग- चांदी, काला, लाल, नीला।

यदि आपको अभी भी पता नहीं है कि कार्डबोर्ड से तलवार कैसे बनाई जाती है, तो जान लें कि इसकी लंबाई कम से कम 60 सेमी होनी चाहिए। भागों के आकार की गणना करते समय इसका उपयोग प्रारंभिक बिंदु के रूप में किया जाना चाहिए। जापान की तरह ही खिलौना हथियार बनाना आसान है:

1. कार्डबोर्ड से आपको 50-70 मिलीमीटर चौड़े पांच आयत काटने होंगे। इस मामले में, इस बात पर ध्यान दें कि सामग्री पर लहरदार धारियाँ कैसे स्थित हैं। उनमें से दो पर उन्हें लंबवत स्थित होना चाहिए, तीन पर - क्षैतिज रूप से। इसके बाद, आपको उन्हें एक-दूसरे के ऊपर रखना होगा, जिसकी शुरुआत ऊर्ध्वाधर दिशा में धारियों से होगी।
2. टुकड़ों को एक साथ चिपका दें. मजबूत कनेक्शन के लिए, आपको वर्कपीस को किसी भारी वस्तु के नीचे रखना चाहिए (तब तलवार लकड़ी के ब्लॉक की तरह घनी हो जाएगी)।
3. जब वर्कपीस सूख जाता है, तो आपको एक हथियार के आकार में एक चित्र बनाने और उसे कार्डबोर्ड से काटने की आवश्यकता होती है।
4. साइडवॉल पर जहां गलियारा दिखाई दे रहा है वहां गोंद (बढ़ई का गोंद) लगाएं। इसे दो परतों में डालना बेहतर है, फिर इसे लगभग 10-12 घंटे तक सूखने दें।
5. पेपर कटाना तैयार होने से पहले अंतिम चरण पेंटिंग है। हम ब्लेड को सिल्वर पेंट से ढकते हैं, हैंडल को काला बनाते हैं, और उस पर बचे हुए रंगों से आविष्कृत डिज़ाइन को पेंट करते हैं।
6. अगर चाहें तो पेंटिंग से पहले ब्लेड को मिट्टी और रेत से कोट कर लें - तो तलवार और भी घनी हो जाएगी।

कागज से बना DIY समुराई हथियार - डेडपूल का कटाना

कागज़ की तलवार बनाने से पहले, आपको तैयारी करनी होगी:

• कार्डबोर्ड;
• दिशा सूचक यंत्र;
• मार्कर (काला);
• कागज ट्यूब (दो मोटी, दो पतली);
• कैंची;
• चोटी.

कागज से कटाना बनाने का सबसे आसान तरीका:

1. हम कार्डबोर्ड पर 3 वृत्त बनाते हैं, एक सबसे छोटी ट्यूब के व्यास के बराबर, दूसरा दूसरे के व्यास के बराबर। आखिरी घेरा दूसरे से 1-1.5 सेमी बड़ा होगा। अतिरिक्त कार्डबोर्ड को हटा दें और एक उपयोगिता चाकू का उपयोग करके एक छोटा वृत्त काट लें।
2. हम छोटी ट्यूबों को समतल करते हैं, दो आयताकार प्लेटें लेते हैं और उन्हें टेप से बांधते हैं। यह ब्लेड होगा. हम बड़ी ट्यूबों के साथ समान क्रियाएं करते हैं जो आवरण के रूप में काम करेंगी।
3. हम ब्लेड की नोक बनाते हैं: हम उसे खींचते हैं जो वह होगी, उसे काट देते हैं और उसे टेप से सील कर देते हैं।
4. हम वॉल्यूम जोड़ते हुए ब्लेड के अंदर दो ट्यूब डालते हैं।
5. कटाना को स्टील जैसा दिखने के लिए, ब्लेड को कई बार फ़ॉइल में लपेटें और इसे कार्यालय गोंद या टेप से सुरक्षित करें।
6. हम एक हैंडल बनाते हैं: हम मुख्य ट्यूब को ठीक करते हैं जिस पर इसे गोंद के साथ रखा जाएगा। हम उस प्लेट को काले मार्कर से रंगते हैं जो त्सुबा के रूप में काम करेगी। हम ट्यूब-हैंडल को टेप से लपेटते हैं और किनारों को टेप से सुरक्षित करते हैं। हम त्सुबा लगाते हैं, फिर हैंडल।
7. हम म्यान की पूरी सतह पर चमकीले काले मार्कर से पेंट करते हैं।

आइए जापानी तलवार निर्माण तकनीक के संबंध में प्रसिद्ध तथ्यों को संक्षेप में परिभाषित करें। जापानी कटाना तलवार सुदूर पूर्व से दुनिया का सबसे प्रसिद्ध प्रकार का पूर्ण आकार का धारदार हथियार है। यह एक दो-हाथ वाली, थोड़ी घुमावदार, लकड़ी की म्यान में एकधारी तलवार है, जो वार्निश से ढकी हुई है, जिसकी ब्लेड लंबाई लगभग 70-80 सेमी है, जो एक फ्लैट हटाने योग्य गार्ड और एक कॉर्ड-ब्रेड हैंडल से सुसज्जित है।

कटाना बनाने की तकनीक, जैसा कि हम जानते हैं, जापान में लगभग एक हजार वर्षों से मौजूद है। जापानी बंदूकधारियों के पांच मुख्य विद्यालयों (आज भी विद्यमान) ने विहित अनुपात, आंतरिक संरचना, ब्लेड की धातु संरचना की विशेषताओं के साथ-साथ उनके क्षेत्र को सख्त करने के तरीकों का निर्धारण किया। यह सब कई शताब्दियों तक व्यावहारिक बाड़ लगाने से परीक्षण किया गया है, जिसने अंततः इस तलवार को दुनिया में सबसे उन्नत प्रकार के ब्लेड वाले हथियारों में से एक में बदल दिया।

यहां इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि जापान में संपूर्ण तलवार संयोजन के बजाय पॉलिश किए गए ब्लेड को ही तलवार कहा जाता है। यह, पहली नज़र में, अजीब रवैया इस तथ्य के कारण हो सकता है कि कटाना असेंबली तकनीक न केवल हैंडल असेंबली, बल्कि इसके व्यक्तिगत भागों के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए भी प्रदान करती है। लेकिन मुख्य कारक जिसने ब्लेड की निर्विवाद प्राथमिकता निर्धारित की, वह निस्संदेह इसके निर्माण की कला की अद्भुत जटिलता और सटीकता है।

तलवार की सजावट का विवरण koshirae"कोशिरा" (गार्ड - त्सुबा, हैंडल तत्व - फ़ुशी, काशीरा, मेनूकी) संग्रहणीय के रूप में मौजूद हैं, लगभग ब्लेड से स्वतंत्र। ये लागू कला के पूरी तरह से स्वतंत्र कार्य हैं जो लगभग किसी भी तलवार को सजा सकते हैं (असेंबली तकनीक आपको लगभग किसी भी कोशीरा भाग को किसी भी ब्लेड में फिट करने की अनुमति देती है)।

कटाना बनाने की तकनीकी विशेषताओं की खोज करते हुए, इस सुंदरता के चिंतन में उतरते हुए, तलवारों की गुणवत्ता के स्तर को तुरंत रेखांकित करना आवश्यक है, जिसके आधार पर कोई कटाना के बारे में हथियार कला के सच्चे काम के रूप में बात कर सकता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि आज मॉस्को के किसी भी स्मारिका स्टोर में आपको स्पेन या चीन में चाकू कारखानों में बना "असली" कटाना 100-300 अमेरिकी डॉलर में पेश किया जाएगा। विक्रेता विशेषज्ञ रूप से समझाएगा कि ब्लेड बढ़िया स्टेनलेस स्टील से बना है, और लटकने वाली म्यान, प्लास्टिक हैंडल और स्टैम्प्ड फ्रेम क्लासिक के अनुसार पूर्ण रूप से बनाए गए हैं जापानी तकनीशियनऔर अमुक सदी, अमुक शैली से संबंधित हैं... खैर, मुझे लगता है कि "स्पेनिश जापान" पर टिप्पणी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, हैक कार्य का बाज़ार यहीं समाप्त नहीं होता है। बहुत से, यदि मैं ऐसा कह सकूं, "कटान" का उत्पादन कैदियों (विशेष रूसी उद्यमों) और बंदूकधारियों द्वारा किया जाता है जो किसी भी पारंपरिक का पालन नहीं करते हैं जापानी तकनीकऔर नियम. मोटे तौर पर तैयार किए गए स्टेनलेस स्टील ब्लेड, एक पेंट या नक्काशीदार सख्त लाइन, थ्रेडेड या एपॉक्सी से चिपके हैंडल, लटकने के लिए छल्ले के साथ कृपाण म्यान। यह सब जनता को बहुत भटकाता है और अक्सर आधुनिक डिजाइनर हथियारों के नौसिखिया संग्राहकों को जापानी तलवार के विषय से दूर कर देता है।

"उच्च गुणवत्ता" की एक असली तलवार, सबसे पहले, उच्च तकनीक के प्रभाव को बर्दाश्त नहीं करती है। कोई नवाचार नहीं होना चाहिए, कोई आविष्कार नहीं होना चाहिए, सिद्धांत से न्यूनतम विचलन होना चाहिए। एक असली तलवार न केवल प्रौद्योगिकी के ज्ञान के स्तर पर एक मास्टर द्वारा बनाई जाती है। माहौल, प्रक्रिया की भावना और आंतरिक मनोदशा को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। कटाना कोई स्मारिका या औपचारिक सजावट नहीं है, यह आत्मा के सच्चे योद्धा का एक दुर्जेय हथियार है। उच्च गुणवत्ता वाली तलवार के निर्माण पर काम करने वाले सभी मास्टर्स ने अपनी आत्मा, अनुभव और अपने भाग्य का एक टुकड़ा, या, पूर्वी शब्दों में, कर्म, इसमें डाल दिया। आइए ध्यान दें कि एक वास्तविक कटाना कई पेशेवर कारीगरों (एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से) द्वारा बनाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक अपने भविष्य के स्तर को निर्धारित करता है।

असली तलवार में कोई छोटी-मोटी जानकारी नहीं होती। यह क्या, कैसे, किसने, किस उद्देश्य से और किसके लिए बनाया गया, इसके डिजाइन और सजावट में क्या विशेषताएं शामिल हैं, से महत्वपूर्ण है। ऐसी तलवार की विशिष्ट विशेषताओं के सेट में कारीगरों का स्तर और स्तर शामिल हैं जिस तकनीक का उन्होंने उपयोग किया।

निस्संदेह, उच्च गुणवत्ता वाले, वास्तविक कटाना की अनिवार्य विशेषताएं हैं:

* ब्लेड का "पैटर्नयुक्त" (मिश्रित) स्टील, हाथ से फोर्जिंग द्वारा प्राप्त (क्रॉस-अनुभागीय तत्वों के संभावित संरचित डिजाइन के साथ: बट, अस्तर और ब्लेड विभिन्न रासायनिक संरचना और संरचना के मिश्रित स्टील्स से बनाया जा सकता है);

* ब्लेड का ज़ोन वॉटर हार्डनिंग, कठोर और नरम क्षेत्रों के बीच संक्रमण क्षेत्रों में कई दृश्य प्रभावों के साथ मिट्टी, रेत और चारकोल पर आधारित एक विशेष संरचना के साथ ब्लेड के हिस्से को कोटिंग करके प्राप्त किया जाता है);

* पत्थरों पर ब्लेड की अल्ट्रा-फाइन मैनुअल पॉलिशिंग, ब्लेड के किनारे (चैम्फर) के गठन के बिना और किनारों के किनारों को गोल करने के प्रभाव के बिना (इसके अलावा, इस तरह की पॉलिशिंग को उच्च स्तर की तीक्ष्णता प्रदान करनी चाहिए) ब्लेड, साथ ही मिश्रित स्टील की मैक्रोस्ट्रक्चर और हार्डनिंग लाइन को प्रकट करता है जामोनबिल्कुल "हैमन"। दर्पण की सतह);

* तलवार की मूल डिजाइन और असेंबली तकनीक (ओ-रिंग हाबाकी"हबाकी", रक्षक tsuba"त्सुबा" और हैंडल त्सुका"त्सुका" को शैंक के माध्यम से ब्लेड पर लगाया जाता है और एक पिन के साथ "पुल-इन" बांधा जाता है मेकुगी"मेकुगी");

* पारंपरिक असेंबली तकनीक के पूर्ण अनुपालन में, शास्त्रीय नियमों के अनुसार बनाई गई एक कलात्मक रूप से सजाए गए कोशिरा परिष्करण उपकरण और एक म्यान में एक गहरा दार्शनिक विचार और शिंटो और ज़ेन के सौंदर्यशास्त्र का विशेष आकर्षण होना चाहिए।

प्रिय पाठकों, कोई भी इस विषय पर बिना किसी अतिशयोक्ति के, हमेशा के लिए बात कर सकता है। मैं केवल यह नोट करूंगा कि कटाना को सख्त करना, तलवार के निर्माण में किया जाने वाला सबसे महत्वपूर्ण, जोखिम भरा और जटिल ऑपरेशन है, जो न केवल ब्लेड के सभी भौतिक और यांत्रिक गुणों का आधा हिस्सा देता है, बल्कि इसमें भी शामिल है। तथ्य, इसके सौंदर्यशास्त्र को निर्धारित करता है। कटाना ब्लेड जैसा कुछ भी ध्यान आकर्षित नहीं करता है जामोन"हैमन"।

कटाना ब्लेड को चमकाना

जापानी तलवारें चमकाना एक अलग और अत्यधिक सम्मानित पेशा है। अब कई शताब्दियों से, यह आम तौर पर उपयोगितावादी ऑपरेशन जापान में एक उच्च कला के रूप में मौजूद है। पॉलिशर का लक्ष्य ब्लेड के बिल्कुल सही आकार को प्राप्त करना है, एक दृश्यमान "पैटर्न" (हाडा) और एक सख्त रेखा (हैमन) के साथ स्टील की दर्पण जैसी, साफ सतह, साथ ही अत्यधिक तीक्ष्णता। ब्लेड।

सभी ऑपरेशन विशेष पत्थरों पर छह से सात मुख्य चरणों (मोटे पत्थरों से पतले पत्थरों तक) में किए जाते हैं। पॉलिश करने की प्रक्रिया के दौरान, पत्थरों को लगातार पानी से धोया जाता है, और धातु के साथ घर्षण से उनकी सतह पर अपघर्षक पेस्ट बन जाते हैं।

नवीनतम पता लगाने के ऑपरेशन हाडा"हाडा" और जामोन"हैमोन" (हज़ुई, जिज़ुई) छोटे, पतले पत्थरों से बने होते हैं जिन्हें अंगूठे से पॉलिश करने के लिए सतह पर रखा जाता है। धातु संरचना की अधिक स्पष्ट अभिव्यक्ति के लिए, पॉलिशर अपने विवेक से ऑपरेशन कर सकता है हदोरी"हडोरी" (कमजोर) रसायनों के संपर्क में आनाब्लेड की धातु पर), जो धातु की सुंदरता और सख्त रेखा पर जोर देती है, लेकिन गहरे, पारभासी दर्पण के प्रभाव को ख़त्म नहीं करती है।

औसतन, एक नए कटाना ब्लेड को पॉलिश करने में पेशेवर को दस से पंद्रह कार्यदिवस लगते हैं। अपना काम पूरा करने के बाद, विशेषज्ञ और पारखी उसकी सारी ताकत देख सकते हैं और कमजोर पक्ष. छुपे हुए दोष गहरे, सूक्ष्म गुणों की तरह ही प्रकट होंगे। अंतिम पॉलिशिंग से पहले, तलवार का सही मूल्यांकन करना लगभग असंभव है।

एक उच्च गुणवत्ता वाला कटाना ब्लेड, अच्छी पेशेवर पॉलिशिंग के बाद, बहुत सारी जानकारी CE6ie में ले जाता है। इस पर हाड़ा और हैमन जरूर नजर आ रहे हैं. इसके अलावा, एसिड नक़्क़ाशी के साथ ऐसे प्रभावों का दिखावा करना असंभव है। आपकी आँखों के सामने ब्लेड के "ठंड" या, दूसरे शब्दों में, "रुकने" की एक तस्वीर खुल जाएगी, जो नाटक और रहस्य से भरी होगी। हैमोन रेखा कोई स्थिर चित्र नहीं है। यह एक तरह से धातु की तेजी से सांस लेने की तस्वीर है।

एक पेशेवर पॉलिशर के बिना हाडा स्टील पर उसके सभी मंत्रमुग्ध कर देने वाले शानदार "पैटर्न" को देखना पूरी तरह से असंभव है। न तो एसिड नक़्क़ाशी और न ही इलेक्ट्रोलिसिस आपको दर्पण में ब्रह्मांड के इस होलोग्राम को देखने की अनुमति देगा। कटाना पर हाड़ा की सुंदरता का वर्णन करना व्यर्थ है। इस क्षणभंगुर, मायावी प्रभाव की तस्वीर खींचना भी लगभग असंभव है। यही कारण है कि जापान में अभी भी पंजीकरण और मूल्यांकन के लिए न केवल ब्लेडों की तस्वीरें खींचने, बल्कि उन्हें कागज पर स्केच करने की भी प्रथा है। मानव आँख दुनिया के सबसे सटीक फोटोग्राफिक उपकरणों की तुलना में ब्लेड के दर्पण में अतुलनीय रूप से अधिक देखती है।

कटाना को असेंबल करना

कटाना को असेंबल करने को तीन बड़े चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. अद्वितीय भागों का उत्पादन जो एक कड़ाई से परिभाषित ब्लेड के लिए बनाए जाते हैं:

* हबाकी सीलिंग रिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कार्य करती है कि ब्लेड म्यान में कसकर फिट बैठता है और घर्षण के कारण उसमें स्थिर हो जाता है (ब्लेड पर रिंग के अधिकतम फिट को सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड पर सीधे तांबे, चांदी या सोने से जाली बनाई जाती है, बाहर खटखटाने के बाद) अंगूठी को काट दिया जाता है और टांका लगाया जाता है; हाबाकी ( हाबाकी) को कीमती धातुओं के साथ उत्कीर्णन, जड़ाई और तालियों से सजाया जा सकता है);

* लकड़ी की म्यान साया"साया" (दो हिस्सों को एक साथ चिपकाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को ब्लेड और हाबाकी में प्रोफ़ाइल और मोटाई में समायोजित किया जाता है, वस्तुतः कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है, बाद के ऑपरेशनों में उन्हें वार्निश किया जाता है और सुसज्जित किया जाता है) विभिन्न तत्वऔर विवरण);

* लकड़ी के हैंडल का आधार त्सुका"त्सुका", जिसकी निर्माण तकनीक म्यान की निर्माण तकनीक के समान है, केवल इस मामले में तलवार की टांग को दो तख्तों के बीच काटा जाता है (बाद के ऑपरेशनों में इसे स्टिंगरे या शार्क की खाल से ढक दिया जाता है और एक से बांध दिया जाता है) विशेष डोरी tsukaitoकपास, रेशम या चमड़े से बना "त्सुकैतो");

* धातु के छल्ले, हबाकी और हैंडल के बीच गार्ड को कसकर ठीक करना सेप्पा(सेप्पा) और बैकलैश को खत्म करने वाला तांबा, कांस्य, चांदी या सोने से बनाया जा सकता है।

* गार्ड (त्सुबा) - तलवार उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण और जटिल तत्व, उत्कीर्णन, इनले, टचिंग, वार्निश, एनामेल्स, पेटिनेशन और कई अन्य तकनीकों से सजाया जा सकता है (त्सुबा के लिए सामग्री जाली लोहा या स्टील, कच्चा कांस्य हो सकती है) , शाकुडो (चांदी और सोने के साथ कांस्य), चांदी, तांबा और इन सामग्रियों का संयोजन);

* गार्ड से सटा हुआ रिंग फूटी"फुशी", पोमेल केशियर"काशीरा" और ब्रेडेड कॉर्ड (मेनुकी) के नीचे बुने गए युग्मित तत्व त्सुबा के समान सिद्धांतों के अनुसार बनाए गए हैं, जो इसकी आलंकारिक सीमा को पूरक और विस्तारित करते हैं।

3. स्कैबर्ड का संयोजन, समायोजन और वार्निशिंग:

* हैंडल को असेंबल करने के ऑपरेशन में निम्नलिखित क्रियाएं शामिल हैं: स्टिंगरे या शार्क (समान) की त्वचा को चिपकाना, कोशीरा, त्सुबा और सेपा तत्वों को समायोजित करना और स्थापित करना, गांठें बांधना tsukamakiहैंडल पर फिक्सेशन के साथ "त्सुकामक"आई कॉर्ड मेनूकी"मेनुकी" और कसीरा;

* सुदृढीकरण की स्थापना और कार्यात्मक तत्वएक म्यान पर (विभिन्न धातुओं, काले सींग या दृढ़ लकड़ी से बनाया जा सकता है);

* म्यान में विशेष खांचे बनाना और उनमें एक छोटा चाकू स्थापित करना ( kozukaकोज़ुका, कवच डोरियों को काटने और सीधा करने के लिए) और बाल क्लिप ( कोगाई"कोगाई", कवच पर तंग गांठें बांधने और खोलने के लिए);

* स्कैबर्ड की वार्निशिंग (वार्निश में विभिन्न प्रकार के भराव शामिल हो सकते हैं, जैसे पौधे के बीज, धातु की धूल, पाउडर) अनावश्यक कार्य, रंगीन पत्थर, आदि, इसके अलावा, वार्निश की परतों के बीच, स्टिंगरे त्वचा, आवेषण का उपयोग पिपली के एक तत्व के रूप में किया जा सकता है मूल्यवान प्रजातियाँलकड़ी, कपड़े और चमड़े के टुकड़े)।

कटाना हैंडल रिम तत्वों का निर्माण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कटाना फ्रेम के तत्व कला के स्वतंत्र कार्यों के रूप में मौजूद हो सकते हैं। वे, एक नियम के रूप में, अपने स्वयं के स्कूलों और रचनात्मक कार्यशालाओं से संबंधित व्यक्तिगत कारीगरों द्वारा ब्लेड से अलग से बनाए जाते हैं।

कोशीरा बनाने की कई तकनीकें हैं। प्राचीन समय में, फ़्रेम के हिस्से, विशेष रूप से त्सुबा, अक्सर गढ़ा लोहे से बने होते थे। इस तरह के विवरणों को बहुत कम सजाया गया था, मुख्य रूप से छिद्रों के साथ, लेकिन इन पुराने परिष्करण विवरणों पर स्वयं प्रतीक और रचनाएं उनकी संक्षिप्तता और मौलिकता में हड़ताली हैं।

बाद के समय में, लगभग 16वीं शताब्दी के अंत से, उत्कीर्णन, स्पर्श, विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ अनुप्रयोग, नक़्क़ाशी और वार्निशिंग के तरीकों द्वारा जटिल शोधन के साथ कांस्य ढलाई की विधि बहुत व्यापक हो गई।

ऐसे कई प्राचीन परिष्करण उपकरण हैं जो चांदी की ढलाई, स्टील पर कीमती धातुओं के सोल्डरिंग तत्वों और पॉलिश की गई स्टिंगरे त्वचा को लगाकर बनाए जाते हैं। और सभी प्रकार की संयुक्त तकनीकों के साथ, न केवल धातुओं का उपयोग करते हुए, बल्कि हड्डी, चमड़ा, लकड़ी, तामचीनी का भी उपयोग करते हुए...

लेकिन हम कोशीरा प्रदर्शन करने की तकनीक पर अधिक विस्तार से ध्यान नहीं देंगे। तथ्य यह है कि इस विषय का सबसे सतही कवरेज भी, बिना किसी अतिशयोक्ति के, 200-300 पृष्ठों का होगा मुद्रित पाठ(चित्रणों को छोड़कर)।

जो लोग इस विषय (और सामान्य तौर पर कटाना से संबंधित सभी विषयों) का गंभीरता से अध्ययन करना चाहते हैं, मैं दृढ़ता से ए.जी. की किताबें पढ़ने की सलाह देता हूं। बज़ेनोव "जापानी तलवार का इतिहास" और "जापानी तलवार की परीक्षा", साथ ही "जापानी तलवार" (लेखक के.एस. नोसोव) नामक "शेवरॉन" श्रृंखला का छठा अंक।

जापानी तलवार का धातुकर्म

कटाना की निर्माण तकनीक और डिज़ाइन के संक्षिप्त परिचय के बाद, प्रिय पाठकों, मुझे जापानी तलवार की धातु विज्ञान के संबंध में अपनी कुछ धारणाओं की ओर आपका ध्यान आकर्षित करने की अनुमति दें।

कार्यशाला "टीईजी-ज़ाइड" ("आयरन फैंग", सर्गेई लुनेव की जापानी तलवार कार्यशाला) से मेरे सहयोगियों और मैंने पुरातनता के शास्त्रीय ब्लेड पर अजीब बढ़िया मौयर "पैटर्न" हाडा की उपस्थिति के कारण को समझने की कोशिश की।

शोध: "जापानी स्टील का मोइरे"

पिछले पांच वर्षों में प्राचीन जापानी कटान (XIV - XVI सदियों) के नमूनों का अध्ययन करते हुए, मुझे उनके ब्लेड के स्टील की विशेष रेशेदार-मोइरे संरचना पर ध्यान देना पड़ा। ब्लेड की सतह पर, 4.5-10x आवर्धन पर, फोर्ज वेल्डिंग के बेहतरीन निशान स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ऐसा प्रतीत होता है कि सब कुछ स्पष्ट है: हम तथाकथित "दमिश्क स्टील" की शास्त्रीय तकनीक से निपट रहे हैं।

हालाँकि, असमान स्टील की परत-दर-परत वेल्डिंग द्वारा ऐसा हाडा पैटर्न प्राप्त करना असंभव है। संरचना की एक पूरी तरह से अलग प्रकृति।

मेटलोग्राफिक प्रयोगशालाओं में प्राचीन जापानी तलवारों (निजी संग्रह से) के अधिक विस्तृत अध्ययन से पता चला कि उनके ब्लेड की संरचना खंडित रेशेदार है, यानी। फोर्ज वेल्डिंग द्वारा कई टुकड़ों को एक साथ जोड़कर बनाया गया था, जिनकी मूल रूप से रेशेदार संरचना थी।

इन रेशों में अलग-अलग कार्बराइज्ड और अलग-अलग मिश्रधातु वाले स्टील के टुकड़े होते हैं। वेल्डिंग सीम के निशान समय-समय पर तंतुओं के बीच पाए जा सकते हैं। रेशों का घनत्व अद्भुत है: ब्लेड के कुछ क्षेत्रों में (ब्लेड के किनारे पर), जाहिरा तौर पर, यह कट के प्रति वर्ग मिलीमीटर 100 से 300 फाइबर तक पहुंच सकता है (यानी, कट के कट पर 500,000 फाइबर तक) ब्लेड)! दुर्भाग्य से, किसी ने भी हमें ब्लेड को काटने और रेशों को सटीक रूप से गिनने की अनुमति नहीं दी, हालांकि, संग्रहालय के श्रमिकों और संग्राहकों को समझा जा सकता है। आगे के शोध से निम्नलिखित पता चला:

* रेशों में स्वयं एक आंतरायिक संरचना होती है, जब नाइट्रिक एसिड से उकेरा जाता है तो उनका रंग हल्के भूरे से लगभग काले रंग में बदल जाता है (अर्थात रेशे रासायनिक संरचना में विषम होते हैं);

तंतुओं को दो स्तरों के समूहों में बांटा गया है, अर्थात। एक ओर, छोटे तंतुओं को बंडल या बंडल (प्रथम स्तर) जैसी किसी चीज़ में एकत्र किया जाता है, दूसरी ओर, ये बंडल अत्यधिक विकृत (चपटे) समूह बनाते हैं, जो परतों (द्वितीय स्तर) में व्यवस्थित होते हैं;

यह पाया गया कि सूक्ष्म स्तर पर तंतुओं के बीच की सीमाओं के दो मुख्य प्रकार हैं: फोर्ज वेल्डिंग, गैर-धातु समावेशन (प्रकार 1) के अवशेषों के साथ, और गैर-धातु समावेशन (प्रकार 2) के दृश्य निशान के बिना आणविक स्तर पर प्रसार वेल्डिंग। );

प्रत्येक फाइबर रासायनिक संरचना में विषम है, और अपनी पूरी लंबाई के साथ प्रकाश से अंधेरे तक खोदने पर बार-बार रंग बदल सकता है।

अधिक मिलना विस्तार में जानकारीअध्ययन किए गए रेशेदार स्टील की संरचना और रासायनिक संरचना के बारे में जानकारी केवल उस सामग्री के अध्ययन के तरीकों का उपयोग करके संभव होगी जो नमूनों (ब्लेड) के यांत्रिक और विद्युत क्षरण विनाश की अनुमति देती है।

तो कुछ समय बाद हमें यह स्पष्ट हो गया मौआ पैटर्न- यह परतों में बना हुआ फाइबर है। स्वाभाविक रूप से, सवाल तुरंत उठे। क्या इस तरह के ब्लेड आज जापान में बनाये जाते हैं? किस प्रकार की तकनीक या विधि से स्टील की ऐसी स्थूल और सूक्ष्म संरचना प्राप्त करना संभव हो जाता है? यह संरचना किस प्रकार प्रभावित करती है गुणवत्ता विशेषताएँब्लेड?

आइए क्रम से शुरू करें

जापान में, सर्वश्रेष्ठ आधुनिक मास्टर लोहार आज भी वही प्रभाव प्राप्त करते हैं। इसकी पुष्टि उदाहरण के लिए, योशिन्दो योशिहारा जैसे महान लोगों द्वारा बनाई गई आधुनिक तलवारों की कई विस्तृत तस्वीरों से होती है। सभी पर तो नहीं, लेकिन उनकी कई तलवारों पर ये साफ नजर आता है धातु की रेशेदार-मोयर संरचना. इसलिए पहले प्रश्न का उत्तर सुरक्षित रूप से सकारात्मक दिया जा सकता है। मैं एक बार फिर दोहराता हूं, ऐसे ब्लेड केवल हमारे समय के सर्वश्रेष्ठ जापानी मास्टर्स के बीच ही पाए जा सकते हैं। यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है जो हमें मोयर फाइबर के "रहस्य" को और अधिक अच्छी तरह से समझने में मदद करेगा।

अब फाइबर स्टील बनाने की जापानी पद्धति के बारे में। लक्ष्य न केवल रेशेदार, बल्कि वैकल्पिक (गैर-समान) फाइबर के साथ एक अति पतली संरचना प्राप्त करना है, जो दो स्तरों (अनुदैर्ध्य और परत-दर-परत) में निर्मित होती है, जो फोर्ज और प्रसार वेल्डिंग दोनों द्वारा एक साथ जुड़ी होती है।

स्टील में रेशेदार संरचनाओं का निर्माण कई देशों में कई विशेषज्ञों द्वारा कई सदियों से हल किया गया है (और बहुत सफलतापूर्वक)। आज की सबसे प्रसिद्ध विधि तथाकथित मोज़ेक दमिश्क विधि है। इस तकनीक का सार यह है कि स्टील स्ट्रिप्स (क्रॉस-सेक्शन में वर्गाकार) से इकट्ठे किए गए पैकेज को जाली, वेल्ड किया जाता है और एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन में वापस खींचा जाता है। फिर लकड़ी को काट दिया जाता है या बराबर खंडों में काट दिया जाता है, जिससे एक वर्ग-खंड पैकेज फिर से इकट्ठा किया जाता है (2 बाय 2 या 3 बाय 3 या अधिक)। जिसके बाद इन ऑपरेशनों को चक्रीय रूप से दोहराया जाता है। इस तरह टाइप करना आवश्यक मात्राफाइबर, लोहार बैग को मोड़ता है और इसे 3-8 मिमी के खांचे में क्रॉसवाइज काटता है। आगे स्ट्रिप्स में फोर्जिंग और पीसने से फाइबर के अनुप्रस्थ वर्गों द्वारा गठित स्टील का एक मोज़ेक पैटर्न सतह पर "उठाया" जाता है।

मोज़ेक दमिश्क ब्लॉक का एक क्रॉस सेक्शन एक निश्चित तरीके से व्यवस्थित फाइबर का प्रतिनिधित्व करता है। इस विधि का उपयोग करके 2 बाय 2 स्टैक के आठ वेल्ड लगभग 65,000 फाइबर वाले ब्लॉक का उत्पादन करेंगे। 10 स्पाइस - पहले से ही 1 मिलियन से अधिक फाइबर!

इस पद्धति के आधार पर, हमने कई कटाना ब्लेड बनाए, जिसमें मॉस्को और तुला के प्रसिद्ध लोहारों और बंदूकधारियों ने भाग लिया।

जापानी संस्करण से एक महत्वपूर्ण अंतर आंतरायिक फाइबर संरचना के प्रभाव की अनुपस्थिति माना जा सकता है। पैटर्न छोटा, स्पष्ट, बहुत सुंदर और घना निकला, लेकिन प्रसिद्ध जापानी मायर के बिना। ब्लेड काफी मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी निकले, हालांकि, शास्त्रीय क्षेत्र सख्त होने से स्पष्ट रूप से परिभाषित संक्रमण क्षेत्र एनओआई के बिना हैमन का पता चला, और इसके अलावा, कठोर क्षेत्र ने कंट्रास्ट हाडा दिखाया, जो सौंदर्य की दृष्टि से अवांछनीय है। संक्षेप में, यह बहुत अच्छा निकला, लेकिन वैसा नहीं जैसा हम चाह रहे थे।

रेशेदार इस्पात के उत्पादन की कई विधियाँ हैं। केवल मनोरंजन के लिए, मैं एक और, बहुत ही अतार्किक तरीका सुझा सकता हूँ जो अभी दिमाग में आया है। दमिश्क पैकेज को वेल्डिंग करते समय (100 परतों के सेट के बाद), प्रत्येक बाद की वेल्डिंग से पहले ब्रोच के साथ उस पर खांचे काट लें। अनुदैर्ध्य कटौती परतों के सतह अनुप्रस्थ वर्गों को "उठा" देगी, जो इन परिचालनों की चक्रीय पुनरावृत्ति के साथ, फाइबर बनाती है। इस विधि से धातु का नुकसान बहुत अधिक होगा, और फाइबर "विभिन्न कैलिबर" का हो जाएगा और निश्चित रूप से, पूरी तरह से सजातीय होगा। लेकिन कोई विधि क्यों नहीं? यह अफ़सोस की बात है कि रूस में बौद्धिक संपदा के साथ चीजें ठीक नहीं चल रही हैं, अन्यथा इसका पेटेंट कराया जा सकता था। हालाँकि, मजाक एक तरफ।

और फिर भी, जापानी में क्लासिक मोइर फाइबर कैसे बनाया जाता है? आइए प्राथमिक स्रोतों की ओर मुड़ें: जापानी तलवारें बनाने की कला के बारे में किताबें, जापान और संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रकाशित। इस पूरी प्रक्रिया का वर्णन कई किताबों में शुरू से अंत तक किया गया है। हमारे लिए, सबसे दिलचस्प, बिना किसी संदेह के, आधुनिक जापान के सबसे आधिकारिक लोहार और बंदूकधारी श्री योशिंदो योशिहारा की पुस्तक "जापानी तलवार का शिल्प" की सामग्री होगी।

यह कहा जाना चाहिए कि जापानी स्वामी बहुत ही शानदार और रंगीन, लेकिन फिर भी गौण या प्रसिद्ध तथ्यों की बहुतायत में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी बारीकियों को बहुत कुशलता से छिपाते हैं। कई महत्वपूर्ण बिंदु पूरी तरह से गायब हैं. यह समझ में आने योग्य है; उनकी रक्षा के लिए प्रभुत्व के रहस्य मौजूद हैं। मैं झूठ नहीं बोलूंगा, मैं पूरी तरह से वह सब कुछ प्रकट नहीं करना चाहूंगा जो मैं समझने में कामयाब रहा और जो मैं सीखने में सक्षम था, लेकिन, मेरी राय में, जापानी मोइरे की तकनीक रहस्य के इस पर्दे को थोड़ा सा उठाने की हकदार है। मुझे लगता है कि जापानी तलवारों और संग्राहकों के कई प्रेमी कटाना के प्रति अधिक सम्मानजनक होंगे यदि वे ऐसे "प्राचीनता के रहस्यों" के बारे में अधिक जानेंगे।

तो, सबसे दिलचस्प बात वस्तुतः सबसे अधिक दिखाई देने वाली जगह पर "छिपी" थी। आइए ब्लेड के स्टील को फोर्जिंग (फोर्ज वेल्डिंग) से शुरू करें।

पैकेज को मोड़ने की प्रक्रिया का वर्णन करते हुए, मास्टर एशिंडो ने अपनी पुस्तक में एक आरेख प्रदान किया है, जहां, हालांकि, बिना किसी टिप्पणी के, एक बहुत ही रोचक और महत्वपूर्ण तकनीक दिखाई गई है, जिसकी मदद से स्टील की अनुदैर्ध्य-फाइबर संरचना प्राप्त की जाती है। यह ब्रोचिंग अक्ष के चारों ओर पैकेज का 90° घूमना है, और आगे वेल्डिंग और लंबवत विमान में मोड़ना है। प्राथमिक तल में कम से कम 200-500 परतें एकत्र करते हुए, पैकेज को घुमाएँ। परतों को मोड़ने और आगे जोड़ने के बाद, पैकेज शतरंज की बिसात के सिद्धांत के अनुसार कुचलना शुरू कर देता है और प्राथमिक और माध्यमिक परतों के चौराहे पर बने फाइबर को इकट्ठा करता है।

यह कहा जाना चाहिए कि, प्राचीन काल की सभी प्रौद्योगिकियों की तरह, फाइबर प्राप्त करने की यह विधि लोहारों के बाद के आविष्कारों की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी और सरल साबित हुई। दुर्भाग्य से, मुझे भी सबसे पहले मजबूर होना पड़ा, यदि कहा जाए तो, "पहिये का पुनः आविष्कार" करना पड़ा, अर्थात्। इस पद्धति को "फिर से खोजें", इससे पहले कि मुझे एहसास हुआ कि यह लंबे समय से जापानी तलवार पर कई किताबों में प्रकाशित हो चुकी है, और इस समय यह सचमुच मेरी आंखों के सामने घूम रही थी। इस तरह हमें एक बार फिर यह सुनिश्चित करना होगा कि सबसे महत्वपूर्ण (और सरल) रहस्य सबसे अधिक दृश्यमान स्थान पर रखे जाएं, लेकिन हमारे सामने तब तक प्रकट न हों जब तक हम स्वयं उनका अर्थ नहीं समझ लेते।

हालाँकि, ऊपर वर्णित तकनीक अकेले जापानी मौआ प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नहीं है। याद करना? हम इस बात पर सहमत हुए कि हम अंतर-छिद्रित (एकसमान नहीं) फाइबर का उत्पादन करने का एक तरीका ढूंढेंगे। अब हम सबसे दिलचस्प और साथ ही सबसे विवादास्पद पर आते हैं। अपने असंख्य प्रयोगों और अनुभवों के विवरण से आपको परेशान न करने के लिए, मैं केवल उन तरीकों का सार रेखांकित करूंगा, जिनके परिणाम कोटो काल के "जापानी मौआ" के समान थे।

विधि एक (पारंपरिक, जापानी मास्टर्स द्वारा विस्तार से वर्णित)

कच्चा स्टील प्राप्त करने के बाद, हम इसे एक सपाट, छिद्रपूर्ण पैनकेक में तोड़ देते हैं। आइए इसे पानी से सख्त करें, और फिर भंगुर, अत्यधिक गरम स्टील को छोटे टुकड़ों में (माचिस के आधे से एक तिहाई तक) तोड़ दें। आइए इन टुकड़ों से एक पैकेज इकट्ठा करें (चलिए इसे प्राथमिक पैकेज कहते हैं), जो कम कार्बन वाले ब्लेड पर बनाया गया है। ऐसा करने के लिए, 5-7 परतों में सपाट टुकड़े बिछाएं। फोर्जिंग, वेल्डिंग और ड्राइंग के बाद, हमें 15-20 मिमी के किनारे के साथ वर्ग खंड की एक पट्टी मिलती है।

इस पट्टी से 50 - 60 मिमी लंबी छड़ें काटकर, हम उनमें से एक द्वितीयक पैकेज तैयार करेंगे ताकि इसे फाइबर में वेल्ड किया जा सके (ऊपर उल्लिखित विधि के अनुसार)। इस विधि में संपूर्ण "रहस्य" यह है कि सलाखों को पैकेज की रेखा के पार रखा जाना चाहिए। किस लिए? फिर, आगे की वेल्डिंग और फाइबर में ड्राइंग के दौरान, प्राथमिक पैकेज के वेल्डिंग सीम, वेल्डेड छिद्रों और वेल्डिंग के टुकड़ों द्वारा मिलकर बनाए गए, बहुत अधिक फैल जाएंगे (और प्रत्येक फाइबर की पूरी लंबाई में वेल्डिंग सीम में अराजकता पैदा कर देंगे!) ), इस प्रकार हमारे फाइबर को बहुत विषम बना देता है।

यदि आप चारकोल फोर्ज (यू7, यू8, स्टील 45 और 65जी) में पिघलाए गए स्टील का उपयोग करते हैं, तो परिणाम अधिकांश संग्राहकों और बाड़ लगाने वाले मास्टरों को संतुष्ट करेगा। हालाँकि, XIV-XVI सदियों के सर्वोत्तम उदाहरणों तक। जाहिर है यह तरीका आप तक नहीं पहुंचेगा. जाहिरा तौर पर, जापानी तलवारों के निर्माण पर कई पुस्तकों के लेखकों ने हमारे लिए सामान्य स्टील के उत्पादन की तकनीक को "अवर्गीकृत" कर दिया है, भले ही यह बहुत उच्च गुणवत्ता वाले पारंपरिक ब्लेड हों।

विधि दो (अधिक आधुनिक और कम पारंपरिक)

आइए मानक रोल्ड स्टील (यू 10 और स्टील 45) की 9 प्लेटों के एक प्राथमिक पैकेज को वेल्ड करें। आइए 54 परतों (9x2x3) को वेल्ड करें और इसे वर्गाकार खंड की एक पट्टी में फैलाएं। फिर सब कुछ पहली विधि (बार, सेकेंडरी पैकेज, फाइबर) का पालन करता है। इस पद्धति का "रहस्य" यह है कि सलाखों (पैकेज के पार संरेखित) को उन्मुख किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग सीम के साथ उनके विमान हथौड़े के प्रहार के विमान के लंबवत (की ओर) हो जाएं। परिणाम लगभग पहली विधि जैसा ही होगा, सिवाय इसके कि धातु के स्पष्ट कंट्रास्ट के कारण, द्वितीयक पैकेज में फाइबर की संख्या बड़ी होनी चाहिए। इसके अलावा, सख्त और वेल्डिंग करते समय स्टील अधिक सनकी हो जाता है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग करके, लोहार ऑपरेशन किए बिना साधारण ग्रेड स्टील्स के साथ काम कर सकता है। ओरिशिगेन"ओरिशिगेन" (फोर्ज में स्टील पिघलाना)।

विधि तीन (जापानी मायर के रहस्य की अगली परत को उजागर करने का प्रयास)

जापानी मौआ प्राप्त करने की अगली विधि के लिए, हमें इसकी आवश्यकता होगी।" जामदानी स्टील! डैमस्क स्टील का इससे क्या लेना-देना है और रहस्य की अगली परतें क्या हैं, इसके बारे में कुछ शब्द। तथ्य यह है कि पारंपरिक जापानी तमाहागेन स्टील, जिसे एक बड़े (घरेलू नहीं) टाटारा भट्ठी में वेल्ड किया जाता है, पिघल के एक बड़े द्रव्यमान के लंबे समय तक ठंडा होने के कारण डेंड्राइटिक क्रिस्टल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। वास्तव में, डेंड्राइटिक संरचना डैमस्क स्टील का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक है। इसलिए, हम सुरक्षित रूप से यह मान सकते हैं कि पिंड के मूल में तमहागाने"तमहागने", कहा जाता है केरा"केरा" में कास्ट डैमस्क स्टील की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है। जापानी तलवारें बनाने की तकनीक के बारे में कई जापानी और अमेरिकी पुस्तकों में केरा की तस्वीरें दिखाई देती हैं। इन तस्वीरों में बड़े डेंड्राइट स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। तो ये "रहस्य" भी एक सार्वजनिक है।

जाहिर तौर पर, जापान को एकमात्र ऐसा देश माना जाना चाहिए जो परंपरागत रूप से क्रूसिबल का उपयोग किए बिना डैमस्क स्टील का उत्पादन करता है। यहां क्रूसिबल की भूमिका कोयले और स्लैग के साथ मिश्रित परिधीय धातु का द्रव्यमान है। यह बिल्कुल जापानी है: व्यावहारिक, प्रभावी और भ्रामक रूप से सरल।

इस पद्धति से हम प्राचीन लोहारों की तकनीक में एक और बिंदु निष्पादित करने में सक्षम होंगे: फाइबर के व्यक्तिगत समूहों के बीच प्रसार वेल्डिंग। डेंड्राइटिक क्रिस्टल के विरूपण (ड्राइंग) से बने डैमस्क फाइबर में आपस में फोर्जिंग वेल्डिंग सीम नहीं होते हैं। यह बिल्कुल वही तस्वीर है जो हमने प्राचीन जापानी ब्लेडों की धातु का अध्ययन करते समय देखी थी।

तो, आइए बिना किसी विशेष मिश्रधातु योजक के 0.8-1.3% कार्बन सामग्री के साथ कास्ट डैमस्क स्टील के झरझरा सिल्लियां लें (जब तक कि कुछ उत्प्रेरक मदद नहीं करेंगे: मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टैंटलम, आदि 0.5% से अधिक नहीं)। हमने उन्हें मोटे फाइबर (12 बाय 4) में वेल्ड किया और... हम परिणाम से आश्चर्यचकित होंगे! पैटर्न की प्रकृति, रंग, कंट्रास्ट, और जब सख्त और हैमन किया जाता है - तो यह जापानी मौआ के समान ही निकलेगा, लेकिन फिर भी कुछ हद तक बड़ा होगा। अधिक फाइबर लेने से नमी की हानि होगी और हमारा स्टील एक अच्छे, घने और दुर्भाग्य से बहुत समान फाइबर में बदल जाएगा।

एक बात निश्चित है: मूल पैकेज में डेंड्राइटिक संरचनाओं की उपस्थिति ने हमें समाधान के करीब ला दिया है। कई मामलों में (हीटिंग के दौरान ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाएं, वेल्डिंग सीम की सफाई, वेल्डिंग तापमान और बहुत कुछ), यह डैमस्क स्टील था जिसने दिखाया कि जापान के प्रसिद्ध लोहारों ने अपने ग्रंथों और पुस्तकों में क्या लिखा था।

तमहागाने में दमिश्क घटक के महत्व को समझने के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु यह तथ्य है कि गलाने के पूरा होने के बाद टाटर"टाटारा" (जापान में आज केवल एक ही ऐसी भट्ठी चल रही है), लोहारों के पांच मुख्य जापानी स्कूलों के प्रतिनिधि सावधानी से केरा के टुकड़ों का चयन करते हैं और उन्हें आपस में वितरित करते हैं। यह प्रक्रिया गोपनीयता के पर्दे से घिरी होती है और बाहरी लोगों की उपस्थिति के बिना होती है। धातु के इस ढेर में पितृपुरुष क्या खोज रहे हैं? मैं यह सुझाव देने का साहस करता हूं, और इस मुद्दे पर मेरी राय हमारे कई वर्षों के अभ्यास और वैज्ञानिक अनुसंधान से ही मजबूत हुई है, कि वे डैमस्क स्टील की तलाश कर रहे हैं, जिसके अलग-अलग टुकड़े टनों झरझरा स्टील में छिपे हुए हैं।

मुझे यह कहने की जरूरत है सर्वोत्तम धातुयह केवल स्कूलों के सर्वश्रेष्ठ मास्टर्स को ही जाता है, जिसमें उपरोक्त योशिन्दो योशिहारा (बिज़ेन स्कूल) भी शामिल है।

विधि चार (समझने की कुंजी या अधूरा प्रयोग)

तीसरी विधि का उपयोग करके फाइबर की संख्या में वृद्धि के साथ मोइरे प्रभाव के गायब होने का कारण यह प्रतीत होता है कि डेंड्राइट पैकेज के साथ खिंचते हैं और पतले हो जाते हैं (आंखों के लिए अदृश्य हो जाते हैं), जबकि अपेक्षाकृत उज्ज्वल और मोटे वेल्डिंग सीम आते हैं आगे आना। ऊपर वर्णित पहले दो तरीकों में, हमारा लक्ष्य पूरे पैकेज में वेल्ड को फैलाना था। आइए डेमस्क स्टील क्रिस्टल के साथ भी ऐसा ही करें।

आइए शुरू करें: हम डैमस्क पिंड को लंबवत रूप से परेशान करते हैं और इसे लंबवत विमान में खींचते हैं ताकि इसका निचला और शीर्ष बाएं हो जाए और दाईं ओरधारियाँ. हम चौकोर खंड की एक पट्टी खींचते हैं, इसे सलाखों में काटते हैं और उन्हें प्राथमिक पैकेज में डालते हैं। प्राथमिक पैकेज को उबालने के बाद, हम 20 परतें जोड़ते हैं, और 90 तक मोड़ने के बाद, अन्य 16-32 परतें जोड़ते हैं।

तो हमें क्या मिला?

* परत-दर-परत फाइबर;

* एक पैकेज में प्रसार और फोर्ज वेल्डिंग;

*आंतरायिक तंतु।

बाह्य रूप से, धातु जापानी मायर के समान ही निकली; यह पूरी तरह से गर्म हो जाती है, जिससे आप विभिन्न प्रकार के प्राप्त कर सकते हैं पुराने प्रभावहैमन पर, पूरी तरह से प्रहार करता है और आम तौर पर बहुत अच्छा है और क्लासिक्स के बहुत करीब है, लेकिन फिर भी इसके बारे में कुछ रीमेक को धोखा देता है। प्रारंभिक स्टील (डैमास्क स्टील) की रासायनिक संरचना का चयन करने के लिए प्रयोग करना आवश्यक है। जाहिर है, हमें सभी प्रकार के धातुकर्म "कचरा" को जोड़ना होगा, मिश्र धातु, फ्लक्स आदि के साथ खेलना होगा, लेकिन यह प्रयोग अभी तक पूरा नहीं हुआ है।

जापानी मायर के अध्ययन के बारे में बातचीत की शुरुआत में, हमने खुद से एक सवाल पूछा: स्टील की रेशेदार संरचना कटाना ब्लेड की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है? रूसी लैडो (जापानी तलवार कला) क्लबों में कार्यशाला, टेटसुज के फाइबर ब्लेड के व्यावहारिक उपयोग के अनुभव के आधार पर, हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि फाइबर स्तरित और सजातीय स्टील्स की तुलना में ब्लेड की काफी अधिक ताकत और विश्वसनीयता प्रदान करता है। विषमांगी रेशों की काटने की विशेषताएँ आम तौर पर बेजोड़ होती हैं। इस उदाहरण में, कोई एक बार फिर सुंदरता और अभ्यास को संयोजित करने की जापानी क्षमता की प्रशंसा कर सकता है।

कटाना में डैमस्क स्टील का अभ्यास और सौंदर्य (शुद्ध डैमस्क स्टील में खोज की निरंतरता)

मैं लगभग पंद्रह वर्षों से डैमस्क स्टील पर शोध कर रहा हूं। सच है, इस क्षेत्र में काम करने के वर्षों में, एक विचार मेरे मन में तेजी से आता है: जितना अधिक मैं डैमस्क स्टील के बारे में सीखता हूं, उतना ही कम मैं इसके बारे में जानता हूं। खैर, यह सब प्रक्रिया के लिए शुरू हुआ। मेरा मानना ​​है कि कोई भी परिणाम हमेशा किसी अंतहीन प्रयोग का मध्यवर्ती चरण ही बना रहेगा। बुलैट लंबे समय से मेरे लिए एक लक्ष्य, एक विचार या एक सपना नहीं, बल्कि एक विशेष माहौल बन गया है जिसमें मैं काम करने और सोचने का आदी हूं।

जापान मेरा पुराना प्यार है, जो अन्य लगावों की तुलना में बहुत पहले मेरी आत्मा में पैदा हुआ था। जापानी प्रकृति के सरल और युवा श्रेणीबद्ध "चिंतन" के दौरान डोज़ो (मार्शल आर्ट हॉल), पुस्तकालय और जंगल में युवाओं के कई अनमोल दिन इस पहले प्यार के लिए समर्पित थे। जापान के प्रति मेरे आकर्षण ने मुझे ज़ेन के सौंदर्यशास्त्र और अभ्यास से "संक्रमित" कर दिया, और बाद में भारतीय दर्शन और भारत की संस्कृति से, जिसके प्यार में पड़कर मैंने यूरोपीय दर्शन, हेर्मेटिकिज़्म और कीमिया को अपनाया... लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे जीवन भविष्य में विकसित होता है, जापान शायद हमेशा मेरी पसंदीदा परी कथा के लिए बना रहेगा जो मुझे बुलाती है।

देर-सबेर इन दोनों रास्तों को एक-दूसरे से मिलना ही था। इस प्रकार कटाना ब्लेड दिखाई दिए, जो कास्ट डैमस्क स्टील से बने थे, जिनके टांगों पर चित्रलिपि टेट्सू (लोहा, लोहा) जीई (संयोजन में - फेंग) सावधानीपूर्वक प्रदर्शित होते हैं।

मैं बचपन में अपने पसंदीदा कार्टून "मोगली" के अनुरूप यह नाम लेकर आया था। क्या आपको याद है कि मोगली किस प्रशंसा और विस्मय के साथ एक प्राचीन खंजर उठाता था? आप उसका नाम कितनी श्रद्धा से लेते हैं: "आयरन टूथ"? इन चित्रलिपियों का सुलेख लेखन, जो हमारा हस्ताक्षर बन गया, हमारे मित्र और इंस्टीट्यूट ऑफ हार्ड अलॉयज (वीएनआईआईटीएस) में मेरे सहयोगी बोरिस अनातोलीयेविच उस्त्युज़ानिन के हाथ का है, जो चीनी भाषा को पूरी तरह से जानते हैं, और सामान्य तौर पर एक असाधारण और जानकार हैं। व्यक्ति। मैं इस अवसर पर उन्हें फिर से धन्यवाद देना चाहूँगा।

इन वर्षों में, डैमस्क स्टील, तलवारें और जापान के प्रति मेरा दृष्टिकोण नहीं बदला है। अपने पसंदीदा कार्टून के नायक की तरह, मैं ब्लेड के प्रति संवेदनशील हूं। मुझे आशा है कि यह भावना कभी दूर नहीं होगी. इस संबंध में, मैं वास्तव में "सनकी पेशेवर" नहीं बनना चाहूंगा; हमेशा एक ईमानदार शौकिया बने रहना बेहतर है।

टेटसुज कार्यशाला के गठन से तीन या चार साल पहले, मैंने डैमस्क स्टील से कटाना ब्लेड बनाने के लिए बार-बार प्रयास किए। रास्ते में कठोरता की जटिलताओं को सीखते हुए और अपने पिता को जापानी पॉलिशिंग का अध्ययन करने के लिए प्रोत्साहित करते हुए, मैं अच्छी तरह से समझ गया कि कटाना को एक विशेष डैमस्क स्टील की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से इसके लिए वेल्डेड।

पानी का सख्त होना इस रास्ते में एक वास्तविक बाधा बन गया। 1.5-2% कार्बन के साथ ईरानी प्रकार का क्लासिक डैमस्क स्टील इतने कठोर ऑपरेशन का सामना नहीं कर सका। बहुत अधिक मार्टेंसाइट बहुत तेज़ी से गिर रहा था। सख्त होने पर, ब्लेड लगभग एक पहिये की तरह मुड़ गए, और वे लगभग हजारों टुकड़ों में टूट गए। तेल में सख्त होना, सबसे पहले, मेरी आंतरिक ज़रूरतों को पूरा नहीं करता था (जापानी में नहीं, यानी वास्तव में नहीं), और दूसरी बात, हैमन लाइन उस सुंदरता से रहित हो गई जो दुनिया भर के पारखी लोगों को लुभाती है।

"जापानी डैमस्क स्टील" के रास्ते में मैंने कई चालाक तकनीकों और तरीकों की कोशिश की, जिनमें स्टील में थर्मोडायनामिक शॉक (अचानक बदलती शीतलन दरों के साथ शमन) जैसे मौलिक तरीके शामिल थे। परिणाम अपने तरीके से बहुत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले थे, लेकिन आप खुद को धोखा नहीं दे सकते, यह वह नहीं था जिसका आपने सपना देखा था।

इसलिए, 2001 में, मोलिब्डेनम के साथ डैमस्क स्टील को मिश्रित करने के काम को फिर से शुरू करने के साथ-साथ कार्बन सामग्री को 0.6-0.8% तक कम करने के कारण, डैमस्क स्टील का फिर से उत्पादन करना संभव हो गया, जिसे "मालिकाना" पदनाम एम -05 या प्राप्त हुआ। , घर पर, "एम्का"। आपको इसे फिर से क्यों खोलना पड़ा? तथ्य यह है कि एक समय में, पॉलिशिंग और एसिड नक़्क़ाशी के चरण में आम तौर पर मूर्खतापूर्ण गलती के कारण, एक समान मिश्र धातु को हमारे द्वारा बेकार के रूप में "लिखा" दिया गया था।

"एम्का" और मैंने पहले जो कुछ भी किया है, उसके बीच एक महत्वपूर्ण अंतर इसके तीन महत्वपूर्ण गुण माने जा सकते हैं:

* पहले जल चरण, फिर तेल के साथ शमन का सामना करने की क्षमता (पहले चरण में सभी प्रसिद्ध हैमन प्रभाव बनते हैं, जबकि दूसरा, तेल चरण ब्लेड को अत्यधिक यांत्रिक भार से बचाएगा);

* फोर्ज वेल्डिंग की क्षमता (और वेल्डेबिलिटी 900-1100 डिग्री सेल्सियस के काफी कम तापमान पर होती है);

* वेल्डिंग तापमान और उच्चतर (1200°C तक) तक बार-बार गर्म करने पर भी डैमस्क "पैटर्न" का संरक्षण।

वह सामग्री प्राप्त की गई जिससे, वास्तव में, टेटसुगे से "हमारा जापान" शुरू हुआ। "एम्का" विभिन्न भूमिकाओं में कार्य कर सकता है: एक तमहागेन के रूप में (यदि गलाने को बड़ी मात्रा में फ्लक्स और स्लैग के साथ विशेष रूप से क्रूसिबल में पेश किया गया था); कच्चे इस्पात की परतों के बीच एक परत के रूप में; और, अंत में, सबसे महत्वपूर्ण बात - एक प्राकृतिक, प्राकृतिक फाइबर के रूप में जिससे ब्लेड बनाया जाता है।

डेमस्क स्टील एम-05 से बना एक टुकड़ा कटाना ब्लेड, कुछ चालाक (पाठक मुझे माफ कर सकते हैं, गुप्त) फोर्जिंग तकनीकों के उपयोग के साथ, हमें पट्टी की पूरी गहराई में वेल्डिंग सीम की झलक प्राप्त करने की इजाजत देता है। निश्चित रूप से अब तक का सर्वश्रेष्ठ, जिसे हम "जापानी थीम" में हासिल करने में कामयाब रहे हैं।

प्रयोग, जिसे पहले "चौथी विधि" के रूप में वर्णित किया गया था, को निलंबित करने का मुख्य कारण एम-05 के निर्माण में एक सफलता थी, जिसने ऊपर सूचीबद्ध सभी तरीकों की तुलना में कहीं अधिक आकर्षक संभावनाएं खोलीं।

डैमस्क ब्लेड की ताकत हमेशा कल्पना को आश्चर्यचकित करती है, हालांकि, अगर यह ब्लेड ज़ोन-कठोर कटाना है, तो कुछ चमत्कार शुरू होते हैं! ठोस डैमस्क "जापानी" ब्लेड के पहले सफल नमूने प्राप्त करने के बाद, मैं और मेरे सहकर्मी जल्दी से आश्वस्त हो गए कि शक्ति परीक्षण के पारंपरिक तरीके अब उपयुक्त नहीं थे, हमें कुछ कठिन आविष्कार करने की आवश्यकता थी।

इस तकनीक का उपयोग करते हुए, जो हमारे लिए नई है, कई तलवारें बनाई गईं, जो एक समय में एक संपूर्ण संग्रह बनाती थीं और नवंबर 2004 में सेंट्रल हाउस ऑफ़ आर्टिस्ट्स में "ब्लेड - परंपराएं और आधुनिकता" प्रदर्शनी में आम जनता को दिखाई गईं। अब उनमें से कुछ का परीक्षण अनुभवी लेडो और केंडो कारीगरों द्वारा किया जा रहा है। अभी तक हमें उनसे सकारात्मक प्रतिक्रिया ही मिली है।'

इनमें से एक ब्लेड ने पहले ही किंवदंतियों को जन्म देना शुरू कर दिया है (हमने इसे 2004 में जापानी तलवारबाजी मास्टर फ्योडोर अलेक्सेवस्की को प्रस्तुत किया था)। अपने छोटे से जीवन के दौरान, यह पहले से ही अपहरणकर्ताओं के हाथों में रहा है, और जापानी पेशेवरों के मूल्यांकन में, और दूतावासों में स्वागत समारोहों में... और हाल ही में, वोरोनिश में एक प्रदर्शनी में कुछ नाज़ुक आगंतुक आगे बढ़े और काट दिया ब्लेड को कोई नुकसान पहुंचाए बिना, ग्लास के साथ आधे डिस्प्ले केस में इसके साथ ड्यूरालुमिन प्रोफाइल (बिना पूछे)। तो, ऐसा लगता है कि कटाना के मामले में, डैमस्क स्टील प्रमुख नहीं तो अग्रणी स्थिति लेने का प्रयास करता है। किंवदंतियाँ जमा होती जाती हैं और परीक्षण जारी रहते हैं।

ब्लेड के नवीनतम नमूनों से पता चलता है कि निकट भविष्य में हम कास्ट डैमस्क स्टील को पानी में (तेल चरण के बिना) सख्त करने में सक्षम हो सकते हैं। पांच साल पहले भी इसकी कल्पना किसने की होगी! हाडा स्टील की संरचना, प्रत्येक प्रयोग के साथ, प्रसिद्ध "जापानी मोइरे" के करीब पहुंचती है। हालाँकि, इन सब के बावजूद, शायद बहुत सशर्त, सफलताओं के बावजूद, मुझे यकीन है कि यह परिणाम अंतिम नहीं होगा। जैसा कि पहले ही कहा जा चुका है, हमारे लिए प्रक्रिया अभी भी किसी भी परिणाम से अधिक महत्वपूर्ण है, और इस लंबे रास्ते पर रहस्य और भी अधिक हो जाते हैं। खैर, यह उतना ही दिलचस्प है।

निष्कर्ष के बजाय

इस लेख के शोध, या रिपोर्टिंग भाग में, हम कटाना ब्लेड निर्माण तकनीक के केवल एक, बहुत ही संकीर्ण (यद्यपि महत्वपूर्ण) पहलू से परिचित हुए। फ़ाइबर स्टील शीर्ष-स्तरीय जापानी ब्लेडों के एकमात्र "रहस्य" से बहुत दूर है।

सोचो एक सच्चे संग्रहकर्ता के अध्ययन के लिए कितने विषय हैं! समय के साथ पॉलिश किए गए कठोर कैनन ने न केवल कटाना को एक मृत कला में बदल दिया, बल्कि इसके विपरीत, इसके माध्यम से पूर्णता की अनंत गहराई के ज्ञान का रास्ता खोल दिया।

सच कहूँ तो, अब हम अन्य विषयों में अधिक व्यस्त हैं। कटाना पर काम करते समय, हम अपनी आत्मा को थका देने वाली खोजों और प्रयोगों से आराम देना पसंद करते हैं। लेकिन फिर एक दिन, हाल ही में, "गिल्ड ऑफ गनस्मिथ्स" के दोस्तों और सहयोगियों ने फोन किया और मुझसे जापानी तलवारों के बारे में लिखने के लिए कहा। आकर्षक, सुंदर और समझ से परे, जापान ने हमें फिर से अपनी याद दिला दी। क्या उसे मना करना संभव था?

किसी भी मामले में, मैंने इस बुद्धिमान, प्राचीन, लेकिन साथ ही शाश्वत युवा और आधुनिक सुंदरता की अटूटता दिखाने की कोशिश की। जैसा कि ज़ेन हमें सिखाता है, हमने किनारे पर रेत के एक कण को ​​करीब से देखने की कोशिश की, ताकि इस क्षणभंगुर चिंतन के माध्यम से हम मानसिक रूप से समुद्र की गहराई में देख सकें।

मैं चाहूंगा कि, इस रसातल की पृष्ठभूमि के खिलाफ, मेरे हमेशा सफल नहीं होने वाले, मामूली प्रयोग नौसिखिया बंदूकधारियों को स्वतंत्र रचनात्मक खोज के लिए प्रेरित करेंगे। एक खोज जो न केवल जिज्ञासा और गर्व पर आधारित है, बल्कि श्रद्धा पर भी आधारित है। सम्मानजनक रवैयाप्राचीन संस्कृतियों और उनके ज्ञान के लिए।

कटाना अक्षय है. यह अद्भुत तलवार बहुत सारी विशेषताओं और ज्ञान को जोड़ती है! हमने ब्लेड डिज़ाइन के विषय को पूरी तरह से छोड़ दिया, जिसमें क्लासिक्स के अनुसार असमान भागों (ब्लेड, बट, साइड प्लेट्स) शामिल होने चाहिए, और सख्त प्रक्रिया पर विचार नहीं किया। हमने सुरक्षात्मक फ्लक्स तैयार करने, सख्त करने वाला माध्यम तैयार करने और ब्लेड को सीधा करने के तरीकों के साथ-साथ इसे तड़का लगाने और पॉलिश करने के रहस्यों से अवगत कराया। कटाना फ्रेम बनाने का विषय, म्यान की वार्निश पेंटिंग की कला, जापानी तलवार का प्रतीकवाद और रहस्यवाद, कोशीरा कल्पना का आंतरिक दर्शन और बहुत कुछ के लिए एक अलग विस्तृत चर्चा की आवश्यकता है।

शायद अगली बार...

. 1968 में जन्म। 1989-1991 में। MATI के धातुकर्म विभाग में कास्ट डैमस्क स्टील की संरचनाओं का अध्ययन किया। 1991 -1995 में - "ईरानी" प्रकार के कास्ट डैमस्क स्टील के उत्पादन की तकनीक में निजी अनुसंधान। 1995-2001 में - हार्ड मिश्र धातु उद्योग उद्यमों के औद्योगिक उपकरणों पर व्यावहारिक प्रयोग और कास्ट डैमस्क स्टील का उत्पादन। 8 2001-2004 वीएनआईआईटीएस (हार्ड मिश्र और दुर्दम्य धातुओं के अखिल रूसी वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थान) के उप निदेशक के पद पर उन्होंने कास्ट डैमस्क स्टील के भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत चुम्बकीय गुणों का अध्ययन किया।

प्रदर्शनियों में भागीदारी:

- राज्य में "हमारे नाम"। ऐतिहासिक संग्रहालयमॉस्को में, 1998;

- राज्य ऐतिहासिक और सांस्कृतिक संग्रहालय-रिजर्व "मॉस्को क्रेमलिन" के शस्त्रागार कक्ष में "ब्लेड्स ऑफ रशिया-2000";

- सेंट पीटर्सबर्ग, 2004 में नौसेना संग्रहालय में "ब्लेडेड हथियारों की उत्कृष्ट कृतियाँ और दुर्लभताएँ";

तलवार की धार जैसी होती है
पहाड़ी जलधारा का प्रवाह.
मैं गर्मियों की एक साफ़ सुबह में इसकी प्रशंसा करता हूँ।

क्या आपने कभी समुराई तलवार को छुआ है और अपनी उंगलियों पर ठंडा स्टील नहीं, बल्कि ऊर्जा का गर्म, जीवंत प्रवाह महसूस किया है? यह ऐसा है मानो इस ब्लेड में इसे बनाने वाले मालिक की आत्मा और उन योद्धाओं की भावनाएं शामिल हैं जिन्होंने समुराई के सम्मान की रक्षा के लिए इसे इसके म्यान से बाहर निकाला था।
कटाना 12वीं-13वीं शताब्दी के आसपास जापानी योद्धाओं के रोजमर्रा के जीवन में दिखाई दिया, और तब से सदियों से इसका डिज़ाइन शायद ही बदला है। तलवार पहले से ही आध्यात्मिक हो चुके समुराई के हाथों में पड़ गई; इसे बनाने में वर्षों लग गए।
कारीगरों की प्रत्येक पीढ़ी ने कटाना के निर्माण में अपनी-अपनी बारीकियाँ पेश कीं।
आज मौजूद हैं 4 युगों की तलवारें:

1. काटो (16वीं शताब्दी तक निर्मित);
2. शिंटो (XVII सदी);
3. शिनशिंटो (18वीं सदी के अंत से 19वीं सदी की शुरुआत);
4. आधुनिक गेंडाइतो.

धातु उत्पादन
जिस धातु से प्राचीन कटाना बनाया जाता है उसकी एक अद्वितीय स्तरित संरचना होती है। कटाना के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हथियार स्टील के उत्पादन के लिए कई प्रौद्योगिकियां हैं।
स्टील बनाने की पहली विधि
टंगस्टन और मोलिब्डेनम अशुद्धियों से भरपूर लौह अयस्क का खनन सैत्सु रेत से किया गया था। परिणामी कच्चे माल को जला दिया गया, टुकड़ों में काट दिया गया और फिर से जला दिया गया। इस प्रक्रिया ने लोहे को कार्बन से संतृप्त किया, जिससे यह कच्चे स्टील - ओरोशिगेन में बदल गया। स्लैग की उपस्थिति से कमजोर धातु से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को अलग करने के लिए, ओरोशिगेन को अनफोर्ज किया गया, पानी में ठंडा किया गया और कुचल दिया गया, जिससे स्लैग के टुकड़े आसानी से टूट गए। पानी की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण थी, इसलिए अधिकांश किले पहाड़ी नदियों और झरनों के पास स्थित थे। चूँकि कच्चा स्टील पर्याप्त रूप से सजातीय नहीं था, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाला शुद्ध स्टील प्राप्त होने तक इसे कई बार जाली और वेल्ड किया जाता था।
स्टील बनाने की दूसरी विधि

स्टील उत्पादन की एक और विधि मंचूरिया में दिखाई दी और 14वीं शताब्दी के अंत में जापानी कारीगरों द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग की जाने लगी। इसमें तातार भट्टियों में लौह अयस्क को लंबे समय तक गलाना शामिल था। यह प्रक्रिया श्रमसाध्य, महंगी, लेकिन प्रभावी थी: 5 टन गलाई हुई धातु, जिसे केरा कहा जाता है, प्राप्त करने में कई दिन और दर्जनों टन कोयला लगा। कर्नेल का लगभग आधा हिस्सा 1.5 प्रतिशत कार्बन सामग्री वाला स्टील है। शेष भाग कई धातुओं का समूह था, जिसमें डज़ुकु कच्चा लोहा भी शामिल था।
हथियार स्टील बनने से पहले, धातु को एक और परीक्षा से गुजरना पड़ा - समय की परीक्षा। वर्कपीस को ज्वालामुखियों और गीजर के पास नम मिट्टी में दबा दिया गया था, और कई वर्षों में जंग ने धातु के "कमजोर" हिस्सों को खा लिया।
धातु प्रसंस्करण: कार्बन कटौती
भविष्य के ब्लेड के लिए रिक्त स्थान संकेतित तरीकों में से एक द्वारा प्राप्त कार्बन-समृद्ध स्टील से बनाया गया था। उसी समय, कार्बन के साथ स्टील की संतृप्ति को कम करना आवश्यक था, क्योंकि इसकी 0.8% से अधिक सामग्री धातु को कठोर बनाती है, लेकिन सख्त होने के बाद भंगुर हो जाती है।
कार्बन को ब्लेड ब्लैंक से सीधे चरणों में जलाया गया। कच्चे स्टील को एक प्लेट में ढाला जाता था, पानी में ठंडा किया जाता था और विभाजित किया जाता था। परिणामी टुकड़ों को क्रमबद्ध किया गया और लोहे या कच्चे स्टील से बने ब्लेड पर रखा गया, मिट्टी के साथ तय किया गया और उच्च तापमान पर जाली बनाई गई। परिणामी ब्लॉक को आधा मोड़ा गया, काटा गया, वेल्ड किया गया, फिर आधा मोड़ा गया, इस बार लंबाई में काटा गया और फिर से वेल्ड किया गया।
ऐसे कई चक्र चलाए गए, 15 तक। ऐसे प्रत्येक दोहरीकरण के साथ, कार्बन सामग्री में कमी आई: पहले चरण के बाद 0.3%, प्रत्येक बाद के चरण के बाद - 0.03%। इस प्रकार, उस क्षण का सटीक रूप से पता लगाना संभव हो गया जब स्टील में हाइड्रोजन का स्तर आवश्यक 0.8% तक गिर गया। प्रत्येक मास्टर ने स्वयं निर्णय लिया कि स्टील की अंतिम संरचना क्या होगी: कुछ ने मजबूत, लेकिन नरम धातु के साथ काम करना पसंद किया, जबकि अन्य कठोरता में रुचि रखते थे, भले ही ब्लेड बहुत नाजुक हो गया हो।
प्रत्येक दोहरीकरण चरण ने वर्कपीस में नई परतें जोड़ीं। गणितीय दृष्टिकोण से, उनमें से लाखों होने चाहिए, लेकिन चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सबसे पतली प्लेटों के अणुओं को मिश्रित किया गया था, वास्तव में कई हजार परतें थीं।
विभिन्न हथियार स्कूलों के तकनीशियन
1,800 से अधिक हथियार स्कूलों में से प्रत्येक के पास परिणामी उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से ब्लेड बनाने के अपने स्वयं के रहस्य थे। लेकिन एक ही समय में, प्रत्येक स्वामी ने सभी के लिए समान नियम का पालन किया: एक लंबी तलवार का ब्लेड कठोर होना चाहिए, और शेष हिस्से मजबूत, लेकिन नरम होने चाहिए।
अधिकांश कारीगरों ने सैन-माई योजना के अनुसार तीन-परत वाले ब्लेड बनाए: एक कठोर लेकिन नाजुक, तेज धार वाला ब्लेड दोनों तरफ नरम, चिपचिपी लोहे की परत से घिरा होता है। थोड़ी बेहतर तकनीक में स्टील ब्लेड को तीन तरफ से लोहे की "शर्ट" से लपेटना शामिल था।
जापान के हथियार केंद्र के रूप में पहचाने जाने वाले प्रसिद्ध बिज़ेन प्रांत में, एक पूरी तरह से विपरीत तकनीकी पद्धति का उपयोग किया गया था - कोबू-शी। बिज़ेन के शिल्पकारों ने ब्लेड का आधार बनाने के लिए लोहे का उपयोग किया, जो हथियार स्टील में "लिपटा" था। ब्लेड का ब्लेड स्टील "शर्ट" के ठोस भाग से बनाया गया था। इस मामले में, विशेष सख्त तरीकों को जानना आवश्यक था जो कठोरता के नुकसान के बिना ब्लेड को उच्च लोच प्रदान करेगा।

जापानी ब्लेड के प्रकार.
तेज़ करना और पीसना
परिणामी स्टील से 3 सेमी की चौड़ाई के साथ थोड़ा घुमावदार 60-70 सेमी ब्लेड बनाने के बाद, मास्टर ने तेज करना और पॉलिश करना शुरू कर दिया। कटाना को केवल एक तरफ से तेज किया जाता है ताकि तलवार का उपयोग घुड़सवार और पैदल दोनों युद्धों में किया जा सके। गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को सिरे पर स्थानांतरित करने से जोरदार प्रहार करना आसान हो जाता है।
ब्लेड को भी चरणों में पॉलिश किया गया था, हर बार पीसने वाले पहिये के दाने के आकार को कम किया गया था (कुल 9-12 पहियों का उपयोग किया गया था)। अंतिम चरण में, मास्टर ने बारीक पिसे हुए कोयले का उपयोग करके अपनी उंगलियों से स्टील को पॉलिश किया। दर्पण की चमक के प्रकट होने का मतलब कटाना का जन्म था।
पॉलिश करने के बाद, ब्लेड पर एक अनुदैर्ध्य रेखा दिखाई दी - हैमन, जो स्टील ब्लेड की मैट सतह और दर्पण-चमकदार नरम भाग, जिगेन के बीच की सीमा को दर्शाती है। उच्चतम गुणवत्ता वाले ब्लेडों पर, जिगेन में दमिश्क स्टील की सतह के समान हाडा पैटर्न होता है।

कटाना ब्लेड
कभी-कभी जैमन को टेम्परिंग लाइन कहा जाता है, जो पूरी तरह सच नहीं है, लेकिन इसका एक आधार है। यदि ब्लेड कोबुशी तकनीक का उपयोग करके कठोर किया गया था, तो हैमन मिट्टी के उपयोग के माध्यम से प्रकट हुआ था। सख्त करने से पहले, ब्लेड का वह हिस्सा जो अपनी चिपचिपाहट बनाए रखने वाला था, उसे मिट्टी से लेपित किया गया, जिससे ब्लेड का क्षेत्र मुक्त हो गया। ब्लेड को पानी में गर्म करके सख्त किया गया। उसी समय, खुला भाग तेजी से ठंडा हो गया, जिससे वांछित कठोरता प्राप्त हो गई, और मिट्टी के नीचे छिपा हुआ भाग लंबे समय तक ठंडा रहने के कारण अधिक लोचदार हो गया। इन क्षेत्रों के जंक्शन पर, जामोन दिखाई दिया। इस प्रकार कठोर किये गये ब्लेड को याकी-बा कहा जाता था, जिसका अर्थ है जला हुआ।
विशेषज्ञ समुराई तलवार, कटाना को मनुष्य द्वारा अब तक बनाया गया सबसे उन्नत ब्लेड वाला हथियार कहते हैं।

आज हम सीखेंगे कि घर पर अपने हाथों से लकड़ी की समुराई तलवार कटाना (बोक्केन) कैसे बनाई जाती है।

घर पर लकड़ी का कटाना कैसे बनाएं

बोक्केन का उपयोग निपुणता प्रशिक्षण के लिए किया जाता है समुराई की तलवार, यह आपके कमरे के लिए एक बेहतरीन सजावटी सजावट भी होगी।

तो चलो शुरू हो जाओ। यदि आप प्रशिक्षण के लिए हमारे उत्पाद का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो तैयारी के लिए सामग्री के रूप में कठोर लकड़ी - ओक, बीच, हॉर्नबीम चुनना बेहतर है।

• बीम पर हम एक पेंसिल से हमारे भविष्य के कटाना की अनुमानित रूपरेखा बनाते हैं। आइए हैंडल से शुरू करें - हम एक फ़ाइल या विमान के साथ समोच्च के साथ इसके नीचे की जगह को संसाधित करते हैं।
• इसके बाद, उसी तरह, हम ब्लेड को एक रूपरेखा देते हैं, हमारे द्वारा खींची गई रेखाओं से अतिरिक्त लकड़ी हटाते हैं।
• इसके बाद, ब्लेड की नोक को गोल आकार देने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें और हैंडल के कोनों को चिकना करें, इसे क्रॉस सेक्शन में एक अंडाकार समोच्च दें; अनियमितताओं को दूर करने और इसे चिकना बनाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें।
• हम ब्लेड को समतल करने के लिए सैंडपेपर का भी उपयोग करते हैं ताकि यह सपाट रहे, ब्लेड की पूरी लंबाई के साथ प्रयास के साथ सैंडपेपर को घुमाएँ।

जो कुछ बचा है वह एक त्सुबा बनाना है - एक समुराई तलवार का रक्षक। प्लाईवुड की एक शीट पर त्सुबा की रूपरेखा बनाएं और इसे एक आरा से काट लें। केंद्र छेद के आयाम को हैंडल के सामने गार्ड को खाली रखकर और जहां किनारे होने चाहिए वहां निशान बनाकर निर्धारित किया जा सकता है। हम एक पेंसिल के साथ शासक के साथ निशान जोड़ते हैं, एक ड्रिल के साथ एक छेद बनाते हैं और एक आरा के साथ त्सुबा के केंद्र को काटते हैं, किनारों को गोल करते हैं ताकि वे रेडियल रूप से हैंडल पर फिट हो जाएं, त्सुबा को हमारे कटाना पर रखें, और सुरक्षित करें यह, उदाहरण के लिए, सुपरग्लू के साथ।

कटाना बनाने का फोटो आरेख

लकड़ी से समुराई तलवार बनाना वीडियो

इसलिए हमने अपने हाथों से, सामान्य घरेलू परिस्थितियों में, लकड़ी से बनी समुराई तलवार की एक झलक बनाई। इसे बनाने के बाद, इसे लकड़ी के राल या वार्निश के साथ लगाने की सलाह दी जाती है। वीडियो इस उत्पाद को बनाने के लिए निर्देश प्रदान करता है; इसे देखने के बाद, एक नौसिखिया भी बोकेन बना सकता है।

लेख शैली - जापानी हथियार

कटाना एक लंबी, थोड़ी घुमावदार दो हाथ वाली तलवार है, जिसका आविष्कार और निर्माण सबसे पहले जापान में हुआ था। यह समुराई के हथियारों में से एक था। बाद में क्वेंटिन टारनटिनो के किल बिल में, कटाना ने कई लोगों को उत्साहित करना शुरू कर दिया। इसे स्वयं कैसे करें कटाना ?

आपको चाहिये होगा

• निहाई, लोहे की रेत (जापान के तट से प्राप्त विशेष काली रेत, जिससे लोहा पिघलाया जाता है), हथौड़ा, गलाने की मशीन, लकड़ी का कोयला, फोर्ज, बलुआ पत्थर पाउडर, पानी, मिट्टी, चावल का भूसा, और परिणामी स्टील को संसाधित करने के लिए पीसने और पॉलिश करने के उपकरण। यदि आप यह सब खोजने में सक्षम थे, तो आइए तलवार बनाने के लिए आगे बढ़ें।

निर्देश

1. कोयले को डुबोएं, जलाएं, स्मेल्टर में रेत रखें और 1500 डिग्री पर लगभग चार किलोग्राम स्टील को गलाएं। परिणामी धातु को छोटे और उच्च कार्बन वाले लोहे में विभाजित करें। कम कार्बन वाला लोहा भूरे-काले रंग का होता है। फोर्ज के तल पर चारकोल के छोटे और बड़े टुकड़े रखें, फिर उसे जलाएं। इसके बाद फोर्ज में हाई-कार्बन आयरन रखें और थोड़ा सा चारकोल भी डालें।

2. इसके बाद, भट्टी के तल पर चावल के भूसे की राख और पहले से कुचला हुआ चारकोल फैलाएं, हाई-कार्बन स्टील की एक परत रखें और इसे चारकोल से भर दें। इसके बाद, धौंकनी को तेजी से पंप करना शुरू करें जब तक कि लोहे का केवल एक टुकड़ा फोर्ज में न रह जाए। स्टील के टुकड़ों को सावधानी से हटाएं और उन्हें सपाट शीट में ढालना शुरू करें। सुनिश्चित करें कि वे पाँच मिलीमीटर से अधिक मोटे न हों। लोहे को उच्च और निम्न कार्बन में विभाजित करें।

3. हाई-कार्बन स्टील के टुकड़ों को एक हैंडल वाले स्टील ब्लैंक पर रखें, इसे कागज में लपेटें और मिट्टी लगाएं। इसके बाद इन सबको भट्टी में डालकर कोयले से भर दें। सफेद होने तक लगभग 30 मिनट तक गर्म करें। परिणामी ब्लॉक को बाहर निकालें, इसे निहाई पर रखें और हथौड़े से कई बार मारें। उसके बाद, इसे वापस फोर्ज में रखें, इसे पूरी तरह से गर्म करें और इसे फिर से हथौड़े से कई बार मारें। इस प्रक्रिया को पांच से छह बार दोहराएं।

4. आपने लोहा प्राप्त किया है, जिसे "कावागेन" कहा जाता है। कम कार्बन वाला लोहा लें जिसे आपने पहले अलग रख दिया है, फोर्जिंग करके उसमें से एक बार बनाएं, और फिर इसे रोल करें और इसे 9-10 बार और हथौड़े से मारें। अब आपको शिंगाने लोहा प्राप्त हो गया है।

5. अगला कदम ब्लेड तैयार करना है। ब्लॉक को विभाजित करें और इसे एक आयताकार प्लेट में बनाएं। प्लेट को लंबाई के लंबवत खींचकर आप ब्लेड को वांछित आकार देंगे। ब्लेड की टांग को फाइल करें। कटाना बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार पूरी करें। लकड़ी के कुछ ब्लॉकों से एक हैंडल बनाएं, जिसे आप पहले चमड़े से लपेटें और फिर सूती रस्सी से लपेटें।

पौराणिक समुराई तलवार, कटाना के चारों ओर की आभा ने सैकड़ों वर्षों से इस प्रकार के हथियार के प्रति रुचि और प्रशंसा बनाए रखी है। कटाना एक मजबूत, हल्की और लोचदार तलवार है। जिन विशेष सामग्रियों से इसे बनाया गया है, विशेष फोर्जिंग तकनीक और किंवदंती के अनुसार, गुरु के सच्चे हार्दिक रवैये के कारण यह ऐसा हो जाता है।

आपको चाहिये होगा

• लौहयुक्त रेत
• स्मेल्टर
• हथौड़ा
• निहाई
• चावल का भूसा
• मिट्टी
• बलुआ पत्थर पाउडर
• स्टील को पीसने और चमकाने के लिए उपकरण

निर्देश

1. सही कटाना बनाने के लिए, आपको जापानी तट से विशेष "काली रेत" का स्टॉक करना होगा। ये लौह रेत हैं जिनसे आपको तमहागाने को गलाना होगा - पारंपरिक जापानी लोहा जिसका उपयोग समुराई तलवारें बनाने के लिए किया जाता है।

2. अयस्क रेत को स्मेल्टर - टाटारा - में लोड करें और चारकोल का उपयोग करके लगभग 4 किलोग्राम स्टील को पिघलाएं। पिघलने वाली भट्ठी में तापमान 1,500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए।

3. लोहे को निम्न-कार्बन और उच्च-कार्बन में क्रमबद्ध करें। उच्च कार्बन तमाहागेन भारी, स्पष्ट सिल्वर रंग का होता है। निम्न-कार्बन - खुरदुरा, भूरे-काले रंग का।

4. फोर्ज के निचले हिस्से को कुचले हुए कोयले से ढक दें, कोयले के बड़े टुकड़े डालें और उन्हें जलाएं। हल्के स्टील की एक परत बिछाएं और चारकोल की एक और परत लगाएं। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि लोहा फोर्ज के नीचे तक न डूब जाए।

5. भट्टी के निचले हिस्से को चावल के भूसे की राख और पिसे हुए चारकोल के मिश्रण से ढक दें, एक टीले में उच्च कार्बन स्टील की एक परत बिछा दें और ऊपर से चारकोल से ढक दें। धौंकनी को सक्रिय रूप से पंप करना शुरू करें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि फोर्ज में केवल लोहा न रह जाए।

6. अपने तमाहागेन के टुकड़े लें और उन्हें आधा सेंटीमीटर मोटी चपटी शीट में हथौड़ा मारना शुरू करें। शीटों को पानी में ठंडा करें और उन्हें 2 सेमी वर्गाकार स्लैब में तोड़ लें। लोहे को उच्च-कार्बन और निम्न-कार्बन में क्रमबद्ध करें।

7. उच्च कार्बन स्टील के चयनित टुकड़े लें और उन्हें एक हैंडल वाली स्टील प्लेट पर रखें। कागज में लपेटें और मिट्टी से लेप करें। लोहार की भट्टी में रखें। इसमें लकड़ी का कोयला डालें और साफ पीला या सफेद होने तक कम से कम तीस मिनट तक गर्म करें।

8. फोर्ज से ब्लॉक निकालें, इसे निहाई पर रखें और हथौड़ा मारें। फोर्ज में वापस रखें, गर्म करें और फोर्ज करें। इस चक्र को कई बार दोहराएं।

9. जब आपका ब्लॉक तैयार हो जाए तो उसमें छेनी से गड्ढा करें और उसे अपनी ओर घुमाएं। फिर से गरम करें और ऊपर तक हथौड़ा मारें निचला भागफ़्यूज़ नहीं होगा, और ब्लॉक अपनी मूल लंबाई पर वापस नहीं आएगा। इस चक्र को छह बार दोहराएं।

10. फोर्जिंग जारी रखने से पहले, ब्लॉक को चार बराबर भागों में काट लें। उन्हें एक के ऊपर एक रखें और गर्म करके तथा फोर्जिंग करके उन्हें एक साथ जोड़ दें। रोलिंग, हीटिंग और फोर्जिंग को छह बार दोहराएं। अब आपके पास कावागेन आयरन है।

11. आपने जो कम-कार्बन लोहा अलग रखा है उसे लें, इसे एक बार में बनाएं, और फिर इसे दस बार रोल करें और हथौड़े से मारें। आपको "सिंगेन" या कोर आयरन मिला है।

12. कावागाने से 40 सेंटीमीटर लंबी एक सपाट प्लेट बनाएं, इसे यू अक्षर के आकार में रोल करें। इस प्लेट के अंदर एक शिंगाने ब्लॉक रखें। वर्कपीस को फोर्ज में तब तक गर्म करें जब तक कि वह साफ पीला न हो जाए और चिपकना शुरू न कर दे। प्लेटों की एक-दूसरे से पूर्ण वेल्डिंग प्राप्त करना।

13. फोर्ज में एक ब्लॉक को गर्म करके और इसे एक आयताकार ब्लैंक में फोर्ज करके ब्लेड के लिए एक ब्लैंक बनाएं। ब्लैंक को उसकी लंबाई के लंबवत खींचकर ब्लेड को आकार दें। कटिंग एज, टिप, साइड रिब्स और बट बनाएं।

14. खुरचनी चाकू की सहायता से तलवार की सतह पर प्रक्रिया करें। बट और कटिंग एज को फ़ाइल करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें। कार्बोरंडम पत्थर का उपयोग करके, प्रत्येक ब्लेड को पहले से पीस लें।

15. समान अनुपात में मिट्टी, कुचले हुए कोयले और बलुआ पत्थर के पाउडर से एक चिपचिपा मिट्टी का मिश्रण तैयार करें। पानी से पतला करें और एक स्पैटुला से काटने वाले किनारे पर लगाएं। बट के साथ और पार्श्व सतहों पर एक मोटी परत और भारी पतली परतबिल्कुल किनारे पर. मिट्टी के सख्त होने तक प्रतीक्षा करें। ब्लेड को फोर्ज में 700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें और इसे पानी के एक कंटेनर में ठंडा करें।

16. ब्लेड के घुमाव को समायोजित करें और उसे पॉलिश करें।

17. ब्लेड के शैंक को फ़ाइल करने के लिए एक फ़ाइल का उपयोग करें।

18. लकड़ी के दो हिस्सों से एक हैंडल बनाकर, पहले चमड़े में और फिर सूती रस्सी से लपेटकर कटाना का उत्पादन समाप्त करें।

विषय पर वीडियो

मददगार सलाह
आप किसी वास्तविक गुरु से व्यक्तिगत रूप से नियमित कटाना बनाने की कला सीख सकते हैं। ऐसी बहुत सी सूक्ष्मताएँ और रहस्य हैं जो केवल शिक्षक से छात्र तक ही पहुँचते हैं।

एक असली कटाना, एक समुराई हथियार होने के नाते, कुछ प्रकार के लोहे से बनाया जाता है, जो कई परतों में बना होता है। लेकिन आधुनिक कटान, हमेशा की तरह, स्प्रिंग स्टील से बनाए जाते हैं। नतीजतन, जापानी रीमेक तलवारों को तेज करने की अपनी विशेषताएं हैं।

आपको चाहिये होगा

• – कटाना;
• - तेज़ करने के लिए पत्थर;
• - इलेक्ट्रिक एमरी;
• - मार्कर;
• - सुरक्षात्मक चश्मा.

निर्देश

1. तलवार को अपने हाथों में लें और मानसिक रूप से ब्लेड को तीन भागों में विभाजित करें। ऊपरी भाग को विशेष रूप से तेज धार देने की आवश्यकता होगी (यह कट जाएगा), मध्य भाग को एक विशाल कोण पर तेज करने की आवश्यकता होगी (यह प्रभाव पर भार सहन करेगा) और, अंत में, नीचे के भाग, जो गार्ड के सबसे करीब है, उसे न्यूनतम रूप से तेज किया जाता है (वास्तव में उस पर कोई भार नहीं डाला जाता है)। इन हिस्सों को मार्कर से चिह्नित करें।

2. सबसे पहले, ब्लेड को कम से कम तेज़ करें। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रिक सैंडर चालू करें, सुरक्षा चश्मा लगाएं, इसके पूरी तरह घूमने तक लगभग एक मिनट तक प्रतीक्षा करें और तलवार की नोक को इसके लंबवत लाएं। हल्की गति से, ब्लेड को एमरी डिस्क पर कसकर दबाए बिना, तलवार को दाएं से बाएं घुमाएं, फिर इसे पलट दें और बाएं से दाएं खींचें। प्रक्रिया को तब तक दोहराएँ जब तक आप अपनी उंगली से काटने के किनारे को स्पष्ट रूप से महसूस न कर लें। तेज़ कोने. ब्लेड के साथ धारदार पत्थर चलाकर भी वही परिणाम प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इसमें बहुत अधिक समय और प्रयास लगेगा।

3. अब ब्लेड के ऊपरी हिस्से को तेज़ करें। इसे फिर से लाओ कटानासैंडपेपर के लिए, ब्लेड को डिस्क पर सपाट रखें। इसे इस तरह झुकाएं कि अग्रणीघूमती हुई डिस्क को हल्के से छुआ। बाएँ से दाएँ और दाएँ से बाएँ गति का उपयोग करते हुए, ब्लेड को सिरे से उसके मध्य भाग के निशान तक ले जाएँ। इससे तीक्ष्ण कोण कम हो जाएगा।

4. ब्लेड के मध्य भाग को तेज़ करें। तीक्ष्ण कोण 40-45° होना चाहिए। ऊपर वर्णित विधि का उपयोग करके ब्लेड को सैंडपेपर के साथ कसकर दबाएं - मध्य भाग के निशान से नीचे के निशान तक, जब तक आप वांछित तीक्ष्ण कोण प्राप्त नहीं कर लेते। इसके साथ भी ऐसा ही करें तलब्लेड। यहां तीक्ष्णता की तीक्ष्णता इतनी महत्वपूर्ण नहीं है, इसलिए 50° का कोण पर्याप्त होगा (लेकिन आपको इसे छोटा करने से कोई नहीं रोक रहा है)। निचले हिस्से को तेज करना गार्ड से 2-3 सेमी की दूरी पर समाप्त होना चाहिए (इसे और तेज करना मुश्किल होगा, लेकिन गार्ड को आसानी से हटाया जा सकता है)।

5. अब तलवार को पत्थरों की धार से आवश्यक धार पर लाएँ। सबसे पहले, किसी भी अनुमेय अनियमितता को दूर करने के लिए उन्हें ब्लेड की प्रत्येक लंबाई पर समान रूप से चलाएं। इसके बाद, नीचे से शुरू करते हुए, छोटे, तेज आंदोलनों के साथ प्रत्येक भाग को व्यक्तिगत रूप से जानबूझकर तेज करें।

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तीक्ष्ण कोण जितना छोटा होगा, ब्लेड की ताकत उतनी ही कम होगी। काटने के लिए कठोर सामग्रीविशाल कटिंग कोणों की आवश्यकता होती है, और नरम सामग्री को काटने के लिए कटिंग कोण बहुत छोटा होना चाहिए।

मददगार सलाह
तलवारों को काटने के बाद, दांतेदार किनारे अनिवार्य रूप से आपके ब्लेड पर बने रहेंगे (इसे संरक्षित करने के लिए, ब्लेड के सपाट हिस्से से दुश्मन के हथियारों को पीछे हटाना बेहतर है), इसलिए पूरी लड़ाई के बाद या सप्ताह में एक बार व्हेटस्टोन के साथ तेज करने की प्रक्रिया को दोहराएं।

कटाना एक लंबी, दो हाथ वाली, एक तेज़ धार वाली घुमावदार तलवार है। छोटी वाकिज़ाशी तलवार और सहायक टैंटो डैगर के साथ, यह जापानी समुराई के हथियारों के मुख्य सेट का हिस्सा था। कटाना एक योद्धा की आत्मा, एक रत्न, एक पारिवारिक विरासत और यहां तक ​​कि एक दर्शन भी था। आजकल, जापानी संस्कृति और मार्शल आर्ट रूस में बेहद प्रसिद्ध हैं, और इसलिए समुराई तलवारों की बहुत मांग है। कटाना को सकारात्मक रूप से पसंद करना जानना भी एक कला है जिसे सीखने की जरूरत है।

निर्देश

1. तय करें कि आप किस उद्देश्य से खरीदारी करना चाहते हैं कटाना. तलवार, उपकरण और यहां तक ​​कि सामग्री का आकार इस पर निर्भर करेगा।

2. यदि आपको प्रशिक्षण के लिए तलवार की आवश्यकता है, तो बोकेन खरीदें - कटाना का एक लकड़ी का मॉडल। बोकेन को शक्तिशाली प्रहारों का सामना करना पड़ता है, इसलिए, इसे कठोर लकड़ी (बीच, ओक, हॉर्नबीम) से बनाया जाता है और घनत्व बढ़ाने के लिए वार्निश या राल के साथ लगाया जाता है। गहन प्रशिक्षण के साथ, तलवार 1-2 साल तक चलेगी। जापान में, बोक्केन को वास्तविक कटाना के समान ही सम्मान दिया जाता है।

3. यदि आप असली तलवार से प्रशिक्षण लेना चुनते हैं, तो कटाना चुनते समय सजावट पर नहीं, बल्कि आकार और आकार पर प्राथमिक ध्यान दें। तलवार अपने हाथों में लें: इसे पकड़ना आरामदायक और शानदार होना चाहिए। कटाना की लंबाई 95 से 120 सेमी तक होती है। अपने लिए तलवार की लंबाई सकारात्मक रूप से चुनने के लिए, सीधे खड़े हो जाएं और इसे गोल गार्ड (त्सुबा) के पास ब्लेड के आधार से पकड़ें। ब्लेड की नोक वास्तव में फर्श को छूनी चाहिए। कटाना (त्सुका) हैंडल की लंबाई आपकी मुट्ठी की लगभग तीन (औसतन लगभग 30 सेमी) होनी चाहिए।

4. उपहार के रूप में, आंतरिक सजावट के रूप में हथियार खरीदते समय, 2 तलवारों (कटाना और वाकिज़ाशी) या 3 (कटाना, वाकिज़ाशी और टैंटो) के सेट को प्राथमिकता दें। यह अधिक महत्वपूर्ण और समृद्ध दिखाई देगा. यूरोपीय कृपाण, डर्क और तलवारों के विपरीत, जापानी कटान दीवार पर नहीं लटकते हैं, इसलिए आप निश्चित रूप से एक विशेष स्टैंड खरीदेंगे।

5. कटाना को इंटीरियर में अपना सही स्थान दिलाने के लिए, सहायक उपकरण का ध्यान रखें। समुराई तलवारों की एक विशिष्ट विशेषता उन्हें संयुक्त भागों में अलग करने की संभावना है। इस तथ्य के कारण कि हैंडल आमतौर पर लकड़ी से बना होता था और चमड़े या कपड़े से ढका होता था, यह जल्दी खराब हो जाता था और इसे बदलने की आवश्यकता होती थी। का चयन कटाना, उसके फ्रेम (सोरोई-मोनो) के लिए एक अतिरिक्त सेट खरीदें। इसमें त्सुबा (गार्ड), मेनूकी (हैंडल सजावट), काशीरा और फूटी (हैंडल हेड और आस्तीन) शामिल हैं।

6. याद रखें कि किसी भी अन्य हथियार की तरह समुराई तलवार की भी उचित देखभाल की जानी चाहिए। एक विशेष कटाना देखभाल किट खरीदना सुनिश्चित करें। इसमें पाउडर भी शामिल है वास्तविक पत्थरपॉलिश करने के लिए, सफाई के लिए चावल का कागज, ब्लेड को चिकना करने के लिए तेल, और मेकुगित्सुची - हटाने के लिए एक उपकरण लकड़ी की कीलें(मेकुगी) जिसके साथ हैंडल जुड़ा हुआ है।

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टिप्पणी!
यदि आप कटाना को उपहार के रूप में खरीदना चाहते हैं, फर्नीचर के टुकड़े के रूप में नहीं, बल्कि मार्शल आर्ट अभ्यास के लिए, तो भविष्य के मालिक के साथ स्टोर पर आना सुनिश्चित करें। बेशक, कोई आश्चर्य नहीं होगा, लेकिन केवल योद्धा ही यह निर्धारित करने में सक्षम होगा कि तलवार की लंबाई सकारात्मक है या नहीं और क्या इसके साथ काम करना सुविधाजनक होगा।

जापानी कटाना तलवार कई महीनों में बनाई जाती है। यह प्रक्रिया इतनी कठिन है क्योंकि एक ही समय में हथियार तेज, मजबूत और भंगुर नहीं होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, कारीगर कई प्रकार की धातु को एक ब्लेड में जोड़ते हैं। यदि आप चित्र बनाने का निर्णय लेते हैं कटानाऔर यदि आप चाहते हैं कि चित्र विश्वसनीय हो, तो इस हथियार की डिज़ाइन विशेषताओं पर विचार करें।

आपको चाहिये होगा

• - पेंसिल;
• - कागज़;
• - रबड़;
• - पेंट/रंगीन पेंसिलें।

निर्देश

1. एक सीधी रेखा खींचिए. यह निबंध के लिए आधार के रूप में काम करेगा। यदि कटाना के अलावा चित्र में अन्य वस्तुएँ या लोग हैं, तो उनका आनुपातिक संबंध निर्धारित करें। हथियार की लंबाई पर विचार करें - लगभग 70-100 सेमी।

2. रेखा को तीन बराबर भागों में विभाजित करें। ऊपरी खंड हैंडल की लंबाई को इंगित करता है। चूंकि तलवार घुमावदार होनी चाहिए, इसलिए खींचे गए खंड को थोड़ा मोड़ें। सबसे "उत्तल" बिंदु खंड के मध्य में स्थित है।

3. कटाना की चौड़ाई चिह्नित करें. ब्लेड की चौड़ाई हथियार की कुल लंबाई से लगभग 30 गुना कम है। हैंडल को ब्लेड से थोड़ा चौड़ा बनाएं। ब्लेड की नोक बेवेल होनी चाहिए - तलवार के सिरे को 45° के कोण पर "काट" दें।

4. हैंडल और ब्लेड की सीमा पर एक गार्ड बनाएं। यह एक धातु का लगाव है जो योद्धा के हाथ की रक्षा करता है। इसका व्यास औसतन 8 सेमी और मोटाई 5 मिमी है। आप अपनी इच्छानुसार गार्ड का आकार चुन सकते हैं - यह गोल, अंडाकार, चतुष्कोणीय, बहुभुज, भागों में विभाजित हो सकता है। कटाना के इस हिस्से की सतह पर अलौह धातुओं के साथ नक्काशी या किनारा चित्रित करना संभव है। गार्ड को ऊपर और नीचे वॉशर से सुरक्षित किया गया है - उन्हें पतली धारियों के रूप में खींचें।

5. गार्ड के नीचे और ऊपर एक पट्टी बनाएं, ऊपर वाली पट्टी को कड़ा बनाएं। ये पीतल या कांसे से बने कपलिंग हैं।

6. सहायक निर्माण लाइनों को हटा दें और कटाना के सभी हिस्सों की सतह का विस्तार से चित्र बनाएं। आप पहले से जल रंग की पृष्ठभूमि बना सकते हैं और सूखे पेंट में पेंसिल स्ट्रोक जोड़ सकते हैं।

7. कटाना का हैंडल चमड़े से ढका होना चाहिए। इसे ऊपर से रिबन से लपेटा गया है। एक घुमावदार पैटर्न का आविष्कार करें या इसे किसी प्रामाणिक हथियार की तस्वीर से कॉपी करें। आप चोटी के घुमावों के बीच बड़े-बड़े सजावटी तत्व जोड़ सकते हैं। गार्ड के करीब, एक छोटा पिन खींचें जो हैंडल को ब्लेड से जोड़ता है।

8. कटाना का ब्लेड एक या अधिक धातुओं से बना हो सकता है। उच्चतम गुणवत्ता वाले नमूने किनारों के चारों ओर मजबूत धातु और ब्लेड के केंद्र में अधिक नरम धातु से बने होते हैं। इन "परतों" की सीमाएँ बनाएँ। ब्लेड को घुमाते समय, निर्धारित करें कि प्रकाश स्रोत कहाँ है और ब्लेड पर हाइलाइट्स और छाया को चिह्नित करें।

9. कटाना म्यान को एक घुमावदार आयत के रूप में बनाएं। इसके ऊपरी हिस्से में एक रस्सी को लूप में पिरोया जाना चाहिए।

जापानी हथियार बहुत पहले ही पूरी दुनिया में मशहूर हो चुके हैं। लंबी कटाना तलवार को रूसी हथियार राज्य के धारदार हथियारों के मानकों में भी शामिल किया गया था, जहां इसे दो-हाथ वाली कृपाण कहा जाता था। एक अच्छी तरह से बनाया गया कटाना अखंड दिखता है, लेकिन वास्तव में इसे अलग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, परिवहन के दौरान इसे अलग करने की अनुशंसा की जाती है। हैंडल को बदलने की भी आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, संग्राहकों को अक्सर इस तलवार के अलग-अलग हिस्सों को देखने की अनुमति दी जाती है।

आपको चाहिये होगा

• - छोटा हथौड़ा;
• - पीतल की जीभ:
• - दस्ताने।

निर्देश

1. म्यान कटाना का एक अविभाज्य हिस्सा है। जापान में, वे अक्सर स्टिंगरे त्वचा से बनाए जाते थे। अब इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से महंगे मॉडलों में किया जाता है, और बाकी के लिए, म्यान अप्राकृतिक सहित किसी भी प्रकार के चमड़े से बनाए जाते हैं। कटानाम्यान को पारंपरिक रूप से ओबी बेल्ट में रखा जाता है। यह फैशन 17वीं शताब्दी में उभरा और आज तक जीवित है। मूठ हटाने से पहले तलवार को म्यान से निकाल लें।

2. उत्तम दर्जे के कटाना का त्सुका (हैंडल) एक या कई पिनों की मदद से जुड़ा होता है - मेकुगी (दूसरे लिप्यंतरण में - मेकुगी)। पिन आमतौर पर बांस से बने होते थे और जगह-जगह चिपके नहीं होते थे। अब मेकुग अन्य सामग्रियों से भी बनाए जाते हैं, और सस्ते मॉडल में, हैंडल भागों को बार-बार चिपकाया जाता है। इसलिए, कटाना खरीदते समय, आपको विक्रेता से इसे अलग करने के लिए कहना होगा। हैंडल हटाना शुरू करने से पहले दस्ताने पहनें। आप एक से काम चला सकते हैं - जिस हाथ से आप ब्लेड पकड़ेंगे।

3. कटाना को क्षैतिज सतह पर रखें। यदि आप बहुत आश्वस्त नहीं हैं कि पिन आसानी से बाहर आ जाएंगी, तो आप सावधानी से तलवार को वाइस में लगा सकते हैं। लेकिन आमतौर पर ऐसा नहीं किया जाता. पीतल की जीभ की नोक को पिन के सामने रखें। पीतल के टुकड़े को गिराने के लिए उसके सिर पर सावधानी से हथौड़े से प्रहार करें। यह सही है, बाकी मेकुगी को भी इसी तरह से ख़त्म कर दीजिये। यह दुर्लभ है कि 3 से अधिक पिन हों; परंपरागत रूप से, एक या दो पर्याप्त होते हैं। मेकुगी को एक तरफ या एक छोटे डिब्बे में रख दें ताकि वे खो न जाएँ। त्सुका पारंपरिक रूप से मैगनोलिया लकड़ी से बनाया गया था। आजकल अक्सर अलग-अलग प्लास्टिक का इस्तेमाल किया जाता है।

4. दस्ताने पहने हुए हाथ से, गार्ड के बगल में ब्लेड से तलवार को पकड़ें। हैंडल को मजबूती से खींचे. इसे कुछ प्रयास से टांग, जिसे नाकागो कहा जाता है, से हटाया जाना चाहिए। हैंडल और गार्ड के बीच स्थित फूटी कपलिंग को हटा दें।

5. अगला भाग जिसे चाकू से हटाने की आवश्यकता है वह सेप्पा है, एक मूल वॉशर जो कनेक्शन को मजबूत बनाता है और हैंडल को विभाजित होने से रोकता है। यह सच है कि वही सेप्पा गार्ड के दूसरी तरफ है।

6. गार्ड को हटा दें, जिसे कटाना पर त्सुबा कहा जाता है। इसके बाद एक और वॉशर और दूसरी कपलिंग को हटाना बाकी रहता है, जिसे हाबाकी कहते हैं। कभी-कभी आप कुछ को हटाकर हैंडल को अलग कर सकते हैं सजावटी तत्व. लेकिन आधुनिक कामकाजी तलवारों पर पारंपरिक रूप से इन सजावटों को नहीं हटाया जाता है।

मददगार सलाह
एक छोटी जापानी तलवार को समान तरीके से और समान सरल उपकरणों की सहायता से अलग किया जा सकता है। हथौड़े का बहुत बड़ा होना ज़रूरी नहीं है. उन्हें ज़ोर से खटखटाने की ज़रूरत नहीं है, पीतल ही काफी है नरम सामग्री, और जीभ विकृत हो सकती है। कटाना देखभाल की वस्तुएं उसी दुकान से खरीदी जा सकती हैं जहां तलवार है।

लकड़ी का कोयला लकड़ी के दहन के उत्पादों में से एक है। एक काला झरझरा पदार्थ जिसमें विभिन्न धातुओं के कार्बोनेट और ऑक्साइड के रूप में थोड़ी मात्रा में खनिज अशुद्धियों के साथ कार्बन और हाइड्रोजन होते हैं।

आपको चाहिये होगा

• - कोयले में परिवर्तन के लिए लकड़ी
• – आग के लिए लकड़ी
• - स्टील कंटेनर
• – स्कूप

निर्देश

1. चारकोल वायु प्रवाह के बिना लकड़ी के थर्मल अपघटन द्वारा प्राप्त किया जाता है। यह प्रोसेसपायरोलिसिस कहा जाता है। दहन की स्थिति के आधार पर, एक उत्पाद बनता है विभिन्न गुण. कोयले की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य पैरामीटर पायरोलिसिस तापमान है।

2. जब लकड़ी जलती है, तो उसमें से नमी और ऑक्सीजन निकल जाती है, केवल ज्वलनशील पदार्थ - कार्बन और हाइड्रोजन बचते हैं। परिणामी उत्पाद के पायरोमेट्रिक संकेतक की तुलना में बढ़ जाते हैं शुरुआती सामग्री. कोयला खरीदने के लिए लकड़ी को धीरे-धीरे गर्म करना चाहिए और प्रक्रिया का तापमान लगभग 400°C होना चाहिए। तक तेजी से गर्म होना उच्च तापमानइससे टार और वाष्पशील दहन उत्पादों का निर्माण होगा।

3. आप चारकोल स्टोव का एक एनालॉग बनाकर घर पर भी चारकोल बना सकते हैं। सीलबंद ढक्कन वाला स्टील बैरल इसके लिए उपयुक्त है। आग के लिए जगह और लकड़ी तैयार करें, साथ ही कोयले में बदलने के लिए लकड़ी भी तैयार करें। बैरल को किसी स्टैंड पर, मान लीजिए, पत्थरों या ईंटों पर रखें। अपने अस्थायी चारकोल भट्ठे को लकड़ी से भरें, पहले से छोटे टुकड़ों में काट लें। ढक्कन कसकर बंद कर दें. ज्वलनशील गैसों को बाहर निकलने के लिए छोटे-छोटे खुले स्थान प्रदान करें। बैरल के नीचे आग जलाएं।

4. कुछ घंटों के बाद, जब छिद्रों से गैसें निकलना बंद हो जाएं, तो हीटिंग बंद किया जा सकता है। लेकिन बैरल को तब तक नहीं खोला जाना चाहिए जब तक कि परिणामी कोयला हवा तक पहुंच के बिना पूरी तरह से ठंडा न हो जाए। अन्यथा, हवा में दहन प्रक्रिया फिर से शुरू हो सकती है और कोयला पूरी तरह से जल जाएगा।

5. आप लाल कोयले बनने तक लकड़ी को चूल्हे या आग में आसानी से जला सकते हैं। इसके बाद, कोयले को एक लोहे के कंटेनर में डालें, इसे कसकर बंद करें और पूरी तरह से ठंडा होने तक हवा के प्रवाह के बिना छोड़ दें।

टिप्पणी!
ध्यान! काम करते समय बरतें सावधानियां! दस्ताने पहनें और अच्छी रोशनी रखें।

मददगार सलाह
जब तक आपके पास सभी आवश्यक घटक तैयार न हो जाएं तब तक कटाना बनाना शुरू न करें।