प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 3

पोर्टलैंड सीमेंट के लिए 3 परीक्षण विधियाँ

3.1 सामान्य जानकारी

पोर्टलैंड सीमेंट एक पाउडरयुक्त हाइड्रोलिक बाइंडर है जो पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर और जिप्सम को बारीक पीसकर प्राप्त किया जाता है।

पोर्टलैंड सीमेंट के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ GOST 10178 द्वारा स्थापित की गई हैं

. इसकी गुणवत्ता का आकलन निम्नलिखित गुणों द्वारा किया जाता है:

– ताकत ग्रेड: 300, 400, 500, 550 और 600 (तालिका के अनुसार झुकने की ताकत और संपीड़ित ताकत के मूल्यों के आधार पर)

– वास्तविक घनत्व (कंक्रीट या मोर्टार की संरचना की गणना में प्रयुक्त);

थोक घनत्व (कंक्रीट या मोर्टार की संरचना की गणना में प्रयुक्त);

– पीसने की सूक्ष्मता - ऐसी होनी चाहिए कि 0.08 मिमी मापने वाली कोशिकाओं वाली जाली वाली छलनी के माध्यम से सीमेंट के नमूने को छानते समय, छलनी पर अवशेष छने हुए नमूने के वजन के 15% से अधिक न हो;

– सीमेंट पेस्ट का सामान्य घनत्व (कंक्रीट की संरचना की गणना करते समय उपयोग किया जाता है);

– सेटिंग का समय: सेटिंग की शुरुआत - 45 मिनट से पहले नहीं, और अंत - मिश्रण के क्षण से 10 घंटे के बाद नहीं;

– सख्त होने के दौरान आयतन परिवर्तन की एकरूपता: पानी में उबालकर नमूनों का परीक्षण करते समय सीमेंट को आयतन परिवर्तन की एकरूपता दिखानी चाहिए।

तालिका 3.1 - ताकत के आधार पर पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड

पोर्टलैंड सीमेंट परीक्षण GOST 310.2 - GOST 310.4 के अनुसार किए जाते हैं।

3.2 सीमेंट ग्रेड का निर्धारण

3.2.1 सीमेंट ग्रेड की अवधारणा

सीमेंट का ग्रेड 4040160 मिमी के आयामों के साथ नमूना बीम की अंतिम झुकने की ताकत और अंतिम संपीड़ित ताकत के संकेतकों के संयोजन से निर्धारित होता है। सीमेंट-रेत मोर्टारसामान्य स्थिरता संरचना सी: पी 1:3 (वजन के अनुसार, जहां सी सीमेंट की खपत है, पी अलग है-

रेत प्रवाह) और GOST 310.4 के अनुसार परीक्षण किया गया।

GOST 6139 - क्वार्ट्ज के अनुरूप मानक मोनो- या पॉलीफ्रैक्शनल रेत का उपयोग करके समाधान तैयार किया जाना चाहिए प्राकृतिक रेतमानकीकृत अनाज और रासायनिक संरचना के साथ।

सीमेंट का ग्रेड निर्धारित करने की प्रक्रिया:

– सामान्य स्थिरता का घोल (सीमेंट, रेत और पानी का एक सजातीय मिश्रण) तैयार करना;

- नमूना बीम का उत्पादन;

- परीक्षण तक बीम नमूनों का भंडारण;

- बीम नमूनों का परीक्षण: दौरान तन्य शक्ति का निर्धारण

झुकने में आर मोड़ें और संपीड़न में आर संपीड़ित करें;

- परीक्षण किए गए सीमेंट के ब्रांड और उसकी गतिविधि आर सी के बारे में निष्कर्ष।

उपकरण (GOST 310.4 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा):

- मिश्रण के लिए स्टिरर सीमेंट मोर्टार;

– गोलाकार कटोरा और ब्लेड;

– हिलती हुई मेज औरशंकु आकार;

– संगीन;

– कैलीपर (धातु शासक);

– नोजल के साथ धातु तीन-गुहा मोल्ड;

– कंपन मंच;

– मोड़ परीक्षकबीम के नमूने;

– संपीड़न शक्ति निर्धारित करने के लिए दबाएँ;

– लोड ट्रांसफर प्लेटें।

3.2.2 सामान्य स्थिरता का सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार करना

सीमेंट-रेत मोर्टार की सामान्य स्थिरता के तहत,

ऐसी स्थिरता डालें जिस पर मोर्टार मिश्रण में गतिशीलता की आवश्यक डिग्री हो, जिसका मूल्यांकन शेकिंग टेबल पर परीक्षण के दौरान किया जाता है। इसकी उपलब्धि चयन द्वारा सुनिश्चित की जाती है आवश्यक मात्रापानी मिलाना और जल-सीमेंट अनुपात वी सी द्वारा व्यक्त किया जाता है।

सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार करने के लिए आपको एक विशेष मिक्सर का उपयोग करना चाहिए। अपवाद के रूप में, समाधान के प्रारंभिक घटकों को एक गोलाकार कटोरे में एक गोल स्पैटुला के साथ कम से कम 5 मिनट के लिए मैन्युअल रूप से मिलाया जा सकता है।

मैन्युअल रूप से मिश्रण करते समय, कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

– 1500 ग्राम मानक रेत, 500 ग्राम सीमेंट, 200 मिलीलीटर पानी मापें (जल-सीमेंट अनुपात)वी सी = 0.40);

– गोलाकार कटोरे को गीले कपड़े से पोंछ लें, उसमें रेत और सीमेंट डालकर 1 मिनिट तक स्पैटुला से मिला लें. सूखे मिश्रण के बीच में एक कुआं बनाएं, उसमें मापी गई मात्रा में पानी डालें, पानी को 0.5 मिनट तक भीगने दें और मिश्रण को 5 मिनट तक हाथ से हिलाएं;

– शेकिंग टेबल तैयार करें: इसे टेबल डिस्क पर रखेंशंकु आकार (चित्र 3.1), भीतरी सतहशंकु के आकार और संलग्नक, टेबल डिस्क और संगीन को एक नम कपड़े से पोंछ दिया जाता है;

1 - बिस्तर; 2 - कैम; 3 - छड़ी; 4 - टेबल डिस्क; 5 - शंकु आकार; 6 - नोजल

चित्र 3.1 - शंकु आकार और शेकिंग टेबल

- शंकु सांचे को लगभग समान मोटाई की परतों में दो चरणों में घोल से भरा जाता है। प्रत्येक परत को धातु की संगीन से संकुचित किया जाता है। निचली परत को 15 बार, ऊपर की परत को 10 बार संगीन से दागा जाता है। मिश्रण को बिछाते और जमाते समय, सांचे को हाथ से डिस्क पर दबाना चाहिए। नोजल हटा दें. अतिरिक्त मोर्टार को चाकू से हटा दिया जाता है, शंकु के किनारों के साथ भी दबाव के साथ मोर्टार को चिकना कर दिया जाता है। फिर शंकु को सावधानीपूर्वक ऊर्ध्वाधर दिशा में हटा दिया जाता है;

– घोल शंकु को मेज पर (30 ± 5) सेकंड के लिए 30 बार हिलाया जाता है;

- व्यास मापने के लिए कैलीपर या धातु शासक का उपयोग करें निचला आधारशंकु दो परस्पर लंबवत दिशाओं में। अंकगणितीय माध्य को परिणाम के रूप में लिया जाता है।

यदि शंकु के निचले आधार (शंकु फैलाव) का व्यास 106 - 115 मिमी है तो समाधान की स्थिरता सामान्य मानी जाती है।

यदि शंकु का फैलाव 106 मिमी से कम है या हिलाने पर घोल टूट जाता है, तो घोल को पानी की बढ़ी हुई मात्रा के साथ दोबारा तैयार करना चाहिए। शंकु का फैलाव 106 - 108 मिमी होना चाहिए। यदि शंकु फैलाव 115 मिमी से अधिक है, तो 113 - 115 मिमी का शंकु फैलाव प्राप्त होने तक परीक्षण को कम पानी के साथ दोहराया जाना चाहिए।

जल-सीमेंट अनुपात वी सी, जिस पर शंकु का प्रसार 106 - 115 मिमी है, को आगे के परीक्षण के लिए स्वीकार किया जाता है।

परीक्षण के परिणाम तालिका 3.2 में दर्ज हैं।

तालिका 3.2 - समाधान की स्थिरता निर्धारित करने के परिणाम

3.2.3 बीम नमूनों का उत्पादन और भंडारण

उत्पादन बीम के नमूनेनिम्नलिखित अनुक्रम में उत्पादित:

– सावधानी से इकट्ठे और तेल से सना हुआ रूप कंपन मंच पर तय किया गया है, और उस पर एक नोजल लगाया गया है;

– 3.2.2 के अनुसार सामान्य स्थिरता का घोल तैयार करें;

– सांचे को घोल से लगभग 1 सेमी की ऊंचाई तक भर दिया जाता है और वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म चालू कर दिया जाता है। घोल के कम्पनशील संघनन का कुल समय 3 मिनट है। पहले दो मिनट के दौरान, साँचे के घोंसले घोल के छोटे हिस्से से समान रूप से भर जाते हैं। तीसरे मिनट के दौरान, घोल मिलाए बिना कंपन संघनन किया जाता है। फिर कंपन प्लेटफ़ॉर्म बंद कर दिया जाता है। सांचे को काम की मेज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, अतिरिक्त घोल को चाकू से हटा दिया जाता है, दबाव के साथ घोल को सांचे के किनारों से चिकना कर दिया जाता है। नमूनों को लेबल किया गया है.

भंडारण बीम के नमूने. प्रपत्रों में नमूनों को कम से कम 90% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर हाइड्रोलिक सील के साथ स्नान में (24 ± 1) घंटे के लिए संग्रहीत किया जाता है। स्नान में पानी का तापमान (20 ± 2)°C होना चाहिए।

फिर नमूनों को सावधानी से खोला जाता है और स्नान में रखा जाता है पेय जलक्षैतिज स्थिति में ताकि वे स्पर्श न करें

एक साथ। पानी को नमूनों को कम से कम 2 सेमी तक ढक देना चाहिए। पानी को 14 दिनों के बाद बदल दिया जाता है। प्रतिस्थापित करते समय इसका तापमान (20 ± 2)°C होना चाहिए। इन शर्तों के तहत, नमूनों को परीक्षण तक संग्रहीत किया जाता है।

3.2.4 झुकने की ताकत का निर्धारण

परीक्षण 28 दिन की उम्र में किए जाते हैं। नमूनों को पानी से निकाल लिया जाता है और 30 मिनट के भीतर उनका परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से तुरंत पहले नमूनों की सतह को पोंछना चाहिए।

झुकने के परीक्षण के लिए बीम के नमूनों को उपकरण के सहायक तत्वों पर वैकल्पिक रूप से स्थापित किया जाता है ताकि चेहरे, जो निर्माण के दौरान क्षैतिज थे, अंदर हों ऊर्ध्वाधर स्थिति. सहायक तत्वों पर नमूने का लेआउट चित्र 3.2 में दिखाया गया है।

1 - बीम नमूना; 2 - सहायक तत्व; 3 - लोडिंग रोलर

चित्र 3.2 - सहायक तत्वों पर नमूने का लेआउट

जहां पी नमूने का परीक्षण करते समय स्थापित विनाशकारी (अधिकतम) भार है, एन (किलोग्राम);

एल - समर्थन के अक्षों के बीच की दूरी, मिमी (सेमी); बी - नमूना चौड़ाई, मिमी (सेमी);

एच - स्पैन के बीच में नमूना ऊंचाई, मिमी (सेमी)।

झुकने वाले परीक्षण उपकरण का उपयोग करते समय, नमूना नष्ट होने के समय, झुकने वाली ताकत आर मोड़, एमपीए (किलोग्राम/सेमी2) दर्ज की जाती है।

परिणाम को झुकने की ताकत के अंकगणितीय माध्य मान के रूप में लिया जाता है, जिसकी गणना तीन नमूनों के दो उच्चतम परीक्षण परिणामों से की जाती है।

3.2.5 संपीड़न शक्ति का निर्धारण

झुकने के परीक्षण के बाद प्राप्त बीम के छह हिस्सों का संपीड़न में परीक्षण किया जाता है। बीम के प्रत्येक आधे हिस्से को बारी-बारी से दो दबाव प्लेटों के बीच रखा जाता है ताकि किनारे, जो निर्माण के दौरान क्षैतिज थे, ऊर्ध्वाधर स्थिति में हों, और प्लेटों के स्टॉप नमूने के अंतिम चिकने तल पर कसकर फिट हों (चित्र 3.3)। प्लेटों का आकार 6.254.00 सेमी है, उनका कार्य क्षेत्र 25 सेमी2 है।

1- प्रेस की ऊपरी प्लेट; 2 - प्लेटें; 3 - प्रेस की निचली प्लेट; 4 - बीम नमूने का आधा भाग

चित्र 3.3 - दबाव प्लेटों के बीच नमूने की स्थिति

कहाँ

एस - प्लेट का कार्य क्षेत्र, मिमी2 (सेमी2)।

संपीड़न शक्ति की गणना छह परीक्षण किए गए नमूनों में से चार उच्चतम परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है। संपीडन शक्ति का परिणामी मान कहलाता है सीमेंट की गतिविधिआर सी.

यदि परीक्षण 28 दिनों की उम्र में नहीं किए गए थे, तो सीमेंट गतिविधि के अनुमानित मूल्य की गणना करें

3.3 परिभाषा सच्चा घनत्वसीमेंट

परीक्षण करना. सीमेंट के वास्तविक घनत्व का निर्धारण GOST 310.2 विधि के अनुसार किया जाता है। यह तकनीक अध्ययन की गई तकनीक के समान है प्रयोगशाला कार्यनंबर 1" सामान्य विशेषता निर्माण सामग्री" सीमेंट परीक्षण की एक विशेषता यह है कि ले चैटेलियर उपकरण पानी से नहीं, बल्कि निर्जलित मिट्टी के तेल से भरा होता है।

परीक्षण से पहले, सीमेंट के नमूने को सुखाया जाता है सुखाने की कैबिनेट 2 घंटे के लिए 105 - 110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और एक डेसिकेटर में ठंडा किया गया।

सीमेंट के घनत्व की गणना दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में 0.01 ग्राम/सेमी3 की सटीकता के साथ की जाती है, जिसके बीच विसंगति 0.02 ग्राम/सेमी3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि परिणामों में विसंगति 0.02 ग्राम/सेमी3 से अधिक है, तो यह स्थिति पूरी होने तक प्रयोग दोहराया जाता है।

निर्धारण के परिणाम तालिका 3.4 में दर्ज हैं।

तालिका 3.4 - सीमेंट का वास्तविक घनत्व निर्धारित करने के परिणाम

3.4 परिभाषा थोक घनत्वसीमेंट

थोक घनत्वइसे सीमेंट के द्रव्यमान तथा उसके द्वारा ढीली अवस्था में रखे गए आयतन के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है। सीमेंट की मात्रा में अंतरकणीय रिक्तियों की मात्रा शामिल होती है।

मापने वाले बर्तन में सीमेंट को तौलकर थोक घनत्व निर्धारित किया जाता है।

उपकरण:

- तराजू;

– 1 लीटर की क्षमता वाले बेलनाकार धातु के बर्तन को मापना;

– मानक फ़नल (चित्र 3.4);

– धातु शासक.

परीक्षण करना. परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं:

– मेज पर एक फ़नल रखें, वाल्व बंद करें, फ़नल को सीमेंट से भरें;

– मापने वाले बर्तन का वजन करें (बर्तन का द्रव्यमान निर्धारित करें)।एम सी, किग्रा), सेट

इसे फ़नल के नीचे डालें. वाल्व से बर्तन के किनारों तक की दूरी 100 मिमी है;

– वाल्व खोलें और मापने वाले बर्तन को थोड़ी अधिक मात्रा में सीमेंट से भरें - जब तक बर्तन के शीर्ष पर एक शंकु न बन जाए, वाल्व बंद कर दें;

– अतिरिक्त सीमेंट को सावधानी से हटाने के लिए एक धातु शासक का उपयोग करें, सीमेंट को संकुचित किए बिना, बर्तन के किनारों के साथ फ्लश करें;

– सीमेंट वाले कंटेनर का वजन किया जाता है - द्रव्यमान निर्धारित किया जाता हैमी 1, किग्रा.

सीमेंट का थोक घनत्व दो बार निर्धारित किया जाता है, हर बार सीमेंट का एक नया हिस्सा लिया जाता है।

1 - फ़नल; 2 - ट्यूब; 3 - वाल्व; 4-आयामी पोत

चित्र 3.4 - मानक फ़नल

3.5 छलनी पर बचे अवशेष द्वारा सीमेंट पीसने की सुंदरता का निर्धारण

अंतर्गत बारीक पीसनासीमेंट की फैलाव विशेषताओं को समझें। पीसने की सुंदरता छलनी विश्लेषण विधि का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। यह मैन्युअल रूप से या उपयोग करके किया जाता है विशेष उपकरणसीमेंट की यांत्रिक छनाई के लिए. पीसने की सुंदरता नियंत्रण छलनी पर सीमेंट अवशेषों के द्रव्यमान अंश द्वारा व्यक्त की जाती है।

परीक्षण GOST 310.2 विधियों के अनुसार किए जाते हैं।

उपकरण (GOST 310.2 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा):

– 0.08 मिमी मापने वाली वर्गाकार कोशिकाओं वाली एक छलनी;

– यांत्रिक छनाई के लिए उपकरण;

– बिजली के तराजू.

परिक्षण

सीमेंट के नमूने को 105 - 110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में 2 घंटे तक सुखाया जाता है और एक डेसीकेटर में ठंडा किया जाता है।

परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं:

– 50 ग्राम सीमेंट तौलें और इसे एक छलनी पर डालें;

– छलनी को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है और यांत्रिक छानने के लिए एक उपकरण में स्थापित किया जाता है;

– डिवाइस चालू करें और 5-7 मिनट के लिए यांत्रिक छंटाई करें;

– उपकरण को बंद कर दें, ध्यान से तली को हटा दें और छलनी से गुजरे सीमेंट को बाहर निकाल दें, जाली को साफ करें नीचे की ओरएक नरम ब्रश के साथ, तली डालें और छानना जारी रखें;

– नियंत्रण छनाई करना। यदि 0.05 ग्राम से अधिक सीमेंट छलनी से नहीं गुजरता है तो छनाई पूरी मानी जाती है। 1 मिनट के लिए कागज पर निचला हिस्सा हटाकर नियंत्रण छनाई मैन्युअल रूप से की जाती है;

– छलनी पर सीमेंट के अवशेष का द्रव्यमान निर्धारित करेंएम ओस्ट, शहर

सीमेंट टीसी की पीसने की सुंदरता, वजन के अनुसार% में, सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

जहां एमआरएस - छलनी पर सीमेंट अवशेषों का द्रव्यमान, जी; मी - छने हुए सीमेंट का द्रव्यमान, जी। परिणाम तालिका 3.6 में दर्ज किए गए हैं।

गोस्ट 30744-2001

अंतरराज्यीय मानक

सीमेंट्स

परीक्षण विधियाँ
पॉलीफ्रैक्शन रेत का उपयोग करना

अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग
मानकीकरण, तकनीकी विनियमन पर
और निर्माण में प्रमाणन
(एमएनटीकेएस)

मॉस्को 2002

प्रस्तावना

1 कंसर्न सीमेंट सीजेएससी, त्सेमिस्कॉन कंपनी, एनआईआई सीमेंट ओजेएससी द्वारा विकसित

रूस की राज्य निर्माण समिति द्वारा प्रस्तुत

2 निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन (एमएनटीकेएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा 30 मई, 2001 को अपनाया गया।

3 पहली बार पेश किया गया

4 1 मार्च 2002 को राज्य मानक के रूप में लागू हुआ रूसी संघरूस की राज्य निर्माण समिति का संकल्प दिनांक 20 अगस्त 2001 संख्या 98

परिचय

में विभिन्न देशवे सीमेंट के बुनियादी भौतिक और यांत्रिक गुणों - ताकत, पानी की आवश्यकता, सेटिंग समय, मात्रा परिवर्तन की एकरूपता - को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग तरीकों का उपयोग करते हैं, जो एक ही सीमेंट का परीक्षण करते समय अलग-अलग परिणाम देते हैं।

वर्तमान में, मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (केंद्र ) यूरोपीय श्रृंखला मानकों को अपनाया गया हैएन 196, , , पॉलीफ्रैक्शनल रेत और विशेष उपकरणों का उपयोग करके प्लास्टिक समाधानों में सीमेंट के भौतिक और यांत्रिक परीक्षण के लिए यूरोपीय संघ के देशों के लिए एकीकृत तरीकों को विनियमित करना। सीआईएस देशों में सभी मानक आधारनिर्माण मोनोफ्रैक्शन रेत का उपयोग करके अधिक कठोर मोर्टार से बने नमूनों के परीक्षण द्वारा प्राप्त सीमेंट की विशेषताओं पर आधारित है।

यह मानक सीआईएस देशों में सीमेंट निर्माताओं को उनके उत्पादों के लिए परीक्षण विधियों के साथ विनियामक सहायता प्रदान करने के उद्देश्य से विकसित किया गया था, जिससे उन्हें सीमेंट के निर्माण और तकनीकी गुणों के तुलनीय मूल्यांकन के लिए यूरोपीय संघ के देशों के समान परिणाम प्राप्त करने की अनुमति मिल सके। वैज्ञानिक, तकनीकी और आर्थिक सहयोग की प्रक्रिया।

सीमेंट की ताकत निर्धारित करने के लिए, यह मानक GOST 6139 के अनुसार पॉलीफ्रैक्शनल रेत के उपयोग का प्रावधान करता है, जिसकी आवश्यकताएं EN 196-1 की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। GOST 6139 के अनुसार रेत का उत्पादन किया जाता है औद्योगिक पैमाने परत्सेमसेंड एलएलसी (पोडॉल्स्क, रूस)। इस मानक के अनुसार सीमेंट के परीक्षण के लिए उपकरण NIKTSIM Tochmashpribor LLC (आर्मविर, रूस) द्वारा निर्मित किया जाता है।

इस और यूरोपीय मानकों के अनुसार रूस में किए गए सीमेंट के तुलनात्मक शक्ति परीक्षण, एन 196-1 द्वारा स्थापित विश्वसनीयता मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, परिणामों की पूर्ण पहचान का संकेत देते हैं।

यह मानक GOST 310.1 - GOST 310.4 को प्रतिस्थापित नहीं करता है, जिसका उपयोग CIS देशों में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट की अनुरूपता का आकलन करने के लिए किया जाना चाहिए। अंतरराज्यीय मानक, वर्तमान में इनमें से अधिकांश देशों में लागू है (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825)।

गोस्ट 30744-2001

अंतरराज्यीय मानक

सीमेंट्स

पॉलीफ्रैक्शन रेत का उपयोग करके परीक्षण विधियाँ

सीमेंट्स

प्रयोग के साथ परीक्षण की विधियाँ
पॉलीफ्रैक्शन मानक रेत

परिचय की तिथि 2002-03-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक सभी प्रकार के सीमेंट पर लागू होता है और पॉलीफ्रैक्शनल रेत का उपयोग करके उनके परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है।

यह मानक तब लागू होता है जब अनुबंध (समझौते) ईएन 197-1 के अनुसार सीमेंट की आपूर्ति के साथ-साथ उपभोक्ता (ग्राहक) के अनुरोध पर और ईएन 197-1 के अनुपालन के लिए सीमेंट के प्रमाणीकरण के प्रयोजनों के लिए प्रदान करते हैं। .

2 मानक संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के संदर्भ का उपयोग करता है:

4 सामान्य प्रावधान

4.1 नमूनाकरण GOST 30515 के अनुसार किया जाता है।

4.2 कार्य लॉग उस कंटेनर के प्रकार और स्थिति को रिकॉर्ड करता है जिसमें नमूना वितरित किया गया था।

4.3 परीक्षण से पहले, सीमेंट के नमूनों को सूखे कमरे में 50% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर संग्रहित किया जाता है।

4.11 सीमेंट और रेत का वजन किया जाता है, पानी का वजन किया जाता है (मापा जाता है) जिसमें निर्दिष्ट त्रुटि से अधिक नहीं होती है।

तालिका नंबर एक

ग्राम में

4.12 परीक्षण के दौरान उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण साधन ऐसी सामग्री से बने होने चाहिए जो संक्षारण प्रतिरोधी हों और सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया न करें। एल्यूमीनियम और गैल्वेनाइज्ड फॉर्म, कटोरे, ब्लेड आदि का अनुप्रयोग। अनुमति नहीं।

4.13 सीमेंट का परीक्षण करते समय उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण साधनों को स्थापित समय सीमा के भीतर प्रमाणित या सत्यापित किया जाना चाहिए।

5 पीसने की सुंदरता का निर्धारण

5.1 छलनी पर अवशेष द्वारा पीसने की सुंदरता का निर्धारण

5.1.1 नियंत्रण

GOST 6613 के अनुसार नियंत्रण जाल संख्या 009 के साथ छलनी। इसे जाल संख्या 008 के साथ एक छलनी का उपयोग करने की अनुमति है। छलनी 150-200 मिमी के व्यास और 40-100 मिमी की ऊंचाई के साथ एक बेलनाकार पिंजरा है, जिसमें से लगभग 10 मिमी की दूरी पर है नीचे का किनारानियंत्रण ग्रिड को फैलाया जाता है और कसकर दबाया जाता है। छलनी में एक छलनी प्लेट और एक ढक्कन होता है।

यांत्रिक या वायवीय छनाई के लिए उपकरण।

उपकरण को निचले मेनिस्कस के साथ शून्य रेखा तक निर्जलित मिट्टी के तेल से भरा जाता है। इसके बाद, डिवाइस के केरोसीन से मुक्त हिस्से (शून्य रेखा से ऊपर) को फिल्टर पेपर स्वाब से अच्छी तरह से पोंछ दिया जाता है। के अनुसार तैयार किए गए सीमेंट से 65 ग्राम वजन का एक नमूना लें और इसे छोटे-छोटे समान भागों में फ़नल के माध्यम से चम्मच से ले चैटेलियर डिवाइस में डालें। हवा के बुलबुले हटाने के लिए, उपकरण को पानी के कंटेनर से निकालें और इसे चिकनी रबर की चटाई पर 10 मिनट के लिए झुकी हुई स्थिति में घुमाएं। फिर डिवाइस को फिर से कम से कम 10 मिनट के लिए पानी के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है, जिसके बाद डिवाइस के ऊपरी स्नातक हिस्से के भीतर तरल स्तर को मापा जाता है। सीमेंट का घनत्वआरटी , जी/सेमी 3, सूत्र द्वारा गणना की गई

,(1)

कहाँ टीटी - सीमेंट के नमूने का द्रव्यमान, जी;

वी - सीमेंट द्वारा विस्थापित केरोसिन की मात्रा, सेमी3।

मिक्सर ब्लेड घूमने की गति

अपनी धुरी पर

कटोरे की धुरी के सापेक्ष ग्रहीय गति के दौरान

छोटा

140±5

62 ± 5

बड़ा

285 ± 10

125±10

6.2.1.2 के अनुसार सीमेंट का नमूना तैयार किया जाता है।

6.2.1.6 यदि मूसल की विसर्जन गहराई निर्दिष्ट से कम या अधिक हो जाती है, तो परीक्षणों को दोहराया जाता है, तदनुसार मिश्रण पानी की मात्रा को बढ़ाया या घटाया जाता है जब तक कि मूसल आवश्यक गहराई तक डूब न जाए।

6.2.1.7 सीमेंट पेस्ट की सामान्य मोटाई को सीमेंट के द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में पानी के मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है, जिस पर सीमेंट पेस्ट की सामान्य स्थिरता प्राप्त की जाती है।

गणना परिणाम 0.25% तक पूर्णांकित है।

सुई विसर्जन के बीच के अंतराल में, एक प्लेट पर सीमेंट पेस्ट के साथ एक अंगूठी को गीले भंडारण कक्ष (कैबिनेट) में रखा जाता है। अंगूठी को सीमेंट पेस्ट के साथ एक नम कपड़े से ढककर कम से कम 65% सापेक्ष आर्द्रता वाले कमरे में छोड़ने की अनुमति है, जबकि कपड़ा सीमेंट पेस्ट के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

6.2.2.4 सेटिंग की शुरुआत को सीमेंट मिश्रण की शुरुआत से लेकर सुई घुसने तक का समय माना जाता है सीमेंट का पेस्ट(4±1) मिमी तक प्लेट तक नहीं पहुंचता है।

निर्धारण का परिणाम 5 मिनट तक दर्ज किया जाता है।

6.2.3 सेटिंग के अंत का निर्धारण

6.2.3.1 विकट डिवाइस में लंबी सुई को रिंग के आकार की अटैचमेंट वाली छोटी सुई से बदल दिया जाता है। सतह की सफ़ाई और सुई के मुड़ने की अनुपस्थिति की जाँच करें।

6.2.3.2 सेटिंग की शुरुआत निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सीमेंट पेस्ट वाली रिंग को पलट दिया जाता है ताकि सेटिंग का अंत प्लेट के संपर्क में सतह पर निर्धारित हो। सुई को सावधानीपूर्वक नीचे उतारा जाता है जब तक कि वह सीमेंट पेस्ट की सतह के संपर्क में न आ जाए; सुई को 30 मिनट के अंतराल पर डुबोया जाता है। जैसे-जैसे सेटिंग का अंत नजदीक आता है, विसर्जन के बीच का समय अंतराल कम किया जा सकता है।

6.2.3.3 सेटिंग के अंत को सीमेंट मिश्रण की शुरुआत से उस समय तक का समय माना जाता है जब सुई सीमेंट पेस्ट में 0.5 मिमी से अधिक नहीं प्रवेश करती है, जो सुई की स्थिति से मेल खाती है जिस पर अंगूठी का आकार होता है पहली बार नोजल सीमेंट पेस्ट की सतह पर कोई छाप नहीं छोड़ता है।

निर्धारण का परिणाम 15 मिनट तक दर्ज किया जाता है।

7 आयतन परिवर्तन की एकरूपता का निर्धारण

सीमेंट की मात्रा में परिवर्तन की एकरूपता उबलने के दौरान ले चैटेलियर रिंग में सामान्य मोटाई के सीमेंट पेस्ट के नमूने के विस्तार के परिमाण से होती है।

7.1 नियंत्रण

मिक्सर, तराजू, स्नातक सिलेंडर के अनुसार.

ले चैटेलियर के छल्ले प्लेटों और वजन () के साथ पूर्ण होते हैं। ले चैटेलियर रिंग जेनरेट्रिक्स के साथ काटा गया एक खोखला सिलेंडर है, जिसमें स्लॉट से समान दूरी पर दोनों तरफ दो संकेतक सुइयों को मिलाया जाता है। अंगूठी पीतल की बनी होनी चाहिए। रिंग और सूचक सुइयों के आयाम उन पर दर्शाए गए आयामों के अनुरूप होने चाहिए। अनमोल्डिंग की सुविधा के लिए, रिंग में स्टेपल टांका लगाया जा सकता है बाहरऔर सूचक सुइयों के ऊपर स्थित है। रिंग की लोच ऐसी होनी चाहिए कि, रिंग स्लॉट के बीच में लगाए गए 300 ग्राम वजन वाले भार द्वारा बनाए गए बल के प्रभाव में, संकेतक सुइयों के सिरों के बीच की दूरी (17.5) बढ़ जाती है ± 2.5) मिमी स्थायी विरूपण के बिना। रिंग को दो ग्लास प्लेटों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिनके आयाम रिंग के व्यास से अधिक हों। प्लेटों में से एक पर एक अंगूठी रखी गई है, दूसरी को शीर्ष पर रखा गया है। अतिरिक्त वजन वाली शीर्ष प्लेट का वजन कम से कम 75 ग्राम होना चाहिए।

7.2 परीक्षण की तैयारी और निष्पादन

7.2.1 परीक्षण से पहले रिंगों और प्लेटों को चिकनाई दी जाती है पतली परतमशीन का तेल.

7.3.2 ले चैटेलियर रिंग में नमूनों के विस्तार को का उपयोग करके गणना किए गए दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।

गणना परिणाम को निकटतम 0.5 मिमी तक पूर्णांकित किया गया है।

8 शक्ति का निर्धारण

8.1 नियंत्रण और सहायक उपकरण

रेत आपूर्ति के लिए डोजिंग डिवाइस से सुसज्जित मिक्सर।

तीन-गुहा स्प्रिंगफॉर्म मोल्ड आकार 40´ 40 ´ बीम नमूने बनाने के लिए 160 मिमी ()। सांचों के डिज़ाइन को बिना किसी क्षति के उनमें से ढले हुए नमूनों को निकालना संभव बनाना चाहिए। सांचे ऐसे सामग्रियों से बने होने चाहिए जो नमूनों के आकार और आकृति के संरक्षण को सुनिश्चित करें। असेंबली में आसानी के लिए मोल्ड की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दीवारों को क्रमांकित किया जाना चाहिए और, जब बांधा जाता है, तो एक-दूसरे और बेस प्लेट से कसकर फिट होते हैं, जिससे पानी को मोल्ड से बाहर निकलने से रोका जा सके। द्वितीयक कंपन को रोकने के लिए बेस प्लेट पर्याप्त रूप से कठोर होनी चाहिए। मोल्ड को अलग करने और साफ करने के उपकरण नमूनों और मोल्ड भागों को नुकसान पहुंचाए बिना संबंधित संचालन करने में सक्षम होने चाहिए।

बाहरी दीवारों पर क्लैंप के साथ 20-40 मिमी की ऊंचाई वाले साँचे के लिए नोजल, साँचे पर इसकी सही स्थापना सुनिश्चित करना। नोजल की आंतरिक दीवारों और आकार के बीच अधिकतम विसंगति 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

210x185 मिमी मापने वाले सांचों के लिए प्लेटें, पॉलिश किए गए किनारों या अन्य जलरोधी सामग्री के साथ 6 मिमी मोटे कांच से बनी होती हैं।

सीमेंट मोर्टार को एक सांचे में रखने के लिए उपकरण, जिसमें दो प्रकार के ब्लेड और एक रूलर () शामिल हैं।

एक साँचे में घोल को जमा करने के लिए एक शेकिंग टेबल, जिसमें एक ऐसा डिज़ाइन होता है जो टेबल प्लेटफ़ॉर्म की (15±0.3) मिमी की ऊँचाई तक एक चिकनी, विरूपण-मुक्त वृद्धि सुनिश्चित करता है और इस ऊँचाई से तब तक मुक्त रूप से गिरता है जब तक कि यह एक स्थिर बाधा से नहीं टकराता। . खाली मोल्ड, नोजल और मोल्ड के लिए क्लैंप के साथ टेबल के चलने वाले हिस्से का कुल द्रव्यमान (20±0.5) किलोग्राम होना चाहिए। प्रति कार्य चक्र में प्रहारों की संख्या 60 होनी चाहिए और प्रति सेकंड एक प्रहार की आवृत्ति होनी चाहिए। 60 हिट के बाद टेबल स्वचालित रूप से बंद हो जानी चाहिए।

ब्लेड घूमने की गति

ऑपरेशन की अवधि, एस (±1)

सीमेंट को पानी में मिलाना

छोटा

रेत की खुराक

बड़ा

रोकना (कटोरे की दीवारों से बीच में सीमेंट मोर्टार इकट्ठा करने सहित)

90
(पहले 15)

सीमेंट मोर्टार मिलाना

बड़ा

8.2.2 नमूने तैयार करना

8.2.2.1 नमूने बनाने से पहले, मोल्ड की दीवारों और बेस प्लेट की आंतरिक सतह को मशीन तेल की एक पतली परत से चिकना किया जाता है। साँचे की बाहरी दीवारों का आपस में जुड़ना और बेस प्लेटग्रीस या अन्य गाढ़े स्नेहक की परत से लेपित।

तैयार फॉर्म पर एक नोजल लगाया जाता है, फॉर्म को शेकिंग टेबल के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है और क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

सीमेंट मोर्टार को सांचे में रखने के उपकरणों को उपयोग से पहले एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

8.2.2.2 तैयार सीमेंट मोर्टार से, सीधे मिक्सर बाउल से, एक स्पैटुला का उपयोग करके, सीमेंट मोर्टार के तीन हिस्से, प्रत्येक का वजन लगभग 300 ग्राम, एक-एक करके लें और मोल्ड के डिब्बों को पहली परत से भरें। पहली परत के लिए सीमेंट मोर्टार को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है, जिसे नोजल की दीवारों पर अपने हैंगर के साथ एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है और मोल्ड के प्रत्येक डिब्बे के साथ एक बार आगे और पीछे ले जाया जाता है। फिर शेकिंग टेबल को चालू किया जाता है और सीमेंट मोर्टार की पहली परत को 60 स्ट्रोक के कार्य चक्र में जमाया जाता है।

पहली परत को संकुचित करने के बाद, मोल्ड के डिब्बों को कटोरे में बचे हुए सीमेंट मोर्टार से समान रूप से भर दिया जाता है और दूसरी परत के लिए एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है, इसे पहली परत को समतल करने के समान ही घुमाया जाता है। शेकिंग टेबल को फिर से चालू किया जाता है और सीमेंट मोर्टार की दूसरी परत को 60 स्ट्रोक के कार्य चक्र में जमाया जाता है।

8.2.2.3 संघनन पूरा होने पर, मोल्ड से नोजल हटा दें और नमूनों की सतह पर लंबवत स्थित एक धातु शासक के किनारे का उपयोग करके अतिरिक्त सीमेंट मोर्टार को मोल्ड के साथ आगे और पीछे एक बार आरी-टूथ आंदोलनों का उपयोग करके हटा दें। फिर नमूनों की सतह को उसी रूलर से समतल किया जाता है, लगभग क्षैतिज स्थिति में झुकाया जाता है, और उन्हें चिह्नित किया जाता है (नमूना संख्या डालें)।

प्रत्येक निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के लिए, तीन बीम नमूने बनाए जाते हैं।

8.2.2.4 नमूनों वाले फॉर्म को एक प्लेट से ढक दिया जाता है और गीले भंडारण कक्ष (कैबिनेट) में एक शेल्फ पर रखा जाता है। नमूनों वाले फॉर्म को एक दूसरे के ऊपर नहीं रखा जाना चाहिए।

8.2.2.5 उत्पादन के क्षण से (24±1) घंटों के बाद, नमूनों के साथ सांचे को कैबिनेट से हटा दिया जाता है और सावधानीपूर्वक खोल दिया जाता है। मिश्रण और संघनन संचालन की गुणवत्ता की जांच करने के साथ-साथ सीमेंट मोर्टार में हवा की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, बिना ढाले नमूनों को तौलने की सिफारिश की जाती है।

एक दिन की उम्र में परीक्षण किए जाने वाले नमूनों को परीक्षण से 20 मिनट पहले नहीं खोला जाता है। जिन नमूनों में (24±1) घंटों के बाद ताकत होती है, जो बिना किसी क्षति के उन्हें खोलने के लिए अपर्याप्त होती है, उन्हें (48±2) घंटों के बाद खोलने की अनुमति दी जाती है, जो कार्य लॉग में इस अवधि को दर्शाता है।

8.2.2.6 मोल्डिंग के बाद, नमूनों को चिकनी सतह के साथ क्षैतिज स्थिति में पानी के स्नान में जाली पर रखा जाता है ताकि वे एक-दूसरे के संपर्क में न आएं और पानी का स्तर नमूनों से कम से कम 2 सेमी अधिक हो नमूनों के भंडारण के दौरान पानी का तापमान (20 ±1) °С होना चाहिए।

हर 14 दिनों में, स्नान में पानी की आधी मात्रा को ताजे पानी में बदल दिया जाता है। नमूनों को संग्रहीत करते समय स्नान में पानी को पूरी तरह से बदलने की अनुमति नहीं है। समान संरचना वाले सीमेंट के नमूनों को एक ही स्नानघर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

8 घंटे

सत्यापित (प्रमाणित) इकाइयाँ या हिस्से

मापदंडों की जांच की गई

वीका डिवाइस

मूसल

व्यास

सुइयों

व्यास, कोई वक्रता नहीं

गिरते भागों की असेंबलियाँ

वज़न

वीका डिवाइस के लिए रिंग करें

अँगूठी

DIMENSIONS

सीमेंट पेस्ट और मोर्टार तैयार करने के लिए मिक्सर

समग्र रूप से मिक्सर

कटोरे और ब्लेड के बीच का अंतर, ब्लेड घूमने की गति

ले चेटेलियर की अंगूठी

अँगूठी

अंगूठी की लोच

नमूना बीम बनाने के लिए साँचा

पूर्ण प्रपत्र

साँचे की दीवारों के आयाम, समानता और लंबवतता

सीमेंट घोल संघनन के लिए शेकिंग टेबल

गिरते भागों की असेंबलियाँ

वज़न

सामान्यतः हिलती हुई मेज

उठाने की ऊँचाई, प्रति कार्य चक्र झटकों की संख्या

तत्व का समर्थन और लोड करता है

आयाम और आपसी व्यवस्था

झुकने वाला परीक्षक

समग्र रूप से उपकरण

भार पुनरुत्पादन की सटीकता, भार वृद्धि की औसत दर

संपीड़न परीक्षण मशीन

दबाव प्लेटें

आयाम, स्थिति कार्य स्थल की सतह

गोस्ट 25328-82 के लिए सीमेंट मोर्टारों. विशेष विवरण

गोस्ट 969-91 एल्यूमिनस और उच्च-एल्यूमिना सीमेंट। विशेष विवरण

गोस्ट 15825-80 पोर्टलैंड सीमेंट, रंगीन. विशेष विवरण

मुख्य शब्द: सीमेंट, पॉलीफ्रैक्शन रेत, परीक्षण विधियाँ

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यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

पम्पिंग सीमेंट्स

परीक्षण विधियाँ। सामान्य प्रावधान

गोस्ट 26798.0-85

(एसटी एसईवी 6825-89)

निर्माण के लिए यूएसएसआर की राज्य समिति

मास्को

विकसित

यूएसएसआर के निर्माण सामग्री उद्योग मंत्रालय

पेट्रोलियम उद्योग मंत्रालय

कलाकारों

जेड.बी. एंटिन,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एम.जी. तोलोचकोवा,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ए.आई. बुलाटोव,डॉ. टेक. विज्ञान (विषय नेता); पर। मरियमपोलस्की,डॉ. टेक. विज्ञान; एस.ए. शुलेपोवा; एस.बी. ट्रुसोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; नहीं। मिकिर्तुमोवा

यूएसएसआर निर्माण सामग्री उद्योग मंत्रालय द्वारा प्रस्तुत

डिप्टी मंत्री में और। कुशचिदि

निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के दिनांक 12 दिसंबर, 1985 नंबर 220 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के दिनांक 12 दिसंबर, 1985 संख्या 220 के डिक्री द्वारा, परिचय तिथि स्थापित की गई थी

01/01/87 से

1. यह मानक सभी प्रकार के तेल कुएं सीमेंट पर लागू होता है और उनके गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के लिए सीमेंट के परीक्षण के लिए सामान्य प्रावधान स्थापित करता है।

2. नमूनाकरण - एसटी एसईवी 3477-81 के अनुसार।

3. परीक्षण के लिए लिया गया सीमेंट का नमूना कसकर बंद कंटेनर में प्रयोगशाला में पहुंचाया जाता है जो सीमेंट को नमी और विदेशी अशुद्धियों से संदूषण से बचाता है।

कार्य लॉग उस कंटेनर के प्रकार और स्थिति को रिकॉर्ड करता है जिसमें नमूना वितरित किया गया था।

4. परीक्षण से पहले, सीमेंट के नमूने को भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर में या 50% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता वाले कमरे में संग्रहित किया जाता है।

5. जिस कमरे में परीक्षण किया जाता है उसका तापमान () होना चाहिए ° C. कमरे का तापमान प्रतिदिन कार्य लॉग में दर्ज किया जाता है।

परीक्षण से पहले, सीमेंट और पानी को कमरे के तापमान तक पहुंचने तक रखा जाता है।

6. नमूनों की तैयारी और भंडारण के लिए उपयोग करें पेय जल GOST 2874-82 के अनुसार।

7. परीक्षण से पहले, सीमेंट के नमूने को GOST 6613-86 के अनुसार जाली संख्या 09 वाली छलनी के माध्यम से छान लिया जाता है। छलनी पर बचे अवशेषों को तौलकर फेंक दिया जाता है। छानने के बाद सीमेंट का नमूना मिला दिया जाता है.

8. सीमेंट का वजन त्रुटिपूर्ण है ± 1 ग्राम, पानी को गलती से तौला जाता है ± 0.5 ग्राम या त्रुटि से मापा गया ± 0.5 सेमी 3.

पानी डालने के बर्तन को गीली अवस्था में अंशांकित किया जाता है।

9. एल्यूमीनियम और गैल्वेनाइज्ड फॉर्म, कटोरे, ब्लेड और अन्य उपकरणों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

10. सभी प्रकार के परीक्षणों के लिए, जल-सीमेंट अनुपात (डब्ल्यू/सी) वाले सीमेंट पेस्ट का उपयोग किया जाता है:

सीमेंट पोर्टलैंड सीमेंट D0 और D20 के लिए - 0.5;

अन्य सीमेंटों के लिए, अनुमानित W/C मान लिया जाता है:

फेफड़े 1.3 - 1.5

हल्के वज़न0.6 - 1.3

सामान्य0.4 - 0.6

भारित0.3 - 0.4

यदि पोर्टलैंड सीमेंट सीमेंट D0, D20 को छोड़कर सभी सीमेंटों की प्रसार क्षमता 180 मिमी से कम या 220 मिमी से अधिक हो जाती है, तो परीक्षण को दोहराया जाता है, क्रमशः W/C को बढ़ाया या घटाया जाता है जब तक कि प्रसार क्षमता वाला परीक्षण न हो जाए। 180-220 मिमी की सीमा प्राप्त होती है।

W/C मान जिस पर निर्दिष्ट स्प्रेडबिलिटी हासिल की जाती है, कार्य लॉग में नोट किया जाता है और आगे के परीक्षणों के लिए उपयोग किया जाता है।

11. प्रत्येक परीक्षण के लिए प्रयुक्त सीमेंट के नमूने का द्रव्यमान तालिका में निर्दिष्ट अनुसार होना चाहिए। 1.

तालिका नंबर एक

12. सीमेंट पेस्ट के गाढ़ा होने और पानी से अलग होने का समय या सीमेंट पत्थर की तन्यता ताकत निर्धारित करने के लिए तैयार किए गए सीमेंट पेस्ट के नमूनों में फैलाव और घनत्व निर्धारित करने की अनुमति है।

13. सीमेंट पेस्ट की तैयारी GOST 26798.1 -85 के अनुसार मिक्सर में की जाती है।

सभी प्रकार के सीमेंट के लिए सीमेंट पेस्ट को मिक्सर में मिलाने की अवधि (180) होनी चाहिए ± 5) पी.

14. सीमेंट का आटा हाथ से तैयार किया जा सकता है. ऐसा करने के लिए, सीमेंट का एक तौला हुआ नमूना एक गोलाकार कटोरे में डाला जाता है, जिसे पहले एक नम कपड़े से पोंछा जाता है, और एक चरण में पानी डाला जाता है।

हाइड्रोफोबिक को छोड़कर, सभी प्रकार के ऑयल-वेल सीमेंट का परीक्षण करते समय, सीमेंट पेस्ट को मैन्युअल रूप से मिलाया जाता है (180) ± 10) पानी डालने के क्षण से, और सीमेंट पेस्ट से हाइड्रोफोबिक सीमेंट- भीतर (300 ± 10) पी.

तालिका 2

16. कुओं की विशेष परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए इसे आवंटित करने की अनुमति है तकनीकी स्थितियाँविशेष प्रकार के सीमेंट के लिए, परीक्षणों के दौरान तापमान और दबाव की स्थिति तालिका में दर्शाए गए से भिन्न होती है। 2.

17. सीमेंट मिलाने की शुरुआत से लेकर आटोक्लेव को सील करने के क्षण तक और गाढ़ा होने का समय निर्धारित करते समय कंसिस्टोमीटर कटोरे के रोटेशन ड्राइव को चालू करने तक का समय, साथ ही निर्धारित करने के लिए थर्मोस्टेट में विकट रिंग रखे जाने तक का समय सेटिंग का समय 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए.

सीलिंग के बाद और हीटर चालू करने से पहले, आटोक्लेव में कम से कम 5 एमपीए का प्रारंभिक दबाव बनाना होगा।

18. मध्यम तापमान पर सीमेंट पेस्ट का परीक्षण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले जल थर्मोस्टेट को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि निर्दिष्ट तापमान से अधिक की त्रुटि के साथ बनाए रखा जाए ± 3° साथ।

19. ऊंचाई पर सीमेंट पेस्ट के परीक्षण के लिए आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है उच्च तापमान, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

दबाव और तापमान की अधिकतम सीमा निर्दिष्ट मूल्यों से कम नहीं होनी चाहिए;

निर्धारित तापमान बनाए रखने में त्रुटि - 5 से अधिक नहीं ° साथ;

किसी दिए गए दबाव को बनाए रखने में त्रुटि - 15% से अधिक नहीं;

हीटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि आटोक्लेव में तापमान कम से कम 2 की दर से बढ़े ° एस/मिनट.

20. शासन तक पहुंचने की प्रक्रिया के दौरान दबाव में एक समान वृद्धि सुनिश्चित की जानी चाहिए।

सीमेंट के गुणों का आकलन करते समय, बाइंडर स्वयं (पाउडर के रूप में) और संरचना जिसमें बाइंडर को घटकों में से एक के रूप में शामिल किया जाता है, दोनों का परीक्षण किया जाता है (आटा = सीमेंट + पानी या सीमेंट मोर्टार = सीमेंट + पानी + रेत)। किसी समाधान (या परीक्षण) के परीक्षण के परिणामों के आधार पर सीमेंट की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए, अन्य सभी कारकों (रेत की मात्रा और गुणवत्ता, आटा या समाधान की मोटाई, निर्माण की स्थिति, भंडारण और) का प्रभाव नमूनों का परीक्षण, उनकी उम्र) को बाहर रखा जाना चाहिए। इस उद्देश्य से, राज्य मानकनमूनों के निर्माण, भंडारण और परीक्षण के तरीकों पर। वर्तमान में दो रूसी मानक लागू हैं: GOST 310.1 - 5 (घरेलू बाजार के लिए प्रयुक्त) और GOST 30744-2001, जो यूरोपीय मानकों के अनुरूप है।

रेत और पानी को भी संरचना और गुणवत्ता में मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। GOST 6139 - 2003 के अनुसार, सीमेंट के परीक्षण के लिए मानक रेत क्वार्ट्ज होनी चाहिए, इसमें Si02 कम से कम 96% होना चाहिए और मिट्टी, गाद और कार्बनिक अशुद्धियों की स्वीकार्य मात्रा होनी चाहिए। यह मोनो-फ्रैक्शनल हो सकता है, जिसमें 0.5 -0.9 मिमी का एक अंश या पॉलीफ्रैक्शनल हो सकता है, जिसमें निम्नलिखित अंश शामिल हैं: 0.08... 0.16; 0.16...0.50; 0.50... 1.00 और 1.00... 1.60 मिमी.

मोनोफ़्रैक्शन रेत का उद्देश्य GOST 310.4 - 81 के अनुसार सीमेंट के ग्रेड का निर्धारण करना है। इसमें GOST 6139 - 2003 की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए प्रिवोलस्कॉय जमा से मानक रेत - रेत के अनुरूप होने का प्रमाण पत्र होना चाहिए।

पॉलीफ्रैक्शनल रेत का उद्देश्य GOST 30744 - 2001 के अनुसार सीमेंट की श्रेणी निर्धारित करना है। पॉलीफ्रैक्शनल रेत के पास संदर्भ रेत के अनुरूप होने का प्रमाण पत्र होना चाहिए जो यूरोपीय मानक EN 196-1 की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। पानी की मात्रा का चयन इसलिए किया जाता है ताकि आटा और मोर्टार मिश्रण दोनों में एक मानक स्थिरता (सामान्य मोटाई) हो। सामान्य मोटाई का मिश्रण प्राप्त करने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा को आटे (सीमेंट) या घोल की पानी की आवश्यकता कहा जाता है।

सीमेंट की जल आवश्यकता का निर्धारण। सीमेंट की पानी की आवश्यकता एक विकट उपकरण का उपयोग करके निर्धारित की जाती है (चित्र 8.2 देखें)। विकट डिवाइस की सुई 6 को धातु सिलेंडर - मूसल 1 से बदल दिया जाता है, उन्हें पुनर्व्यवस्थित किया जाता है (ताकि गतिशील भाग का द्रव्यमान 300 ग्राम के बराबर रहे)।

GOST 310.3 - 76 के अनुसार, आटे को 5 मिनट के लिए मैन्युअल रूप से मिलाया जाता है और विकैट डिवाइस की शंक्वाकार रिंग 5 को एक बार में भर दिया जाता है, रिंग स्टैंड 4 को टेबल पर 5 - 6 बार टैप किया जाता है। अतिरिक्त आटा काट दिया जाता है और सतह को चिकना कर दिया जाता है। मूसल को तुरंत आटे के संपर्क में लाया जाता है और तुरंत 30 सेकंड के लिए डूबने दिया जाता है।

GOST 30744 - 2001 के अनुसार, आटे को एक विशेष मिक्सर में मोड (90 + 5 + 90) s (मिक्सिंग - स्टॉप - मिक्सिंग) के अनुसार मिलाया जाता है और एक चरण में बिना संघनन और कंपन के शंक्वाकार रिंग 5 में स्थानांतरित किया जाता है। मिश्रण शुरू होने से लेकर मूसल को सीमेंट पेस्ट में डुबाने तक का समय 4 मिनट होना चाहिए। विसर्जन की गहराई भी 30 सेकंड के लिए दर्ज की गई है।

सामान्य (दोनों मानकों में) वह घनत्व है जिस पर मूसल 5...7 मिमी तक नीचे तक नहीं पहुंचता है।

सीमेंट सेटिंग समय का निर्धारण. विकट उपकरण के मूसल 1 (चित्र 8.2 देखें) को पुन: व्यवस्थित करते हुए सुई 6 से बदल दिया जाता है। सामान्य मोटाई का आटा तैयार कर उसमें विकट यन्त्र की रिंग भर दीजिये. उपकरण की सुई 6 को आटे की सतह के संपर्क में लाया जाता है और लॉकिंग स्क्रू 7 (ऊपरी) से सुरक्षित किया जाता है। पेंच को ढीला करने से सुई आटे में धँस जाती है। सुई को हर बार 10 मिनट के अंतराल पर एक नई जगह पर डुबोया जाता है। विसर्जन से पहले सुई को गीले कपड़े से पोंछा जाता है। सेटिंग समय की गणना मिश्रण की शुरुआत से की जाती है।

सेटिंग की शुरुआत तब होती है जब सुई नीचे तक नहीं पहुंचती है: GOST 310.3-76 के अनुसार - 1...2 मिमी तक, और GOST 30744-2001 के अनुसार - 3...5 मिमी तक। सेटिंग का अंत तब होता है जब सुई अंदर गिरती है
आटा: GOST 310.3 - 76 के अनुसार - 1 ... 2 मिमी से अधिक नहीं, और GOST 30744 - 2001 के अनुसार - 0.5 मिमी।

GOST 30744 - 2001 के अनुसार सेटिंग के अंत का निर्धारण करते समय, विकट डिवाइस में लंबी सुई को रिंग के आकार के लगाव के साथ एक छोटी सुई से बदल दिया जाता है जो सुई की विसर्जन गहराई को 0.5 मिमी (छवि 8.2, बी) पर ठीक करता है। , और सीमेंट पेस्ट वाली अंगूठी को चौड़े आधार के साथ पलट दिया जाता है।

सीमेंट आयतन माप की एकरूपता का निर्धारण। पर

जैसे ही सीमेंट का पेस्ट सख्त हो जाता है, उत्पाद कभी-कभी विकृत, टूट जाते हैं या पूरी तरह से नष्ट हो जाते हैं। इसका कारण मुक्त (अन्य ऑक्साइड के साथ संयुक्त नहीं) चूने की उपस्थिति है।

जब सीमेंट को पानी के साथ मिलाया जाता है, तो मुक्त चूना बुझ जाता है [CaO + H20 = Ca(OH)2], जिसके साथ ठोस चरण की मात्रा में वृद्धि होती है। 900...1,100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादित तेजी से बुझने वाले हवादार चूने के विपरीत, पोर्टलैंड सीमेंट में 1,450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पकाया गया चूना "बर्नआउट" होता है और धीरे-धीरे बुझ जाता है। परीक्षण के दौरान नमूनों को पानी में उबालने से यह प्रक्रिया तेज हो जाती है।

GOST 310.3 - 76 के अनुसार, सामान्य मोटाई के आटे के दो हिस्से, प्रत्येक 75 ग्राम, को गेंदों में रोल किया जाता है, कांच की प्लेटों पर रखा जाता है और, मेज पर थपथपाकर, फ्लैट केक में बदल दिया जाता है। पहले 24 घंटों के लिए, इन केक को आर्द्र वातावरण (हाइड्रोलिक सील वाले स्नान में) में संग्रहित किया जाता है (चित्र 8.3), फिर 3 घंटे तक पानी में उबाला जाता है, जिसके बाद उनका निरीक्षण किया जाता है। असमान मात्रा परिवर्तन के संकेत हैं:

1) केक का ताना-बाना;

2) छोटी दरारों के एक नेटवर्क की उपस्थिति;

3) रेडियल दरारों की उपस्थिति;

4) केक का पूर्ण विनाश (चित्र 8.4)।

GOST 30744 - 2001 के अनुसार, दो ले चेटेलियर रिंग (चित्र 8.5) प्लेट 3 पर स्थापित किए जाते हैं और एक चरण में बिना संघनन या कंपन के सामान्य मोटाई के सीमेंट पेस्ट से भर दिए जाते हैं। अतिरिक्त आटा काट दिया जाता है, छल्लों को वजन 4 वाली प्लेटों से ढक दिया जाता है और 24 घंटे के लिए गीले भंडारण कक्ष में रख दिया जाता है (चित्र 8.3 देखें)। इसके बाद, सूचक सुइयों 2 के सिरों के बीच की दूरी d को मापें। 0.5 मिमी की सटीकता के साथ एक कैलीपर, से जारी करें

चावल। 8.3. हाइड्रोलिक के साथ बाथटब
आकाश शटर:

1 - नमूने; 2 - ग्रिल

चावल। 8.4. नमूने (ए...सी), नहीं
जांच में उत्तीर्ण हुआ

प्लेटों और बाटों को पानी में 3 घंटे तक उबालें। फिर छल्लों को हटा दें, ठंडा करें और सुइयों के सिरों के बीच की दूरी मापें। इसके बाद, प्रत्येक रिंग के लिए अंतर z=f-d की गणना की जाती है।

सीमेंट की गतिविधि, ब्रांड और वर्ग का निर्धारण। झुकने और संपीड़न में सीमेंट की ताकत गुणों को 40x40x160 मिमी के आयाम वाले नमूना बीम पर निर्धारित किया जाता है, जो संरचना 1: 3 (सीमेंट: मानक रेत) के मानक सीमेंट मोर्टार से तैयार किया जाता है।

GOST 310.4-81 के अनुसार मोर्टार मिश्रणएक मानक पैडल या रनर मोर्टार मिक्सर में मोनोफ्रैक्शन रेत पर तैयार किया जाता है और इसकी पानी की आवश्यकता शेकिंग टेबल पर 10 मिमी की ऊंचाई से 30 बूंदों के बाद मिश्रण से बने शंकु के फैलाव (निचले आधार का व्यास) द्वारा निर्धारित की जाती है (चित्र) .8.6).

ए - शीर्ष दृश्य; बी - पार्श्व दृश्य; सी - नमूने के विस्तार के बाद; 1 - अंगूठी के साथ
छेद; 2 - सूचक सुई; 3 - कांच की प्लेट; 4 - भार

सामान्य घनत्व के मोर्टार मिश्रण को तीन-खंड वाले सांचे में रखा जाता है (चित्र 8.7), एक मानक कंपन प्लेटफॉर्म पर लगाया जाता है, और 3 मिनट के लिए कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है। कंपन के अंत में, मोल्ड हटा दिया जाता है, अतिरिक्त मिश्रण काट दिया जाता है और नमूनों की सतह को चिकना कर दिया जाता है। नमूनों को 24 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है

चावल। 8.8. नमूना परीक्षण योजना -
झुकने वाली किरणें

एक आर्द्र स्थान में बनता है (चित्र 8.3 देखें), फिर रूपों से मुक्त किया जाता है और (20 + 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में परीक्षण होने तक संग्रहीत किया जाता है।

नमूनों का परीक्षण 28 दिनों की उम्र में किया जाता है, पहले झुकने के लिए (चित्र 8.8), और बीम के परिणामी छह हिस्सों का परीक्षण 25 सेमी2 के कार्य क्षेत्र के साथ मानक प्लेटों (चित्र 8.9) का उपयोग करके संपीड़न के लिए किया जाता है। 40x62.5 मिमी)। कंप्रेसिव ताकत को प्लेट के कार्य क्षेत्र द्वारा विभाजित ब्रेकिंग लोड के भागफल के रूप में निर्धारित किया जाता है। छह नमूनों से प्राप्त संपीड़न शक्ति के औसत मूल्य को सीमेंट गतिविधि कहा जाता है और इसे आरएन नामित किया गया है।

GOST 30744 - 2001 के अनुसार, मोर्टार मिश्रण W/C = 0.50 के साथ पॉलीफ्रैक्शनल रेत का उपयोग करके तैयार किया जाता है। सबसे पहले एक मानक पैडल मोर्टार मिक्सर में 30 सेकंड के लिए कम गति पर पानी के साथ सीमेंट मिलाएं, फिर रेत डालें और मिश्रण करें उच्च गतिमोड द्वारा: 30 एस सरगर्मी; 90 का पड़ाव; 60 एस सरगर्मी।

मिश्रण को तीन खंडों वाले सांचे में दो परतों में रखा जाता है (चित्र)।

8.7, ए), शेकिंग डिवाइस के प्लेटफॉर्म पर एक नोजल के साथ तय किया गया। सबसे पहले, प्रत्येक खंड में लगभग 300 ग्राम मिश्रण डाला जाता है। बिछाए गए मिश्रण को एक स्पैटुला 1 (छवि) के साथ समतल किया जाता है।

बी) पहली परत के लिए और एक शेकिंग टेबल के 60 वार (15 मिमी की ऊंचाई से बूंदें) के साथ कॉम्पैक्ट किया गया। फिर डिब्बों को बचे हुए मिश्रण से भर दिया जाता है, जिसे स्पैटुला 2 से दूसरे के लिए समतल किया जाता है

60 वार के चक्र के साथ परत और कॉम्पैक्ट करें। फिर उसी तरह आगे बढ़ें जैसे GOST 310.4-81 के अनुसार परीक्षण करते समय, लेकिन यह अनुशंसित है दबाव प्लेटेंआयाम 40x40 मिमी, लेकिन 40.0x62.5 मिमी मापने वाली प्लेटें भी स्वीकार्य हैं।

सीमेंट के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ। GOST 10178-85 के अनुसार, सीमेंट को ताकत के आधार पर ग्रेड में विभाजित किया गया है (तालिका 8.6)।

सीमेंट सेटिंग की शुरुआत 45 मिनट से पहले नहीं होनी चाहिए, और समाप्ति सेटिंग की शुरुआत से 10 घंटे के बाद नहीं होनी चाहिए। सीमेंट को एक समान आयतन माप दिखाना चाहिए। छलनी संख्या 008 पर अवशेष नमूना वजन के 15% से अधिक नहीं होना चाहिए।

GOST 31108 - 2003 के अनुसार, सीमेंट को ताकत के आधार पर वर्गों में विभाजित किया गया है: 22.5; 32.5; 42.5; 52.5, और सख्त होने की गति के अनुसार - दो उपवर्गों में: एन - सामान्य रूप से सख्त होना; बी - तेजी से सख्त होना (तालिका 8.7)।

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अंतरराज्यीय मानक

सीमेंट्स

परीक्षण विधियाँ
पॉलीफ्रैक्शन रेत का उपयोग करना

अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग
मानकीकरण, तकनीकी विनियमन पर
और निर्माण में प्रमाणन
(एमएनटीकेएस)

मॉस्को 2002

प्रस्तावना

1 कंसर्न सीमेंट सीजेएससी, त्सेमिस्कॉन कंपनी, एनआईआई सीमेंट ओजेएससी द्वारा विकसित

रूस की राज्य निर्माण समिति द्वारा प्रस्तुत

2 निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन (एमएनटीकेएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा 30 मई, 2001 को अपनाया गया।

3 पहली बार पेश किया गया

4 मार्च 1, 2002 को रूस की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 20 अगस्त, 2001 नंबर 98 के डिक्री द्वारा रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू हुआ।

परिचय

विभिन्न देश मुख्य निर्धारण के लिए काफी भिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं भौतिक और यांत्रिक गुणसीमेंट - ताकत, पानी की आवश्यकता, सेटिंग समय, मात्रा परिवर्तन की एकरूपता, जो एक ही सीमेंट का परीक्षण करने पर अलग-अलग परिणाम देते हैं।

वर्तमान में, मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति (CEN) ने EN 196 श्रृंखला के यूरोपीय मानकों को अपनाया है, जो पॉलीफ्रैक्शनेटेड रेत और विशेष उपकरणों का उपयोग करके प्लास्टिक समाधानों में सीमेंट के भौतिक और यांत्रिक परीक्षण के तरीकों को विनियमित करते हैं जो यूरोपीय संघ के देशों के लिए समान हैं। सीआईएस देशों में, निर्माण के लिए संपूर्ण नियामक ढांचा मोनोफ़्रैक्शन रेत का उपयोग करके अधिक कठोर मोर्टार से बने नमूनों के परीक्षण द्वारा प्राप्त सीमेंट की विशेषताओं पर आधारित है।

यह मानक सीआईएस देशों में सीमेंट निर्माताओं को उनके उत्पादों के लिए परीक्षण विधियों के साथ विनियामक सहायता प्रदान करने के उद्देश्य से विकसित किया गया था, जिससे उन्हें सीमेंट के निर्माण और तकनीकी गुणों के तुलनीय मूल्यांकन के लिए यूरोपीय संघ के देशों के समान परिणाम प्राप्त करने की अनुमति मिल सके। वैज्ञानिक, तकनीकी और आर्थिक सहयोग की प्रक्रिया।

सीमेंट की ताकत निर्धारित करने के लिए, यह मानक GOST 6139 के अनुसार पॉलीफ्रैक्शनल रेत के उपयोग का प्रावधान करता है, जिसकी आवश्यकताएं EN 196-1 की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। GOST 6139 के अनुसार रेत का उत्पादन Tsemsend LLC (पोडॉल्स्क, रूस) द्वारा औद्योगिक पैमाने पर किया जाता है। इस मानक के अनुसार सीमेंट के परीक्षण के लिए उपकरण NIKTSIM Tochmashpribor LLC (आर्मविर, रूस) द्वारा निर्मित किया जाता है।

इस और यूरोपीय मानकों के अनुसार रूस में किए गए सीमेंट के तुलनात्मक शक्ति परीक्षण, एन 196-1 द्वारा स्थापित विश्वसनीयता मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, परिणामों की पूर्ण पहचान का संकेत देते हैं।

यह मानक GOST 310.1-GOST 310.4 को रद्द नहीं करता है, जिसका उपयोग CIS देशों में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के अनुपालन का आकलन करने के लिए इनमें से अधिकांश देशों में वर्तमान में लागू अंतरराज्यीय मानकों (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052) के साथ किया जाना चाहिए। गोस्ट 25328, गोस्ट 969, गोस्ट 15825)।

अंतरराज्यीय मानक

सीमेंट्स

पॉलीफ्रैक्शन रेत का उपयोग करके परीक्षण विधियाँ

प्रयोग के साथ परीक्षण की विधियाँ
पॉलीफ्रैक्शन मानक रेत

परिचय की तिथि 2002-03-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक सभी प्रकार के सीमेंट पर लागू होता है और पॉलीफ्रैक्शनल रेत का उपयोग करके उनके परीक्षण के लिए तरीके स्थापित करता है।

यह मानक तब लागू होता है जब अनुबंध (समझौते) ईएन 197-1 के अनुसार सीमेंट की आपूर्ति के साथ-साथ उपभोक्ता (ग्राहक) के अनुरोध पर और ईएन 197-1 के अनुपालन के लिए सीमेंट के प्रमाणीकरण के प्रयोजनों के लिए प्रदान करते हैं। .

2 मानक संदर्भ

4 सामान्य प्रावधान

4.2 कार्य लॉग उस कंटेनर के प्रकार और स्थिति को रिकॉर्ड करता है जिसमें नमूना वितरित किया गया था।

4.3 परीक्षण से पहले, सीमेंट के नमूनों को सूखे कमरे में 50% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता पर संग्रहित किया जाता है।

4.4 परीक्षण से पहले, प्रत्येक सीमेंट के नमूने को GOST 6613 के अनुसार जाल संख्या 09 के साथ एक छलनी के माध्यम से छान लिया जाता है। छलनी पर बचे अवशेषों को तौलकर फेंक दिया जाता है। प्रतिशत के रूप में अवशेष का द्रव्यमान, साथ ही इसकी विशेषताएं (गांठ, लकड़ी, धातु के टुकड़े, आदि की उपस्थिति) कार्य लॉग में दर्ज की जाती हैं। छानने के बाद सीमेंट का नमूना मिला दिया जाता है.

4.5 मानक सीमेंट मोर्टार तैयार करते समय, GOST 6139 के अनुसार मानक पॉलीफ्रैक्शनल रेत (बाद में रेत के रूप में संदर्भित) का उपयोग किया जाता है। मानक रेत के अनुपालन के लिए GOST 6139 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली अन्य रेत का उपयोग किया जा सकता है, जबकि मानक रेत में SiO2 की मात्रा कम से कम 96% होनी चाहिए। .

4.6 सीमेंट पेस्ट तैयार करने, नमूनों के उत्पादन और भंडारण के लिए उपयोग करें नल का जल. पानी मापने या तौलने के बर्तन को गीली अवस्था में तार-तार किया जाता है।

4.7 स्वीकृति, प्रमाणीकरण और अन्य नियंत्रण परीक्षण, साथ ही तुलनात्मक परीक्षण करते समय, आसुत जल का उपयोग किया जाता है जो क्लोरीन और कैल्शियम आयनों के द्रव्यमान अंश के लिए आवश्यकताओं के संदर्भ में GOST 6709 का अनुपालन करता है।

4.8 परीक्षण से पहले, सीमेंट, रेत और पानी को कमरे के तापमान तक पहुंचने तक रखा जाता है।

4.9 ताकत निर्धारित करने के लिए नमूने बनाते समय (20±2)°C के हवा के तापमान और कम से कम 50% की सापेक्ष आर्द्रता वाले कमरों में परीक्षण किए जाने चाहिए, सेटिंग समय और मात्रा परिवर्तन की एकरूपता निर्धारित करते समय कम से कम 65%, और पीसने की सुंदरता का निर्धारण करते समय 65% से अधिक नहीं।

घर के अंदर की हवा का तापमान और आर्द्रता प्रतिदिन कार्य लॉग में दर्ज की जानी चाहिए।

4.10 गीले भंडारण कक्ष (कैबिनेट) में तापमान (20±1)°C होना चाहिए, सापेक्षिक आर्द्रता- कम से कम 90%। तापमान और आर्द्रता लगातार या समय-समय पर कम से कम हर 4 घंटे में दर्ज की जानी चाहिए।

4.11 सीमेंट और रेत को तौला जाता है, पानी को तौला जाता है (मापा जाता है) तालिका 1 में दर्शाई गई त्रुटि से अधिक नहीं।

तालिका नंबर एक

ग्राम में

4.12 परीक्षण के दौरान उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण साधन ऐसी सामग्री से बने होने चाहिए जो संक्षारण प्रतिरोधी हों और सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया न करें। एल्यूमीनियम और गैल्वेनाइज्ड फॉर्म, कटोरे, ब्लेड आदि का अनुप्रयोग। अनुमति नहीं।

4.13 सीमेंट का परीक्षण करते समय उपयोग किए जाने वाले नियंत्रण साधनों को परिशिष्ट ए में स्थापित समय सीमा के भीतर प्रमाणित या सत्यापित किया जाना चाहिए।

5 पीसने की सुंदरता का निर्धारण

5.1 छलनी पर अवशेष द्वारा पीसने की सुंदरता का निर्धारण

5.1.1 नियंत्रण

GOST 6613 के अनुसार नियंत्रण जाल संख्या 009 के साथ छलनी। इसे जाल संख्या 008 के साथ एक छलनी का उपयोग करने की अनुमति है। छलनी 150-200 मिमी के व्यास और 40-100 मिमी की ऊंचाई के साथ एक बेलनाकार पिंजरा है, जिसमें एक नियंत्रण जाल फैला हुआ है और की दूरी पर कसकर दबाया जाता है निचले किनारे से लगभग 10 मिमी. छलनी में एक छलनी प्लेट और एक ढक्कन होता है।

यांत्रिक या वायवीय छनाई के लिए उपकरण।

कर्नेल.

5.1.2 परीक्षण की तैयारी और निष्पादन

5.1.2.1 4.4 के अनुसार तैयार किए गए नमूने से, आवश्यक मात्रा में सीमेंट लें, इसे एक ग्लास फ्लास्क में रखें, इसे बंद करें और इसे अलग करने के लिए 2 मिनट तक हाथ से हिलाएं, फिर इसे 2 मिनट के लिए अकेला छोड़ दें और फिर मिश्रण करें समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए एक साफ, सूखी छड़ी। छोटे कण।

5.1.2.2 परीक्षण से पहले, छलनी जाल का एक आवर्धक कांच से निरीक्षण किया जाता है और यदि कोई दोष (छेद, जाल फ्रेम से दूर जा रहा है, आदि) पाया जाता है, तो इसे बदल दिया जाता है। छलनी सूखी और साफ होनी चाहिए.

5.1.2.3 मैन्युअल रूप से छानते समय, 5.1.2.1 के अनुसार तैयार 10 ग्राम वजन वाले सीमेंट का एक नमूना, एक छलनी प्लेट पर स्थापित छलनी पर डाला जाता है। छलनी को ढक्कन से ढक दिया जाता है और हाथ से हिलाया जाता है।

छानने का काम पूरा माना जाता है यदि, नियंत्रण छानने के दौरान, 0.01 ग्राम से अधिक सीमेंट छलनी से नहीं गुजरता है। 1 मिनट के लिए कागज पर छलनी प्लेट को हटाकर नियंत्रण छंटाई मैन्युअल रूप से की जाती है।

छलनी पर अवशेष को तौला जाता है और सीमेंट के मूल द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

5.1.2.4 यांत्रिक या वायवीय छानने के लिए उपकरणों का उपयोग करते समय, उपकरणों के साथ दिए गए निर्देशों के अनुसार परीक्षण किए जाते हैं। नियंत्रण छनाई 5.1.2.3 के अनुसार की जाती है।

5.1.2.5 छलनी के अवशेषों पर आधारित पीसने की सूक्ष्मता को दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य मान के रूप में लिया जाता है, जिनके बीच विसंगति अंकगणितीय माध्य मान के 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि विसंगति 1% से अधिक है, तो तीसरा निर्धारण किया जाता है और तीन निर्धारणों के परिणामों का अंकगणितीय माध्य पीसने की सुंदरता के रूप में लिया जाता है।

गणना परिणाम 0.1% तक पूर्णांकित है।

5.2 विशिष्ट सतह क्षेत्र द्वारा पीसने की सुंदरता का निर्धारण

5.2.1 नियंत्रण

वायु पारगम्यता विधि का उपयोग करके विशिष्ट सतह क्षेत्र निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

सीमेंट का घनत्व निर्धारित करने के लिए ले चैटेलियर का उपकरण (चित्र 1)।

7.2 परीक्षण की तैयारी और निष्पादन

7.2.1 परीक्षण शुरू करने से पहले, रिंगों और प्लेटों को मशीन के तेल की एक पतली परत से चिकना किया जाता है।

7.2.2 6.2.1 के अनुसार सामान्य मोटाई का सीमेंट पेस्ट तैयार करें। छल्लों को प्लेटों पर रखा जाता है और एक चरण में अतिरिक्त सीमेंट पेस्ट से भर दिया जाता है, लेकिन संघनन या कंपन के बिना। अंगूठियां भरते समय, अंगूठी को अपनी उंगलियों या रबर बैंड से सावधानीपूर्वक दबाकर स्लॉट के आकस्मिक उद्घाटन को रोकें। अतिरिक्त सीमेंट पेस्ट को गीले कपड़े से पोंछे गए चाकू से रिंग के किनारों से सटाकर काट दिया जाता है। एक परीक्षण के लिए, सीमेंट पेस्ट के एक बैच से दो रिंग भरें।

7.2.3 7.2.2 के अनुसार सीमेंट पेस्ट से भरी रिंगों को शीर्ष पर प्लेटों से ढक दिया जाता है, जिस पर एक वजन स्थापित किया जाता है, और एक गीले भंडारण कक्ष में रखा जाता है, जहां उन्हें (24 ± 0.5) घंटों के लिए रखा जाता है। इसकी अनुमति है छल्लों को (24±0.5) घंटों के लिए (20±1)°C के तापमान पर पानी में रखें, बशर्ते समान परिणाम प्राप्त हों।

7.2.4 7.2.3 के अनुसार प्रारंभिक सख्त होने के बाद, छल्ले को कक्ष से हटा दिया जाता है, संकेतक सुइयों के सिरों के बीच की दूरी को 0.5 मिमी (प्रारंभिक माप) की सटीकता के साथ एक कैलीपर से मापा जाता है, प्लेटों से मुक्त किया जाता है और वजन और सूचक सुइयों को ऊपर की ओर रखते हुए एक उबलते टैंक में रखा जाता है। टैंक में पानी को (30±5) मिनट में उबाला जाता है और छल्लों को (180±5) मिनट तक उबलते पानी में रखा जाता है। पूरे उबालने के दौरान टैंक में पानी का स्तर स्टैंड पर रखे छल्लों से 4-6 सेमी अधिक होना चाहिए।

उबलने के पूरा होने के बाद, छल्लों को पानी से निकाल दिया जाता है, कमरे के तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है, जिसके बाद संकेतक सुइयों के सिरों के बीच की दूरी मापी जाती है (अंतिम माप)।

7.3 प्रसंस्करण परिणाम

7.3.1 प्रत्येक रिंग के लिए अंतिम और प्रारंभिक माप के बीच अंतर की गणना करें।

7.3.2 ले चैटेलियर रिंग में नमूनों का विस्तार 7.3.1 के अनुसार गणना किए गए दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।

गणना परिणाम को निकटतम 0.5 मिमी तक पूर्णांकित किया गया है।

8 शक्ति का निर्धारण

8.1 नियंत्रण और सहायक उपकरण

6.1 के अनुसार मिक्सर, रेत की आपूर्ति के लिए एक खुराक उपकरण से सुसज्जित है।

बीम नमूनों के उत्पादन के लिए 40´40´160 मिमी मापने वाले तीन-गुहा विभाजित मोल्ड (चित्र 8)। सांचों के डिज़ाइन को बिना किसी क्षति के उनमें से ढले हुए नमूनों को निकालना संभव बनाना चाहिए। सांचे ऐसे सामग्रियों से बने होने चाहिए जो नमूनों के आकार और आकृति के संरक्षण को सुनिश्चित करें। असेंबली में आसानी के लिए मोल्ड की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दीवारों को क्रमांकित किया जाना चाहिए और, जब बांधा जाता है, तो एक-दूसरे और बेस प्लेट से कसकर फिट होते हैं, जिससे पानी को मोल्ड से बाहर निकलने से रोका जा सके। द्वितीयक कंपन को रोकने के लिए बेस प्लेट पर्याप्त रूप से कठोर होनी चाहिए। मोल्ड को अलग करने और साफ करने के उपकरण नमूनों और मोल्ड भागों को नुकसान पहुंचाए बिना संबंधित संचालन करने में सक्षम होने चाहिए।

बाहरी दीवारों पर क्लैंप के साथ 20-40 मिमी की ऊंचाई वाले साँचे के लिए नोजल, सुनिश्चित करना सही स्थापनायह प्रपत्र पर. नोजल की आंतरिक दीवारों और आकार के बीच अधिकतम विसंगति 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

210x185 मिमी मापने वाले सांचों के लिए प्लेटें, पॉलिश किए गए किनारों या अन्य जलरोधी सामग्री के साथ 6 मिमी मोटे कांच से बनी होती हैं।

सीमेंट मोर्टार को एक सांचे में रखने के लिए उपकरण, जिसमें दो प्रकार के ब्लेड और एक रूलर शामिल हैं (चित्र 9)।

एक साँचे में घोल को जमा करने के लिए एक शेकिंग टेबल, जिसमें एक ऐसा डिज़ाइन होता है जो टेबल प्लेटफ़ॉर्म की (15±0.3) मिमी की ऊँचाई तक एक चिकनी, विरूपण-मुक्त वृद्धि सुनिश्चित करता है और इस ऊँचाई से तब तक मुक्त रूप से गिरता है जब तक कि यह एक स्थिर बाधा से नहीं टकराता। . खाली मोल्ड, नोजल और मोल्ड के लिए क्लैंप के साथ टेबल के चलने वाले हिस्से का कुल द्रव्यमान (20±0.5) किलोग्राम होना चाहिए। प्रति कार्य चक्र में प्रहारों की संख्या 60 होनी चाहिए और प्रति सेकंड एक प्रहार की आवृत्ति होनी चाहिए। 60 हिट के बाद टेबल स्वचालित रूप से बंद हो जानी चाहिए।

आंकड़ा 8 - नमूना बीम बनाने के लिए साँचा

किसी भी डिज़ाइन के बीम नमूनों के झुकने का परीक्षण करने के लिए एक उपकरण अधिकतम भार 10 केएन तक, लोड वृद्धि की औसत दर (50±10) एन/एस के साथ दिए गए पैटर्न (चित्रा 10) के अनुसार लोड लागू करने की क्षमता प्रदान करता है। भार मापते समय उपकरण की त्रुटि माप सीमा के ऊपरी 4/5 में ±1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। नमूना ठीक करने के लिए ग्रिपर 56-61 एचआरसी ई की कठोरता के साथ स्टेनलेस स्टील से बने बेलनाकार तत्वों से सुसज्जित होना चाहिए। लोड तत्व और समर्थन का आकार, आयाम और सापेक्ष स्थिति चित्र 10 में दिखाई गई है।

एन -नोजल की ऊंचाई
1 - पहली परत के लिए स्पैटुला, 2 - दूसरी परत के लिए स्पैटुला, 3 - धातु शासक

चित्र 9 - एक सांचे में सीमेंट मोर्टार बिछाने के लिए उपकरण

500 kN तक के अधिकतम भार के साथ किसी भी डिज़ाइन के बीम नमूनों के आधे हिस्सों के संपीड़न का परीक्षण करने के लिए एक मशीन, जो शुद्ध संपीड़न मोड में नमूने की लोडिंग सुनिश्चित करती है। माप सीमा के ऊपरी 4/5 में लोड माप त्रुटि ±1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। नमूने के सहायक चेहरों की स्थानिक गैर-समानांतरता की भरपाई के लिए मशीन में एक चल बॉल जोड़ होना चाहिए। मशीन को बीम नमूनों के आधे हिस्से में लोड स्थानांतरित करने के लिए दबाव प्लेटों और दबाव प्लेटों की केंद्रित स्थापना के लिए एक उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसका लोडिंग सिस्टम की धुरी के सापेक्ष विस्थापन ±0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रेशर प्लेटें कम से कम 60 एचआरसी ई की कठोरता के साथ स्टेनलेस स्टील से बनी होनी चाहिए, आयाम: मोटाई 10 मिमी से कम नहीं, चौड़ाई (40 ± 0.1) मिमी, लंबाई (40 ± 0.1) मिमी। इसे दबाव प्लेटों का उपयोग करने की अनुमति है, जिसका आकार और आयाम चित्र 11 में दिखाया गया है।

1 - लोड तत्व; 2 - बीम नमूना; 3 - सहायता

चित्र 10 - झुकने के परीक्षण के दौरान बीम नमूने का लेआउट

चित्र 11 - बीम नमूने के आधे भाग पर भार स्थानांतरित करने के लिए दबाव प्लेट

बीम नमूनों के झुकने का परीक्षण करने के लिए एक उपकरण और बीम नमूनों के आधे हिस्सों के संपीड़न का परीक्षण करने के लिए एक मशीन को एक में जोड़ा जा सकता है परीक्षण मशीन.

4.10 के अनुसार गीला भंडारण कक्ष (कैबिनेट)।

नमूना बीम रखने के लिए गैर-संक्षारक सामग्री से बने ग्रिड के साथ नमूनों के जल भंडारण के लिए स्नान। लकड़ी की जालियों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

GOST 24104 के अनुसार 2 ग्राम से अधिक की त्रुटि के साथ स्केल।

GOST 1770 के अनुसार 1 मिली से अधिक के विभाजन मूल्य के साथ मापने वाला सिलेंडर।

8.2 परीक्षण की तैयारी और निष्पादन

8.2.1 मानक सीमेंट मोर्टार तैयार करना

सीमेंट का नमूना 4.4 के अनुसार तैयार किया जाता है।

नमूने मानक सीमेंट मोर्टार (बाद में सीमेंट मोर्टार के रूप में संदर्भित) से बनाए जाते हैं, जिसमें 0.50 के पानी-सीमेंट अनुपात के साथ वजन के हिसाब से 1:3 के अनुपात में सीमेंट और मानक पॉलीफ्रैक्शनल रेत शामिल होती है। तीन नमूना बीम बनाने के लिए आवश्यक सीमेंट मोर्टार के एक बैच को तैयार करने के लिए, 450 ग्राम सीमेंट का वजन करें, 1350 ग्राम वजन वाले मानक पॉलीफ्रैक्शन रेत के एक पैकेज का उपयोग करें और 225 ग्राम पानी को मापें या तौलें।

मिक्सर डोजिंग डिवाइस में रेत डाली जाती है। मिक्सर कटोरे में पानी डाला जाता है, पहले एक नम कपड़े से पोंछा जाता है, सीमेंट डाला जाता है, जिसके बाद मिक्सर को धीमी गति से चालू किया जाता है। सीमेंट मोर्टार तैयार करने की आगे की प्रक्रिया तालिका 3 में दी गई है।

टेबल तीन

8.2.2 नमूने तैयार करना

8.2.2.1 नमूने बनाने से पहले, मोल्ड की दीवारों और बेस प्लेट की आंतरिक सतह को मशीन तेल की एक पतली परत से चिकना किया जाता है। सांचे की बाहरी दीवारों के जोड़ों और बेस प्लेट को एक दूसरे के साथ ग्रीस या अन्य मोटी चिकनाई की परत से लेपित किया जाता है।

तैयार फॉर्म पर एक नोजल लगाया जाता है, फॉर्म को शेकिंग टेबल के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है और क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

सीमेंट मोर्टार को सांचे में रखने के उपकरणों को उपयोग से पहले एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

8.2.2.2 8.2.1 के अनुसार तैयार किए गए सीमेंट मोर्टार से, सीधे मिक्सर बाउल से, एक स्पैटुला का उपयोग करके, सीमेंट मोर्टार के तीन हिस्से, प्रत्येक का वजन लगभग 300 ग्राम, एक-एक करके लें और मोल्ड के डिब्बों को पहली परत से भरें। . पहली परत के लिए सीमेंट मोर्टार को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है, जिसे नोजल की दीवारों पर अपने हैंगर के साथ एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है और मोल्ड के प्रत्येक डिब्बे के साथ एक बार आगे और पीछे ले जाया जाता है। फिर शेकिंग टेबल को चालू किया जाता है और सीमेंट मोर्टार की पहली परत को 60 स्ट्रोक के कार्य चक्र में जमाया जाता है।

पहली परत को संकुचित करने के बाद, मोल्ड के डिब्बों को कटोरे में बचे हुए सीमेंट मोर्टार से समान रूप से भर दिया जाता है और दूसरी परत के लिए एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है, इसे पहली परत को समतल करने के समान ही घुमाया जाता है। शेकिंग टेबल को फिर से चालू किया जाता है और सीमेंट मोर्टार की दूसरी परत को 60 स्ट्रोक के कार्य चक्र में जमाया जाता है।

8.2.2.3 संघनन पूरा होने पर, मोल्ड से नोजल हटा दें और नमूनों की सतह पर लंबवत स्थित एक धातु शासक के किनारे का उपयोग करके अतिरिक्त सीमेंट मोर्टार को मोल्ड के साथ आगे और पीछे एक बार आरी-टूथ आंदोलनों का उपयोग करके हटा दें। फिर नमूनों की सतह को उसी रूलर से समतल किया जाता है, लगभग क्षैतिज स्थिति में झुकाया जाता है, और उन्हें चिह्नित किया जाता है (नमूना संख्या डालें)।

प्रत्येक निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के लिए, तीन बीम नमूने बनाए जाते हैं।

8.2.2.4 नमूनों वाले फॉर्म को एक प्लेट से ढक दिया जाता है और गीले भंडारण कक्ष (कैबिनेट) में एक शेल्फ पर रखा जाता है। नमूनों वाले फॉर्म को एक दूसरे के ऊपर नहीं रखा जाना चाहिए।

8.2.2.5 उत्पादन के क्षण से (24±1) घंटों के बाद, नमूनों के साथ सांचे को कैबिनेट से हटा दिया जाता है और सावधानीपूर्वक खोल दिया जाता है। मिश्रण और संघनन संचालन की गुणवत्ता की जांच करने के साथ-साथ सीमेंट मोर्टार में हवा की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, बिना ढाले नमूनों को तौलने की सिफारिश की जाती है।

एक दिन की उम्र में परीक्षण किए जाने वाले नमूनों को परीक्षण से 20 मिनट पहले नहीं खोला जाता है। जिन नमूनों में (24±1) घंटों के बाद ताकत होती है, जो बिना किसी क्षति के उन्हें खोलने के लिए अपर्याप्त होती है, उन्हें (48±2) घंटों के बाद खोलने की अनुमति दी जाती है, जो कार्य लॉग में इस अवधि को दर्शाता है।

8.2.2.6 मोल्डिंग के बाद, नमूनों को चिकनी सतह के साथ क्षैतिज स्थिति में पानी के स्नान में जाली पर रखा जाता है ताकि वे एक-दूसरे के संपर्क में न आएं और पानी का स्तर नमूनों से कम से कम 2 सेमी अधिक हो नमूनों के भंडारण के दौरान पानी का तापमान (20 ±1) °С होना चाहिए।

हर 14 दिनों में, स्नान में पानी की आधी मात्रा को ताजे पानी में बदल दिया जाता है। नमूनों को संग्रहीत करते समय स्नान में पानी को पूरी तरह से बदलने की अनुमति नहीं है। समान संरचना वाले सीमेंट के नमूनों को एक ही स्नानघर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

8.2.2.7 भंडारण अवधि की समाप्ति के बाद नमूनों का परीक्षण किया जाता है। विचलन सीमित करेंमिश्रण के क्षण से लेकर परीक्षण शुरू होने तक का समय तालिका 4 में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए। परीक्षण से तुरंत पहले, नमूनों की सतह से पानी की बूंदें हटा दी जानी चाहिए।

तालिका 4

8.2.3 लचीली ताकत का निर्धारण

नमूना डिवाइस के सहायक तत्वों पर इस तरह से स्थापित किया गया है कि इसके किनारे, निर्माण के दौरान क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर स्थिति में हैं, और निशान वाली सतह परीक्षक का सामना कर रही है। डिवाइस के निर्देशों के अनुसार नमूनों का परीक्षण किया जाता है।

नमूने पर भार में वृद्धि की औसत दर (50±10) एन/एस होनी चाहिए।

8.2.4 संपीड़न शक्ति का निर्धारण

8.2.3 के अनुसार झुकने के परीक्षण के बाद प्राप्त बीम नमूनों के हिस्सों का तुरंत संपीड़न में परीक्षण किया जाता है। बीम नमूने का आधा हिस्सा दबाव प्लेटों के बीच रखा जाता है ताकि इसके किनारे, निर्माण के दौरान क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर स्थिति में हों, और चिह्नित सतह परीक्षक के सामने हो। अनुदैर्ध्य दिशा में, नमूना बीम के आधे हिस्से का स्थान ऐसा होना चाहिए कि इसका अंत 40x40 मिमी मापने वाली दबाव प्लेटों से लगभग 10 मिमी तक फैला हुआ हो। परीक्षण मशीन के निर्देशों के अनुसार नमूनों का परीक्षण किया जाता है। नमूने पर भार में वृद्धि की औसत दर (2400±200) एन/एस होनी चाहिए।

(संशोधन, 04/21/2003)

8.2.5 प्रसंस्करण परिणाम

8.2.5.1 लचीली ताकत आरएक अलग बीम नमूने के मोड़, एमपीए की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

बी-बीम नमूने के वर्ग खंड के किनारे का आकार, मिमी;

एल- समर्थन अक्षों के बीच की दूरी, मिमी।

लचीली ताकत को तीन नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है। गणना परिणाम 0.1 एमपीए पर पूर्णांकित है।

8.2.5.2 संपीड़न शक्ति आर,बीम नमूने के एक अलग आधे हिस्से के एमपीए की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

एस-दबाव प्लेट की कार्यशील सतह का क्षेत्रफल, मिमी 2।

बीम नमूनों के छह हिस्सों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य को संपीड़न शक्ति के रूप में लिया जाता है। गणना परिणाम 0.1 एमपीए पर पूर्णांकित है।

यदि छह परिणामों में से एक परिणाम अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न है, तो उस परिणाम को खारिज कर दिया जाना चाहिए और शेष पांच परिणामों के लिए अंकगणितीय माध्य की गणना की जानी चाहिए।

यदि कोई अन्य परिणाम शेष पांच परिणामों के अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक भिन्न होता है, तो परीक्षण को असंतोषजनक रूप से निष्पादित माना जाता है, इस स्थिति में सभी परिणाम अमान्य हो जाते हैं।

8.3 शक्ति निर्धारण विधि के लिए सटीकता मानदंड

8.3.1 शक्ति निर्धारण विधि की सटीकता का आकलन परिणामों की पुनरावृत्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता द्वारा किया जाता है।

8.3.2 शक्ति निर्धारण विधि की पुनरावृत्ति समान परिस्थितियों (समान परीक्षक, परीक्षण उपकरण और मानक रेत, कम समय के ब्रेक, आदि) के तहत एक ही सीमेंट नमूने के लिए एक ही प्रयोगशाला में प्राप्त परीक्षण परिणामों के प्रसार की एक मात्रात्मक अभिव्यक्ति है। .).

इन शर्तों के तहत, 28 दिनों की उम्र में नमूनों की संपीड़न शक्ति के लिए, भिन्नता के गुणांक द्वारा व्यक्त दोहराव त्रुटि, कम से कम 10 परीक्षणों की संख्या के साथ 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

8.3.3 ताकत निर्धारण विधि की पुनरुत्पादकता विभिन्न प्रयोगशालाओं में एक ही सीमेंट नमूने के लिए अलग-अलग परीक्षकों द्वारा, मानक रेत के विभिन्न बैचों और परीक्षण उपकरणों के सेट का उपयोग करके प्राप्त परीक्षण परिणामों के प्रसार की एक मात्रात्मक अभिव्यक्ति है।

इन शर्तों के तहत, 28 दिनों की उम्र में नमूनों की संपीड़न शक्ति के लिए, भिन्नता के गुणांक द्वारा व्यक्त प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता त्रुटि, निर्धारित में मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं के लिए कम से कम 20 परीक्षणों की संख्या के साथ 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए। ढंग।

8.3.4 विभिन्न प्रयोगशालाओं में एक ही सीमेंट के नमूने का परीक्षण करते समय, 28 दिनों की आयु में नमूनों की संपीड़न शक्ति मूल्यों के बीच विसंगति परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय औसत मूल्य के 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

परिशिष्ट ए

(आवश्यक)

नियंत्रण साधनों का सत्यापन एवं प्रमाणीकरण

नियंत्रण साधन तालिका A.1 के अनुसार सत्यापन और प्रमाणीकरण के अधीन हैं।

स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित विधियों का उपयोग करके वर्ष में कम से कम एक बार सत्यापन और प्रमाणीकरण किया जाता है।

तालिका ए.1

परिशिष्ट बी

(सूचनात्मक)

ग्रन्थसूची

EN 196-6 सीमेंट के लिए परीक्षण विधियाँ। पीसने की सूक्ष्मता का निर्धारण (सीमेंट के परीक्षण के तरीके - सूक्ष्मता का निर्धारण)

एन 196-3 सीमेंट के लिए परीक्षण विधियाँ। सेटिंग समय का निर्धारण (सीमेंट परीक्षण के तरीके - सेटिंग समय और सुदृढ़ता का निर्धारण)

एन 196-1 सीमेंट के लिए परीक्षण विधियाँ। ताकत का निर्धारण (सीमेंट परीक्षण के तरीके - ताकत का निर्धारण)

GOST 310.1-76 सीमेंट्स। परीक्षण विधियाँ। सामान्य प्रावधान