पॉलिमर कंक्रीट बेहतर विशेषताओं वाली नवीनतम सामग्री है। टीजीएम क्विक-मिक्स ड्रेनेज कंक्रीट ड्रेनेज कंक्रीट

सीमेंट कंक्रीट विभिन्न सीमेंटों का उपयोग करके तैयार किया जाता है। मैं सबसे आम दूंगा।

मुख्य है पोर्टलैंड सीमेंटऔर इसकी किस्में. व्यापक रूप से इस्तेमाल किया पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्सऔर पॉज़ोलानिक सीमेंट.

रेत कंक्रीट ( सीमेंट मोर्टार) - सीमेंट और रेत और मध्यम या बड़े अंश के पानी का मिश्रण।

सिलिकेट कंक्रीटचूने के आधार पर तैयार किया गया। चूने का उपयोग हाइड्रोलिक सक्रिय और (या) सिलिसियस घटकों (सीमेंट, स्लैग,) के संयोजन में किया जा सकता है। रेत क्वार्ट्जऔर सक्रिय खनिज अनुपूरक)।

जिप्सम कंक्रीट- अर्ध-हाइड्रस जिप्सम या एनहाइड्राइड (जिप्सम-सीमेंट-पॉज़ोलानिक और अन्य बाइंडर्स सहित) पर आधारित कंक्रीट। के लिए इस्तेमाल होता है आंतरिक विभाजन, निलंबित छत, भवन सजावट तत्व और कम ऊंचाई वाला निर्माण।

स्लैग कंक्रीट- सख्त सक्रियकर्ताओं (क्षारीय समाधान, चूना, सीमेंट या जिप्सम) के साथ ग्राउंड ऐश स्लैग पर आधारित कंक्रीट।

पॉलिमर कंक्रीटपर निर्मित विभिन्न प्रकार केपॉलिमर बाइंडर, जिसका आधार रेजिन (पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, यूरिया, आदि) या मोनोमर्स है, उदाहरण के लिए फ़्यूरफ़्यूरल एसीटोन, का उपयोग करके कंक्रीट में ठीक किया जाता है विशेष योजक. ये कंक्रीट आक्रामक वातावरण और विशेष जोखिम स्थितियों (घर्षण, गुहिकायन, आदि) में सेवा के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

नीचे है सामान्य वर्गीकरण GOST 25192-2012 पर आधारित कंक्रीट - "कंक्रीट। वर्गीकरण और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ।"

कंक्रीट का वर्गीकरण

मुख्य उद्देश्य

• संरचनात्मक- इमारतों और संरचनाओं (नींव ब्लॉक, कॉलम, बीम, स्लैब, आदि) के कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट लोड-असर संरचनाओं के लिए।
• तन्य कंक्रीट: कंक्रीट में फैला हुआ सीमेंट या एक फैला हुआ मिश्रण होता है जिसके कारण कंक्रीट सख्त होने पर फैलती है।
• तेजी से सख्त होने वाला कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें ताकत विकास की तीव्र दर होती है।
• अत्यधिक कार्यात्मक कंक्रीट: ठोस, संगत विशेष ज़रूरतेंकार्यक्षमता के लिए जिसे पारंपरिक घटकों, मिश्रण, बिछाने, रखरखाव और इलाज के तरीकों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
• सजावटी कंक्रीट: वांछित सौंदर्य गुणों को प्राप्त करने के लिए स्टेनिंग, पॉलिशिंग, टेक्सचरिंग, एम्बॉसिंग, उत्कीर्णन, टॉपिंग और अन्य तकनीकों द्वारा उत्पादित कंक्रीट।
• कंक्रीट का निकास: मोटे समुच्चय से युक्त कंक्रीट जिसमें महीन समुच्चय की कोई या न्यूनतम सामग्री नहीं होती है, साथ ही छिद्रों और रिक्त स्थानों को भरने के लिए सीमेंट पेस्ट की अपर्याप्त मात्रा होती है।
• विशेष- रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, सजावटी, विशेष रूप से भारी, के लिए जैविक संरक्षण, कंक्रीट पॉलिमर, पॉलिमर कंक्रीट, आदि।

• हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग - बांधों, स्लुइस, नहर लाइनिंग आदि के निर्माण के लिए;
• थर्मल इन्सुलेशन (उदाहरण के लिए, पर्लाइट कंक्रीट);
• दीवारों और हल्के फर्शों के निर्माण के लिए कंक्रीट;
• सड़क - सड़क और हवाई क्षेत्र की सतहों के निर्माण के लिए;

जंग प्रतिरोध

• ए - संक्षारण (सीओ) के जोखिम के बिना वातावरण में संचालित कंक्रीट;
• बी - ऐसे वातावरण में संचालित कंक्रीट जो कार्बोनाइजेशन (सीएस) के प्रभाव में जंग का कारण बनता है;
• बी - ऐसे वातावरण में संचालित कंक्रीट जो क्लोराइड (एक्सडी और एक्सएस) के प्रभाव में जंग का कारण बनता है;
• जी - ऐसे वातावरण में संचालित कंक्रीट जो बारी-बारी से जमने और पिघलने (एक्सएफ) के प्रभाव में जंग का कारण बनता है;
• डी - ऐसे वातावरण में संचालित कंक्रीट जो रासायनिक संक्षारण (सीए) का कारण बनता है।

नोट - कंक्रीट के लिए ऑपरेटिंग वातावरण GOST 31384 के अनुसार निर्दिष्ट है।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट: 800°C से 1800°C तक तापमान के संपर्क में आने की स्थिति में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया कंक्रीट।

एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट: आक्रामक अम्लीय वातावरण में काम के लिए कंक्रीट।

बाइंडर के प्रकार से

• सीमेंट (क्लिंकर सीमेंट का उपयोग करके तैयार किया गया - पोर्टलैंड सीमेंट, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट, पोर्टलैंड पॉज़ोलानिक सीमेंट, आदि);
• सिलिकेट आटोक्लेव इलाज(नींबू-रेत, चूना-स्लैग और अन्य बाइंडरों पर);
• चूना पत्थर;
• लावा;
• जिप्सम (जिप्सम और पॉज़ोलानिक बाइंडर्स पर);
• बिटुमिनस (डामर कंक्रीट);
• सिंथेटिक रेजिन (पॉलिमर सीमेंट कंक्रीट और पॉलिमर कंक्रीट);
• मैग्नीशियम बाइंडर्स;
• विशेष (तरल ग्लास पर एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट)।

ठोस समुच्चय

• घना;
• झरझरा;
• विशेष (उदाहरण के लिए, धातु शॉट, फोम दानेदार पॉलीस्टाइनिन);

मैं इस वर्गीकरण का उल्लेखनीय रूप से विस्तार करूंगा। उदाहरण के लिए, उन्होंने "रीइन्फोर्सिंग (फाइबर फाइबर)" जोड़ा; "अंश आकार"; "खनिज और जैविक भराव"। विभिन्न भरावों का उपयोग करने का इतना व्यापक अभ्यास है कि उन्हें यहां वर्गीकृत करने का कोई मतलब नहीं है, मैं केवल कुछ कंक्रीट सूचीबद्ध करूंगा:

एग्लोपोराइट कंक्रीट: एग्लोपोराइट कुचल पत्थर या बजरी पर कंक्रीट;

अर्बोलिट: कंक्रीट जिसमें पौधों की उत्पत्ति के कार्बनिक पदार्थों को समुच्चय के रूप में उपयोग किया जाता है।

शस्त्रागार: महीन दाने वाला कंक्रीट, जिसके द्रव्यमान में बुनी या वेल्डेड धातु या गैर-धातु तार की जाली समान रूप से वितरित होती है। ध्यान दें - प्रबलित सीमेंट को रॉड या तार सुदृढीकरण के साथ अतिरिक्त रूप से मजबूत किया जा सकता है।

कंक्रीट पॉलिमर: कंक्रीट को मोनोमर्स या तरल ऑलिगोमर्स के साथ संसेचित किया जाता है, जिसके बाद कंक्रीट के छिद्रों में उनका पोलीमराइजेशन (कठोरीकरण) किया जाता है।

वर्मीकुलाईट कंक्रीट: विस्तारित वर्मीक्यूलाईट पर कंक्रीट;

मिट्टी कंक्रीट: जमीन या दानेदार मिट्टी, बाइंडर और हार्डनर के मिश्रण से बना कंक्रीट।

ऐश कंक्रीट: हल्का कंक्रीट, जिसका भराव राख है।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट: विस्तारित मिट्टी बजरी पर कंक्रीट;

बढ़िया कंक्रीट: सघन महीन समुच्चय के साथ सीमेंट बाइंडर पर कंक्रीट।

पर्लाइट कंक्रीट: विस्तारित पेर्लाइट कुचल पत्थर पर कंक्रीट;

पॉलिमर कंक्रीट: कंक्रीट से बनाया गया ठोस मिश्रणएक पॉलिमर या मोनोमर युक्त।

प्रतिक्रिया पाउडर कंक्रीट: 0.2 से 300 माइक्रोन के दाने के आकार के साथ बारीक पिसी हुई प्रतिक्रियाशील सामग्रियों से बना कंक्रीट और उच्च शक्ति (120 एमपीए से अधिक) और उच्च जल प्रतिरोध की विशेषता।

पुनर्चक्रित कंक्रीट: पुनर्नवीनीकरण बाइंडरों, समुच्चय और पानी का उपयोग करके बनाया गया कंक्रीट।

सिलिका कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें चूने का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है।

थर्मोलाइट कंक्रीट: थर्मोलाइट कुचल पत्थर या बजरी पर कंक्रीट;

भारी कंक्रीट: घने महीन और मोटे समुच्चय के साथ सीमेंट बाइंडर पर कंक्रीट।

फाइबर कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें बिखरे हुए, बेतरतीब ढंग से उन्मुख फाइबर होते हैं।

सिंडर कंक्रीट: थर्मल पावर प्लांटों की राख और स्लैग मिश्रण पर कंक्रीट - टीपीपी या ईंधन स्लैग, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस या इलेक्ट्रोथर्मोफॉस्फोरस स्लैग पर।

स्लैग झांवा कंक्रीट: स्लैग-प्युमिस कुचल पत्थर या बजरी पर कंक्रीट;

शुंगिज़ाइट कंक्रीट: शुंगिज़ाइट बजरी पर कंक्रीट;

बाइंडर और फिलर्स की सामग्री

• पतला-दुबला(बाइंडर की कम सामग्री और मोटे समुच्चय की उच्च सामग्री के साथ);
• मोटे(बाइंडर की उच्च सामग्री और मोटे समुच्चय की कम सामग्री के साथ);
• माल(मानक नुस्खा के अनुसार समुच्चय और बाइंडरों के अनुपात के साथ)।

कंक्रीट का ढांचा

• घना;
• झरझरा;
• सेलुलर;
• बड़ा झरझरा.

सघन कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें मोटे और महीन समुच्चय या केवल महीन समुच्चय के दानों के बीच का स्थान कठोर बाइंडर और फंसी हुई हवा के छिद्रों से भरा होता है, जिसमें कंक्रीट मिश्रण और कंक्रीट की सरंध्रता को नियंत्रित करने वाले एडिटिव्स के उपयोग के माध्यम से बनने वाले छिद्र भी शामिल होते हैं।

झरझरा कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें मोटे समुच्चय के दानों के बीच का स्थान कठोर छिद्रयुक्त बाइंडर से भरा होता है।

सेलुलर कंक्रीट (वातित कंक्रीट और फोम कंक्रीट): कंक्रीट में बाइंडर, सिलिसस घटक और गैस और फोमिंग एजेंटों द्वारा गठित कोशिकाओं के रूप में कृत्रिम, समान रूप से वितरित छिद्रों का एक कठोर मिश्रण होता है।

उच्च छिद्रपूर्ण कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें मोटे समुच्चय कणों के बीच का स्थान पूरी तरह से महीन समुच्चय और कठोर बाइंडर से भरा नहीं होता है।

इलाज की स्थितियाँ

• प्राकृतिक परिस्थितियों में;
• वायुमंडलीय दबाव पर ताप उपचार की शर्तों के तहत;
• वायुमंडलीय (आटोक्लेव-सख्त कंक्रीट) के ऊपर दबाव पर गर्मी उपचार की शर्तों के तहत।
• गीली/सूखी स्थितियों में

गठन विधि

• कंक्रीट डालना (डालना): 20 सेमी से अधिक की शंकु ढलान के साथ कंक्रीट मिश्रण से उत्पादित कंक्रीट।
• स्व सीलिंग- कंक्रीट मिश्रण से बना कंक्रीट जो अपने वजन के प्रभाव में संकुचित होने में सक्षम हो।
• रोलर बनाना- रोलर मोल्डिंग द्वारा कठोर कंक्रीट को संकुचित किया गया।
• लुढ़का हुआ कंक्रीट: विशेष रूप से कठोर कंक्रीट, कंपन रोलिंग या संघनन द्वारा संकुचित।
• shotcrete: महीन दाने वाला कंक्रीट वायवीय रूप से किसी सतह पर लगाया जाता है।
• पानी के नीचे कंक्रीट: पाइपलाइन या अन्य माध्यमों से पानी के नीचे रखा गया कंक्रीट।
• वैक्यूम कंक्रीट: कंक्रीट जिसमें से, सख्त होने से पहले, कुछ पानी और फंसी हुई हवा को वैक्यूम द्वारा हटा दिया जाता है।

व्यवहार्यता

• अति - कठोर(50 सेकंड से अधिक कठोरता) नींव, बीम और अन्य महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए,
• मुश्किल(5 से 50 सेकंड तक कठोरता) जटिल विन्यास के रूपों के लिए,
• गतिमान(कठोरता 4 सेकंड से कम, शंकु ड्राफ्ट द्वारा विभाजित) कम महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए: पेंच, पथ, अंधा क्षेत्र, आदि।

यह एसएनआईपी में नहीं है.

कंक्रीट की ताकत

• मध्यम शक्ति (संपीड़न शक्ति वर्ग बी)<=В50);
• उच्च शक्ति (संपीड़न शक्ति वर्ग बी>=बी55)।

मैं इसे इसमें विभाजित करूंगा: थर्मल इन्सुलेशन (बी0.35 - बी2); संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन (बी2.5 - बी10); संरचनात्मक कंक्रीट(बी12.5 - बी40); प्रबलित संरचनाओं के लिए कंक्रीट (बी45 और ऊपर से)।

सामान्य परिस्थितियों में शक्ति विकास दर

• तेजी से सख्त होना;
• धीमी गति से सख्त होना।

शक्ति लाभ की दर का आकलन करने के लिए तालिका में दिए गए अनुपात को एक मानदंड के रूप में लिया जाता है।

आर 2 - 2 दिन की उम्र में कंक्रीट की ताकत;
आर 28 - 28 दिन की आयु में कंक्रीट की ताकत।

कंक्रीट का घनत्व

द्वारा ब्रांड मध्यम घनत्व डीकिग्रा/एम3 में कंक्रीट के आयतन द्रव्यमान के औसत मूल्य से मेल खाता है। सूचक की सीमा D200 से D5000 तक है।

• विशेष रूप से प्रकाश- 500 किग्रा/मीटर 3 से कम औसत घनत्व वाले ग्रेड, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं;
• फेफड़े- 500 से 1800 किग्रा/मीटर 3 (विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, फोम कंक्रीट, वातित कंक्रीट, लकड़ी कंक्रीट, वर्मीक्यूलाइट, पेर्लाइट) के औसत घनत्व वाले ग्रेड, जिनका उपयोग अखंड संलग्न संरचनाओं (दीवारों) और ब्लॉक दीवार सामग्री के निर्माण के लिए किया जाता है;
• लाइटवेट 1800 से 2200 किग्रा/मीटर 3 तक घनत्व, में उपयोग किया जाता है भार वहन करने वाली संरचनाएँदो मंजिल (कुटीर निर्माण) से अधिक ऊंची इमारतों का निर्माण करते समय;
• भारी- घनत्व 2200 से 2500 किग्रा/मीटर 3 (बजरी, बेसाल्ट, चूना पत्थर, ग्रेनाइट), इस प्रकारकंक्रीट का उपयोग सभी भार वहन करने वाली संरचनाओं में किया जाता है;
• विशेष रूप से भारी- 2500 किग्रा/वर्ग मीटर (बैराइट, मैग्नेटाइट, लिमोनाइट) के घनत्व के साथ, ऐसे कंक्रीट का उपयोग विकिरण से सुरक्षा के लिए विशेष संरचनाओं में किया जाता है।

कंक्रीट का ठंढ प्रतिरोध

ठंढ प्रतिरोध के लिए कंक्रीट ग्रेड एफबारी-बारी से जमने और पिघलने के चक्रों की न्यूनतम संख्या से मेल खाती है जो एक नमूना मानक परीक्षण के दौरान झेल सकता है। सूचक की सीमा F15 से F1000 तक है।

प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट के लिए, एक सेल्फ-स्ट्रेसिंग ग्रेड स्थापित किया जाता है।

• कम ठंढ प्रतिरोध (ठंढ प्रतिरोध ग्रेड F50 या उससे कम);
• मध्यम ठंढ प्रतिरोध (F50 से F300 से अधिक ठंढ प्रतिरोध वाले ग्रेड);
• उच्च ठंढ प्रतिरोध (F300 से अधिक ठंढ प्रतिरोध ग्रेड)।

कंक्रीट की जलरोधीता

जल प्रतिरोध के लिए कंक्रीट ग्रेड डब्ल्यूपरीक्षण के दौरान कंक्रीट के नमूने द्वारा झेले गए पानी के दबाव (एमपीए.10 -1) के अधिकतम मूल्य से मेल खाता है। सूचक की सीमा W2 से W20 तक है।

• कम जल प्रतिरोध (जल प्रतिरोध ग्रेड W4 से कम);
• मध्यम जल प्रतिरोध (W4 से W12 तक जल प्रतिरोध ग्रेड);
• उच्च जल प्रतिरोध (जल प्रतिरोध ग्रेड W12 से अधिक)।

कंक्रीट का घर्षण

• कम घर्षण (घर्षण ग्रेड G1);
• मध्यम घर्षण (घर्षण ग्रेड G2);
• उच्च घर्षण (घर्षण ग्रेड G3)।

सीमेंट का अंकन

कंक्रीट का ग्रेड निर्धारित करने के लिए, आपको सीमेंट की विशेषताओं को जानना होगा, जिन्हें निर्माताओं को लेबलिंग में इंगित करना होगा।

उदाहरण प्रतीकपोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400, 20% तक एडिटिव्स के साथ, त्वरित-सख्त, प्लास्टिकयुक्त: पीटी 400 - डी20 - बी - पीएल - गोस्ट 10178।

• खनिज संरचना
• निशान शामिल हैं
• विशेष रूप से चयनित समुच्चय अंश 20% से अधिक की शून्य सामग्री के साथ एक पारगम्य, बंधी हुई लोड-असर परत बिछाना संभव बनाते हैं, जो खड़े पानी के जमने के कारण सड़क की सतह के नष्ट होने और लुप्त होने के जोखिम को कम करता है।
• उपयोग में सरल और आसान

आवेदन

• बाहरी उपयोग के लिए
• पैदल यात्री भार के लिए पारगम्य भार-वहन और उप-आधार परतों के निर्माण के लिए उपयुक्त (ZTV वेगेबाउ के अनुसार श्रेणी N1 का उपयोग करें)
• फ़र्श के पत्थर बिछाने के लिए, ठोस पत्थरऔर प्राकृतिक पत्थर के स्लैब

गुण

• फ़ैक्टरी-निर्मित सूखा मिश्रण
• GOST 30515-2013 मानकों के अनुसार सीमेंट
• DIN 51043 मानकों के अनुसार मार्ग
• GOST 8736-93 के अनुसार 2.0 से 8.0 मिमी तक कण आकार वाले समुच्चय
• समाधान के गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसमें योजक शामिल हैं

आधार तैयार करना

उपयुक्त आधारों में बजरी या कुचले हुए पत्थर से बनी पर्याप्त रूप से संकुचित भार वहन करने वाली नींव शामिल होती है जो मिट्टी से पानी की केशिका वृद्धि को रोकती है, साथ ही अनुभवी कंक्रीट या सीमेंट-रेत के पेंच जो डिजाइन भार का सामना कर सकते हैं (उदाहरण के लिए, छतों और बालकनियों पर) 1.5-3.0% की ढलान के साथ। घने या वॉटरप्रूफ सब्सट्रेट्स पर स्लैब बिछाते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि टपका हुआ पानी दूर हो जाए, उदाहरण के लिए, फ्लैट ड्रेनेज मैट, गटर आदि बिछाकर। उचित ढलान बनाकर अभेद्य सब्सट्रेट्स पर पानी के ठहराव से बचा जाना चाहिए।

कार्य का निष्पादन

सूखे मिश्रण के साथ बैग की मात्रा का 1/2 भाग पानी की सटीक मापित मात्रा (~ 2.8-3.2 लीटर) के साथ ग्रेविटी या पैडल कंक्रीट मिक्सर में डालें। मिश्रण को तब तक हिलाना शुरू करें जब तक कि यह गांठ रहित तरल (तरल) स्थिरता तक न पहुंच जाए। फिर, हिलाना बंद किए बिना, धीरे-धीरे बैग से बाकी सामग्री को सूखे मिश्रण के साथ मिलाएं और तब तक हिलाते रहें जब तक कि यह "गीली मिट्टी" की स्थिरता तक न पहुंच जाए। हिलाते समय मिश्रण में गुठलियाँ न बनने दें।

• संकुचित अवस्था में टीजीएम आधार परत की मोटाई अंतर्निहित आधार के प्रकार और अपेक्षित भार पर निर्भर करेगी, लेकिन कंक्रीट आधार पर रखे जाने पर 40 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए और कुचल पत्थर के आधार पर बिछाने पर कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए।
• इस्तेमाल के बाद जल निकासी कंक्रीटभार वहन करने वाली परत के रूप में टीजीएम, इसकी मोटाई कम से कम 100 मिमी होनी चाहिए
• अनुशंसित मात्रा से अधिक पानी मिलाने से घोल अपने जल निकासी गुणों को खो देगा
• घोल का जीवनकाल पानी के तापमान, सूखे मिश्रण के तापमान और परिवेश के तापमान के आधार पर भिन्न हो सकता है
• +15 डिग्री सेल्सियस से नीचे सख्त तापमान पर समाधान की ताकत में वृद्धि में मंदी को ध्यान में रखना आवश्यक है
• ताजा मोर्टार को बहुत जल्दी सूखने से बचाया जाना चाहिए और प्रतिकूल मौसम की स्थिति (चिलचिलाती धूप, बारिश) के संपर्क से बचाया जाना चाहिए। तेज हवा, ठंढ, आदि)। यदि आवश्यक हो, तो घोल को फिल्म से ढक दें।
• इसे हवा और आधार तापमान पर +5°C से नीचे और +30°C से ऊपर काम करने की अनुमति नहीं है
• घोल में सीमेंट, चूना या जिप्सम न मिलाएं
• सेट किए गए घोल को पानी से पतला न करें

उपभोग

खपत आधार की असमानता पर निर्भर करती है। बिछाते समय चिकनी सतहेंघोल परत की मोटाई प्रति 10 मिमी पर खपत लगभग 16 किग्रा/मीटर^2 है।

समाधान आउटपुट

40 किलो सूखे मिश्रण से लगभग 24 लीटर ताजा घोल प्राप्त होता है।

शेल्फ जीवन

पैकेजिंग को नमी से बचाते हुए और पैकेजिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए लकड़ी के तख्तों पर ढंके हुए सूखे गोदामों में स्टोर करें सापेक्षिक आर्द्रताहवा 60% से अधिक नहीं. क्षतिग्रस्त पैकेजिंग में शेल्फ जीवन निर्माण की तारीख से 12 महीने है

टिप्पणियाँ

इस उत्पाद में सीमेंट होता है, इसलिए पानी मिलाने पर एक क्षारीय रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। अपनी आंखों और त्वचा को मिश्रण के संपर्क से बचाएं। यदि मिश्रण संपर्क में आ जाए तो इसे पानी से धो लें। अगर यह मिश्रण आपकी आंखों में चला जाए तो तुरंत डॉक्टर से सलाह लें। पैकेजिंग जानकारी भी देखें. यह जानकारी व्यापक परीक्षण और व्यावहारिक अनुभव पर आधारित है, लेकिन उत्पाद के प्रत्येक अनुप्रयोग पर लागू नहीं होती है। इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि यदि आवश्यक हो तो आप पहले उत्पाद का परीक्षण अनुप्रयोग करें। आगे के उत्पाद विकास के हिस्से के रूप में तकनीकी परिवर्तन संभव हैं। बाकी हमारे लिए सामान्य नियमलेन-देन का निष्कर्ष. इसके जारी होने के बाद से तकनीकी विवरणपिछले सभी अमान्य हो जाते हैं.

पॉलिमर कंक्रीट औद्योगिक इंजीनियरों द्वारा हमें दिए गए सबसे हालिया आविष्कारों में से एक है। इस निर्माण सामग्री की ख़ासियत यह है कि इसमें विभिन्न बहुलक योजक होते हैं। विशिष्ट घटकऐसे कंक्रीट में स्टाइरीन, पॉलियामाइड रेजिन, विनाइल क्लोराइड, विभिन्न लेटेक्स और अन्य पदार्थ शामिल हैं।

मिश्रणों का उपयोग आपको कंक्रीट मिश्रण की संरचना और गुणों को बदलने और इसमें सुधार करने की अनुमति देता है तकनीकी संकेतक. इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन में आसानी के कारण, पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग हमारे समय में लगभग हर जगह किया जाता है।

प्रकार

पॉलिमर कंक्रीट दो प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग किया जाता है व्यक्तिगत प्रजाति निर्माण कार्य. पहला विकल्प पॉलिमर कंक्रीट से भरा हुआ है। इस सामग्री की संरचना में शामिल हैं कार्बनिक यौगिक, जो भराव (कुचल पत्थर, बजरी, क्वार्ट्ज रेत) के बीच रिक्त स्थान को भरते हैं।

दूसरा विकल्प फ्रेम आणविक कंक्रीट है। भरावों के बीच का रिक्त स्थान अधूरा रहता है, और पॉलिमर सामग्रीकणों को एक साथ रखने की आवश्यकता है।

पॉलिमर कंक्रीट वह कंक्रीट है जिसमें सीमेंट और सिलिकेट के रूप में खनिज बाइंडर को पूर्ण या आंशिक रूप से पॉलिमर घटकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रकार इस प्रकार हैं:

• पॉलिमर सीमेंट - कंक्रीट में मिलाया गया पॉलिमर सीमेंट के द्रव्यमान का 5-15% बनाता है (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलीविनाइल एसीटेट, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक यौगिक)। तरल पदार्थों, प्रभावों के प्रति बहुत प्रतिरोधी और हवाई क्षेत्रों के निर्माण, ईंट और कंक्रीट, सिरेमिक और कांच, पत्थर के स्लैब को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• प्लास्टिक कंक्रीट - सीमेंट के बजाय मिश्रण में थर्मोसेटिंग पॉलिमर (एपॉक्सी, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और पॉलिएस्टर) का उपयोग किया जाता है; ऐसे कंक्रीट की मुख्य संपत्ति एसिड और क्षार के लिए उच्च प्रतिरोध और तापमान और विरूपण के लिए अस्थिरता है। उनका उपयोग संरचनाओं को रासायनिक आक्रामकता से बचाने और पत्थर और कंक्रीट तत्वों की मरम्मत के लिए किया जाता है;
• कंक्रीट पॉलिमर मोनोमर्स के साथ सख्त होने के बाद कंक्रीट को संसेचित किया जाता है जो कंक्रीट के छिद्रों और दोषों को भरता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत, ठंढ प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है।

फायदे और नुकसान

पॉलिमर कंक्रीट पारंपरिक कंक्रीट का एक योग्य प्रतियोगी क्यों बन गया है? निर्माण सामग्री? यह जल्दी कठोर हो जाता है और ग्रेनाइट जितना टिकाऊ हो जाता है। पारंपरिक कंक्रीट के लिए इलाज की समय सीमा समान अवधि की तुलना में काफी कम है।

पॉलिमर घटक डालने के एक सप्ताह बाद कंक्रीट को उसकी अधिकतम तन्य शक्ति देता है। नियमित कंक्रीटइसमें लगभग एक महीना लगता है.

कंक्रीट में कृषि और निर्माण कार्यों से निकलने वाला अपशिष्ट शामिल होता है। पहले, उन्हें किसी भी तरह से संसाधित नहीं किया जाता था और ज्यादातर मामलों में बस जमीन में गाड़ दिया जाता था। पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी में कचरे के उपयोग से पुनर्चक्रण की समस्या हल हो जाएगी और इसमें काफी कमी आएगी नकारात्मक प्रभावपर्यावरण पर।

चूँकि यही अपशिष्ट उत्पादन के लिए लगभग हर जगह वितरित किये जाते हैं पॉलिमर कंक्रीटवहां पहले से ही कच्चे माल का अच्छा आधार मौजूद है. आमतौर पर किसी विशेष योजक या अशुद्धियाँ खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक नौसिखिए बिल्डरों के लिए भी उपलब्ध है। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, हर कोई योजक और अशुद्धियों की मात्रा के साथ प्रयोग कर सकता है, लेकिन घटकों की प्रारंभिक सूची अपरिवर्तित रहती है।

पॉलिमर कंक्रीट के नुकसान में इसके कृत्रिम घटकों का एक महत्वपूर्ण अनुपात शामिल है। मिश्रण में कृत्रिम मूल के लगभग 10% पदार्थ होते हैं। दूसरा दोष GOST के अनुसार मानकीकरण की कमी है। आप निश्चित नहीं हो सकते कि आपको जिस कंक्रीट की आवश्यकता है वह बिक्री पर उपलब्ध है। तीसरा नुकसान है उच्च कीमतएडिटिव्स (रेजिन, आदि) की कीमत के कारण।

मिश्रण

पॉलिमर कंक्रीट के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक फ्लाई ऐश है। यह पदार्थ कोयला दहन का एक उत्पाद है। एक योज्य के रूप में राख का उपयोग ताजा कंक्रीट मिश्रण पर एक भरने वाला प्रभाव डालता है। भरने का प्रभाव सभी रिक्तियों और छिद्रपूर्ण संरचनाओं को भरने के लिए सबसे छोटे कोयला कणों की क्षमता पर आधारित है। राख के कणों का आकार जितना छोटा होगा, यह प्रभाव उतना ही अधिक पूर्ण रूप से देखा जाएगा। फ्लाई ऐश की इस विशेषता के कारण, कठोर कंक्रीट सामान्य से अधिक मजबूत और मजबूत हो जाता है।

कंक्रीट मिश्रण का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक तरल ग्लास है। इसमें उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता और कम लागत है। यदि तैयार संरचना स्थित होगी तो पॉलिमर कंक्रीट में इसका जोड़ बहुत उपयोगी होगा सड़क परया लगातार पानी के संपर्क में रहें।

विभिन्न प्रकार के पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं अन्य मानक कंक्रीट की तुलना में अधिक हैं और इसके अलावा, यह पर्यावरण के अनुकूल है - इसका उपयोग इमारतों के निर्माण में किया जा सकता है। खाद्य उद्योग. औसत इस प्रकार हैं:

• रैखिक संकोचन 0.2-1.5%;
• सरंध्रता – 1-2%;
• संपीड़न शक्ति - 20-100 एमपीए;
• गर्मी का प्रतिरोध - 100-180С;
• रेंगना माप - 0.3-0.5 किग्रा/सेमी2;
• उम्र बढ़ने का प्रतिरोध - 4-6 अंक।

इस प्रकार के मिश्रण का उपयोग संरचनात्मक और सजावटी परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है।

DIY तकनीक

यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान और उपयुक्त सामग्री है, तो आप अपने हाथों से पॉलिमर कंक्रीट तैयार कर सकते हैं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे कंक्रीट तैयार करने के लिए कोई विशिष्ट नुस्खा नहीं है, घटकों का संतुलन व्यावहारिक प्रयोगों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट तैयार करने की तकनीक स्वयं काफी सरल है। कंक्रीट मिक्सर में पानी और थोड़ी मात्रा में सीमेंट डाला जाता है। फिर स्लैग और फ्लाई ऐश को समान मात्रा में मिलाया जाता है। सभी घटक अच्छी तरह मिश्रित हैं। इसके बाद विभिन्न पॉलिमर घटकों की बारी आती है। उन्हें पिछली सामग्रियों में मिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को फिर से मिलाया जाना चाहिए।

जैसा पॉलिमर योजकतरल ग्लास, पीवीए गोंद और विभिन्न पानी में घुलनशील रेजिन उपयुक्त हैं। पीवीए गोंद का उपयोग किसी भी मात्रा में किया जा सकता है, क्योंकि यह अच्छी चिपचिपाहट के साथ एक उत्कृष्ट भराव है। इसके अतिरिक्त ठोस मोर्टारस्थायित्व मापदंडों में उल्लेखनीय सुधार होता है तैयार डिज़ाइन, और सिकुड़न का प्रतिशत कम कर देता है।
पॉलिमर और बाइंडरों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक हो सकता है।

आवेदन

पॉलिमर कंक्रीट को सजावटी के रूप में उपयोग करना सबसे तर्कसंगत लगता है सुरक्षात्मक उत्पादकंक्रीट या धातु से बना हुआ। केवल कुछ मामलों में ही इस या उस डिज़ाइन को पूरी तरह से लागू करने की सलाह दी जाती है। आमतौर पर यह आक्रामक तरल पदार्थों के लिए इलेक्ट्रोलिसिस या अचार स्नान, पाइपलाइन या कंटेनर का निर्माण होता है। इस सामग्री से भवन या घेरने वाली संरचनाओं का निर्माण न तो संभव है और न ही आर्थिक रूप से लाभदायक है।

पॉलिमर कंक्रीट में बाहरी प्रभावों के प्रति काफी प्रतिरोध होता है, इसलिए इसे अतिरिक्त सुदृढीकरण के बिना स्थापित किया जा सकता है। लेकिन अगर अभी भी सुरक्षा के अतिरिक्त मार्जिन की आवश्यकता है, तो पॉलिमर कंक्रीट को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास या स्टील का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, अन्य तत्व, जैसे कार्बन फाइबर, का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट की तकनीकी क्षमताएं इसे सुविधाजनक बनाती हैं और सस्ती सामग्रीनिर्माण सामग्री के निर्माण के लिए सजावटी तत्व. अलग-अलग रंग प्राप्त करने के लिए तैयार घोल में रंगों को मिलाया जाता है और रंग दिया जाता है आवश्यक आकारविशेष रूप से तैयार किए गए रूपों में डाला गया। परिणामी पॉलिमर कंक्रीट उत्पाद रंग और बनावट में संगमरमर के समान होते हैं, लेकिन ऐसी संरचनाओं की लागत बहुत कम होती है।

जल निकासी में सुधार के लिए जल निकासी कंक्रीट (डीबीटी) की असर परतों का उपयोग किया जाता है। यदि सड़क की सतह के नीचे के पानी की निकासी नहीं की जाती है, तो उच्च यातायात मात्रा के परिणामस्वरूप आधार परत और सड़क की सतह पर एक तथाकथित "पंपिंग प्रभाव" हो सकता है, जिससे क्षति और दोष हो सकते हैं। सहायक परत की सामग्री को धोने से रिक्त स्थान का निर्माण होता है, जिससे कंक्रीट सड़क की सतह में फ्रैक्चर हो जाते हैं। निचली सड़कें (कम जल निकासी बिंदु), जहां बड़े क्षेत्रों से पानी की निकासी होती है, इसके प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं। जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परतों का उपयोग पूरी सतह पर या सड़कों के अलग-अलग खतरनाक हिस्सों पर किया जा सकता है और जल निकासी की स्थिति में निर्णायक रूप से सुधार किया जा सकता है।
जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परतें टाइल फर्श या फ़र्श वाले पत्थरों के नीचे स्थापित की जाती हैं। पारगम्य सतह सुदृढीकरण के साथ, जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परतें उच्च स्थिरता और वर्षा जल की पर्याप्त घुसपैठ की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

1. सामान्य जानकारी

ड्रेनेज कंक्रीट एक बड़े-छिद्रपूर्ण ढीली संरचना वाला कंक्रीट है आवश्यक राशिमहीन दाने वाली रेत के साथ एक घोल, जो दानेदार समुच्चय के आवरण और उसके घटकों के बिंदु आसंजन को बढ़ावा देता है (चित्र 3)। भराव के दानों के बीच रिक्तियाँ बन जाती हैं जो महीन दाने वाली रेत के घोल से नहीं भरी जाती हैं। जल निकासी कंक्रीट की असर परत में, इन रिक्तियों की सामग्री मात्रा के 15% तक होती है।
ड्रेनेज कंक्रीट के अनुप्रयोग विविध हैं, जिनमें फिल्टर पाइप, ड्रेनेज पत्थर आदि शामिल हैं भार वहन करने वाली परतेंजल निकासी कंक्रीट से लेकर संशोधित जल निकासी कंक्रीट से बनी सड़क की सतहों तक, जो न केवल अच्छी जल निकासी को बढ़ावा देती है, बल्कि बड़े-छिद्रपूर्ण ढीली संरचना के उच्च ध्वनि अवशोषण के कारण यातायात से शोर के स्तर को भी कम करती है। यह विनिर्देश केवल फुटपाथों के नीचे या स्लैब और फ़र्श वाले पत्थरों के नीचे स्थापित जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतों को कवर करता है।

2. निर्माण के मूल सिद्धांत

ड्रेनेज कंक्रीट की लोड-असर परतों के निर्माण के सिद्धांत रेलवे अनुसंधान संस्थान के विनिर्देश "ड्रेनेज कंक्रीट की लोड-असर परतें" में प्रस्तुत किए गए हैं। पारगम्य स्लैब और फ़र्श वाले पत्थरों के नीचे जल निकासी कंक्रीट के उपयोग की विशेषताएं "पारगम्य फुटपाथ सुदृढीकरण" विनिर्देश में वर्णित हैं।

आधार. जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतों का आधार दोनों अनबाउंड पारगम्य परतें हैं, उदाहरण के लिए, ठंढ संरक्षण परतें, और जुड़ी हुई घनी परतें, उदाहरण के लिए, सुदृढीकरण, जिसमें पानी सतह से निकल सकता है और पार्श्व जल निकासी के माध्यम से हटाया जा सकता है।

डिज़ाइन. जल निकासी कंक्रीट की असर परतें पूरी सतह पर और सबसे कम जल निकासी बिंदुओं पर अलग-अलग क्षेत्रों में रखी जा सकती हैं। जब ढलान के सबसे निचले बिंदुओं पर कर्ब के नीचे अलग-अलग क्षेत्रों में बिछाया जाता है, तो जल निकासी कंक्रीट के साथ लोड-असर परत की मोटाई आसन्न लोड-असर परत की मोटाई से मेल खाती है। जब लगातार जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत बिछाई जाती है, उदाहरण के लिए, अतिरिक्त यातायात लेन (छवि 6) के तहत, परत की मोटाई भिन्न हो सकती है।

आपको यह सुनिश्चित करना होगा बारिश का पानीजल निकासी कंक्रीट के साथ लोड-असर परत में रिसाव को पार्श्व जल निकासी प्रणाली के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
कंक्रीट कवरिंग के तहत, नए निर्माण के दौरान जल निकासी कंक्रीट के साथ लोड-असर परत के अंदरूनी किनारे के ऊपर स्थित अनुदैर्ध्य सीम के संबंध में आकार में कम से कम 20 सेमी का फलाव होना चाहिए। ठोस आवरण(जैसे कि अंकुश और यातायात लेन के बीच) घुसपैठ करने वाले पानी को समायोजित करने के लिए। यदि जल निकासी कंक्रीट की असर परत और/या आसन्न असर परत को साइट पर मिलाकर बनाया जाता है, तो जल निकासी कंक्रीट के साथ असर परत को जोड़ से 50 सेमी ऊपर बढ़ाया जाना चाहिए। आसन्न असर परत बिछाने के बाद, के बीच 30 सेमी का संक्रमण असर परत और असर परत को जल निकासी कंक्रीट से फिर से पिघलाया जाता है, जो आपको समान सहायक स्थिति और 20 सेमी का जल निकासी क्षेत्र बनाने की अनुमति देता है।

तालिका 1: मानकों के अनुसार जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत के लिए आवश्यकताएँ

बनाते समय बाहरी छोरजल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत, लोड-असर परतों की आवश्यकताएं ZTVT-StB मानकों के अनुसार हैं। इन मानकों के अनुसार, कंक्रीट सड़क की सतह के नीचे एक भार वहन करने वाली परत प्रदान करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, जल निकासी कंक्रीट की एक भार वहन करने वाली परत), जिसकी चौड़ाई होगी अधिक आकारउपयोग की गई स्थापना विधि द्वारा आवश्यक (उदाहरण के लिए चौड़ाई कार्य स्थल की सतहकंक्रीट फिनिशिंग मशीन)। हालाँकि, उभार 35 सेमी से कम नहीं होना चाहिए। फ़र्श के पत्थरों के नीचे जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परत:
फ़र्श के पत्थरों या स्लैबों के नीचे जल निकासी कंक्रीट की एक असर परत बिछाते समय, असर परत की मोटाई को हाइड्रोलिक बाइंडर्स के साथ असर परतों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, जैसा कि सतही सड़कों के मानकीकरण के निर्देशों में परिभाषित किया गया है। सामान्य उपयोग(आरएसटीओ)। एक नियम के रूप में, जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत और फ़र्श पत्थरों की गिट्टी परत के बीच भू टेक्सटाइल सामग्री की एक परत रखी जानी चाहिए ताकि गिट्टी परत के छोटे घटकों के लोड-असर परत के रिक्त स्थान में प्रवेश को रोका जा सके। जल निकासी कंक्रीट की और कटाव के लिए पर्याप्त निस्पंदन प्रतिरोध सुनिश्चित करना।

3. निर्माण सामग्री

जल निकासी कंक्रीट बेस परत को उसी बाइंडर का उपयोग करना चाहिए जो आसन्न हाइड्रोलिक बाइंडर बेस परत में उपयोग किया जाता है। सीमेंट को DIN EN 197 का अनुपालन करना चाहिए। दानेदार समुच्चय या खनिजगुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना होगा और आवश्यकताओं का अनुपालन करना होगा। यदि उनकी उपयुक्तता प्रदर्शित की गई है तो पुनर्नवीनीकृत कंक्रीट समुच्चय का उपयोग किया जा सकता है। कार्य के विनिर्देशन में पुनर्चक्रित निर्माण सामग्री के उपयोग की संभावना का संकेत अवश्य दिया जाना चाहिए। अधिकतम आकारदाने 32 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए। जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतों के लिए, 2/4 या 4/8 मिमी की सीमा में असंतत ग्रैनुलोमेट्रिक वितरण के साथ विभिन्न वक्रों का उपयोग किया जाता है। बड़ी रिक्तियाँ प्राप्त करने के लिए, कम रेत सामग्री की आवश्यकता होती है। 8 मिमी से अधिक के अंशों के लिए, कुचले हुए दानेदार समुच्चय या गोल-दानेदार सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कुचली हुई सामग्री (कुचल पत्थर) झुकने में तन्य शक्ति को बढ़ाती है। समान रूप से बड़े रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, मोटे दानेदार समुच्चय का उपयोग करते समय, अंश > 8 मिमी अनाज के आकार के संबंध में विशेष आवश्यकताओं के अधीन होते हैं। लम्बे और चपटे दानों की मात्रा (लंबाई से मोटाई का अनुपात 3:1 से अधिक) वजन के हिसाब से 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

डीआईएन 1045 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले या भवन प्राधिकरणों द्वारा अनुमोदित एडिटिव्स और एडिटिव्स के उपयोग की अनुमति है।
किसी भी पानी को अतिरिक्त पानी के रूप में उपयोग किया जा सकता है। प्राकृतिक जल, यदि इसमें ऐसे पदार्थ नहीं हैं जो सख्त होने से रोकते हैं। संदेह होने पर शोध किया जाना चाहिए। अवशिष्ट पानी का उपयोग करते समय, प्रबलित कंक्रीट के लिए जर्मन समिति के निर्देश "अवशिष्ट पानी, अवशिष्ट कंक्रीट और मोर्टार का उपयोग करके कंक्रीट का उत्पादन" पर ध्यान देना चाहिए।

4. निर्माण मिश्रण (संरचना, मिश्रण)

जल निकासी कंक्रीट आधार परत की उपयुक्त संरचना उपयुक्तता परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। इस मामले में, आपको लोड-असर परतों के गुणों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए जल निकासी कवरतालिका 1 में प्रस्तुत किया गया है। विनिर्देश से मिश्रण की संरचना पर अनुभवजन्य डेटा तालिका 2 में दिया गया है।
जल निकासी कंक्रीट की असर परत बनाते समय, उपयुक्तता परीक्षणों के दौरान निर्धारित जल सामग्री डेटा का यथासंभव बारीकी से पालन किया जाना चाहिए। जल-सीमेंट अनुपात सामान्यतः 0.40 से अधिक नहीं होना चाहिए। जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परतें पानी की मात्रा में थोड़ी सी भी कमी पर प्रतिक्रिया करती हैं, जो उनकी ताकत को प्रभावित करती है। अवशिष्ट कंक्रीट समुच्चय का उपयोग करते समय, पानी और सीमेंट की मात्रा बढ़ जाती है (तालिका 2 देखें)।

तालिका 2: मिश्रण संरचना पर अनुभवजन्य डेटा के अनुसार

1) पुनर्चक्रित कंक्रीट के लिए उच्च मूल्यों का उपयोग किया जाता है

उच्च सीमेंट और रेत सामग्री संपीड़न शक्ति में रैखिक वृद्धि में योगदान करती है, लेकिन शून्य सामग्री और पानी की पारगम्यता को कम करती है। जबकि सीमेंट की मात्रा बढ़ने से खालीपन की मात्रा थोड़ी कम हो जाती है, रेत की मात्रा बढ़ने से काफी कमी आ जाती है। इसे विशेष रूप से साइट पर मिश्रण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। अनाज के अंश निर्माण मिश्रण 2 मिमी से छोटे आकार विशेष आवश्यकताओं के अधीन हैं अधिकतम विचलनउपयुक्तता परीक्षण के दौरान प्राप्त सामग्री और वास्तविक सामग्री के बीच। 2 मिमी से छोटे अंशों के लिए उपयुक्तता परीक्षण डेटा वजन के हिसाब से 3% से कम और वजन के हिसाब से 5% से अधिक नहीं होना चाहिए। आवश्यकताएँ > 8 मिमी से अधिक अंशों के लिए लागू होती हैं। तालिका 3 साहित्य से लिए गए जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतों के मिश्रण की संरचना के चयनित नमूने प्रस्तुत करती है।

जल निकासी कंक्रीट की असर वाली परतें केंद्रीय मिश्रण संयंत्र में बनाई जा सकती हैं या साइट पर मिश्रित की जा सकती हैं। मिक्सिंग प्लांट में मिश्रण करते समय, सभी घटकों को जोड़ने के बाद मिश्रण का समय कम से कम 60 सेकंड होता है।
साइट पर मिश्रण के लिए विशेष मिट्टी मिश्रण मशीन उपकरण की आवश्यकता होती है। अकेले दानेदार मिश्रण को गीला करना पर्याप्त नहीं है, क्योंकि जल निकासी कंक्रीट की असर परत की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना जल निकासी सुनिश्चित करती है। मिलिंग शाफ्ट के शीर्ष पर स्प्रे हेड का उपयोग करके पानी की आपूर्ति करने की सिफारिश की जाती है।

5. निष्पादन

जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतें बिछाने का काम, एक नियम के रूप में, पेवर्स या ग्रेडर का उपयोग करके किया जाता है। मिश्रण डालते समय निम्नलिखित प्रावधानों का पालन किया जाना चाहिए:
केंद्रीय मिश्रण संयंत्र में मिश्रण करते समय बिछाना
- बिछाने से पहले, सुनिश्चित करें कि तैयार भवन मिश्रण सूखने या बारिश से सुरक्षित है
- स्ट्रिप्स में बिछाने पर, जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत को आसन्न हाइड्रॉलिक रूप से जुड़े लोड-असर परत पर रखा जाना चाहिए जो अभी तक कठोर नहीं हुआ है, पहले घनी लोड-असर परत बिछाएं, और फिर जल निकासी की लोड-असर परत बिछाएं ठोस
- पेवर बीम के साथ प्रारंभिक संघनन (चित्र 1 और 2)
- बिना कंपन के चिकने रोलर का उपयोग करके रोल करना (चित्र 5)

तालिका 3: जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परतों के मिश्रण की संरचना के नमूने

साइट पर मिश्रण करते समय बिछाना
- एक पास में पूरी चौड़ाई पर परत बिछाना। ओवरलैपिंग जोड़ों से असमान घनत्व और ताकत पैदा होती है
- पहले रेत और बड़े दानों की आपूर्ति की जाती है, फिर सीमेंट मिलाया जाता है, मिलिंग प्रक्रिया के दौरान पानी की आपूर्ति की जाती है
- नियोजित परत की मोटाई और ऊंचाई व्यवस्था को प्राप्त करने के लिए आवश्यक दानेदार समुच्चय की सामग्री प्रारंभिक परीक्षणों के दौरान निर्धारित की जाती है
- तैयार मिश्रण को चिकने रोलर से दबाएं
- बिना कंपन के चिकने रोलर का उपयोग करके रोल करना

तालिका 4: जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परतों का परीक्षण

केंद्रीय मिश्रण संयंत्र और साइट पर संयुक्त मिश्रण, स्थापना के दौरान तैयार मोर्टार का तापमान > 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। हवा के तापमान > 25 डिग्री सेल्सियस पर, भवन मिश्रण का तापमान नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए। यह +30°C से अधिक नहीं होना चाहिए.
इसे सूखने से बचाने के लिए, स्थापना के तुरंत बाद जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत का इलाज किया जाना चाहिए। पानी रोकने वाली सामग्री (उदाहरण के लिए, गीला जूट का कपड़ा) या सिंथेटिक फिल्म से ढकने की सलाह दी जाएगी। फिल्म को हवा के संपर्क में आने पर होने वाली हलचल से सुरक्षित किया जाना चाहिए। एजिंग कम से कम तीन दिन तक करनी चाहिए। केवल असाधारण मामलों में ही पानी से सिंचाई की अनुमति है। स्थापना के बाद पहले 7 दिनों के दौरान, जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत को कम तापमान के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

बरसात के मौसम में, केंद्रीय मिश्रण संयंत्र में मिश्रण करते समय जल निकासी कंक्रीट की आधार परत बिछाते समय, कंक्रीट स्थिरीकरण योजक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो दानेदार समुच्चय से धुलाई को रोकने में मदद करेगा पतली फिल्मगारा. ड्रेनेज कंक्रीट की तैयार लोड-असर परत की जाँच ठेकेदार द्वारा की जाती है निर्माण संगठनप्रोफ़ाइल की सीधीता, क्षैतिजता और परत की मोटाई पर (तालिका 4 देखें)। इस मामले में, ZTVT-StB 95 के अनुसार लोड-असर परतों की आवश्यकताएं लागू होती हैं।

निशाना साधना

ताजा रखी अवस्था में, उन स्थानों पर जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशा में कटौती करना आवश्यक है जहां बाद में बिछाए गए कंक्रीट फुटपाथ के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ सीम गुजरेंगे। जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत के आंतरिक किनारे के क्षेत्र में अनुदैर्ध्य कटौती बनाने पर विशेष ध्यान (स्थिति और गहराई) दिया जाना चाहिए (छवि 4 ए और 4 बी)।

फ़र्श के पत्थरों के नीचे जल निकासी कंक्रीट की भार वहन करने वाली परत

फ़र्श के पत्थरों और टाइल आवरण के नीचे जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत को 5 मीटर से अधिक की दूरी पर अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटौती का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए। लोड-असर परत में रिक्तियों के संदूषण से बचने के लिए निर्माण के दौरान सुरक्षा जल निकासी कंक्रीट के मिश्रण को ऑन-साइट परिवहन द्वारा नहीं ले जाया जा सकता है। कंक्रीट कवर रखे जाने तक ऊपर उल्लिखित कवरों को ड्रेनेज कवर बेस परत पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
यदि निर्माण प्रक्रिया के दौरान जल निकासी आवरण की भार वहन करने वाली परत और कंक्रीट आवरण की परत बिछाने के बीच कोई अंतर है लंबे समय तक, कटाव का खतरा है सड़क पर बना हुआ, जल निकासी कोटिंग की भार वहन करने वाली परत के नीचे स्थित है, क्योंकि वर्षा का पानी इसके माध्यम से रिसता है।
यदि इन परतों को बिछाने में लंबे समय तक रुकावट आती है, तो उचित उपाय करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, आधार को मजबूत करना।

6. परीक्षण

परीक्षणों को इसमें विभाजित किया गया है:
- उपयुक्तता परीक्षण (ठेकेदार द्वारा आयोजित, मिश्रण की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना की उपयुक्तता की पुष्टि)
- स्वयं का सत्यापन नियंत्रण (ठेकेदार द्वारा किया गया, संपत्तियों की पुष्टि)
- नियंत्रण परीक्षण
(ग्राहक द्वारा जल निकासी कंक्रीट की लोड-असर परत के गुणों की जांच करना और अनुबंध संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार किए गए कार्य की जांच करना)।