6. तकनीकी मानचित्र और कार्य योजना (कार्य परियोजना) से उनके अंतर

निर्माण प्रक्रिया का मुख्य दस्तावेज, इसकी तकनीकी और विनियमन संगठनात्मक प्रावधान, एक तकनीकी मानचित्र (टीसी) है। टीसी व्यक्तिगत या जटिल प्रक्रियाओं के लिए विकसित किए जाते हैं। तकनीकी मानचित्र तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग के लिए प्रदान करते हैं जो आवश्यक स्तर प्रदान करते हैं काम की गुणवत्ता, समय और स्थान में निर्माण कार्यों का संयोजन, सुरक्षा नियमों का अनुपालन, यह तकनीकी प्रक्रिया के प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए कार्यशील इकाई की सबसे तर्कसंगत संरचना को इंगित करता है, कार्य संचालन के बीच वितरण; काम और आराम के कार्यक्रम दिए गए हैं, श्रम संहिता सामग्री, स्थितियों और उपकरणों की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है, तकनीकी योजनाएँ, लागत गणना, कार्य की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ, तकनीकी विशिष्टताएँ, आदि।

टीसी हैं अभिन्न अंगपीपीआर. निर्माण में तीन प्रकार के टीसी होते हैं: मानक, निर्माणाधीन वस्तु और निर्माण की स्थानीय परिस्थितियों से बंधा नहीं; मानक, निर्माण किए जा रहे भवन या संरचना से बंधा हुआ, लेकिन स्थानीय परिस्थितियों से बंधा हुआ नहीं; निर्माणाधीन सुविधा और भवन की स्थानीय परिस्थितियों से जुड़े श्रमिक।

विश्व विज्ञान और अभ्यास की उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए, टीसी को प्रगतिशील प्रौद्योगिकियों के आधार पर विकसित किया जाना चाहिए; नया तकनीकी साधन, औद्योगीकरण और प्रक्रियाओं का व्यापक मशीनीकरण और बढ़ी हुई श्रम उत्पादकता, काम की बेहतर गुणवत्ता और कम उत्पादन लागत सुनिश्चित करनी चाहिए।

5. छत बनाने की तकनीक.

किसी भवन या कच्ची इमारत के ढाँचे के निर्माण में छतों की स्थापना अंतिम चरण है। तकनीकी प्रक्रियाछत का उपकरण उपयोग की गई छत के प्रकार पर निर्भर करता है छत सामग्री. कम अनुमानित लागत (3% तक) के साथ छत बनाने का काम कुल श्रम तीव्रता का 10-15% होता है। डी/बी छतें जलरोधक, जलरोधक, ठंढ प्रतिरोधी और टिकाऊ, पवनरोधी और गर्मी प्रतिरोधी हैं। उनकी सेवा जीवन है: रोल टाइलें - 10 वर्ष, टाइलें, धातु टाइलें - 60 वर्ष, स्लेट टाइलें - 30 वर्ष

रोल छतें . आधार - प्रबलित कंक्रीट स्लैब, ठोस लकड़ी का फर्श (आर्द्रता)।<=23%), цементно-песчаные и асфальтные стяжки. Для плоских кровель – цементно-песчаная стяжка – создается уклон; делается полосами шириной 2-4м. Основание для рулонной кровли д.б. просушено, обеспылено и огрунтовано мастикой. Для рулонных материалов наклейка производится на мастики (горячие и холодные); если наплавляется, то кол-во слоев зависит от уклона крыши. Оклейка осуществляется в одном направлении с нахлестом. Оклейка ведется с карнизов и с примыкающих к дыморям воронок (от пониженных участков к повышенным). При уклоне кровли до 15% полотнища наклеивают перпендикулярно, а при уклоне более 15%- параллельно направлению стока воды. На коньке устраивается перепуск (25 см на противоположный скат).

शीट छत/टाइल्स, धातु प्रोफाइल/।शीथिंग या फर्श पर समान ओवरलैपिंग पंक्तियों में बिछाएं। स्थापित करते समय पहली पंक्ति का किनारा कॉर्निस बोर्ड पर लटका होना चाहिए। छत की लकीरें और पसलियां आकार के रिज भागों से ढकी हुई हैं, जो 100 मिमी ओवरलैप में रखी गई हैं।

टाइलें भारी हैं, जिसके लिए बड़ी छत ढलान की आवश्यकता होती है (कम से कम 45 0); स्थापना कंगनी से शुरू होती है, पंक्तियों में बिछाई जाती है, अंतराल -2 मिमी। धारियों में बिछाना: 3-4 पंक्तियाँ।

स्टील शीट की छतें: गैल्वेनाइज्ड, साथ ही काले रंग के रूप में उपयोग किया जाता है। छत बनाने का इस्पात. स्टील की छत को एक पैटर्न में इकट्ठा किया जाता है और सिंगल या डबल सीम के साथ सुरक्षित किया जाता है। पेंटिंग्स को छत वाली स्टील की पट्टियों से सुरक्षित किया गया है।

मैस्टिक छतें. मुख्य सामग्री मैस्टिक है, जिसे एक परिवर्तित मोर्टार मिक्सर का उपयोग करके पेस्ट से सीधे इसकी स्थापना के स्थान पर तैयार किया जाता है। नोजल के साथ मोर्टार पंप का उपयोग करके आवेदन। इंसुलेटेड सतह पर मैस्टिक के आसंजन को बढ़ाने के लिए, कोटिंग के आधार को ठंडे बिटुमेन प्राइमर के साथ पूर्व-प्राइम किया जाता है। मैस्टिक को 3 परतों में लगाया जाता है जिसकी मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं होती है। पहली परत चूना-बिटुमेन पेस्ट है, बाद की परतें चूना-बिटुमेन मैस्टिक हैं। सुदृढीकरण फ़ाइबरग्लास या फ़ाइबरग्लास जाल से किया जाता है। वे जंक्शन बिंदुओं पर 5-7 सेमी के ओवरलैप के साथ जुड़े हुए हैं। प्रत्येक परत को तब तक रोल किया जाता है जब तक सतह चमकदार न हो जाए।

पूर्वनिर्मित छतें. वे चिपके हुए वॉटरप्रूफिंग परत के साथ स्व-सहायक जटिल छत पैनलों से बने होते हैं। छत पैनलों का निर्माण कारखाने में किया जाता है, और स्थापना एक क्रेन का उपयोग करके की जाती है। कारखाने की स्थिति में पैनल इन्सुलेशन की केवल एक परत से ढके होते हैं, शेष परतें पैनल स्थापित होने के बाद चिपक जाती हैं।

प्रभाव द्वारा डीजल हथौड़ों का उपयोग दिशात्मक हथौड़ों के रूप में किया जाता है।

2) विस्फोटक विधि(0.4-1.5 मीटर की मिट्टी जमने की गहराई और बड़ी मात्रा में काम के लिए प्रभावी; मुख्य रूप से अविकसित क्षेत्रों में)। स्पैनिश अल्प-विलंबित विस्फोट (चार्ज के हिस्से समय के अंतराल पर विस्फोट करते हैं; जमी हुई मिट्टी के लिए 15-20 मिलीसेकंड; 2.5 मीटर तक की मोटाई के साथ 250 क्यूबिक मीटर के क्षेत्र को ढीला करना संभव है);

3) जमी हुई मिट्टी का विकास: जमी हुई मिट्टी को खंडों में काटा जाता है। छोटे-ब्लॉक कटिंग के साथ, खुदाई बाल्टी के आयामों को ध्यान में रखते हुए मिट्टी को ब्लॉकों में काटा जाता है; बड़े-ब्लॉक काटने के साथ, मिट्टी को अलग-अलग बड़े ब्लॉकों में काटा जाता है, फिर एक कांटा के साथ मिट्टी से हटा दिया जाता है। ब्लॉक का आकार क्रेन की उठाने की क्षमता पर निर्भर करता है। आप इसे ट्रैक्टर से भी गड्ढे से बाहर निकाल सकते हैं।

3. जमी हुई मिट्टी का पिघलना। यह थर्मल तरीकों द्वारा किया जाता है, जो महत्वपूर्ण श्रम और ऊर्जा तीव्रता की विशेषता है। उनका उपयोग तब किया जाता है जब अन्य तरीकों का उपयोग अस्वीकार्य और अस्वीकार्य होता है (भूमिगत संचार और केबल के पास, आपातकालीन और मरम्मत कार्य के दौरान, तंग परिस्थितियों में)। विधियाँ: 1) भाप का उपयोग करना (चित्र 3) (भाप सुइयों का उपयोग करें; रेडियल दिशा में पिघलना; ध्यान दें यदि अतिरिक्त मिट्टी की नमी नकारात्मक परिणाम नहीं देती है); 2) गर्म पानी से डीफ्रॉस्टिंग (जल परिसंचरण सुइयों का उपयोग करके); 3) रासायनिक विधि (नमक के घोल का उपयोग करके - NaCl, CaCl 2; घोल को मिट्टी की सतह पर डाला जाता है; प्रति दिन 20-22 सेमी पिघलना; मिट्टी का कम ठंड तापमान -15 o C.. -20 o C) ; 4) इलेक्ट्रोकेमिकल विधि (रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पिघलना - छिद्रित पाइपों को कुओं में उतारा या चलाया जाता है, उनमें लवण का घोल डाला जाता है, पाइप विद्युत नेटवर्क से जुड़े होते हैं) 5) साधारण पानी से पिघलना (साधारण पानी होता है) सतह पर डाला जाता है, जब यह जम जाता है, तो गर्मी छोड़ता है।) 6) बिजली का उपयोग करना। एक इलेक्ट्रोड विधि है (चित्र 4) (क्षैतिज इलेक्ट्रोड के साथ ऊपर से नीचे तक पिघलना; ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड के साथ ऊपर से नीचे तक; ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड के साथ नीचे से ऊपर तक; सभी मामलों में, इलेक्ट्रोड विद्युत नेटवर्क से जुड़े होते हैं, और टेबल नमक से सिक्त चूरा सतह पर डाला जाता है); समाक्षीय हीटर और विद्युत सुई; 7) ग्रीनहाउस में पिघलना (शीर्ष पर एक बॉक्स, नीचे हीटिंग उपकरण); 8) सौर ऊर्जा का उपयोग (सतह पर एक फिल्म बिछाई जाती है, जिससे ग्रीनहाउस प्रभाव पैदा होता है)

शीतकाल में उत्खनन कार्य की विशेषताएं

सर्दियों में, जब नकारात्मक तापमान स्थापित होता है, तो मिट्टी गर्मी के नुकसान और उसके छिद्रों में मौजूद पानी के बर्फ में बदलने के कारण जम जाती है, साथ ही इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों (ताकत, विकृति, तापीय चालकता, आदि) में बदलाव होता है।

यह ध्यान में रखते हुए कि जमने पर, मिट्टी की यांत्रिक शक्ति और इसलिए विकास की श्रम तीव्रता तेजी से बढ़ जाती है, वे मिट्टी को जमने से बचाने के लिए प्रारंभिक उपाय करने का प्रयास करते हैं, जिससे इसके पिघले हुए रूप में विकास सुनिश्चित होता है। हालाँकि, सर्दियों में मिट्टी तैयार करने और विकसित करने की मुख्य विधियाँ उन्हें ठंड, थर्मल और रासायनिक विगलन, ढीली मिट्टी और जमी हुई मिट्टी के यांत्रिक विकास से बचा रही हैं। शीतकालीन मिट्टी के विकास के लिए तरीकों और तरीकों की पसंद को निर्धारित करने वाले कारक काम की मात्रा, मिट्टी के गुण, मिट्टी की संरचना का प्रकार और विशिष्ट निर्माण स्थितियां हैं।

मृदा संरक्षणठंड के मौसम की शुरुआत से बहुत पहले ही जुताई करके, गहरी जुताई करके, इन्सुलेशन सामग्री के साथ कवर करके और रासायनिक उपचार करके ठंड से बचाव किया जाता है।

मिट्टी की जुताई करने के लिए, कम से कम 35 सेमी की गहराई वाले विभिन्न हलों और 50 ... 70 सेमी की ढीली गहराई वाले रिपर का उपयोग किया जाता है। फिर मिट्टी को 15 ... 20 सेमी की गहराई तक खोदा जाता है। गहराई के लिए ढीला करना (1.3 ... 1.5 मीटर की गहराई तक) 0.4 ... 0.65 मीटर 3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ एकल-बाल्टी उत्खनन का उपयोग करें, जबकि मिट्टी की खुदाई की जाती है और आसन्न (पिछले) के स्थान पर रखी जाती है। उत्खनन.

स्थानीय सामग्रियों का उपयोग इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है: सूखी पत्तियां, पीट, चूरा, पुआल, नरकट, लावा, आदि।
Ref.rf पर पोस्ट किया गया
पॉलिमर सामग्री, फिल्म, फोम आदि का भी उपयोग किया जा सकता है। कभी-कभी जुताई से पहले मिट्टी का रासायनिक उपचार किया जाता है, ᴛ.ᴇ. कैल्शियम क्लोराइड और सोडियम, सोडियम नाइट्राइट-नाइट्रेट के साथ मिट्टी की सतह परत का संसेचन, जो मिट्टी में पानी के हिमांक को कम करता है (-30°C तक)। पाले से सुरक्षित मिट्टी सामान्य यंत्रीकृत विधि का उपयोग करके विकसित की जाती है।

वहीं, जब समय पर और कार्यसूची के अनुसार मिट्टी को जमने से नहीं बचाया जा सका, तो सर्दियों में मिट्टी का विकास करना बेहद जरूरी है, ᴛ.ᴇ. जमी हुई अवस्था में, तो इस मामले में या तो उन्हें पिघलाना आवश्यक है या विशेष साधनों और विधियों का उपयोग करके उन्हें जमी हुई अवस्था में विकसित करना आवश्यक है।

जमी हुई मिट्टी को पिघलाने की विधियाँइस तथ्य पर आधारित हैं कि जमी हुई मिट्टी की परत में स्थानांतरित गर्मी के कारण, इसके छिद्रों में बर्फ पिघल जाती है और मिट्टी पिघल जाती है। मिट्टी को पिघलाने का उपयोग कम मात्रा में काम करने, तंग परिस्थितियों, दुर्गम स्थानों और ऐसे मामलों में किया जाता है जहां अधिक किफायती और कम ऊर्जा-गहन तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। मिट्टी का पिघलना प्राकृतिक ताप स्रोतों - सौर ताप, प्राकृतिक जलाशयों से पानी से गर्मी, और कृत्रिम - ठोस, तरल या गैसीय ईंधन के दहन, भाप या बिजली के उपयोग के माध्यम से दोनों का उपयोग करके किया जाता है। मिट्टी में गर्मी के प्रसार की दिशा के आधार पर, पिघलने की निम्नलिखित तीन बुनियादी विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: ऊपर से नीचे (सतह तक); नीचे से ऊपर तक (गहरा); रेडियल दिशा में.

सतह का पिघलना या तो प्राकृतिक ताप स्रोतों या कृत्रिम स्रोतों - गर्म गैसों (अग्नि विधि) का उपयोग करके ग्रीनहाउस, रिवरबेरेटरी भट्टियों, क्षैतिज इलेक्ट्रोड या रासायनिक तरीकों से किया जाता है। रासायनिक विगलन में मिट्टी में सोडियम क्लोराइड घोल डाला जाता है, जिसके प्रभाव में बर्फ के क्रिस्टल जमी हुई मिट्टी के छिद्रों में घुल जाते हैं।

हाइड्रोलिक, परिसंचारी पानी, भाप और बिजली की सुइयों, साथ ही इलेक्ट्रोड का उपयोग करके गहरा और रेडियल विगलन किया जाता है।

मिट्टी का ढीलापन एवं विकासजमी हुई अवस्था में इसे विस्फोटक या यंत्रवत् किया जाता है।

विस्फोटक (छेद या स्लॉट) विधिजमी हुई मिट्टी को उत्खनन के लिए तैयार करने की बुनियादी विधियों में से एक है। यह विशेष रूप से 0.4...1.5 मीटर या उससे अधिक की गहराई पर और जमी हुई मिट्टी के विकास की महत्वपूर्ण मात्रा के साथ प्रभावी है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अविकसित क्षेत्रों में और निर्मित क्षेत्रों में आश्रयों और विस्फोट लोकलाइज़र (भारी लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म) का उपयोग करके किया जाता है। 1.5 मीटर की गहराई तक ढीला करते समय, बोरहोल और स्लॉट विधियों का उपयोग किया जाता है, और अधिक गहराई पर, बोरहोल या स्लॉट विधियों का उपयोग किया जाता है। एक दूसरे से 0.9...1.2 मीटर की दूरी पर स्लॉट मिलिंग-प्रकार की स्लॉट-कटिंग मशीनों या बार मशीनों से काटे जाते हैं। स्लिटों को एक के माध्यम से लम्बे या संकेंद्रित आवेशों से चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें ऊपर से रेत से भर दिया जाता है। बोरहोल और कुओं को एक बिसात के पैटर्न में रखा गया है।

विस्फोटक विधि (चित्र 4.22, ए) का उपयोग करके मिट्टी को ढीला करते समय, क्षेत्र को पकड़ में विभाजित किया जाता है, जहां उनमें से पहले में छेद ड्रिल किया जाता है, लोड किया जाता है और विस्फोट किया जाता है; दूसरा कार्य सुरक्षा शर्तों के कारण नहीं किया गया है; तीसरे पर मृदा विकास किया जाता है। पकड़ के आयाम उत्खननकर्ता (खुदाईकर्ता) की शिफ्ट उत्पादकता के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करने का उपयोग 0.4 ... 1.5 मीटर की गहराई तक जमने और गड्ढों और खाइयों की छोटे क्षेत्र की खुदाई के लिए किया जाता है। इस मामले में, जमी हुई परत को बेस मशीन (ट्रैक्टर, उत्खनन, आदि) पर स्थापित विशेष बदली जाने योग्य काम करने वाले उपकरणों की गतिशील या स्थैतिक क्रिया द्वारा कुचल दिया जाता है या चिपका दिया जाता है। बॉल या वेज हैमर, डीजल हैमर, वेज ट्रैक्टर रिपर्स आदि का उपयोग करके प्रभाव, कंपन या उनके संयुक्त प्रभाव के कारण गतिशील प्रभाव प्रदान किया जाता है।
Ref.rf पर पोस्ट किया गया
जमी हुई मिट्टी के विनाश के दौरान स्थैतिक प्रभाव इसमें एक या कई (5 तक) दांतों से युक्त एक कार्यशील तत्व को शामिल करके सुनिश्चित किया जाता है, जबकि ट्रैक्टर (ट्रैक्टर) एक साथ चलता है।

गड्ढों और खाइयों को विकसित करते समय जमी हुई मिट्टी को ढीला करने के लिए (चित्र 4.28), भारहीन रिपर्स और अर्थ-मूविंग और मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, साथ ही बार मशीनों (जमे हुए मिट्टी को ब्लॉकों में काटने के लिए) का उपयोग किया जाता है, और साइट को लंबवत रूप से योजना बनाते समय, माउंट किया जाता है। रिपर्स का उपयोग किया जाता है. ये मशीनें उत्खननकर्ताओं के साथ मिलकर काम करती हैं, जो ढीली जमी हुई और बिना जमी हुई दोनों तरह की मिट्टी विकसित करती हैं।

चावल। 4.28 - गड्ढे बनाते समय जमी हुई मिट्टी को ढीला करना

यदि मिट्टी उथली गहराई पर जम जाती है, तो इसे ट्रैक्टर रिपर्स का उपयोग करके 60° के कोण पर अनुदैर्ध्य प्रवेश का उपयोग करके ढीला किया जाता है। ढीली मिट्टी को बुलडोजर द्वारा गड्ढे के अंत तक ले जाया जाता है और उत्खननकर्ता द्वारा डंप ट्रकों पर लोड किया जाता है। जमी हुई मिट्टी की बाद की परतों को रिपर का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है, पहले अनुप्रस्थ भेदन के साथ, फिर अनुदैर्ध्य और विकर्ण के साथ। मिट्टी के गुणों और बुलडोजर की शक्ति के आधार पर रिपर दांत को 0.5...0.8 मीटर तक दबाया जाता है।

बड़ी बर्फ़ीली गहराई पर, जमी हुई मिट्टी को विकसित करने के लिए ब्लॉक विधियों का अक्सर अभ्यास किया जाता है, जब गोलाकार आरी या बार से सुसज्जित विशेष मशीनों का उपयोग करके उन्हें ब्लॉकों (स्ट्रिप्स) में काटकर पहली बार उनकी ठोसता को तोड़ा जाता है। आमतौर पर मिट्टी के विकास के लिए छोटे और बड़े ब्लॉक तरीकों का उपयोग किया जाता है। छोटी ब्लॉक विधि(चित्र 4.28, बी) का उपयोग 0.6...1.4 मीटर की गहराई पर छोटे गड्ढे और खाइयां खोदते समय किया जाता है। डिस्क मिलिंग मशीन या बार के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्लॉट का उपयोग करके, जमी हुई परत को 0.6 से मापने वाले ब्लॉकों में काटा जाता है। x 0 .8 से 1 x 1.1 मीटर, और फिर एक सीधे फावड़े (बाल्टी क्षमता 0.65 ... 1 मीटर 3) के साथ एक उत्खनन जमे हुए ब्लॉकों को लोड करता है और पिघली हुई मिट्टी को विकसित करता है। बड़ी ब्लॉक विधिइमारतों या संरचनाओं के पास गड्ढे विकसित करते समय उपयोग किया जाता है, जब जमीन हिलती है, जो प्रभाव और कंपन-प्रभाव ढीलेपन के दौरान अपरिहार्य है, की अनुमति नहीं है। जमी हुई मिट्टी को 4...10 टन वजन वाले ब्लॉकों में काटा जाता है, इसके बाद बुलडोजर (चित्र 4.28, सी), क्रेन (चित्र 4.28, डी) या इलेक्ट्रिक चरखी का उपयोग करके सतह से हटा दिया जाता है। क्रेन का उपयोग करते समय, ब्लॉकों को तोड़ दिया जाता है और बुलडोजर के साथ पिघले हुए बेस से दूर ले जाया जाता है, और फिर, पिनर ग्रिप का उपयोग करके, उन्हें टेलगेट को हटाकर डंप ट्रकों पर लोड किया जाता है (चित्र 4.28, डी)। इस मामले में, खांचे को दो पकड़ में विभाजित किया गया है; पहले पर, ब्लॉकों को काटा जाता है, और दूसरे पर, उन्हें क्रेन से हटा दिया जाता है और आधार को साफ किया जाता है।

जमी हुई अवस्था में मिट्टी का विकास केवल शक्तिशाली पृथ्वी-चालित उपकरणों की मदद से किया जा सकता है, जो जमी हुई मिट्टी को उसकी प्रारंभिक तैयारी (ढीला) किए बिना विकसित करने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण के रूप में हाइड्रोलिक उत्खनन का उपयोग किया जाता है। सक्रिय बाल्टियों के साथ आगे और पीछे फावड़े का उपयोग करते समय वे विशेष रूप से प्रभावी ढंग से काम करते हैं, जिसके तल में दांतों के साथ वायवीय हथौड़े लगे होते हैं, जो जमी हुई मिट्टी के विनाश को सुनिश्चित करते हैं।

खाई विकास के तरीकेसर्दियों में, निम्नलिखित: एक खाई को रिजर्व में विकसित करना, मिट्टी को जमने से बचाना, प्रारंभिक तैयारी के बिना, प्रारंभिक ढीलापन के साथ। पूर्ण प्रोफ़ाइल के लिए रिजर्व में खाइयों का विकास (ᴛ.ᴇ. अग्रिम में) ठंढ की शुरुआत से पहले शरद ऋतु की अवधि में किया जाता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि खाई की ढलानें समय के साथ आंशिक रूप से ढह जाती हैं, और पाइपलाइनों को बैकफ़िल करने के समय तक मिट्टी का ढेर जम जाता है, जिसके लिए बैकफ़िलिंग से पहले प्रारंभिक ढीलापन की आवश्यकता होती है। मिट्टी को जमने से बचाते हुए खाइयाँ विकसित करने की विधियाँ मूलतः ऊपर चर्चा की गई विधियों के समान हैं। उन मामलों में जहां आवश्यक तकनीकी स्थितियाँ उपलब्ध हैं, प्रारंभिक तैयारी के बिना खाइयाँ विकसित की जाती हैं। 0.3 मीटर तक की जमने की गहराई के साथ, खाइयों को एकल-बाल्टी उत्खनन के साथ विकसित किया जा सकता है, और 1.5 मीटर तक की जमने की गहराई वाली मिट्टी में, उन्हें रोटरी उत्खनन के साथ पूर्ण प्रोफ़ाइल में फाड़ा जा सकता है।

विस्फोटक या यांत्रिक तरीकों से मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करके खाई विकसित करने की विधि का उपयोग तब किया जाता है जब मिट्टी 0.4 मीटर से अधिक की गहराई तक जम जाती है। ढीलापन ब्लास्टहोल चार्ज या रिपर्स का उपयोग करके किया जाता है। ढीली मिट्टी को बुलडोजर से समतल किया जाता है, और खाई को एकल-बाल्टी उत्खनन से विकसित किया जाता है। मिट्टी को दोबारा जमने से बचाने के लिए ढीली मिट्टी के खंड की लंबाई को उत्खननकर्ता की स्थानांतरण उत्पादकता के बराबर लेना बेहद महत्वपूर्ण है।

सर्दियों में खाइयां खोदते समय इन्सुलेशन और पाइपलाइन बिछाने के काम की गति के साथ खुदाई कार्य की गति को सख्ती से समन्वयित करना बेहद महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि खुदाई का काम 2-3 दिन भी आगे बढ़ाया जाता है, तो मिट्टी के खराब होने का खतरा होता है। डंप फ्रीजिंग. इसके लिए या तो पाइपलाइन को भरने से पहले डंप में मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करने की आवश्यकता होगी (जो करना हमेशा आसान नहीं होता है), या बैकफिलिंग से पहले पाइपों को पाउडर करना होगा।

जमी हुई मिट्टी में खाइयाँ विकसित करते समय, कई प्रकार की मशीनों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक बाद के संचालन करने वाली मशीनों के लिए कार्य मोर्चा तैयार करती है। उदाहरण के लिए, बुलडोजर से जमीन की सतह से बर्फ साफ करने से आप रिपर्स (बार मशीनों) के साथ जमी हुई मिट्टी को ढीला करना या काटना शुरू कर सकते हैं, जो बदले में, खुदाई आदि के लिए काम का मोर्चा तैयार करता है। 1.3 मीटर तक की ठंड की गहराई के साथ, 0.65 मीटर 3 या अधिक की बाल्टी क्षमता वाले बैकहो का उपयोग करके खाइयों और संकीर्ण गड्ढों को विकसित किया जा सकता है, एक बार मशीन के साथ 0.4 ... 0.5 मीटर के माध्यम से स्लॉट की प्रारंभिक कटाई के साथ। इसके अलावा, 2 मीटर तक की खाई की चौड़ाई के साथ, यह खाइयों के साथ अनुदैर्ध्य स्लिट बनाने के लिए पर्याप्त है, और 2 मीटर से अधिक की चौड़ाई के साथ, अनुप्रस्थ स्लिट 30 डिग्री के कोण पर बनाए जाते हैं, जिससे ब्लॉकों को काट दिया जाता है। हीरों का. चौड़ी खाइयाँ या नींव के गड्ढे (8 मीटर तक चौड़े) एक उत्खनन के दो अंत ड्राइव का उपयोग करके विकसित किए जाते हैं। जमने की महत्वपूर्ण गहराई वाली जमी हुई मिट्टी में कलेक्टर बिछाने के लिए चौड़ी खाइयाँ विकसित करते समय, बार मशीनें, वेज हथौड़ों और बैकहो के साथ उत्खनन करने वालों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

सर्दियों की परिस्थितियों में पाइपलाइनों के साथ खाइयों को भरना।यदि पाइपलाइनों का निर्माण संयुक्त प्रवाह विधि का उपयोग करके किया जाता है (पाइपलाइन को इसके विकास के तुरंत बाद खाई में बिछाया जाता है), तो इसे सामान्य परिस्थितियों की तरह, बुलडोजर का उपयोग करके पिघली हुई मिट्टी से भर दिया जाता है। यदि डंप में मिट्टी जम जाती है, उदाहरण के लिए, यदि प्रवाह बाधित हो जाता है, तो इन्सुलेशन को नुकसान से बचाने के लिए खाई में पाइपलाइन को पाइप से कम से कम 0.2 मीटर की ऊंचाई तक पिघली हुई मिट्टी के साथ छिड़का जाता है। जमी हुई मिट्टी के साथ पाइपलाइन की आगे की बैकफिलिंग जिसमें 5 ... 10 सेमी से बड़े ढेलेदार न हों, बुलडोजर का उपयोग करके किया जाता है।

1. एसएनबी 5.01.01-99 इमारतों और संरचनाओं की नींव और नींव। - एमएन.: बेलारूस गणराज्य का वास्तुकला और निर्माण मंत्रालय, एमएन., 1999। - 36 पी।

2. एसएनआईपी 3.02.01-87. मिट्टी के काम, आधार और नींव / गोस्ट्रोय यूएसएसआर - एम.: सीआईटीपी गोस्ट्रोय यूएसएसआर, 1988. - 128 पी।

3. मैनुअल पी11-01 से एसएनबी 5.01.01-99। भवन की नींव और संरचना की नींव का भू-तकनीकी पुनर्निर्माण। - एमएन.: बेलारूस गणराज्य का वास्तुकला और निर्माण मंत्रालय, मिन्स्क, 2001। - 120 पी।

4. मैनुअल पी17-02 से एसएनबी 5.01.01-99। रिटेनिंग दीवारों और नींव के गड्ढों का डिज़ाइन और स्थापना। - एमएन.: बेलारूस गणराज्य का वास्तुकला और निर्माण मंत्रालय, एमएन., 2003। - 95 पी।

5. अर्थवर्क्स (बिल्डर की हैंडबुक) / एड। एल.वी. ग्रिन्शपुना। - एम.: स्ट्रॉइज़दैट, 1992. - 352 पी।

विषय 5. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट कार्य

शीतकाल में उत्खनन कार्य की विशेषताएँ-अवधारणा एवं प्रकार। "सर्दियों में उत्खनन कार्य की विशेषताएं" 2017, 2018 श्रेणी का वर्गीकरण और विशेषताएं।

ढेर वर्गीकरण

आधुनिक निर्माण लगभग किसी भी मिट्टी पर विभिन्न डिजाइनों की इमारतों को खड़ा करना संभव बनाता है। ढेर वर्गीकरणसंरचनाओं से जमीन पर भार स्थानांतरित करने की विधि, ट्रंक के आकार, क्रॉस-सेक्शन, सामग्री और काम के तरीकों के अनुसार किया जाता है।

उत्पादन विधि के अनुसार ढेरों को विभाजित किया गया है संचालित और भरवां. उत्पादन संचालित ढेरकारखाने में किया जाता है, जिसके बाद उन्हें निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है और झटके या गैर-प्रभाव तरीकों का उपयोग करके जमीन में डुबोया जाता है। एक कर्कश मोड़ के साथ, यथास्थान ढेरनिर्माण स्थल पर सीधे जमीन में ही बनते हैं।

सामग्री के आधार पर, ढेरों को प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट, लकड़ी और धातु में विभाजित किया जाता है। अपने आकार के अनुसार ढेर गोल, चौकोर और प्रिज्मीय खंडों में आते हैं। अनुदैर्ध्य खंड के साथ, ढेर समान चौड़ाई के हो सकते हैं, अंत की ओर पतले हो सकते हैं या, इसके विपरीत, चौड़े हो सकते हैं।

सर्दियों में उत्खनन कार्य की विशेषताएं नकारात्मक हवा का तापमान, बर्फ और बर्फ की उपस्थिति हैं। मिट्टी के जमने से उनका विकास, परिवहन, बिछाने और संघनन जटिल हो जाता है। शीतकालीन कार्य के कारण निर्माण लागत में हुई वृद्धि की भरपाई की जानी चाहिए। मिट्टी को जमने से इस प्रकार बचाया जाता है:
ठंढ की शुरुआत से पहले, सर्दियों में विकसित की जाने वाली मिट्टी को कम तापीय चालकता वाली सामग्री की एक परत बिछाकर, ढीला करके (जुताई करके) या पानी के हिमांक को कम करने वाले लवणों से उपचारित करके ठंड से बचाया जाता है;
कार्य प्रक्रिया के दौरान, शिफ्ट के दौरान एससीएम के संचालन के लिए पर्याप्त आकार के क्षेत्र में ही कॉम्पैक्टिंग परत को हटाया जाता है, ताकि उजागर मिट्टी को इसके विकास से पहले जमने का समय न मिले;
मिट्टी का विकास यथासंभव कम से कम कार्य क्षेत्र में किया जाना चाहिए।

मिट्टी को जमने से बचाने की विधि एवं प्रौद्योगिकीइसके विकास का चयन दी गई शर्तों के तहत संभव विभिन्न विकल्पों की तकनीकी और आर्थिक तुलना के माध्यम से किया जाता है। मिट्टी को गहरी ठंड से बचाने का सबसे सरल और सबसे किफायती तरीका यह है कि ठंढ की शुरुआत से पहले उन्हें ढीला कर दिया जाए, जिसे ट्रैक्टर हल या ट्रेल्ड रिपर के साथ 25-35 सेमी की गहराई तक क्रॉस-जुताई द्वारा किया जाता है। जुताई के बाद, हैरोइंग की जाती है। 10-15 सेमी की गहराई तक। हवा से भरी ढीली मिट्टी के छिद्र इसकी तापीय चालकता को कम कर देते हैं।

आसपास की घनी मिट्टी की तुलना में ढीली मिट्टी का जमना अधिक धीरे-धीरे होता है। ढीली मिट्टी की जमी हुई परत में कम ताकत होती है और इसे उत्खनन या बुलडोजर से विकसित करना अपेक्षाकृत आसान होता है। जब ढीली मिट्टी पर बर्फ जमा हो जाती है तो उसका इन्सुलेशन प्रभाव बढ़ जाता है। मिट्टी को ढीला करके इन्सुलेशन का उपयोग आमतौर पर सर्दियों के पहले तीसरे भाग के दौरान विकास के लिए नियोजित क्षेत्रों में किया जाता है।

मिट्टी को जमने से बचाने का एक तरीका यह है कि इसे रासायनिक योजकों से उपचारित किया जाए जो पानी के हिमांक को कम करते हैं। इस प्रयोजन के लिए CaC12 और NaCl लवणों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। मृदा उपचार में इन लवणों के घोल को उसकी सतह पर डालना शामिल है। मिट्टी में प्रवेश करके, नमक के घोल मिट्टी में नमी के हिमांक को कम कर देते हैं, और इस तरह इसे जमने से बचाते हैं। नमक के घोल से भिगोई गई मिट्टी की एक परत, बदले में, अंतर्निहित परतों को जमने से बचाती है।

इस विधि का उपयोग करके जमी हुई मिट्टी को ढीला करने का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब मिट्टी जमने की गहराई h 0.4 मीटर से अधिक हो (मुख्य रूप से अविकसित क्षेत्रों में, और निर्मित क्षेत्रों में - आश्रयों और विस्फोट स्थानीयकरणकर्ताओं के उपयोग के साथ)।

14 निर्माण में, मिट्टी के काम की कुल मात्रा का 20 से 25% सर्दियों की परिस्थितियों में किया जाता है।

शून्य से नीचे के तापमान पर, मिट्टी के छिद्रों में मौजूद पानी के जमने से गैर-चट्टानी मिट्टी के निर्माण और तकनीकी गुणों में काफी बदलाव आता है। जमी हुई मिट्टी में, यांत्रिक शक्ति काफी बढ़ जाती है, और इसलिए तैयारी के बिना अर्थमूविंग मशीनों के साथ उनका विकास मुश्किल या असंभव भी है। ठंड की गहराई हवा के तापमान, नकारात्मक तापमान के संपर्क की अवधि, मिट्टी के प्रकार आदि पर निर्भर करती है। विकास के लिए मिट्टी की प्रारंभिक तैयारी निम्नलिखित तरीकों में से एक में की जाती है: मिट्टी को जमने से बचाना, जमी हुई मिट्टी को ढीला करना, जमी हुई मिट्टी को पिघलाना। जमी हुई मिट्टी का प्रत्यक्ष विकास ब्लॉक विधि या काम करने वाले उपकरणों वाली अर्थ-मूविंग मशीनों का उपयोग करके किया जा सकता है जो जमी हुई मिट्टी को उसकी प्राकृतिक स्थिति में नष्ट कर देती हैं। जब जमी हुई परत की मोटाई 0.25 से 0.4 मीटर तक होती है, तो बाल्टी की क्षमता के आधार पर, एकल-बाल्टी उत्खननकर्ताओं के साथ जमी हुई मिट्टी को विकसित करने की अनुमति दी जाती है। विस्फोटक ढीलापन जमी हुई मिट्टी को विकास के लिए तैयार करने के मुख्य तरीकों में से एक है। उत्खननकर्ता यह विधि 1 मीटर से अधिक की गहराई और नव विकसित क्षेत्रों में या इमारतों और संरचनाओं से दूर किए गए बड़ी मात्रा में काम के लिए बहुत प्रभावी है।

ढीला करने की विस्फोटक विधि का सार मिट्टी में पहले से बनी गुहाओं (बोरहोल, कुएं, स्लीव्स, बॉयलर, दरारें) में रखे गए आवेशों के विस्फोट की ऊर्जा का उपयोग करके जमी हुई मिट्टी को कुचलना है।

जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करने का उपयोग 0.4 से 1.5 मीटर की गहराई तक जमने और खाइयों या गड्ढों के छोटे क्षेत्र की खुदाई के लिए किया जाता है।

यांत्रिक ढीलापन का सार जमी हुई परत को गतिशील या स्थैतिक क्रिया द्वारा कुचलना या टुकड़े करना है, जो बेस मशीन (खुदाई, ट्रैक्टर, आदि) पर स्थापित प्रतिस्थापन योग्य कार्य उपकरण द्वारा किया जाता है। गतिशील प्रभाव आघात, कंपन और कंपन-प्रभाव विधियों का उपयोग करके किया जाता है।

प्रभाव विधि में बॉल हैमर या वेज हैमर, डीजल हैमर, वेज ट्रैक्टर रिपर्स आदि का उपयोग किया जाता है।

स्थैतिक क्रिया द्वारा, जमी हुई मिट्टी का विनाश एक कार्यशील तत्व द्वारा लगातार किया जाता है जिसमें एक या कई (5 तक) दांत होते हैं, जो ट्रैक्टर (ट्रैक्टर) चलने पर मिट्टी में एम्बेडेड होते हैं।

जमी हुई मिट्टी को पिघलाने का उपयोग कम मात्रा में काम के लिए, तंग परिस्थितियों में, दुर्गम स्थानों में और ऐसे मामलों में किया जाता है जहां अधिक किफायती और कम ऊर्जा-गहन तरीकों का उपयोग करना असंभव है। विगलन विधि का सार यह है कि जमी हुई मिट्टी की परत में स्थानांतरित गर्मी उसके छिद्रों में बर्फ को पिघला देती है और मिट्टी को पिघली हुई अवस्था में बदल देती है।

15. इस तकनीकी मानचित्र में, तंत्र की निम्नलिखित संरचना को एक उदाहरण के रूप में लिया गया है: बुलडोजर DZ-34 जिसमें लगे हुए ढीले उपकरण DP-9S और उत्खनन EO-4124 बैकहो, 0.65 m 3 की क्षमता वाले दांतों वाली बाल्टी से सुसज्जित है, जिसका उद्देश्य है समूह I-IV की ढीली और एकजुट मिट्टी और 400 मिमी से बड़े टुकड़ों के साथ पूर्व-ढीली चट्टानी और जमी हुई मिट्टी का विकास।

2.5 निर्दिष्ट खाई मार्ग के साथ और गैर-क्षेत्र से सटे स्थानों पर जहां पाइप जमा किए जाते हैं और बिछाए जाते हैं, यदि आवश्यक हो तो बुलडोजर से बर्फ साफ की जाती है।

2.6 इसके बाद, वे खंड 3.3एसएनआईपी3.02.01-87 के अनुसार अपनाई गई खाई की चौड़ाई के साथ डीपी-9एस माउंटेड रिपर का उपयोग करके जमी हुई मिट्टी को ढीला करना शुरू करते हैं। मिट्टी को ढीला करने का कार्य परत दर परत दो चरणों में किया जाता है। उत्खननकर्ता के लिए काम के मोर्चे को सुनिश्चित करने के लिए, शीर्ष परत को शुरू में 0.4 मीटर की गहराई तक ढीला किया जाता है और बूचड़खाने से दूर के हिस्सों में डंप करने के लिए बुलडोजर द्वारा पूरी तरह से हटा दिया जाता है। दूसरी खुदाई के दौरान, लगभग 50 मीटर लंबे खाई के एक हिस्से में मिट्टी को शेष जमने वाली गहराई तक ढीला कर दिया जाता है और (आवश्यकतानुसार) मिट्टी के बड़े ब्लॉकों को डंप में ले जाकर ढीले क्षेत्र का एक मोटा समतलन किया जाता है।

ईओ-4124 उत्खननकर्ता, खाई की धुरी के साथ ढीली मिट्टी की समतल सतह पर चलते हुए, मिट्टी को माइनस 2.1 मीटर के स्तर तक विकसित करता है और मिट्टी को डंप ट्रकों में लोड करता है। खाई को एक उत्खननकर्ता द्वारा ढलान की ओर अनुदैर्ध्य प्रोफ़ाइल की कम ऊंचाई से विकसित किया जाता है। खाई में मिट्टी विकसित करने की योजना चित्र 1 में दिखाई गई है।

1 - उत्खनन ईओ-4124; 2 - माउंटेड रिपर DP-9S के साथ बुलडोजर DZ-34S; 3 - डंप ट्रक कामाज़-55111; 4 - इन्वेंट्री बाड़ लगाना; 5 - पोल

चित्र 1 - खाई में मिट्टी के विकास की योजना

2.7 जमी हुई मिट्टी की दूसरी परत को हर बार मिट्टी की मात्रा तक ढीला किया जाता है जो 2 शिफ्टों के लिए उत्खनन के संचालन को सुनिश्चित करता है।

2.8 खाई के निचले हिस्से को डिज़ाइन चिह्न तक साफ करना एक समतल हल का उपयोग करके उसी उत्खननकर्ता से किया जाता है। मशीनीकृत सफाई के बाद शेष कमी 0.05 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.9 कमी को दूर करने के लिए मैन्युअल कार्य करने की आवश्यकता, खाई के उद्देश्य और संचार के प्रकार के आधार पर, मानचित्र को विशिष्ट स्थितियों से जोड़कर निर्धारित की जाती है।

2.10 कामाज़-55111 डंप ट्रकों और अन्य द्वारा नियोजित गंदगी वाली सड़क पर 1 किमी तक की दूरी तक मिट्टी का परिवहन किया जाता है। लोडिंग के लिए आने वाले डंप ट्रकों को खुदाई ढलान के नीचे से कम से कम 2 मीटर की दूरी पर पूर्व निर्धारित खंभों पर स्थापित किया जाता है।

2.11 डीजेड-34एस बुलडोजर का उपयोग सड़कों के निर्माण और रखरखाव और खराब डंप पर मिट्टी को समतल करने के लिए किया जाता है।

2.12 ठंड के परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त नींव को बहाल करने की विधि पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति है।

21. जल निकासी एवं भूजल स्तर को कम करना। भूजल स्तर के नीचे स्थित उत्खनन का निर्माण करते समय, जल-संतृप्त मिट्टी को सूखाना और सामान्य परिस्थितियों में इसके विकास को सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसके अलावा, भूजल को गड्ढों, खाइयों और खुदाई और उनमें काम की अवधि के दौरान प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है।

ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए एक प्रभावी तकनीकी तरीका भूजल को पंप करना है। खुले जल निकासी का उपयोग करके भूजल के एक छोटे से प्रवाह के साथ गड्ढे और खाइयां विकसित की जाती हैं, और यदि पानी का प्रवाह महत्वपूर्ण है और विकसित होने वाली जल-संतृप्त परत की मोटाई बड़ी है, तो काम शुरू होने से पहले, भूजल स्तर कृत्रिम रूप से होता है बंद जल निकासी के विभिन्न तरीकों का उपयोग करके कम किया जाता है, जिसे डीवाटरिंग कहा जाता है।

खुले जल निकासी का उपयोग पंपों के साथ सीधे गड्ढों या खाइयों से लीक हो रहे तल को बाहर निकालने के लिए किया जाता है। खुले जल निकासी के साथ, भूजल ढलानों और गड्ढे के तल से रिसता है और खोदे गए जल निकासी खाई या ट्रे के माध्यम से गड्ढे के निचले हिस्से में विशेष रूप से निर्मित गड्ढों में निर्देशित होता है, जिन्हें नाबदान कहा जाता है, जहां से पानी को डायाफ्राम या केन्द्रापसारक पंपों द्वारा बाहर निकाला जाता है। उचित क्षमता का.

पंपों का चयन पानी के प्रवाह दर (आवक) के आधार पर किया जाता है, और प्रवाह दर की गणना भूजल की स्थिर गति के लिए सूत्रों का उपयोग करके की जाती है।

जल निकासी खाइयों को 0.3...0.6 मीटर की निचली चौड़ाई और 1...2 मीटर की गहराई के साथ गड्ढों की ओर 0.01...0.02 मीटर की ढलान के साथ व्यवस्थित किया जाता है। स्थिर मिट्टी में गड्ढे बिना तली के लकड़ी के फ्रेम के रूप में सुरक्षित होते हैं, और ढलान वाली मिट्टी में उन्हें शीट पाइलिंग दीवार से भी सुरक्षित किया जाता है।

भूजल से निपटने के लिए खुला जल निकासी एक सरल और किफायती तरीका है, लेकिन इसमें गंभीर तकनीकी नुकसान हैं। गड्ढों और खाइयों की दीवारों और तली से बहता हुआ भूजल का बढ़ता प्रवाह मिट्टी को द्रवीभूत कर देता है और उसमें से छोटे-छोटे कणों को सतह पर ले जाता है। इस तरह की लीचिंग के परिणामस्वरूप, इस विधि के कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

■ बहते पानी से कटाव के कारण उत्खनन आधार की प्राकृतिक ताकत कम हो जाती है;

■ खुदाई के तल पर पानी की मौजूदगी से मिट्टी का विकास करना मुश्किल हो जाता है;

■ खुदाई की दीवारों को मजबूत करना आवश्यक है, क्योंकि नाबदान की ओर पानी की आवाजाही के कारण मिट्टी भी हिलती है;

■ जल निकासी खाई में पानी का प्रवाह निर्माणाधीन सुविधा के बगल में स्थित इमारतों और संरचनाओं की नींव को कमजोर कर सकता है।

ऐसे मामलों में जहां जल निकासी अव्यावहारिक हो जाती है, भूजल स्तर को कृत्रिम रूप से कम करके (पानी की निकासी) तीन परिवर्तन किए जाते हैं।

24 . पाइलिंग कार्य के लिए प्रयुक्त उपकरण

पाइल्स को जमीन में गाड़ना एक जटिल प्रक्रिया है और इसे दो मुख्य तरीकों से किया जाता है: 1) इम्पैक्ट पाइल ड्राइविंग मशीनों का उपयोग करना; 2) कंपन हथौड़ों का उपयोग करना। इन तरीकों के अलावा, पाइल्स को चलाने के लिए, दबाने और पेंच करने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, साथ ही मिश्रित-क्रिया इकाइयाँ - कंपन प्रभाव हथौड़ों और कंपन दबाने वाली मशीनों का भी उपयोग किया जाता है।

इम्पैक्ट पाइल ड्राइविंग मशीनों में पाइल हथौड़े शामिल हैं, जिन्हें ड्राइव के प्रकार के अनुसार आंतरिक दहन डीजल इंजन (डीजल हथौड़ों), सिंगल- और डबल-एक्शन स्टीम-एयर हथौड़ों और मैकेनिकल हथौड़ों (27.1) के साथ हथौड़ों में विभाजित किया गया है।

डीजल हथौड़े डीजल इंजन के सिद्धांत पर काम करते हैं; भाप-वायु हथौड़ों को सीधे हथौड़े के प्रभाव वाले हिस्से पर कार्य करने वाली भाप या संपीड़ित हवा के बल द्वारा संचालित किया जाता है, और यांत्रिक हथौड़ों को हथौड़े के प्रभाव वाले हिस्से में पुली की एक प्रणाली के माध्यम से रस्सियों से जुड़ी एक चरखी द्वारा संचालित किया जाता है।

ढेर को गहरा करने के स्थान पर खींचने और स्थापित करने के लिए, ढेर पर हथौड़ा स्थापित करने के लिए, ड्राइविंग के दौरान हथौड़ा को ढेर की ओर निर्देशित करने के लिए, साथ ही निर्माण स्थल पर ढेर ड्राइविंग इकाई को स्थानांतरित करने के लिए, ढेर ड्राइवरों का उपयोग किया जाता है। उद्देश्य के आधार पर, पाइल ड्राइवरों को ऊर्ध्वाधर पाइल्स को चलाने के लिए पाइल ड्राइवरों में विभाजित किया जाता है, विभिन्न ड्राइविंग विधियों का उपयोग करके पाइल्स को चलाने के लिए रोटरी पाइल ड्राइवरों, और क्रॉलर-माउंटेड क्रेन पर या एकल-बाल्टी उत्खनन पर लगे पाइल ड्राइवर क्रेनों को विभाजित किया जाता है।

जब ढेरों को कमजोर रूप से संपीड़ित मिट्टी में समूहों में व्यवस्थित किया जाता है, तो ढेर को एक सर्पिल पैटर्न में संचालित किया जाता है, जो पंक्ति के मध्य से शुरू होकर सर्पिल दिशा में साइट की बाहरी पंक्तियों की ओर जाता है। बड़े क्षेत्रों और घनी मिट्टी पर, ढेर को अनुभागीय पैटर्न के अनुसार संचालित किया जाता है, अर्थात। उन्हें एक पंक्ति के माध्यम से खंडों में विसर्जित किया जाता है। ढेर चलाने से पहले, इमारत या संरचना की मुख्य अक्षों को पहले रेखांकित किया जाता है और ढेर क्षेत्र के आकार और आयामों को एक लेआउट ड्राइंग तैयार करने के लिए निर्धारित किया जाता है, जिससे ढेर के अक्षों और इमारत की दीवारों के बीच की दूरी क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिये गये हैं।

एक नियम के रूप में, फाउंडेशन पाइल्स को पाइल ड्राइविंग मशीनों का उपयोग करके एक समय में चलाया जाता है।

पाइल ड्राइवर और जिब क्रेन का उपयोग करके शीट पाइल्स की ड्राइविंग सभी प्रकार के हथौड़ों से की जाती है। शीट पाइल्स को पकड़ने और ड्राइविंग के दौरान ऊर्ध्वाधर से उनके विचलन को रोकने के लिए, एक गाइड फ्रेम स्थापित किया जाता है, जिसमें लाइटहाउस पाइल्स और उससे जुड़े गाइड स्क्रू होते हैं। स्टील शीट के ढेर को विसर्जित करने के लिए, गाइड टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है, जिसका आकार परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाता है

31. . सर्दियों की परिस्थितियों में पत्थर की संरचनाओं का निर्माण

नकारात्मक तापमान का ताजा बिछाई गई चिनाई में होने वाली भौतिक और यांत्रिक प्रक्रियाओं पर गहरा प्रभाव पड़ता है। चिनाई में मोर्टार का सख्त होना मोर्टार में पानी के बर्फ में परिवर्तित होने के कारण रुक जाता है, और सीमेंट हाइड्रेशन की प्रतिक्रिया, जो मोर्टार बिछाने के साथ शुरू होती है, मोर्टार का तापमान कम होने पर फीकी पड़ जाती है और बंद हो जाती है। जब घोल जम जाता है, तो यह सीमेंट (चूना), रेत और बर्फ के मजबूत यांत्रिक मिश्रण में बदल जाता है। पानी, बर्फ में बदल जाता है, मात्रा में वृद्धि करता है, जिससे समाधान की मात्रा में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप यह ढीला हो जाता है, इसके कणों के बीच के बंधन टूट जाते हैं, और ताकत तेजी से कम हो जाती है। पत्थरों की सतह पर एक बर्फ की परत बन जाती है, और इससे पत्थर पर मोर्टार की चिपकने की शक्ति कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, चिनाई के जल्दी जमने से इसकी अंतिम मजबूती 28 दिन की उम्र में होती है। यह सामान्य रूप से कठोर चिनाई की ताकत से काफी कम हो जाती है।

चूने के मोर्टार में, जमने पर, सख्त होने की प्रक्रिया भी रुक जाती है, लेकिन सीमेंट मोर्टार के विपरीत, पिघलने के बाद जलयोजन प्रक्रिया फिर से शुरू नहीं होती है।

सर्दियों की परिस्थितियों में चिनाई करने के लिए फ्रीजिंग विधि का उपयोग किया जाता है। इसकी विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:

■ पिघलने के बाद सकारात्मक तापमान पर, यदि घोल जमने के समय तक मजबूत हो गया है तो चिनाई को मजबूती मिलती रहेगी महत्वपूर्ण शक्ति,जो आमतौर पर ब्रांड की ताकत का 20% से अधिक है;

■ फ्रीजिंग विधि महत्वपूर्ण विलक्षणता और कंपन के अधीन संरचनाओं के साथ विलक्षण रूप से संपीड़ित संरचनाओं के लिए लागू नहीं है, साथ ही मलबे की चिनाई में, मलबे की कंक्रीट की दीवारों में, वाल्टों में;

■ केवल सीमेंट और जटिल मोर्टार का उपयोग करें, क्योंकि चूने और चूने-मिट्टी के मोर्टार पिघलने के बाद सख्त होने की क्षमता बरकरार नहीं रखते हैं;

■ जिन वाहनों में निर्माण स्थल पर समाधान पहुंचाया जाता है, उन्हें इन्सुलेट किया जाना चाहिए, समाधान का एक हिस्सा कार्य स्थल पर केवल 20...30 मिनट के काम के लिए और समाधान तापमान पर +20°C से कम नहीं आपूर्ति किया जाता है;

■ ईंटवर्क के निष्पादन और उसके डीफ्रॉस्टिंग पर नियंत्रण का एक लॉग आवश्यक है, क्योंकि विगलन के दौरान समाधान के असमान घनत्व के कारण, असमान वर्षा संभव है।

34. पत्थर उत्पादों के प्रकार, उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर, चिनाई ठोस, खोखली, स्तरित और बड़े-ब्लॉक हो सकती है। ठोस ईंट का काम सभी प्रकार की ईंटों से बनाया जाता है। ऊर्ध्वाधर जोड़ों को ओवरलैप करके चिनाई की दृढ़ता सुनिश्चित की जाती है। दीवार के साथ, चिनाई को प्रत्येक पंक्ति में और इसकी मोटाई के साथ - कई पंक्तियों के माध्यम से बांधा जाता है, लेकिन कम से कम हर 50 सेमी। एक बहु-पंक्ति बैंडिंग प्रणाली के लिए कम श्रम की आवश्यकता होती है, लेकिन मोर्टार बढ़ी हुई ताकत का होना चाहिए। फ्रीजिंग विधि का उपयोग करके चिनाई करते समय, साथ ही खंभे और संकीर्ण दीवारों को खड़ा करते समय, एकल-पंक्ति ड्रेसिंग प्रणाली की सिफारिश की जाती है। ठोस चिनाई के जोड़ों पर पट्टी बांधने की किसी भी प्रणाली के लिए संरचना की निचली (पहली) और ऊपरी (अंतिम) पंक्तियों के साथ-साथ दीवारों, खंभों और उभरी हुई पंक्तियों (कॉर्निस, कॉर्बल्स) के किनारों के स्तर पर बंधी हुई पंक्तियों को बिछाने की आवश्यकता होती है। वगैरह।)। कंक्रीट और प्राकृतिक पत्थरों से बनी चिनाई में चिनाई की प्रत्येक तीन पंक्तियों के लिए जोड़ों की कम से कम एक पंक्ति होनी चाहिए।

बहु-पंक्ति (ए) और एकल-पंक्ति (बी) बंधाव प्रणाली के साथ ईंटवर्क, हल्के कंक्रीट (सी) और सिरेमिक पत्थरों (डी) से बनी खोखली चिनाई, हल्के स्तर वाली (ई) और फेसिंग (एफ) चिनाई: 1-इन्सुलेशन ; 2-मुखी ईंट; 3-धातु कोष्ठक; 4-लाइट कंक्रीट.

सबसे महत्वपूर्ण पत्थर की संरचनाओं के रूप में 64 सेमी तक चौड़े ईंट के खंभे, स्तंभ और खंभे, केवल पूरी ईंट से बनाए जाने चाहिए। नम और गीले कमरों की दीवारों के लिए, सभी मामलों में ठोस चिनाई का उपयोग किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से प्लास्टिक प्रेस की साधारण मिट्टी की ईंटों से। स्लॉट जैसी रिक्तियों के साथ हल्के कंक्रीट और सिरेमिक पत्थरों से बनी खोखली चिनाई एकल-पंक्ति बंधाव प्रणाली का उपयोग करके की जानी चाहिए। खोखली चिनाई बहुत प्रभावशाली होती है। यह आपको श्रम उत्पादकता बढ़ाने और दीवारों का वजन 30...40% तक कम करने की अनुमति देता है।

स्तरित हल्के चिनाई में कठोर या लचीले कनेक्शन से जुड़ी संरचनात्मक और गर्मी-इन्सुलेट परतें होती हैं। भार वहन करने वाली परतों की मोटाई चिनाई की ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। दीवार की थर्मल इन्सुलेशन परत चिनाई के अंदर और उसकी आंतरिक सतह दोनों पर स्थित हो सकती है। इसकी मोटाई थर्मल इंजीनियरिंग और आर्थिक गणना के परिणामों को ध्यान में रखते हुए चुनी जाती है। परत कनेक्शन केवल तभी कठोर होते हैं जब ऊर्ध्वाधर डायाफ्राम के अक्षों के बीच की दूरी 120 सेमी से अधिक न हो। लचीले कनेक्शन में संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स होते हैं, जिनका कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 0.4 वर्ग मीटर से कम नहीं होता है। प्रति 1 वर्ग देखें। एम. दीवार की सतह.

हल्की चिनाई का उपयोग पांच मंजिल तक ऊंची इमारतों की भार-वहन करने वाली दीवारों और नौ मंजिल तक ऊंची स्व-सहायक दीवारों के लिए किया जाता है। हालाँकि, सभी मामलों में, यदि परिसर में नमी की मात्रा अधिक है तो स्तरित चिनाई का उपयोग नहीं किया जा सकता है। ईंटों या पत्थरों और एम्बेडेड या फ्लैट फेसिंग स्लैब वाली दीवारें भी स्तरित होती हैं। बाहरी आवरण को पत्थर से बांधा गया है और दीवारों और स्तंभों के निर्माण के साथ-साथ किया जाता है। झुकी हुई पतली आवरण को मोर्टार या विशेष मैस्टिक का उपयोग करके दीवार से जोड़ा जाता है और जंग से सुरक्षित स्टील एंकर का उपयोग करके चिनाई से जोड़ा जाता है। यदि चिनाई को प्लास्टर किया जाता है, तो इसकी सतह पर सीम मोर्टार से दीवारों में 15 मिमी की गहराई तक और खंभे और संकीर्ण विभाजन में 10 मिमी तक नहीं भरे जाते हैं। गीले उत्पादन प्रक्रियाओं वाले कमरों में, दीवारों की आंतरिक सतहों को फेसिंग टाइल्स, वॉटरप्रूफ फिल्म कोटिंग्स आदि से सुरक्षित करना आवश्यक है। इस मामले में, बाहरी पलस्तर की सिफारिश नहीं की जाती है।

38. निर्माण उत्पादों के बाजार के विपणन अनुसंधान और साहित्यिक स्रोतों के विश्लेषण से संपत्तियों के निम्नलिखित समूहों की पहचान करना संभव हो गया जो निर्माण गुणवत्ता संकेतकों में परिलक्षित होते हैं:

• सामाजिक गुण;
• कार्यात्मक गुण;
• विश्वसनीयता;
• सौंदर्य गुण;
• क्षेत्रीय संपत्तियाँ;
• स्थायित्व;
• उपयोग में आसानी;
• विनिर्माण क्षमता;
• रख-रखाव;
• पर्यावरण मित्रता;
• आर्थिक गुण.

39 उत्खनन कार्य की मात्रा का निर्धारण

सर्दियों में, निम्नलिखित कार्य करने की सलाह दी जाती है: मोटे और रेतीली मिट्टी से तटबंधों का निर्माण, बिना पानी वाली रेत, बजरी-कंकड़ और चट्टानी मिट्टी में उत्खनन और भंडार का विकास, इष्टतम के करीब नमी वाली मिट्टी की मिट्टी से तटबंधों का निर्माण स्थिर नींव पर, गैर-जलयुक्त चिकनी मिट्टी में विकास, 3 मीटर से अधिक गहरी खुदाई, दलदलों में तटबंधों का निर्माण, तटबंध ढलानों को मजबूत करना। पार्श्व भंडार का विकास मिट्टी के जमने की अनुपस्थिति में या सर्दियों की शुरुआत में शून्य डिग्री के करीब तापमान पर संभव है; अन्य मामलों में, खुदाई कार्य के लिए उपयुक्त गहरे संकेंद्रित भंडार या खदानों से काम करने की सलाह दी जाती है।

पीपीआर को कार्य क्षेत्रों और परिवहन मार्गों से व्यवस्थित बर्फ हटाने के संगठन के लिए प्रावधान करना चाहिए।

प्रारंभिक कार्य।

सर्दियों की परिस्थितियों में निर्माण के लिए नियोजित स्थलों पर उत्खनन कार्य शुरू होने से पहले, सामान्य तैयारी कार्य के अलावा, निम्नलिखित विशेष कार्य किए जाने चाहिए: बर्फ प्रतिरोधी सड़क चिह्न स्थापित किए जाने चाहिए, राजमार्ग पर कार्य क्षेत्रों में जल निकासी प्रदान की जानी चाहिए, पहुंच मार्ग और स्किड सुरक्षा उपकरण तैयार, घरेलू परिसर।

तटबंधों की नींव गर्मियों में तैयार की जानी चाहिए (वनस्पति परत को हटाने सहित), और शुरू करने से पहले उन्हें पूरी तरह से बर्फ से साफ किया जाना चाहिए। बर्फ़ीली गहराई वाले क्षेत्रों में भारी और अत्यधिक भारी क्षेत्रों में तटबंध बनाने के मामले में 1.5 मीटर से अधिक, तटबंध की निचली परतों को स्थिर नकारात्मक तापमान तक खड़ा किया जाना चाहिए।

गर्मियों में, केंद्रित भंडार और खदानों की सतह तैयार करना आवश्यक है: पहुंच सड़कों का निर्माण करना, सतह को साफ करना, प्रवेश द्वार और अग्रणी खाइयों का निर्माण करना और ठंड को रोकना।

सर्दियों की परिस्थितियों में विकास के लिए इच्छित भंडार का प्रारंभिक सर्वेक्षण पतझड़ में किया जाना चाहिए। सर्वेक्षण का कार्य मिट्टी के घनत्व एवं नमी का निर्धारण करना है, पाला पड़ने पर पुनः नमी की जाँच की जाती है।

उत्खनन का विकास एवं तटबंधों का निर्माण।

सामान्य प्रावधान

सर्दियों की परिस्थितियों में उत्खनन या खदानों का विकास करते समय, मिट्टी के विकास की शुरुआत से ठीक पहले, खुदाई की सतह को बर्फ, बर्फ और हीटिंग सामग्री से साफ करना आवश्यक है, एक से अधिक शिफ्ट आगे नहीं और बाद में जैसे-जैसे चेहरा आगे बढ़ता है। -10 डिग्री तक तापमान पर सफाई क्षेत्र अग्रणी मशीन की दैनिक उत्पादकता है, -10 डिग्री से नीचे तापमान पर सफाई क्षेत्र अग्रणी मशीन की दैनिक उत्पादकता है।

भारी बर्फबारी और बर्फ़ीले तूफ़ान की स्थिति में, मिट्टी के विकास और तटबंधों को भरने से रोक दिया जाना चाहिए, और काम फिर से शुरू करने से पहले तटबंध से बर्फ और बर्फ को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। पिघलना के दौरान और वसंत बर्फ पिघलने की शुरुआत से पहले, तटबंध के ऊपरी हिस्से और सर्दियों में बने तटबंधों की ढलानों को बर्फ से साफ किया जाना चाहिए। मिट्टी के पिघलने के बाद खुदाई के तल और ढलान की योजना बनाई जानी चाहिए।

सर्दियों की शुरुआत में, जब जमी हुई परत की मोटाई 25 सेमी से अधिक नहीं होती है, तो उनके निरंतर संचालन के अधीन, 6 मीटर 3 से अधिक की बाल्टी मात्रा के साथ एक खुरचनी के साथ मिट्टी को विकसित करना संभव है।

ढलान पर स्थित उत्खननों का विकास नीचे की ओर से शुरू होना चाहिए। निरंतर जल निकासी सुनिश्चित करने के लिए अलग-अलग चेहरे स्थित हैं। यदि ढलानों में भूजल की खुदाई हो रही है, तो जल निकासी सुनिश्चित की जानी चाहिए।

सर्दियों में, डंप ट्रक बॉडी को गर्म करने की सलाह दी जाती है; यदि नहीं, तो कैल्शियम क्लोराइड या तेल, ईंधन तेल, अपशिष्ट तेल के एक केंद्रित समाधान के साथ प्रति शिफ्ट में कम से कम 2-3 बार अंदर चिकनाई करें। शिफ्ट के अंत में, डंप ट्रक बॉडी, स्क्रैपर और खुदाई करने वाली बाल्टियों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

आंशिक या पूर्ण पीट निष्कासन के साथ दलदलों में भूजल स्तर के नीचे स्थित तटबंध के हिस्से में, रेतीली जमी हुई मिट्टी बिछाने की अनुमति है, बशर्ते कि तटबंध का ऊपरी हिस्सा उसी लेकिन पिघली हुई मिट्टी से बना हो।

घुड़सवारों को सर्दियों की परिस्थितियों में डाला जाता है, सामान्य मानदंडों की तुलना में, उनके स्थान को खुदाई के किनारे से 1.5 मीटर पीछे ले जाना चाहिए, 2 मीटर तक की घुड़सवार ऊंचाई के साथ, और 0.25 मीटर से अधिक की घुड़सवार ऊंचाई के साथ 2 मीटर.

भंडार खोलने के लिए मजबूर ब्रेक के दौरान अर्थमूविंग और परिवहन मशीनों के सबसे प्रभावी उपयोग के लिए, खुदाई को ढीला करके इन्सुलेट किया जाना चाहिए, जो आपको शीर्ष परत को 1-3 दिनों तक ठंड से बचाने की अनुमति देता है।

तटबंधों का निर्माण करते समय, मिट्टी को उसकी पूरी चौड़ाई में वितरित किया जाता है, जिससे कम से कम 50 ‰ का अनुप्रस्थ ढलान बना रहता है।

सर्दियों की परिस्थितियों में मिट्टी का संघनन।

रोलर्स को काफी मात्रा में काम की आवश्यकता होती है, जिसे सर्दियों में पूरा करना मुश्किल होता है, इसलिए स्केटिंग रिंक को अक्सर शटल प्रणाली का उपयोग करके संचालित किया जाता है।

सड़क तटबंधों के लिए तटबंधों में जमी मिट्टी की कुल मात्रा 20% से अधिक नहीं है...तटबंधों के निर्माण के दौरान जमी हुई गांठों का आकार टैम्पिंग मशीनों और स्लैब के साथ मिट्टी को जमा करते समय 30 सेमी और मिट्टी को कॉम्पैक्ट करते समय 20 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 25 टन से अधिक वजन वाले रोलर्स। मिट्टी की जमी हुई गांठें तटबंध और ढलानों की सतह से 1 मीटर से अधिक करीब नहीं रखी जानी चाहिए, तटबंध के साथ समान रूप से; मिट्टी के संचय की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, खासकर तटबंध के किनारे के हिस्सों में। सर्दियों में मिट्टी भरने का काम किया जाना चाहिए गर्मियों की तुलना में अधिक मोटी परतों में, और छोटे खंडों में...

सर्दियों में, विकास चौबीसों घंटे होना चाहिए। मिट्टी के परिवहन के लिए अधिकतम दूरी की गणना करते समय निम्नलिखित मूल्यों को ध्यान में रखते हुए, कटिंग के बीच जमी हुई पपड़ी के गठन से बचना:

सर्दियों की परिस्थितियों में मिट्टी का संघनन 25 टन से अधिक वजन वाले स्व-चालित और ट्रैल्ड रोलर्स, टैंपिंग मशीनों और निलंबित टैंपिंग प्लेटों के साथ किया जाना चाहिए। जमे हुए ढेलों की उपस्थिति में, जाली रोलर का उपयोग करने की भी सलाह दी जाती है। 0.7 एमपीए तक के दबाव वाले वायवीय टायरों पर रोलर्स का संचालन तब अप्रभावी हो जाता है जब सतह पर जमी परत की मोटाई 2-3 सेमी मोटी हो।

सर्दियों में काम करने का सबसे अच्छा तरीका संघनन है, जिसमें आप मिट्टी को सबसे मोटी परतों में भर सकते हैं और जमी हुई मिट्टी के बड़े टुकड़ों को तटबंध में रख सकते हैं।

चिकनी रोलर्स और कैम रोलर्स के साथ रोलर्स, कॉम्पैक्टेड परत की नगण्य मोटाई के कारण सर्दियों की परिस्थितियों में मिट्टी को कॉम्पैक्ट करने के लिए व्यावहारिक रूप से अप्रभावी होते हैं और इस तथ्य के कारण कि उन्हें रोलिंग कार्य के एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है, जिससे मिट्टी तेजी से ठंडी हो जाती है। और इसके जमने की संभावना. सर्दियों में वायवीय टायरों पर रोलर्स के संचालन से टायर अधिक घिसते हैं। ट्रेल्ड रोलर्स के उपयोग के लिए बड़े पैमाने पर काम की आवश्यकता होती है, और तेजी से ठंड की स्थिति में इसे लागू करना मुश्किल होता है, खासकर जब तटबंध को पतली परतों में भरते हैं। इससे यह पता चलता है कि मिट्टी का संघनन विशेष रूप से सावधानी से किया जाना चाहिए, और बैकफ़िलिंग गैर-जलयुक्त और पिघली हुई मिट्टी के साथ की जानी चाहिए जिसमें पर्माफ्रॉस्ट की मात्रा अनुमेय से अधिक न हो। मशीनीकृत साधनों के साथ अधिकतम संतृप्ति के साथ एक संकीर्ण मोर्चे पर काम किया जाता है, न्यूनतम रुकावटों के साथ, और इतनी तीव्रता के साथ कि मिट्टी की बिछाई गई परत तब तक नहीं जमती जब तक कि अगली परत नहीं डाली जाती...

खुदाई की सतह, जहां से मिट्टी को तटबंध तक ले जाने की योजना है, ठंढ की शुरुआत से पहले, इसे कम से कम 25 सेमी की गहराई तक ढीला करके ठंड से बचाया जाता है, इसके बाद हैरोइंग की जाती है। साथ ही, बर्फ को बनाए रखने के लिए उपाय करना आवश्यक है, सतह को बर्फ से भरने तक, ताकि बर्फ के आवरण की मोटाई कम से कम 25 सेमी हो... तटबंध में मिट्टी बिछाने का काम रोकते समय, यह इसकी संभावित ठंड और बाद में पिघलने के कारण बिछाई और जमा हुई मिट्टी के घनत्व और दृढ़ता के उल्लंघन को रोकने के लिए आवश्यक है, इसके लिए मिट्टी की अंतिम 2-3 परतों को एक तटबंध में रखा जाता है जिसमें नमी की मात्रा रोलिंग के 0.9 से अधिक नहीं होती है। सीमा, जिसके बाद मिट्टी की एक और परत डाली जाती है लेकिन बिना संघनन के...

सर्दियों में तटबंधों को भरने के लिए निम्नलिखित की अनुमति है: पहले से ढीली चट्टान, बजरी, कुचला हुआ पत्थर, मोटे और मध्यम आकार की रेत। गैर-संबद्ध मिट्टी को गर्मियों की तरह ही बिछाया और जमाया जाता है, और अतिरिक्त नमी की आवश्यकता नहीं होती है। चिकनी मिट्टी को अनुमति दी जाती है यदि उनमें नमी की मात्रा रोलिंग सीमा के 0.9 से अधिक न हो। उथली और धूल भरी मिट्टी भी स्वीकार्य है।

हालाँकि, किसी को गैर-संसंगति वाली मिट्टी और कम-संसंगति वाली मिट्टी के विकास पर ध्यान देना चाहिए...

ढीली, बिना संकुचित बर्फ एक अच्छा इन्सुलेटर है!

सर्दियों में रोडबेड का निर्माण करते समय, प्राकृतिक नींव की स्थिरता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए; प्राकृतिक नींव को जमने से रोकने के लिए, गर्मियों में आप मिट्टी की 1.5 मीटर ऊंची परत को पूरी तरह से संघनन के साथ डाल सकते हैं, यह कार्य किया जाना चाहिए सर्दियों से पहले बाहर; सर्दियों में, सड़क के तल को भरने का मुख्य काम किया जाता है, और गर्मियों में, उपनगरीय जल निकासी के बाद, तटबंध के शीर्ष के अंतिम 1-1.5 मीटर को भरें (बेशक, यह उच्च के लिए प्रभावी है) तटबंध और बड़ी मात्रा में काम)।

आधुनिक निर्माण में एक निरंतर और निरंतर प्रक्रिया शामिल होती है जो साल भर चलती है, इसलिए सर्दियों की परिस्थितियों में महत्वपूर्ण मात्रा में उत्खनन कार्य करने की आवश्यकता होती है।

सर्दियों की परिस्थितियों में उत्खनन कार्य करना सीधे तौर पर कुछ कठिनाइयों से संबंधित है, जो ठंड के दौरान मिट्टी की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं में परिवर्तन पर निर्भर करता है। यह ज्ञात है कि जमी हुई मिट्टी की यांत्रिक शक्ति उसकी सामान्य अवस्था में मिट्टी की तुलना में काफी अधिक होती है। संपीड़न शक्ति तन्य शक्ति से बहुत अधिक होती है, इसलिए जमी हुई मिट्टी को काटने की तुलना में टुकड़े करके नष्ट करना आसान होता है।

पिघली हुई मिट्टी की तुलना में जमी हुई मिट्टी में उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन ताप प्रतिरोध कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप यह तेजी से जमने से कठोर हो जाती है और अधिक धीरे-धीरे पिघलती है। मिट्टी के जमने की गहराई और गति उसके दाने की संरचना, औसत हवा का तापमान, बर्फ के आवरण की मोटाई, आर्द्रता, नकारात्मक तापमान के साथ अवधि की अवधि आदि से निर्धारित होती है।

मौसमी ठंड की गहराई मौसम संबंधी सेवाओं और जलवायु संदर्भ पुस्तकों से जानकारी से ली जाती है या अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके गणना की जाती है।
जमी हुई मिट्टी को तैयार करने और विकसित करने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: मिट्टी को जमी हुई अवस्था में विकसित करना और उसे पिघलाना, जमी हुई मिट्टी को ढीला करना, मिट्टी को जमने से बचाना।

सामान्य अवस्था में जमी हुई मिट्टी का विकास मशीनों द्वारा किया जाता है, जिसका कार्यशील तत्व मिट्टी को तोड़कर नष्ट कर देता है। यह विधि उत्पादन सत्यापन चरण से गुजरती है, जिसके दौरान मशीन के डिज़ाइन को उन्नत किया जाता है और उनकी परिचालन क्षमताओं का विस्तार किया जाता है।

काम की छोटी मात्रा के लिए, जमी हुई अवस्था में मिट्टी को पिघलाना उचित है। यह भाप और पानी की सुइयों, विद्युत ताप, रसायन, आग और अन्य तरीकों का उपयोग करके किया जाता है।
जमी हुई मिट्टी को ढीला करना विस्फोटक या यांत्रिक तरीकों से किया जाता है।

ढीला करने की विस्फोटक विधि बड़ी मात्रा में काम करने और मिट्टी के गहरे जमने के लिए प्रभावी है। ढीला करने के लिए, थोड़े विलंबित विस्फोट वाले स्लॉट या छेद चार्ज का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। जमी हुई मिट्टी को विस्फोटक रूप से ढीला करना फायदेमंद है, लेकिन शहरी क्षेत्रों में इसका उपयोग बहुत कम किया जाता है, क्योंकि विस्फोटों का आस-पास की इमारतों और संरचनाओं पर भूकंपीय प्रभाव पड़ता है।

जमी हुई मिट्टी की परत का यांत्रिक विनाश ड्रैगलाइन उत्खनन के बूम से निलंबित कील या हथौड़ा की गेंद से किया जाता है; उत्खनन यंत्रों या ट्रैक्टरों पर लगे स्थैतिक और प्रभाव वाले रिपर; एक पच्चर से सुसज्जित डीजल हथौड़ा; वाइब्रो रिपर्स, आदि।

आधुनिक निर्माण में, जमी हुई मिट्टी को लगातार ढीला करने की जगह एक अधिक उत्पादक विकास विधि ने ले ली है, जिसमें जमी हुई मिट्टी के एक बड़े हिस्से को ब्लॉकों और पट्टियों में काटना शामिल है, जिन्हें बैकहो, बार से सुसज्जित उत्खनन बाल्टी का उपयोग करके पिघली हुई मिट्टी से आसानी से अलग किया जाता है। और डिस्क मिलिंग मशीनें। इस विधि का लाभ मिट्टी के विस्फोटक और यांत्रिक ढीलापन के दौरान होने वाले झटके और कंपन की अनुपस्थिति है।

सतह के अग्रिम यांत्रिक विकास द्वारा मिट्टी को ठंड से बचाया जाता है: हैरोइंग या गहरी जुताई के साथ जुताई, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के साथ इन्सुलेशन, बर्फ प्रतिधारण, बर्फ-सुरक्षात्मक खोल की स्थापना; नमक के घोल से मिट्टी का संसेचन, जो मिट्टी में पानी के हिमांक को कम करता है; भूजल स्तर को कम करना।

इससे जमने की गहराई को रोकना या काफी हद तक कम करना संभव हो जाता है और इस तरह खुदाई यंत्र से मिट्टी विकसित करने की क्षमता सुनिश्चित हो जाती है। यह मिट्टी को जमने से बचाने के लिए उपयोगी है, बशर्ते कि विकास स्थल ज्ञात हो और कार्य शीतकालीन चक्र के दूसरे महीने से पहले किए जाने की योजना हो।

विकास के लिए जमी हुई मिट्टी की प्रारंभिक तैयारी के लिए विधि का चुनाव मिट्टी की संरचना के आकार, उत्पादन की स्थिति और काम के समय के साथ-साथ मिट्टी के प्रकार से निर्धारित होता है। कई तकनीकी रूप से उपयुक्त विकल्पों में से, सबसे किफायती विकल्प को प्राथमिकता दी जाती है।

सर्दियों में मिट्टी के काम की ख़ासियतें उनके निष्पादन के संगठन और प्रौद्योगिकी के लिए कुछ आवश्यकताओं को सामने रखती हैं। खुदाई के चेहरे पर मिट्टी को जमने से बचाना आवश्यक है, जिसके लिए एक संकीर्ण मोर्चे पर और खुदाई की पूरी गहराई तक विकास लगातार किया जाना चाहिए। मिट्टी को काटने और ढीला करने का कार्य उत्खननकर्ता के संचालन क्षेत्र के बाहर किया जाना चाहिए, जिसमें एक शिफ्ट से अधिक समय न लगे।

अलेक्जेंडर मक्सिमचुक, ऑनलाइन प्रकाशन "एटीएमबुड। कंस्ट्रक्शन बुलेटिन" के प्रधान संपादक