का उपयोग करके किया जा सकता है विभिन्न साधन: एसीटोन, मिथाइलइथाइलेथेन, डाइक्लोरोइथेन, टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और डाइक्लोरोमेथेन। सुरक्षा कारणों से, इन उद्देश्यों के लिए टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि मिथाइल एथिल कीटोन या डाइक्लोरोइथेन अत्यधिक विषैले होते हैं। ऐसे ही कारणों से एसीटोन बहुत अच्छा नहीं है, हालाँकि यह एक बहुत ही किफायती विलायक है। एबीएस, पीएलए, एचआईपीएस, एसबीएस और अन्य प्रकार के प्लास्टिक जैसी सामग्रियों के लिए, विलायक का उपयोग अक्सर किया जाता है। हालाँकि, विशेषज्ञ अधिक के रूप में सलाह देते हैं सुरक्षित विकल्पडी-लिमोनेन उत्पाद। सुरक्षित होने के अलावा, इस विलायक में एक सुखद खट्टे सुगंध भी है।

सुरक्षा - महत्वपूर्ण शर्तइसलिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि डाइक्लोरोइथेन जैसे कई पदार्थों को शक्तिशाली जहर के रूप में वर्गीकृत किया गया है, इसलिए उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। डाइक्लोरोमेथेन को कम विषैला माना जाता है, लेकिन यह मानव स्वास्थ्य के लिए जोखिम भी पैदा करता है। बहुत जहरीला टेट्राहाइड्रोफ्यूरान सार्वजनिक बाजार में लगभग कभी नहीं पाया जाता है।

चेतावनी:

लेख में प्रस्तावित तरीके उत्पादन प्रक्रियासुरक्षा उपायों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता है। इसलिए, काम करने से पहले, आपको "सॉल्वैंट्स के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां", रासायनिक उत्पादों के लिए सुरक्षा डेटा शीट अध्याय को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

प्लास्टिक का पोस्ट-प्रोसेसिंग: प्रक्रिया का सार और उद्देश्य

एफडीएम 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, हम लेयरिंग (अनियमितताओं) के स्पष्ट निशान के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया की विभिन्न कलाकृतियों (फास्टनरों और अन्य दृश्यमान सतह दोषों के साथ संपर्क के बिंदुओं के निशान) वाली वस्तुएं प्राप्त करते हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग असमान सतहों को चिकना करने और अनावश्यक कलाकृतियों को हटाने का काम करती है, जिसके बाद संसाधित वस्तु बहुत बेहतर दिखेगी।

सॉल्वैंट्स के साथ काम करते समय सुरक्षा नियम

क्लोराइड

19वीं शताब्दी के बाद से, डाइक्लोरोमेथेन को अपेक्षाकृत गैर-विषाक्त और बहुत ही वर्गीकृत किया गया है प्रभावी साधनप्लास्टिक के लिए, जो कई लोगों द्वारा सिद्ध किया गया है प्रयोगशाला अनुसंधान. लेकिन इस विलायक के नुकसान भी हैं। से जुड़ते समय क्षारीय धातुडाइक्लोरोमेथेन से भयंकर विस्फोट हो सकता है। उत्पाद की हल्की अस्थिरता से शरीर में तेजी से और गंभीर विषाक्तता होती है और कई महत्वपूर्ण आंतरिक अंगों को नुकसान होता है। इसलिए, ठीक से काम कर रहे निकास वेंटिलेशन की उपस्थिति में डाइक्लोरोमेथेन के साथ कोई भी काम करने की सिफारिश की जाती है।

पदार्थ को आग या चिंगारी के संपर्क में न आने दें, अन्यथा इससे आग लग सकती है। शौचालय या सिंक में डाइक्लोरोमेथेन न डालें, क्योंकि यह पदार्थ पानी के साथ मिश्रित नहीं होता है और प्लास्टिक फिटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है। अपने गुणों में, डाइक्लोरोमेथेन एसीटोन और टेट्राहाइड्रोफ्यूरान के समान है। इसमें समान उच्च अस्थिरता और खतरा वर्ग IV है। हालाँकि डाइक्लोरोमेथेन की गंध एसीटोन की तुलना में कमज़ोर होती है, फिर भी कमरे के वेंटिलेशन की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।
लाइमोनीन

प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्तमान में ज्ञात सॉल्वैंट्स में से, डी-लिमोनेन को मनुष्यों के लिए कम हानिकारक और अपेक्षाकृत सुरक्षित माना जाता है, बशर्ते कि सभी सावधानियों का सख्ती से पालन किया जाए। साइट्रस सुगंध विलायक के साथ काम करना अधिक सुखद बनाती है। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कमरा अच्छी तरह हवादार हो, क्योंकि पदार्थ के लंबे समय तक संपर्क में रहने से मानव शरीर पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। डी-लिमोनेन साबुन बेस विलायक के साथ प्लास्टिक की प्रतिक्रिया को बेअसर करना आसान बनाता है, क्योंकि ऐसे परिदृश्य में पानी और साबुन का उपयोग करना पर्याप्त है। एकमात्र महत्वपूर्ण कमीतथ्य यह है कि यह केवल एचआईपीएस और एसबीएस प्लास्टिक में इंटरैक्ट करता है।

कृपया ध्यान दें कि विलायक कितना भी अपेक्षाकृत सुरक्षित क्यों न हो, इसके साथ काम करते समय आपको दस्ताने का उपयोग करना चाहिए और कमरे को अच्छी तरह हवादार करना चाहिए। दस्ताने त्वचा की क्षति या निर्जलीकरण को रोकने में मदद करेंगे।

प्रसंस्करण के तरीके

डुबकी प्रसंस्करण विधि

डिप प्रसंस्करण सबसे सरल और सर्वाधिक है त्वरित विधि, क्योंकि एक चक्र अधिकतम 3 मिनट तक चलता है। एक उदाहरण डाइक्लोरोमेथेन में आयोडीन का विसर्जन है। विसर्जन प्रक्रिया कई सेकंड तक चली, और कुछ मिनटों के बाद विलायक वस्तु की सतह से पूरी तरह से गायब हो गया। यदि आप एक चमकदार सतह प्राप्त करना चाहते हैं, तो उत्पाद को लगभग आधे सेकंड के लिए फिर से विलायक में डुबोया जा सकता है। यह पर्याप्त होगा ताकि विलायक अवशोषित न हो और जल्दी से वाष्पित हो जाए, और ऑपरेशन के बाद आपको एक चमकदार सतह मिल जाए।

प्रक्रिया की अवधि भी बहुत कम है क्योंकि ऐसे उद्देश्यों के लिए स्नान और एसीटोन की आवश्यकता नहीं होती है। एबीएस, पीएलए, एचआईपीएस और अन्य दुर्लभ के लिए आपूर्तिडाइक्लोरोमेथेन ठीक है. एक लीटर उत्पाद इसके लिए पर्याप्त है कब का, मुख्य बात समाधान के साथ कंटेनर की जकड़न बनाए रखना है।

ब्रश विधि

इस मामले में, डाइक्लोरोमेथेन को ब्रिसल्स वाले साफ ब्रश से लगाया जाना चाहिए प्राकृतिक बाल. वैसे, पदार्थ बहुत अस्थिर होता है, इसे तब तक लगाया जाता है जब तक कि उन जगहों पर सतह पूरी तरह से चिकनी न हो जाए जहां परतें संपर्क में आती हैं। जब कोनों को बरकरार रखने और स्पष्ट दोषों को दूर करने के लिए विलायक के चयनात्मक अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है तो डाइक्लोरोमेथेन उत्कृष्ट होता है। अभ्यास से पता चलता है कि यह विधि आपको प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देती है। और, निःसंदेह, सुरक्षा सावधानियों का पालन करना न भूलें।

डाइक्लोरोमेथेन के अलावा, स्मूथ-ऑन से XTC-3D जैसा पदार्थ ब्रश के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सतह के उपचार के लिए बहुत उपयोगी है। यह सामग्री है सुरक्षात्मक आवरणदो तत्वों का और उच्च गुणवत्ता वाले संरेखण के लिए कार्य करता है परिष्करण 3डी वस्तुएं। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, दो प्रकार के तरल मिश्रित होते हैं, और फिर मिश्रण को ब्रश के साथ उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है। आवेदन प्रक्रिया पांच मिनट के भीतर पूरी करनी होगी। वस्तु के द्रव्यमान और तापमान के आधार पर, इलाज 4 घंटे के भीतर होता है। XTC-3D में कई संख्याएँ हैं महत्वपूर्ण गुण: यह एक कठोर, प्रभाव-प्रतिरोधी फिनिश बनाता है जिसे रेत से भरा, प्राइम किया जा सकता है या पेंट किया जा सकता है।

निर्माता का दावा है कि XTC-3D का उपयोग SLA और SLS तकनीक का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों के लिए किया जा सकता है। यह पदार्थ पीएलए, एबीएस, लेवू, पॉलीयुरेथेन फोम, लकड़ी, जिप्सम, कार्डबोर्ड और यहां तक ​​कि कागज के साथ भी उत्कृष्ट रूप से काम करता है। बाह्य रूप से, XTC-3D साधारण एपॉक्सी गोंद के समान है, और पदार्थ में कोई अप्रिय, लगातार गंध नहीं होती है।

भाप प्रसंस्करण विधि

पीएलए वाष्प प्रसंस्करण प्रक्रिया के समान है एबीएस प्रसंस्करणएसीटोन. टेट्राहाइड्रोफ्यूरान का उपयोग प्रसंस्करण एजेंट के रूप में किया जाता है। संसाधित किए जा रहे पीएलए उत्पाद को अघुलनशील समर्थन पर रखा जाना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए आप उपयोग कर सकते हैं एल्यूमीनियम पन्नीया तार की जाली. इसके बाद उत्पाद को एक एयरटाइट कंटेनर में रख दिया जाता है। गर्म करने पर विलायक वाष्पित हो जाता है और उपचारित वस्तु की सतह के साथ संपर्क करता है।

ऊपर दिए गए फोटो में, शार्क के दांत को ब्राउन PLA प्लास्टिक का उपयोग करके मेकरबॉट रेप्लिकेटर 2 पर बनाया गया था, फिर THF से उपचारित किया गया और सुखाया गया।

ऊपर से देखो तो असमतल सतह, आप समझेंगे कि पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान एक जगह थी जहां वस्तु समर्थन के संपर्क में आई थी। इससे पता चलता है कि काम से पहले आपको ध्यान से सोचने की ज़रूरत है कि उत्पाद को किस हिस्से और कहाँ झुकाना है। प्रिंटर के कार्यशील कक्ष का आयतन जितना छोटा होगा, कक्ष के अंदर समान गैस वितरण के लिए समय की गणना करना अधिक कठिन हो जाता है। समतलीकरण प्रक्रिया की असमानता को ठीक इसी कारण से समझाया जा सकता है।

मैनुअल पॉलिशिंग विधि

मैनुअल पॉलिशिंग प्रक्रिया कई लोगों से परिचित है, और यदि आप भाप प्रसंस्करण विधि का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो आप इस काफी सरल पर ध्यान दे सकते हैं और प्रभावी तरीका. विलायक को कपड़े के एक टुकड़े पर लगाना होगा और हाथ से पॉलिश करना होगा। इस प्रक्रिया के लिए, एक सफेद या बिना रंगे लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करें। अन्यथा, पीएलए कण कपड़े पर बने रहेंगे, और फिर आप इसे दोबारा उपयोग नहीं कर पाएंगे।

कपड़े का उपयोग आपको बुनियादी सुरक्षा सावधानियों का पालन करने से छूट नहीं देता है। कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए और नाइट्राइल या नियोप्रीन दस्ताने पहनने चाहिए। कपड़े को डाइक्लोरोमेथेन से गीला करना होगा और उसके बाद आप पॉलिश करना शुरू कर सकते हैं। कार्य का परिणाम निर्धारित होता है कई कारक: हरकतें कैसे की गईं, कौन से बल लगाए गए, और यहां तक ​​कि कपड़ा कितना कड़ा था। पॉलिशिंग आमतौर पर गोलाकार गति में की जाती है जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो।

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी करने के बाद, उत्पाद को सूखने दिया जाना चाहिए। इस मामले में, पदार्थ पूरी तरह से वाष्पित हो जाएगा।

तस्वीर मैक्रो फोटोग्राफी के साथ ली गई थी, क्षेत्र की गहराई उथली है, लेकिन विवरण देखने के लिए मुख्य फोकस को हाइलाइट किया गया है। दाँत के मध्य भाग को पॉलिश किया गया था। नतीजे बहुत अच्छे रहे. तुलना के लिए, बाईं ओर ध्यान दें, जहां प्रिंट के निशान दिखाई दे रहे हैं।

यह याद रखना चाहिए कि वस्तु का आकार और मुद्रण पैरामीटर पॉलिशिंग प्रयास की मात्रा निर्धारित करते हैं। कैसे छोटा उत्पादऔर प्रिंट गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, प्रयास उतना ही कम होगा।

अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ

कई अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस प्लास्टिक को नियमित सैंडपेपर से अच्छी तरह से उपचारित किया जा सकता है। आप हासिल कर सकते हैं सौम्य सतहकई प्रकार के सैंडपेपर और बारीक सैंडिंग स्पंज का उपयोग करना। उसी समय, दीवारों की मोटाई के बारे में मत भूलना, अन्यथा आप उत्पाद में एक ध्यान देने योग्य छेद रगड़ देंगे। सैंडपेपर या फ़ाइल आमतौर पर समर्थन चिह्नों या ध्यान देने योग्य खामियों को हटाने के लिए अच्छा होता है। पीएलए प्लास्टिक को संसाधित करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। लेकिन आपको ड्रिल, ग्राइंडर या सिर्फ लंबे समय तक पीसने से नहीं पीसना चाहिए। घर्षण से उपचारित क्षेत्र का तापमान बढ़ जाएगा, प्लास्टिक नरम हो जाएगा और लुढ़कना शुरू हो जाएगा। सतह की गुणवत्ता पर ही असर पड़ेगा। इसलिए, पीएलए प्लास्टिक से बने उत्पादों को संसाधित करते समय, आप सतह के उपचार के लिए विशेष रेजिन (जैसे एक्सटीसी) का उपयोग कर सकते हैं या सॉल्वैंट्स का उपयोग कर सकते हैं। से भागों को गोंद करेंपीएलए प्लास्टिक को डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग करके भी बनाया जा सकता है।

आपको कामयाबी मिले!

अभिवादन!

विषयगत संसाधनों के पन्नों पर, इस या उस प्लास्टिक को कैसे संसाधित और चिपकाया जाए, इसके बारे में प्रश्न अभी भी अक्सर दिखाई देते हैं। इसके अलावा, उत्तर कभी-कभी घबराहट का कारण बनते हैं। जाहिर है, इस मामले में बहुत सारे मिथक और भ्रम हैं।

इस संबंध में, मैंने बुनियादी प्लास्टिक और सॉल्वैंट्स पर एक लघु शैक्षिक कार्यक्रम लिखने का फैसला किया, खासकर जब से मैंने व्यक्तिगत रूप से लगभग सभी रसायनों को सूंघा, जिन पर चर्चा की जाएगी।

तो चलते हैं!

डाइक्लोरोइथेन

आप डाइक्लोरोइथेन के बारे में अलग-अलग राय सुन सकते हैं। कुछ लोग कहते हैं कि यह बहुत जहरीला है, दूसरों का दावा है कि उन्होंने जीवन भर इसके साथ बिना दस्तानों के काम किया है। जाहिर तौर पर, यह इस तथ्य के कारण है कि डाइक्लोरोइथेन विभिन्न किस्मों में आते हैं।

1,2-डाइक्लोरोइथेन (एथिलीन क्लोराइड) - खतरनाक विष!(द्रितीय श्रेणी)। 1,1-डाइक्लोरोइथेन (एथिलिडीन क्लोराइड) 5 गुना कम विषैला है, लेकिन एयर फ्रेशनर (खतरा वर्ग 3) होने से भी बहुत दूर है। व्यक्तिगत रूप से, मैं स्वयं जाँचने की अनुशंसा नहीं करता कि आपको कौन सा डाइक्लोरोइथेन बेचा गया था।

मैं इस रसायन का उल्लेख केवल इसलिए कर रहा हूं क्योंकि यह काफी सामान्य और सस्ता है और छोटी शीशियों में बेचा जाता है, इसलिए यह एक गंभीर स्थिति में मदद कर सकता है जब हाथ में कुछ और नहीं होता है। उपयुक्त विकल्प. सुरक्षा सावधानियों के बारे में मत भूलना!

क्लोराइड(मेथिलीन क्लोराइड, मेथिलीन क्लोराइड)

हल्की गंध वाला रंगहीन वाष्पशील तरल। सबसे बढ़िया विकल्पपीएलए के साथ काम करने के लिए। इसका खतरा वर्ग एसीटोन के समान ही है - चौथा। सस्ता, लेकिन प्रांतों में खुदरा बिक्री पर प्राप्त करना कठिन है।

संदर्भ के लिए:

पीएलए टेट्राहाइड्रोफ्यूरान और 2-मिथाइलटेट्राहाइड्रोफ्यूरान (खतरा वर्ग 3) में भी घुलनशील है।

एसीटोन

एसीटोन पीएलए को उस तरह से नहीं घोलता जैसा हमें चाहिए, लेकिन लंबे समय तक संपर्क में रहने से प्लास्टिक सूज जाता है, मुड़ जाता है और नरम हो जाता है। यदि पीएलए प्रिंट करते समय नोजल बंद हो जाता है तो इसका उपयोग किया जा सकता है। डाइक्लोरोमेथेन में भिगोने पर प्लास्टिक कीचड़ में बदल जाता है, जिसे पूरी तरह साफ करना मुश्किल हो सकता है।

लेकिन एसीटोन में भिगोने के बाद, नरम पीएलए को रुकावट के साथ नोजल से एक गांठ में हटा दिया जाएगा।

मुझे ऑनलाइन राय मिली कि पीएलए लिमोनेन और गैलोशी जैसे उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन में घुल जाता है। यह सच नहीं है! पीएलए इन पदार्थों के साथ किसी भी तरह से बातचीत नहीं करता है।

फिर से, डाइक्लोरोइथेन और डाइक्लोरोमेथेन।

एसीटोन- मुझे लगता है कि इसे किसी परिचय की आवश्यकता नहीं है।

एथिल एसीटेट(चौथा खतरा वर्ग) - एसीटोन जितना बदबूदार नहीं (बल्कि सुगंधित भी)। इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि... यह एसीटोन और डाइक्लोरोमेथेन जितनी तेजी से वाष्पित नहीं होता है, लेकिन इसे ढूंढना मुश्किल हो सकता है।

डाइक्लोरोइथेन, डाइक्लोरोमेथेन।

लाइमोनीन(डी-लिमोनेन) एक तैलीय तरल है जिसमें तीखी खट्टे गंध वाली गंध होती है। प्रांतों में इसे प्राप्त करना महँगा और कठिन है। हमारे अन्य सॉल्वैंट्स की तुलना में, यह बहुत धीरे-धीरे वाष्पित होता है, इसलिए इसके साथ काम करना सुविधाजनक है, लेकिन आपको इसकी आदत डालनी होगी, क्योंकि... यह लंबे समय तक काम करता है. उदाहरण के लिए, बहुत देर तक डुबकी लगाने के बाद, मॉडल तुरंत "फ्लोट" नहीं करेगा।

हमारे रसायनों में सबसे सुरक्षित।

एसबीएस (फिलामेंटार्नो, वॉटसन)

यहां मैं केवल फिलामेंटार्नो वेबसाइट से जानकारी उद्धृत करूंगा। शाबाश दोस्तों, उन्होंने मुझसे पहले ही सब कुछ सुलझा लिया।

विलायक(नेफ़्रास) GOST 10214-78

यह पूरी तरह से घुल जाता है और टी-सॉफ्ट श्रृंखला के प्लास्टिक को कांच के समान एक अद्वितीय पारदर्शिता देता है। परतों का उत्कृष्ट संलयन और समतलन। प्रसंस्करण के बाद, प्लास्टिक बादल नहीं बनता है। सूखे, हवादार क्षेत्र में सॉल्वेंट उपचार की सिफारिश की जाती है।

लाइमोनीन

धीरे-धीरे और धीरे-धीरे प्लास्टिक घुल जाता है, इसे गर्म हवा (हेयर ड्रायर का उपयोग करके) के साथ लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है। में शुद्ध फ़ॉर्म(सिट्रस टेरपीन) सूखने पर उत्पाद पर बादल नहीं छाता। प्रसंस्करण के बाद यह प्लास्टिक पर कीनू की सुखद गंध छोड़ता है :)

क्लोराइड

प्रोटोटाइप अच्छी तरह से घुल जाता है; सूखने पर, प्लास्टिक बादल बन जाता है, जिससे धूमिल कांच का प्रभाव प्राप्त होता है। यह जल्दी से वाष्पित हो जाता है और इसमें लगभग कोई गंध नहीं होती है।

सुरक्षा सावधानियां

उल्लिखित सभी प्लास्टिकों के लिए, 4 या उससे कम खतरे की श्रेणी वाले सॉल्वैंट्स हैं। इनका उपयोग करना बेहतर है. ये अधिकतर अस्थिर और ज्वलनशील पदार्थ होते हैं, इसलिए आग से दूर रहें, हवादार रहें, लेबल पर सुरक्षा नियम पढ़ें।

ओब में इसकी कीमत लगभग 600 रूबल है।

पॉलीप्रोपाइलीन दस्ताने आपके हाथों की सुरक्षा के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि... पॉलीप्रोपाइलीन हमारे सभी सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है (इसलिए आप पॉलीप्रोपाइलीन कंटेनर, सीरिंज आदि का उपयोग कर सकते हैं)। लेकिन आप सामान्य घरेलू का भी उपयोग कर सकते हैं, बस सावधान रहें। डाइक्लोरोमेथेन के संपर्क में आने पर, वे ख़राब होने लगते हैं, लेकिन बहुत तेज़ी से नहीं।

उदाहरण के लिए, किसी कपड़े को गीला करना और मध्यम आकार के मॉडल पर चलना काफी संभव है।

ऐसा लगता है जैसे मैं कुछ भी नहीं भूला हूं. आपके ध्यान देने के लिए धन्यवाद!

निर्देश

प्लास्टिक को घोलने का काम आमतौर पर एक ही प्रकार के प्लास्टिक से बने कई हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इनमें पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन आदि पर आधारित प्लास्टिक शामिल हैं।

सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें. जब जोड़ी जाने वाली सतहों को एक विलायक के साथ इलाज किया जाता है, तो वे स्वाभाविक रूप से नरम हो जाते हैं जब थोड़ी मात्रा में दबाव चिपकाने के लिए पर्याप्त होता है। सॉल्वैंट्स के अलावा, इस उद्देश्य के लिए बॉन्डेबल पॉलिमर के समाधान का उपयोग किया जा सकता है।

जोड़ने से पहले, प्लास्टिक की सतह को डीग्रीज़ करके और बारीक सैंडपेपर से रेतकर तैयार करें।

गोंद लगाएं ताकि पूरी तरह नरम हो जाए कार्य स्थल की सतह, उस गहराई तक जो मजबूत अभिव्यक्ति सुनिश्चित करती है। सिरिंज, ब्रश, स्प्रे या डिप विधि का उपयोग करके चिपकने वाला लगाएं।

चिपकाए जाने वाले हिस्सों को नीचे दबाएं और उन्हें सुरक्षित करें। सतह पर तब तक दबाव डालें जब तक एक ठोस चिपकने वाली परत न बन जाए।

में हाल ही में, कई नए सॉल्वैंट्स बनाए गए हैं - डाइक्लोरोइथेन से कम प्रभावी नहीं, लेकिन, इसके विपरीत, पूरी तरह से सुरक्षित। वैसे, प्लास्टिक की छीलन को विलायक के साथ मिलाकर ऐसा गोंद तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, इसे किसी धातु में डालें या ग्लास जारप्लास्टिक के चिप्स, छीलन या एबीएस प्लास्टिक के टुकड़े, प्लास्टिक के स्तर से लगभग 2 सेमी ऊपर की मात्रा में WD-40 विलायक के साथ मिलाएं। सभी चीजों को मिलाएं और मिश्रण को एक दिन के लिए ढककर रख दें, फिर इसे दोबारा हिलाएं। यदि गोंद गाढ़ा है तो विलायक मिलाएं।

आप मेथिलीन क्लोराइड पर आधारित चिपकने वाला भी तैयार कर सकते हैं। इसमें केवल 4 घंटे लगेंगे. आपको पता होना चाहिए कि एक निश्चित प्रकार के प्लास्टिक का अपना विलायक होता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, सेल्युलाइड के लिए यह एसीटोन है, - बेंजीन, और कार्बनिक ग्लास के लिए - क्लोरोफॉर्म।

मददगार सलाह

डाइक्लोरोइथेन के साथ काम करते समय सावधानी बरतें क्योंकि यह अत्यधिक विषैला होता है। कमरे में अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए।

टिप 2: घर पर प्लास्टिक को धातुकृत कैसे करें

पर औद्योगिक उद्यमप्लास्टिक को प्रायः निर्वात निक्षेपण द्वारा धातुकृत किया जाता है। यह विधि घर पर उपलब्ध नहीं है. धातुकृत प्लास्टिक प्राप्त करने की आवश्यकता कभी-कभी उत्पन्न होती है, विशेषकर उन लोगों के बीच जो रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स में रुचि रखते हैं। वहाँ दो काफी हैं उपलब्ध तरीकेधातुरूप करने की क्रिया

गोंद और पन्नी के साथ थर्मल विधि

प्लास्टिक की एक शीट लें और इसे विलायक से पोंछ लें। जिस तरफ आप गोंद लगाएंगे, उस तरफ की पन्नी को भी हटा दें। प्लास्टिक और फ़ॉइल की सतहों को बीएफ-2 या बीएफ-4 गोंद से चिकना करें और निर्देशों में बताए अनुसार लंबे समय के लिए छोड़ दें। प्लास्टिक के ऊपर पन्नी की एक शीट रखें। नीचे दबाएं ताकि सतहों के बीच हवा के बुलबुले न रहें। क्लैंप का उपयोग करके लकड़ी या धातु के टुकड़ों के बीच वर्कपीस को जकड़ें।

संरचना को लगभग 100°C पर पहले से गरम ओवन में रखें और लगभग 20 मिनट के लिए छोड़ दें। ओवन बंद कर दें, आटा हटा दें और इसे रात भर ठंडा होने के लिए छोड़ दें। उसके बाद आप भुगतान कर सकते हैं. यदि आपके पास ओवन नहीं है, तो आप क्लैंप का उपयोग करके फ़ॉइल की तरफ से वर्कपीस को दबाकर लोहे का उपयोग कर सकते हैं।

आप इसे कम करने के लिए साबुन के घोल या शैम्पू का भी उपयोग कर सकते हैं।

कॉपर सल्फेट वाला विकल्प - गैल्वेनिक स्नान

तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता तक गोंद को एल्यूमीनियम पाउडर के साथ मिलाएं। परिणामी पदार्थ की एक परत प्लास्टिक की सतह पर लगाएं और इसे सूखने दें।

यदि गोंद बहुत गाढ़ा है, तो इसे थोड़ी सी अल्कोहल से पतला कर लें।

बारिश या बैटरी के पानी से पतला करें कॉपर सल्फेट(आप इसे फार्म स्टोर पर खरीद सकते हैं)। घोल को ढांकता हुआ ग्लास या प्लास्टिक कंटेनर में, या एक नियमित प्लास्टिक बेसिन में डालें। पेपर क्लिप या स्क्रू और नट का उपयोग करके तार को वर्कपीस के एक किनारे से जोड़ दें। तार के दूसरे सिरे को "-" चिह्न से चिह्नित बैटरी टर्मिनल से जोड़ें।

कॉपर स्क्रैपएक साथ बांधो तांबे का तार. तार को बैटरी के दूसरे टर्मिनल से कनेक्ट करें। सभी फास्टनिंग्स मोर्टार स्तर से ऊपर होने चाहिए। करंट चालू करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक आपकी प्लास्टिक प्लेट लाल तांबे की एक समान परत से ढक न जाए। इस विधि का उपयोग मनमानी वक्रता वाली जटिल सतहों के धातुकरण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इस तरह से आप एक एंटीना दर्पण बना सकते हैं मोबाइल डिवाइससंचार.

प्लास्टिक है सार्वभौमिक सामग्रीइसे औद्योगिक और औद्योगिक दोनों क्षेत्रों में विभिन्न घटकों और भागों के निर्माण में व्यापक अनुप्रयोग मिला है घर का सामान. इससे बने उत्पादों का उपयोग आवासीय परिसरों और कार्यालयों के आंतरिक डिजाइन में किया जाता है।

तरल प्लास्टिक नामक एक प्रकार की सामग्री आपको विभिन्न प्रकार के आकार और साइज़ के शिल्प बनाने की अनुमति देती है। इससे मूल लाना संभव हो जाता है डिज़ाइन समाधान. कैसे करें? तरल प्लास्टिकघर पर?

उत्पादन के लिए सामग्री

अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित तैयार करने की आवश्यकता है:

• कांच या धातु से बना कंटेनर;
• एसीटोन;
• स्टायरोफोम.

इस मामले में, उपयोग की जाने वाली एसीटोन की मात्रा तैयार उत्पाद की वांछित मात्रा पर निर्भर करती है।

यदि आप अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाना चाहते हैं, तो इसकी तैयारी का नुस्खा पॉलीस्टाइन फोम को एसीटोन में घोलने पर आधारित होगा। इस उद्देश्य के लिए, वे इसका उपयोग विभिन्न घरेलू और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एक पैकेजिंग कंटेनर के रूप में करते हैं।

अपने हाथों से तरल प्लास्टिक कैसे बनाएं

स्टेप बाई स्टेप रेसिपीनामित सामग्री की तैयारी इस प्रकार है:

1. एसीटोन वाले कंटेनर को खोलें और तरल को कांच के कंटेनर में डालें ताकि नीचे से इसका स्तर लगभग 1 सेमी हो।
2. पॉलीस्टाइन फोम को कई छोटे टुकड़ों में तोड़ना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक को आसानी से विलायक की मोटाई के नीचे रखा जाएगा।
3. आप प्रत्येक टुकड़े को एक कंटेनर में डालकर और उसके पूरी तरह से घुलने की प्रतीक्षा करके अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बना सकते हैं।
4. पॉलीस्टाइरीन फोम को कंटेनर में तब तक मिलाया जाना चाहिए जब तक कि वह पिघलना बंद न कर दे। फिर आपको अप्रयुक्त एसीटोन के वाष्पित होने के लिए 5-10 मिनट तक इंतजार करना होगा।
5. इसके बाद, कंटेनर के तल पर एक चिपचिपा द्रव्यमान बनता है, जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

तरल प्लास्टिक बनाने का तरीका जानने के बाद, याद रखें कि द्रव्यमान का पूर्ण सख्त होना 20-30 घंटे तक रहता है। नतीजतन, निर्मित किए जा रहे हिस्से को इस अवधि के भीतर मोल्ड से नहीं हटाया जा सकता है।

पदार्थ को रबर स्पैटुला से लगाएं छोटे आकार का. चालें सहज होनी चाहिए. उपचारित करने के लिए तरल प्लास्टिक को सतह पर फैलाया जाना चाहिए। यदि आप इसका उपयोग दरारें भरने के लिए करते हैं, तो कठोर ब्रिसल्स वाले ब्रश का उपयोग करना बेहतर है। उन्हें मिश्रण को अंतराल में "धकेलना" चाहिए। प्लास्टिक के सख्त हो जाने के बाद, पदार्थ की एक और परत लगाने की सिफारिश की जाती है।

वर्णित उत्पाद लंबे समय से बेचा गया है तैयार प्रपत्र. इसे केवल पानी के स्नान में या विशेष उपकरण में गर्म करने की आवश्यकता है। इसके लिए अक्सर हेयर ड्रायर का भी इस्तेमाल किया जाता है।

एक नियम के रूप में, तरल प्लास्टिक का उत्पादन सघन पैकेजिंग में किया जाता है। इसके नियम और भंडारण की शर्तें सख्त हैं। जिस कमरे में यह स्थित है वहां का तापमान 15 डिग्री से नीचे नहीं जाना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद अपनी प्रदर्शन विशेषताएँ खो देगा:

• श्यानता;
• लोच;
• सख्त होने के बाद कठोरता;
• व्यावहारिकता;
• स्थायित्व.

लिक्विड प्लास्टिक की कीमत काफी ज्यादा है. इसलिए इसे स्वयं करना बेहतर है।

एहतियाती उपाय

एसीटोन एक बहुत ही खतरनाक तरल पदार्थ है जिसका मानव शरीर पर बेहद नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कड़ाई से पालन के साथ ही अपने हाथों से तरल प्लास्टिक बनाने की अनुमति है निम्नलिखित उपायसावधानियां:

1. एसीटोन के साथ काम करने से पहले, आपको इसके उपयोग के निर्देशों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। यह कंटेनर लेबल पर दर्शाया गया है।
2. विशेष सीलबंद सुरक्षा चश्मे का उपयोग किया जाना चाहिए। वे तरल बूंदों और वाष्प के मामले में आपकी आंखों की रक्षा करेंगे। इनके बिना काम करने से आंखों पर गंभीर चोट लग सकती है।
3. एसीटोन विषैला होता है, इसलिए इसका उपयोग केवल अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में ही किया जाना चाहिए। इस मामले में, श्वसन सुरक्षा का उपयोग करना आवश्यक है।
4. यह अत्यधिक ज्वलनशील उत्पाद है. इसलिए, तरल प्लास्टिक खुली आग के स्रोतों से दूर अपने हाथों से बनाया जाता है। कार्य करते समय धूम्रपान करना सख्त वर्जित है।
5. एसीटोन के अवशेषों को सीवर प्रणाली में नहीं डालना चाहिए।
6. प्रक्रिया के अंत में, साथ ही तैयार प्लास्टिक को सांचों में डालने के बाद, आपको अपने हाथ अच्छी तरह से धोने चाहिए।

परिष्करण में तरल प्लास्टिक का अनुप्रयोग

उत्पाद का उपयोग लंबे समय से परिष्करण के लिए किया जाता रहा है। इसके आवेदन के बाद, उपचारित सतह पर एक लोचदार फिल्म दिखाई देती है। यह अत्यधिक जलरोधक और यूवी प्रतिरोधी है। ऐसी फिल्म द्वारा संरक्षित सामग्री आक्रामक प्रभाव से डरती नहीं है डिटर्जेंट. सौम्य सतहइसमें सुखद चमक होती है और कई वर्षों तक इसकी विशेषताएं बरकरार रहती हैं।

खिड़की के काम में तरल प्लास्टिक

सबसे नया स्थापित प्लास्टिक की खिड़कियाँकनेक्शन क्षेत्र में अंतराल हैं. ऐसी घटना को बाहर करने के लिए, सभी विवरण खिड़की का डिज़ाइन, जो एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, वर्णित पदार्थ के साथ व्यवहार किया जाता है। सूखने के बाद, यह सतह पर एक लोचदार, सीलबंद फिल्म बनाता है। उपरोक्त विधि के अनुसार सामग्री बनाने के बाद अपने हाथों से खिड़कियों पर तरल प्लास्टिक लगाना संभव है।

संक्षारण रोधी एजेंट

तरल प्लास्टिक को प्रसंस्कृत सामग्री के साथ उच्च स्तर के आसंजन की विशेषता भी होती है। धातु की सतह. पदार्थ की इस संपत्ति का उपयोग स्टील के संक्षारण-रोधी उपचार में किया जाने लगा। तरल प्लास्टिक को पूर्व प्राइमिंग के बिना सतह पर लगाया जाता है। यह कुछ ही घंटों में सूख जाता है. इसके बाद, सतह पर एक फिल्म बनाई जाती है जो सामग्री को जंग से बचाएगी।