वे पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग करते हैं विभिन्न प्रौद्योगिकियाँ. पॉलीप्रोपाइलीन पाइप विभिन्न खनिज और कार्बनिक आवेषण के साथ पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर के मिश्रण से बनाए जाते हैं।

आवेदन का मुख्य दायरा पॉलीप्रोपाइलीन पाइपएक गैस्केट है आंतरिक सीवरेज, क्योंकि इस सामग्री में अपेक्षाकृत कम कठोरता है और भूमिगत सीवरेज स्थापना के दौरान बनाए गए दबाव का सामना नहीं करती है। हालाँकि, कमरों के बीच में, पीपी सामग्री से बने पाइपों के कई फायदे हैं:

• पॉलीप्रोपाइलीन की चिपचिपाहट इसे विनाश के बिना यांत्रिक तनाव का सामना करने की अनुमति देती है;
• क्षार और अम्ल जैसे रासायनिक रूप से आक्रामक मीडिया के प्रति संवेदनशील नहीं;
• लंबे समय तक संचालन के लिए विस्तृत तापमान सीमा - माइनस 50ºС से प्लस 90ºС तक;
• स्थायित्व, गारंटीकृत सेवा जीवन 50 वर्ष है;
• हल्का वजन;
• चिकनाई आंतरिक सतहेंसीवरेज के लिए पाइप.

पॉलीप्रोपाइलीन मानव स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल भी हानिकारक नहीं है पर्यावरणऔर इसका उपयोग घरेलू उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

टीयू 4926-002-88742502-00 पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप और उनकी फिटिंग पर लागू होता है, जिसका उपयोग 75ºC के अधिकतम तरल तापमान के साथ आंतरिक सीवरेज को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है। 1 मिनट के लिए, GOST के अनुसार, ऐसे पाइप 95ºC के तापमान का सामना कर सकते हैं। उत्पाद लेबलिंग में शामिल हैं पत्र पदनामउत्पाद के नाम, और बड़े अक्षर मेंसॉकेट से संबंधित संकेतक, और लोअरकेस वाले - पाइप के चिकने सिरे तक इंगित करें। ब्रांड भी बताता है घेरे के बाहरपॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप, साथ ही आकार की प्रोफ़ाइल के आयाम। परिवहन, भंडारण आदि के लिए सभी GOST आवश्यकताएँ सुरक्षित उपयोगपॉलीप्रोपाइलीन के निर्माताओं द्वारा अवश्य देखा जाना चाहिए सीवर पाइपसख्त क्रम में.

पीपी पाइप से बने सीवर सिस्टम की स्थापना की आवश्यकता नहीं है विशेष प्रयासऔर विशेष उपकरणों का उपयोग। सिस्टम भागों का विश्वसनीय और आसान कनेक्शन पाइप के सिरों पर घंटी के आकार की संरचनाओं की उपस्थिति से सुनिश्चित होता है। सॉकेट में स्थित रबर ओ-रिंग्स संरचना की मजबूती की गारंटी देते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों के व्यास की आकार सीमा उन्हें बिना किसी कमरे में आंतरिक जल निकासी के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है अतिरिक्त लागतपर कपलिंग्सऔर फिटिंग.

यदि पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइपों के सिरों पर कोई सॉकेट नहीं हैं, तो उनके कनेक्शन सोल्डरिंग आयरन या से बनाए जाते हैं वेल्डिंग मशीन. इन कार्यों की तकनीक के बारे में लेख "वेल्डिंग पॉलीप्रोपाइलीन पाइप" में पढ़ें।

टीयू 4926-002-88742502-00 के अनुसार:

• पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और उनकी फिटिंग को इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त किसी भी प्रकार के परिवहन द्वारा ले जाया जा सकता है;
• पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का भंडारण बिना गरम किए किया जाना चाहिए गोदामोंप्रत्यक्ष सौर जोखिम के बिना. यदि हीटिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की दूरी 1 मीटर से अधिक होनी चाहिए;
• स्टैक्ड पाइपों की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• परिवहन तापमान शून्य से 10ºС से ऊपर है।

यदि आप पॉलीप्रोपाइलीन सीवरेज के संचालन के लिए सरल नियमों का पालन करते हैं, तो यह कई दशकों तक निर्बाध रूप से काम करेगा।

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद

अंतरराज्यीय

मानक

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग

आंतरिक जल जल प्रणालियों के लिए

विशेष विवरण

(आईएसओ 7671:2003, एनईक्यू)

(एन 1451-1:1998, एनईक्यू)

आधिकारिक प्रकाशन

Sttdarpshfor!

प्रस्तावना

अंतरराज्यीय मानकीकरण पर काम करने के लक्ष्य, बुनियादी सिद्धांत और बुनियादी प्रक्रिया GOST 1.0-92 "अंतरराज्यीय मानकीकरण प्रणाली" में स्थापित की गई हैं। बुनियादी प्रावधान" और GOST 1.2-2009 "अंतरराज्यीय मानकीकरण प्रणाली। अंतरराज्यीय मानक। अंतरराज्यीय मानकीकरण के लिए नियम और सिफारिशें। विकास एवं स्वीकृति के नियम. आवेदन, नवीनीकरण और रद्दीकरण"

मानक जानकारी

1 एलएलसी द्वारा विकसित "पॉलिमर सामग्री से एसटीसी पाइपलाइन सिस्टम"

2 परिचय तकनीकी समितिमानकीकरण पर टीसी 465 "निर्माण"

3 मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद द्वारा अपनाया गया (प्रोटोकॉल दिनांक 14 नवंबर, 2013 एन9 44)

4 आदेशानुसार संघीय संस्थाद्वारा तकनीकी विनियमनऔर मेट्रोलॉजी दिनांक 30 दिसंबर 2013 संख्या 2384-एसजी अंतरराज्यीय मानक GOST 32414-2013 राष्ट्रीय मानक के रूप में लागू हुआ रूसी संघ 1 जनवरी 2015 से

5 यह मानक अनुपालन करता है अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 7671:2003 इमारतों के अंदर मिट्टी और अपशिष्ट निर्वहन (कम और उच्च तापमान) के लिए प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अपशिष्ट(कम और उच्च तापमान) इमारतों के अंदर - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)] और यूरोपीय मानक EN 1451*1:1998 भवन संरचना के भीतर मिट्टी और अपशिष्ट निर्वहन (कम और उच्च तापमान) के लिए प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) - भाग 1: पाइप, फिटिंग के लिए विशिष्टताएँ और सिस्टम [इमारतों के अंदर अपशिष्ट जल (कम और उच्च तापमान) के निर्वहन के लिए प्लास्टिक पाइपलाइन - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) - भाग 1। पाइप, फिटिंग और सिस्टम के लिए विनिर्देश)।

अनुरूपता का स्तर - कोई नहीं (एनईक्यू)

6 पहली बार पेश किया गया

इस मानक में परिवर्तन के बारे में जानकारी वार्षिक सूचना सूचकांक में प्रकाशित की जाती है " राष्ट्रीय मानक", और परिवर्तनों और संशोधनों का पाठ मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्दीकरण की स्थिति में, संबंधित सूचना मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित की जाएगी। प्रासंगिक जानकारी, नोटिस और टेक्स्ट भी इसमें पोस्ट किए जाते हैं सूचना प्रणाली सामान्य उपयोग- इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट पर ()

© स्टैमडार्टिनफॉर्म। 2016

रूसी संघ में, इस मानक को पूर्ण या आंशिक रूप से पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है। के रूप में दोहराया और वितरित किया गया आधिकारिक प्रकाशनतकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की अनुमति के बिना

अंतरराज्यीय मानक

आंतरिक सीवेज सिस्टम के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग

विशेष विवरण

इमारतों के अंदर अपशिष्ट निर्वहन के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग। विशेष विवरण

परिचय तिथि - 2015-01-01

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक ठोस दीवार पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग पर लागू होता है सीवर प्रणालीघरेलू अपशिष्ट जल की निकासी और तूफान नालीइमारतों के अंदर.

2 मानक संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के मानक संदर्भों का उपयोग करता है:

GOST 12.1.004-91 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। आग सुरक्षा. सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 12.1.005-88 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। कार्य क्षेत्र में हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएं

GOST 12.1.007-76 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। हानिकारक पदार्थ। वर्गीकरण और सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा

GOST 12.3.030-83 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली। प्लास्टिक प्रसंस्करण. सुरक्षा आवश्यकताओं

GOST 17.2.3.02-78 प्रकृति संरक्षण। वायुमंडल। अनुमेय उत्सर्जन स्थापित करने के नियम हानिकारक पदार्थऔद्योगिक उद्यम

GOST 10-88 माइक्रोमेट्रिक बोर गेज। विशेष विवरण

GOST 166-89 (आईएसओ 3599-76) कैलिपर्स। विशेष विवरण

GOST 427-75 धातु मापने वाले शासक। विशेष विवरण

GOST ISO 4065-2005 थर्मोप्लास्टिक पाइप। मेज़ सार्वभौमिक मोटाईदीवारों

GOST 4647-80 प्लास्टिक। निर्धारण विधि प्रभाव की शक्तिचार्ली द्वारा

GOST 6507-90 माइक्रोमीटर। विशेष विवरण

GOST 7502-98 धातु मापने वाले टेप। तकनीकी विनिर्देश GOST 9142-90 नालीदार कार्डबोर्ड बक्से। सामान्य तकनीकी विशिष्टताएँ GOST 11358-89 0.01 और 0.1 मिमी के संकेतक स्केल के साथ मोटाई गेज और दीवार गेज। विशेष विवरण

GOST 11645-73 प्लास्टिक। थर्मोप्लास्टिक्स की पिघल प्रवाह दर निर्धारित करने की विधि GOST 14192-96 कार्गो का अंकन

GOST 15150-69 मशीनें, उपकरण और अन्य तकनीकी उत्पाद. विभिन्न जलवायु क्षेत्रों के लिए संस्करण। पर्यावरणीय जलवायु कारकों के प्रभाव के संबंध में श्रेणियां, संचालन, भंडारण और परिवहन की स्थिति

आधिकारिक प्रकाशन

GOST 21650-76 परिवहन पैकेजों में पैक किए गए कार्गो को बन्धन के लिए साधन। सामान्य आवश्यकताएँ

GOST 27077-86 थर्मोप्लास्टिक्स से बने भागों को जोड़ना। पता लगाने के तरीके बदलें उपस्थितिगर्म होने के बाद

GOST 27078-86 थर्माप्लास्टिक पाइप। गर्म करने के बाद पाइप की लंबाई में परिवर्तन निर्धारित करने की विधियाँ

GOST 29325-92 (आईएसओ 3126-74) प्लास्टिक पाइप। आकार

ध्यान दें - इस मानक का उपयोग करते समय, सार्वजनिक सूचना प्रणाली में संदर्भ मानकों की वैधता की जांच करने की सलाह दी जाती है - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट पर या वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" का उपयोग करके। , जिसे चालू वर्ष के 1 जनवरी को प्रकाशित किया गया था, और मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के मुद्दों पर इस साल. यदि संदर्भ मानक को प्रतिस्थापित (परिवर्तित) किया गया है, तो इस मानक का उपयोग करते समय आपको प्रतिस्थापित (परिवर्तित) मानक द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि संदर्भ मानक को प्रतिस्थापन के बिना रद्द कर दिया जाता है, तो जिस प्रावधान में इसका संदर्भ दिया गया है वह उस हिस्से पर लागू होता है जो इस संदर्भ को प्रभावित नहीं करता है।

3 नियम और परिभाषाएँ

इस मानक में संबंधित परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्दों का उपयोग किया जाता है:

3.1 नाममात्र आकार डीएन: संख्यात्मक पदनामपाइपलाइन तत्वों का आकार, लगभग मिलीमीटर में उत्पादन आयाम के बराबर।

3.2 नाममात्र आकार डीएन/ओडी: बाहरी व्यास से संबंधित नाममात्र आकार।

3.3 नाममात्र बाहरी व्यास डी एन, मिमी: के लिए निर्दिष्ट व्यास नाम मात्र का आकारडीएन/ओडी.

3.4 बाहरी व्यास

3.5 औसत बाहरी व्यास डेम, मिमी: किसी भी क्रॉस सेक्शन में पाइप या फिटिंग के पाइप सिरे की मापी गई बाहरी परिधि, i (l = 3.142) से विभाजित होती है। निकटतम 0.1 मिमी तक पूर्णांकित।

3.6 सॉकेट का औसत आंतरिक व्यास डी टीएम, मिमी: एक क्रॉस सेक्शन में सॉकेट के आंतरिक व्यास के माप का अंकगणितीय माध्य।

3.7 दीवार की मोटाई ई. मिमी: उत्पाद की परिधि के साथ किसी भी बिंदु पर दीवार की मोटाई मापने का परिणाम।

3.8 औसत दीवार मोटाई ई टी, मिमी: उत्पाद के एक क्रॉस-सेक्शन में परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित बिंदुओं पर कई दीवार मोटाई माप का अंकगणितीय माध्य, जिसमें एक ही क्रॉस-सेक्शन में मापी गई न्यूनतम और अधिकतम दीवार मोटाई शामिल है।

3.9 पाइप श्रृंखला एस: GOST ISO 4065 के अनुसार पाइपों को नामित करने के लिए आयाम रहित संख्या।

3.10 ठोस दीवार वाले पाइप और फिटिंग: चिकनी बाहरी और भीतरी सतह वाले पाइप और फिटिंग, पूरी दीवार की मोटाई में समान संरचना वाले।

4 मुख्य पैरामीटर और आयाम

4.1 पाइप आकार

4.1.1 औसत बाहरी व्यास d सेमी तालिका 1 के अनुरूप होना चाहिए।

मिलीमीटर में

तालिका नंबर एक

4.1.2 दीवार की मोटाई तालिका 2 के अनुरूप होनी चाहिए।

किसी भी बिंदु पर दीवार की मोटाई 1.25e मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। बशर्ते कि औसत दीवार की मोटाई e„ e से अधिक न हो

टिप्पणी -

ई,^ - न्यूनतम दीवार मोटाई;

ई टी मैक्स - अधिकतम औसत दीवार मोटाई।

तालिका 2

मिलीमीटर में

4.1.3 पाइप की लंबाई I (प्रभावी), चित्र 1 के अनुसार मापी गई, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट की जाएगी। अधिकतम लंबाई विचलन ± 10 मिमी है।

ए) सॉकेट और फर्श सीलिंग रिंग के साथ पाइप

बी) बेल पाइप (बेवल के साथ और बिना)

चित्र 1 - प्रभावी मोटे लंबाई

4.1.4 चम्फर के साथ पाइप का निर्माण करते समय, चम्फर कोण पाइप अक्ष पर 15* से 45* तक होना चाहिए। पाइप के अंत में शेष दीवार की मोटाई कम से कम 1/3e मिनट होनी चाहिए।

4.2 फिटिंग के आयाम

4.2.1 पाइप के सिरे का औसत बाहरी व्यास d सेमी तालिका 1 के अनुरूप होना चाहिए।

4.2.2 बॉडी या पाइप के सिरे की न्यूनतम दीवार की मोटाई तालिका 2 के अनुरूप होनी चाहिए। दीवार की मोटाई में 5% की कमी की अनुमति है, जबकि दो विपरीत दीवारों की मोटाई का अंकगणितीय माध्य मान कम से कम ई^ होना चाहिए।

दो अलग-अलग नाममात्र आकारों की पाइपलाइनों को जोड़ने के उद्देश्य से संक्रमण फिटिंग के लिए, प्रत्येक सॉकेट (पाइप अंत) की दीवार की मोटाई को संबंधित नाममात्र आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। इस मामले में, दीवार का डिज़ाइन एक मान से दूसरे मान तक मोटाई में सहज परिवर्तन प्रदान करता है।

पूर्वनिर्मित फिटिंग की दीवार की मोटाई (पाइप सिरों और सॉकेट की मोटाई को छोड़कर) को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्थानीय रूप से बदला जा सकता है, बशर्ते कि न्यूनतम दीवार की मोटाई न्यूनतम ई 3 मान से मेल खाती हो। तालिका 4 में दिया गया है। मानी गई श्रृंखला एस के लिए।

4.3 सॉकेट और पाइप सिरों के आयाम

4.3.1 सीलिंग रिंग के लिए सॉकेट और पाइप सिरों के आयाम (चित्र 2 ए)) तालिका 3 के अनुरूप होने चाहिए।

सीलिंग रिंग के लिए खांचे के विभिन्न डिज़ाइनों की अनुमति है (चित्रा 2 बी)), बशर्ते कि कनेक्शन की विशेषताएं तालिका 7 में स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करती हों।

अधिकतम औसत आंतरिक व्यास d im अधिकतम सहित सॉकेट आयाम। और सीलिंग रिंग के लिए खांचे निर्माता द्वारा उत्पाद के डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित किए जाने चाहिए।

यदि सीलिंग रिंग एक से अधिक सीलिंग बिंदु बनाती है (चित्रा 2(सी)), तो न्यूनतम मूल्य ए और अधिकतम मूल्य सी को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट प्रभावी सीलिंग बिंदु से मापा जाता है।

डी टी - सॉकेट का आंतरिक व्यास: ए - संपर्क की न्यूनतम लंबाई: बी - प्रवेश द्वार की लंबाई: सी - प्रभावी संघनन के बिंदु की गहराई; - पाइप के अंत की लंबाई: ई 2 "* सॉकेट की दीवार की मोटाई; ई 3 - सीलिंग के लिए खांचे के क्षेत्र में दीवार की मोटाई

चित्र 2 - सीलिंग रिंग के लिए सॉकेट और पाइप सिरे के मुख्य आयाम

टेबल तीन

मिलीमीटर में

4.3.2 सीलिंग रिंग के लिए सॉकेट की दीवार की मोटाई ई 2 और ई 3 (चित्र 2 ए)) तालिका 4 के अनुरूप होनी चाहिए।

तालिका 4

मिलीमीटर में

सॉकेट डिज़ाइन में जहां ओ-रिंग को एक कैप (चित्रा 3) द्वारा बनाए रखा जाता है, इस क्षेत्र में दीवार की मोटाई की गणना सॉकेट की दीवार की मोटाई और कैप की दीवार की मोटाई को संबंधित क्रॉस सेक्शन में जोड़कर की जानी चाहिए।

चित्र 3 - ओ-रिंग स्थापित करने के लिए कवर के साथ सॉकेट की दीवार की मोटाई

4.3.3 बट वेल्डिंग फिटिंग के पाइप सिरों का औसत बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई संबंधित एस पाइप श्रृंखला के लिए तालिका 1 और तालिका 2 के अनुसार होगी।

4.4 फिटिंग के प्रकार

यह मानक निम्नलिखित मुख्य प्रकार की फिटिंग पर लागू होता है:

a) निम्नलिखित विकल्पों में झुकता है (चित्र 4):

पाइप एंड-सॉकेट या सॉकेट-सॉकेट;

त्रिज्या R के साथ झुकें;

पाइप अनुभागों से वेल्डेड आउटलेट।

मोड़ के लिए नाममात्र कोण a को निम्नलिखित मानों से चुना गया है: 15*। 22.5°. 30*, 45*. 67.5* और 87.5* से 90* तक;

बी) टीज़ और ट्रांज़िशन टीज़ (चित्र 5) निम्नलिखित विकल्पों में:

पाइप एंड-सॉकेट-सॉकेट या सॉकेट-सॉकेट-सॉकेट:

त्रिज्या आर के साथ घुमावदार टी।

टीज़ के लिए नाममात्र कोण o निम्नलिखित मानों से चुना गया है: 45°। 67.5* और 87.5* से 90* तक;

सी) क्रॉसपीस (चित्र 6 ए) और दो-प्लेन क्रॉसपीस (चित्र 6 बी))।

क्रॉस के लिए नाममात्र कोण o निम्नलिखित मानों से चुना गया है: 45*। 67.5* और 87.5* से 90* तक:

घ) संक्रमण पाइप (चित्र 7);

ई) डबल-सॉकेट कपलिंग (चित्रा 8 ए)) और पुश-इन कपलिंग (चित्रा 8 बी))।

च) संशोधन (चित्र 9);

छ) बट वेल्डिंग के लिए पाइप (चित्र 10); i) प्लग (चित्र 11)।

फिटिंग के अन्य प्रकार और डिज़ाइन की अनुमति है।

फिटिंग की स्थापना लंबाई जी निर्माता द्वारा निर्दिष्ट की जानी चाहिए। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए फिटिंग की स्थापना लंबाई z का उपयोग नहीं किया जाता है।

फिटिंग का डिज़ाइन और नामकरण निर्माता के डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ में स्थापित किया जाना चाहिए।

बी> वेल्डेड मोड़

चित्र 4 - शाखा

चित्र 5 - टी

आर-पार

चित्र बी - क्रॉस

6) दो-प्लेन क्रॉस

चित्र 6. शीट 2

6) स्लाइडिंग युग्मन

चित्र 8 - युग्मन

चित्र 10 - बट वेल्डिंग पाइप

चित्र 11 - प्लग

4.5 प्रतीक

4.5.1 पाइपों के प्रतीक में शामिल हैं:

शब्द "पाइप"

सामग्री का संक्षिप्त पदनाम: लैटिन पीपी-एन में पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर के लिए, पीपी - पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर के लिए (या पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर के लिए सिरिलिक पीपी-जी में। पीपी - पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर के लिए);

नाममात्र आकार (नाममात्र बाहरी व्यास) और न्यूनतम दीवार मोटाई;

इस मानक के प्रतीक.

4.5.2 फिटिंग के प्रतीक में उसका नाम, सामग्री का संक्षिप्त पदनाम, नाममात्र आकार (नाममात्र बाहरी व्यास), इस मानक का पदनाम शामिल है।

प्रतीकों के उदाहरण

पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर से बना 2.7 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ 110 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास वाला पाइप:

पाइप पीपी-जी 110x2.7 GOST32414-2013

पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर से 160 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास से 110 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास के साथ टी 45 ​​ई संक्रमणकालीन:

टी 45 ​​ई आरआर-एन 160x110 गोस्ट 32414-2013

5 तकनीकी आवश्यकताएँ

5.1 विशेषताएँ

5.1.1 पाइप और फिटिंग की बाहरी और भीतरी सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए। पाइप और फिटिंग की सतह पर आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना दिखाई देने वाली सूजन, गुहाएं, दरारें और विदेशी समावेशन की अनुमति नहीं है।

5.1.2 पाइपों को तालिका 5 में दिए गए विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।

तालिका 5

5.1.3 फिटिंग्स को तालिका सी की विशेषताओं का पालन करना चाहिए। तालिका 6

5.1.4 पाइप और फिटिंग के कनेक्शन को तालिका 7 की विशेषताओं का पालन करना चाहिए।

तालिका 7

5.2 कच्चे माल, सामग्री और घटकों के लिए आवश्यकताएँ

5.2.1 पाइप और फिटिंग पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर या पॉलीप्रोपाइलीन ब्लॉक कॉपोलीमर (पॉलीप्रोपाइलीन ब्लॉक कॉपोलीमर) की संरचना से बने होते हैं, जिसमें पाइप और फिटिंग के निर्माण के लिए आवश्यक सांद्रता में एडिटिव्स (स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट इत्यादि) शामिल होते हैं जो इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। .

पाइप और फिटिंग की सामग्री की पिघल प्रवाह दर, 230 डिग्री सेल्सियस/2.16 किलोग्राम की शर्तों के तहत GOST 11645 के अनुसार निर्धारित की जाती है। 3.0 ग्राम/10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

5.2.2 बट वेल्डिंग के लिए इच्छित पाइप और फिटिंग की सामग्री को पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) के मूल्य के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए:

कक्षा ए - एमटीआर एस 0.3 ग्राम/10 मिनट;

कक्षा बी - 0.3 ग्राम/10 मिनट< ПТР S 0,6 г/10 мин;

कक्षा सी - 0.6 ग्राम/10 मिनट< ПТР S0,9 г/10 мин;

कक्षा डी - 0.9 ग्राम/10 मिनट< ПТР S 1,5 г/10 мин.

समान या आसन्न पीटीआर वर्गों के पाइप और फिटिंग बट वेल्डिंग के अधीन हैं।

बट वेल्डिंग के लिए इच्छित पाइप और फिटिंग की सामग्री की थर्मल स्थिरता, 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर परिशिष्ट ए में दी गई विधि के अनुसार निर्धारित की जाती है। कम से कम 8 मिनट का समय होना चाहिए.

5.2.3 एक ही ब्रांड की पुनर्चक्रण योग्य सामग्री की संरचना जोड़ने की अनुमति है। घर में निर्मित अप्रयुक्त पाइपों और फिटिंग्स से।

5.2.4 ओ-रिंग रबर से बनी होनी चाहिए। सीलिंग रिंगों की विशेषताओं को इन उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

5.3 पूर्णता

डिलीवरी सेट में पाइप और (या) फिटिंग शामिल होनी चाहिए, जिसका नामकरण ग्राहक द्वारा निर्धारित किया जाता है, स्थापित सीलिंग रिंग के साथ-साथ उत्पादों की गुणवत्ता को प्रमाणित करने वाला एक दस्तावेज और 7.2 की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया गया है।

5.4 अंकन

5.4.1 पाइप और फिटिंग के निशान उनकी बाहरी सतह पर मुद्रित या ढाले जाएंगे।

पाइप और फिटिंग का अंकन ऐसी विधि का उपयोग करके किया जाना चाहिए जो परिवहन, भंडारण, स्थापना और संचालन के दौरान इसकी अखंडता सुनिश्चित करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता को ख़राब नहीं करता है।

नोट - निर्माता उन चिह्नों के लिए ज़िम्मेदार नहीं है जो स्थापना और संचालन के दौरान निम्नलिखित कार्यों के परिणामस्वरूप अस्पष्ट हो जाते हैं: पेंटिंग, सतह की सफाई या डिटर्जेंट का उपयोग करना, निर्माता द्वारा अनुमोदित या स्थापित को छोड़कर।

जब प्रिंटिंग द्वारा मार्किंग लागू की जाती है, तो मार्किंग का रंग पाइप और फिटिंग के रंग से भिन्न होना चाहिए। फ़ॉन्ट आकार और अंकन की गुणवत्ता को आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना इसकी सुपाठ्यता सुनिश्चित करनी चाहिए।

हीट एम्बॉसिंग विधि का उपयोग करके अंकन करते समय, इंडेंटेशन की गहराई 0.25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5.4.2 पाइप के प्रत्येक खंड को 1 मीटर से अधिक के अंतराल पर चिह्नित किया जाना चाहिए और इसमें शामिल होना चाहिए: निर्माता का नाम और (या) ट्रेडमार्क, "पाइप" शब्द के बिना एक प्रतीक और तारीख (वर्ष और महीना) निर्माण.

1 मीटर से कम लंबे पाइपों को स्टिकर लेबल से चिह्नित किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, बट वेल्डिंग के लिए इच्छित पाइपों के लिए, अंकन पिघल प्रवाह दर के अनुसार वर्ग पदनाम को इंगित करता है। 5.2.2 के अनुसार पीटीआर-ए।

पाइप मार्किंग में अतिरिक्त जानकारी शामिल करने की अनुमति है, उदाहरण के लिए, शिफ्ट नंबर और बैच नंबर। उन पाइपों के लिए जो चरणबद्ध विधि (तालिका 5. संकेतक 2) का उपयोग करके प्रभाव शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अंकन में "-"स्नोफ्लेक" चिह्न शामिल हो सकता है।

5.4.3 फिटिंग का अंकन प्रत्येक उत्पाद की बाहरी सतह पर किया जाता है और इसमें शामिल हैं: निर्माता का नाम और (या) ट्रेडमार्क, फिटिंग के नाम के बिना फिटिंग का प्रतीक, निर्माण की तारीख (वर्ष)।

उदाहरण के लिए, बट वेल्डिंग के लिए इच्छित आकार वाले भागों के लिए, अंकन पिघल प्रवाह दर के अनुसार वर्ग पदनाम को इंगित करता है। 5.2.2 के अनुसार पीटीआर-ए।

इस मानक का पदनाम, आकार वाले हिस्सों का नाम, पिघल प्रवाह सूचकांक के मूल्य के अनुसार वर्ग, निर्माण की तारीख एक लेबल पर इंगित की जा सकती है जो परिवहन, भंडारण और स्थापना के दौरान अंकन की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

5.4.4 प्रत्येक पैकेज को GOST 14192 के अनुसार परिवहन चिह्नों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जो मुख्य, अतिरिक्त और सूचनात्मक शिलालेखों के साथ-साथ हैंडलिंग संकेतों को दर्शाता है, और निम्नलिखित डेटा वाला एक लेबल संलग्न किया जाना चाहिए:

निर्माता का नाम;

उत्पाद पदनाम;

बैच संख्या और निर्माण की तारीख;

पैकेज में उत्पादों की संख्या.

5.5 पैकेजिंग

5.5.1 पाइप और फिटिंग की पैकेजिंग को उत्पादों की सुरक्षा और लोडिंग और अनलोडिंग संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

5.5.2 कम से कम दो स्थानों पर 3 मीटर तक की पाइप लंबाई के साथ और 3 मीटर से अधिक की पाइप लंबाई वाले कम से कम तीन स्थानों पर पाइपों को 1 टन तक वजन वाले पैकेजों में बांधा जाता है। चरम फास्टनिंग्स से दूरी पाइपों के सिरे 0.8 मीटर से अधिक नहीं होने चाहिए।

पैकेजों को GOST 21650 या अन्य के अनुसार साधनों के साथ बांधा जाता है, जो विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित करते हैं और सतह की गुणवत्ता को ख़राब नहीं करते हैं।

इसे बिना पैकेज बनाए पाइप भेजने की अनुमति है।

5.5.3 आकार के हिस्सों को GOST 9142 के अनुसार नालीदार कार्डबोर्ड बक्से या बहुलक सामग्री से बने कंटेनरों में पैक किया जाता है। इसे अन्य कंटेनरों का उपयोग करने की अनुमति है जो परिवहन और भंडारण के दौरान फिटिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

6 सुरक्षा और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

6.1 8 पॉलीप्रोपाइलीन से पाइप और फिटिंग के उत्पादन के दौरान, थर्मो-ऑक्सीडेटिव विनाश के अस्थिर उत्पादों को हवा में छोड़ा जा सकता है। औद्योगिक परिसर के कार्य क्षेत्र की हवा में पदार्थों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता, साथ ही GOST 12.1.005 के अनुसार उनके खतरे की श्रेणियां। GOST 12.1.007 तालिका 8 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 8

6.2 पाइप और फिटिंग का निर्माण करते समय, GOST 12.3.030 द्वारा प्रदान की गई सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज का पालन किया जाना चाहिए।

6.3 उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वायु प्रदूषण को रोकने के लिए GOST 17.2.3.02 की आवश्यकताओं का अनुपालन करना आवश्यक है।

पाइप और फिटिंग वायुमंडलीय परिस्थितियों में विनाश के प्रतिरोधी हैं। उत्पादन के दौरान उत्पन्न पॉलीप्रोपाइलीन कचरा गैर विषैला होता है और इसे पुनर्चक्रित किया जा सकता है। पुनर्चक्रण के लिए अनुपयुक्त कचरे को स्वच्छता नियमों के अनुसार नष्ट किया जाना चाहिए जो औद्योगिक कचरे के संचय, परिवहन और निपटान की प्रक्रिया प्रदान करते हैं।

पाइप और फिटिंग के उपयोग, परिवहन और भंडारण के लिए कोई विशेष पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं नहीं हैं।

6.4 पाइप और फिटिंग का उत्पादन करते समय, GOST 12.1.004 के अनुसार अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। आग लगने की स्थिति में, आग बुझाने वाले यौगिकों, कार्बन डाइऑक्साइड, आग बुझाने वाले पाउडर, गीला करने वाले एजेंटों के साथ पानी का छिड़काव और महसूस किया जाता है। जहरीले दहन उत्पादों से बचाने के लिए, ग्रेड एम या बीकेएफ के इंसुलेटिंग गैस मास्क या फ़िल्टरिंग गैस मास्क का उपयोग किया जाता है।

7 स्वीकृति नियम

7.1 पाइप और फिटिंग बैचों में स्वीकार किए जाते हैं। एक बैच को एक ही तकनीकी उपकरण पर एक ही नुस्खा संरचना और घटकों के ब्रांडों की संरचना से बने एक ही नाम और मानक आकार (नाममात्र व्यास और दीवार की मोटाई) के पाइप या आकार वाले हिस्से माना जाता है। उसी समय सौंप दिया गया।

लॉट का आकार निर्माता के दस्तावेज़ में निर्दिष्ट होना चाहिए।

7.2 गुणवत्ता दस्तावेज़ में ये शामिल होना चाहिए:

निर्माता का नाम और (या) ट्रेडमार्क:

उत्पादों का प्रतीक.

बैच संख्या और निर्माण की तारीख:

बड़ा आकार:

इस मानक की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद अनुपालन की पुष्टि।

7.3 इस मानक की आवश्यकताओं के साथ पाइप और फिटिंग के अनुपालन की जांच करने के लिए, पाइप के लिए निर्दिष्ट सीमा तक स्वीकृति और आवधिक परीक्षण किए जाते हैं - तालिका 9 में। फिटिंग - तालिका 10 में। कनेक्शन - तालिका 11 में।

तालिका 9

तालिका 10

तालिका 11

तालिका 11 का अंत

7.4 स्वीकृति परीक्षणों के लिए पाइप और फिटिंग का नमूना यादृच्छिक नमूना पद्धति का उपयोग करके बैच से किया जाता है। इसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समान रूप से नमूने लेने की अनुमति है।

आवधिक परीक्षण के लिए, उन बैचों से नमूने लिए जाते हैं जो स्वीकृति परीक्षण पास कर चुके हैं। उत्पादों को तालिका 12 और 13 के अनुसार समूहित करना।

तालिका 12

तालिका 13

7.5 यदि स्वीकृति परीक्षणों के दौरान कम से कम एक नमूना किसी भी संकेतक के लिए इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इस संकेतक के लिए बार-बार परीक्षण एक ही बैच से चुने गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर किए जाते हैं। 8 बार-बार किए गए परीक्षणों के असंतोषजनक परिणामों के मामले में, उत्पादों का बैच स्वीकृति के अधीन नहीं है।

7.6 यदि आवधिक परीक्षणों के असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो दोगुनी संख्या में नमूनों पर गैर-अनुरूपता संकेतक के अनुसार बार-बार परीक्षण किए जाते हैं। बार-बार किए गए परीक्षणों के असंतोषजनक परिणामों के मामले में, गैर-अनुरूपता के कारणों की पहचान की जानी चाहिए और उन्हें समाप्त किया जाना चाहिए।

8 नियंत्रण विधियाँ

8.1 पाइप और फिटिंग का परीक्षण उनके निर्माण के 24 घंटे से पहले नहीं किया जाना चाहिए।

8.2 पाइपों और फिटिंग्स की उपस्थिति और अंकन को आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना दृष्टि से जांचा जाता है।

8.3 पाइप और फिटिंग के आयाम GOST 29325 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

8.3.1 पाइप और फिटिंग के आयाम (23 ± 5) सी के तापमान पर निर्धारित किए जाते हैं। परीक्षण से पहले, नमूनों को कम से कम 4 घंटे के लिए निर्दिष्ट तापमान पर रखा जाता है।

8.3.2 उपयोग किए गए माप उपकरणों को आवश्यक सटीकता और माप सीमा प्रदान करनी चाहिए और निर्धारित तरीके से सत्यापित किया जाना चाहिए।

मापन उपकरण:

GOST 166 के अनुसार वर्नियर कैलिपर्स:

GOST 6507 के अनुसार माइक्रोमीटर;

GOST 11358 के अनुसार दीवार गेज;

GOST 10 के अनुसार माइक्रोमेट्रिक बोर गेज;

GOST 427 के अनुसार शासक;

GOST 7502 के अनुसार रूलेट।

इसे अन्य माप उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति है जो आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं और निर्धारित तरीके से प्रमाणित होते हैं।

8.3.3 औसत बाहरी व्यास 4 f|T| का निर्धारण फिटिंग के पाइप और पाइप सिरों को निम्नलिखित तरीकों में से एक में, सिरों से कम से कम 25 मिमी की दूरी पर स्थित एक क्रॉस सेक्शन में किया जाता है:

ए) GOST 29325 के अनुसार व्यास (एल-टेप) में स्नातक एक टेप माप (टेप) के साथ परिधि के प्रत्यक्ष माप द्वारा;

बी) एक चयनित क्रॉस-सेक्शन में समान रूप से दूरी वाले कई व्यास मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में, अर्थात्: डी एन एस 40 मिमी के लिए चार माप और डी एन > 40 मिमी के लिए छह माप।

माप 0.1 मिमी की त्रुटि के साथ किए जाते हैं।

8.3.4 पाइपों की दीवार की मोटाई और फिटिंग के पाइप सिरों को निर्धारित करने के लिए, मापने वाले उपकरणों या उपकरणों का चयन किया जाता है ताकि एकल माप की त्रुटि 0.03 मिमी से अधिक न हो।

न्यूनतम और अधिकतम दीवार की मोटाई का मापन एक चयनित क्रॉस सेक्शन में कम से कम 25 मिमी के अंत से दूरी पर किया जाता है। अधिकतम और/या न्यूनतम मान मिलने तक मापने वाले उपकरण को हिलाना और परिणामी मानों को रिकॉर्ड करना।

औसत दीवार मोटाई निर्धारित करने के लिए, कम से कम छह दीवार मोटाई माप लिए जाते हैं। एक चयनित क्रॉस सेक्शन में, परिधि के चारों ओर समान रूप से फैला हुआ। औसत दीवार की मोटाई आदि को प्राप्त मापों का अंकगणितीय माध्य माना जाता है, जिसे 0.05 मिमी तक पूर्णांकित किया जाता है।

8.3.5 पाइप और फिटिंग डीएसएम के सॉकेट का औसत आंतरिक व्यास एक क्रॉस सेक्शन में चयनित क्रॉस सेक्शन में समान रूप से दूरी वाले कई व्यास मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, अर्थात्: डीएनएस 40 मिमी के लिए चार माप और छह माप डी एन > 40 मिमी.

8.3.6 पाइप, पाइप के सिरे और सॉकेट की लंबाई निर्धारित करने के लिए, मापने वाले उपकरणों या उपकरणों का चयन किया जाता है ताकि माप परिणाम की त्रुटि तालिका 14 के अनुरूप हो।

तालिका 14

मिलीमीटर में

चित्र 1 और/या पाइप की कुल लंबाई के अनुसार प्रभावी लंबाई निर्धारित करने के लिए, परिधि के चारों ओर समान रूप से कम से कम तीन स्थानों पर पाइप की धुरी के समानांतर आंतरिक या बाहरी सतह पर माप लिया जाता है। मापे गए मानों का अंकगणितीय माध्य निकटतम 1 मिमी तक पूर्णांकित किया जाता है। सिरों की लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए यंत्रवत् काटे गए पाइप पर, लंबाई एक माप द्वारा निर्धारित की जाती है।

8.4 टीआईआर संकेतक के निर्धारण के साथ प्रभाव शक्ति के लिए पाइपों का परीक्षण एक स्टैंड पर किया जाता है जो आवश्यक ऊंचाई से गाइड के साथ लोड की मुक्त गिरावट सुनिश्चित करता है।

नोट - संक्षिप्त नाम टीआईआर "सच्चा प्रभाव दर" है।

नमूने की ऊपरी सतह से गिरने वाले भार की ऊंचाई निर्धारित करने की सटीकता ±10 मिमी है। नमूनों को माउंट करने के लिए 120° के कोण वाले वी-आकार के आधार की लंबाई कम से कम 200 मिमी होनी चाहिए। और इस प्रकार स्थित किया जाए कि गिरते हुए भार का प्रभाव बिंदु अपनी धुरी के 2.5 मिमी के भीतर हो। गिरते वजन के गोलाकार स्ट्राइकर के आयाम चित्र 12 के अनुरूप होने चाहिए।

चित्र 12 - गिरता वजन स्ट्राइकर

लोड का वजन, जिसमें स्ट्राइकर का वजन, स्ट्राइकर का प्रकार और लोड की ड्रॉप ऊंचाई शामिल है, तालिका 15 के अनुरूप होना चाहिए।

तालिका 15

पाइप के नमूने एक बैच से लिए जाने चाहिए। नमूने (200 ± 10) मिमी की लंबाई वाले पाइप अनुभाग हैं। जिसके सिरे बिना चिप्स या दरार के, समान रूप से और पाइप की धुरी के लंबवत काटे जाते हैं। जेनरेटरिक्स की पूरी लंबाई के साथ नमूने की बाहरी सतह पर, परिधि के चारों ओर एक दूसरे से समान दूरी पर तालिका 16 के अनुसार मात्रा में रेखाएँ खींची जाती हैं।

तालिका 16

प्रहार करने से पहले, नमूनों को वातानुकूलित किया जाना चाहिए:

कम से कम 60 मिनट के लिए तरल या वायु वातावरण में (0 ± 1) सी के तापमान पर पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर से बने पाइपों के लिए:

पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर से बने पाइपों के लिए (23 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर - कम से कम 60 मिनट के लिए वायु वातावरण में।

कंडीशनिंग माध्यम से निकाले गए नमूने को वी-आकार के आधार पर रखा जाता है ताकि प्रभाव नमूने की लंबाई के बीच में पड़े, और प्रत्येक चिह्नित रेखाओं के साथ क्रमिक रूप से गिरते वजन के प्रभावों के अधीन हो।

कंडीशनिंग वातावरण से हटाने के क्षण से नमूने का परीक्षण करने का समय इससे अधिक नहीं होना चाहिए: 10 सेकंड - डी एन £ 110 मिमी के लिए और 30 सेकंड - 110 मिमी के लिए< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

प्रत्येक प्रभाव के बाद, क्षति को रिकॉर्ड करते हुए, नमूने की बाहरी और आंतरिक सतहों की स्थिति की जाँच की जाती है। विफलता मानदंड नमूने का विभाजन और आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना दिखाई देने वाली दरारें हैं। पाइपों की सतह पर डेंट और सिलवटें विनाश का कारण नहीं बनती हैं। यदि नमूने में विफलता का पता चलता है, तो अगले नमूने का परीक्षण किया जाता है।

पाइप के नमूनों की इतनी संख्या का परीक्षण किया जाता है कि वार की कुल संख्या कम से कम पच्चीस हो। परीक्षण परिणाम टीआईआर £10% या टीआईआर >10% तालिका 17 के अनुसार स्थापित किया गया है।

तालिका 17

8.5 एच50 संकेतक के निर्धारण के साथ चरणबद्ध विधि का उपयोग करके पाइपों की प्रभाव शक्ति का निर्धारण 8.4 के अनुसार एक स्टैंड पर किया जाता है, जो बहुलता के साथ भार के ड्रॉप की ऊंचाई को 2 मीटर तक निर्धारित करने की क्षमता प्रदान करता है। 100 मिमी. लोड की ड्रॉप ऊंचाई नमूने के शीर्ष से ± 10 मिमी की सटीकता के साथ निर्धारित की जाती है।

भार का भार, स्ट्राइकर के वजन सहित, और स्ट्राइकर के प्रकार को तालिका 18 के अनुरूप होना चाहिए।

तालिका 18

नमूने (200-110) मिमी की लंबाई वाले पाइप अनुभाग हैं। जिसके सिरे बिना चिप्स या दरार के समान रूप से और पाइप की धुरी के लंबवत काटे जाते हैं।

प्रभाव से पहले, नमूनों को कम से कम 15 मिनट के लिए तरल वातावरण में या कम से कम 60 मिनट के लिए वायु वातावरण में (0 ± 1) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वातानुकूलित किया जाना चाहिए।

कंडीशनिंग वातावरण से निकाले जाने के बाद 10 सेकंड के भीतर, नमूना को एक स्टैंड पर रखा जाता है और एक ही प्रभाव के अधीन किया जाता है। प्रभाव के बाद नमूने की स्थिति की जाँच की जाती है। विफलता मानदंड नमूने का विभाजन और आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना दिखाई देने वाली दरारें हैं। पाइपों की सतह पर डेंट और सिलवटें विनाश का कारण नहीं बनती हैं।

यदि नमूना नष्ट हो जाता है तो लोड की ड्रॉप ऊंचाई 0.5 मीटर निर्धारित करके प्रारंभिक परीक्षण किए जाते हैं। दूसरे नमूने का परीक्षण करें. दूसरे नमूने के नष्ट होने की स्थिति में, परीक्षण परिणाम नकारात्मक माना जाता है। यदि विफलता नहीं होती है, तो नमूनों का परीक्षण पहली विफलता तक किया जाता है। प्रत्येक बाद के नमूने के लिए, भार की गिरावट की ऊंचाई को 0.2 मीटर तक बढ़ाना, लेकिन 2 मीटर से अधिक की ऊंचाई तक नहीं।

फिर वे मुख्य परीक्षणों के लिए आगे बढ़ते हैं, प्रारंभिक परीक्षणों में निर्धारित नमूने की पहली विफलता की ऊंचाई से 0.1 मीटर नीचे प्रारंभिक ऊंचाई निर्धारित करते हैं।

यदि नमूना नष्ट हो जाता है, तो अगले नमूने का परीक्षण करते समय, भार की ड्रॉप ऊंचाई 0.1 मीटर कम हो जाती है। यदि नमूना नष्ट नहीं होता है, तो ऊंचाई 0.1 मीटर बढ़ जाती है।

बीस नमूनों का परीक्षण किया जाता है, जिसमें प्रारंभिक परीक्षणों में निर्धारित विफलता वाला पहला नमूना भी शामिल है।

यदि, बीस नमूनों के परीक्षण के परिणामस्वरूप, उनमें से कम से कम आठ नष्ट हो जाते हैं या नष्ट नहीं होते हैं, तो H50 मान की गणना मुख्य परीक्षणों के दौरान स्थापित ऊंचाइयों के अंकगणितीय माध्य मान के रूप में की जाती है। अन्यथा, बीस और नमूनों का परीक्षण किया जाता है, जिसके बाद वे H50 मान की गणना के लिए आगे बढ़ते हैं।

उन पाइपों के नियमित परीक्षण के दौरान जिनके लिए HS0 2 1500 मिमी है:

प्रारंभिक परीक्षणों को छोड़ा जा सकता है और मुख्य परीक्षणों की पहली ड्रॉप ऊंचाई मान H50 पर सेट की गई है। पिछले परीक्षणों में प्राप्त किया गया और अगले निचले 0.1 मीटर तक पूर्णांकित किया गया:

मुख्य परीक्षणों में, H50 मान की गणना दस नमूनों के परीक्षण के बाद की जाती है, यदि पाँच या उससे कम विफलताएँ दर्ज की जाती हैं।

8.6 चार्ली के अनुसार प्रभाव शक्ति का निर्धारण GOST 4647 के अनुसार तालिका 19 के अनुसार आयामों के साथ एक पायदान के बिना सलाखों के रूप में नमूनों पर किया जाता है।

तालिका 19

मिलीमीटर में

डी नमूना मोटाई पाइप की दीवार की मोटाई से मेल खाती है।

नमूने अनुदैर्ध्य दिशा में एक पाइप से यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा बनाए जाते हैं ताकि नमूनों के किनारे चिप्स या गड़गड़ाहट के बिना चिकने हों।

परीक्षण 15 जे की नाममात्र पेंडुलम संभावित ऊर्जा के साथ एक पेंडुलम पाइल ड्राइवर पर किए जाते हैं।

परीक्षण से पहले, पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर नमूनों को 60 मिनट के लिए (23 ± 2) C के तापमान पर वातानुकूलित किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन ब्लॉक पॉलिमर के नमूनों को वायु वातावरण में 60 मिनट या तरल वातावरण में 15 मिनट के लिए (0 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वातानुकूलित किया जाता है।

कंडीशनिंग वातावरण से नमूना हटाने के बाद पाइप की बाहरी सतह से नमूने पर 10 सेकंड से अधिक समय के भीतर झटका नहीं लगाया जाना चाहिए। प्रभाव के बाद नमूने की स्थिति की जाँच की जाती है। विफलता मानदंड नमूने का विभाजित होना या दीवार की पूरी मोटाई में दरार होना है।

10 नमूनों की जांच की गयी. असफल नमूनों की संख्या को परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है। प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया।

यदि, दस नमूनों के परीक्षण के दौरान, दो या तीन नमूने विफल हो जाते हैं, तो अन्य 20 नमूनों का परीक्षण किया जाता है, और 30 में से विफल नमूनों की संख्या, प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है, परीक्षण परिणाम के रूप में ली जाती है।

8.7 गर्म करने के बाद पाइप की लंबाई में परिवर्तन का निर्धारण GOST 27078 के अनुसार वायु वातावरण में (150 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और 60 मिनट के होल्डिंग समय पर किया जाता है। परीक्षण नमूने (200 1 20) मिमी की लंबाई वाले पाइप अनुभाग हैं।

8.8 पाइप, फिटिंग और उनकी सामग्री का पिघला हुआ प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) GOST 11645 के अनुसार 230 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 2.16 किलोग्राम भार पर निर्धारित किया जाता है।

प्रसंस्करण के दौरान एमएफआर में परिवर्तन का निर्धारण करने के लिए, स्रोत सामग्री के एमएफआर और उत्पाद के एमएफआर के बीच अंतर के पूर्ण मूल्य की गणना की जाती है।

8.9 आकार के हिस्सों को गर्म करने के बाद उपस्थिति में परिवर्तन का निर्धारण GOST 27077 के अनुसार वायु वातावरण में (150 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और 30 मिनट के होल्डिंग समय पर किया जाता है।

परीक्षण के अंत में, नमूनों को दृश्य निरीक्षण के अधीन किया जाता है; दरारें, बुलबुले, प्रदूषण, या वेल्ड लाइन के खुलने के मामले में, क्षति के प्रवेश की गहराई निर्धारित की जाती है और परीक्षण परिणाम को अनुपात के रूप में लिया जाता है इस स्थान पर प्रारंभिक दीवार की मोटाई में क्षति की प्रवेश गहराई का सबसे बड़ा मूल्य, प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है।

8.10 पूर्वनिर्मित फिटिंग की जकड़न की जांच करने के लिए, फिटिंग का एक नमूना अंत प्लग से सुसज्जित है, ठंडे नल के पानी से भरा हुआ है (नमूने की सतह पर कोई संक्षेपण नहीं होना चाहिए), एक दबाव स्रोत से जुड़ा हुआ है और हवा हटा दी गई है। परीक्षण (23 ± 5) "सी के परिवेश तापमान पर किए जाते हैं। दबाव (5015) केपीए तक बढ़ाया जाता है और कम से कम 1 मिनट तक बनाए रखा जाता है। नमूना फिटिंग पर कोई दृश्यमान रिसाव नहीं होना चाहिए।

8.11 पाइप और फिटिंग के कनेक्शन पर टाइटनेस (पानी की जकड़न) की जाँच की जाती है। परीक्षण नमूने में पाइप अनुभागों (सॉकेट के साथ या बिना) और/या फिटिंग का कम से कम एक कनेक्शन शामिल होना चाहिए। कनेक्शन निर्माता के निर्देशों के अनुसार स्थापित किया गया है।

अंत कैप के डिज़ाइन को नमूने पर अक्षीय भार के प्रभाव को सीमित करना चाहिए और आंतरिक दबाव के प्रभाव में कनेक्शन के वियोग को रोकना चाहिए। क्षैतिज स्थिति से 12° से अधिक के कोण पर हवा हटाने की सुविधा के लिए नमूना स्थापित किया जा सकता है।

परीक्षण परिवेश के तापमान (23 ± 5) डिग्री सेल्सियस पर किए जाते हैं।

प्लग में स्थापित नमूना पूरी तरह से ठंडे नल के पानी से भरा हुआ है, और नमूने की सतह पर कोई संघनन नहीं होना चाहिए। नमूना एक दबाव स्रोत से जुड़ा है और हवा हटा दी गई है। दबाव को धीरे-धीरे 50 kLa (0.5 बार) तक बढ़ाया जाता है और कम से कम 15 मिनट के परीक्षण समय के दौरान *2 _,% की सटीकता के साथ बनाए रखा जाता है।

परीक्षण अवधि के दौरान नमूने पर कोई रिसाव दिखाई नहीं देना चाहिए।

8.12 पाइप और फिटिंग के कनेक्शन की जकड़न (वायुरोधी) की जाँच चित्र 13 के अनुसार की जाती है। परीक्षण नमूने में पाइप अनुभागों (सॉकेट के साथ या बिना) और/या फिटिंग का कम से कम एक कनेक्शन शामिल होना चाहिए। कनेक्शन निर्माता के निर्देशों के अनुसार स्थापित किया गया है।

अंत कैप के डिज़ाइन को नमूने पर अक्षीय भार के प्रभाव को सीमित करना चाहिए और आंतरिक दबाव के प्रभाव में कनेक्शन के वियोग को रोकना चाहिए।

परीक्षण परिवेश के तापमान (23 ± 5) डिग्री सेल्सियस पर किए जाते हैं। नमूना ठंडे नल के पानी से भरा है, और नमूने की सतह पर कोई संघनन नहीं होना चाहिए।

प्लग में स्थापित नमूना आधे क्रॉस-सेक्शन तक पानी से भरा होता है (जब तक कि पानी नाली वाल्व से बाहर निकलना शुरू नहीं हो जाता) और पानी की आपूर्ति और फिर निकासी के लिए वाल्व बंद कर दिए जाते हैं।

कनेक्शन की परिधि के चारों ओर एक सांद्र साबुन का घोल या समान रिसाव का पता लगाने वाला पदार्थ लगाएं, सूखे कपड़े से अतिरिक्त हटा दें।

संपीड़ित वायु आपूर्ति लाइन के माध्यम से, नमूने में एक आंतरिक वायवीय दबाव (आईपी) केपीए ((0.1 ± 0.01) बार) बनाया जाता है और कम से कम 5 मिनट के लिए ±10% की सटीकता के साथ बनाए रखा जाता है।

यदि निर्माता किसी दिए गए कनेक्शन डिज़ाइन के लिए अनुदैर्ध्य झुकने की अनुमति देता है, तो दस्तावेज़ में स्थापित अधिकतम अनुमेय कोण द्वारा ढीले कनेक्शन तत्व को निश्चित अक्ष के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। शिफ्ट को चार दिशाओं (स्थिति 0°, 90°, 180° और 270°) में मैन्युअल रूप से क्रमिक रूप से किया जाता है और प्रत्येक स्थिति में कम से कम 1 मिनट तक रखा जाता है।

परीक्षण के दौरान कनेक्शन से कोई रिसाव नहीं होना चाहिए, जैसा कि साबुन के घोल में बुलबुले बनने या पानी के दृश्यमान रिसाव से निर्धारित होता है।

स्वीकार्य आयामी विचलन निर्धारित करने के लिए, पाइप और/या फिटिंग जोड़ों पर पाइप के अंत के न्यूनतम औसत बाहरी व्यास और सॉकेट और सॉकेट ग्रूव के अधिकतम औसत आंतरिक व्यास के साथ परीक्षण किया जा सकता है।

1 - अंत टोपियाँ: 3 - कठोर बन्धन: 3 - जल आपूर्ति: 4 - नाली वाल्व। 5 - संपीड़ित वायु आपूर्ति, सी - स्तर

चित्र 13 - रिसाव परीक्षण योजना

9 परिवहन और भंडारण

9.1 पाइप और फिटिंग का परिवहन किसी भी प्रकार के परिवहन द्वारा माल की ढुलाई के नियमों और इस प्रकार के परिवहन के लिए माल लोड करने और सुरक्षित करने की तकनीकी शर्तों के अनुसार किया जाता है।

9.2 परिवहन के दौरान, पाइप और फिटिंग को प्रभावों और यांत्रिक भार से और उनकी सतह को खरोंच से बचाया जाना चाहिए। वाहनों की समतल सतह पर पाइप बिछाए जाने चाहिए।

शून्य से कम तापमान पर प्रभाव शक्ति में कमी के कारण पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर पाइपों का परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग उचित सावधानियों के अनुपालन में किया जाना चाहिए।

9.3 पाइपों और फिटिंग्स को ऐसी स्थितियों में संग्रहित किया जाता है जो यांत्रिक क्षति की संभावना को बाहर करती हैं। बिना गर्म किए या गर्म किए गए (हीटिंग उपकरणों से एक मीटर से अधिक करीब नहीं) गोदामों में या छतरियों के नीचे।

लंबी अवधि के भंडारण के दौरान, पाइप और फिटिंग को सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

GOST 15150 (धारा 10) के अनुसार पाइप और फिटिंग के लिए भंडारण की स्थिति - शर्तें 1 (एल)। 2 (सी) या 5 (OZh4)। इसे 6 महीने से अधिक समय तक शर्तों 8 (OZhZ) में पाइपों को संग्रहीत करने की अनुमति है।

भंडारण के दौरान पाइप स्टैक की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

उपयोग के लिए 10 दिशा-निर्देश

आंतरिक सीवरेज प्रणालियों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइपलाइनों का डिजाइन, स्थापना और संचालन वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेजों और निर्माता के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

11 निर्माता की वारंटी

11.1 निर्माता गारंटी देता है कि पाइप और फिटिंग परिवहन और भंडारण के नियमों के अधीन इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।

11.2 वारंटी अवधि पाइप और फिटिंग के निर्माण की तारीख से दो वर्ष है।

तापीय स्थिरता का निर्धारण

थर्मल लचीलापन (ऑक्सीकरण प्रेरण अवधि) अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

निर्धारण 200 *C के परीक्षण तापमान पर ± 0.3 *C के आइसोथर्मल नियंत्रण मोड के साथ एक अंतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर पर किया जाता है। उपकरण में नमूने रखने के लिए एल्यूमीनियम से बने एक खुले या बंद हवादार क्रूसिबल का उपयोग किया जाता है।

खोखले कटर का उपयोग करके पाइप और फिटिंग से, एक नमूना काटा जाता है जो रेडियल दिशा में दीवार की मोटाई 8 के बराबर होता है। कटर का व्यास क्रूसिबल के आंतरिक आयामों के अनुरूप होना चाहिए। (650 ± 100) µm की मोटाई वाला एक डिस्क के आकार का नमूना एक माइक्रोटोम का उपयोग करके दीवार की मोटाई के बीच के नमूने से काटा जाता है।

एक नमूने के साथ एक क्रूसिबल को परिवेश के तापमान पर एक अंतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर के कक्ष में रखा जाता है, और गर्म करने से पहले, डिवाइस के कक्ष को 5 मिनट के लिए नाइट्रोजन से शुद्ध किया जाता है।

नाइट्रोजन प्रवाह में नमूने का प्रोग्राम योग्य ताप परिवेश के तापमान से 20 *C/मिनट की दर से 200 *C के परीक्षण तापमान तक शुरू होता है।

परीक्षण के दौरान, ताप प्रवाह बनाम समय का एक तापमान चार्ट दर्ज किया जाता है (चित्र A.1)।

परीक्षण तापमान तक पहुंचने के बाद, नमूने को 3 मिनट के लिए इज़ोटेर्मल नियंत्रण मोड में रखा जाता है। और फिर डिवाइस के चैम्बर को नाइट्रोजन आपूर्ति से ऑक्सीजन या वायु आपूर्ति में बदल दिया जाता है, और इस बिंदु को थर्मोग्राम पर शून्य परीक्षण समय (टोचा/,) के रूप में चिह्नित किया जाता है।

नाइट्रोजन, ऑक्सीजन या वायु की प्रवाह दर (50 ± 5) मिली/मिनट होनी चाहिए। परीक्षण के लिए, उच्च शुद्धता वाले गैसीय एओओजी (कम से कम 99.99%), ऑक्सीजन (कम से कम 99.5%) या पानी और तेल के बिना हवा का उपयोग किया जाता है।

अधिकतम ऑक्सीकरण तापमान तक पहुंचने के बाद इज़ोटेर्मल नियंत्रण मोड में परीक्षण कम से कम 2 मिनट तक जारी रहते हैं।

एक्स - समय; वाई - गर्मी का प्रवाह; a अधिकतम ऊष्माशोषी है। जी, - ऑक्सीजन या वायु पर स्विच करना (समय शून्य); जी 2 - ऑक्सीकरण की शुरुआत; - स्पर्शरेखा विधि द्वारा निर्धारित एक बिंदु। 1 एल - अधिकतम ऑक्सीकरण

चित्र A.1

थर्मल लचीलेपन को निर्धारित करने के लिए, इसके अधिकतम ढलान के स्थल पर एकोहर्मा के लिए एक स्पर्शरेखा खींचें जब तक कि यह क्षैतिज सीधी रेखा (बिंदु / 3) की निरंतरता के साथ प्रतिच्छेद न कर दे और इसे एब्सिस्सा अक्ष पर प्रक्षेपित न कर दे। परीक्षण परिणाम को बिंदु ^ से बिंदु /3 तक बीते मिनटों में समय के रूप में लिया जाता है, जिसे तीन महत्वपूर्ण अंकों में व्यक्त किया जाता है।

चक्रीय जोखिम के तहत कनेक्शन की जकड़न का निर्धारण

उच्च तापमान

ऊंचे तापमान पर पानी के चक्रीय संपर्क के तहत कनेक्शन की जकड़न की जांच चित्र बी.1 के अनुसार खुरदुरे और आकार वाले हिस्सों से इकट्ठी की गई पाइपलाइन के एक हिस्से में ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति के लिए एक प्रणाली से सुसज्जित स्टैंड पर की जाती है।

चक्रीय परीक्षणों से पहले, पाइपलाइन को शीर्ष पाइप के स्तर से 0.5 मीटर ऊपर 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर पानी से भरा जाता है। कम से कम 15 मिनट तक पाइपलाइन में कोई रिसाव दिखाई नहीं देना चाहिए।

फिर वे 1500 परीक्षण चक्र करने के लिए आगे बढ़ते हैं। निम्नलिखित चक्र निष्पादित किया जाना चाहिए: (60 ± 2) सेकेंड के लिए (93 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी की आपूर्ति। स्थायी विराम (60 ± 2) सेकंड। (60 ± 2) सेकेंड के लिए (15 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडे पानी की आपूर्ति। स्थायी विराम (60 ± 2) सेकंड। परीक्षण की जा रही पाइपलाइन के प्रवेश द्वार पर पानी का तापमान मापा जाता है। ठंडे और गर्म पानी की प्रवाह दर (30 ± 0.5) लीटर/मिनट होनी चाहिए।

परीक्षण चक्रों की निर्दिष्ट संख्या के दौरान, पाइप और फिटिंग के कनेक्शन में कोई दृश्यमान रिसाव नहीं होना चाहिए।

विक्षेपण मान 10 की लंबाई वाले पाइप अनुभाग पर निर्धारित किया जाता है<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

चक्रीय परीक्षण करने के बाद, पाइपलाइन को ऊपरी खुरदरे स्तर से 0.5 मीटर ऊपर 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर पानी से भर दिया जाता है। पाइपलाइन में कम से कम 15 मिनट तक कोई दृश्यमान रिसाव नहीं होना चाहिए।

ओ-रिंग के साथ फ्लेयर कनेक्शन

कठोर माउंट - ढीला माउंट

डी - पाइप विक्षेपण का माप: 2 - पाइप डी एन ■ 40 मिमी या डी एन » तो हम: 3. 4 - पाइप 7एस मिमी एस डी एन एस 160 मिमी: ए - गर्म पानी की आपूर्ति।

6 - ठंडे पानी की आपूर्ति: से - कोण 65' - 89"

चित्र बी.1 - चक्रीय जोखिम के तहत कनेक्शन की जकड़न का परीक्षण करने के लिए पाइपलाइन आरेख

ऊंचा तापमानपानी

यूडीसी 696.122-036.742:006.354 एमकेएस 83.140.30

मुख्य शब्द: पाइप, फिटिंग, फिटिंग, आंतरिक सीवरेज, पॉलीप्रोपाइलीन, आयाम, तकनीकी आवश्यकताएं, स्वीकृति नियम, परीक्षण विधियां

संपादक एन.वी. गैलानोवा तकनीकी संपादक वी.एन. प्रुसाकोवा करेक्टर यू.एम. प्रोकोफ़ीवा कंप्यूटर लेआउट ईएल। कोंड्राशोवा

16 मार्च 2016 को भर्ती के लिए दिया गया। 23 मार्च 2016 को प्रकाशन के लिए हस्ताक्षरित। प्रारूप 60*64^जी. एरियल हेडसेट. उएल.ओवन एल.3.72. उच.-आईएडी. एल.3.35. सर्कुलेशन 41ehe. पीछे*। 824.

संघीय राज्य एकात्मक उद्यम "STANDLRTINFORM" द्वारा प्रकाशित और मुद्रित। 12399एस मॉस्को। ग्रेनेड लेन..4.

रूसी संघ में, GOST R ISO 580-2008 लागू है।

"रूसी संघ में GOST R ISO 3126-2007 लागू है।

सीवरेज के लिए पारंपरिक सामग्री कच्चा लोहा है। इस बात से इनकार किए बिना कि सामग्री, उदाहरण के लिए, स्टील की तुलना में आक्रामक पदार्थों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, और इतनी जल्दी चार्ज जमा नहीं करती है, फिर भी इसे एक अच्छा समाधान नहीं माना जा सकता है। पाइपलाइन का वजन बहुत अधिक है, स्थापना जटिल है, और यद्यपि पाइप का सेवा जीवन स्वयं लंबा है, इसका कार्य व्यास बहुत तेजी से घटता है।

पॉलीप्रोपाइलीन से बने सीवेज पाइपों में काफी बेहतर विशेषताएं होती हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन: गुण

प्लास्टिक, जिसने स्टील और कच्चे लोहे की जगह ले ली है, अब किसी को आश्चर्यचकित नहीं करता। और जबकि पॉलिमर परिवार के कई सदस्य हीटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, यह अपशिष्ट जल निपटान के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सामग्रियों में से एक है।

पॉलीप्रोपाइलीन सक्रिय रूप से अपने पूर्ववर्ती, पॉलीविनाइल क्लोराइड को पहले स्थान से विस्थापित कर रहा है। इसके गुण वास्तव में व्यापक रेंज में पीपी उत्पादों का उपयोग करना संभव बनाते हैं।

• पॉलिमर का घनत्व केवल 900 किलोग्राम/घन मीटर है, यह कच्चा लोहा की तुलना में बहुत हल्का है, और पाइपलाइन की स्थापना में न्यूनतम समय लगता है।
• सामग्री में अच्छी चिपचिपाहट होती है और यह झटके के भार को अच्छी तरह से सहन कर सकती है।
• पॉलीप्रोपाइलीन की तापमान सीमा व्यापक है - -15 से +140 C तक।
• पॉलीप्रोपाइलीन की रासायनिक जड़ता उत्कृष्ट है: GOST एक पाइपलाइन के माध्यम से 60% सल्फ्यूरिक एसिड और 30% हाइड्रोजन पेरोक्साइड युक्त अपशिष्ट जल को हटाने की अनुमति देता है। उत्पाद मुख्य रूप से सीवेज संयंत्र और प्रयोगशाला प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके पॉलिमर गर्म अवस्था में प्लास्टिक होता है, और यह एक बहुत ही किफायती तकनीक है, आप बहुत अलग व्यास की पाइपलाइन प्राप्त कर सकते हैं - 16 से 1200 मिमी तक।
• कच्चे माल की संरचना और विशेषताओं को GOST 26996-86 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। दबाव और गैर-दबाव दोनों पानी की पाइपलाइनें सामग्री से बनाई जाती हैं। यह बाद वाला है जिसका उपयोग सीवर सिस्टम की स्थापना के लिए किया जाता है।

पीपी सीवर पाइप रेंज

स्टील या कच्चा लोहा पाइपलाइन के विपरीत, उत्पाद के मापदंडों को GOST द्वारा नहीं, बल्कि तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। दबाव और गैर-दबाव सीवरेज के लिए उत्पाद हैं।

गुरुत्वाकर्षण प्रणाली के लिए उत्पाद सूची में निम्नलिखित आकार शामिल हैं:

• जल पाइपलाइन का व्यास 16 से 1200 मिमी तक होता है। उत्तरार्द्ध का उपयोग बाहरी सीवरेज के लिए किया जाता है। सीवर पाइप पीपी 50 का उपयोग अक्सर घरेलू घरेलू प्रणालियों के लिए किया जाता है। पीपी 110 मिमी उत्पादों का उपयोग राइजर से कनेक्शन के लिए किया जाता है। खैर, पानी की पाइपलाइन पीपी 160-200 मुख्य बाहरी मुख्य जल निकासी प्रणालियाँ हैं;
• पाइप की लंबाई 2 से 8 मीटर तक होती है, और बड़े भी होते हैं - 12 मीटर तक।

दबाव पाइपलाइन का एक बड़ा वर्गीकरण है। कभी-कभी गैर-दबाव सीवरेज के लिए वे दबाव प्रणालियों के लिए कैटलॉग से उत्पाद चुनते हैं। संभावित पैरामीटर हैं:

• उत्पादों का व्यास 32 से 1600 मिमी तक है;
• लंबाई 12 मीटर से अधिक हो सकती है।

इस मामले में सीवर पाइप पीपी 110 और 50 सबसे लोकप्रिय हैं।

चिकने और नालीदार दोनों प्रकार के पाइप बनाये जाते हैं। उत्तरार्द्ध को हाइड्रोलिक झटके के लिए उच्च प्रतिरोध और सबसे महत्वपूर्ण लचीलेपन की विशेषता है। आवासीय भवनों, कठिन इलाकों आदि के माध्यम से बिछाई गई जटिल प्रणालियों को स्थापित करते समय नालीदार पानी की पाइपलाइन अपरिहार्य हैं।

पाइपलाइन स्थापना

पाइपलाइन का सीधा विस्तार सॉकेट कनेक्शन के माध्यम से किया जाता है। चिकनी और नालीदार दोनों उत्पादों के लिए तंत्र समान है। कनेक्टिंग तत्वों - फिटिंग का उपयोग करके इंसर्ट और कनेक्शन बनाए जाते हैं।

सॉकेट कनेक्शन के साथ विस्तार निम्नानुसार किया जाता है:

• आने वाला टुकड़ा समकोण पर काटा जाता है;
• 45-डिग्री कक्ष प्राप्त करने के लिए संसाधित;
• जिस पाइप में खंड डाला जाता है उसे आने वाले की ओर एक सॉकेट के साथ घुमाया जाता है;
• सॉकेट में एक ओ-रिंग स्थापित है;
• आने वाले खंड को बल के साथ डाला जाता है।

सॉकेट कनेक्शन बेहद सरल और पूरी तरह से विश्वसनीय है, और इंस्टॉलेशन समय को काफी कम कर देता है।

यदि विभिन्न कोणों और कई खंडों पर जुड़ने की आवश्यकता होती है, तो फिटिंग का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन गोंद का उपयोग करके किया जाता है, जिसे तत्व की आंतरिक सतह और जुड़े खंडों की बाहरी सतह पर लगाया जाता है।

इन भागों की कई किस्में हैं:

• हटाने योग्य सॉकेट - सॉकेट कनेक्शन प्रदान करने के लिए 310 मिमी या अधिक व्यास वाले उत्पादों पर उपयोग किया जाता है;
• संक्रमण पाइप - आपको विभिन्न व्यास वाले पानी के पाइप को जोड़ने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, Ф 110/50 का मतलब है कि 110 और 50 मिमी के आयाम वाले अनुभाग जुड़े हुए हैं;
• कोहनी - विभिन्न कोणों पर कनेक्शन, उदाहरण के लिए: एफ 110 67 का अर्थ है 110 मिमी व्यास वाली एक पाइपलाइन को 67 डिग्री के कोण पर जोड़ना;
• कपलिंग - इनका उपयोग बिना सॉकेट के सीवर पाइपों को जोड़ने के लिए किया जाता है - दोनों एक्सटेंशन कपलिंग के सिरों पर बनते हैं। अंकन समान है: Ф 110 का अर्थ है 110 मिमी व्यास वाले खंडों का कनेक्शन;

• क्रॉस टीज़ - साइड शाखाओं को मुख्य लाइन में डालने के लिए तत्व। भागों के सिरों का आकार समान या भिन्न हो सकता है, जिससे विभिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले अनुभागों को जोड़ना संभव हो जाता है;
• प्लग के साथ टी - इसका उपयोग छुपी हुई स्थापना के लिए किया जाता है। बाद में, ऐसी टी दीवारों में रखी प्रणाली तक पहुंच प्रदान करती है।

फोटो में आप पीपी सीवर पाइप और फिटिंग देख सकते हैं।

अन्य आधुनिक पॉलिमर निर्माण सामग्रियों में से एक सीवरेज के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइप भी है। अन्य प्लास्टिक उत्पादों के साथ, यह आत्मविश्वास से धातु समकक्षों को बाजार से विस्थापित कर रहा है।

बढ़ती लोकप्रियता इस विशेष सामग्री के उपयोग से मिलने वाली कई सुविधाओं के साथ-साथ इससे बनी तैयार प्रणालियों की उच्च दक्षता से निर्धारित होती है। इस सामग्री, इसके सकारात्मक और नकारात्मक गुणों पर लेख में बाद में चर्चा की जाएगी।

सामग्री के लिए कच्चा माल

हालाँकि इस वर्ग के सभी पाइपों को केवल पॉलीप्रोपाइलीन कहा जाता है, वास्तव में उत्पादन के लिए कच्चे माल की संरचना थोड़ी भिन्न हो सकती है। अंतिम उत्पादों को पूर्व निर्धारित गुण प्रदान करने के लिए - उदाहरण के लिए, रिंग कठोरता या पराबैंगनी प्रतिरोध - विभिन्न पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलिमर, उनके मिश्रण, साथ ही विभिन्न कार्बनिक और खनिज योजक का उपयोग किया जाता है।

पाइप उत्पादन के लिए सबसे अच्छा कच्चा माल कॉपोलीमर रैंड टाइप 3 (पीपीआर 80) माना जाता है। निर्माता को पाइप पर इस या उस प्रकार के कच्चे माल के उपयोग पर उचित चिह्न लगाना चाहिए।

पाइप चुनते समय, आपको उस कच्चे माल पर ध्यान देना चाहिए जिससे सामग्री बनाई जाती है।

यह ध्यान में रखते हुए कि आंतरिक वायरिंग आमतौर पर लंबाई में छोटी होती है, भले ही कम और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के बीच कीमत का अंतर तीन गुना हो, अंतिम राशि बहुत महत्वपूर्ण नहीं होगी।

लेकिन इस बात की गारंटी है कि पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप बिना किसी समस्या के दशकों तक चलेंगे।

आवेदन क्षेत्र

आंतरिक सीवरेज

प्लंबिंग के क्षेत्र में, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक कार्य के लिए किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, और बाहरी सीवरेज विशेष रूप से भूमिगत रखा गया है।

इन परिस्थितियों में, पॉलीप्रोपाइलीन मिट्टी के दबाव को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है, और पाइपों को दीवारों की अतिरिक्त मजबूती की आवश्यकता होती है। लेकिन आंतरिक नेटवर्क में, जहां कोई कंप्रेसिव लोड नहीं है, यह लोकप्रियता में और भी आगे है।

यह कई प्रतिस्पर्धी लाभों के कारण है:

• यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध, जिसमें शॉक लोड भी शामिल है। सामग्री ढहे बिना अल्पकालिक विरूपण में सक्षम है, जो इसकी चिपचिपाहट से निर्धारित होती है
• रासायनिक रूप से निष्क्रियजो इसे बिना किसी परिणाम के एसिड, क्षार और अन्य कास्टिक यौगिकों के संपर्क का सामना करने की अनुमति देता है। साथ ही, कोई भी हानिकारक पदार्थ पर्यावरण में जारी नहीं होता है (जैसा कि पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का निपटान करते समय होता है)
• गर्मी प्रतिरोध के मामले में, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप पीवीसी एनालॉग्स से बहुत आगे हैं. यदि पीवीसी को 40-60 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो पॉलीप्रोपाइलीन सामान्य रूप से 80 - 90 डिग्री सेल्सियस पर काम करता है, और 100 डिग्री सेल्सियस तक की अल्पकालिक वृद्धि को आसानी से सहन कर लेता है। ठंढ प्रतिरोध के संदर्भ में, सामग्री उपयोग किए गए एडिटिव्स के आधार पर भिन्न होती है: ऑपरेटिंग तापमान सीमा -10 से -50 डिग्री सेल्सियस तक हो सकती है
• "आधिकारिक तौर पर" (निर्माता की वारंटी के तहत) पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप 50 वर्षों की सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि इसे 100 तक बढ़ाया जा सकता है।
• अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्स की कोई आवश्यकता नहीं
• कम तापीय चालकताउच्च तापमान के प्रभाव में पाइप के रैखिक आकार में परिवर्तन की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति की गारंटी देता है

साथ ही, लगभग सभी प्रदर्शन संकेतकों में, प्लास्टिक कच्चा लोहा या सिरेमिक से बेहतर है; यह महत्वपूर्ण लाभ भी प्रदान करता है: 150 मिमी व्यास वाले 2 मीटर कच्चा लोहा पाइप का वजन 70 किलोग्राम से अधिक होता है, जबकि वही "छड़ी" होती है। पॉलीप्रोपाइलीन की मात्रा दसियों गुना कम है।

और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में सेकंड नहीं तो मिनट लगते हैं, जबकि "क्लासिक" पाइपों को ढालने की ज़रूरत होती है, जिसमें कम से कम एक दिन लगेगा। और एक भारी पाइप स्थापित करने की प्रक्रिया में शक्तिशाली फास्टनरों और शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होगी।

बाहरी नेटवर्क

भार पर कुछ प्रतिबंधों के बावजूद, बाहरी जल निकासी प्रणालियों में पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप का भी उपयोग किया जाता है। हालाँकि, निर्माताओं को सामग्री की कमियों की भरपाई के लिए कुछ हद तक जाना पड़ता है, लेकिन परिणाम इसके लायक है।

उदाहरण के लिए, एक पाइप पॉलीप्रोपाइलीन की दो परतों से बना होता है - एक आंतरिक चिकनी और एक बाहरी नालीदार। इस संरचना के लिए धन्यवाद, पाइप स्थैतिक और गतिशील भार को आसानी से सहन करता है।

पॉलीप्रोपाइलीन में निहित उल्लिखित प्लास्टिसिटी का न केवल नकारात्मक पक्ष है - जमने की स्थिति में, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप संरचना को बदले बिना परिधि के चारों ओर फैलता है, और बर्फ पिघलने के बाद यह अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।

हालाँकि इसकी उच्च कठोरता के कारण बाहरी सीवरेज सिस्टम बिछाने के लिए प्लास्टिक सामग्री के बीच पीवीसी का अधिक उपयोग किया जाता है, फिर भी, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप भी कुछ विशिष्ट गुणों के कारण अपना उपयोग पाते हैं:

• कम तापीय चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध,जो आपको औद्योगिक उत्पादन से अपशिष्ट जल को आसानी से निकालने की अनुमति देता है
• पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप में घर्षण का गुणांक बहुत कम होता है,जिसके कारण यह रुकावटों के जोखिम के बिना, धातु या चीनी मिट्टी से बने समान उत्पाद की तुलना में अधिक मात्रा में अपशिष्ट जल को प्रवाहित कर सकता है।
• पाइप की दीवारों पर चूना जमा होने का कोई खतरा नहीं है
• जीवाणु तलछट की कोई संभावना नहीं है
• पाइप आसानी से और सुरक्षित रूप से स्थापित है, परिवहन और स्थापना के लिए भारी उपकरण की आवश्यकता नहीं है
• पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइपों के लिए मानक आकार GOST द्वारा कच्चा लोहा और सिरेमिक सिस्टम के लिए स्वीकृत मानक आकारों के समान ही स्थापित किए गए हैं। इसके कारण, पुरानी पाइपलाइनों के अलग-अलग खंडों की मरम्मत और प्रतिस्थापन में भी कठिनाई नहीं होती है।

पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप के आकार को समायोजित करने के लिए, उन्हें लगभग किसी भी काटने वाले उपकरण - मैनुअल और इलेक्ट्रिक दोनों से काटा जा सकता है।

हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि काटते समय, उदाहरण के लिए, ग्राइंडर से, पाइप के अंत में गड़गड़ाहट बन सकती है।

स्थापना के दौरान, वे रबर सीलिंग रिंग को फाड़ सकते हैं और क्षतिग्रस्त कर सकते हैं।

इससे बचने के लिए, स्थापना से पहले, पाइप के कटे हुए किनारे को महीन दाने वाले सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए, अधिमानतः इसे कट बिंदु से लगभग 0.5 सेमी की दूरी पर एक शंकु में टेप करना चाहिए।

स्थापना प्रक्रिया

पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप की स्थापना बहुत सरल है और इससे कोई कठिनाई नहीं होती है। डेटा इंस्टॉलेशन सीवर पाइप: जब डेटा इंस्टॉलेशन मैन्युअल रूप से किया जाता है, बिना किसी उपकरण या अतिरिक्त सामग्री के, तो किन मानकों का पालन किया जाना चाहिए।

व्यक्तिगत तत्वों को जोड़ने का सिद्धांत सॉकेट के अंदर एक प्रोफाइल रबर रिंग के उपयोग पर आधारित है। इसमें दिशात्मक प्रक्षेपण होते हैं जो पाइप को आसानी से अंदर जाने देते हैं, लेकिन इसे स्वतंत्र रूप से वापस जाने से रोकते हैं।

GOST के अनुसार, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप, रैखिक भागों के अलावा, सभी आवश्यक फिटिंग के साथ आपूर्ति की जाती है, जो आपको किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की जल निकासी प्रणाली को इकट्ठा करने की अनुमति देती है - आंतरिक और बाहरी दोनों।

कभी-कभी, सिस्टम को असेंबल करते समय, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप बड़ी ताकत के साथ रबर सील में प्रवेश करता है।

इस मामले में, पारदर्शी सिलिकॉन के साथ सम्मिलित किनारे को चिकनाई करना समझ में आता है - यह कनेक्शन को सील कर देगा और समस्याओं के बिना स्थापना की अनुमति देगा।

चूंकि रबर के छल्ले सीवर नेटवर्क में भारी भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए डाले गए पाइप को बाहर निकालना काफी मुश्किल है।

इसलिए, सिस्टम की प्रारंभिक असेंबली और आयामों का समायोजन सील को बाहर निकालकर किया जाना चाहिए।

पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइपों के लिए विकसित GOST, उनमें एक विस्तार अंतराल की उपस्थिति प्रदान करता है - पाइप को सॉकेट में कसकर नहीं डाला जाता है, लेकिन लगभग 1 सेमी के खेल के साथ, क्योंकि सामग्री में, हालांकि एक छोटा, रैखिक विस्तार होता है गर्मी का प्रभाव.

इस सुविधा को ध्यान में रखते हुए, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइपों को दीवारों में, बाहर की ओर आउटलेट के साथ या विशेष निरीक्षण और सफाई हैच में सील करने की अनुमति है।

जो कुछ कहा गया है उसके आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि मौजूदा प्रणाली की मरम्मत करते समय, या एक नई इमारत में जल निकासी का आयोजन करते समय - व्यक्तिगत और बहु-अपार्टमेंट दोनों, पॉलीप्रोपाइलीन सीवर पाइप एक सस्ता और विश्वसनीय समाधान होगा। वे आपको शीघ्रता से सीवर नेटवर्क स्थापित करने में मदद करेंगे, और यह दशकों तक काम करेगा।

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद

मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय परिषद

अंतरराज्यीय

मानक

विशेष विवरण

(आईएसओ 7671:2003, एनईक्यू)

(एन 1451-1:1998, एनईक्यू)

आधिकारिक प्रकाशन

मॉस्को स्टैंडर्डइनफॉर्म 201 इन

प्रस्तावना

अंतरराज्यीय मानकीकरण पर काम करने के लक्ष्य, बुनियादी सिद्धांत और बुनियादी प्रक्रिया GOST 1.0-92 "अंतरराज्यीय मानकीकरण प्रणाली" में स्थापित की गई हैं। बुनियादी प्रावधान" और GOST 1.2-2009 "अंतरराज्यीय मानकीकरण प्रणाली। अंतरराज्यीय मानक। अंतरराज्यीय मानकीकरण के लिए नियम और सिफारिशें। विकास और गोद लेने के नियम. आवेदन, नवीनीकरण और रद्दीकरण"

मानक जानकारी

1 एलएलसी द्वारा विकसित "पॉलिमर सामग्री से एसटीसी पाइपलाइन सिस्टम"

2 मानकीकरण के लिए तकनीकी समिति द्वारा प्रस्तुत टीसी 465 "निर्माण"

4 तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी के आदेश दिनांक 30 दिसंबर 2013 संख्या 2384-सेंट द्वारा, अंतरराज्यीय मानक GOST 32414-2013 को 1 जनवरी 2015 को रूसी संघ के राष्ट्रीय मानक के रूप में लागू किया गया था।

5 यह मानक इमारतों के अंदर मिट्टी और अपशिष्ट निर्वहन (कम और उच्च तापमान) के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 7671:2003 प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) पीपी)] और यूरोपीय मानक EN 1451-1:1998 प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम का अनुपालन करता है। भवन संरचना के भीतर मिट्टी और अपशिष्ट निर्वहन (कम और उच्च तापमान) - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) - भाग 1: इमारतों के अंदर अपशिष्ट जल (कम और उच्च तापमान) के निर्वहन के लिए पाइप, फिटिंग और सिस्टम प्लास्टिक के लिए विनिर्देश - पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) - भाग 1. पाइप, फिटिंग और सिस्टम के लिए विशिष्टताएँ)।

अनुरूपता का स्तर - कोई नहीं (एनईक्यू)

6 पहली बार पेश किया गया

इस मानक में परिवर्तनों के बारे में जानकारी वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित की जाती है, और परिवर्तनों और संशोधनों का पाठ मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित किया जाता है। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्द होने की स्थिति में, संबंधित नोटिस मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित किया जाएगा। मानक।" प्रासंगिक जानकारी, नोटिस और पाठ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर

©स्टैंडर्डइनफॉर्म. 2016

रूसी संघ में, इस मानक को पूर्ण या आंशिक रूप से पुन: प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है। तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की अनुमति के बिना आधिकारिक प्रकाशन के रूप में दोहराया और वितरित किया गया

चित्र 11 - प्लग

4.5 प्रतीक

4.5.1 पाइपों के प्रतीक में शामिल हैं:

शब्द "पाइप"

संक्षिप्त सामग्री पदनाम: पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर के लिए लैटिन वर्णमाला पीपी-एन। पीपी - पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर के लिए (या पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर के लिए सिरिलिक पीपी-जी। पीपी - पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलीमर के लिए);

नाममात्र आकार (नाममात्र बाहरी व्यास) और न्यूनतम दीवार मोटाई;

इस मानक के प्रतीक.

4.5.2 फिटिंग के प्रतीक में उसका नाम, सामग्री का संक्षिप्त पदनाम, नाममात्र आकार (नाममात्र बाहरी व्यास), इस मानक का पदनाम शामिल है।

प्रतीकों के उदाहरण

पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर से बना 2.7 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ 110 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास वाला पाइप:

पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर से बनी 160 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास से 110 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास के साथ 45° संक्रमण टी:

5 तकनीकी आवश्यकताएँ

5.1 विशेषताएँ

5.1.1 पाइप और फिटिंग की बाहरी और भीतरी सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए। पाइप और फिटिंग की सतह पर आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना दिखाई देने वाली सूजन, गुहाएं, दरारें और विदेशी समावेशन की अनुमति नहीं है।

5.1.2 पाइपों को तालिका 5 में दिए गए विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।