rumah · Instalasi · Pengukuran ketebalan logam menurut gost. Kesalahan maksimum dalam mengukur dimensi sudut

Pengukuran ketebalan logam menurut gost. Kesalahan maksimum dalam mengukur dimensi sudut

Gost 26433.1-89

UDC 624.046006.354 Grup Zh02

STANDAR NEGARA UNI USSR

Sistem untuk memastikan akurasi geometris

parameter dalam konstruksi

ATURAN MELAKUKAN PENGUKURAN

Elemen buatan pabrik

Sistem memastikan geometris

akurasi parameter dalam konstruksi.

Aturan pengukuran. Elemen prefabrikasi

OKSTU 0021

Tanggal perkenalan 1990-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain Zonal untuk Desain Standar dan Eksperimental Perumahan dan bangunan umum(LenZNIIEP) Komite Negara untuk Arsitektur, Orde Pusat Spanduk Merah Lembaga Penelitian dan Desain Tenaga Kerja untuk Desain Perumahan Standar dan Eksperimental (Perumahan TsNIIEP) Komite Negara untuk Arsitektur, Lembaga Penelitian Pusat untuk Desain Standar dan Eksperimental Sekolah, Lembaga Prasekolah, Sekolah Menengah dan Pendidikan Tinggi lembaga pendidikan(Gedung pendidikan TsNIIEP) Komite Arsitektur Negara

DIKENALKAN oleh Lembaga Penelitian Zonal Desain Standar dan Eksperimental Bangunan Perumahan dan Umum (LenZNIIEP) dari Komite Negara untuk Arsitektur

KINERJA

LN Kovalis (pemimpin topik); GB Shoikhet, Kandidat Ilmu Teknik; AV Tsaregradsky; LA Wasserdam; D.M.Lakovsky; GS Mitnik, Calon Ilmu Teknik; V.V.Tishenko

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tanggal 27 Februari 1989 No.32

3. BUKAN Gost 13015-75 mengenai metode pengukuran beton bertulang dan produk beton

4. Standar ini memperhatikan semua ketentuan standar internasional ISO 7976/1 dan ISO 7976/2 tentang pengukuran komponen buatan pabrik

5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

Sebutan NTD, pada

Nomor paragraf, subparagraf, lampiran

Gost 10-75

Gost 162-80

Gost 164-80

Gost 166-80

Gost 427-75

Gost 577-68

Gost 7502-80

Gost 8026-75

Gost 10528-76

Gost 10529-86

Gost 11098-75

Gost 13837-79

Gost 17435-72

Gost 21779-82

Gost 26433.0-85

1; 5, lampiran 3

TU 3.824-78

TU 2-034-225-87

Standar ini menetapkan aturan untuk melakukan pengukuran dimensi linier dan sudut, penyimpangan bentuk dan posisi relatif permukaan bagian, produk, struktur dan peralatan teknologi yang diproduksi di pabrik, lokasi konstruksi, dan tempat pembuangan sampah.

1. Persyaratan umum untuk pemilihan metode dan alat ukur, melakukan pengukuran dan memproses hasilnya harus diambil sesuai dengan Gost 26433.0.

2. Untuk mengukur dimensi linier dan deviasinya, gunakan penggaris sesuai dengan Gost 427 dan Gost 17435, pita pengukur sesuai dengan gost 7502, pengukur lubang sesuai dengan gost 10, staples sesuai dengan gost 11098, kaliper sesuai dengan gost 166 , kaliper sesuai dengan Gost 164, indikator dial sesuai dengan gost 577, probe sesuai dengan TU 2-034-225 dan mikroskop tipe MPB-2 sesuai dengan TU 3.824.

Jika perlu, alat yang diproduksi khusus dengan alat pembaca dalam bentuk indikator dial, kepala mikrometri, dan timbangan linier harus digunakan: pita pengukur dengan dinamometer internal, pengukur panjang, pengukur lubang, staples, dan probe baji.

3. Untuk mengukur penyimpangan bentuk profil permukaan, level sesuai dengan GOST 10528, teodolit sesuai dengan Gost 10529 atau tepi lurus sesuai dengan gost 8026 digunakan bersama dengan alat ukur linier (penggaris, indikator, alat kaliper, dll.), serta string optik, tabung penampakan, meter bidang optik dan altimeter hidrostatik sesuai dengan kondisi teknis saat ini. Alat yang diproduksi khusus juga dapat digunakan: bilah kendali, bilah tegak lurus, senar yang terbuat dari kawat baja dengan diameter 0,2-0,5 mm atau tali pancing sintetis dengan diameter 0,8-1,0 mm.

4. Dimensi sudut diperiksa dengan goniometer, dan penyimpangannya, dinyatakan dalam satuan linier, diperiksa dengan penggaris dan probe menggunakan kotak, pengukur, dan templat.

5. Tergantung pada bahan, ukuran dan bentuk elemen, sarana yang tidak disediakan oleh standar ini juga dapat digunakan untuk memastikan keakuratan pengukuran yang disyaratkan oleh GOST 26433.0.

6. Skema pengukuran dimensi dan simpangannya, serta simpangan bentuk diberikan pada Lampiran 1.

Dalam hal ini, kesesuaian posisi relatif nyata dari permukaan elemen (garis, sumbu) dengan persyaratan yang ditetapkan ditentukan dengan mengukur dimensi linier dan sudut yang sesuai serta penyimpangannya. Posisi bukaan, tonjolan, pelapis, bagian tertanam dan bagian karakteristik lainnya dari elemen diperiksa dengan mengukur dimensi yang ditunjukkan dalam gambar kerja antara bagian-bagian ini atau antara bagian dan tepi (garis, titik) elemen, diambil sebagai titik referensi.

7. Jika dalam standar, kondisi teknis atau gambar kerja tidak menunjukkan lokasi pengukuran dimensi elemen, maka lokasi tersebut ditentukan sesuai dengan standar ini. Panjang, lebar, tebal, diameter, serta dimensi sudut atau penyimpangannya diukur pada dua bagian ekstrem elemen pada jarak 50-100 mm dari tepi, dan jika panjang atau lebar elemen lebih dari 2,5 m, juga di bagian tengahnya yang sesuai.

Penyimpangan dari kelurusan pada permukaan depan elemen datar diukur pada setidaknya dua bagian elemen, sebagai aturan, dalam arah fluks cahaya yang datang pada permukaan ini dalam kondisi operasi.

Penyimpangan dari kelurusan permukaan samping elemen datar diukur pada salah satu bagian di sepanjang masing-masing permukaan, dan untuk elemen silinder - sepanjang setidaknya dua generatrik yang terletak pada bagian yang saling tegak lurus.

Penyimpangan dari kelurusan tepi suatu elemen diukur pada bagian sepanjang kedua permukaan yang membentuk tepi tersebut, pada jarak tidak lebih dari 50 mm darinya atau langsung pada perpotongan permukaan tersebut.

8. Nilai kesalahan pengukuran maksimum yang dapat digunakan dalam pemilihan metode dan alat ukur diberikan pada Lampiran 2.

9. Contoh penentuan penyimpangan kerataan diberikan pada Lampiran 3.

Lampiran 1

Skema pengukuran

Tabel 1

Nama parameter yang diukur, metode dan alat ukur

Skema

Rumus untuk menghitung parameter yang diukur

1. Dimensi linier dan simpangannya

1.1. Panjang, lebar, ketebalan elemen dan bagian-bagiannya diukur:

a) antara dua titik tetap

b) antara suatu titik dengan garis atau bidang lurus (antara dua garis atau bidang lurus) dengan menggunakan metode goyang

Jumlah minimal

c) antara suatu titik dan garis lurus atau bidang dengan membuat garis tegak lurus dengan menggunakan persegi

1.1.1. Pengukuran ukuran langsung:

a) seorang penguasa

; (1)

, (2)

dimana nilai ukuran yang diinginkan ditentukan sebagai hasil pengukuran (ukuran sebenarnya);

b) pita pengukur dengan tegangan manual (pada jarak tidak lebih dari 10 m) atau dinamometer. Jika terdapat cacat pada area pengukuran yang mengganggu pengambilan pembacaan, digunakan alat leveling

Ukuran nominal;

Penyimpangan aktual;

Pembacaan awal dan akhir pada skala alat ukur

c) kaliper

d) pengukur panjang dengan alat untuk memasang dan mengamankan ujung pita pengukur dengan pembacaan awal pada produk

Catatan. Variasi ketebalan didefinisikan sebagai selisih antara nilai ketebalan terukur terbesar dan terkecil dari suatu produk.

Sama

1.1.2. Pengukuran simpangan langsung dengan alat ukur yang diatur pada ukuran nominal:

pada

, ;

, (3)

dimana pembacaan awal sesuai dengan ukuran nominal; diatur sama dengan nol atau nilai lain saat menyiapkan perangkat untuk pengukuran

a) pengukur lubang

b) braket

c) alat pengukur panjang dengan penentuan simpangan pada skala vernier

d) indikator dial dipasang pada dudukannya

1.2. Diameter

1.2.1. Pengukuran diameter secara langsung menggunakan metode goyang menggunakan pita pengukur, penggaris, atau jangka sorong

dimana adalah sampel maksimum dari sampel yang mungkin

1.2.2. Pengukuran defleksi secara langsung dengan mengayunkan braket atau bore gauge yang diatur sesuai ukuran nominal

1.2.3. Pengukuran diameter tidak langsung:

(4)

a) cara mengikat dengan pita pengukur

b) dengan mengukur tali busur dan tinggi suatu ruas dengan jangka sorong dengan rentang pengukuran 320-1000 mm

Catatan. Ovalitas didefinisikan sebagai selisih antara nilai diameter terukur terbesar dan terkecil dalam satu penampang.

(5)

di mana panjang tali busur,

Tinggi segmen (diketahui atau diukur dengan diketahui

1.3. Jarak antar titik (sumbu) yang terletak pada permukaan suatu elemen yang berbeda

1.3.1. Pengukuran ukuran langsung menggunakan pita pengukur, penggaris:

a) cara memproyeksikan salah satu titik (sumbu) pada garis pengukuran dengan menggunakan penandaan

b) metode memproyeksikan dua titik ke garis pengukuran dengan menggunakan persegi, garis tegak lurus atau penurunan optik

1 - garis pengukuran

1.3.2. Pengukuran tidak langsung simpangan suatu titik dari suatu sumbu menggunakan penggaris dengan cara memproyeksikan suatu titik ke suatu garis ukur dengan menggunakan persegi atau tanda

(6)

, (7)

dimana dan adalah dimensi yang diperoleh dengan pengukuran langsung

1.4. Jarak pusat

A) (8)

1.4.1. Pengukuran tidak langsung menggunakan penggaris, jangka sorong, pita pengukur

b) (9)

dimana dan adalah dimensi yang diperoleh dengan pengukuran langsung

1.5. Panjang, lebar dan kedalaman (tinggi) retakan, celah, rongga, tepian, kendur

1.5.1. Pengukuran langsung panjang, lebar:

a) seorang penguasa

b) mikroskop

c) palet (pelat transparan berukuran 200x200 mm dengan kisi-kisi kotak 5x5 mm)

K - jumlah cangkang kuadrat

K = 3,

mm

d) pengukur perasa

1.5.2. Pengukuran langsung kedalaman dan tinggi menggunakan jangka sorong ShTs-1

1.5.3. Pengukuran tidak langsung dengan penggaris

2. Dimensi sudut dan simpangannya

2.1. Pengukuran langsung ukuran sudut busur derajat

2.2. Pengukuran langsung simpangan besar sudut dalam ukuran linier pada panjang L menggunakan persegi dengan penggaris atau alat ukur (penyimpangan tegak lurus, sudut potong, dll.)

1 - produk sedang diuji; 2 - persegi; 3 - pengukur peraba, blok pengukur, penggaris

3. Penyimpangan bentuk profil atau permukaan* (kelurusan dan kerataan, termasuk bergelombang, defleksi, cembung, cekung, dll.)

____________

* Nilai penyimpangan kelurusan dan kerataan yang diperoleh dengan pengukuran menurut standar ini dibandingkan dengan toleransi yang sesuai.

3.1. Penyimpangan dari kelurusan

3.1.1.

Penentuan simpangan kelurusan sepanjang keseluruhan suatu elemen menggunakan tali pada tumpuan yang tingginya sama, garis acuan, dan penggaris.

Massa beban yang ditangguhkan untuk tali logam dengan diameter 0,2-0,5 mm dengan panjang hingga 20 m paling sedikit 10 kg; untuk tali nilon dengan diameter 0,8 - 1,0 mm dan panjang hingga 20 m - minimal 2 kg

1 - permukaan yang akan diuji; 2 - senar; 3 - penyangga untuk ketegangan tali; 4 - garis lurus bersyarat; 5 - penggaris untuk membaca

Penyimpangan dari kelurusan

diambil sama dengan:

jumlah nilai absolut dari simpangan positif terbesar dan simpangan negatif terbesar yang diukur pada berbagai titik

jika mereka punya tanda-tanda yang berbeda;

nilai absolut terbesar dari semua penyimpangan yang diukur

jika mereka punya tanda-tanda yang identik

Pengukuran dilakukan pada titik-titik yang ditandai pada permukaan elemen dalam jumlah yang ditentukan tergantung pada panjang produk

(10)

dimana jarak dari garis acuan ke permukaan yang diuji pada titik tumpu;

Hal yang sama, pada titik penandaan tengah

3.1.2. Penentuan simpangan kelurusan suatu bagian suatu elemen dengan menggunakan tepi lurus atau batang kendali pada tumpuan yang sama tingginya, menentukan garis acuan, dan penggaris, indikator atau pengukur peraba

1 - permukaan yang akan diuji; 2 - tepi lurus, batang; 3 - prisma pendukung; 4 - garis lurus bersyarat; 5 - garis referensi; 6 - indikator

Sama

Saat memasang batang inspeksi langsung pada permukaan produk

3.1.3. Penentuan simpangan kelurusan sepanjang keseluruhan suatu elemen menggunakan level atau teodolit, yang menetapkan garis acuan, dan penggaris. Keakuratan posisi permukaan yang diuji relatif terhadap garis acuan tidak diatur

2 - tingkat; 3 - garis referensi;

4 - garis lurus bersyarat; 5 - penggaris

(11)

dimana masing-masing jarak antara titik penandaan awal dan akhir serta titik penandaan awal dan tengah; dengan langkah penandaan yang sama dan jumlah langkah yang sama

3.2. Penyimpangan dari kerataan

3.2.1. Penentuan simpangan pada suatu titik sudut elemen persegi panjang relatif terhadap bidang konvensional yang ditarik melalui tiga titik sudut lainnya (baling-baling atau putaran):

a) dengan pengukuran langsung dengan penggaris atau probe baji terhadap defleksi pada titik sudut suatu elemen yang dipasang pada empat penyangga yang terletak pada bidang yang sama (bersyarat)

b) dengan mengukur jarak dari masing-masing empat titik sudut elemen ke bidang acuan dengan penggaris, dilanjutkan dengan menghitung simpangan dari bidang konvensional.

Tergantung pada posisi elemen, bidang acuan diatur secara horizontal dengan satu tingkat atau vertikal dengan teodolit atau dua garis tegak lurus (plumb line). Keakuratan posisi elemen relatif terhadap bidang acuan tidak diatur dan ditentukan oleh panjang penggaris pengukur

1 - garis tegak lurus; 2 - skala untuk menghitung

(12)

Pada

(13)

3.2.2. Penentuan deviasi dari bidang konvensional pada seluruh permukaan elemen:

Simpangan terhadap kerataan diambil sama dengan hasil pengukuran terbesar pada titik sudut keempat dan pada titik potong diagonal-diagonalnya.

a) dengan pengukuran langsung menggunakan dial indikator atau probe deviasi permukaan dari bidang konvensional yang ditarik melalui tiga titik

1 - objek pengukuran;

2 - pelat kalibrasi; 3 - probe, indikator

Indikator disesuaikan ke nol menurut pelat permukaan

b) dengan mengukur dengan penggaris jarak dari titik-titik yang ditandai pada permukaan elemen ke garis acuan yang ditentukan oleh tali, tepi lurus atau batang kendali pada penyangga dengan ketinggian yang sama, dipasang pada titik-titik yang ditandai di sepanjang tepi elemen. Titik-titik di mana pengukuran dilakukan terletak pada permukaan terkontrol di perpotongan bagian memanjang dan melintang elemen dengan kecepatan 4-10 bagian di setiap sisi tergantung pada ukuran elemen, serta di persimpangan. proyeksi diagonal pada permukaan elemen

1 - permukaan yang akan diuji;

2 - senar; 3 - penggaris; 4 - penyangga untuk ketegangan tali

Penyimpangan dari kerataan

diambil sama dengan:

c) dengan mengukur dengan penggaris jarak dari titik-titik yang ditandai pada permukaan suatu elemen ke bidang acuan yang ditentukan secara horizontal dengan suatu tingkat atau secara vertikal dengan teodolit. Titik-titik di mana pengukuran dilakukan terletak pada permukaan terkontrol di persimpangan bagian memanjang dan melintang elemen dengan kecepatan 4-10 bagian di setiap sisi, tergantung pada ukuran elemen. Keakuratan posisi elemen relatif terhadap bidang acuan tidak diatur dan ditentukan oleh panjang penggaris pengukur

1 - permukaan yang akan diuji;

2 - penggaris; 3 - tingkat

Penyimpangan dari kerataan

diambil sama dengan:

jumlah nilai absolut dari simpangan positif terbesar dan simpangan negatif terbesar

pada titik-titik yang ditandai jika mempunyai tanda yang berbeda;

nilai absolut terbesar dari semua penyimpangan

jika mereka mempunyai tanda-tanda yang sama.

Rumus dan contoh penghitungan simpangan

pada setiap titik yang ditandai dari bidang bersyarat yang ditarik melalui salah satu diagonal yang sejajar dengan diagonal lainnya, diberikan dalam Lampiran 3.

3.3. Penyimpangan dari profil atau permukaan tertentu dengan bentuk kompleks

Pengukuran dilakukan pada titik dan perpotongan yang ditandai pada permukaan elemen, karakteristik permukaan terkontrol bagian memanjang dan melintang (radial dan melingkar, dll.).

Penyimpangan profil aktual dari profil desain diambil sama dengan nilai celah terbesar dari semua nilai terukur di bagian yang dikontrol

3.3.1. Pengukuran langsung dengan penggaris, indikator atau probe penyimpangan profil sebenarnya dari templat

1 - permukaan yang akan diuji;

2 - templat; 3 - garis referensi;

4 - menyelidiki; 5 - bagian tempat templat dipasang; 6 - menandai titik-titik pada templat di mana celah diukur

3.3.2. Penentuan penyimpangan dari nilai desain koordinat sebenarnya dari titik-titik karakteristik permukaan nyata elemen dipasang di posisi kerja. Pengukuran dilakukan dengan metode langsung atau tidak langsung menggunakan level dan tongkat atau tali dan penggaris, altimeter hidrostatik, dll.

(19)

dimana nilai koordinat sebenarnya;

Nilai koordinat nominal;

Jarak sesuai dengan nominal nilai koordinat, ditandai dari titik yang diambil sebagai titik asal koordinat sepanjang sumbu horizontal

LAMPIRAN 2

Informasi

Kesalahan pengukuran maksimum

Kesalahan pengukuran maksimum menggunakan alat ukur yang direkomendasikan diberikan dalam tabel. 2-4 dan dihitung suhu udara = (20±8)°C dan beda suhu antara benda dengan alat ukur sebesar 2°C. Pita pengukur dikencangkan secara manual.

Meja 2

Kesalahan maksimum dalam mengukur dimensi linier

Kesalahan pengukuran maksimum, mm

Interval nominal

ukuran, mm

Alat Vernier, pembacaan vernier 0,1 mm

Alat pengukur bore, staples, nilai bacaan dengan indikator, mikrometer, vernier 0,01 mm

Penggaris logam, pembagian 1,0 mm

Metode Vernier culler, akord dan tinggi segmen

Pita pengukur kelas 3, pembagian 1,0 mm

Pengukur panjang, pembacaan vernier 0,1 mm

St.1 sampai 50

0,1

0,4

" 50 " 200

0,2

0,02

0,4

" 200 " 500

0,2

0,03

0,5

0,6

0,5*

" 500 " 1000

0,3

0,05

0,5

1,0

0,5*;0,5**

" 1000 " 4000

0,5

0,2

1,4

1,5*;1,0**

0,8

" 4000 " 6000

0,3

2,5

2,0*;1,5**

1,0

" 6000 " 10000

0,4

4,0

2,5*;2,0**

1,5

" 10000 " 16000

3,5*

2,5

" 16000 " 25000

4,5*

3,0

_____________

* Kesalahan dalam mengukur panjang dan diameter diberikan.

**Kesalahan pengukuran diameter dengan metode girdle.

Tabel 3

Batasi kesalahan dalam mengukur parameter bentuk dan

posisi timbal balik permukaan

Kesalahan pengukuran maksimum, mm

Interval nominal

Tepi lurus

Rel

Tali logam atau nilon

Tali optik, meteran bidang, jenis teropong bercak

Tingkat

Teodolit

Alat ukur yang diproduksi khusus

ukuran, mm

dengan hitung mundur

PPS, hidrosta-

H05

N-3, Selandia Baru

T-2, T5

indie

apakah-

apakah-

mikro-

apakah-

tik

katoru

Nike

Nike

osprey

Nike

tingkat, mikroni-velir,

Hitung mundur pada penggaris dengan harga pembagian

1,0 mm

NPL-1

NPR-1

dengan harga pembagian, mm

tingkat

0,01

1,0

1,0

0,01

1,0

Sampai dengan 100

0,02

0,02

St.100 hingga 200

" 200 " 1000

0,08

0,4

0,4

0,01

" 1000 " 2000

0,08

0,4

0,4

0,05

0,3

0,02

" 2000 " 3000

0,15

0,4

0,1

0,4

0,03

0,5

1,0

" 3000 " 5000

0,1

0,4

0,05

0,5

1,0

" 5000 " 8000

0,2

0,4

0,06

0,2

0,8

1,0

" 8000 " 10000

0,2

0,5

0,1

0,2

0,8

1,0

" 10000 " 20000

0,3

Tabel 4

Kesalahan maksimum dalam mengukur dimensi sudut

Kesalahan pengukuran

1. Goniometer mekanis

±(2 - 10)¢

2. Goniometer optik

±20¢

3. Kuadran optik

±10¢ ¢

4. Kotak

±30¢ ¢

5. Level blok, level bingkai

Sama dengan harga pembagian tingkat

6. Tingkat mikrometri

Sama

LAMPIRAN 3

Di mana jam 1 = h n- jarak dari permukaan elemen ke garis acuan pada titik pertama dan terakhir dari bagian yang ditinjau, sama dengan tinggi tumpuan;

Hai- jarak yang diukur dari permukaan elemen ke garis acuan masuk Saya poin bagian yang sedang dipertimbangkan;

aku aku- jarak dari titik pertama bagian yang ditinjau ke Saya th titik-titik;

aku n- jarak dari titik pertama bagian yang ditinjau ke titik terakhir ( N th);

Djam 1 Dan Dh n- penyimpangan dari bidang konvensional pada titik pertama dan terakhir dari bagian yang ditinjau.

1.2. Untuk penyimpangan Djam 1 Dan Dh n untuk bagian yang terletak di sepanjang keliling penandaan, menurut rumus (1), penyimpangan yang sesuai diambil DH SAYA, DH II, DH AKU AKU AKU, DH IV pada titik sudut marka I, II, III, IV.

Saat menggambar bidang bersyarat melalui diagonal I - III sejajar dengan diagonal II - IV, ambillah

Di mana jam 0(AKU AKU AKU AKU), jam 0(II - IV) - jarak terukur dari titik potong proyeksi diagonal pada permukaan elemen ke garis acuan pada bagian diagonal I - III, II - IV.

1.3. Untuk penyimpangan Djam 1 Dan Dh n untuk semua bagian tengah (melintang dan memanjang) dari penandaan pada rumus (1) ambil nilai yang sesuai DHai, dihitung menggunakan rumus (1) untuk bagian yang terletak di sepanjang keliling penandaan.

Contoh. Standar menetapkan bahwa untuk panel lantai, penyimpangan dari kerataan permukaan depan tidak boleh melebihi 10 mm, mis. DX= 10 mm.

Solusi. Untuk melakukan pengukuran, kami menentukan (menurut Gost 26433.0) kesalahan pengukuran maksimum

Dx bertemu = 0,2 DX= 0,2 10 = 2,0 mm.

Sesuai dengan Lampiran 2, kami mengadopsi metode pengukuran string dengan pembacaan pada penggaris dengan pembagian milimeter.

Kami menandai permukaan yang akan diuji, mengambil jarak antar titik sama dengan 1000 mm. Dengan menarik pita pengukur secara manual, kami menerapkan tanda kapur pada permukaan setiap 1000 mm di sepanjang keliling, di tengah perpotongan diagonal, pada bagian memanjang dan melintang; Kami memberi nomor sesuai dengan penandaan titik permukaan pada diagram (Gbr. 1).

Kami memasang tali di sepanjang bagian melintang dan memanjang dan melakukan pembacaan di setiap titik dalam arah maju dan mundur.

Kami mencatat hasil observasi dalam protokol (Tabel 5) dan menghitung pada setiap titik nilai rata-rata dari pembacaan yang dilakukan pada arah maju dan mundur.

Tabel 5

Nomor poinSaya

Jarak dari garis acuan ke permukaan, mm

Penyimpangan dari bidang konvensional, mm,DHai

secara langsung

kembali

nilai rata-rata

AKU AKU AKU AKU

0 (21)

AKU AKU AKU

II - IV

3,0

0 (21)

3,0

AKU AKU AKU

4,8

2,5

1,2

5 (II)

3,0

II-III

3,0

0,2

2,5

2,2

AKU AKU AKU - IV

2,8

5,5

5,2

3,0

IV - SAYA

3,0

3,2

1,5

0,2

16 - 6

0,2

3,9

3,0

0,9

0,2

7 - 15

2,5

4,2

Standar ini menetapkan metode untuk mengukur ketebalan lapisan organik yang diaplikasikan pada permukaan yang akan dicat. Standar ini tidak berlaku untuk pelapis logam. Beberapa metode di atas dapat diterapkan untuk mengukur ketebalan film lepas. Metode, bidang penerapannya dan akurasi pengukuran diberikan.

Standar ini digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan cat dengan menggunakan metode sebagai berikut:

No.3 - Mengukur ketebalan lapisan kering dengan instrumen menggunakan kontak mekanis;

No.6 - Metode magnetik;

No 7 - Metode Eddy saat ini.

Standar tersebut berisi definisi istilah-istilah yang berkaitan dengan teknik pengukuran ketebalan lapisan.

Dalam standar ini, persyaratan tambahan yang mencerminkan kebutuhan perekonomian negara dicetak miring.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan referensi standar berikut:

Gost 8.362-79 Sistem negara memastikan keseragaman pengukuran. Mengukur ketebalan lapisan. Istilah dan Definisi

Gost 2789-73* Kekasaran permukaan. Parameter dan karakteristik

GOST 8832-76* (ISO 1514-84) Bahan cat dan pernis. Metode penerimaan lapisan cat untuk pengujian

Metode untuk mengukur ketebalan lapisan

Meja 1

Nomor dan nama metode

Alat ukur dan ruang lingkup

Kesalahan dasar* dan akurasi pengukuran

Catatan

No 1 - Penentuan ketebalan lapisan basah

A. Sisir yang dikalibrasi

Pengukuran memberikan nilai perkiraan ketebalan lapisan basah

B. Pengukur ketebalan roda

Akurasi ±2,5% + 1 m

Metode ini dapat digunakan di laboratorium dan di lokasi untuk pewarnaan

C. Penimbangan untuk mengukur ketebalan lapisan basah pada permukaan yang baru dicat

Reproduksibilitas ±15 µm

Metode No. 1C juga dapat digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan kering, tetapi hanya di laboratorium

No.2 - Penentuan ketebalan lapisan kering dengan menghitung perbandingan antara massa dan luas lapisan kering

Digunakan untuk lapisan lunak yang ketebalannya tidak dapat diukur dengan alat penjepit atau batang pengukur.

Pengukuran memberikan hasil yang tidak akurat

Memberikan pemeriksaan ketika nilai ketebalan berada dalam batas yang ditentukan. Lapisannya tetap utuh

No 3 - Mengukur ketebalan lapisan kering dengan instrumen menggunakan kontak mekanis

A. Metode mikrometri. Digunakan untuk pengukuran pada pelat yang hampir datar dan permukaan yang dicat

Akurasi ±2 µm. Reproduksibilitas ±30% - untuk lapisan tipis; ±20% - untuk lapisan tebal

Lapisan tersebut harus cukup keras untuk menahan gaya lekukan kontak dengan klem mikrometer. Lapisan tersebut hancur selama pengujian. Jika film tidak lepas dari alasnya, ketebalan lapisan harus lebih dari 25 mikron

B. Metode menggunakan indikator multi putaran. Wafer atau permukaan yang dicat yang akan diuji harus rata atau memiliki lengkungan pada satu arah.

Reproduksibilitas ± 10% dengan batas bawah 2 µm

Lapisan tersebut harus cukup keras untuk menahan gaya lekukan kontak dengan batang pengukur.

No 4 - Mengukur ketebalan lapisan kering menggunakan metode profilometri

Lapisan tersebut harus cukup keras untuk menahan gaya lekukan pena profilometer. Lapisan tersebut hancur selama pengujian

#5 - Mengukur ketebalan lapisan kering menggunakan mikroskop

A. Pemeriksaan mikroskopis pada penampang. Direkomendasikan sebagai metode pengukuran sewenang-wenang untuk pelapisan pada substrat dengan profil kompleks, seperti permukaan yang terkena tembakan

Akurasi ± 2 µm. Reproduksibilitas ±10%

Area produk yang dicat dipotong dan dipasang pada resin. Lapisan tersebut hancur selama pengujian

B. Metode pemotongan baji. Metode ini tidak berlaku untuk lapisan yang rapuh dan longgar. Metode A dan B dapat digunakan untuk menentukan ketebalan masing-masing lapisan dalam lapisan multilayer

Reproduksibilitas ±10% dengan batas bawah 2 µm

Untuk memotong film, Anda memerlukan yang khusus alat pemotong atau bor. Lapisan tersebut rusak selama proses pengukuran

C. Metode pengukuran profil permukaan. Aplikasikan pada pelapis bening dan pelapis yang mudah terkelupas dari substratnya

Reproduksibilitas ±10%

Untuk mempelajari profil pelapisan digunakan mikroskop khusus (mikroskop penampang cahaya). Lapisan transparan tidak rusak

#6 - Metode magnetis

Untuk basis logam magnetik:

A. Prinsip induksi magnet

Akurasi ±2% + 1 m.Reproduksibilitas ±10%

Lapisan tersebut harus cukup keras untuk menahan tekanan sensor

B. Prinsip pemisahan magnet permanen

Akurasi ±5% + 1 m

Pengukuran dapat dilakukan di lokasi pengecatan

No 7 - Metode Eddy saat ini

Untuk substrat logam non-magnetik

Akurasi ±2% + 1 µm Reproduksibilitas ±10%

Perangkat beroperasi berdasarkan prinsip arus eddy. Lapisan tersebut harus cukup keras untuk menahan tekanan sensor. Pengukuran dapat dilakukan di lokasi pengecatan

#8 - Metode non-kontak

Digunakan ketika kontak alat dengan lapisan tidak diinginkan. Digunakan untuk pengukuran pada permukaan cat yang hampir rata

Reproduksibilitas ±10%

Perangkat ini menggunakan prinsip hamburan balikB-partikel (metode No. 8A) atau fenomena fluoresensi sinar-X (metode No. 8B). Untuk mendapatkan hasil yang akurat, pelapisan harus homogen

No 9 - Metode gravimetri (pembubaran).

Digunakan untuk mengukur ketebalan pelapis pada substrat dengan profil yang tidak seragam (misalnya, pelat baja setelah peledakan) dan untuk pelapis pada substrat polimer, jika substrat polimer tidak terkena pelarut cat dan pernis

Massa lapisan diukur dengan melarutkan lapisan tanpa melarutkan alasnya. Ketebalan lapisan rata-rata ditentukan dengan membagi massa lapisan dengan kepadatan dan luas lapisan

No.10 - Penentuan ketebalan lapisan kering pada substrat baja shot-blasted

Untuk pelapis kering pada magnet dasar logam dengan permukaan kasar (setelah shot blasting)

Perangkat tersebut menggunakan fenomena induksi magnetik. Pengukuran dapat dilakukan di lokasi pewarnaan. Dalam beberapa kasus, Anda juga dapat menggunakan metode No. 5A atau metode No. 9

*Kesalahan diambil dari instruksi perangkat industri terkait.

Catatan - Sejumlah metode yang tercantum dalam tabel dapat digunakan untuk mengukur ketebalan film lepas.
3 informasi tambahan

Untuk setiap metode pengukuran spesifik yang ditentukan dalam standar ini, diperlukan hal-hal berikut: informasi tambahan, yang diambil dari standar internasional atau standar nasional, atau dokumen lain yang berkaitan dengan bahan yang diuji, jika memungkinkan, harus tunduk pada kesepakatan antara pihak-pihak yang berkepentingan:

Metode pengaplikasian bahan pada permukaan yang akan dicat dan menunjukkan jumlah lapisan;

Sistem pelapisan satu lapis atau cat dan pernis multilapis;

Durasi dan kondisi pengeringan (alami atau panas), penuaan lapisan (jika ada) sebelum pengukuran;

Metode pengukuran ketebalan lapisan ();

Area yang bertanggung jawab dari sampel yang diwarnai dan, jika perlu, jumlah pengukuran.

4 Definisi

Dalam standar ini, istilah-istilah berikut dengan definisi terkait berlaku:

4.1 ketebalan lapisan: Jarak antara permukaan pelapis dengan permukaan yang akan dicat.

Catatan - Nilai ketebalan lapisan sampai batas tertentu bergantung pada metode pengukuran yang dipilih. Hasil yang akurat dapat diperoleh jika permukaan yang akan dicat dan permukaan pelapisnya rata dan halus. Dalam praktiknya, baik permukaan yang akan dicat maupun permukaan pelapisnya tidak mulus. Dalam banyak kasus, kekasarannya melebihi 10% ketebalan lapisan. Kekasaran ini mempengaruhi hasil pengukuran yang diperoleh berbagai metode. Untuk setiap metode, pengaruh ini memiliki ciri khas tersendiri. Oleh karena itu, hasil pengukuran sampel yang dilakukan sama metode yang berbeda, mungkin berbeda secara signifikan satu sama lain. Pengukuran ketebalan lapisan harus disertai dengan indikasi metode pengukuran, jenis instrumen yang digunakan dan, jika diketahui, ketidakpastiannya.

4.2 bagian penting dari permukaan: Bagian dari suatu produk yang dicat atau akan dicat, yang pelapisnya berperan penting dalam menjalankan fungsi fungsional dan/atau memberikan tampilan dekoratif.

4.3 bagian kontrol: Luas bagian kritis permukaan tempat pekerjaan harus dilakukan jumlah yang dibutuhkan pengukuran individu.

4.4 titik pengukuran: Lokasi di mana pengukuran tunggal dilakukan. Dalam standar ini, titik pengukuran (lokasi pengujian) ditentukan tergantung pada metode pengukuran sebagai berikut:

Untuk metode gravimetri (pembubaran) - tempat pelepasan lapisan;

Untuk metode pemeriksaan mikroskopis - tempat dilakukannya pengukuran tunggal;

Untuk metode non-destruktif - area yang ditempati oleh probe, atau luas permukaan yang mempengaruhi pembacaan perangkat.

4.5 ketebalan lapisan lokal: Nilai rata-rata hasil sejumlah pengukuran tertentu yang dilakukan dalam suatu wilayah kendali tertentu.

4.6 ketebalan lokal terkecil: Nilai ketebalan lokal terkecil pada bagian kritis permukaan suatu produk.

4.7 ketebalan lokal terbesar: Nilai ketebalan lokal terbesar terdapat pada bagian kritis permukaan suatu produk.

4.8 ketebalan rata-rata: Rata-rata aritmatika dari hasil pengujian sejumlah pengukuran ketebalan lokal tertentu, yang didistribusikan secara merata pada bagian kritis lapisan, atau hasil penentuan ketebalan gravimetri.

4.9 ketebalan lapisan basah: Ketebalan lapisan bahan cat, diukur segera setelah pengaplikasian.

5 Persyaratan umum

5.1 Dasar-dasar

Standar ini memberikan informasi tentang jumlah dan lokasi titik pengukuran saat menentukan ketebalan lapisan cat pada pelat uji standar yang disiapkan sesuai dengan GOST 8832-76*. Pada permukaan dicat dan produk dicat lainnya, jumlah dan lokasi titik pengukuran harus dipilih sehingga pengukuran menghasilkan nilai ketebalan lapisan yang dapat direproduksi. Pemilihan syarat-syarat tersebut harus berdasarkan kesepakatan antara pihak-pihak yang berkepentingan.

Instruksi dari produsen harus diikuti saat menggunakan perangkat.

Instrumen harus diuji reproduktifitasnya. Anda harus mengkalibrasi perangkat secara teratur dan memeriksa kondisi ujung sensor.

Pastikan tekanan ujung probe tidak mempengaruhi hasil pengukuran secara signifikan.

5.2 Kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan yang akan dicat mempengaruhi penentuan ketebalan lapisan. Saat menggunakan metode optik, disarankan untuk menentukan garis atau area kontrol terlebih dahulu.

Jika digunakan metode non-destruktif kontrol, kalibrasi perangkat harus dilakukan pada permukaan yang sama yang digunakan untuk pengujian dalam bentuk cat.

Untuk substrat baja yang telah mengalami shot blasting, diterapkan kondisi khusus (metode No. 10).

5.3 Efek tepi

Pembacaan beberapa instrumen dipengaruhi oleh adanya tepi pada sampel. Ada instrumen yang dapat dikalibrasi sedemikian rupa sehingga memperhitungkan efek tepi. Pengukuran dilakukan pada jarak lebih dari 25 mm dari tepi produk atau sampel atau pada jarak tertentu dari tepi tempat perangkat dikalibrasi.

5.4 Kelengkungan permukaan

Beberapa instrumen sensitif terhadap kelengkungan permukaan dan harus dikalibrasi pada permukaan dengan kelengkungan yang sama dengan spesimen yang akan diuji.

6 Metode No. 3 - Mengukur ketebalan lapisan kering dengan instrumen menggunakan kontak mekanis

Pengukuran dilakukan pada lapisan yang telah dikeringkan sedemikian rupa sehingga dapat menahan elemen penjepit mikrometer atau batang pengukur indikator multi-putaran tanpa menyebabkan kerusakan yang terlihat.

Metode ini cocok untuk permukaan dan produk yang dicat datar, serta produk dengan penampang melingkar (seperti kawat) dan untuk lapisan yang dapat dihilangkan dengan pelarut atau secara mekanis.

6.1 Metode No. 3A - Mengukur ketebalan lapisan menggunakan metode mikrometri

6.1.1 Bagian umum

Cara ini memungkinkan Anda mengukur ketebalan lapisan kering menggunakan alat ukur dengan batas kesalahan pengukuran 5 mikron.

6.1.2 Alat pengukur

Mikrometer apa pun yang dilengkapi ratchet, dengan batas kesalahan pengukuran 5 µm atau kurang ().

6.1.3 Prosedur pengujian

6.1.3.1 Pilih titik di mana pengukuran harus dilakukan. Titik pengukuran harus bebas dari cacat permukaan dan terletak pada jarak minimal 20 mm dari tepi cat pada jarak ≈ 50 mm satu sama lain.

Saat mengerjakan permukaan besar yang dicat, jumlah titik pengukuran dan lokasinya di permukaan harus sedemikian rupa sehingga diperoleh data yang dapat dipercaya yang mengkarakterisasi ketebalan lapisan di seluruh area yang dicat.

Di sekeliling setiap titik pengukuran, dengan tekanan ringan, gambarlah sebuah lingkaran dengan diameter ≈ 10 mm dan beri nomor seri di sebelahnya.

6.1.3.2 Sampel yang dicat dipasang sedemikian rupa sehingga semua titik uji dapat diakses untuk pengukuran dengan mikrometer ().

6.1.3.3 Mikrometer diposisikan sedemikian rupa sehingga tumit mikrometer bersentuhan dengan bagian belakang sampel yang diukur tepat di bawah titik pengukuran pertama. Putar drum sekrup mikrometer secara perlahan, gerakkan batang pengukur ke titik awal hingga gagal, sedangkan batang pengukur tidak bergerak lebih jauh saat ratchet diputar.

Catat pembacaan mikrometer, gunakan cermin bila perlu. Hasil pengukuran dimasukkan ke dalam protokol beserta nomor titik pengukuran.

Kendurkan klem, lepaskan mikrometer dan ulangi seluruh prosedur pada titik pengukuran berikutnya.

6.1.3.4 Lepaskan lapisan dalam lingkaran dengan hati-hati pada setiap titik pengukuran menggunakan pelarut yang sesuai atau secara mekanis, berhati-hatilah agar tidak menghapus nomornya. Untuk melakukan ini, tutupi area pengujian dengan selembar kertas saring bundar dan oleskan beberapa tetes pelarut yang sesuai ke dalamnya.

Ukur ketebalan alasnya, ulangi prosedur untuk setiap titik pengukuran.

Catatan - Ketebalan alas dapat diukur sebelum pengecatan, agar tidak mengganggu keutuhan lapisan nantinya.

6.1.4 Pengolahan hasil

6.1.4.1 Hitung ketebalan lapisan pada setiap titik pengukuran dengan mengurangkan pembacaan yang diperoleh setelah lapisan dilepas dari pembacaan yang dilakukan sebelumnya.

6.1.4.2 Hitung rata-rata aritmatika ketebalan lapisan pada sampel uji hingga batas kesalahan 5 µm atau kurang (tergantung keakuratan mikrometer).

6.2 Metode No. 3B - Penentuan ketebalan lapisan menggunakan indikator multi-putaran

6.2.1 Bagian umum

Metode ini memungkinkan ketebalan lapisan kering diukur melalui kontrol dalam akurasi pengukuran 2 mikron.

6.2.2 Alat ukur

Indikator multi-putaran atau indikator lain yang dimaksudkan untuk pengukuran linier, memiliki batang pengukur untuk kontak mekanis dengan permukaan produk, dilengkapi dengan alat pembaca mekanis, optik atau elektronik, dengan pengukuran akurat dalam interval 2 mikron dan dipasang pada alas yang kaku ().

6.2.3 Prosedur pengujian

6.2.3.1 Pilih titik di mana pengukuran harus dilakukan. Titik pengukuran harus bebas dari cacat permukaan dan terletak pada jarak minimal 20 mm dari tepi cat pada jarak ≈ 50 mm satu sama lain.

Saat mengerjakan permukaan besar yang dicat, jumlah titik pengukuran dan lokasinya di permukaan harus sedemikian rupa sehingga diperoleh data yang dapat dipercaya yang mengkarakterisasi ketebalan lapisan di seluruh area yang dicat.

Di sekeliling setiap titik pengukuran, dengan tekanan ringan, gambarlah sebuah lingkaran dengan diameter ≈ 10 mm dan beri nomor seri di sebelahnya.

6.2.3.2 Posisikan sampel yang dicat sedemikian rupa sehingga tekanan batang pengukur maupun pelepasan lapisan tidak menyebabkan perubahan posisinya.

Tempatkan indikator secara vertikal pada sampel sehingga batang pengukur berada di atas titik tengah titik pengukuran pertama. Turunkan batang pengukur dengan hati-hati hingga menyentuh lapisan dengan kuat. Catat pembacaan indikator dan jumlah titik pengukuran dalam laporan pengujian. Batang pengukur diturunkan ke lapisan beberapa kali, mencatat pembacaannya. Lepaskan batang pengukur dan hilangkan lapisan cat di dalam lingkaran pada setiap titik pengukuran menggunakan metode pelarut atau mekanis yang sesuai. Untuk melakukan ini, tutupi area pengujian dengan selembar kertas saring tebal dan oleskan beberapa tetes pelarut yang sesuai ke dalamnya.

Turunkan batang pengukur dengan hati-hati ke tempat yang sama hingga menyentuh permukaan yang akan dicat dan catat pembacaannya. Pengukuran dilakukan beberapa kali.

6.2.3.3 Ulangi prosedur ini pada setiap titik pengukuran.

6.2.4 Pengolahan hasil

6.2.4.1 Hitung ketebalan lapisan pada setiap titik pengukuran dengan mengurangkan pembacaan yang diperoleh setelah lapisan dilepas dari pembacaan yang dilakukan sebelumnya.

6.2.4.2 Hitung nilai rata-rata aritmatika ketebalan lapisan pada sampel uji dengan ketelitian 2 µm.

7 Metode No. 6 - Metode magnetik ( )

7.1 Bagian umum

Metode ini tidak merusak dan digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan kering non-magnetik pada substrat logam magnetik.

7.2 Metode pengukuran

7.2.1 Metode No. 6A - Metode induksi magnetik

Instrumen yang digunakan dalam metode ini mengukur hambatan fluks magnet yang melewati lapisan dan alas.

7.2.2 Metode No. 6B - Metode pemisahan magnet permanen

Instrumen yang digunakan dalam metode ini mengukur gaya tarik magnet antara magnet permanen dengan alasnya, dan lapisan mempengaruhi besarnya gaya tarik magnet tersebut.

7.3 Kalibrasi instrumen

7.3.1 Umum

Sebelum digunakan, setiap perangkat harus dikalibrasi sesuai dengan petunjuk penggunaan menggunakan standar kalibrasi. Untuk instrumen yang tidak dapat dikalibrasi, tentukan penyimpangan dari nilai nominal dengan membandingkannya dengan standar kalibrasi dan memperhitungkan penyimpangan tersebut untuk semua pengukuran.

Selama pengoperasian perangkat, kalibrasi harus dilakukan dalam interval pendek.

7.3.2 Standar kalibrasi

Standar kalibrasi dengan ketebalan yang diketahui dan seragam digunakan baik dalam bentuk foil atau pelat, atau sebagai standar dicat dengan nilai ketebalan yang tertera di atasnya, diverifikasi sesuai dengan standar negara bagian saat ini.

Sifat permukaan dan kemagnetan logam dasar standar kalibrasi yang dicat harus serupa dengan benda uji.

Ketebalan dasar benda uji dan standar kalibrasi harus sama kecuali jika nilai kritis yang ditentukan dalam 7.4.2 terlampaui.

7.4 Prosedur pengujian

7.4.1 Bagian umum

Saat mengoperasikan perangkat, Anda harus mengikuti instruksi pabriknya. Periksa kalibrasi instrumen () di bangku tes sebelum digunakan dan dalam interval pendek (setidaknya sekali dalam satu jam) untuk memastikan keakuratan pengukuran.

7.4.2 Ketebalan dasar logam

Untuk setiap perangkat terdapat nilai kritis ketebalan dasar, di atasnya peningkatan ketebalan tidak lagi mempengaruhi hasil pengukuran.

Periksa apakah ketebalan dasar sampel melebihi nilai kritis. Jika hasilnya negatif, tambah ketebalannya dengan mengikat logam yang sama atau dapatkan konfirmasi kalibrasi pada standar kalibrasi dengan ketebalan dan sifat magnet yang sama dengan benda uji,

7.4.3 Jumlah pengukuran

Mengingat pembacaan yang tersebar, maka perlu dilakukan beberapa pengukuran pada setiap lokasi kontrol (misalnya tiga pengukuran) untuk memperoleh ketebalan lokal sebagai rata-rata aritmatika dari hasil sejumlah pengukuran. Jumlah dan distribusi lokasi pengendalian dapat didiskusikan dengan pihak-pihak yang berkepentingan.

8 Metode No. 7 - Metode arus Eddy ( )

8.1 Bagian umum

Metode non-destruktif ini dapat digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan kering non-konduktif pada substrat logam non-magnetik.

8.2 Metode pengukuran

Perangkat arus eddy beroperasi berdasarkan prinsip menghasilkan medan elektromagnetik frekuensi tinggi dalam sistem sensor perangkat, menyebabkan arus eddy pada konduktor tempat sensor berada, dan amplitudo serta fase arus ini merupakan fungsi dari ketebalan. lapisan non-konduktif yang terletak di antara konduktor dan sensor.

8.3 Kalibrasi instrumen

8.3.1 Umum

Sebelum digunakan, setiap perangkat harus dikalibrasi sesuai dengan petunjuk penggunaan menggunakan standar kalibrasi.

Selama pengoperasian, kalibrasi perangkat diperiksa secara berkala.

8.3.2 Standar kalibrasi

Standar kalibrasi dengan ketebalan yang diketahui dan seragam digunakan dalam bentuk foil atau sebagai standar yang dicat dengan nilai ketebalan yang tertera di atasnya, diverifikasi sesuai dengan standar negara saat ini.

Foil kalibrasi biasanya terbuat dari bahan plastik yang cocok untuk tujuan ini. Karena standar tersebut dapat mengalami deformasi selama pengukuran, maka standar tersebut harus sering diubah.

Standar yang dicat terdiri dari lapisan non-konduktif dengan ketebalan yang diketahui dan seragam dengan daya rekat yang baik pada substrat.

8.4 Prosedur pengujian

8.4.1 Bagian umum

Saat mengoperasikan instrumen, instruksi pabrik harus diikuti.Periksa kalibrasi instrumen () di bangku tes sebelum digunakan dan dalam interval pendek (setidaknya sekali dalam satu jam) untuk memastikan keakuratan pengukuran.

8.4.2 Jumlah pengukuran

Mengingat pembacaan yang tersebar biasanya, maka perlu dilakukan beberapa pengukuran di setiap lokasi kontrol (misalnya tiga pengukuran) untuk mendapatkan ketebalan lokal sebagai rata-rata aritmatika dari hasil sejumlah pengukuran. Jumlah dan distribusi lokasi pengendalian dapat didiskusikan dengan pihak-pihak yang berkepentingan.

9 Laporan pengujian

Laporan pengujian harus berisi:

Informasi tentang bahan dari mana lapisan yang akan diukur dibuat;

Informasi tambahan tentang;

Hasil pengukuran (nilai ketebalan individu dan rata-ratanya dengan standar deviasi; nilai ketebalan individu dapat ditentukan bersama dengan nilai minimum dan maksimum);

Setiap penyimpangan dari prosedur standar;

Tanggal pengukuran.

LAMPIRAN A
(informatif)
Karakteristik teknis instrumen untuk menentukan ketebalan lapisan cat dan pernis

Tabel A.1

Metode Pengukuran

Tipe perangkat

Rentang pengukuran, mm

Kesalahan

Pabrikan

Metode mikrometri

Tuas mikrometer tipe MR

0 - 25

± 1 mikron

JSC "Kaliber" (Moskow)

Tuas mikrometer tipe MR

0 - 25

± 2 mikron

Sama

Metode penentuan ketebalan menggunakan indikator multi putaran

Indikator multi-putaran

ketik MIG-1

0 - 1

1 mikron

JSC "Kaliber" (Moskow)

ketik MIG-2

0 - 2

2 mikron

Metode Eddy saat ini

Pengukur ketebalan arus Eddy tipe VT-60N dengan mikroprosesor

0,005 - 1,0

3 + 0,2(1000/T dan 1)% ( T dan - nilai terukur dari ketebalan lapisan)

INPO "Spektrum" (Moskow)

Pengukur ketebalan lapisan mikroprosesor arus Eddy tipe VT-51 NP

0,01 - 1,999

± (0,03 X+ 1,0) mikron
(X - nilai terukur ketebalan lapisan)

Sama

Metode induksi magnetik

Pengukur ketebalan lapisan mikroprosesor magnetik tipe MT-51 NP

0,004 - 1,999

± (0,03 X+ 1,0) mikron(X - nilai terukur ketebalan lapisan)

INPO "Spektrum", (Moskow)

Metode induksi magnet atau metode arus eddy (tergantung sensornya)

Alat pengukur parameter geometris multifungsi "Constant K5" tipe IDZSH

0 - 5,0

Tidak lebih dari 2 %

JSC "Constanta" (St.Petersburg)
LAMPIRAN B
(direkomendasikan)
Lapisan non-magnetik pada logam dasar magnetik.
Mengukur ketebalan lapisan. Metode magnetik

B.1 Tujuan dan ruang lingkup

Standar ini menetapkan persyaratan penggunaan instrumen tipe magnetik untuk pengukuran ketebalan non-destruktif pada lapisan non-magnetik (termasuk kaca dan porselen). pelapis enamel) pada logam dasar magnetik.

Metode ini hanya berlaku untuk pengukuran sampel datar.

B.2 Inti dari metode ini

Instrumen tipe magnetik untuk mengukur ketebalan lapisan mengukur daya tarik magnet di antara keduanya magnet permanen dan logam dasar yang dilapisi, atau hambatan fluks magnet yang melewati lapisan dan logam dasar.

B.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pengukuran*

Faktor-faktor berikut mungkin mempengaruhi keakuratan pengukuran ketebalan lapisan.

B.3.1 Ketebalan lapisan

Akurasi pengukuran bervariasi menurut ketebalan lapisan dan bergantung pada desain perangkat. Untuk lapisan tipis, akurasinya konstan dan tidak bergantung pada ketebalan. Untuk lapisan tebal, keakuratannya kira-kira konstan.

B.3.2 Sifat magnetik logam tidak mulia

Sifat kemagnetan yang berbeda-beda pada logam dasar mempengaruhi keakuratan pengukuran ketebalan lapisan menggunakan alat magnet. Dalam praktiknya, perubahan sifat magnetik baja karbon rendah dapat dianggap tidak signifikan. Untuk menghindari pengaruh perlakuan panas ganda atau tunggal dan pengerjaan dingin, instrumen harus dikalibrasi menggunakan standar kalibrasi dengan logam dasar yang memiliki sifat yang sama dengan benda uji atau, jika memungkinkan, menggunakan benda uji sebelum pelapisan.

B.3.3 Ketebalan logam dasar

Untuk setiap perangkat terdapat ketebalan kritis logam dasar, di atasnya peningkatan ketebalan tidak mempengaruhi keakuratan pengukuran. Karena ketebalan kritis bergantung pada sensor perangkat dan sifat logam dasar, nilainya ditentukan secara eksperimental, kecuali ditentukan oleh pabrikan.

B.3.4 Efek tepi

Metode ini sensitif terhadap perubahan mendadak pada kontur permukaan sampel uji. Pengukuran yang dilakukan terlalu dekat dengan tepian atau di dalam ceruk tidak akan dapat diandalkan kecuali instrumen tersebut dikalibrasi secara khusus untuk pengukuran tersebut. Efek tepi dapat meluas hingga 20 mm dari tepi sampel, tergantung pada instrumennya.

B.3.5 Kelengkungan

Pengukurannya dipengaruhi oleh kelengkungan permukaan sampel uji. Pengaruh kelengkungan permukaan terhadap keakuratan pengukuran sangat bergantung pada model dan jenis perangkat, tetapi selalu meningkat seiring dengan menurunnya radius kelengkungan. Perangkat dengan sensor bipolar dapat memberikan pembacaan yang berbeda jika kutub-kutubnya pada bidang sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu permukaan silinder. Efek serupa dapat diperoleh dengan sensor kutub tunggal dengan ujung yang tidak rata.

Pengukuran yang dilakukan pada benda uji melengkung memerlukan kalibrasi instrumen khusus.

B.3.6. Kekasaran permukaan

Jika pengukuran berulang yang dilakukan pada permukaan kasar menurut GOST 2789-73* dalam sampel standar berbeda secara signifikan, jumlah pengukuran harus ditingkatkan menjadi setidaknya 5.

B.3.7 Arah pemesinan logam tidak mulia

Pengukuran yang dilakukan pada instrumen yang memiliki sensor kutub ganda atau sensor kutub tunggal yang tidak rata dapat dipengaruhi oleh arah permesinan logam dasar magnetis (misalnya, logam yang digulung), sedangkan pembacaan perangkat bervariasi tergantung pada orientasi sensor pada permukaan.

B.3.8 Magnet sisa

Magnet sisa logam tidak mulia mempengaruhi keakuratan pengukuran instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip medan magnet konstan. Pengaruh sisa magnetisme terhadap keakuratan pengukuran jauh lebih kecil bila pengukuran dilakukan dengan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip medan magnet bolak-balik ().

B.3.9 Medan magnet

Medan magnet yang kuat tercipta berbagai jenis peralatan listrik, dapat menjadi gangguan serius saat mengoperasikan perangkat magnetis yang menggunakan medan magnet konstan ().

*Dalam standar ini, pengukuran dilakukan dengan akurasi yang sama dengan instrumen yang dikalibrasi.

B.3.10 Partikel asing

Sensor instrumen harus memberikan kontak fisik dengan permukaan yang diuji. Karena instrumen ini sensitif terhadap partikel asing yang mengganggu kontak langsung antara sensor dan permukaan lapisan, ujung sensor harus diperiksa kebersihannya.

B.3.11 Konduktivitas lapisan

Beberapa perangkat magnetik beroperasi pada frekuensi 200 - 2000 Hz. Pada frekuensi ini, arus eddy muncul pada lapisan tebal dan sangat konduktif, yang dapat mempengaruhi pembacaan instrumen.

B.3.12 Tekanan sensor

Tiang probe uji harus digunakan pada tekanan yang konstan tetapi cukup tinggi, tetapi tidak boleh terjadi deformasi lapisan, meskipun bahan pelapisnya lembut. Permukaan lunak dapat ditutup dengan kertas timah, ketebalan kertas tersebut dikurangi dari hasil pengujian. Solusi ini juga diperlukan saat mengukur ketebalan lapisan fosfat.

Pembacaan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip tarikan magnet dapat dipengaruhi oleh arah magnet terhadap medan gravimetri bumi. Pengoperasian sensor perangkat dengan orientasi horizontal atau vertikal memerlukan kalibrasi yang berbeda. Tanpa kalibrasi ini, pekerjaan tidak mungkin dilakukan.

B.4 Kalibrasi instrumen

B.4.1 Ketentuan Umum

Sebelum digunakan, setiap instrumen harus dikalibrasi sesuai dengan instruksi pabrik menggunakan standar kalibrasi yang sesuai, atau dengan membandingkan pengukuran ketebalan yang dilakukan pada benda uji terpilih dengan metode magnetik yang ditentukan dalam standar ini terhadap lapisan spesifik. Untuk instrumen yang tidak dapat dikalibrasi, penyimpangan dari nilai nominal ditentukan dengan membandingkan dengan standar kalibrasi dan diperhitungkan dalam semua pengukuran.

Selama pengoperasian, kalibrasi instrumen harus sering diperiksa. Perhatian harus diberikan pada faktor-faktor yang tercantum dalam dan pada metodologi yang ditunjukkan dalam.

B.4.2 Standar kalibrasi

Baik spacer atau foil atau standar berlapis digunakan sebagai standar kalibrasi dengan ketebalan yang seragam.

B.4.2.1 Foil kalibrasi

Catatan - Dalam ayat ini yang dimaksud dengan “foil” adalah foil atau penjarak yang terbuat dari logam non-magnetik atau non-logam.

Karena kesulitan dalam memastikan kontak yang cukup, foil umumnya tidak direkomendasikan untuk kalibrasi instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip tarikan magnet. Ini dapat digunakan untuk mengkalibrasi jenis instrumen lainnya. Foil memiliki keunggulan ketika mengkalibrasi pada permukaan melengkung dan lebih berguna dibandingkan standar berlapis dalam kasus ini.

Untuk mencegah kesalahan pengukuran, perlu dilakukan kontak yang erat antara foil dan logam dasar. Jika memungkinkan, foil elastis harus dihindari.

Foil kalibrasi berubah bentuk dan oleh karena itu harus sering diganti.

B.4.2.2 Standar berlapis

Standar berlapis terdiri dari lapisan dengan ketebalan yang diketahui dan seragam yang terikat kuat pada logam dasar.

B.4.3 Pengendalian

B.4.3.1 Kekasaran permukaan dan sifat kemagnetan logam dasar standar kalibrasi harus sama dengan kekasaran dan sifat benda uji. Untuk memastikan kepatuhannya, disarankan untuk membandingkan pembacaan yang diperoleh pada logam dasar sampel uji dan standar kalibrasi tidak dilapisi.

B.4.3.2 Dalam beberapa kasus, kalibrasi perangkat diperiksa dengan memutar sensor hingga 90° ( dan ).

B.4.3.3 Ketebalan logam dasar sampel uji dan standar kalibrasi harus sama, kecuali jika ketebalan kritis yang ditentukan dilebih-lebihkan.

Ketebalan logam dasar standar kalibrasi dan sampel uji harus cukup untuk memastikan bahwa pembacaan instrumen tidak bergantung pada ketebalan logam dasar.

B.4.3.4 Jika kelengkungan permukaan pelapis yang akan diukur mengganggu kalibrasi pada permukaan datar, kelengkungan standar kalibrasi atau logam dasar tempat kertas kalibrasi ditempatkan harus sama dengan benda uji.

B.5 Prosedur pengukuran

B.5.1 Ketentuan Umum

Setiap peralatan harus dioperasikan sesuai dengan instruksi pabriknya. Perhatian khusus harus diberikan pada faktor-faktor yang tercantum di bagian ini.

Instrumen harus dikalibrasi sesuai dengan rencana pengujian () setiap kali sebelum instrumen digunakan dan secara berkala selama pengoperasian.

B.5.2 Ketebalan logam dasar

Periksa apakah ketebalan logam dasar tidak melebihi ketebalan kritis. Jika tidak terlampaui, gunakan metode yang ditentukan, atau pastikan kalibrasi dilakukan pada standar kalibrasi yang mempunyai ketebalan dan sifat magnetik yang sama dengan sampel yang diuji.

B.5.3 Efek tepi

Pengukuran tidak boleh dilakukan dekat tepi, lubang, atau di dalam sudut benda uji kecuali instrumen dikalibrasi secara khusus untuk pengukuran tersebut.

B.5.4 Kelengkungan

B.5.5 Jumlah pengukuran

Dengan mempertimbangkan pengaruhnya berbagai faktor pada pembacaan instrumen, perlu dilakukan beberapa pengukuran pada setiap titik permukaan yang diukur sesuai dengan Gost 8.362-79. Variasi lokal dalam ketebalan lapisan memerlukan beberapa pengukuran pada area referensi; ini terutama berlaku pada permukaan kasar. Instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip tarikan magnet sensitif terhadap getaran, oleh karena itu hasil pengukuran yang berlebihan tidak boleh diperhitungkan.

Jika arah pemesinan mempunyai pengaruh yang kuat terhadap pembacaan, pengukuran pada benda uji harus dilakukan dengan probe searah dengan saat kalibrasi. Jika hal ini tidak memungkinkan, empat pengukuran harus dilakukan pada luas permukaan yang sama untuk diukur sambil memutar probe hingga 90°.

B.5.7 Magnet sisa

Jika terdapat sisa magnet pada logam tidak mulia, maka perlu menggunakan alat dua kutub dengan konstanta Medan gaya melakukan pengukuran pada dua arah yang berbeda 180°.

Untuk mendapatkan hasil yang dapat diandalkan, sampel uji perlu didemagnetisasi.

B.5.8 Pembersihan permukaan

Sebelum mengukur ketebalan, permukaan sampel harus dibersihkan dari kotoran, lemak, dan produk korosi tanpa mengurangi integritas lapisan. Hindari mengukur ketebalan lapisan di area yang terlihat cacat dan sulit dihilangkan: sisa fluks dari penyolderan atau pengelasan, noda asam, kerak, oksida.

B.5.9 Pelapis timah

Lapisan timbal dapat menempel pada magnet perangkat yang beroperasi berdasarkan prinsip tarikan magnet. Penggunaan lapisan minyak yang sangat tipis akan meningkatkan reprodusibilitas pengukuran, dan sisa minyak harus dibersihkan sehingga permukaan praktis kering saat melakukan pengukuran. Minyak tidak boleh digunakan pada permukaan selain timah.

B.5.10 Tenaga teknis

Hasil yang diperoleh mungkin bergantung pada keterampilan operator. Tekanan pada sensor atau kecepatan penerapan beban penyeimbang pada magnet orang yang berbeda berbeda. Efek tersebut dapat dikurangi atau diminimalkan dengan menggunakan instrumen yang dikalibrasi oleh operator yang sama yang melakukan pengukuran atau dengan menggunakan sensor tekanan konstan. Jika sensor tekanan konstan tidak digunakan, penggunaan alat pengukur diperlukan.

B.5.11 Lokasi sensor

Sensor perangkat harus ditempatkan tegak lurus terhadap permukaan uji sampel pada titik pengukuran. Untuk perangkat yang didasarkan pada pengukuran gaya tarik menarik, hal ini penting. Untuk perangkat lain, disarankan untuk sedikit memiringkan sensor dan memilih sudut kemiringan minimum. Jika aktif permukaan halus Hasil yang diperoleh sangat bergantung pada sudut kemiringan; sensor mungkin sudah aus dan perlu diganti.

Jika alat yang beroperasi berdasarkan prinsip gaya tarik-menarik digunakan secara horizontal atau posisi vertikal, itu harus dikalibrasi untuk setiap posisi secara terpisah.

B.6 Akurasi pengukuran

Instrumen harus dikalibrasi sehingga ketebalan lapisan dapat diukur hingga 10% dari ketebalan sebenarnya atau hingga ±1,5 µm, mana saja yang optimal (). Metode ini bisa sangat akurat.

LAMPIRAN B
(direkomendasikan)
Lapisan non-konduktif pada logam dengan dasar non-magnetik. Mengukur ketebalan lapisan. Metode arus Eddy (arus Foucault)

DALAM 1 Tujuan dan ruang lingkup

Standar ini menetapkan metode penggunaan instrumen arus eddy untuk mengukur ketebalan lapisan non-konduktif pada logam dengan substrat non-magnetik secara non-destruktif. Metode ini juga digunakan untuk mengukur ketebalan sebagian besar lapisan oksida yang dihasilkan oleh proses perlakuan anodik.

B.2 Inti dari metode ini

Perangkat dengan arus Foucault beroperasi berdasarkan prinsip menghasilkan medan elektromagnetik frekuensi tinggi dalam sistem sensor perangkat, menyebabkan arus Foucault pada konduktor tempat sensor berada; amplitudo dan fase arus ini sesuai dengan ketebalan lapisan non-konduktif yang terletak antara konduktor dan sensor.

DI 3 Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pengukuran

B.3.1 Ketebalan lapisan

Metode ini ditandai dengan pengukuran dengan akurasi yang bervariasi. Untuk lapisan tipis, keakuratannya (dalam batas absolut) adalah konstan, tidak bergantung pada ketebalan lapisan, dan untuk pengukuran tunggal sekitar 0,5 µm. Untuk lapisan yang lebih tebal dari 25 mikron, kesalahan pengukuran kira-kira merupakan bagian konstan dari ketebalan lapisan.

Jika ketebalan lapisan 5 µm atau kurang, disarankan untuk mengambil rata-rata dari beberapa pengukuran. Terkadang akurasi yang ditentukan dalam , tidak mungkin dicapai, untuk ketebalan lapisan kurang dari 3 µm.

B.3.2 Sifat listrik logam tidak mulia

Pengukuran arus Foucault dipengaruhi oleh konduktivitas listrik logam dasar, yang bergantung pada komposisi kimia dan perlakuan panas.

Pengaruh konduktivitas listrik pada pengukuran tergantung pada desain dan jenis instrumen.

B.3.3 Ketebalan logam dasar

Untuk setiap perangkat terdapat ketebalan kritis logam dasar, di atasnya peningkatan ketebalan dasar tidak mempengaruhi pengukuran. Karena ketebalan substrat dan konduktivitas listrik mempengaruhi keakuratan pengukuran, nilai ketebalan kritis harus ditentukan secara eksperimental kecuali ditentukan oleh pabrikan.

Untuk frekuensi tertentu yang diukur, semakin tinggi konduktivitas listrik logam dasar, semakin kecil ketebalan kritisnya. Untuk logam dasar tertentu, semakin tinggi frekuensi yang diukur, semakin kecil ketebalan kritis logam dasar tersebut.

B.3.4 Efek tepi

Instrumen untuk mengukur arus Foucault sensitif terhadap perubahan mendadak dalam konfigurasi sampel uji. Oleh karena itu, pengukuran yang dilakukan di dekat tepi atau tonjolan memerlukan kalibrasi khusus pada perangkat.

B.3.5 Lengkungan

Pengukuran dipengaruhi oleh kelengkungan benda uji. Efek kelengkungan bergantung pada desain dan jenis perangkat, selalu menjadi lebih jelas seiring dengan berkurangnya jari-jari kelengkungan pada sampel melengkung dan memerlukan kalibrasi khusus pada perangkat.

B.3.6 Kekasaran permukaan

Pengukurannya dipengaruhi oleh kekasaran permukaan logam dasar dan lapisannya. Permukaan yang kasar dapat menyebabkan kesalahan sistematis dan acak. Kesalahan dapat dikurangi dengan jumlah besar pengukuran. Setiap pengukuran dilakukan pada area yang berbeda.

Jika logam dasar kasar, maka perlu mengatur nilai nol perangkat di berbagai titik pada permukaan logam dasar yang tidak tertutup. Jika tidak ada logam dasar serupa, lapisan pada benda uji harus dihilangkan dengan larutan yang tidak merusak logam dasar.

B.3.7 Partikel asing

Pengukuran dengan arus Foucault memerlukan kontak fisik dengan permukaan yang diuji, sehingga instrumen ini sensitif terhadap benda asing sehingga mencegah kontak kuat antara sensor dan permukaan pelapis. Ujung probe harus diperiksa kebersihannya.

B.3.8 Tekanan sensor

Tekanan yang diterapkan pada sampel uji mempengaruhi pembacaan dan oleh karena itu harus dijaga konstan. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan alat penjepit yang sesuai.

B.3.9 Posisi sensor

Sensitivitas instrumen berubah seiring dengan kemiringan sensor, sehingga sensor harus selalu dipasang tegak lurus dengan permukaan yang diuji pada titik pengukuran. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan alat penjepit yang sesuai.

B.3.10 Deformasi sampel uji

Uji sampel dengan penutup lembut atau benda uji yang tipis dapat berubah bentuk karena sensor. Pengukuran pada benda uji tersebut mungkin tidak dapat dilakukan dan hanya dapat dilakukan dengan menggunakan probe dan alat penjepit.

B.3.11 Suhu sensor

Karena fluktuasi suhu mempengaruhi kinerja sensor, maka sensor harus digunakan secara bersamaan kondisi suhu, seperti selama kalibrasi.

JAM 4 Kalibrasi instrumen

B.4.1 Ketentuan umum

Sebelum pengukuran, setiap instrumen harus dikalibrasi sesuai dengan instruksi pabrik menggunakan standar kalibrasi yang sesuai.

Perhatian harus diberikan pada faktor-faktor yang tercantum di bagian dan prosedur pengujian yang diberikan di bagian.

B.4.2 Standar Kalibrasi

Standar kalibrasi dengan ketebalan yang diketahui digunakan dalam bentuk sampel foil atau dilapisi.

B.4.2.1 Foil kalibrasi

B.4.2.1.1 Kertas kalibrasi yang digunakan untuk kalibrasi instrumen biasanya terbuat dari bahan plastik yang sesuai. Foil kalibrasi lebih efisien dan cocok untuk mengkalibrasi permukaan melengkung dibandingkan menggunakan standar berlapis.

B.4.2.1.2 Untuk mencegah kesalahan pengukuran, kontak antara foil dan logam dasar harus dijaga. Foil elastis sebaiknya tidak digunakan.

Saat mengkalibrasi menggunakan foil, akan terbentuk cekungan, sehingga foil harus diganti jika memungkinkan.

B.4.2.2 Standar berlapis

Standar berlapis terdiri dari lapisan non-konduktif dengan ketebalan seragam yang diketahui dan terikat kuat pada logam dasar.

B.4.3 Kontrol

B.4.3.1 Dasar standar kalibrasi harus mempunyai sifat kelistrikan yang sama dengan logam dasar benda uji. Untuk memastikan kesesuaian standar kalibrasi, disarankan agar pembacaan yang diperoleh pada logam dasar standar kalibrasi yang tidak dilapisi dibandingkan dengan benda uji.

B.4.3.2 Jika ketebalan logam dasar melebihi ketebalan kritis, hal ini tidak mempengaruhi, sebagaimana ditunjukkan dalam, pengukuran ketebalan. Dalam hal ketebalan logam dasar tidak melebihi ketebalan kritis, maka jika memungkinkan, harus sama. Jika hal ini tidak memungkinkan, standar kalibrasi atau benda uji harus dilapisi dengan ketebalan yang sesuai dengan logam yang memiliki sifat listrik serupa sehingga pembacaan instrumen tidak terpengaruh oleh ketebalan logam dasar. Dalam hal ini, pelapisan pada standar kalibrasi atau sampel uji harus berada pada satu sisi, dan tidak boleh ada celah antara alas dan logam penutup.

B.4.3.3 Jika kelengkungan lapisan yang diukur mengganggu kalibrasi pada permukaan datar, kelengkungan standar yang dilapisi atau substrat yang dilapisi dengan kertas kalibrasi harus sesuai dengan kelengkungan benda uji.

PADA 5 Prosedur pengetesan

B.5.1 Ketentuan umum

Setiap perangkat digunakan sesuai dengan instruksi pabriknya, dengan memperhatikan faktor-faktor yang tercantum di bagian .

Kalibrasi instrumen harus diperiksa sebelum pengujian dan dalam interval pendek (setidaknya sekali dalam satu jam).

Tindakan pencegahan harus diambil.

B.5.2 Ketebalan logam dasar

Periksa apakah ketebalan logam dasar melebihi ketebalan kritis. Jika tidak terlampaui, maka perlu menerapkan metode yang ditentukan dalam , atau memastikan bahwa kalibrasi dilakukan pada standar kalibrasi dengan ketebalan dan sifat kelistrikan yang sama dengan sampel uji.

B.5.3 Efek tepi

Pengukuran tidak boleh dilakukan dekat tepi, lubang, sudut dalam sampel, dll., kecuali instrumen tersebut dikalibrasi secara khusus untuk pengukuran tersebut.

B.5.4 Lengkungan

Pengukuran tidak boleh dilakukan pada permukaan benda uji yang melengkung kecuali instrumen tersebut dikalibrasi secara khusus untuk pengukuran tersebut.

B.5.5 Jumlah pengukuran

Untuk pengukuran normal perangkat, perlu dilakukan beberapa pembacaan di setiap titik. Variasi lokal dalam ketebalan lapisan juga memerlukan beberapa pengukuran yang dilakukan pada area tertentu, hal ini terutama berlaku pada permukaan kasar.

B.5.6 Kebersihan permukaan

Sebelum melakukan pengukuran, zat asing seperti kotoran, debu, produk korosi harus dihilangkan dari permukaan, tanpa merusak bahan pelapis.

PADA 6 Persyaratan akurasi pengukuran

Alat harus dikalibrasi agar dapat ditentukan ketebalan lapisan dengan kesalahan pengukuran ± 10% ketebalan sebenarnya. Saat mengukur ketebalan lapisan kurang dari 5 µm, disarankan untuk memilih pembacaan rata-rata. Akurasi seperti itu tidak dapat dicapai untuk lapisan yang tebalnya kurang dari 3 mikron.

Kata kunci: cat dan pernis, pelapisan, penentuan ketebalan, istilah dan definisi, metode pengukuran, metode mikrometri, indikator multi-putaran, metode magnetik, arus Foucault, karakteristik teknis perangkat