“Standar organisasi KONEKSI BOLTED Aturan dan kontrol instalasi, persyaratan...”

-- [ Halaman 1 ] --

Standar organisasi

Struktur bangunan logam

KONEKSI BAUT

Aturan dan kontrol instalasi, persyaratan

terhadap hasil pekerjaan

STO NOSTROY 2.10.76-2012

EDISI RESMI

Moskow 2013

ASOSIASI NASIONAL PEMBANGUN

Standar organisasi

Struktur bangunan logam

KONEKSI BAUT

Penerbitan Perseroan Terbatas "BST"

Moskow 2013 STO NOSTROY 2.10.76-2012 Kata Pengantar 1 DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Saham Gabungan Tertutup “TSNIIPSK im. Melnikov"

2 DISAMPAIKAN OLEH Komite PERSETUJUAN Konstruksi Industri kepada National Association of Builders, berita acara tanggal 09 Juni 2012.

No.18 3 DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN dengan Keputusan Dewan Persatuan Pembangun Nasional, Berita Acara tanggal 22 Juni 2012 No.30

4 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

1 area penggunaan

6 Persyaratan untuk struktur dengan sambungan baut

7 Membuat sambungan menggunakan baut pengatur tegangan................................17

7.1 Persyaratan untuk sambungan pemasangan

7.2 Persiapan baut, mur dan ring

7.3 Persiapan permukaan kontak

7.4 Merakit sambungan

7.5 Ketegangan baut

8 Membuat sambungan baut tanpa tegangan terkendali................................29 9 Pengendalian mutu, penerimaan dan penyegelan sambungan baut.........30 10 Praktik kerja yang aman

Lampiran A (untuk referensi) Formulir log eksekusi koneksi instalasi pada baut dengan tegangan terkontrol.................................34 Lampiran B (disarankan) Program pelatihan untuk pemasang dan pekerja teknis untuk pelaksanaan dan penerimaan sambungan baut (20 jam). Formulir sertifikat.................39 Lampiran B (disarankan) Penentuan koefisien torsi hubung singkat

Lampiran E (informatif) Proses pelaksanaan teknologi yang khas

–  –  –

sambungan baut

Bibliografi

–  –  –

Standar ini dikembangkan dalam kerangka Program Standardisasi Asosiasi Pembangun Nasional dan ditujukan untuk penerapan Kode Perencanaan Kota Federasi Rusia, Hukum Federal tanggal 27 Desember 2002

184-FZ “Tentang regulasi teknis”, Undang-undang Federal tanggal 30 Desember 2009 No. 384-FZ “ Peraturan teknis tentang keselamatan bangunan dan struktur", perintah Kementerian Pembangunan Daerah Federasi Rusia tanggal 30 Desember 2009 No. 624 "Atas persetujuan Daftar jenis pekerjaan untuk survei teknik, persiapan dokumentasi proyek, konstruksi, rekonstruksi, renovasi besar-besaran proyek konstruksi modal yang mempengaruhi keselamatan proyek konstruksi modal.”

Standar ini dikembangkan sebagai pengembangan dari SP 70.13330.2012 “SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup” mengenai pemasangan struktur logam dengan sambungan baut yang ditujukan untuk bangunan dan struktur dengan berbagai tingkat tanggung jawab.

Saat mengembangkan standar, standar STO 0051-2011 “Struktur konstruksi baja” digunakan. Sambungan baut. Manufaktur dan instalasi", dikembangkan oleh ZAO TsNIIPSK im. Melnikov" dan OJSC NIPI "Promstalkonstruktsiya".

Tujuan utama pengembangan standar ini adalah untuk menciptakan kerangka peraturan modern untuk penerapan sambungan pemasangan struktur logam pada baut berkekuatan tinggi dengan tegangan terkontrol, serta pada baut semua kelas kekuatan tanpa tegangan terkontrol.

–  –  –

1 area penggunaan

1.1 Standar ini berlaku untuk sambungan pemasangan struktur logam bangunan dengan menggunakan baut yang ditujukan untuk bangunan dan struktur stasioner, prefabrikasi, dan bergerak. untuk berbagai keperluan, mengambil beban permanen, sementara dan khusus (bergerak, getaran, eksplosif, seismik, dll.) di wilayah iklim dengan suhu desain hingga minus 60 ° C, di wilayah dengan kegempaan hingga 9 titik, dioperasikan dalam kondisi agak agresif dan lingkungan yang cukup agresif dan agresif menggunakan logam pelindung dan lapisan cat.

1.2 Standar ini menetapkan persyaratan untuk pelaksanaan dan pengendalian kualitas sambungan baut saat memasang logam struktur bangunan menggunakan baut, termasuk yang berkekuatan tinggi, baik dengan tegangan terkendali maupun tanpa tegangan baut terkendali.

Publikasi resmi STO NOSTROY 2.10.76-2012

–  –  –

Standar ini menggunakan referensi normatif terhadap standar dan kode praktik berikut:

Gost 9.30789 satu sistem perlindungan terhadap korosi dan penuaan.

Lapisan seng panas. Ketentuan Umum dan metode kontrol GOST 260184 Pengelasan logam. Istilah dan definisi konsep dasar gost 591570* Mur hex, kelas akurasi B. Desain dan dimensi gost 592770* Mur hex, kelas akurasi A. Desain dan dimensi gost 779870* Baut kepala hex, kelas akurasi B. Desain dan dimensi gost 780570* hex baut kepala kelas akurasi A. Desain dan dimensi gost 1060594 Mur hex dengan diameter ulir lebih dari 48 mm, kelas akurasi B. Spesifikasi teknis gost 1137178* Mesin cuci. Spesifikasi teknis Mesin cuci gost 1812382*. Kondisi teknis umum GOST 1812694 Baut dan mur dengan diameter ulir lebih dari 48 mm. Kondisi teknis umum GOST 2007274 Baja tahan panas. Spesifikasi teknis Gost 2311820121) Struktur bangunan baja. Kondisi teknis umum GOST 2368389 Parafin minyak bumi padat. Kondisi teknis umum (GOST 24379.020122) Baut pondasi. Kondisi teknis umum Diperkenalkan di wilayah Federasi Rusia mulai 1 Juli 2013, bukan 1) Gost 23118–99.

Mulai berlaku di wilayah Federasi Rusia mulai 1 Juli 2013, bukan 2) GOST 24379.0–80.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 GOST 24379.120121) Baut pondasi. Desain dan dimensi Kaliber GOST 249972004 untuk benang metrik. Toleransi GOST 2572683 Stempel tangan, alfabet dan digital. Jenis dan dimensi utama Pipa baja GOST 2854890. Istilah dan definisi gost 8.75220112) Sistem negara memastikan keseragaman pengukuran. Skema verifikasi negara untuk instrumen yang mengukur torsi dan gaya GOST R 9.3162006 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Lapisan seng difusi termal. Persyaratan umum dan metode kontrol GOST R 5125499 Alat perakitan untuk pengencangan standar koneksi berulir. Kunci torsi. Kondisi teknis umum GOST R 516342000 Oli motor otomotif. Kondisi teknis umum GOST R 526272006 Baut, sekrup, dan stud. Peralatan mekanis dan metode pengujian Kacang gost r 526282006. Sifat mekanik dan metode pengujian GOST R 526432006 Baut dan mur serta ring berkekuatan tinggi untuk struktur logam. Kondisi teknis umum GOST R 526442006 Baut berkekuatan tinggi dengan kepala heksagonal dengan ukuran kunci pas yang diperbesar untuk struktur logam. Spesifikasi teknis GOST R 526452006 Mur segi enam berkekuatan tinggi dengan ukuran kunci pas yang diperbesar untuk struktur logam. Spesifikasi teknis GOST R 526462006 Mesin cuci untuk baut berkekuatan tinggi untuk struktur logam. Spesifikasi teknis GOST R 536642009 Baut silinder dan kerucut berkekuatan tinggi Mulai berlaku di wilayah Federasi Rusia mulai 1 Juli 2013, bukan 1) GOST 24379.1–80.

Mulai berlaku di wilayah Federasi Rusia mulai 1 Januari 2013, bukan 2) Gost 8.54186.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 untuk konstruksi jembatan, mur dan ringnya. Spesifikasi teknis Gost R ISO 899220111) Produk pengikat. Persyaratan umum untuk baut, sekrup, stud dan mur Pengencang GOST R ISO 160472009. Pengujian torsi dan gaya pra-pengetatan SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Struktur baja”

SP 28.13330.2012 “SNiP 2.03.11-85 Perlindungan struktur baja dari korosi"

SP 43.13330.2011 “SNiP 2.09.03-85 Konstruksi perusahaan industri”

SP 48.13330.2011 “SNiP 01-12-2004 Organisasi Konstruksi”

SP 49.13330.2010 “SNiP 03-12-2001 Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi.

Bagian 1. Persyaratan Umum"

SP 70.13330.2012 “SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup”

SP 128.13330.2012 “SNiP 2.03.06-85 Struktur aluminium”

SP 131.13330.2011 “SNiP 23-01-99* Klimatologi konstruksi”

Catatan – Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar referensi di dalamnya sistem Informasi penggunaan umum– di situs resmi badan nasional Federasi Rusia untuk standardisasi dan NOSTROY di Internet atau menurut indeks informasi yang diterbitkan setiap tahun yang diterbitkan pada 1 Januari tahun ini. Jika dokumen referensi diganti (diubah), maka dalam menggunakan standar ini sebaiknya berpedoman pada dokumen yang baru (diubah).

Apabila dokumen acuan itu dibatalkan tanpa penggantian, maka ketentuan di mana acuan itu diberikan berlaku bagi bagian yang tidak mempengaruhi acuan itu.

3 Istilah dan definisi, sebutan dan singkatan

3.1 Standar ini menggunakan istilah sesuai dengan Kode Perencanaan Kota, Gost 2601, Gost R ISO 16047, Gost 28548, SP 16.13330, mulai berlaku di wilayah Federasi Rusia mulai 1 Januari 2013, bukan 1) gost 1759.087.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 SP 70.13330, SP 128.13330.

3.2 Simbol dan singkatan berikut digunakan dalam standar ini:

KM – struktur logam;

KMD – struktur detail logam;

RD – dokumentasi kerja;

Ab luas penampang bruto baut, mm2;

luas penampang baut bersih Аbn, mm2;

db diameter baut nominal, mm;

lakukan diameter lubang nominal, mm;

Koefisien torsi baut Kz;

Koefisien reliabilitas Kn;

μ koefisien gesekan;

panjang, cm;

Mz torsi baut, N m (kgf m);

Р gaya tegangan aksial baut, kN (tf);

Rbun adalah kuat tarik terkecil suatu baut, N/mm2 (kgf/mm2);

g berat muatan, N (kgf);

n pembacaan alat pengukur;

t ketebalan, mm.

4 Aplikasi untuk sambungan baut

4.1 Sambungan baut dapat digunakan untuk semua kelompok struktur baja yang ditentukan dalam SP 16.13330 (Lampiran B) dan struktur aluminium yang ditentukan dalam SP 128.13330.

Sesuai dengan SP 70.13330 digunakan jenis berikut sambungan baut:

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Sambungan baut yang dikontrol tegangannya;

Sambungan baut tanpa tegangan terkendali.

4.2 Standar ini mencakup sambungan baut:

Gesekan (tahan geser), di mana gaya geser dirasakan oleh gaya gesekan yang bekerja pada permukaan kontak elemen yang disambung sebagai akibat dari tegangan baut terhadap gaya desain;

Geser, di mana gaya geser dirasakan oleh ketahanan geser baut, dan oleh ketahanan elemen yang disambung terhadap kehancuran;

Gesekan-geser, yang memperhitungkan seluruh rangkaian hambatan: baut - geser, elemen yang terhubung - penghancuran dan gesekan;

Bergelang, di mana baut yang dikencangkan hingga kekuatan desain bekerja dalam tegangan dengan flensa kaku atau dalam tegangan dengan lentur dengan flensa fleksibel;

Dilas dengan baut, dimana gaya geser dirasakan bersama oleh gaya gesek dari tegangan baut dan las;

Paku keling baut, dimana gaya geser dirasakan bersama oleh gaya gesek dari tegangan baut dan paku keling.

4.3 Sambungan gesekan (tahan geser) digunakan pada struktur dan elemennya di mana gerakan geser sisa tidak diperbolehkan, beroperasi dalam kondisi yang sangat sulit atau terkena langsung beban bolak-balik, dinamis, getaran atau bergerak, termasuk pada struktur yang dirancang untuk kelelahan.

4.4 Sambungan geser digunakan pada struktur yang beroperasi di bawah beban statis, serta pada struktur bantu bangunan dan struktur.

4.5 Sambungan gesekan-geser digunakan dalam struktur yang beroperasi di bawah beban statis, serta di bawah pengaruh gaya bolak-balik, ketika gaya gesekan paling kecil dapat disalurkan.

4.6 Sambungan flensa digunakan dalam struktur dan elemen-elemennya yang mengalami tarik, tekan, tarik akibat tekukan, gaya lateral lokal, termasuk gerak, getaran atau jenis beban lainnya NOSTROY 2.10.76-2012

–  –  –

4.10 Untuk sambungan baut, biasanya digunakan baut, mur, dan ring yang tidak dilapisi (selanjutnya disebut pengencang).

Pengencang dengan pelindung pelapis logam harus digunakan untuk koneksi:

Elemen struktural dengan lapisan logam pelindung yang diaplikasikan dengan metode panas atau penyemprotan termal (pelapis seng atau aluminium);

Elemen struktur antena, tiang dan penyangga saluran transmisi listrik;

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Elemen struktural dioperasikan di lingkungan yang cukup agresif menurut klasifikasi SP 28.13330, bersama dengan pelapis cat dan pernis;

Elemen jembatan kereta api, kota dan di atas air, pipa gas;

Elemen struktural beroperasi dalam kondisi suasana laut.

Catatan – Untuk sambungan baut pada elemen struktur yang beroperasi di atmosfer laut, disarankan untuk menggunakan pengencang berlapis kadmium.

4.11 Sesuai dengan klasifikasi agresivitas lingkungan yang diberikan dalam SP 28.13330, pelapisan seng difusi termal menurut GOST R 9.316 atau galvanisasi hot-dip menurut GOST 9.307 menggunakan sentrifugasi dan pemotongan mur menggunakan keran sesuai kebutuhan biasanya digunakan sebagai pelapis logam pelindung untuk pelanggan teknis pengencang:

Di lingkungan yang agak agresif sebagai pelapis yang berdiri sendiri;

Di lingkungan yang cukup agresif - dengan lapisan cat tambahan.

4.12 Untuk struktur yang dioperasikan di lingkungan yang sedikit agresif, diperbolehkan menggunakan pengencang dengan lapisan logam sesuai dengan GOST R ISO 8992: seng dikrom, kadmium dikrom, seng dengan lapisan cat tambahan.

4.13 Untuk struktur yang dioperasikan di lingkungan agresif, digunakan baut, mur, dan ring yang terbuat dari baja tahan korosi, tahan panas, dan tahan panas sesuai dengan GOST R ISO 8992, kecuali untuk baja tahan panas, yang digunakan sesuai dengan Gost 20072.

5 Persyaratan untuk pengencang

5.1 Untuk sambungan struktur logam bangunan digunakan:

Baut kepala segi enam dengan kelas akurasi B (akurasi normal) menurut GOST 7798 atau kelas akurasi A (peningkatan akurasi) menurut GOST 7805 dengan jarak ulir besar, diameter 12 hingga 48 mm, kelas kekuatan 5.6, 5.8, 8.8, STO NOSTROY 2.10.76 -2012 10.9, 12.9 detik persyaratan teknis menurut Gost R 52627;

Mur heksagonal dengan kelas akurasi B (akurasi normal) menurut Gost 5915 atau kelas akurasi A (peningkatan akurasi) menurut gost 5927, kelas kekuatan 5, 8, 10, 12 dengan persyaratan teknis sesuai dengan gost r 52628;

Mesin cuci bundar untuknya sesuai dengan Gost 11371, versi 1 kelas akurasi A dengan persyaratan teknis sesuai dengan Gost 18123.

5.2 Baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi harus digunakan sesuai dengan gost r 52644, gost r 52645 dan gost r 52646 dengan persyaratan teknis sesuai gost r 52643 dengan diameter 16 hingga 48 mm kelas kekuatan 10.9 dan 12.9.

5.3 Penandaan baut dan mur harus memuat tanda pabrikan dan kelas kekuatan produk. Pada baut berkekuatan tinggi, hal ini juga ditunjukkan simbol batang, huruf S, menunjukkan peningkatan ukuran kepala kunci pas dan huruf XL untuk baut versi utara.

5.4 Menurut GOST R 52627 (bagian 3), penandaan kelas kekuatan baut terdiri dari dua angka - yang pertama sesuai dengan 1/100 dari nilai nominal kekuatan tarik, N/mm2, yang kedua sesuai dengan 1/10 dari rasio dari nilai nominal kekuatan luluh terhadap kekuatan tarik, %. Produk dari dua angka yang ditunjukkan setara dengan 1/10 dari nilai nominal kekuatan luluh, N/mm2.

5.5 Kelas kekuatan mur dengan tinggi nominal sama dengan atau lebih besar dari 0,8 d (di mana d adalah diameter ulir nominal) ditunjukkan dengan angka yang menunjukkan kelas kekuatan tertinggi dari baut yang dapat dikawinkan dalam sambungan.

5.6 Pengencang dimaksudkan untuk berbagai jenis koneksi (lihat 4.2) diberikan pada Tabel 2.

5.7 Desain, dimensi dan mutu baja untuk baut pondasi digunakan sesuai dengan GOST 24379.0 dan GOST 24379.1.

5.8 Mur untuk baut pondasi yang terbuat dari baja kelas VSt3sp2 dan kelas 20, dengan diameter hingga 48 mm, harus diambil sesuai dengan kelas kekuatan GOST 5915 4; untuk baut pondasi yang terbuat dari baja mutu 09G2S dan 10G2S1 - kelas kekuatan dan sertifikat formulir yang ditetapkan yang menunjukkan hasil uji penerimaan dan setelahnya kontrol masukan untuk memenuhi persyaratan Gost R 52643, Gost R 52644, Gost R 52645 dan Gost R 52646 (lihat 7.1.4).

5.12 Diperbolehkan menggunakan baut berkekuatan tinggi dengan kelas kekuatan

10.9 dengan jaminan torsi pengencangan sambungan berulir menurut TU 1282-162-02494680-2007.

6 Persyaratan untuk struktur dengan sambungan baut

6.1 Struktur logam dengan sambungan baut diproduksi sesuai dengan dokumentasi kerja KM (struktur logam) dan KMD (struktur detail logam), dokumentasi teknologi pabrikan, SP 53-101-98, GOST 23118, dengan mempertimbangkan persyaratan SP 70.13330, SP 28.13330 .

6.2 Pemasangan struktur logam dilakukan sesuai dengan persyaratan KM dan KMD, SP 70.13330, bagian 7 dan 8 standar ini.

6.3 Dalam data umum, catatan penjelasan atau gambar CM, sebagai suatu peraturan, hal-hal berikut harus ditunjukkan:

Jenis koneksi;

Diameter nominal lubang dan baut;

Standar baut, mur dan ring;

Kelas kekuatan baut dan mur;

Gaya tegangan aksial baut;

Metode untuk mengatur dan memantau gaya tegangan aksial baut;

Metode persiapan permukaan kontak yang menunjukkan nilai koefisien gesekan yang dihitung;

Bagian dan area yang tidak dikenakan cat dasar atau pengecatan di perusahaan yang memproduksi struktur logam;

Persyaratan tambahan untuk pembuatan dan pemasangan struktur logam STO NOSTROY 2.10.76-2012;

Dokumen peraturan untuk pembuatan dan pemasangan struktur logam;

Petunjuk untuk perlindungan anti-korosi pada struktur logam.

6.4 Tergantung pada tingkat tanggung jawab masing-masing kelompok struktur baja bangunan dan struktur, serta pada kondisi operasinya dan wilayah iklim konstruksi, baja canai lembaran dan berbentuk harus digunakan untuk elemen struktur dengan sambungan baut sesuai dengan SP 16.13330 (Lampiran B).

6.5 Untuk struktur aluminium, mutu dan kondisi aluminium harus digunakan sesuai dengan SP 128.13330.

6.6 Untuk flensa yang mengalami tarikan, pembengkokan atau aksi gabungannya, baja lembaran dengan sifat mekanik yang terjamin searah dengan ketebalan canai harus digunakan, dengan mempertimbangkan persyaratan SP 16.13330 (bagian 13 dan pasal 15.9).

6.7 Teknologi pengelasan yang digunakan dan bahan las sesuai dengan SP 16.13330 (pasal 5.4) harus memberikan nilai kuat tarik logam hasil las tidak lebih rendah dari nilai standar kuat tarik lari logam tidak mulia.

6.8 Baut, mur dan ring yang dimaksudkan untuk pemasangan biasanya dipasok oleh produsen struktur logam. Perkiraan konsumsi pengencang diberikan dalam VSN 428-81.

6.9 Ketika membuat struktur di lokasi pemasangan, baja canai yang digunakan, sebelum diproduksi, harus diperiksa kesesuaiannya dengan dokumentasi yang menyertainya, tidak adanya kerusakan yang tidak dapat diterima, penyok lokal, retak, delaminasi, dan penyimpangan dari dimensi geometris.

6.10 Pemotongan produk berbentuk dan lembaran diperbolehkan baik secara mekanis maupun secara termal. Dalam hal ini, tepi elemen struktur yang bekerja dalam keadaan tarik, serta yang terbuat dari baja dengan batas luluh standar STO NOSTROY 2.10.76-2012 lebih dari 350 MPa, harus dikenakan permesinan hingga kedalaman minimal 20% dari ketebalan elemen.

6.11 Diameter lubang untuk sambungan pemasangan yang dibaut harus memenuhi persyaratan KM.

6.12 Lubang harus dibentuk dengan pengeboran pada jalur produksi, mesin yang dikontrol secara numerik, menggunakan jig, dan jika tidak ada peralatan, menggunakan templat, memastikan keakuratan sesuai dengan yang ditentukan dalam CM atau standar ini. Untuk sambungan baut struktural non-desain, pembentukan lubang sesuai dengan penandaan diperbolehkan.

6.13 Pada sambungan non-desain, pembentukan lubang dengan cara pelubangan diperbolehkan untuk baja dengan kekuatan luluh standar hingga 350 MPa dengan perbandingan ketebalan logam t dan diameter lubang do tidak lebih dari 0,7 pada t 20 mm.

6.14 Pada sambungan desain, diperbolehkan membuat lubang dengan diameter lebih kecil, tetapi tidak lebih dari 0,75 do, dengan ketebalan logam tidak lebih dari 0,8 do, diikuti dengan pengeboran hingga diameter desain do.

6.15 Deviasi maksimum diameter lubang tidak boleh melebihi:

0,6 mm untuk lubang dengan diameter hingga 28 mm;

0,8 mm untuk lubang dengan diameter lebih dari 28 mm.

6.16 Penyimpangan maksimum antara pusat lubang ditentukan oleh dokumentasi kerja, berdasarkan kondisi struktur rakitan selama pemasangan.

6.17 Jika tidak ada instruksi dalam dokumentasi kerja, deviasi maksimum dimensi antara pusat lubang dalam suatu kelompok ditetapkan sama dengan ± 1,0 mm, termasuk secara diagonal, antar kelompok sebesar ± 0,5 mm untuk setiap meter jarak di antara mereka.

6.18 Deviasi maksimum dimensi elemen yang disambung tidak boleh lebih dari ± 3,0 mm pada 6 m dan ± 0,5 mm per meter panjang pada 6 m.

6.19 Ketebalan lapisan, pada umumnya, tidak boleh melebihi:

Untuk baut M12 – 12 mm;

Untuk baut M16 – 16 mm;

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Untuk baut M20 – 20 mm;

Untuk baut M24 – 30 mm;

Untuk baut M27 – 35 mm;

Untuk baut M30 - 40 mm.

Jika perlu menggunakan pelapis dengan ketebalan lebih besar, pelapis dua lapis atau baut berdiameter lebih besar harus digunakan.

Untuk baut M12 – 96 mm;

Untuk baut M16 – 128 mm;

Untuk baut M20 – 160 mm;

Untuk baut M24 – 192 mm;

Untuk baut M27 – 216 mm;

Untuk baut M30 – 240 mm.

6.21 Untuk sambungan flensa, ketebalan flensa harus:

Untuk baut M20 dari 20 hingga 35 mm;

Untuk baut M24 dari 25 hingga 45 mm;

Untuk baut M27 dari 30 hingga 55 mm.

6.22 Perakitan dan pengelasan elemen struktur dengan sambungan flensa harus dilakukan dalam jig. Permukaan dasar konduktor dan permukaan luar flensa harus digiling setelah pengelasan. Garis singgung sudut defleksi permukaan flensa tidak boleh melebihi 0,0007 pada masing-masing dua bidang.

6.23 Tanda pengiriman struktur harus dipoles atau dicat (sesuai kesepakatan dengan pelanggan teknis) dengan pengecualian permukaan kontak sambungan gesekan dan geser gesekan, serta permukaan kontak flensa, jika hal ini ditentukan dalam dokumentasi kerja.

6.24 Kerak gulungan pada permukaan kontak sambungan gesek dan geser gesek dengan ketebalan lebih dari 0,05 mm harus dihilangkan secara mekanis.

6.25 Kontrol perakitan struktur dengan sambungan baut dilakukan di pabrikan jika hal ini ditentukan dalam dokumentasi kerja atau atas permintaan pelanggan teknis.

6.26 Perakitan kendali dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi kerja. Kesesuaian lubang (kegelapan) diperiksa dengan alat ukur yang diameternya 0,5 mm lebih besar dari diameter nominal baut. Pengukur harus masuk ke dalam 100% lubang di setiap sambungan.

6.27 Kesenjangan antara elemen yang disambung dikontrol dengan alat pengukur ketebalan 0,3 mm, dan antara flensa - dengan alat pengukur ketebalan 0,1 mm. Probe tidak boleh menembus ke dalam area yang dibatasi oleh radius 1,3 do dari sumbu baut setelah mengencangkan semua baut sambungan ke gaya desain, dimana do adalah diameter lubang.

7 Membuat sambungan menggunakan baut yang dikontrol tegangannya

7.1 Persyaratan perakitan sambungan 7.1.1 Pekerjaan pemasangan struktur logam dengan sambungan baut yang dikontrol tegangan harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi kerja, desain pekerjaan yang disetujui, SP 70.13330 dan bagian 7 standar ini.

7.1.2 Data pekerjaan pemasangan harus dicatat setiap hari ke dalam log pekerjaan pembuatan sambungan pemasangan pada baut dengan tegangan terkendali (Lampiran A) sesuai dengan persyaratan komposisi dan prosedur. dokumentasi eksekutif, diatur dalam RD-11-02-2006 dan RD-11-05-2007.

7.1.3 Desain yang digunakan harus memenuhi persyaratan dokumentasi kerja dan bagian 6 standar ini, pengencang - standar

STO NOSTROY 2.10.76-2012

di sana atau spesifikasi teknis ditentukan dalam bagian 5 standar ini. Setiap batch baut, mur dan ring yang digunakan harus dilengkapi dengan sertifikat mutu yang menunjukkan hasil uji mekanis.

7.1.4 Diperbolehkan melakukan pemeriksaan masuk terhadap pengencang yang disediakan sesuai dengan penampilan atau sifat mekanik. Selama inspeksi masuk, kesesuaian nilai yang dihitung dari koefisien puntiran, dimensi geometris atau sifat mekanik baut, mur dan ring dengan persyaratan standar pengencang ditetapkan. Sifat mekanik biasanya ditentukan dengan menguji kekerasan dan kekuatan tarik baut dan menentukan karakteristik kekuatan tarik sebenarnya; mur - untuk uji beban dan kekerasan; mesin cuci - untuk kekerasan dan kerataan. Kualitas ulir baut dan mur dikontrol menggunakan pengukur ulir sesuai dengan GOST 24997.

7.1.5 Pengencang harus disimpan di tempat yang terlindung dari presipitasi, diurutkan berdasarkan kelas kekuatan, diameter dan panjang, dan baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi - juga berdasarkan batch.

7.1.6 Selama perakitan dan pemasangan yang lebih besar konstruksi logam harus diamankan untuk menjamin stabilitas dan kekekalan posisinya di ruang angkasa.

7.1.7 Pelaksanaan sambungan pada baut dengan tegangan terkendali (sambungan gesekan, geser-gesekan dan flensa) serta penyerahan dan penerimaannya harus dilakukan sesuai dengan SP 70.13330, di bawah bimbingan orang yang ditunjuk untuk bertanggung jawab atas pelaksanaannya. jenis koneksi berdasarkan perintah organisasi yang memproduksi karya ini. Personil yang telah dilatih (sesuai dengan persyaratan SP 70.13330) dan memiliki sertifikat penerimaan untuk pekerjaan yang ditentukan dan perintah diperbolehkan untuk melakukan penyambungan. organisasi instalasi tentang penugasan merek.

7.1.8 Proses teknologi Melakukan sambungan baut dengan kontrol tegangan yang dikontrol tegangan menyediakan operasi berikut:

Persiapan baut, mur dan ring (menurut 7.2);

Persiapan permukaan kontak (menurut 7.3);

Merakit sambungan (menurut 7.4);

Ketegangan baut (menurut 7.5);

Memantau pelaksanaan penyambungan (sesuai bagian 9);

Penyegelan sambungan dan pelapisan dasar sambungan (menurut 9.11);

Pemasangan tanda mandor dan penanggung jawab (sesuai 7.5.13);

Memasukkan hasil pelaksanaan dan pemantauan penyambungan pada “Log pelaksanaan penyambungan pemasangan pada baut dengan tegangan terkendali” (Lampiran A).

7.2 Persiapan baut, mur dan ring

7.2.1 Proses teknologi penyiapan baut, mur dan ring yang dimaksudkan untuk sambungan dengan tegangan baut terkendali, disediakan terpisah, dalam wadah atau kotak, meliputi operasi pengawetan ulang, pembersihan dari kotoran dan karat, menjalankan ulir baut dan mur yang ditolak. dan mengoleskan pelumas. Nilai perhitungan koefisien torsi baut dan mur (tanpa pelapis) ditetapkan sesuai dengan 7.5.6.

7.2.2 Untuk baut yang dipasok lengkap dengan mur dan ring dalam kemasan tertutup yang menjamin pengawetan lapisan tipis pelumas ulir pengawet pabrik selama seluruh periode pengangkutan dan penyimpanan, pengawetan ulang dan pelumasan ulir baut dan mur tidak diperbolehkan. diperlukan. Nilai perhitungan koefisien puntiran hubung singkat dapat diambil sesuai dengan yang direkomendasikan oleh pabrikan setelah melakukan pemeriksaan masuk (lihat 7.1.4 dan Lampiran B).

7.2.3 Pengawetan kembali baut, mur dan ring sebaiknya dilakukan dengan cara direbus dalam air selama 10 sampai 15 menit. Pelumasan baut dan mur dilakukan setelah pengawetan ulang (dalam keadaan panas) dalam campuran bensin tanpa timbal dan minyak mineral sesuai dengan Gost R 51634. Komposisi kuantitatif campuran ditentukan tergantung pada

STO NOSTROY 2.10.76-2012

viskositas minyak mineral yang digunakan.

Perbandingan bensin dan minyak (kira-kira 6:1 hingga 2:1) harus memastikan adanya lapisan tipis pelumas pada permukaan baut dan mur selama seluruh periode penyimpanan. Perkiraan konsumsi bensin per 100 kg perangkat keras adalah 2,2 liter, oli - 0,8 liter.

7.2.4 Pengencang yang telah disiapkan harus disimpan dalam kotak tertutup tanpa akses terhadap presipitasi selama tidak lebih dari 10 hari.

Catatan – Untuk lebih lanjut penyimpanan jangka panjang pelumas menguap, gesekan pada ulir meningkat, dan gaya tarik baut berkurang.

Jika masa penyimpanan terlampaui, serta setelah pemasangan benang, pengencang harus dilumasi ulang.

7.2.5 Untuk melumasi ulir, diperbolehkan menggunakan parafin keras sesuai dengan GOST 23683. Pembersihan baut, mur dan ring dari pelumas pengawet pabrik dalam hal ini dilakukan dengan cara direbus dalam air dengan penambahan deterjen. Parafin dapat diaplikasikan ke seluruh set (baut, mur, dan dua ring) atau hanya pada mur, yang sudah dipanaskan hingga suhu minimal +80 °C. Konsumsi parafin berkisar antara 3 hingga 4 g per 1 kg pengencang. Teknologi terperinci diberikan dalam rekomendasi.

7.2.6 Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, digunakan stasiun persiapan pengikat yang dilengkapi dengan alat pengangkat (Gambar 1).

7.2.7 Untuk memasang baut dan mur yang rusak, disarankan untuk menggunakan kunci pas pneumatik atau listrik yang dilengkapi perlengkapan yang sesuai, serta keran dan cetakan dengan diameter yang diperlukan.

7.2.8 Persiapan pengencang dengan lapisan logam diperbolehkan dengan melumasi ulir mur dengan cara mencelupkannya ke dalam wadah berisi minyak mineral menurut GOST R 51634, selambat-lambatnya 8 jam sebelum pemasangan sambungan (sekitar satu hari), dilanjutkan dengan penentuan nilai koefisien puntiran hubung singkat menggunakan dinamometer perangkat kontrol(Lampiran B).

Pemasangan baut tanpa menggunakan pelumas, dengan lapisan rusak, ada bekas karat atau dengan Kz 0,2 tidak diperbolehkan.

7.3 Persiapan permukaan kontak

7.3.1 Pemrosesan permukaan kontak di lokasi pemasangan sambungan gesekan, geser-gesek, dan flensa pada baut dengan tegangan terkontrol dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam CM sesuai dengan SP 16.13330.

7.3.2 Permukaan yang dirawat harus terlindung dari kotoran, minyak dan cat, serta dari pembentukan es. Kotoran dihilangkan dengan kuas logam STO NOSTROY 2.10.76-2012, minyak dengan pelarut, cat dan es dengan panas.

7.3.3 Jika jangka waktu dari persiapan permukaan kontak hingga perakitan sambungan lebih dari 3 hari, permukaan kontak harus diproses ulang menggunakan metode yang digunakan selama pemrosesan awalnya.

7.3.4 Perawatan ulang tidak berlaku untuk endapan karat ringan yang terbentuk pada permukaan kontak setelah perawatan atau jika terkena presipitasi atmosfer dalam bentuk uap air atau kondensasi uap air.

7.4 Merakit sambungan

7.4.1 Proses teknologi perakitan sambungan meliputi:

Inspeksi struktur dan verifikasi kesesuaian dimensi geometris elemen rakitan dengan persyaratan KM dan KMD;

Menyelaraskan lubang dan memasang elemen serta bagian sambungan pada posisi desain menggunakan mandrel pemasangan;

Menempatkan baut pada lubang bebas mandrel;

Ketegangan baut yang disertakan dengan gaya yang ditentukan dalam dokumentasi kerja;

Melepaskan mandrel, menempatkan baut di lubang yang dikosongkan dan mengencangkannya hingga gaya yang dihitung.

Saat merakit sambungan, tidak diperbolehkan:

Pemasangan baut ke dalam lubang yang dibentuk dengan pemotongan atau pengelasan gas manual;

Digunakan sebagai baut rakitan dengan diameter dan kelas kekuatan yang tidak ditentukan dalam KM (KMD);

Mengencangkan kembali baut berkekuatan tinggi hingga mencapai kekuatan desain.

7.4.2 Perbedaan ketebalan elemen yang dilapisi lapisan luar, ditentukan sebelum pemasangan lapisan luar menggunakan penggaris dan alat pengukur, tidak boleh melebihi 0,5 mm.

7.4.3 Jika ketebalan elemen yang disambung bervariasi dari 0,5 hingga 3,0 mm, misalnya

STO NOSTROY 2.10.76-2012

Untuk memastikan pembengkokan lapisan yang mulus, tepi elemen yang menonjol harus dihilangkan dengan alat abrasif pada jarak minimal 30 mm dari tepi. Jika perbedaannya lebih dari 3,0 mm, spacer harus digunakan. Penggunaan gasket harus disetujui oleh pengembang proyek.

7.4.4 Perbedaan lubang pada masing-masing bagian dari paket rakitan (kegelapan) sesuai dengan SP 70.13330 tidak boleh melebihi perbedaan diameter nominal lubang dan baut dan mencegah pemasangan bebas baut ke dalam lubang tanpa distorsi.

7.4.5 Dalam kemasan rakitan, baut dengan diameter yang ditentukan dalam dokumentasi kerja harus melewati 100% lubang. Dibolehkan membersihkan 20% lubang dengan bor atau karet berbentuk kerucut yang diameternya 1,0 mm lebih besar dari diameter nominal baut menurut SP 70.13330.

7.4.6 Dalam sambungan desain, penggunaan baut yang tidak memiliki tanda pabrikan dan tanda yang menunjukkan kelas kekuatan tidak diperbolehkan.

7.4.7 Setiap baut dipasang dengan dua ring bundar (satu ditempatkan di bawah kepala baut, yang lain di bawah mur). Baut berkekuatan tinggi dengan ukuran kepala kunci pas yang diperbesar, dengan perbedaan diameter nominal lubang dan baut hingga 4 mm, dapat dipasang dengan satu ring di bawah elemen yang diputar (kepala mur atau baut).

7.4.8 Pada sambungan geser, diperbolehkan memasang dua ring di bawah mur.

Dilarang memasang mesin cuci di bawah kepala baut.

7.4.9 Saat memasang baut, mur harus disekrupkan dengan bebas ke ulir, jika tidak, mur atau baut harus diganti, dan baut serta mur yang ditolak harus dikirim untuk dipasang dan disiapkan kembali (lihat 7.2.7).

7.4.10 Saat terkena koneksi beban instalasi pekerjaan pemasangan mandrel dan pekerjaan baut dapat diperhitungkan bersama-sama.

7.4.11 Jumlah mandrel sesuai dengan kondisi lubang yang cocok harus 10% (tetapi tidak kurang dari 2 buah), dan jumlah baut kopling harus dari 15% hingga 20% dari jumlah lubang pada sambungan. . Mandrel harus dipasang dengan pukulan ringan palu godam dengan berat tidak lebih dari 2-3 kg, tidak termasuk pembentukan pengerasan di sekitar lubang pada bidang permukaan kontak.

7.4.12 Pelepasan mandrel diperbolehkan setelah pemasangan di semua lubang bebas baut dan mengencangkannya hingga kekuatan minimal 30% dari desain. Mandrel dilepas secara bergantian dengan pemasangan baut penggantinya.

7.4.13 Tempat dan tahapan pemasangan mandrel dapat ditunjukkan dalam rencana kerja.

7.4.14 Panjang baut gesekan dan sambungan flensa diambil tergantung pada ketebalan total paket rakitan, dengan mempertimbangkan persyaratan bahwa ulir yang menonjol di atas mur setidaknya ada satu, dan di bawah mur setidaknya ada dua utas dengan profil lengkap. Panjang baut dengan diameter 12 hingga 48 mm, untuk ketebalan kemasan tertentu, diberikan pada Tabel 3.

7.4.15 Panjang baut sambungan gesekan-geser dan geser dipilih sedemikian rupa sehingga ulir tidak jatuh ke bidang geser dan diberi jarak dari yang terdekat pada jarak minimal 5 mm atau setidaknya setengahnya. ketebalan elemen yang berdekatan dengan mur.

7.4.16 Ketegangan baut terhadap gaya desain dilakukan setelah penyelarasan dalam ruang dan memeriksa dimensi geometris dari struktur rakitan.

7.5 Ketegangan baut

7.5.1 Ketegangan baut terhadap gaya desain dipastikan dengan mengatur gaya dengan memantau torsi pengencangan dengan kunci momen.

7.5.2 Ketegangan baut harus dilakukan dari tengah sambungan atau dari bagian yang paling kaku ke arah tepi bebas. Jika ketebalan total elemen yang disambung melebihi 2 diameter baut, jumlah putaran harus minimal dua.

–  –  –

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.3 Apabila pada saat mengencangkan baut, mur diputar tanpa menambah pembacaan torsi pada indikator kunci torsi, maka baut dan mur harus diganti.

7.5.4 Ketegangan baut biasanya dilakukan oleh mur. Tarikan kepala baut hanya diperbolehkan jika terdapat jenis pelumas yang sama pada permukaan bantalan mur dan permukaan bantalan kepala baut. Misalnya, bila parafin hanya diaplikasikan pada mur, pengencangan baut pada bagian kepala diperbolehkan setelah menetapkan nilai perhitungan Kz (menurut Lampiran B) saat mengencangkan baut pada alat pengukur torsi dengan kepala baut.

Mur atau kepala baut yang dikencangkan sesuai torsi desain ditandai dengan cat atau kapur.

7.5.5 Penyetelan gaya tarik baut dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Paket dikencangkan dengan mengencangkan 15% 20% dari baut yang disertakan (baut pengikat) hingga 30% 100% dari nilai torsi M3 yang dihitung, ditentukan oleh rumus (1), mendistribusikannya secara merata di atas bidang sambungan, dengan lokasi baut pengikat di dekat mandrel Diperlukan;

Semua lubang bebas diisi dengan baut dan dikencangkan hingga 30% 100% dari nilai torsi terhitung M3;

Mandrel diganti dengan baut dan semua baut sambungan dikencangkan hingga gaya desain;

Diizinkan untuk digunakan metode mekanis mengencangkan baut dengan kunci pas dampak listrik atau pneumatik produksi dalam atau luar negeri.

7.5.6 Saat mengatur gaya, nilai torsi M3 yang dihitung untuk berbagai diameter dan kelas kekuatan baut, ditentukan dengan rumus M3 =P · db · K3 · Kn, (1) dimana P adalah nilai gaya tarik aksial baut yang ditentukan dalam proyek, N (kgf);

STO NOSTROY 2.10.76-2012 db diameter baut nominal, m;

Koefisien Kz pengencangan baut dan mur, Kn = 1,05 – koefisien keandalan.

Berdasarkan data statistik jangka panjang, Kz diambil sama dengan 0,17 untuk baut, mur, dan ring yang dipasok sesuai dengan GOST R 52643, GOST R 52644, GOST R 52645 dan GOST R 52646, disiapkan sesuai dengan 7.2.3 dan memenuhi persyaratan 7.2.4. Penggunaan hasil KZ yang ditentukan dalam sertifikat untuk masing-masing batch baut dan mur tidak diperbolehkan karena kurangnya data tentang pelumas pengawet yang digunakan dan kondisi ulir baut dan mur selama uji penerimaan pabrik.

7.5.7 Nilai torsi yang dihitung dan koefisien torsi untuk baut, mur dan ring dengan logam, parafin atau jenis pelapis lainnya, serta yang disuplai menurut standar yang tidak ditentukan dalam bagian 5, harus ditentukan secara eksperimental, dengan menggunakan torsi perangkat kontrol pada peralatan bersertifikat sesuai dengan Lampiran B dan GOST R ISO 16047. Penggunaan pengencang dengan lapisan rusak, serta dengan Kz 0,2, tidak diperbolehkan.

7.5.8 Nilai gaya tarik aksial baut P, ​​diadopsi sesuai dengan SP 16.13330 (klausul 6.7 dan 14.3.6), serta momen pengencangan baut dengan diameter 16 hingga 30 mm, dihitung menurut rumus (1), diberikan pada Tabel 4.

7.5.9 Pengencangan awal baut hingga 80% 90% gaya desain direkomendasikan untuk dilakukan dengan kunci pas tumbukan, diikuti dengan pengencangan dengan kunci momen. Pengencangan baut dengan kunci momen diperbolehkan dalam satu langkah bila jumlah baut pada sambungan tidak lebih dari empat dan di tempat yang sulit dijangkau.

7.5.10 Torsi yang ditransmisikan oleh kunci harus dicatat ketika kunci digerakkan ke arah yang meningkatkan tegangan baut.

Pengetatan harus dilakukan dengan lancar, tanpa menyentak.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 7.5.14 Operasi teknologi utama dalam pembuatan sambungan baut diberikan dalam Lampiran E.

8 Membuat sambungan baut tanpa tegangan terkendali

8.1 Saat membuat sambungan baut tanpa tegangan terkontrol, baut, mur, dan ring dipasang pada sambungan tanpa menghilangkan minyak pengawet pabrik, dan jika tidak ada, ulir baut dan mur dilumasi dengan oli mineral sesuai dengan GOST R 51634.

8.2 Sebelum memasang sambungan, permukaan kontak elemen dan bagian harus diperiksa dan dibersihkan dari gerinda, kotoran, karat lepas, kerak lepas, dan es. Pembersihan dilakukan dengan sikat logam, gerinda dihilangkan dengan penggiling listrik atau pneumatik.

8.3 Sambungan dipasang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam 7.4. Perbedaan lubang pada masing-masing bagian paket rakitan (kegelapan) tidak boleh melebihi persyaratan SP 70.13330.

Baut dikencangkan hingga gagal menggunakan kunci pas pemasangan dengan gaya panjang 294 N (30 kgf) hingga 343 N (35 kgf):

Untuk baut M12 – dari 150 hingga 200 mm;

Untuk baut M16 – dari 300 hingga 350 mm;

Untuk baut M20 – dari 350 hingga 400 mm;

Untuk baut M22 – dari 400 hingga 450 mm;

Untuk baut M24 – dari 500 hingga 550 mm;

Untuk baut M27 - dari 550 hingga 600 mm.

8.4 Agar mur tidak terlepas sendiri, mur juga diamankan dengan memasang ring atau mur pengunci khusus. Untuk baut yang beroperasi dalam keadaan tegang, mur harus dikencangkan secara eksklusif dengan memasang mur pengunci.

STO NOSTROY 2.10.76-2012 Dilarang mengelas mur pada ulir baut dan elemen sambungan, serta memasang ulir yang menonjol dari mur.

8.5 Pada struktur yang memikul beban statis, mur baut yang dikencangkan dengan gaya 50% 70% dari kekuatan tarik minimum baut tidak dapat dikencangkan lebih lanjut. Dalam hal ini, persyaratan yang ditentukan dalam 7.4.15 harus dipenuhi.

8.6 Mur dan kepala baut, termasuk baut pondasi, setelah dikencangkan, harus bersentuhan erat (tanpa celah) dengan bidang ring atau elemen struktur, dan poros baut menonjol dari mur (mur pengunci) paling sedikit satu penuh. putaran utas profil. Kekencangan ikatan paket rakitan dikontrol dengan probe setebal 0,3 mm, yang tidak boleh menembus area yang dibatasi oleh radius 1,3 do dari pusat baut, di mana do adalah diameter nominal lubang .

8.7 Baut pondasi (jangkar) harus dikencangkan sesuai dengan persyaratan gambar SP 43.13330 dan KM (KMD). Hasilnya didokumentasikan dalam sebuah dokumen pekerjaan tersembunyi sesuai formulir yang ditetapkan dalam RD 02-11-2006.

8.8 Sesuai dengan SP 70.13330, kekencangan baut tanpa tegangan terkendali diperiksa dengan memukulnya dengan palu seberat 0,4 kg, sedangkan baut tidak boleh bergerak. Pengencangan dan pengecekan kekencangan baut dapat dilakukan dengan menggunakan kunci momen.

9 Kontrol penyelesaian, penerimaan dan penyegelan sambungan baut

9.1 Kualitas sambungan baut diperiksa melalui pengendalian operasional. Selama pengendalian operasional, hal-hal berikut diperiksa:

Persiapan permukaan kontak;

Ketegangan baut;

Kepadatan paket terkompresi.

9.2 Kontrol persiapan permukaan kontak elemen sambungan STO NOSTROY 2.10.76-2012 dan bagian (pelapis, gasket) dilakukan dengan inspeksi visual segera sebelum merakit sambungan. Permukaan atau area yang rusak harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan 7.3.

9.3 Kontrol ketegangan baut dilakukan sesuai dengan persyaratan 9.3.1 - 9.3.4.

9.3.1 Nilai aktual gaya tegangan aksial baut dipantau menggunakan kunci torsi berdasarkan nilai torsi (lihat 7.5.1).

9.3.2 Jumlah baut yang dikontrol gaya aksial (torsi pengencangan) harus:

Jika jumlah baut dalam suatu sambungan sampai dengan 5, semua baut;

Jika jumlah baut pada suatu sambungan 6 atau lebih - 15% dari jumlah baut pada sambungan, tetapi tidak kurang dari 5 buah.

9.3.3 Selama pengendalian, nilai torsi sebenarnya tidak boleh kurang dari yang dihitung dengan menggunakan rumus (1) dan tidak melebihi lebih dari 10%.

9.3.4 Jika torsi pengencangan paling sedikit satu baut tidak sesuai dengan nilai yang dihitung, jumlah baut diperiksa dua kali lipat. Jika dalam hal ini terdeteksi baut yang kendor, semua baut sambungan ini diperiksa.

Ketegangan semua baut harus disesuaikan dengan nilai desain.

9.4 Kekencangan pengikat paket dikontrol dengan alat pengukur yang berlawanan dengan baut yang dikencangkan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam 6.27 dan 8.6.

9.5 Saat memeriksa sambungan baut penanggung jawab(lihat 7.1.7) pertama-tama, pemeriksaan eksternal terhadap semua baut yang dipasang dilakukan. Selama inspeksi, perlu untuk memeriksa bahwa:

Semua baut yang dipasang memiliki panjang yang sama;

Baut dan mur diberi tanda yang sesuai;

Mesin cuci dipasang sesuai dengan persyaratan dokumentasi kerja;

Bagian baut yang menonjol di luar mur mempunyai minimal satu lilitan ulir STO NOSTROY 2.10.76-2012 dengan profil penuh di atas mur atau minimal dua lilitan ulir di bawah mur (di dalam kemasan).

Jaringan dan struktur pasokan air, sanitasi desa. mereka. A. Kosmodemyansky." “Tahap 1: Pembangunan penampung air limbah rumah tangga di desa. mereka. A. Kosmodemyansky" Federasi Rusia Wilayah Kaliningrad 236006 Kaliningrad, Moskovsky pr., 40, (Pusat bisnis Baltik) lantai 7, kamar. 706 telp. 630-100 _ Pelanggan: Kota…”

“KABINET MENTERI REPUBLIK RESOLUSI TATARSTAN No. 1071 tanggal 27 Desember 2013 Sesuai dengan Pasal 24 Kode Perencanaan Kota Federasi Rusia, Pasal 14 Undang-Undang Republik Tatarstan tanggal 25 Desember 2010 No. 98ZRT “Tentang kegiatan perencanaan kota di Republik Tatarstan” Kabinet Menteri Republik Tatarstan MEMUTUSKAN: 1. Menyetujui standar republik yang terlampir untuk perencanaan kota. 2. Percayakan kendali atas pelaksanaan resolusi ini kepada…”

“1 MENIT pertemuan pimpinan cabang Lembaga Anggaran Negara Federal “FKP Rosreestr” di Wilayah Krasnodar dengan insinyur kadaster wilayah Timur Armavir 31/10/2014 No. 14 KETUA Wakil Direktur N.V. Ovsyannikov SEKRETARIS Wakil Kepala Departemen Koordinasi dan Analisis Kegiatan S.I. Galatsan HADIR : Kepala Dinas Pendaftaran Tanah A.I. Vlasenko Kepala departemen akuntansi proyek konstruksi modal Yu.S. Insinyur Kadaster Tretyak dari wilayah Timur…”

“Klasifikasi objek konstruksi bertingkat rendah E.K. Ivakin, A.V. Vagina Meskipun dinamika perkembangan dan keragaman objek tinggi, real estat perumahan bertingkat rendah saat ini tidak memilikinya klasifikasi terpadu, yang secara signifikan memperumit sistematisasi objek dan mempersulit prediksi perkembangan pasar dan meningkatkan efisiensi pelaksanaan proyek untuk pembuatannya. Objek baru bermunculan, prioritas konsumen berubah, dan struktur kualitatif pasar berubah. Dalam sebuah artikel berdasarkan penelitian..."

"YAITU. Kalchenko (FGBU SEU FPS IPL di wilayah Rostov; email: [dilindungi email]) METODE SIMULASI UNTUK MENILAI KUALITAS PELAPISAN TAHAN API Sebuah konsep untuk memantau stabilitas operasional bahan dan pelapis tahan api berdasarkan metode diagnostik termoelektroakustiknya diusulkan. Potensi kemampuan konsep yang diusulkan di bidang kegiatan pengawasan ditampilkan. Kata kunci: tahan api, diagnostik termoelektroakustik, keandalan, keamanan, tahan api..."

"VC. SEVEK, Ch.S. Manchyk-Sat PERAMALAN KEMAMPUAN INVESTASI DAN PRODUKSI ORGANISASI KONSTRUKSI (berdasarkan materi ISK regional Tuva) LANDASAN TEORITIS PENGELOLAAN ORGANISASI INVESTASI DAN KONSTRUKSI DAERAH PENDEKATAN METODOLOGI KOMPLEKS PEMBENTUKAN MEKANISME PERAMALAN DAERAH DALAM INVESTASI DAN KONSTRUKSI DAERAH MEKANISME KOMPLEKS UNTUK MENILAI KEADAAN SAAT INI DAN PERAMALAN KEMAMPUAN INVESTASI DAN PRODUKSI ORGANISASI KONSTRUKSI.. ."

“MBUK “CBS of Sochi” Perpustakaan Pusat Kota mempersembahkan pameran virtual Hebat dan abadi, seperti keabadian itu sendiri, Di antara prestasi pengabdian kepada Tanah Air, Prestasi kebaikan dan belas kasihan Anda Atas nama perdamaian dan atas nama kehidupan. Sochi 2015 penting untuk peringatan 70 tahun Kemenangan Besar Perang Patriotik. Selama tahun-tahun perang, Sochi diubah menjadi rumah sakit kota, tempat pertempuran demi kehidupan dan kesehatan para prajurit tentara kita terjadi setiap hari. Kata "Perang!" Penduduk Sochi mendengarkan bersama-sama di kota dan berbaris bersama seluruh negeri untuk…”

“1 MASALAH TEORITIS PERENCANAAN KOTA BAGIAN BAWAH TANAH KOTA O.S. Semenova Akademi Ilmu Arsitektur dan Konstruksi Rusia, Moskow, Rusia Abstrak Artikel ini mengangkat isu kurangnya pendekatan teoritis terhadap pengembangan terpadu ruang bawah tanah, baik secara metodologis maupun kerangka peraturan Perencanaan kota Rusia. Kebanyakan literatur konstruksi profesional tercerahkan oleh individu struktur bawah tanah. Ada deskripsi skala besar..."

“DEWAN PROYEK DEPUTI PERMUKIMAN KOTA KOTA ZADONSK, KABUPATEN KOTA ZADONSKY WILAYAH LIPETSK _ sesi ke-3 pertemuan ketiga KEPUTUSAN _ Zadonsk No._ Tentang proyek “Perubahan Aturan penggunaan lahan dan pengembangan pemukiman perkotaan kota Zadonsk, distrik kota Zadonsk di Wilayah Lipetsk” Setelah mempertimbangkan proposal yang dibuat oleh Kepala desa kota proyek kota Zadonsk “Perubahan Aturan penggunaan lahan dan pengembangan pemukiman perkotaan di kota Zadonsk, distrik kota Zadonsk…”

“Persyaratan teknis untuk kualitas pengelasan dan NDT sambungan las selama pembangunan pipa gas utama Power of Siberia, termasuk saat melintasi zona sesar tektonik aktif DAFTAR ISI Pendahuluan 1 Ruang lingkup penerapan 2 Referensi peraturan 3 Istilah, definisi dan singkatan 4 Karakteristik pipa , menghubungkan bagian, unit pipa, perlengkapan pipa 4.1 Ketentuan umum 4.2 Persyaratan untuk memotong tepi pipa 4.3 Persyaratan untuk jenis tepi tajam pada bagian penghubung…”

“V.S. Shcherbakov, M.S. Korytov, M.G. OTOMATISASI Grigoriev DESAIN PERANGKAT KONTROL POSISI PLATFORM MESIN KONSTRUKSI Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Institusi Pendidikan Negara Federasi Rusia Pendidikan Profesi Tinggi "Akademi Otomotif dan Jalan Raya Negara Siberia (SibADI)" V.S. Shcherbakov, M.S. Korytov, M.G. OTOMATISASI Grigoriev DESAIN PERANGKAT KONTROL POSISI MESIN KONSTRUKSI Monograf Omsk SibADI UDC 621.87: 681.5 BBK 38.6-445.22: 31.965 Ш 60 Reviewer: Dr. Tech. sains..."

“Kesimpulan dari penilaian lingkungan publik terhadap proyek “Pembangunan jalan tol Moskow-St.Petersburg di ruas km 58 – km 684 (dengan pengoperasian berikutnya dengan biaya) tahap 1 km 58 – km 97” PENDAHULUAN Penilaian lingkungan publik terhadap proyek “Pembangunan jalan tol jalan raya Moskow - Sankt Peterburg pada ruas km 58 - km 684 (dengan pengoperasian selanjutnya secara berbayar) tahap pertama km 58 - km 97 dilakukan sesuai dengan keputusan Panitia…”

« Moskow, Rusia I.V. Zubarev Universitas Negeri tentang Pengelolaan Lahan, Moskow, Rusia Abstrak Artikel ini dikhususkan untuk meninjau konstruksi energi terbarukan yang ada bahan lingkungan, pengaruhnya terhadap pembentukan arsitektur bangunan. Kriteria pemilihan bahan untuk konstruksi juga dipertimbangkan. Kata kunci: arsitektur…”

1 pertemuan Komite Asuransi dan Risiko Keuangan di organisasi nirlaba non-pemerintah Seluruh Rusia “Asosiasi Nasional Organisasi Pengaturan Mandiri Berdasarkan Keanggotaan Orang yang Melakukan Survei Teknik dan Organisasi Pengaturan Mandiri Persiapan Dokumentasi Proyek” Moskow 09 Juli 2015 Mulai pukul 12.00 Hadir dalam Rapat Komite adalah: Presiden Asosiasi Nasional Desainer dan Surveyor Mikhail Posokhin…”

www.situs 2016 - “Gratis perpustakaan digital- Publikasi ilmiah"

Materi di situs ini diposting untuk tujuan informasi saja, semua hak milik penulisnya.
Jika Anda tidak setuju bahwa materi Anda diposting di situs ini, silakan menulis kepada kami, kami akan menghapusnya dalam 1-2 hari kerja.

Baut ditempatkan pada garis lurus - cakram. Jarak antara baut searah gaya disebut pitch, tegak lurus disebut track. Susunannya bisa berjajar atau terhuyung-huyung.

Jarak minimum antara baut diambil dari kemungkinan posisi pemasangannya dan kondisi tusukan yang aman. Jarak maksimum diambil tergantung pada kepadatan elemen.

d - diameter lubang t - ketebalan elemen luar tertipis

17.Perhitungan sambungan baut pada elemen yang terkena gaya lentur, memanjang, dan melintang. Fitur sambungan baut pada struktur yang terbuat dari paduan aluminium.

Perhitungan baut pada sambungan yang terkena gaya aksial.

Jumlah baut yang dibutuhkan ditentukan

n=, dimanaN bmin =minN bs

Untuk sambungan dengan baut berkekuatan tinggi

R bun – kekuatan tarik baut berkekuatan tinggi

μ = 0,57 – tembakan peledakan, tembakan peledakan.

μ = 0,5 - tembakan peledakan, tembakan peledakan dengan pengawetan dengan cara bertemu. aluminium

μ = 0,42 – perlakuan api gas

μ = 0,35 – sikat baja

μ = 0,25 – tanpa pengobatan

γ b =0,8 –n<5

γ b =0,9 - 5n<10

γ h – koefisien keandalan koneksi

γ h = 1,02…1,7 diambil tergantung pada metode perawatan permukaan, beban efektif (statis, dinamis), perbedaan antara diameter lubang dan baut, serta koefisien μ.

k- jumlah permukaan gesekan

Saat menghitung sambungan paku keling atau baut jika terjadi ketegangan yang kompleks pengaruh momen lentur, gaya transversal dan longitudinal didasarkan pada asumsi bahwa gaya longitudinal dan gaya transversal terdistribusi secara merata antara semua paku keling dan (baut) setengah sambungan, dan gaya maksimum dari momen terjadi pada paku keling (baut) terjauh dari sumbu netral. Rumus perhitungan untuk menentukan gaya maksimum pada paku keling luar (baut) adalah:

di mana gaya yang disebabkan oleh deretan paku keling (baut) horizontal yang paling banyak dibebani (terluar) dari setengah sambungan:

Jumlah kuadrat jarak antara barisan paku keling (baut) horizontal yang berjarak sama dari sumbu netral;

Jumlah baris vertikal pada setengah sambungan;

Jumlah total paku keling (baut) pada setengah sambungan.

Dengan tidak adanya gaya longitudinal dalam rumus, dan pada bagian lentur murni, di mana dan, gaya maksimum pada paku keling luar (baut) diambil. Mengetahui tegangan sambungan, diperiksa menggunakan rumus, dengan asumsi.

Perhitungan baut pada sambungan lentur.

Saat menekuk, gaya pada baut meningkat secara tidak merata

Momen akting M sama dengan

= m ΣN i l i = m(N 1 l 1 +N 2 l 2 + …+N i l i)

l 1 =l maks , N 1 =N maks

N 3 =…=N maks M=m(N maks+ N maks+…+ N maks) = m (l 1 2 +l 2 2 +…+l i 2)= mΣl i 2

SAYA MENYETUJUI

Direktur___________________

___________ .___________________

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi harus digunakan sesuai dengan petunjuk gambar kerja (DM) atau detailing (DM) struktur baja benda yang dipasang.

1.2. Rencana pelaksanaan pekerjaan (WPP) harus memuat diagram pelaksanaan pekerjaan atau peta teknologi yang mengatur pelaksanaan penyambungan dengan baut berkekuatan tinggi pada kondisi spesifik fasilitas yang dipasang.

1.3. Persiapan, perakitan dan penerimaan sambungan dengan baut berkekuatan tinggi harus dilakukan di bawah pengawasan seseorang (mandor, mandor) yang ditunjuk atas perintah organisasi instalasi yang bertanggung jawab untuk melakukan sambungan jenis ini di lokasi.

1.4. Pemasang yang berusia minimal 18 tahun dan telah menjalani pelatihan teori dan praktik khusus, yang dikonfirmasi dengan sertifikat pribadi untuk hak melakukan pekerjaan ini, yang dikeluarkan oleh organisasi instalasi, diperbolehkan membuat sambungan dengan baut berkekuatan tinggi.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Persyaratan bahan yang digunakan

2.1.1. Baut, mur, ring berkekuatan tinggi harus dipasok ke lokasi pemasangan dalam batch yang dilengkapi dengan sertifikat sesuai dengan persyaratan Gost 22353-77, Gost 22354-77, Gost 22355-77, Gost 22356-77.

2.1.2. Untuk perawatan sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen struktural yang terhubung, pasir kuarsa harus digunakan sesuai dengan GOST 8736-77 atau tembakan yang terbuat dari besi cor atau baja sesuai dengan GOST 11964-81 E.

2.1.3. Untuk membentuk lapisan gesekan perekat pada permukaan kontak lapisan, lem berdasarkan resin epoksi-dian ED-20 menurut GOST 10587-76 dan bubuk karborundum merek KZ dan KCH, fraksi No. 8, 10, 12 sesuai dengan GOST 3647-80 harus digunakan.

2.1.4. Untuk perawatan permukaan dengan api gas, asetilena harus digunakan sesuai dengan Gost 5457-75 dan oksigen sesuai dengan gost 6331-78. Asetilena dan oksigen harus disuplai ke lokasi kerja dalam silinder baja sesuai dengan GOST 15860-70.

2.2. Persyaratan untuk elemen dan alat struktur yang terhubung

2.2.1. Kemungkinan pasokan baut dan mur berkekuatan tinggi secara gratis menggunakan kunci pas tumbukan dan kunci torsi harus dipastikan dengan desain sambungan.

2.2.2. Pemasangan sambungan tidak diperbolehkan jika terdapat gerinda pada elemen struktur di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen.

Permukaan kontak elemen tidak dikenakan cat dasar atau pengecatan. Jarak antara sumbu baut baris terakhir dan permukaan prima tidak boleh kurang dari 70 mm.

2.2.3. Tidak diperbolehkan menggunakan elemen pada sambungan yang mempunyai penyimpangan dimensi yang tidak memenuhi persyaratan SNiP III-18-75 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan. Konstruksi logam". Perbedaan antara bidang elemen yang dihubungkan dengan lapisan tidak boleh melebihi 0,5 mm inklusif.

2.2.4. Pada sambungan yang terbuat dari bagian yang digulung dengan permukaan rak yang tidak sejajar, spacer perata harus digunakan.

2.2.5. Diameter nominal dan kehitaman lubang (ketidaksesuaian lubang pada masing-masing bagian paket rakitan) tidak boleh melebihi persyaratan yang ditentukan dalam bab SNiP III-18-75 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan. Konstruksi logam".

2.2.6. Kunci torsi kontrol dan kalibrasi harus diberi nomor, dikalibrasi dan dilengkapi dengan grafik atau tabel kalibrasi. Kunci pas dampak pneumatik dan listrik harus memenuhi persyaratan paspor.

3.1. Operasi persiapan

3.1.1. Operasi persiapan meliputi: pengawetan ulang dan pembersihan baut berkekuatan tinggi; persiapan elemen struktur; pengendalian dan pemeriksaan kalibrasi alat.

3.1.2. Baut, mur, ring berkekuatan tinggi harus dibersihkan dari bahan pengawet pabrik, kotoran, karat dan ditutup dengan lapisan tipis pelumas. Pengawetan dan pembersihan dilakukan dengan menggunakan teknologi berikut.

3.1.3. Tempatkan baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi dengan berat tidak lebih dari 30 kg dalam wadah kisi.

3.1.4. Rendam wadah kisi berisi perangkat keras ke dalam tangki berisi air mendidih selama 8 - 10 menit (lihat gambar).

3.1.5. Setelah mendidih, bilas perangkat keras panas dalam campuran yang terdiri dari 85% bensin tanpa timbal menurut GOST 2084-77 dan 15% oli mesin (tipe autol) menurut GOST 20799-75 dengan cara direndam 2-3 kali, dilanjutkan dengan pengeringan.

3.1.6. Tempatkan baut, mur, dan ring yang telah diproses secara terpisah dalam kotak tertutup dengan pegangan dengan kapasitas tidak lebih dari 20 kg untuk dipindahkan ke tempat kerja.

3.1.7. Pada wadah portabel, sebutkan ukuran standar, jumlah baut, mur dan ring, tanggal pemrosesan, sertifikat dan nomor batch.

3.1.8. Baut, mur, dan ring yang sudah dibersihkan harus disimpan dalam kotak tertutup tidak lebih dari 10 hari, setelah itu perlu diproses ulang sesuai dengan paragraf. 3.1.4 dan 3.1.5.

3.1.9. Gerinda yang ditemukan di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen, harus dihilangkan seluruhnya. Penghapusan gerinda di sekitar lubang dan di sepanjang tepi elemen harus dilakukan dengan menggunakan mesin gerinda pneumatik atau listrik tanpa membentuk ceruk yang mengganggu kontak permukaan yang bersentuhan, dan jika ada gerinda di dalam lubang, dengan bor yang diameternya sama dengan diameter baut.

3.1.10. Jika perbedaan antara bidang elemen yang disambung lebih dari 0,5 hingga 3,0 mm inklusif, elemen yang menonjol harus dibuat miring menggunakan mesin pengupasan pneumatik atau listrik pada jarak hingga 30,0 mm dari tepi elemen. elemen. Jika perbedaan antar bidang lebih dari 3,0 mm, spacer perata harus digunakan.

3.1.11. Kalibrasi (pemeriksaan kalibrasi) kunci pas torsi kendali dan kalibrasi harus dilakukan satu kali per shift sebelum mulai bekerja pada dudukan atau perangkat khusus sesuai dengan Lampiran 1 yang direkomendasikan. Kalibrasi kunci pas tumbukan dilakukan sesuai dengan Lampiran 2 yang direkomendasikan.

Peralatan untuk merebus baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi

1 - elemen pemanas; 2 — wadah kisi untuk baut; 3 - tangki air;

4 - sumbat pembuangan

3.2. Operasi teknologi dasar

3.2.1. Operasi teknologi utama meliputi:

— perawatan permukaan kontak;

— perakitan sambungan;

— pemasangan baut berkekuatan tinggi;

- Ketegangan dan pengendalian ketegangan baut.

3.2.2. Metode pemrosesan permukaan kontak dipilih sesuai dengan koefisien gesekan yang ditentukan dalam gambar KM atau KMD dan bab SNiP II-23-81 “Struktur baja. Standar desain".

Metode pemrosesan permukaan kontak berikut, yang dilakukan di lokasi pemasangan, telah ditetapkan: sandblasting (shot blasting); api gas; sikat logam; gesekan perekat.

3.2.3. Sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen yang disambung harus dilakukan dengan menggunakan mesin sandblasting atau shot blasting sesuai dengan GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Saat proses sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak, kerak gilingan dan karat harus dihilangkan seluruhnya sampai diperoleh permukaan abu-abu muda yang seragam.

3.2.4. Perawatan api gas pada permukaan kontak harus dilakukan dengan pembakar api gas berpotongan lebar GAO-60 atau GAO-2-72 sesuai dengan Gost 17357-71.

Pemrosesan api gas diperbolehkan dengan ketebalan logam minimal 5,0 mm.

Kecepatan pergerakan burner adalah 1 m/menit untuk ketebalan logam lebih dari 10 mm dan 1,5-2 m/menit untuk ketebalan logam hingga 10 mm inklusif.

Produk pembakaran dan kerak harus disapu dengan sikat kawat lembut dan kemudian dengan sikat rambut.

Permukaan setelah perawatan api harus bebas dari kotoran, cat, noda minyak dan kerak yang mudah terkelupas. Penghapusan total skala pabrik tidak diperlukan.

Peralatan pos pengolahan api gas dan gambaran teknis singkat peralatan tersebut diberikan dalam Lampiran 3 yang direkomendasikan.

3.2.5. Perawatan permukaan kontak dengan sikat logam harus dilakukan dengan menggunakan mesin pembersih pneumatik atau listrik, yang mereknya tercantum dalam Lampiran 4 yang direkomendasikan.

Tidak diperbolehkan membuat permukaan kontak yang akan dibersihkan menjadi berkilau metalik.

3.2.6. Lapisan gesekan perekat pada permukaan kontak lapisan biasanya diterapkan di pabrik pembuatan struktur logam.

Proses teknologi pembuatan lapisan gesekan perekat meliputi:

— pemrosesan permukaan kontak lapisan dalam mesin sandblasting (shot blasting) sesuai dengan GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

— mengoleskan lem epoksi-poliamida ke permukaan kontak bantalan yang dirawat;

- mengoleskan bubuk karborundum di atas lem yang belum diawetkan.

Keamanan lapisan gesekan perekat harus dipastikan dengan mengemas lapisan tersebut selama seluruh periode pemuatan, pengangkutan, pembongkaran dan penyimpanannya di lokasi konstruksi.

Umur simpan lapisan dengan lapisan gesekan perekat tidak terbatas.

Komposisi lapisan gesekan perekat diberikan dalam Lampiran 5 yang direkomendasikan.

Sebelum perakitan, permukaan kontak elemen sambungan utama harus dirawat dengan sikat logam sesuai dengan pasal 3.2.5.

3.2.7. Perawatan metalisasi pada permukaan kontak elemen struktural yang terhubung (galvanisasi, aluminisasi), sebagai suatu peraturan, dilakukan di pabrik pembuatan struktur logam.

3.2.8. Permukaan yang dirawat harus dilindungi dari kotoran, minyak, dan pembentukan es. Umur simpan struktur yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting), metode nyala gas atau sikat logam sebelum perakitan tidak boleh lebih dari tiga hari, setelah itu permukaan harus dirawat kembali sesuai dengan paragraf. 3.2.3 - 3.2.5.

Permukaan yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting) dapat dibersihkan menggunakan metode nyala gas ketika diproses ulang.

3.2.9. Permukaan kontak tanpa perawatan harus dibersihkan dari kotoran dan kerak lepas dengan sikat logam; dari minyak - bensin tanpa timbal, dari es - dengan cara dipotong.

3.2.10. Merakit sambungan dengan baut berkekuatan tinggi mencakup operasi berikut:

— penyelarasan lubang dan pemasangan elemen sambungan pada posisi desain menggunakan sumbat rakitan, yang jumlahnya harus 10% dari jumlah lubang, tetapi tidak kurang dari 2 buah;

— pemasangan baut berkekuatan tinggi pada lubang yang bebas dari sumbat rakitan;

- segel paket yang rapat;

— tegangan baut berkekuatan tinggi yang dipasang sesuai gaya yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

— melepas sumbat rakitan, memasukkan baut berkekuatan tinggi ke dalam lubang yang dikosongkan dan mengencangkannya hingga gaya desain;

— priming sambungan.

3.2.11. Di bawah kepala dan mur baut berkekuatan tinggi, hanya perlu menempatkan satu mesin cuci yang diberi perlakuan panas sesuai dengan GOST 22355-77.

Ujung baut yang menonjol harus memiliki setidaknya satu ulir di atas mur.

3.2.12. Jika lubangnya tidak bertepatan, pengeboran pada elemen dengan permukaan mesin harus dilakukan tanpa menggunakan cairan pendingin.

3.2.13. Pengencangan awal dan akhir baut berkekuatan tinggi harus dilakukan dari tengah sambungan ke tepi atau dari bagian sambungan yang paling kaku ke arah tepi bebasnya.

3.2.14. Cara mengencangkan baut berkekuatan tinggi harus ditentukan dalam gambar KM atau KMD.

3.2.15. Jika tidak ada instruksi, metode pengencangan dipilih oleh organisasi pemasangan sesuai dengan Lampiran 2 yang direkomendasikan.

4. ATURAN PENERIMAAN DAN METODE PENGENDALIAN

4.1. Setelah menyelesaikan penyambungan perakitan pada baut berkekuatan tinggi, mandor wajib membubuhkan stempel pribadi (satu set angka) pada sambungan dan menunjukkan sambungan yang telah selesai kepada penanggung jawab.

4.2. Setelah pemeriksaan dan verifikasi, penanggung jawab (master, mandor) harus menunjukkan sambungan yang telah selesai kepada perwakilan pelanggan. Jika pelanggan tidak memiliki komentar, sambungan harus dianggap diterima dan penanggung jawab memasukkan semua informasi yang diperlukan tentang hal itu ke dalam jurnal untuk melakukan sambungan pemasangan pada baut berkekuatan tinggi (lihat Lampiran wajib 6).

4.3. Setelah diterima, sambungan yang sudah selesai harus disiapkan dan dicat. Nilai bahan primer dan cat serta pernis diterima sesuai dengan “Daftar bahan dan produk polimer yang disetujui untuk digunakan dalam konstruksi”, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet, sama seperti untuk cat dasar dan pengecatan struktur logam. Nilai primer dan cat harus dicantumkan dalam gambar KM dan KMD.

4.4. Penanggung jawab memeriksa kualitas sambungan yang dibuat dengan baut berkekuatan tinggi melalui pengendalian operasional. Tunduk pada kendali:

— kualitas pemrosesan permukaan kontak;

— kesesuaian baut, mur dan ring yang dipasang dengan persyaratan Gost 22353-77, Gost 22354-77, Gost 22355-77, Gost 22356-77, serta persyaratan lain yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

— adanya ring di bawah kepala baut dan mur;

— adanya tanda pabrikan pada kepala baut;

— panjang bagian ulir baut yang menonjol di atas mur;

— adanya tanda mandor yang bertanggung jawab atas perakitan unit.

4.5. Kualitas pemrosesan permukaan kontak diperiksa dengan inspeksi visual segera sebelum memasang sambungan. Hasil pengendalian harus dicatat dalam jurnal (wajib lihat Lampiran 6).

4.6. Kesesuaian tegangan baut dengan nilai desain diperiksa tergantung pada metode tegangan. Penyimpangan torsi pengencangan sebenarnya dari torsi yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD tidak boleh melebihi 20%.

Sudut putar mur ditentukan oleh posisi tanda pada ujung baut dan mur yang menonjol. Dengan pengencangan baut dua tahap, deviasi sudut rotasi harus berada dalam ±15°, dengan pengencangan satu tahap - ±30°.

Baut yang posisi tandanya di luar batas yang ditentukan harus dilonggarkan dan dikencangkan kembali.

4.7. Ketegangan baut berkekuatan tinggi diperiksa dengan kunci torsi atau kunci pas kontrol yang dikalibrasi.

Ketegangan baut harus dikontrol dengan pemeriksaan langsung: dengan jumlah baut dalam sambungan hingga 5 inklusif, 100% baut dikontrol, dengan jumlah baut dari 6 hingga 20 - setidaknya 5, dengan lebih besar nomor - minimal 25% dari baut pada sambungan.

4.8. Jika pemeriksaan menunjukkan setidaknya satu baut yang tegangannya tidak memenuhi persyaratan pasal 4.6 standar ini, maka 100% baut pada sambungan harus diperiksa. Dalam hal ini, ketegangan baut harus dibawa ke nilai yang diperlukan.

4.9. Kepadatan kantong terkompresi dikontrol dengan probe 0,3 mm. Probe tidak boleh lewat di antara bidang-bidang di sepanjang kontur elemen yang akan disambung.

4.10. Dokumentasi diserahkan pada saat penerimaan barang jadi, kecuali dokumentasi yang diatur dalam Bab SNiP III-18-75 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan. Struktur logam" harus mengandung:

— log sambungan pemasangan menggunakan baut berkekuatan tinggi;

— sertifikat untuk baut, mur dan ring;

— sertifikat bahan untuk pembentukan lapisan gesekan perekat.

5. PERSYARATAN KESELAMATAN

5.1. Pengorganisasian lokasi untuk perakitan struktur yang diperbesar dengan sambungan perakitan pada baut berkekuatan tinggi harus menjamin keselamatan pekerja di semua tahap pekerjaan.

Pekerjaan pemasangan struktur pada baut berkekuatan tinggi harus dilakukan sesuai dengan PPR yang memuat solusi keselamatan sebagai berikut:

— organisasi tempat kerja dan lorong;

— urutan operasi teknologi;

— metode dan perangkat untuk pekerjaan yang aman bagi pemasang;

— lokasi dan cakupan area mekanisme instalasi;

— metode penyimpanan bahan bangunan dan elemen struktur.

5.2. Penempatan peralatan kerja dan organisasi tempat kerja harus menjamin keselamatan evakuasi pekerja dalam situasi darurat, dengan mempertimbangkan peraturan bangunan yang berlaku.

5.3. Semua pekerjaan di ketinggian untuk membuat sambungan pemasangan menggunakan baut berkekuatan tinggi harus dilakukan dari perancah yang memberikan akses bebas ke sambungan dengan alat.

Sarana perancah dan perangkat lain yang menjamin keselamatan kerja harus memenuhi persyaratan Bab SNiP III-4-80 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan. Keamanan dalam konstruksi", Gost 12.2.012-75, gost 24259-80 dan gost 24258-80.

5.4. Keamanan listrik di lokasi pemasangan harus dipastikan sesuai dengan persyaratan GOST 12.1.013-78.

5.5. Saat memproses permukaan kontak dengan perangkat sandblasting (shot blasting), “Aturan untuk desain dan keselamatan pengoperasian bejana tekan” yang disetujui oleh Otoritas Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet harus dipatuhi.

5.6. Area kerja sandblasting (shot blasting) harus dipagari dan tanda peringatan serta pemberitahuan yang sesuai harus dipasang di dekatnya.

5.7. Bahan untuk permukaan sandblasting (shot blasting) (pasir, shot, pasir logam) sebaiknya disimpan dalam wadah dengan tutup yang tertutup rapat.

5.8. Operator mesin sandblasting (shot blasting) dan pekerja pembantu dilengkapi dengan pakaian antariksa atau helm dengan suplai udara bersih secara paksa.

5.9. Udara yang disuplai ke pakaian antariksa harus terlebih dahulu melewati filter untuk menghilangkan debu, air, dan minyak.

5.10. Antara tempat kerja operator dan pekerja pembantu yang terletak di dekat mesin sandblasting (shot blasting), harus disediakan alarm suara atau lampu.

5.11. Saat merawat permukaan kontak dengan sikat logam (manual dan mekanis), pekerja harus dilengkapi dengan kacamata pengaman sesuai dengan GOST 12.4.003-80 atau masker, sarung tangan, dan respirator.

5.12. Saat memproses permukaan kontak menggunakan metode nyala gas, persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan harus dipatuhi. Tindakan pencegahan keselamatan dalam konstruksi”, serta aturan sanitasi untuk pengelasan dan pemotongan logam, yang disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

5.13. Tempat di mana pekerjaan pembakaran gas dilakukan harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dalam radius minimal 5 m, dan dari bahan peledak dan instalasi (termasuk tabung gas dan generator gas) - dalam radius 10 m.

5.14. Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan pengolahan api gas pada permukaan elemen struktur dalam cuaca hujan di luar lokasi tanpa memasang kanopi.

5.15. Saat melakukan perawatan api gas pada permukaan kontak, pekerja harus dilengkapi dengan kacamata pengaman tipe tertutup dengan kaca filter kelas G-1 atau G-2.

Pekerja pembantu harus dilengkapi dengan kacamata pengaman dengan kaca filter grade B-1 atau B-2.

5.16. Penerapan lapisan gesekan perekat pada permukaan lapisan, biasanya, harus dilakukan di pabrik. Dalam hal ini, persyaratan keselamatan sesuai dengan gost 12.3.008-75, gost 12.3.016-79 dan gost 10587-76 harus dipatuhi, serta aturan keselamatan saat bekerja dengan perekat sintetis.

5.17. Persiapan lem dan penerapan lapisan gesekan perekat harus dilakukan di ruangan terpisah yang dilengkapi dengan pertukaran dan ventilasi lokal.

5.18. Orang yang bekerja dengan resin epoksi-diana harus dilengkapi dengan pakaian pelindung dan sarung tangan.

Untuk melindungi kulit dari efek resin epoksi-diane, pasta dan salep pelindung berbahan dasar lanolin, petroleum jelly, atau minyak jarak harus digunakan.

5.19. Ruangan untuk menerapkan lapisan gesekan perekat harus dilengkapi dengan alat pemadam api - alat pemadam api karbon dioksida dan busa.

5.20. Pelepasan baut, mur dan ring sebaiknya dilakukan di tempat terbuka yang memiliki kanopi.

5.21. Saat merebus perangkat keras dalam air, bak mandi harus dibumikan. Pekerja yang mengawetkan kembali perangkat keras tidak boleh bersentuhan langsung dengan wadah yang mendidih dan melumasi. Proses pemuatan harus dilakukan secara mekanis.

5.22. Saat melakukan operasi perakitan, penyelarasan lubang dan memeriksa kebetulannya pada elemen struktural yang dipasang harus dilakukan dengan menggunakan alat khusus - mandrel berbentuk kerucut, sumbat perakitan, dll. Tidak diperbolehkan memeriksa kebetulan lubang dengan jari Anda.

5.23. Pengoperasian mekanisme dan peralatan mekanisasi skala kecil, termasuk pemeliharaan, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan. Tindakan pencegahan keselamatan dalam konstruksi" dan instruksi dari produsen.

5.24. Saat menggunakan mesin manual, Anda harus mematuhi aturan keselamatan yang diatur oleh GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) dan GOST 12.2.010-75, serta instruksi dari pabriknya .

5.25. Rezim perburuhan ketika bekerja dengan mesin listrik dan pneumatik manual serta kunci pas dampak harus ditetapkan sesuai dengan “Rekomendasi untuk pengembangan Peraturan tentang rezim perburuhan pekerja dalam profesi berbahaya getaran,” yang disetujui pada bulan Desember 1971 oleh All-Rusia Dewan Pusat Serikat Pekerja, Kementerian Kesehatan Uni Soviet, dan Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk Masalah Perburuhan dan Pengupahan, serta instruksi dari produsen untuk melakukan pekerjaan dengan jenis mesin tertentu.

5.26. Pelapisan dasar dan pengecatan sambungan jadi pada baut berkekuatan tinggi harus dilakukan di lokasi perakitan struktur logam.

5.27. Hanya pekerja yang mengetahui aturan penanganan yang aman atas peralatan dan bahan yang digunakan serta memahami aturan keselamatan kebakaran yang diperbolehkan mengerjakan sambungan cat dasar.

5.28. Pekerja yang melakukan pelapisan dasar dan pengecatan sambungan harus menjalani pemeriksaan kesehatan sesuai dengan persyaratan Perintah No. 400 dari Kementerian Kesehatan Uni Soviet tanggal 30 Mei 1969 “Tentang pelaksanaan pemeriksaan kesehatan pendahuluan pada pekerjaan dan berkala terhadap pekerja.”

5.29. Tempat produksi dan tambahan sementara harus dilengkapi dengan ventilasi dan penerangan, dan juga dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran sesuai dengan persyaratan Gost 12.4.009-75.

Contoh kalibrasi kunci momen tipe KTR-3 1

_________________

1 kunci KTR-3 diproduksi oleh organisasi instalasi sesuai dengan gambar Central Research Institute ProektStalkonstruktsiya.

Kunci pas torsi dikalibrasi pada dudukan kalibrasi khusus atau dengan menggantungkan beban dengan ukuran tertentu pada pegangannya. Kunci momen digantung pada mandrel heksagonal atau baut berkekuatan tinggi yang dikencangkan sehingga pegangannya berada pada posisi horizontal (lihat gambar).

Pada titik tetap di ujung kunci, sebuah beban berbobot

Di mana Mz— torsi yang dihitung;

D Mz— momen yang sama dengan hasil kali massa kunci dan jarak dari pusat gravitasi ke sumbu mandrel atau baut;

aku— jarak dari pusat gravitasi beban ke sumbu mandrel atau baut.

Saat beban ditangguhkan, hitungan mundur dilakukan dengan menggunakan alat perekam, misalnya dial indikator ICH 10 mm menurut GOST 577-68. Pengukuran dilakukan 2-3 kali hingga diperoleh hasil yang stabil. Hasil kalibrasi dicatat dalam log kalibrasi kontrol kunci pas (lihat lampiran wajib 7).

Diagram kalibrasi kunci momen

1 - segi enam yang dilas atau baut berkekuatan tinggi yang dikencangkan;

2 - dukungan kaku; 3 — indikator; 4 — kunci pas yang dikalibrasi; 5 - beban yang dikalibrasi

Metode Pengencangan Baut Kekuatan Tinggi

1. Ketegangan baut berkekuatan tinggi dengan torsi pengencangan

1.1. Baut berkekuatan tinggi harus dikencangkan hingga gaya desain dengan mengencangkan mur menggunakan kunci torsi hingga nilai torsi desain. Nilai torsi Mz yang dibutuhkan untuk mengencangkan baut berkekuatan tinggi ditentukan dengan rumus:

Mz = kPd,

k— nilai rata-rata koefisien torsi untuk setiap kumpulan baut menurut sertifikat atau ditetapkan dengan menggunakan instrumen kendali di lokasi pemasangan;

R— gaya tarik baut yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

D- diameter nominal baut.

1.2. Untuk mengencangkan mur terlebih dahulu, kunci pas dampak pneumatik atau listrik yang ditentukan dalam Lampiran 4 yang direkomendasikan dan kunci pas torsi harus digunakan.

1.3. Saat mengencangkan baut, kepala atau mur harus ditahan agar tidak berputar dengan kunci pas pemasangan. Jika putaran tidak berhenti setelah baut dikencangkan, maka baut dan mur harus diganti.

1.4. Torsi harus dicatat ketika kunci bergerak ke arah yang meningkatkan tegangan.

Pengetatan harus dilakukan dengan lancar, tanpa menyentak.

1.5. Kunci pas torsi harus diberi nomor dan dikalibrasi. Mereka harus dikalibrasi pada awal shift.

2. Ketegangan baut berkekuatan tinggi sesuai dengan sudut putaran mur

2.1. Baut berkekuatan tinggi harus dipasang pada lubang yang bebas dari sumbat rakitan dan dikencangkan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi pengencangan 800 N × m. Setiap baut harus dikencangkan hingga mur berhenti berputar. Setelah melepas sumbat rakitan dan menggantinya dengan baut, baut harus dikencangkan hingga torsi pengencangan 800 N × m.

2.2. Untuk mengontrol sudut putaran mur, perlu memberi tanda pada mur dan ujung baut yang menonjol menggunakan pukulan tengah gabungan (lihat gambar) atau cat.

Pukulan tengah gabungan

1 - pukulan tengah; 2 - kacang; 3 - baut berkekuatan tinggi; 4 - paket

2.3. Pengencangan terakhir dilakukan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi pengencangan 1600 N×m, dan mur harus diputar ke sudut yang ditunjukkan dalam tabel.

3. Kalibrasi kunci pas sesuai dengan sudut putaran mur

3.1. Kalibrasi kunci pas tumbukan sebaiknya dilakukan dengan menggunakan paket kalibrasi khusus yang terdiri dari tiga badan dengan jumlah lubang minimal 20.

Baut berkekuatan tinggi dimasukkan ke dalam lubang paket kalibrasi dan dikencangkan dengan kunci pas hingga mur berhenti berputar. Sekelompok baut (baut kalibrasi) berjumlah minimal 5 pcs. jangan menunda.

Baut kalibrasi harus dikencangkan secara manual dengan kunci pas pemasangan dengan panjang pegangan 0,3 m hingga rusak (posisi awal).

3.2. Kunci pas dikalibrasi menggunakan baut kalibrasi yang telah disiapkan.

3.3. Tekanan udara tekan diatur sedemikian rupa sehingga ketika mur diputar dengan sudut 180±30° dari posisi semula, kunci pas akan rusak.

Tekanan udara harus diperiksa secara berkala.

Tekanan udara harus dipantau menggunakan pengukur tekanan GOST 2405-72 yang dipasang pada titik di mana selang kunci pas tersambung ke saluran.

3.4. Saat mengkalibrasi kunci pas tumbukan (untuk memantau sudut putaran mur), tanda harus ditempatkan pada kepala yang dapat diganti.

3.5. Kunci pas tumbukan dianggap terkalibrasi jika sudut putaran mur selama proses pengencangan semua baut pada saat kunci pas tumbukan rusak adalah 180 ± 30°.

3.6. Hasil kalibrasi kunci pas impact harus dimasukkan ke dalam log kalibrasi kunci impact (lihat lampiran wajib 8).

3.7. Jika tekanan udara terkompresi berubah setelah kerusakan pada kunci tumbukan dihilangkan, kalibrasi kontrol perlu dilakukan.

LAMPIRAN 3

Peralatan stasiun pembersih kebakaran

LAMPIRAN 4

Peralatan, mekanisme dan perkakas yang digunakan untuk memproses permukaan kontak, elemen penghubung dan mengencangkan baut berkekuatan tinggi

Tingkat getaran mesin gerinda genggam listrik dan pneumatik serta kunci pas tumbukan (Tabel 1) tidak melebihi yang ditetapkan dalam Gost 16519-79 (ST SEV 716-77) dan Gost 12.1.012-78.

Tabel 1

Tingkat kebisingan mesin gerinda genggam listrik dan pneumatik serta kunci pas tumbukan tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 12.1.003-76. Parameter getaran dan karakteristik kebisingan mesin manual listrik dan pneumatik yang digunakan dalam pemrosesan permukaan kontak elemen yang akan disambung dan untuk mengencangkan baut berkekuatan tinggi masing-masing diberikan pada Tabel 1. 2 dan 3.

Meja 2

Parameter getaran

Tabel 3

Karakteristik kebisingan

Komposisi lapisan gesekan perekat

KLASIFIKASI SAMBUNGAN LISTRIK HUBUNGI. PERSYARATAN TEKNIS UMUM Gost 10434-82

STANDAR NEGARA UNI USSR
HUBUNGI SAMBUNGAN LISTRIK
Klasifikasi. Persyaratan teknis umum
Sambungan kontak listrik. Klasifikasi.
Persyaratan teknis umum
Gost 10434-82

Tanggal perekaman 01/01/83

Standar ini berlaku untuk sambungan kontak listrik yang dapat diturunkan dan tidak dapat dipisahkan dari busbar, kawat atau kabel (selanjutnya disebut konduktor) yang terbuat dari tembaga, aluminium dan paduannya, baja, kabel aluminium-tembaga dengan terminal perangkat listrik, serta kontak sambungan konduktor satu sama lain untuk arus dari 2,5 A. Untuk sambungan kontak perangkat listrik untuk arus kurang dari 2,5 A, persyaratan standar direkomendasikan. Persyaratan standar mengenai nilai hambatan listrik yang diizinkan dan ketahanan sambungan kontak selama arus tembus juga berlaku untuk sambungan kontak pada sirkit konduktor pembumian dan pelindung yang terbuat dari baja.

Standar ini tidak berlaku untuk sambungan kontak listrik perangkat listrik tujuan khusus.

Istilah yang digunakan dalam standar sesuai dengan gost 14312-79, gost 18311-80.

1. KLASIFIKASI

1.1. Tergantung pada area penerapannya, sambungan kontak listrik (selanjutnya disebut sambungan kontak) dibagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan tabel. 1.

Tabel 1

Catatan. Standar dan spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu harus menunjukkan kelas 2 dan 3; kelas 1 tidak ditunjukkan.

1.2. Tergantung pada versi iklim dan kategori penempatan perangkat listrik menurut GOST 15150-69, sambungan kontak dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan tabel. 2.

1.3. Menurut desainnya, sambungan kontak dibagi menjadi tidak dapat dipisahkan dan dapat dilipat.

1.4. Tergantung pada bahan konduktor yang disambung dan kelompok sambungan kontak menurut pasal 1.2, sambungan kontak yang dapat diturunkan dibagi menjadi:

- tidak memerlukan penggunaan alat untuk menstabilkan hambatan listrik - lihat paragraf. 2.1.6 dan 2.1.8;
- memerlukan penggunaan alat penstabil hambatan listrik - lihat paragraf. 2.1.7 dan 2.1.8.

Meja 2

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Persyaratan desain

2.1.1. Sambungan kontak harus dibuat sesuai dengan persyaratan standar ini, standar dan spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu sesuai dengan gambar kerja yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2.1.2. Terminal perangkat listrik harus memenuhi persyaratan GOST 24753-81.

2.1.3. Terminal sekrup kontak harus memenuhi persyaratan Gost 25034-85, terminal set tipe harus memenuhi persyaratan Gost 19132-86.

2.1.4. Perlengkapan linier harus memenuhi persyaratan Gost 13276-79.

2.1.5. Sambungan kontak permanen harus dibuat dengan mengelas, menyolder, atau mengeriting. Diperbolehkan menggunakan metode lain yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Contoh pembuatan sambungan kontak permanen diberikan dalam Lampiran 1.

2.1.6. Sambungan kontak yang dapat dibongkar yang tidak memerlukan penggunaan alat untuk menstabilkan hambatan listrik harus dibuat menggunakan pengencang baja yang dilindungi dari korosi sesuai dengan persyaratan GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

2.1.7. Sambungan kontak yang dapat dibongkar yang memerlukan penggunaan sarana untuk menstabilkan hambatan listrik harus dilakukan dengan menggunakan sarana berikut baik secara individu maupun kombinasi:

1) pengencang yang terbuat dari logam non-besi dengan koefisien ekspansi linier dari 18·10 -6 hingga 21·10 -6 1/°С;
2) pegas cakram sesuai dengan GOST 3057-90 atau spesifikasi teknis untuk jenis pegas tertentu;
3) lapisan logam pelindung pada permukaan kerja, dipilih sesuai dengan Gost 9.303-84, dengan mempertimbangkan persyaratan gost 9.005-72.
Diperbolehkan menggunakan jenis lapisan pelindung lain yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu;
4) bagian transisi berupa pelat tembaga-aluminium sesuai dengan Gost 19357-81, ujung tembaga-aluminium sesuai dengan gost 9581-80 dan klem perangkat keras yang terbuat dari aluminium berlapis sesuai dengan TU 34-13-11438-89;
5) bagian transisi berupa pelat dan ujung yang terbuat dari paduan aluminium dengan kekuatan tarik minimal 130 MPa (selanjutnya disebut paduan aluminium keras);
6) ujung pin menurut GOST 23598-79 terbuat dari paduan aluminium keras;
7) ujung pin menurut GOST 23598-79, tembaga-aluminium;
8) pelumas penghantar listrik atau bahan penghantar listrik lainnya, jika kemungkinan penggunaannya dikonfirmasi oleh hasil pengujian sesuai dengan GOST 17441-84 dan ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Saat menggunakan sarana 2)-8), sambungan kontak, sebagai suatu peraturan, harus dibuat menggunakan pengencang baja yang dilindungi dari korosi sesuai dengan persyaratan GOST 9.303-84, GOST 9.005-72.

Catatan. Kebutuhan untuk menerapkan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja konduktor tembaga harus ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.1.8. Sambungan kontak yang dapat dibongkar, tergantung pada kelompoknya menurut ayat 1.2 dan bahan konduktor dan terminal sambungan perangkat listrik, harus dibuat sesuai dengan persyaratan standar yang ditentukan:

- untuk sambungan kontak konduktor dengan kabel datar, serta sambungan kontak konduktor satu sama lain - dalam tabel. 3;
- untuk sambungan kontak konduktor dengan terminal pin - dalam tabel. 4;
- untuk sambungan kontak konduktor dengan terminal soket - dalam tabel. 5.

Tabel 3

Sambungan kontak sesuai dengan desain iklim dan kategori penempatan perangkat listrik, ditentukan menurut Gost 15150-69 dan gost 15543-70, harus tahan terhadap pengaruh faktor iklim lingkungan yang ditentukan dalam gost 15150-69, gost 15543-70, gost 15963-79, gost 16350-80, gost 17412-72 atau dalam standar dan spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Tabel 4

* Sambungan kontak perangkat listrik versi iklim U, UHL kategori penempatan 1 dan 2 dapat dibuat sesuai dengan pasal 2.1.6.

Catatan. Dalam semua kasus, mur dorong tembaga atau kuningan harus digunakan untuk terminal pin dengan tegangan di atas 40 A.

Tabel 5

* Kemungkinan penyambungan langsung harus ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

** Diperbolehkan untuk menyambung inti aluminium yang menyatu menjadi monolit dengan penambahan aditif paduan dari paduan aluminium keras.

*** Sambungan kontak dibuat dengan diakhiri dengan ujung pin tembaga sesuai dengan gost 22002.5-76, gost 22002.12-76, gost 22002.13-76, gost 23598-79 atau dengan melapisi inti dengan solder timah-timah sesuai dengan gost 21931-76.

Berdasarkan persetujuan konsumen, diperbolehkan menggunakan sambungan kontak yang berbeda dari yang ditunjukkan dalam tabel. 3-5.

Contoh pembuatan sambungan kontak yang dapat dilipat diberikan dalam Lampiran 2.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 3).

2.1.9. Sambungan kontak pelat yang terbuat dari paduan aluminium keras dan bagian aluminium dari pelat tembaga-aluminium dengan konduktor aluminium (timah) harus dilakukan dengan pengelasan atau penyolderan, dan sambungan lug yang terbuat dari paduan aluminium keras dan bagian aluminium dari lug tembaga-aluminium dengan konduktor kawat dan kabel aluminium harus dibuat dengan cara pengelasan atau crimping.

2.1.10. Sambungan kontak yang dapat diturunkan dari konduktor kawat tunggal dan kabel dengan terminal datar atau pin harus dilakukan:

- inti dengan penampang hingga 16 mm 2 - setelah penghentian dengan lug sesuai dengan GOST 7386-80 atau langsung: dengan atau tanpa membentuk cincin, dengan perlindungan dalam kedua kasus dari ekstrusi dengan ring berbentuk atau metode lain ;
- inti dengan penampang 25 mm 2 atau lebih - setelah terminasi dengan lugs sesuai dengan Gost 7386-80, gost 7387-82, gost 9581-80 atau dengan membentuk ujung inti menjadi bagian penjepit datar dengan a lubang untuk baut.

2.1.11. Sambungan kontak yang dapat dilepas dari kabel terdampar dan kabel dengan terminal datar atau pin harus dilakukan:

- inti dengan penampang hingga 10 mm 2 - setelah penghentian dengan lug sesuai dengan GOST 7386-80, GOST 9688-82, GOST 22002.1-82, GOST 22002.2-76 - GOST 22002.4-76, GOST 22002.6-82 , gost 22002.7-76 - gost 22002.11-76, gost 22002.14-76 atau langsung: dengan membentuk menjadi cincin atau tanpa itu, dengan perlindungan dalam kedua kasus dari ekstrusi dengan mesin cuci berbentuk, atau metode lain;
- inti dengan penampang 16 mm 2 atau lebih - setelah penghentian dengan lug sesuai dengan GOST 7386-80, GOST 7387-82, GOST 9581-80, GOST 22002.1-82, GOST 22002.2-76, GOST 22002.6-82 ,GOST 22002.7-76.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2).

2.1.12. Disarankan untuk menyambungkan tidak lebih dari dua konduktor ke setiap baut terminal datar (sekrup) atau terminal pin, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.1.13. Dalam sambungan kontak yang dapat dilipat, pengencang dengan kelas kekuatan sesuai dengan Gost 1759.4-87 dan gost 1759.5-87 yang ditentukan dalam tabel harus digunakan. 6. Disarankan untuk menggunakan sekrup pada sambungan kontak dengan kepala silinder atau heksagonal.

Tabel 6

2.1.14. Persyaratan untuk persiapan permukaan kerja bagian kontak diberikan dalam Lampiran 3.

2.2. Persyaratan elektrik

2.2.1. Rasio hambatan listrik awal sambungan kontak (kecuali sambungan kontak dengan terminal pin) dengan hambatan listrik dari bagian konduktor yang disambung, yang panjangnya sama dengan panjang sambungan kontak, tidak boleh melebihi:

- untuk kelas 1 - 1, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis peralatan listrik tertentu;
- untuk kelas 2 - 2;
- untuk kelas 3 - 6.

Pada sambungan kontak konduktor dengan hambatan listrik berbeda, perbandingan dibuat dengan bagian kontak dengan hambatan listrik lebih besar.

2.2.2. Hambatan listrik awal sambungan kontak konduktor kelas 1 dengan terminal pin tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam tabel. 7.

Tabel 7

Persyaratan sambungan kontak kelas 2 dan 3, jika perlu, ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.2.3. Hambatan listrik sambungan kontak (kecuali dilas dan disolder), diuji kepatuhannya terhadap persyaratan standar dan dokumentasi teknis lainnya sesuai dengan metode yang ditentukan dalam GOST 17441-84, tidak boleh melebihi nilai awal lebih dari 1,5 kali. Hambatan listrik dari sambungan kontak yang dilas dan disolder harus tetap tidak berubah. Kebutuhan akan penggunaan wajib kunci indikator torsi harus ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

2.2.4. Ketika arus pengenal (jangka panjang yang diizinkan) mengalir, suhu maksimum yang diizinkan dari sambungan kontak kelas 1 dan 2 tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 8. Dalam hal ini, beban konduktor saat ini diambil sesuai dengan “Peraturan Konstruksi Instalasi Listrik”, yang disetujui oleh Gosenergonadzor pada tanggal 12 April 1969, sesuai dengan standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Tabel 8

* Diperbolehkan untuk konduktor yang terbuat dari tembaga tanpa insulasi atau dengan insulasi kelas B, F dan H menurut Gost 8865-87 untuk meningkatkan suhu hingga 135 ° C, jika kemungkinan ini dikonfirmasi oleh hasil pengujian menurut Gost 17441 -84 dan ditunjukkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Suhu sambungan kontak kelas 3 ditetapkan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu, tergantung pada bahan yang digunakan, pelapis, kelas isolasi konduktor yang terhubung, dan kondisi pengoperasian.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, 2, 3).

2.2.5. (Dihapus, Amandemen No. 1).

2.2.6. Setelah mode arus tembus, sambungan kontak tidak boleh mengalami kerusakan mekanis yang akan menghalangi pengoperasian lebih lanjut. Suhu sambungan kontak dalam mode arus tembus tidak boleh lebih dari 200 °C untuk sambungan konduktor yang terbuat dari aluminium-tembaga, aluminium dan paduannya, serta untuk sambungan konduktor ini dengan tembaga, 300 °C untuk sambungan tembaga konduktor dan 400 °C untuk sambungan konduktor baja.

2.2.7. Nilai arus tembus yang diizinkan pada sambungan kontak harus tidak kurang dari arus tembus yang diizinkan dari jenis perangkat listrik tertentu yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk perangkat ini.

Dengan tidak adanya data ini, nilai rapat arus satu detik harus sesuai dengan 165 A/mm 2 - untuk konduktor tembaga, 105 A/mm 2 - untuk konduktor aluminium dan aluminium-tembaga, 90 A/mm 2 - untuk konduktor terbuat dari paduan aluminium dan 20 A/mm 2 - untuk konduktor baja.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.3. Persyaratan ketahanan terhadap faktor mekanis

2.3.1. Sambungan kontak harus tahan terhadap pengaruh faktor lingkungan mekanis sesuai dengan kelompok kondisi pengoperasian sesuai dengan GOST 17516-72, yang harus ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Jika instruksi tersebut tidak ada, sambungan kontak yang terkena getaran harus tahan terhadap getaran selama 1 jam pada frekuensi konstan 40 hingga 50 Hz dan amplitudo 1 mm.

2.3.2. Sambungan kontak harus tahan terhadap pengaruh beban tarik aksial statis yang menimbulkan tegangan paling sedikit:

- 90% dari kekuatan tarik seluruh konduktor - untuk sambungan kontak kabel saluran listrik yang beroperasi dalam tegangan;
- Kekuatan tarik 30% dari seluruh konduktor - untuk sambungan kontak permanen yang tidak bekerja dalam tegangan, serta untuk sambungan konduktor dengan terminal soket, sambungan kabel tak berujung dan kabel dengan terminal datar yang dilengkapi dengan ring berbentuk.

Untuk konduktor dengan penampang sampai dengan 1,5 mm2, tidak diperbolehkan menggunakan penjepit sekrup, yang ujung sekrupnya diputar sepanjang inti.

2.3.1.-2.3.3. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.3.4. Sambungan kontak konduktor yang dapat dilepas dengan kabel, sambungan kontak baut tunggal yang dapat terkena arus hubung singkat, serta sambungan kontak yang dapat diturunkan yang terkena getaran atau terletak di area yang mudah meledak harus dilindungi dari pelepasan sendiri dengan mur pengunci, ring pegas. , pegas cakram atau cara lainnya.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 2).

2.4. Persyaratan keandalan

2.4.1. Untuk menilai keandalan sambungan kontak, sumber daya persentase gamma ditetapkan, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Nilai persentase sumber daya gamma yang lebih rendah harus memastikan pengoperasian perangkat listrik sesuai dengan persyaratan keandalan yang ditetapkan dalam standar atau spesifikasi teknis perangkat listrik tersebut.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.5. Persyaratan keselamatan

2.5.1. Sambungan kontak dalam hal persyaratan keselamatan harus mematuhi GOST 12.2.007.0-75 dan memastikan kondisi pengoperasian yang ditetapkan oleh “Aturan untuk pengoperasian teknis instalasi konsumen” dan “Aturan keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen”, disetujui oleh Gosenergonadzor pada tanggal 12 April 1969.

2.5.2. Sambungan kontak dalam hal persyaratan keselamatan kebakaran harus mematuhi gost 12.1.004-91, yang dipastikan dengan memenuhi persyaratan gost 10434-82.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).

LAMPIRAN 1
Informasi

KONEKSI KONTAK PERMANEN

a - pengelasan atau penyolderan; b - dengan pengelasan terminal pin; c - pengelasan melalui pelat tembaga-aluminium transisi; d - sambungan inti kawat (kabel) melalui selongsong penghubung dengan cara crimping; d - sambungan inti kawat (kabel) dengan lug kabel dengan cara crimping (pengelasan, penyolderan); e - sambungan inti kawat pada konektor oval

1 - keluaran datar (bus); 2 - ban; terminal 3 - pin; 4 - pelat tembaga-aluminium; 5 - kawat (kabel); 6 - selongsong penghubung; 7 - penutup kabel; 8 - konektor oval

LAMPIRAN 2
Informasi

KONEKSI KONTAK YANG DAPAT DIHAPUS

a - dengan mur pengunci; b - dengan mesin cuci pegas; c - inti kawat (kabel) kawat tunggal (multi-kawat). hingga 10 mm 2 dengan ditekuk menjadi cincin; g - penampang inti kawat (kabel) kawat tunggal (multi-kawat). hingga 10 mm 2 tanpa menekuk menjadi cincin.

1 - keluaran datar (bus); 2 - bus (kabel lug); 3, 4, 5 - mesin cuci baja, baut dan mur; 6 - mesin cuci pegas; 7 - sekrup; 8 - mesin cuci berbentuk (mesin cuci bintang); 9 - kawat (kabel); Mesin cuci berbentuk 10 (mesin cuci melengkung)

a - pengencang yang terbuat dari logam non-ferrous dengan mur pengunci; b - pengencang yang terbuat dari logam non-ferrous dengan mesin cuci pegas; c - pengencang baja dengan pegas cakram; d - pengencang baja dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja dengan mur pengunci (mesin cuci pegas); d - pengencang baja melalui pelat tembaga-aluminium transisi dengan mur pengunci (mesin cuci pegas); e - pengencang baja melalui pelat adaptor yang terbuat dari paduan aluminium keras dengan mur pengunci (spring washer).

1 - keluaran datar (bus); 2 - bus (kabel lug); 3 - 5 - mesin cuci, baut, mur yang terbuat dari logam non-ferrous; 6 - mesin cuci pegas; 7 - mur baja; 8 - baut baja; 9 - pegas cakram; 10 - mesin cuci baja (mesin cuci yang diperbesar); 11 - mesin cuci baja; 12 - terminal datar (bus) dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; 13 - busbar (kabel lug) dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; 14 - pelat tembaga-aluminium; 15 - pelat paduan aluminium keras

a - konduktor yang terbuat dari tembaga, paduan aluminium keras atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; b, c, d - konduktor aluminium; d - konduktor aluminium melalui pelat transisi tembaga-aluminium; e - inti kabel tunggal (multi-kabel) dari penampang kabel. 10 mm 2 dengan ditekuk menjadi cincin.

Terminal tembaga atau kuningan 1 pin; 2 - mur terbuat dari tembaga atau kuningan; 3 - busbar (kabel lug) terbuat dari tembaga, paduan aluminium keras atau aluminium dengan lapisan logam pelindung pada permukaan kerja; 4 - mur baja; terminal tembaga 5 - pin; 6 - mesin cuci baja; 7 - busbar aluminium (kabel lug); terminal kuningan 8 - pin; terminal baja 9 - pin; 10 - pegas cakram; 11 - pelat tembaga-aluminium; 12 - kawat (kabel); 13 - mesin cuci pegas; Mesin cuci berbentuk 14 (mesin cuci bintang)

a, b - inti kawat tunggal (multi-kawat, menyatu menjadi monolit); c - inti terdampar diakhiri dengan lug kabel.

1 - penjepit tombol; 2 - kawat (kabel); 3 - keluaran soket; lug kabel 4 pin

PERSYARATAN PERSIAPAN PERMUKAAN KERJA BAGIAN KONTAK

1. Bagian kontak yang mempunyai dua atau lebih lubang baut pada barisan melintang disarankan dibuat dengan potongan memanjang, seperti terlihat pada gambar.

2. Permukaan kerja bagian kontak dari sambungan kontak yang dapat dilipat dan sambungan kontak yang tidak dapat dipisahkan dengan alat kelengkapan linier harus disiapkan segera sebelum perakitan:

- tembaga tanpa lapisan dan aluminium-tembaga - dilucuti.
Saat melepas kabel aluminium-tembaga, selubung tembaga tidak boleh rusak;
- aluminium dan paduan aluminium - dibersihkan dan dilumasi dengan pelumas netral (KVZ Vaseline menurut Gost 15975-70, CIATIM-221 menurut Gost 9433-80 atau pelumas lain dengan sifat serupa).
Waktu yang disarankan antara pembersihan dan pelumasan tidak lebih dari 1 jam;
- permukaan kerja dengan lapisan logam pelindung dicuci dengan pelarut organik.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

3. Permukaan kerja bagian kontak tembaga yang disambung dengan crimping harus dibersihkan, kecuali ditentukan lain dalam standar atau spesifikasi teknis untuk jenis perangkat listrik tertentu.

Permukaan kerja bagian kontak aluminium harus dibersihkan dan dilumasi dengan pasta kuarsa-vaselin atau pelumas, pasta dan senyawa lainnya dengan sifat serupa.

4. Permukaan bagian kontak yang disambung dengan pengelasan atau penyolderan harus terlebih dahulu dibersihkan, dihilangkan lemaknya atau digores.

5. Lokasi dan ukuran lubang baut pada bagian kontak sambungan kontak yang dapat diturunkan direkomendasikan untuk diambil sesuai dengan Gost 21242-75.

Dengan kesepakatan dengan konsumen, dapat dibuat lubang berbentuk oval.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

TORSI

Tabel 9

Catatan. Untuk sambungan baut konduktor yang terbuat dari tembaga dan paduan aluminium keras, disarankan untuk menggunakan torsi yang nilainya 1,5 - 1,7 kali lebih tinggi dari yang ditentukan dalam tabel.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Instalasi dan Pekerjaan Konstruksi Khusus Uni Soviet

PENGEMBANG
NN Dzektser, Ph.D. teknologi. Sains (pemimpin topik); V.L.Fuks; O.V. Fesenko, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen Mutu Produk dan Standar tertanggal 03.02.82 No.450

3. BUKAN Gost 10434-76

4. DOKUMEN TEKNIS PERATURAN YANG DIRUJUKAN

5. Masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.96 dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen Kualitas Produk dan Standar tertanggal 25.05.90 No.1309

6. PENERBITAN ULANG (Oktober 1993) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, disetujui pada bulan April 1985, Juni 1987, Mei 1990 (IUS 7-85, 10-87, 8-90)

Struktur baja di lokasi konstruksi hampir selalu disambung menggunakan sambungan baut dan memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode sambungan lainnya dan, yang terpenting, sambungan las - kemudahan pemasangan dan kontrol kualitas sambungan.

Di antara kelemahannya adalah konsumsi logam yang lebih tinggi dibandingkan dengan sambungan las karena Dalam kebanyakan kasus, overlay diperlukan. Selain itu, lubang baut melemahkan bagian tersebut.

Ada banyak sekali jenis sambungan baut, namun pada artikel ini kita akan membahas sambungan klasik yang digunakan pada struktur bangunan.

SNiP II-23-81 Struktur baja

SP 16.13330.2011 Struktur baja (SNiP II-23-81 edisi terkini)

SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup

SP 70.13330.2011 Struktur penahan beban dan penutup (SNiP edisi terbaru 3.03.01-87)

STO 0031-2004 Sambungan baut. Jangkauan dan area aplikasi

STO 0041-2004 Sambungan baut. Desain dan perhitungan

STO 0051-2006 Sambungan baut. Manufaktur dan instalasi

Jenis sambungan baut

Berdasarkan jumlah baut: baut tunggal dan baut banyak. Menurut saya tidak perlu dijelaskan maksudnya.

Menurut sifat perpindahan gaya dari satu unsur ke unsur lainnya:

Tidak tahan geser dan tahan geser (gesekan). Untuk memahami arti klasifikasi ini, mari kita perhatikan cara kerja sambungan baut secara umum saat bekerja dalam gaya geser.

Seperti yang Anda lihat, baut menekan 2 pelat dan sebagian gaya dirasakan oleh gaya gesekan. Jika baut tidak menekan pelat dengan cukup kuat, maka pelat akan tergelincir dan gaya Q dirasakan oleh baut.

Perhitungan sambungan tidak tahan geser mengandung arti bahwa gaya pengencangan baut tidak terkontrol dan seluruh beban disalurkan hanya melalui baut tanpa memperhitungkan gaya gesek yang timbul. Sambungan jenis ini disebut sambungan tanpa tegangan baut yang terkendali.

Sambungan tahan geser atau gesekan menggunakan baut berkekuatan tinggi yang mengencangkan pelat dengan gaya sedemikian rupa sehingga beban Q ditransfer melalui gaya gesekan antara 2 pelat. Sambungan seperti itu dapat berupa gesekan atau gesekan-geser; dalam kasus pertama, hanya gaya gesekan yang diperhitungkan dalam perhitungan; dalam kasus kedua, gaya gesekan dan kekuatan geser baut diperhitungkan. Meskipun sambungan gesekan-geser lebih ekonomis, namun secara praktis sangat sulit diterapkan pada sambungan multi-baut - belum ada kepastian bahwa semua baut akan mampu memikul beban geser secara bersamaan, sehingga lebih baik menghitung sambungan gesekan tanpa memperhitungkan geser.

Untuk beban geser yang tinggi, sambungan gesekan lebih disukai karena Konsumsi logam dari senyawa ini lebih sedikit.

Jenis baut menurut kelas ketelitian dan penerapannya

Baut kelas akurasi A - baut ini dipasang di lubang yang dibor sesuai diameter desain (yaitu baut masuk ke dalam lubang tanpa jarak bebas). Awalnya, lubang dibuat dengan diameter lebih kecil dan secara bertahap dibor hingga diameter yang diinginkan. Diameter lubang pada sambungan tersebut tidak boleh lebih dari 0,3 mm lebih besar dari diameter baut. Sangat sulit untuk membuat sambungan seperti itu, sehingga praktis tidak digunakan dalam struktur bangunan.

Baut kelas ketelitian B (akurasi normal) dan C (akurasi kasar) dipasang pada lubang yang berukuran 2-3 mm lebih besar dari diameter baut. Perbedaan antara baut-baut ini terletak pada kesalahan diameter bautnya. Untuk baut kelas ketelitian B, diameter sebenarnya dapat menyimpang tidak lebih dari 0,52 mm, untuk baut kelas ketelitian C maksimal 1 mm (untuk baut dengan diameter maksimal 30 mm).

Untuk struktur bangunan biasanya digunakan baut kelas ketelitian B karena dalam kenyataan pemasangan di lokasi konstruksi, mencapai akurasi tinggi hampir tidak mungkin.

Jenis baut berdasarkan kekuatan dan kegunaannya

Untuk baja karbon, kelas kekuatan ditunjukkan dengan dua angka yang dipisahkan oleh titik.

Ada kelas kekuatan baut berikut: 3.6; 3,8; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Angka pertama pada klasifikasi kekuatan baut menunjukkan kekuatan tarik baut - satu satuan menunjukkan kekuatan tarik 100 MPa, yaitu. kuat tarik baut kelas kuat 9,8 adalah 9x100=900 MPa (90 kg/mm²).

Digit kedua dalam klasifikasi kelas kekuatan menunjukkan rasio kekuatan luluh terhadap kekuatan ultimit dalam puluhan persen - untuk baut kelas kekuatan 9,8, kekuatan luluh sama dengan 80% dari kekuatan ultimat, yaitu. kekuatan luluhnya 900 x 0,8 = 720 MPa.

Apa arti angka-angka ini? Mari kita lihat diagram berikut:

Berikut adalah kasus umum pengujian tarik baja. Sumbu horizontal menunjukkan perubahan panjang sampel uji, dan sumbu vertikal menunjukkan gaya yang diterapkan. Terlihat dari diagram, dengan bertambahnya gaya maka panjang baut berubah linier hanya pada luas 0 sampai titik A, tegangan pada titik ini adalah kuat luluh, kemudian dengan sedikit bertambahnya beban baut akan meregang lebih besar. kuat, di titik D baut putus - ini batas kekuatannya . Dalam struktur bangunan, penting untuk memastikan bahwa sambungan baut beroperasi dalam kekuatan luluh.

Kelas kekuatan baut harus ditunjukkan pada permukaan ujung atau samping kepala baut

Jika tidak ada tanda pada baut, kemungkinan besar ini adalah baut dengan kelas kekuatan di bawah 4,6 (penandaannya tidak diwajibkan oleh GOST). Penggunaan baut dan mur tanpa tanda dilarang sesuai dengan SNiP 3.03.01.

Pada baut berkekuatan tinggi, simbol leleh juga ditunjukkan.

Untuk baut yang digunakan perlu menggunakan mur yang sesuai dengan kelas kekuatannya: untuk baut 4.6, 4.8 digunakan mur kelas kekuatan 4, untuk baut 5.6, 5.8, mur kelas kekuatan 5, dst. Anda dapat mengganti mur dengan kelas kekuatan yang sama dengan mur yang lebih tinggi (misalnya, jika lebih mudah memasang mur dengan kelas kekuatan yang sama untuk suatu benda).

Apabila baut hanya digunakan untuk geser, diperbolehkan menggunakan kelas kekuatan mur dengan kelas kekuatan baut: 4 – pada 5.6 dan 5.8; 5 – pada 8,8; 8 – pada 10,9; 10 – pada 12.9.

Untuk baut stainless steel, penandaan juga diterapkan pada kepala baut. Kelas baja - A2 atau A4 dan kuat tarik dalam kg/mm² - 50, 70, 80. Misalnya A4-80: baja kelas A4, kuat tekan 80 kg/mm² = 800 MPa.

Kelas kekuatan baut pada struktur bangunan harus ditentukan berdasarkan Tabel D.3 SP 16.13330.2011

Memilih grade baja baut

Kelas baja baut harus ditetapkan sesuai Tabel D.4 SP 16.13330.2011

Pemilihan diameter baut untuk konstruksidesain

Untuk sambungan struktur logam bangunan, baut dengan kepala segi enam dengan akurasi normal sesuai dengan GOST 7798 atau peningkatan akurasi sesuai dengan GOST 7805 dengan jarak ulir besar dengan diameter 12 hingga 48 mm harus digunakan, kelas kekuatan 5.6, 5.8, 8.8 dan 10.9 menurut GOST 1759.4, mur segi enam dengan akurasi normal menurut GOST 5915 atau peningkatan akurasi menurut GOST 5927 kelas kekuatan 5, 8 dan 10 menurut GOST 1759.5, ring bundar untuknya menurut kelas akurasi versi 1 GOST 11371 A, serta baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi menurut Gost 22353 - gost 22356 diameter 16, 20 , 22, 24, 27, 30, 36, 42 dan 48 mm.

Diameter dan jumlah baut dipilih untuk memastikan kekuatan rakitan yang dibutuhkan.

Jika beban signifikan tidak disalurkan melalui sambungan, maka baut M12 dapat digunakan. Untuk menyambung elemen yang dibebani, disarankan menggunakan baut dari M16, untuk pondasi dari M20.

untuk baut M12 - 40 mm;

untuk baut M16 - 50 mm;

untuk baut M20 - 60 mm;

untuk baut M24 - 100 mm;

untuk baut M27 - 140 mm.

Diameter lubang baut

Untuk baut kelas akurasi A, lubang dibuat tanpa celah, tetapi tidak disarankan untuk menggunakan sambungan seperti itu karena rumitnya pembuatannya. Dalam struktur bangunan, biasanya digunakan baut kelas akurasi B.

Untuk baut kelas ketelitian B, diameter lubang dapat ditentukan dengan menggunakan tabel berikut:

Jarak baut

Jarak pemasangan baut sebaiknya diambil sesuai tabel 40 SP 16.13330.2011

Pada sambungan dan rakitan, baut harus ditempatkan berdekatan satu sama lain, dan baut penghubung struktural (yang berfungsi untuk menyambung bagian-bagian tanpa memindahkan beban yang signifikan) pada jarak maksimum.

Diperbolehkan mengencangkan bagian dengan satu baut.

Memilih Panjang Baut

Kita menentukan panjang baut sebagai berikut: jumlahkan ketebalan elemen yang akan disambung, ketebalan ring dan mur, lalu tambahkan 0,3d (30% dari diameter baut) lalu lihat kisarannya dan pilih yang terdekat panjang (dibulatkan ke atas). Menurut peraturan bangunan, baut harus menonjol dari mur setidaknya satu putaran. Tidak mungkin menggunakan baut yang terlalu panjang karena... Hanya ada ulir di ujung bautnya.

Untuk kenyamanan, Anda dapat menggunakan tabel berikut (dari buku referensi Soviet)

Pada sambungan geser baut, dengan ketebalan elemen luar sampai dengan 8 mm, ulir harus ditempatkan di luar paket elemen yang disambung; dalam kasus lain, ulir baut tidak boleh masuk lebih dalam ke dalam lubang lebih dari setengah ketebalan elemen luar pada sisi mur atau lebih dari 5 mm. Jika panjang baut yang dipilih tidak memenuhi persyaratan ini, maka panjang baut harus ditambah agar persyaratan tersebut terpenuhi.

Berikut ini contohnya:

Baut berfungsi geser, tebal elemen pengikat 2x12 mm, menurut perhitungan baut diameter 20 mm, tebal washer 3 mm, tebal washer pegas 5 mm, dan tebal mur Diasumsikan 16 mm.

Panjang baut minimum adalah: 2x12+3+5+16+0,3x20=54 mm, menurut GOST 7798-70 kami memilih baut M20x55. Panjang bagian baut yang berulir adalah 46 mm, mis. kondisinya tidak puas karena benang tidak boleh masuk lebih dari 5 mm ke dalam lubang, jadi kami menambah panjang baut menjadi 2x12+46-5=65 mm. Sesuai standar, Anda dapat menerima baut M20x65, tetapi lebih baik menggunakan baut M20x70, maka semua ulir akan berada di luar lubang. Spring washer dapat diganti dengan spring washer biasa dan dapat ditambahkan mur lainnya (hal ini sering dilakukan karena penggunaan spring washer terbatas).

Tindakan untuk mencegah kendornya baut

Untuk memastikan pengikat tidak kendor seiring berjalannya waktu, perlu menggunakan mur kedua atau ring pengunci untuk mencegah baut dan mur terlepas. Jika baut dalam keadaan tegang, maka harus digunakan baut kedua.

Ada juga mur khusus dengan cincin pengunci atau flensa.

Dilarang menggunakan ring pegas untuk lubang oval.

Memasang mesin cuci

Tidak lebih dari satu mesin cuci harus dipasang di bawah mur. Juga diperbolehkan memasang satu mesin cuci di bawah kepala baut.

Perhitungan kekuatan sambungan baut

Sambungan baut dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

1) sambungan tarik;

2) sambungan geser;

3) sambungan yang bekerja pada gaya geser dan tarik;

4) sambungan gesekan (bekerja pada geser, tetapi dengan tegangan kuat pada baut)

Perhitungan sambungan baut dalam tegangan

Pada kasus pertama kekuatan baut diperiksa menggunakan rumus 188 SP 16.13330.2011

dimana Nbt adalah kapasitas menahan beban tarik satu baut;

Rbt adalah kekuatan tarik desain baut;

Perhitungan sambungan geser yang dibaut

Jika sambungan berfungsi untuk geser, maka perlu diperiksa 2 kondisi:

perhitungan geser menurut rumus 186 SP 16.13330.2011

dimana Nbs adalah kapasitas menahan beban geser satu baut;

Rbs—ketahanan geser baut desain;

Ab adalah luas penampang bruto baut (diterima menurut Tabel G.9 SP 16.13330.2011);

ns adalah banyaknya potongan pada satu baut (jika baut tersebut menyambung 2 pelat maka jumlah potongannya sama dengan satu, jika ada 3 maka 2, dst.);

γb adalah koefisien kondisi pengoperasian sambungan baut, diadopsi sesuai dengan Tabel 41 SP 16.13330.2011 (tetapi tidak lebih dari 1,0);

γc adalah koefisien kondisi operasi yang diadopsi sesuai dengan Tabel 1 SP 16.13330.2011.

dan perhitungan penghancuran menurut rumus 187 SP 16.13330.2011

dimana Nbp adalah daya dukung satu baut dalam penghancuran;

Rbp adalah ketahanan desain baut terhadap penghancuran;

db adalah diameter luar poros baut;

∑t - tebal total terkecil elemen-elemen yang disambung, dihancurkan dalam satu arah (jika baut menyambung 2 pelat, maka diambil tebal satu pelat tertipis, jika baut menyambung 3 pelat, maka jumlah tebal pelat yang mentransmisikan beban dalam satu arah dan dibandingkan dengan ketebalan pelat yang meneruskan beban ke arah lain dan diambil nilai terkecil);

γb - koefisien kondisi pengoperasian sambungan baut, diterima menurut tabel 41 SP 16.13330.2011 (tetapi tidak lebih dari 1,0)

γc adalah koefisien kondisi operasi yang diadopsi sesuai dengan Tabel 1 SP 16.13330.2011.

Tahanan desain baut dapat ditentukan dari tabel D.5 SP 16.13330.2011

Resistansi yang dihitung Rbp dapat ditentukan dari tabel D.6 SP 16.13330.2011

Perhitungan luas penampang baut dapat ditentukan dari tabel D.9 SP 16.13330.2011

Perhitungan sambungan geser dan tarik

Apabila gaya-gaya yang diberikan secara serentak pada suatu sambungan baut sehingga menimbulkan geser dan tegangan pada baut, maka baut yang paling tertekan, beserta pengecekannya dengan rumus (188), harus diperiksa dengan rumus 190 SP 16.13330.2011

dimana Ns, Nt masing-masing adalah gaya yang bekerja pada baut, gaya geser dan gaya tarik;

Nbs, Nbt - gaya desain ditentukan dengan rumus 186 dan 188 SP 16.13330.2011

Perhitungan sambungan gesekan

Sambungan gesekan, di mana gaya disalurkan melalui gesekan yang terjadi di sepanjang permukaan kontak elemen yang disambung akibat tegangan baut berkekuatan tinggi, harus digunakan: pada struktur yang terbuat dari baja dengan kekuatan luluh lebih dari 375 N/mm² dan langsung menahan pergerakan, getaran dan beban dinamis lainnya; dalam sambungan multi-baut, yang tunduk pada peningkatan persyaratan dalam hal membatasi deformabilitas.

Gaya rencana yang dapat diserap oleh setiap bidang gesekan elemen yang diikat dengan satu baut berkekuatan tinggi harus ditentukan dengan menggunakan rumus 191 SP 16.13330.2011

dimana Rbh adalah perhitungan kuat tarik suatu baut mutu tinggi, ditentukan sesuai dengan persyaratan 6.7 SP 16.13330.2011;

Abn adalah luas penampang bersih (diadopsi menurut Tabel D.9 SP 16.13330.2011);

μ adalah koefisien gesekan antara permukaan bagian yang disambung (diterima menurut tabel 42 SP 16.13330.2011);

γh - koefisien yang diadopsi menurut tabel 42 SP 16.13330.2011

Banyaknya baut yang diperlukan untuk sambungan gesekan dapat ditentukan dengan menggunakan rumus 192 SP 16.13330.2011

dimana n adalah jumlah baut yang dibutuhkan;

Qbh adalah gaya desain yang diserap oleh satu baut (dihitung menggunakan rumus 191 SP 16.13330.2011, dijelaskan sedikit di atas);

k - jumlah bidang gesekan elemen-elemen yang terhubung (biasanya 2 elemen dihubungkan melalui 2 pelat atas yang terletak pada sisi yang berbeda, dalam hal ini k = 2);

γc adalah koefisien kondisi operasi yang diadopsi sesuai dengan Tabel 1 SP 16.13330.2011;

γb adalah koefisien kondisi operasi, diambil tergantung pada jumlah baut yang diperlukan untuk menyerap gaya dan diambil sama dengan:

0,8 di n< 5;

0,9 pada 5 ≤ n< 10;

1,0 untuk n ≤ 10.

Penunjukan sambungan baut pada gambar