Perlindungan anti-korosi pada struktur logam

Perlindungan struktur logam dari korosi dilakukan sesuai dengan SNiP 2.03.11-85 “Perlindungan struktur bangunan dari korosi." Perlindungan struktur bangunan harus dilakukan dengan menggunakan bahan yang tahan korosi terhadap lingkungan tertentu dan dengan kinerja yang baik persyaratan desain(perlindungan utama) dengan menerapkan struktur logam ke permukaan, oksida, cat dan pernis, metalisasi-pernis-warna-warni serta penggunaan metode elektrokimia. Skema paling umum untuk melindungi struktur logam dalam produksi adalah sebagai berikut: pengecatan primer dan enamel. Jumlah lapisan yang diterapkan dan kelompok cat dan pernis tergantung pada agresivitas lingkungan di mana struktur yang diproduksi akan digunakan. Desain harus prima dalam satu lapisan, asalkan seluruh atau sebagian lapisan pelapis diterapkan: ketika semua lapisan pelapis diterapkan situs instalasi pelapisan dasar harus disediakan: · untuk struktur bangunan dan struktur untuk industri dengan lingkungan yang sedikit agresif - dalam dua lapisan (satu lapisan dengan ketebalan minimal 20 mikron di pabrik pembuat dan satu lapisan di lokasi pemasangan) untuk struktur bangunan dan fasilitas produksi dengan cukup agresif dan lingkungan yang sangat agresif - dalam dua lapisan dalam produksi; dan pelapis damar wangi, pelumas, film, permukaan dan bahan lainnya (perlindungan sekunder)

Tabel 1. Cat dan pernis untuk perlindungan struktur baja dari korosi.

Panas menggembleng dan lebih panas aluminisasi dengan perendaman dalam lelehan, perlu untuk memberikan perlindungan terhadap korosi pada struktur baja: dengan sambungan baut, dari profil terbuka dengan pengelasan butt dan las fillet, serta baut, ring, mur. Metode perlindungan korosi ini dapat diterapkan pada struktur baja dengan pengelasan tumpang tindih tunduk terus menerus pedas sepanjang kontur atau memastikan celah yang terjamin antara elemen yang dilas minimal 1,5 mm. Juga di Akhir-akhir ini Metode galvanisasi VMP “dingin”, dengan menerapkan komposisi berisi seng, telah banyak digunakan. Pelapis berdasarkan komposisi kaya seng mengandung lebih dari 82% berat seng logam dan memberikan perlindungan pengorbanan (katodik) pada baja bersama dengan pelapis seng yang diperoleh melalui galvanisasi hot-dip dan penyemprotan termal.

Tabel 2. Skema proteksi menggunakan metode galvanisasi “dingin” pada struktur logam yang terletak di di luar rumah dan di bawah kanopi.

PERATURAN TEKNOLOGI UNTUK MATI
STRUKTUR LOGAM UNTUK DUKUNGAN TIANG PENCAHAYAAN

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi dengan mengecat struktur logam penyangga tiang penerangan.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis bahan cat dan pernis - persiapan komposisi kerja bahan cat dan pernis, penerapan yang diperlukan PERATURAN TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada fasilitas yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan.

Sistem pelapisan

Bahan cat primer dan pernis - "Halopolim-02" 100 - 120 mikron

(diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat dan pernis "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Ketebalan lapisan kompleks 180 - 210 mikron

1.5. Skema warna lapisan pelapis permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

2.1. Sebelum pewarnaan permukaan logam tidak boleh ada kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, lemak), gerinda, tepi tajam, residu fluks, percikan las.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas penghilangan lemak permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80. Derajat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan diterapkan dengan buruk lapisan cat dan persiapan sambungan pemasangan yang dilas dan dibaut.

2.5. Tingkat pembersihan permukaan yang disiapkan untuk mengaplikasikan lapisan primer diatur oleh GOST 9.402-80: bila dilihat dengan mata telanjang, kerak dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal permukaan logam yang disiapkan untuk pengecatan adalah Rz30.

2.6. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk pengecatan dengan penyemprotan pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80: kelembapan dan minyak mineral dalam bentuk tetesan tidak diperbolehkan.

Kehadiran air dan minyak mineral ditentukan oleh aliran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau pada kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak boleh menempel pada permukaan cermin. Noda minyak tidak akan muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak akan menjadi gelap.

2.7. Jika residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak tidak sepenuhnya hilang (deteksi cacat ultrasonik) di area lapisan yang dilas, kerusakan lapisan yang dipercepat mungkin terjadi, jadi Anda harus memperhatikan Perhatian khusus untuk mempersiapkan permukaan di area pengelasan dan mencegah penggunaan minyak sebagai cairan penghubung saat melakukan deteksi cacat ultrasonik.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.8. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

2.9. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, dan bebas dari kontaminasi minyak dan lemak (jika ada, degrease lagi).

3. TEKNOLOGI PELAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, pemeriksaan masuk bahan cat dan pernis harus dilakukan untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan-bahan ini sesuai dengan klausul.

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

Kondisi lingkungan(suhu udara, kelembaban relatif);

Suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

3.3. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, hal ini perlu dilakukan pemeriksaan wajib kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai dengan Tabel.

3.5. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat mengaplikasikan primer pada sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut “obor” kecil (30º - 40º), mengaplikasikan primer pada baut dan ujung pelat dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (dimana tidak memungkinkan untuk mengaplikasikan primer dari semua sisi permukaan yang akan dicat), aplikasikan lapisan strip primer dengan kuas.

3.8. Pada sambungan perakitan, peningkatan ketebalan lapisan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah mengaplikasikan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan pelapis diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang digunakan:

“Halopolim - 02” + “Vinicolor - 62” - digunakan untuk mengecat tiang penerangan

Tabel 1.

Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

3.11. Persiapan dan penerapan primer Halopolim-02.

3.11.1. "Halopolim-02" adalah komposisi primer dua komponen berdasarkan polietilen klorosulfonasi, disembuhkan dengan campuran senyawa amina dalam pelarut organik.

3.11.2. Komponen “A” dan “B” dicampur segera sebelum komposisinya diaplikasikan pada permukaan yang akan dilindungi. Untuk 1000 gram. komponen "A" diperkenalkan 150 g. komponen "B". Pemasukan komponen “B” ke dalam komponen “A” dilakukan dengan pengadukan terus menerus. Setelah memasukkan komponen "A" ke dalam komponen "B", campuran harus didiamkan selama 60 menit untuk menghilangkan gelembung udara; sebelum diaplikasikan, saring melalui saringan (GOST 6613)

3.11.3. Umur simpan komposisi sejak diperkenalkannya pengeras setidaknya 16 jam pada suhu 20°C.

3.11.4. Primer dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0 °C hingga +45 °C dan kelembaban relatif udara hingga 80%. Suhu permukaan yang dilindungi harus 3 °Cdi atas titik embun.

3.11.5. Primer harus diaplikasikan dalam lapisan seragam setebal 80 mikron (2 x 40 mikron).

3.12. Persiapan dan penerapan enamel Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinikor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dengan perbandingan 100:2.5 (per 100 bagian berat alas - 2.5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dengan perbandingan 100:2.2, dipasok dalam lengkap dengan emailnya.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika terdapat lapisan film kering pada permukaan enamel, maka harus dikeluarkan seluruhnya dari wadah.

Setelah lapisan film dihilangkan, enamel harus tercampur rata sampai diperoleh massa homogen yang tidak dapat dipisahkan, hingga endapan benar-benar terangkat.

Hingga viskositas kerja pada suhu sekitar 20± 2 ° Jika perlu, penyelesaian enamel dilakukan dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah diperkenalkannya pengeras, enamel mempertahankan sifat pewarnaannya selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 150 mikron (2 atau 3 lapisan 40 - 50 mikron tergantung pada sistem pelapisannya).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan dengan pengeringan alami dan suhu 18¸ 20 ° C adalah 24 jam. Pengeringan harus dikontrol secara organoleptik dengan menekan dengan jari selama 5¸ 6 detik seharusnya tidak ada bekas primer yang tertinggal di jari.

3.12.6. Enamel dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0° hingga +35° dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

Ketentuan Umum

4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TECHNADZOR mencakup pengendalian operasional yang cermat terhadap seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

Kualitas bahan yang digunakan;

Kinerja perangkat kendali;

Kualifikasi personel;

Korespondensi kondisi iklim persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Pilihan proses teknologi;

Kualitas operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Pemeriksaan masuk cat dan pernis

Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

Karakteristik teknis dasar material.

Kualitas bahan pelapis yang diterima dari produsen seringkali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk kumpulan bahan dan karakteristik yang sama di dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai pengujian bahan cat dan pernis, Anda harus menghubungi Central Research Institute CM "Prometey" (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Sc. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29 , t/faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, perangkat kontrol, peralatan teknologi, sarana individu perlindungan harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem yang lengkap pelapisan) inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

4.6. Di setiap lokasi, setidaknya tiga pengukuran dilakukan dan dihitung nilai rata-rata. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan presisi ± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau pengukur pusaran dengan presisi± 3 %;

Higrometer elektronik digital dengan pengukuran presisi± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% pada kisaran suhu dari 0 hingga 70° DENGAN.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran± 0,5 ° C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3 derajat di atas titik embun.° DENGAN.

Jika kelembaban relatif udara 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

Untuk menghindari kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun pada saat pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol selama penerapan cat dan pernis

4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering. Saat mengaplikasikan enamel Vinikor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

TSP = TMP · DN/100, dimana

TMP - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

hari-hari - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

Untuk enamel "Vinikor 62" sdt - 2 sdt

Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2)° C dan kelembaban relatif (50 ± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- "kering saat disentuh" ​​- menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

4.24. Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus sesuai V kelas menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retak, terkelupas, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapisan harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Maksimal 4 inklusi per 1 dm diperbolehkan 2 . Berukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran setiap inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol lapisan cat yang terbentuk

4.26. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

Dalam log pekerjaan (JURNAL KARYA perlindungan anti korosi, pengecatan struktur baja) mandor (master) atau inspektur ( penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan sepanjang hari, dengan menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berkaitan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

merek dan kualitas bahan yang digunakan;

pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

parameter proses teknologi;

kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan penerapan setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan akan dikeluarkan.

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta “ Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot tangan" M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet tanggal 22 September 1972.

6.2. Saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80 harus diperhatikan.

6.3. Di gudang dan area pengecatan, pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka, percikan api, pengasapan, dll. tidak diperbolehkan. Area tersebut harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan Gost 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus mengenakan pakaian khusus. Pakaian kerja yang tersiram pelarut atau cat dan pernis sebaiknya segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan alat bantu pernapasan seperti RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pengaman.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang “tertutup”, perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan suplai udara paksa.

6.8. Saat bekerja dengan masker gas, pekerja harus memiliki persediaan “tangki” pengganti.

6.9. Penerangan di dalam kotak harus tahan ledakan atau dapat digunakan lampu depan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis serta pelarut harus mempunyai stiker atau label dengan nama dan peruntukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung lap, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis serta pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke area khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Dekat tempat kerja seharusnya ada air murni, larutan garam yang baru disiapkan (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk kering bersih, bahan pembersih.

6.14. Jika pelarut atau bahan cat masuk ke mata Anda, sebaiknya segera bilas mata dengan banyak air, lalu garam, lalu konsultasikan ke dokter.

6.15. Setelah selesai bekerja, perlu dilakukan pembersihan tempat kerja, pembersihan pakaian kerja dan alat pelindung diri.

6.16. Dalam setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

APLIKASI

(diperlukan)

PERATURAN TEKNOLOGI UNTUK MATI
STRUKTUR LOGAM STRUKTUR PENYEDIAAN JEMBATAN

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis cat dan pernis - persiapan komposisi kerja cat dan pernis, penerapan jumlah lapisan yang diperlukan dengan ketebalan yang diperlukan sesuai dengan STP 001-95* dan PERATURAN TEKNOLOGI, pengeringan lapis demi lapis;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.2. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

2.1. Terlepas dari jenis strukturnya, sebelum pengecatan, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, noda, kontaminan organik (minyak, gemuk), gerinda, tepi tajam, residu fluks, dan percikan las.

2.2. Pekerjaan membersihkan permukaan struktur logam harus dimulai setelah seluruh pemasangan dan pengelasan selesai, setelah memperbaiki area yang rusak.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas penghilangan lemak permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80. Derajat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan oksida

2.5. Tingkat pembersihan oksida pada permukaan yang disiapkan untuk mengaplikasikan lapisan primer harus 1 - 2 menurut GOST 9.402-80: jika dilihat dengan mata telanjang, kerak, karat, dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal permukaan logam yang disiapkan untuk pengecatan adalah Rz30 (tidak lebih).

2.6. Tingkat pemurnian oksida yang diperlukan dicapai dengan menggunakan metode jet abrasif. Metode ini tidak hanya menyediakan kualitas tinggi membersihkan dari semua jenis kontaminan, tetapi pada saat yang sama memberikan kekasaran permukaan yang seragam, yang membantu meningkatkan daya rekat lapisan.

2.7. Pasir kuarsa yang dikalsinasi (kering, kadar air tidak lebih dari 2%) dengan ukuran butir 0,5 digunakan sebagai bahan abrasif.¸ 2,0 mm, atau ukuran butir korundum 16 menurut Gost 3647.

Bahan abrasif yang digunakan tidak boleh mengandung kotoran atau benda asing lainnya. Sebelum menggunakan bahan abrasif, Anda harus memeriksa kebersihannya. Untuk melakukan ini, masukkan sedikit bahan abrasif ke dalam wadah kaca kecil berisi air suling, kocok kuat-kuat dan biarkan hingga mengendap. Seharusnya tidak ada lapisan lemak/minyak di permukaan air, padatan dan tidak terjadi perubahan warna. Saat mengukur kertas indikator dari ekstrak air, pH harus minimal 5. Seharusnya tidak ada sedimen putih saat menambahkan setetes perak nitrat 5% (indikasi adanya garam klorida).

2.8. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk sandblasting dan pengecatan semprot pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80: kelembapan dan minyak mineral dalam bentuk tetesan tidak diperbolehkan.

Adanya air dan minyak mineral pada udara tekan ditentukan oleh aliran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau pada kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak boleh menempel pada permukaan cermin. Noda minyak tidak akan muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak akan menjadi gelap.

2.9. Jika residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak tidak dihilangkan seluruhnya (melakukan deteksi cacat ultrasonik) di area lapisan yang dilas, kerusakan lapisan yang dipercepat mungkin terjadi, oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada persiapan permukaan di area lapisan yang dilas dan tidak mengizinkan penggunaan minyak sebagai cairan kontak saat melakukan deteksi cacat ultrasonik.

2.10. Setelah sandblasting, permukaan struktur logam harus dibersihkan dengan aliran udara bertekanan (sebaiknya dengan penyedot debu).

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.11. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

2.12. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (jika ada, degrease lagi), dan bebas dari endapan korosi sekunder yang terbentuk selama perawatan permukaan. Setelah memeriksa permukaan, sebuah laporan dibuat pekerjaan tersembunyi, mencirikan kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan (lihat lampiran).

3. TEKNOLOGI PELAPISAN

3.1. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk pengecatan dengan penyemprotan pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80.

3.2. Sebelum mengecat struktur logam, pemeriksaan masuk bahan cat dan pernis harus dilakukan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan dokumen peraturan untuk bahan tersebut.

Sistem pelapisan untuk melindungi struktur logam dari korosi

Bahan cat primer dan pernis -................................FL-03K 50 mikron

(diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat dan pernis -.................. XB-124 70 mikron

Ketebalan lapisan kompleks -................... 120 mikron

Tabel 1.

Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

3.3. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

Kondisi lingkungan (suhu udara, kelembaban relatif);

Suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

3.4. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, diperlukan pemeriksaan wajib terhadap kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.5. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai tabel. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan diprofilkan melalui saringan (GOST 6613). Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.6. Pabrikan harus mengaplikasikan dua lapis bahan cat primer GF-0119 atau FL-03K.

Dalam hal menggunakan FL-03K sebagai primer, sebelum mengaplikasikan lapisan pelapis, diterapkan lapisan ketiga FL-03K, lapisan pelapis diterapkan di atas lapisan FL-03K yang belum dikeringkan.

3.7. Cara pengeringan alami cat dan pernis hingga derajat 3 diberikan dalam tabel.

Meja 2.

Mode teknologi untuk mengeringkan cat dan pernis

4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

Ketentuan Umum

4.1. Tugas tenaga teknik dan teknik linier meliputi pengendalian operasional yang cermat terhadap seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, antara lain:

Kualitas bahan yang digunakan;

Kinerja perangkat kendali;

Kualifikasi personel;

Kesesuaian kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses;

Kualitas operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Pemeriksaan masuk cat dan pernis

4.2. Pengendalian bahan cat yang masuk meliputi pemeriksaan dokumentasi yang menyertainya, pemeriksaan wadah pengangkutan dan penetapan kesesuaian sifat bahan dengan persyaratan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis bahan.

Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

Karakteristik teknis dasar material.

Kualitas bahan cat yang diterima dari pabrikan seringkali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk suatu batch bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.) Namun, diragukan dalam hal ini, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian menurut satu indikator atau lainnya.

Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, alat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

4.6. Di setiap lokasi, dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan akurat± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau pengukur pusaran dengan presisi± 3 %

Higrometer elektronik digital dengan pengukuran presisi± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% pada kisaran suhu dari 0 hingga 70° DENGAN.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran± 0,5 ° C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. m.permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3 derajat di atas titik embun.° DENGAN.

Jika kelembaban relatif udara 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

Untuk menghindari kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun pada saat pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol selama penerapan cat dan pernis

4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering.

Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

TSP = TMP · DN/100, dimana

TMP - ketebalan film basah;

DN - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan. COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak.

Pengujian dilakukan pada suhu (22± 2) ° C dan kelembaban relatif (50± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam Peraturan teknologi.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- “tack-dry”: menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak menimbulkan rasa lengket;

- “kering saat disentuh”; rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

Penampilan lapisan harus sesuai dengan kelas V menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung.

Kontrol lapisan cat yang terbentuk

4.24. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

Dalam log pekerjaan (JURNAL PEKERJAAN tentang kedap air, perlindungan anti korosi, pengecatan struktur baja), mandor (master) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berkaitan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

Kondisi iklim selama masa kerja;

Merek dan kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

Parameter proses;

Kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan pengaplikasian setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

Kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan akan dikeluarkan.

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

APLIKASI
(diperlukan)

PERATURAN TEKNOLOGI PENGECATAN STRUKTUR LOGAM

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti korosi dengan mengecat struktur logam pada bentang dan penyangga.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis bahan cat dan pernis - penyiapan komposisi kerja bahan cat dan pernis, penerapannya diperlukan sesuai STP 001-95* dan PERATURAN TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada fasilitas yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan:

Sistem pelapisan (A)

"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

"Stelpant-Pu-Mika HS" 80 mikron

"Stelpant-Pu-Mika UV"80 mikron

220 - 240 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat dan pernis -"Vinikor-62" 120 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 200 - 220 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 mikron

(diterapkan di pabrik)

Bahan cat dan pernis perantara -"Stelpant-Pu-Mika" HS 80 mikron

Bahan pelapis cat dan pernis -"Vinikor - 62" 80 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 220 - 240 mikron

1.5. Skema warna lapisan pelapis permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

1.6. Warna lapisan penutup di dalam kotak dan tiang tidak diatur.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

2.1. Terlepas dari jenis strukturnya, sebelum pengecatan, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, lemak), gerinda, tepi tajam, residu fluks, dan percikan las.

2.2. Pada tahap ini, perlu untuk membersihkan lapisan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk untuk membersihkan logam dari struktur bentang.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas degreasing permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80.Tingkat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan rakitan yang dilas dan dibaut.

2.5. Tingkat pembersihan permukaan yang disiapkan untuk mengaplikasikan lapisan primer harus 1 - 2 menurut GOST 9.402-80: jika dilihat dengan mata telanjang, kerak, karat, dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal permukaan logam yang disiapkan untuk pengecatan adalah Rz30.

2.6. Tingkat pemurnian oksida yang diperlukan dicapai dengan menggunakan metode jet abrasif. Metode ini tidak hanya memberikan pembersihan berkualitas tinggi dari semua jenis kontaminan, tetapi juga pada saat yang sama memberikan kekasaran permukaan yang seragam, yang membantu meningkatkan daya rekat lapisan.

2.7. Pasir kuarsa yang dikalsinasi (kering, kadar air tidak lebih dari 2%) atau saringan granit kering dengan ukuran butir 0,5 ¸ 2,0 mm digunakan sebagai bahan abrasif.

Bahan abrasif yang digunakan tidak boleh mengandung kotoran atau benda asing lainnya. Sebelum menggunakan bahan abrasif, jika tidak ada sertifikat, Anda harus memeriksa kemurniannya. Untuk melakukan ini, masukkan sedikit bahan abrasif ke dalam wadah kaca kecil berisi air suling, kocok kuat-kuat dan biarkan hingga mengendap. Tidak boleh ada lapisan lemak/minyak, padatan atau perubahan warna pada permukaan air. Saat mengukur ekstrak air dengan kertas indikator, pH harus minimal 5. Tidak boleh ada endapan putih di dalam air ketika setetes perak nitrat 5% ditambahkan (indikasi adanya garam klorida).

2.8. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk sandblasting dan pengecatan semprot pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80: kelembapan dan minyak mineral dalam bentuk tetesan tidak diperbolehkan.

Adanya air dan minyak mineral pada udara tekan ditentukan oleh aliran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau pada kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak boleh menempel pada permukaan cermin. Noda minyak tidak akan muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak akan menjadi gelap.

2.9. Jika residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak tidak dihilangkan seluruhnya (melakukan deteksi cacat ultrasonik) di area lapisan yang dilas, kerusakan lapisan yang dipercepat mungkin terjadi, oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada persiapan permukaan di area lapisan yang dilas dan tidak mengizinkan penggunaan minyak sebagai cairan kontak saat melakukan deteksi cacat ultrasonik.

2.10. Di permukaan sambungan baut Tidak boleh ada tetesan besar atau tetesan sealant (tipe “Germokron”) yang digunakan dalam perakitan yang terakhir. Diperbolehkan untuk memiliki “rol” kecil di sepanjang batas antara ujung lapisan atau mesin cuci dan bidang logam tidak mulia.

2.11. Setelah sandblasting, permukaan struktur logam harus ditaburi dengan semburan udara bertekanan atau menggunakan penyedot debu industri.

2.12. Di tempat yang sulit dijangkau, di dalam kotak, permukaannya dapat dibersihkan dengan sikat logam manual atau mekanis. Kualitas permukaan yang dibersihkan harus memenuhi persyaratan pasal 2.5.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.13. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

2.14. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (jika ada, degrease lagi), dan bebas dari endapan korosi sekunder yang terbentuk selama perawatan permukaan. Setelah memeriksa permukaan, laporan kerja tersembunyi dibuat, yang menjelaskan kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan (lihat lampiran).

3. TEKNOLOGI PELAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, pemeriksaan masuk bahan cat dan pernis harus dilakukan untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan tersebut sesuai dengan pasal 4.2.

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

Kondisi lingkungan (suhu udara, kelembaban relatif);

Suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

3.3. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, diperlukan pemeriksaan wajib terhadap kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai Tabel 1.

3.5. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat mengaplikasikan primer pada sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut “obor” kecil (30º - 40º), mengaplikasikan primer pada baut dan ujung pelat dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (dimana tidak memungkinkan untuk mengaplikasikan primer dari semua sisi permukaan yang akan dicat), aplikasikan lapisan strip primer dengan kuas.

3.8. Pada sambungan perakitan, peningkatan ketebalan lapisan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah mengaplikasikan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan pelapis diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang diterapkan:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - digunakan untuk mengecat sebagian permukaan luar struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - digunakan untuk mengecat permukaan luar dan dalam struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinikor-62 - sistem transisi antara Sistem (A) dan Sistem (B).

Tabel 1.

Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

3.11. Persiapan dan penerapan primer Stelpant-Pu-Zink.

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" adalah primer poliuretan yang mengandung seng satu komponen, disembuhkan dengan kelembapan udara.

3.11.2. Persiapan komposisi kerja "Stelpant-PU-Zink" melibatkan pencampuran menyeluruh. Saat penyemprotan tanpa udara, cat dan pernis digunakan dengan kekentalan sesuai dengan yang diberikan. Jika perlu, diperbolehkan menambahkan pelarut “Stelpant-PU-Thinner” dalam jumlah tidak lebih dari 10%.

3.11.3. Komposisi kerja bahan yang tidak digunakan selama shift harus diisi dengan sedikit pelarut dan ditutup rapat dengan tutup pabrik untuk mencegah peningkatan viskositas selama penyimpanan.

3.11.4. Primer dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0 °C hingga +35 °C dan kelembaban udara relatif hingga 95%. Aplikasi pada permukaan yang lembab, tetapi tidak basah diperbolehkan.

3.11.5. Primer harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron).

3.12. Persiapan dan penerapan enamel Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinikor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dengan perbandingan 100:2.5 (per 100 bagian berat alas - 2.5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dengan perbandingan 100:2.2, dipasok dalam lengkap dengan emailnya.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika terdapat lapisan film kering pada permukaan enamel, maka harus dikeluarkan seluruhnya dari wadah.

Setelah lapisan film dihilangkan, enamel harus tercampur rata sampai diperoleh massa homogen yang tidak dapat dipisahkan, hingga endapan benar-benar terangkat.

Enamel dibawa ke viskositas kerja pada suhu sekitar 20 ± 2 °C, jika perlu, dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah diperkenalkannya pengeras, enamel mempertahankan sifat pewarnaannya selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 150 mikron (2 atau 3 lapisan masing-masing 40-50 mikron, tergantung pada sistem pelapisannya).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan dengan pengeringan alami dan suhu 18 ¸ 20°C adalah 24 jam. Pengeringan harus dikontrol secara organoleptik dengan menekan dengan jari selama 5 sampai 6 detik; tidak ada bekas primer yang tertinggal di jari.

3.12.6. Enamel dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0º hingga +35º dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

Ketentuan Umum

4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TECHNADZOR mencakup pengendalian operasional yang cermat terhadap seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

Kualitas bahan yang digunakan;

Kinerja perangkat kendali;

Kualifikasi personel;

Kesesuaian kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses;

Kualitas operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Pemeriksaan masuk cat dan pernis

4.2. Pengendalian bahan cat yang masuk meliputi pemeriksaan dokumentasi yang menyertainya, pemeriksaan wadah pengangkutan dan penetapan kesesuaian sifat bahan dengan persyaratan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis bahan.

Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

Karakteristik teknis dasar material.

Kualitas bahan pelapis yang diterima dari pabrikan sering kali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk kumpulan bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai pengujian bahan cat dan pernis, Anda harus menghubungi Central Research Institute CM "Prometey" (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Sc. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29 , t/faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, alat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

4.6. Di setiap lokasi, dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan ketelitian ± 0,5 °C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau pusaran dengan akurasi ± 3%;

Higrometer elektronik digital dengan akurasi pengukuran ± 2% dan batas pengukuran 0 hingga 97% pada rentang suhu 0 hingga 70°C.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran ± 0,5 °C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. m.permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3°C di atas titik embun.

Jika kelembapan relatif 80% atau suhu udara 3,4 °C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

Untuk mencegah kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3 °C di atas titik embun selama pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol selama penerapan cat dan pernis

4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering. Saat mengaplikasikan enamel Vinikor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

TSP = TMP · DN/100, dimana

TMP - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

DN - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

Untuk enamel “Vinikor 62” TSP = 2 TMP

Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2) °C dan kelembaban relatif (50 ± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- "kering saat disentuh" ​​- menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

4.24. Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus sesuai dengan kelas V menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapis harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Maksimal 4 inklusi per 1 dm2 diperbolehkan. Berukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran setiap inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol lapisan cat yang terbentuk

4.26. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

Dalam log pekerjaan (JURNAL PEKERJAAN tentang kedap air, perlindungan anti korosi, pengecatan struktur baja), mandor (master) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berkaitan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

Merek dan kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

Parameter proses;

Kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan pengaplikasian setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

Kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan akan dikeluarkan.

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta “Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot tangan” M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 22 September , 1972,

6.2. Saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80 harus diperhatikan.

6.3. Di gudang dan area pengecatan, pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka, percikan api, pengasapan, dll. tidak diperbolehkan. Area tersebut harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan Gost 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus mengenakan pakaian khusus. Pakaian kerja yang tersiram pelarut atau cat dan pernis sebaiknya segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan alat bantu pernapasan seperti RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pengaman.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang “tertutup”, perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan suplai udara paksa.

6.8. Saat bekerja dengan masker gas, pekerja harus memiliki persediaan “tangki” pengganti.

6.9. Penerangan di dalam kotak harus tahan ledakan atau dapat digunakan lampu depan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis serta pelarut harus mempunyai stiker atau label dengan nama dan peruntukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung lap, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis serta pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke area khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Di dekat tempat kerja harus ada air bersih, larutan garam segar (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk kering yang bersih, dan bahan pembersih.

6.14. Jika pelarut atau bahan cat masuk ke mata Anda, sebaiknya segera bilas mata dengan banyak air, lalu garam, lalu konsultasikan ke dokter.

6.15. Setelah selesai bekerja, perlu dilakukan pembersihan tempat kerja, pembersihan pakaian kerja dan alat pelindung diri.

6.16. Dalam setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

APLIKASI

(diperlukan)

APLIKASI

HUBUNGAN SUHU UDARA ambien DAN SUHU TITIK embun PADA KELEMBABAN RELATIF TERTENTU

APLIKASI

MENGURANGI KONTROL KUALITAS

PERATURAN TEKNOLOGI PENGECATAN STRUKTUR LOGAM

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi dengan mengecat struktur logam pada bentang dan penyangga.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis bahan cat dan pernis - penyiapan komposisi kerja bahan cat dan pernis, penerapannya diperlukan sesuai STP 001-95* dan PERATURAN TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada fasilitas yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan:

Sistem pelapisan (A)

- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

- "Stelpant-Pu-Mika HS" 80 mikron

"Stelpan -Pu-Mika UV»80 mikron

220 - 240 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat dan pernis - "Vinikor-62" 120 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 200 - 220 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 mikron

(diterapkan di pabrik)

Bahan cat menengah- "Stelpant-Pu-Mika" HS 80 mikron

Bahan pelapis cat dan pernis - "Vinikor - 62" 80 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 220 - 240 mikron

1.5. Skema warna lapisan pelapis permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

1.6. Warna lapisan penutup di dalam kotak dan tiang tidak diatur.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

2.1. Terlepas dari jenis strukturnya, sebelum pengecatan, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, lemak), gerinda, tepi tajam, residu fluks, dan percikan las.

2.2. Pada tahap ini, perlu untuk membersihkan lapisan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk untuk membersihkan logam dari struktur bentang.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas degreasing permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80.Tingkat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan rakitan yang dilas dan dibaut.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.13. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

2.14. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (jika ada, degrease lagi), dan bebas dari endapan korosi sekunder yang terbentuk selama perawatan permukaan. Setelah memeriksa permukaan, laporan kerja tersembunyi dibuat, yang menjelaskan kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan (lihat lampiran).

3. TEKNOLOGI PELAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, pemeriksaan masuk bahan cat dan pernis harus dilakukan untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan tersebut sesuai dengan klausul.

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

Kondisi lingkungan (suhu udara, kelembaban relatif);

Suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

3.3. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, diperlukan pemeriksaan wajib terhadap kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai dengan Tabel.

3.5. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat mengaplikasikan primer pada sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut “obor” kecil (30º - 40º), mengaplikasikan primer pada baut dan ujung pelat dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (dimana tidak memungkinkan untuk mengaplikasikan primer dari semua sisi permukaan yang akan dicat), aplikasikan lapisan strip primer dengan kuas.

3.8. Pada sambungan perakitan, peningkatan ketebalan lapisan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah mengaplikasikan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan pelapis diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang diterapkan:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpan -Pu-Mica UV - digunakan untuk mengecat bagian permukaan luar struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - digunakan untuk mengecat permukaan luar dan dalam struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinikor-62 adalah sistem peralihan antara Sistem (A) dan Sistem (B).

Tabel 1.

Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

3.11. Persiapan dan penerapan primer Stelpant-Pu -Zink.”

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" adalah primer poliuretan yang mengandung seng satu komponen, disembuhkan dengan kelembapan udara.

3.11.2. Persiapan komposisi kerja "Stelpant-PU-Zin k " terdiri dari pencampuran menyeluruh. Saat penyemprotan tanpa udara, cat dan pernis digunakan dengan kekentalan sesuai dengan yang diberikan. Jika perlu, diperbolehkan menambahkan pelarut “Stelpant-PU-Thinner” dalam jumlah tidak lebih dari 10%.

3.11.3. Komposisi kerja bahan yang tidak digunakan selama shift harus diisi dengan sedikit pelarut dan ditutup rapat dengan tutup pabrik untuk mencegah peningkatan viskositas selama penyimpanan.

3.11.4. Primer dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0 °C hingga +35 °C dan kelembaban udara relatif hingga 95%. Aplikasi pada permukaan yang lembab, tetapi tidak basah diperbolehkan.

3.11.5. Primer harus diterapkan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron).

3.12. Persiapan dan penerapan enamel Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinikor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dengan perbandingan 100:2.5 (per 100 bagian berat alas - 2.5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dengan perbandingan 100:2.2, dipasok dalam lengkap dengan emailnya.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika terdapat lapisan film kering pada permukaan enamel, maka harus dikeluarkan seluruhnya dari wadah.

Setelah lapisan film dihilangkan, enamel harus tercampur rata sampai diperoleh massa homogen yang tidak dapat dipisahkan, hingga endapan benar-benar terangkat.

Hingga viskositas kerja pada suhu sekitar 20± 2 ° Jika perlu, penyelesaian enamel dilakukan dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah diperkenalkannya pengeras, enamel mempertahankan sifat pewarnaannya selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80¸ 150 mikron (2 atau 3 lapisan 40-50 mikron tergantung pada sistem pelapisannya).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan dengan pengeringan alami dan suhu 18¸ 20 ° C adalah 24 jam. Pengeringan harus dikontrol secara organoleptik dengan menekan dengan jari selama 5¸ 6 detik seharusnya tidak ada bekas primer yang tertinggal di jari.

3.12.6. Enamel dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0º hingga +35º dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

Ketentuan Umum

4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TECHNADZOR mencakup pengendalian operasional yang cermat terhadap seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

Kualitas bahan yang digunakan;

Kinerja perangkat kendali;

Kualifikasi personel;

Kesesuaian kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses;

Kualitas operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Pemeriksaan masuk cat dan pernis

Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

Karakteristik teknis dasar material.

Kualitas bahan pelapis yang diterima dari pabrikan sering kali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk kumpulan bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai pengujian bahan cat dan pernis, Anda harus menghubungi Central Research Institute CM "Prometey" (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Sc. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29 , t/faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, alat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

4.6. Di setiap lokasi, dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan akurat ± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau pengukur pusaran dengan presisi± 3 %;

Higrometer elektronik digital dengan pengukuran presisi± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% pada kisaran suhu dari 0 hingga 70° DENGAN.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran ± 0,5 ° C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. m.permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3 derajat di atas titik embun.° DENGAN.

Jika kelembaban relatif udara 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

Untuk menghindari kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun pada saat pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol selama penerapan cat dan pernis

4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering. Saat mengaplikasikan enamel Vinikor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

TSP = TMP · DN/100, dimana

TMP - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

DN - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

Untuk enamel “Vinikor 62” TSP = 2 TMP

Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2) ° C dan kelembaban relatif (50 ± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- "kering saat disentuh" ​​- menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

4.24. Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus sesuai V kelas menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapis harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Maksimal 4 inklusi per 1 dm2 diperbolehkan. Berukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran setiap inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol lapisan cat yang terbentuk

4.26. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

Dalam log pekerjaan (JURNAL PEKERJAAN tentang kedap air, perlindungan anti korosi, pengecatan struktur baja), mandor (master) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berkaitan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

Merek dan kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

Parameter proses;

Kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan pengaplikasian setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

Kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan akan dikeluarkan.

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta “Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot tangan” M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 22 September , 1972,

6.2. Saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80 harus diperhatikan.

6.3. Di gudang dan area pengecatan, pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka, percikan api, pengasapan, dll. tidak diperbolehkan. Area tersebut harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan Gost 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus mengenakan pakaian khusus. Pakaian kerja yang tersiram pelarut atau cat dan pernis sebaiknya segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan alat bantu pernapasan seperti RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pengaman.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang “tertutup”, perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan suplai udara paksa.

6.8. Saat bekerja dengan masker gas, pekerja harus memiliki persediaan “tangki” pengganti.

6.9. Penerangan di dalam kotak harus tahan ledakan atau dapat digunakan lampu depan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis serta pelarut harus mempunyai stiker atau label dengan nama dan peruntukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung lap, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis serta pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke area khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Di dekat tempat kerja harus ada air bersih, larutan garam segar (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk kering yang bersih, dan bahan pembersih.

6.14. Jika pelarut atau bahan cat masuk ke mata Anda, sebaiknya segera bilas mata dengan banyak air, lalu garam, lalu konsultasikan ke dokter.

6.15. Setelah selesai bekerja, perlu dilakukan pembersihan tempat kerja, pembersihan pakaian kerja dan alat pelindung diri.

6.16. Dalam setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

APLIKASI

(diperlukan)