Persyaratan sanitasi dan higienis dasar untuk ventilasi tempat industri ditentukan oleh standar sanitasi, serta kode dan peraturan bangunan (SNiP) “Pemanasan, ventilasi, dan pendingin udara”.

Untuk pengoperasian ventilasi yang efektif, sejumlah persyaratan sanitasi, higienis, dan teknis harus dipenuhi bahkan pada tahap desain. Volume udara yang dibutuhkan harus mencukupi. Jumlah udara yang dibutuhkan untuk ventilasi tempat produksi dan memastikan parameter yang diperlukan lingkungan udara di wilayah kerja, dipasang dengan perhitungan. Perhitungan dilakukan sesuai dengan kelebihan panas atau kelembapan yang masuk akal atau jumlah zat berbahaya yang dilepaskan (debu, gas, uap). Dengan pelepasan panas, kelembapan dan secara bersamaan zat berbahaya(atau berbagai kombinasinya), pertukaran udara yang diperlukan harus ditentukan sesuai dengan bahaya yang ada.

Sesuai dengan standar sanitasi, jumlah udara luar yang disuplai ke ruangan per pekerja harus minimal 30 m 3 / jam bila bekerja di ruangan kurang dari 20 m 3 per orang dan minimal 20 m 3 / jam bila volume ruangan lebih dari 20 m 3 per orang. Di ruangan dengan volume lebih dari 40 m 3 untuk setiap pekerja, dengan adanya jendela atau jendela dan lentera dan tidak adanya pelepasan zat berbahaya atau berbau tidak sedap, diperbolehkan untuk mengatur ventilasi berkala. Di kamar tanpa ventilasi alami Pasokan udara per orang minimal harus 60 m 3 /jam.

Keseimbangan pasokan dan pembuangan udara harus sesuai dengan tujuan ventilasi dan kondisi spesifik penggunaannya. Dalam kasus klasik, nomornya pasokan udara harus sesuai dengan jumlah yang dikeluarkan, perbedaan di antara keduanya harus minimal. Namun, terkadang diperlukan pengaturan pertukaran udara khusus jika jumlah udara tertentu mendominasi keseimbangan keseluruhan. Misalnya, ketika merancang ventilasi di dua ruangan yang berdekatan, di mana salah satunya terjadi pelepasan zat berbahaya, perlu untuk menciptakan keseimbangan negatif di dalamnya (sedikit dominasi gas buang dibandingkan aliran masuk), sehingga mencegah kemungkinannya. udara tercemar memasuki ruangan tanpa sumber bahayanya sendiri.

Dalam beberapa kasus, skema organisasi pertukaran udara seperti itu diperlukan ketika tekanan berlebih dipertahankan di seluruh ruangan relatif terhadap tekanan atmosfer, yaitu volume pasokan udara harus lebih besar daripada volume udara buangan. Hal ini, misalnya, diperlukan di bengkel produksi vakum listrik, yang disebut ruang bersih, untuk mencegah masuknya udara luar melalui kebocoran di dalam selungkup. Keseimbangan udara yang positif diperlukan ketika mengatur ventilasi dengan pelepasan uap air yang berlebihan untuk mencegah pembentukan kabut dan kondensasi akibat penetrasi udara dingin dari luar.

Volume udara yang dikeluarkan dari lokasi melalui unit ventilasi pembuangan harus dikompensasi dengan aliran udara bersih yang terorganisir. Masuknya udara luar yang tidak terorganisir untuk mengimbangi pembuangan selama musim dingin diperbolehkan dalam jumlah tidak lebih dari satu kali per jam, jika tidak ada hipotermia udara dan tidak ada pembentukan kabut.

Sistem pasokan dan pembuangan harus ditempatkan dengan benar. Masuknya harus memastikan kemurnian maksimum dan parameter iklim mikro udara yang optimal di area kerja. Kap mesin harus menghilangkan emisi berbahaya sebanyak mungkin. Sistem ventilasi tidak boleh menyebabkan pekerja menjadi terlalu panas atau hipotermia. Kebisingan unit ventilasi tidak boleh meningkatkan kebisingan produksi di atas tingkat yang diizinkan oleh standar sanitasi. Sistem ventilasi harus efektif sepanjang tahun dalam segala kondisi iklim dan cuaca. Sistem ventilasi tidak boleh menjadi sumber polusi lingkungan. Sistem ventilasi harus sederhana dalam desain, andal dalam pengoperasiannya, dan memenuhi persyaratan bahaya listrik, kebakaran, dan ledakan.

Metode untuk mengurangi kebisingan dan getaran unit ventilasi. Pengoperasian unit ventilasi biasanya disertai dengan kebisingan yang lebih banyak atau lebih sedikit. Di perusahaan industri dengan tingkat kebisingan yang rendah dari peralatan produksi, kebisingan yang dihasilkan oleh unit ventilasi dapat menjadi salah satu faktor utama yang merugikan dalam lingkungan produksi.

Kebisingan unit ventilasi dapat bersifat mekanis dan aerodinamis. Kebisingan mekanis terutama dihasilkan oleh kipas angin dan motor listrik sebagai akibat dari redaman yang buruk, keseimbangan bagian yang berputar yang buruk, kondisi bantalan yang buruk, dll. Kebisingan mekanis menyebar melalui udara ruangan, saluran ventilasi, dan seringkali melalui fondasi ventilasi. unit ke selubung bangunan, yang disebut kebisingan struktural. Kebisingan aerodinamis terjadi sebagai akibat dari pembentukan pusaran selama putaran roda kipas, pergerakan udara dalam jaringan ventilasi dengan kecepatan tinggi, ketika udara keluar melalui lubang suplai, dll.

Mengurangi kebisingan mekanis unit ventilasi dicapai dengan solusi teknis khusus: untuk menghilangkan getaran kipas, disarankan untuk memasangnya pada basis isolasi getaran di ruang ventilasi terpisah. Diperlukan keseimbangan dinamis yang cermat dari mekanisme kipas yang berputar dan menutupi selubung kipas dengan bahan kedap suara; Untuk mencegah penyebaran kebisingan mekanis melalui saluran udara, sisipan fleksibel non-logam (terpal, dll.) dibuat antara saluran udara dan kipas.

Pengurangan kebisingan aerodinamis dipastikan dengan langkah-langkah seperti pemilihan kipas yang benar (harus menciptakan tekanan yang diperlukan pada jumlah putaran impeler minimum), pilihan kecepatan udara di saluran udara yang tepat; Luas penampang saluran udara dan nozel harus sesuai dengan tujuannya dan tidak menimbulkan gerakan turbulen yang tidak perlu aliran udara, jika perlu, dipasang peredam kebisingan.

Ventilasi di ruangan dengan pembangkitan panas yang berlebihan. Banyak proses produksi yang terkait dengan pemanasan, peleburan, pengecoran logam, produksi bahan bangunan (semen, batu bata, keramik), bahan baku kimia di pembangkit listrik tenaga panas disertai dengan pelepasan sejumlah besar panas ke dalam tempat produksi.

Jika panas yang dilepaskan ke dalam ruangan lebih besar daripada panas yang hilang, maka selisihnya disebut panas berlebih. Menurut standar sanitasi, tempat industri dengan panas sensibel berlebih dengan intensitas panas lebih dari 20 kkal/m3 per 1 jam diklasifikasikan sebagai tempat dengan pelepasan panas yang signifikan atau disebut toko panas.

Perhitungan keseimbangan panas, yaitu panas yang masuk dan keluar ruang kerja, adalah salah satu tugas utama dan agak rumit ketika merancang ventilasi untuk memerangi kelebihan panas.

Sumber pembangkitan panas meliputi: tungku pemanas untuk peleburan, pemanas logam atau bahan lainnya; bahan pendingin; permukaan peralatan yang dipanaskan, saluran pipa; mesin dan mekanisme yang berfungsi; radiasi sinar matahari; sumber penerangan; Rakyat.

Panas digunakan untuk memanaskan bangunan, yang didinginkan melalui penutup luar; pemanasan dalam cuaca dingin transportasi dan material yang masuk ke bengkel; terbawa oleh udara panas melalui kebocoran pada penutup bangunan atau dihilangkan dengan penyedotan lokal, dll. Metode dan rumus perhitungan yang tepat telah dikembangkan untuk menentukan pertukaran udara yang diperlukan. Mereka diatur dalam manual khusus dan buku referensi. Prinsip umum pengorganisasian pertukaran udara di bengkel dengan panas sensibel berlebih menyediakan aerasi yang dikombinasikan dengan ventilasi mekanis.

Ventilasi di bengkel dengan kelembaban berlebih. Untuk menghapus kelembaban berlebih, yang pelepasannya tidak dapat dicegah dengan cara teknologi, pertama-tama, unit ventilasi pembuangan lokal harus disediakan. Saluran masuk udara yang direkomendasikan mencakup lemari asam; pada suhu penguapan air di atas 80 °C dapat digunakan kap knalpot; etalase cocok; bak mandi dilengkapi dengan hisap samping.

Di sejumlah industri, dengan pelepasan uap air yang menyebar secara intensif, di mana secara teknis tidak mungkin untuk sepenuhnya menutupi sumber dan menghilangkan semua uap air menggunakan perangkat pembuangan lokal, mereka juga menggunakan pasokan pertukaran umum dan ventilasi pembuangan, yang dirancang untuk menghilangkan udara lembab dan mengasimilasi kelembaban berlebih dengan pasokan udara. Dalam hal ini, skema ventilasi dasar berikut direkomendasikan: sebagian besar (sekitar 2/3) pasokan udara yang terlalu panas dan terlalu kering disuplai ke zona atas ruangan, dan udara jenuh uap juga diekstraksi dari zona atas. Jika ketinggian ruangan minimal 5 m, pasokan udara boleh terlalu panas hingga 35 °C, dan jika ketinggiannya lebih tinggi. 6 m hingga 50 - 70°C.

Aliran masuk harus melebihi saluran pembuangan untuk menghindari masuknya udara luar dingin yang tidak teratur ke dalam ruangan dan pembentukan kabut.

Pada saat yang sama, sejumlah kondisi arsitektur dan konstruksi diberlakukan pada ruangan dengan pelepasan kelembapan yang signifikan: tingginya harus minimal 5 m untuk menghindari panas berlebih pada udara di tempat kerja dengan pasokan udara panas; Untuk menghilangkan kemungkinan terbentuknya kondensasi pada permukaan bagian dalam selungkup bangunan (langit-langit, dinding, langit-langit), harus terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal rendah.

Ventilasi di bengkel dengan pelepasan gas dan uap beracun. Mencegah masuknya zat beracun ke udara di tempat kerja pertama-tama harus diselesaikan dengan organisasi proses teknologi yang rasional, penyegelan peralatan yang andal, dll.

Di antara sarana ventilasi, preferensi harus diberikan pada aspirasi. Jika tidak mungkin untuk melengkapinya untuk melokalisasi dan menghilangkan zat berbahaya langsung dari tempat pembentukan dan pelepasannya, yang paling rasional adalah ventilasi pembuangan lokal dengan pelindung seperti lemari asam, knalpot samping, payung, dll. Untuk ventilasi yang efektif, itu adalah diperlukan untuk memastikan tingkat hisap udara ke dalam bukaan terbuka dan menciptakan ruang hampa di dalam tempat penampungan ventilasi yang akan memaksimalkan pembuangan gas dan uap dari ruangan. Sistem hisap lokal yang dirancang untuk menghilangkan zat berbahaya kelas bahaya 1 dan 2 dari peralatan proses harus saling bertautan dengan peralatan ini sedemikian rupa sehingga tidak dapat beroperasi ketika ventilasi pembuangan lokal tidak aktif.

Dalam beberapa kasus, ketika karena alasan teknologi, desain, dan lainnya tidak memungkinkan untuk menggunakan ventilasi pembuangan lokal, ventilasi pertukaran umum digunakan, yang dirancang untuk mengencerkan zat beracun hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Sesuai dengan standar desain proses dan persyaratan dokumen peraturan departemen, ventilasi darurat disediakan dalam kasus tertentu. Harus ada juga ketentuan untuk memblokir ventilasi darurat dengan alat analisa gas yang diatur pada konsentrasi zat berbahaya yang diperbolehkan.

Menghitung kebutuhan pertukaran udara menimbulkan kesulitan tertentu. Pengalaman menunjukkan bahwa fluktuasi tajam dalam konsentrasi gas dan uap sering kali terlihat di setiap titik ruangan, dan terkadang konsentrasinya, bahkan ketika ventilasi beroperasi pada kapasitas desain penuh, dapat mencapai tingkat yang berpotensi membahayakan. Dalam hal ini, saat menghitung pertukaran udara, disarankan untuk memasukkan faktor keamanan. Hal ini berlaku untuk zat beracun dengan konsentrasi maksimum yang diijinkan lebih besar dari 1 mg/m3.

Ketika zat beracun dilepaskan, konsentrasi maksimum yang diizinkan ditetapkan di bawah 1 mg/m 3, penggunaan ventilasi umum tidak dapat diterima.

Ventilasi pengontrol debu. Di antara langkah-langkah yang bertujuan untuk mencegah polusi debu di lingkungan udara tempat industri, peran utama juga harus dilakukan pada langkah-langkah yang bersifat arsitektur, perencanaan dan teknologi.

Saat memilih metode untuk memerangi debu melalui ventilasi, perlu diingat bahwa instalasi ventilasi ekstraksi debu lokal sangatlah penting. Penggunaan ventilasi umum, yang beroperasi berdasarkan prinsip pengenceran debu, merupakan metode yang tidak rasional, tidak ekonomis, dan kurang efektif, karena peningkatan mobilitas udara mencegah pengendapan fraksi debu halus, yang tidak terbatas. lama mungkin ditangguhkan. Hanya dalam kasus luar biasa diperbolehkan menggunakan ventilasi umum untuk mengurangi tingkat debu di udara dengan mengencerkan aerosol. Misalnya, selama pengelasan busur di tempat kerja tidak tetap di perakitan mekanis dan bengkel lainnya, bila tidak memungkinkan untuk melengkapi pengisapan lokal. Ventilasi aktif yang bertujuan untuk menghilangkan debu dilakukan di bagian depan pekerjaan tambang. Dalam hal ini, pasokan udara disuplai dengan kecepatan relatif rendah yang diperhitungkan secara ketat (0,4 - 0,7 m/detik).

Beras. 29. Pemasangan ventilasi hisap, a - salah; b - benar.

Metode penghilangan debu yang optimal menggunakan unit ventilasi pembuangan lokal adalah aspirasi - penutup lengkap peralatan yang dikombinasikan dengan kap knalpot. Untuk mencegah debu keluar melalui kebocoran pada tempat penampungan pengisapan, perlu disediakan vakum udara yang cukup. Unit penghisap harus ditempatkan dengan benar (Gbr. 29).

Saat memilih desain penghisap (pengumpul debu) dan unit pembuangan itu sendiri, sejumlah kondisi harus diperhatikan:

memastikan bahwa sumber timbulnya debu tertutup seluruhnya, dan pada saat yang sama tidak mengganggu pelaksanaan operasi buruh secara bebas;

mendekatkan lubang hisap ke sumber emisi debu;

menyediakan sambungan yang erat antara saluran udara ke wadah debu, mencegah debu tersingkir;

memastikan letak pengumpul debu sedemikian rupa sehingga udara berdebu yang dihisap tidak melewati zona pernapasan pekerja;

saluran udara harus dilengkapi dengan lubang untuk pembersihan berkala dari debu yang menempel;

sistem ventilasi ekstraksi debu harus terdesentralisasi, yaitu terdiri dari beberapa instalasi independen. Hal ini memungkinkan untuk menghindari pemasangan saluran udara yang panjang dan menyumbatnya dengan debu;

Tidak diperbolehkan menggabungkan unit penghisap debu dengan unit untuk menghilangkan kelembapan berlebih ke dalam satu sistem.

Ventilasi pembuangan lokal yang dirancang untuk memerangi debu harus dilengkapi dengan alat pembersih debu yang menjamin tingkat pemurnian udara sesuai dengan persyaratan peraturan sanitasi.

Pengawasan sanitasi terhadap ventilasi. Spesifikasi desain harus memperhatikan prinsip dan pola ventilasi. Saat mempertimbangkan suatu proyek, Anda perlu membiasakan diri dengan cermat dengan bagian teknologinya, memeriksa perhitungan dasar, keseimbangan panas-udara, dll.; menilai kesesuaian pengisapan lokal yang dirancang dengan sifat peralatan yang merupakan sumber pelepasan faktor-faktor berbahaya. Perlu diingat bahwa dalam beberapa kasus, ketika mempertimbangkan proyek, terdapat perhitungan teknis yang rumit dan tugas yang memerlukan pelatihan khusus untuk menyelesaikannya. Dalam kasus ini, petugas sanitasi melibatkan teknisi ventilasi.

Kapan pun isu kontroversial atau jika proyeknya sangat kompleks, proyek tersebut dapat dikirim untuk pemeriksaan sanitasi atau teknis ke lembaga penelitian.

Pengawasan sanitasi saat ini terhadap sistem ventilasi yang ada perusahaan industri didasarkan pada pemantauan berkala terhadap keadaan udara di area kerja di tempat kerja tetap, serta di lokasi alat pemasukan udara. Jika udara di area kerja tidak memenuhi persyaratan peraturan yang ada, timbul pertanyaan tentang efisiensi ventilasi industri.

Pemantauan pengoperasian ventilasi melibatkan pengujian teknis dan sanitasi sistem dan instalasi ventilasi.

Uji teknis unit ventilasi dilakukan sebelum dioperasikan selama konstruksi baru atau rekonstruksi untuk memeriksa kesesuaian keseluruhan dengan desain dan kualitas pemasangannya; ventilasi yang ada - untuk memeriksa kondisi teknis instalasi.

Selama uji teknis, kecepatan kipas dan motor listrik, tekanan jaringan (statis, dinamis, total) ditentukan; kinerja keseluruhan instalasi dan distribusi udara antar elemen individualnya; adanya kebocoran yang menyebabkan kebocoran atau kebocoran udara; suhu dan kelembaban relatif pasokan dan pembuangan udara; kinerja pemanas.

Distribusi pasokan udara yang benar ke seluruh ruangan berventilasi dan pembuangannya, dengan mempertimbangkan volume dan kecepatan yang diperlukan, juga ditentukan.

Setelah menghilangkan cacat yang teridentifikasi, ventilasi disesuaikan. Efisiensi pengoperasian unit ventilasi atau seluruh sistem ventilasi dinilai berdasarkan uji sanitasi dan higienis.

Mereka mengatur penilaian keadaan lingkungan udara di area kerja berdasarkan pengukuran instrumental dan melakukan studi kimia yang diperlukan: a) kesesuaian udara di area kerja dengan persyaratan standar (batas konsentrasi maksimum) untuk kandungan bahan berbahaya uap, gas dan debu; b) kondisi iklim mikro di dalam ruangan dan di tempat kerja; c) tingkat kemurnian pasokan udara, serta suhu dan kelembabannya; d) efisiensi pemurnian udara yang dikeluarkan dari lokasi ke atmosfer sekitarnya.

Setiap unit ventilasi harus memiliki paspor, yang beserta uraiannya berisi data pengujian teknis.

Di institusi medis (kecuali departemen penyakit menular), sesuai dengan persyaratan SanPiN, disediakan pasokan paksa dan ventilasi pembuangan bersertifikat. Di semua zona, selain ruangan dengan kelas kebersihan A, direncanakan pasokan udara mandiri dari luar (klausul 6.11). Setahun sekali, peralatan yang digunakan untuk memperbaiki lingkungan udara diperiksa, tindakan pemeliharaan dilakukan, termasuk disinfeksi, dan diperbaiki jika perlu (klausul 6.5).

Tata tertib pertukaran udara di tempat pasien menular berbaring, sesuai dengan Norma dan Tata Tertib:

• Di kotak dan bagian bangsal, ventilasi individu dengan pasokan alami dan pemasangan deflektor dipasang
• Mereka mengatur aliran paksa dengan pengangkutan massa udara ke koridor.

Sistem pendingin udara direncanakan untuk area institusi medis dengan persyaratan iklim mikro khusus. Ini adalah ruangan-ruangannya:

• Ruang operasi dan pasca operasi, rehabilitasi, perawatan intensif
• Rodzaly
• Untuk bayi baru lahir, bayi prematur, bayi
• Untuk pasien dengan luka bakar.

Udara melewati filter khusus sebelum memasuki bangsal. Pada tahap awal, penggunaan filter oli dilarang. Kecepatan pergerakan massa udara dan kelembaban relatif juga diatur. Diperbolehkan merancang satu sistem ventilasi untuk beberapa ruangan jika memiliki sistem yang seragam dan tidak ada pasien menular di dalamnya.

Tugas yang harus diselesaikan oleh peralatan ventilasi dan pendingin udara:

• Mencegah penyebaran mikroba patogen. Untuk itu perlu diatur penyediaan udara bersih, pembuangan udara kotor, dan mencegah aliran udara dari daerah yang kurang bersih ke daerah yang lebih bersih (klausul 6.9)
• Pastikan karakteristik udara standar - suhu, tingkat kelembapan, kecepatan pergerakan, jumlah kotoran yang berdampak buruk bagi kesehatan manusia
• Mencegah akumulasi listrik statis, yang dapat memicu ledakan gas narkotika yang digunakan untuk anestesi dan operasi teknologi lainnya
• Menyediakan sanitasi dan karakteristik biologis massa udara ke dalam ruangan - persentase oksigen, tingkat radioaktivitas, kemurnian bakteriologis, tidak adanya komponen kimia berbahaya dan bau.

Saat merancang, hanya AC dan peralatan lain yang dipilih yang memenuhi persyaratan latar belakang kebisingan dan getaran SanPiN (klausul 6.7), dan juga tidak mengeluarkan zat berbahaya ke dalam ruangan. Peralatan suplai dan pembuangan dipasang di ruangan yang terpisah satu sama lain. Anda juga harus mempertimbangkan:

• Karakteristik kualitatif udara yang diterima oleh sistem pasokan
• Tingkat termal di ruangan dengan sejumlah besar peralatan teknologi
• Adanya gas beracun dan bahan kimia yang digunakan untuk desinfeksi, anestesi dan lain-lain tindakan medis, adanya bau yang menyengat
• Fokus infeksi terletak di dalam fasilitas medis, kemungkinan cara perluasannya.

Aturan untuk mengatur pasokan dan pembuangan udara

Ketentuan Umum:

• Sirkulasi massa udara di dalam gedung (tanpa lewatnya massa udara melalui filter yang sesuai) dilarang
• Saat mendesain, pastikan kondisi tahan ledakan
• Udara yang disuplai dari luar melalui sistem ventilasi suplai diproses dalam filter yang terletak di sistem suplai sentral atau AC.

Aturan perancangan suplai dan pembuangan aliran udara sesuai dengan fungsi ruangan:

• Untuk ruang operasi yang digunakan untuk operasi kecil, pemasangannya bersifat individual unit penanganan udara. Ruangan yang bersebelahan digunakan untuk lemari persediaan
• Pemasukan udara dari luar dilakukan dari tempat bersih yang terletak pada ketinggian minimal 2 m di atas permukaan tanah. Udara dibersihkan dengan filter dengan tingkat pemurnian yang berbeda-beda (klausul 6.22). Massa udara buangan dilepaskan setelah dibersihkan dengan menggunakan filter yang sesuai hingga ketinggian 0,7 m di atas permukaan atap (klausul 6.23)
• Di ruangan untuk perawatan dengan cahaya, panas dan arus listrik, suplai dan pembuangan aliran udara diatur dari zona atas. Suhu massa udara yang memasuki ruangan ini harus menjamin keseimbangan termal. Akibat pertukaran udara, konsentrasinya menurun kotoran berbahaya
• Di ruang diagnostik sinar-X (dengan peralatan tipe tertutup) dan terapi sinar-X, ruang operasi, pasca operasi, anestesi, aliran udara persalinan direncanakan baik dari atas (600 mm dari langit-langit) dan dari bawah (500 mm dari lantai) (klausul 6.13). Ruang terapi sinar-X ditandai dengan pertukaran udara yang lebih intens
• Dari area yang menggunakan nitrogen cair, gas berat, aerosol, dan udara dikeluarkan dari ruang bawah. Saat menyimpan biomaterial dalam nitrogen cair, diperlukan sistem ventilasi pembuangan individual, serta ventilasi darurat, yang diaktifkan ketika sinyal dari sensor yang memantau tingkat gas dipicu (klausul 6.14)
• Di zona “bersih”, aliran masuk melebihi volume pembuangan, di zona menular – sebaliknya (klausul 6.15)
• Pasien dengan penyakit yang memicu situasi sanitasi dan epidemiologis darurat hanya diperbolehkan ditempatkan di kotak dengan sistem ventilasi paksa (6.20)
• Di bangsal yang dilengkapi dengan ruang sanitasi terpisah, tudung dipasang di kamar mandi (klausul 6.27)
• Tempat kerja yang dimaksudkan untuk menangani bahan kimia berbahaya dilengkapi dengan alat pembuangan lokal
• Apotek menyediakan metode individual untuk menghilangkan massa udara untuk penerimaan dan resep, pencucian, sterilisasi dan lain-lain.

Desain filter yang menyediakan pemurnian multi-tahap massa udara yang masuk:

• Tahap pertama – filter kasar
• Tahap kedua – filter halus
• Tahap ketiga adalah mikrofilter atau filter halus.

Standar iklim mikro

Ketersediaan pemanasan rasional- satu dari kondisi yang paling penting penciptaan iklim mikro yang optimal untuk pasien, data diberikan untuk periode musim dingin:

• Untuk sebagian besar pasien – 20-22°C
• Untuk luka bakar parah – 25-27°C
• Dengan pneumonia lobar – 15-16°C.

Saat menentukan iklim mikro yang optimal, musim, periode hari, usia pasien, sifat dan stadium penyakit diperhitungkan.

Parameter standar:

• Perbedaan suhu secara vertikal – tidak lebih dari 3°C, secara horizontal – 2°C
• Perubahan suhu pada siang hari – 3°C
• Kelembaban relatif udara di tempat medis sesuai dengan SanPiN - 30-65%
• Kecepatan pergerakan massa udara adalah 0,25 m/s.

Organisasi pasokan panas ke pusat medis dapat dilakukan dengan salah satu dari dua cara - dari ruang ketel individu atau dari terpusat jaringan utilitas hunian.

Fitur desain dan pemasangan sistem pemanas di institusi medis

Di fasilitas medis di perangkat pemanas Hanya air yang boleh digunakan sebagai pendingin, senyawa lain dilarang. Suhu cairan pendingin dalam sistem pemanas +70…+85°C (klausul 6.3). Pemanasan bisa berupa dinding, lantai, digabungkan. Perangkat pengatur suhu otomatis dipasang di ruangan tertentu.

Persyaratan radiator pemanas yang digunakan di institusi medis:

• Permukaan halus, memungkinkan perawatan basah secara berkala menggunakan disinfektan dan menghilangkan penumpukan debu dan mikroorganisme (klausul 6.2)
• Lokasi dekat dinding luar di bawah bukaan jendela
• Tidak adanya tulang rusuk (berbentuk tabung, dipasang di dinding, atau panel) - di ruang bangsal, diagnostik, pencegahan dan perawatan. Di ruangan jenis lain, konvektor atau radiator bersirip dapat digunakan.

Ventilasi adalah pembuangan udara dari suatu bangunan dan penggantiannya dengan udara luar udara bersih. Ventilasi memastikan kondisi lingkungan udara di dalam ruangan sesuai dengan persyaratan sanitasi dan higienis. Di perumahan dan bangunan umum Aktivitas kehidupan manusia, proses sehari-hari (memasak, mencuci pakaian, dll) disertai dengan penurunan kandungan oksigen di udara, penumpukan panas dan kelembaban, serta pencemaran udara dalam ruangan dengan zat-zat berbau busuk dan memerlukan waktu atau penggantian berkala dengan yang baru. Intensitas penggantian tersebut biasanya ditentukan oleh rasio volume udara yang diganti per jam dengan volume ruangan, yaitu nilai tukar per jam. Sesuai dengan persyaratan sanitasi dan higienis, standar frekuensi pertukaran telah ditetapkan untuk perumahan, anak-anak, sekolah dan lingkungan rumah sakit(meja).

Ventilasi tempat industri adalah cara paling penting untuk memerangi pelepasan gas, uap, debu, panas berlebih, dan kelembapan berbahaya. Sumber emisi ini adalah proses teknologi, peralatan produksi, dan manusia. Namun, perjuangan tersebut harus dimulai dengan langkah-langkah yang mencegah atau mengurangi emisi tersebut (melokalisasi sumber emisi yang tidak menguntungkan melalui tempat perlindungan dengan pengisapan udara - pengisapan lokal). Sekresi yang tidak terlokalisasi dikeluarkan menggunakan ventilasi. Pertukaran udara yang dibutuhkan ditentukan dengan rumus:
dimana g adalah jumlah zat berbahaya yang dilepaskan ke dalam bangunan per jam dalam mg/jam; Efisiensi - konsentrasi maksimum yang diijinkan dari zat berbahaya () dan Kp. - konsentrasi zat ini di udara yang dimasukkan dalam mg/m3.

Ventilasi pertukaran udara di perumahan dan beberapa tempat umum

Pertukaran udara di dalam kamar dilakukan dalam berbagai cara: 1) ventilasi alami - melalui jendela, pintu, pori-pori dinding, karena perbedaan tekanan udara luar dan dalam; 2) ventilasi buatan- menggunakan perangkat mekanis.

Efektivitas ventilasi alami tergantung pada luas ventilasi, jendela di atas pintu (setidaknya harus 1/40 luas lantai), perbedaan suhu antara udara dalam dan luar ruangan, dan tingkat porositas dinding.

Ventilasi buatan memastikan pertukaran udara yang konstan di dalam ruangan. Ini bisa berupa knalpot, suplai atau suplai dan pembuangan dan dilakukan dengan menggunakan kipas aksial dan sentrifugal (Gbr. 1 dan 2).

Beras. 1. Kipas aksial: 1 - roda dengan bilah; 2 - selubung.
Beras. 2. Kipas sentrifugal: 1 - selubung; 2 - tempat tidur; 3 - saluran keluar; 4 - lubang hisap.

Beras. 3. Instalasi AC: 1 - bukaan untuk masuknya udara luar; 2 - ruang pencampuran; 3 - ruang irigasi; 4 - ruang dengan pemisah untuk menahan tetesan air; 5 - kipas sentrifugal; 6 - pompa untuk suplai air; 7 - pemanas; 8 - ruang perantara.

Sistem pembuangan terdiri dari kipas dengan motor listrik dan saluran udara. Udara di kawasan industri yang terkontaminasi debu, gas atau uap berbahaya harus dibersihkan sebelum dibuang ke luar. Pasokan udara telah diolah terlebih dahulu untuk menciptakan iklim mikro yang menguntungkan (lihat) di dalam ruangan. Oleh karena itu di sistem pasokan Selain kipas angin, motor listrik dan saluran, terdapat pemanas (heater), filter atau ruang debu, ruang pelembab atau pencucian, unit pendingin dan pengering. Ketika diperlukan untuk menjaga suhu dan kondisi relatif konstan di dalam ruangan, perangkat yang disebut AC digunakan (Gbr. 3).

Standar sanitasi di Uni Soviet terkait dengan perangkat ventilasi terkonsentrasi pada dokumen berikut: Standar sanitasi untuk desain perusahaan industri CH-245-63 (bagian 4B); Norma dan aturan konstruksi SNiP II-G. 7-62 “Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara”; Standar desain SNiP II-M. 3-68 "Bangunan tambahan dan bangunan perusahaan industri".

Tugas (preventif dan terkini), yang dilakukan terutama oleh pegawai (SES), meliputi pemeriksaan kepatuhan terhadap ketentuan pokok dokumen-dokumen tersebut.

Saat memeriksa pengoperasian ventilasi, perlu memperhatikan kebenaran penggunaannya, yaitu: agar tidak hanya unit pembuangan yang berfungsi, tetapi juga unit suplai; agar pasokan udara yang disuplai tidak menimbulkan ledakan yang tidak menyenangkan; bahwa kondisi iklim mikro sesuai dengan yang diperbolehkan, dan sampel udara yang diambil tidak mengandung zat berbahaya di atas konsentrasi maksimum yang diperbolehkan. Saat memantau, sebaiknya gunakan bendera dan kabut buatan. Untuk mengendalikan polusi udara, laboratorium kimia SES atau perusahaan harus dilibatkan.

Semua dokumen yang disajikan dalam katalog bukan milik mereka publikasi resmi dan dimaksudkan untuk tujuan informasi saja. Salinan elektronik dari dokumen-dokumen ini dapat didistribusikan tanpa batasan apa pun. Anda dapat memposting informasi dari situs ini di situs lain mana pun.

KEMENTERIAN KESEHATAN Uni Soviet

PETUNJUK METODOLOGI

SISTEM PENGENDALIAN KESEHATAN
VENTILASI TEMPAT PRODUKSI

Moskow, 1987

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Pedoman dimaksudkan untuk digunakan oleh badan dan lembaga layanan sanitasi-epidemiologi ketika melakukan pengawasan sanitasi preventif dan rutin terhadap ventilasi di perusahaan industri yang dirancang dan beroperasi, serta untuk laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan ketika memantau sistem ventilasi industri, dan keadaan lingkungan udara dan iklim mikro tempat produksi.*

Istilah dan definisi yang digunakan dalam teknologi ventilasi diberikan dalam Lampiran 1.

1.2. Dengan dikeluarkannya instruksi ini, Instruksi tentang pengendalian sanitasi dan higienis sistem ventilasi untuk tempat industri No. 1893-78 dibatalkan.

1.3. Pengawasan sanitasi preventif terhadap sistem ventilasi perusahaan industri dilakukan ketika:

a) desain, konstruksi, rekonstruksi atau perubahan profil dan teknologi produksi di perusahaan, bengkel, lokasi;

b) commissioning sistem ventilasi yang baru dipasang;

* Pedoman ini tidak berlaku untuk perusahaan pertambangan.

c) commissioning sistem ventilasi yang direkonstruksi;

d) commissioning peralatan teknologi jenis baru, proses teknologi baru dan bahan kimia baru yang mungkin memiliki efek berbahaya pada tubuh manusia atau mencemari lingkungan.

Sistem ventilasi perusahaan industri yang baru dibangun atau direkonstruksi diterima untuk dioperasikan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh komisi khusus, yang mencakup perwakilan dari layanan sanitasi dan epidemiologi.

Inspeksi dan penilaian ventilasi ketika menugaskan sistem baru dan yang direkonstruksi, peralatan, proses dan bahan baru harus dilakukan setelah pekerjaan konstruksi dan instalasi selesai sepenuhnya. Sebelum pemeriksaan, proses teknologi harus disesuaikan dengan peraturan; Selama inspeksi, peralatan produksi harus beroperasi dengan beban desain, sistem ventilasi harus lewat penyesuaian instalasi dan memiliki kinerja desain.

1.4. Pengawasan sanitasi preventif terhadap ventilasi perusahaan industri dilakukan dalam bentuk:

a) menarik kesimpulan berdasarkan bahan desain (proyek teknis dan gambar kerja) tentang pilihan skema ventilasi yang tepat;

b) memantau kemajuan pemasangan sistem ventilasi;

c) memantau kemajuan pengaturan sistem ventilasi;

d) partisipasi dalam penerimaan dan pengambilan kesimpulan tentang kepatuhan sistem ventilasi yang dioperasikan atau direkonstruksi dengan aturan dan standar sanitasi dan higienis yang berlaku.

1.5. Sanitasi saat inipengawasan untuk sistem ventilasi yang ada usaha industri dilakukan dalam bentuk pengendalian selektif terhadap:

Keadaan lingkungan udara di wilayah kerja (atau di tempat kerja tetap) dan di lokasi alat pemasukan udara;

Pengoperasian sistem ventilasi, kondisi dan pengoperasiannya.

Volume dan frekuensi pengendalian selektif ditentukan oleh dokter sanitasi, berdasarkan tingkat kemungkinan dampak berbahaya dari lingkungan udara produksi di suatu perusahaan tertentu terhadap tubuh pekerja, dari karakteristiknya proses teknologi dan sifat peralatan produksi, serta berdasarkan analisis morbiditas kerja di suatu perusahaan.

1.6. Stasiun sanitasi-epidemiologi juga melakukan pemantauan berkelanjutan dengan menganalisis data dari pengukuran instrumental ventilasi yang diserahkan ke SES oleh laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan industri sesuai dengan “Peraturan tentang laboratorium sanitasi di perusahaan industri”, serta sebagai data dari penyesuaian sistem ventilasi.

1.7. Sistem ventilasi yang ada harus diperiksa secara teratur oleh layanan ventilasi atau laboratorium sanitasi perusahaan dalam periode berikut:

a) di ruangan di mana pelepasan zat berbahaya kelas 1 dan 2 mungkin terjadi - sebulan sekali;

b) sistem pembuangan lokal dan ventilasi pasokan lokal - setahun sekali 1;

c) sistem ventilasi mekanis dan alami umum - setiap 3 tahun sekali;

Pemantauan kepatuhan terhadap frekuensi pemeriksaan ventilasi harus dilakukan oleh stasiun sanitasi dan epidemiologi.

Dalam hal rekonstruksi sistem ventilasi setelah perubahan proses teknologi, peralatan dan rekonstruksi tempat, inspeksi harus dilakukan segera setelah rekonstruksi, terlepas dari waktu pemantauan berkala.

1.8. Total volume studi yang diperlukan yang dilakukan oleh laboratorium sanitasi dan layanan ventilasi perusahaan industri dan rencana untuk melakukan studi ini di perusahaan, bengkel, dan lokasi harus dikoordinasikan dengan stasiun sanitasi dan epidemiologi.

1.9. Pemantauan ventilasi dan penilaian efisiensi higienisnya harus dimulai setelah semua tindakan teknologi, operasional dan organisasi yang diperlukan telah diambil untuk menghilangkan atau mengurangi pelepasan panas, debu, dan gas berlebih dari peralatan ke dalam ruangan.

1.10. Sebelum memeriksa sistem ventilasi, perwakilan dari stasiun sanitasi dan epidemiologi harus meninjau dokumen-dokumen berikut:

Proyek ventilasi yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, serta daftar penyimpangan dari proyek;

Tindakan pemeriksaan dan penerimaan pekerjaan tersembunyi;

Protokol pengujian teknis dan penyesuaian sistem ventilasi;

Paspor sistem ventilasi;

Jadwal pemeliharaan preventif (PPR), catatan perbaikannya dan pengoperasian peralatan ventilasi.

2. PARAMETER YANG DIUKUR SELAMA PEMERIKSAAN SANITASI DAN HIGIENIS TEMPAT PRODUKSI. INSTRUMEN DAN METODE PENGUKURAN.

2.1. Selama kontrol ventilasi sanitasi dan higienis, tergantung pada kondisi spesifik, fitur proses teknologi dan jenis peralatan ventilasi ruang produksi, parameter lingkungan udara berikut harus diukur:

Konsentrasi zat berbahaya di udara area kerja, suhu, kelembaban relatif dan mobilitas udara, intensitas radiasi termal, serta parameter ventilasi berikut: kecepatan dan suhu aliran udara; kinerja, tekanan yang dikembangkan dan kecepatan kipas, perbedaan tekanan atau vakum, kebisingan dan getaran elemen sistem ventilasi, konsentrasi zat berbahaya di pasokan udara.

2.2. Pemantauan parameter udara harus dilakukan di udara area kerja untuk membandingkannya dengan nilai yang ditetapkan oleh GOST 12.1.005-76 dan “Standar sanitasi untuk iklim mikro tempat industri” No. 4088-86 ( tanggal 31/03/86).

2.3. Parameter ventilasi dipantau:

a) saat menentukan kecepatan dan suhu aliran udara di area kerja, di bukaan tempat berlindung dan bagian kerja alat pemasukan udara, serta di bukaan pengangkutan, instalasi dan aerasi, di pancaran pasokan dari alat pemisah udara, pancuran udara dan tirai;

b) ketika menentukan kinerja kipas dan tekanan yang menyebar - di saluran udara dari sistem pasokan dan pembuangan umum yang dibangun ke dalam peralatan tempat penampungan hisap dan aspirasi lokal;

c) saat mengukur perbedaan tekanan atau vakum - di tempat produksi relatif terhadap ruangan atau atmosfer yang berdekatan, kotak, kabin dan tempat berlindung relatif terhadap ruangan;

A. Parameter udara.

2.4. Pengukuran konsentrasi zat berbahaya dilakukan dengan mengambil sampel udara dan menangkapnya seluruhnya dari volume udara yang diukur. Pengambilan sampel harus dilakukan langsung di zona pernapasan pekerja atau di dalam area kerja dalam kondisi produksi yang khas.

Pada tahap tertentu dari proses teknologi, setidaknya lima sampel berturut-turut harus diambil di setiap titik (sesuai dengan persyaratan Gost 12.1.005-76).

2.5. Untuk mengambil sampel udara, aspirator (dari pabrik Krasnogvardeets, bengkel LNIIGT, dll.), ejektor udara, pompa jet air dan peralatan lainnya dapat digunakan sebagai stimulan angin.

Saat mengambil sampel udara, yang penentuannya memerlukan laju aliran aspirasi lebih dari 20 l/mnt, stimulan rancangan yang lebih efisien harus digunakan:

Penyedot debu listrik rumah tangga;

Penggemar tekanan tinggi.

2.6. Jika dikombinasikan dengan stimulator dorong performa tinggi, berikut ini dapat digunakan untuk mengukur aliran udara:

Meteran gas: GSZ tipe basah laboratorium, GFK dan GK tipe kering rumah tangga, RS tipe putar industri;

Rotameter kaca tipe RS-3 atau P S-5, mengukur aliran hingga 100-160 l/menit;

Rheometer kaca dengan diafragma tipe RDS, mengukur aliran udara hingga 160 l/mnt.

2.7. Jenis alat penyerapan (filter) selama pengumpulansampel udara harus dipilih tergantung pada keadaan agregasi sifat kimia zat berbahaya.

2.8. Untuk mengontrol kondisi iklim mikro tempat produksi, parameter berikut harus diukur:

Tabel 1

2.9. Saat mengukur parameter iklim mikro, persyaratan berikut harus diperhatikan:

a) dengan pemerataan sumber panas di seluruh area bengkel, maka titik pengukuran ditempatkan secara merata di seluruh bengkel sesuai dengan Tabel 2.

Titik pengukuran harus ditempatkan di tengah kotak konvensional yang membagi area utama ruangan.

Meja 2.

b) dalam hal distribusi sumber panas tidak merata, area wilayah kerja harus dibagi menjadi area dengan intensitas panas yang berbeda (area "dingin" dan "panas"). Parameter iklim mikro ditentukan secara terpisah di wilayah kerja setiap lokasi, yang luasnya tidak boleh melebihi 150 m2.

2.10. Suhu, kelembaban relatif dan mobilitas udara di tempat produksi harus diukur untuk pekerjaan duduk pada ketinggian 1,0 m, untuk pekerjaan berdiri - 1,5. m di atas meja atau platform tempat pekerja berada. Mobilitas udara pada saat pekerjaan penuangan kategori gravitasi 1 juga diukur pada jarak 0,1 dan 1,65 m dari lantai.

Suhu dan kelembaban udara luar harus diukur di area terbuka di sisi angin bangunan pada ketinggian 1,0-2,0 m di atas permukaan tanah. Jarak antara lokasi pengukuran dengan bangunan minimal harus satu ketinggian dan tidak lebih dari 4-5 tinggi bangunan.

2.11. Dengan proses teknologi yang konstan dan didirikan kondisi panas dan kelembaban dalam ruangan, durasi minimal satu kali observasi harian, dengan satu shift kerja:

Di musim dingin - seluruh paruh pertama hari kerja;

Di musim panas - sepanjang paruh kedua hari kerja.

Saat bekerja dalam beberapa shift, pengukuran dilakukan dalam satu hari pada periode hangat dan dingin sepanjang tahun.

2.12. Ketika beban termal berfluktuasi tergantung pada hal tersebutproses logis pengukuran parameter iklim mikro harus dilakukan pada semua periode tahun pada nilai beban panas tertinggi dan terendah selama minimal dua hari di sungai satu jam sekali.

2.13. Pengukuran suhu permukaan dan peralatan yang dipanaskan untuk memverifikasi kepatuhannya terhadap persyaratan pasal 11.14 CH 245-71 dapat dilakukan secara selektif.

Untuk iradiasi termal di tempat kerja, intensitas radiasi harus diukur untuk pekerjaan duduk pada ketinggian 1,0 m, untuk pekerjaan berdiri 1,5 m di atas lantai atau platform kerja, dengan arah tegak lurus terhadap sumber radiasi.

Di ruangan ber-AC, pengukuran harus dilakukan selama periode dingin dan hangat dalam setahun setidaknya selama satu hari, dengan penentuan parameter standar minimal 3 kali sehari.

B.Parameter ventilasi

2.15. Saat mengukur kecepatan aliran udara di area kerja dan tempat kerja, di jet pasokan, di teknik kerja terbuka di tempat penampungan dan perangkat pemasukan udara lokal, di saluran udara, serta di bukaan transportasi, instalasi dan aerasi, hal-hal berikut harus digunakan dalam: rentang:

0,2-5 m/s - anemometer baling-baling atau anemometer termoelektrik;

Lebih dari 5 m/s - anemometer cup, tabung pneumometri yang dikombinasikan dengan pengukur tekanan diferensial.

Pengukuran harus dilakukan dengan instrumen yang dilengkapi dengan jadwal kalibrasi.

2.16. Selama proses pengukuran, vane anemometer harus dipasang sedemikian rupa sehingga sumbu impeler berimpit dengan arah aliran dan pembacaan meter meningkat. Anemometer cup dipasang sedemikian rupa sehingga sumbu impeler tegak lurus terhadap arah aliran.

Kecepatan udara di bukaan dengan luas hingga 1 m2 harus diukur dengan gerakan zigzag anemometer secara perlahan (sekitar 5-10 cm/s) melintasi area bukaan. Pada bukaan dengan luas yang lebih besar, kecepatan udara juga diukur dengan gerakan berurutan di pusat-pusat luas yang sama di mana penampang bukaan secara konvensional dibagi.

Selama proses pengukuran, penguji tidak boleh menghalangi aliran udara yang mengalir ke dalam bukaan. Untuk tujuan ini, serta saat melakukan pengukuran di tempat yang sulit dijangkau, gagang berongga anemometer dipasang pada batang kayu dengan panjang yang diperlukan.

Pengukuran kecepatan udara sebaiknya dilakukan minimal 2-3 kali; jika selisih antara hasil pengukuran melebihi. 5%, maka pengukuran tambahan harus dilakukan.

2.17. Saat mengukur kecepatan udara untuk tujuan sempit di bukaan saluran hisap lokal, cangkang anemometer harus berdekatan dengan tepi celah, dan anemometer itu sendiri harus bergerak ke jarak semburan lumpur. Nilai kecepatan yang diperoleh dari pengukuran dengan anemometer harus dikalikan dengan faktor koreksi yang diberikan pada Tabel 3, tergantung pada jenis perangkat dan ketinggian bukaan slot.

2.18. Saat mengukur kecepatan udara dengan anemometer termoelektrik dalam aliran yang sangat berdenyut, pembacaan harus dilakukan setidaknya selama 20 detik di setiap titik, mencatat nilai maksimum pada skala instrumen.

Tabel 3

Faktor koreksi pembacaan anemometer saat mengukur kecepatan isap pada lubang slot

2.19. Pengukuran kecepatan aliran udara pada saluran atau saluran besar dapat dilakukan dengan menggunakan anemometer. Pemilihan bagian pengukuran dalam saluran dan jumlah titik pengukuran dilakukan dengan cara yang sama seperti ketika mengukur dengan tabung pneumometri.

2.20. Hasil akhir pengukuran kecepatan aliran udara dengan anemometer dihitung sebagai nilai rata-rata dari "η "pengukuran.

Di mana VMenikahi kecepatan, m/s;

F- luas penampang bukaan, penutup saluran udara, lubang hisap, hisap lokal, slot, pipa, saluran, dll, m2.

2.22. Saat menentukan kecepatan aliran udara menggunakan tabung pneumometri, kecepatan rata-rata pada bagian yang diukur dihitung dengan rumus (dalam kondisi normal: suhu udara +30 ºС, Tekanan atmosfer 760mm. HG):

Di mana Tidak- tekanan dinamis pada bagian yang diukur, kgf/m2 (cm).

Dalam kondisi selain normal, kecepatan rata-rata harus dihitung dengan menggunakan rumus:

Di mana T- suhu udara di bagian yang diukur, °C;

DI DALAM- tekanan atmosfer selama pengukuran, kPa.

2.23. Tekanan dinamis dalam saluran udara diukur dengan mikromonometer atau cairanValat pengukur tekanan berbentuk lengkap dengan tabung pneumometri. Tabung pneumometri dihubungkan dengan mikromanometer sesuai Gambar 1.

Nilai minimum kecepatan aliran udara yang diukur dengan menggunakan mikromanometer adalah, m/s:

Untuk V- Pengukur tekanan berbentuk 7-8

untuk mikromanometer TsAGI - 4

untuk mikromanometer MMN - 3.

Untuk kecepatan dengan nilai yang lebih rendah, keakuratan pengukuran turun tajam dan dalam kasus ini metode pengukuran lain harus digunakan (misalnya, anemometer baling-baling, dll.)

Catatan: Saat mengukur tekanan di saluran udara dan pancaran suplai dengan tabung pneumometri, denyut kolom cairan yang terlihat di mikromanometer dapat diamati, sehingga menyulitkan pembacaan perangkat. Dalam kasus ini, disarankan untuk menggunakan sisipan peredam pada selang karet yang menghubungkan penerima tekanan ke mikronometer. Peredam paling sederhana adalah tabung kaca atau logam dengan panjang minimal 100 mm, diisi dengan kapas atau bahan berpori lainnya. Kepadatan pengepakan harus disesuaikan sehingga posisi stabil moniskus fluida kerja tercapai dalam waktu 10 detik.

2.24. Cairan VDianjurkan untuk menggunakan pengukur tekanan berbentuk - ketika mengukur tekanan berlebih dan perbedaan tekanan lebih besar dari 150 kgf/m 3. Alat pengukur tekanan dapat diisi dengan air (γ = 1 g/cm 3), alkohol (γ = 0,81 g/cm 3), atau merkuri (γ = 13,6 g/cm 3). Bila menggunakan merkuri, tekanan lebih dari 1000 kgf/m2 dapat diukur.

Ketika pengukur tekanan diisi dengan air, perbedaan ketinggian, diukur dalam mm, secara numerik sama dengan perbedaan tekanan dalam kgf/kg 2. Saat mengisi pengukur tekanan dengan alkohol atau merkuri, perbedaan tekanan dalam kgf/m 2 sama dengan perbedaan ketinggian dalam mm, dikalikan masing-masing dengan 0,81 dan 13,6.

MenggunakanVpengukur tekanan berbentuk harus memenuhi persyaratan berikut:

Diameter bagian dalam tabung pengukur tekanan tidak boleh kurang dari 5 mm;

Pengukur tekanan harus dalam posisi vertikal;

Pembacaan harus dilakukan sepanjang batas bawah moniskus cair.

2.25. Mikromanometer multi-jarak pipa tunggal cangkir cair dengan tabung miring tipe MMN 240 - 1.0 dan AB (TsAGI) digunakan untuk mengukur tekanan masing-masing hingga 240 dan 160 kgf/m 2.

Alkohol dengan berat jenis 0,81 g/cm 3 harus dituangkan ke dalam mikromanometer; Sebelum mengisi perangkat, alkohol harus dibersihkan dari kotoran mekanis.

Posisi awal harus diatur oleh piston ke tanda nol; pada mikromanometer tipe AB, pembacaan awal harus dicatat dalam protokol pengukuran.

Sebelum bekerja dengan mikromanometer yang Anda perlukan:

a) pasang dukungan platform perangkat memiliki tingkat horizontal;

b) pastikan ketatnya selang penghubung, dan kekurangannya ada tetesan air di dalamnya atau alkohol dan pasang selang ke fitting bingkai mikromanometer;

c) periksa kekencangan alat dengan meningkatkan tekanan secara bergantian di dalam tangki dan tabung (dengan memompa udara melalui pipa karet). Perangkat cukup tertutup jika level cairan tidak berubah dalam satu menit ketika fitting yang sesuai ditutup secara bergantian.

a) untuk mikromanometer tipe MMN:

Di mana H- panjang kolom alkohol dalam mm;

F = C· γ · dosa α - faktor mikromanometer (nilai faktor pada busur perangkat);

γ = 0,81 gram/cm3, -berat jenis alkohol;

dosa α – sudut kemiringan tabung mikromanometer;

DENGAN- koefisien kalibrasi perangkat;

b) untuk mikromanometer tipe TsAGI:

Di mana H 0 - hitungan awal kolom alkohol, mm;

KE- Koefisien kalibrasi diberikan dalam paspor perangkat.

Di x itu Dalam kasus di mana pembacaan mikromanometer berbeda satu sama lain tidak lebih dari dua kali lipat, nilai rata-rata tekanan dinamis dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari titik “η” P di bagian yang diukur:

Di mana Tidak Saya- tekanan dinamis diukur pada suatu titikSaya;

Untuk perbedaan besar dalam pembacaan mikromanometer, serta untuk nilai nol, tekanan dinamis dihitung menggunakan rumus:

2.27. Saat mengukur tekanan dinamis di saluran udara suplai mekanis dan ventilasi pembuangan, lokasi pengukuran harus dipilih pada bagian lurus dengan jarak minimal 6 diameter ke arah hilir.

Jika tidak mungkin untuk memilih bagian lurus dengan panjang yang diperlukan, maka diperbolehkan untuk menempatkan bagian pengukur di tempat yang membagi bagian yang dipilih untuk diubah dengan perbandingan 3:1 terhadap arah aliran udara.

Pengukuran pada suatu bagian pengukuran harus dilakukan sepanjang dua sumbu yang saling tegak lurus; dan di bagian yang terletak pada jarak lebih dari 6 diameter setelahnya resistensi lokal Merupakan hal yang modis untuk mengukur sepanjang satu sumbu yang terletak secara acak.

Diperbolehkan menempatkan bagian pengukuran langsung pada titik pemuaian atau kontraksi aliran secara tiba-tiba. Dalam hal ini, penampang saluran terkecil harus diambil sebagai ukuran penampang yang dihitung.

2.28. Saat mengukur tekanan dan kecepatan di saluran udara, diperbolehkan menggunakan metode yang disederhanakan untuk menentukan koordinat - metode titik-titik yang berjarak sama. Titik-titik pengukuran terletak merata pada setiap sumbu, dan jarak antara titik-titik tersebut ditentukan dari persamaan:

Di mana D- diameter (atau lebar) saluran udara, mm;

η - jumlah titik pengukuran.

Jumlah titik pengukuran pada setiap sumbu minimal harus 6. Jika jumlah titik 6 maka nilai aliran udara yang dihitung sebagai berikut; kalikan dengan faktor koreksi sebesar 1,10 - untuk saluran udara logam dan plastik; 1.14 - untuk saluran udara yang terbuat dari bahan lain (semen asbes, gipsum, dll.). Jika jumlah poin lebih dari 6, faktor koreksi harus ditentukan dari grafik ().

Untuk bagian bundar dengan ketinggian 100 hingga 300 - 4 poin

Lebih dari 300 mm - 8 poin

Untuk bagian persegi panjang dengan tinggi 100 hingga 200 mm - 4 titik

Lebih dari 200 mm - 16 poin.

2.30. Koordinat titik-titik pengukuran kecepatan dan tekanan, yang ditentukan oleh ukuran dan bentuk bagian pengukuran, disajikan dalam dan. Penyimpangan koordinat titik pengukuran dari yang ditunjukkan pada Gambar 3 dan 4 tidak boleh melebihi ±10%. Jumlah pengukuran pada setiap titik minimal harus tiga.

2.31. Tabung pneumometri, yang lubang penerimanya diarahkan ke aliran udara, harus bergerak sepanjang setiap sumbu, yang ditandai menurut ayat 2.27 2.30, dari dinding saluran udara terdekat ke dinding sebaliknya. Pada setiap posisi tetap tabung pneumometri di dalam saluran udara, nilai tekanan pada titik pengukuran dicatat.

Setelah melakukan pengukuran, lubang pada saluran udara harus ditutup.

2.32. Perbedaan tekanan (tekanan atau vakum) dalam kotak, kabin dan tempat berlindung relatif terhadap ruangan di mana mereka berada, serta di tempat produksi relatif terhadap ruangan atau atmosfer yang berdekatan, diukur dengan menggunakan makromanometer,Valat pengukur tekanan berbentuk, serta alat pengukur tekanan bellow cair. Saat menentukan perbedaan tekanan, pengukur tekanan ditempatkan di tempat yang nyaman untuk bekerja; Reservoir dan tabung mikromanometer dihubungkan dengan selang karet ke volume yang perbedaan tekanannya akan diukur. Selang harus disambung sedemikian rupa sehingga lebih banyak tekanan dirasakan oleh reservoir mikromanometer. Saat menggunakan pengukur dorong bellow dengan nol di tengah skala danVpengukur tekanan berbentuk, urutan penyambungan tabung ke perangkat tidak berbeda.

2.33. Untuk memeriksa nilai pengenal tekanan yang dikembangkan oleh kipas, tekanan total dan statis di saluran udara sebelum dan sesudah kipas harus diukur sesuai dengan diagram untuk menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat mengukur tekanan ini. Tekanan penuh N penuh diterima oleh bukaan penerima tabung pneumometri, berorientasi pada aliran udara. Tekanan statis N st dirasakan oleh lubang berlubang atau bundar yang terletak pada permukaan silinder tabung pneumometri.

Lokasi pengukuran N penuh V N st tekanan harus dipilih pada bagian lurus saluran udara hingga kipas pada jarak satu diameter, setelah kipas - setidaknya 5 diameter dari lubang pembuangan. Pengukuran harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi. Teknik untuk mengukur dan memperoleh nilai rata-rata numerik dari tekanan total dan statis mirip dengan pengukuran dinamis tekanan sesuai rumus dan.

2.34. Mengembangkan tekanan kipas adalah jumlah dari tekanan penuh hingga dan setelah kipas angin

Nilai tekanan yang dihasilkan yang dikembangkan oleh kipas dibawa ke kondisi standar menggunakan rumus yang mirip dengan rumus (2.5):

untuk memudahkan perbandingan dengan data katalog penggemar.

2.35. Untuk mengukur jumlah putaran (frekuensi putaran) roda kipas, sebaiknya menggunakan tachometer manual magnetik tipe IO-30, yang memiliki skala yang dirancang untuk tiga rentang pengukuran:

dari 30 hingga 300 rpm.

dari 300 hingga 3000 rpm.

dari 3000 hingga 30000 rpm.

Ujung atau sisipan karet ujung spindel tachometer harus ditekan pada lubang di tengah ujung poros kipas yang berputar dan pembacaan harus dilakukan pada skala tachometer. Apabila roda kipas dipasang pada poros yang sama dengan motor listrik, kecepatan putarannya harus ditentukan dengan menggunakan takometer pada poros motor listrik.

2.36. Tingkat kebisingan dan getaran yang ditimbulkan oleh unit ventilasi di tempat kerja tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) dan SNiP II-12-77 "Standar desain. Perlindungan kebisingan."

3. PENILAIAN EFEKTIFITAS VENTILASI SANITASI DAN HIGIENIS

3.1. Selama kontrol sanitasi dan higienis dari ventilasi mekanis dan alami, serta semua jenis penghisapan lokal, efisiensi dinilai sebagai kemampuan untuk mempertahankan parameter udara di area kerja tempat produksi yang memenuhi persyaratan "Area Kerja" GOST SSBT udara. Persyaratan sanitasi dan higienis umum" dan "Standar sanitasi iklim mikro tempat industri" No. 4088-86.

Penilaian sanitasi dan higienis terhadap ventilasi tempat industri harus dilakukan dengan partisipasi perwakilan dari layanan terkait perusahaan: ahli teknologi, mekanik, pekerja laboratorium sanitasi, perwakilan dari layanan keselamatan dan ventilasi.

A. Ventilasi mekanis

3.2. Penilaian efisiensi sanitasi dan higienis ventilasi mekanis tempat produksi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) tindakan awal: memeriksa kepatuhan proses teknologi dengan peraturan, memastikan peralatan proses dan komunikasi dalam keadaan baik, memberikan instruksi tentang cara menghilangkan cacat yang diketahui; periksa sistem ventilasi dan elemennya, pastikan operasi normal kipas angin (arah putaran yang benar, tidak adanya kebisingan asing selama putaran), tidak adanya putus atau kerusakan pada jaringan saluran udara, kemudahan servis saluran keluar udara dan alat pemasukan udara (tirai, kisi-kisi, katup, dll.) dan pemanas udara;

b) setelah menghilangkan cacat yang diketahui, ukur parameter iklim mikro dan tentukan kandungan zat berbahaya di udara area kerja.

Jika nilai parameter yang ditentukan berada dalam persyaratan standar sanitasi (disebutkan di atas) dan GOST, maka ventilasi ruang produksi tertentu di bawah kondisi pengoperasian peralatan proses yang ada dapat dianggap efektif;

c) jika parameter udara menyimpang dari nilai standar, inspeksi ventilasi instrumental harus dimulai (sesuai dengan rekomendasi pasal 3.3);

d) hasil pemeriksaan instrumental ventilasi dibandingkan dengan nilai desain parameter utama sistem ventilasi.

Jika nilai sebenarnya sesuai dengan nilai desain, dan nilai standar parameter udara tidak dipatuhi, ventilasi ruangan tersebut dinilai tidak memuaskan. Dalam hal ini, perwakilan dari layanan sanitasi dan epidemiologi harus menunjukkan perlunya merevisi desain ventilasi, dengan mempertimbangkan mode operasi sebenarnya dari peralatan proses (meningkatkan kapasitas peralatan, mengintensifkan proses produksi, memasukkan zat berbahaya baru ke dalam siklus teknologi, dll.),

Jika nilai sebenarnya dari parameter ventilasi tidak sesuai dengan nilai desain, perwakilan dari layanan inspeksi sanitasi membuat perintah untuk membawa parameter ventilasi ke nilai desain, yang menunjukkan tenggat waktu penyelesaian;

e) setelah perusahaan mematuhi instruksi otoritas pengawas, parameter sistem ventilasi diukur kembalidan keadaan udara dalam ruangan.

3.3. Pemeriksaan instrumental terhadap ventilasi suatu tempat industri dilakukan dengan menggunakan instrumen dan metode yang diberikan dalam. Volume pengukuran yang diperlukan dan jumlah parameter yang akan ditentukan dipilih tergantung pada jenis ventilasi yang diperiksa - mekanis, alami, atau lokal.

Pemeriksaan instrumental ventilasi mekanis dapat mencakup pengukuran berikut:

Mengukur kinerja semua sistem pasokan dan pembuangan;

Mengukur kecepatan udara di bukaan shelter, bukaan pemasukan udara pada unit hisap lokal, pada saluran keluar alat distribusi udara, pada bukaan pintu, pengangkutan dan instalasi;

Mengukur suhu pasokan udara yang disuplai oleh sistem ventilasi atau pemanasan udara;

Pengukuran konsentrasi zat berbahaya di udara suplai (dekat titik pemasukan udara);

Pengukuran kebisingan dan getaran yang ditimbulkan oleh elemen sistem ventilasi;

Mengukur tekanan yang dihasilkan oleh kipas;

Mengukur kecepatan putaran roda kipas.

Dalam beberapa kasus, perlu untuk mengukur, selain hal di atas, perbedaan tekanan antar ruangan, tekanan (vakum) pada peralatan produksi, ruang depan, kunci udara, kotak, serta pada elemen jaringan ventilasi.

3.5. Kinerja (aliran) ventilasi mekanis diukur:

a) untuk menentukan apakah kinerja ventilasi aktual sesuai dengan nilai desain;

b) menghitung nilai tukar udara;

c) untuk mengidentifikasi volume aliran masuk ke dalam tudung dan distribusinya berdasarkan zona ruangan;

d) menghitung kecepatan rata-rata pergerakan udara pada bagian kerja alat pemasukan udara.

3.6. Kinerja sistem ventilasi mekanis harus diukur berdasarkan penampang saluran udara utama pada saluran pembuangan atau saluran hisap. Kinerja sistem secara keseluruhan dapat ditentukan dengan menjumlahkan kinerja semua cabang sistem.

Perbedaan antara desain dan nilai kinerja sebenarnya dari sistem ventilasi mekanis dianggap dapat diterima, tidak melebihi ±10.

Untuk menentukan laju pertukaran udara aktual akibat pengoperasian ventilasi mekanis, kinerja semua sistem pasokan dan pembuangan yang melayani ruangan tertentu diukur.

Nilai tukar udara dihitung dengan rumus:

Di mana Kr pr Dan Kr vyt- pertukaran udara pendek untuk saluran masuk dan saluran keluar, masing-masing, 1/jam;

∑ Zdll.dan ∑Zkamu adalah t- total produktivitas pasokan dan ventilasi pembuangan, masing-masing, m e /jam;

V- volume konstruksi ruangan, m3.

3.7. Nilai yang mengkarakterisasi pengoperasian kipas dalam jaringan dan diperoleh sebagai hasil pengukuran - kinerja kipasZ, mengembangkan tekanan ΔH dan kecepatan roda kipas η - dibandingkan dengan data paspor penggemar dan grafik karakteristik katalognya. Jika titik yang ditentukan oleh kapasitas aktual dan tekanan total aktual bertepatan dengan titik karakteristik katalog. Jika titik yang ditentukan oleh kapasitas aktual dan tekanan total aktual bertepatan dengan titik karakteristik katalog, maka kipas dianggap memenuhi data katalog. Dalam hal ini, kinerja sebenarnya mungkin tidak sesuai dengan desain. Jika titiknya di bawah spesifikasi katalog, maka kipas tersebut tidak sesuai dengan data katalog. Penyimpangan dari karakteristik katalog, maka kipas tidak sesuai dengan data katalog. Penyimpangan dari karakteristik katalog dalam hal tekanan total diperbolehkan dalam ±5%. Jika terjadi penyimpangan yang besar, cacat pada pemasangan kipas harus dihilangkan atau hambatan aerodinamis total di luar jaringan ventilasi harus diubah.

B.Ventilasi alami

3.8. Penilaian sanitasi dan higienis terhadap sistem ventilasi alami (aerasi) yang ada harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

a) pertama, di ruang aerasi, perlu untuk memeriksa keberadaan dan kemudahan servis struktur dan perangkat individu yang dimaksudkan untuk aerasi yang disediakan oleh desain: lentera, deflektor angin, poros pembuangan, deflektor, bukaan aerasi, mekanisme pengaturan area bukaan aerasi. Penting juga untuk memeriksa kepatuhan ketinggian bukaan aerasi pasokan dengan persyaratan proyek, serta ketersediaan instruksi untuk pengendalian aerasi di bengkel;

b) setelah menghilangkan cacat aerasi yang diketahui, suhu dan kecepatan pergerakan udara di area kerja ruangan harus diukur; menentukan keberadaan uap, gas, dan debu berbahaya di udara area kerja.

Pengukuran harus dilakukan pada bulan-bulan terpanas dan terdingin dalam setahun. Perhatian khusus harus memperhatikan suhu dan mobilitas udara di tempat di mana jet aerasi diperkenalkan dan bekerja zona dalam transisi Dan periode dingin di tahun ini;

c) jika nilai parameter udara yang ditentukan berfungsizona adalah dalam batas persyaratan Gost, sistem harus dipertimbangkan alami ventilasi di area produksi ini efektif aktif.

Pada ketidakpatuhan dengan nilai standar parameter udara lingkungan, pemeriksaan instrumental terhadap sistem aerasi harus dilakukan;

d) jika perbedaan antara kinerja aerasi aktual dan desain tidak melebihi ±15%, namun parameter udara tidak memenuhi persyaratan standar sanitasi, maka ventilasi alami dinilai tidak memuaskan, dan perwakilan dari layanan sanitasi dan epidemiologi harus membuat perintah tentang perlunya perubahan desain ventilasi (perubahan luas dan lokasi bukaan suplai dan pembuangan, perubahan peraturan dan sistem untuk pengaturan luas bukaan, pemasangan perangkat pemanas atau pendingin lokal tambahan, dan sebagainya.)

3.9. Parameter utama yang ditentukan selama pemeriksaan instrumental ventilasi alami (aerasi) adalah pertukaran udara, yang dihitung dengan menjumlahkan laju aliran udara (secara terpisah menurut aliran masuk atau pembuangan) melalui bukaan aerasi, pengangkutan dan instalasi pada ruangan yang diperiksa. Dalam hal ini, kita juga harus memperhitungkan arus masuk yang masuk melalui pintu terbuka tempat tersebut.

3.10. Saat menentukan kinerja ventilasi alami, pengukuran kecepatan udara di bukaan aerasi harus dilakukan pada setidaknya tiga penampang yang melewati pusat area dengan intensitas panas berbeda, di mana tempat produksi secara kondisional dibagi. Dalam bukaan aerasi yang terletak di bagian ini (atau terletak di dekatnya), kecepatan udara harus diukur pada tiga tingkat: pada ketinggian area kerja, pada setengah tinggi ruangan, dan di bagian atasnya. Pengukuran harus dilakukan minimal tiga kali.

3.11. Dalam proses mengukur aliran melalui bukaan tertentu, perlu diperhatikan arah pergerakan udara - ke dalam ruangan (bukaan berfungsi untuk aliran masuk) atau keluar (bukaan berfungsi untuk pembuangan), karena bukaan yang sama , tergantung arah gaya angin, siklus proses teknologi dan sebagainya. dapat bekerja baik untuk masuknya; atau ke kap mesin. Untuk menentukan arah dan aliran udara pada bukaan aerasi, serta tempat masuknya jet aerasi suplai area kerja, seharusnya digunakan - sarana khusus pengamatan aliran udara - perokok, probe dengan sutra, dll.

3.12. Berdasarkan hasil pengukuran kecepatan dihitung nilai rata-rata kecepatan untuk setiap tingkat di kedua sisi ruangan dan total luas bukaan aerasi terbuka dihitung. Volume pasokan udara atau udara yang dikeluarkan melalui aerasi dialokasikan dengan mempertimbangkan total luas bukaan dan kecepatan rata-rata udara pada tingkat yang sesuai. Kemudian volume aliran masuk dan pembuangan dijumlahkan secara terpisah di semua tingkatan dan produktivitas aerasi keseluruhan ditentukan. Nilai banyaknya pertukaran udara untuk aliran masuk dan pembuangan ditentukan oleh.

3.13. Saat menilai kemudahan servis dan efisiensi bukaan aerasi, perhatian harus diberikan pada bangunan di sekitar lokasi, karena pengoperasian normal bukaan aerasi dapat terganggu oleh struktur atau bangunan tetangga yang berdekatan dengan bagian luar bangunan aerasi, serta perangkat di dekatnya. untuk pelepasan zat berbahaya ke atmosfer.

B. Penyedotan lokal

3.14. Penilaian sanitasi dan higienis efisiensi lokal penyedotan harus dilakukan dalam urutan berikut:

a) memastikan peralatan produksi dan elemen ventilasi pembuangan dalam kondisi baik, serta proses teknologi berjalan normal;

b) menentukan kandungan zat berbahaya di wilayah kerja di tempat kerja orang yang menyervis peralatan produksi tersebut;

c) jika konsentrasi zat berbahaya tidak melebihi nilai maksimum yang diizinkan, maka pengisapan lokal ini dinilai sebagai pilihan;

d) apabila konsentrasi zat berbahaya di area kerja melebihi batas maksimum yang diperbolehkan, maka perlu dilakukan pemeriksaan instrumental terhadap pengoperasian penghisapan lokal;

e) setelah pemeriksaan instrumental pengisapan lokal, parameter aktualnya harus dibandingkan (kinerja, vakum di tempat penampungan, kecepatan udara dalam bukaan atau kepadatan, kecepatan pengisapan pada jarak tertentu dari penghisapan dan nilai-nilai lain yang menentukan untuk perhitungan hisap lokal jenis ini) dengan nilai desainnya. Nilai desain atau perhitungan, sebagai suatu peraturan, ditentukan dalam paspor hisap lokal, atau dalam desain rinci bengkel, atau dalam standar desain dan literatur referensi;

f) jika karakteristik hisapan lokal yang sebenarnya tidak sesuai dengan nilai desain, perintah harus dibuat untuk layanan ventilasi instalasi untuk membawa karakteristik hisapan ke nilai desain; meningkatkan produktivitas pengisapan, mengubah ukuran dan bentuknya, mengubah lokasi relatif terhadap sumber bahaya, dll.

Setelah melakukan perubahan dan membawa karakteristik hisap lokal ke nilai desain, efisiensi higienisnya harus dievaluasi kembali;

g) jika karakteristik hisap lokal sebenarnya sesuai dengan nilai desain, namun kandungan zat berbahaya di area kerja melebihi batas konsentrasi maksimum,Itu penyedotan ini dinilai tidak efektif. DI DALAM Dalam hal ini, perwakilan dari layanan inspeksi sanitasi harus mengeluarkan perintah mengenai perlunya mengubah desain hisap lokal.

3.15 Jika terdapat peralatan teknologi lain di dalam ruangan dengan pengisapan lokal yang diteliti yang mengeluarkan pengotor berbahaya yang sama dengan peralatan dengan penghisap lokal ini, konsentrasi latar belakang pengotor di dalam ruangan harus ditentukan bersamaan dengan pengambilan sampel di tempat kerja di hisapan lokal. Konsentrasi latar belakang juga harus ditentukan di pasokan udara dan di bukaan terbuka di ruang produksi yang berdekatan.

Konsentrasi rata-rata latar belakang harus dikurangi dari konsentrasi pengotor di tempat kerja permanen dekat saluran hisap lokal. Jika konsentrasi latar belakang melebihi nilai maksimum yang diizinkan lebih dari 30%, maka penilaian efektivitas sanitasi dan higienis dari penyedotan lokal tidak dapat diterima. Peralatan yang diuji dengan pengisapan lokal harus diisolasi di ruangan terpisah, atau ditempatkan dalam bingkai ringan yang terbuat dari film polietilen, kertas kraft, kayu lapis, dll. Dalam beberapa kasus (jika memungkinkan), semua sumber emisi berbahaya lainnya harus dimatikan. mati saat menguji peralatan dengan hisapan lokal yang sedang diuji.

3.16. Ruang lingkup pemeriksaan instrumental penyedotan lokal terutama bergantung pada jenis penyedotan yang diperiksa.

a) Dalam sistem hisap lokal tipe tertutup, sumber pelepasan zat berbahaya dipisahkan dari ruangan oleh dinding kaku tempat berlindung, kotak, kabin atau ruang. Sistem hisap lokal tipe tertutup berkomunikasi dengan lingkungan ruangan baik melalui kebocoran di celah dan persimpangan tempat penampungan dengan peralatan, atau melalui penutup yang dibuka secara berkala, jendela enkapsulasi, bukaan pengangkutan, atau melalui bukaan kerja yang terus terbuka. Selama berada di ruangan di luar shelter (hisap lokal), pekerja melalui pintu dan bukaan mengamati dan melakukan proses teknologi di dalam volume tertutup.

b) Dalam sistem pengisapan lokal tipe pensiunan, sumber emisi berbahaya karena ukurannya, karena adanya bagian yang bergerak, karena alasan teknologi tidak dapat dipisahkan dari ruangan melalui dinding keras tempat penampungan, akibatnya: sumber emisi berbahaya terletak di tempat terbuka, dan saluran hisap lokal terletak agak jauh dari sumber. Dalam hal ini, mobilitas lingkungan dalam ruangan dapat secara aktif mempengaruhi aliran zat berbahaya yang terbentuk pada sumbernya, menyebarkan zat berbahaya ke seluruh ruangan sehingga mengurangi efektivitas penghisapan lokal. tipe terbuka.

c) Untuk meningkatkan efisiensi hisap tipe terbuka lokal dan menciptakan kondisi pengoperasian yang stabil yang tidak bergantung pada mobilitas lingkungan bengkel, digunakan pengaktifan jet pasokan dan perlindungan jet udara untuk sumber emisi berbahaya. Jet pengaktifan berfungsi untuk menciptakan pergerakan terarah dari kotoran berbahaya menuju pengisapan lokal. Tempat penampungan air-jet memungkinkan Anda memisahkan sumber terbuka emisi berbahaya dari ruangan menggunakan sistem jet datar atau cincin tunggal atau ganda yang terletak di sekeliling sumbernya. Sistem jet pasokan di sekitar sumber mengurangi dampak aliran udara tidak teratur yang ada di dalam ruangan, sekaligus melindungi zona pernapasan pekerja dari zat berbahaya.

3.17. Untuk pengisapan lokal tipe tertutup, pemeriksaan instrumental dapat mencakup (tergantung pada desain penghisapan lokal) penentuan nilai-nilai berikut:

a) volume udara yang dikeluarkan dengan pengisapan lokalZM(pengukuran dilakukan pada saluran pembuangan);

b) panjang dan lebar kebocoran pada shelter (untuk menghitung luas total retakan -∑ Fsekolah);

c) vakum di tempat penampungan ΔР;

d) kecepatan udaraVMenikahi, di pekerja terbuka dan. bukaan pengangkutan, penutup enkapsulasi;

d) koefisien kehilangan tekananξ hisap lokal (pengukuran dilakukan di saluran pembuangan);

e) suhu gast rdilepaskan dari sumbernya di tempat penampungan atau lemari;

g) jumlah panasWdipancarkan oleh sumber di tempat penampungan atau lemari.

3.18. Untuk hisap tipe terbuka lokal, nilai-nilai berikut dapat ditentukan selama pemeriksaan instrumentalnya:

a) volume ZMudara dikeluarkan dengan hisapan lokal (pengukuran dilakukan di saluran pembuangan);

b) tingkat penyerapan rata-rataVMenikahidi bidang lubang hisap payung, panggangan, panel, dll.;

c) suhu permukaanTpovsumber panas;

d) jumlah panasWdilepaskan oleh sumber ke dalam ruangan;

d) tingkat penyerapanVXdiciptakan oleh pengisapan lokal di area emisi berbahaya;

e) kecepatan periferalVokeelemen berputar dari riser atau mesin yang dilengkapi dengan penghisap lokal dalam bentuk selubung atau corong;

g) koefisien kehilangan tekananξ hisapan lokal (ditentukan di saluran pembuangan);

h) volume udara Zjalurdisuplai ke tempat perlindungan over-blow atau air-blast (diukur dalam saluran suplai);

i) kecepatan aliran udaraVKePdi bagian kritis pada sumbu sistem hisap jet.

3.19. Jika terdapat beberapa sistem hisap lokal dengan jenis yang sama dari mesin, unit, reaktor, dll yang identik di ruangan yang sedang diperiksa. Setidaknya 10% dari jumlah total penyedotan lokal yang identik tunduk pada pengendalian instrumental. Dalam hal ini, sebelum mulai bekerja, Anda harus menggunakan data paspor dan hasil inspeksi untuk memastikan bahwa dimensi geometris dan kinerja (atau kecepatan aliran udara di bagian kerja) dari semua unit hisap lokal dari jenis yang sama adalah identik, serta posisinya yang identik relatif terhadap sumber emisi berbahaya. Dalam hal kombinasi sekuensial pengisapan lokal dari jenis yang sama ke dalam sistem ventilasi umum, pengisapan lokal luar dan tengah dari satu sistem dipilih untuk kontrol.

3.20. Jika ada beberapa jenis penyedotan lokal yang berbeda berbagai jenis peralatan teknologi, untuk pemantauan instrumental, pengisapan lokal harus dipilih, dirancang untuk menghilangkan zat paling beracun, atau pengisapan dari peralatan yang mengeluarkan zat berbahaya dalam jumlah terbesar, atau pengisapan dari peralatan yang dipanaskan atau di bawah tekanan berlebih terbesar.

3.21. Saat melakukan pemeriksaan instrumental pada sistem pengisapan lokal, disarankan untuk menggunakan visualisasi aliran udara menggunakan mulsa dan pengasap untuk mengidentifikasi pola kebocoran udara hingga kebocoran di shelter atau ke bukaan pemasukan udara dari unit penghisap lokal untuk menilai kebenaran desainnya, ukuran dan lokasi unit pengisapan lokal relatif terhadap sumber pelepasan zat berbahaya, serta pengaruh kemungkinan gangguan operasi penghisapan oleh aksi jet ventilasi pasokan.

Gambar.1. Diagram menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat mengukur tekanan dinamis dalam saluran udara:

1 - saluran pembuangan atau hisap udara, 2 - tabung pneumometri, 3. - tabung mikromanometer miring, 4 - reservoir mikromanometer, 5 - selang karet.

Beras. 2. Grafik faktor koreksi besarnya aliran udara yang melalui saluran udara bila diukur dengan metode titik berjarak sama:

1 - untuk saluran udara baja, 2 - untuk saluran udara dari struktur bangunan.

- pada 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- pada D > 300 mm

Beras. 3. Koordinat titik pengukuran tekanan dan kecepatan pada saluran udara berbentuk silinder.

- pada 100 mm ≤ pada ≥ 200 mm

- pada ≥ 200 mm

Gambar.4. Koordinat titik pengukuran tekanan dan kecepatan di saluran udara persegi panjang.

a) saat mengukur tekanan sisa

b) saat mengukur tekanan total

Beras. 5 Diagram menghubungkan tabung pneumometri ke mikromanometer saat menentukan tekanan yang dihasilkan oleh kipas.

Lampiran 1
SYARAT DAN DEFINISI

1. Ventilasi - pertukaran udara terorganisir yang membantu menjaga parameter higienis dan teknologi udara yang diperlukan, serta kompleks sarana teknis untuk pertukaran udara.

2. Ventilasi darurat - ventilasi mekanis, dirancang untuk mempercepat pembuangan zat berbahaya yang masuk ke udara ruangan selama situasi darurat.

3. Ventilasi pembuangan lokal (local suction) - ventilasi yang dirancang untuk menghilangkan udara terkontaminasi langsung dari sumber emisi berbahaya.

4. Ventilasi pembuangan umum - ventilasi yang dirancang untuk menghilangkan udara terkontaminasi dari seluruh volume ruangan.

5. Ventilasi lokal - pembuangan mekanis lokal atau ventilasi pasokan, mencegah penyebaran zat berbahaya ke seluruh ruangan.

6. Ventilasi mekanis - pertukaran udara yang dilakukan dengan menggunakan stimulator rancangan khusus (kipas, kompresor, pompa, ejektor), serta seperangkat sarana teknis untuk melaksanakan pertukaran udara tersebut.

7. Ventilasi suplai lokal - ventilasi mekanis yang dirancang untuk mensuplai udara ke area tertentu di area kerja atau ke tempat kerja tertentu.

8. Ventilasi suplai umum - ventilasi mekanis yang dirancang untuk mensuplai udara ke dalam ruangan.

9. Ventilasi alami (aerasi) - pertukaran udara yang dilakukan baik di bawah pengaruh perbedaan berat jenis (suhu) udara eksternal dan internal, atau di bawah pengaruh angin, atau tindakan gabungannya, serta serangkaian teknis sarana untuk melaksanakan pertukaran udara tersebut.

10. Unit ventilasi(unit kipas) - kipas dengan motor listrik (dapat dilengkapi dengan perangkat pemandu dan pelurus serta perangkat kontrol), dipasang pada rangka umum yang dilengkapi dengan perangkat isolasi getaran.

11. Sistem ventilasi (ventilation system) - kipas angin atau unit ventilasi dengan jaringan saluran udara yang dilengkapi dengan alat pemisah atau pemasukan udara, yang juga dapat dilengkapi dengan alat pengaturan, pengendalian, pengolahan panas dan kelembaban serta pemurnian udara.

12. Pertukaran udara - pembuangan dan suplai udara, yang diatur melalui ventilasi alami dan mekanis, di area produksi.

13. Distributor udara - (perangkat distribusi udara, nosel suplai, pipa suplai) - perangkat yang dirancang untuk membentuk aliran ventilasi suplai untuk memastikan parameter udara yang diperlukan di area kerja.

14. Tirai udara (air-termal) - jet suplai planar, dirancang untuk mencegah masuknya udara luar melalui pintu terbuka ke dalam ruangan, atau aliran udara dari satu ruangan ke ruangan lain.

15. Pancuran udara - aliran pasokan udara yang diarahkan ke pekerja untuk mencegah panas berlebih (lihat paragraf 7).

16. Hisap lokal bawaan - elemen lokal ventilasi pembuangan, yang secara struktural termasuk dalam peralatan proses dan disertakan dengannya.

17. Poros pembuangan - tudung terbuka vertikal yang menonjol di atas atap, dirancang untuk mengeluarkan udara dari ruangan baik di bawah pengaruh perbedaan suhu antara udara luar dan dalam, atau di bawah pengaruh angin, atau efek gabungannya.

18. DEFLEKTOR - poros pembuangan dengan kepala berbentuk khusus yang memastikan pembuangan udara paling efektif dari ruangan di bawah pengaruh gabungan tekanan termal dan angin.

19. Zona pernapasan - ruang dalam radius hingga 0,5 m dari wajah pekerja.

20. Pemanas - penukar panas yang dirancang untuk memindahkan panas dari cairan pendingin ke udara dalam sistem pemanas dan ventilasi suplai.

21. Pendingin udara - perlakuan khusus terhadap pasokan udara (pembersihan, pemanasan atau pendinginan, pelembab atau pengeringan, dll.) untuk menciptakan dan secara otomatis memelihara parameter udara tertentu di dalam ruangan, serta seperangkat sarana teknis yang memastikan proses ini .

22. Nilai tukar udara - rasio volume udara yang dibuang atau disuplai per jam dengan volume bangunan ruangan.

23. Iklim mikro - kondisi dalam ruangan yang ditandai dengan kombinasi parameter lingkungan produksi berikut yang bekerja pada tubuh manusia: suhu udara, kelembaban relatif atau kadar air udara, mobilitas udara, suhu permukaan pagar dan peralatan teknologi.

24. Pemanasan - menyediakan kebutuhan, rezim suhu di dalam ruangan menggunakan seperangkat peralatan teknik.

25. Pemanasan udara adalah suatu sistem pemanas dimana pendinginnya adalah udara panas yang disuplai langsung ke ruangan yang dipanaskan.

26. Pemanasan udara dikombinasikan dengan ventilasi - sistem pemanas di mana pendingin dipanaskan pasokan udara,digunakan secara bersamaan untuk ventilasi umum.

27. Tekanan balik (vakum) - tekanan udara yang berlebihan (tidak mencukupi) di ruang produksi dibandingkan dengan ruangan atau atmosfer di sekitarnya, yang diciptakan oleh alat ventilasi dengan melebihi volume aliran masuk di atas saluran pembuangan (excess exhaust di atas anak sungai).

28. Alat pembersih debu dan gas - peralatan untuk proses pembersihan dan emisi ventilasi.

29. Pengumpul debu - alat untuk membersihkan emisi udara yang mengandung debu.

30. Area kerja - ruangan setinggi 2 m di atas lantai atau platform di mana tempat kerja tetap atau sementara berada.

31. Resirkulasi - kembalinya seluruh atau sebagian udara ke ruangan yang dihilangkan melalui ventilasi pembuangan.

32. Intensitas termal adalah kelebihan, dikurangi kehilangan panas, jumlah panas masuk akal yang masuk ke dalam ruangan per satuan waktu dari peralatan teknologi, produk, penerangan, manusia dan radiasi matahari, terkait dengan volume tempat produksi.

33. Filter udara - alat untuk membersihkan debu dari udara eksternal atau udara resirkulasi yang disuplai ke dalam ruangan melalui sistem ventilasi suplai dan pendingin udara.

Hal-hal yang berkaitan dengan persyaratan desain ventilasi, pengkondisian udara, metode pengujian aerodinamis sistem ventilasi, pemantauan efisiensi ventilasi, dll. diuraikan sebagai berikut dokumen peraturan:

SNiP 01-41-2003 Standar desain. Pemanasan, ventilasi, AC;

Gost 12.1.005-88. SSBT. Persyaratan sanitasi dan higienis umum untuk udara di wilayah kerja;

Gost 12.1.016-79. SSBT. Udara area kerja. Persyaratan metode pengukuran konsentrasi zat berbahaya;

Gost 12.3.018-79. SSBT. Sistem ventilasi. Metode uji aerodinamis;

GOST 30494-96 Standar antar negara bagian. Bangunan tempat tinggal dan umum. Parameter iklim mikro dalam ruangan.

SanPiN 2.2.4.548-96. Persyaratan higienis terhadap iklim mikro tempat industri;

SP 2.2.1.1312-03 Persyaratan higienis untuk desain perusahaan industri yang baru dibangun dan direkonstruksi

Kontrol sanitasi dan higienis dari sistem ventilasi tempat industri. Pedoman No. 4425-98, dll.

Tempat produksi dan tambahan harus dilengkapi ventilasi suplai dan pembuangan sesuai dengan persyaratan SNiP 41-01-2003. Ventilasi alami juga dapat digunakan untuk ventilasi. Penggunaan ventilasi tertentu harus dibenarkan dengan perhitungan dan ditentukan dalam proyek.

Udara di area kerja harus memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis dari GOST 12.1.005-88.

Asupan udara untuk sistem ventilasi suplai harus dilakukan dari area dimana udara atmosfer kandungan zat radioaktif dan racun serta debu tidak lebih dari 0,1 MPC dan 0,3 MPC untuk area kerja.

Jumlah udara yang dibutuhkan untuk ventilasi umum tempat industri harus dihitung untuk setiap faktor berbahaya: kelembaban, panas, debu, gas, serta jumlah pekerja dan diperhitungkan nilai tertinggi, diperoleh selama perhitungan.

Udara di area kerja harus mengandung setidaknya 20% oksigen berdasarkan volume dan tidak lebih dari 0,5% karbon dioksida.

Unit ventilasi dipasang setelah rekonstruksi atau pemeriksaan, harus diuji untuk menentukan efektivitas dan keandalannya dalam pengoperasian.

Paspor harus dibuat untuk setiap sistem ventilasi yang menunjukkan Parameter teknik dan ditetapkan tata cara pengoperasian dan pemeliharaannya.

Sistem ventilasi harus diuji:

Saat menilai sistem yang baru ditugaskan untuk menentukan kepatuhan terhadap data desain;

Selama pemeriksaan terjadwal terhadap kondisi kerja yang sanitasi dan higienis (setidaknya setiap tiga tahun sekali);

Saat menyelidiki kasus keracunan akibat kerja;

Atas permintaan pengawas negara;

Jika ada gangguan pada pengoperasian normal sistem, dll.

Selama pengoperasian peralatan proses, semua unit suplai utama dan ventilasi pembuangan harus beroperasi terus menerus. Jika sistem ventilasi rusak, pengoperasian peralatan teknologi, yang pengoperasiannya disertai dengan pelepasan debu dan gas, dilarang.

Jika unit ventilasi dihentikan atau konsentrasi zat berbahaya meningkat di atas standar sanitasi, pekerjaan di dalam ruangan harus segera dihentikan dan orang-orang dikeluarkan dari ruangan.

Pengambilan sampel udara untuk menentukan suhu, kelembaban dan kecepatan udara di tempat kerja harus dilakukan secara sistematis baik dalam kondisi operasi normal maupun jika terjadi perubahan rezim teknologi setelah rekonstruksi dan perbaikan besar-besaran unit ventilasi sesuai dengan MU No. 4425-98.

Pemanasan

Pemanasan melibatkan pemeliharaan di semua bangunan dan struktur industri (termasuk kabin operator derek, panel kontrol dan ruangan terisolasi lainnya, tempat kerja permanen dan area kerja selama pekerjaan utama dan perbaikan serta tambahan) suhu yang memenuhi standar yang ditetapkan.

Sistem pemanas harus mengkompensasi kehilangan panas melalui pagar bangunan, serta memastikan pemanasan udara dingin yang masuk dan keluar ruangan, bahan mentah, bahan dan benda kerja, serta bahan-bahan itu sendiri.

Pemanasan diatur jika kehilangan panas melebihi
meningkatkan pembangkitan panas di dalam ruangan. Tergantung pada pendinginnya, sistem pemanas dibagi menjadi air, uap,
udara dan digabungkan.

Sistem pemanas air yang paling dapat diterima dari sudut pandang sanitasi dan higienis dan dibagi menjadi sistem dengan pemanas air hingga 100°C dan di atas 100°C (air super panas).

Air disuplai ke sistem pemanas baik dari rumah ketel milik perusahaan, atau dari rumah ketel distrik atau kota atau pembangkit listrik tenaga panas.

Sistem pemanasan uap Cocok untuk perusahaan di mana uap digunakan untuk proses teknologi. Perangkat pemanas uap punya suhu tinggi, yang menyebabkan debu terbakar. Radiator, pipa bersirip, dan register yang terbuat dari pipa halus digunakan sebagai alat pemanas.

Di kawasan industri dengan emisi debu yang signifikan, perangkat dengan permukaan halus dipasang sehingga mudah dibersihkan. Radiator bersirip tidak digunakan di ruangan seperti itu, karena debu yang menempel akibat pemanasan akan terbakar, mengeluarkan bau terbakar. Debu pada suhu tinggi bisa berbahaya karena kemungkinan terbakar. Suhu cairan pendingin saat dipanaskan secara lokal perangkat pemanas tidak boleh melebihi: untuk air panas- 150°C, uap air - 130°C.

Sistem udara Pemanasan, ditandai dengan fakta bahwa udara yang disuplai ke ruangan dipanaskan terlebih dahulu dalam pemanas (pemanas air, uap atau listrik).

Tergantung pada lokasi dan desain, sistem pemanas udara dapat bersifat sentral atau lokal. DI DALAM pusat sistem, yang sering dikombinasikan dengan sistem ventilasi suplai, udara panas disuplai melalui sistem saluran udara.

Lokal Sistem pemanas udara adalah perangkat di mana pemanas udara dan kipas angin digabungkan dalam satu unit yang dipasang di ruangan berpemanas.

Pendingin dapat diperoleh dari sistem pemanas air atau uap sentral. Dimungkinkan untuk menggunakan pemanas listrik otonom.

Di tempat administrasi, pemanas panel sering digunakan, yang bekerja sebagai akibat dari perpindahan panas dari struktur bangunan tempat pipa dengan pendingin yang bersirkulasi di dalamnya diletakkan.

Tirai udara dan pemanas udara ( tirai udara dengan pemanas udara) disediakan pada bukaan terbuka permanen pada dinding luar bangunan, pada gerbang dan bukaan pada dinding luar tanpa ruang depan dan bukaan lebih dari lima kali atau paling sedikit 40 menit per shift, pada bukaan teknologi pada bangunan dan struktur berpemanas yang dibangun di daerah dengan perkiraan suhu udara luar untuk desain pemanas adalah 15 derajat. C dan di bawahnya, serta dengan justifikasi yang sesuai dan pada suhu udara luar desain yang lebih tinggi dan untuk durasi pembukaan gerbang dan bukaan lainnya.