Pemasangan dan penyesuaian sistem otomasi lokal; organisasi pekerjaan instalasi dan commissioning. Memeriksa dan menyetel peralatan pengukuran dan otomasi Teknologi sertifikasi penyesuaian penyesuaian pekerjaan instalasi

Pekerjaan pengujian dan penyesuaian dilakukan di pabrik pembuatan peralatan (uji tipe dan kontrol), dalam kondisi produksi setelah pemasangan (uji penerimaan dan penyesuaian), selama operasi dan setelah perbaikan (uji operasional), untuk penelitian dan keperluan lain sesuai dengan program yang dikembangkan ( khusus). Mari kita membahas pengujian penerimaan dan penyesuaian setelah pemasangan, karena pengujian tersebut lebih mencakup semua operasi yang dilakukan dalam kondisi produksi. Ruang lingkup dan standar uji penerimaan ditentukan oleh aturan konstruksi instalasi listrik (PUE), persyaratan instruksi departemen dan pabrik, serta instruksi dari bagian paspor terkait.

Penyesuaian selalu menyelesaikan siklus pekerjaan untuk mempersiapkan peralatan untuk pengoperasian dan mencakup sejumlah pemeriksaan, pencarian cacat dan penghapusannya, serta uji penerimaan.

Selama pekerjaan penyesuaian, urutan tertentu pelaksanaannya ditetapkan dalam empat tahap: tanpa memberikan tegangan ke rangkaian; memasok tegangan hanya ke sirkuit kendali operasional, proteksi dan alarm; memasok tegangan sesuai dengan sirkuit konstan ke sirkuit operasi dan pengelasan 4, menggulir dan menguji mekanisme; pengujian komprehensif instalasi dan penyesuaian dalam mode proses teknologi.

Tahap pertama meliputi pekerjaan inspeksi eksternal terhadap peralatan, pemeriksaan sirkuit sekunder di dalam switchboard, konsol dan kabinet kontrol, perangkat distribusi. Lakukan pengukuran, uji masing-masing elemen peralatan dengan rakitan sementara diagram kelistrikan. Pada tahap ini, perangkat pembumian diuji dan resistansi isolasi diukur. Periksa pengaktifan dan penonaktifan mesin otomatis, sakelar, dan perangkat pengalih lainnya secara manual. Lakukan inspeksi eksternal terhadap mesin listrik, periksa apakah mesin tersebut dihidupkan dengan benar. Mereka memantau pembacaan perangkat panel listrik, memeriksa dan menyesuaikan perlindungan termal dan maksimum starter, mesin otomatis, dan perangkat lain dalam sistem penggerak listrik.

Sebagai hasil dari pekerjaan pada tahap pertama, kesalahan instalasi diidentifikasi dan dihilangkan.

Pada tahap kedua, pekerjaan penyesuaian terdiri dari yang berikut: mengukur resistansi isolasi rangkaian sekunder; periksa dengan "membunyikan" kebenaran sirkuit kontrol, perlindungan, dan alarm yang dipasang. Kemudian, menurut rangkaian konstan, tegangan disuplai ke rangkaian sekunder dan pemeriksaan menyeluruh terhadap elemen-elemennya dilakukan di semua mode operasi; periksa pengoperasian peralatan switching dan uji sirkuit sekunder dengan peningkatan tegangan. Selama pengujian di bawah tegangan, kegagalan dalam pengoperasian elemen dan komponen individualnya mungkin terjadi karena sirkuit terbuka, korsleting ke ground, adanya solusi karena kesalahan pemasangan, dan kegagalan fungsi masing-masing perangkat. Menemukan kesalahan pada suatu sirkuit memerlukan pengetahuan tentang pengoperasiannya, pemeriksaan yang cermat, analisis yang cermat, dan pelatihan profesional yang tinggi bagi personel pengoperasian. Ada pendekatan khusus untuk menemukan kesalahan yang disebut teknologi pencarian kesalahan, yang akan dibahas pada bab berikutnya.

Sebagai hasil dari pekerjaan pada tahap kedua, semua kekurangan, cacat dan kesalahan pada sirkuit sekunder diidentifikasi, pengoperasian sirkuit secara keseluruhan dipastikan dan pemasangan sesuai dengan desain.

Penyesuaian tahap ketiga mencakup pekerjaan seperti “pengujian diameter” sirkuit primer, pentahapan saluran listrik; memeriksa kebenaran sambungan sirkuit ke mesin las dan sumber listrik; pengujian peralatan listrik tegangan tinggi; pengujian arus primer pada sirkit proteksi; percobaan penyalaan generator, motor listrik dan pengujiannya bersama dengan mekanisme dalam mode berbeda. Jika penyesuaian dilakukan setelah pemasangan, pada tahap ketiga pengalihan pemasangan dan dokumentasi teknis yang diperlukan kepada personel pengoperasian dimulai.

Tahap keempat adalah tahap terakhir dan mencakup dua periode: pengujian “dingin” (pengoperasian mekanisme idle) dan pengujian “panas” (pengoperasian mekanisme di bawah beban) dalam mode pengoperasian teknologi. Pekerjaan pada tahap ini dilakukan sesuai dengan program yang disepakati dengan personel commissioning, teknologi dan operasional.

Uji penerimaan yang termasuk dalam tahap keempat harus memastikan kepatuhan produk setelah perbaikan atau pemasangan dengan persyaratan indikator kualitas utama peralatan las listrik (GOST 4.140-85). Oleh karena itu, selama pengujian yang rumit, pemeliharaan instalasi pengelasan harus sepenuhnya menjadi tanggung jawab personel pengoperasian.

Untuk mesin las otomatis dan semi-otomatis, indikator kualitas berikut diperiksa: arus pengelasan terukur; diameter kabel elektroda, yang penggunaannya direkomendasikan di paspor; mode operasi terukur (RO); frekuensi catu daya; tegangan listrik terukur; rentang untuk mengatur kawat elektroda dan kecepatan pengelasan. Indikator kualitas harus sesuai dengan parameter utama yang diberikan dalam tabel. 1 (untuk mesin las otomatis) dan dalam tabel. 2 (untuk mesin las semi otomatis).

Mengubah kecepatan umpan kawat elektroda untuk mesin otomatis dengan tegangan busur independen dan kecepatan pengelasan dalam rentang kecepatan yang ditunjukkan dalam tabel. 1, tidak boleh melebihi ±8% (untuk mesin dengan kecepatan umpan kabel elektroda yang bergantung pada tegangan busur ±5%) baik ketika tegangan suplai berubah dari +5% menjadi -1,0%, dan ketika beban kepala dan mekanisme pengelasan perubahan menggerakkan mesin ke nilai yang tidak melebihi nilai nominal. Dalam hal ini, arus motor listrik tidak boleh lebih tinggi dari nilai pengenalnya.

Penyimpangan dari nilai rata-rata kecepatan pengumpanan kawat elektroda untuk perangkat semi-otomatis ditunjukkan dalam tabel. 2, tidak boleh melebihi 10% pada tegangan listrik pengenal dan perubahannya dari +5% menjadi -10%. Kekuatan arus motor pengumpan kawat elektroda tidak boleh melebihi nilai pengenal.

Selama uji penerimaan, kinerja mesin las diperiksa dengan melapisi manik-manik ke pelat yang terbuat dari baja karbon rendah dengan panjang minimal 350 mm (setidaknya 10 manik diendapkan). Mode permukaan tercantum dalam tabel. 3. Permukaan busur terendam (menurut Gost 9087-81) dilakukan dengan kawat elektroda Sv-08A (menurut Gost 2246-70), dan ketika muncul ke permukaan dalam CO 2 (menurut Gost 8050-85) - dengan Sv-08G2S atau kabel elektroda Sv-ONGS (menurut Gost 2246-70). Panjang perpanjangan kawat elektroda diatur sebesar 8-10 kali diameternya. Pada arus searah, permukaan dilakukan dengan polaritas terbalik.

Tanda-tanda penyesuaian peralatan yang tepat adalah pembakaran busur yang stabil, pembentukan manik las yang baik, fluks atau konsumsi gas yang normal, dan pencapaian parameter teknis bersertifikat.

1. Ketentuan Umum

1.1 Peta teknologi ini (selanjutnya disebut TC) telah dikembangkan untuk pemasangan instrumen dan peralatan otomasi untuk unit katup penutup, pemasangan jaringan teknik di Yekaterinburg.

Sebelum mulai bekerja, orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan yang aman (mandor senior, pengawas, mandor) dan pekerja yang terlibat dalam instalasi harus membiasakan diri (dengan tanda tangan) dengan TC ini.

Pemasangan instrumen dan peralatan otomasi, komunikasi dan alarm kebakaran harus memastikan keakuratan pengukuran yang disediakan oleh proyek, akses gratis ke instrumen, perangkat pengunci dan penyesuaiannya,

Instrumen dan sarana otomasi, komunikasi dan alarm kebakaran dipasang secara rata dan tegak lurus jika desain perangkat menyediakan pemasangannya pada bidang horizontal (vertikal).

Perangkat dipasang ke struktur pendukung menggunakan bagian-bagian yang disertakan dalam kitnya; jika ada getaran di lokasi pemasangan perangkat, pengencang berulir harus memiliki perangkat yang mencegah pelepasan spontan (mesin cuci pegas, mur pengunci, pasak, dll. .).

Rumah peralatan listrik harus dibumikan sesuai dengan persyaratan instruksi pabrik dan SNiP 3.05.06-85.

Secara umum, pemasangan perangkat dan peralatan otomasi dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.07-85 “Sistem Otomasi”, VSN-015-89 “Komunikasi dan Saluran Listrik”, “Sistem dan Kompleks Keamanan, Kebakaran dan Alarm Kebakaran Keamanan”

Alat pengukur biasanya terdiri dari transduser pengukur primer atau alat pengambilan sampel yang dipasang pada peralatan proses atau saluran pipa, transduser pengukur perantara, dan alat pengukur sekunder.

Alat pengukur utama mengubah besaran yang diukur menjadi sinyal keluaran yang setara dalam bentuk yang sesuai untuk transmisi melalui jarak yang relatif pendek dan konversi lebih lanjut.

Alat pengambilan sampel, berbeda dengan transduser pengukur primer, mentransmisikan nilai terukur pada jarak tertentu ke alat pengukur atau transduser pengukur perantara, tanpa mengubah sifat fisiknya.

Transduser pengukur perantara, yang sering kali berfungsi secara bersamaan sebagai alat pengukur lokal, memperkuat dan mengubah sinyal dari transduser pengukur utama menjadi sinyal keluaran setara dalam bentuk yang sesuai untuk transmisi jarak jauh dan konversi lebih lanjut.

Alat pengukur menghasilkan sinyal informasi pengukuran yang secara unik dikaitkan dengan sinyal masukan dalam bentuk yang dapat diakses oleh persepsi langsung oleh pengamat.

Sesuai indikasi alat pengukur operator mengontrol proses teknologi. Pada kontrol otomatis Selama proses teknologi, informasi tentang nilai parameter teknologi dikirim ke perangkat kontrol khusus, yang, tergantung pada sifat penyimpangan parameter dari nilai optimal yang ditentukan, menghasilkan efek pengaturan pada objek yang dikendalikan. Pengaruh regulasi diterapkan pada objek yang diatur melalui saluran komunikasi melalui aktuator dan badan pengatur.

Dengan demikian, kontrol otomatis dari proses teknologi dilakukan melalui loop kontrol tertutup yang diimplementasikan dengan menggunakan sarana teknis.

Setiap pekerjaan (termasuk pergerakan peralatan) di dekat dan di zona keamanan saluran udara yang ada, setidaknya 15 hari kerja sebelum dimulainya pekerjaan, harus disetujui oleh organisasi yang memiliki saluran tersebut sesuai dengan “Aturan untuk Saluran Udara”. penetapan zona keamanan fasilitas jaringan listrik dan kondisi penggunaan khusus” bidang tanah yang terletak di dalam batas-batas zona tersebut.”

Pekerjaan di zona keamanan saluran udara yang ada harus dilakukan sesuai dengan persyaratan POTRM-016-2001 (sebagaimana diubah pada tahun 2003), “Aturan untuk menetapkan zona keamanan fasilitas jaringan listrik dan kondisi khusus untuk penggunaan bidang tanah terletak di dalam batas-batas zona tersebut” dan kondisi teknis pemilik jalur.

1. Tahapan utama pemasangan perangkat dan peralatan otomasi

2.1.1 Desain instrumen dan peralatan otomasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen berikut:

– SNiP 3.05.07-85 “Sistem otomasi”;

– SNiP 01-12-2004 “Organisasi konstruksi”;

– SNiP 03-12-2001 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum"

– SNiP 04-12-2002 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi"

– SNiP 3.05.06-85” Alat listrik»

– NPB 88-2001. Sistem pemadam kebakaran dan alarm. Norma dan aturan desain.

– RD-35.240.00-KTN-207-08 “Otomasi dan telemekanisasi jaringan pipa minyak utama. Ketentuan Pokok”;

2.1.2. Penerimaan objek untuk instalasi

Sebagai bagian dari persiapan organisasi dan teknis umum, hal-hal berikut harus ditentukan oleh pelanggan dan disepakati dengan kontraktor umum dan organisasi instalasi:

• kondisi untuk melengkapi fasilitas dengan instrumen, peralatan otomasi, produk dan bahan yang dipasok oleh pelanggan;
• daftar instrumen, peralatan otomasi, agregat dan kompleks komputasi sistem kontrol proses otomatis, dipasang dengan melibatkan personel pengawasan instalasi dari pabrikan;

3) kondisi untuk pengangkutan panel, konsol, instalasi kelompok perangkat, blok pipa ke lokasi pemasangan.

Penerimaan kesiapan konstruksi dan teknologi untuk pemasangan sistem otomasi harus dilakukan selangkah demi selangkah di setiap bagian fasilitas yang telah selesai (ruang kendali, ruang operator, blok teknologi, unit, dll.).

Di tempat khusus yang dimaksudkan untuk sistem otomasi, serta di tempat produksi di area yang dimaksudkan untuk pemasangan instrumen dan peralatan otomasi, pekerjaan konstruksi harus diselesaikan.

Setelah tempat yang ditentukan diserahkan untuk pemasangan sistem otomasi, produksi tidak diperbolehkan di dalamnya. Ada Pekerjaan Konstruksi dan pemasangan sistem sanitasi.

Sebelum pemasangan sistem otomasi dimulai, hal-hal berikut harus dipasang pada pipa:

1) Struktur tertanam dan pelindung untuk pemasangan perangkat utama. Struktur tertanam untuk memasang perangkat tekanan selektif harus diakhiri dengan katup penutup.

• Peralatan dipasang dan jaringan utama serta distribusi dipasang untuk menyediakan perangkat dan peralatan otomasi dengan sumber daya listrik dan energi.
• Jaringan grounding telah selesai.

2.1.3 Produksi pekerjaan instalasi

Pemasangan sistem otomasi harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi kerja, dengan mempertimbangkan persyaratan produsen perangkat, peralatan otomasi, agregat dan kompleks komputasi.

Semua perubahan yang timbul selama pekerjaan konstruksi dan instalasi dilakukan hanya setelah persetujuan dengan Organisasi Desain.

Pekerjaan instalasi harus dilakukan dengan metode industri dengan menggunakan mekanisasi skala kecil, peralatan dan perangkat mekanis dan listrik.

Pekerjaan pemasangan sistem otomasi harus dilakukan dalam dua tahap:

Pada tahap 1 yang harus Anda lakukan:

– persiapan struktur instalasi, rakitan dan blok, elemen kabel listrik dan perakitannya yang diperbesar di luar area pemasangan;

– memeriksa keberadaan struktur tertanam, bukaan, lubang pada struktur bangunan dan elemen bangunan, struktur tertanam dan pemilihan perangkat pada peralatan proses dan saluran pipa, keberadaan jaringan pembumian;

– penandaan rute dan pemasangan pendukung dan struktur penahan beban untuk kabel listrik dan pipa, aktuator, instrumen.

Pada tahap 2 yang perlu Anda lakukan:

– memasang pipa dan kabel listrik menurut struktur yang telah ditetapkan,

– pemasangan switchboard, dudukan, konsol, instrumen dan peralatan otomasi, sambungan pipa dan kabel listrik ke sana, pengujian individual.

Instrumen yang dipasang dan peralatan otomasi dari cabang kelistrikan Sistem Instrumentasi Negara (GSP), panel dan konsol, struktur, kabel listrik dan pipa, yang harus diarde sesuai dengan dokumentasi kerja, harus disambungkan ke loop arde. Jika ada persyaratan dari pabrikan, sarana agregat dan kompleks komputasi harus dihubungkan ke sirkuit pentanahan khusus.

Pelanggan dan kontraktor, bersama dengan organisasi desain umum, harus:

– menyepakati volume, urutan teknologi, waktu pekerjaan konstruksi dan pemasangan, serta kondisi untuk menggabungkannya dengan pekerjaan bengkel produksi dan bagian dari perusahaan yang sedang dibangun kembali;

– menentukan prosedur pengelolaan operasional, termasuk tindakan pembangun dan operator jika terjadi situasi darurat;

– menentukan urutan pembongkaran bangunan, serta pembongkaran atau pemindahan jaringan utilitas, tempat dan kondisi untuk menghubungkan jaringan pasokan air sementara, pasokan listrik, dll.;

– menyusun daftar layanan pelanggan dan sarana teknisnya yang dapat digunakan oleh pembangun selama masa kerja;

– menentukan kondisi untuk mengatur pengiriman yang lengkap dan prioritas
peralatan dan bahan, organisasi transportasi dan pergudangan barang dan
pergerakan peralatan konstruksi di seluruh wilayah perusahaan yang direkonstruksi, serta
penempatan bangunan dan struktur bergerak (inventaris) yang sama.

Saat memasang peralatan dan saluran pipa, kontrol kualitas operasional atas pekerjaan yang dilakukan harus dilakukan. Cacat yang teridentifikasi harus dihilangkan sebelum operasi selanjutnya dimulai.

Akhir dari pemasangan sistem otomasi adalah penyelesaian pengujian individu terhadap peralatan dengan persiapan serangkaian dokumentasi yang dibuat.

Saat menguji secara individual, Anda harus memeriksa:

a) kepatuhan sistem otomasi yang dipasang dengan dokumentasi kerja
dan persyaratan peraturan ini;

b) saluran pipa untuk kekuatan dan kepadatan;

c) resistansi isolasi kabel listrik.

Pengukuran resistansi isolasi kabel listrik sistem otomasi (pengukuran, kontrol, daya, sirkuit alarm) dilakukan dengan megger untuk tegangan 500-1000 V dan tidak boleh kurang dari 0,5 MOhm.

Dalam hal rekonstruksi pada fasilitas yang ada, setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan pada masing-masing unit AS selesai, diperbolehkan untuk memindahkan unit-unit ini ke pekerjaan commissioning(PNR) dengan pelaksanaan tindakan terkait.

Saat memasang dan menugaskan sistem otomasi sesuai dengan SNiP 3.05.07-85, dokumentasi produksi berikut dibuat:

– Tindakan mentransfer dokumentasi kerja untuk pekerjaan.

– Sertifikat kesiapan fasilitas untuk pemasangan sistem otomasi.

– Tindakan penghentian pekerjaan instalasi.

- Laporan inspeksi pekerjaan tersembunyi.

– Sertifikat pengujian saluran pipa untuk kekuatan dan kepadatan.

– Sertifikat untuk degreasing fitting, sambungan dan pipa.

– Log pekerjaan pengelasan (dikompilasi untuk perkabelan pipa kategori I dan II).

– Protokol pengukuran resistansi isolasi.

– Protokol untuk memanaskan kabel pada gulungan (dibuat saat memasang kabel pada suhu rendah).

– Dokumen tentang perkabelan listrik di area berbahaya.

– Dokumen tentang perkabelan listrik di area berbahaya kebakaran.

– Sertifikat pemeriksaan instrumen dan peralatan otomasi.

– Izin untuk memasang instrumen dan peralatan otomasi.

– Daftar perangkat terpasang dan peralatan otomasi.

– Sertifikat penerimaan sistem otomasi yang terpasang.

– Izin untuk melakukan perubahan pada dokumentasi kerja.

– Sertifikat penerimaan sistem otomasi ke dalam operasi.

– Sertifikat penerimaan sistem otomasi ke dalam operasi.

– Protokol untuk mengukur parameter optik dari kabel optik yang dipasang.

Pemasok sistem harus:

– kepala – instalasi;

– pengembangan program pengujian pabrik dan pengujian komprehensif sebelum dioperasikan;

- pekerjaan commissioning;

– pelatihan personel Pelanggan;

– pengiriman sistem ke Pelanggan secara turnkey.

Pengiriman sistem harus dilakukan sesuai dengan program yang sesuai dengan RD-19.020.00-KTN-158-07 “Persyaratan program untuk pengujian individu peralatan fasilitas pipa minyak utama” dan RD-19.020.00-KTN-156 -07 “Persyaratan program untuk pengujian komprehensif sistem dan fasilitas pipa minyak utama."

1. Pengiriman instrumen terpasang dan peralatan otomasi

Perangkat yang dipasang dan peralatan otomasi diterima oleh pelanggan dari organisasi instalasi di bawah pekerjaan commissioning.

Untuk penerimaan instalasi yang telah selesai, pelanggan menunjuk komisi kerja. Sistem otomasi yang dipasang sejauh yang ditentukan oleh proyek dan diuji secara individual harus diserahkan kepada komisi kerja.

Pengujian individu terhadap pekerjaan instalasi menetapkan:

– kepatuhan sistem otomasi yang dipasang dengan gambar kerja proyek dan persyaratan bab SNiP 3.05.07-85, serta kualitas pekerjaan instalasi yang dilakukan;

– respons yang benar dari perangkat yang diuji dan peralatan otomasi terhadap sinyal yang dipasok secara artifisial.

Setelah menyelesaikan pengujian individu, sertifikat penerimaan peralatan dikeluarkan setelah pengujian individu, yang disertai dengan dokumentasi produksi.

1. Pengujian dan pengiriman jalur pipa impuls

Pengujian dan pengiriman jalur pipa dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.05-84 “Peralatan proses dan pipa proses”.

Setelah pemasangan, saluran pipa harus diperiksa dan diuji secara eksternal untuk kekuatan dan kekencangannya. Saat melakukan tes ini, partisipasi perwakilan Gosgortekhnadzor Federasi Rusia tidak diperlukan.

Selama inspeksi eksternal, periksa tidak adanya kerusakan yang terlihat, kebenaran dan keandalan pengikatan dan sambungan.

Kekuatan dan kepadatan saluran pipa yang dipasang ditentukan dengan pengujian hidrolik dengan membuat tekanan uji PpP di dalamnya. Tes hidrolik memeriksa kekuatan dan kepadatan saluran pipa impuls yang diisi dengan cairan, serta gas yang tidak mudah terbakar dan tidak beracun. Seluruh jalur dari titik pengambilan sampel ke perangkat atau sensor diuji.

Sebelum pengujian, saluran pipa diputuskan dari instrumen dan perangkat pengambilan sampel, dibersihkan dengan udara bertekanan (atau gas inert), dan, jika perlu, dicuci dan dipasang rapat: desain sumbat harus memastikan bahwa sumbat tersebut tidak dapat terlepas dari ujungnya. pipa pada tekanan uji.

Saluran pipa yang menyuplai cairan uji, udara atau gas inert dari pompa, kompresor, silinder, dll. ke saluran pipa harus diuji terlebih dahulu dengan tekanan hidrolik dalam bentuk rakitan dengan katup penutup dan pengukur tekanan.

Tekanan uji Ppr yang dibuat pada saluran pipa adalah:

– pada tekanan operasi hingga 0,5 MPa-1,5Р Р (Р Р - tekanan kerja), tetapi tidak
kurang dari 0,2 MPa;

– pada tekanan operasi di atas 0,5 MPa-1,25 Р Р, tetapi tidak kurang dari 0,8 MPa.
Tes hidrolik:

Air digunakan sebagai media uji, dipompa oleh pompa pipa hingga tekanan yang diperlukan, ditentukan oleh pengukur tekanan. Saat pengujian di musim dingin (pada suhu sekitar di bawah minus 5° C), minyak industri (kelas 12, 20, 20v) atau larutan kalsium klorida dalam air digunakan sebagai media pengujian;

pengukur tekanan dan pengukur vakum yang digunakan untuk pengujian harus memiliki batas pengukuran sama dengan 4/3 dari tekanan uji yang diukur, dan kelas akurasi minimal 1,5. Tidak disarankan untuk melakukan uji hidraulik pada suhu sekitar di bawah plus 5°C;

alat untuk mensuplai cairan uji harus ditempatkan pada titik terendah dari pipa yang diuji, dan alat untuk mengalirkan udara - pada titik tertinggi dan pada tahap peralihan kenaikan tekanan, penahan harus dilakukan selama 1-3 menit, selama itu pengukur tekanan menunjukkan bahwa tidak ada penurunan tekanan pada saluran pipa;

pada tekanan uji, saluran pipa harus dipertahankan selama 5 menit, kemudian tekanan harus diturunkan ke tekanan kerja dan pemeriksaan saluran secara menyeluruh harus dilakukan. Dalam hal ini, saluran pipa logam disadap dengan palu yang beratnya tidak lebih dari 0,5 kg;

– saluran pipa dirancang untuk beroperasi pada tekanan PP = 200
kgf/cm2, harus dijaga pada tekanan hidrolik uji sebesar 10
min, setelah itu tekanan dikurangi menjadi tekanan kerja dan saluran pipa diperiksa
vodka dengan mengetuknya dengan palu. Di akhir pemeriksaan, tekanan harus diberikan lagi
diangkat untuk diuji dan ditahan selama 5 menit, lalu diturunkan hingga berfungsi,
di mana ia tetap selama waktu yang diperlukan untuk inspeksi dan deteksi
cacat.

Saluran pipa dianggap dapat diservis jika pengujian hidraulik tidak menunjukkan penurunan tekanan, dan pemeriksaan tidak menunjukkan adanya tonjolan, retakan, kebocoran, atau kabut.

Semua pipa setelah pengujian kekuatan dan kepadatan harus dibilas dengan cairan atau dibersihkan dengan udara atau nitrogen. Sebuah laporan dibuat tentang pembilasan dan pembersihan saluran pipa.

Pembilasan saluran pipa dengan air harus dilakukan secara intensif dengan kecepatan air 1-1,5 m/s sampai air bersih di outlet pipa yang memerah. Setelah itu, saluran pipa ditiup dengan udara bertekanan;

Saluran pipa harus dibersihkan dengan tekanan udara tidak lebih dari 40 kgf/cm2. Waktu pembersihan, kecuali ada instruksi khusus dalam proyek, minimal harus 10 menit. Saat melakukan pembilasan atau pembersihan pipa, alat kelengkapan yang dipasang pada saluran pembuangan dan jalan buntu harus benar-benar terbuka, dan setelah pembilasan atau pembersihan, diperiksa dan dibersihkan secara menyeluruh.

Setelah pengujian hidrolik selesai, laporan pengujian harus dibuat dalam bentuk yang disetujui.

5 Kebutuhan akan mesin, peralatan teknologi dan material

5.1 Untuk melakukan pekerjaan, gunakan mesin, peralatan teknologi dan bahan sesuai dengan Tabel 5.1.

Tabel 5.1

1. Pengendalian operasional peta teknologi pada tahapan pekerjaan pemasangan peralatan dan perangkat otomasi.

Skema pengendalian operasional kualitas pekerjaan, lihat tabel 6.1.

Tabel 6.1

6.1 Sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01. dan GOST 23616, perusahaan melakukan jenis pengendalian berikut:

- memasukkan;

- ruang operasi;

– penerimaan;

– inspeksi;

6.2. Inspeksi dan pengujian yang masuk dilakukan oleh perusahaan setelah penerimaan bahan bangunan, komponen, peralatan dan sumber daya lain yang diperlukan yang dibeli dari pemasok ke fasilitas, gudang di lokasi atau fasilitas penyimpanan.

Perusahaan memeriksa apakah produknya memenuhi persyaratan standar yang dimaksud dalam kontrak, di dokumentasi proyek, atau spesifikasi teknis yang merupakan bagian dari dokumentasi pengadaan. Perusahaan memperhitungkan fakta bahwa, sesuai dengan undang-undang saat ini, klaim tidak terdeteksi masa garansi cacat pada produk yang dibeli tidak diterima dan tanggung jawab atas rendahnya kualitas bahan, produk, dan peralatan yang dibeli berada pada perusahaan.

Kontrol masuk adalah tanggung jawab pekerja teknik dan teknis di lokasi, departemen, dan layanan yang melakukan penerimaan langsung.

Tanggung jawab untuk inspeksi dan pengujian yang masuk berada di tangan kepala departemen ini.

Tugas, hak dan wewenang karyawan departemen ini ditunjukkan dalam uraian tugas.

6.3 Pengendalian operasional dilakukan dalam proses pelaksanaan pekerjaan konstruksi, instalasi dan penandaan geodesi, serta pengukuran selama pengendalian mutu oleh pelaku pekerjaan tersebut.

Pengendalian operasional atas pelaksanaan suatu operasi teknologi merupakan tanggung jawab pelaku operasi teknologi. Dalam melaksanakan pekerjaan konstruksi dan instalasi, ia termasuk dalam tanggung jawab pekerja yang melaksanakannya.

Pekerja lini yang melaksanakan pembangunan fasilitas bertanggung jawab untuk melakukan pengendalian operasional pekerjaan konstruksi dan instalasi. Oleh karena itu, ia juga harus secara berkala melakukan pengendalian operasional terhadap pekerjaan konstruksi dan instalasi yang dilakukan oleh pekerja yang melaksanakannya.

Penerimaan pengendalian operasional ketika melakukan operasi teknologi harus dimasukkan dalam prosedur untuk melakukan operasi teknologi dan menjadi perhatian setiap pelaku sebagai tanggung jawabnya.

5.4 Pengendalian penerimaan terhadap mutu pekerjaan yang dilakukan dilakukan oleh penanggung jawab jenis pekerjaan tertentu setelah selesainya konstruksi, serta setelah selesainya pekerjaan oleh subkontraktor (pengendalian penerimaan sementara) dan fasilitas secara keseluruhan, bersama-sama dengan penanggung jawab. perwakilan pengawasan teknis pelanggan.

Pengujian dilakukan sesuai dengan kebutuhan proyek atau pelanggan.

Hasil semua jenis pekerjaan yang mempunyai persyaratan mutu dan kriteria mutu dalam desain dan dokumentasi teknologi dikenakan pengendalian penerimaan antara, yaitu:

– denah dan posisi ketinggian bangunan;

– nilai aktual dari dimensi celah dan area pendukung;

– hasil pekerjaan yang selanjutnya tergolong tersembunyi;

Pelanggan juga berhak untuk memeriksa kesesuaian karakteristik teknis bahan, produk dan peralatan yang digunakan selama konstruksi dengan yang dipersyaratkan.

Hasil pengendalian mutu penerimaan didokumentasikan dalam dokumentasi bawaan yang memuat data mutu aktual, serta sertifikat penerimaan dalam bentuk yang diterima dalam dokumen peraturan. Perwakilan dari pengawasan teknis pelanggan dan Badan Pengawasan Negara dapat, sebelum menandatangani sertifikat penerimaan, memeriksa keakuratan dokumentasi yang dibuat.

Pengendalian inspeksi dan pengujian dilakukan di dalam perusahaan, di bawah pengawasan pelanggan dan oleh pihak ketiga - inspektur negara atau ahli yang dimiliki oleh otoritas pengawas negara atau lembaga sertifikasi yang terakreditasi.

Pemeriksaan kontrol kualitas inspeksi:

– penerapan seluruh proses dan peraturan teknologi;

– pelaksanaan pengendalian operasional oleh pelaksana dan insinyur lini;

– ketersediaan dan keandalan hasil dokumentasi yang dibuat;

– keandalan hasil dan ketepatan waktu pemeriksaan masuk atas bahan, produk, peralatan yang dipasok;

– kepatuhan terhadap tenggat waktu untuk verifikasi, penyesuaian, perbaikan peralatan, peralatan dan perangkat kontrol dan pengukuran oleh layanan metrologi organisasi;

Hasil pengendalian pemasukan, penerimaan dan inspeksi dimasukkan ke dalam laporan yang sesuai dan didokumentasikan dalam protokol dan ditindaklanjuti sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan tentang pengendalian pemasukan, penerimaan dan inspeksi, pengujian dan sertifikasi mutu produk, pekerjaan dan jasa.

Laporan pengendalian harus menunjukkan unit atau pejabat yang melakukan pengendalian dan pengujian, serta orang yang bertanggung jawab atas pelepasan produk.

Jika produk yang diuji tidak lulus pemeriksaan dan pengujian, maka terapkan

tata cara pengelolaan produk yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Jika perlu selama proses pengendalian untuk menetapkan tidak hanya kesesuaian nilai parameter yang dikontrol dengan persyaratan yang ditetapkan, tetapi juga untuk menentukan stabilitas proses teknologi, disarankan untuk menggunakan penilaian kuantitatif, yang dilakukan sesuai dengan persyaratan GOST 20736. Dalam hal ini, penyimpangan aktual dari parameter yang dipantau dari nilai nominal harus dihitung dan dibandingkan dengan nilai yang diperlukan ​didirikan dalam proyek tersebut.

1. Ketentuan pokok tentang perlindungan tenaga kerja

7.1 Manajer dan spesialis organisasi menurut daftar jabatan disetujui oleh pimpinan organisasi, sebelum diperbolehkan bekerja, dan kemudian secara berkala dalam jangka waktu yang ditentukan, mereka diuji pengetahuannya tentang peraturan perlindungan dan keselamatan tenaga kerja, dengan mempertimbangkan tanggung jawab pekerjaan dan sifat pekerjaan yang dilakukan.

Tata cara pelaksanaan pelatihan dan pengujian pengetahuan ditetapkan sesuai dengan SP 12-131-95* Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi.

Pekerja berikut mungkin diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan pada pemasangan dan perakitan instrumen dan sistem otomasi, komunikasi dan alarm kebakaran:

– berusia di atas 18 tahun, terlatih metode yang aman dan cara pelaksanaan pekerjaan, yang telah lulus ujian komisi kualifikasi dan memperoleh dokumen (sertifikat) hak melaksanakan pekerjaan;

– mereka yang telah mengikuti pengarahan pengantar tentang perlindungan tenaga kerja dan telah menjalani pelatihan keselamatan di tempat kerja sesuai dengan GOST 12.04.2004;

– telah menjalani pemeriksaan kesehatan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan Rusia.

Pengarahan keselamatan berulang harus dilakukan untuk pekerja dari semua kualifikasi dan spesialisasi setidaknya sekali setiap tiga bulan atau segera ketika teknologi, kondisi atau sifat pekerjaan berubah. Pengarahan tersebut dicatat dalam jurnal khusus dan izin kerja.

Karyawan yang sebelumnya belum pernah dilatih tentang metode kerja yang aman dalam profesinya harus dilatih dalam waktu satu bulan sejak tanggal kerja sesuai dengan GOST 12.0.004 dalam lingkup instruksi perlindungan tenaga kerja untuk profesi terkait, yang disusun berdasarkan dari Petunjuk Industri Standar untuk Perlindungan Tenaga Kerja (TOI R 66 -01-95 hingga 66-20-93).

Semua pekerja harus dilengkapi dengan pakaian terusan, alas kaki keselamatan, dan alat pelindung diri bersertifikat yang tidak lebih rendah dari standar yang ditentukan dalam Peraturan untuk menyediakan pakaian terusan, alas kaki keselamatan, dan alat pelindung diri lainnya kepada pekerja.

Alat pelindung diri yang diberikan kepada pekerja harus berfungsi dengan baik dan telah diuji, dan para pekerja itu sendiri harus dilatih tentang cara menggunakannya.

Semua orang yang berada di lokasi konstruksi wajib memakai helm pengaman.

Pada semua tahap pekerjaan konstruksi instrumen dan otomasi, komunikasi dan alarm kebakaran, aturan keselamatan kebakaran harus dipatuhi sesuai dengan Gost 12.1.004.

Lokasi konstruksi dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran sesuai dengan Peraturan Keselamatan Kebakaran di Federasi Rusia (PPB-01-93).

Mesin, mekanisme, dan peralatan konstruksi harus dalam kondisi baik dan disesuaikan untuk penggunaan yang aman, sebagaimana diatur dalam dokumentasi teknis pengoperasian.

Saat mengoperasikan mesin, tindakan diambil untuk mencegahnya terbalik atau bergerak secara spontan saat terkena angin atau di hadapan kemiringan medan (misalnya, memasang wheel chock).

Saat melakukan pekerjaan dengan peralatan pemindah tanah, ukuran lokasi konstruksi ditentukan untuk menyediakan ruang untuk melihat area kerja dan bermanuver.

Saat bekerja dengan peralatan pemindah tanah, timbul zona berbahaya, yang batasnya terletak pada jarak minimal 5 m dari posisi batas benda kerja. Zona bahaya dikelilingi oleh pagar sementara (misalnya pita peringatan).

Metode bongkar muat secara mekanis wajib untuk muatan dengan berat lebih dari 50 kg, serta ketika mengangkat muatan ke ketinggian lebih dari 2 m.

Pada saat melakukan pekerjaan dengan menggunakan mekanisme pengangkatan, tidak diperbolehkan mengangkat beban selama ada orang di dalam badan atau kabin mobil. Pembangunan dan pengoperasian instalasi listrik dilaksanakan sesuai dengan persyaratan Peraturan Pembangunan Instalasi Listrik (PUE), Peraturan Keselamatan Pengoperasian Instalasi Listrik Konsumen (PTB), Peraturan operasi teknis instalasi listrik konsumen.

Dilarang mengoperasikan mesin konstruksi tanpa perangkat pagar, interlock, dan sistem alarm yang disediakan oleh desainnya.

Orang yang telah menjalani pelatihan, pengarahan dan pengujian pengetahuan tentang tindakan pencegahan keselamatan dan teknologi kerja diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan. Pelaku (pemasang listrik pada jaringan kabel, pekerja beton, ekskavator dan pekerja lainnya) yang melakukan pekerjaan tersebut harus mengetahui semua persyaratan.

7.2 Persyaratan perlindungan tenaga kerja selama pemasangan instrumen dan peralatan otomasi.

Tempat untuk pemasangan switchboard dan konsol harus dibersihkan dari bekisting, perancah, perancah, dan dibersihkan dari puing-puing konstruksi; saluran dan bukaan di langit-langit di sepanjang jalur pergerakan switchboard dan konsol harus ditutup dengan pelindung kokoh sementara pada tingkat yang sama dengan lantai.

Saat memasang dan memindahkan panel dan konsol atau masing-masing komponennya selama proses perakitan, tindakan harus diambil untuk mencegahnya terbalik; Anda harus memeriksa kesejajaran lubang di bagian-bagian tersebut dengan linggis atau janggut (operasi ini dilarang dengan jari Anda)

Bongkar muat panel dan konsol serta strukturnya dengan berat lebih dari 50 kg, serta mengangkatnya hingga ketinggian lebih dari 3 m, harus dilakukan dengan menggunakan alat pengangkat.

Sebelum memasang perangkat, Anda harus memeriksa keandalan struktur tempat perangkat tersebut akan dipasang.

Pengikatan perangkat untuk memproses peralatan dan saluran pipa tidak boleh membahayakan integritas dan pengoperasian pipa dan perangkat di mana perangkat tersebut dipasang.

Dilarang melakukan: pemasangan alat dengan berat lebih dari 5 kg oleh satu orang pekerja; pekerjaan pemasangan pada papan sebelum desainnya diikat; pemasangan perangkat dari tangga.

Di tempat pemasangan instrumen dan peralatan otomasi yang sulit diakses untuk pemasangan dan pemeliharaan operasional, sebelum dimulainya pemasangan, pembangunan tangga, sumur dan platform harus diselesaikan sesuai dengan gambar kerja bagian konstruksi proyek.

Instrumen dan peralatan otomasi diikat ke struktur penahan beban (dinding, panel, dll.) menggunakan pengencang standar tanpa putusnya ulir, celah atau tepi, dengan pengencangan sambungan berulir yang diperlukan. Jika terjadi getaran di tempat pemasangan perangkat koneksi berulir harus memiliki perangkat yang mencegah pelepasan spontan (mesin cuci pegas, mur pengunci, pasak, dll.)

Bahan pengepakan dan gasket yang diperlukan untuk pemasangan instrumen dan peralatan otomasi harus disediakan dengan desain sesuai dengan kondisi pengoperasian instrumen dan peralatan otomasi. Perubahan bahan sisipan, saku, dll. dan ukurannya tanpa izin dari organisasi desain dilarang.

Saat membawa, semua bagian perangkat yang terbuka harus tertutup rapat, dan untuk perangkat cair, cairan berada dalam wadah yang tidak tertutup rapat. harus dituangkan ke dalam wadah khusus.

Pada pengujian individu perangkat dan peralatan otomasi, tindakan pencegahan berikut harus diperhatikan:

a) pengujian penyalaan perangkat listrik dan regulator (meletakkan rangkaian di bawah tegangan) harus dilakukan hanya setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap kebenaran perakitan rangkaian sesuai dengan desain, keandalan kontak pada semua perangkat, perangkat, dan elemen lainnya sirkuit, serta setelah pemasangan poster peringatan;

b) perlu untuk memastikan bahwa tidak ada orang di dekat bagian aktif;

c) pengujian pengisian perangkat dan regulator pneumatik dan hidrolik, serta saluran impuls dengan media kerja (menempatkan rangkaian di bawah tekanan) harus dilakukan hanya setelah dengan hati-hati memeriksa kebenaran perakitan rangkaian sesuai dengan desain, serta dalam sesuai dengan petunjuk pemasangan dan pengoperasian pabrik.

Pengujian individu terhadap perangkat dilakukan hanya setelah memutuskan jalur impuls dari perangkat proses dan saluran pipa.

7.3 Persyaratan perlindungan tenaga kerja saat memasang saluran pipa.

Sebelum memasang saluran pipa, keandalan perangkat pengikat yang dipasang sebelumnya harus diperiksa.

Pemasangan saluran pipa harus dilakukan dari inventory scaffolding dan scaffolding.

Saat memasang saluran pipa tekanan tinggi Kontrol teknis atas kualitas pekerjaan dan dokumentasi harus dilakukan. Kontrol ditugaskan atas perintah organisasi kontraktor kepada pekerja teknik dan teknis.

Pada saluran pipa dari saluran oksigen proses, dilarang memasang perangkat dan perlengkapan dengan gasket dan segel kelenjar yang diresapi dengan lemak atau minyak apa pun.

Tidak diperbolehkan memulai pemasangan saluran pipa oksigen dengan tangan, pakaian dan peralatan yang terkontaminasi lemak dan minyak.

Diperbolehkan melanjutkan pemasangan saluran pipa dan alat kelengkapan yang telah digunakan hanya jika ada sertifikat yang menyatakan tidak adanya sisa-sisa produk teknologi di dalamnya, dan izin pemasangannya.

Selama pengujian pneumatik dan hidrolik, tidak diperbolehkan menyadap saluran pipa di bawah tekanan dengan palu. Lokasi sumbat dan sumbat selama pengujian harus ditandai dengan tanda peringatan, dan tidak boleh ada orang di dekatnya. Penghapusan kebocoran, fistula, kelalaian dan cacat serupa yang diketahui selama pemeriksaan perkawatan pipa hanya diperbolehkan setelah tekanan dalam pipa dihilangkan.

Selama pengujian hidraulik, air digunakan sebagai media pengujian untuk pipa dan suku cadang: saat pengujian dengan suhu di bawah 5 °C, larutan kalsium klorida dalam air atau oli kelas industri harus digunakan.

Pipa dan bagian pipa diisi dengan oksigen. harus diuji hanya dengan air, dan pembersihan - hanya dengan gas inert, dibersihkan dari minyak dan debu.

Semua saluran pipa yang diisi media dengan suhu di atas 60°C, diletakkan pada jarak kurang dari 2,5 m dari lantai, harus dipagari untuk menghindari kemungkinan kontak.

Saat membersihkan saluran impuls dengan produk berbahaya, perlu dipastikan bahwa produk tersebut dibuang dengan aman ke saluran pembuangan industri atau ke wadah yang sesuai. Meniup saluran di bawah tekanan harus dilakukan dengan hati-hati. Buka katup penutup secara bertahap. Saat meniup pipa pulsa, perlu diwaspadai kerusakan akibat partikel mekanis kecil dari pipa yang tertiup, dan dalam kasus hembusan uap, kerusakan akibat uap panas.

Pengujian kekuatan saluran pipa secara pneumatik tidak diperbolehkan di bengkel yang beroperasi, di jalan layang, dan di saluran dengan pipa gas yang ada.

Selama pengujian pneumatik saluran pipa untuk mengetahui kekuatan, baik di dalam maupun di luar ruangan, kawasan lindung harus ditetapkan. Panjang minimum zona harus minimal 25 m untuk pemasangan di atas dan minimal 10 m untuk pemasangan di bawah tanah. Batas-batas kawasan lindung harus ditandai dengan bendera. Selama peningkatan tekanan pada pipa dan ketika mencapai tekanan uji kekuatan, siapa pun dilarang untuk tetap berada di zona aman.

Inspeksi pengkabelan hanya diperbolehkan setelah tekanan uji dikurangi menjadi tekanan operasi.

LAMPIRAN A

(diperlukan)

Metodologi pengujian perangkat listrik, rangkaian sekunder dan kabel listrik dengan tegangan hingga 1 kV

1. Ketentuan Umum

Metodologi ini memberikan uraian tentang metode pemantauan kondisi elemen perangkat listrik, rangkaian sekunder dan kabel listrik dengan tegangan hingga 1 kV, menyediakan diagram pengukuran yang direkomendasikan, daftar perangkat yang direkomendasikan dan kelas akurasinya.

Ruang lingkup pengujian mencakup jenis pengujian dan pengukuran kelistrikan berikut:

– pengukuran resistansi isolasi;

– pengujian isolasi dengan peningkatan tegangan frekuensi daya;

– memeriksa pengoperasian rilis maksimum, minimum atau independen pemutus sirkuit;

– memeriksa peralatan relai;

– memeriksa kebenaran berfungsinya sirkuit yang telah dirakit lengkap ketika arti yang berbeda arus operasional;

– memeriksa pemutus sirkuit dan kontaktor pada tegangan arus operasi yang dikurangi dan diberi nilai;

– pengukuran ketahanan lantai dan dinding untuk isolasi ruangan, zona, area.

Nilai parameter yang diukur harus digunakan untuk mengkompilasi dengan nilai maksimum yang diizinkan dan untuk melakukan analisis komprehensif terhadap keadaan elemen perangkat listrik, sirkuit sekunder dan kabel listrik dengan tegangan hingga 1 kV untuk mengidentifikasinya malfungsi.

2 Metode pengujian

2.1 Pengukuran resistansi isolasi

2.1.1 Resistansi isolasi merupakan ciri utama kualitas elemen perangkat listrik, rangkaian sekunder dan kabel listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV. Ini diukur selama pengujian operasional dan penerimaan, sebelum pengujian tegangan yang diterapkan (peningkatan), dan pada akhir semua pengujian dan pengukuran.

2.1.2 Resistansi isolasi di hampir semua kasus diukur dengan megohmmeter - perangkat yang terdiri dari sumber tegangan - generator arus searah, paling sering dengan penggerak manual, rasiometer magnetoelektrik dan resistansi tambahan. Yang paling umum adalah megohmmeter tipe F 4102M/2, ESO 202/2-G, M4100, dll. Resistansi isolasi rangkaian perangkat proteksi relai dan otomasi, rangkaian keluaran telekontrol, dan rangkaian daya 220 V diukur dengan megohmmeter 1000-2500 V, dan sirkuit proteksi relai dan perangkat otomasi dengan tegangan kerja 60 V ke bawah dan sirkuit telemekanik - dengan megohmmeter 500 V.

2.1.3 Sebelum digunakan, megohmmeter harus menjalani uji kendali, yang terdiri dari pemeriksaan pembacaan skala dengan kabel terbuka dan hubung singkat. Dalam kasus pertama, panah harus berada pada tanda skala “tak terhingga”, dalam kasus kedua – pada nol.

Nilai resistansi isolasi sangat bergantung pada suhu. Resistansi insulasi harus diukur pada suhu insulasi minimal + 10°C, kecuali dalam kasus yang ditentukan dalam instruksi khusus.

Sebelum memulai pengukuran, Anda harus memastikan tidak ada tegangan pada benda yang diuji dan membersihkan insulasi secara menyeluruh dari debu. Pengukuran harus dilakukan dengan jarum instrumen dalam posisi stabil, untuk melakukan ini, Anda perlu memutar pegangan generator dengan cepat namun merata (120 rpm) selama 60 detik. Resistansi isolasi ditentukan oleh pembacaan jarum pada megohmmeter. Untuk menghubungkan megohmmeter ke perangkat atau saluran yang diuji, kabel terpisah dengan resistansi isolasi tinggi (biasanya minimal 100 MOhm) harus digunakan.

Nilai mutlak tahanan insulasi tidak selalu menentukan derajat pelembapan mesin DC, oleh karena itu ciri tambahannya adalah koefisien serapan K abs, yaitu perbandingan tahanan isolasi yang diukur dalam 60 detik dengan tahanan yang diukur dalam 15 detik: K perut = R60/R15. Untuk transformator tenaga minyak tidak basah, K abs pada plus 10 - 30 0 C tidak boleh lebih rendah dari 1,3.

Resistansi isolasi dan koefisien penyerapan K abs sangat bergantung pada suhu. Oleh karena itu, sebagai perbandingan, seseorang harus menggunakan nilai-nilainya yang diukur pada suhu yang sama. Pengaruh suhu mematuhi hukum:

– resistansi insulasi pada suhu T1 dan T2, – koefisien tergantung pada jenis insulasi. Untuk insulasi kelas “A” = 40,0; untuk kelas “B” = 60,0.

Resistansi isolasi kelas “A” meningkat 1,5 kali lipat setiap penurunan suhu 10°C dan sebaliknya. Berdasarkan hal ini, koefisien reduksi berikut menjadi satu suhu ditentukan:

Tabel 1

Resistansi isolasi kelas B berkurang kurang lebih 2 kali lipat untuk setiap kenaikan suhu 18°C. Hukum ini digunakan untuk mengurangi hasil pengukuran Riz menjadi satu suhu untuk isolasi kelas B. Hasil yang paling dapat diandalkan hanya dapat diperoleh pada suhu melebihi +10°C.

2.1.4 Resistansi isolasi sirkit sekunder yang dihubungkan secara listrik dari perangkat proteksi relai relatif terhadap tanah, serta antar sirkit untuk berbagai keperluan, tidak tersambung secara listrik (rangkaian pengukur, rangkaian arus operasional, alarm) harus dijaga dalam setiap sambungan minimal 1 MOhm, dan untuk rangkaian kendali jarak jauh keluaran dan rangkaian catu daya 220 V perangkat telemekanik - minimal 10 MOhm.

Resistansi isolasi sirkit sekunder gawai proteksi relai yang dirancang untuk tegangan operasi 60 V ke bawah, ditenagai dari sumber terpisah atau melalui transformator pemisah, harus dijaga minimal 0,5 MOhm.

Saat memeriksa insulasi sirkit sekunder perangkat proteksi relai yang mengandung elemen semikonduktor dan mikroelektronik, tindakan harus diambil untuk mencegah kerusakan pada elemen ini.

Resistansi isolasi terendah yang diizinkan untuk perangkat, sirkuit sekunder, dan kabel listrik hingga 1 kV diberikan pada Tabel 2.

Meja 2

Dalam sirkit kendali, proteksi, pengukuran, otomasi dan telemekanik, diperbolehkan untuk tidak mengukur resistansi isolasi jika verifikasi memerlukan sejumlah besar pekerjaan untuk membongkar sirkit dan sirkit ini dilindungi oleh sekering atau pelepasan yang memiliki karakteristik bergantung pada arus terbalik. Kondisi sirkuit, perangkat dan peralatan tersebut harus diperiksa melalui inspeksi eksternal menyeluruh setidaknya setahun sekali. Ketika netral dibumikan, pemeriksaan dilakukan bersamaan dengan pemeriksaan apakah proteksi diaktifkan, yaitu. bila terjadi hubung singkat pada rumahan atau kabel netral, harus terjadi arus hubung singkat satu fasa yang melebihi arus pengenal sambungan sekering dari pelepas sekering atau pemutus arus terdekat, tidak kurang dari yang ditentukan dalam PUE ( pengukuran resistansi rangkaian “F-0” atau pengukuran langsung arus hubung singkat) .

Resistansi isolasi minimum yang diijinkan selama pengoperasian instalasi dan perangkat listrik hingga 1000 V diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3

2.2 Uji tegangan tinggi frekuensi daya.

2.2.1. Selama pengujian, cacat lokal terungkap: retakan, kekusutan, tusukan, delaminasi signifikan, dll. Setiap fase perangkat listrik, sirkuit sekunder, dan kabel listrik diuji sehubungan dengan rumahan dan fase ground lainnya (terhubung ke rumahan).

2.2.2. Pengujian dengan peningkatan tegangan frekuensi daya dilakukan dari sumber arus bolak-balik luar melalui trafo uji khusus atau instalasi pengujian, misalnya UPN - 100. Untuk pengujian dapat menggunakan trafo ukur tegangan jenis NOM - 3 dan NOM - 6.

2.2.3. Pengujian peralatan listrik dengan peningkatan tegangan frekuensi daya harus dilakukan oleh tim yang terdiri dari minimal dua orang, dimana pelaku pekerjaan harus memiliki kelompok keselamatan listrik minimal IV, dan sisanya paling sedikit III.

Menghubungkan kabel penghubung ke fase atau kutub peralatan yang diuji dan melepaskannya diperbolehkan seperti yang diarahkan oleh penanggung jawab pengujian, dan hanya setelah kabel tersebut dibumikan.

Sebelum memberikan tegangan uji pada instalasi uji, pekerja wajib:

a) memeriksa apakah semua anggota tim berada di tempat yang ditentukan, apakah ada orang yang tidak berkepentingan dikeluarkan, apakah tegangan uji dapat disuplai ke peralatan;

c) memperingatkan tim tentang pemberian tegangan, pastikan peringatan tersebut didengar oleh seluruh anggota tim, lepaskan grounding dari terminal instalasi pengujian, kemudian berikan tegangan sebelumnya sebesar 380/220 V.

Sejak pembumian dilepas, seluruh instalasi pengujian, termasuk peralatan yang diuji dan kabel penghubung, dianggap hidup dan dilarang melakukan penyambungan kembali pada rangkaian pengujian atau pada peralatan yang diuji.

Diperbolehkan untuk menyambungkan kabel penghubung ke fase, plus peralatan yang diuji, dan memutusnya seperti yang diarahkan oleh penanggung jawab pengujian, dan hanya setelah kabel tersebut dibumikan.

Pengujian dengan peningkatan tegangan frekuensi daya umumnya dilakukan sesuai skema (Gbr. 1).

Gambar 1 – Skema pengujian isolasi peralatan listrik dengan peningkatan tegangan AC:

A – saklar otomatis; RK – kolom penyesuaian; TI – trafo uji; A – ammeter untuk mengukur arus pada sisi tegangan rendah; V1,V2 – voltmeter; mA – miliammeter untuk mengukur arus bocor insulasi yang diuji; Kn – tombol yang melangsir mA untuk melindunginya dari beban berlebih; R1 – resistor untuk membatasi arus pada transformator uji jika terjadi kerusakan pada insulasi yang diuji (1-2 Ohm per 1 V tegangan uji); R2 – juga untuk membatasi tegangan lebih penyalaan pada insulasi yang diuji jika terjadi kerusakan arester (1 Ohm per 1 V tegangan uji); R – arester; O – belitan yang sedang diuji; K – badan perangkat, yang isolasinya sedang diuji.

Urutan tes.

Rangkaian dirakit dan diuji tanpa memberikan tegangan pada benda uji. Sebelum menerapkan tegangan, semua persyaratan Peraturan Keselamatan, paragraf 2.2.1, dipenuhi. . Untuk definisi yang tepat tegangan, voltmeter elektrostatis digunakan, dipasang pada sisi tegangan tinggi transformator uji. Voltmeter elektrostatik dapat mengukur tegangan AC dan DC.

Peningkatan tegangan dan pengujian dilakukan sesuai dengan semua peraturan keselamatan dengan kecepatan: hingga 25-30% Usp - tidak terbatas, peningkatan lebih lanjut hingga 50% pada kecepatan sewenang-wenang, tetapi lancar; hingga 100% Usp - dengan kecepatan 1-2%/s. Setelah waktu pengujian (1 menit), tegangan berkurang secara bertahap dan dapat dimatikan pada nilai yang sama dengan 30% Utest. Hasil pengujian dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak terjadi kerusakan atau tumpang tindih insulasi, tidak ada lonjakan tajam pada jarum amperemeter (peningkatan arus) dan voltmeter (penurunan tegangan), tidak ada asap, bau atau rasa terbakar. , dan tidak ada keluarnya cairan yang terdengar. Setelah menguji isolasi organik, Anda harus merasakan permukaannya dan memastikan tidak ada pemanasan lokal. Untuk menghindari tegangan lebih yang tidak dapat diterima pada insulasi yang disebabkan oleh harmonisa yang lebih tinggi, motor uji dihubungkan ke tegangan saluran dan bukan tegangan fasa (pada tegangan fasa). tegangan saluran harmonik ketiga yang paling berbahaya hilang).

Prosedur pengoperasian instalasi UPN adalah 100.

Mempersiapkan pekerjaan.

Atur kontrol instalasi ke posisi semula. Untuk ini:

• atur pengatur autotransformator ke posisi paling kanan;
• atur sakelar SA1 ke posisi “0”;
• Setel sakelar “JARINGAN” ke posisi “OFF”.

Prosedur pelaksanaan.

• Atur sakelar pemutus yang terlihat pada unit kontrol ke posisi “ON”. Indikator “JARINGAN” akan menyala.
• Atur saklar SA1 “0-1” ke posisi “1”. Dalam hal ini, kontaktor harus menjauh dari pembagi tegangan.

Catatan: Pada suhu rendah, disarankan untuk memeriksa kembalinya kontaktor. Untuk melakukan ini, alihkan SA1 beberapa kali dari posisi “1” ke posisi “0” dan sebaliknya.

• Tekan tombol “MULAI”. Indikator daya harus menyala tegangan tinggi.

Catatan: Desain pemasangan tidak memungkinkan pemberian tegangan tinggi ke benda uji dengan cara ditekan. Oleh karena itu, kenop pengatur tegangan harus berada pada posisi paling kanan.

• Memutar kenop pengatur tegangan berlawanan arah jarum jam dan mengamati pembacaan kilovoltmeter, atur nilai yang diperlukan tegangan uji.
• Setelah menyelesaikan pengujian, turunkan voltase secara bertahap dan tekan tombol “STOP”. Indikator penyalaan tegangan tinggi harus mati.
• Atur saklar SA1 “0-1” ke posisi “0”. Dalam hal ini, kontaktor harus diterapkan pada pembagi tegangan.
• Atur saklar pemutus yang terlihat ke posisi “OFF”. Dalam hal ini, indikator “JARINGAN” akan mati.

2.2.4 Pada saat penyalaan kembali dan untuk pengujian pencegahan pertama gawai proteksi relai, isolasi relatif terhadap tanah dari sirkit proteksi relai yang tersambung secara listrik dan semua sirkit sekunder lainnya dari setiap sambungan, serta insulasi antara sirkit yang tidak tersambung secara listrik yang terletak di dalam panel yang sama (dengan pengecualian rangkaian elemen yang dirancang untuk tegangan operasi 60 V ke bawah), harus diuji pada 1000 V AC selama 1 menit.

Selain itu tegangan 1000 V selama 1 menit. Insulasi antara konduktor kabel kontrol dari sirkit yang mempunyai kemungkinan lebih besar terjadinya korsleting dengan konsekuensi serius (sirkuit proteksi gas, sirkit kapasitor yang digunakan sebagai sumber arus operasi, dll.) harus diuji.

Dalam operasi selanjutnya, insulasi sirkit RZAiT, dengan pengecualian sirkit dengan tegangan 60 V ke bawah, dapat diuji selama pengujian pencegahan dengan tegangan penyearah 2500 V selama 1 menit. menggunakan megohmmeter.

Pengujian insulasi rangkaian proteksi relai dan otomasi dengan tegangan 60 V ke bawah serta rangkaian telemekanik dilakukan dalam proses pengukuran resistansinya dengan megohmmeter 500 V.

Saat menguji belitan transformator step-down, tegangan uji diterapkan ke masing-masing belitan secara bergantian. Dalam hal ini, belitan yang tersisa harus disambungkan secara elektrik ke casing ground dan sirkuit magnetik.

Pada tegangan pengenal belitan primer transformator (127220V), tegangan uji adalah 1350 V, dan pada tegangan pengenal belitan primer (380440V) – frekuensi industri 1800 V.

Jika resistansi isolasi kabel listrik daya dan penerangan di bawah 0,5 MOhm, pengujian dilakukan dengan peningkatan tegangan frekuensi industri. Tegangan uji 1000 V, durasi 1 menit.

Menguji dengan peningkatan tegangan frekuensi industri insulasi belitan dan kabel pembawa arus dari perkakas listrik genggam relatif terhadap badan dan bagian logam luar:

• tegangan uji hingga 42 V – 500 V;
• di atas 42 V dengan daya hingga 1 kW – 900 V;
• di atas 42 V dengan daya lebih dari 1 kW - 1350 V.

Sirkuit daya dan sekunder dengan tegangan operasi di atas 60 V, yang tidak mengandung perangkat dengan elemen mikroelektronik (isolasi elemen switchgear elemen penggerak sakelar, hubung singkat, pemisah, perangkat, serta sirkuit sekunder kontrol, proteksi, otomatisasi, telemekanik, dll) diuji dengan tegangan frekuensi daya 1000 V selama 1 menit.

2.3 Memeriksa pengoperasian pelepasan pemutus sirkuit maksimum, minimum atau independen

Diproduksi untuk pemutus sirkuit dengan arus pengenal 200 A atau lebih. Batas pengoperasian pelepasan harus sesuai dengan data pabrik dan persyaratan untuk memastikan karakteristik pelindung.

2.4 Pengecekan peralatan relai

Pengujian relai proteksi, kontrol, otomatisasi dan alarm serta perangkat lainnya dilakukan sesuai dengan instruksi saat ini. Batas pengoperasian relai pada sisipan yang berfungsi harus sesuai dengan data yang dihitung. Instalasi U5053, terdiri dari tiga blok terpisah: penyesuaian K 513, beban K 514 dan lampiran K 515, banyak digunakan untuk menyiapkan dan menguji proteksi relai dan elemen otomasi.

2.5 Memeriksa berfungsinya sirkuit yang dirakit lengkap pada berbagai nilai arus operasi

Semua elemen rangkaian harus berfungsi dengan andal dalam urutan yang ditentukan oleh desain pada nilai arus operasi yang diberikan pada Tabel 4.

Tabel 4

2.6 Memeriksa pengoperasian pemutus sirkuit dan kontaktor pada tegangan arus operasi yang dikurangi dan diberi nilai

Nilai tegangan dan jumlah operasi saat menguji pemutus sirkuit dan kontaktor dengan menghidupkan dan mematikan berulang kali diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5

2.7 Mengukur ketahanan lantai dan dinding untuk isolasi ruangan, zona, area

2.7.1 Jika perlu melakukan pengukuran untuk ruangan, zona, lokasi insulasi (non-konduktif), setidaknya tiga pengukuran harus dilakukan di setiap ruangan. Salah satu pengukuran harus dilakukan sekitar 1 m dari bagian konduktif pihak ketiga yang terletak di ruangan ini. Dua pengukuran lainnya harus dilakukan pada jarak yang lebih jauh. Rangkaian pengukuran di atas harus dilakukan untuk setiap permukaan ruangan.

2.7.2 Sebuah megohmmeter digunakan sebagai sumber arus searah, memberikan tegangan rangkaian terbuka 500 V (atau 1000 V jika Tegangan terukur instalasi melebihi 500 V).

2.7.3 Resistansi diukur antara elektroda pengukur dan konduktor pelindung instalasi listrik. Disarankan untuk melakukan pengujian sebelum mengaplikasikan pelapis akhir (pernis, cat dan bahan finishing lainnya) pada permukaan pengujian.

Elektroda pengukur dapat berupa salah satu dari jenis berikut. Jika terjadi perbedaan pendapat, disarankan untuk menggunakan elektroda 1.

Mengukur elektroda 1

Elektroda terdiri dari pelat logam persegi dengan sisi 250 mm dan selembar kertas atau kain lembab yang menyerap air, yang kelebihan uap airnya dihilangkan, dengan sisi kira-kira 270 mm ditempatkan di antara keduanya. piring besi dan permukaan yang diukur. Selama pengukuran, pelat ditekan pada permukaan lantai atau dinding dengan gaya masing-masing kurang lebih 750 atau 250 N.

Mengukur elektroda 2

Elektroda pengukur adalah tripod, yang kaki-kakinya membentuk titik sudut segitiga sama sisi. Setiap kaki memiliki alas elastis yang, ketika dibebani, memberikan kontak erat dengan permukaan terukur sekitar 900 mm 2 dan resistansi kurang dari 5000 Ohm.

Sebelum pengukuran, permukaan dibasahi atau ditutup dengan kain lembab. Selama pengukuran, tripod ditekan pada permukaan lantai atau dinding dengan gaya masing-masing sebesar 750 N atau 250 N.

2.7.4 Nilai resistansi tertinggi yang diizinkan dari perangkat pembumian diberikan dalam tabel. 2. “Teknik pengujian perangkat grounding”

1. Penilaian kondisi teknis.

3.1 Penilaian terhadap kondisi peralatan listrik, sirkit sekunder, dan perkawatan listrik harus dilakukan berdasarkan analisis terhadap keseluruhan rangkaian hasil pengujian. Dalam hal ini, perlu untuk menetapkan sifat dugaan cacat dan kecenderungan perkembangannya (membuat diagnosis).

3.2 Saat menganalisis data yang diperoleh selama pengujian, seseorang harus dipandu oleh nilai batas yang ditetapkan dari parameter yang dikontrol, yang ditunjukkan di atas dalam sub-paragraf No. 4 dari bagian “Metode Pengujian”.

1. Langkah-langkah keamanan.

4.1. Pekerjaan pengukuran dan pembacaan sifat-sifat alat listrik, rangkaian sekunder dan perkabelan listrik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan: Peraturan keselamatan pengoperasian instalasi listrik konsumen, petunjuk perlindungan tenaga kerja saat bekerja di ETL, petunjuk perlindungan tenaga kerja saat bekerja dengan megohmmeter.

4.2. Pekerjaan pada tegangan tinggi harus dilaksanakan sesuai perintah kerja.

4.3. Tim pengujian perangkat kelistrikan, rangkaian sekunder, dan perkabelan listrik minimal harus terdiri dari dua orang dengan kelompok kualifikasi keselamatan IV dan III.

4.4. Untuk menguji perangkat listrik, sirkuit sekunder dan kabel listrik, baik laboratorium bergerak tegangan tinggi maupun instalasi yang dirakit elemen individu(perangkat, instrumen).

4.5. Pelepasan grounding dari peralatan listrik, sirkit sekunder dan kabel listrik untuk pengujian dapat dilakukan dengan izin dan atas perintah pengawas kerja.

4.6. Saat merakit sirkuit uji, pertama-tama, pembumian pelindung dan operasional dari instalasi pengujian harus dilakukan. Sebelum menghubungkan rig uji tegangan tinggi tegangan AC ke jaringan 380/220 V. Tegangan tinggi keluaran instalasi harus dibumikan. Koneksi ke jaringan 380/220 V dilakukan melalui perangkat peralihan dengan sirkuit terbuka yang terlihat atau melalui steker yang terletak di dekat fasilitas pengujian. Setelah pengujian, pembumian diterapkan pada terminal tegangan tinggi dari instalasi pengujian dan, jika perlu, pada perangkat listrik, sirkuit sekunder, dan kabel listrik. Misalnya untuk menghilangkan sisa muatan

KAMI DIKETAHUI DENGAN PETA TEKNOLOGI:

Proses teknologi fasilitas industri modern memerlukan pemantauan sejumlah besar parameter. Dalam hal ini, ketika merancang dan mengoperasikan instalasi industri, masalah memastikan kontrol yang andal atas kemajuan proses teknologi sangat penting. Keandalan dan keandalan pengendalian proses sangat ditentukan oleh kualitas penyesuaian alat ukur, sistem dan perangkat alarm proses, perlindungan dan pemblokiran.

Penyesuaian alat ukur dan sistem kendali proses melibatkan serangkaian pekerjaan pada verifikasi dan penyesuaiannya, memastikan penerimaan informasi yang dapat dipercaya tentang nilai besaran yang dikendalikan dan kemajuan TO atau proses teknologi lainnya.

Rangkaian pekerjaan untuk objek yang sedang dibangun ini dilakukan di tiga tahap :

• Pada tahap pertama sedang dilakukan pekerjaan persiapan, studi dan analisis solusi desain dasar dan verifikasi pra-instalasi alat ukur. Pada tahap ini pelanggan menyediakan ruang produksi untuk mengatur laboratorium di lokasi dan dokumentasi desain untuk otomatisasi dengan instruksi dan peta teknologi yang relevan.
• Pada tahap kedua pekerjaan dilakukan untuk memverifikasi kebenaran pemasangan alat ukur dan sistem kontrol proses, penyesuaian otonom dan persiapan sistem untuk dimasukkan dalam pekerjaan untuk memastikan pengujian individual peralatan proses. Untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk mengoperasikan suatu fasilitas, commissioning otonom dapat dilakukan bersamaan dengan pekerjaan instalasi sesuai dengan jadwal gabungan instalasi dan commissioning. Aktivasi perangkat dan sistem individu dilakukan dalam proses pengujian individu dan pengujian komprehensif unit dan peralatan teknologi dalam media inert dan penggantian bertahap dengan produk yang berfungsi.
• Pada tahap ketiga pekerjaan sedang dilakukan untuk menyesuaikan sistem kontrol proses secara komprehensif dan membawa parameternya ke nilai yang digunakan selama operasi normal.

Pengoperasian sistem otomasi yang sudah ada dilakukan secara individual dan komprehensif - di seluruh instalasi, bengkel, dan fasilitas produksi.

Memeriksa dan menyiapkan peralatan pengukuran dan otomasi.

Verifikasi alat ukur - serangkaian operasi yang dilakukan untuk menetapkan kepatuhan karakteristik metrologi alat ukur dengan standar negara atau spesifikasi pabrikan.

Memeriksa dan menyesuaikan peralatan pengukuran dan otomasi mencakup jenis pekerjaan berikut:

• pemeriksaan teknis (pemeriksaan luar, pembersihan debu dan sisa-sisa produk teknologi, pemeriksaan, pembersihan dan pengencangan terminal, pemeriksaan kinematika dan pelumasannya, pemeriksaan kekencangan sambungan saluran pipa dan kemudahan servis perangkat transmisi data jarak jauh, keselamatan dari garis impuls);
• pengujian pengoperasian, pemeriksaan pada titik kontrol (pengaturan ke "nol"), mengidentifikasi dan menghilangkan cacat kecil yang timbul selama pengoperasian;
• mengganti diagram, membersihkan perekam dan mengisi ulang dengan tinta, melumasi mekanisme pergerakan, mengisi atau mengganti cairan khusus, menghilangkan kebocorannya;
• memeriksa pengoperasian peralatan otomasi jika ditemukan ketidaksesuaian selama modus teknologi dan pembacaan alat ukur;
• mencuci ruang pengukur, mengisi pengukur tekanan diferensial dengan merkuri, mengoreksi segel dan pengencang, memeriksa perangkat tekanan dan aliran tertentu, mengeringkan elemen peralatan pengukuran dan otomasi serta membersihkan kontak;
• penghapusan peralatan pengukuran dan otomasi untuk perbaikan dan penyerahannya tepat waktu untuk inspeksi;
• memeriksa sumber tenaga listrik, menunjukkan dan mencatat satuan alat ukur untuk menganalisis komposisi dan sifat zat dan bahan;
• membersihkan, melumasi dan memeriksa relai, sensor, aktuator, pengatur semua sistem dan keperluan, memeriksa kekencangan dan kekencangan pulsa dan saluran penghubung, mengganti elemen dan rakitan individu yang rusak, mengujinya dalam pengoperasian;
• memeriksa ketersediaan daya (listrik, pneumatik, dll.), parameter kualitasnya di sirkuit kontrol, alarm, pemblokiran dan perlindungan, pengujian alarm suara dan cahaya;
• memeriksa pengoperasian sirkuit dan kebenaran pengaturan operasinya dan pemeriksaan lain yang terkait dengan fitur sirkuit tertentu;
• inspeksi panel otomasi, perangkat yang saling terkait, alarm dan peralatan perlindungan.

Ditunjukkan untuk peralatan gas dalam ruangan - jumlah apartemen, jenis dan jumlah peralatan gas yang dipasang, total panjang pipa gas dan jumlah perangkat pengunci di dalamnya; untuk peralatan di bengkel - total panjang pipa gas, jenis dan jumlah peralatan gas yang dipasang, tekanan gas pengoperasian

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Daftar sertifikat terlampir, paspor teknis

- (atau salinannya) dan dokumen lainnya,

Bahan sertifikasi kualitas

Dan peralatan

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Catatan. Diperbolehkan untuk melampirkan (atau menempatkan di bagian ini) kutipan dari dokumen-dokumen ini, disertifikasi oleh orang yang bertanggung jawab atas pembangunan fasilitas, dan berisi informasi yang diperlukan (nomor sertifikat, merek (tipe), GOST (TU),dimensi, nomor batch, pabrikan, tanggal produksi, hasil pengujian).

3. Data sambungan pipa gas las

___________________________________________________________________________

(jabatan, tanda tangan, inisial, nama belakang produser karya)

4. Menguji kekuatan dan kekencangan pipa gas*

Posisi 1 harus dikecualikan.

2.* “__” __________ 200_ pipa gas diuji kekuatannya dengan tekanan udara ___ MPa (____ kgf/sq. cm) selama 1 jam pada bagian dari Perangkat pemutus di saluran masuk ke keran di turunan ke peralatan (perangkat). Pipa gas lulus uji kekuatan.

3.* “__” ________ 200_ pipa gas diuji kekencangannya dengan tekanan _____ MPa (___ kgf/sq. cm) selama ___ jam dengan peralatan gas tersambung. Penurunan tekanan aktual adalah ____ MPa (___ kgf/sq. cm) dengan penurunan yang diijinkan sebesar ______ MPa (___ kgf/sq. cm). Tidak ada kebocoran atau cacat yang ditemukan selama inspeksi eksternal dan pemeriksaan semua sambungan. Pipa gas tersebut lolos uji kebocoran.

Produser pekerjaan ______________________________________________________________

(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)

5. Kesimpulan

Peralatan gas intra-rumah (intra-toko) (termasuk pipa gas) dipasang sesuai dengan proyek yang dikembangkan

___________________________________________________________________________

(nama organisasi desain dan tanggal peluncuran proyek)

dengan memperhatikan perubahan yang disepakati pada gambar kerja No._____

Konstruksi dimulai "__" __________ 200_

Konstruksi selesai "__" __________ 200_

Kepala Insinyur SSMU _______________________________________

(tanda tangan, inisial, nama keluarga)

Perwakilan industri gas _______________________________

(posisi, tanda tangan, inisial, nama keluarga)

Catatan. Jika bengkel (ruang ketel) dipasangi GRU area umum bengkel dan hanya melayani bengkel ini, maka diperbolehkan membuat paspor konstruksi umum untuk pipa gas intra-bengkel dan unit distribusi gas. Dalam hal ini, perubahan berikut harus dilakukan pada formulir paspor di atas:

a) di bagian Ciri-ciri peralatan gas bengkel harus diberikan dalam bentuk sebagai berikut:

b) di bagian. , , perlu memperhitungkan GRU;

c) melengkapi paspor dengan bagian “Menguji kekuatan dan kekencangan GRU”;

d) pada “Kesimpulan” alih-alih kata “(termasuk pipa gas)” harus ditulis “(termasuk pipa gas dan GRU)”.

Konstruksi dan instalasi (CEM), pra-komisioning (POR) dan commissioning adalah tahap selanjutnya dalam pembuatan sistem keamanan terintegrasi (ISS) untuk suatu fasilitas. Kualitas pekerjaan ini bergantung pada keputusan desain yang diambil. operasi yang andal HMB. Pada gilirannya, kualitas pekerjaan yang dilakukan bergantung pada organisasinya. Berdasarkan kerangka peraturan yang ada dan akumulasi pengalaman, penulis mencoba mensistematisasikan daftar, volume dan isi karya-karya tersebut.

1. Persyaratan umum untuk organisasi pekerjaan konstruksi dan instalasi

Persyaratan umum untuk organisasi pekerjaan konstruksi dan instalasi diatur dalam GOST R 50776-95 “Sistem alarm. Bagian 1. Persyaratan umum. Bagian 4. Pedoman untuk desain, pemasangan dan pemeliharaan”, GOST 1.06.05-85 “Peraturan tentang pengawasan perancang organisasi desain atas konstruksi perusahaan, bangunan dan struktur”, SNiP 3.01.01-85 “Organisasi produksi konstruksi”, SNiP 3.05.06-85 “Perangkat listrik”, SNiP 3.05.07-85 “Sistem otomasi”, SNiP 12-03-99 “Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum”, RD 78.145-93 “Sistem dan kompleks sistem keamanan, kebakaran dan alarm kebakaran. Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan" dan dalam sejumlah dokumen lainnya. Kegiatan menurut urutan dan waktu pelaksanaannya dapat dibedakan menjadi tahap persiapan, tahap utama dan tahap akhir. Kegiatan harus dilakukan oleh kontraktor dan pelanggan.

1.1. Kegiatan tahap persiapan. SNiP 3.01.01-85 mengedepankan persyaratan “pembangunan setiap fasilitas hanya dapat dilakukan berdasarkan solusi yang telah dikembangkan sebelumnya untuk mengatur konstruksi dan teknologi kerja, yang harus diadopsi dalam proyek organisasi konstruksi dan proyek produksi pekerjaan. ”

1.1.1. Pelaksana

Sebelum memulai pekerjaan konstruksi dan pemasangan, kontraktor harus:

• mempelajari dokumentasi desain dan estimasi dan memahami kondisi kerja secara rinci;
• mengembangkan proyek untuk pelaksanaan pekerjaan atau menerimanya dari pelanggan jika dikembangkan oleh organisasi desain lain. Jika pemasangan ICS dilakukan pada saat pembangunan baru suatu fasilitas, maka kontraktor umum harus mempunyai proyek organisasi konstruksi, yang wajib bagi kontraktor untuk memasang ICS;
• bentuk kompleks atau tim khusus, menyediakan peralatan dan peralatan pelindung diri yang diperlukan bagi pekerja;
• membuat jurnal khusus untuk pekerjaan yang dilakukan di lokasi. Jika pekerjaan pembuatan sistem keamanan informasi dilakukan berdasarkan kontrak dengan kontraktor umum, maka di lokasi kontraktor umum memelihara log pekerjaan umum, log pengawasan penulis terhadap organisasi desain dan log pengawasan teknis, dan untuk subkontraktor majalah khusus untuk jenis pekerjaan tertentu;
• melakukan pemeriksaan masuk atas peralatan dan bahan yang dimaksudkan untuk pemasangan di lokasi sesuai dengan persyaratan GOST 24297-87 “Pemeriksaan produk yang masuk. Ketentuan Pokok”;
• melakukan prototyping ISB, jika hal ini diatur dalam kontrak pembuatan ISB

1.1.2. Pelanggan

Sebelum memulai pekerjaan konstruksi dan pemasangan, pelanggan harus:

• mempersiapkan dan menyerahkan kepada kontraktor izin tertulis untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi dan instalasi, memastikan kesiapan konstruksi dan teknologi fasilitas (sertifikat kesiapan bangunan dan struktur untuk pekerjaan instalasi);
• memindahtangankan peralatan, produk dan bahan untuk pemasangan sesuai dengan undang-undang, jika disediakan oleh pelanggan;
• menyediakan ruang yang aman untuk menyimpan peralatan, peralatan dan lainnya aset material kontraktor, serta tempat sanitasi untuk karyawan kontraktor, sesuai dengan standar sanitasi dan higienis yang berlaku (ditentukan dalam kontrak);
• serahkan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan kontraktor menerima desain dan dokumentasi kerja yang diperlukan;
• melakukan pengarahan dengan karyawan pelanggan tentang langkah-langkah keselamatan dan keselamatan kebakaran yang berlaku di fasilitas;
• bersama-sama dengan kontraktor, menerbitkan sertifikat persetujuan dan izin kerja untuk pekerjaan yang ditentukan dalam SNiP 12-03-99, Lampiran B, E;
• menyediakan sumber daya material dan teknis (listrik, air, dll.), kecuali ditentukan lain.

1.2. Acara panggung utama

1.2.1. Pelaksana

Pekerjaan konstruksi dan pemasangan biasanya harus dilakukan dalam dua tahap:

1. Persiapan struktur pemasangan, rakitan, balok, elemen kabel listrik dan rakitannya yang diperbesar di luar area pemasangan; penyiapan struktur tertanam, lubang, bukaan pada struktur bangunan, penyiapan jaringan pembumian; menandai rute dan memasang struktur pendukung dan penahan beban untuk kabel listrik, blok, instrumen, mekanisme.
2. Meletakkan kabel listrik, memasang blok, perangkat, mekanisme, menghubungkan kabel listrik ke sana dan melakukan pengaturan, pengujian, dan pengukuran individual.

Selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan, kontraktor harus:

• memelihara dan menyiapkan dokumentasi produksi yang diperlukan;
• menjamin penyediaan peralatan, bahan, perkakas, bahan dan sumber daya teknis ke lokasi sesuai dengan proyek kerja, rencana kalender dan jadwal kerja;
• menyusun laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi tepat waktu;
• mengatur pengendalian mutu operasional dan inspeksi atas pekerjaan konstruksi dan instalasi yang dilakukan;
• mengatur kontrol pengiriman operasional tim Anda;
• menyiapkan proposal untuk melakukan perubahan pada dokumentasi desain jika, selama pekerjaan, perlu untuk menyimpang dari keputusan desain yang diambil.

1.2.2. Pelanggan

Selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan, pelanggan harus:

• memberikan akses kepada karyawan kontraktor ke gedung, bangunan dan struktur untuk melakukan pekerjaan pemasangan peralatan ISF;
• memastikan pasokan sumber daya material dan teknis tidak terputus;
• mengalokasikan perwakilan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan komisi untuk penerimaan pekerjaan tersembunyi;
• jika perlu, ikut serta dalam pengarahan kepada karyawan kontraktor tentang langkah-langkah keselamatan di lokasi, penerbitan izin kerja untuk jenis pekerjaan tertentu;
• melibatkan organisasi perancang untuk melaksanakan pengawasan perancang dan organisasi lain untuk melaksanakan pengawasan teknis (misalnya, unit keamanan swasta atau pengawasan kebakaran negara).

1.3. Acara tahap akhir

1.3.1. Pelaksana

Setelah menyelesaikan pekerjaan konstruksi dan pemasangan, kontraktor harus:

• membuat daftar peralatan yang dipasang;
• melakukan pengendalian mutu penerimaan pekerjaan konstruksi dan instalasi;
• menyajikan ISF yang telah dirakit kepada komisi. Berdasarkan hasil kerja komisi, dibuatlah suatu undang-undang. Jika pekerjaan commissioning akan dilakukan oleh kontraktor yang sama, komisi menerima ISB setelah pekerjaan commissioning.

1.3.2. Pelanggan

Setelah menyelesaikan pekerjaan konstruksi dan instalasi, pelanggan harus:

• menerima pekerjaan dari kontraktor, mengkonfirmasikannya dalam dokumen terkait.

2. Persyaratan umum untuk organisasi pekerjaan commissioning

Persyaratan umum untuk organisasi operasi commissioning diatur dalam GOST R 50776-95 “Sistem alarm. Bagian 1. Persyaratan umum. Bagian 4. Pedoman perancangan, pemasangan dan pemeliharaan”, SNiP 3.05.06-85 “Perangkat listrik”, RD 78.145-93 “Sistem dan kompleks sistem keamanan, kebakaran dan alarm kebakaran keamanan. Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan" dan dalam sejumlah dokumen lainnya. Pekerjaan commissioning mencakup serangkaian pekerjaan yang dilakukan selama periode persiapan dan penyesuaian individu peralatan teknis dan selama periode penyesuaian peralatan teknis secara menyeluruh. Selama periode penyesuaian individu peralatan teknis, pekerjaan commissioning dilakukan untuk memeriksa kualitas pemasangan peralatan dan melakukan pengaturan individu. Selama periode penyesuaian menyeluruh peralatan teknis, pemeriksaan, penyesuaian, dan memastikan pengoperasian peralatan yang saling berhubungan dan saling berhubungan dilakukan dalam mode yang disediakan oleh proyek. Sesuai dengan SNiP 3.05.06-85 dan RD 78.145-93, semua pekerjaan commissioning dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

2.1. Pekerjaan persiapan.

2.1.1. Kontraktor (organisasi komisioning)

Sebelum memulai pekerjaan commissioning, kontraktor harus:

• mengembangkan program kerja komisioning dan, jika perlu, proyek komisioning berdasarkan dokumentasi desain dan operasional;
• menyampaikan komentar pelanggan mengenai proyek yang diidentifikasi selama pengembangan program kerja dan rencana kerja;
• mempersiapkan personel – pelaku pekerjaan. Bersama perwakilan pelanggan, melakukan pengarahan tentang langkah-langkah keselamatan dalam bentuk pengarahan di tempat kerja, mengeluarkan izin, jika diperlukan;
• menyiapkan armada alat ukur, alat dan perangkat pengujian, serta alat pelindung diri.

2.1.2. Pelanggan

Sebelum memulai pekerjaan commissioning, pelanggan harus:

• menerbitkan kepada kontraktor dua set dokumentasi kerja mengenai produksi pekerjaan commissioning dan satu set dokumentasi operasional dari produsen peralatan (jika mereka berlokasi di pelanggan);
• suplai tegangan ke stasiun kerja personel penyesuaian dari jaringan catu daya sementara atau permanen;
• menunjuk perwakilan yang bertanggung jawab untuk penerimaan pekerjaan komisioning;
• setuju dengan kontraktor mengenai batas waktu penyelesaian pekerjaan, yang diperhitungkan dalam jadwal kerja umum;
• mengalokasikan tempat di lokasi untuk menugaskan personel dan memastikan keamanan tempat tersebut.

2.2. Penyesuaian individu peralatan teknis

Pekerjaan commissioning pada tahap ini dapat digabungkan dengan pekerjaan konstruksi dan instalasi. Awal commissioning pada tahap ini ditentukan oleh tingkat kesiapan pekerjaan konstruksi dan instalasi.

2.2.1. Kontraktor (organisasi komisioning)

Kontraktor melakukan lingkup pekerjaan sebagai berikut:

• melakukan pengukuran parameter listrik daya dan kabel listrik arus rendah, meresmikannya dengan protokol dan mentransfernya ke pelanggan di akhir tahap;
• memasok tegangan suplai ke masing-masing perangkat atau kelompok perangkat ISS;
• melakukan penyesuaian individu perangkat atau kelompok perangkat untuk menyesuaikan parameter individualnya dengan desain dan dokumentasi teknis;
• Penyelesaian penyesuaian individu peralatan teknis didokumentasikan dalam sertifikat kesiapan teknis peralatan untuk penyesuaian menyeluruh.

2.2.2. Pelanggan

Pekerjaan desain, konstruksi, dan commissioning dapat dilakukan oleh berbagai organisasi. Dalam hal ini, pelanggan harus mengatur interaksi di antara mereka:

• setuju dengan organisasi desain atas komentar dari organisasi yang menugaskan, memastikan pengawasan oleh organisasi desain;
• memastikan penggantian barang yang ditolak dan penyediaan peralatan dan bahan yang hilang;
• memastikan penghapusan cacat peralatan dan instalasi yang diidentifikasi selama proses commissioning;
• memastikan penempatan personel pengoperasiannya dan melakukan pengawasan teknis terhadap kondisi peralatan.

2.3. Penyesuaian peralatan teknis yang komprehensif

Penyesuaian peralatan teknis secara menyeluruh adalah tahap akhir dari commissioning. Pekerjaan tersebut harus dilaksanakan dengan kerja sama yang erat antara personel kontraktor dan pelanggan.

2.3.1. Kontraktor (organisasi komisioning)

Kontraktor harus melakukan pekerjaan untuk memastikan hubungan timbal balik antara perangkat atau kelompok perangkat untuk memastikan pengoperasian seluruh ISS yang stabil dalam mode tertentu dan dengan karakteristik tertentu. Setelah menyelesaikan pekerjaan, segel (segel) bagian-bagian instrumen dan peralatan yang dapat diakses oleh pekerja kontraktor selama pemasangan dan commissioning ICS.

2.3.2. Pelanggan

Pelanggan menyediakan pekerjaan personel operasionalnya.

2.3.3. Sertifikat penerimaan komisioning

Pekerjaan organisasi komisioning dianggap selesai setelah para pihak menandatangani sertifikat penerimaan komisioning.

3. Komisioning

Prosedur umum untuk menugaskan ISB setelah commissioning ditentukan dalam GOST R 50776-95 “Sistem alarm. Bagian 1. Persyaratan umum. Bagian 4. Pedoman Desain, Pemasangan dan Pemeliharaan", "Peraturan sementara untuk penerimaan fasilitas konstruksi yang telah selesai" (Surat Komite Pembangunan Negara Rusia tertanggal 09.07.93 No. BE-19-11/13), RD 78.145-93 "Sistem dan kompleks sistem keamanan, kebakaran dan alarm kebakaran keamanan. Aturan produksi dan penerimaan pekerjaan", RD 50-34.698-90 "Sistem otomatis. Persyaratan isi dokumen" dan dokumen lainnya. Tergantung pada kebutuhan pelanggan, kompleksitas sistem dan faktor lainnya, commissioning ICS dapat dilakukan dalam satu (tanpa operasi uji coba) atau beberapa tahap.

3.1. Tes penerimaan ISS

Mungkin tahap terpenting dalam pekerjaan organisasi desain dan instalasi (instalasi) adalah commissioning fasilitas.
Untuk pemadaman kebakaran otomatis, alarm kebakaran, dan sistem peringatan, terdapat “Aturan penerimaan dan pengendalian. Pedoman" Mereka menetapkan persyaratan dasar yang menentukan efektivitas dan keamanan sistem pemadam kebakaran otomatis (AFS), sistem alarm kebakaran otomatis (AFS) dan sistem peringatan kebakaran otomatis dan kontrol evakuasi (AFES).

Uji penerimaan HMB harus dimulai selambat-lambatnya tiga hari (tidak termasuk hari kerja) terhitung sejak tanggal pemberitahuan tertulis kepada kontraktor tentang kesiapan HMB untuk diserahkan.

3.1.1. Penunjukan komisi kerja untuk penerimaan ISB ke dalam operasi

Untuk menerima ISB beroperasi, komisi kerja ditunjuk atas perintah manajemen pelanggan. Ini terdiri dari perwakilan pelanggan (termasuk ketua komisi), pelaku (organisasi instalasi dan komisioning), otoritas pengawas, organisasi yang melakukan operasi operasional dan spesialis lainnya.
Komisi memeriksa kualitas dan kepatuhan pekerjaan instalasi dengan proyek dan dokumen peraturan saat ini, dan juga melakukan pengujian sistem yang diinstal. Jika komisi tidak memiliki komentar mengenai pemasangan dan pengoperasian sistem, maka tindakan pengoperasian fasilitas ditandatangani.

3.1.2. Verifikasi dokumentasi eksekutif, teknis dan produksi untuk ICS

Kontraktor harus menyerahkan dokumentasi berikut kepada komisi kerja:

• Eksekutif (tindakan pekerjaan yang telah selesai dan tersembunyi, rancangan kerja dan dokumen lain yang dikembangkan sebagai bagian dari pekerjaan desain)
• Teknis (formulir, paspor, deskripsi teknis produsen peralatan, sertifikat dan dokumen lain yang menyatakan kualitas bahan, produk dan peralatan yang digunakan dalam produksi pekerjaan)
• Produksi sesuai Lampiran No. 1 RD 78.145-93

Menyediakan dokumentasi eksekutif organisasi instalasi. Paspor peralatan - pemasoknya.
Pengujian dilakukan sesuai dengan prosedur pengujian. Prosedur pengujian berisi daftar tindakan yang perlu dilakukan.

3.1.3. Memeriksa kualitas dan kesesuaian pekerjaan konstruksi dan commissioning yang telah selesai dengan dokumentasi yang diserahkan

Komisi kerja, melalui inspeksi, pengukuran, pengukuran, dan pengujian, memeriksa kelengkapan dan kualitas pekerjaan konstruksi dan instalasi yang telah selesai, pekerjaan commissioning dan kepatuhan terhadap dokumentasi desain dan persyaratan dokumen peraturan. Pada saat yang sama, indikator kuantitatif dari pekerjaan yang dilakukan diklarifikasi untuk menyusun sertifikat penerimaan atas pekerjaan yang dilakukan.

Pertama, inspeksi eksternal terhadap sistem dilakukan, di mana hal-hal berikut diperiksa:

– kesesuaian penempatan peralatan dengan gambar kerja proyek;
– pemasangan dan penyambungan peralatan yang benar;
– kesesuaian pemasangan peralatan listrik dengan PUE;
– kualitas dan kepatuhan pekerjaan instalasi dan commissioning yang dilakukan dengan dokumentasi desain, SNiP, PUE, NPB, dokumentasi teknis pabrikan;
– kesesuaian alamat detektor kebakaran dengan dokumentasi desain;
– tidak adanya nozel, silinder dengan gas pemadam api, detektor, pemberi sinyal kerusakan mekanis;
– ketersediaan dan penyimpanan modul dengan pasokan cadangan 100% bahan pemadam kebakaran gas, cukup untuk memulihkan pengoperasian instalasi, di lokasi mana pun yang dilindungi;
- persediaan panel kontrol catu daya: kepatuhan parameter keluaran sumber DC cadangan dengan data paspor perangkat ini dan memastikan pasokan daya tidak terputus setidaknya selama 24 jam dalam mode siaga dan 3 jam dalam mode "Api";
– kehadiran cahaya dan alarm suara sesuai dengan persyaratan SP 5.13130.2009;
– integritas segel pabrikan dan tidak adanya kerusakan mekanis pada peralatan yang dipasang;
– pemasangan loop dan jalur komunikasi sesuai dengan desain dan persyaratan RD 78.145-93. Jenis, jumlah dan lokasi perangkat yang dipasang harus sesuai dengan dokumentasi desain;
– lokasi yang benar dari perangkat sistem peringatan kebakaran;
– kepatuhan catu daya instalasi dengan kategori keandalan pertama menurut PUE (keberadaan dan kepatuhan terhadap desain baterai internal pada peralatan pemadam kebakaran);
– kualitas pemasangan loop dan jalur komunikasi untuk memenuhi proyek dan persyaratan RD 78.145-93, sedangkan Perhatian khusus memenuhi persyaratan berikut: sambungan kawat bengkok tidak dapat diterima; pemasangan elemen radio listrik “tambahan” yang tidak disediakan oleh pabrikan ke dalam loop tidak dapat diterima;
– kualitas pekerjaan pengelasan;
– pengikatan pipa yang benar;
– kepatuhan pengecatan pipa dengan persyaratan GOST 14202-69.

Sistem alarm kebakaran otomatis

Prosedur pengujian APS meliputi:

– mengukur resistansi loop alarm dan kabel listrik;
– stabilitas sistem saat peralihan dari daya utama ke daya cadangan;
– memeriksa penerbitan pemberitahuan “Kebakaran” ketika detektor terkena simulator faktor kebakaran;
– memeriksa penerbitan pemberitahuan “Kesalahan” jika terjadi kerusakan atau hubungan pendek loop alarm dan kontrol jalur penghubung;
– memeriksa kinerja peralatan stasiun;
– memeriksa fungsionalitas APS di mode otomatis;
– memeriksa fungsionalitas APS dalam mode manual.

Instalasi otomatis pemadaman api gas

Untuk menghindari penyalaan instalasi pemadam kebakaran, pengujiannya dilakukan dengan daya dari modul pemadam kebakaran gas dimatikan. Alih-alih modul, simulator terhubung. Saat menguji sistem, hal berikut dilakukan:

– memeriksa permulaan instalasi otomatis, lokal (manual) dan jarak jauh;
– memeriksa penghentian dan pemulihan permulaan otomatis instalasi;
– memeriksa pembangkitan sinyal dan perintah di sirkuit eksternal;
– memeriksa waktu tunda pelepasan gas dan pengaktifan perangkat peringatan saat unit dihidupkan;
– memeriksa peralihan otomatis catu daya instalasi dari sumber utama ke sumber cadangan;
– memeriksa fungsionalitas perangkat kontrol sistem pemadam kebakaran.

Instalasi pemadam api air otomatis
Sebelum pengujian, seluruh elemen dan komponen instalasi serta wadah yang akan diisi air diisi air.
Pengumpan air otomatis, diisi dengan jumlah air yang dihitung, harus dipompa dengan udara hingga tekanan operasi yang ditentukan dalam proyek.
Mengisi instalasi dengan air dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

– periksa kemungkinan keluarnya udara dari titik tertinggi;
– alat pelepas udara terbuka;
– isi instalasi dengan air secara perlahan;
– tutup semua perangkat pelepasan udara.

Pengujian pengoperasian yang benar dari unit kendali instalasi sprinkler harus dilakukan dengan membuka keran pada pipa pembuangan yang dirancang untuk memeriksa pengoperasian instalasi, dalam hal ini katup harus terbuka dan perangkat alarm harus beroperasi.
Pengujian pengoperasian yang benar dari unit kontrol instalasi banjir harus dilakukan dengan katup terpasang di atas katup tertutup, dengan membuka keran pada pipa insentif, dalam hal ini katup harus terbuka dan perangkat alarm harus beroperasi.
Bejana tekan harus didaftarkan dan diuji sesuai dengan persyaratan “Peraturan untuk Desain dan Pengoperasian Bejana Tekan yang Aman”.
Uji hidraulik wadah yang beroperasi tanpa tekanan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan berikut:

– katup penutup harus ditutup dan harus dipastikan tidak ada kebocoran melalui katup, segel, dll.;
– pengisian air dilakukan dalam dua tahap.

Tahap pertama, wadah harus diisi setinggi satu meter dan didiamkan selama 24 jam untuk memeriksa kekencangan bagian bawah. Pada tahap kedua, wadah harus diisi sampai tingkat desain.

Sistem peringatan otomatis dan kontrol evakuasi jika terjadi kebakaran
Saat menguji sistem, hal berikut diperiksa:

– parameter garis peringatan;
– pengoperasian otomatisasi kebakaran;
– pengoperasian SOUE.

Hal-hal berikut juga harus diperiksa:

– komunikasi dua arah dengan pusat kendali;
– penyiaran sinyal pertahanan sipil dan darurat;
– menyiarkan informasi dari pusat kendali melalui panel mikrofon;
– simulasi kerusakan semua subsistem di atas.

Jika perlu, komisi melakukan pemeriksaan lain terhadap parameter yang ditentukan dalam spesifikasi teknis peralatan. Pengujian dapat dilakukan secara penuh atau selektif dengan persetujuan otoritas Rostechnadzor dan dengan keputusan panitia penerimaan.
Selain itu, pengujian dilakukan pada semua sistem proteksi kebakaran di kompleks.
Sistem pemadam kebakaran otomatis, sistem alarm kebakaran otomatis, sistem peringatan dan pengendalian evakuasi kebakaran dianggap diterima untuk dioperasikan jika hal-hal berikut ditetapkan selama pengujian:

– dokumentasi proyek disusun sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh SNiP 11-01-95 “Petunjuk tentang prosedur pengembangan, koordinasi, persetujuan dan komposisi dokumentasi proyek untuk konstruksi perusahaan, gedung, struktur”;
– pekerjaan pemasangan dan commissioning dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 5.13130.2009, PUE, RD 78.145-93 dan dokumentasi teknis pabrikan;
– pengoperasian sistem yang benar;
– sinyal “kesalahan” dikeluarkan yang menunjukkan alamat;
– sumber listrik cadangan dihidupkan ketika sumber listrik utama dimatikan;
– aktivasi instalasi pemadam kebakaran otomatis memastikan transmisi pemberitahuan yang diperlukan ke perangkat indikasi dan kontrol jarak jauh utama yang menunjukkan alamat;
– waktu tunda pengoperasian instalasi pemadam kebakaran gas sesuai dengan waktu evakuasi orang (30 detik);
– start otomatis dimatikan ketika pintu dibuka di ruangan yang dilengkapi dengan instalasi pemadam api gas otomatis;
– sistem ventilasi dan pendingin udara dimatikan ketika sistem pemadam kebakaran air dan gas otomatis diaktifkan;
– menutup katup penghambat api di ruangan yang dilindungi oleh pemadam api otomatis gas saat diaktifkan instalasi otomatis pemadaman api gas;
– menyalakan sumber listrik cadangan ketika sumber listrik utama dimatikan;
– tes komprehensif terhadap kinerja peralatan teknis memberikan hasil positif.

3.1.4. Pengukuran parameter individu ISS

Setelah menyelesaikan pekerjaan konstruksi dan pemasangan, kontraktor harus melakukan pengukuran kelistrikan pada kabel listrik (resistansi isolasi antara fasa dan konduktor kerja netral, antara konduktor kerja netral dan konduktor pelindung), resistansi pembumian, resistansi kawat, dan resistansi isolasi loop alarm. kabel, yang protokolnya harus diserahkan kepada komisi. Komisi dapat melakukan pengukuran acak terhadap parameter tertentu untuk memverifikasi keakuratan data yang disajikan.

3.1.5. tes HMB

Untuk melakukan pengujian ICS, kontraktor harus mengembangkan “Program dan Metodologi Pengujian” yang dirancang untuk menetapkan data teknis yang akan diverifikasi, serta prosedur pengujian dan metode pengendaliannya. Program pengujian harus berisi bagian:

• Benda uji
• Tujuan pengujian
• Ketentuan umum
• Lingkup tes
• Syarat dan tata cara pengujian
• Dukungan logistik untuk pengujian
• Dukungan pengujian metrologi
• Pelaporan

Metode pengujian dikembangkan berdasarkan kerangka acuan untuk pembentukan HMB (HMB TK) dan program pengujian yang disetujui oleh ketua komisi kerja. Isi bagian metode ditentukan oleh pelaku.

Tes dianggap positif jika hasilnya memenuhi standar dan persyaratan yang ditetapkan. Berdasarkan hasil tes, protokol dibuat.

3.1.6. Menyusun laporan tentang cacat yang teridentifikasi

Dalam hal, sebagai hasil kerja komisi, ditemukan beberapa kekurangan yang tidak dapat dihilangkan selama kerja komisi, laporan tentang cacat yang teridentifikasi dibuat. Berdasarkan tindakan ini, kontraktor harus menghilangkan kekurangan dalam jangka waktu yang ditentukan dan menyerahkan kembali ISB untuk pengiriman. Jika, sebagai hasil pengujian, ditemukan penyimpangan dari solusi desain yang tidak mempengaruhi pengoperasian ISS atau bahkan meningkatkan beberapa karakteristik, maka protokol persetujuan akan dibuat. Dokumen ini adalah dasar untuk memasukkan penyimpangan yang disepakati ke dalam dokumentasi desain.

3.1.7. Menyusun tindakan penerimaan peralatan persinyalan teknis ke dalam operasi (operasi percobaan)

Setelah tes penerimaan selesai, komisi kerja membuat tindakan tentang penerimaan peralatan sinyal teknis ke dalam operasi atau operasi uji coba, jika pelaksanaannya ditentukan oleh spesifikasi teknis ISB.

3.2. Uji coba operasi HMB

Uji penerimaan menentukan kinerja ISS dan kepatuhannya terhadap parameter yang ditentukan. Namun dalam kompleks yang kompleks seperti HMB, sejumlah parameter hanya dapat disesuaikan berdasarkan hasil pekerjaan nyata. Untuk menyelesaikan ISS, menguji operasinya dalam kondisi nyata dan melatih personel pelanggan, operasi uji coba dilakukan.

3.2.1. Perintah untuk memulai operasi percobaan

Perintah untuk memulai operasi percobaan dikeluarkan oleh pelanggan. Ini menunjukkan waktu operasi uji coba, daftar pejabat organisasi pelanggan dan organisasi pelaksana yang bertanggung jawab atas operasi uji coba, daftar divisi organisasi pelanggan yang berpartisipasi dalam operasi uji coba.

Tanggung jawab untuk mengatur pengoperasian sistem keselamatan kebakaran berada di tangan manajer fasilitas. Dalam hal ini, perusahaan menunjuk:

– penanggung jawab pengoperasian instalasi;
– staf yang bertugas memantau kondisi pengoperasian instalasi sepanjang waktu.

Personel yang bertugas harus memiliki dan mengisi “Log Kegagalan Instalasi”. Suatu perusahaan yang melakukan pemeliharaan dan perbaikan sistem proteksi kebakaran harus memiliki izin dari Kementerian Situasi Darurat untuk “Pemasangan, penyesuaian, perbaikan dan pemeliharaan peralatan dan sistem proteksi kebakaran”.
Pemeliharaan dan perbaikan dapat dilakukan oleh spesialis fasilitas dengan kualifikasi yang sesuai. Ruangan ruang kendali harus memuat petunjuk tata cara bagi petugas jaga. Selain itu, fasilitas tersebut harus memiliki dokumentasi operasional, yang dilakukan oleh layanan operasi sesuai dengan Gost 2.601-2006 dan Gost 2.610-2006.

3.2.2. Sertifikat penerimaan untuk operasi industri

Pekerjaan atas cacat dan penyimpangan dari solusi desain yang diidentifikasi sebagai hasil operasi percobaan diatur serupa dengan pasal 3.1.6. Pada akhir operasi percobaan, komisi kerja membuat sertifikat penerimaan operasi komersial dalam bentuk yang ditentukan dalam pasal 3.1.7. Penandatanganan akta merupakan saat kontraktor menyelesaikan pekerjaan dan menjadi dasar penyelesaian akhir antara kontraktor dan pelanggan.

3.3. Operasi industri ISS

Titik awal dimulainya pengoperasian ISF adalah perintah untuk mengoperasikan ISF.

3.3.1. Pesan saat commissioning

Berdasarkan tindakan penerimaan peralatan sinyal teknis ke dalam operasi, organisasi pelanggan mengeluarkan perintah untuk mengoperasikan ICS secara komersial. Perintah tersebut harus menunjukkan nomor dan tanggal sertifikat penerimaan, menugaskan orang atau departemen yang bertanggung jawab untuk operasi operasional, pemeliharaan, dan keselamatan elemen ISF. Perintah tersebut harus menyetujui petunjuk pengoperasian operasional dan petunjuk pemeliharaan.

3.3.2. Akuntansi keamanan informasi dalam aset tetap

Adanya perjanjian dengan kontraktor untuk pelaksanaan pekerjaan, perkiraan, tindakan penerimaan pekerjaan yang telah selesai, tindakan penerimaan peralatan teknis ke dalam pengoperasian, perintah pengoperasian ISB, pernyataan peralatan yang dipasang adalah dasar akuntansi ISB sebagai unit akuntansi aset tetap organisasi pelanggan. Biaya ISS sebagai aset tetap akan sesuai dengan jumlah seluruh biaya pelanggan untuk pembuatannya dan kecil kemungkinannya jumlah ini akan kurang dari 10.000 rubel. Suatu akta (faktur) penerimaan dan pemindahan aktiva tetap dibuat di ISB (formulir terpadu No. OS-1. Disetujui dengan Keputusan Komite Statistik Negara tanggal 21 Januari 2003 No. 7) dan kartu inventaris dibuat . Akuntansi ICS dalam aset tetap akan memungkinkan organisasi pelanggan untuk mengalokasikan di masa depan dana yang diperlukan untuk pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan ISB.

Commissioning mengakhiri tahap utama pembuatan fasilitas ISB. Dalam proses pengoperasian selanjutnya, ISB dapat menjalani rekonstruksi, perluasan, perlengkapan teknis, renovasi besar-besaran. Dalam kasus ini, organisasi kerja tidak berbeda secara signifikan dengan yang dibahas di atas.