Perhitungan online massa bahan pemadam kebakaran. Bagaimana cara melakukan perhitungan hidrolik sistem pemadam kebakaran gas? Otoritas pengawas yang berwenang

Saat merancang sistem pemadam kebakaran gas, muncul tugas untuk menentukan saatnya memasuki ruangan jumlah bahan pemadam kebakaran yang diperlukan untuk parameter sistem hidrolik tertentu. Kemampuan untuk melakukan perhitungan seperti itu memungkinkan Anda memilih karakteristik optimal dari sistem pemadam kebakaran gas yang menyediakan waktu pelepasan yang diperlukan dari jumlah bahan pemadam kebakaran yang diperlukan.

Sesuai dengan pasal 8.7.3 SP 5.13130.2009, harus dipastikan bahwa paling sedikit 95% massa bahan pemadam api berbentuk gas yang diperlukan untuk menciptakan konsentrasi pemadaman api standar di ruangan terlindung disuplai dalam jangka waktu tidak melebihi 10 detik untuk instalasi modular dan 15 detik untuk instalasi pemadam kebakaran gas terpusat, di mana gas cair (kecuali karbon dioksida) digunakan sebagai bahan pemadam kebakaran.

Karena kurangnya metode domestik yang disetujui Untuk menentukan waktu keluarnya bahan pemadam api ke dalam ruangan, dikembangkan metode penghitungan pemadaman api gas. Teknik ini memungkinkan penggunaan teknologi komputer untuk melaksanakannya menghitung waktu pelepasan bahan pemadam kebakaran untuk sistem pemadam kebakaran gas berbahan dasar freon, dimana bahan pemadam api berada dalam silinder (modul) dalam keadaan cair di bawah tekanan gas propelan, yang menjamin kecepatan keluar gas yang diperlukan dari sistem. Di mana fakta pembubaran gas propelan dalam bahan pemadam api cair diperhitungkan. Metode penghitungan pemadaman api gas ini merupakan dasar dari program komputer KEBIJAKSANAAN-Gas, pada bagiannya mengenai perhitungan sistem pemadam kebakaran gas berbasis freon dan agen pemadam api baru Novec 1230(freon FK-5-1-12).

Pemadam kebakaran

PEMILIHAN DAN PERHITUNGAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN GAS

A.V. Merkulov, V.A. Merkulov

CJSC "Artsok"

Faktor utama yang mempengaruhi pilihan optimal instalasi pemadam kebakaran gas (GFP) diberikan: jenis beban yang mudah terbakar di tempat yang dilindungi (arsip, fasilitas penyimpanan, peralatan elektronik, peralatan proses, dll.); ukuran volume yang dilindungi dan kebocorannya; jenis bahan pemadam api gas (GOTV); jenis peralatan di mana GFFS harus disimpan, dan jenis UGP: terpusat atau modular.

Pilihan instalasi pemadam kebakaran gas (GFP) yang tepat bergantung pada banyak faktor. Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengidentifikasi kriteria utama yang mempengaruhi pemilihan instalasi pemadam kebakaran gas yang optimal dan prinsip perhitungan hidroliknya.

Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan instalasi pemadam kebakaran gas yang optimal. Pertama, jenis muatan yang mudah terbakar di kawasan yang dilindungi (arsip, fasilitas penyimpanan, peralatan radio-elektronik, peralatan teknologi, dll.). Kedua, ukuran volume yang dilindungi dan kebocorannya. Ketiga, jenis alat pemadam api berbahan bakar gas. Keempat, jenis peralatan di mana bahan pemadam gas harus disimpan. Kelima, jenis instalasi pemadam kebakaran gas: terpusat atau modular. Faktor terakhir hanya dapat terjadi jika ada kebutuhan untuk proteksi kebakaran pada dua atau lebih bangunan di fasilitas yang sama. Oleh karena itu, kami akan mempertimbangkan pengaruh timbal balik dari empat faktor yang tercantum di atas saja, yaitu. dengan asumsi bahwa fasilitas tersebut memerlukan proteksi kebakaran hanya untuk satu ruangan.

Tentu saja, pemilihan instalasi pemadam kebakaran gas yang tepat harus didasarkan pada indikator teknis dan ekonomi yang optimal.

Perlu dicatat secara khusus bahwa salah satu bahan pemadam api gas yang disetujui untuk digunakan akan memadamkan api, apa pun jenis bahan yang mudah terbakar, tetapi hanya jika konsentrasi pemadam api standar tercipta dalam volume yang dilindungi.

Pengaruh timbal balik dari faktor-faktor di atas terhadap parameter teknis dan ekonomi instalasi pemadam kebakaran gas akan dinilai.

Hal ini disebabkan oleh ketentuan bahwa bahan pemadam api gas berikut diperbolehkan untuk digunakan di Rusia: freon 125, freon 318C, freon 227ea, freon 23, CO2, K2, Ag dan campuran (No. 2, Ag dan CO2) berlogo Merek dagang inergen.

Menurut metode penyimpanan dan metode pengendalian bahan pemadam api berbentuk gas dalam modul pemadam api gas (GFM), semua bahan pemadam api berbentuk gas dapat dibagi menjadi tiga kelompok.

Kelompok pertama meliputi freon 125, 318C dan 227ea. Refrigeran ini disimpan dalam modul pemadam api gas dalam bentuk cair di bawah tekanan gas propelan, paling sering nitrogen. Modul dengan zat pendingin yang terdaftar, biasanya, memiliki tekanan operasi tidak melebihi 6,4 MPa. Jumlah refrigeran selama pengoperasian instalasi dipantau menggunakan pengukur tekanan yang dipasang pada modul pemadam api gas.

Freon 23 dan CO2 merupakan kelompok kedua. Mereka juga disimpan dalam bentuk cair, tetapi dipaksa keluar dari modul pemadam api gas di bawah tekanan uap jenuhnya sendiri. Tekanan kerja modul dengan bahan pemadam api gas yang terdaftar harus memiliki tekanan kerja minimal 14,7 MPa. Selama pengoperasian, modul harus dipasang pada alat penimbangan yang menyediakan pemantauan terus menerus terhadap massa freon 23 atau CO2.

Kelompok ketiga meliputi K2, Ag dan Inergen. Agen pemadam api berbentuk gas ini disimpan dalam modul pemadam api berbentuk gas dalam keadaan gas. Selanjutnya, jika kita mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan alat pemadam api gas dari kelompok ini, kita hanya akan fokus pada nitrogen.

Hal ini disebabkan N2 paling efektif (konsentrasi pemadaman paling rendah) dan biaya paling rendah. Massa bahan pemadam api gas yang terdaftar dikontrol menggunakan pengukur tekanan. Lg atau Inergen disimpan dalam modul pada tekanan 14,7 MPa atau lebih.

Modul pemadam kebakaran gas, biasanya, memiliki kapasitas silinder tidak melebihi 100 liter. Pada saat yang sama, modul dengan kapasitas lebih dari 100 liter, menurut PB 10-115, harus didaftarkan ke Gosgortekhnadzor Rusia, yang memerlukan sejumlah besar pembatasan penggunaannya sesuai dengan aturan yang ditentukan.

Pengecualian adalah modul isotermal untuk karbon dioksida cair (LMID) dengan kapasitas 3,0 hingga 25,0 m3. Modul ini dirancang dan diproduksi untuk menyimpan karbon dioksida dalam jumlah melebihi 2500 kg dalam instalasi pemadam kebakaran gas. Modul isotermal untuk karbon dioksida cair dilengkapi dengan unit pendingin dan elemen pemanas, yang memungkinkan menjaga tekanan dalam tangki isotermal dalam kisaran 2,0 - 2,1 MPa pada suhu sekitar minus 40 hingga plus 50 °C.

Mari kita lihat contoh bagaimana keempat faktor tersebut mempengaruhi indikator teknis dan ekonomi instalasi pemadam kebakaran gas. Massa bahan pemadam api gas dihitung menurut metode yang ditetapkan dalam NPB 88-2001.

Contoh 1. Diperlukan untuk melindungi peralatan radio-elektronik pada ruangan dengan volume 60 m3. Ruangan itu disegel secara kondisional, mis. K2 « 0. Hasil perhitungan kami rangkum dalam tabel. 1.

Tabel pembenaran ekonomi. 1 pada angka tertentu mempunyai tingkat kesulitan tertentu. Hal ini disebabkan karena harga peralatan dan bahan pemadam gas dari produsen dan supplier bervariasi. Namun, terdapat kecenderungan umum bahwa seiring dengan peningkatan kapasitas silinder, biaya modul pemadam kebakaran gas juga meningkat. Harga 1 kg CO2 dan 1 m3 N hampir sama harganya dan dua kali lipat lebih murah dibandingkan biaya bahan pendingin. Analisis tabel Gambar 1 menunjukkan bahwa biaya pemasangan sistem pemadam kebakaran gas dengan refrigeran 125 dan CO2 sebanding nilainya. Meskipun biaya freon 125 jauh lebih tinggi dibandingkan dengan karbon dioksida, harga total freon 125 - modul pemadam api gas dengan silinder 40 liter akan sebanding atau bahkan sedikit lebih rendah daripada modul pemadam api gas karbon dioksida dengan silinder 80 liter - set alat timbang. Kami dapat dengan tegas menyatakan bahwa biaya pemasangan sistem pemadam kebakaran gas dengan nitrogen jauh lebih tinggi dibandingkan dengan dua opsi yang dipertimbangkan sebelumnya, karena Diperlukan dua modul dengan kapasitas maksimum. Dibutuhkan lebih banyak ruang untuk menampungnya

TABEL 1

Freon 125 36kg 40 1

CO2 51 kg 80 1

dari dua modul dalam satu ruangan dan, tentu saja, biaya dua modul dengan volume 100 liter akan selalu lebih tinggi daripada biaya modul dengan volume 80 liter dengan alat penimbang, yang biasanya adalah 4 - 5 kali lebih murah dari modul itu sendiri.

Contoh 2. Parameter ruangan mirip dengan Contoh 1, namun yang perlu dilindungi bukanlah peralatan radio-elektronik, melainkan arsip. Hasil perhitungannya mirip dengan contoh pertama dan dirangkum dalam tabel. 2.

Berdasarkan analisis tabel. 2, kita dapat dengan jelas mengatakan bahwa dalam hal ini, biaya pemasangan sistem pemadam kebakaran gas dengan nitrogen jauh lebih tinggi daripada biaya pemasangan sistem pemadam kebakaran gas dengan freon 125 dan karbon dioksida. Namun berbeda dengan contoh pertama, dalam hal ini dapat lebih jelas diketahui bahwa pemasangan alat pemadam api gas dengan karbon dioksida memiliki biaya yang paling rendah, karena dengan selisih biaya yang relatif kecil antara modul pemadam api gas dengan silinder berkapasitas 80 dan 100 liter, harga freon 125 56 kg jauh melebihi biaya alat timbang.

Ketergantungan serupa akan terlihat jika volume bangunan yang dilindungi meningkat dan/atau kebocorannya meningkat, karena semua ini menyebabkan peningkatan umum dalam jumlah bahan pemadam gas jenis apa pun.

Dengan demikian, berdasarkan dua contoh saja, jelas bahwa memilih instalasi pemadam kebakaran gas yang optimal untuk proteksi kebakaran suatu ruangan hanya mungkin dilakukan setelah mempertimbangkan setidaknya dua opsi dengan jenis bahan pemadam gas yang berbeda.

Namun terdapat pengecualian bila instalasi pemadam kebakaran gas dengan parameter teknis dan ekonomis yang optimal tidak dapat digunakan karena adanya pembatasan tertentu yang dikenakan pada bahan pemadam gas.

MEJA 2

Nama GFSF Jumlah GFCF Kapasitas Silinder MGP, l Jumlah MGP, pcs.

Freon 125 56kg 80 1

CO2 66kg 100 1

Pembatasan tersebut terutama mencakup perlindungan fasilitas penting di zona seismik (misalnya, fasilitas tenaga nuklir, dll.), yang memerlukan pemasangan modul dalam rangka tahan gempa. Dalam hal ini, penggunaan freon 23 dan karbon dioksida tidak termasuk, karena modul dengan bahan pemadam api berbentuk gas ini harus dipasang pada alat penimbangan yang mencegah pengikatannya yang kaku.

Perlindungan kebakaran di tempat dengan personel yang selalu hadir (ruang kendali lalu lintas udara, ruangan dengan panel kendali pembangkit listrik tenaga nuklir, dll.) tunduk pada pembatasan toksisitas bahan pemadam api berbentuk gas. Dalam hal ini, penggunaan karbon dioksida tidak termasuk, karena Konsentrasi pemadaman api volumetrik karbon dioksida di udara mematikan bagi manusia.

Ketika melindungi volume lebih dari 2000 m3, dari sudut pandang ekonomi, yang paling dapat diterima adalah penggunaan karbon dioksida yang diisi dalam modul isotermal untuk karbon dioksida cair, dibandingkan dengan semua bahan pemadam api berbentuk gas lainnya.

Setelah dilakukan studi kelayakan, diketahui jumlah bahan pemadam api gas yang dibutuhkan untuk memadamkan api dan jumlah awal modul pemadam api gas.

Nosel harus dipasang sesuai dengan peta semprotan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis dari produsen nosel. Jarak dari nozel ke langit-langit (plafon, plafon gantung) tidak boleh melebihi 0,5 m bila menggunakan semua bahan pemadam api gas, kecuali K2.

Distribusi pipa, pada umumnya, harus simetris, mis. jarak nozel harus sama dari pipa utama. Dalam hal ini, aliran bahan pemadam api berbentuk gas melalui semua nozel akan sama, yang akan memastikan terciptanya konsentrasi pemadaman api yang seragam dalam volume yang dilindungi. Contoh umum dari perpipaan simetris ditunjukkan pada Gambar. 1 dan 2.

Saat merancang perpipaan, Anda juga harus mempertimbangkan sambungan yang benar antara pipa saluran keluar (baris, tikungan) dari pipa utama.

Sambungan berbentuk silang hanya dimungkinkan jika laju aliran bahan pemadam gas 01 dan 02 memiliki nilai yang sama (Gbr. 3).

Jika 01 Ф 02, maka sambungan baris dan cabang yang berlawanan dengan pipa utama harus diberi jarak searah dengan pergerakan bahan pemadam api berbentuk gas pada jarak b melebihi 10 D, seperti ditunjukkan pada Gambar. 4, di mana D adalah diameter dalam pipa utama.

Saat merancang perpipaan instalasi pemadam kebakaran gas, tidak ada batasan yang dikenakan pada sambungan spasial pipa bila menggunakan bahan pemadam kebakaran gas milik kelompok kedua dan ketiga. Dan untuk perpipaan instalasi pemadam kebakaran gas dengan bahan pemadam api gas golongan pertama, terdapat beberapa batasan. Hal ini disebabkan oleh hal-hal berikut ini.

Ketika freon diberi tekanan 125, 318C atau 227ea dalam modul pemadam api gas dengan nitrogen hingga tekanan yang diperlukan, nitrogen terlarut sebagian dalam freon yang terdaftar, dan jumlah nitrogen terlarut dalam freon sebanding dengan tekanan penambah.

b>10D ^ NY

Setelah membuka perangkat penutup dan penyalaan modul pemadam kebakaran gas, di bawah tekanan gas propelan, zat pendingin dengan nitrogen terlarut sebagian mengalir melalui pipa ke nozel dan melaluinya keluar ke volume yang dilindungi. Dalam hal ini, tekanan dalam sistem “modul - perpipaan” berkurang sebagai akibat dari perluasan volume yang ditempati oleh nitrogen dalam proses perpindahan freon dan hambatan hidrolik pada perpipaan. Pelepasan sebagian nitrogen dari fase cair zat pendingin terjadi dan lingkungan dua fase “campuran fase cair zat pendingin - nitrogen gas” terbentuk. Oleh karena itu, sejumlah pembatasan diberlakukan pada perpipaan instalasi pemadam kebakaran gas yang menggunakan bahan pemadam api gas golongan pertama. Tujuan utama dari pembatasan ini adalah untuk mencegah pemisahan media dua fase di dalam pipa.

Saat merancang dan memasang, semua sambungan perpipaan instalasi pemadam api gas harus dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5, dan dilarang melakukannya dalam bentuk yang ditunjukkan pada Gambar. 6. Pada gambar, anak panah menunjukkan arah aliran bahan pemadam api gas melalui pipa.

Dalam proses perancangan instalasi pemadam kebakaran gas, tata letak perpipaan, panjang pipa, jumlah nozel dan ketinggiannya ditentukan dalam bentuk aksonometri. Untuk menentukan diameter bagian dalam pipa dan luas total bukaan outlet masing-masing nosel, perlu dilakukan perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas.

Metodologi untuk melakukan perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas dengan karbon dioksida diberikan dalam pekerjaan. Menghitung instalasi pemadam kebakaran gas dengan gas inert tidak menjadi masalah karena dalam hal ini, aliran inersia

gas terjadi dalam bentuk media gas fase tunggal.

Perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas dengan menggunakan freon 125, 318C dan 227ea sebagai bahan pemadam gas merupakan proses yang kompleks. Penggunaan teknik perhitungan hidrolik yang dibuat untuk freon 114B2 tidak dapat diterima karena dalam teknik ini aliran freon melalui pipa dianggap sebagai cairan homogen.

Seperti disebutkan di atas, aliran zat pendingin 125, 318C dan 227ea melalui pipa terjadi dalam bentuk media dua fase (gas - cair), dan dengan menurunnya tekanan dalam sistem, kepadatan media gas-cair berkurang. Oleh karena itu, untuk mempertahankan aliran massa bahan pemadam api berbentuk gas yang konstan, perlu untuk meningkatkan kecepatan media gas-cair atau diameter bagian dalam pipa.

Perbandingan hasil pengujian skala penuh dengan pelepasan refrigeran 318Ts dan 227ea dari instalasi pemadam kebakaran gas menunjukkan bahwa data pengujian berbeda lebih dari 30% dari nilai perhitungan yang diperoleh dengan menggunakan metode yang tidak memperhitungkan kelarutan nitrogen dalam zat pendingin.

Pengaruh kelarutan gas propelan diperhitungkan dalam metode perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas, dimana refrigeran 13B1 digunakan sebagai bahan pemadam gas. Cara-cara ini tidak bersifat umum. Dirancang untuk perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas dengan freon hanya 13B1 pada dua nilai tekanan penambah nitrogen MHP - 4,2 dan 2,5 MPa dan; pada empat nilai dalam operasi dan enam nilai dalam operasi, koefisien pengisian modul dengan zat pendingin.

Dengan memperhatikan hal tersebut di atas, maka ditetapkan permasalahan dan dikembangkan metodologi untuk perhitungan hidrolik instalasi pemadam kebakaran gas dengan refrigeran 125, 318Ts dan 227ea, yaitu: dengan diberikan hambatan hidrolik total dari modul pemadam kebakaran gas (pintu masuk ke tabung siphon, tabung siphon dan alat penutup) dan pipa yang diketahui Untuk perkabelan instalasi pemadam kebakaran gas, temukan distribusi massa zat pendingin yang melewati masing-masing nozel, dan waktu kedaluwarsa dari perkiraan massa zat pendingin dari nozel ke dalam volume terlindung setelah pembukaan simultan perangkat penutup dan penyalaan semua modul. Saat membuat metodologi, kami memperhitungkan aliran tidak stabil dari campuran gas-cair dua fase "freon - nitrogen" dalam sistem yang terdiri dari modul pemadam kebakaran gas, saluran pipa, dan nozel, yang memerlukan pengetahuan tentang parameter gas- campuran cairan (bidang tekanan, kepadatan dan kecepatan) di setiap titik dalam sistem pipa kapan saja.

Dalam hal ini, saluran pipa dibagi menjadi sel-sel dasar searah sumbu dengan bidang yang tegak lurus terhadap sumbu. Untuk setiap volume dasar, persamaan kontinuitas, momentum dan keadaan dituliskan.

Dalam hal ini, hubungan fungsional antara tekanan dan massa jenis dalam persamaan keadaan campuran gas-cair dihubungkan dengan hubungan menggunakan hukum Henry dengan asumsi homogenitas campuran gas-cair. Koefisien kelarutan nitrogen untuk masing-masing freon yang dipertimbangkan ditentukan secara eksperimental.

Untuk melakukan perhitungan hidrolik pada instalasi pemadam kebakaran gas, dikembangkan program perhitungan dalam bahasa Fortran yang diberi nama “ZALP”.

Program perhitungan hidrolik memungkinkan skema instalasi pemadam kebakaran gas tertentu, yang umumnya meliputi:

Modul pemadam kebakaran gas diisi dengan bahan pemadam gas yang diberi tekanan nitrogen hingga tekanan P;

Kolektor dan pipa utama;

Perangkat distribusi;

Jaringan pipa distribusi;

Nozel pada tikungan, tentukan:

Inersia instalasi;

Waktu pelepasan perkiraan massa bahan pemadam api berbentuk gas;

Waktu pelepasan massa sebenarnya dari bahan pemadam api berbentuk gas; - aliran massal bahan pemadam api berbentuk gas melalui setiap nosel. Pengujian metode perhitungan hidrolik “2АЛР” dilakukan dengan memicu tiga instalasi pemadam kebakaran gas yang ada dan pada stand percobaan.

Ditemukan bahwa hasil perhitungan menggunakan metode yang dikembangkan memuaskan (dengan akurasi 15%) sesuai dengan data eksperimen.

Perhitungan hidrolik dilakukan dengan urutan sebagai berikut.

Menurut NPB 88-2001, massa freon yang dihitung dan aktual ditentukan. Jenis dan jumlah modul pemadam kebakaran gas ditentukan dari kondisi faktor pengisian modul maksimum yang diperbolehkan (freon 125 - 0,9 kg/l, freon 318C dan 227ea - 1,1 kg/l).

Peningkatan tekanan pH bahan pemadam api berbentuk gas diatur. Biasanya, pH diambil dalam kisaran 3,0 hingga 4,5 MPa untuk modular dan 4,5 hingga 6,0 MPa untuk instalasi terpusat.

Diagram perpipaan instalasi pemadam kebakaran gas dibuat, yang menunjukkan panjang pipa, ketinggian titik sambungan perpipaan dan nozel. Diameter bagian dalam pipa-pipa ini dan luas total bukaan saluran keluar nozel telah ditentukan sebelumnya dengan ketentuan bahwa luas ini tidak boleh melebihi 80% dari luas diameter bagian dalam pipa utama.

Parameter yang terdaftar dari instalasi pemadam kebakaran gas dimasukkan ke dalam program "2АЛР" dan perhitungan hidrolik dilakukan. Hasil perhitungan mungkin memiliki beberapa pilihan. Di bawah ini kita akan melihat yang paling umum.

Waktu pelepasan perkiraan massa bahan pemadam gas adalah Tr = 8-10 detik untuk instalasi modular dan Tr = 13 -15 detik untuk instalasi terpusat, dan perbedaan biaya antar nozel tidak melebihi 20%. Dalam hal ini, semua parameter instalasi pemadam api gas dipilih dengan benar.

Jika waktu pelepasan perkiraan massa bahan pemadam gas kurang dari nilai yang ditunjukkan di atas, maka diameter bagian dalam pipa dan total luas bukaan nosel harus dikurangi.

Jika waktu pelepasan standar untuk massa yang dihitung dari bahan pemadam api gas terlampaui, tekanan dorong bahan pemadam api gas dalam modul harus ditingkatkan. Jika tindakan ini tidak memungkinkan terpenuhinya persyaratan peraturan, maka perlu dilakukan peningkatan volume gas propelan di setiap modul, yaitu. mengurangi faktor pengisian modul bahan pemadam api gas, yang mengakibatkan peningkatan jumlah modul dalam instalasi pemadaman api gas.

Kepatuhan terhadap persyaratan peraturan untuk perbedaan laju aliran antar nozel dicapai dengan mengurangi total luas bukaan saluran keluar nozel.

LITERATUR

1.NPB 88-2001. Sistem pemadam kebakaran dan alarm. Norma dan aturan desain.

2.SNIP 2.04.09-84. Otomatisasi kebakaran pada bangunan dan struktur.

3. Peralatan Proteksi Kebakaran - Sistem Pemadam Kebakaran Otomatis menggunakan Hidrokarbon Halogenasi. Bagian I. Sistem Banjir Total Halon 1301. ISO/TS 21/SC 5 N 55E, 1984.

E.1 Perkiraan massa GFFS yang harus disimpan di instalasi ditentukan dengan rumus

dimana massa bahan pemadam api yang dimaksudkan untuk menciptakan konsentrasi pemadaman api dalam volume ruangan tanpa adanya ventilasi udara buatan, ditentukan dengan rumus:

Untuk GFFS - gas cair, kecuali karbon dioksida:

Untuk GOTV - gas terkompresi dan karbon dioksida

di sini - perkiraan volume ruangan terlindung, m Perkiraan volume ruangan mencakup volume geometris internalnya, termasuk volume ventilasi, AC, sistem pemanas udara (hingga katup atau peredam tertutup). Volume peralatan yang terletak di dalam ruangan tidak dikurangi, kecuali volume elemen bangunan padat (tidak dapat ditembus) (kolom, balok, pondasi peralatan, dll);

Koefisien memperhitungkan kebocoran bahan pemadam gas dari kapal;

Koefisien yang memperhitungkan hilangnya bahan pemadam gas melalui bukaan ruangan;

Kepadatan bahan pemadam api gas, dengan mempertimbangkan ketinggian benda yang dilindungi relatif terhadap permukaan laut untuk suhu ruangan minimum, kg/m, ditentukan dengan rumus

berikut adalah massa jenis uap bahan pemadam api gas pada suhu 293 K (20 °C) dan tekanan atmosfer 101,3 kPa;

Suhu udara minimum di ruangan terlindung, K;

Faktor koreksi yang memperhitungkan ketinggian suatu benda relatif terhadap permukaan laut, yang nilainya diberikan pada Tabel E.11 pada Lampiran E;

Konsentrasi volume standar, % (vol.).

Nilai konsentrasi pemadaman api standar diberikan dalam Lampiran D.

Massa residu GFFS dalam pipa, kg, ditentukan dengan rumus

dimana volume seluruh perpipaan instalasi, m;

Massa jenis sisa bahan pemadam api pada tekanan yang ada di dalam pipa setelah berakhirnya aliran massa bahan pemadam api berbentuk gas ke dalam ruangan terlindung;

Produk dari sisa GFFS dalam modul, yang diterima sesuai dengan TD per modul, kg, dengan jumlah modul dalam instalasi.

Catatan - Untuk bahan cair yang mudah terbakar yang tidak tercantum dalam Lampiran E, konsentrasi pemadam api volumetrik standar GFFS, yang semua komponennya berada dalam fase gas dalam kondisi normal, dapat ditentukan sebagai produk dari konsentrasi pemadam api volumetrik minimum dengan keamanan. faktor sama dengan 1,2 untuk semua GFFS, kecuali karbon dioksida. Untuk SO, faktor keamanannya adalah 1,7.

Untuk GFFS yang berfasa cair pada kondisi normal, serta campuran GFFS yang paling sedikit salah satu komponennya berfasa cair pada kondisi normal, maka konsentrasi pemadam api baku ditentukan dengan mengalikan konsentrasi pemadam api volumetrik. dengan faktor keamanan 1,2.

Metode untuk menentukan konsentrasi pemadaman api volumetrik minimum dan konsentrasi pemadaman api diatur dalam GOST R 53280.3.

E.2 Koefisien persamaan (E.1) ditentukan sebagai berikut.

E.2.1 Koefisien memperhitungkan kebocoran bahan pemadam gas dari kapal 1,05.

E.2.2 Koefisien yang memperhitungkan hilangnya bahan pemadam gas melalui bukaan ruangan:

dimana adalah parameter yang memperhitungkan letak bukaan sepanjang ketinggian ruangan terlindung, m s.

Nilai numerik parameter dipilih sebagai berikut:

0,65 - bila bukaan terletak secara bersamaan di zona bawah (0-0,2) dan atas ruangan (0,8-1,0) atau secara bersamaan di langit-langit dan lantai ruangan, dan luas bukaan di bagian bawah dan atas adalah kira-kira sama dan merupakan setengah dari total luas bukaan; 0,1 - ketika bukaan terletak hanya di zona atas (0,8-1,0) dari ruang terlindung (atau di langit-langit); 0,25 - ketika bukaan berada hanya di zona bawah (0-0, 2) ruang terlindung (atau di lantai);0,4 - dengan distribusi luas bukaan yang kira-kira seragam di seluruh ketinggian ruang terlindung dan dalam semua kasus lainnya;

Parameter kebocoran ruangan, m,

dimana total luas bukaan, m;

Tinggi ruangan, m;

Waktu standar untuk memasok GFFS ke kawasan lindung, s.

E.3 Pemadaman api subkelas A (kecuali untuk bahan yang membara yang ditentukan dalam 8.1.1) harus dilakukan di ruangan dengan parameter kebocoran tidak lebih dari 0,001 m.

Nilai massa untuk memadamkan api subkelas A ditentukan dengan rumus

dimana nilai massa konsentrasi volumetrik standar pada pemadaman n-heptana, dihitung dengan rumus (2) atau (3);

Koefisien yang memperhitungkan jenis bahan yang mudah terbakar.

Nilai koefisien diambil sama dengan: 1,3 - untuk kertas pemadam, kertas bergelombang, karton, kain, dll. dalam bal, gulungan atau map; 2.25 - untuk ruangan dengan bahan yang sama, yang tidak termasuk akses bagi petugas pemadam kebakaran setelah berakhirnya operasi AUGP. Untuk kebakaran subkelas A lainnya, kecuali yang ditentukan dalam 8.1.1, nilainya diasumsikan 1.2.

Dalam hal ini diperbolehkan untuk menambah waktu standar untuk penyediaan GFFS sebanyak satu faktor.

Jika perkiraan besaran GFFS ditentukan dengan menggunakan faktor 2,25, maka cadangan GFFS dapat dikurangi dan ditentukan dengan perhitungan menggunakan faktor 1,3.

Anda tidak boleh membuka ruangan terlindung yang aksesnya diizinkan, atau merusak keketatannya dengan cara lain apa pun dalam waktu 20 menit setelah aktivasi AUGP (atau sampai pemadam kebakaran tiba).

Lampiran G

Isi kolom formulir untuk mengetahui biaya sistem pemadam kebakaran gas.

Preferensi konsumen domestik terhadap pemadaman api yang efektif, di mana bahan pemadam api berbentuk gas digunakan untuk menghilangkan kebakaran listrik dan kebakaran kelas A, B, C (menurut Gost 27331), dijelaskan oleh keunggulan teknologi ini. Memadamkan api dengan menggunakan gas, dibandingkan dengan penggunaan bahan pemadam api lainnya, merupakan salah satu cara yang paling tidak agresif untuk memadamkan api.

Saat menghitung sistem pemadam kebakaran, persyaratan dokumen peraturan, spesifikasi fasilitas diperhitungkan, dan jenis instalasi gas juga ditentukan - modular atau terpusat (kemampuan untuk memadamkan api di beberapa ruangan).
Instalasi pemadam kebakaran gas otomatis terdiri dari:

• silinder atau wadah lain yang dimaksudkan untuk menyimpan bahan pemadam api berbentuk gas,
• saluran pipa dan katup pengarah yang menyediakan pasokan bahan pemadam kebakaran, gas (freon, nitrogen, CO2, argon, gas SF6, dll.) dalam keadaan terkompresi atau cair ke sumber api,
• perangkat deteksi dan kontrol.

Saat mengajukan permohonan untuk penyediaan, pemasangan peralatan atau seluruh rangkaian layanan, klien perusahaan kami “KompaS” tertarik dengan perkiraan pemadaman api gas. Memang informasi bahwa jenis ini merupakan salah satu cara pemadaman api yang “mahal” adalah benar. Namun, perhitungan akurat dari sistem pemadam kebakaran, yang dilakukan oleh spesialis kami dengan mempertimbangkan semua kondisi, menunjukkan bahwa pemasangan otomatis pemadam api gas dalam praktiknya dapat menjadi yang paling efektif dan bermanfaat bagi konsumen.

Perhitungan pemadaman api - tahap pertama dari desain instalasi

Tugas utama bagi yang memesan pemadaman api gas adalah menghitung biaya massa gas yang diperlukan untuk memadamkan api di dalam ruangan. Biasanya, pemadaman api dihitung berdasarkan luas (panjang, tinggi, lebar ruangan), dalam kondisi tertentu, parameter objek lain mungkin diperlukan:

• jenis ruangan (ruang server, arsip, pusat data);
• adanya bukaan terbuka;
• jika ada lantai palsu atau langit-langit palsu, tunjukkan ketinggiannya;
• suhu ruangan minimum;
• jenis bahan yang mudah terbakar;
• jenis bahan pemadam kebakaran (opsional);
• kelas bahaya ledakan dan kebakaran;
• keterpencilan ruang kendali/konsol keamanan dari tempat yang dilindungi.

Klien perusahaan kami dapat melakukan pra-.

Perhitungan pemadaman api gas dilakukan selama pengembangan proyek dan dilakukan oleh seorang spesialis - insinyur desain. Ini melibatkan penentuan jumlah bahan yang diperlukan untuk pemadaman, jumlah modul yang diperlukan, dan perhitungan hidrolik. Ini juga mencakup pekerjaan mengatur diameter pipa yang sesuai, menentukan waktu yang diperlukan untuk memasok gas ke ruangan, dengan mempertimbangkan lebar bukaan dan luas masing-masing ruangan yang dilindungi.

Menghitung massa bahan pemadam gas memungkinkan Anda menghitung volume freon yang dibutuhkan. Bahan pemadam api berikut digunakan untuk memadamkan api:

• karbon dioksida;
• nitrogen;
• argon inergen;
• belerang heksafluorida;
• freon (227, 23, 125 dan 218).

Tergantung pada prinsip kerjanya, senyawa pemadam api dibagi menjadi beberapa kelompok:

1. Deoksidan merupakan zat yang berfungsi sebagai konsentrasi pemadam api sehingga menimbulkan awan tebal di sekitar api. Konsentrasi ini mencegah akses oksigen yang diperlukan untuk mempertahankan proses pembakaran. Alhasil, api padam.
2. Inhibitor adalah senyawa pemadam api khusus yang dapat berinteraksi dengan zat yang terbakar. Akibatnya pembakaran menjadi lambat.

Perhitungan massa bahan pemadam gas

Perhitungan konsentrasi volume standar memungkinkan Anda menentukan berapa massa zat gas yang dibutuhkan untuk memadamkan api. Perhitungan pemadaman api gas dilakukan dengan mempertimbangkan parameter utama bangunan yang dilindungi: panjang, lebar, tinggi. Anda dapat mengetahui massa komposisi yang diperlukan menggunakan rumus khusus yang memperhitungkan massa zat pendingin yang diperlukan untuk menciptakan konsentrasi gas yang diperlukan untuk pemadaman api dalam volume ruangan, kepadatan komposisi, serta kepadatan komposisi. koefisien kebocoran konsentrasi pemadaman api dari wadah dan data lainnya.

Desain sistem pemadam kebakaran gas

Perancangan sistem pemadam kebakaran gas dilakukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

• jumlah ruangan dalam ruangan, volumenya, struktur terpasang berupa plafon gantung;
• letak bukaan, serta jumlah dan lebar bukaan yang selalu terbuka;
• indikator suhu dan kelembaban di dalam ruangan;
• fitur, jumlah orang di lokasi.

Faktor-faktor lain juga diperhitungkan, tergantung pada fitur desain individu, afiliasi target, dan jadwal kerja staf, jika kita berbicara tentang suatu perusahaan.

Pemilihan dan lokasi modul pemadam kebakaran gas

Perhitungan pemadaman api gas juga mencakup momen pemilihan modul. Hal ini dilakukan dengan mempertimbangkan sifat fisik dan kimia konsentrat. Koefisien pengisian ditentukan. Seringkali nilai ini berada pada kisaran: 0,7-1,2 kg/l. Terkadang perlu memasang beberapa modul ke satu kolektor. Dalam hal ini, volume pipa menjadi penting, ukuran silinder harus sama, satu jenis pengisi dipilih, dan tekanan gas propelan harus sama. Lokasi diperbolehkan di dalam kawasan lindung itu sendiri, atau di luarnya - dalam jarak dekat. Jarak dari wadah gas ke objek sistem pemanas minimal satu meter.

Modul yang terhubung dari sistem pemadam kebakaran gas di pabrik

Setelah memilih lokasi instalasi pemadam kebakaran gas, perlu dilakukan perhitungan hidrolik. Selama perhitungan hidrolik, parameter berikut ditentukan:

• diameter pipa;
• waktu keberangkatan kereta dari modul;
• area bukaan outlet nosel.

Anda dapat melakukan perhitungan hidrolik baik secara mandiri atau menggunakan program khusus.

Ketika hasil perhitungan diterima dan pemasangan selesai, personel perlu diinstruksikan sesuai dengan. Perhatian khusus diberikan pada kerangka peraturan, penyusunan dan penempatan rencana evakuasi, dan pengenalan instruksi.

Pengarahan dan pelatihan personel tentang penggunaan alat pelindung diri jika terjadi kebakaran

Otoritas pengawas yang berwenang

Institusi yang melakukan kontrol:

• Ibu Pengawas;
• departemen keselamatan;
• komisi teknis kebakaran.

Modul pemadam api gas ringkas untuk ruangan kecil

Tugas otoritas pengatur

Tanggung jawabnya mencakup pemantauan kepatuhan terhadap kerangka peraturan, memastikan tingkat keselamatan yang tepat, dan keamanan fasilitas. Pihak berwenang tersebut memerlukan:

• membawa kondisi kerja karyawan sesuai standar yang ditetapkan;
• pemasangan sistem peringatan dan sistem pemadam kebakaran otomatis;
• menghilangkan penggunaan bahan yang mudah terbakar untuk perbaikan dan penyelesaian akhir;
• persyaratan untuk menghilangkan pelanggaran keselamatan kebakaran.

Kesimpulan

Setelah proses selesai, perusahaan menyusun dokumentasi proyek sesuai dengan standar dan persyaratan yang ada. Hasil pekerjaan diberikan kepada pelanggan untuk ditinjau.