Lapisan lembaran poliester. Lapisan poliester. Ketahanan terhadap bahan kimia

Kisaran pelapis poliester industri yang ada sangat beragam. Lapisan poliester bervariasi dalam warna, kondisi aplikasi dan pengawetan, tujuan penggunaan (lapisan primer, lapisan atas), dan tujuan.

Cat bubuk epoksi (lapisan poliester) biasanya diaplikasikan pada permukaan dengan penyemprotan elektrostatis. Tergantung pada kondisi pengoperasian, aplikasikan 1-2 lapis. Pelapis epoksi dicirikan oleh daya rekat tinggi, kekuatan mekanik dan ketahanan terhadap bahan kimia. Kisaran suhu pengoperasian dari -60 hingga +120?C. pelapis tahan lembab, tahan terhadap alkali, hidrokarbon alifatik dan aromatik, minyak pelumas, bahan bakar, minyak mentah. Dengan ketahanan terhadap cuaca pelapis epoksi lebih rendah daripada banyak pelapis lainnya - mereka dengan cepat kehilangan kilap dan kapurnya. Sifat dielektrik pelapisnya cukup tinggi.

Lapisan poliester dicirikan oleh ketahanan atmosfer dan cahaya yang baik, kekuatan mekanik dan listrik, serta peningkatan ketahanan terhadap abrasi. Cat poliester lebih baik dari bahan bedak lainnya yang diaplikasikan Medan listrik, pelapis berbagai warna dapat diperoleh darinya. Cat diaplikasikan dengan baik ke permukaan dengan penyemprotan elektrostatis, metode aplikasi lain juga cocok untuk cat tersebut. Mereka memiliki kilap tinggi dan daya rekat yang memuaskan pada logam.

Ketahanan lapisan terhadap alkali rendah. Sifat dielektrik lapisan poliester rendah. Uji pelapisan atmosfer dilakukan dalam kondisi selatan, yang menunjukkan bahwa dalam hal ketahanan cuaca, pelapis poliester lebih unggul dari semua jenis pelapis lainnya, termasuk poliakrilat dan poliuretan.

Cat bubuk poliester epoksi menarik perhatian besar karena biaya yang relatif rendah dan kualitas baik pelapis yang dihasilkan. Cat diproduksi dengan menggabungkan oligomer epoksi dan poliester. Cat diaplikasikan ke permukaan menggunakan penyemprotan elektrostatik. Pelapis memiliki penampilan yang indah, kilap yang bagus dan warna yang seragam, serta tahan terhadap air, larutan garam dalam air, alkali encer dan asam.

Meja. Ketahanan kimia poliester.

Mari kita lihat lebih detail di karakteristik yang paling penting atap berprofil - penutup ubin logam, yang bertanggung jawab atas keamanannya penampilan dan perlindungan logam dari korosi dan paparan faktor alam. Variasi polimer pelindung yang digunakan pada atap logam lembaran tipis (termasuk lembaran bergelombang) terbagi menjadi lima jenis utama. Kami akan mempertimbangkannya di artikel ini dan mencoba mencari tahu pelapis besi atap mana yang lebih baik.

Untuk memulainya, mari kita memberi karakteristik komparatif semua jenis pelapis polimer:

Ubin logam dilapisi dengan Poliester (PE)

Karena biayanya yang rendah, ubin logam dengan lapisan jenis ini menjadi yang paling umum. Poliester (PE) atau poliester merupakan lapisan glossy dengan ketebalan rata-rata 25 mikron. Kerugiannya adalah resistensi yang rendah terhadap tekanan mekanis, dan oleh karena itu produk yang disebut "poliester" memerlukan transportasi yang hati-hati dan akurasi selama pemasangan. Karena karakteristiknya dan biayanya yang rendah, ubin logam PE telah terbukti dengan baik jalur tengah Rusia dan negara-negara CIS.

Poliester matt (Matt PE, Purex)

Jenis polimer pelindung lainnya adalah "poliester" dengan tambahan Teflon, sehingga ubin logam diberi warna matte yang mulia dan permukaan yang sedikit kasar. Keuntungan lain dari lapisan ini adalah perlindungan tambahan terhadap paparan. sinar ultraviolet, yang meningkatkan ketahanan luntur warna bahan atap. Biasanya ketebalan Matt PE adalah 35 mikron. Paling perwakilan terkenal poliester matte - Viking (Profil Logam) dan Velur ( garis utama).

PVDF

Biasanya digunakan untuk finishing fasad dan lebih jarang digunakan untuk bahan atap. PVDF adalah lapisan kilap yang sangat tahan terhadap kehilangan warna dan kerusakan mekanis. Dalam opsi ini, biasanya digunakan baja berkualitas tinggi dengan kandungan seng kelas satu (275 g/m2). PVDF terdiri dari 80% polivinil fluorida dan 20% akrilik. Juga diproduksi oleh perusahaan metalurgi Finlandia Ruukki dalam matt PVDF.

Lapisan poliuretan (Pural)

Polimer pelindung kualitas tertinggi dan paling tahan lama untuk ubin logam dengan ketebalan 50 mikron. Lebih dikenal sebagai "pural" (disingkat PU) berkat pendiri produk ini - pabrik Finlandia Ruukki. Jenis lapisan poliuretan tahan terhadap pemudaran dan paparan lingkungan dan perubahan suhu. Saat ini, pural diproduksi oleh sebagian besar pabrik metalurgi untuk produksi bahan atap. bahan logam. Misalnya, Colorcoat (pengembangan bahasa Inggris - Prisma, pemasok - Metal Profile), Arcelor (Belgia Lapisan granit HDX, pemasok - Grand Line), pabrikan Finlandia Pelti ja Rauta (pelapis Prelaq Nova, pemasok - World of Roofing).

Penting: lapisan poliuretan dengan kemiripan visual maksimum dengan poliester, ia memiliki permukaan kasar kecil yang mengingatkan pada lapisan bubuk!

Seperti poliester, lapisan pelindung ubin logam jenis ini memiliki versi matte, yang memungkinkan tercapainya kesamaan maksimum antara bahan baja berprofil dan atap keramik.

Plastisol (PVC)

Yang paling tebal, dan karenanya paling tahan terhadap tekanan mekanis lapisan atas atap. Ketebalan - 200 mikron. Disingkat PVC, beberapa produsen dapat menemukannya dengan merek Solano atau HPS200. Polimer mengandung bahan pemlastis dan polivinil klorida. Tekstur ubin logam memiliki ciri khas pola yang mengingatkan pada “kulit”.

Terlepas dari semua kelebihannya, “plastisol” sangat tidak stabil terhadap perubahan suhu dan paparan sinar ultraviolet. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan ubin logam dengan jenis polimer ini wilayah selatan. Biasanya digunakan di fasilitas industri dan manufaktur.

Ini adalah tipe utama lapisan pelindung. Nama dan variasi lainnya merupakan modifikasi dari polimer di atas.

Misalnya, inti dari ubin logam Belgia Berawan, meniru atap alami, adalah poliester yang dimodifikasi. Ini menciptakan pola unik yang mengingatkan pada pembakaran keramik.

Mirip dengan Cloudy, baja ECOSTEEL, yang paling mirip dengan batu atau kayu, juga merupakan hasil modifikasi poliester. Polimer jenis ini terutama digunakan dalam pembuatan bahan untuk pagar (lembaran bergelombang) atau fasad ( berpihak logam).

Lapisan mana yang lebih baik?

Berdasarkan sifat dan karakteristik polimer pelindung ubin logam yang dijelaskan, pelapis yang paling andal dapat diidentifikasi. Poliuretan memiliki ketebalan yang cukup dan ketahanan UV yang sangat baik. Ubin logam semacam itu akan bertahan lama di hampir semua wilayah, dan dianggap yang terbaik. Plastisol sangat ideal untuk wilayah tengah atau utara. Berkat ketebalan polimer 200 mikron, lapisan tersebut akan menahan peningkatan beban salju atau es. Jenis lapisan atap berwarna lainnya memiliki karakteristik yang lebih rendah daripada poliuretan dan plastisol. Tidak disarankan menggunakan ubin logam berlapis poliester di daerah dengan iklim agresif.

Produsen terus meningkatkan polimer pelindung untuk produk lembaran tipis, menawarkan solusi baru yang memperpanjang masa pakai ubin logam, lembaran bergelombang, dan produk baja lainnya. Kami berharap artikel ini bermanfaat dalam memilih cakupan yang lebih baik besi untuk atap.

Penggunaan: untuk mendapatkan lapisan pelindung dan dekoratif berbagai produk, misalnya pada ubin keramik, kaca. Esensi: lapisan poliester diperoleh dengan menerapkan komposisi pada permukaan produk, termasuk resin poliester tak jenuh berdasarkan polialkilena glikol maleat ftalat (91-97% berat) dan campuran fotoinisiator: heksaklor-p-xilena (2.0 -6,0 berat%), - hidroksiasetofenon (0,5-1,5) dan 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksida (0,5-1,5% berat%). Komposisi yang diterapkan diawetkan dengan menggunakan iradiasi UV dan diperoleh lapisan yang ditandai dengan peningkatan daya rekat, elastisitas, dan ketahanan terhadap bahan kimia, termasuk perebusan. 1 meja

Invensi ini berkaitan dengan teknologi untuk memproduksi lapisan polimer pelindung dan dekoratif pada berbagai produk, misalnya ubin keramik dan kaca. Diketahui bahwa permukaan keramik, kaca, produk logam untuk memperkuat dan menanamkan tertentu sifat dekoratif dilapisi dengan lapisan polimer, yang menggunakan senyawa yang dapat dipolimerisasi, misalnya poliester tak jenuh. Berbagai senyawa kimia banyak digunakan untuk mempercepat pengawetan lapisan poliester. Senyawa tersebut mencakup berbagai senyawa peroksida, misalnya benzoil peroksida /1/. Kerugian utama menggunakan senyawa peroksida untuk tujuan ini adalah sifatnya yang mudah meledak. Berbagai inisiator polimerisasi juga mencakup inisiator fotopolimerisasi yang digunakan dalam pengawetan UV atau IR pada lapisan poliester. Sekelompok besar fotoinisiator polimerisasi telah diketahui. Ini adalah halohidrokarbon, misalnya triklorotoluena, heksakloro-p-xilena, heksakloro-m-xilena /2/, trifenil poliklorinasi /3/, turunan benzoin, benzofenon, asetofenon, misalnya dimetoksi-2-fenilasetofenon /3/, senyawa organoelemen , termasuk termasuk senyawa organofosfat, misalnya tripetilfosfin /3/. Namun, akselerator polimerisasi tunggal tidak memberikan tingkat pengerasan lapisan poliester yang tinggi, dan juga tidak memberikan pembentukan lapisan dengan ketahanan abrasi yang cukup dan elastisitas yang baik, seperti yang diketahui dari karya yang diterbitkan sebelumnya /3/. Metode yang paling mendekati dipilih sebagai prototipe adalah metode yang diketahui Perawatan UV pada lapisan poliester, yang menggunakan campuran polimerisasi fotoinisiator yang mengandung turunan asetofen, misalnya dimetoksi-2-fenilasetofenon, kemudian senyawa hidrokarbon aromatik terhalogenasi, misalnya trifenil poliklorinasi, dan senyawa organofosfat, misalnya trimetilfosfin, diambil dengan perbandingan berat 1-30:30:1-30/3/. Pelapis yang diperoleh dengan metode ini memiliki ciri elastisitas dan ketahanan kimia yang tinggi, namun penelitian tambahan menunjukkan bahwa pelapis tersebut tidak tahan terhadap perebusan dalam air. Metode baru untuk memproduksi lapisan poliester pada produk melibatkan penerapan komposisi yang mengandung campuran fotoinisiator polimerisasi, termasuk hidroksiasetofenon, heksakloro-p-xilena, 2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksida pada perbandingan massanya sama dengan berat. poliester tak jenuh 91-97, hexachlor-p-xylene 2.0-6.0, hydroxyacetophenone 0.5-1.5, 2, 4, 6-toxide 0.5-1.5, dan pengawetan UV lebih lanjut pada lapisan tersebut. Metode ini berbeda dari metode prototipe dalam komposisi fotoinisiator kualitatif dan kuantitatif yang baru. Pelapisan yang diperoleh setelah pengawetan UV dari poliester tak jenuh yang mengandung campuran fotoinisiator tertentu dicirikan oleh kekuatan tinggi ketika sampel diuji untuk titik didih, dan memiliki kekuatan rekat yang tinggi. Resin berbahan dasar glikol dan asam maleat ftalat digunakan sebagai poliester tak jenuh yang dapat diawetkan. Jumlah poliester dalam campuran adalah 91-97 berat. Mengurangi jumlah poliester di bawah jumlah yang ditentukan menyebabkan polimerisasi tidak lengkap di seluruh kedalaman lapisan, dan peningkatan jumlah poliester menyebabkan perlambatan proses polimerisasi, yang mengarah pada pembentukan lapisan lengket. Polimerisasi lapisan poliester tak jenuh diawali dengan adanya campuran fotoinisiator dengan komposisi tertentu. Ketika jumlah masing-masing fotoinisiator berkurang di bawah jumlah yang diklaim: hexachlor-p-xylene di bawah 2 wt. dan hidroksiasetofenon dan 2, 4, 6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksida di bawah 0,5 berat. Terjadi penurunan tajam pada laju polimerisasi, yang memerlukan penyinaran berulang pada permukaan menggunakan penyinaran UV berkekuatan tinggi. Jika jumlah heksakloro-p-xilena melebihi 6 berat. hidroksiasetofenon di atas 1,5 berat. dan 2, 4, 6-trimetilbenzoilfosfin oksida di atas 1,5 berat. formasi diamati permukaan tidak rata. Proses curing pelapisan dilakukan dengan menggunakan penyinaran UV dengan kecepatan 6-8 kW/jam. Penemuan ini diilustrasikan dengan contoh 1-5/cm. contoh 1 dan tabel/. Contoh 1. Poliester tak jenuh kadar 609-21-M /91/, hexachlor-p-xylene /6g/, hydroxyacetophenone /1.5g, 2, 4, 6-toxide /1.5g/ dicampur dalam wadah kaca, dipanaskan di atas penangas air hingga 70 o C, komposisi jadi dituangkan ke atas kaca dan lapisan pelapis setebal 100 mikron digulung dengan aplikator, setelah itu pelat kaca yang dilapisi disinari UV menggunakan lampu iradiasi UV dengan daya sebesar 8 kW/jam.

Mengeklaim

Suatu metode untuk memproduksi lapisan poliester dengan mengaplikasikan pada permukaan suatu produk suatu komposisi yang terdiri dari resin poliester tak jenuh berdasarkan polialkilena glikol maleat ftalat dan campuran fotoinisiator, diikuti dengan pengawetan UV, yang ditandai dengan campuran heksakloro-p-xilena , hidroksiasetofenon dan 2,4 digunakan sebagai campuran fotoinisiator ,6-trimetilbenzoil-difenilfosfin oksida pada perbandingan massa komponen komposisi berikut, berat. Resin poliester tak jenuh 91 97 Heksaklor-p-xilena 2,0 6,0 - hidroksiasetofenon 0,5 1,5 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfin oksida 0,5 1,5o

Paten serupa:

Invensi ini berhubungan dengan fotografi, khususnya dengan keomposisi fotopolimerisasi (FPK) untuk produksi relief pelindung dari matriks penumpukan galvanoplastik.

Invensi berkaitan dengan bidang perolehan komposisi polimer berdasarkan resin polimer, khususnya poliester tak jenuh, yang dapat digunakan sebagai lapisan pelindung selama perbaikan dan pemasangan pipa minyak bawah air, untuk perlindungan terhadap korosi dan keausan abrasif pada unit desulfurisasi di pembangkit listrik termal industri, serta untuk perlindungan peralatan dan pipa yang beroperasi pada suhu suhu rendah

Penemuan ini berkaitan dengan penyelesaian akhir bahan cat dan pernis, khususnya dempul untuk menutup berbagai penyimpangan dan memperbaiki cacat pada logam dan permukaan kayu dalam struktur yang dioperasikan dalam kondisi atmosfer dan di dalam ruangan, untuk perbaikan mobil

Invensi ini berkaitan dengan bidang kimia dan teknologi polimer, yaitu komposisi mineral-polimer yang dapat disembuhkan sendiri, yang digunakan terutama untuk meratakan badan mobil, serta untuk meratakan permukaan logam dan non-logam lainnya yang tidak bersentuhan dengan makanan. produk

Penemuan ini berkaitan dengan bidang produksi komposisi pembentuk film berdasarkan oligoester tak jenuh, disembuhkan dengan radiasi UV atau radiasi energi tinggi dan membentuk lapisan pelindung dan dekoratif mengkilap pada kayu, karton, semen dan bahan lainnya.

Konsumen perlu mengetahui bahwa lapisan polimer yang berbeda dicirikan oleh ketahanan yang berbeda terhadap radiasi UV (tahan luntur warna), suhu (tahan panas), lingkungan agresif dan tekanan mekanis, serta faktor lainnya.

Mari kita lihat jenis utama pelapis polimer.

Akrilik

Akrilik atap polimer merupakan lapisan cat yang sangat tidak stabil dan mudah rusak selama pemasangan atap. Memiliki ketahanan panas hingga +120°C, tetapi memudar di bawah sinar matahari dalam waktu 5 tahun, selain itu, memiliki ketahanan rata-rata terhadap korosi dan mulai terkelupas setelah 2-3 tahun digunakan. Ketebalan lapisan 25 mikron. Suhu pemrosesan minimum –10°С. Direkomendasikan untuk digunakan hanya pada bangunan sementara.

Poliester (enamel poliester)

Ketebalan atap adalah 25-30 mikron, dan oleh karena itu ketahanan terhadap tekanan mekanis tidak tinggi. Poliester yang ditaburi pasir kuarsa lebih tahan terhadap tekanan mekanis, tetapi harganya jauh lebih mahal. Selain itu, selama pengangkutannya muncul sejumlah permasalahan terkait kemungkinan rusaknya lapisan bawah. lembaran logam.
Poliester memiliki ketahanan luntur dan keuletan warna yang tinggi. Ketahanan panas sekitar +120°C. Lapisan poliester bisa mengkilap atau matte (Teflon dimodifikasi). Cocok untuk bangunan dengan beban operasional rendah.

Plastisol (polivinil klorida)

Karena ketebalannya yang besar (175-200 mikron), lapisan polimer plastisol termasuk yang paling tahan terhadap kerusakan mekanis. Namun, karena ketahanan suhunya yang rendah dan ketahanannya yang rendah terhadap radiasi UV (bila dipanaskan oleh sinar matahari langsung di atas +80°C, bahannya cepat menua) maka tidak disarankan untuk digunakan di wilayah selatan.
Memiliki ketebalan yang besar, plastisol memiliki ketahanan terhadap korosi yang tinggi sehingga menimbulkan perlindungan tambahan dalam lingkungan yang tercemar. Bahan yang ideal untuk pembuatan atap jahitan. Tahan luntur warnanya jauh lebih rendah dibandingkan poliester (lapisan kehilangan kecerahan warnanya secara merata setelah beberapa tahun).

Pural

Ini adalah jenis atap baru berdasarkan bahan dasar poliuretan yang dimodifikasi dengan poliamida. Bahan tersebut memiliki ketahanan kimia yang baik dan dapat bertahan radiasi sinar matahari, suhu tinggi dan perubahan suhu harian yang besar. Suhu minimum saat bekerja dengan lembaran yang dilapisi Pural adalah 15°C, maksimum +120°C. Ketebalan lapisan adalah 50 mikron. Mudah diproses baik selama pembuatan profil maupun instalasi. Memiliki permukaan matte halus.

PVF2 (polidifluorionat)

PVF2 adalah 80% polivinil fluorida, 20% akrilik. Lapisan ini tahan lama, tahan terhadap embun beku hingga –60°C dan tidak kehilangan sifat-sifatnya pada suhu +120°C. Paling tahan terhadap radiasi UV, praktis tidak luntur. Memiliki orang kaya Palet warna, bisa dengan permukaan glossy atau matte, dengan warna metalik. Dibandingkan dengan lapisan lainnya, lapisan ini adalah yang paling mahal dan sangat tahan terhadap lingkungan agresif dan kerusakan mekanis.
Paling tepat digunakan di pantai laut, bangunan industri kimia, dll.

Dari pelajaran kimia, setiap orang harus mengingat apa itu polimer. Bahkan pecundang yang paling pemalas pun pasti akan mengatakan apa adanya. Memang benar, polimer terdiri dari banyak komponen dan seringkali, berkat fitur struktural khusus ini, polimer merupakan benda berkualitas tinggi, apa pun yang terjadi.

Hari ini kita berbicara tentang atap polimer. Mengikuti skema yang sama seperti dalam kimia, katakanlah sebagai permulaan atap polimer terbuat dari bahan yang mengandung banyak komponen berbeda. Hal lainnya adalah apa saja komponen-komponen ini dan mengapa mereka benar-benar menarik: Inilah tepatnya yang harus kita cari tahu.

Lapisan polimer khusus digunakan untuk memberi atap logam sifat dekoratif dan perlindungan tambahan terhadap korosi. Mereka telah digunakan di Barat selama lebih dari 40 tahun dan tersebar luas. Atap baja dengan lapisan polimer telah terbukti menjadi bahan berkualitas tinggi dan tahan lama.

Secara umum, proses penerapan lapisan polimer pada baja galvanis sangat kompleks dan memerlukan otomatisasi penuh serta kontrol kualitas pada setiap tahap rantai proses. Strip baja melewati tahap pra-perawatan, fosfat, pelapisan dasar, dan baru kemudian lapisan polimer diterapkan. Pengeringan dilakukan di ruang khusus.

Lembaran baja galvanis dengan lapisan polimer memiliki struktur multilayer:

• lembaran baja;
• lapisan seng;
• lapisan pasif;
• lapisan tanah;
• di bagian bawah lembaran - cat pelindung;
• Dengan sisi depan- lapisan polimer berwarna.

Setiap komponen struktur multilayer dipilih dengan cermat dan menjalankan fungsinya. Konsumen perlu mengetahui bahwa lapisan polimer yang berbeda memiliki ketahanan yang berbeda terhadapnya radiasi ultraviolet(tahan luntur warna), suhu (tahan panas), lingkungan agresif, kerusakan mekanis dan faktor lainnya.

Jadi kita akhirnya sampai pada hal terpenting dalam belajar masalah ini: mari kita pahami komponen pelapis polimer, yaitu polimer itu sendiri.

Akrilik

Akrilik sebagai pelapis polimer tidak lebih dari sekedar lapisan cat. Tangkapannya adalah lapisan ini dianggap paling tidak stabil, tidak dapat diandalkan, dan rapuh. Sangat mudah rusak saat memasang atap. Secara umum, memudar di bawah sinar matahari (dalam waktu sekitar 5 tahun), dan mulai terkelupas karena korosi setelah 2-3 tahun. Jadi lapisan akrilik hilang dengan sangat cepat dan oleh karena itu sudah lama tidak digunakan oleh orang Barat perusahaan konstruksi. Hanya ditemukan dijual bahan dalam negeri dengan lapisan seperti itu, namun direkomendasikan untuk digunakan hanya untuk struktur sementara.

Poliester (enamel poliester)

Di sini poliester adalah lapisan yang lebih andal dan lebih serius dalam segala hal.

Ini adalah salah satu polimer paling umum di pasar pelapis polimer untuk lembaran baja galvanis. Poliester dianggap relatif bahan murah, cocok untuk zona iklim apa pun. Ini tahan terhadap mekanis dan pengaruh atmosfer(poliester yang ditaburi pasir kuarsa lebih tahan terhadap tekanan mekanis, namun harganya jauh lebih mahal). Selain itu, pada saat pengangkutan poliester yang ditaburi pasir kuarsa, timbul beberapa permasalahan terkait kemungkinan rusaknya lapisan bawah lembaran logam ( pasir kuarsa, seperti amplas, menggores permukaan lembaran di atasnya yang bersentuhan dengannya).

Poliester memiliki ketahanan luntur dan keuletan warna yang tinggi. Tahan panas sekitar +120 0С. Lapisan poliester bisa mengkilap atau matte (Teflon dimodifikasi).

Menggunakan poliester untuk melapisi lembaran baja galvanis adalah hal yang wajar dan ekonomis pilihan yang menguntungkan, bila bangunan tidak berlokasi di lingkungan yang sangat tercemar dan beban operasional tidak terlalu tinggi.

PVF2 (polidifluorionad)

PVF2 merupakan material yang terdiri dari 80% polivinil fluorida dan 20% akrilik. Lapisan polimer ini sangat tahan lama - tahan terhadap embun beku hingga -60 0C dan tidak kehilangan sifat-sifatnya pada suhu hingga +120 0C. Ini paling tahan terhadap radiasi ultraviolet, praktis tidak luntur, dan memiliki kilau yang indah. Dibandingkan dengan pelapis lainnya, ini adalah yang paling mahal dan sangat tahan terhadap lingkungan agresif dan kerusakan mekanis. PVF2 memiliki palet warna yang sangat kaya: hadir dalam bentuk glossy dan matte, serta nuansa metalik dalam warna perak atau tembaga. Untuk memberikan kilau metalik, lapisan PVF2 standar dilengkapi dengan lapisan pernis transparan dengan pigmen.

Sangat disarankan untuk menggunakan PVF2 di lingkungan yang agresif, seperti pantai laut, bangunan industri industri kimia, dll.

Plastisol (polivinil klorida)

Plastisol adalah polimer dekoratif. Ini mengandung polivinil klorida dan berbagai bahan pemlastis. Ketebalan lapisan polimer untuk lembaran baja atap adalah 175 atau 200 mikron. Lembaran juga diproduksi dengan lapisan plastisol 2 sisi berukuran 100 mikron di setiap sisinya. Bahan ini misalnya digunakan untuk membuat pipa dan talang.

Karena ketebalannya yang besar, lapisan plastisol termasuk salah satu yang paling tahan terhadap kerusakan mekanis. Namun karena ketahanan suhunya yang rendah dan ketahanannya yang rendah terhadap radiasi UV (bila dipanaskan di bawah sinar matahari langsung di atas +80 0C, bahannya cepat menua), tidak disarankan untuk menggunakannya di wilayah selatan. Memiliki ketebalan yang besar, plastisol memiliki ketahanan korosi yang tinggi, sehingga menciptakan perlindungan tambahan di lingkungan yang tercemar. Tahan luntur warnanya jauh lebih rendah dibandingkan poliester (lapisan kehilangan kecerahan warnanya secara merata setelah beberapa tahun).

Dengan ketebalan 175 mikron, lapisan plastisol hanya tersedia halus. Dan pola yang dicap dapat digulung ke lapisan setebal 200 mikron dan diberi permukaan bertekstur timbul (pada saat yang sama, di tempat timbul, ketebalan lapisan pelapis berkurang secara signifikan).

Lembaran baja dengan lapisan plastisol merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan atap jahitan, karena keuletan yang tinggi dan ketebalan lapisan yang besar melindungi lembaran dari tekanan mekanis.

Pural

Pural adalah jenis lapisan polimer yang relatif baru. Mereka mulai menggunakannya relatif baru-baru ini. Itu dibuat berdasarkan basis poliuretan yang dimodifikasi dengan poliamida. Apa bagusnya pural? Ia memiliki ketahanan kimia yang baik, tahan terhadap radiasi matahari, suhu tinggi dan perubahan suhu harian yang besar. Suhu minimum saat mengerjakan lembaran yang dilapisi pural adalah -15 0C, maksimum +120 0C. Ketebalan lapisan adalah 50 mikron. Lapisan ini cocok untuk lembaran profil karena mudah diproses, baik pada saat pembuatan profil maupun pada saat pemasangan. Daktilitasnya terjamin bahkan dengan suhu rendah. Pural memiliki permukaan bertekstur matte halus.