Petunjuk teknologi untuk aplikasi. Toko - cat poliuretan Perbaikan lapisan lama

1. PETUNJUK UMUM.

1.1. Petunjuk ini berisi petunjuk umum untuk pembentukan lantai self-leveling menggunakan senyawa Taping-Pol-205.

1.2. Kompon Taping-Pol-205 ditujukan untuk pembuatan lantai self-leveling di perumahan dan bangunan umum, di perusahaan Katering, di bantu dan ruang utilitas bangunan tempat tinggal, lembaga pendidikan, institusi medis dan pencegahan, di ruang sanitasi gedung kelompok A-B.

1.3. Penggunaan senyawa Taping-Pol-205 telah disetujui oleh Kepala Dokter Sanitasi Negara dan memiliki kesimpulan sanitasi-epidemiologis.

1.4. Compound Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak. Senyawa Taping-Pol-205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

1.5. Senyawa Taping-Pol-205 dibuat untuk digunakan dengan mencampurkan bahan dasar dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya selama 30 menit pada suhu 20°C.

1.6. Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar dari +15 C hingga +35 C dan kelembaban relatif udara tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +15 C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

1.7. Tunduk pada aturan yang ditetapkan dalam dari instruksi ini, masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 15 tahun tergantung pada mode pengoperasian.

2. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN LANTAI LEVEL.

2.1. Kompon Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket yang terdiri dari basa dan pengeras. Warnanya disepakati dengan pelanggan. Lapisan yang dihasilkan homogen, halus, semi-gloss.

2.2. Tergantung pada tujuannya, senyawa ini tersedia dalam tiga tingkatan:

• Taping-Pol-205 C (standar) dirancang untuk menghasilkan lapisan akhir dengan ketebalan 0,5 - 2 mm, lapisan perantara dengan ketebalan 2-4 mm (dengan penambahan pasir kuarsa dalam jumlah hingga 50 % dari berat dasar).
• Taping-Pol-205 N (viskositas rendah) dirancang untuk menghasilkan lapisan perantara dengan ketebalan 2 - 5 mm ketika pasir kuarsa dimasukkan ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar.
• Taping-Pol-205 M (micronized) dirancang untuk mendapatkan lapisan finishing dengan ketebalan 0,5 - 2 mm.
• Taping-Pol-205 K (tahan asam basa) dirancang untuk menghasilkan lapisan penutup setebal 1-5 mm. Dimungkinkan untuk memasukkan pasir kuarsa kering ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar

3. PERALATAN DAN ALAT.

3.1. Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton.

3.2. Penyedot debu industri.

3.3. Pengaduk.

3.4. Spatula berlekuk dan spatula datar.

3.5. Rol jarum.

3.6. Rol bulu.

3.7. Kuas datar.

3.8. Batang pengukur.

3.9. Sepatu bertabur.

3.10. Sarung tangan karet, respirator.

4. OPERASI TEKNOLOGI.

4.1. Mengisi lubang besar dan area yang tidak rata.

4.2. Mengampelas alasnya.

4.3. Penghapusan debu dari permukaan.

4.4. Menerapkan lapisan primer.

4.5. Penerapan lapisan perantara (jika perlu mendapatkan ketebalan lapisan lebih dari 2 mm).

4.6. Menerapkan lapisan atas.

5. PERSIAPAN DASAR BETON.

5.1. Setelah peletakan, dasar beton harus disimpan setidaknya selama 28 hari (kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat).

5.2. Pengisian ketidakrataan volume besar dilakukan dengan senyawa yang disiapkan sesuai dengan instruksi ini, diikuti dengan pengisian pasir kuarsa atau semen untuk meningkatkan viskositas.

5.3. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikannya adhesi yang lebih baik bahan ke permukaan.

5.4. Bilas alasnya dengan larutan dispersi PVA encer dengan takaran 1 kg PVA per 10-15 liter air untuk mengisi sebagian pori-pori.

5.5. Sapu atau vakum lantai secara menyeluruh 12-24 jam setelah dicuci untuk menghilangkan sisa pasir dan debu.

5.6. Saat mengecat lantai logam, permukaan harus dibersihkan dari sisa-sisa kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

6. PERSIAPAN BAHAN.

6.1. Sebelum digunakan, bahan dasar majemuk dan pengeras didiamkan suhu kamar tidak kurang dari 24 jam.

6.2. Bahan dasar dan pengeras dicampur dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu yang dilampirkan pada bahan.

6.3. Bekerja dengan kit:

Pengeras (2,8 kg) ditambahkan ke kaleng alas (12 kg). Bahannya tercampur rata dengan mixer.

Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter pelarut R 4 atau 646. Bahan diaduk rata kembali dengan mixer. Berat total primer setelah persiapan adalah 21,8 kg.

Daya tahan bahan jadi yang dicampur adalah ~ 1 jam pada suhu + 20 C, sehingga dalam satu waktu bahan harus disiapkan dalam jumlah yang dapat diaplikasikan dalam waktu yang ditentukan.

Selama seluruh waktu pengaplikasian, cat yang telah disiapkan harus diaduk secara teratur.

6.4. Saat membentuk lapisan dengan penambahan pasir kuarsa, pasir kering (fraksi 0,1 - 0,5 mm) ditambahkan ke campuran dasar dan pengeras segera setelah pencampuran.

7. dempul.

7.1. Ketidakrataan volume besar diisi dengan menggunakan spatula datar.

7.2. Persiapan dempul.

7.2.1. Saat bekerja dengan kit, campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan paragraf 6.2. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan batang pengukur ke dalam ember bersih, tuangkan alasnya hingga bagian pertama batang pengukur, dan tuangkan pengeras hingga bagian kedua dari batang pengukur.

7.2.2. Tambahkan pasir kuarsa atau semen ke dalam campuran yang dihasilkan sebagai pengisi sampai diperoleh viskositas yang diperlukan untuk dempul.

8. PRIMING.

8.1. Mempersiapkan primer.

8.1.1. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan pasal 6.3. saat bekerja dengan kit. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan tongkat pengukur ke dalam ember bersih, tuang alasnya hingga tanda tanda pertama, tuang pengeras hingga tanda tanda kedua, dan tuangkan pelarut No. 646 hingga tanda tanda ketiga.

8.1.2. Campur komponen secara menyeluruh dengan mixer selama minimal 3 menit, pastikan tidak ada komponen yang tidak tercampur yang tertinggal di dinding ember.

8.2. Menerapkan primer.

8.2.1. Primer diaplikasikan menggunakan roller bulu, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.

8.2.2. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.

9. MENGGUNAKAN LAPISAN COAT.

9.1. Selama masa pengerjaan penerapan lapisan pelapis, perubahan suhu udara di dalam ruangan tidak boleh melebihi + 3°C.

9.1.1. Sebelum mulai bekerja, bersihkan permukaannya secara menyeluruh.

9.1.2. Persiapan bahan untuk pembuatan lapisan pelapis.

9.2. Urutan operasi dijelaskan dalam paragraf. 8.1

9.3. Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan roller jarum untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.

9.4. Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) C.

9.5. pengeringan primer (untuk muatan pejalan kaki) – 48 jam;

9.6. pengeringan sempurna (untuk muatan penuh) – 7 hari.

9.7. Untuk mendapatkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 2 mm, diterapkan beberapa lapisan pelapis, atau lapisan perantara dari senyawa dengan pengisi, dan kemudian lapisan pelapis.

9.8. Dalam hal penerapan lapisan tengah kompon Taping-Pol-205 C yang diisi pasir kuarsa 2:1 atau kompon Taping-Pol-205 N dan Taping-Pol-205 K yang diisi pasir kuarsa 1:1, persiapan bahan dilakukan ditentukan menurut paragraf. 8.1.1, kemudian pasir kuarsa dimasukkan ke dalam bahan masing-masing sebanyak 50% atau 100% dari berat dasar, kemudian dicampur rata sesuai dengan pasal 8.1.1.

Waktu pengeringan lapisan tengah sebelum diaplikasikan lapisan atas adalah 24 jam pada suhu 15-20°C.

10. KONSUMSI BAHAN.

10.1. Konsumsi bahan (bahan dasar + pengeras) untuk memperoleh 1 m2 pelapisan minimal:

10.1.1. untuk cat dasar - 0,2 kg;

10.1.2. pada lapisan tengah setebal 1 mm (menggunakan pasir kuarsa):

10.1.2.1. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 C

• senyawa 1,2 kg
• pasir kuarsa 0,5 kg

10.1.2.2. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 N

• senyawa 0,95kg
• pasir kuarsa 0,77 kg

10.1.2.3. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 K

• senyawa 0,85kg
• pasir kuarsa 0,75 kg

10.1.3. pada lapisan akhir tebal 2mm

• Kompon merk Taping-Pol-205 C - 1,9 kg

• merk kompon Taping-Pol-205 M -1,9 kg
• Kompon merk Taping-Pol-205 K - 1,9 kg

(Catatan: Saat mendapatkan lapisan multi-lapisan, ketebalan lapisan akhir minimum yang diperlukan adalah 0,5 mm.)

11. TINDAKAN KESELAMATAN SELAMA OPERASI.

11.1. Dalam melaksanakan segala pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan kompon Taping-Pol-205, perlu diperhatikan Ketentuan Umum keselamatan sesuai dengan Gost 12.3.005-75 sebagaimana telah diubah. 1-3-83, 2-3-84 dan 3-8-90.

11.2. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan debu saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, sebaiknya digunakan respirator SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama atau RU-60 M, RPG.

11.3. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan pada persiapan permukaan dan pengaplikasian material di bawah ventilasi alami atau kerja paksa yang intensif.

11.4. Untuk melindungi tangan Anda, Anda harus menggunakan sarung tangan karet sesuai dengan GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, yang harus dikenakan di atas sarung tangan rajutan.

11.5. Untuk melindungi tubuh, pakaian pelindung harus digunakan sesuai dengan standar standar industri No. 4.8.30.

11.6. Jika bahan mengenai kulit, bersihkan dengan kapas atau belacu yang dibasahi dengan campuran alkohol-gliserin.

11.7. Dilarang melakukan pekerjaan pengecatan di dekat sumber api terbuka atau percikan api.

12. KEMUNGKINAN CACAT, ALASAN MUNCULNYA DAN CARA PENGHAPUSANNYA.

12.1. Bahannya tidak mengeras atau mengeras secara tidak merata.

• pencampuran dasar yang buruk sebelum menambahkan pengeras;
• pelanggaran rasio basa/pengeras;

Metode eliminasi: perlu untuk menghilangkan area pelapisan sepenuhnya, menyiapkan kembali permukaan dan mengaplikasikan pelapis.

12.2. Lapisan yang diawetkan retak (elastisitas rendah) dan terpisah dari alasnya (daya rekat buruk).

• persiapan alas yang kurang menyeluruh - penghilangan debu tidak dilakukan, lapisan lama dan kontaminasi minyak tidak dihilangkan, lapisan diterapkan pada beton basah;
• pengeringan antar lapisan tidak mencukupi.

Metode eliminasi: hilangkan lapisan yang lepas, persiapkan kembali permukaan dan aplikasikan lapisan pada area yang rusak.

12.3. Ada beberapa tusukan besar di permukaan lapisan.

• aerasi (saturasi udara) senyawa akibat intensitas pencampuran yang berlebihan;
• Lapisan primer belum diaplikasikan secara menyeluruh – masih terdapat pori-pori yang belum tertutup di bagian dasar.
• pencampuran basa dan pengeras yang buruk.

Metode eliminasi: terapkan lapisan berikutnya sesuai dengan semua persyaratan teknologi. Diperbolehkan mengecat permukaan dengan senyawa yang diencerkan dengan pelarut dalam jumlah 5-10% volume, menggunakan kuas atau roller, atau dengan unit penyemprot tanpa udara.

13. PERBAIKAN COVERING LAMA.

13.1. Area lapisan yang lepas dihilangkan dengan pengikis atau penggiling.

13.2. Hapus debu dari permukaan.

13.3. Degrease permukaan dengan pelarut.

13.4. Area beton terbuka harus dipoles sesuai dengan pasal 8.2.

13.5. Setelah primer mengering, aplikasikan senyawa sesuai dengan pasal 9.3.

Karakteristik tambahan:

1. Massa jenis senyawa pada suhu 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Kepadatan pengeras

YA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Resistansi permukaan spesifik - tidak kurang dari 1014 Ohm

4. Resistivitas volume spesifik - tidak kurang dari 1010 Ohm*m

Lingkup aplikasi

• sektor swasta;
• kompleks gudang;
• perusahaan manufaktur;
• platform perdagangan;
• industri makanan, dll.

Keuntungan

• kekuatan penutup yang luar biasa;
• konsumsi ekonomis;
• perlindungan pangkalan yang andal;
• daya tahan;
• daya rekat yang baik;
• tingkat polimerisasi;
• estetika;
• kemudahan pembersihan.

Petunjuk untuk melakukan pekerjaan:

1. Langkah pertama adalah mempersiapkan alasnya. Perlu dilakukan penelitian dan analisis terhadap kondisi substrat. Kelembaban tidak boleh lebih dari 4%, jika perlu, keringkan dan pasang anti air. Hapus semua kotoran dan cacat dari alasnya. Media harus bersih, halus, dan bebas cacat.
2. Perawatan substrat dengan bahan cat dasar. Komponen primer dicampur dalam wadah terpisah menggunakan mixer kecepatan rendah. Primer diaplikasikan ke alas dalam dua lapisan. Sebarkan ke seluruh permukaan dengan roller. Saat memproses dinding atau langit-langit, baki molar digunakan, yang secara signifikan mengurangi konsumsi material.
3. Persiapan cat. Komponen-komponen tersebut tercampur rata dengan mixer berkecepatan rendah dalam wadah besar yang bersih. Anda tidak perlu menyiapkan adonan sekaligus, melainkan dalam porsi. Karena cat yang sudah jadi dapat digunakan selama 20 menit, sifat dan karakteristiknya berubah.
4. Menerapkan cat ke permukaan. Babak final, mungkin yang paling menarik, karena sekarang akan terlihat hasil akhir. Cat siap diaplikasikan segera setelah pencampuran. Dengan menggunakan spatula atau baki geraham, sebarkan cat secara merata ke seluruh permukaan. lapisan tipis. Penting untuk memastikan bahwa tidak ada kendur, noda atau cacat lainnya, karena semua ini akan terlihat pada lapisan atas yang kering.

Spesifikasi

Waktu polimerisasi

Sebelum mengaplikasikan lapisan pelapis berikutnya, Anda harus mematuhi kerangka waktu tertentu, yang disajikan pada tabel di bawah ini.

> 2,5MPa

Adhesi (menempel). Indikator ini berarti bahwa setelah pengaplikasian, lapisan hanya dapat terkelupas dari alasnya bersama dengan beton. Kami mengonfirmasi hasilnya dengan tes dan protokol nyata.

Ini adalah indikator gender yang paling penting. Ini menunjukkan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memakai lantai. Hal ini sangat penting pada beban mekanis. 55mg. - berarti pada hari ke 8 pengujian pada 1.000 putaran abrasif, sampel lantai kehilangan 55 mg. berat. Semakin rendah indikator ini, semakin bahan yang lebih kuat. Materi kami memiliki salah satunya performa terbaik di pasar, jika bukan yang terbaik. Harap dicatat bahwa tes dilakukan pada hari ke 8. Beberapa produsen sengaja mengujinya nanti untuk meningkatkan indikatornya (pada 21 hari atau bahkan 28 hari). Kami menentang permainan yang tidak adil. Kami merekomendasikan menghabiskan 5 menit untuk meneliti hal ini untuk memastikan umur panjang lantai Anda!

Selama produksi, digunakan zat-zat yang mudah menguap yang keluar dari bahan pada saat polimerisasi. Ini adalah berbagai bahan tambahan untuk meningkatkan karakteristik material. Kami telah mengurangi jumlah zat yang mudah menguap dalam resep menjadi 1%. Kami tidak menggunakan Pelarut organik dalam produksi lantai self-leveling. Semua lantai ramah lingkungan.

Dalam waktu 24 jam, Anda akan bisa berjalan di lantai dengan hati-hati. Kami merekomendasikan memulai beban mekanis 5 hari setelah penuangan. Harap dicatat bahwa laju polimerisasi tergantung pada suhu ruangan dan suhu substrat. Suhu optimal di dalam ruangan 21°C - 23°C. Suhu dasar optimal minimal 5°C

1,5 kg/m 2 dalam 1 mm

Aliran standar bahan dengan tebal 1 mm adalah 1,5 kg/m 2. Jika bahan dasar memiliki daya serap tinggi atau belum pernah dipoles sebelumnya, konsumsi dapat meningkat.

Ketahanan terhadap petrokimia

1.1. Petunjuk ini berisi petunjuk umum untuk pembentukan lantai self-leveling menggunakan kompon Taping Floor 205 PU.

1.2. Compound Taping Floor 205 PU dimaksudkan untuk produksi lantai self-leveling di tempat parkir, garasi, bangunan tempat tinggal dan umum, perusahaan katering, di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal, lembaga pendidikan, lembaga kesehatan, di ruang sanitasi bangunan. kelompok A-B.

1.3. Taping Floor 205 PU memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• SGR (sertifikat pendaftaran negara)
• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, D2, T2, V2)

1.4. Compound Taping Floor 205 PU merupakan sistem dua paket tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak. Compound Taping Floor 205 PU mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84 ,GOST 2.114-95.

1.5. Compound Taping Floor 205 PU disiapkan untuk digunakan dengan mencampurkan bahan dasar dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya dalam waktu 30 menit pada suhu 20°C.

1.6. Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +10 °C hingga +35 °C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +10 °C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

1.7. Jika aturan yang ditetapkan dalam petunjuk ini dipatuhi, masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 15 tahun, tergantung pada mode pengoperasian.

2. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN LANTAI LEVEL.

2.1. Compound Taping Floor 205 PU merupakan sistem dua paket yang terdiri dari alas dan pengeras. Warnanya disepakati dengan pelanggan. Lapisan yang dihasilkan homogen, halus, semi glossy.

3. PERALATAN DAN ALAT.

3.1. Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton.

3.2. Penyedot debu industri.

3.3. Pengaduk.

3.4. Spatula berlekuk dan spatula datar.

3.5. Rol jarum.

3.6. Rol bulu.

3.7. Kuas datar.

3.8. Batang pengukur.

3.9. Sepatu bertabur.

3.10. Sarung tangan karet, respirator.

4. OPERASI TEKNOLOGI.

4.1. Mengisi lubang besar dan area yang tidak rata.

4.2. Mengampelas alasnya.

4.3. Penghapusan debu dari permukaan.

4.4. Menerapkan lapisan primer.

4.5. Penerapan lapisan perantara (jika perlu mendapatkan ketebalan lapisan lebih dari 2 mm).

4.6. Menerapkan lapisan akhir.

5. PERSIAPAN DASAR BETON.

5.1. Setelah peletakan, dasar beton harus diawetkan setidaknya selama 28 hari (kadar air beton tidak boleh melebihi 4-5% berat).

5.2. Ketidakrataan volume besar diisi dengan senyawa yang disiapkan sesuai petunjuk ini, diikuti dengan pengisian dengan pasir kuarsa atau semen untuk meningkatkan viskositas.

5.3. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan.

5.4. Jika memungkinkan, bilas alasnya dengan larutan dispersi PVA encer dengan takaran 1 kg PVA per 10-15 liter air untuk mengisi sebagian pori-pori.

5.5. Sapu atau vakum lantai secara menyeluruh 12-24 jam setelah dicuci untuk menghilangkan sisa pasir dan debu.

5.6. Saat mengecat lantai logam, permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan laju 0,3-0,4 g/m persegi. Penggunaan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No. 646 diperbolehkan.

6. PERSIAPAN BAHAN.

6.1. Sebelum digunakan, senyawa dasar dan pengeras disimpan pada suhu kamar setidaknya selama 24 jam.

6.2. Bahan dasar dan pengeras dicampur dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu yang dilampirkan pada bahan.

6.3. Bekerja dengan kit:

Pengeras (2 kg) ditambahkan ke kaleng alas (10 kg). Bahannya tercampur rata dengan mixer.

Viabilitas bahan campuran jadi ~ 40 menit. pada suhu + 20 °C, oleh karena itu dalam satu waktu bahan harus disiapkan dalam jumlah yang dapat digunakan dalam waktu yang ditentukan.

Selama seluruh waktu aplikasi, campuran yang disiapkan harus diaduk secara teratur.

6.4. Saat membentuk lapisan dengan penambahan pasir kuarsa, pasir KERING (fraksi 0,1 - 0,5 mm) ditambahkan ke campuran dasar dan pengeras segera setelah pencampuran, hingga 100% berat bahan.

7. dempul.

7.1. Ketidakrataan volume besar diisi dengan menggunakan spatula datar. Untuk penambalan lokal digunakan dempul epoxy berbahan dasar Taping Floor 205 C (epoxy compound). Dempul diperoleh dengan mencampurkan bahan ini dengan pasir atau semen.

Bekerja dengan kit Taping Pol 205C untuk menyiapkan dempul.

Pengeras (2,8 kg) ditambahkan ke kaleng alas (12 kg). Bahannya tercampur rata dengan mixer. Selanjutnya, pasir kering (fraksi 0,1 - 0,5 mm) ditambahkan ke campuran dasar dan pengeras segera setelah pencampuran hingga viskositas kerja ~ 15 kg. pasir per set.

8. PRIMING.

8.1. Mempersiapkan primer. Bahan epoksi dua komponen Taping R 1155 digunakan sebagai primer, set 22,4 kg. Tetapkan konsumsi - 80 sq.m. dalam 1 lapisan.

Bekerja dengan kit Taping R 1155 untuk menyiapkan primer

Dalam toples berisi 20 kg. dasar tambahkan 2,4 kg. pengeras, aduk rata dengan mixer selama 7-10 menit.

8.2. Menerapkan primer.

8.2.1. Primer diaplikasikan menggunakan roller bulu, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.

8.2.2. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.

9. MENERAPKAN LAPISAN AKHIR.

9.1. Selama masa pengerjaan penerapan lapisan finishing, perubahan suhu udara di dalam ruangan tidak boleh melebihi + 3 C.

9.1.1. Sebelum mulai bekerja, bersihkan permukaannya secara menyeluruh.

9.1.2. Persiapan bahan untuk pembuatan lapisan pelapis.

9.2. Urutan operasi dijelaskan dalam paragraf. 6.3.

9.3. Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan needle roller untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.

9.4. Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

9.5. pengeringan primer (untuk beban pejalan kaki) - 48 jam;

9.6. pengeringan penuh (untuk muatan penuh) - 5 hari.

9.7. Untuk mendapatkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 2 mm, diterapkan beberapa lapisan pelapis, atau lapisan perantara dari senyawa dengan pengisi, dan kemudian lapisan pelapis. Ketebalan lapisan yang disarankan adalah 1 mm.

9.8. Waktu pengeringan lapisan tengah sebelum diaplikasikan lapisan finishing adalah 24 jam pada suhu 15-20 °C.

10. KONSUMSI BAHAN.

10.1. Konsumsi bahan (bahan dasar + pengeras) untuk mendapatkan 1 sq.m. cakupannya paling sedikit:

10.1.1. untuk cat dasar - 280 g per 1 sq.m. bahan Taping R 1155;

10.1.2. pada lapisan akhir setebal 1 mm

• senyawa 0,6kg
• pasir kuarsa 0,8 kg.

11. TINDAKAN KESELAMATAN SELAMA OPERASI.

11.1. Saat melakukan semua pekerjaan yang terkait dengan penggunaan kompon Taping Pol 205 PU, persyaratan keselamatan umum harus dipatuhi sesuai dengan Gost 12.3.005-75 sebagaimana telah diubah. 1-3-83, 2-3-84 dan 3-8-90.

11.2. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan debu saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, sebaiknya digunakan respirator SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama atau RU-60 M, RPG.

11.3. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan pada persiapan permukaan dan pengaplikasian material di bawah ventilasi alami atau kerja yang intensif dan ventilasi pembuangan.

11.4. Untuk melindungi tangan Anda, Anda harus menggunakan sarung tangan karet sesuai dengan GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, yang harus dikenakan di atas sarung tangan rajutan.

11.5. Untuk melindungi tubuh, pakaian pelindung harus digunakan sesuai dengan standar standar industri No. 4.8.30.

11.6. Jika bahan mengenai kulit, bersihkan dengan kapas atau belacu yang dibasahi dengan campuran alkohol-gliserin.

11.7. Dilarang melakukan pekerjaan pengecatan di dekat sumber api terbuka atau percikan api.

12. KEMUNGKINAN CACAT, ALASAN MUNCULNYA DAN CARA PENGHAPUSANNYA.

12.1. Bahannya tidak mengeras atau mengeras secara tidak merata.

Penyebab:

Pencampuran dasar yang buruk sebelum menambahkan pengeras;

Pelanggaran rasio basa/pengeras;

Metode eliminasi: perlu untuk menghilangkan area pelapis sepenuhnya, menyiapkan kembali permukaan dan mengaplikasikan pelapis.

12.2. Lapisan yang diawetkan retak (elastisitas rendah) dan terpisah dari alasnya (daya rekat buruk).

Penyebab:

Persiapan alas yang kurang menyeluruh - penghilangan debu tidak dilakukan, lapisan lama dan kontaminasi minyak tidak dihilangkan, lapisan diterapkan pada beton basah;

Pengeringan antar lapisan tidak mencukupi.

Metode eliminasi: hilangkan lapisan yang lepas, persiapkan kembali permukaan dan aplikasikan lapisan pada area yang rusak.

12.3. Ada beberapa tusukan besar di permukaan lapisan.

Penyebab:

Aerasi (saturasi udara) senyawa akibat intensitas pencampuran yang berlebihan;

Lapisan primer tidak diterapkan cukup menyeluruh - ada pori-pori yang tidak tertutup di alasnya.

Pencampuran basa dan pengeras yang buruk.

Metode eliminasi: terapkan lapisan berikutnya sesuai dengan semua persyaratan teknologi.

13. PERBAIKAN COVERING LAMA.

13.1. Area lapisan yang lepas dihilangkan dengan pengikis atau penggiling.

13.2. Hapus debu dari permukaan.

13.3. Degrease permukaan dengan pelarut.

13.4. Area beton terbuka harus dipoles sesuai dengan pasal 8.2.

13.5. Setelah primer mengering, aplikasikan senyawa sesuai dengan pasal 9.3.

Lantai self-leveling epoxy - itu relatif jalan baru penataan ruang lantai di apartemen dan rumah pedesaan.

Sebelumnya, cara ini hanya digunakan untuk membuat yang spesial pelapis tahan lama di tempat-tempat dengan peningkatan persyaratan untuk ketahanan aus dan masa pakai. Sekarang formulasi cair Mereka sangat mengurangi biaya, memperluas jangkauan dan menjadi lebih mudah diakses oleh masyarakat umum.

Deskripsi singkat, fitur dan manfaat

Lantai epoxy adalah sejenis pengeras dan stabilisator khusus. Mereka digunakan untuk membuat pangkalan dengan karakteristik kekuatan tinggi, tahan aus dan dekoratif.

Lantai epoksi diaplikasikan “dalam jumlah besar” - ini memungkinkan campuran mengalir bebas di atas bidang, menciptakan permukaan yang benar-benar rata dan mulus. Untuk perbaikan sifat dekoratif penataan lantai melibatkan pencampuran dan penggabungan yang berbeda skema warna, mengaplikasikan sapuan dan guratan warna, menambahkan berbagai kilap, dll.

Selain mencampur corak, berbagai warna bisa digunakan elemen dekoratif– keripik, kawanan dan kilau. Elemen-elemen ini adalah partikel matte, semi-matte atau mengkilap yang diaplikasikan pada lapisan akhir dan disegel dengan komposisi transparan.

Ciri khas pelapis ini, selain daya tahannya, adalah efek dekoratifnya yang tinggi dan pilihan warna yang beragam.

Ruang lingkup penerapan lantai tersebut sangat luas dan tidak terbatas. tugas-tugas tertentu. Ini adalah energi dan industri makanan, produksi industri kimia, kompleks parkir dan layanan mobil, institusi medis dan rumah tangga, kompleks perbelanjaan dan pameran.

Untuk pemasangan di apartemen dan rumah pedesaan, teknologi lantai epoksi self-leveling menyarankan penggunaan campuran dengan komposisi serupa, seperti untuk pemasangan di tempat dengan sikap lebih agresif terhadap permukaan lantai.

Larutan cair standar untuk lantai semacam itu adalah komposisi dua komponen yang mengandung dasar berwarna epoksi dan pengeras. Solusinya dipasok dan didistribusikan dalam wadah berbeda. Campuran disiapkan hanya sebelum dituangkan ke alas yang rata dan sudah disiapkan.

Kelebihan dan kekurangan yang khas

Ada pendapat bahwa lantai epoxy memancarkan zat berbahaya dan berbahaya bagi kesehatan. Hal ini pada dasarnya salah, karena di antara beragam resin, zat epoksi adalah yang paling tidak berbahaya dan aman.

Komposisi epoksi cair memang mengandung zat yang mengiritasi selaput lendir, menyebabkan sedikit mati lemas dan luka bakar, tetapi persentasenya sangat kecil sehingga selama polimerisasi basa, zat tersebut menguap sepenuhnya. Beberapa jenis komposisi untuk lantai self-leveling tidak mengandung zat yang mudah menguap sama sekali.

Itu sebabnya siapa pun spesialis yang berkualifikasi akan sangat merekomendasikan pembelian dana perlindungan pribadi– sarung tangan, kacamata dan pakaian khusus. Produsen sendiri tidak menyembunyikan hal ini - tindakan pencegahan keselamatan dapat ditemukan pada kemasan produk.

Mengingat hal ini, setelah pengeringan total campuran cair Hasilnya adalah lapisan yang ramah lingkungan dan benar-benar aman, sangat cocok untuk dipasang di kamar, dapur, dan kamar mandi anak-anak.

Tampilan transparan lebih tradisional dan melibatkan penggunaan berbagai bahan tambahan dekoratif

Selain keamanan, lantai epoxy self-leveling memiliki keunggulan sebagai berikut:

• ketahanan terhadap tekanan – lapisan akhir memiliki kekuatan tinggi, ketahanan terhadap tekanan mekanis dan fisik, dan bersifat inert reagen kimia dan komposisi;
• menyegel alasnya - komposisi cairan memungkinkan Anda mengisi seluruh pori-pori dan penyimpangan sepenuhnya, menyediakan alas yang monolitik, mulus, dan kedap udara;
• kemudahan perawatan - tidak adanya jahitan dan sambungan sangat menyederhanakan proses pembersihan, penggunaan dan penghilangan deterjen;
• keselamatan kebakaran - lapisan tidak berkontribusi terhadap penyebaran api terbuka, tidak mengeluarkan zat berbahaya dan mematikan saat terbakar;
• kebersihan – lantai polimer tidak menyebabkan pembentukan dan tidak berkontribusi terhadap penyebaran bakteri, jamur dan mikroorganisme berbahaya.

Antara lain, lantai tersebut memiliki masa pakai lebih dari 15 tahun, tidak memerlukan pembaruan tahunan dan pemeriksaan. Tergantung pada jenis alas dan beban yang diharapkan, senyawa lapisan tipis dapat digunakan, yang ditandai dengan teknologi aplikasi yang lebih sederhana dan harga yang lebih rendah.

Salah satu aspek negatif dari penggunaan lapisan epoksi adalah kekuatan titik lemahnya. Yaitu kapan dampak yang kuat atau jika benda yang sangat berat terjatuh, retakan atau serpihan dapat terbentuk. Untuk menghindari kerusakan tersebut, disarankan untuk menggunakan komposisi sesuai dengan tujuan dan area penerapannya.

Penambahan berbagai glitter dan chip membuat permukaan lebih bervariasi

Misalnya, lantai self-leveling epoksi dua komponen dan pengisi kuarsa digunakan untuk menata lantai dengan persyaratan kekuatan khusus, campuran klasik tanpa bahan tambahan pasir untuk tempat tinggal dan ruangan dengan intensitas lalu lintas rendah.

Dengan penggunaan jangka panjang, meskipun tahan aus, cacat kecil dan goresan pasti akan muncul, yang memerlukan penerapan lapisan pernis polimer baru dan pembaruan lapisan sepenuhnya. Penghapusan sebagian, mengganti atau menutupi pangkalan lama secara teknis tidak mungkin dan tidak ada teknologi yang disediakan.

Pilihan merek dan komposisi tertentu untuk pemasangan lantai self-leveling epoxy tergantung pada jenis alas, kondisi teknisnya, persyaratan dan harapan dari penutup lantai akhir.

Ada banyak produsen lantai self-leveling, tetapi kami dapat menyoroti penawaran perusahaan dalam negeri secara terpisah komposisi yang bagus dan komponen terkait secukupnya harga terjangkau. Ini adalah perusahaan TeoKhim - merek dagang"ElakorED", perusahaan "KrasKo" - merek dagang "Epolast" dan "TNP Group" dengan komposisi dengan nama merek "Tapping".

Produk dari perusahaan-perusahaan ini memenuhi semua standar keamanan dan kualitas internasional dan memiliki beragam produk untuk segala beban dan kekuatan. Selain itu, produsen secara berkala mengadakan seminar dan kelas master, di mana mereka membahas secara detail tentang teknologi kerja.

Lantai polimer dua komponen Epolast Aqua aktif berbahan dasar air

Teknologi lantai epoksi melibatkan penggunaan beberapa senyawa yang dimaksudkan untuk menyiapkan dasar beton, mengisi permukaan, membuat lapisan di bawahnya, dan menata lapisan depan dan akhir.

Misalnya, produk perusahaan KrasKo antara lain primer, senyawa perekat untuk produk lama fondasi beton, campuran curah tradisional dan dua komponen berbahan dasar air, dll.

Aliran nominal campuran cair tergantung pada produsennya dan ditunjukkan pada kemasan produk tertentu. Jadi, tingkat konsumsi epoxy self-leveling floor per 1 m2 dengan ketebalan 1 mm merek ElakorED untuk lapisan dasar adalah 300-400 g, untuk lapisan finishing - 1,7-1,8 kg. Konsumsi “Epolast Aqua” untuk lapisan finishing 1,75 kg, “Taping Floor 205 C” - 750-900 g dengan ketebalan serupa.

Sol berduri untuk bergerak di lantai cair dan roller jarum untuk mendistribusikan campuran

Selain itu, kami mengindikasikan biaya rata-rata produk yang dijelaskan di atas dan komponen tambahan, yang dapat dilihat pada tabel di bawah.

Urutan penuangan lantai epoxy

Saat mengisi retakan dan kerusakan, dempul khusus berbahan dasar resin digunakan.

Pemasangan lantai self-leveling epoxy dapat dilakukan dengan tangan, asalkan orang yang melakukan pekerjaan tersebut terlatih atau setidaknya paham dengan teknologi penyiapan alas, penyiapan dan penuangan larutan.

Fondasi penahan beban harus memenuhi sejumlah persyaratan, yang tanpanya pemasangan lantai self-leveling tidak dapat dilakukan. Dari segi teknis, sudah tua permukaan beton tidak boleh memiliki perbedaan ketinggian yang kuat, kerusakan yang dalam, retakan atau rongga.

Deviasi maksimum yang diijinkan ditunjukkan pada kemasan komposisi, tetapi rata-rata tidak lebih dari 2-3 mm per 2 m alas. Kerusakan diperbaiki dengan mendempul dan mengisinya dengan dempul khusus yang disediakan oleh produsen lantai. Untuk menghapus noda berminyak dan minyak, pelarut organik digunakan. Jika tidak mungkin melakukan pekerjaan ini, siapkan alas untuk menuangkan screed lapisan tipis.

Untuk lapisan beton baru, Anda harus menunggu hingga lapisan tersebut terpolimerisasi sepenuhnya dan matang hingga mencapai kekuatan merek. Kadar air sisa lapisan beton tidak boleh lebih dari 4%. Untuk lantai beton di lantai pertama, diperlukan lapisan kedap air yang digulung atau dilapisi.

Alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mendistribusikan campuran dan spatula untuk menata lapisan di bawahnya

Saat mengaplikasikan dan mendistribusikan komposisi, disarankan untuk hanya menggunakan alat siap pakai yang direndam dalam xilena. Ini akan membantu menghilangkan sisa minyak pabrik dan mendisinfeksi instrumen lama dari sisa-sisa hiasan sebelumnya. Untuk aplikasi, digunakan rol konstruksi dengan tumpukan sedang (12-14 mm), spatula logam dengan tepi halus (500-600 mm) dan alat pembersih karet.

Penghapusan udara dari campuran dilakukan dengan roller jarum. Semua gerakan aktif komposisi cair dilakukan di sol jarum. mixer konstruksi dengan daya minimal 1,2-1,5 kW digunakan. Kecepatan putaran dipilih berdasarkan suhu campuran, kapasitas dan tenaga alat, tetapi biasanya tidak lebih dari 500-600 rpm.

Untuk alasan keselamatan, pekerja harus memiliki respirator, kacamata dan sarung tangan. Disarankan untuk menggunakan sepatu bersih dan terusan yang dapat diganti. Persiapan larutan dilakukan di tempat yang telah ditentukan secara ketat dan dilakukan segera sebelum dituangkan ke permukaan.

Tahapan utama penyiapan dan penuangan campuran epoxy

Lantai self-leveling epoksi do-it-yourself dibuat menggunakan teknologi berikut:

1. Permukaan alas dibersihkan secara menyeluruh dan ditaburi debu menggunakan penyedot debu konstruksi.
2. Sambungan ekspansi direkatkan di sekeliling ruangan. Untuk ini, pita peredam dengan ketebalan yang dibutuhkan digunakan. Rekaman itu diperbaiki menggunakan stapler atau campuran perekat.
3. Persiapan satu atau dua komponen dilakukan komposisi primer. Dalam kasus pertama, larutan dicampur dengan mixer, dalam kasus kedua, komponen dicampur dalam wadah yang lebih besar. Primer dicampur sesuai instruksi dan diaplikasikan pada permukaan beton.



Penggunaan pasir kuarsa yang dimurnikan memungkinkan untuk memperkuat lapisan self-leveling pertama

4. Setelah polimerisasi lapisan pertama, permukaan lantai diperlakukan kembali dengan primer. Jika masih ada area mengkilat atau mengilap di alasnya, keluarkan, bersihkan permukaannya, dan lapisi kembali. Segera setelah mengaplikasikan lapisan kedua, permukaannya ditaburi pasir kuarsa dengan takaran 100-120 g/m2.
5. Jika terdapat lubang runtuhan, berlubang dan retak diperbaiki dengan menggunakan dempul epoxy. Pembuatan dempul dilakukan dengan cara yang sama dengan mencampurkan dua komponen. Jika perlu, sejumlah kecil pasir kuarsa ditambahkan dalam perbandingan yang ditentukan oleh pabrikan.
6. Jika area lantai sudah ditutup dengan dempul, amplaslah menggunakan pengamplasan tangan. mesin gerinda. Selanjutnya, permukaan dibersihkan dan persiapan dimulai. lapisan epoksi. Dalam kasus lain, pasir dihilangkan dari dasar lantai menggunakan penyedot debu konstruksi.
7. Siapkan solusi untuk lapisan di bawahnya. Untuk melakukan ini, komponen utama dicampur menggunakan mixer dengan kecepatan yang diperlukan. Pencampuran dilakukan dengan gerakan halus di seluruh volume. Selanjutnya, tambahkan komponen kedua, pengeras, dan aduk kembali. Campuran disiapkan secara ketat sesuai dengan instruksi.



Lapisan akhir dicampur segera sebelum dituang.

8. Lapisan di bawahnya dituangkan dengan ketebalan 1,2-1,5 mm. Dengan menggunakan spatula logam, sebarkan campuran pada sudut yang hampir siku-siku, tekan dengan kuat ke alasnya. Setelah 10-15 menit, tutupi permukaan lantai dengan pasir kuarsa dengan takaran 1,2-, 1,5 kg/m2.
9. Setelah lapisan di bawahnya mengering, sisa remah pasir dihilangkan menggunakan sikat dan penyedot debu. Permukaan diperiksa untuk area kosong dan lainnya kemungkinan masalah. Jika kualitas tetap terjaga, lapisan penyegelan diterapkan. Hal ini dilakukan dengan mengaplikasikan campuran lantai epoxy self-leveling dengan takaran 350-400 g/m2. Campuran tersebut didistribusikan menggunakan spatula.
10. Lapisan akhir permukaan sedang disiapkan dan dituangkan. Selama proses pengerjaan, sebaiknya hitung waktu menguleni dan jumlah porsi yang dibutuhkan, karena pada suhu ruangan adonan akan mengeras dalam waktu kurang lebih 30-40 menit. Lapisan self-leveling diaplikasikan ke permukaan dan didistribusikan dengan alat pembersih yg terbuat dr karet dan spatula. 10-12 m setelah aplikasi, lapisan akhir digulung dengan roller untuk menghilangkan udara berlebih dan dibiarkan kering.

Teknologi kerja ini berlaku untuk lantai self-leveling Elakor-ED dengan pengisi kuarsa. Waktu untuk mengeringkan primer, menyiapkan campuran, melepaskan udara dari larutan dan polimerisasi ditunjukkan dalam instruksi terlampir.

Saat memasang lantai epoksi self-leveling lainnya dengan tangan Anda sendiri, teknologinya mungkin sedikit berbeda. Beberapa jenis tidak memerlukan penggunaan dempul dan pengisi kuarsa sama sekali.