Diameter untuk benang runcing. Ukuran benang pipa. penamaan. tamu Fitur memilih bor untuk benang metrik

Tampaknya ada sesuatu yang rumit di dalam pipa? Hubungkan dan putar... Namun, jika Anda bukan seorang tukang ledeng atau insinyur dengan pendidikan khusus, maka Anda pasti akan memiliki pertanyaan yang jawabannya harus Anda pergi ke mana pun Anda memandang. Dan kemungkinan besar hal pertama yang mereka lihat adalah Internet)

Sebelumnya kita sudah membicarakan tentang diameter pipa logam dalam materi ini. Hari ini kami akan mencoba memperjelas sambungan pipa yang berulir untuk berbagai keperluan. Kami mencoba untuk tidak mengacaukan artikel dengan definisi. Terminologi dasar berisi Gost 11708-82 yang setiap orang dapat membiasakan diri dengannya.

Benang silinder pipa. Gost 6357 - 81

Arah: Kiri

Kelas akurasi: Kelas A (meningkat), Kelas B (normal)

Mengapa dalam inci?

Ukuran inci datang kepada kami dari rekan-rekan Barat, karena persyaratan saat ini di ruang pasca-Soviet gost dan diformulasikan berdasarkan benang B.S.W.(Ukiran British Standard Whitworth atau Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), seorang insinyur desain dan penemu, mendemonstrasikan profil sekrup dengan nama yang sama untuk sambungan yang dapat dilepas pada tahun 1841 dan memposisikannya sebagai standar universal, andal, dan nyaman.

Jenis benang ini digunakan baik pada pipa itu sendiri maupun pada elemen sambungan pipa: mur pengunci, kopling, siku, tee ( lihat gambar di atas). Pada bagian profil kita melihat segitiga sama kaki dengan sudut 55 derajat dan pembulatan pada bagian atas dan bawah kontur, yang dibuat untuk kekencangan sambungan yang tinggi.

Penguliran sambungan berulir dilakukan pada ukuran hingga 6”. Semua pipa ukuran lebih besar Untuk memastikan koneksi yang andal dan mencegah pecahnya, mereka diperbaiki dengan pengelasan.

Simbol dalam standar internasional

Internasional: G

Jepang: PF

Inggris: BSPP

Huruf G dan diameter lubang (internal Ø) pipa ditunjukkan dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak termasuk dalam peruntukannya.

Contoh:

G 1/2- ulir pipa luar berbentuk silinder, pipa dalam Ø 1/2"". Diameter luar pipa adalah 20,995 mm, jumlah anak tangga sepanjang 25,4 mm adalah 14.

Kelas akurasi (A, B) dan arah belokan (LH) juga dapat ditunjukkan.

Misalnya:

G 1 ½ - B- ulir pipa silinder, internal Ø 1 ½ inci, kelas akurasi B.

G1 ½ LH-B- ulir pipa silinder, internal Ø 1 ½ inci, kelas akurasi B, kiri.

Panjang riasan ditunjukkan dengan yang terakhir dalam mm: G 1 ½ -B-40.

Untuk ulir silinder pipa bagian dalam, hanya Ø dari pipa yang dimaksudkan untuk dibuat lubangnya yang akan ditunjukkan.

Bagan Ukuran Benang Pipa Paralel

Cara menentukan tinggi nada benang inci

Saya akan memberi Anda gambar dari Internet berbahasa Inggris yang dengan jelas menunjukkan tekniknya. Ulir pipa dicirikan bukan berdasarkan ukuran antara bagian atas profil, tetapi berdasarkan jumlah putaran per 1 inci sepanjang sumbu ulir. Pita pengukur atau penggaris biasa dapat membantu. Terapkan, ukur satu inci (25,4 mm) dan hitung secara visual jumlah langkahnya.

Pada gambar dengan contoh ( Lihat di atas) utas - dari bahasa Inggris ini secara harfiah berarti "utas benang". Dalam hal ini ada 18 buah. sebesar satu inci.

Lebih mudah lagi jika Anda memiliki pengukur ulir untuk ulir inci yang tergeletak di kotak perkakas Anda. Sangat mudah untuk melakukan pengukuran, tetapi harus diingat bahwa benang inci mungkin berbeda dalam sudut puncak 55° dan 60°.

Benang pipa meruncing

gambar benang runcing pipa

Ulir pipa meruncing GOST 6211-81 (ukuran standar pertama)

Satuan Parameter: Inci

Sesuai dengan profil bulat dari ulir pipa silinder dengan sudut 55°. Cm. atas bagian (I) gambar tiga dimensi “gambar benang pipa runcing”.

Simbol

Internasional: R

Jepang: PT

Inggris: BSPT

Huruf R dan diameter nominal Dy ditunjukkan. Arti dari sebutan R adalah tampilan eksternal ulir, Rc internal, silinder internal Rp. Dengan analogi dengan ulir pipa silinder, LH digunakan untuk ulir kiri.

Contoh:

R1 ½- ulir pipa luar, diameter nominal Dy = 1 ½ inci.

R1 ½ LH- ulir pipa luar, diameter nominal Dy = 1 ½ inci, kiri.

Benang inci berbentuk kerucut GOST 6111 - 52 (ukuran standar ke-2)

Satuan Parameter: Inci

Memiliki sudut profil 60°. Cm. lebih rendah bagian (II) gambar tiga dimensi “gambar benang pipa runcing”. Ini digunakan dalam saluran pipa (bahan bakar, air, udara) mesin dan mesin dengan tekanan yang relatif rendah. Penggunaan sambungan jenis ini mengasumsikan kekencangan dan penguncian ulir tanpa tambahan sarana khusus(benang linen, benang dengan timah merah).

Simbol

Contoh:K ½ gost 6111 - 52

Singkatannya: ulir kerucut inci dengan diameter luar dan dalam pada bidang utama kira-kira sama dengan Ø luar dan dalam dari ulir pipa silinder G ½

Tabel parameter utama ulir inci runcing

Benang meruncing metrik. Gost 25229 - 82

Satuan parameter: mm

Diproduksi pada permukaan dengan lancip 1:16

Digunakan saat menghubungkan pipa. Sudut puncak belokan adalah 60°. Bidang utama digeser relatif terhadap bidang akhir ( lihat gambar di atas).

Simbol

Huruf MK diikuti dengan indikasi diameter pada bidang utama dan jarak ulir dalam mm: MK 30x2

Bagan Ukuran Benang Meruncing Metrik

Karakteristik ulir pipa silinder/inci relatif terhadap metrik

Karakteristik utama ulir silinder "inci" dan "pipa" dalam kaitannya dengan ulir "metrik" untuk ukuran dasar.

Sambungan berulir - pilihan terbaik jika perlu, buat sambungan yang dapat dilepas. Penggunaan elemen-elemen ini tersebar luas, dan pengrajin otodidak atau pemula dalam bisnis ini, dihadapkan pada kebutuhan seperti itu, sering kali bertanya-tanya berapa ukuran lubang untuk benang. Patut dikatakan bahwa perangkat keras dengan bagian berulir yang diterapkan secara eksternal tersedia secara luas untuk dijual dan pilih opsi berdasarkan diameter yang dibutuhkan tidak masalah, yang tersisa hanyalah menentukan apa yang harus dilakukan agar sambungannya kencang dan elemen pengikatnya tidak lepas.

Ada beberapa opsi untuk perangkat threading di pasaran. Perangkat semacam ini digunakan dimana-mana. Hal ini memungkinkan penerapan benang untuk bagian yang ditandai dengan rotasi. Kehadiran takik seperti itu memberikan proses gerakan translasi, yang penting untuk koneksi semacam ini pada bagian dan mekanisme peralatan. Dalam hal ini penting untuk memilih ukuran lubang yang tepat untuk ulir, berdasarkan tabel dan rumus. Bagaimanapun, sambungan yang berkualitas buruk atau tidak dapat diandalkan dapat menyebabkan kerusakan serius.

Grup dan opsi pemotongan

Mengenai arah pergerakan pemandu, ada:

• luar;
• intern;
• sekali jalan;
• multi-lintasan;
• hak;
• kiri.

Ada sistem pengukuran khusus untuk mengaplikasikan benang dan menentukan ukuran lubang benang. Menurutnya, ada beberapa pilihan benang yang dipotong dengan menggunakan tap, seperti:

Benang metrik

Hal ini ditandai dengan profil khusus yang terlihat seperti bentuk segitiga, sudutnya 60 derajat. Semua pengukuran saat menentukan parameter benang dan lubangnya dilakukan dalam milimeter. Disarankan untuk memperhatikan hal ini!

Di pabrik, saat membuat benang menggunakan teknologi ini, penandaan khusus diterapkan, yang diproduksi untuk langkah besar menggunakan digital dan penunjukan surat. Dalam pilihan desain ini, angka berarti ukuran luar lubang ulir, yaitu diameter.

Mempelajari salah satu gambar, Anda dapat menemukan sebutan seperti ini - "M4", "M6", dll. Kadang-kadang penunjukan harus dibuat dengan anak tangga yang tidak baku, kemudian ditambahkan penanda digital ke dalam uraian yang menunjukkan ukuran anak tangga, misalnya “M8x0.8”.

Berdasarkan tabel-tabel tersebut, telah dibentuk daftar tertentu format “ukuran benang - bor”, yang sering digunakan oleh pengrajin dalam praktiknya:

• M5 - 0,42cm;
• M4 - 0,33cm;
• M8 - 0,67cm;
• M12 - 0,96cm.

Fitur memilih bor untuk benang metrik

Ingatlah bahwa lubang dengan diameter 0,5 cm cocok untuk ulir M6, sedangkan untuk ulir M3 sebaiknya gunakan bor dengan diameter tidak lebih dari 0,21 cm.

Ingatlah bahwa rumus khusus digunakan untuk menghitung ukuran lubang berulir, tetapi seringkali kebutuhan ini tidak muncul, karena domain publik penuh dengan tabel khusus yang dikembangkan oleh para ahli. Formulasi seperti itu akan membantu bahkan seorang pemula sekalipun pekerjaan tukang kayu, dan tuannya. Menggunakan nilai yang sudah jadi jauh lebih mudah dan praktis, karena Anda tidak perlu menghitung indikator yang dibutuhkan setiap saat.

Fitur memilih bor untuk memotong

Misalnya dengan mengetahui ukuran lubang untuk ulir M8 (0,67 cm), Anda dapat menggunakan benda kerja untuk membuat lubang dengan diameter yang sesuai dengan ukuran pahat yang Anda pilih, yang akan digunakan pada pemotongan selanjutnya.

Perlu dicatat bahwa akurasi penting dalam pekerjaan seperti itu, dan lubang apa pun harus sesuai dengan dimensinya alat pemotong dan tidak ada lagi. Aturan inilah yang mendasar dalam kebutuhan untuk memilih bor secara akurat sesuai ukurannya untuk pemotongan selanjutnya.

Saat ini tidak ada kesulitan dalam memilih dan membeli bor, karena di pasaran Anda dapat memilih model apa saja untuk ukuran berapa pun, mulai dari diameter minimum dan diakhiri dengan kaliber besar.

Berdasarkan tugas-tugas tertentu, Anda dapat memesan produksi bor untuk ukuran lubang yang diperlukan untuk ulir inci atau milimeter.

Bagaimana dan dengan bantuan apa Anda dapat membentuk benang pada suatu produk

Untuk membentuk benang berkualitas tinggi, dan bahkan di dalam benda kerja, Anda harus mempersenjatai diri dengan alat yang disebut keran. Secara lahiriah, menyerupai sekrup dengan beberapa lekukan dengan ujung runcing. Salah satu elemen strukturnya adalah batang pelengkap keran, yang dapat berbentuk kerucut atau silinder. Susunan alurnya memanjang, yang membagi sambungan berulir menjadi elemen-elemen kecil yang disebut punggungan - bagian yang berfungsi.

Saat memasang benang, jangan terburu-buru, pastikan alurnya bersih dan lepaskan lapisan baja secara bertahap. Ingatlah bahwa kualitas bagian-bagian selanjutnya dan kekuatan sambungannya bergantung pada hal ini.

Untuk melakukan semuanya dengan benar saat memilih ukuran lubang untuk ulir M6 atau diameter lainnya, Anda perlu mengambil perangkat yang panjang atau menyimpan beberapa elemen yang sesuai. Membeli keran tunggal juga tidak menjadi masalah. Elemen seperti itu sering digunakan selama pemulihan benang yang rusak akibat penggunaan jangka panjang. Untuk memotong relief baru agar bagian-bagiannya dapat disekrup dengan benar, keran diambil berpasangan. Disarankan menggunakan satu untuk membentuk benang kasar, yang kedua untuk finishing.

Beberapa fitur penggunaan keran

Keunikan keran dalam kit ini terletak pada kenyataan bahwa keran pertama membuat lekukan kecil, dan keran kedua digunakan untuk membersihkan dan memperbesarnya di bawah ukuran yang dibutuhkan akurat hingga sepersekian milimeter.

Menariknya, perangkat pembentuk benang tiga lintasan juga bermunculan di pasaran.

Dihadapkan dengan pekerjaan yang melibatkan latihan dan koneksi berulir, pilih alat dengan cermat, dengan mempertimbangkan kualitas dan karakteristiknya. Bahkan penyimpangan terkecil dari standar ukuran dapat menyebabkan kualitas hasil yang buruk.

Oleh karena itu, disarankan agar sebelum Anda mulai bekerja, tentukan ukuran lubang untuk benang M10 (0,85 mm), M12 (0,96 mm) atau benang lain yang akan Anda gunakan.

Cara membuat keran berbahan alumunium alloy di rumah

Terkadang ada kebutuhan untuk memotong benang internal pada permukaan lapisan kuningan atau paduan ringan suatu bagian. Untuk ini, Anda dapat menggunakan instrumen buatan sendiri dan latihan diambil dari set klasik.

Untuk membuat keran dengan tangan Anda sendiri, siapkan kawat baja yang dipotong dan dikeraskan menggunakan cetakan. Setelah mengeras, disarankan untuk melepaskan bagian tersebut hingga berwarna jerami matang, dan mempertajam ujung tombak menggunakan batu asahan atau rautan, setelah sebelumnya memasang bagian tersebut di collet chuck.

Sekarang setelah Anda mengetahui konsep dasarnya, Anda akan segera memahami perlunya menghitung ukuran lubang berulir. Apapun bagian dan alat apa pun yang Anda gunakan, ingatlah rekomendasi yang diberikan, dan jika Anda ragu tentang parameternya, andalkan tabel khusus, yang paling baik dicetak dan selalu tersedia.

LUBANG KETUK
BENANG PIPA LANTIK

DIAMETER

Gost 21350-75

KOMITE STANDAR NEGARA
DEWAN MENTERI USSR

Moskow

DIKEMBANGKAN, DIPERKENALKAN, DAN DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)

Dan tentang. direktur Gerasimov N.N.

Pemimpin topik dan pemain Zaroslova M.P.

DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN DENGAN Resolusi Komite Negara standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No.3877

STANDAR NEGARA UNI USSR

Dengan Keputusan Komite Standar Negara Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No. 3877, masa berlakunya ditetapkan

dari 01.01.77

1. Standar ini menetapkan diameter lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut sesuai dengan Gost 6211-69 dalam produk baja menurut gost380 -71, Gost 4543-71 , Gost 1050-74, Gost 5058-75 dan Gost 5632-72(kecuali untuk paduan berbahan dasar nikel) dan tembaga menurut gost859 -66.

2. Diameter lubang dengan reaming menjadi kerucut dan ukurannya penyimpangan maksimum harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 1 dan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Dimensi dalam mm

Catatan. Untuk benang dengan ukuran nominal diatas 2² diameter lubang nominalD Hai dan deviasi maksimumnya harus sama dengan deviasi yang telah ditetapkan Gost 6211-69 untuk diameter internal benang.

3. Diameter lubang tanpa membentuk kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 2 dan dalam tabel. 2.

4. Diperbolehkan menggunakan lubang dengan diameter lain yang diperoleh berdasarkan data eksperimen untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut.

5. Diameter bor untuk lubang penyadapan ditunjukkan sesuai dengan yang direkomendasikan.

Meja 2

Dimensi dalam mm

Membuat benang internal biasanya tidak sulit. Namun ada beberapa kekhasan dalam penggunaan alat dan pemilihan lubang untuk memotong benang metrik.

Jenis benang

Mereka berbeda dalam karakteristik utamanya:

• sistem perhitungan diameter (inci, metrik, lainnya);
• jumlah operan (dua, tiga, atau satu lintasan);
• bentuk profil (persegi panjang, trapesium, segitiga, bulat);
• arah putaran sekrup (kiri atau kanan);
• penempatan pada bagian tersebut (internal atau eksternal);
• bentuk bagian (kerucut atau silinder);
• tujuan (berjalan, mengencangkan dan menyegel atau mengencangkan).

Menurut karakteristik yang tercantum, jenis-jenis berikut dibedakan:

• silinder (MJ);
• metrik dan kerucut (M, MK);
• pipa (G, R);
• Putaran Edison (E);
• trapesium (Tr);
• bulat untuk pengencang pipa (Kp);
• gigih (S, S45);
• inci, termasuk silinder dan kerucut (BSW, UTS, NPT);
• kisaran minyak.

Alat untuk threading internal

Untuk melakukan pemotongan bagian dalam, Anda memerlukan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur yang tajam. Batangnya bisa berbentuk kerucut atau silinder. Alurnya memanjang dan memecah benang menjadi beberapa bagian yang disebut sisir. Tepi sisirlah yang merupakan permukaan kerja.

Untuk memastikan alur yang bersih, logam dihilangkan secara bertahap, berlapis-lapis. Ini memerlukan satu alat atau set yang sangat panjang.

Keran tunggal juga dijual, sering digunakan untuk memperbaiki benang yang putus. Untuk memotong yang baru, belilah satu set. Oleh karena itu, keran biasanya dijual berpasangan: untuk pekerjaan seadanya dan untuk pekerjaan finishing. Yang pertama memotong alur yang dangkal, yang kedua membersihkan dan memperdalamnya. Ada juga alat tiga lintasan. Keran tipis, hingga 3 milimeter, dijual berpasangan, yang lebih lebar - bertiga. Keran tiga jalur dimasukkan ke dalam gerbang. Desain kenopnya berbeda-beda, tetapi ukurannya harus sesuai dengan ukuran pemotongnya.

Perkakas dalam set dibedakan berdasarkan tanda yang ditandai di ujung ekor. Jika diperhatikan lebih dekat, Anda akan melihat perbedaan bentuknya:

• keran pertama memiliki ujung gigi yang sangat terpotong, diameter luarnya sedikit lebih kecil dari perkakas lain di set;
• ketukan kedua dengan ruas pagar lebih pendek, punggung bukit lebih panjang. Diameternya sedikit lebih besar dari diameter yang pertama;
• keran ketiga memiliki tonjolan gigi yang penuh, dan diameternya harus sesuai dengan dimensi benang yang akan datang.

Keran dibagi menjadi keran pipa (bertanda “G”) untuk memotong benang di dalam pipa, dan keran metrik, yang lebih umum.

Kualitasnya secara langsung bergantung pada sifat keran: keran itu harus terbuat dari apa logam yang bagus dan pedas. Untuk memperpanjang umur alat dan meningkatkan kualitas benang, digunakan pelumas. Biasanya, untuk memperoleh keterampilan memotong yang stabil, Anda perlu melakukan 3 - 5 kali percobaan.

Proses pemotongan

Sebelum mulai memotong, sebaiknya gunakan bor untuk membuat lubang pada benda kerja. Diameter lubang dari bor harus sesuai ukuran dalam benang. Jika ukuran lubang yang dibuat dengan bor salah dipilih, alat dapat pecah atau kualitas alurnya buruk.

Selama pemotongan, bagian logam tidak rontok menjadi serpihan, tetapi ditekan di sepanjang permukaan keran yang berfungsi, membentuk profil alur pada benda kerja. Dengan mempertimbangkan fitur ini, ukuran bor yang digunakan untuk membuat lubang untuk ulir dipilih sedikit lebih kecil dari diameter nominal ulir yang akan datang.

Misalnya, saat memotong M5 (diameter alur 5 mm), sebaiknya pilih bor untuk lubang 4,2 mm. Untuk memotong M4 diameter bor harus 3,3 milimeter, dan sebelum mengerjakan keran M6 terlebih dahulu dibuat lubang dengan bor 5 mm. Indikator ini dihitung dengan mempertimbangkan pitch thread. Nada dapat dihitung secara matematis, tetapi dalam praktiknya mereka menggunakan tabel korespondensi, di mana untuk ketukan M5 nadanya adalah 0,8, untuk M4 angkanya adalah 0,7, untuk M6 - 1. Kami mengurangi indeks nada dari diameter dan mendapatkan yang diperlukan diameter bor. Saat mengerjakan logam rapuh seperti besi tuang, diameter bor harus dikurangi 0,1 mm dibandingkan dengan ukuran yang direkomendasikan dalam tabel.

Rumus untuk menghitung diameter lubang saat bekerja dengan keran tiga lintasan:

Naik=Dm * 0,8;

disini: Dm adalah diameter keran.

Tabel 1. Kesesuaian antara diameter ulir dan lubang preparasi

Sebelum mulai bekerja, keran dimasukkan ke dalam betis persegi - sebuah kenop. Kerahnya bisa biasa atau ratchet. Pengukiran dilakukan dengan hati-hati, lintasan pertama dilakukan dengan ketukan nomor 1 sampai akhir. Perhatian khusus perlu memperhatikan arah gerakan: hanya searah jarum jam, dan sejumlah gaya harus diterapkan. Caranya seperti ini: 1/2 putaran sepanjang pukulan bergantian dengan 1/4 putaran melawan pukulan sekrup untuk menghancurkan chip.

Tabel 2. Diameter lubang untuk ulir inci

Beberapa tetes pelumas akan membuat pengerjaan lubang berulir buta menjadi lebih mudah. Meskipun oli mesin terkadang digunakan sebagai pelumas, oli pengering paling optimal untuk pengerjaan baja. DENGAN paduan aluminium Lebih baik menggunakan minyak tanah, alkohol atau terpentin. Oli teknis juga bisa digunakan, tetapi efeknya lebih kecil.

Keran buatan sendiri untuk paduan aluminium

Untuk membuat ulir internal pada bagian kuningan atau paduan ringan, Anda dapat menggunakan alat dan bor buatan sendiri panggilan biasa. Yang dikalibrasi sudah cukup. kabel baja. Dengan menggunakan cetakan, benang luar dipotong, setelah itu benda kerja dikeraskan. Setelah mengeras, bagian tersebut perlu dilepaskan hingga berwarna jerami matang. Memotong tepian diasah dengan menggunakan batu asahan atau rautan, setelah bagian tersebut dijepit terlebih dahulu.

Video tentang cara memotong utas internal: