Diameter bor berulir adalah 1-2 inci. Ukuran benang pipa. penamaan. tamu Keran buatan sendiri untuk paduan aluminium

Banyak dari Anda pernah mengalami pemotongan ulir internal menggunakan keran, dan banyak yang bertanya-tanya - berapa diameter bor untuk ulir, misalnya M8 atau M10. Lagi pula, saat memotong benang, tugas awalnya adalah mengebor lubang dengan diameter yang sesuai agar keran tidak memotong logam terlalu kencang dan sekaligus tidak menjuntai. Oleh karena itu, saya akan memberi tahu Anda cara menghitung diameter bor yang benar untuk setiap bor benang metrik.

Sebenarnya semuanya sederhana, seperti yang Anda tahu, hanya ada 2 parameter ulir: diameter dan pitch. Anda juga dapat memperhatikan (bagi yang belum tahu) bahwa threadnya bisa standar (dengan nada standar) dan lainnya. Misalnya, ulir standar untuk 10 mm adalah 1,5 mm, yaitu M10 * 1,5. Tapi thread 10*1.25 dan 10*1 cukup umum. Huruf M pada utas berarti utasnya metrik.

Diameter bor untuk ulir metrik (M).

Artinya, seperti yang sudah saya katakan, kami mengambil diameter dan pitch sebagai dasar perhitungan. Kami cukup mengurangi jarak ulir dari diameter dan angka yang dihasilkan akan menjadi diameter bor yang dibutuhkan. Mari kita hitung diameter bor untuk ulir M8 (standar).

8 dikurangi 1,25 (pitch standar) kita mendapatkan 6,75 mm - ini adalah bor yang dibutuhkan untuk memotong ulir M8. Misalnya, jika ulirnya 8*1, bor akan memiliki diameter 7 mm.

Saya harap semuanya jelas. Saya juga akan memberi Anda pelat ulir standar yang diperlukan (yaitu, Anda dapat mengetahui berapa nada standar untuk diameter tertentu) dan diameter bor untuknya.

Tabel ulir standar dan diameter bornya.

Selain ulir standar, ada langkah 0,75 (untuk ulir kecil hingga M10), 1 mm, 1,25 mm, 2 mm (untuk tap dan cetakan besar).

Saya harap artikel ini membantu Anda menghitung secara mandiri diameter bor yang diperlukan untuk memotong benang.

Ngomong-ngomong, jangan memotong benang “kering”, tetapi tambahkan oli mesin atau rumah tangga. Ini akan mengurangi beban pada tap-die, dan akan lebih mudah untuk dipotong.

Lebih banyak artikel tentang topik ini:

Bagan ukuran lubang bor dan ketuk: metrik, inci

Diameter lubang (bor) untuk ulir

Untuk koneksi berulir Benang metrik paling sering digunakan. Selain utas metrik, ada banyak lagi berbagai jenis ukiran, kami tidak akan memikirkannya.

Benang internal dipotong menggunakan keran. Keran adalah alat pemotong logam untuk memotong benang internal pada pra-fabrikasi lubang yang dibor. Ada keran manual dan mesin. Saat memotong benang dalam, satu set dua atau tiga ketukan biasanya digunakan: ketukan pertama, ketukan awal, memotong benang kasar, ketukan kedua memotong benang penuh, dan jika ada ketukan ketiga, benang dikalibrasi.

Sangat penting pemilihan yang benar diameter lubang ulir. Jika diameter lubang lebih besar dari yang seharusnya, ulir internal tidak akan ada profil lengkap– koneksi akan menjadi tidak stabil. Jika diameternya kurang dari yang disyaratkan, keran akan sulit masuk ke dalamnya, hal ini menyebabkan kegagalan putaran pertama ulir atau, dalam kasus terburuk, kemacetan dan kerusakan keran.

Kolom pertama tabel di bawah menunjukkan thread metrik dari M2 hingga M48. Kolom kedua menunjukkan nada kasar yang digunakan untuk setiap rangkaian metrik. Saat memotong benang, nilai nada ini harus dipatuhi bila memungkinkan. Kolom ketiga menunjukkan diameter lubang (bor) untuk benang metrik dengan nada kasar. Dalam beberapa kasus luar biasa, perlu menggunakan pitch yang lebih halus; diameter lubang untuk pitch halus disajikan pada kolom tabel berikutnya.

Bagan lubang ulir metrik

GOST 19257-73 - Lubang untuk memotong benang metrik.

Terlepas dari kenyataan bahwa pemotongan benang internal bukanlah operasi teknologi yang rumit, ada beberapa fitur persiapan untuk prosedur ini. Oleh karena itu, perlu untuk secara akurat menentukan dimensi lubang persiapan untuk ulir, dan juga memilih alat yang tepat, yang digunakan tabel khusus diameter bor untuk ulir. Untuk setiap jenis ulir, perlu menggunakan alat yang sesuai dan menghitung diameter lubang preparasi.

Jenis dan parameter utas

Parameter pembagian thread Berbagai jenis, adalah:

• satuan diameter (metrik, inci, dll.);
• jumlah thread dimulai (satu, dua atau tiga thread);
• bentuk pembuatan elemen profil (segitiga, persegi panjang, bulat, trapesium);
• arah naiknya belokan (kanan atau kiri);
• lokasi pada produk (eksternal atau internal);
• bentuk permukaan (silinder atau kerucut);
• tujuan (pengikatan, pengikatan dan penyegelan, sasis).

Tergantung pada parameter di atas, ada jenis berikut benang:

• berbentuk silinder, yang dilambangkan dengan huruf MJ;
• metrik dan kerucut, masing-masing diberi nama M dan MK;
• pipa, dilambangkan dengan huruf G dan R;
• dengan profil bulat, dinamai Edison dan ditandai dengan huruf E;
• trapesium, ditunjuk Tr;
• bulat, digunakan untuk pemasangan perlengkapan sanitasi, – Kr;
• dorong dan dorong diperkuat, masing-masing ditandai sebagai S dan S45;
• ulir inci, yang juga bisa berbentuk silinder dan kerucut - BSW, UTS, NPT;
• digunakan untuk menyambung pipa yang dipasang di sumur minyak.

Penerapan keran

Sebelum Anda mulai memasang benang, Anda perlu menentukan diameter lubang persiapan dan mengebornya. Untuk memfasilitasi tugas ini, Gost yang sesuai dikembangkan, yang berisi tabel yang memungkinkan Anda menentukan secara akurat diameter lubang berulir. Informasi ini memudahkan untuk memilih ukuran bor.

Untuk memotong benang metrik pada dinding bagian dalam lubang yang dibuat dengan bor, digunakan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur pemotongan, dibuat dalam bentuk batang, yang dapat berbentuk silinder atau kerucut. Pada permukaan sampingnya terdapat alur khusus yang terletak di sepanjang porosnya dan membagi bagian kerja menjadi segmen-segmen terpisah, yang disebut sisir. Tepi tajam sisir justru merupakan permukaan kerja keran.

Agar lilitan ulir bagian dalam bersih dan rapi, dan parameter geometriknya sesuai dengan nilai yang disyaratkan, maka harus dipotong secara bertahap, dengan cara penarikan bertahap lapisan tipis logam dari permukaan yang dirawat. Itulah sebabnya untuk tujuan ini mereka menggunakan salah satu keran, yang bagian kerjanya dibagi menjadi beberapa bagian dengan ukuran berbeda parameter geometris, atau seperangkat alat tersebut. Keran tunggal, bagian kerjanya memiliki parameter geometris yang sama sepanjang keseluruhannya, diperlukan jika perlu untuk mengembalikan parameter utas yang ada.

Set minimum yang dapat digunakan untuk melakukan pemesinan lubang berulir secara memadai adalah set yang terdiri dari dua ketukan - kasar dan finishing. Yang pertama memotong lubang dari dinding untuk memotong benang metrik lapisan tipis logam dan membentuk alur dangkal di atasnya, yang kedua tidak hanya memperdalam alur yang terbentuk, tetapi juga membersihkannya.

Kombinasi keran dua lintasan atau set yang terdiri dari dua alat digunakan untuk menyadap lubang berdiameter kecil (hingga 3 mm). Untuk membuat lubang pada ulir metrik yang lebih besar, Anda harus menggunakan kombinasi alat tiga lintasan atau satu set tiga ketukan.

Digunakan untuk memanipulasi keran perangkat khusus- kerah. Parameter utama perangkat tersebut, yang mungkin berbeda desain, adalah ukuran lubang pemasangan, yang harus sama persis dengan ukuran betis pahat.

Saat menggunakan satu set tiga keran, yang berbeda dalam desain dan parameter geometrisnya, urutan penggunaannya harus diperhatikan dengan ketat. Mereka dapat dibedakan satu sama lain baik dengan tanda khusus yang diterapkan pada betis maupun berdasarkan fitur desain.

1. Keran yang pertama kali digunakan untuk memproses lubang untuk memotong benang metrik berbeda diameter minimum di antara semua set perkakas dan gigi potong, bagian atas yang banyak dipangkas.
2. Keran kedua memiliki pagar yang lebih pendek dan sisir yang lebih panjang. Diameter kerjanya adalah perantara antara diameter perkakas lain dalam set.
3. Keran ketiga, yang terakhir digunakan untuk memproses lubang untuk memotong benang metrik, dicirikan oleh tonjolan gigi pemotong yang penuh dan diameter yang harus sama persis dengan ukuran benang yang sedang dibentuk.

Keran digunakan terutama untuk memotong benang metrik. Jauh lebih jarang daripada yang metrik, keran yang dirancang untuk memproses dinding bagian dalam pipa digunakan. Sesuai dengan tujuannya, mereka disebut pipa, dan dapat dibedakan dengan huruf G yang ada pada penandaannya.

Teknologi pemotongan benang internal

Seperti disebutkan di atas, sebelum mulai bekerja, Anda perlu mengebor sebuah lubang, yang diameternya harus pas dengan benang dengan ukuran tertentu. Perlu diingat: jika diameter lubang yang dimaksudkan untuk memotong benang metrik dipilih secara tidak benar, hal ini tidak hanya menyebabkan kualitas pelaksanaan yang buruk, tetapi juga kerusakan pada keran.

Mengingat keran, ketika membentuk alur berulir, tidak hanya memotong logam, tetapi juga mendorongnya, diameter bor untuk membuat ulir harus sedikit lebih kecil dari diameter nominalnya. Misal bor untuk pembuatan ulir M3 sebaiknya berdiameter 2,5 mm, untuk M4 - 3,3 mm, untuk M5 sebaiknya pilih bor dengan diameter 4,2 mm, untuk ulir M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, dan untuk M12 - 10.2.

Tabel 1. Diameter utama lubang untuk benang metrik

Semua diameter bor untuk ulir gost diberikan dalam tabel khusus. Tabel tersebut menunjukkan diameter bor untuk membuat ulir dengan pitch standar dan pitch yang dikurangi, namun harus diingat bahwa lubang dengan diameter berbeda dibor untuk tujuan ini. Selain itu, jika benang dipotong pada produk yang terbuat dari logam rapuh (seperti besi tuang), diameter bor benang yang diperoleh dari meja harus dikurangi sepersepuluh milimeter.

Anda dapat membiasakan diri dengan ketentuan Gost yang mengatur pemotongan benang metrik dengan mengunduh dokumen di format pdf ikuti tautan di bawah ini.

Diameter bor untuk ulir metrik dapat dihitung secara mandiri. Dari diameter benang yang akan dipotong, perlu dikurangi nilai pitchnya. Pitch ulir itu sendiri, yang ukurannya digunakan saat melakukan perhitungan tersebut, dapat diketahui dari tabel korespondensi khusus. Untuk menentukan berapa diameter lubang yang perlu dibuat dengan menggunakan bor jika digunakan kran tiga awal untuk memasang benang, harus menggunakan rumus sebagai berikut:

D o = D m x 0,8, Di mana:

Sebelum- ini diameter lubang yang harus dibuat dengan menggunakan bor,

D m– diameter keran yang akan digunakan untuk memproses elemen yang dibor.

Membuat benang internal biasanya tidak sulit. Namun ada beberapa kekhasan dalam penggunaan alat dan pemilihan lubang untuk memotong benang metrik.

Jenis benang

Mereka berbeda dalam karakteristik utamanya:

• sistem perhitungan diameter (inci, metrik, lainnya);
• jumlah operan (dua, tiga, atau satu lintasan);
• bentuk profil (persegi panjang, trapesium, segitiga, bulat);
• arah putaran sekrup (kiri atau kanan);
• penempatan pada bagian tersebut (internal atau eksternal);
• bentuk bagian (kerucut atau silinder);
• tujuan (berjalan, mengencangkan dan menyegel atau mengencangkan).

Menurut karakteristik yang tercantum, jenis-jenis berikut dibedakan:

• silinder (MJ);
• metrik dan kerucut (M, MK);
• pipa (G, R);
• Putaran Edison (E);
• trapesium (Tr);
• bulat untuk pengencang pipa (Kp);
• gigih (S, S45);
• inci, termasuk silinder dan kerucut (BSW, UTS, NPT);
• kisaran minyak.

Alat untuk threading internal

Untuk melakukan pemotongan bagian dalam, Anda memerlukan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur yang tajam. Batangnya bisa berbentuk kerucut atau silinder. Alurnya memanjang dan memecah benang menjadi beberapa bagian yang disebut sisir. Tepi sisirlah yang merupakan permukaan kerja.

Untuk memastikan alur yang bersih, logam dihilangkan secara bertahap, berlapis-lapis. Ini memerlukan satu alat atau set yang sangat panjang.

Keran tunggal juga dijual, sering digunakan untuk memperbaiki benang yang putus. Untuk memotong yang baru, belilah satu set. Oleh karena itu, keran biasanya dijual berpasangan: untuk pekerjaan seadanya dan untuk pekerjaan finishing. Yang pertama memotong alur yang dangkal, yang kedua membersihkan dan memperdalamnya. Ada juga alat tiga lintasan. Keran tipis, hingga 3 milimeter, dijual berpasangan, yang lebih lebar - bertiga. Keran tiga jalur dimasukkan ke dalam gerbang. Desain kenopnya berbeda-beda, tetapi ukurannya harus sesuai dengan ukuran pemotongnya.

Perkakas dalam set dibedakan berdasarkan tanda yang ditandai di ujung ekor. Jika diperhatikan lebih dekat, Anda akan melihat perbedaan bentuknya:

• keran pertama memiliki ujung gigi yang sangat terpotong, diameter luarnya sedikit lebih kecil dari perkakas lain di set;
• ketukan kedua dengan ruas pagar lebih pendek, punggung bukit lebih panjang. Diameternya sedikit lebih besar dari diameter yang pertama;
• keran ketiga memiliki tonjolan gigi yang penuh, dan diameternya harus sesuai dengan dimensi benang yang akan datang.

Keran dibagi menjadi keran pipa (bertanda “G”) untuk memotong benang di dalam pipa, dan keran metrik, yang lebih umum.

Kualitasnya secara langsung bergantung pada sifat keran: keran itu harus terbuat dari apa logam yang bagus dan pedas. Untuk memperpanjang umur alat dan meningkatkan kualitas benang, digunakan pelumas. Biasanya, untuk memperoleh keterampilan memotong yang stabil, Anda perlu melakukan 3 - 5 kali percobaan.

Proses pemotongan

Sebelum mulai memotong, sebaiknya gunakan bor untuk membuat lubang pada benda kerja. Diameter lubang dari bor harus sesuai ukuran dalam benang. Jika ukuran lubang yang dibuat dengan bor salah dipilih, alat dapat pecah atau kualitas alurnya buruk.

Selama pemotongan, bagian logam tidak rontok menjadi serpihan, tetapi ditekan di sepanjang permukaan keran yang berfungsi, membentuk profil alur pada benda kerja. Dengan mempertimbangkan fitur ini, ukuran bor yang digunakan untuk membuat lubang untuk ulir dipilih sedikit lebih kecil dari diameter nominal ulir yang akan datang.

Misalnya, saat memotong M5 (diameter alur 5 mm), sebaiknya pilih bor untuk lubang 4,2 mm. Untuk memotong M4 diameter bor harus 3,3 milimeter, dan sebelum mengerjakan keran M6 terlebih dahulu dibuat lubang dengan bor 5 mm. Indikator ini dihitung dengan mempertimbangkan pitch thread. Nada dapat dihitung secara matematis, tetapi dalam praktiknya mereka menggunakan tabel korespondensi, di mana untuk ketukan M5 nadanya adalah 0,8, untuk M4 angkanya adalah 0,7, untuk M6 - 1. Kami mengurangi indeks nada dari diameter dan mendapatkan yang diperlukan diameter bor. Saat mengerjakan logam rapuh seperti besi tuang, diameter bor harus dikurangi 0,1 mm dibandingkan dengan ukuran yang direkomendasikan dalam tabel.

Rumus untuk menghitung diameter lubang saat bekerja dengan keran tiga lintasan:

Naik=Dm * 0,8;

disini: Dm adalah diameter keran.

Tabel 1. Kesesuaian antara diameter ulir dan lubang preparasi

Sebelum mulai bekerja, keran dimasukkan ke dalam betis persegi - sebuah kenop. Kerahnya bisa biasa atau ratchet. Pengukiran dilakukan dengan hati-hati, lintasan pertama dilakukan dengan ketukan nomor 1 sampai akhir. Perhatian khusus perlu memperhatikan arah gerakan: hanya searah jarum jam, dan sejumlah gaya harus diterapkan. Caranya seperti ini: 1/2 putaran sepanjang pukulan bergantian dengan 1/4 putaran melawan pukulan sekrup untuk menghancurkan chip.

Tabel 2. Diameter lubang untuk ulir inci

Beberapa tetes pelumas akan membuat pengerjaan lubang berulir buta menjadi lebih mudah. Meskipun oli mesin terkadang digunakan sebagai pelumas, oli pengering paling optimal untuk pengerjaan baja. Dengan paduan aluminium, lebih baik menggunakan minyak tanah, alkohol atau terpentin. Oli teknis juga bisa digunakan, tetapi efeknya lebih kecil.

Keran buatan sendiri untuk paduan aluminium

Untuk membuat ulir internal pada bagian kuningan atau paduan ringan, Anda dapat menggunakan instrumen buatan sendiri dan latihan dari panggilan biasa. Yang dikalibrasi sudah cukup. kabel baja. Dengan menggunakan cetakan, benang luar dipotong, setelah itu benda kerja dikeraskan. Setelah mengeras, bagian tersebut perlu dilepaskan hingga berwarna jerami matang. Memotong tepian diasah dengan menggunakan batu asahan atau rautan, setelah bagian tersebut dijepit terlebih dahulu.

Video tentang cara memotong utas internal:

Untuk memotong ulir internal pada suatu bagian, Anda harus mengebor lubang terlebih dahulu. Ukurannya tidak sama dengan diameter benang, melainkan harus sedikit lebih kecil. Anda dapat mengetahui diameter bor untuk ulir di tabel khusus, tetapi untuk melakukan ini Anda juga perlu mengetahui jenis ulir.

Pengaturan utama

• diameter (D);
• pitch (P) - jarak dari satu belokan ke belokan lainnya.

Mereka ditentukan oleh Gost 1973257-73. Sebuah langkah besar dianggap normal, tetapi itu berhubungan dengan beberapa langkah kecil. Pitch kecil digunakan saat mengaplikasikan produk berdinding tipis (pipa dengan dinding tipis). Mereka juga membuat belokan kecil jika utas yang diterapkan merupakan cara untuk menyesuaikan parameter apa pun. Selain itu, langkah kecil di antara belokan dibuat untuk meningkatkan kekencangan sambungan dan untuk mengatasi fenomena pelepasan sendiri bagian tersebut. Dalam kasus lain, langkah standar (besar) dipotong.

Ada banyak jenis benang, karena masing-masing memiliki karakteristik pembentukannya sendiri, diameter lubang benang berbeda-beda pada setiap kasus. Semuanya ditentukan dalam standar GOST, tetapi paling sering mereka menggunakan benang metrik segitiga dan kerucut. Kami akan membicarakannya lebih lanjut.

Kita biasanya melihat ulir segitiga pada baut dan pengencang serupa lainnya, ulir berbentuk kerucut pada sebagian besar produk pipa yang memerlukan sambungan yang dapat dilepas.

Adaptasi

Untuk mengukir dengan tangan Anda sendiri, gunakan perangkat kecil:

Semua perangkat ini terbuat dari paduan yang berbeda peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap abrasi. Alur dan alur diterapkan pada permukaannya, yang dengannya bayangan cermin diperoleh pada benda kerja.

Setiap keran atau cetakan ditandai - mereka memiliki tulisan yang menunjukkan jenis benang yang dipotong perangkat ini - diameter dan tinggi nada. Mereka dimasukkan ke dalam dudukan - kerah dan dudukan cetakan - dan diamankan di sana dengan sekrup. Setelah alat pemotong benang dijepit pada dudukannya, alat tersebut dipasang/dimasukkan ke tempat di mana Anda ingin membuat sambungan yang dapat dilepas. Dengan memutar perangkat, belokan terbentuk. Seberapa benar perangkat diposisikan pada awal pekerjaan menentukan apakah putaran akan “berbaring” secara merata. Oleh karena itu, lakukan revolusi pertama, usahakan untuk menjaga struktur tetap rata, hindari pergeseran dan distorsi. Setelah beberapa putaran, prosesnya akan menjadi lebih mudah.

Anda dapat memotong benang berdiameter kecil atau sedang dengan tangan. Jenis yang rumit (dua dan tiga arah) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan tidak mungkin dilakukan - diperlukan terlalu banyak usaha. Untuk tujuan ini, peralatan mekanis khusus digunakan - mesin bubut dengan keran dan cetakan terpasang padanya.

Cara memotong yang benar

Benang dapat diaplikasikan pada hampir semua logam dan paduannya - baja, tembaga, aluminium, besi cor, perunggu, kuningan, dll. Tidak disarankan melakukan ini pada setrika panas - terlalu keras, akan hancur selama pengoperasian dan tidak mungkin mencapai putaran berkualitas tinggi, yang berarti sambungan tidak dapat diandalkan.

Alat untuk pekerjaan itu

Persiapan

Anda perlu mengerjakan logam yang bersih - menghilangkan karat, pasir, dan kontaminan lainnya. Kemudian tempat pemasangan benang harus dilumasi (kecuali besi tuang dan perunggu - harus dikerjakan "kering"). Ada emulsi khusus untuk pelumasannya, tapi kalau tidak ada bisa pakai sabun yang sudah direndam. Anda juga bisa menggunakan pelumas lain:

Anda sering mendengar saran untuk menggunakan mesin atau minyak mineral atau bahkan lemak babi. Mereka bekerja dengan baik, tetapi para ahli mengatakan bahwa lebih baik tidak melakukan ini - keripik akan menempel pada zat kental, yang akan menyebabkan keran cepat aus atau mati.

Proses mengiris

Saat memotong benang luar, cetakan ditempatkan tegak lurus dengan permukaan pipa atau batang. Selama pengoperasian, tidak boleh bergoyang, jika tidak belokan akan menjadi tidak rata dan sambungan akan jelek dan tidak dapat diandalkan. Belokan pertama sangatlah penting. Cara mereka “berbaring” menentukan apakah sambungan akan menjadi miring.

Dengan menggunakan ulir internal, bagian tersebut diperbaiki tanpa bergerak. Jika potongannya kecil, Anda bisa menjepitnya dengan alat penjepit. Jika pelatnya besar, pastikan imobilitasnya menggunakan metode yang tersedia, misalnya dengan memasangnya dengan palang. M

Keran dimasukkan ke dalam lubang sehingga sumbunya sejajar dengan sumbu lubang. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mereka mulai berputar ke arah tertentu. Segera setelah Anda merasa hambatannya meningkat, buka kembali keran dan bersihkan dari serpihan. Setelah dibersihkan, proses dilanjutkan.

Proses pemotongan foto

Saat memotong benang di lubang buta, kedalamannya harus sedikit lebih besar dari yang dibutuhkan - kelebihan ini harus mencakup ujung keran. Jika hal ini tidak memungkinkan secara struktural, ujung keran akan dipotong. Pada saat yang sama, itu tidak cocok untuk penggunaan lebih lanjut, tetapi tidak ada jalan keluar lain.

Agar putarannya berkualitas tinggi, dua ketukan atau cetakan digunakan - kasar dan finishing. Umpan pertama dilakukan sebagai umpan kasar, umpan kedua sebagai umpan akhir. Ada juga perangkat gabungan untuk menerapkan utas. Mereka memungkinkan Anda melakukan semuanya dalam satu kali jalan.

Lain saran praktis: untuk mencegah chip jatuh ke dalam area kerja, saat memotong, lakukan satu putaran penuh searah jarum jam, lalu setengah putaran berlawanan arah jarum jam. Setelah itu, kembalikan alat ke tempat Anda berhenti dan lakukan satu putaran lagi. Lanjutkan dengan cara ini sampai panjang yang dibutuhkan.

Tabel untuk memilih diameter bor untuk memasang benang

Saat membuat ulir internal, sebuah lubang sudah dibor sebelumnya. Tidak sama dengan diameter benang, karena pada saat dipotong, sebagian bahan tidak dihilangkan dalam bentuk serpihan, tetapi diperas sehingga memperbesar ukuran tonjolan. Oleh karena itu, sebelum mengaplikasikan, perlu untuk memilih diameter mata bor untuk ulir. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tabel. Mereka tersedia untuk setiap jenis ulir, tetapi berikut adalah yang paling populer - metrik, inci, pipa.

Sekali lagi perlu diketahui bahwa diameter mata bor untuk ulir diberikan besar (ulir standar).

Tabel diameter batang untuk ulir luar

Saat bekerja dengan ulir eksternal, situasinya sangat mirip - sebagian logam diekstrusi, bukan dipotong. Oleh karena itu, diameter batang atau pipa tempat benang dipasang harus sedikit lebih kecil. Seberapa akuratnya - lihat tabel di bawah.

LUBANG KETUK
BENANG PIPA LANTIK

DIAMETER

Gost 21350-75

KOMITE STANDAR NEGARA
DEWAN MENTERI USSR

Moskow

DIKEMBANGKAN, DIPERKENALKAN, DAN DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN oleh All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)

Dan tentang. direktur Gerasimov N.N.

Pemimpin topik dan pemain Zaroslova M.P.

DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN DENGAN Resolusi Komite Negara standar Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No.3877

STANDAR NEGARA UNI USSR

Dengan Keputusan Komite Standar Negara Dewan Menteri Uni Soviet tanggal 12 Desember 1975 No. 3877, masa berlakunya ditetapkan

dari 01.01.77

1. Standar ini menetapkan diameter lubang untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut sesuai dengan Gost 6211-69 dalam produk baja sesuai dengan gost 380-71, gost 4543-71, gost 1050-74, gost 5058-75 dan gost 5632- 72 (kecuali untuk paduan berbahan dasar nikel) dan tembaga sesuai dengan Gost 859-66.

2. Diameter lubang dengan reaming menjadi kerucut dan nya penyimpangan maksimum harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 1 dan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Dimensi dalam mm

Catatan. Untuk benang dengan ukuran nominal diatas 2² diameter lubang nominalD Hai dan deviasi maksimumnya harus sama dengan deviasi maksimum yang ditetapkan oleh GOST 6211-69 untuk diameter internal benang.

3. Diameter lubang tanpa membentuk kerucut dan deviasi maksimumnya harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. 2 dan dalam tabel. 2.

4. Diperbolehkan menggunakan lubang dengan diameter lain yang diperoleh berdasarkan data eksperimen untuk memotong benang pipa berbentuk kerucut.

5. Diameter bor untuk lubang penyadapan ditunjukkan sesuai dengan yang direkomendasikan.

Meja 2

Dimensi dalam mm