Dalam proses pekerjaan instalasi sistem pemanas atau perpipaan, perlu untuk menghitung diameternya pipa polipropilen. Berkat perhitungan ini, kehilangan panas, serta kehilangan panas yang tidak perlu, dapat dihindari biaya energi. Perhitungan ini dilakukan dengan menggunakan rumus khusus.

Perhitungan hidrolik

1. Pada perhitungan hidraulik pipa polipropilen ditentukan kehilangan tekanan (pressure) yang bertujuan untuk menekan hambatan hidraulik yang terjadi di dalam pipa.
2. Selain pada pipa, hambatan hidrolik juga dapat timbul di tempat pipa polipropilena berbelok cukup tajam dan diameternya melebar atau sebaliknya menyempit.
3. Untuk melakukan perhitungan hidrolik pipa polipropilen, perlu menggunakan nanogram khusus.
4. Kerugian head hidrolik di berbagai bagian penghubung dapat ditentukan menggunakan tabel yang disajikan.

Diameter dalam pipa polipropilen

Diameter bagian dalam pipa menentukan volume air yang dapat melewatinya dalam waktu tertentu. Dalam sebagian besar kasus, sebelum memasang pipa, diameter pipa polipropilen bagian dalam, dan bukan bagian luar, dihitung. Jika Anda tidak menghitung permeabilitas dan diameter pipa polipropilen, maka, dalam kasus terburuk, secara berkala orang yang hidup paling banyak lantai atas bangunan bertingkat, akan tetap tanpa air.

Rumus untuk menghitung diameter dalam pipa

Permeabilitas pipa polipropilen dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang ditunjukkan pada gambar, dimana:

• jumlah total berarti total puncak aliran air;
• pi sama dengan nilai 3,14;

di bawah V ini mengacu pada kecepatan aliran air melalui pipa polipropilen. Kecepatan aliran air pada pipa tebal adalah 1,5 hingga 2 meter per detik, pada pipa tipis - 0,7 hingga 1,2 meter per detik.

Diameter pipa untuk rumah pribadi

Dianjurkan untuk menghitung diameter bagian dalam pipa polipropilen jika sistem perpipaan akan dibangun secara besar-besaran gedung apartemen. DI DALAM apartemen kecil atau rumah pribadi, Anda dapat dengan mudah melakukannya tanpa perhitungan seperti itu. Dalam hal ini, pipa polipropilen dengan diameter 20 milimeter sudah cukup.

Perhitungan hidrolik pipa rumah tangga konvensional dilakukan dengan menggunakan persamaan Bernoulli:

(z 1 + p 1 /ρg + α 1 u 2 1 /2g) - (z 2 + p 2 /ρg + α 2 u 2 2 /2g) = h 1-2 -.

Untuk perhitungan hidrolik suatu pipa, Anda dapat menggunakan kalkulator perhitungan pipa hidrolik.

Dalam persamaan ini, h 1-2 adalah hilangnya tekanan (energi) untuk mengatasi semua jenis resistensi hidrolik, yang merupakan per satuan berat fluida yang bergerak.

jam 1-2 = jam t + Σh m.

• h t - kehilangan head gesekan sepanjang aliran.
• Σh m - kehilangan tekanan total pada resistansi lokal.

Anda dapat menghitung kerugian head gesekan sepanjang aliran menggunakan rumus Darcy-Weisbach

ht = λ(L/d)(v 2 /2g).

• Di mana L- panjang pipa.
• d adalah diameter bagian pipa.
• v adalah kecepatan rata-rata pergerakan fluida.
• λ adalah koefisien hambatan hidrolik, yang secara umum bergantung pada bilangan Reynolds (Re=v*d/ν), dan kekasaran ekuivalen relatif pipa (Δ/d).

Nilai kekasaran ekuivalen permukaan bagian dalam pipa jenis yang berbeda dan jenisnya tercantum pada Tabel 2. Dan ketergantungan koefisien tahanan hidrolik λ pada bilangan Re dan kekasaran relatif Δ/d tercantum pada Tabel 3.

Dalam hal mode pergerakannya laminar, maka untuk pipa dengan penampang tidak melingkar koefisien hambatan hidrolikλ ditemukan menggunakan rumus khusus untuk setiap kasus (Tabel 4).

Jika aliran turbulen berkembang dan berfungsi dengan tingkat akurasi yang cukup, maka saat menentukan λ Anda dapat menggunakan rumus untuk pipa bundar dengan diameter d digantikan oleh 4 jari-jari aliran hidrolik Rg (d=4Rg)

Rg = w/c.

• dimana w adalah luas penampang aliran yang “hidup”.
• c- kelilingnya yang “dibasahi” (keliling bagian “hidup” sepanjang kontak cair-padat)

Hilangnya tekanan pada resistensi lokal dapat ditentukan berdasarkan bentuknya. Weisbach

h m = ζ v 2 /2g.

• di mana ζ adalah koefisien resistansi lokal, yang bergantung pada konfigurasi resistansi lokal dan bilangan Reynolds.

Dalam rezim turbulen yang dikembangkan, ζ = const, yang memungkinkan kita untuk memperkenalkan konsep panjang ekuivalen resistensi lokal ke dalam perhitungan L persamaan. itu. panjang pipa lurus dimana h t = h m Dalam hal ini, kehilangan tekanan pada tahanan lokal diperhitungkan dengan menjumlahkan jumlah panjang ekuivalennya dengan panjang pipa yang sebenarnya.

L pr =L + L persamaan.

• dimana L pr adalah pengurangan panjang pipa.

Ketergantungan kehilangan tekanan h 1-2 pada aliran disebut karakteristik pipa.

Dalam hal pergerakan zat cair dalam suatu pipa disediakan oleh pompa sentrifugal, maka untuk menentukan laju aliran dalam sistem pipa-pompa tersebut dibangun karakteristik pipa. jam = jam(Q) dengan mempertimbangkan perbedaan ketinggian ∆z (h 1-2 + ∆z di z 1< z 2 и h 1-2 - ∆z при z 1 >z 2) ditumpangkan pada karakteristik tekanan pompa H=H(Q), yang diberikan dalam lembar data pompa (lihat gambar). Titik perpotongan kurva tersebut menunjukkan laju aliran maksimum yang mungkin terjadi dalam sistem.

Kisaran pipa.

Nilai koefisien kekasaran ekuivalen ∆ untuk pipa yang terbuat dari berbagai bahan.

Ketergantungan koefisien hambatan hidrolik pada bilangan Reynolds dan kekasaran pipa yang setara.

• ∆ adalah kekasaran mutlak pipa.
• D. r - diameter. radius pipa. masing-masing.
• ∆/d adalah kekasaran relatif pipa.

Rumus dasar aliran laminar dalam pipa.

Koefisien beberapa resistensi lokal z.

Seperangkat aturan untuk desain dan pemasangan pipa polipropilen

"Kopolimer acak"

SP 40-101-96

2. Desain saluran pipa

2.1. Perancangan sistem perpipaan melibatkan pemilihan jenis pipa, fitting dan fitting, melakukan perhitungan hidrolik, memilih metode dan kondisi pemasangan yang memastikan kompensasi untuk perubahan termal pada panjang pipa tanpa memberikan tekanan berlebihan pada material dan sambungan pipa. Pilihan jenis pipa dibuat dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian pipa: tekanan dan suhu, masa pakai yang diperlukan, dan agresivitas cairan yang diangkut.

2.2. Kisaran pipa, bagian penghubung dan perlengkapannya diberikan dalam lampiran. 3.

2.3. Perhitungan hidraulik pipa PPRC terdiri dari penentuan kehilangan tekanan untuk mengatasi hambatan hidraulik yang terjadi pada pipa, pada sambungan butt dan bagian penghubung, pada tempat belokan tajam dan perubahan diameter pipa.

2.4. Kehilangan tekanan hidrolik dalam pipa ditentukan dengan menggunakan nomogram pada Gambar. 2.1. dan 2.2.

Konsumsi, l/detik.

Kehilangan tekanan gesekan, mm/m

Beras. 2.1. Nomogram untuk perhitungan teknik hidrolik pasokan air dingin dari pipa PPRC (PN10)

Definisi contoh

Diberikan : pipa PPRC 32PN10,

aliran fluida 1 l/s

Menurut nomogram: kecepatan aliran fluida rata-rata 1,84 m/s, kehilangan tekanan 140 mm/m

Konsumsi, l/detik.

Kehilangan tekanan gesekan, mm/m

Beras. 2.2. Nomogram untuk perhitungan teknik hidrolik pasokan air dingin dari pipa PPRC (PN20)

Definisi contoh

Diberikan : pipa PPRC50 PN20,

aliran fluida 1 l/s

Menurut nomogram: kecepatan aliran fluida rata-rata 1,1 m/s, kehilangan tekanan 45 mm/m

2.5. Kehilangan tekanan hidrolik pada sambungan pantat dapat dianggap sama dengan 10-15% dari kehilangan tekanan dalam pipa, ditentukan dari nomogram. Untuk sistem perpipaan internal, besarnya kehilangan tekanan akibat hambatan lokal pada bagian penghubung dan alat kelengkapan direkomendasikan untuk diambil sama dengan 30% dari jumlah kehilangan tekanan dalam pipa.

2.6. Saluran pipa pada bangunan diletakkan pada gantungan, penyangga dan braket, terbuka atau tersembunyi (di dalam poros, struktur bangunan, alur, saluran). Peletakan pipa yang tersembunyi diperlukan untuk memastikan perlindungan pipa plastik dari kerusakan mekanis.

2.7. Pipa-pipa di luar gedung (antar toko atau eksternal) dipasang di jalan layang dan penyangga (dalam kotak dan galeri berpemanas atau tidak berpemanas atau tanpanya), di saluran (melalui atau tidak melalui) dan di dalam tanah (instalasi tanpa saluran).

2.8. Dilarang memasang pipa proses yang terbuat dari PPRC di lokasi yang diklasifikasikan sebagai kategori bahaya kebakaran A, B, C.

2.9. Tidak diperbolehkan memasang pipa proses intra-bengkel yang terbuat dari pipa plastik melalui ruang administrasi, rumah tangga dan utilitas, ruang instalasi listrik, panel sistem kontrol dan otomasi, tangga, koridor, dll. Di tempat-tempat yang mungkin mengalami kerusakan mekanis pada pipa, hanya pemasangan tersembunyi di alur, saluran, dan poros yang boleh digunakan.

2.10. Isolasi termal pipa pasokan air dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.14-88 (bagian 3).

2.11. Perubahan panjang pipa PPRC dengan perubahan suhu ditentukan oleh rumus

L = 0,15 x L x t (2,1)

dimana L adalah suhu perubahan panjang pipa, mm;

0,15 - koefisien ekspansi linier material pipa, mm/m;

L - panjang pipa, m;

t - perbedaan suhu yang dihitung (antara suhu pemasangan dan pengoperasian), C.

2.12. Besarnya perubahan suhu pada panjang pipa juga dapat ditentukan dengan menggunakan nomogram pada Gambar. 2.3.

Suhu t,°C

Perubahan panjang pipa L, mm

Contoh : T 1 = 20°C, t 2 = 75°C, L = 6,5 m.

Menurut rumus 2.1

L = 0,15 x 6,5 x (75 - 20) = 55mm

t = 75 - 20 = 55°C.

Menurut nomogram = 55 mm.

2.13. Pipa harus dapat dengan bebas memanjang atau memendek tanpa memberikan tekanan yang berlebihan pada material pipa, fitting dan sambungan pipa. Hal ini dicapai karena kemampuan kompensasi elemen pipa (kompensasi mandiri) dan terjamin pengaturan yang benar penyangga (pemasangan), adanya tikungan pada pipa pada titik balik, elemen bengkok lainnya dan pemasangan kompensator suhu. Pengencang pipa tetap harus mengarahkan perpanjangan pipa ke arah elemen-elemen ini.

2.14. Jarak antara penyangga untuk pemasangan pipa horizontal ditentukan dari tabel. 2.1.

Tabel 2.1

Jarak antar penyangga tergantung pada suhu air di dalam pipa

2.15. Saat merancang pipa vertikal, penyangga dipasang setidaknya setiap 1000 mm untuk pipa dengan diameter luar hingga 32 mm dan setidaknya setiap 1500 mm untuk pipa berdiameter besar.

2.16. Perangkat kompensasi dibuat dalam bentuk elemen berbentuk L (Gbr. 2.4), berbentuk U (Gbr. 2.5) dan kompensator berbentuk lingkaran (melingkar) (Gbr. 2.6).

Beras. 2.4. Elemen pipa berbentuk L

Beras. 2.5. Kompensator berbentuk U

Beras. 2.6. Kompensator lingkaran

2.17. Perhitungan kapasitas kompensasi elemen berbentuk L (Gbr. 2.4) dan kompensator berbentuk U (Gbr. 2.5) dilakukan menurut nomogram (Gbr. 2.7) atau menurut rumus empiris (2.2)

dimana L k adalah panjang bagian elemen berbentuk L yang merasakan perubahan suhu sepanjang pipa, mm;

d - diameter luar pipa, mm;

aku- perubahan suhu panjang pipa, mm.

Nilai L k juga dapat ditentukan dengan menggunakan nomogram (Gbr. 2.7).

(2.2)

Beras. 2.7. Nomogram untuk menentukan panjang bagian pipa yang merasakan perpanjangan termal

Contoh: dn = 40 mm,

Menurut rumus 2.2

Menurut nomogram L = 1250 mm

2.18. Disarankan untuk merancang sistem perpipaan internal dengan urutan berikut:

Pada diagram perpipaan, lokasi penyangga tetap diuraikan terlebih dahulu, dengan mempertimbangkan kompensasi perubahan suhu sepanjang pipa oleh elemen pipa (tikungan, dll.);

Periksa dengan perhitungan kemampuan kompensasi elemen pipa antara penyangga tetap;

Lokasi penyangga geser diuraikan dengan menunjukkan jarak di antara keduanya.

2.19. Penyangga tetap harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga perubahan suhu sepanjang bagian pipa di antara keduanya tidak melebihi kapasitas kompensasi dari tikungan dan kompensator yang terletak di bagian ini, dan didistribusikan secara proporsional dengan kapasitas kompensasinya.

2.20. Dalam kasus di mana perubahan suhu pada panjang bagian pipa melebihi kapasitas kompensasi elemen-elemennya, kompensator tambahan harus dipasang di atasnya.

2.21. Kompensator dipasang pada pipa, biasanya di tengah, antara penyangga tetap yang membagi pipa menjadi beberapa bagian, yang deformasi suhunya terjadi secara independen satu sama lain. Kompensasi untuk perpanjangan linier pipa PPRC juga dapat dipastikan dengan defleksi awal pipa ketika meletakkannya dalam bentuk "ular" pada penyangga yang kokoh, yang lebarnya memungkinkan kemungkinan mengubah bentuk defleksi pipa ketika perubahan suhu.

2.22. Saat mengatur penyangga tetap, harus diperhitungkan bahwa pergerakan pipa pada bidang yang tegak lurus terhadap dinding dibatasi oleh jarak dari permukaan pipa ke dinding (Gbr. 2.4). Jarak dari sambungan tetap ke sumbu tee harus minimal enam diameter pipa.

2.23. Katup penutup dan katup pembuangan harus dipasang secara tetap pada struktur bangunan sehingga gaya yang dihasilkan saat menggunakan katup tidak berpindah ke pipa PPRC.

2.24. Saat meletakkan beberapa pipa yang terbuat dari pipa plastik dalam satu ruangan, pipa-pipa tersebut harus diletakkan bersama dalam bundel yang kompak pada penyangga atau gantungan yang umum. Saluran pipa pada perpotongan pondasi bangunan, lantai dan partisi harus melewati selongsong, biasanya terbuat dari pipa baja, yang ujungnya harus menonjol 20-50 mm dari permukaan yang dilintasi. Kesenjangan antara pipa dan selubung harus setidaknya 10-20 mm dan ditutup dengan hati-hati dengan bahan tahan api yang memungkinkan pipa bergerak sepanjang sumbu memanjangnya.

2.25. Saat memasang paralel, pipa PPRC harus ditempatkan di bawah pipa pemanas dan pasokan air panas dengan jarak bersih di antara keduanya minimal 100 mm.

2.26. Desain sarana untuk melindungi pipa plastik dari listrik statis disediakan dalam kasus berikut:

Dampak negatif listrik statis terhadap proses teknologi dan kualitas zat yang diangkut;

Efek berbahaya dari listrik statis pada personel pengoperasian.

2.27. Untuk menjamin masa pakai pipa pasokan air panas yang terbuat dari pipa PPRC minimal 25 tahun, perlu untuk menjaga kondisi pengoperasian yang direkomendasikan (tekanan, suhu air) yang ditentukan dalam lampiran. 2.

2.28. Dengan mempertimbangkan sifat dielektrik pipa PPRC, bak logam dan bak cuci harus dibumikan sesuai dengan persyaratan relevan dari peraturan yang berlaku.

Pipa dan menghubungkan bagian untuk sistem pasokan air panas dan dingin dari memiliki beberapa keunggulan:

• ketahanan terhadap suhu tinggi;
• sifat sanitasi dan higienis yang tinggi;
• sifat menyerap kebisingan;
• ketahanan korosi mutlak;
• ketahanan kimia terhadap lebih dari tiga zat dan larutan;
• permukaan bagian dalam dinding pipa yang halus dan tidak berubah waktu;
• kesederhanaan pekerjaan pemasangan dan perbaikan.

Bahan

Polipropilena adalah termoplastik isotaktik, makromolekulnya memiliki konformasi heliks, pertama kali diperoleh pada tahun 1954.

Polipropilena diproduksi melalui polimerisasi gas propilena, yang memiliki rumus kimia: CH 2 CHCH 3.

Polypropylene memiliki modifikasi sebagai berikut:

• propilena homopolimer (tipe 1) PPH;
• kopolimer propilena dan etilen (tipe 2) PPV - kopolimer blok;
• kopolimer statis propilena dengan kopolimer acak etilen (tipe 3) - awalnya disebut PPRC - kopolimer acak polipropilena, kemudian singkatannya disingkat menjadi PPR.

Pipa dan fitting untuk suplai air PRO AQUA terbuat dari polipropilena jenis ke-3 - kopolimer acak.

Kopolimer PPR acak, diperoleh dari sekumpulan molekul propilena dan etilen dalam kombinasi acak, diwakili oleh rumus grafik berikut:

Sifat fisik dan mekanik polipropilen

Sifat fisik dan mekanik semua varietas berbeda dalam batas kecil, dan tidak dapat dibedakan jika sifat polipropilena diberikan:

1. Kekuatan jangka panjang minimum - MRS (Kekuatan yang Dibutuhkan Minimum) - karakteristik material pipa, yang secara numerik sama dengan tegangan dalam MPa di dinding pipa, yang timbul di bawah pengaruh tekanan internal konstan, yang dapat ditahan oleh pipa selama 50 tahun pada suhu 20°C dengan memperhatikan faktor keamanan sebesar 1,25. Ini berarti kemampuan material pipa untuk mempertahankan margin keamanan pipa pada akhir umur layanan yang diharapkan, tergantung pada kondisi periode operasi, masih menjamin kinerja fungsi operasinya yang dapat diandalkan. Menurut sebutan modern untuk pipa bertekanan yang terbuat dari polipropilena, indikator MRS dalam kgf/cm 2 (bar) ditunjukkan setelah singkatan bahan pipa. Misalnya, PPR kopolimer acak polipropilen dengan kekuatan jangka panjang minimum MRS = 8 MPa (80 kgf/cm2; 80 bar) akan diberi nama PPR 80.

Rasio dimensi standar - SDR (Standard Dimension Ratio) - indikator tak berdimensi yang mencirikan rasio diameter luar nominal pipa Dn dengan tebal dinding nominal S (dalam satuan pengukuran yang sama untuk kedua besaran dalam mm atau m) Nilai rasio dimensi standar pipa dihitung dengan rumus:

SDR = Hari/S;

Nilai SDR bagian penghubung akan sesuai dengan SDR pipa yang dipasang. Misalnya, tee bertanda SDR 11 dimaksudkan untuk pengelasan dengan pipa yang memiliki tanda yang sama.

1. Tekanan nominal - PN (Tekanan Nominal) - tekanan operasi air yang diangkut dalam pipa plastik (dalam batangan) dengan suhu 20°C, yang telah beroperasi bebas masalah selama 50 tahun dengan kekuatan jangka panjang minimum MRS sebesar 6,3MPa.

Indikator pipa jenis PN, SDR, S saling berkaitan satu sama lain, hubungannya disajikan pada Tabel 3.1:

Karakteristik utama polipropilen

Ciri khas polipropilen

Polypropylene memiliki ciri ketahanan yang tinggi terhadap pembengkokan dan abrasi berulang. Resistensi terhadap surfaktan (surfaktan) polipropilena meningkat, dan inilah keunggulannya dibandingkan polietilen.

Kekuatan benturan dengan takik adalah 5 - 12 kJ/m 2, tahan beku pada suhu rendah.

Polypropylene paling banyak digunakan dalam sistem pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan internal dan eksternal.

Pipa polipropilen bertulang diproduksi secara bertahap. Awalnya, pipa polipropilen homogen diproduksi dengan cara ekstrusi. Kemudian, dalam proses yang berkesinambungan, permukaan luar pipa yang keras dibungkus rapat dengan pita aluminium padat atau berlubang, yang dibentuk menjadi bentuk cincin dengan cara menggulung rol. Ada dua teknologi untuk mengelas pita aluminium pada pipa - tumpang tindih dan pantat. Paling teknologi maju jahitan - ujung ke ujung (seperti dalam produksi pipa bertulang PRO AQUA). Tepi pita dipasang relatif satu sama lain dengan pengelasan ultrasonik. Selanjutnya, struktur pipa yang dihasilkan diekstrusi lagi (lapisan polipropilen baru diterapkan di atas cangkang aluminium).

Penguatan pipa memiliki salah satu tujuan utama, yaitu mengurangi secara tajam perpanjangan termal pipa termoplastik, yang penting pada pipa polipropilena homogen.

Bukan suatu kebetulan bahwa para pengembang pipa polipropilena yang diperkuat, setelah mencapai implementasi industri dari struktur yang diperkuat tersebut, menyebutnya “stabil”. Ini berarti sedikit ketergantungan pada perubahan panjang awal pipa ketika dipanaskan atau didinginkan.

Koefisien ekspansi termal linier a (mm/m^°C) untuk pipa PPR s a = 0,15, dan untuk pipa PPR bertulang a = 0,03.

Skema penguatan dan desain pipa PPR

Beras. 5.1. a - bagian dari pipa PPR yang diperkuat;

1 - lapisan aluminium. b - desain pipa PPR yang diperkuat; 1 - lapisan aluminium berlubang; 2, 3 - polipropilen.

Berdasarkan teknologi pengelasan soket, dimana diameter luar pipa pada suhu normal harus sesuai dengan diameter dalam bagian penghubung, dinding pipa diperbesar 2 - 3 mm dan cangkang aluminium serta bagian luar lapisan polimer kelongsong, yang dilepas sebelum pengelasan menggunakan alat khusus.

Pipa bertulang PRO AQUA diproduksi dalam dua jenis: berlubang dan halus. Perbedaan antara cangkang berlubang dari pipa yang diperkuat PPR dan pipa halus adalah bahwa cangkang aluminium sering mengalami perforasi - kisi-kisi lubang berdiameter kecil.

Selama ekstrusi pipa polipropilen, bahan kental mengalir ke dalam lubang ini dan dengan demikian menciptakan daya rekat antara polimer dan logam. Pada permukaan pipa jenis ini, “tarikan” yang terlihat tetap ada, mengulangi struktur perforasi yang diterapkan.

Selain kemampuannya menstabilkan suhu, penguatan pipa PPR juga memiliki fungsi penting lainnya - penciptaan penghalang anti-difusi yang mencegah penetrasi molekul oksigen melalui dinding pipa ke dalam cairan pendingin.

Desain pipa PPR

Desain pipa PPR untuk sistem pasokan air dingin dan panas dilakukan sesuai dengan peraturan kode bangunan dan peraturan 2.04.01-85 “Pasokan air internal dan saluran pembuangan bangunan”, dengan mempertimbangkan spesifikasi pipa polipropilen dan Kode Praktik untuk desain dan pemasangan pipa yang terbuat dari kopolimer acak polipropilen SP 40 -101-96.

Perhitungan hidrolik

Perhitungan hidraulik pipa yang terbuat dari PPR 80 terdiri dari penentuan kehilangan tekanan (atau tekanan) untuk mengatasi hambatan hidrolik yang terjadi pada pipa, pada bagian penghubung, pada tempat tikungan tajam dan perubahan diameter pipa.

Koefisien resistensi hidrolik

Kehilangan head hidrolik pada resistensi lokal dalam menyambung bagian disarankan untuk menentukan sesuai tabel berikut:

Koefisien resistensi hidrolik lokal untuk bagian penghubung yang terbuat dari polipropilena PP-R 80

Kompensasi Ekspansi Linier

Karena bahan polimer memiliki koefisien pemanjangan linier yang meningkat dibandingkan dengan logam, maka ketika merancang sistem pemanas, pasokan air dingin dan panas, perhitungan dilakukan untuk memperpanjang atau memperpendek pipa ketika terjadi perbedaan suhu.

Perancangan dan pemasangan pipa harus dilakukan agar pipa dapat bergerak bebas dalam batas muai yang dihitung. Hal ini dicapai karena kemampuan kompensasi elemen pipa, pemasangan kompensator suhu dan penempatan penyangga (pengencang) yang benar. Pengencang pipa tetap harus mengarahkan perpanjangan pipa ke arah elemen-elemen ini.

Perhitungan perubahan panjang pipa dengan perubahan suhu dilakukan dengan menggunakan rumus:

AL = аЧ^ Pada,

• DL - perubahan panjang pipa saat dipanaskan atau didinginkan;
• a adalah koefisien muai panas mm/m “C;
• L adalah perkiraan panjang pipa;
• At adalah perbedaan suhu pipa selama pemasangan dan pengoperasian °C (°K).

Besarnya perubahan suhu pada panjang pipa juga dapat ditentukan dari Tabel 6.2 dan 6.3.

Tabel ekspansi linier (dalam mm): pipa PP-R 80 PN10 dan PN20 - (a = 0,15 mm/m^°C)

Tabel ekspansi linier (dalam mm): pipa bertulang PP-R 80 PN 25

(a = 0,03 mm/m. °C)

Kompensasi untuk perpanjangan termal diselesaikan secara konstruktif, menggunakan sudut rotasi, penyangga geser dan tetap, serta kompensator yang sudah jadi. Pada penyangga tetap, pipa diikat secara kaku dengan penjepit melalui paking karet, dan pada penyangga geser, klem memungkinkan pipa bergerak ke arah aksial. Dengan menggunakan contoh solusi desain perutean pipa dalam bentuk sudut rotasi, kami menyajikan perhitungan kompensasi termal untuk bagian horizontal pipa polipropilena, menentukan panjang yang diinginkan bagian vertikal, yang, dengan mempertimbangkan sifat elastis pipa, akan “megas” tanpa kerusakan pada rentang perpanjangan yang sama dengan AL.

Gambar 6.1. Diagram desain kompensator berbentuk L:

• TAPI - dukungan tetap;
• JADI - dukungan geser;
• L n pyx.uch. - panjang bagian pegas dari sumbu pipa ke tepi penyangga tetap, mm;
• DL - bertambahnya panjang bagian horizontal pipa selama pemanasan, mm;
• L C0 adalah jarak antara tepi penyangga tetap dan pusat penyangga geser, serta antara pusat penyangga geser, mm.

Untuk menghilangkan perbedaan, diusulkan untuk mengukur panjang pegas dari sumbu bagian horizontal ke tepi penyangga tetap pada bagian vertikal. Rumus panjang bagian pegas pada pipa adalah:

L n pyx.uch. =K* √ D*AL+D,

• L n pyx.uch.- panjang bagian pegas, mm;
• k - konstanta yang mencirikan sifat elastis pipa = 30;
• D - diameter luar pipa, mm;
• DL - bertambahnya panjang bagian pipa saat dipanaskan, mm.

Perhitungan kompensator berbentuk L dilakukan dengan urutan sebagai berikut: pertama, nilai perpanjangan termal bagian perhitungan ditentukan, kemudian dihitung panjang bagian pegas tegak lurus yang diperlukan.

Gambar 6.2. Diagram desain kompensator berbentuk U dan U:

• TAPI - dukungan tetap; JADI - dukungan geser;
• Lnpyxyn - panjang bagian pegas dari sumbu pipa ke tepi penyangga tetap, mm;
• b - lebar kompensator (sisipan), jarak antara sumbu lintasan, mm;
• AL 1, D L 2 - bertambahnya panjang bagian horizontal pipa ketika dipanaskan, mm;
• L H0 - jarak antara tepi penyangga tetap, mm;
• L C0 - jarak antara pusat penyangga geser dan sumbu siku pipa, mm;
• L C01, L C02 - jarak antara tepi penyangga tetap dan tepi penyangga geser, mm.

Saat menyelesaikan kompensasi termal pada bagian pipa menggunakan kompensator pipa berbentuk U, Anda dapat menggunakan 2 metode untuk menempatkannya di antara penyangga tetap:

• penempatan median (tepat di tengah) antara tumpuan, di mana panjang kedua cabang pipa yang berjarak sama di kedua sisinya adalah sama, yaitu. desain kompensator berlengan sama diperoleh;
• penempatan terlantar yang terjadi selama keputusan desain ketika panjang pipa bercabang karena fitur desain perutean objek dan pipa ternyata berbeda, mis. desain kompensator multi-lengan diperoleh.

Dalam perhitungan kasus pertama, nilai AL sama untuk kedua cabang pipa dan total perpanjangan sama dengan: AL, = 2AL.

Dalam kasus kedua, nilainya AL dihitung secara independen untuk setiap cabang dan perpanjangannya adalah jumlah perpanjangan yang dihitung: AL, = AL + AL,

• AL = L 1 + L ;
• singa jadi begitu’
• AL = L 2 + L
• hak co2 co

Lebar kompensator b (sisipan), berapa pun panjang cabangnya, ditetapkan secara struktural dan sama dengan 11 - 13 D. Sisipan selalu dipasang di tengah dengan penjepit (pengikat kaku).

Perpanjangan termal A L dari bagian pipa yang dihitung ditambah celah tertentu yang dijamin antara bagian atas kompensator yang mendekat (sekitar 150 mm) tidak boleh melebihi lebar kompensator. Jika tidak, jarak antara penyangga tetap pada bagian perhitungan harus dikurangi.

Perhitungan kompensator berbentuk U dilakukan serupa dengan perhitungan kompensator berbentuk L.

Jika dimensi desain pipa L dan kompensator berbentuk U diambil sesuai perhitungan, maka kompensator berbentuk O untuk berbagai diameter pipa plastik diproduksi dengan nilai tetap yang dihitung dari dimensi geometrisnya.

Kompensator berbentuk O

Gambar 6.3. Diagram kompensator berbentuk O dan berbentuk lingkaran:

• TAPI - dukungan tetap; JADI - dukungan geser; D - diameter luar pipa, mm;
• b - jarak antara dinding kompensator sepanjang diameter bagian dalam, mm;
• L hq - jarak antara tepi penyangga tetap, mm.

Prinsip dasar pemasangan pipa polipropilen

Di tempat-tempat yang memberikan perlindungan terhadap kerusakan mekanis (poros, alur, saluran, dll.), kemungkinan pemanjangan termal harus dipastikan. Jika tidak mungkin paking tersembunyi saluran pipa mereka harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan kebakaran.

Sambungan ke perlengkapan pipa dapat dipasang secara terbuka.

Jarak antara pipa dan struktur bangunan harus minimal 20 mm.

Di tempat-tempat di mana mereka melewati struktur bangunan dinding dan partisi, pipa polipropilen harus dipasang dalam kotak atau selongsong logam.

Diameter bagian dalam selongsong harus 20 - 30 mm lebih besar dari diameter luar pipa yang melewatinya. Kesenjangan ini diisi dengan lembut bahan yang tidak mudah terbakar, memfasilitasi pergerakan bebas pipa di sepanjang sumbu. Tepi selongsong harus menonjol keluar Struktur bangunan sebesar 30 - 50mm.

Dilarang memasang sambungan pantat yang bersifat dapat dilepas atau tidak dapat dilepas ke dalam selongsong.

Dalam hal memasang pipa di lapisan beton atau mortar semen-pasir Dilarang menyematkan sambungan berulir yang dapat dilepas.

Pengikatan pipa PPR

Bila dibagi menjadi beberapa bagian terpisah, dengan mendistribusikan titik-titik pemasangan yang kaku. Dengan demikian, pergerakan pipa yang tidak terkendali dapat dicegah dan fiksasinya yang andal terjamin. Titik pengikatan kaku dihitung dan dilakukan dengan mempertimbangkan gaya yang timbul selama perluasan pipa, serta beban tambahan.

Pengencang geser atau pemandu harus memungkinkan pipa bergerak ke arah aksial tanpa kerusakan mekanis pipa.

Jarak antara penyangga geser ketika memasang pipa secara horizontal ditentukan berdasarkan tabel 6.4:

Jarak antar penyangga tergantung pada suhu air di dalam pipa

Penyangga tetap harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga perubahan suhu sepanjang bagian pipa di antara keduanya tidak melebihi kapasitas kompensasi dari tikungan dan kompensator yang terletak di bagian ini dan didistribusikan secara proporsional dengan kapasitas kompensasinya.

Dalam kasus di mana perubahan suhu pada panjang bagian pipa melebihi kapasitas kompensasi elemen yang membatasinya, maka perlu dipasang kompensator tambahan di atasnya.

Untuk menghindari perpindahan beratnya ke pipa, katup penutup dan air harus dipasang dengan kuat pada struktur bangunan.

Pemasangan pipa PPR

Metode tradisional untuk menyambung pipa bertekanan yang terbuat dari polipropilen adalah pengelasan, yang terdiri dari memanaskan bagian-bagian ke keadaan aliran kental, menghubungkannya di bawah tekanan tertentu, dan kemudian mendinginkan bagian-bagian tersebut sampai terbentuk sambungan permanen - pengelasan.

Metode pengelasan yang paling umum digunakan adalah pengelasan soket, yang melibatkan penyatuan ujung-ujung pipa melalui bagian perantara ke dalam soket.

Mesin las

Untuk mengelas pipa berdiameter kecil digunakan seperangkat peralatan las (ditunjukkan pada Gambar 7.1), yang meliputi:

• mesin las dengan penjepit (daya 1500 W);
• pemanas yang dapat diganti (D 20, 25, 32 dan 40 mm);
• pemotong untuk memotong pipa hingga 40 mm;
• tingkat;
• rolet;
• koper logam; petunjuk Penggunaan.

Untuk mengelas bagian plastik dengan diameter lebih besar dari 40 mm, digunakan mesin las khusus, yang disertakan dalam wadah khusus. Bentuk umum mesin las (daya 1500 W) ditunjukkan pada Gambar 7.2.

Persiapan alat

Tergantung pada suhu lingkungan panas elemen pemanas berlangsung 10 - 15 menit. Suhu pengoperasian di permukaan tercapai secara otomatis. Proses pemanasan selesai ketika lampu pengatur suhu padam atau menyala (tergantung jenis mesin las).

PERHATIAN:

Alat las harus dijaga kebersihannya. Jika perlu, bersihkan selongsong narasi dan mandrel dengan pelarut menggunakan kain kasar.

Pengelasan bagian ke dalam soket

Proses pengelasan soket mencakup pemanasan simultan dari bagian-bagian yang akan disambung, penahanan teknologi, pelepasan bagian-bagian dari nozel, perkawinannya dan pendinginan alami selanjutnya dari bagian-bagian yang dilas. Untuk setiap diameter luar, pasangan nozel yang sesuai dipilih. Urutan pengelasan:

Nozel dengan diameter yang sesuai dipasang pada mesin las, dan permukaan kerja nozel harus dihilangkan lemaknya dengan aseton atau larutan alkohol berair. Jika residu polimer dari pengelasan sebelumnya menempel pada nozel, permukaan kerja perlu dibersihkan.

1. Mesin las terhubung ke jaringan dan diharapkan siap dioperasikan.
2. Suhu pengelasan yang sesuai teknologi untuk PPR adalah 260 - 270 °C.
3. Pipa dipotong tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan menggunakan pemotong khusus.
4. Sebelum pengelasan, jika perlu, ujung pipa dan soket fitting dibersihkan dari kelembaban, debu dan kotoran serta dihilangkan lemaknya.
5. Sebuah tanda diterapkan pada pipa pada jarak yang sama dengan kedalaman soket ditambah 2 mm.
6. Ujung-ujung bagian dimasukkan dengan mulus ke dalam nozel dengan gerakan aksial tanpa berputar.
7. Waktu pemanasan yang diatur ke kondisi aliran kental dipertahankan (menurut tabel 7.1).
8. Bagian-bagian tersebut dilepas dari lampirannya dan dikawinkan satu sama lain dalam waktu 1 - 2 detik. Selama operasi ini, gerakan rotasi bagian-bagian relatif satu sama lain tidak diperbolehkan, hanya sedikit penyesuaian pada susunan akhir bagian-bagian yang dimungkinkan pada tahap akhir pengelasan.
9. Sambungan dan bagian yang dilas didinginkan secara alami.

Untuk pipa polipropilen bertulang, sebelum pengelasan, ujung pipa dibersihkan dengan cara pengupasan, dan lapisan polimer tipis dihilangkan bersama dengan foil. Akibatnya, diameter luar pipa yang dihasilkan harus sesuai, dalam toleransi, dengan diameter luar standar dari ukuran standar ini.

PERHATIAN:

• Selama pengoperasian, jika perlu, pemanas yang dapat diganti dibersihkan dari bahan yang menempel;
• untuk memastikan sambungan bagian-bagian berkualitas tinggi, kerusakan pada lapisan nozel harus dihindari;
• Dilarang keras mendinginkan perangkat dengan air, jika tidak maka ketahanan termal dapat rusak.

Parameter teknologi pengelasan soket bagian yang terbuat dari kopolimer acak PP (suhu udara luar 20 °C)

Pengelasan termoplastik disertai dengan ekstrusi wajib bahan lelehan yang disebut flash di lokasi pengelasan. Dalam pengelasan soket, manik memanjang ke permukaan luar pipa dan permukaan bagian dalam bagian penghubung.

Perlu dicatat bahwa nilai polipropilen berbagai produsen berbeda satu sama lain dalam komposisi komposisi, oleh karena itu, dalam hal pipa las dan bagiannya produsen yang berbeda Untuk mendapatkan jaminan sambungan, perlu dilakukan uji pengelasan sebelum memulai pekerjaan utama.

Pengujian saluran pipa csistem penyediaan air

Sistem pasokan air dingin dan panas internal harus diuji dengan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan persyaratan Gost 24054-80, Gost 25136-82 dan peraturan ini.

Nilai tekanan uji untuk metode uji hidrostatik harus diambil sama dengan 1,5 kali tekanan operasi berlebih.

Pengujian hidrostatis dan tekanan pada sistem pasokan air dingin dan panas harus dilakukan sebelum memasang keran air.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 10 menit setelah berada di bawah tekanan uji menggunakan metode uji hidrostatik, tidak ada penurunan tekanan lebih dari

0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) dan tetes pada las, pipa, koneksi berulir, perlengkapan dan kebocoran air melalui perangkat pembilas.

Di akhir uji hidrostatis, air perlu dikeluarkan dari sistem pasokan air dingin dan panas internal.

Uji manometrik pada sistem pasokan air dingin dan panas internal harus dilakukan dengan urutan berikut:

• mengisi sistem dengan udara pada uji tekanan berlebih sebesar 0,15 MPa (1,5 kgf/cm 2);
• jika cacat pemasangan terdeteksi oleh telinga, tekanan harus dikurangi menjadi tekanan atmosfer dan cacat dihilangkan;
• kemudian isi sistem dengan udara pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf/cm2),
• tahan di bawah tekanan uji selama 5 menit.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, pada saat berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Sistem pemanas

Pengujian sistem pemanas air dan suplai panas harus dilakukan dengan boiler dan bejana ekspansi dimatikan menggunakan metode hidrostatis dengan tekanan sama dengan 1,5 tekanan operasi, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf/cm2) pada titik terendah. sistem.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 5 menit setelah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, sambungan berulir, fitting, pemanas. perangkat dan perlengkapan.

Nilai tekanan uji menggunakan metode uji hidrostatik untuk sistem pemanas dan pasokan panas yang terhubung ke instalasi pemanas tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk perangkat pemanas dan peralatan pemanas dan ventilasi yang dipasang di sistem.

Uji manometrik sistem pasokan pemanas dan panas sesuai dengan uji manometrik sistem pasokan air dingin dan panas internal dan dilakukan dalam urutan yang sama (klausul 8.1).

Sistem pemanas permukaan harus diuji, biasanya menggunakan metode hidrostatik. Pengujian manometri dapat dilakukan di suhu negatif udara luar.

Pengujian hidrostatik pada sistem pemanas permukaan harus dilakukan (sebelum pemasangan). pemasangan jendela) tekanan 1 MPa (10 kgf/cm 2) selama 15 menit, sedangkan penurunan tekanan yang diperbolehkan tidak lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2).

Untuk sistem pemanas permukaan dikombinasikan dengan perangkat pemanas, nilai tekanan uji tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk perangkat pemanas yang dipasang di sistem.

Nilai tekanan uji sistem pemanas panel, pemanas uap dan sistem suplai panas pada tes manometri harus 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Durasi tes -5 menit. Penurunan tekanan tidak boleh lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Sistem diakui telah lulus uji tekanan jika, dalam waktu 5 menit setelah berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ] dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, sambungan berulir, fitting , alat pemanas.

Isolasi pipa

Isolasi termal pipa pasokan air dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.14-88 (bagian 3).

Saat memasang sistem pasokan air dingin, perlu untuk melindungi pipa dari kondensasi. Penentuan kuantitas ketebalan minimal isolasi untuk pipa polipropilen dapat diproduksi sesuai tabel 9.1:

Penentuan ketebalan insulasi untuk suplai air dingin

Transportasi dan penyimpanan pipa PPR

Menurut SP 40-101-96, pengangkutan, bongkar muat pipa polipropilen harus dilakukan pada suhu luar minimal - 10°C. Pengangkutannya pada suhu hingga -20 °C hanya diperbolehkan jika perangkat khusus digunakan untuk mengamankan pipa, dan tindakan pencegahan khusus telah dilakukan.

Pipa dan bagian penghubung harus dilindungi dari benturan dan tekanan mekanis, serta permukaannya dari goresan. Saat pengangkutan, pipa PPRC harus dipasang permukaan rata Kendaraan, melindungi dari sudut logam tajam dan tepi platform.

Pipa dan perlengkapan PPRC dikirim ke lokasi waktu musim dingin, sebelum digunakan di gedung harus disimpan terlebih dahulu pada suhu positif selama minimal 2 jam.

Pipa harus disimpan di rak dalam ruangan atau di bawah kanopi. Ketinggian tumpukan tidak boleh melebihi 2 m Pipa dan bagian penghubung harus disimpan tidak lebih dekat dari 1 m dari alat pemanas.

Persyaratan keselamatan

Jika terkena api terbuka, bahan pipa terbakar dengan nyala api berasap, membentuk lelehan dan terlepas karbon dioksida, uap air, hidrokarbon tak jenuh dan produk gas.

Pengelasan bagian penghubung pipa harus dilakukan di area yang berventilasi.

Saat bekerja dengan mesin las Anda harus mengikuti aturan untuk bekerja dengan perkakas listrik.

Acuan normatif

1. GOST R 52134-2003 “Pipa tekanan termoplastik dan bagian penghubungnya untuk pasokan panas dan sistem pemanas. Biasa saja spesifikasi teknis" Ini mencantumkan semua standar asing yang diperlukan. GOST berisi persyaratan untuk pipa yang terbuat dari polietilen, polivinil klorida yang tidak diplastisasi dan diklorinasi, polipropilen dan kopolimernya, polietilen ikatan silang (diklasifikasikan sebagai termoplastik dalam standar ini) dan polibutena.
2. SNiP 2.04.05-91* “Pemanasan. Ventilasi dan pendingin udara", Lampirannya, serta SP 41-102-98 "Desain dan pemasangan pipa untuk sistem pemanas menggunakan pipa logam-polimer" dan SP 40-101-96 "Desain dan pemasangan pipa yang terbuat dari polipropilena "Kopolimer acak".
3. SNiP 41-01-2003 mulai berlaku pada tanggal 1 Januari 2004, para pengembang mencoba untuk mempertimbangkan persyaratan standar asing utama dan perubahan yang terjadi di pasar.
4. TU 2248-039-00284581-99 - Ketentuan Umum untuk pipa bertekanan yang terbuat dari polietilen ikatan silang ditentukan di Rusia.
5. TU 2248-032-00284581-98 - persyaratan umum untuk pipa yang terbuat dari kopolimer polipropilen.

Kerangka peraturan luar negeri:

Karena kenyataan bahwa hukum “Aktif peraturan teknis» telah menyebabkan ketidakstabilan dalam kerangka peraturan dan klasifikasi sejumlah ketentuan dan dokumen sebagai nasihat, masuk akal untuk mencantumkan sejumlah standar internasional mengatur parameter yang paling penting termoplastik. Norma-norma ini, sebagai suatu peraturan, tercermin dalam dokumen peraturan Rusia yang baru.

Standar internasional 1EO 15874 menetapkan persyaratan pipa untuk pasokan air panas dan dingin yang terbuat dari polipropilena, ISO 161-1:1996 - diameter luar nominal dan tekanan nominal untuk pipa yang terbuat dari termoplastik, ISO 4065:1996 - ketebalan dinding; ISO 9080:2003 berisi metode untuk menentukan kekuatan hidrostatis jangka panjang, ISO 10508:19995 berisi persyaratan untuk pipa dan fitting.

Selama sepuluh tahun terakhir, pipa polipropilen telah menjadi populer di kalangan pembangun profesional, dan bagi orang-orang yang mengatur apartemennya atau rumah pedesaan. Saat berbelanja, banyak yang dihadapkan pada kendala dalam memilih produk, karena banyak sekali pipa polypropylene yang beredar di pasaran. Namun, pertama-tama, parameter pipa polipropilen harus sesuai dengan parameter sistem teknik Anda.

Seumur hidup

1. Masa pakai pipa polipropilen adalah 50 tahun dalam sistem pasokan air dingin. DI DALAM sistem pemanas, serta dalam sistem pasokan air panas, mereka akan bertahan selama 25 tahun, dengan tetap mempertahankan semua karakteristik aslinya.

2. Perlu Anda ketahui bahwa masa pakai maksimum pipa polipropilen bergantung pada kombinasi keduanya yang benar faktor penting: tekanan dan suhu. Pada suhu tinggi dan tekanan rendah, atau sebaliknya, pipa bisa bertahan lama. Hal ini bahkan ditunjukkan dalam tabel khusus. Namun jika tekanan dan temperaturnya tinggi, maka pipa tersebut tidak akan bertahan lama.

3. Apa yang bisa dilakukan agar pipa bisa bertahan selama mungkin? Agar masa pakainya maksimal, yaitu 50 tahun, suhunya tidak boleh lebih dari 60-75 derajat atau tekanannya tidak lebih dari 4-6 atmosfer. Secara umum, pipa polipropilen akan bertahan selama dapat bertahan tanpa kerusakan, dengan mempertimbangkan faktor keandalan pengaruh suhu dan tekanan konstan terhadapnya. Dan jika Anda mengikuti semuanya parameter operasional, yang ditunjukkan dalam Kode bangunan, pipa polipropilen akan bertahan lama.

Pipa polipropilen dan es

Pipa Polypropylene dapat digunakan pada suhu hingga 40 derajat di bawah nol. Mereka memiliki ketahanan beku yang tinggi. Mereka tidak akan retak dalam cuaca beku dan tidak akan mencair di musim dingin bahkan pada kedalaman penguburan yang dangkal. Sekalipun air di dalam pipa membeku, pipa tersebut tidak runtuh, tetapi ukurannya hanya bertambah sedikit; ketika mencair, ukurannya kembali ke ukuran semula. Satu-satunya hal yang perlu Anda waspadai adalah memberikan terlalu banyak tekanan eksternal pada pipa, yang dapat menyebabkannya pecah. Meskipun norma suhu, suhunya air panas dalam sistem pemanas mungkin melebihi 95 derajat yang ditentukan di beberapa wilayah. Pertama-tama, ini berlaku untuk wilayah dengan iklim kontinental yang tajam: Yakutia, Timur Jauh, dan Siberia. Jika suhunya 52 derajat di bawah nol, maka untuk memanaskan bangunan pada suhu tinggi, air dalam saluran pemanas harus dipanaskan jauh di atas titik didih. Dan pada saat yang sama, pipa polipropilen mungkin rusak. Oleh karena itu, hanya ada satu kesimpulan: pipa polipropilen dapat digunakan dengan aman dalam sistem pemanas dan pasokan air di mana pun kecuali di daerah terdingin.

Kekasaran dan diameter

1. Saat merancang sistem pipa bertekanan penting memilikinya perhitungan hidrolik. Dengan menggunakannya, diameter pipa dihitung dan dipilih peralatan pompa, memastikan mode pengoperasian yang diinginkan dari sistem di atas selama seluruh masa pakai.

2. Pipa polipropilen cukup halus Permukaan dalam dan kerugian hidrolik yang kecil. Hal ini memungkinkan pemasangan pipa polipropilen dengan diameter lebih kecil dari pipa baja. Pemasangannya ternyata lebih irit dan kompak.

3. Koefisien kekasaran setara untuk pipa polipropilen adalah 0,003-0,005 mm. Untuk pipa baja baru - 0,2 mm. Oleh karena itu, menjadi jelas alasannya, saat mengganti pipa baja daripada polipropilena, pilihlah pipa dengan diameter lebih kecil.