Unduh versi lengkap

Gost 9583-75

Grup B61

STANDAR INTERSTATE

PIPA BESI COR, TEKANAN, DIPRODUKSI OLEH

CASTING SENTRIFUGAL DAN SEMI KONTINU

Spesifikasi

Pipa tekanan besi cor dibuat secara sentrifugal dan

metode pengecoran semi kontinyu. Spesifikasi

Tanggal perkenalan 1977-01-01

DIMASUKKAN DENGAN EFEK berdasarkan resolusi Komite Negara standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.08.75 N 2105

Masa berlakunya dicabut sesuai dengan Protokol No. 3-93 Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 5-6-93)

BUKAN Gost 9583-61

EDISI dengan Amandemen No. 1, disetujui pada bulan Juni 1988 (IUS 11-88)

Standar ini berlaku untuk pipa soket tekanan besi cor yang ditujukan untuk sistem tekanan air.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Tergantung pada ketebalan dinding, pipa dibagi menjadi tiga kelas: LA, A dan B.

1.2. Dimensi dan berat pipa harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 1-2 dan Tabel 1-4.

Catatan. Dimensi dan penyimpangan maksimum dipasang untuk pipa yang tidak dilapisi.

Tabel 1

Pipa kelas LA

Meja 2

Pipa Kelas A

Tabel 3

Pipa kelas B

Tabel 4

Dimensi, mm

Catatan. Nilai maksimum yang diizinkan " " untuk pipa: 65-80 mm - 1,0 mm; untuk 100-250 mm - 3,05 mm; 300-500 m - 5,0 mm; untuk 600-1000 mm - 8,0 mm.

1.3. Tergantung pada panjang pipa, berikut ini dibuat: panjang yang diukur sesuai Tabel 1-3, dengan panjang tak terukur mulai dari nilai panjang terbawah sampai nilai-nilai atas panjang yang ditunjukkan pada Tabel 1-3, hingga ditambah 500 mm.

Diperbolehkan untuk memasok 10% pipa dari suatu batch, diperpendek tidak lebih dari 20% dibandingkan dengan panjang yang ditunjukkan dalam Tabel 1-3, untuk pipa dengan lubang nominal hingga 150 mm inklusif, dan sebesar 25% untuk pipa dari lubang nominal lainnya.

1.4. Peralihan bagian silinder pipa ke dalam soket sepanjang kontur luar dibuat dengan kemiringan (lihat Gambar 2) atau dalam bentuk langkan (lihat Gambar 3), dan sepanjang kontur bagian dalam - dengan kemiringan (lihat Gambar 2) atau berbentuk langkan ( sialan.4).

1.5. Penyimpangan maksimum dalam milimeter tidak boleh melebihi:

Untuk pipa dengan 900 dan 1000 mm, diperbolehkan untuk meningkatkan deviasi maksimum sepanjang diameter luar bagian silinder pipa pada bagian sambungan menjadi +(4,0+0,003) dan -(5,0+0,003) mm. Toleransi plus untuk ketebalan dinding pipa dibatasi oleh toleransi massa.

Dimensi yang deviasi maksimumnya tidak diberikan dalam standar ini adalah untuk referensi, dan toleransinya ditetapkan sesuai dengan kelas akurasi ketiga GOST 26645-85.

1.6. Ovalitas bagian poros pipa yang disambung tidak boleh melebihi deviasi maksimum sepanjang diameter luar.

Untuk pipa yang dipotong kondisinya tetap sama.

1.7. Penyimpangan massa pipa sebenarnya dari massa teoritis tidak boleh melebihi +5%.

Toleransi minus dibatasi oleh toleransi ketebalan dinding pipa.

Dengan kesepakatan antara konsumen dan produsen, kelebihannya berat maksimal asalkan semua persyaratan lain dari standar ini dipenuhi.

Saat menghitung massa pipa, massa jenis besi tuang diambil sebesar 7,25 g/cm.

Contoh simbol

Pipa terukur panjang = 6000 mm, diameter 150 mm, kelas B :

Pipa ChNR 150x6000 B Gost 9583-75

Sama, dengan panjang tak terukur, diameter 400 mm, pesawat kelas:

Pipa ChNR 400 LA Gost 9583-75

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini untuk peraturan teknologi, disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Pipa harus terbuat dari besi cor kelabu dengan kandungan fosfor tidak lebih dari 0,7% dan sulfur tidak lebih dari 0,12% dan dapat dikerjakan dengan mesin.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.2. Kekerasan logam tidak boleh melebihi: pada permukaan luar dan dalam pipa 230HB, di bagian tengah dinding pipa 215HB.

2.3. Kekuatan logam pipa ketika diuji lentur dengan tarik dan penghancuran sampel cincin harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Tabel 5

Catatan. Standar penghancuran sampel cincin tidak ditolak untuk pipa dengan diameter hingga 200 mm inklusif. - hingga 01.01.91, untuk pipa dengan diameter lebih dari 200 mm - hingga 01.01.92. Definisi tersebut bersifat wajib.

2.4. Uji hidraulik harus dilakukan sebelum melapisi pipa dengan bahan pelindung tidak beracun. Standar pengujian tekanan hidrolik harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6

2.5. Koreksi pipa dengan pengelasan diperbolehkan, asalkan pipa diuji ulang dengan tekanan hidrolik asli dan lokasi pengelasan pada permukaan kerja bagian sambungan pipa dibersihkan.

2.3-2.5. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.6. Kelengkungan pipa dengan panjang berapa pun tidak boleh melebihi:

Untuk pipa dengan kapasitas hingga 200 termasuk. - 3,5 mm per 1 m;

Untuk pipa dengan ukuran lebih dari 200 hingga 300 mm inklusif. - 2,5 mm per 1 m;

Untuk pipa lebih dari 300 mm - 1,25 mm per 1 m.

2.7. Ujung bagian silinder pipa sepanjang garis potong harus tegak lurus terhadap porosnya. Penyimpangan dari tegak lurus tidak boleh melebihi 0,5°.

2.8. Pipa harus dilapisi bagian luar dan dalam dengan bahan pelindung tidak beracun yang tidak mengganggu kemampuan penyegelan sambungan pantat pipa.

Penggunaan pelapis untuk digunakan dalam pasokan air rumah tangga dan air minum harus diizinkan oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

Bahan yang diaplikasikan pada pipa tidak boleh terkelupas atau retak yang terlihat dengan mata telanjang, tidak boleh larut dalam air atau menimbulkan bau, dan tidak boleh melunak pada suhu di bawah 60°C.

Atas permintaan konsumen, pipa diproduksi tanpa lapisan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa disajikan untuk diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran dan kelas yang sama. Jumlah pipa dalam satu batch ditentukan oleh pabrikan.

3.2. Penampilan, dimensi dan kemampuan menahan uji tekanan hidrolik diperiksa pada setiap pipa.

3.3. Untuk pemeriksaan peralatan mekanis pilih satu pipa dari batch.

Atas permintaan konsumen, hingga 1% pipa dari satu batch dapat diuji kekerasannya.

3.4. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

Unduh versi lengkap

Pipa besi cor gost 9583-75 di Moskow menurut harga terjangkau dari stok atau sesuai pesanan.

Nomor telepon untuk pemesanan barang

Pengiriman dan layanan

Jika Anda tidak menemukan posisi yang Anda butuhkan di website- cukup hubungi kami atau tulis surat - kami akan memproses permohonan Anda dalam satu hari kerja. Karena volume penjualan yang besar, perusahaan kami dapat bekerja sama dengan produsen besar, serta menjual produk logam dengan harga terjangkau, yang sangat bergantung pada volume pasokan.

Perusahaan kami menyediakan semua yang populer jasa pengerjaan logam- pemotongan logam, pencacahan, pembengkokan, perlakuan panas, perlakuan galvanis.

PIPA LOGAM
DAN MENGHUBUNGKAN BAGIAN
KE MEREKA

Bagian 4

PIPA DARI LOGAM DAN PADUAN BESI
CAST DAN MENGHUBUNGKAN BAGIAN UNTUK MEREKA.
DIMENSI UTAMA.
METODE UJI TEKNOLOGI
PIPA

Gost 9583-75*

Moskow

STANDAR RUMAH PENERBIT IPC

1998

STANDAR NEGARA UNI USSR

Dengan Keputusan Komite Standar Negara Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.08.75 No. 2105, tanggal pengenalan ditetapkan

01.01.77

Masa berlakunya dicabut berdasarkan Protokol No. 3-93 Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS5-6-93)

Standar ini berlaku untuk pipa soket tekanan besi cor yang ditujukan untuk sistem tekanan air.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Tergantung pada ketebalan dinding, pipa dibagi menjadi tiga kelas: LA, A dan B.

1.2. Dimensi dan berat pipa harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar. - dan di meja. - .

Catatan: Dimensi dan deviasi maksimum ditetapkan untuk pipa yang tidak dilapisi.

D kamu, mm

Diameter luar,D n, mm

ketebalan dinding S, mm

Berat pipa, kg, dengan panjang pipaL, M

Berat 1 linier m pipa, kg

26,7

38,0

11,3

49,6

64,5

14,9

63,0

81,9

18,9

81,3

24,5

30,5

44,6

10,0

60,1

10,8

77,6

11,7

97,6

12,5

1107

1226

118,5

14,2

1065

1232

1400

1567

1735

167,5

15,8

1194

1417

1640

1863

2086

2308

222,9

17,5

1258

1538

1825

287,2

19,2

1575

1935

2295

359,8

20,6

1926

2363

2801

437,8

1000

1048

22,5

2324

2850

3376

525,6

Meja 2

Pipa Kelas A

Tabel 3

Pipa kelas B

Catatan: Nilai maksimum yang diperbolehkan" P» untuk pipa: D pada 65 - 80 mm - 1,0 mm; Untuk D pada 100 - 250 mm - 3,0 mm; D pada 300 - 500 mm - 5,0 mm; Untuk D pada 600 - 1000 mm - 8,0 mm.

1.3. Tergantung pada panjang pipa, pembuatannya: diukur panjangnya sesuai dengan tabel. - , dengan panjang tidak terukur dalam nilai panjang bawah dan sampai dengan nilai panjang atas yang ditunjukkan dalam tabel. - , ditambah 500 mm.

Diperbolehkan untuk memasok 10% pipa dari satu batch, diperpendek tidak lebih dari 20% dibandingkan dengan panjang yang ditunjukkan dalam tabel. - , untuk pipa dengan lubang nominal hingga 150 mm inklusif, dan sebesar 25% untuk pipa lubang nominal lainnya.

1.4. Peralihan bagian silinder pipa ke dalam soket sepanjang kontur luar dilakukan dengan kemiringan (lihat gambar) atau dalam bentuk langkan (lihat gambar ±(4,5+ 0,0015 D kamu)

untuk pipa dengan D pada lebih dari 300 mm+(4,0+ 0,0015D kamu)

-(5,0± 0,0015 D kamu)

sesuai dengan diameter dalam soketD 1 .................................. +(2,5 + 0,002 D kamu)

-(1,5+ 0,002 D kamu)

sesuai dengan kedalaman soket (aku 1 + aku 2 ):

untuk pipa dengan D pada hingga 600 mm termasuk. ........................................ ±5mm

untuk pipa dengan D pada lebih dari 600 mm .............................................. ±10mm

Untuk pipa dengan D pada 900 dan 1000 mm diperbolehkan untuk meningkatkan deviasi maksimum sepanjang diameter luar bagian silinder pipa (D N ) pada bagian yang berdekatan hingga +(4.0 + 0.003D y) dan -(5,0 + 0,003 D pada ) mm. Toleransi plus untuk ketebalan dinding pipa dibatasi oleh toleransi massa.

Dimensi yang deviasi maksimumnya tidak diberikan dalam standar ini adalah untuk referensi, dan toleransinya ditetapkan sesuai dengan kelas akurasi ketiga GOST 26645-85.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

1.6. Ovalitas bagian poros pipa yang disambung tidak boleh melebihi deviasi maksimum sepanjang diameter luar.

Untuk pipa yang dipotong kondisinya tetap sama.

1.7. Penyimpangan massa pipa sebenarnya dari massa teoritis tidak boleh melebihi +5%.

Toleransi minus dibatasi oleh toleransi ketebalan dinding pipa.

Dengan persetujuan antara konsumen dan produsen, berat maksimum dapat terlampaui, asalkan semua persyaratan lain dari standar ini dipenuhi.

Saat menghitung massa pipa, massa jenis besi tuang diambil sebesar 7,25 g/cm 3 .

Contoh simbol

Pipa dengan panjang terukurL= 6000 mm, diameter 150 mm, kelas B:

Pipa ChPR 150 ´ 6000 B Gost9583-75

Sama, dengan panjang tak terukur, diameter 400 mm, kelas pesawat:

Pipa ChPR 400 LA Gost9583-75

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Pipa harus terbuat dari besi cor kelabu dengan kandungan fosfor tidak lebih dari 0,7% dan sulfur tidak lebih dari 0,12% dan dapat dikerjakan dengan mesin.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.2. Kekerasan logam tidak boleh melebihi: 230HB pada permukaan luar dan dalam pipa, 215HB di bagian tengah dinding pipa.

2.3. Kekuatan logam pipa ketika diuji lentur dengan tarik dan penghancuran sampel cincin harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .

Tabel 5

Catatan: Standar pengujian untuk penghancuran sampel annular tidak ditolak untuk pipa dengan diameter hingga 200 mm inklusif. - hingga 01.01.91, untuk pipa dengan diameter lebih dari 200 mm - hingga 01.01.92. Definisi tersebut bersifat wajib.

2.4. Uji hidraulik harus dilakukan sebelum melapisi pipa dengan bahan pelindung tidak beracun. Standar tekanan hidrolik uji harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam tabel. .

Tabel6

2.5. Koreksi pipa dengan pengelasan diperbolehkan, asalkan pipa diuji ulang dengan tekanan hidrolik asli dan lokasi pengelasan pada permukaan kerja bagian pipa yang dikawinkan dibersihkan.

2.3 - 2.5.(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.6. Kelengkungan pipa dengan panjang berapa pun tidak boleh melebihi:

Untuk pipa dengan D pada hingga 200 termasuk. - 3,5 mm per 1 m;

Untuk pipa dengan D pada lebih dari 200 hingga 300 mm inklusif - 2,5 mm per 1 m;

Untuk pipa dengan D pada lebih dari 300 mm - 1,25 mm per 1 m.

2.7. Ujung bagian silinder pipa sepanjang garis potong harus tegak lurus terhadap porosnya. Penyimpangan dari tegak lurus tidak boleh melebihi 0,5°.

2.8. Pipa harus dilapisi bagian luar dan dalam dengan bahan pelindung tidak beracun yang tidak mengganggu kemampuan penyegelan sambungan pantat pipa.

Penggunaan pelapis untuk digunakan dalam pasokan air rumah tangga dan air minum harus diizinkan oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

Bahan yang diaplikasikan pada pipa tidak boleh terkelupas atau retak yang terlihat dengan mata telanjang, tidak boleh larut dalam air atau menimbulkan bau, dan melunak pada suhu di bawah 60°C.

Atas permintaan konsumen, pipa diproduksi tanpa lapisan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa disajikan untuk diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa-pipa dengan ukuran dan kelas yang sama.Jumlah pipa dalam batch ditentukan oleh pabrikan.

3.2. Penampilan, dimensi dan kemampuan menahan tekanan hidrolik uji diperiksa pada setiap pipa.

3.3. Untuk memeriksa sifat mekanik, satu pipa dari batch dipilih.

Atas permintaan pelanggan, hingga 1% pipa dari satu batch dapat diuji kekerasannya.

3.4. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

4. METODE UJI

4.1. Inspeksi pipa dilakukan tanpa menggunakan alat pembesar.

4.2. Untuk mengontrol sifat mekanik, tiga sampel dipotong dari pipa yang dipilih untuk menguji kekuatan lingkaran.

Setelah pengujian, satu sampel digunakan untuk menentukan kekerasan.

4.3. Uji kekuatan lentur sebaiknya dilakukan pada cincin selebar 25 mm, dipotong dari ujung pipa yang halus. Cincin tersebut ditopang oleh dua penyangga yang terletak secara diametris dan dibebani dari dalam melalui penyangga tersebut (Gbr.).

Sial.5

4.4. Untuk mengontrol kekuatan logam dengan metode uji crush bending, satu sampel cincin dengan lebar 0,5 dipotong dari pipa yang dipilih.D n - untuk D pada hingga 600 mm inklusif dan 300 mm - untukD lebih dari 600 mm.

Sampel dipasang pada primatik bawah dukungan logam dengan tepi bagian dalam yang miring membentuk sudut 15° dengan permukaan horisontal, mempunyai paking karet di atasnya dengan ketebalan tidak lebih dari 15 mm, dengan kekerasan (60 ± 5) satuan Shore.

Sampel dimasukkan melalui batang logam atas yang dipasang pada mesin press dengan paking karet dengan ketebalan dan kekerasan yang sama. Lebar strip logam harus:

30mm - untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm inklusif;

60mm"""400-600mm";

100mm"""700-1000mm".

Sebuah beban diterapkan pada sampel (Gbr. ) dan ditingkatkan secara bertahap hingga sampel gagal tidak lebih awal dari setelah 15 detik. Beban pada penghancuran sampel dicatat dengan menunjukkan panah kontrol pada skala pengukur gaya tekan.

Sial.6

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.4a. Kekuatan lentur tertinggi dengan menghancurkan dan meregangkan spesimen cincin (R atau R Dengan - modul) dalam Pa (kgf/mm 2) dihitung menggunakan rumus

Di mana P

D N - diameter luar pipa, mm;

S- ketebalan terkecil dari dinding cincin pada titik kehancuran, mm;

B- lebar cincin, mm.

4.5. Untuk setiap kelompok sampel yang diambil dari satu pipa, paling sedikit dua dari tiga sampel yang diuji kekuatannya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam Tabel. . Jika ditemukan cacat pada sampel yang gagal dalam pengujian, yang dapat menyebabkan penurunan kekuatan logam, maka sampel tersebut harus diganti.

4.6. Pengujian kekerasan dilakukan sesuai dengan Gost 9012-59.

4.7. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75 dengan paparan tekanan 15 detik.

4.7a. Untuk pemantauan berkala (setidaknya sekali seperempat) kekuatan logam pipa dengan diameter 600 mm menggunakan tekanan hidrolik internalP ts di bawah pembebanan siklus rendah, satu sampel dengan panjang minimal 500 mm dipotong dari pipa yang dipilih dan diuji pada mesin press khusus (Gbr. ), yang memastikan penyegelan ujung sampel dalam kompresi non-aksial menggunakan internal atau segel luar, mengisinya dengan air dan meningkatkan tekanan dengan laju tidak lebih dari 2 kgf/cm 2 dalam 1 p.

Ketika tekanan tercapai R c sama dengan dua kali tekanan hidrolik uji standar R n ditentukan dalam tabel. , dan menahan tekanan ini selama 15, kompresi dikurangi menjadi nol, setelah itu pengujian dilanjutkan dengan 40 pengulangan.

Setelah sampel lulus pengujian ini, tekanan ditingkatkan hingga sampel hancur. Besarnya tekanan pada saat kehancuran R p dicatat menurut pembacaan panah pada skala pengukur tekanan kelas tidak lebih dari 1,5.

Kekuatan tarik sampel dengan tekanan internal (R P ) dalam Pa (kgf/cm2) dihitung menggunakan rumus

Di mana P R - tekanan kehancuran, Pa(kgf/cm2);

D N - diameter luar sampel di lokasi rekahan, mm;

S- ketebalan dinding sampel beserta kehancurannya, mm.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

Sial.7

4.8. Tegak lurus ujung sepanjang garis potong pipa dikontrol dengan alat seperti busur derajat. Dalam hal ini, sumbu pipa diasumsikan secara konvensional generix paralel permukaan pipa.

4.9. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh celah antara penggaris yang dipasang pada pipa dan permukaan pipa.

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Setiap pipa menunjukkan: merek dagang atau nama singkatan pabrikan, lubang nominal dalam milimeter dan tahun pengecoran.

Penandaan diterapkan pada permukaan ujung soket.

5.2. Pengemasan, pengangkutan, dokumentasi, dan penyimpanan pipa dilakukan sesuai dengan GOST 10692-80.

5.3. Pengangkutan pipa dengan diameter 65 - 150 mm dapat dilakukan dalam kemasan dengan berat total tidak lebih dari 3 ton.

5.4. Saat mengangkut pipa, panjang ujung gantung tidak boleh melebihi 25% dari panjang pipa.

5.5. Penyimpanan pipa di gudang dan lokasi konstruksi harus dilakukan dalam tumpukan yang diletakkan di area yang rata. Baris bawah dan selanjutnya diletakkan di atas spacer kayu.

Lonceng di setiap baris harus diarahkan secara bergantian ke arah yang berbeda.

5.6. Saat menyimpan pipa, ketinggian tumpukan tidak boleh melebihi 3 m, dan penyangga samping dipasang untuk mencegah pipa keluar secara spontan.

APLIKASI

Informasi

Rasio tekanan hidrolik non-destruktif pada pembebanan siklus rendah R c, norma uji tekanan hidrolik R n dan menghitung tekanan hidrolik dalam pipa R untuk pipa berbagai kelas dan diameter

APLIKASI.(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

Gost 9583-75

Grup B61

STANDAR INTERSTATE

PIPA BESI COR, TEKANAN, DIPRODUKSI DENGAN METODE CASTING SENTRIFUGAL DAN SEMI-CONTINUOUS

Spesifikasi

Pipa tekanan besi cor dibuat dengan metode pengecoran sentrifugal dan semi kontinyu. Spesifikasi

ISS 23.040.10
OKP 14 6000

Tanggal perkenalan 1977−01−01

Dengan Resolusi Komite Standar Negara Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 08.08.75 N 2105, tanggal pengenalan ditetapkan pada 01.01.77

Masa berlakunya dicabut berdasarkan Protokol No. 3−93 dari Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 5−6-93)

BUKAN Gost 9583-61

EDISI (September 2010) dengan Amandemen No. 1, disetujui pada bulan Juni 1988 (IUS 11−88)

Standar ini berlaku untuk pipa soket tekanan besi cor yang ditujukan untuk sistem tekanan air.

Standar ini mematuhi rekomendasi ISO R 13−55*.
________________
* Akses ke dokumen internasional dan asing dapat diperoleh dengan mengikuti link ke website shop.cntd.ru. — Catatan dari produsen database.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Tergantung pada ketebalan dinding, pipa dibagi menjadi tiga kelas: LA, A dan B.

1.2. Dimensi dan berat pipa harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 1−2 dan Tabel 1−4.

Catatan. Dimensi dan deviasi maksimum ditetapkan untuk pipa yang tidak dilapisi.

Tabel 1

Pipa kelas LA

Meja 2

Pipa Kelas A

Tabel 3

Pipa kelas B

Tabel 4

Dimensi, mm

Catatan. Nilai maksimum "" yang diizinkan untuk pipa: 65−80 mm - 1,0 mm; untuk 100−250 mm - 3,0 mm; 300−500 m - 5,0 mm; untuk 600−1000 mm - 8,0 mm.

1.3. Tergantung pada panjang pipa, dibuat: panjang terukur sesuai Tabel 1−3, panjang tidak terukur mulai dari nilai panjang bawah hingga nilai panjang atas yang ditunjukkan pada Tabel 1−3, hingga ditambah 500 mm.

Diperbolehkan untuk memasok 10% pipa dari suatu batch, diperpendek tidak lebih dari 20% dibandingkan dengan panjang yang ditunjukkan pada Tabel 1−3, untuk pipa dengan lubang nominal hingga 150 mm inklusif, dan sebesar 25% untuk pipa dari lubang nominal lainnya.

1.4. Peralihan bagian silinder pipa ke dalam soket sepanjang kontur luar dibuat dengan kemiringan (lihat Gambar 2) atau dalam bentuk langkan (lihat Gambar 3), dan sepanjang kontur bagian dalam - dengan kemiringan (lihat Gambar 2) atau berbentuk langkan ( sialan.4).

1.5. Penyimpangan maksimum dalam milimeter tidak boleh melebihi:

Untuk pipa dengan 900 dan 1000 mm, diperbolehkan untuk meningkatkan deviasi maksimum sepanjang diameter luar bagian silinder pipa pada bagian sambungan menjadi +(4,0+0,003) dan -(5,0+0,003) mm. Toleransi plus untuk ketebalan dinding pipa dibatasi oleh toleransi massa.

Dimensi yang deviasi maksimumnya tidak diberikan dalam standar ini adalah untuk referensi, dan toleransinya ditetapkan sesuai dengan kelas akurasi ketiga GOST 26645-85*.
________________
* Di wilayah tersebut Federasi Rusia dokumen tersebut tidak sah. Gost R 53464−2009 valid. — Catatan dari produsen database.

1.6. Ovalitas bagian poros pipa yang disambung tidak boleh melebihi deviasi maksimum sepanjang diameter luar.

Untuk pipa yang dipotong kondisinya tetap sama.

1.7. Penyimpangan massa pipa sebenarnya dari massa teoritis tidak boleh melebihi +5%.

Toleransi minus dibatasi oleh toleransi ketebalan dinding pipa.

Dengan persetujuan antara konsumen dan produsen, berat maksimum dapat terlampaui, asalkan semua persyaratan lain dari standar ini dipenuhi.

Saat menghitung massa pipa, massa jenis besi tuang diambil sebesar 7,25 g/cm.

Contoh simbol

Pipa terukur panjang = 6000 mm, diameter 150 mm, kelas B :

Pipa ChNR 150x6000 B Gost 9583-75

Sama, dengan panjang tak terukur, diameter 400 mm, pesawat kelas:

Pipa ChNR 400 LA Gost 9583-75

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Pipa harus terbuat dari besi cor kelabu dengan kandungan fosfor tidak lebih dari 0,7% dan sulfur tidak lebih dari 0,12% dan dapat dikerjakan dengan mesin.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.2. Kekerasan logam tidak boleh melebihi: pada permukaan luar dan dalam pipa 230HB, di bagian tengah dinding pipa 215HB.

2.3. Kekuatan logam pipa ketika diuji lentur dengan tarik dan penghancuran sampel cincin harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 5.

Tabel 5

Catatan. Standar pengujian untuk penghancuran sampel cincin tidak ditolak untuk pipa dengan diameter hingga 200 mm inklusif. - hingga 01.01.91, untuk pipa dengan diameter lebih dari 200 mm - hingga 01.01.92. Definisi tersebut bersifat wajib.

2.4. Uji hidraulik harus dilakukan sebelum melapisi pipa dengan bahan pelindung tidak beracun. Standar tekanan hidrolik uji harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel 6.

Tabel 6

2.5. Koreksi pipa dengan pengelasan diperbolehkan, asalkan pipa diuji ulang dengan tekanan hidrolik asli dan lokasi pengelasan pada permukaan kerja bagian sambungan pipa dibersihkan.

2.3−2.5. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

2.6. Kelengkungan pipa dengan panjang berapa pun tidak boleh melebihi:

- untuk pipa dengan kapasitas hingga 200 incl. — 3,5 mm per 1 m;

- untuk pipa dengan ukuran lebih dari 200 hingga 300 mm. — 2,5 mm per 1 m;

- untuk pipa lebih dari 300 mm - 1,25 mm per 1 m.

2.7. Ujung bagian silinder pipa sepanjang garis potong harus tegak lurus terhadap porosnya. Penyimpangan dari tegak lurus tidak boleh melebihi 0,5°.

2.8. Pipa harus dilapisi bagian luar dan dalam dengan bahan pelindung tidak beracun yang tidak mengganggu kemampuan penyegelan sambungan pantat pipa.

Penggunaan pelapis untuk digunakan dalam pasokan air rumah tangga dan air minum harus diizinkan oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

Bahan yang diaplikasikan pada pipa tidak boleh terkelupas atau retak yang terlihat dengan mata telanjang, tidak larut dalam air atau berbau, dan tidak melunak pada suhu di bawah 60°C.

Atas permintaan konsumen, pipa diproduksi tanpa lapisan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa disajikan untuk diterima secara batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran dan kelas yang sama. Jumlah pipa dalam satu batch ditentukan oleh pabrikan.

3.2. Penampilan, dimensi dan kemampuan menahan tekanan uji hidrolik diperiksa pada setiap pipa.

3.3. Untuk memeriksa sifat mekanik, satu pipa dari batch dipilih.

Atas permintaan konsumen, hingga 1% pipa dari satu batch dapat diuji kekerasannya.

3.4. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

4. METODE UJI

4.1. Pemeriksaan pipa dilakukan tanpa menggunakan alat pembesar.

4.2. Untuk mengontrol sifat mekanik, tiga sampel dipotong dari pipa yang dipilih untuk menguji kekuatan lingkaran.

Setelah pengujian, salah satu sampel digunakan untuk menentukan kekerasan.

4.3. Uji kekuatan lentur harus dilakukan pada cincin selebar 25 mm yang dipotong dari ujung pipa yang halus. Cincin tersebut ditopang oleh dua penyangga yang terletak secara diametris dan dibebani dari dalam melalui penyangga tersebut (Gbr. 5).

4.4. Untuk mengontrol kekuatan logam menggunakan metode uji tekuk tekuk, satu sampel cincin dengan lebar 0,5 dipotong dari pipa yang dipilih hingga 600 mm inklusif dan 300 mm untuk lebih dari 600 mm.

Sampel dipasang pada penyangga logam prismatik bawah yang dipasang pada mesin press dengan tepi bagian dalam miring membentuk sudut 15° dengan permukaan horizontal dan memiliki paking karet di atasnya dengan ketebalan tidak lebih dari 15 mm, dengan kekerasan ( 60 ± 5) Unit pantai.

Sampel dimasukkan melalui batang logam atas yang dipasang pada mesin press dengan paking karet dengan ketebalan dan kekerasan yang sama. Lebar strip logam harus:

Sebuah beban diterapkan pada sampel (Gbr. 6) dan ditingkatkan secara bertahap hingga sampel gagal tidak lebih awal dari setelah 15 detik. Beban pada penghancuran sampel dicatat sesuai dengan indikasi panah kontrol pada skala pengukur gaya tekan.

(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).

4.4a. Kekuatan lentur akibat penghancuran dan tegangan sampel cincin (atau - modulus) dalam Pa (kgf/mm) dihitung dengan rumus

— diameter luar pipa, mm;

— ketebalan terkecil dari dinding cincin pada titik kehancuran, mm;

— lebar cincin, mm

4.5. Untuk setiap kelompok sampel yang diambil dari satu pipa, paling sedikit dua dari tiga sampel yang diuji kekuatannya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan pada Tabel 5. Apabila ditemukan cacat pada sampel yang gagal dalam pengujian, yang dapat menyebabkan penurunan kekuatan logam, maka sampel tersebut harus diganti.

4.6. Pengujian kekerasan dilakukan sesuai dengan Gost 9012-59.

4.7. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75 dengan paparan tekanan 15 detik.

4.7a. Untuk pemantauan berkala (setidaknya sekali seperempat) kekuatan logam pipa dengan diameter 600 mm menggunakan tekanan hidrolik internal di bawah pembebanan siklus rendah, satu sampel dengan panjang minimal 500 mm dipotong dari pipa yang dipilih. dan diuji pada mesin press khusus (Gbr. 7), yang memastikan penyegelan ujung sampel tanpa kompresi aksial menggunakan segel internal atau eksternal, mengisinya dengan air dan meningkatkan tekanan dengan kecepatan tidak lebih dari 2 kgf/cm 1 S.

Ketika tekanan sama dengan dua kali tekanan uji hidraulik standar yang ditentukan dalam Tabel 6 tercapai dan ditahan di bawah tekanan ini selama 15 detik, tekanan dikurangi menjadi nol, setelah itu pengujian dilanjutkan dengan 40 pengulangan.

Setelah sampel lulus pengujian ini, tekanan ditingkatkan hingga sampel gagal. Nilai tekanan pada saat kehancuran dicatat dengan tanda panah pada skala pengukur tekanan kelas tidak lebih dari 1,5.

Kekuatan tarik sampel berdasarkan tekanan internal dalam Pa (kgf/cm) dihitung menggunakan rumus

dimana tekanan kehancuran, Pa (kgf/cm);

— diameter luar contoh pada titik pemusnahan, mm;

— ketebalan dinding sampel pada titik kehancuran, mm.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

4.8. Tegak lurus ujung sepanjang garis potong pipa dikontrol dengan alat seperti busur derajat. Dalam hal ini, sumbu pipa secara konvensional diasumsikan sejajar dengan generatrix permukaan pipa.

4.9. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh celah antara penggaris yang dipasang pada pipa dan permukaan pipa.

5. PELABELAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Setiap pipa menunjukkan: merek dagang atau nama singkatan pabrikan, lubang nominal dalam milimeter dan tahun pengecoran.

Penandaan diterapkan pada permukaan ujung soket.

5.2. Pengemasan, pengangkutan, dokumentasi, dan penyimpanan pipa dilakukan sesuai dengan GOST 10692-80.

5.3. Pengangkutan pipa dengan diameter 65-150 mm dapat dilakukan dalam kemasan dengan berat total tidak lebih dari 3 ton.

5.4. Saat mengangkut pipa, panjang ujung gantung tidak boleh melebihi 25% dari panjang pipa.

5.5. Penyimpanan pipa di gudang dan lokasi konstruksi harus dilakukan dalam tumpukan yang diletakkan di area yang rata. Baris bawah dan selanjutnya diletakkan di atas spacer kayu.

Lonceng di setiap baris harus diarahkan secara bergantian ke arah yang berbeda.

5.6. Saat menyimpan pipa, ketinggian tumpukan tidak boleh melebihi 3 m, dan penyangga samping dipasang untuk mencegah pipa keluar secara spontan.

Lampiran (referensi). Hubungan antara tekanan hidrolik non-destruktif pada pembebanan siklus rendah, uji standar tekanan hidrolik dan desain tekanan hidrolik dalam pipa untuk pipa dari berbagai kelas dan diameter

APLIKASI
Informasi

Hubungan antara tekanan hidrolik non-destruktif pada pembebanan siklus rendah, uji standar tekanan hidrolik dan desain tekanan hidrolik dalam pipa untuk pipa dari berbagai kelas dan diameter

APLIKASI. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 1).

Teks dokumen elektronik
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
Pipa logam dan penghubung
bagian untuk mereka. Bagian 4. Pipa hitam
logam dan paduan yang dicor dan disambung
bagian untuk mereka. Dimensi dasar. Metode
pengujian teknologi pipa:
Koleksi standar nasional. -
M.: Standartinform, 2010

Pipa bertekanan besi cor digunakan untuk sistem saluran pembuangan dan saluran air saat mengatur komunikasi untuk fasilitas perumahan dan industri. Standar kualitas apa yang relevan untuk produk ini?

Pipa tekanan besi cor digunakan dalam konstruksi pipa air. Ini adalah atribut yang tidak berubah-ubah dari fasilitas perumahan dan industri. Pipa soket besi cor sangat andal dan dapat dengan mudah menahan pengangkutan media cair dengan tetap mempertahankan karakteristik kinerja aslinya.

Fitur pipa besi cor

Pipa air yang terbuat dari besi cor dibedakan berdasarkan keberadaannya lapisan aspal dengan internal dan di luar. Berkat fitur ini, produk tahan pengaruh negatif korosi. Pada pasar modern sejumlah besar produsen terwakili pipa besi cor. Pemasok yang patut mendapat perhatian khusus:

1. Grup perusahaan yang mempesona (Moskow);
2. CJSC Agrokomplekt (Podolsk);
3. LLC Aspar (Gubkin);
4. Pengecoran Besi Duminici (Duminichi);
5. Zhilstroyresurs (Nizhny Novgorod);
6. Pabrik Pipa Lipetsk (Lipetsk).

Beberapa jenis pipa juga dilapisi lapisan semen-pasir, sehingga karakteristik kinerja produk ditingkatkan. Sebelum dilapisi, pipa harus diuji dan dikeraskan secara hidrolik. Hal ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan ketahanan material terhadap berbagai lingkungan agresif.

Jenis besi cor

Semua pipa bertekanan yang terbuat dari besi cor sangat tahan lama dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama. Plastisitas material memungkinkannya bertahan tekanan tinggi. Dalam pembuatan pipa yang mereka gunakan jenis yang berbeda besi cor Sifat-sifat bahan mentah sangat menentukan potensi operasional produk jadi.

Jenis besi cor untuk produksi pipa air dan saluran pembuangan:

(Besi cor putih)

Tidak menjalani prosedur grafitisasi (menghitam). Meskipun demikian, besi cor putih tahan aus dan dampak negatif korosi. Dalam kebanyakan kasus, ini digunakan sebagai dasar untuk pembuatan jenis bahan lain.

(Besi cor abu-abu)

Produk yang lebih tahan lama, yang dibedakan dengan adanya grafit serpihan dalam struktur molekulnya. Besi cor ini mempunyai kadar yang tinggi berat molekul, rentan. Poin terakhir mempersulit implementasinya pekerjaan instalasi.

(besi lunak)

Grafit terkelupas digunakan di sini. Bahannya sejenis besi cor putih yang telah melalui prosedur perawatan panas. Ia memiliki kekuatan dan keuletan yang tinggi.

(Besi cor nodular kekuatan tinggi (besi ulet))

Kehadiran grafit bulat dalam molekul logam mempengaruhi keuletan dan ketahanan benturan produk jadi. Hasilnya, karakteristik pengecoran pipa ditingkatkan.

Selama proses pemasangan, sambungan pipa soket besi cor bertekanan ditutup dengan semen asbes. Pada saat yang sama, pastikan sambungan pantat fleksibel.

Asalkan terdapat aktivitas seismik yang tinggi di wilayah tersebut, sambungan pantat juga diperkuat dengan lapisan luar, kopling, dan sambungan ditutup dengan cincin karet.

Kelebihan dan kekurangan pipa besi cor

Pipa besi cor dapat digunakan di semua jenis tanah. Peningkatan kekuatan dan pengoperasian dalam kondisi fluktuasi suhu yang signifikan membuat produk ini diminati di pasar modern. Keuntungan dari pipa besi cor:

1. kekuatan;
2. daya tahan;
3. tahan korosi;
4. instalasi mudah;
5. plastisitas material;
6. kekuatan lentur yang tinggi.

Tunduk pada kepatuhan terhadap persyaratan pengoperasian, masa pakai pipa tersebut dapat mencapai 80-100 tahun. Dari segi sifat-sifatnya, material tersebut sedekat mungkin dengan baja karbon.

Terlepas dari semua kelebihannya, pipa besi cor memiliki kelemahan tertentu yang mempersulit pekerjaan pemasangan. Kekurangan produk besi cor:

1. beban berat;
2. harga tinggi;
3. kebutuhan untuk menggunakan alat khusus;
4. kompleksitas instalasi.

Sebelum menyambung pipa besi cor, sambungannya diresapi dengan ekspansi mortar semen. Opsi alternatif- isian elemen penghubung belerang cair. Kedua metode ini cukup memakan waktu dan mahal.

Karakteristik teknis pipa besi cor

Pipa tekanan besi cor diproduksi sesuai dengan Gost 9583-75. Selama proses produksi, metode pengecoran sentrifugal dan semi kontinyu digunakan. Tergantung pada ketebalan dinding, produk dibagi menjadi tiga kelas.

Pipa Kelas A

Pipa kelas A mampu menahan tekanan 0,1 MPa bahkan sebelum ditutup dengan lapisan aspal. Mereka digunakan dalam konstruksi bagian kompleks jalan raya yang berada di bawah tanah atau di permukaan.

Pipa kelas B

Pipa kelas B mampu menahan tekanan minimal 0,1 MPa setelah diaplikasikan lapisan aspal. Produk-produk ini memiliki ketebalan dinding yang besar dan ditandai dengan peningkatan kekuatan.

Pipa kelas LA

Kekuatan tarik pipa kelas LA dijaga pada 25 kgf/cm2. Oleh karena itu, produk tersebut digunakan secara eksklusif untuk penataan sistem saluran pembuangan untuk rumah pribadi yang bebannya minimal.

Sambungan pipa besi cor

Sambungan pantat dengan segel karet memastikan keandalan seluruh pipa besi cor. Terimakasih untuk fitur desain membuat pekerjaan instalasi lebih mudah. Menghubungkan bagian sistem perpipaan dapat memiliki desain soket, flensa, dan flensa soket. Jika perlu untuk mencabang atau memutar pipa pada 90 derajat, tee dan persilangan khusus digunakan. Selama pemasangan pipa, penting untuk memastikan bahwa segel karet terjepit secara merata di celah soket.

Penandaan pipa besi cor

Menurut Gost, penandaan diterapkan pada permukaan ujung soket dengan cara dituang. Legenda memuat merek dagang pabrikan, tahun pembuatan, serta diameter nominal yang ditunjukkan dalam milimeter.

Asalkan diameter pipa melebihi 150 mm, penandaan dilakukan dengan cat yang tidak dapat dihapus pada stempel atau menggunakan stensil. Untuk pipa dengan diameter hingga 150 mm, penandaan diterapkan pada label, yang kemudian ditempelkan pada kedua sisi kemasan.

Penandaan pipa untuk keperluan ekspor memiliki ciri khas tersendiri. Informasi produk ditulis dalam bahasa Rusia atau bahasa asing sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dalam perjanjian antara pelanggan dan pemasok barang. Jika diameter nominal tidak melebihi 150 mm, maka penandaan diterapkan pada label pelat timah. Informasi berikut disediakan di sini:

1. Negara produsen;
2. nomor kontrak;
3. kelas pipa;
4. diameter nominal (dalam milimeter);
5. merek dagang.

Jika perlu, tunjukkan Informasi tambahan ditentukan dalam perjanjian kerja sama. Jika diameter nominal melebihi 200 mm, maka penandaan dilakukan dengan cat yang tidak dapat dihapus menggunakan stensil.

Pipa besi cor - variasi produk

Pipa besi cor diklasifikasikan menurut berbagai tanda. Salah satu kriterianya adalah jenis bahan yang digunakan untuk membuat pipa. Tergantung pada fitur operasional Produk-produk tersebut disajikan dalam varietas berikut:

1. pipa soket tekanan ChNR;
2. pipa tekanan besi ulet;
3. pipa besi cor tanpa soket SML;
4. pipa non-tekanan ChK.

Pipa soket tekanan ChNR

Pipa jenis ini digunakan dalam pembangunan sistem tekanan air di berbagai area. Pipa tidak mengalami korosi sehingga dapat digunakan untuk waktu yang lama. Terlepas dari semua kelebihannya, pipa soket tekanan ChNR sangat rapuh, sehingga konstruksi sistem pasokan air dari bahan ini memerlukan ketelitian dan keterampilan seorang mekanik.

Pipa besi cor bertekanan VChShG

Pipa semacam itu terbuat dari besi cor nodular berkekuatan tinggi. Benda kerja telah dimodifikasi sebelumnya dengan magnesium, yang meningkatkan sifat kinerja produk secara keseluruhan. Pada akhirnya, material yang dihasilkan tahan terhadap retak. Selain itu, sifat kinerja yang baik dari besi cor yang dimodifikasi secara signifikan memperluas cakupan penerapan pipa besi ulet.

Pipa besi cor tanpa soket SML

Fitur khusus dari pipa SML adalah diproduksi dengan pengecoran sentrifugal saat digunakan jumlah besar grafit Permukaan dalam produk diperlakukan dengan senyawa epoksi khusus, yang meningkatkan ketahanan material saat bersentuhan dengan lingkungan agresif. Tidak adanya soket memungkinkan penggunaan klem untuk sambungan elemen individu sistem perpipaan.

Pipa non-tekanan ChK

Pipa gravitasi CC terbuat dari besi cor kelabu yang mengandung grafit berbentuk pelat. Dalam hal kekuatan, produk semacam itu lebih rendah daripada pipa yang terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi dengan grafit nodular, namun meskipun demikian, masih memiliki keunggulan. karakteristik kinerja. Di salah satu ujung produk terdapat ekstensi khusus yang disebut bel. Elemen struktural ini memastikan pengikatan seluruh sistem yang andal tanpa menggunakan pengelasan, alat kelengkapan, dan perangkat lainnya. Pipa non-tekanan ChK dapat digunakan bersama dengan produk plastik.

Fitur pemasangan dan ruang lingkup penggunaan pipa besi cor

Penggunaan pipa soket besi cor relevan asalkan saluran pembuangan atau pasokan air dipasang untuk bangunan tersebut wilayah yang luas. Pipa besi ulet melakukan pekerjaan pengumpanan yang sangat baik air proses, mampu menjamin kelancaran fungsi pipa gas dan minyak. Pipa besi cor digunakan dalam kasus berikut:

1. sistem saluran pembuangan;
2. pipa air;
3. sistem pemanas;
4. mengeringkan;
5. pipa gas;
6. jaringan pipa minyak.

Prosedur pemasangan pipa besi cor soket tidak rumit. Di satu sisi terdapat perpanjangan berbentuk corong yang dimasukkan ke dalam ujung pipa yang terpasang. Fitur ini memungkinkan Anda merakit seluruh jalan raya seperti satu set konstruksi besar. Untuk sambungan pipa soket yang lebih baik, lapisannya diisolasi menggunakan derek yang terbuat dari serat rami. Selain itu, sambungannya ditutup dengan semen atau belerang.

Metode penyambungan pipa soket besi cor dipilih tergantung pada diameter produk dan tekanan cairan atau gas yang diangkut. Adanya sambungan soket memungkinkan pipa menyimpang hingga 5 derajat ke samping atau vertikal. Kekencangan sendi tetap terjaga.

Yulia Petrichenko, ahli

Kekuatan dan sifat anti-korosi menentukan popularitas pipa besi cor dalam konstruksi sistem pasokan air dan saluran pembuangan di bangunan tempat tinggal era Soviet. Mandi besi cor dan sistem pembuangan limbah selamat dari gempa bumi, inflasi, pergolakan tahun 90an, pergantian pemerintahan, dan runtuhnya Uni Soviet. Pipa-pipa tersebut akan terus digunakan jika PVC tidak ditemukan dan tidak terjadi penggunaan plastik secara luas pada pipa air. Namun, tidak tepat untuk membicarakan alternatif pengganti besi cor dengan polimer - logam jauh lebih kuat, lebih andal, dan lebih stabil daripada plastik.

Apa yang Anda ketahui tentang pipa besi cor? kalau sudah informasi bermanfaat, tinggalkan komentar Anda.

Keahlian - insinyur perkiraan biaya

Tanyakan pada ahlinya

Pipa soket tekanan besi cor GOST 9583-75 — versi cetak