Solder sendiri pipa polypropylene. Menyolder pipa polypropylene: aturan kerja dan analisis kemungkinan kesalahan Menyolder pipa polietilen dengan wadah plastik

Pipa yang terbuat dari senyawa molekul tinggi, yaitu berbagai jenis plastik, merupakan bagian integral dari rumah modern, baik itu pondok pribadi atau apartemen di gedung bertingkat. Pipa polimer dengan cepat mendapatkan popularitas: ringan, murah, dan memiliki karakteristik teknologi yang baik. Mereka mudah dirakit menjadi satu sirkuit dengan menyolder (pengelasan); artikel ini akan memberi tahu Anda cara menyolder pipa plastik dengan benar.

Keuntungan dari pipa polimer

Produk plastik banyak digunakan tidak hanya di bidang perumahan dan layanan komunal, tetapi juga di bidang aktivitas manusia lainnya. Banyaknya merek plastik dan berbagai ukuran memungkinkan setiap pengrajin memilih produk untuk keperluannya dan memilih cara menyolder pipa plastik untuk pipa ledeng.

Keuntungan dari pipa plastik:

• tidak seperti produk logam, mereka tidak rentan terhadap korosi;
• acuh tak acuh secara kimia - tidak berinteraksi dengan sebagian besar asam, alkali, larutan garam, produk gas dan minyak;
• stabil secara biologis - termasuk aksi berbagai mikroorganisme;
• memiliki insulasi suara yang baik;
• koefisien perpindahan panas yang rendah, yaitu isolasi termal yang sangat baik;
• ringan, yang memfasilitasi pengangkutan pipa ke tujuannya, peletakannya, perbaikan dan pembongkaran selanjutnya;
• keamanan lingkungan - produk tidak memancarkan zat berbahaya ke atmosfer;
• kemudahan menghubungkan elemen individu ke dalam kontur dengan kerumitan dan panjang apa pun;
• kemampuan untuk menggunakan produk untuk peletakan tersembunyi dan luar ruangan;
• masa pakai yang lama - tunduk pada semua kondisi pengoperasian dan tidak adanya ancaman eksternal, jangka waktu, tergantung pada merek plastik, adalah 50 tahun atau lebih;
• kemampuan menahan tekanan tinggi: pada suhu 0 ... 10 ° C, tekanan maksimum yang diijinkan di dalam sistem adalah 15 bar, pada suhu tinggi (hingga 95 ° C) - 2 bar.

Produk cukup ramah lingkungan, sehingga dapat digunakan di sirkuit pasokan air - baik dingin maupun panas - dan pemanas.

Pipa plastik dapat, dengan bantuan alat kelengkapan penghubung khusus dengan sisipan logam, dihubungkan ke produk serupa yang terbuat dari logam dan paduan.

Cara menyolder pipa plastik dan cara menggunakan besi solder pipa mudah dipelajari dengan bantuan bahan referensi atau video tutorial, prosesnya tidak sulit dan setiap master rumahan bisa melakukannya.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk menyolder

Sebagian besar sistem pipa ledeng atau pemanas rumah dibuat dari pipa yang diameter luarnya berkisar antara 16 ... 63 mm. Direkomendasikan untuk mengelas produk dalam soket atau menggunakan fitting penghubung (coupling).

Pilihan besi solder saat ini cukup besar, dan untuk membuat keputusan yang tepat, Anda perlu melihat karakteristik operasional utamanya:

1. Kekuatan. Pengaturan yang paling penting. Untuk pengrajin rumah yang menggunakan pipa plastik dengan diameter standar, daya 1200 W sudah cukup. Menyolder pipa plastik dengan unit dengan daya 1800 W atau lebih jauh lebih mudah dan lebih cepat, namun untuk penggunaan di rumah, daya minimum yang ditentukan sudah cukup.
2. Jumlah nozel. Jumlah nozel yang disertakan dalam kit berbeda di setiap casing, dan semakin banyak, semakin baik. Nozel persis seperti pipa plastik yang disolder. Elemen yang baik sebaiknya dilapisi dengan teflon agar bahan tidak lengket. Setiap nosel terdiri dari selongsong untuk melelehkan permukaan luar produk dan mandrel untuk bagian dalam pipa.
3. Jika ada kemungkinan finansial, Anda harus membeli besi solder, di mana beberapa nosel dapat dipasang pada saat yang bersamaan: ini akan menghemat banyak waktu, karena untuk mengganti nosel perlu mendinginkan alat setiap kali, dan kemudian , untuk melanjutkan pekerjaan, panaskan lagi.
4. Besi solder profesional yang mahal dilengkapi dengan unit pengatur suhu pemanas elektronik, yang memungkinkan Anda menyetel nilainya dengan akurasi 1-5 ° C. Sang master, yang bertanya-tanya bagaimana cara menyolder pipa dengan besi solder, tidak dapat membeli produk mahal, tetapi mengukur suhu nosel menggunakan termometer yang sesuai.

Selain besi solder, gunting akan dibutuhkan untuk memotong pipa polimer. Namun, Anda bisa bertahan dengan gergaji besi.

Hal ini diperlukan, antara lain, untuk membeli bahan pembantu - spidol, penggaris, pita pengukur, kain atau kain perca - dan langsung pipa untuk suplai air dan perlengkapan penghubung (fitting).

Menggunakan besi solder

Algoritma tindakan saat menyolder pipa polimer:

1. Pasang besi solder pada bidang yang sejajar dengan lantai dan, dengan menggunakan kunci pas yang disediakan, pasang nozel dengan diameter yang diperlukan dalam hal ini. Nosel untuk menyolder di dinding dipasang paling dekat ke tepi.
2. Panaskan terlebih dahulu besi solder dengan nosel yang dipasang ke suhu pengoperasian yang ditunjukkan di atas. Waktu pemanasan untuk setiap alat berbeda; dalam kebanyakan kasus adalah 10-15 menit (baca juga: "").
3. Sampai akhir pekerjaan, Anda tidak boleh mematikan perangkat dari jaringan: ini tidak hanya akan memperlambat proses, tetapi juga berdampak buruk pada kinerja besi solder.
4. Bagian-bagian yang akan disambung menjadi panas pada saat yang bersamaan.
5. Setelah pemanasan, kontaminasi plastik harus segera dihilangkan dari nozel dengan sepotong terpal, tanpa membiarkannya mendingin dan mengering ke permukaan.

Instalasi pipa

Prosedur:

1. Dengan menggunakan gunting, potong pipa yang diperlukan, pastikan bidang ujungnya tegak lurus terhadap sumbu longitudinal pipa.
2. Siapkan alat kelengkapan dengan diameter yang dibutuhkan - sedikit lebih kecil saat dingin dari diameter luar pipa.
3. Permukaan elemen yang akan disambung harus dibersihkan dari semua kontaminan dan dikurangi lemaknya - larutan sabun dan alkohol dapat digunakan.
4. Pasang elemen pada nozel besi solder dan panaskan; sebuah pipa dimasukkan ke dalam selongsong, selongsong diletakkan di atas mandrel.
5. Tahan waktu pemanasan yang diperlukan yang ditentukan dalam instruksi yang disertakan dengan besi solder.
6. Lepaskan elemen dari nosel dan tekan dengan kuat satu sama lain, mencegahnya berputar di sekitar sumbu.
7. Akibatnya, duri muncul di tepi sambungan - roller terbentuk selama peleburan material.
8. Biarkan senyawa mendingin secara alami.

Jika sambungan gagal, potong bagian pipa yang rusak dan ulangi proses dengan sambungan baru.

Seorang master yang tertarik dengan cara menyolder pipa PVC harus menyadari bahwa produk ini tidak disolder panas, tetapi dihubungkan menggunakan lem polimer - "pengelasan dingin". Dari segi kekuatan, sambungan seperti itu tidak kalah dengan yang dijelaskan di atas.

Jika Anda memutuskan untuk membuat pipa ledeng untuk rumah Anda sendiri, ketahuilah bahwa pipa plastik akan menjadi bahan terbaik untuk ini. Untuk menghubungkan pipa ke dalam satu sistem, Anda perlu memahami bagaimana plastik dilas. Namun, jangan biarkan hal ini membuat Anda takut, karena proses penyolderan pipa plastik tidak terlalu sulit dan tidak memerlukan banyak alat khusus.

Untuk produksi pekerjaan pengelasan Anda perlu:

• rolet,
• penanda,
• tingkat bangunan,
• gunting untuk memotong pipa plastik,
• perangkat las untuk pipa plastik.

Semua alat, kecuali yang terakhir, tersedia untuk hampir semua pengrajin. Anda mungkin membutuhkan yang terakhir hanya sekali dalam hidup Anda, jadi jauh lebih bijaksana untuk tidak membelinya, tetapi meminjam atau menyewanya.

Secara singkat tentang mesin las

Sebelum Anda mulai menyolder, Anda harus mengenal perangkat yang akan Anda gunakan secara singkat.

Elemen penting dari mesin las adalah solnya yang dilengkapi dengan elemen pemanas. Kenyamanan pekerjaan dipastikan dengan fakta bahwa ada lubang di solnya yang memungkinkan Anda memasang nozel khusus untuk penyolderan. Kontrol suhu dilakukan dengan menggunakan termostat yang terletak di tubuh.

Proses penyolderan pipa

Memulai penyolderan, perangkat harus dipasang pada posisi yang diinginkan dan memasang nozel dengan ukuran yang sesuai di atasnya. Menggunakan termostat, setel suhu yang diperlukan:

• 260°C untuk pipa polypropylene,
• 220°C untuk pipa polietilen.

Biarkan perangkat memanas selama 10-20 menit hingga indikator padam.

Saat menyolder, perlu untuk melanjutkan dari data berikut:

Proses penyolderan dikurangi menjadi operasi berikut:

• Menggunakan gunting khusus, potong pipa dengan panjang yang dibutuhkan, gunakan larutan alkohol untuk membersihkan sambungan dari kotoran dan minyak,
• Pasang pipa dan soket timbal balik ke nosel dan panaskan untuk waktu yang ditunjukkan dalam tabel,
• Hubungkan elemen yang dipanaskan satu sama lain dengan memasukkan pipa ke soket. Operasi ini harus dilakukan dalam jangka waktu yang ditunjukkan dalam tabel sebagai jeda teknologi,
• Setelah menyelesaikan operasi, periksa kualitas sambungan las yang dihasilkan, yang akan terlihat dalam bentuk cincin plastik.

Kami baru saja menguraikan inti dari proses penyolderan. Namun, untuk memastikan keandalan pengoperasian pipa, perhatian harus diberikan pada perincian berikut:

• Operasi pengelasan pertama harus dilakukan lima menit setelah besi solder menghangat.
• Jika perlu mengelas pipa yang diperkuat, alat khusus yang disebut alat cukur harus digunakan untuk menghilangkan aluminium dan polipropilen dari pipa, yang membentuk dua lapisan atas. Setelah itu dilakukan penyambungan pipa sesuai dengan cara yang sudah dijelaskan.
• Pekerjaan pengelasan harus dilakukan hanya ketika suhu sekitar di atas nol.
• Setelah pengelasan, biarkan pipa yang terhubung menjadi dingin, mencegahnya terpuntir atau bergerak relatif satu sama lain. Jika ternyata sambungan sambungan berkualitas buruk, perakitan harus dipotong dan proses pengelasan harus dilakukan kembali.

Saat bekerja dengan mesin las, tindakan pencegahan tertentu harus diperhatikan, ketidakpatuhan yang dapat mempengaruhi kualitas sambungan las. Secara khusus, harus diingat bahwa nosel memiliki lapisan Teflon yang mencegah pembentukan endapan karbon. Di akhir setiap operasi, residu yang meleleh harus dihilangkan dengan spatula kayu. Dilarang keras membuang bahan sisa setelah ujungnya mendingin, karena ini dapat merusak lapisan dan menyebabkan kegagalan fungsi seluruh perangkat.

Cara menyolder pipa plastik dengan tangan Anda sendiri - instruksi terperinci
Petunjuk langkah demi langkah untuk pipa plastik yang menyolder sendiri ini akan membantu Anda merakit sistem saluran air untuk rumah Anda dengan tangan Anda sendiri, tanpa melibatkan spesialis. Deskripsi terperinci tentang pekerjaan, video.

Produsen bahan untuk peletakan jaringan teknik menawarkan berbagai solusi modern yang telah menggantikan solusi tradisional. Secara khusus, ini berlaku untuk pipa untuk pemasangan di rumah atau apartemen sistem pasokan air, cabang pasokan air panas, radiator, dan sistem pemanas di bawah lantai. Untuk memasang atau memperbaiki pipa lokal yang terbuat dari pipa polimer (polivinil klorida, polipropilen), Anda memerlukan alat khusus dan keahlian dalam mengerjakannya. Menyolder pipa plastik bukanlah pekerjaan yang sulit, tetapi penting untuk memahami teknologinya dan mempertimbangkan sejumlah poin untuk mendapatkan hasil yang andal dan tahan lama.

Alat solder untuk pipa plastik

Mesin solder pipa

Dalam kehidupan sehari-hari, peralatan khusus digunakan, dirancang untuk menyambungkan pipa polimer ke sambungan atau sambungan yang sesuai. Diameter pipa maksimum yang diijinkan yang dapat ditangani oleh tuan rumah adalah 63 mm. Pipa berdiameter lebih besar sebagian besar dilas pantat menggunakan peralatan profesional.

Alat solder untuk digunakan di rumah adalah unit yang dilengkapi dengan dudukan, yang bagian kerjanya dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan. Elemen pemanas (sol) dilengkapi dengan lubang untuk memasang nozel dengan berbagai diameter (dari 16 hingga 32 mm).

Peralatan untuk menyolder pipa plastik

Perangkat berbeda dalam desain:

Tidak ada perbedaan mendasar mana yang akan digunakan untuk menyolder pipa plastik dengan tangan Anda sendiri. Bagaimanapun, mengikuti instruksi dengan tepat akan membantu Anda mendapatkan hasil yang diinginkan.

Rahasia penyolderan berkualitas

Penyolderan pipa harus dilakukan di ruangan dengan suhu positif, sedangkan semakin dingin udaranya, semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk menghangatkan bagian yang terbuat dari plastik atau logam-plastik untuk sambungan yang rapat dan tahan lama.

Rahasia penyolderan berkualitas

Untuk menghindari kesalahan umum saat memasang pipa untuk pemanas atau suplai air, perhatikan rekomendasi berikut:

Langkah-langkah keamanan

Penting tidak hanya untuk mengetahui cara menyolder pipa plastik, tetapi juga untuk mengikuti tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan perkakas listrik agar tidak terbakar atau terluka.

Penting untuk menggunakan sarung tangan pelindung

1. Pastikan untuk memakai sarung tangan pelindung saat bekerja.
2. Perhatikan kebersihan lantai, debu ruangan. Kotoran yang masuk ke plastik yang meleleh memperburuk kualitas pengelasan dan membuat sambungan menjadi tidak estetis.
3. Unit penyolderan harus ditempatkan pada permukaan yang rata dan horizontal.
4. Selama seluruh proses kerja, unit tidak diberi energi.
5. Anda dapat mulai mengelas elemen hanya setelah besi solder benar-benar hangat. Untuk model modern, indikator mati menginformasikan tentang memasuki mode pengoperasian. Saat menggunakan peralatan lama, tunggu sekitar 20 menit sejak Anda menyalakannya.

Mari kita pertimbangkan secara detail cara menyolder pipa plastik dengan benar di rumah. Pada tahap awal, Anda perlu menyiapkan semua alat yang diperlukan:

• pita pengukur dan spidol
• file jarum atau file,
• amplas pasir halus,
• pemotong pipa,
• pisau pemasangan yang tajam
• solder besi untuk las plastik.

Anda juga membutuhkan kain lap dan alkohol (atau pembersih gemuk lainnya) untuk merawat permukaan yang akan disolder.

Mempersiapkan elemen

Pipa dipotong sesuai panjang yang diinginkan menggunakan pemotong pipa khusus atau pisau pemasangan yang tajam. Pastikan potongannya benar-benar tegak lurus, jika tidak maka tidak mungkin membuat sambungan yang rapat.

Selanjutnya, Anda perlu memproses tepi pipa. Dianjurkan untuk menggunakan alat khusus - alat cukur, tetapi jika tidak ada cukup menggunakan pisau pemasangan (digunakan untuk menghilangkan gerinda), setelah itu tepi pipa biasa yang terbuat dari propilena atau diperkuat fiberglass harus diproses hingga halus. dengan file jarum, amplas berbutir halus.

Penting! Untuk pipa PVC yang diperkuat aluminium, disarankan untuk melepas lapisan atas polimer dan lapisan foil di bagian tepi untuk meningkatkan kualitas sambungan.

Setelah memastikan bahwa kehalusan tepi yang diproses praktis tidak kalah dengan bagian dalam fitting yang dibeli di toko, Anda dapat mulai menyolder elemen-elemen tersebut, setelah sebelumnya menurunkan permukaan yang akan disambung dengan alkohol.

Teknologi solder

Pertimbangkan cara menggunakan besi solder dan rezim suhu apa yang perlu Anda pilih untuk berbagai jenis pipa plastik. Pemasangan pipa polimer sendiri dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Unit penyolderan dipasang dengan aman pada platform dan dipasang pada bagian kerja nosel dengan diameter yang sesuai.
2. Setrika solder listrik dihidupkan, setelah sebelumnya mengatur suhu yang diperlukan. Untuk menyolder bagian polipropilena satu sama lain, bagian kerja perlu dipanaskan hingga 260 ° C; saat mengelas produk PVC, diperlukan pemanasan hingga 220 ° C.
3. Setelah peralatan memanas, pemasangan dan ujung pipa yang disiapkan diletakkan pada nozel dan bagian-bagian dipanaskan selama beberapa detik (waktu pemanasan yang tepat ditunjukkan pada tabel di bawah, tergantung pada diameter pipa). elemen).
4. Setelah menunggu waktu yang diperlukan, bagian-bagian tersebut disatukan dengan rapi dan dibiarkan hingga benar-benar dingin. Semua elemen pipa lainnya diikat dengan cara yang sama.

Kedalaman pengelasan pipa sesuai dengan parameter bagian dalam fitting - nozel pada besi solder memastikan elemen dipanaskan dengan kedalaman yang sama untuk memastikan kontak maksimum antara permukaan untuk adhesi yang lebih baik.

Teknologi proses pematerian

Metode penyambungan pipa polimer menggunakan pengelasan suhu cukup sederhana, jika Anda menguasai keterampilan menghubungkan elemen yang dipanaskan secara akurat, Anda tahu cara menyolder bagian. Setelah memasukkan pipa ke fitting, tidak dipindahkan atau diputar sehingga polimer yang dipanaskan dapat membentuk monolit. Jika titik penyolderan dipindahkan sebelum bahan mengeras, polimer akan berkumpul dalam lipatan dan sambungan akan mengalami penurunan tekanan.

Memeriksa kualitas koneksi

Untuk memeriksa kekencangan sambungan, mereka mulai setelah semua sambungan terpasang dan memiliki waktu untuk mendingin. Untuk melakukan ini, air dituangkan ke dalam sistem yang sudah jadi dan pipa diperiksa untuk mendeteksi kebocoran. Sebelum menuangkan air, biarkan sistem yang terpasang bertahan setidaknya satu jam pada suhu ruangan normal, dan jika udara di dalam ruangan lebih dingin, maka jeda pre-test harus berlangsung setidaknya 2-3 jam.

Jika ada sambungan yang kendor, perlu untuk mengalirkan air dari sistem, memasang kembali bagian pipa dengan memasang fitting baru dan mengambil bagian pipa dengan panjang yang sesuai. Upaya untuk menutup sambungan yang bocor atau menyoldernya dengan besi solder listrik pasti akan gagal sebelumnya. Pemasangan pipa polimer membutuhkan kepatuhan yang tepat terhadap teknologi.

Contoh koneksi yang baik

Di akhir pekerjaan perbaikan, kekencangan sistem diperiksa ulang dengan menuangkan air ke dalamnya. Jika kita berbicara tentang sistem pemanas, pipa akan diuji nyata hanya setelah memanaskan cairan pendingin di boiler, pada suhu dan tekanan tinggi.

Kesimpulan

Petunjuk tentang cara menyolder pipa plastik memungkinkan Anda memahami teknologi prosesnya. Jika ada kebutuhan untuk pekerjaan satu kali, tidak ekonomis untuk membeli besi solder listrik untuk pipa, lebih mudah menyewa alat dari perusahaan yang menyediakan layanan tersebut.

Saat berencana melakukan pekerjaan mandiri untuk pertama kali, disarankan untuk membeli material dengan margin kecil. Hanya mengetahui secara teori cara menyolder pipa, sebelum mulai bekerja di rumah, Anda perlu berlatih. Jika pengalaman tersebut tidak berhasil, percayakan pemasangan atau perbaikan saluran pipa di rumah kepada para profesional.

Cara menyolder pipa plastik dengan besi solder
Cara menyolder pipa plastik (pvc) secara mandiri dengan besi solder agar sambungannya andal. Pelajari cara dan rahasia menyolder pipa plastik untuk pemanas dari pengrajin berpengalaman.

Pipa PVC (polivinil klorida) adalah alternatif terbaik untuk rekanan logam di bidang pasokan air, saluran pembuangan, dan pemanas. Keunikan dari pipa yang dibuat darinya adalah selama pemasangannya, pengelasan dalam pengertian tradisional, yaitu menggunakan mesin las, tidak digunakan. Sambungan dilakukan dengan menggunakan besi solder khusus, lem, sambungan atau flensa. Pengecualiannya adalah produk casing berulir.

Pipa PVC solder dilakukan dengan cara panas atau dingin.

Keuntungan dan kerugian dari pipa PVC

Produk ini terbuat dari polivinil klorida tanpa plastik dalam bentuk produk tubular satu atau tiga lapis. Pengirimannya dilakukan dengan panjang standar 600, 300, 200, 100 dan 50 cm Keunggulan utama pipa PVC antara lain:

• umur panjang,
• ketahanan terhadap korosi dan lingkungan yang agresif,
• throughput yang baik,
• anti-statis dan tahan ledakan,
• ringan,
• kemungkinan perakitan sendiri,
• biaya yang relatif rendah, dll.

Seiring dengan keunggulan di atas, produk ini memiliki sejumlah kelemahan. Yang utama adalah kisaran suhu pengoperasian yang terbatas. Pipa polivinil klorida mampu mengangkut media kerja untuk waktu yang lama dengan nilai parameter ini hanya + 45 ° C, dan untuk waktu yang singkat + 65 ° C. Pada suhu rendah, plastik ini menjadi rapuh. Selain itu, meskipun polivinil klorida tidak mendukung pembakaran, pemanasan bahan ini di atas + 120 ° C menyebabkan dekomposisi, disertai dengan pelepasan hidrogen klorida yang mencekik dan beracun. Kombinasi dari faktor-faktor di atas membuat pipa PVC tidak dapat digunakan untuk mengatur pembuangan limbah industri.

Sifat-sifat pipa PVC secara signifikan membatasi ruang lingkupnya

Metode menyolder pipa PVC dan peralatan yang diperlukan

Sambungan pipa PVC dengan menyolder dilakukan dengan beberapa metode. Pilihan teknologi tertentu tergantung pada jenis pipa - apakah itu tanpa tekanan atau tekanan. Di bangunan tempat tinggal bertingkat dan pondok pedesaan, bersama dengan sistem pasokan air bertekanan, sistem pembuangan limbah dibuat, terutama dari tipe pertama. Pengelasan komponennya dilakukan dengan dua cara:

• menyolder dengan besi solder khusus,
• "pengelasan dingin". Kesederhanaan adalah keuntungan utama dari metode ini. Untuk menyolder elemen pipa plastik dengan tangan Anda sendiri, cukup menggunakan lem agresif khusus yang dapat melarutkan plastik keras.

Saran yang berguna! Bahkan mengetahui bagaimana pipa PVC disolder dengan pengelasan dingin, berhati-hatilah. Perlu bekerja dengan kacamata pelindung dan sarung tangan.

Besi solder khusus yang disebutkan di atas dilengkapi dengan elemen pemanas di mana selongsong dengan diameter yang diinginkan dipasang. Setrika berfungsi (ini adalah nama perangkat ini dalam bahasa gaul profesional) dari jaringan tegangan AC industri.

Untuk penyolderan panas pipa PVC, alat pemanas dengan nozel yang sesuai dengan diameter pipa digunakan.

Saat ini, ada banyak model peralatan di jaringan distribusi yang dapat digunakan untuk menyolder pipa PVC dengan tangan Anda sendiri. Saat memilih, perhatikan keberadaan pengontrol suhu dan untuk memastikan bahwa bahasa yang digunakan untuk menulis instruksi dapat dimengerti oleh Anda. Kemudian Anda dapat menyolder sesuai dengan semua persyaratan teknologi, dan sambungan akan menjadi seandal mungkin.

Sebelum membeli perangkat, ada baiknya juga memperhatikan:

• negara produsen. Ini menentukan biaya dan kualitas perangkat,
• bahan pembuatan perangkat dan tingkat perakitan,
• ketersediaan dan set nozel. Set biasanya mencakup sepasang aksesori semacam itu untuk beberapa diameter,
• kekuatan. Untuk menyolder pipa PVC dengan diameter 16 ... 63 mm, daya 680 watt sudah cukup. Dengan diameter 63 ... 75 mm, Anda dapat membeli perangkat dengan daya 850 watt. Jika diameternya melebihi 125 mm, pilihlah perangkat yang lebih kuat - dari 1200 watt. Menurut para ahli, daya optimal dari besi solder adalah 1,5 kW. Setelah membeli perangkat dengan nilai karakteristik ini, Anda pasti tidak akan rugi jika berencana menyolder pipa dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Cara menyolder pipa PVC

Prosedur ini dilakukan sesuai dengan skema tunggal dan tidak bergantung pada kekuatan besi solder yang digunakan.

Anda dapat memotong pipa dengan panjang yang diinginkan dengan gergaji besi, tetapi diperlukan pembersihan potongan yang lebih menyeluruh

Urutan tindakan adalah sebagai berikut:

1. Siapkan sendi. Untuk memastikan kesesuaian yang sempurna dari produk yang digabungkan, potong ujung pipa dengan pemotong pipa khusus.
2. Letakkan nosel di ujung besi solder yang memungkinkan panas mengalir ke sambungan.
3. Colokkan besi solder ke jaringan rumah tangga 220 volt dan tunggu sampai nosel memanas.
4. Pasang kopling di salah satu ujung nosel yang dipanaskan, dan masukkan pipa ke ujung lainnya.
5. Setelah permukaan luar pipa dan permukaan bagian dalam kopling memanas, lepaskan elemen-elemen ini dari nosel.
6. Tekan pipa ke soket dengan memasukkan satu bagian ke bagian lainnya. Setelah mendingin dan mengeras, PVC akan memulihkan sifat-sifatnya dan sebagai hasilnya akan terbentuk satu kerak, mengisolasi sambungan.
7. Setelah menunggu stabilisasi akhir jahitan, ulangi prosedur ini pada ujung sambungan yang bebas dengan elemen pipa berikutnya.

Saran yang berguna! Sebelum Anda mulai menyolder, pastikan potongannya rata. Untuk melakukan ini, buat beberapa pemotongan kontrol, tanpa gagal mengamati sudut 90 derajat. Hapus semua gerinda dengan amplas.

Untuk metode penyolderan pipa yang dingin, komposisi perekat digunakan

Sekarang beberapa kata tentang cara menyolder pipa PVC dengan tangan Anda sendiri menggunakan metode pengelasan dingin. Pra-terapkan tanda pada permukaannya dan pada permukaan alat kelengkapan, dengan bantuan yang, selama pemasangan, Anda akan dapat memposisikan bagian-bagian ini dengan benar di ruang angkasa, dengan mempertimbangkan sudut horizontal dan fitur kabel. Kemudian oleskan lem ke ujung elemen yang akan disambung, sambungkan dengan cepat dan tekan. Perbaiki pipa pada posisi yang diinginkan selama 15 detik. Air dapat diberikan kepada mereka tidak lebih awal dari satu jam setelah akhir pekerjaan.

Keuntungan utama pengelasan dingin adalah kemungkinan memasang pipa di tempat yang sulit dijangkau. Dan dengan mengikuti rekomendasi dan aturan sederhana, Anda akan menghilangkan kemungkinan kebocoran. Menurut beberapa laporan, masa pakai koneksi semacam itu mencapai 50 tahun!

Menyolder adalah metode yang andal untuk menyambung pipa PVC
Menyolder pipa PVC. Keuntungan dan kerugian dari pipa PVC. Metode menyolder pipa PVC dan peralatan yang diperlukan. Cara menyolder pipa PVC. Menyolder dengan besi solder khusus. Pengelasan dingin.

Banyak orang memutuskan untuk membuat pipa sendiri di rumah.

Praktik menunjukkan bahwa struktur berbasis PVC paling cocok untuk tujuan ini. Dan untuk melakukan segalanya keterampilan menyolder diperlukan.

Anda tidak perlu khawatir jika Anda memiliki pengalaman minimal atau tidak sama sekali dalam menggunakan besi solder. Menyolder pipa PVC- prosesnya tidak terlalu sulit, dan tidak perlu menyiapkan alat khusus untuk itu dalam jumlah banyak.

Bahan kerja

Untuk melakukan pekerjaan pengelasan yang kompeten, Anda perlu mempersiapkannya seperangkat alat:

• penanda,
• tingkat konstruksi,
• rolet,
• mesin las untuk pipa plastik,
• gunting untuk memotong bahan PVC.

Hampir semua hal di atas dapat ditemukan di rumah atau dibeli di toko dengan harga murah, kecuali mesin las. Jika Anda tidak memilikinya, dan kebutuhannya hanya satu kali, maka Anda dapat menyewanya atau bertanya kepada teman Anda untuk sementara waktu.

Perangkat besi solder

Sebelum Anda mengetahui cara menyolder pipa plastik dengan benar, Anda perlu mempelajari dengan baik cara kerja besi solder untuk memotongnya, dan prinsip kerjanya. Ini mesin las dirancang untuk menghubungkan struktur pipa ledeng terbuat dari plastik, dan dilengkapi dengan sol khusus yang di atasnya terdapat elemen pemanas.

Untuk membuatnya lebih nyaman untuk bekerja, sol seperti itu paling sering menyertakan lubang dengan diameter berbeda, tempat nosel khusus untuk pipa solder dipasang. Berkat termostat, indikator suhu perangkat disesuaikan. Termostat semacam itu terletak di badan besi solder, dan catu daya dihidupkan atau dimatikan melalui sakelar tambahan yang dilengkapi dengan indikasi lampu. Dilengkapi pula dengan pegangan yang mudah digunakan, serta dudukan agar perangkat dapat diletakkan di permukaan yang datar untuk penggunaan yang stasioner.

Aturan dan metode untuk menyolder pipa PVC

Solder pipa air plastik atau polypropylene harus dilakukan dalam urutan tertentu. Ini terlihat seperti ini:

• pasang besi solder pada posisi yang ditentukan,
• pasang nosel di lubang sesuai dengan ukurannya, lalu sambungkan perangkat ke jaringan,
• jika ada kebutuhan untuk penggunaan perangkat secara lokal di tempat pipa diletakkan, maka pada posisi ekstrim solnya, Anda perlu meletakkan nosel yang memiliki diameter yang mirip dengan diameter pipa,
• atur suhu pemanasan menggunakan termostat pada perangkat. Itu tergantung pada bahan apa yang akan dihubungkan. Jika pipanya polypropylene, maka sekitar 260 derajat, dan jika polietilen, masing-masing 220 derajat,
• selanjutnya, disarankan untuk menghangatkan perangkat solder selama 10-20 menit, tergantung pada kondisi luarnya, sampai indikator padam.

Pipa harus disolder dengan mempertimbangkan banyak indikator, kami berikan di bawah ini:

• jika diameter pipa adalah 20 mm, maka lebar sabuk yang dilas harus sekitar 15 mm, bagian-bagian tersebut harus dipanaskan selama 6 detik, dan dihubungkan dalam waktu 4 detik. Waktu pendinginan dalam hal ini adalah 2 detik,
• ketika pipa memiliki diameter 25 mm, maka sabuk yang dilas harus memiliki lebar masing-masing minimal 15 mm dan tidak lebih dari 18 mm. Pemanasan komponen berlanjut selama 7 detik, sambungkan - 4 detik, dan dinginkan - masing-masing 2 detik,
• dengan diameter 32mm, lebar sabuk sekitar 20mm, pemanasan harus bertahan 8 detik, koneksi 6 detik, dan waktu pendinginan 4 detik,
• indikator berbeda secara signifikan saat menggunakan pipa dengan diameter 63 mm. Sabuk yang dilas memiliki lebar sekitar 25 mm, bagian-bagiannya dipanaskan selama 24 detik, waktu koneksi suku cadang - 8 detik, dan waktu pendinginannya adalah 6 detik.

Jadi, teknik penyolderan adalah sebagai berikut:

• ambil gunting plastik khusus dan gunakan untuk memotong pipa sesuai ukuran yang diinginkan,
• menggunakan komposisi alkohol, bersihkan sambungan pipa dari minyak dan kotoran,
• kami menempatkan soket timbal balik dan pipa di nosel dan memanaskannya untuk waktu yang sesuai dengan parameter material,
• setelah pemanasan, bagian-bagian terhubung satu sama lain, pipa dimasukkan ke dalam soket,
• di akhir pekerjaan, periksa apakah sambungan las berkualitas tinggi. Cincin plastik akan muncul di sambungan.

Nah, di atas kita sudah mengetahui cara menyolder pipa air plastik dengan benar menggunakan besi solder. Namun perlu diingat bahwa suplai air yang terpasang dapat bekerja dalam waktu yang lama dan tanpa masalah, disarankan untuk mengikuti beberapa rekomendasi.

Pertama-tama, selama pengoperasian, pastikan untuk memperhatikan bahwa nosel pada perangkat memiliki lapisan Teflon yang mencegah munculnya endapan karbon. Setelah setiap penggunaan perangkat(setelah pengelasan) pastikan untuk menghilangkan sisa-sisa lelehan dengan spatula kayu. Dilarang melepasnya setelah nosel menjadi dingin, karena dapat merusak lapisan, serta menyebabkan kerusakan pada perangkat.

Dimungkinkan untuk melakukan pengelasan primer hanya lima menit setelah pengelasan besi solder menghangat, dan jika kita berbicara tentang menghubungkan pipa yang diperkuat, maka Anda perlu melepasnya menggunakan alat cukur dua lapisan luar konstruksi:

Dan baru setelah itu elemen-elemen tersebut dapat dihubungkan sesuai dengan metodenya.

Semua jenis pekerjaan pengelasan harus dilakukan secara eksklusif pada suhu sekitar yang positif.

Dan yang terakhir - semua pekerjaan harus dilakukan dengan percaya diri, semua elemen harus ditempatkan pada sumbu yang sama. Jika kualitas sambungan buruk, maka simpul harus dipotong dan dilas kembali.

Perhatian khusus harus diberikan pada pemasangan elemen tetap seperti:

Kualitas sambungan las bisa menjadi buruk jika aturan keselamatan dasar tidak diikuti saat bekerja dengan peralatan las. Perhatikan semua aturan dan rekomendasi yang tercantum di atas agar pipa ledeng Anda dipasang secara efisien dan cepat, dan kemudian dapat bertahan selama bertahun-tahun.

Cara menyolder pipa plastik untuk pipa ledeng
Fitur pipa penghubung untuk pasokan air berdasarkan plastik dan polypropylene. Apa aturan penyolderan berkualitas tinggi, tips dan trik yang bermanfaat.

Di bidang suplai dan pemanas air, plastik berhasil menggeser logam dengan cepat dari posisi terdepannya. Produk plastik ternyata lebih praktis dan nyaman dalam banyak hal daripada logam.

Saat menangani saluran pembuangan, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa proses seperti menyolder pipa PVC. Ini memiliki nuansa tersendiri, seperti pekerjaan apa pun dengan sistem saluran pembuangan.

Memasang pipa dari bahan ini mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri, mengingat nuansa dasarnya. Tetapi pengelasan harus diperlakukan secara bertanggung jawab untuk mencegah kesalahan serius.

Tentang metode utama menyolder pipa PVC

Untuk melakukan pengelasan, pengrajin menggunakan teknik dasar berikut.

1. "Pantat".
2. "Elektrokopel".
3. "Mencengkeram". Kopling dibeli secara terpisah.
4. Dengan menggunakan apa yang disebut lem agresif. Salah satu metode teraman, yang sederhana.
5. Opsi yang paling umum adalah menggunakan besi solder khusus.

Ini adalah pilihan yang berbeda, tetapi esensinya tetap kurang lebih sama. Karena terjadi difusi, senyawa PVC sangat tahan lama.

Ini terjadi ketika bahan ditutup dengan lem, atau satu bagian dilas ke bagian lainnya. Setiap penyolderan elemen PVC dengan tangan Anda sendiri terdiri dari tahapan-tahapan ini.

Setiap proses pengelasan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Teknologi penyolderan konvensional cocok untuk struktur dengan karakteristik berbeda. Pilihan yang sangat baik bagi mereka yang melakukan semuanya sendiri adalah penggunaan lem khusus.

Ada pengecualian, tetapi perekat khusus dalam banyak kasus tidak cocok untuk sistem yang mungkin memiliki tekanan tinggi. Kopling penghubung juga memungkinkan penggunaannya.

Kami membeli peralatan yang diperlukan

Video 1. Proses penyolderan PVC sendiri dan alat apa yang dibutuhkan

1. . Hal utama adalah harus ada korespondensi antara nozel besi solder dan diameter pipa.
2. . Yang utama alatnya diasah, maka bagian-bagiannya tidak akan berubah bentuk.

Setiap tindakan dan keputusan harus diverifikasi. Teknologi penyolderan memberikan hingga 15 tahun pengoperasian sistem tanpa gangguan, jika dilakukan dengan benar.

Oleh karena itu, masuk akal untuk memahaminya dengan benar.

Video 2. Menyolder pipa PVC dengan besi solder Cina

Fitur dari proses pengelasan

Ada beberapa nuansa, ketaatan dan pertimbangan yang akan membantu mencapai hasil maksimal, terlepas dari bagaimana Anda akan menyolder.

• Semua sambungan harus dibersihkan dengan hati-hati dari kotoran dan debu.
• Sambungan perlu diturunkan. Tanpa ini, penyolderan tidak mungkin dilakukan.
• Pipa tidak perlu dimasukkan ke dalam struktur sampai berhenti. Sambungan yang pas membutuhkan persiapan yang cermat. Kopling tidak terkecuali.
• Facet selalu dihilangkan. Ini diperlukan agar pipa pas dengan pas tanpa usaha tambahan.

Mereka melanjutkan ke penyolderan itu sendiri ketika tahap awal persiapan selesai. Spike dapat dibagi menjadi empat tahap. Tidak masalah apakah kopling digunakan atau tidak.

• Mengiris.
• Pemanasan.
• Menggabungkan.
• Pendinginan.

Untuk memotong, jenis gunting khusus digunakan, dirancang khusus untuk ini. Saat menggunakan alat yang tepat pada pipa, deformasi tidak akan muncul di masa mendatang.

Dan harus berorientasi pada diameter yang diinginkan.

Pastikan untuk menggunakan sarung tangan termal untuk melindungi diri Anda sendiri. Pengelasan pipa PVC do-it-yourself bukanlah proses yang sulit.

Instruksi singkat

Pertama, perlengkapan dan pipa disiapkan untuk pengelasan, yang membutuhkan pemrosesan. Lapisan foil harus dihilangkan jika menyangkut produk yang diperkuat. Anda perlu menurunkan semua bagian yang kemudian perlu disolder.

Video 3. Solder pipa PVC di dinding dengan besi solder

Di satu sisi, elemen penghubung dipasang pada pemanas tukang las, dan pipa itu sendiri dipasang di ujung lainnya. Kopling digunakan agak berbeda.

Hal utama adalah mengamati waktu yang diperlukan untuk memproses bagian-bagian tertentu selama pengelasan. Penataan ulang, fiksasi, dan pemanasan sendiri membutuhkan kepatuhan dengan interval waktu tertentu.

Bagian tidak akan berubah bentuk hanya jika setiap tindakan dilakukan dengan lancar. Pada mesin las, Anda perlu mengatur suhu leleh operasi. Biasanya sama dengan 260 derajat. Kalau tidak, menyolder tidak mungkin.

Perlu menunggu beberapa saat setelah proses selesai agar struktur menjadi dingin. Saat menggunakan coupler, amati persyaratan yang sama.

Video 4. Pipa PVC solder sendiri

Tentang teknologi pengelasan dingin

Metode pengelasan ini melibatkan penggunaan apa yang disebut lem agresif. Ini lebih sederhana dari yang sebelumnya. Hampir semua pekerjaan dilakukan secara mandiri, tanpa asisten.

1. Pipa dan perlengkapan harus disiapkan seolah-olah diperlukan untuk melakukan pekerjaan untuk produk polipropilena yang diperkuat. Pertama, kami memberi tanda pada permukaan struktur yang sesuai dengan susunan elemen yang benar.
2. Lem dioleskan ke bagian-bagian yang terlibat dalam proses penyambungan. Mereka perlu ditekan satu sama lain dengan sangat cepat dan cukup kuat. Kopling diproses dengan cara yang sama.
3. Di posisi yang diinginkan, kami memperbaiki pipa dengan tangan kami sendiri selama lima belas detik.
4. Anda perlu menyalakan air satu jam setelah proses berakhir. Sampai waktu yang ditentukan berlalu, sistem harus tetap tidak bergerak sama sekali. Video tutorial yang disajikan di situs web kami akan menambah kejelasan penjelasan.

Video 5. Menyolder pipa PVC dengan seperangkat alat minimum

Kesalahan apa yang paling sering dilakukan master?

Tergesa-gesa dan kurangnya pengalaman mengarah pada fakta bahwa proses seperti menyolder produk polypropylene pun dilakukan secara tidak benar. Kami menjelaskan masalah yang paling umum dan fitur-fiturnya.

• Paling sering, cacat pada produk muncul karena fakta bahwa elemen penghubung tidak ditempatkan dengan benar selama penyolderan. Misalnya, celah muncul saat desain tidak dimasukkan ke dalam fitting sampai akhir. Karena itu, tekanan kerja dan ketebalan dinding berkurang. Masalahnya sangat relevan bagi mereka yang, segera setelah pemanasan, memasukkan pipa dengan tangan mereka sendiri ke dalam fitting, tanpa melakukan usaha yang cukup.

Pada saat yang sama, upaya berlebihan tidak diperbolehkan selama penyolderan. Jika tidak, masalah lain muncul. Dari celah, di sepanjang tepinya terdapat permukaan ujung dan pemberhentian internal struktur, bahan cair berlebih mulai terjepit.

Surplus seperti itu juga disebut "Gratom". Setelah itu, permeabilitas zat kerja melalui sistem berkurang. Elemen penghubung mulai mengalami beban yang lebih serius.

• Beberapa tidak selalu mengatur suhu dengan benar. Suhu yang dibutuhkan adalah 260 derajat. Penyimpangan yang diperbolehkan adalah minus/plus sepuluh derajat. Nilai ini optimal untuk semua jenis produk, berapa pun diameternya. Yang utama adalah besi solder tidak terlalu panas. Maka dimungkinkan untuk mempertahankan tingkat tekanan yang diperlukan dalam material. Dalam hal ini, permukaan tidak boleh terlalu dingin sebelum semua elemen terhubung satu sama lain.
• Masalah umum lainnya adalah peralatan yang dipilih secara tidak tepat. Besi solder harus dipilih dari segi daya, tergantung diameter pipa yang akan diproses. Misalnya, 500 watt adalah pilihan terbaik untuk desain 50mm. Diperlukan 1000 watt jika pipa 100 mm sedang diproses.

Video 6. Kesalahan dalam pemilihan alat kelengkapan penghubung untuk tabel waktu penyolderan + pengelasan

• Pabrikan. Yang menentukan biaya perangkat, kualitas pengerjaan.
• Bahan pembuat perangkat, kualitas build. Tidak mungkin menyolder tanpa memperhitungkan faktor ini.
• Set lengkap, nozel tambahan.
• Kekuatan. Tergantung pada diameter bagian yang akan disolder.

Video 7. Gambaran umum besi solder untuk pengelasan PVC

Prosedur ini paling baik dilakukan tidak sendirian, tetapi bersama dengan asisten. Seseorang harus mengoperasikan alat, sementara yang lain menyiapkan dan memasang bagian-bagiannya.

Hanya spesialis berpengalaman yang dapat menyolder semuanya secara mandiri dari awal hingga akhir.

Tentang kekuasaan

Peralatan dengan daya 1,5 hingga 2 watt paling banyak ditemukan di pasaran. Ini bahkan mungkin banyak bagi mereka yang menggunakan alat di rumah.

Cukup dan 680 watt untuk mengatasi masalah ini. Setidaknya untuk bekerja dengan produk dengan diameter 16-63 mm. 850 Watt adalah solusi optimal untuk ∅ 63-75 mm. Terakhir, dari 1200 watt akan dibutuhkan produk ∅ kali 125 milimeter, sehingga akan lebih mudah untuk disolder.

Bagaimana dengan nozel?

Lebih baik membeli set besar. Pilihan terbaik adalah alat dengan nozel untuk hampir setiap diameter, beberapa potong. Banyak setrika solder memungkinkan Anda memasang dua atau lebih sekaligus. Tapi ini unit profesional, karena harganya tidak murah.

Untuk diameter 5 cm dan lebih besar, solusi optimal adalah penggunaan butt joint. Namun nasehat ini bersifat anjuran, bukan aksioma yang mengikat.

Ke permukaan, yang suhunya dibawa ke indikator tertentu, kami membawa soket yang dilengkapi dengan fitting. Setelah itu, mereka mulai mengerjakan pipa itu sendiri. Waktu pencahayaan penting untuk diamati secara akurat. Video akan menambah kejelasan cerita.

Koneksi yang dihasilkan harus diperiksa secara visual. Muncul permukaan polypropylene? Artinya, pipa didorong terlalu dalam pada nosel panas.

Keuntungan utama dari teknologi ini adalah tidak perlu memasang fitting pada bagian yang lurus. Hal utama adalah bahwa bagian-bagian struktur dibuat serata mungkin. Ini akan membantu alat khusus.

Mereka dibawa ke elemen pemanas besi solder satu sama lain, pada satu baris, aturan ini juga harus dipatuhi dengan ketat. Berkat perangkat ini, pemusatan menjadi lebih mudah untuk mencapai hasil yang lebih baik. Video dengan jelas menunjukkan setiap langkah.

Asisten yang sangat diperlukan selama bekerja adalah permukaan yang rata. Misalnya, disk khusus. Setelah itu, teknologinya sama dengan sambungan kopling.

Beberapa besi solder memiliki sinyal suara khusus, memberi tahu tentang awal atau akhir dari setiap tahap. Berkat ini, penyolderan pipa PVC menjadi lebih efisien.

Pipa air plastik yang terbuat dari polypropylene menjadi semakin populer, juga karena teknologi pemasangannya sangat sederhana dan dapat dilakukan sendiri.

Namun untuk ini Anda perlu mengetahui cara menyolder pipa polypropylene dengan benar, karena ini adalah operasi utama yang menentukan daya tahan seluruh sistem.

Pemasangan pipa plastik untuk kabel internal adalah proses yang cukup sederhana, tetapi agak memakan waktu, oleh karena itu, pertama-tama, Anda perlu memahami cara menyolder polypropylene dengan benar.

Sifat polipropilena

Salah satu dari banyak bahan dari keluarga plastik - polipropilena - adalah produk polimerisasi dari dua gas: etilen dan propilena, dicampur dalam proporsi tertentu. Hasilnya, butiran diperoleh, dari mana berbagai produk diperoleh dengan ekstrusi.

Produk untuk suplai air terbuat dari plastik kelas PPR, yang memiliki karakteristik sebagai berikut:

• kisaran suhu pengoperasian dari -10 hingga +90 derajat;
• pencairan plastik dimulai pada 149 derajat;
• tekanan nominal dari 1,5 hingga 2,5 atmosfer.

Parameter yang diberikan cocok untuk suplai air dingin, tetapi kebutuhan akan karakteristik kisaran yang lebih luas sudah jelas. Oleh karena itu, metode teknologi tertentu diambil untuk memperkuatnya.

Salah satunya adalah penguatan dinding dengan fiberglass atau alumunium. Untuk melakukan ini, lapisan benang fiberglass atau aluminium foil diaplikasikan di atas pipa yang sudah jadi, dan kemudian lapisan polypropylene lainnya diaplikasikan.

Desain ini memungkinkan untuk mendapatkan pipa polypropylene yang cocok bahkan untuk digunakan dalam sistem pemanas dan air panas.

Metode kardinal untuk memperkuat produk polypropylene adalah pemasangan lapisan logam. Untuk ini, aluminium foil dalam bentuk strip digunakan.

Itu dililitkan di sepanjang garis heliks ke benda kerja di sepanjang lapisan lem, lapisan perekat kedua diaplikasikan di atas kertas logam. Kulit luarnya terbuat dari polypropylene yang sama.

Produk semacam itu cocok untuk digunakan dalam sistem pasokan air dengan peningkatan tekanan hingga 6 atmosfer.

Produk polypropylene mana yang harus dipilih

Untuk jaringan pasokan air dingin bertekanan rendah, produk PN16 adalah yang paling praktis. Mereka dengan mudah menahan tekanan hingga 2 atmosfer pada suhu hingga +40 derajat. Ini cukup untuk menahan beban sistem pasokan air di rumah pribadi atau sistem irigasi di rumah kaca atau taman.

Tonton videonya

Produk polypropylene merek PN20 lebih tahan terhadap berbagai pengaruh yang dianggap universal dan dapat digunakan antara lain untuk pemanasan dengan suhu cairan pendingin hingga 95 derajat.

Tapi pipa air yang paling andal adalah pipa PN25 yang diperkuat dengan aluminium atau fiberglass.

Peralatan untuk memasang polypropylene

Pipa air polypropylene memiliki karakteristik tersendiri dalam hal teknologi perakitan, ditentukan oleh sifat-sifat bahan sumbernya. Sebelum menyolder pipa polypropylene, Anda perlu membeli alat khusus untuk ini.

Kumpulannya tidak terlalu luas, tetapi berisi beberapa perangkat yang hanya digunakan untuk proses ini:

Gunting untuk memotong produk polypropylene. Mereka diperlukan untuk memastikan potongan yang benar-benar tegak lurus. Jika celah terbentuk pada antarmuka selama penyolderan, ada kemungkinan kebocoran pada sambungan.

Shiver - alat untuk membersihkan permukaan produk sebelum disolder. Tanpa perangkat ini, umumnya mustahil untuk menyolder pipa polypropylene yang diperkuat dengan bahan apa pun. Faktanya adalah bahwa penyolderan polietilen adalah proses difusi di mana ada penetrasi timbal balik dari bahan cair.

Secara alami, aluminium atau fiberglass tidak cocok untuk tujuan ini. Dengan menggunakan alat ini, Anda juga dapat membuat talang dengan sudut 45 derajat pada ujung-ujung bagian yang akan disambung untuk memudahkan penyambungan selama proses penyolderan.

Ada banyak solusi desain untuk perangkat ini, jadi saat membeli alat, tersedia banyak pilihan.

Besi solder. Alat utama yang digunakan dalam penyolderan pipa air polypropylene. Dasarnya adalah pelat tempat busing yang dapat diganti dengan berbagai ukuran terpasang. Nozel ini dipasangkan - satu untuk pemasangan, yang kedua untuk pipa.

Bagian yang akan dihubungkan dipasang pada alat yang dapat dipertukarkan. Pengaktifan dilakukan pada gagang perangkat, pengatur suhu juga dipasang di sana. Waktu pemanasan bagian kawin adalah 6 detik atau lebih.

Biasanya, tool kit juga menyertakan obeng untuk memasang alat pengganti, spidol untuk penandaan, dan pita pengukur untuk melakukan pengukuran.

Persiapan pemasangan sistem pasokan air dari pipa polypropylene

Aman untuk mengatakan bahwa persiapan berkualitas tinggi untuk perakitan kabel sangat menentukan kinerja dan daya tahannya.

Tonton videonya

Selain itu, salah satu tugas pokok dari kegiatan tersebut adalah menghitung kebutuhan riil elemen penyediaan air.

Memilih skema koneksi

Saat ini, dua skema utama untuk pemasangan kabel pipa adalah umum:

tee- dengan itu, setiap konsumen air dihubungkan ke pipa pusat yang terhubung ke riser. Untuk ini, kembar tiga digunakan.

Kerugian dari skema ini adalah itu, bahwa dengan pembukaan simultan beberapa ketukan, tekanan di pipa suplai turun tajam dan aliran air di masing-masingnya berkurang. Yang paling terpengaruh adalah titik analisis, jauh dari riser.

Poin negatif kedua adalah jika ada kebutuhan untuk perbaikan saat ini, seluruh skema pasokan air perlu dimatikan untuk saat ini.

Skema tee digunakan di apartemen atau rumah pribadi kecil. Keuntungannya termasuk kemudahan pemasangan dan konsumsi bahan yang relatif rendah.

Diagram pengkabelan kolektor. Metode pembentukan jaringan suplai air ini terdiri dari fakta bahwa pipa suplai dibawa dari riser ke pusat topografi sistem suplai air dan diakhiri dengan pemasangan sisir.

Sisir adalah pipa cabang pendek dengan keran dipasang di atasnya dengan ulir untuk katup bola. Dengan demikian, simpul distribusi terbentuk, dari mana pengkabelan dilakukan ke titik konsumsi.

Akibatnya, dimungkinkan untuk memblokir setiap titik konsumsi air secara terpisah. Sisa sistem terus berfungsi normal dengan aliran air yang sama.

Mode operasi suhu

Pabrikan produk pipa air menyatakan suhu cairan pendingin maksimum 95 derajat. Namun, sifat fisik material agak berbeda dari indikator ini.

Pelunakan polypropylene mulai terlihat pada suhu sekitar 140 derajat, peleburan terjadi pada 175. Mengingat parameter ini, kita dapat menyimpulkan bahwa bahan ini cocok untuk semua pipa air pemanas, kecuali uap.

Temperatur pengoperasian di jalur uap tepat 175 derajat.

Tampaknya, apa yang bisa lebih baik? Tetapi kekhasan material terletak pada kenyataan bahwa suhu masuk 135 derajat mulai melunak. Kabel mulai melorot, menipis dan akhirnya putus.

Produsen pipa polypropylene secara resmi menyatakan suhu yang jauh lebih rendah yang diperbolehkan, ingin mengasuransikan produk mereka dan membuatnya lebih tahan lama.

Perlu dicatat bahwa di hunian yang dilengkapi dengan baik dengan perlindungan termal yang cukup dari dinding, suhu kerja seperti itu sudah cukup.

Perlu dicatat bahwa dalam sistem pemanas disarankan untuk menggunakan pipa polypropylene yang diperkuat, yang memiliki sejumlah keunggulan:

1. Stabilitas ekspansi linier elemen pasokan air di bawah pengaruh beban termal dan mekanis. Mereka dapat menahan tekanan hingga 10 atmosfer tanpa perubahan nyata.
2. Masa pakai pipa yang diperkuat, terus-menerus di bawah tekanan pada suhu tinggi, beberapa kali lebih tinggi daripada produk yang tidak diperkuat.
3. Suhu leleh pada kedua produk adalah sama, tetapi dalam kondisi yang sama, pipa tanpa tulangan hancur, tetapi pipa yang diperkuat tidak.

Cara menyolder pipa polypropylene dengan tangan Anda sendiri

Proses penyolderan produk polypropylene sederhana dan oleh karena itu telah tersebar luas dalam teknologi pemasangan sistem suplai air dingin dan panas serta sistem pemanas.

Namun, ada beberapa seluk-beluk yang perlu Anda ketahui dan perhitungkan dalam bekerja.

Cara menyolder menggunakan metode difusi - petunjuk langkah demi langkah

Proses penyolderan didasarkan pada peleburan permukaan bagian hingga kedalaman tertentu. Jika dalam keadaan ini dua bagian dihubungkan dan didinginkan, maka material tersebut kembali ke keadaan semula dan mengambil struktur aslinya.

Tonton videonya

Selama waktu ini, lelehan memiliki waktu untuk bercampur, menciptakan material monolitik hingga kedalaman penetrasi. Dalam fisika, ini disebut pengelasan difusi.

Implementasi bersama melibatkan produksi operasi teknologi berikut:

1. Potong pipa sesuai panjang yang dibutuhkan dengan gunting khusus.
2. Talang pada sudut 45 derajat di kedua ujungnya.
3. Bersihkan dan degrease permukaan yang akan dilas pada bagian luar benda kerja dan bagian dalam fitting.
4. Pasang nozel dengan ukuran yang diperlukan pada besi solder.
5. Nyalakan besi solder dan panaskan bagian kawin untuk waktu yang ditentukan dalam instruksi.
6. Lepaskan bagian-bagian dari besi solder dan pasang di posisi yang diinginkan. Tahan sampai benar-benar dingin.

Perhatian yang cermat harus diberikan untuk mengamati waktu pemanasan. Untuk mendapatkan sambungan yang berkualitas, alas yang kokoh harus tetap berada di bawah lapisan plastik cair. Ini akan memungkinkan bagian-bagian untuk berlabuh secara koaksial. Jika bagian-bagiannya terlalu panas dan plastik melunak hingga ketebalan penuhnya, tidak mungkin untuk menghubungkannya, mereka akan runtuh begitu saja.

Tabel di bawah menunjukkan berapa banyak waktu yang dibutuhkan untuk bagian kualitatif dari setiap tahap perakitan. Seperti yang Anda lihat, kondisinya cukup sulit.

Saat melakukan penyolderan do-it-yourself, penting untuk merakit beberapa sambungan uji sebelum mulai bekerja agar dapat merasakan durasi material sementara.

Juga perlu diperhatikan keakuratan pemasangan pada arah aksial saat mengawinkan bagian. Waktu untuk kontrol dan koreksi akan tetap dalam hitungan detik.

Tonton videonya

Pada suhu berapa untuk menyolder pipa polypropylene, itu ditetapkan dalam desain mesin las, penting untuk mengikuti rekomendasi waktu pemanasan bagian-bagian tersebut. Indikator ini bergantung pada kekuatan alat, yang mungkin berbeda pada model yang berbeda.

Cara menyolder dengan metode socket (soket).

Metode penyambungan ini digunakan untuk menghubungkan produk guna memperpanjang bagian yang lurus. Untuk ini, fitting kopling digunakan.

Tonton videonya

Itu dipasang di ujung pipa dengan menyolder, setelah itu disolder, saya ulangi detailnya. Penyolderan dilakukan sesuai dengan teknologi yang dijelaskan di atas.

Menyolder dengan metode akhir

Ini sering disebut sebagai las. Prinsip operasinya tetap sama - peleburan material, kompresi dua ujung dalam mekanisme khusus, pendinginan. Metode docking ini digunakan untuk produk dengan diameter lebih dari 63 milimeter.

Butt docking menggunakan teknologi ini dapat berhasil digunakan di lapangan. Bagaimana cara menyolder pipa polypropylene secara merata dari ujung ke ujung?

Untuk melakukan ini, perlu dilakukan pemesinan awal pada ujungnya, memastikan paralelisme absolut dari ujung yang digabungkan.

Tonton videonya

Cara menyolder polypropylene yang diperkuat

Memperkuat lapisan, memperkuat struktur pipa polypropylene. Menciptakan hambatan tertentu untuk menyambungkan bagian-bagian tertentu. Sisipan penguat mencegah difusi material, akibatnya sambungan menjadi tidak dapat diandalkan.

Tonton videonya

Satu-satunya cara untuk memastikan koneksi yang andal adalah dengan melepas lapisan yang diperkuat. Penghapusan lapisan luar dan penguat dilakukan dengan alat khusus - getaran.

Setelah mengupas lapisan atas, Anda perlu menghilangkan gerinda dengan hati-hati dan membersihkan permukaan dari kotoran, setelah itu Anda dapat menyolder menggunakan teknologi di atas.

Untuk memahami pada suhu berapa untuk menyolder polipropilen yang diperkuat, Anda perlu memperhitungkan bahwa strukturnya tidak berbeda dengan pipa biasa dan mode penyolderannya sama.

"Pengelasan dingin" dalam senyawa polipropilena

Komposisi epoksi dua komponen dengan nama ini telah mendapatkan popularitas karena keefektifannya. Kemudahan penggunaan menarik - cukup menguleni gumpalan komposisi dan mengoleskannya ke permukaan yang akan dilem. Waktu pengerasan campuran sekitar 10 menit, pengaturan penuh sekitar satu jam.

Sifat fisik dari komposisi perekat tidak memungkinkan untuk digunakan pada pasokan air panas atau pipa pemanas. Ini hanya cocok untuk instalasi pipa.

Koneksi pipa polypropylene dengan alat kelengkapan listrik

Metode pemasangan ini banyak digunakan di industri. Dalam hal ini, alat kelengkapan listrik digunakan untuk membuat sambungan. Elemen pemanas dipasang di badan bagian selama pembuatannya.

Sistem dipasang tanpa menyolder, tetapi setiap sambungan terhubung ke listrik. Hanya di ujung kabel tegangan diterapkan padanya.

Di bawah pengaruh arus, elemen pemanas melelehkan bagian kawin ke kondisi yang diperlukan, pematian otomatis. Setelah bagian-bagian menjadi dingin, seluruh jaringan atau bagian lokalnya siap untuk dioperasikan.

Tonton videonya

Penggunaan metode pemasangan ini secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan menghilangkan faktor pribadi dalam pelaksanaan pekerjaan. Oleh karena itu, kualitas sambungan stabil untuk seluruh jaringan pasokan air.

Teknologi ini memungkinkan perakitan elemen pipa berkualitas tinggi di tempat yang sulit dijangkau.

Menyolder pipa di area yang sulit

Saat merakit pipa ledeng atau sistem pemanas dengan konfigurasi yang rumit, mungkin ada masalah dengan akses ke titik penyolderan. Bagaimana cara menyolder pipa polypropylene di tempat yang sulit dijangkau?

Tonton videonya

Dalam proses persiapan, seluruh jaringan harus dipecah secara kondisional menjadi node terpisah yang dapat dihubungkan di meja kerja, setelah itu cabang yang sudah selesai dilas ke dalam sistem pada dua atau tiga titik. Area berikut dapat dianggap sulit untuk dipasang:

• saluran pipa ditempatkan di bawah langit-langit;
• di tempat-tempat yang tidak memungkinkan untuk menempatkan besi solder.

Cara terbaik untuk menghindari kesulitan dalam hal ini adalah mencegahnya terjadi. Untuk melakukan ini, Anda perlu memikirkan urutan perakitan, membuat komponen kompleks di meja kerja, dan bukan dengan tangan. Jika ini tidak memungkinkan, lebih baik menggunakan alat kelengkapan listrik.

Secara umum, terjadinya kesulitan semacam ini merupakan konsekuensi dari kesalahan desain. Kemampuan manufaktur instalasi adalah syarat utama bagi perancang.

Kami memasang pelana di sistem saluran air

Elemen pipa ini digunakan untuk membuat outlet tambahan, dan kebutuhan untuk pemasangannya muncul, sebagai aturan, selama perbaikan kabel yang ada.

Tonton videonya

Pemasangan yang lebih kecil disolder ke dalam pipa dengan diameter lebih besar, yang memungkinkan Anda memasang cabang dari kabel yang ada pada sudut 90 derajat.

Untuk ini, Anda perlu:

• Di dinding pipa yang ada, master perlu mengebor lubang dengan diameter yang diinginkan, menghilangkan gerinda dan talang.

• Bagian kawin dipanaskan dengan besi solder sesuai dengan teknologi tradisional.

• Pelana (fitting) terpasang erat di lubang pipa.

Metode membuat cabang tambahan dalam sistem pasokan air dari pipa polypropylene ini memungkinkan Anda untuk melanjutkan pengembangan jaringan dengan tenaga kerja paling sedikit.

Mengetahui cara menyolder polypropylene dengan benar akan memungkinkan Anda memasang pipa dengan mudah dengan panjang dan tingkat kerumitan apa pun.

Video cara memilih mesin untuk pengelasan polypropylene

Tonton videonya

Perumahan modern apa pun, baik itu rumah pribadi atau apartemen kota, pasti dilengkapi dengan berbagai komunikasi teknik. Dan jika demikian, baik selama proses konstruksi, atau selama perbaikan atau rekonstruksi, cepat atau lambat pemilik harus menghadapi masalah memasang atau mengganti pipa - dan sistem pemanas. Hanya sedikit orang yang sekarang tertarik dengan pemasangan pipa baja VGP yang melelahkan dan agak rumit. Mereka sendiri mahal, membutuhkan biaya tambahan yang cukup besar untuk transportasi, dan pemrosesan serta koneksinya terkait dengan operasi spesifik yang tidak dapat dilakukan semua orang - pemotongan, pembengkokan, pengelasan listrik atau gas, threading, dll. Selain itu, pendekatan khusus diperlukan untuk "mengemas" setiap sambungan berulir agar rakitan penghubung menjadi berkualitas tinggi, tanpa kebocoran.

Ada baiknya teknologi modern memungkinkan untuk dilakukan tanpa semua masalah ini dengan menggunakan pipa polypropylene. Dengan pilihan material yang tepat dan pemasangan berkualitas tinggi, pipa ledeng dan sirkuit pemanas praktis tidak mundur dari baja dengan cara apa pun, dalam banyak hal jauh lebih unggul darinya. Selain itu, penyolderan pipa polypropylene sendiri tidak begitu rumit, petunjuknya akan dibahas dalam publikasi ini.

Tidak semua pipa polypropylene sama

Sebelum mulai mempertimbangkan petunjuk pemasangan pipa polypropylene, masuk akal untuk memberikan setidaknya gambaran umum tentang bahan ini, khususnya, tentang varietas dan aplikasinya. Pilihan pipa sesuai dengan prinsip "mana yang lebih murah" atau "apa adanya" sama sekali tidak dapat diterima. Konsekuensi untuk tuan rumah yang sembarangan bisa sangat menyedihkan - mulai dari deformasi pipa yang diletakkan hingga pecahnya atau munculnya kebocoran pada simpul penghubung.

Tidak perlu menjelaskan perbedaan diameter - dalam sistem yang berbeda dan di berbagai bagiannya, ukurannya digunakan, yang telah ditentukan sebelumnya dengan perhitungan hidrolik. Kisaran diameter, dari 16 hingga 110 mm, memungkinkan Anda untuk hampir sepenuhnya menyediakan semua opsi yang memungkinkan. Selain itu, praktik menunjukkan bahwa untuk rumah atau apartemen, kisaran hingga 40 mm biasanya cukup, lebih jarang - hingga 50 ÷ 63 mm. Pipa dengan diameter lebih besar, lebih tepatnya, yang utama, dan memiliki fitur pemasangan khusus, tetapi kecil kemungkinannya master rumah harus menghadapinya.

Perbedaan warna antara beberapa jenis pipa mungkin langsung menarik perhatian Anda. Setidaknya ini yang bisa Anda perhatikan - dinding putih, hijau, keabu-abuan, dan lainnya - jangan katakan apa pun. Rupanya, ini hanyalah keputusan pabrikan untuk membedakan produk mereka dari latar belakang umum. Omong-omong, untuk sirkuit pemanas, warna putih pasti lebih disukai, karena pipa akan secara tidak mencolok masuk ke interior mana pun, tanpa menciptakan "titik" warna yang tidak harmonis.

Tetapi bilah berwarna, jika ada, sudah membawa beban informatif, secara intuitif dapat dimengerti oleh semua orang. Garis biru - pipa dirancang khusus untuk suplai air dingin, garis merah - mampu menahan suhu tinggi. Namun, penandaan warna seperti itu (yang, omong-omong, seringkali tidak ada sama sekali) hanya sangat mendekati, tidak sepenuhnya mengungkapkan kemampuan operasional pipa tertentu. Ini membantu untuk tidak membuat kesalahan selama instalasi sistem. Ngomong-ngomong, garis memanjang juga bagus karena menjadi panduan yang baik saat menyambungkan bagian kawin selama penyolderan.

Lebih banyak informasi diberikan oleh penandaan alfanumerik, yang biasanya diterapkan pada dinding luar. Di sinilah Anda harus lebih berhati-hati.

Singkatan internasional untuk polypropylene adalah PPR. Ada beberapa jenis bahan, dan Anda dapat menemukan sebutan PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 dan lainnya. Tetapi agar tidak sepenuhnya membingungkan konsumen, ada gradasi pipa yang lebih jelas - menurut jenisnya, tergantung pada tekanan yang diizinkan dari cairan yang dipompa dan suhunya. Ada empat jenis secara total: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Agar tidak berbicara lama tentang masing-masingnya, Anda dapat memberikan pelat yang mencirikan kemampuan operasional dan ruang lingkup pipa.

pipa polipropilena

Tentu saja, agar pipa dapat menahan tekanan dan suhu tinggi, maka harus memiliki dinding yang lebih tebal. Nilai ketebalan dinding dan diameter nominal pipa polypropylene dari berbagai jenis ada pada tabel di bawah ini:

Dengan semua kelebihan polypropylene, ia juga memiliki kekurangan yang cukup signifikan - pemuaian linier yang sangat signifikan saat dipanaskan. Jika untuk pipa dingin yang terletak di dalam gedung, ini tidak begitu signifikan, maka untuk pipa air panas atau untuk sirkuit pemanas, fitur ini dapat menyebabkan defleksi, kendurnya bagian yang panjang, deformasi persimpangan kompleks, dan munculnya tekanan internal pada badan pipa, mengurangi umur layanannya.

Untuk meminimalkan efek ekspansi termal, tulangan pipa digunakan. Itu bisa aluminium atau fiberglass.

Sabuk penguat fiberglass selalu terletak kira-kira di tengah ketebalan dinding pipa, dan sama sekali tidak memengaruhi teknologi penyolderan.

Tapi dengan aluminium - sedikit lebih rumit. Ada dua jenis penguatan tersebut. Dalam satu kasus, lapisan foil terletak di dekat dinding luar pipa (kiri bawah dalam ilustrasi). Pilihan lain - sabuk penguat berjalan kira-kira di tengah dinding. Untuk setiap jenis tulangan tersebut, ada nuansa teknologi pemasangan khusus, yang akan dibahas di bawah ini.

Penguatan fiberglass dan aluminium secara signifikan mengurangi ekspansi linier termal pipa polipropilena. Selain itu, lapisan aluminium juga melakukan fungsi lain: menjadi penghalang terhadap difusi oksigen - penetrasi molekul oksigen dari udara melalui dinding pipa ke dalam pendingin.

Penetrasi oksigen ke media cair pendingin dapat menyebabkan sejumlah konsekuensi negatif, di antaranya yang utama adalah peningkatan pembentukan gas dan aktivasi proses korosi, yang sangat berbahaya untuk bagian logam peralatan ketel. Lapisan penguat mampu berulang kali mengurangi efek ini, sehingga pipa semacam itu paling sering digunakan khusus untuk sirkuit pemanas. Dalam sistem perpipaan, sangat mungkin dilakukan dengan tulangan fiberglass, yang tidak memiliki pengaruh signifikan terhadap difusi.

Ilustrasi di bawah ini menunjukkan contoh penandaan pipa polypropylene:

1 - pertama-tama biasanya nama pabrikan, nama model pipa atau artikelnya.

2 - bahan pembuatan dan struktur pipa. Dalam hal ini, ini adalah polipropilen satu lapis. Pipa dengan tulangan fiberglass biasanya diberi tanda PPR-FG-PPR, dengan aluminium - PPR-AL-PPR.

Mungkin ada pipa yang diperkuat dengan lapisan polipropilen luar dan dinding bagian dalam yang terbuat dari polietilen yang terhubung silang. Mereka akan memiliki sebutan seperti PPR-AL-PEX atau PPR-AL-PERT. Ini tidak memengaruhi teknologi penyolderan, karena lapisan dalam tidak berpartisipasi di dalamnya.

3 adalah koefisien dimensi pipa standar, sama dengan rasio diameter luar dengan ketebalan dinding.

4 - nilai nominal diameter luar dan ketebalan dinding.

5 - jenis pipa yang disebutkan di atas sesuai dengan tekanan kerja nominal.

6 - daftar standar internasional yang dipatuhi produk.

Pipa biasanya dijual dengan panjang standar 4 atau 2 meter. Sebagian besar gerai ritel mempraktikkan penjualan dengan potongan kelipatan 1 meter.

Banyak aksesori dijual untuk semua pipa - fitting berulir, untuk beralih ke jenis pipa lain, dengan ulir eksternal atau internal atau dengan mur American union, kopling, tee, transisi dalam diameter, tikungan pada sudut 90 dan 45 derajat, colokan, loop bypass , kompensator dan detail lain yang diperlukan. Selain itu, dimungkinkan untuk membeli keran, katup, manifold, filter air kasar "miring" yang dirancang untuk penyolderan langsung ke pipa polipropilena.

Singkatnya, variasi seperti itu memungkinkan Anda memilih skema yang paling nyaman untuk merakit sistem dengan tingkat kerumitan apa pun. Biaya sebagian besar suku cadang ini sangat rendah, yang memungkinkan Anda membelinya dengan margin tertentu, setidaknya untuk melakukan sesi pelatihan kecil sebelum memulai pemasangan praktis - bisa dikatakan, "siapkan".

Metode untuk menghubungkan pipa polypropylene

Polypropylene adalah polimer termoplastik - ketika dipanaskan, strukturnya mulai melunak, dan ketika dua fragmen yang dipanaskan secara merata hingga suhu tertentu digabungkan, terjadi difusi timbal balik, atau lebih tepatnya, bahkan polifusi, yaitu interpenetrasi material. Saat pendinginan, sifat-sifat polipropilena tidak berubah, dan dengan sambungan berkualitas - memastikan pemanasan yang optimal dan tingkat kompresi yang diperlukan, setelah polimerisasi terbalik dari batas seperti itu, perakitan yang sepenuhnya monolitik tidak boleh ada.

Pada properti inilah metode teknologi utama untuk menghubungkan pipa polypropylene didasarkan - metode ini sering disebut pengelasan polifusi.

Pengelasan (penyolderan) semacam itu dapat dilakukan dengan kopling atau pengelasan butt.

• Pengelasan selongsong hanyalah teknologi yang paling sering digunakan saat memasang pipa ledeng atau sirkuit pemanas di rumah atau apartemen. Ini dirancang untuk pipa berdiameter kecil dan sedang, hingga 63 mm.

Artinya adalah bahwa setiap unit penghubung melibatkan penggunaan dua bagian - ini adalah pipa itu sendiri dan sambungannya, yang diameter dalamnya agak lebih kecil dari diameter luar pipa. Artinya, dalam bentuk "dingin" yang normal, bagian-bagian tersebut tidak dapat dipasangkan. Kopling tidak hanya dapat bertindak, maaf untuk tautologi, kopling itu sendiri, tetapi juga bagian pemasangan tee, cabang, tap, fitting berulir, dan komponen lainnya.

Prinsip pengelasan tersebut ditunjukkan pada diagram di bawah ini.

Pipa (pos. 1) dan sambungan atau elemen penghubung lainnya (pos. 2) dipasang secara bersamaan pada elemen pemanas mesin las.

Sepasang diameter yang diperlukan sudah dipasang sebelumnya secara koaksial pada pemanas yang bekerja itu sendiri, terdiri dari selongsong logam (pos. 4), di mana pipa akan dimasukkan, dan mandrel (pos. 5), di mana sambungan yang diperlukan elemen dipasang.

Selama periode pemanasan, sabuk polipropilena cair terbentuk di sepanjang permukaan luar pipa dan permukaan dalam sambungan, kira-kira dengan lebar dan kedalaman yang sama (pos. 6). Penting untuk memilih waktu pemanasan yang tepat agar proses peleburan tidak menangkap seluruh dinding pipa terus menerus.

Kedua bagian secara bersamaan dikeluarkan dari pemanas, dan secara koaksial, dengan kekuatan, dihubungkan satu sama lain. Lapisan luar polipropilen plastik cair akan memungkinkan pipa untuk masuk dengan erat ke dalam selongsong sampai berhenti, untuk panjang bagian yang dipanaskan.

Pada tahap ini terjadi proses polifusi, pendinginan dan polimerisasi. Hasilnya, koneksi yang andal diperoleh, yang, meskipun ditunjukkan dalam diagram oleh area yang diarsir (pos. 7), tetapi pada kenyataannya, jika Anda melihat bagian tersebut, Anda tidak dapat melihatnya sama sekali - hampir seperti dinding monolitik.

• Pengelasan butt dilakukan sedikit berbeda.

Salah satu perbedaan utamanya adalah bagian-bagian yang disambung harus memiliki diameter dalam dan luar yang sama.

Langkah pertama adalah menyempurnakan ujungnya agar pas satu sama lain.

Pipa ditekan dari kedua sisi dengan facer - cakram berputar (pos. 2) dengan pisau yang dipasang dengan tepat (pos. 3)

Pipa ditekan lagi ke tengah, dan di ujungnya, untuk seluruh ketebalan dinding, area leleh polipropilen terbentuk (pos. 5).

Dan, dengan analogi dengan kasus sebelumnya, saat las mendingin, ia berpolimerisasi, menciptakan sambungan yang andal antara kedua pipa.

Prinsipnya tampak sederhana, tetapi itu hanya sekilas. Dengan teknologi pengelasan ini, penyelarasan bagian kawin yang paling akurat adalah hal yang sangat penting. Selain itu, dalam pengelasan selongsong, tingkat kompresi yang diperlukan dari area leleh kawin disediakan lebih besar oleh perbedaan diameter bagian. Dalam hal ini, penerapan gaya eksternal yang signifikan diperlukan, diarahkan secara ketat di sepanjang sumbu pipa yang terhubung. Semua kondisi ini hanya dapat dipenuhi jika menggunakan peralatan jenis mesin khusus yang agak rumit.

Ada banyak perangkat untuk pengelasan butt, tetapi hampir semuanya memiliki kerangka yang kuat dengan pemandu dan klem untuk menjepit pipa dengan berbagai diameter - untuk memastikan keselarasan sambungan, pemangkas dan pemanas yang dapat dilepas atau direbahkan, mekanisme untuk menciptakan kompresi yang diperlukan - manual, hidrolik, elektrik, dll. .P.

Teknologi ini biasanya digunakan hanya oleh para profesional saat memasang pipa utama, dan kemungkinan untuk menemukannya di tingkat rumah tangga praktis nol.

Ada juga metode pengelasan "dingin" - menggunakan lem berdasarkan pelarut organik yang kuat. Intinya adalah ketika diperlakukan dengan komposisi seperti itu, lapisan permukaan polimer menjadi lunak. Bagian dapat dihubungkan saat ini di posisi yang diinginkan, dan karena pelarut biasanya sangat mudah menguap, mereka menguap dengan cepat. kemudian proses polimerisasi terbalik dimulai dengan cukup cepat.

Teknologi ini lebih cocok untuk pipa polivinil klorida (PVC) yang tidak memiliki termoplastisitas yang sesuai. Selain itu, metode koneksi yang serupa mungkin memiliki lebih banyak kerugian dan keterbatasan dalam penggunaan daripada keuntungan, oleh karena itu tidak terlalu diminati, terutama karena ada teknologi yang sederhana dan dapat diakses untuk pengelasan polifusi soket.

Apa yang diperlukan untuk pekerjaan instalasi

Jadi, di masa mendatang kami akan mempertimbangkan pengelasan polifusi selongsong (penyolderan) secara eksklusif. Untuk mengatasi sendiri tugas ini, Anda perlu menyiapkan sejumlah alat dan aksesori.

• Pertama-tama, ini tentu saja mesin untuk mengelas pipa polypropylene. Ada alat seperti itu - tidak terlalu mahal, dan banyak pemilik yang bersemangat sudah memilikinya di "gudang" rumah mereka.

Kit kopling-mandrel dengan diameter yang dibutuhkan harus dipasang ke mesin las. Sebagian besar perangkat memungkinkan Anda untuk secara bersamaan menempatkan dua, dan terkadang tiga pasang nozel yang berfungsi pada elemen pemanasnya, yang memungkinkan Anda memasang sistem yang menggunakan pipa dengan berbagai diameter tanpa gangguan untuk penggantian.

Jika Anda tidak memiliki perangkat sendiri, dan keadaan saat ini tidak memungkinkan Anda untuk membelinya, maka banyak toko salon yang mempraktikkan persewaan jangka pendek dengan biaya harian - Anda dapat memanfaatkan kesempatan ini.

Jika Anda memutuskan untuk membeli mesin untuk mengelas pipa polypropylene ...

Semua mesin las diatur dengan cara yang kurang lebih sama dan bekerja sesuai dengan prinsip yang sama, namun, mereka juga memiliki perbedaan tata letak dan fungsionalitas tertentu. Informasi berguna bagi mereka yang memutuskan pembelian semacam itu tersedia di artikel portal kami, yang didedikasikan khusus untuk.

Dalam teks, mungkin ada definisi alat untuk menyolder pipa - tapi ini hanya "permainan kata". Tidak ada perbedaan antara konsep-konsep ini dalam kasus ini.

• Pemotongan pipa membutuhkan gunting khusus. Selain itu, mereka harus diasah dengan tajam, dengan mekanisme ratchet yang dapat diservis yang menghasilkan potongan yang mulus. Pisau harus bebas dari torehan atau lengkungan.

Tentu saja, Anda dapat memotong pipa dengan gergaji besi, hanya dengan bilah logam atau bahkan "penggiling", tetapi ini sama sekali bukan pendekatan profesional, karena alat semacam itu tidak dapat mencapai akurasi dan kerataan pemotongan yang diperlukan.

mesin untuk mengelas pipa polypropylene

• Anda perlu menyiapkan alat penandaan - pita pengukur, penggaris, kotak bangunan, spidol atau pensil. Untuk menempatkan pipa dengan benar, Anda harus menggunakan bantuan level.
• Jika Anda berencana untuk menyolder pipa polypropylene dengan tulangan aluminium, maka diperlukan alat tambahan.

- jika pipa memiliki penguat eksternal, maka diperlukan alat cukur, yang akan membersihkan lapisan aluminium pada titik penetrasi.

- jika lapisan penguat aluminium terletak jauh di dalam ketebalan dinding, maka pipa masih memerlukan persiapan awal, namun dalam hal ini pemangkas sudah digunakan.

Pemangkas secara lahiriah sering terlihat seperti alat cukur, tetapi ada perbedaan di antara keduanya - terletak pada lokasi pisaunya. Untuk alat cukur, potongannya secara tangensial sejajar dengan sumbu pipa, dan untuk pemangkas, bahkan namanya jelas, pisau memproses pantat dan menghilangkan talang kecil.

Baca artikel yang bermanfaat, dan lihat juga varietas dan kriteria pemilihan di portal kami.

Kami akan membahas poin ini lebih detail saat mempertimbangkan teknologi pipa solder.

• Banyak orang mengabaikan hal ini, tetapi bagian pipa dan kopling yang dilas harus dibersihkan dari kotoran, debu, kelembapan, dan kemudian dihilangkan lemaknya. Artinya, perlu menyiapkan lap bersih dan pelarut yang mengandung alkohol (misalnya, etil atau isopropil alkohol biasa).

Tetapi pelarut berdasarkan aseton, ester, hidrokarbon tidak boleh digunakan, karena polipropilena tidak tahan terhadapnya, dan dinding dapat mengapung

• Perawatan juga harus diambil untuk melindungi tangan. Mereka harus bekerja di dekat elemen pemanas peralatan, dan luka bakar serius semudah mengupas buah pir.

Sarung tangan kerja suede adalah yang terbaik untuk bisnis ini - sarung tangan praktis tidak membatasi gerakan, sarung tangan tidak akan mulai membara karena kontak dengan pemanas panas, dan sarung tangan akan melindungi tangan dengan andal.

Dan satu lagi peringatan penting. Sebagian besar pekerjaan pemasangan sering kali dapat dilakukan di luar tempat, tetapi, misalnya, di meja kerja di bengkel - beberapa perangkat bahkan memiliki braket khusus dengan klip untuk pemasangan yang aman di atas meja. Ini nyaman dalam artian unit yang sudah dirakit kemudian dipasang dengan cepat, misalnya dalam kondisi sempit dan tidak nyaman di kamar mandi atau kamar mandi.

Bagaimanapun, di mana pun penyolderan dilakukan, ventilasi kinerja tinggi harus dipastikan. Saat polypropylene dipanaskan, gas dengan bau menyengat dilepaskan. Baunya bukanlah yang terburuk - dengan penghirupan yang lama, keracunan yang serius dapat terjadi. Percayalah, saya sudah mengujinya di kulit saya sendiri. Penulis garis-garis ini berbaring selama sehari dengan suhu 39 ° setelah tujuh jam bekerja di kamar mandi gabungan yang cukup luas, dengan lubang ventilasi yang tampaknya berfungsi dengan baik. Jangan ulangi kesalahan!

Cara menyolder pipa polypropylene

Metode teknologi umum untuk mengelas pipa polypropylene

• Pertama-tama, master pemula harus memahami dengan jelas apa yang akan dia tunggangi. Gambar detail harus disiapkan, dengan dimensi dan detail spesifik ditunjukkan - "dokumen" yang sama akan menjadi dasar untuk memperoleh jumlah pipa dan komponen yang diperlukan.
• Jika kondisinya memungkinkan, misalnya di ruangan tempat pemasangan akan dilakukan, masih belum ada finishing, maka yang terbaik adalah mentransfer skema langsung ke dinding - ini akan lebih jelas, dan Anda dapat mengukur pipa yang diperlukan. panjang secara harfiah di tempat.

Kunci suksesnya adalah mencoba menyelesaikan jumlah node semaksimal mungkin dalam posisi kerja yang nyaman, di meja kerja. Bekerja dengan besi solder langsung di lokasi, dan bahkan sendirian, tanpa asisten, adalah tugas yang sangat sulit, dan sangat mudah membuat kesalahan dalam kasus ini. Jelas bahwa operasi semacam itu tidak dapat sepenuhnya dihindari, tetapi jumlahnya harus dikurangi seminimal mungkin.

• Besi solder sedang bersiap untuk bekerja. Pada pemanasnya, pasangan kerja dipasang dan dikencangkan dengan sekrup - sambungan dan mandrel dengan diameter yang diperlukan untuk pengoperasian. Jika seharusnya bekerja dengan satu jenis pipa, maka tidak ada yang lebih bijak - satu pasang dipasang, sedekat mungkin ke ujung pemanas.

Ada mesin las dengan elemen pemanas berbentuk silinder - ia memiliki pengikat elemen kerja yang sedikit berbeda, seperti penjepit. Tapi memahami ini mudah.

• Akan jauh lebih nyaman untuk bekerja jika perangkat dipasang dengan kokoh ke permukaan kerja meja kerja. Sangat bagus jika desainnya menyediakan sekrup tipe penjepit untuk dipasang di tepi meja. Tetapi bahkan dengan peralatan konvensional, Anda dapat mencoba membuat semacam fiksasi. Misalnya, jika permukaannya memungkinkan, kaki dudukan disekrup ke meja kerja dengan sekrup.

Bahkan dengan dudukan tetap, perangkat dapat "bergoyang" di dalamnya - pasti akan ada serangan balik. Di sini, juga, Anda dapat menyediakan pengikat Anda sendiri - mengebor lubang dan memasang sekrup sadap sendiri. Saat besi solder diperlukan untuk pekerjaan jarak jauh, melepas dudukan ini hanya dalam beberapa detik.

• Besi solder terhubung ke jaringan. Jika memiliki pengatur suhu, maka diatur sekitar 260 ° C - ini adalah suhu optimal untuk bekerja dengan polipropilen. Anda tidak boleh mendengarkan siapa pun bahwa untuk pipa ke-20 Anda membutuhkan 260 derajat, untuk 25 - sudah 270, dan seterusnya - naik. Temperaturnya sama, waktu pemanasan bagian kawin hanya berubah. Bagaimanapun, tabel yang dilampirkan pabrikan pada paspor produk, dan yang akan ditempatkan di bawah artikel ini, dirancang khusus untuk tingkat pemanasan ini.
• Biasanya ada indikasi lampu pada besi solder. Lampu merah menyala menunjukkan bahwa elemen pemanas berfungsi. Hijau - perangkat telah mencapai mode pengoperasian.

Namun, banyak model memiliki fitur tampilan sendiri. Beberapa perangkat bahkan memiliki tampilan digital dengan indikasi suhu. Bagaimanapun, perangkat akan "memberi tahu Anda" bahwa perangkat telah menghangat ke tingkat yang diperlukan.

• Bagian kawin sedang disiapkan untuk pekerjaan - potongan pipa yang diperlukan dipotong, elemen penghubung dipilih, sesuai dengan skema pemasangan.

• Tidak banyak orang yang melakukan ini, namun teknologinya membutuhkan - pembersihan wajib area sambungan dari kemungkinan kotoran dan debu, dan degreasing. Selain itu, tetesan air sekecil apa pun atau permukaan basah sama sekali tidak dapat diterima - uap air dapat masuk ke lapisan lelehan, membuat struktur berpori di sana, dan unit penghubung ini cepat atau lambat berisiko bocor.
• Langkah selanjutnya adalah menandai koneksi. Pada pipa, perlu diukur dari ujung dan tandai panjang zona penetrasi dengan pensil (spidol). Sampai tanda inilah pipa akan dimasukkan ke dalam selongsong pemanas, kemudian ke bagian penghubung. Setiap diameter memiliki nilainya sendiri - ini akan ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Tanda kedua diterapkan jika posisi relatif dari bagian kawin itu penting. Misalnya, tikungan 90° sudah dilas di salah satu sisi segmen pipa, dan di sisi lain, katakanlah, tee harus dipasang, tetapi agar saluran pusatnya terletak pada sudut relatif terhadap tikungan. ke sumbu. Untuk melakukan ini, pertama-tama tentukan posisi bagian-bagiannya secara akurat, lalu beri risiko melintasi perbatasan, pada keduanya.

Tidak akan ada banyak waktu lagi untuk memilih posisi yang benar selama penyolderan, dan "trik" seperti itu akan membantu memposisikan bagian kawin secara akurat.

• Langkah selanjutnya langsung menyolder sambungan. Ini, pada gilirannya, juga mencakup beberapa fase:

- Dari kedua sisi, pipa dimasukkan secara bersamaan ke sambungan besi solder, dan elemen penghubung diletakkan di mandrel. Pipa harus menuju ke tanda yang dibuat, elemen penghubung - ke stop.

— Setelah pipa dan konektor dimasukkan sepenuhnya, waktu pemanasan dimulai. Setiap diameter memiliki periode optimalnya sendiri, yang harus diikuti.

- Setelah waktu berlalu, kedua bagian dilepas dari elemen pemanas. Sang master hanya memiliki beberapa detik untuk memberikan bagian-bagian itu posisi yang benar dan, tentu saja, menyelaraskan, memasukkan satu ke yang lain dengan susah payah dan membawanya ke tanda yang sama. Penyesuaian cahaya, tanpa memutar sumbu, hanya diperbolehkan selama satu hingga dua detik.

- Dalam posisi ini, bagian-bagian harus dipegang, tanpa sedikit pun perpindahan, selama jangka waktu fiksasi yang ditentukan.

- Setelah itu, unit rakitan tidak boleh mengalami beban apa pun selama periode pendinginan dan polimerisasi polipropilen yang ditentukan. Dan baru setelah itu bisa dianggap siap

Sekarang - tentang parameter utama yang harus diikuti selama instalasi. Untuk memudahkan pemahaman, mereka dirangkum dalam tabel:

Mengenai pengurangan waktu pemanasan yang ditetapkan (dengan pengecualian kasus yang disebutkan dalam catatan pada tabel), tidak ada pertanyaan - koneksi berkualitas tinggi tidak akan berfungsi, dan node pasti akan bocor seiring waktu. Tetapi tentang sedikit peningkatan - para master tidak memiliki kesatuan pandangan. Motivasinya di sini adalah bahwa pipa dari pabrikan yang berbeda mungkin sedikit berbeda dalam bahannya, yaitu ada polipropilen yang lebih kaku atau, sebaliknya, lebih lembut. Tetapi para master telah mengumpulkan pengalaman, pengetahuan yang akurat tentang materi yang digunakan, dan untuk seorang pemula, indikator yang direkomendasikan tetap harus diambil sebagai dasar.

Nasihat yang bagus - saat membeli pipa dan aksesori - ambil sedikit pasokan elemen penghubung termurah, dan lakukan percobaan - pelatihan. Anda dapat menyiapkan beberapa potong pipa dan melakukan percobaan penyolderan.

Dengan penyolderan berkualitas tinggi, manik rapi setinggi sekitar 1 mm dibuat di sekeliling simpul penghubung, yang tidak akan mengganggu aliran air yang bebas. Di luar juga akan terbentuk manik-manik yang rapi yang tidak merusak tampilan sambungan.

pemotong pipa

Tapi kepanasan sudah penuh dengan koneksi yang rusak. Polypropylene cair mulai menekan ke dalam ketika bagian-bagian digabungkan, di mana "rok" terbentuk dan mengeras, yang sebagian besar menutup bagian itu. Tekanan air dalam suplai air semacam itu dapat dikurangi, dan selain itu, kerusakan seperti itu sering kali menjadi tempat penyumbatan seiring waktu.

Melakukan pelajaran praktis seperti itu akan membantu Anda menentukan secara akurat semua parameter penyolderan dan menghindari kesalahan.

Fitur bekerja dengan pipa dengan tulangan aluminium

Seperti disebutkan di atas, dua opsi dimungkinkan di sini - lapisan tulangan terletak di dekat permukaan pipa, atau di kedalaman dinding. Karenanya, metode menyiapkan pipa untuk pengelasan juga berbeda.

• Jelas bahwa lapisan aluminium yang terletak di dekat permukaan tidak akan memungkinkan pemanasan penuh dan sambungan rakitan. Selain itu, pipa semacam itu selalu memiliki diameter yang sedikit lebih tinggi, dan tidak akan masuk ke selongsong pemanas atau elemen penghubung. Artinya, lapisan ini perlu dibersihkan untuk "membersihkan" polipropilena.

Untuk ini, alat khusus digunakan - alat cukur. Sepotong pipa dimasukkan ke dalamnya dan mereka mulai berputar - pisau yang dipasang dengan hati-hati memotong lapisan polimer atas dan aluminium yang terletak di bawahnya.

Pemrosesan dilakukan sampai pipa berhenti di bagian bawah alat - dimensi alat cukur sedemikian rupa sehingga memotong foil tepat di strip yang diperlukan untuk sambungan las dengan diameter tertentu, yaitu, Anda bahkan tidak dapat melakukan penandaan yang sesuai.

Saat menyolder, seluruh area yang dibersihkan harus dipanaskan, dan kemudian dimasukkan sepenuhnya ke bagian penghubung. Dilarang meninggalkan potongan tipis pipa yang dilindungi di luar.

• Jika aluminium foil tersembunyi di kulit bahan, maka tampaknya tidak cocok dengan penyolderan berkualitas tinggi. Tapi sudah ada nuansa lain di sini.

Jika pipa tidak terlindung dari ujungnya, maka air yang lewat di bawah tekanan akan mencoba mengelupasnya, cari jalan keluar antara lapisan aluminium dan selubung polipropilen luar. Selain itu, aluminium mungkin mulai menimbulkan korosi, kehilangan kekuatannya. Hasil dari stratifikasi tersebut pertama-tama menjadi "lecet" pada badan pipa, yang kemudian berakhir dengan kecelakaan besar.

Jalan keluarnya adalah dengan menciptakan kondisi sedemikian rupa sehingga selama pengelasan ujung pipa dan lapisan aluminium akan tertutup seluruhnya dengan polipropilen cair. Dan ini dapat dicapai dengan memproses dengan alat khusus, yang disebutkan di atas - dengan pemangkas.

Secara lahiriah, ini mungkin mirip dengan alat cukur, tetapi letak pisaunya berbeda - mereka akan menyelaraskan pantat dengan tepat, memotong talang dan menghilangkan strip tipis, sekitar 1,5 - 2 mm dari potongan, aluminium foil di sekeliling lingkar. Selama pemanasan dan selama penyambungan bagian-bagian, manik-manik polipropilen cair yang dibuat akan menutupi ujung pipa sepenuhnya, dan rakitan akan menerima keandalan yang diperlukan.

Pipa dengan penguat fiberglass tidak memiliki fitur pemasangan apa pun.

• Proses penyolderan, seperti yang disebutkan, paling baik dilakukan di tempat kerja yang nyaman dan luas, merakit unit pasokan air siap pakai (sirkuit pemanas) secara maksimal, dan baru kemudian memasang dan menghubungkannya di tempatnya.

Bekerja "dekat dinding" selalu lebih rumit, memakan waktu dan gugup, karena seseorang harus memegang peralatan yang cukup berat dengan satu tangan, sekaligus menyediakan pemanas untuk kedua bagian kawin. Seringkali, tanpa asisten, sambungan las semacam itu hampir tidak mungkin dilakukan. Oleh karena itu, ada baiknya meminimalkan jumlah operasi semacam itu.

Tetapi pada saat yang sama, penting untuk tidak melakukan pengawasan. Untuk menghubungkan rakitan, perlu untuk memberikan tingkat kebebasan tertentu ke bagian kawin - mereka harus dipindahkan terpisah untuk memasang mesin las di antara mereka (plus, pasangan pemanas juga memiliki lebar tertentu), kemudian dengan hati-hati, tanpa miring, masukkan ke dalam mandrel dan sambungkan, setelah pemanasan, pastikan pelepasan translasi dan kemudian sambungkan. Momen ini perlu diramalkan sebelumnya - apakah serangan balik yang ada cukup untuk melakukan semua manipulasi ini.

• Kebetulan pengrajin yang tidak berpengalaman, tanpa meramalkan nuansa ini, dihadapkan pada kenyataan bahwa lasan terakhir tertinggal, dan tidak ada cara untuk menyelesaikannya. Apa yang harus dilakukan?

Jalan keluarnya bisa dengan mengelas pasangan penghubung yang dapat dilipat ke dalam pipa potong - sambungan berulir dan sambungan dengan mur serikat "Amerika". Sambungannya andal, dan menyolder elemen semacam itu bahkan dalam keadaan sulit seperti itu tidak lagi sulit.

• Jika setidaknya beberapa simpul selama pemasangan menimbulkan keraguan sekecil apa pun, tanpa penyesalan apa pun itu harus dipotong dan bagian lain dilas. Percayalah, ini tidak akan memakan banyak waktu dan tidak memerlukan biaya yang besar. Tetapi jika lama kelamaan area yang meragukan seperti itu tiba-tiba bocor, akibatnya bisa sangat menyedihkan.
• Kelompok kesalahan berikutnya telah disebutkan di atas - ini merupakan pelanggaran teknologi penyolderan pipa. Ini mungkin termasuk pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan. Gaya yang diterapkan ke bagian-bagian saat menghubungkan harus secukupnya. Terlalu banyak kompresi akan menghasilkan pembentukan "pinggiran" internal. Yang sama berbahayanya adalah penerapan gaya yang tidak mencukupi - pipa tidak masuk ke soket bagian penghubung sampai ujung, masih ada area kecil dengan diameter yang bertambah dan dinding yang lebih tipis - potensi terobosan!

• Jangan lupa membersihkan bagian yang akan dilas dari kotoran dan minyak. Mungkin ini tampak tidak signifikan, tetapi dalam praktiknya ada cukup banyak kasus ketika pengabaian seperti itu kemudian berubah menjadi sambungan yang lemah dan pembentukan kebocoran.
• Upaya untuk mengubah posisi bagian selama penyetelan dan pendinginan sambungan sangat berbahaya. Secara lahiriah, ini mungkin tidak muncul dengan sendirinya, tetapi retakan mikro muncul di lapisan penghubung, yang kemudian menyebabkan kecelakaan. Jika Anda tidak menyukai node yang terhubung - "ke dalam tungku", dan buat yang baru, tetapi jangan mencoba mengubahnya!
• Saat melepas pipa yang diperkuat, bahkan sepotong kecil foil tidak boleh tertinggal di area yang dibersihkan - ini bisa menjadi tempat potensial untuk kebocoran di masa mendatang.
• Satu rekomendasi lagi. Jelas bahwa bahannya harus berkualitas tinggi - Anda tidak boleh mengejar harga murah, karena Anda bisa kehilangan lebih banyak, terutama karena pipa dan aksesori polipropilena bermerek pun tidak begitu mahal. Tetapi ada beberapa kasus ketika, selama pemasangan pipa berkualitas tinggi, dilakukan dengan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi, simpul penghubung mulai gagal seiring waktu. Dan alasannya sederhana - bahan yang digunakan sangat berkualitas tinggi, tetapi dari produsen yang berbeda. Perbedaan yang tampaknya tidak signifikan dalam komposisi kimia dan karakteristik fisik dan teknis polipropilena memberikan hasil yang tidak terduga - difusi lelehan yang lengkap tidak tercapai.

Oleh karena itu, tip terakhir: gunakan pipa berkualitas tinggi dari satu pabrikan. Mungkin jelas bahwa semua komponen juga harus dari merek yang sama.

Di akhir publikasi - video informatif tentang penyolderan pipa polypropylene:

Video: sang master membagikan rahasia penyolderan pipa polypropylene berkualitas tinggi