rumah · Pengukuran · Persyaratan untuk pelapisan cat dan pernis struktur logam.  lukisan struktur logam snip. Tengara - standar internasional

Persyaratan untuk pelapisan cat dan pernis struktur logam.  lukisan struktur logam snip. Tengara - standar internasional

Norma dan aturan konstruksi SNiP 3.04.03-85

"Perlindungan struktur dan struktur bangunan dari korosi"

Peraturan dan regulasi ini berlaku untuk konstruksi baru, perluasan, rekonstruksi dan peralatan teknis dari perusahaan, bangunan dan struktur yang ada dan harus dipatuhi ketika memasang lapisan anti-korosi pada struktur bangunan logam, beton, beton bertulang dan batu bata, serta sebagai peralatan teknologi saat mengaplikasikan pelapis untuk melindungi dari korosi yang terjadi di bawah pengaruh lingkungan agresif dalam produksi industri dan air tanah.

Peraturan dan regulasi ini menetapkan persyaratan teknis umum untuk pelaksanaan pekerjaan di lokasi konstruksi.

Lapisan pelindung tahan cuaca yang melindungi dari pengaruh radiasi matahari, curah hujan dan debu, serta atmosfer laut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP untuk konstruksi atap, kedap air, penghalang uap dan insulasi termal, serta untuk instalasi pelapis akhir struktur bangunan.

Aturan dan regulasi berikut tidak berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi:

Logam struktur bawah tanah dibangun di tanah permafrost dan berbatu;

pipa selubung baja, tiang pancang dan peralatan teknologi, untuk konstruksi yang kondisi teknis khusus telah dikembangkan;

Pembangunan terowongan dan kereta bawah tanah;

kabel tenaga listrik;

Struktur bawah tanah dari logam dan beton bertulang dapat mengalami korosi akibat arus listrik yang menyimpang;

Jaringan pipa produk minyak dan gas utama;

Utilitas dan selubung sumur minyak dan gas;

jaringan pemanas.

Peraturan dan regulasi ini juga tidak berlaku untuk peralatan teknologi, aplikasi lapisan pelindung yang, menurut GOST 24444-80, disediakan oleh produsen.

Lapisan pelindung untuk peralatan proses, pada umumnya, harus diterapkan di lingkungan pabrik.

Penerapan lapisan pelindung pada peralatan teknologi langsung di lokasi pemasangannya diperbolehkan:

bahan tahan asam, tahan bahan kimia: bahan lembaran polimer dan plastik laminasi (fiberglass, kain klorin, dll.), komposisi damar wangi dan cat dan pernis berdasarkan epoksi dan resin lainnya;

Gumming dengan metode terbuka pada peralatan non-standar yang diproduksi di situs instalasi.

Di pabrik, lapisan pelindung diterapkan pada pipa baja serta tangki penyimpanan dan transportasi gas cair, diletakkan dan dipasang di kota besar dan kecil.

Penerapan lapisan pelindung pada pipa baja dan wadah di lokasi konstruksinya diperbolehkan jika:

isolasi sambungan las dan perlengkapan kecil;

Koreksi area lapisan pelindung yang rusak;

isolasi wadah yang dipasang di lokasi dari elemen individual.

1. Ketentuan Umum

1.1. Pekerjaan untuk melindungi struktur dan struktur bangunan, serta perangkat teknologi, saluran gas dan pipa dari korosi harus dilakukan setelah selesainya semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan sebelumnya, selama produksi yang lapisan pelindungnya mungkin rusak.

Prosedur untuk melakukan perlindungan anti-korosi pada struktur ini sebelum pemasangannya pada posisi desain, serta perlindungan bagian atas (penopang) pondasi sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan, harus ditetapkan dalam peta teknologi untuk karya-karya ini.

1.2. Perlindungan peralatan anti-korosi, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan sebelum memasang perangkat internal yang dapat dilepas (agitator, elemen pemanas, bubbler, dll.). Ketika peralatan dikirim dari pabrikan dengan perangkat internal terpasang, peralatan tersebut harus dibongkar sebelum pekerjaan anti-korosi dimulai.

1.3. Melaksanakan pekerjaan anti korosi dengan adanya perangkat internal pada peralatan atau memasangnya sebelum selesainya pekerjaan anti korosi hanya diperbolehkan dengan persetujuan organisasi instalasi, memberikan perlindungan anti-korosi.

1.4. Setelah menerima struktur bangunan baja, serta peralatan teknologi dari produsen, lapisan anti korosi yang diterapkan padanya harus diperiksa, sebagaimana ditentukan dalam standar atau spesifikasi teknis.

1.5. Pekerjaan pengelasan di dalam dan di luar peralatan logam, saluran gas dan pipa, termasuk pengelasan elemen untuk mengencangkan insulasi termal, harus diselesaikan sebelum pekerjaan anti korosi dimulai.

1.6. Pengujian kebocoran peralatan dilakukan setelah pemasangan rumahan dan persiapan permukaan logam untuk perlindungan anti korosi sesuai dengan ayat 2.1 .

1.6.1. Persiapan permukaan wadah beton dan struktur beton bertulang(termasuk baki lemari es irigasi) di bawah lapisan pelindung harus dilakukan sebelum diuji kebocorannya sesuai dengan persyaratan SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Saat melindungi permukaan batu dan struktur pasangan bata yang diperkuat dengan lapisan damar wangi, semua lapisan pasangan bata harus disulam, dan ketika melindungi dengan lapisan cat dan pernis, permukaan struktur ini harus diplester.

1.8. Pekerjaan penerapan lapisan pelindung, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pada suhu udara sekitar, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi tidak lebih rendah dari:

10°C - untuk lapisan pelindung cat dan pernis yang dibuat berdasarkan resin alami; pelapis damar wangi dan dempul yang terbuat dari bahan silikat; lapisan pelindung perekat berdasarkan bitumen- bahan gulungan, pelat poliisobutilena, pelat Butilcore-S, polietilen duplikat; pelapis karet; pelapis menghadap dan pelapis dipasang pada dempul silikat tahan asam, damar wangi bitumen; untuk beton tahan asam dan beton polimer silikat;

15°C - untuk pelapis yang diperkuat dan tidak diperkuat cat dan pernis, serta pelapis self-leveling dengan bahan yang dibuat dari resin sintetis; pelapis damar wangi dari nairit dan sealant yang dibuat berdasarkan karet sintetis; pelapis yang terbuat dari bahan lembaran polimer; pelapis menghadap dan pelapis dibuat menggunakan arzamite, furancor, poliester, epoksi dan dempul campuran resin epoksi; beton polimer; untuk pelapis semen-polistirena, semen-perklorovinil dan semen-kasein;

25°C - untuk mengaplikasikan pelapis Polan.

Jika perlu, diperbolehkan untuk tampil spesies individu lapisan pelindung pada suhu yang lebih rendah, dengan mempertimbangkan dokumentasi teknis yang dikembangkan khusus untuk tujuan ini, disepakati dengan cara yang ditentukan.

1.9. Di musim dingin, pekerjaan anti-korosi harus dilakukan di ruangan atau tempat berlindung yang berpemanas. Dalam hal ini, suhu udara, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi harus memenuhi persyaratan ayat 1.8 .

Saat menggunakan pita perekat polimer dan bahan pembungkus yang dimaksudkan untuk mengisolasi pipa dan wadah di musim dingin, pita perekat dan pembungkus harus disimpan setidaknya selama 48 jam di ruangan dengan suhu minimal 15°C sebelum diaplikasikan.

1.10. Tidak diperbolehkan memasang lapisan pelindung pada peralatan terbuka, struktur, pipa, saluran gas dan struktur bangunan yang terletak di luar ruangan selama curah hujan. Segera sebelum mengaplikasikan lapisan pelindung, permukaan yang akan dilindungi harus dikeringkan.

1.11. Tempat bukaan paksa harus ditutup dengan jenis pelapis yang sama. Pada saat yang sama, pelapis tempel harus diperkuat dengan lapisan tambahan yang menutupi titik bukaan setidaknya 100 mm dari tepinya.

1.12. Tidak ada penyelarasan yang diperbolehkan permukaan beton bahan yang dimaksudkan untuk pelapis pelindung.

1.13. Selama pekerjaan perlindungan anti-korosi, pengawetan lapisan pelindung jadi, penyimpanan dan pengangkutan struktur dan peralatan dengan lapisan pelindung, tindakan harus diambil untuk melindungi lapisan ini dari kontaminasi, kelembapan, dampak dan kerusakan mekanis dan lainnya.

1.14. Perlindungan anti-korosi harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Persiapan permukaan yang dilindungi untuk lapisan pelindung;

Persiapan bahan;

Penerapan primer yang memastikan adhesi lapisan lapisan pelindung berikutnya ke permukaan yang dilindungi;

Penerapan lapisan pelindung;

mengeringkan lapisan atau perlakuan panas.

1.15. Pekerjaan beton tahan asam harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam SNiP II-15-76.

2. Persiapan permukaan

Mempersiapkan permukaan logam

2.1. Permukaan logam yang dipersiapkan untuk pekerjaan anti korosi tidak boleh mempunyai gerinda, tepi tajam, percikan las, kendur, terbakar, sisa fluks, cacat yang timbul pada saat penggulungan dan pengecoran berupa makroinklusi nonlogam, rongga, retakan, penyimpangan, sebagai serta garam dan lemak serta polusi.

2.2. Sebelum menerapkan lapisan pelindung, permukaan struktur bangunan baja, peralatan, saluran gas dan pipa harus dibersihkan dari oksida dengan peledakan menggunakan mesin peledakan, sikat mekanis atau pengubah karat. Metode pembersihan permukaan ditunjukkan dalam dokumentasi teknis.

2.3. Permukaan struktur bangunan baja yang dimaksudkan untuk perawatan dengan pengubah karat (pengubah) harus dibersihkan hanya dari lapisan karat atau kerak yang terkelupas. Ketebalan produk korosi yang diperbolehkan untuk modifikasi, biasanya, tidak lebih dari 100 mikron.

2.5. Udara bertekanan yang digunakan untuk pembersihan harus kering, bersih, dan mematuhi GOST 9.010-80.

2.6. Saat membersihkan secara abrasif, pembentukan kondensasi pada permukaan yang akan dirawat harus dicegah.

2.7. Setelah dibersihkan, permukaan logam harus dihilangkan debunya secara mekanis atau dengan pelarut.

Mempersiapkan permukaan beton

2.9. Permukaan beton yang disiapkan untuk penerapan pelindung anti korosi tidak boleh mempunyai tulangan yang menonjol, rongga, kendur, tepi tepi, noda minyak, kotoran dan debu.

Produk yang tertanam harus dipasang secara kaku pada beton; celemek produk tertanam dipasang rata dengan permukaan yang akan dilindungi.

Tempat di mana lantai bersebelahan dengan kolom, pondasi peralatan, dinding dan elemen vertikal lainnya harus ditutup rapat.

Penopang struktur logam harus dibeton.

Kadar air beton pada lapisan permukaan setebal 20 mm tidak boleh lebih dari 4%.

2.10. Permukaan beton yang sebelumnya terkena lingkungan asam agresif harus dicuci air bersih, dinetralkan dengan larutan basa atau larutan 4-5%. soda abu, dicuci dan dikeringkan kembali.

Catatan: 1. Kadar air beton untuk pelapis yang terbuat dari komposisi yang larut dalam air tidak terstandarisasi, tetapi tidak boleh ada lapisan air yang terlihat di permukaan.

3. Lapisan pelindung cat dan pernis

3.1. Penerapan bahan pelindung cat dan pernis harus dilakukan dengan urutan teknologi berikut:

Menerapkan dan mengeringkan dempul (jika perlu);

Aplikasi dan pengeringan lapisan pelapis;

paparan atau perawatan panas penutup.

3.2. Metode penerapan, ketebalan masing-masing lapisan, kelembaban udara dan waktu pengeringan setiap lapisan, total ketebalan lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan Gost 21.513-83

3.3. Sebelum digunakan, cat dan pernis harus dicampur, disaring dan mempunyai kekentalan yang sesuai dengan cara pengaplikasiannya.

3.4. Pemasangan lapisan cat dan pernis yang diperkuat harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Aplikasi dan pengeringan primer;

Penerapan komposisi perekat sambil menempelkan dan menggulung kain penguat dan menyimpannya selama 2-3 jam;

impregnasi kain yang direkatkan dengan komposisi dan pengeringannya;

Aplikasi lapis demi lapis senyawa pelindung dengan mengeringkan setiap lapisan;

paparan lapisan pelindung yang diterapkan.

3.5. Persiapan bahan fiberglass terdiri dari pemotongan panel dengan memperhatikan tumpang tindih 100-120 mm pada sambungan memanjang dan 150-200 mm pada sambungan melintang.

4. Lapisan pelindung damar wangi, dempul, dan self-leveling

4.1. Pemasangan lapisan pelindung damar wangi, dempul, dan self-leveling harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

menempelkan fiberglass pada antarmuka permukaan yang dilindungi untuk pemasangan pelapis self-leveling selanjutnya;

Aplikasi dan pengeringan primer;

Menerapkan pelapis damar wangi, dempul atau self-leveling dan mengeringkannya.

Untuk pipa dan tangki bawah tanah - penerapan lapisan aspal dan pembungkus penguat lapis demi lapis.

4.2. Komposisi, jumlah lapisan, waktu pengeringan, ketebalan total lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan Gost 21.513-83 dan persyaratan SNiP ini.

4.3. Pelapis damar wangi dibuat dengan menggunakan komposisi resin alami dan sintetis; pelapis self-leveling dan dempul sudah disiapkan komposisi polimer; pelapis dempul yang dibuat pada kaca larut harus diaplikasikan dalam lapisan dengan ketebalan masing-masing tidak lebih dari 3 mm.

4.4. Lapisan pelindung self-leveling harus dilindungi dari pengaruh mekanis selama 2 hari sejak penerapannya dan dipertahankan setidaknya selama 15 hari pada suhu minimal 15°C sebelum dioperasikan.

4.5. Lapisan pelindung berbahan dasar aspal panas atau damar wangi batubara harus dilindungi dari pengaruh mekanis eksternal hingga suhu sekitar tercapai.

4.6. Pelapis yang digunakan untuk melindungi bagian tertanam baja dari struktur beton bertulang prefabrikasi; semen-polistiren, semen-perklorovinil, dan semen-kasein - harus memiliki konsistensi yang memungkinkan untuk diaplikasikan sekaligus dalam lapisan dengan ketebalan minimal 0,5 mm, dan lapisan pelindung seng - setidaknya 0,15 mm.

4.7. Setiap lapisan pelapis harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 15°C untuk paling sedikit:

30 menit - untuk semen-polystyrene;

2 jam - untuk semen-kasein;

4 jam - untuk pelapis semen-perklorovinil dan primer pelindung logam.

4.8. Lapisan pelindung logam dapat digunakan pada suhu positif dan negatif (hingga minus 20 derajat C) dan sebelum menerapkan lapisan berikutnya, lapisan tersebut harus dipertahankan setidaknya selama satu jam:

3 - pada suhu positif;

24 - “negatif” hingga minus 15°C;

48 - " " " di bawah minus 15°C.

5. Lapisan pelindung berbahan kompon karet cair

5.1. Penerapan lapisan pelindung dari campuran karet cair harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Penerapan primer;

Pelapisan kompon karet cair;

Vulkanisasi atau pengeringan lapisan.

5.2. Ketebalan lapisan ditentukan oleh proyek.

5.3. Permukaan yang akan dilindungi harus disiapkan:

di bawah lapisan sealant thiokol (U-30M) - perekat 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, primer - epoxy-thiokol, chlornairite;

di bawah pelapis yang terbuat dari sealant epoksi-tiokol (U-30 MES-5) - sealant encer U-30 MES-10;

di bawah pelapis yang terbuat dari komposisi nairit (nairit NT) - tanah klornairit;

untuk sealant divinylstyrene (tipe 51G-10) - sealant divinylstyrene encer.

5.4. Pelapis berdasarkan sealant U-30M, U-30 MES-5 dan komposisi gumming berdasarkan Nairit NT harus divulkanisasi setelah semua lapisan diaplikasikan. Mode vulkanisasi ditentukan dalam dokumentasi teknis.

Pelapis berbahan dasar sealant 51 G-10 dikeringkan pada suhu 20 derajat C.

5.5. Teknologi pelapisan Polan-M terdiri dari penerapan:

dua lapisan lem primer 88-N atau 78-BTsS-P;

satu lapisan komposisi perantara "P";

Teknologi pelapisan Polan-2M terdiri dari penerapan:

dua lapisan komposisi perekat "A";

lapisan pelindung komposisi "Z".

Teknologi pelapisan Polan-B terdiri dari penerapan:

lapisan komposisi perekat "A";

lapisan komposisi perekat semen berdasarkan semen Portland grade 400 dan komposisi perekat “A”;

lapisan komposisi perantara "P";

lapisan pelindung komposisi "Z".

5.6. Semua komposisi Polan diaplikasikan lapis demi lapis dengan pengeringan setiap lapisan sesuai dengan petunjuk teknologi.

5.7. Pelapisan selanjutnya setelah penerapan komposisi Polan harus dimulai setelah lapisan jadi mengeras selama 2 hari pada suhu permukaan minimal 20 derajat C.

6. Menempelkan lapisan pelindung

6.1. Penerapan lapisan pelindung perekat harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Aplikasi dan pengeringan primer;

Perekatan bahan lapis demi lapis;

Pemrosesan sambungan (pengelasan atau pengeleman);

pengeringan (curing) lapisan perekat.

6.2. Pada permukaan yang akan dilindungi sebelum menempelkan bahan gulungan damar wangi bitumen primer berbahan dasar bitumen harus diterapkan; pada perekat sintetis - primer yang terbuat dari perekat yang sama.

Untuk mengaplikasikan pita perekat polimer pada pipa dan wadah yang dilindungi, permukaannya harus dilapisi dengan primer polimer atau bitumen-polimer.

6.3. Pengeringan lapisan pertama primer berbahan dasar bitumen harus dilakukan hingga bebas lengket, lapisan kedua - dalam waktu 1-2 jam.Setiap lapisan primer berbahan pernis BT-783 harus dikeringkan dalam waktu 24 jam. Pengeringan lapisan pertama lem sintetis primer harus dilakukan selama 40-60 menit, lapisan kedua - hingga bebas lengket. Pengeringan primer polimer dan bitumen-polimer sampai bebas lengket.

6.4. Sebelum menempel pada permukaan yang akan dilindungi, bahan gulungan harus dibersihkan dari lapisan mineral, bahan lembaran harus dicuci dengan sabun dan air bersih (kompon plastik harus dihilangkan dengan aseton); dikeringkan dan dipotong-potong. Pelat poliisobutilena, "Butilcore-S", film polivinil klorida yang diperkuat harus dijaga dalam keadaan lurus setidaknya selama 24 jam, senyawa plastik polivinil klorida harus dipanaskan hingga suhu 60°C.

6.5. Blanko bahan pelindung lembaran harus dilapisi dua kali dengan lem dengan komposisi yang sama dengan permukaan yang akan dilindungi, dengan lapisan primer pertama dikeringkan selama 40-60 menit dan lapisan kedua hingga bebas lengket.

6.6. Saat mengaplikasikan bahan lembaran dan gulungan pada damar wangi bitumen, lapisannya tidak boleh melebihi 3 mm, pada perekat - 1 mm.

Sambungan blanko lapisan pelindung yang direkatkan harus ditempatkan pada jarak minimal 80 mm dari lasan logam.

6.7. Saat menempel dengan bahan lembaran dan gulungan, jumlah tumpang tindih panel harus, mm:

25 - untuk senyawa plastik polivinil klorida dalam struktur yang beroperasi di bawah pengisian. Saat melindungi lantai, plastik polivinil klorida dapat direkatkan dari ujung ke ujung;

40 - untuk pelat poliisobutilena pada perekat sintetis dengan pengelasan jahitan;

50 - untuk bahan kain kaca pada resin sintetis, film polietilen aktif, pelat poliisobutilena pada perekat sintetis yang disegel dengan pasta poliisobutilena; lembaran "Butilkor-S" pada perekat sintetis untuk pelapisan satu lapis;

100 - untuk duplikat polietilen, anti air, pelat poliisobutilena pada aspal, bahan atap, bahan atap kaca;

200 - untuk "Butylcore-S" pada perekat sintetis untuk lapisan kedua film polivinil klorida yang diperkuat.

6.8. Sambungan blanko plastik yang direkatkan harus dilas dalam aliran udara panas pada suhu 200 +- 15 ° C dengan cara menggulung lapisan yang dilas. Blanko plastik yang direkatkan harus disimpan minimal 2 jam sebelum diproses selanjutnya.

6.9. Metode penyegelan sambungan pelat poliisobutilena ditunjukkan dalam proyek.

6.10. Saat menempelkan pelat poliisobutilena dalam satu lapisan, lapisan yang tumpang tindih harus diperkuat dengan strip poliisobutilena selebar 100-150 mm, dan ujung-ujungnya harus dilas ke lapisan dasar atau direkatkan dengan pasta poliisobutilena.

6.11. Dengan lapisan satu lapis, sambungan lem yang terbuat dari Butylcore-S juga harus dilapisi dengan dua lapis pasta Butylcore-S, mengeringkan setiap lapisan hingga benar-benar kering (kurang lebih 3 jam pada suhu 15°C).

6.12. Jahitan pada lapisan yang terbuat dari film polivinil klorida yang diperkuat juga harus direkatkan dengan strip selebar 100-120 mm dari bahan yang sama atau film polivinil klorida yang tidak diperkuat dengan lapisan perekat GIPC-21-11 yang sebelumnya diaplikasikan dan dikeringkan selama 8-10 menit .

6.13. Lapisan pelindung yang terbuat dari bahan gulungan yang direkatkan pada senyawa bitumen harus didempul dengan damar wangi bitumen. Pada pelapis horizontal, damar wangi harus diaplikasikan dalam lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm, pada pelapis vertikal - dalam lapisan masing-masing setebal 2-3 mm.

6.14. Pelapis yang harus dilindungi selanjutnya dengan bahan berdasarkan komposisi silikat dan semen harus digosok di atas lapisan damar wangi bitumen yang tidak didinginkan atau resin sintetis dengan pasir kuarsa berbutir kasar.

6.15. Sehari setelah pelapisan film polivinil klorida yang diperkuat selesai, satu lapisan lem dioleskan ke permukaannya dengan kuas, di mana pasir kering dengan fraksi 1-2,5 mm tertanam. Peletakan lapisan selanjutnya pada permukaan yang disiapkan dengan cara ini diperbolehkan setelah 24 jam.

6.16. Sebelum melakukan pekerjaan menghadap atau melapisi, dempul yang terbuat dari bahan yang sama dengan komposisi pengikat diaplikasikan pada lapisan perekat.

6.17. Saat mengisolasi pipa dan wadah dengan pita perekat polimer, di area pengelasan, untuk perlindungan tambahan, satu lapisan pita perekat selebar 100 mm diaplikasikan di atas primer, kemudian area ini dibungkus (dengan tegangan dan kompresi) dengan tiga lapisan. dari pita perekat. Pita perekat tidak boleh mencapai 2-3 mm dari pembungkus dengan saturasi kelembaban tinggi, kemudian lapisan pelindung diterapkan pada pita perekat polimer.

6.18. Saat menerapkan lapisan pelindung pita polimer pada sambungan dan area kerusakan, perlu untuk memastikan bahwa transisi ke lapisan yang ada mulus dan tumpang tindih setidaknya 100 mm.

7. Lapisan pelindung yang direkatkan

7.1. Perlindungan dengan lapisan karet harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

menutupi permukaan yang dilindungi dengan karet kosong;

memeriksa kontinuitas lapisan dengan detektor cacat;

Persiapan vulkanisasi;

Vulkanisasi lapisan karet.

7.2. Strip dengan lebar hingga 50 mm dan pasak yang terbuat dari bahan karet harus direkatkan terlebih dahulu ke las, sudut, dan bagian menonjol lainnya dari permukaan yang dilindungi.

7.3. Teknologi untuk melakukan pekerjaan gumming harus memenuhi persyaratan instruksi teknologi.

7.4. Sebelum direkatkan dengan bahan perekat, permukaan yang telah disiapkan untuk dilindungi harus diseka dengan bensin, dikeringkan dan dilapisi dengan perekat yang mutunya sesuai dengan bahan perekat tersebut.

7.5. Sebelum direkatkan, bagian yang kosong harus diolesi dengan lem dan dibiarkan selama 40-60 menit. Bagian yang kosong harus direkatkan secara tumpang tindih, tumpang tindih sambungan sebesar 40-50 mm, atau ujung ke ujung dan digulung dengan rol sampai gelembung udara hilang. Sambungan saat menempelkan ujung ke ujung harus ditutup dengan selotip selebar 40 mm. Jahitan lapisan harus ditempatkan pada jarak minimal 80 mm dari lasan logam.

7.6. Bagian yang kosong harus dilem, sebagai aturan, yang sebelumnya diduplikasi. Jika gelembung udara terbentuk di antara lembaran karet, karet tersebut harus ditusuk dengan jarum tipis yang dibasahi lem dan digulung dengan hati-hati dengan roller bergigi. Tidak disarankan untuk menduplikasi karet lebih dari 3 lapisan. Dengan ketebalan lapisan 6 mm, disarankan untuk melakukan gumming lapis demi lapis dalam dua langkah.

7.7. Perekatan peralatan harus dimulai dengan melapisi permukaan bagian dalam dengan blanko, kemudian fitting, pipa, lubang got dan bukaan lainnya.

7.8. Vulkanisasi lapisan karet dilakukan dengan uap hidup, air panas atau larutan kalsium klorida 40% (untuk vulkanisasi terbuka) dan uap hidup (untuk vulkanisasi tertutup di bawah tekanan).

8. Metalisasi dan pelapis pelindung gabungan

8.1. Permukaan yang disiapkan dengan cara shot blasting harus ditentukan oleh nilai kekasaran yang berkisar antara 6,3 hingga 55 mikron.

8.2. Kesenjangan waktu antara akhir peledakan permukaan dan awal penerapan lapisan metalisasi harus sesuai dengan data berikut:

di ruang tertutup dengan kelembaban relatif udara hingga 70% - tidak lebih dari 6 jam;

pada di luar rumah dalam kondisi yang mengecualikan pembentukan kondensasi pada permukaan logam - tidak lebih dari 3 jam;

dengan kelembaban udara di atas 90% di bawah kanopi atau di dalam peralatan, asalkan tidak ada uap air yang masuk ke permukaan yang dilindungi - tidak lebih dari 0,5 jam.

8.3. Di lokasi konstruksi, pelapisan metalisasi diterapkan secara manual menggunakan metode nyala gas dan busur listrik.

8.4. Kawat yang digunakan untuk membuat lapisan metalisasi harus halus, bersih, bebas dari kekusutan dan bebas dari oksida yang menggembung. Jika perlu, kawat dibersihkan dari pelumas pengawet dengan pelarut, dan kontaminasi dengan amplas N 0.

8.5. Metalisasi dengan tangan harus dilakukan dengan menerapkan strip paralel yang saling tumpang tindih secara berurutan. Pelapisan diterapkan dalam beberapa lapisan, dan setiap lapisan berikutnya harus diterapkan sehingga lintasannya tegak lurus dengan lintasan lapisan sebelumnya.

8.6. Untuk memastikan lapisan metalisasi berkualitas tinggi saat menyemprotkan logam pelindung, kondisi berikut harus diperhatikan:

Jarak dari titik leleh kawat ke permukaan yang dilindungi harus berada dalam jarak 80-150 mm;

Sudut optimal untuk mengaplikasikan pancaran logam-udara harus 65 - 80°;

Ketebalan optimal satu lapisan harus 50-60 mikron;

Suhu permukaan yang dilindungi saat dipanaskan tidak boleh melebihi 150 °C.

8.7. Saat memasang lapisan pelindung gabungan, penerapan lapisan cat dan pernis pada metalisasi harus dilakukan sesuai dengan bagian 3 .

9. Lapisan pelindung menghadap dan melapisi

9.1. Perlindungan bahan potongan permukaan struktur dan struktur bangunan (cladding) dan peralatan teknologi (lining) harus dilakukan dengan urutan teknologi sebagai berikut:

Persiapan dempul (larutan) yang tahan bahan kimia;

Penerapan dan pengeringan primer (saat melapisi peralatan logam tanpa lapisan organik) atau dempul;

Pelapisan peralatan atau pelapis struktur bangunan;

mengeringkan lapisan atau kelongsong;

Oksidasi (jika perlu) pada jahitan.

9.2. Penerapan senyawa yang mengandung pengeras asam pada permukaan beton atau baja tidak diperbolehkan. Sebelum mengaplikasikan senyawa ini, permukaan beton dan baja harus terlebih dahulu dilindungi dengan lapisan bahan perantara yang ditentukan dalam desain.

9.3. Bahan pelapis dan pelapis harus disortir dan dipilih menurut ukurannya. Tidak diperbolehkan menggunakan bahan yang diasamkan atau berminyak.

9.4. Sebelum menghadap dan melapisi dengan komposisi aspal dan polimer, bahan potongan harus disiapkan di sepanjang tepinya dan dengan sisi belakang dengan primer yang sesuai.

9.5. Jumlah lapisan pelapis atau kelongsong dan jenis dempul (larutan) yang tahan bahan kimia ditunjukkan dalam proyek.

9.6. Untuk pelapis dengan damar wangi bitumen, ubin dengan ketebalan minimal 30 mm harus digunakan.

9.7. Lebar sambungan saat dilapisi dengan larutan tahan asam: untuk ubin - 4 mm; untuk batu bata - 6 mm.

9.8. Dimensi struktural lapisan dan lapisan saat melapisi struktur bangunan dan melapisi peralatan teknologi dengan bahan potongan pada berbagai dempul (larutan) yang tahan bahan kimia diberikan masing-masing: untuk pelapis - dalam meja 4 , untuk pelapis - masuk meja 5 .

9.9. Lapisan dan kelongsong barang potong pada dempul silikat yang tahan bahan kimia dan mortar semen-pasir, tergantung pada persyaratan proyek, dapat dilakukan dengan mengisi sambungan dengan satu komposisi, mengosongkan, diikuti dengan pemotongan sambungan, atau dengan metode gabungan dengan penggunaan asam secara bersamaan. -dempul silikat tahan atau mortar semen-pasir dan dempul polimer. Pengisian sambungan antar potongan bahan tahan asam sebaiknya dilakukan dengan cara memeras dempul (larutan) sekaligus menghilangkan bagian dempul (larutan) yang menonjol. Sambungan antara potongan bahan kosong yang akan diisi selanjutnya harus dibersihkan dari sisa dempul atau mortar, dikeringkan, dan kemudian dilapisi dengan:

untuk dempul silikat - larutan alkohol 10% asam klorida;

untuk mortar semen-pasir, jika dipotong dengan dempul polimer dengan pengeras asam - larutan 10% magnesium fluorida atau asam oksalat.

Setelah pelapisan, jahitannya harus dikeringkan selama 24 jam sebelum diisi.

9.10. Pengeringan kelongsong dan pelapis harus dilakukan lapis demi lapis sesuai dengan petunjuk teknologi.

9.11. Lapisan pada dempul tahan bahan kimia harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 10°C sampai kekuatan rekat dempul silikat tahan asam tercapai (1,5-2,0 MPa); dempul "Arzamit-5": untuk tahan asam produk keramik- 2,0-3,0 MPa, untuk karbon-grafit - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Lapisan atau pelapis yang terbuat dari resin sintetis harus disimpan pada suhu 15-20 °C, biasanya selama 15 hari. Diperbolehkan untuk mengurangi waktu pengerasan lapisan dan kelongsong sesuai dengan aturan yang ditentukan oleh instruksi khusus.

9.13. Oksidasi lapisan, jika disediakan oleh proyek, harus dilakukan setelah lapisan atau kelongsong dikeringkan dengan melapisi dua kali dengan larutan asam sulfat 20-40% atau asam klorida 10%.

9.14. Pelapisan peralatan dilakukan dengan membalut jahitannya.

9.15. Peralatan dan bagian prefabrikasi dari saluran gas silinder dan pipa dapat dilapisi dengan produk potongan tahan asam sebelum pemasangannya, dan perhitungan tambahan dari struktur ini untuk beban pemasangan harus dilakukan.

9.16. Ketika melapisi peralatan dengan bagian bawah berbentuk kerucut, batu bata diletakkan dalam bentuk cincin, mulai dari pusat kerucut dan terus-menerus mendekati dinding peralatan, bergantian batu bata lurus dan baji.

9.17. Penutup lantai harus dilakukan lapis demi lapis di sepanjang suar, yang setelah pekerjaan selesai harus diganti dengan bahan yang disediakan oleh proyek.

10. Pengendalian mutu pekerjaan yang dilakukan

10.1. Pengendalian mutu produksi pekerjaan harus dilakukan pada semua tahap persiapan dan pelaksanaan pekerjaan anti korosi.

10.1.1. Selama inspeksi masuk, mereka memeriksa ketersediaan dan kelengkapan dokumentasi kerja, kepatuhan bahan dengan standar negara dan spesifikasi teknis, serta melakukan pemeriksaan terhadap lapisan pelindung struktur bangunan dan peralatan teknologi yang diterapkan di pabrik.

10.1.2. Pada pengendalian operasional periksa persiapan permukaan, kepatuhan terhadap kondisi untuk produksi pekerjaan anti-korosi (suhu dan kelembaban udara sekitar dan permukaan yang dilindungi, kebersihan udara bertekanan), ketebalan lapisan individu dan ketebalan total lapisan pelindung jadi, kelengkapan pengisian jahitan dan dimensinya selama produksi lapisan dan menghadapi pekerjaan, waktu pemaparan masing-masing lapisan dan lapisan pelindung jadi.

10.1.3. Selama pemeriksaan penerimaan lapisan pelindung yang telah selesai, kontinuitasnya, daya rekatnya pada permukaan dan ketebalan yang dilindungi, kekencangan lapisan dan lasan lapisan, kelengkapan pengisian dan ukuran lapisan antara bahan pelapis dan permukaannya. pelapis, dan kerataan pelapis yang menghadap diperiksa.

Jika perlu, lapisan pelindung dapat dibuka, dan entri yang sesuai dibuat dalam log pekerjaan anti-korosi.

10.1.4. Hasil pengendalian mutu produksi pekerjaan harus dicatat dalam log produksi pekerjaan anti korosi.

10.2. Setelah pekerjaan anti-korosi jenis perantara selesai, pekerjaan tersebut harus diperiksa. Jenis pekerjaan anti-korosi perantara yang diselesaikan harus mencakup: alas (permukaan terlindung), yang disiapkan untuk pekerjaan selanjutnya; cat dasar permukaan (berapa pun jumlah lapisan tanah yang diaplikasikan); sublapisan lapisan pelindung yang kedap air; setiap lapisan perantara yang telah selesai seluruhnya dari satu jenis (berapa pun jumlah lapisan yang diterapkan); perlakuan khusus pada permukaan lapisan pelindung (vulkanisasi lapisan karet, oksidasi lapisan lapisan atau lapisan menghadap).

Renovasi besar-besaran jahitan antarpanel diproduksi hanya menggunakan teknologi “Jahitan ketat”, yang dikembangkan oleh para insinyur dari grup perusahaan StroyAlp. Menurut SNiP yang kemudian diadopsi pada penyegelan lapisan bangunan panel besar.

Isolasi dan penyegelan jahitan dan sambungan jendela:

Untuk menghilangkan jamur di sekitar jendela, jendela disegel - menyegel sambungan dan sambungan jendela berlapis ganda dan panel, mengisolasi sambungan kusen dan panel.

Perbaikan fasad bangunan harus dilakukan secara berkala. Retakan yang tidak dapat diperbaiki menyerap kelembapan. Di musim dingin, es terbentuk di celah-celah tersebut. Faktor-faktor ini berkontribusi terhadap kerusakan cepat pada fasad.

Pemasangan fasad palsu dilakukan pada bangunan darurat untuk mencegah jatuhnya pecahan kecil fasad. Fasad palsu dibuat sebagai salinan persis dari tampilan fasad yang ada pada saat renovasi.

PERATURAN TEKNOLOGI PENGECATAN STRUKTUR LOGAM

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi dengan mengecat struktur logam pada bentang dan penyangga.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis bahan cat dan pernis - persiapan komposisi kerja bahan cat dan pernis, penerapannya diperlukan sesuai dengan STP 001-95* dan PERATURAN TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada fasilitas yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan:

Sistem pelapisan (A)

"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

"Stelpant-Pu-Mika HS" 80 mikron

"Stelpant-Pu-Mika UV"80 mikron

220 - 240 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 µm (diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat dan pernis -"Vinikor-62" 120 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 200 - 220 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat primer dan pernis -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 mikron

(diterapkan di pabrik)

Bahan cat dan pernis perantara -"Stelpant-Pu-Mika" HS 80 mikron

Bahan pelapis cat dan pernis -"Vinikor - 62" 80 mikron

Ketebalan lapisan yang kompleks 220 - 240 mikron

1.5. Skema warna lapisan pelapis permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

1.6. Warna lapisan penutup di dalam kotak dan tiang tidak diatur.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

2.1. Terlepas dari jenis strukturnya, sebelum pengecatan, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, lemak), gerinda, tepi tajam, residu fluks, dan percikan las.

2.2. Pada tahap ini, perlu untuk membersihkan lapisan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk untuk membersihkan logam dari struktur bentang.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas degreasing permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80.Tingkat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan rakitan yang dilas dan dibaut.

2.5. Tingkat pembersihan permukaan yang disiapkan untuk mengaplikasikan lapisan primer harus 1 - 2 menurut GOST 9.402-80: jika dilihat dengan mata telanjang, kerak, karat, dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal permukaan logam yang disiapkan untuk pengecatan adalah Rz30.

2.6. Tingkat pemurnian oksida yang diperlukan dicapai dengan menggunakan metode jet abrasif. Metode ini tidak hanya menyediakan kualitas tinggi membersihkan dari semua jenis kontaminan, tetapi pada saat yang sama memberikan kekasaran permukaan yang seragam, yang membantu meningkatkan daya rekat lapisan.

2.7. Pasir kuarsa yang dikalsinasi (kering, kadar air tidak lebih dari 2%) atau saringan granit kering dengan ukuran butir 0,5 ¸ 2,0 mm digunakan sebagai bahan abrasif.

Bahan abrasif yang digunakan tidak boleh mengandung kotoran atau benda asing lainnya. Sebelum menggunakan bahan abrasif, jika tidak ada sertifikat, Anda harus memeriksa kemurniannya. Untuk melakukan ini, masukkan sedikit bahan abrasif ke dalam wadah kaca kecil berisi air suling, kocok kuat-kuat dan biarkan hingga mengendap. Tidak boleh ada lapisan lemak/minyak, padatan atau perubahan warna pada permukaan air. Saat mengukur ekstrak air dengan kertas indikator, pH harus minimal 5. Tidak boleh ada endapan putih di dalam air ketika setetes perak nitrat 5% ditambahkan (indikasi adanya garam klorida).

2.8. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk sandblasting dan pengecatan semprot pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80: kelembapan dan minyak mineral dalam bentuk tetesan tidak diperbolehkan.

Adanya air dan minyak mineral pada udara tekan ditentukan oleh aliran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau pada kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak boleh menempel pada permukaan cermin. Noda minyak tidak akan muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak akan menjadi gelap.

2.9. Jika residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak tidak sepenuhnya hilang (deteksi cacat ultrasonik) di area lapisan yang dilas, kerusakan lapisan yang dipercepat mungkin terjadi, jadi Anda harus memperhatikan Perhatian khusus untuk mempersiapkan permukaan di area pengelasan dan mencegah penggunaan minyak sebagai cairan kopling saat melakukan deteksi cacat ultrasonik.

2.10. Tidak boleh ada tetesan besar atau tetesan sealant (tipe Germokron) yang digunakan dalam perakitan pada permukaan sambungan baut. Diperbolehkan untuk memiliki “rol” kecil di sepanjang batas antara ujung lapisan atau mesin cuci dan bidang logam tidak mulia.

2.11. Setelah sandblasting, permukaan struktur logam harus ditaburi dengan semburan udara bertekanan atau menggunakan penyedot debu industri.

2.12. Di tempat yang sulit dijangkau, di dalam kotak, permukaannya dapat dibersihkan dengan sikat logam manual atau mekanis. Kualitas permukaan yang dibersihkan harus memenuhi persyaratan pasal 2.5.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.13. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

2.14. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (jika ada, degrease lagi), dan bebas dari endapan korosi sekunder yang terbentuk selama perawatan permukaan. Setelah memeriksa permukaan, laporan kerja tersembunyi dibuat, yang menjelaskan kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan (lihat lampiran).

3. TEKNOLOGI PELAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, Anda harus melakukannya kontrol masukan bahan cat dan pernis untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan-bahan ini sesuai dengan pasal 4.2.

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

Kondisi lingkungan(suhu udara, kelembaban relatif);

Suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

3.3. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, diperlukan pemeriksaan wajib terhadap kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai Tabel 1.

3.5. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat mengaplikasikan primer pada sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut “obor” kecil (30º - 40º), mengaplikasikan primer pada baut dan ujung pelat dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (dimana tidak memungkinkan untuk mengaplikasikan primer dari semua sisi permukaan yang akan dicat), aplikasikan lapisan strip primer dengan kuas.

3.8. Pada sambungan perakitan, peningkatan ketebalan lapisan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah mengaplikasikan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan pelapis diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang diterapkan:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - digunakan untuk mengecat sebagian permukaan luar struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - digunakan untuk mengecat permukaan luar dan dalam struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinikor-62 - sistem transisi antara Sistem (A) dan Sistem (B).

Tabel 1.

Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

Bahan cat

Pelarut

Metode aplikasi

Jumlah lapisan (lintasan)

Tanpa udara

Viskositas kerja, detik

Ketebalan satu lapisan, mikron

Viskositas kerja, detik

Ketebalan satu lapisan, mikron

Sistem (B)

Sistem (B)

"Stelpant-Pu-Zink"

"Stelpant-Pu-Lebih Tipis"

"Stelpant-Pu-Mika HS"

"Stelpant-Pu-Lebih Tipis"

"Stelpant-Pu-Mika UV"

"Stelpant-Pu-Lebih Tipis"

Enamel "Vinikor 62" Hardener DTB-2 2,2 bagian hardener per 100 bagian base, atau AF-2 2,5 bagian hardener

3.11. Persiapan dan penerapan primer Stelpant-Pu-Zink.

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" adalah primer poliuretan yang mengandung seng satu komponen, disembuhkan dengan kelembapan udara.

3.11.2. Persiapan komposisi kerja "Stelpant-PU-Zink" melibatkan pencampuran menyeluruh. Saat penyemprotan tanpa udara, cat dan pernis digunakan dengan kekentalan sesuai dengan yang diberikan. Jika perlu, diperbolehkan menambahkan pelarut “Stelpant-PU-Thinner” dalam jumlah tidak lebih dari 10%.

3.11.3. Komposisi kerja bahan yang tidak digunakan selama shift harus diisi dengan sedikit pelarut dan ditutup rapat dengan tutup pabrik untuk mencegah peningkatan viskositas selama penyimpanan.

3.11.4. Primer dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0 °C hingga +35 °C dan kelembaban udara relatif hingga 95%. Aplikasi pada permukaan yang lembab, tetapi tidak basah diperbolehkan.

3.11.5. Primer harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 100 mikron (2 x 40 - 50 mikron).

3.12. Persiapan dan penerapan enamel Vinikor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinikor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dengan perbandingan 100:2.5 (per 100 bagian berat alas - 2.5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dengan perbandingan 100:2.2, dipasok dalam lengkap dengan emailnya.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika terdapat lapisan film kering pada permukaan enamel, maka harus dikeluarkan seluruhnya dari wadah.

Setelah lapisan film dihilangkan, enamel harus tercampur rata sampai diperoleh massa homogen yang tidak dapat dipisahkan, hingga endapan benar-benar terangkat.

Enamel dibawa ke viskositas kerja pada suhu sekitar 20 ± 2 °C, jika perlu, dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah diperkenalkannya pengeras, enamel mempertahankan sifat pewarnaannya selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 150 mikron (2 atau 3 lapisan masing-masing 40-50 mikron, tergantung pada sistem pelapisannya).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan dengan pengeringan alami dan suhu 18 ¸ 20°C adalah 24 jam. Pengeringan harus dikontrol secara organoleptik dengan menekan dengan jari selama 5 sampai 6 detik; tidak ada bekas primer yang tertinggal di jari.

3.12.6. Enamel dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0º hingga +35º dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

Ketentuan Umum

4.1. Tugas para insinyur lini dan perwakilan TECHNADZOR mencakup pengendalian operasional yang cermat atas segalanya proses teknologi penerapan cat dan pernis, antara lain:

Kualitas bahan yang digunakan;

Kinerja perangkat kendali;

Kualifikasi personel;

Kesesuaian kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses;

Kualitas operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Pemeriksaan masuk cat dan pernis

4.2. Pengendalian bahan cat yang masuk meliputi pemeriksaan dokumentasi yang menyertainya, pemeriksaan wadah pengangkutan dan penetapan kesesuaian sifat bahan dengan persyaratan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis bahan.

Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

Karakteristik teknis dasar material.

Kualitas bahan pelapis yang diterima dari pabrikan sering kali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk kumpulan bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai pengujian bahan cat dan pernis, Anda harus menghubungi Central Research Institute CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, alat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem yang lengkap pelapisan) inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

4.6. Di setiap lokasi, setidaknya tiga pengukuran dilakukan dan dihitung nilai rata-rata. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan ketelitian ± 0,5 °C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau pusaran dengan akurasi ± 3%;

Higrometer elektronik digital dengan akurasi pengukuran ± 2% dan batas pengukuran 0 hingga 97% pada rentang suhu 0 hingga 70°C.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran ± 0,5 °C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. m.permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3°C di atas titik embun.

Jika kelembapan relatif 80% atau suhu udara 3,4 °C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

Untuk mencegah kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3 °C di atas titik embun selama pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol selama penerapan cat dan pernis

4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering. Saat mengaplikasikan enamel Vinikor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

TSP = TMP · DN/100, dimana

TMP - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

DN - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

Untuk enamel "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2) °C dan kelembaban relatif (50 ± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- “tack-dry” - menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

4.24. Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus sesuai dengan kelas V menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapis harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Maksimal 4 inklusi per 1 dm2 diperbolehkan. Berukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran setiap inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol lapisan cat yang terbentuk

4.26. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

Dalam jurnal kerja (JURNAL KARYA tentang anti air, proteksi anti korosi, pengecatan struktur baja) mandor (master) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, dengan menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berhubungan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

Merek dan kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

Parameter proses;

Kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan pengaplikasian setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

Kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

Dalam hal terjadi penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki berdasarkan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan dikeluarkan.

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta “ Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot tangan" M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet tanggal 22 September 1972,

6.2. Saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80 harus diperhatikan.

6.3. Di gudang dan area pengecatan, pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka, percikan api, pengasapan, dll. tidak diperbolehkan. Area tersebut harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan Gost 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus mengenakan pakaian khusus. Pakaian kerja yang tersiram pelarut atau cat dan pernis sebaiknya segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan alat bantu pernapasan seperti RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pengaman.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang “tertutup”, perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan suplai udara paksa.

6.8. Saat bekerja dengan masker gas, pekerja harus memiliki persediaan “tangki” pengganti.

6.9. Penerangan di dalam kotak harus tahan ledakan atau dapat digunakan lampu depan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis serta pelarut harus mempunyai stiker atau label dengan nama dan peruntukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung lap, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis serta pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke area khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Di dekat tempat kerja harus ada air bersih, larutan garam segar (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk kering yang bersih, dan bahan pembersih.

6.14. Jika pelarut atau bahan cat masuk ke mata Anda, sebaiknya segera bilas mata dengan banyak air, lalu garam, lalu konsultasikan ke dokter.

6.15. Setelah selesai bekerja, perlu dilakukan pembersihan tempat kerja, pembersihan pakaian kerja dan alat pelindung diri.

6.16. Dalam setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

APLIKASI

(diperlukan)

BERTINDAK
UNTUK PEKERJAAN TERSEMBUNYI DALAM PERSIAPAN PERMUKAAN LOGAM UNTUK PENGECATAN

Komisi yang terdiri dari:

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

memeriksa dan memeriksa persiapan permukaan logam untuk pengaplikasian lapisan primer di ________________________________________________________

(sebutkan rentang)

pada _______________________________________________________________________

(tentukan elemen struktural)

Kondisi permukaan elemen struktur di atas: _______________

__________________________________________________________________________

(tunjukkan tingkat pemurnian dari oksida, tingkat degreasing,

__________________________________________________________________________

penampakan permukaan dan kesimpulan kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan)

Tanda tangan: ______

___________________

___________________

APLIKASI

HUBUNGAN SUHU UDARA ambien DAN SUHU TITIK embun PADA KELEMBABAN RELATIF TERTENTU

APLIKASI

MENGURANGI KONTROL KUALITAS

Metode kontrol

Penerapan metode ini

Persyaratan gost 9.402-80 untuk degreasing derajat 1

Metode keterbasahan permukaan

Setelah degreasing dengan larutan air dan deterjen

Waktu hingga lapisan air pecah lebih dari 30 detik

Metode tetes

Tidak ada noda minyak pada kertas saring

Metode menggosok

Setelah degreasing dengan larutan berair dan deterjen, pelarut organik

Bintik gelap pada serbet tidak jelas, tidak terlihat jelas

Di dunia modern, korosi logam dan perlindungannya terhadap korosi merupakan salah satu masalah ilmiah, teknis dan ekonomi yang paling penting. Kondisi struktur logam di berbagai daerah sangat bergantung pada pengaruh atmosfer. Perkembangan industri dan, sebagai konsekuensinya, meningkatnya polusi atmosfer menyebabkan korosi yang hebat pada struktur logam, sehingga timbul masalah perlindungan anti-korosi.

DEBU MERAH

Penyebab utama kerusakan korosi pada struktur logam adalah penghancuran dan transformasi fisik dan kimia secara spontan logam yang berguna menjadi senyawa kimia yang tidak berguna. Sebagian besar komponen lingkungan, baik cair maupun gas, berkontribusi terhadap korosi logam; Pengaruh alam yang terus-menerus menyebabkan karat pada struktur baja, kerusakan bodi mobil, terbentuknya pitting (lubang etsa) pada lapisan krom, dll. Laju perkembangan korosi secara mendalam bisa mencapai 0,01 -0,2 mm per tahun. Masalah ini memaksa para ahli untuk memikirkan dan membandingkan biaya kenaikan harga logam (penggantian atau restorasi struktur logam) dengan biaya pengecatan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi.

DARI PRIMER SAMPAI FINAL COAT

Lapisan pelindung yang diterapkan memastikan kekuatan dan daya tahan struktur dan berfungsi sebagai perlindungan yang andal terhadap struktur logam dari pengaruh lingkungan. Pertama-tama, perlindungan tersebut dapat dicapai dengan menggunakan cat dan pernis. Pemilihan jenis bahan cat dan pernis serta sistem pelapisan tergantung pada jenis struktur logam tertentu, dengan mempertimbangkan kondisi struktur, tingkat kerusakan permukaannya, bahaya korosi, kondisi lingkungan selama pekerjaan, yang diharapkan. masa perlindungan dan biaya pelapisan. Yang paling efektif adalah pelapis cat dan pernis multi-lapis. Pelapis cat dan pernis multilayer, yang mencegah penetrasi kelembapan, gas dan cairan agresif ke permukaan logam, biasanya terdiri dari lapisan primer dan enamel. Sistem tiga lapis tradisional untuk pelapisan luar memiliki komposisi sebagai berikut: lapisan primer memastikan daya rekat pada substrat, lapisan kedua memiliki sifat penghalang dan mencegah penetrasi lingkungan agresif ke dalam logam. Semprotan finishing juga memiliki sifat penghalang, selain itu juga memiliki sifat yang tinggi kualitas dekoratif dan ketahanan terhadap sinar UV.

PATOKAN - STANDAR INTERNASIONAL

Ada banyak bahan cat dan pernis dengan berbagai bahan dasar: akrilik, alkid, epoksi, poliuretan, dll. Daya tahan standar lapisan cat dan pernis adalah 15 tahun atau lebih, dan perlindungan akan diberikan oleh bahan polimer impor berdasarkan epoksi dan poliuretan. resin.

Efisiensi dalam memilih lapisan cat dapat ditentukan dari rasio biaya persiapan meter persegi permukaan untuk menjamin ketahanan lapisan. Pada gilirannya, masa pakai lapisan pelindung juga ditentukan oleh banyak faktor. Yang paling penting adalah: kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan kesesuaian karakteristik lapisan cat yang dipilih dengan kondisi di mana lapisan tersebut akan digunakan.

Desain perlindungan anti korosi (ACP) pada struktur logam saat menggunakan cat dan pernis impor harus dilakukan dengan mempertimbangkan standar ISO internasional, yang mempertimbangkan semua faktor yang mempengaruhi daya tahan cat.

Menurut standar internasional ISO 12944, masa pakai cat dan pernis berikut ditentukan: rendah (hingga 5 tahun), sedang (dari 5 hingga 15 tahun) dan tinggi (lebih dari 15 tahun). Saat memilih lapisan tertentu, serta kuantitas yang dibutuhkan Disarankan untuk merujuk pada IS012944 untuk lapisan cat. DI DALAM dokumen ini Sistem pelapisan berdasarkan berbagai pengikat dengan berbagai pengisi dan untuk kategori lingkungan dengan agresivitas yang berbeda-beda ditunjukkan.

DURASINYA KECIL

Poin penting dalam desain AKZ adalah persiapan permukaan untuk pengecatan. Ada beberapa metode untuk mempersiapkan permukaan substrat sebelum mengaplikasikan cat: manual (pengikis, sikat logam) dan pembersihan mekanis (pemecah, pemotong, alat listrik dan pneumatik, dll.), pembersihan hidrodinamik di bawah air tinggi (hingga 1500 bar) tekanan, pembersihan termal (api gas) (suhu pembakaran 400-500 °C), pembersihan kimia(etsa kimia, degreasing), peledakan abrasif (di bawah tekanan tinggi campuran abrasif udara hingga 14 bar).

Pembersihan manual dengan pengikis dan sikat tetap menjadi yang paling umum di Rusia saat ini. Metode pembersihan manual tampaknya paling murah bagi pelanggan hanya pada pandangan pertama, tetapi di masa depan struktur logam perlu dicat ulang berkali-kali, karena masa pakai cat saat pembersihan manual digunakan pendek - hingga 2- 3 tahun. Metode ini tidak memungkinkan penghilangan kerak gilingan dari permukaan logam, yang melekat kuat cat lama dan karat, tidak memungkinkan terciptanya relief permukaan yang diperlukan untuk daya rekat. Standar internasional ISO 8501 mencerminkan dua tingkat persiapan permukaan untuk pengecatan: St 2 dan St 3.

PILIHAN TERBAIK

Cara paling produktif dan efektif untuk mempersiapkan permukaan sebelum mengaplikasikan cat adalah dengan peledakan abrasif. Metode ini memungkinkan Anda menghilangkan kerak gilingan dan lapisan lama dari permukaan logam, memberikan permukaan kelegaan yang sangat diperlukan untuk daya rekat bahan cat dan pernis yang baik. Standar ISO 8501 mengatur empat derajat persiapan permukaan menggunakan metode peledakan abrasif: Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3. Metode ini didasarkan pada hal berikut: partikel abrasif terbang keluar dari nosel dengan kecepatan tinggi(hingga 150 m/s) dan energi kinetik, jika terkena permukaan logam, karat, kerak gilingan, lapisan yang ada, dan kontaminan lainnya akan hilang. Pada saat yang sama, permukaan memperoleh kelegaan yang khas, yang berkontribusi terhadapnya adhesi yang lebih baik pelapis dengan logam.

Setelah peledakan abrasif, sebelum mengaplikasikan cat dan pernis, permukaan harus dibersihkan dari debu yang dihasilkan dengan udara bertekanan.

Keuntungan dari peledakan abrasif:

  • kinerja tinggi;
  • kemampuan untuk menggunakan peralatan stasioner dan portabel;
  • kemampuan mengolah struktur berbagai bentuk dan bahan;
  • kemungkinan pemrosesan lokal dan tertutup;
  • kemampuan untuk mengatur kebersihan dan kekasaran permukaan.

    • Namun ada juga kelemahannya:

  • sejumlah besar debu yang dilepaskan selama pembersihan;
  • ketidakmungkinan menghilangkan beberapa kontaminan yang tidak dapat diterima (produk korosi yang larut dalam air, sabun, dll.).

    • Peledakan abrasif adalah salah satu metode paling umum untuk membersihkan permukaan baja di dunia. Di negara-negara Eropa, setiap struktur yang baru diproduksi harus menjalani peledakan abrasif wajib. Berdasarkan skema standar Semua produk dibersihkan di pabrik, dilapisi dengan primer dan diangkut ke lokasi pemasangan. Setelah pemasangan selesai, sambungan dibersihkan dan dipoles, kemudian semua struktur dicat dengan lapisan akhir cat dan pernis.

    Di Rusia, banyak perusahaan besar beralih ke teknologi AKZ (misalnya, NPO Mostovik - Omsk, MMC Norilsk Nickel, Lukoil, dll.).

    Ketika pengecatan perbaikan atau pekerjaan anti-korosi diperlukan pada struktur yang sudah terpasang, kompleks peledakan abrasif bergerak, peralatan pengecatan khusus dan tim khusus dengan pelatihan pendakian gunung.

    PERALATAN

    Kompleks peledakan abrasif meliputi: peralatan kompresor (misalnya Adas Sorso, Kiss, dan lainnya) untuk produksi dan pasokan udara tekan (dari 7 hingga 14 bar), mesin peledakan abrasif (Contracor, Airblast) - tangki boiler tempat bahan abrasif dan udara dicampur , pengering udara, selang utama, nozel khusus (venturi), serta pakaian khusus untuk sandblaster (helm dengan suplai udara dan jas). Peralatan pengecatan khusus meliputi; unit penyemprotan tanpa udara dengan tekanan cat di selang utama hingga 350-500 bar, selang bertekanan tinggi, pistol cat.

    STAF

    Tim khusus harus terdiri dari pekerja dengan berbagai spesialisasi: sandblaster, pelukis, operator unit kompresor, dan jika pekerjaan dilakukan di ketinggian, maka mempunyai pelatihan khusus dan izin untuk ketinggian.

    TEKNOLOGI

    Pekerjaan perlindungan anti korosi pada struktur logam dengan menggunakan metode peledakan abrasif terutama dilakukan dengan menggunakan teknologi berikut:

  • Degreasing struktur logam.
  • Pembersihan ledakan abrasif pada struktur logam.
  • Penghapusan debu dari permukaan.
  • Menerapkan lapisan primer.
  • Penerapan lapisan finishing topcoat.

    • Degreasing permukaan struktur logam selalu dilakukan sebelum menggunakan peledakan abrasif, karena kontaminan yang tidak dihilangkan akan didorong ke permukaan logam oleh pancaran bahan abrasif, dan selanjutnya akan menyebabkan terkelupasnya lapisan dari substrat. Degreasing sebaiknya dilakukan dengan cara menyeka dengan lap yang dibasahi pelarut sampai lemaknya benar-benar hilang.

    Pembersihan ledakan abrasif pada struktur logam dilakukan hingga derajat Sa 2,5 menurut ISO 8501, menggunakan sistem peledakan abrasif. Paling sering, terak butiran sekali pakai (granche vernis - limbah yang diperoleh kembali dari produksi metalurgi) dengan fraksi partikel 0,5 hingga 3 mm digunakan sebagai bahan abrasif. Ini menghilangkan kontaminan berikut: kerak pabrik, cat lama, karat.

    Setelah dibersihkan, permukaan memperoleh warna abu-abu baja, kekasaran tertentu Rz = 70-170 mikron. Untuk mengurangi ukuran kekasaran, fraksi partikel abrasif diubah - kandungan partikel dengan ukuran dari 1 menjadi 1,5 mm dalam massa total ditingkatkan, dalam hal ini kekasaran paling dapat diterima Rz = 70-110 mikron. Pada saat yang sama, konsumsi bahan cat dan pernis per 1 m2 berkurang secara signifikan.

    Penghapusan debu pada permukaan dilakukan dengan udara bertekanan dengan tekanan hingga 6 bar. Untuk menjamin daya rekat yang maksimal antar lapisan bahan cat dan pernis, dilakukan penghilangan debu sebelum mengaplikasikan setiap lapisan cat dan pernis.

    Pengaplikasian bahan cat dan pernis dilakukan oleh pelukis profesional dengan menggunakan unit aplikasi pengap, misalnya Graco, Wagner, Wiwa. Bahan cat dan pernis disuplai di bawah tekanan tinggi dan disemprotkan melalui nosel khusus ke permukaan yang telah disiapkan. Pelapisan dasar dilakukan sampai titik-titik atas relief permukaan tumpang tindih sampai terbentuk lapisan lapisan pon yang kontinu dan rata. Jika perlu dan ketebalan lapisan dipertahankan, lapisan primer tambahan diterapkan.

    Prasyarat untuk perlindungan anti-korosi berkualitas tinggi setelah mengaplikasikan primer adalah pengecatan tambahan (pengecatan strip) pada tepi tajam, tepian dan lasan yang lapisan catnya tidak cukup tebal.

    Penerapan lapisan akhir bahan cat dan pernis dilakukan sesuai dengan aturan yang sesuai peraturan teknis dari produsen cat dan pernis. Lapisan akhir diterapkan sebagai film yang merata dan berkesinambungan, mengontrol ketebalan lapisan basah selama keseluruhan proses pengecatan.

    KONTROL KUALITAS

    Penerapan setiap tahapan teknologi disertai dengan pengendalian mutu pekerjaan dan kondisi iklim saat mengeksekusinya. Prosedur ini wajib dan diperlukan ketika melakukan setiap operasi teknologi, mulai dari menilai kondisi awal permukaan yang dirawat hingga serah terima lapisan anti korosi yang sudah jadi.

    Melindungi permukaan logam dari karat merupakan tantangan besar dalam memastikan masa pakainya yang lama. Destruktif pengaruh alami dan lingkungan yang agresif secara bertahap mengganggu tampilan asli produk dan melemahkan kualitasnya.

    Oleh karena itu, tidak mengherankan jika pengecatan anti korosi pada struktur logam sering kali mengemuka.

    Foto tersebut menunjukkan lukisan struktur yang kompleks

    Untuk apa ini?

    Menggunakan cat dan pernis khusus untuk melindungi permukaan logam adalah yang paling sederhana dan paling banyak cara yang terjangkau meningkatkan ketahanannya terhadap lingkungan dan kondisi pengoperasian.

    Pelapis tersebut memiliki keuntungan sebagai berikut:

    • mudah diterapkan;
    • memungkinkan Anda mendapatkan lapisan warna apa pun;
    • memungkinkan pemrosesan struktur logam yang kompleks dan besar;
    • harga bahannya jauh lebih rendah dibandingkan jenis lapisan pelindung lainnya.

    Nasihat: jika Anda tidak puas dengan perkiraan yang diberikan untuk pengecatan struktur logam oleh perusahaan mana pun, Anda dapat menghubungi orang lain atau mengerjakannya sendiri.

    Penerapan perlindungan anti korosi pada struktur logam

    1. Lapisan anti-korosi memastikan ketahanan yang lama dan perlindungan yang andal dari munculnya karat di permukaan:
      • pipa besi;
      • jaringan pipa;
      • garasi;
      • produk logam;
      • mekanisme dan bagian-bagian mesin.

    1. Cat yang digunakan untuk mewarnai:
      • struktur baja;
      • peralatan;
      • konstruksi dan mesin pertanian.
    1. Pelapis tahan aus memungkinkan Anda mendapatkan perlindungan anti-korosi jangka panjang pada permukaan luar:
      • jaringan pipa;
      • struktur hidrolik dan jembatan;
      • membangun struktur logam;
      • platform dan jalan layang;
      • wadah baja;
      • dukungan saluran listrik;
      • penyimpanan;
      • tangki, serta struktur logam yang beroperasi di atmosfer agresif.

    Tip: dengan menggunakan cat anti korosi, Anda dapat memastikan perlindungan permukaan logam yang andal dari karat dan meningkatkan masa pakainya secara signifikan.

    Pengecatan struktur logam

    GOST untuk mengecat struktur logam tidak hanya menyediakan perlindungan produk dari lingkungan, termasuk dari radiasi UV atau paparan bahan kimia dan suhu, tetapi juga untuk memberikan penampilan yang indah. Sekilas mungkin tampak mengecat struktur logam menurut SNiP proses sederhana, sebenarnya, ini sama sekali tidak benar.

    Teknologi pengecatan struktur logam melibatkan pembersihan dasar sebelum mengaplikasikannya untuk memastikan daya rekat logam yang andal ke enamel. Anda terutama harus memperhatikan permukaan yang sudah dicat dengan serius. Lapisan lama harus dibersihkan secara menyeluruh, jika tidak lapisan baru akan memiliki masa pakai yang singkat.

    Tahapan utama pekerjaan:

    • persiapan permukaan;
    • penghapusan timbunan lemak;
    • menerapkan primer;
    • warna.

    Tip: Saat membersihkan permukaan logam, gunakan peralatan abrasif sambil mengikuti tindakan pencegahan keselamatan dan mengenakan pelindung mata.

    Anda tidak dapat melakukannya tanpa prosedur pembersihan, karena selalu ada kontaminasi pada permukaan material. Oleh karena itu, primer atau enamel tidak akan dapat “menempel” dan akan terkelupas, atau lapisannya akan menjadi tidak seragam, yang akan mempengaruhi kualitas lapisan.

    Saat mengecat struktur logam, ada dua arah utama:

    • mengecat produk baru yang belum pernah dicat sebelumnya;
    • pekerjaan perbaikan.

    Pada tahap kedua, instruksi menentukan aplikasi wajib ke permukaan. Kualitas proses ini akan menentukan kemampuan “menempel” (adhesi) antara alas dan lapisan akhir. Untuk melakukan ini, gunakan timah merah atau cat logam yang diencerkan dengan white spirit.

    Ingat, persiapan pengecatan membutuhkan waktu yang jauh lebih lama dibandingkan proses pengecatan itu sendiri. Setelah mengaplikasikan primer, Anda harus menunggu hingga mengering.

    Pelapis

    Saat ini, pelapis seng anorganik (poliuretan atau akrilik) banyak digunakan. Alternatifnya adalah galvanisasi hot-dip.

    Bahan-bahan ini dapat bereaksi dengan logam dan melindunginya dari korosi. Seringkali proses ini disebut “cold galvanizing”. Tidak ada cat lain yang memiliki karakteristik ini.

    Dalam hal ini, perhitungan luas untuk mengecat struktur logam tergantung pada massanya, pelapis seperti itu sangat ekonomis untuk digunakan. Saat melindungi baja, komponennya bertindak dengan metode galvanik, dan lapisan seng hidroksida mulai terbentuk.

    Menyebar ke permukaan logam, mengisi semua pori-pori yang terbentuk selama reaksi seng.

    Seng hidroksida kemudian membentuk seng karbonat dengan bereaksi dengan karbon dari atmosfer. Diberikan senyawa kimia tidak larut dan merupakan penghalang yang tidak dapat ditembus terhadap kelembaban dan karat.

    Kesimpulan

    Melindungi logam dari karat adalah salah satu bidang utama perawatan bahan anti korosi. Pengecatan struktur logam di ketinggian dan di tanah dengan cat khusus memungkinkan untuk memperpanjang umur layanan bebas perawatannya. Video dalam artikel ini akan membantu Anda menemukannya Informasi tambahan pada topik ini.

    PERATURAN TEKNOLOGI UNTUK MATI
    STRUKTUR LOGAM UNTUK DUKUNGAN TIANG PENCAHAYAAN

    1. KETENTUAN UMUM

    1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi dengan mengecat struktur logam penyangga tiang penerangan.

    1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi pemasangan mencakup operasi berurutan berikut:

    Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan oksida dan kerak, menghilangkan debu;

    Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

    Penerapan lapisan pelapis bahan cat dan pernis - persiapan komposisi kerja bahan cat dan pernis, penerapan yang diperlukan PERATURAN TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

    Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

    1.3. Untuk proses teknologi, alat dan perlengkapan standar dan terpadu harus digunakan.

    1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada fasilitas yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan.

    Sistem pelapisan

    Bahan cat primer dan pernis - "Halopolim-02" 100 - 120 mikron

    (diterapkan di pabrik)

    Bahan pelapis cat dan pernis "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

    Ketebalan lapisan kompleks 180 - 210 mikron

    1.5. Skema warna lapisan pelapis permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

    2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK PENGECATAN

    2.1. Sebelum pengecatan, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, lemak), gerinda, tepi tajam, residu fluks, dan percikan las.

    Degreasing permukaan

    2.3. Proses degreasing melibatkan penghilangan kontaminan lemak dan minyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

    2.4. Kualitas penghilangan lemak permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering menggunakan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80. Derajat degreasing harus 1.

    Metode mekanis untuk menghilangkan cat dan pernis yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan rakitan yang dilas dan dibaut.

    2.5. Tingkat pembersihan permukaan yang disiapkan untuk mengaplikasikan lapisan primer diatur oleh GOST 9.402-80: bila dilihat dengan mata telanjang, kerak dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal permukaan logam yang disiapkan untuk pengecatan adalah Rz30.

    2.6. Udara bertekanan yang dimaksudkan untuk pengecatan dengan penyemprotan pneumatik harus memenuhi persyaratan Gost 9.010-80: kelembaban dan minyak mineral dalam bentuk tetesan tidak diperbolehkan.

    Adanya air dan minyak mineral pada udara tekan ditentukan oleh aliran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau pada kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak boleh menempel pada permukaan cermin. Noda minyak tidak akan muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak akan menjadi gelap.

    2.7. Jika residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak tidak dihilangkan seluruhnya (melakukan deteksi cacat ultrasonik) di area lapisan yang dilas, kerusakan lapisan yang dipercepat mungkin terjadi, oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada persiapan permukaan di area lapisan yang dilas dan tidak mengizinkan penggunaan minyak sebagai cairan kontak saat melakukan deteksi cacat ultrasonik.

    Kontrol kualitas persiapan permukaan

    2.8. Pemantauan kondisi permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan untuk jangka waktu yang melebihi durasi jeda yang diizinkan antara operasi persiapan dan pengecatan.

    2.9. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, dan bebas dari kontaminasi minyak dan lemak (jika ada, degrease lagi).

    3. TEKNOLOGI PELAPISAN

    3.1. Sebelum mengecat struktur logam, pemeriksaan masuk bahan cat dan pernis harus dilakukan untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan tersebut sesuai dengan klausul.

    3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, Anda harus memeriksa:

    Kondisi lingkungan (suhu udara, kelembaban relatif);

    Suhu titik embun;

    Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk pengaplikasian cat dan pernis.

    3.3. Sebelum mengaplikasikan cat dan pernis lapisan atas, diperlukan pemeriksaan wajib terhadap kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Dalam hal ini, cacat pada lapisan cat dan pernis harus diperbaiki dengan bahan cat dan pernis yang sama dengan yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

    3.4. Sebelum digunakan, bahan cat dan pernis harus diaduk hingga endapannya benar-benar naik. Persiapan komposisi kerja dan pengaplikasian cat dan pernis dilakukan sesuai dengan Tabel.

    3.5. Sebelum diaplikasikan, bahan cat dan pernis harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

    3.6. Viskositas kerja ditentukan menurut GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

    3.7. Saat mengaplikasikan primer pada sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut “obor” kecil (30º - 40º), mengaplikasikan primer pada baut dan ujung pelat dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (dimana tidak memungkinkan untuk mengaplikasikan primer dari semua sisi permukaan yang akan dicat), aplikasikan lapisan strip primer dengan kuas.

    3.8. Pada sambungan perakitan, peningkatan ketebalan lapisan cat diperbolehkan.

    3.9. Setelah mengaplikasikan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan pelapis diterapkan.

    3.10. Sistem pelapisan yang digunakan:

    “Halopolim - 02” + “Vinicolor - 62” - digunakan untuk mengecat tiang penerangan

    Tabel 1.

    Parameter teknologi untuk mengaplikasikan pelapis cat dan pernis

    Pelarut

    Metode aplikasi

    Jumlah lapisan (lintasan)

    Tanpa udara

    Viskositas kerja, detik

    Ketebalan satu lapisan, mikron

    Viskositas kerja, detik

    Ketebalan satu lapisan, mikron

    "Halopolim-02"

    Hardener "Halopolim-02" 15 bagian hardener per 100 bagian alas

    enamel "Vinikor 62"

    Hardener DTB-2 2,2 bagian hardener per 100 bagian alas, atau AF-2 2,5 bagian hardener

    3.11. Persiapan dan penerapan primer Halopolim-02.

    3.11.1. "Halopolim-02" adalah komposisi primer dua komponen berdasarkan polietilen klorosulfonasi, disembuhkan dengan campuran senyawa amina dalam pelarut organik.

    3.11.2. Komponen “A” dan “B” dicampur segera sebelum komposisinya diaplikasikan pada permukaan yang akan dilindungi. Untuk 1000 gram. komponen "A" diperkenalkan 150 g. komponen "B". Pemasukan komponen “B” ke dalam komponen “A” dilakukan dengan pengadukan terus menerus. Setelah memasukkan komponen "A" ke dalam komponen "B", campuran harus didiamkan selama 60 menit untuk menghilangkan gelembung udara; sebelum diaplikasikan, saring melalui saringan (GOST 6613)

    3.11.3. Umur simpan komposisi sejak diperkenalkannya pengeras setidaknya 16 jam pada suhu 20°C.

    3.11.4. Primer dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0 °C hingga +45 °C dan kelembapan udara relatif hingga 80%. Suhu permukaan yang dilindungi harus 3 °Cdi atas titik embun.

    3.11.5. Primer harus diaplikasikan dalam lapisan seragam setebal 80 mikron (2 x 40 mikron).

    3.12. Persiapan dan penerapan enamel Vinikor 62.

    3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

    Enamel Vinikor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dengan perbandingan 100:2.5 (per 100 bagian berat alas - 2.5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dengan perbandingan 100:2.2, dipasok dalam lengkap dengan emailnya.

    3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika terdapat lapisan film kering pada permukaan enamel, maka harus dikeluarkan seluruhnya dari wadah.

    Setelah lapisan film dihilangkan, enamel harus tercampur rata sampai diperoleh massa homogen yang tidak dapat dipisahkan, hingga endapan benar-benar terangkat.

    Hingga viskositas kerja pada suhu sekitar 20± 2 ° Jika perlu, penyelesaian enamel dilakukan dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

    3.12.3. Setelah diperkenalkannya pengeras, enamel mempertahankan sifat pewarnaannya selama 24 jam.

    3.12.4. Enamel harus diaplikasikan dalam lapisan seragam dengan ketebalan 80 ¸ 150 mikron (2 atau 3 lapisan 40 - 50 mikron tergantung pada sistem pelapisannya).

    3.12.5. Waktu pengeringan lapisan dengan pengeringan alami dan suhu 18¸ 20 ° C adalah 24 jam. Pengeringan harus dikontrol secara organoleptik dengan menekan dengan jari selama 5¸ 6 detik seharusnya tidak ada bekas primer yang tertinggal di jari.

    3.12.6. Enamel dapat diaplikasikan pada suhu udara dari 0° hingga +35° dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

    4. PENGENDALIAN KUALITAS PELAPIS CAT

    Ketentuan Umum

    4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TECHNADZOR mencakup pengendalian operasional yang cermat terhadap seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

    Kualitas bahan yang digunakan;

    Kinerja perangkat kendali;

    Kualifikasi personel;

    Kesesuaian kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

    Parameter proses;

    Kualitas operasi teknologi individu;

    Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

    Pemeriksaan masuk cat dan pernis

    Dokumentasi yang menyertainya mengkonfirmasikan kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada kontainer pengiriman) harus berisi informasi berikut:

    merek bahan;

    Nama perusahaan pemasok;

    Warna bahan dan nomor kode warna sesuai katalog;

    Tanggal pembuatan dan tanggal kadaluarsa;

    Karakteristik teknis dasar material.

    Kualitas bahan pelapis yang diterima dari pabrikan sering kali dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditentukan dalam sertifikat untuk kumpulan bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

    Mengenai pengujian bahan cat dan pernis, Anda harus menghubungi Central Research Institute CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /faks 274-17-07)

    Cat dan pernis di mana lapisan permukaan, gelatinisasi atau pembentukan sedimen padat-kering diamati (yang diamati saat kemasan dibuka) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

    4.3. Peralatan pengecatan, alat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen terkait.

    4.4. Produsen pekerjaan pengecatan harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

    Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, tindakan pencegahan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

    4.5. Saat menilai kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual terhadap seluruh permukaan dilakukan. Pengujian dan pengukuran individual yang diatur dalam dokumentasi teknologi (ketebalan film, daya rekat, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) dilakukan di tempat tertentu dan dengan frekuensi sedemikian rupa untuk memperoleh data tentang nilai sebenarnya dari parameter yang diukur.

    4.6. Di setiap lokasi, dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Kriteria mutu permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi pemasok cat.

    Kontrol iklim

    4.7. Pemantauan kondisi iklim selama pekerjaan pengecatan harus dilakukan minimal dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

    4.8. Pengendalian iklim meliputi:

    Kurangnya curah hujan atau akibatnya;

    Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan cat dan pernis yang digunakan;

    Kesesuaian kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

    Kemungkinan kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

    4.9. Suhu udara harus diukur dengan air raksa atau termometer elektronik dengan akurat ± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan dekat dengan permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan baik dari sisi cerah maupun sisi teduh. Nilai temperatur udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai temperatur aplikasi yang diperbolehkan dari bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

    4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

    Psikrometer aspirasi atau pengukur pusaran dengan presisi± 3 %;

    Higrometer elektronik digital dengan pengukuran presisi± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% pada kisaran suhu dari 0 hingga 70° DENGAN.

    Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis yang digunakan dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan dilakukannya pekerjaan pengecatan.

    4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran± 0,5 ° C. Disarankan untuk melakukan setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. permukaan. Kemudian sebaiknya pilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, bandingkan dengan temperatur permukaan yang akan dicat yang diperbolehkan untuk bahan cat yang digunakan dan buat KESIMPULAN boleh tidaknya pekerjaan pengecatan.

    Jika perlu, pengecatan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan kondisi iklim diperbolehkan.

    4.12. Kemungkinan terjadinya kondensasi uap air pada permukaan yang akan dicat ditentukan oleh:

    Menurut nilai kelembaban relatif;

    Berdasarkan perbedaan suhu udara dan titik embun;

    Berdasarkan perbedaan suhu permukaan yang dicat dan titik embun.

    4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembapan relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis karena suhu kurang dari 3 derajat di atas titik embun.° DENGAN.

    Jika kelembaban relatif udara 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, maka kondisi pengecatan dianggap baik selama kurang lebih enam jam berikutnya.

    Untuk menghindari kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun pada saat pekerjaan pengecatan.

    Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam standar ISO 8502-4, berdasarkan nilai suhu dan kelembaban relatif yang diukur.

    4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

    Kontrol selama penerapan cat dan pernis

    4.15. Selama penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dipantau:

    Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

    Ketebalan lapisan basah;

    Ketebalan lapisan kering;

    Jumlah lapisan pelapis;

    Adhesi;

    Tingkat pengeringan setiap lapisan lapisan sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya.

    4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, Anda harus memastikan bahwa kondisi permukaan memenuhi persyaratan terkait.

    4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. distribusi bahan cat dan pernis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan kekuatan penyembunyian) di bawah cahaya tersebar atau pencahayaan buatan yang baik.

    Namun, ketika membentuk lapisan cat dan pernis pada struktur kritis (hal ini harus ditentukan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas lapisan dikontrol secara instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

    4.18. Ketebalan lapisan. Selama penerapan cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan total ketebalan lapisan harus dipantau. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan film basah terlebih dahulu, kemudian (sebelum mengaplikasikan lapisan berikutnya) ketebalan film kering. Saat mengaplikasikan enamel Vinikor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

    Berdasarkan ketebalan film basah, Anda dapat memperkirakan secara kasar ketebalan film kering menggunakan rumus:

    TSP = TMP · DN/100, dimana

    TMP - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

    DN - fraksi volume zat yang tidak mudah menguap (%).

    Untuk enamel "Vinikor 62" sdt - 2 sdt

    Namun, dalam praktiknya, kontrol langsung terhadap ketebalan film kering, baik lapis demi lapis maupun seluruh sistem pelapisan, dilakukan karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

    4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnet, digunakan instrumen yang beroperasi berdasarkan prinsip mengukur fluks magnet antara magnet dan substrat magnet atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnet.

    Semua instrumen harus dikalibrasi ke “0” sebelum digunakan dan setiap 4 jam selama penggunaan, batas atas dan nilai ketebalan yang sebaiknya dipantau. Untuk tujuan ini, satu set sampel referensi digunakan.

    4.20. Saat memantau ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi lokasi pengukuran harus sedemikian rupa sehingga dapat memberikan data yang dapat diandalkan mengenai ketebalan lapisan cat yang sebenarnya. Hal ini harus menjadi kesepakatan antara pihak-pihak terkait dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, perbandingan berikut diambil antara jumlah lokasi pengukuran ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat:

    4.21. Pada setiap lokasi pengukuran dengan luas sekitar 0,5 m2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah ketebalan lapisan yang dapat diterima, “Peraturan 90 - 10” yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

    Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka masalah diterimanya lapisan tersebut diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

    COATING dianggap tidak dapat diterima jika ketebalannya lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

    4.22. Daya rekat lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan daya rekat bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan di area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disepakati oleh pihak-pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

    Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2)° C dan kelembaban relatif (50 ± 5)% pada pelat berlapis. Jumlah potongan pada setiap arah pola kisi harus 6.

    Jarak antar potongan tergantung pada ketebalan lapisan:

    Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

    dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

    dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

    4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikontrol untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikontrol menggunakan metode standar ISO 1517 atau metode sentuhan (menyentuh jari).

    Dalam praktiknya, indikator seperti “kering saat disentuh” dan “kering saat disentuh” digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

    - “tack-dry” - menekan ringan lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

    - "kering saat disentuh" ​​- rasakan lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan.

    4.24. Selain menilai pelapisan berdasarkan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses inspeksi harus memeriksa secara visual seluruh permukaan setelah penerapan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat lapisan.

    4.25. Penampilan lapisan harus sesuai V kelas menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang mempengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapis harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Maksimal 4 inklusi per 1 dm diperbolehkan 2 . Berukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran setiap inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

    Kontrol lapisan cat yang terbentuk

    4.26. Pengendalian lapisan cat yang terbentuk dilakukan sama seperti pengendalian pada saat pengaplikasian cat dan pernis.

    Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai periode penahanan sebelum dioperasikan, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

    Setelah pembentukan sempurna, lapisan harus menjalani inspeksi visual 100% untuk mengetahui adanya cacat pewarnaan.

    5. PERSIAPAN DOKUMENTASI

    5.1. Pelaksanaan operasi pengendalian dan hasil pengendalian didokumentasikan pada seluruh tahapan pekerjaan pengaplikasian cat dan pernis.

    Dalam log pekerjaan (JURNAL PEKERJAAN tentang perlindungan anti korosi, pengecatan struktur baja), mandor (master) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan sepanjang hari. , menunjukkan tanggal dan waktu.

    5.2. Sertifikat inspeksi dan penerimaan dikeluarkan untuk masing-masing tahap pekerjaan yang berhubungan dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai suatu peraturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi pengaplikasian cat dan pernis serta kualitas pelapis yang terbentuk, antara lain:

    merek dan kualitas bahan yang digunakan;

    pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

    parameter proses teknologi;

    kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan penerapan setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

    kualitas lapisan yang terbentuk sempurna dalam hal indikator utama.

    Undang-undang tersebut menyimpulkan tentang kesesuaian mutu pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi serta penerimaan lingkup pekerjaan tertentu.

    Dalam hal terjadi penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk pekerjaan pengecatan, yang tidak diperbaiki berdasarkan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN tentang pelanggaran persyaratan dokumen peraturan dikeluarkan.

    5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. setelah diterima oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS (inspektur) PELANGGAN atas lapisan cat dan pernis yang sudah terbentuk sempurna, laporan ringkasan tentang pengendalian kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas dibuat. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai parameter utama untuk keseluruhan proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

    6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

    6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta “Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot tangan” M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 22 September , 1972.

    6.2. Saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80 harus diperhatikan.

    6.3. Di gudang dan area pengecatan, pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka, percikan api, pengasapan, dll. tidak diperbolehkan. Area tersebut harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

    6.4. Personil produksi tidak boleh melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan Gost 12.4.011-89.

    6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus mengenakan pakaian khusus. Pakaian kerja yang tersiram pelarut atau cat dan pernis sebaiknya segera diganti dengan yang bersih.

    6.6. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan alat bantu pernapasan seperti RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pengaman.

    6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang “tertutup”, perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan suplai udara paksa.

    6.8. Saat bekerja dengan masker gas, pekerja harus memiliki persediaan “tangki” pengganti.

    6.9. Penerangan di dalam kotak harus tahan ledakan atau dapat digunakan lampu depan.

    6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

    6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis serta pelarut harus mempunyai stiker atau label dengan nama dan peruntukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

    6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung lap, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis serta pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke area khusus pada akhir setiap shift.

    6.13. Di dekat tempat kerja harus ada air bersih, larutan garam segar (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk kering yang bersih, dan bahan pembersih.

    6.14. Jika pelarut atau bahan cat masuk ke mata Anda, sebaiknya segera bilas mata dengan banyak air, lalu garam, lalu konsultasikan ke dokter.

    6.15. Setelah selesai bekerja, perlu dilakukan pembersihan tempat kerja, pembersihan pakaian kerja dan alat pelindung diri.

    6.16. Dalam setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

    APLIKASI

    (diperlukan)

    BERTINDAK
    UNTUK PEKERJAAN TERSEMBUNYI DALAM PERSIAPAN PERMUKAAN LOGAM UNTUK PENGECATAN

    Komisi yang terdiri dari ____________________________________________

    __________________________________________________________________________

    memeriksa dan memeriksa persiapan permukaan logam untuk pengaplikasian lapisan primer di ________________________________________________________

    (sebutkan rentang)

    pada ________________________________________________________________________

    (tentukan elemen struktural)

    Kondisi permukaan elemen struktur di atas: Persyaratan gost 9.402-80 untuk degreasing derajat 1

    Metode keterbasahan permukaan

    Setelah degreasing dengan larutan air dan deterjen

    Waktu hingga lapisan air pecah lebih dari 30 detik

    Metode tetes

    Tidak ada noda minyak pada kertas saring

    Metode menggosok

    Setelah degreasing dengan larutan berair dan deterjen, pelarut organik

    Bintik gelap pada serbet tidak jelas, tidak terlihat jelas