Cara mengebor logam tebal dengan bor. Cara mengebor lubang pada logam. Mengebor benda kerja yang tebal

Untuk meningkatkan karakteristik dasar logam, logam sering kali dikeraskan. Teknologi ini melibatkan peningkatan kekerasan produk karena pemanasan logam yang kuat dan pendinginan yang cepat. Dalam beberapa kasus, setelahnya perawatan panas Anda harus melakukan pengeboran. Dengan meningkatkan karakteristik ini, pengeboran logam yang mengeras menjadi lebih sulit. Mari kita lihat lebih dekat semua fitur pengeboran baja yang dikeraskan.

Mengebor lubang pada baja yang mengeras

Pertanyaan yang tersebar luas tentang cara mengebor baja yang mengeras mungkin disebabkan oleh fakta bahwa ketika menggunakan teknologi konvensional, alat tersebut dengan cepat menjadi kusam dan tidak dapat digunakan. Itu sebabnya Anda perlu memperhatikan fitur pengeboran paduan yang mengeras. Di antara fitur-fitur teknologi, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Benda kerja yang mengeras harus disiapkan dengan benar.
2. Dalam beberapa kasus, diperlukan alat khusus.
3. Pendingin sedang digunakan.

Jika perlu, Anda dapat membuat bor untuk baja yang dikeraskan dengan tangan Anda sendiri, yang memerlukan peralatan dan keterampilan tertentu. Namun, dalam banyak kasus, versi yang dibeli digunakan, karena versi ini akan mengatasi tugas dengan lebih baik saat memotong baja yang dikeraskan.

Nuansa saat mengebor

Teknologi yang dimaksud memiliki cukup banyak fitur yang perlu diperhatikan. Pengeboran logam yang mengeras dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut:

1. Sebelum melakukan pekerjaan, perhatikan kekerasan permukaannya. Parameter ini digunakan untuk memilih bor yang paling cocok. Kekerasan dapat ditentukan dengan menggunakan berbagai teknologi.
2. Selama pengeboran, sejumlah besar panas dihasilkan. Inilah sebabnya mengapa terjadi keausan yang cepat pada ujung tombak. Dalam hal ini, dalam banyak kasus, cairan pendingin disuplai ke zona pemotongan.
3. Saat memotong bahan yang sulit dipotong, ujung tombak perlu diasah dari waktu ke waktu. Untuk tujuan ini biasa saja mesin asah atau alat khusus. Hanya roda berlapis berlian yang cocok sebagai bahan abrasif.

Ada yang paling banyak berbagai metode memotong baja yang mengeras. Beberapa di antaranya menyederhanakan pemrosesan secara signifikan. Hanya dengan mempertimbangkan semua nuansa kualitas lubang yang dihasilkan dapat ditingkatkan.

Teknik pengeboran yang berguna

Untuk bekerja dengan baja yang dikeraskan, paling banyak berbagai teknologi. Teknologi yang paling umum dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

1. Perawatan permukaan dengan asam. Teknologi ini ditandai dengan penggunaan jangka panjang, karena membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mengurangi kekerasan permukaan. Sulfat, perklorat atau asam lainnya dapat digunakan untuk etsa. Prosedurnya melibatkan pembuatan bibir yang berisi zat yang digunakan di zona pemotongan. Setelah terpapar dalam waktu lama, logam menjadi lebih lunak, dan pengeboran dapat dilakukan menggunakan versi konvensional.
2. Dapat digunakan mesin las untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Saat terekspos suhu tinggi logam menjadi lebih lembut, yang sangat menyederhanakan prosedur.
3. Paling sering, bor khusus digunakan. Ada versi yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan. Dalam pembuatannya, logam dengan peningkatan stabilitas untuk dipakai dan suhu tinggi. Namun, kerumitan pembuatan dan beberapa hal lainnya menentukan bahwa biaya alat khusus cukup tinggi.

Selain itu, untuk mencapai tujuan ini, pukulan sering kali dibeli. Dapat digunakan untuk membuat lubang kecil, yang akan mempermudah pengeboran lebih lanjut.

Penggunaan pelumas

Saat mengebor baja yang mengeras, terjadi gesekan yang serius. Itu sebabnya disarankan untuk membeli dan menggunakan yang berbeda pelumas. Di antara fitur metode pemrosesan ini, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Pertama, area pengeboran diproses. Sejumlah kecil pelumas dioleskan ke permukaan tempat lubang akan ditempatkan.
2. Minyak ditambahkan ke ujung tombak. Untuk mengolah baja yang dikeraskan, diperlukan sedikit bahan, tetapi harus ditambahkan dari waktu ke waktu, karena akan tersebar ketika alat diputar.
3. Selama bekerja, disarankan untuk beristirahat untuk mendinginkan permukaan pemotongan dan permukaan yang sedang diproses.

Oli khusus tidak hanya menyederhanakan pengeboran, tetapi juga meningkatkan masa pakai alat yang digunakan.

Hal ini karena oli dapat menurunkan suhu ujung tombak.

Pemilihan bor

Bor putar, yang diwakili oleh batang vertikal dengan dua alur, telah tersebar luas. Karena susunan alur yang spesifik, ujung tombak terbentuk. Di antara fitur pilihan, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Telah menjadi cukup luas Latihan kemenangan. Ini dapat digunakan untuk bekerja dengan berbagai paduan yang dikeraskan. Namun, permukaannya juga demikian kekerasan tinggi tidak dapat diproses dengan alat seperti itu.
2. Pilihannya juga dibuat berdasarkan diameter. Perlu diperhatikan bahwa cukup sulit untuk mendapatkan lubang berdiameter besar. Opsi diameter yang lebih besar jauh lebih mahal karena aplikasinya jumlah besar bahan selama pembuatannya.
3. Perhatian juga diberikan pada sudut penajaman, tujuan produk dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Misalnya, versi kobalt memiliki ciri ketahanan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi.
4. Disarankan untuk hanya memperhatikan produk produsen terkenal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Pilihan Cina desain diproduksi menggunakan bahan berkualitas rendah. Namun, tawaran seperti itu jauh lebih murah dan dapat digunakan untuk pekerjaan jangka pendek atau satu kali.
5. Saat memilih bor, Anda dapat dipandu oleh penandaannya. Ini dapat digunakan untuk menentukan bahan apa yang digunakan dalam produksi. Diameter lubang yang dapat diperoleh dengan menggunakan alat ini juga ditunjukkan.

Di toko khusus Anda dapat menemukan hampir semua yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan itu. Namun, cukup harga tinggi produk dan beberapa poin lainnya menentukan bahwa beberapa orang memutuskan untuk membuat bor sendiri dari bahan bekas. Pekerjaan serupa dapat dilakukan jika Anda memiliki alat yang diperlukan.

Membuat bor buatan sendiri

Jika perlu, bor bisa dibuat dari baja yang dikeraskan. Di antara rekomendasi utama untuk melakukan pekerjaan serupa catatan:

1. Batang dipilih yang terbuat dari paduan tungsten dan kobalt. Orang menyebut logam ini berjaya. Dibandingkan dengan bor konvensional, versi ini ditandai dengan peningkatan ketahanan aus.
2. Untuk memproses benda kerja, Anda perlu mengencangkannya dengan alat kecil. Kalau tidak, pekerjaannya akan sangat sulit.
3. Untuk mempertajam permukaan seperti itu, diperlukan batu berlian. Yang biasa tidak akan tahan terhadap pekerjaan jangka panjang.
4. Permukaan ujungnya diasah hingga menghasilkan permukaan yang menyerupai obeng pipih. Ujung potongnya kemudian diasah hingga menghasilkan ujung yang tajam.

Untuk mengurangi derajat kemampuan mesin permukaan, ditambahkan oli. Hal ini memastikan pemrosesan jangka panjang karena berkurangnya gesekan dan suhu yang lebih rendah.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa pemrosesan baja yang dikeraskan harus dilakukan secara eksklusif dengan menggunakan alat khusus. Pekerjaan ini membutuhkan mesin bor, karena mesin manual tidak memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang dibutuhkan.

Itu diproduksi dengan alat pemotong khusus yang disebut bor.

Bor, dengan rotasi konstan dan gerakan aksial konstan, menghilangkan serpihan dari permukaan dengan ujung tajamnya dan, secara bertahap memperdalam ketebalan logam, melemparkan serpihan ke atas, membentuk lubang silinder. Proses pembentukan lubang dengan bor ditunjukkan pada Gambar. 1.

Gerakan pemotongan utama. Umpan bor.

Gerakan rotasi bor disebut gerakan buruh utama atau gerakan memotong. Gerakan translasi yang diarahkan sepanjang sumbu bor disebut umpan bor.

Jenis pengeboran lubang.

Berikut ini dibedakan: jenis pengeboran:

• - melalui, ketika lubang dibor;
• - buta, ketika lubang dibor hingga kedalaman tertentu pada bagian dan memiliki dasar;
• - mengebor lubang yang ada.

Akurasi pengeboran.

Beras. 1. Memperoleh lubang dengan cara memutar bor hingga terbentuk serpihan.

Keakuratan pengeboran dipastikan dengan fakta bahwa bagian tengah lubang yang dibor bertepatan dengan bagian tengah yang ditunjukkan oleh tanda dan diameter lubang yang dimaksudkan sesuai dengan diameter bor. Persyaratan terakhir dicapai dengan penajaman bor yang benar, diperiksa dengan templat khusus. Adapun apakah pusat lubang itu sesuai dengan yang dimaksudkan, itu tergantung instalasi yang benar dan kekuatan pemasangan produk pada mesin, kualitas logam, penajaman bor yang benar, dan keakuratan mesin. Produk harus terpasang erat pada meja mesin atau pada alat wakil. Hanya produk berukuran besar dan berat yang tidak dapat diamankan jika bobotnya memastikan produk tersebut tetap diam selama pengeboran.

Saat menandai lubang, bagian tengah lubang ditandai, di sekelilingnya digambar dan ditandai lingkaran kendali. Sebelum memulai pengeboran, bagian tengah lubang yang ditandai harus diperdalam, dan untuk diameter lebih dari 25 mm ke atas, dibor dengan bor kecil.

Jika selama pengeboran bor akan mulai bergerak ke samping, kemudian sampai benar-benar masuk ke dalam logam, lubangnya harus diluruskan. Untuk melakukan ini, pada permukaan kerucut yang dihasilkan, Anda perlu memotong alur di sisi yang berlawanan dengan tempat bor menyimpang menggunakan crossmeisel. Bor kemudian dimasukkan ke dalam alur dan pengeboran dilanjutkan. Pemotongan alur diulangi hingga sumbu bor bertepatan dengan sumbu lingkaran acuan.

Jika Anda perlu mengebor beberapa lubang buta dengan kedalaman yang sama, gunakan penunjuk, yaitu batang logam yang dipasang pada kartrid. Ujung bawah batang yang mencapai permukaan atas bagian menunjukkan bahwa kedalaman pengeboran cukup.

Pengeboran lubang jauh dari chuck mesin, diproduksi menggunakan ekstensi, yang di salah satu ujungnya memiliki lubang berbentuk kerucut untuk memasukkan ekor bor ke dalamnya, dan di ujung lainnya - lancip Morse untuk mengamankan ekstensi pada poros mesin.

Jika Anda perlu mengebor lubang di beberapa bagian yang identik, maka daripada menandai setiap bagian, lebih menguntungkan menandai satu bagian dan mengebor lubang di atasnya, lalu mengebor sisanya pada bagian pertama. Teknik ini disebut pengeboran bagian demi bagian.

Jig untuk mengebor lubang.

Saat mengebor bagian dalam jumlah besar, gunakan perangkat khusus yang disebut konduktor. Jig adalah perangkat dengan jumlah lubang yang diperlukan di mana bushing jig yang diperkeras dimasukkan untuk memandu bor. Bentuk dan struktur jig bergantung pada bentuk benda kerja. Jig dipasang ke produk di mana lubang perlu dibor, dan kemudian dilakukan pengeboran. Saat mengebor lubang pada jig, tidak diperlukan penandaan awal. Bushing jig harus sesuai dengan diameter bor. Mengebor bagian yang tipis, mis. lembaran logam, dilakukan secara berkelompok. Lembaran tersebut disatukan dengan klem dan kemudian dibor.

Mengebor lubang pada bidang miring.

Pada mengebor bagian dengan bidang lubang miring terhadap sumbu bor Hal ini diperlukan untuk melakukan pra-pengeboran. Untuk melakukan hal ini, bagian dengan bidang miring pada awalnya dipasang sehingga bidang miringnya terletak pada posisi horizontal dan dibor, kemudian bagian tersebut dipasang pada posisi normal dan dilakukan pengeboran. Pengeboran lubang pada bagian samping bagian bulat (roller), bila sumbu roller tidak sejajar dengan sumbu bor, dilakukan dengan urutan yang sama, yaitu roller diputar sehingga sumbunya dan bor berada di bidang yang sama, dan dibor, lalu memutar roller ke posisi awal, lakukan pengeboran.

Alih-alih mengebor, dalam kedua kasus, Anda dapat memotong bidang miring bagian atau roller dengan harapan mendapatkan stabilitas penuh dari bor saat ditekan.

Mengebor lubang yang dalam pada logam.

Saat mengebor lubang yang dalam, alur bor, yang dimasukkan ke dalam produk, tersumbat oleh serpihan, akibatnya bor menjadi sangat panas, kendor, tumpul, dan pecah. Untuk mencegah hal ini, bor harus sering dikeluarkan dari lubang dan dibersihkan dari serpihan. Tapi lebih baik melakukannya secara berbeda. Pengeboran dilakukan dengan dua buah mata bor yang berbeda diameternya: pertama lubang dibor dengan mata bor dengan diameter tertentu untuk panjang tertentu, kemudian dilanjutkan dengan pengeboran sampai ujung dengan mata bor yang diameternya kira-kira 2 kali lebih kecil dari diameter tertentu, dan operasi diselesaikan dengan bor dengan diameter tertentu. Saat mengebor dengan bor besar, serpihan keluar dari benda kerja ke dalam lubang yang dibor dengan bor kecil.

Saat mengebor, diameter lubang yang dihasilkan selalu lebih besar dari diameter bor, tetapi saat mengebor logam ulet, seperti baja, perkembangan (perluasan) lubang lebih sedikit dibandingkan saat mengebor logam rapuh - besi tuang, perunggu. Itu sebabnya saat mengebor, perkembangan lubang harus diperhitungkan, yang dengan diameter bor hingga 10 mm, menambah lubang sebesar 0,02-0,03 mm, dan dengan diameter bor lebih dari 10 mm mencapai 0,05-0,1 mm. Untuk mendapatkan ukuran lubang yang lebih akurat, Anda harus mengebor dua kali: pertama dengan bor dengan diameter lebih kecil, dan kemudian dengan bor dengan diameter yang diperlukan.

Penyebab kegagalan bor.

Kerusakan bor dapat terjadi karena adanya inklusi non-logam, rongga atau rongga pada produk yang dibor. Saat bor keluar, umpan mekanis harus dikurangi setengahnya atau dialihkan ke manual. Beralih ke pengumpanan manual diperlukan saat mengebor lembaran tipis dan bagian yang memiliki bidang miring di pintu keluar sumbu bor, untuk mencegah pecahnya bor karena tekanan unilateral padanya.

Saat bekerja dengan bor tumpul, kerusakan juga dapat terjadi karena umpan yang tinggi dan penetrasi bor yang tidak memadai ke dalam logam.

Klasifikasi latihan berdasarkan desain.

Menurut desainnya, latihan dibagi menjadi bulu Dan spiral.

Bor bulu.

Beras. 2. Bor bulu.

Bor bulu(Gbr. 2) terbuat dari batang baja perkakas, salah satu ujungnya ditarik ke belakang dan diratakan, dan ujung lainnya berbentuk silinder atau piramida. Bor pertama hanya digunakan dalam kasus luar biasa ketika mengebor satu atau dua lubang. Setiap kali diasah, ukuran bor mengecil dan lubangnya tidak sama.

Bor putar.

Beras. 3. Bor putar.

1 – bagian kerja; 2 – leher; 3 – ekor; 4 – tali; 5 – kerucut depan; 6 – alur; 7 – bulu; 8 – talang pemandu (pita); 9 – ujung tombak (bilah); 10 – tepi melintang (bilah); 11 – permukaan penajaman belakang.

Bor putar banyak digunakan untuk mengebor lubang (Gbr. 3).

Latihan memutar memiliki keunggulan signifikan dibandingkan latihan bulu. Mereka memberikan kinerja pengeboran yang tinggi, menghasilkan lubang yang lebih akurat, mempertahankan ukuran diameternya setelah sejumlah penajaman, memberikan penghilangan serpihan yang baik dan berada di tengah dan dipandu dengan baik ke dalam lubang.

Desain bor putar.

Secara desain, bor putar terdiri dari:

• pagar kerucut dengan sudut puncak α , sama dengan 116-120°. Sudut puncak untuk logam lunak dipertajam dari 50 hingga 140° tergantung pada bahannya, misalnya, untuk plastik 50-60°, untuk kuningan 100-110°, untuk tembaga 125-130°, untuk aluminium 140°. Karena kenyataan bahwa ketika mengasah ujung tombak, permukaan penajaman belakang terbentuk, kerucut masuk berakhir dengan jembatan rusuk melintang. Untuk menghilangkan serpihan dan menyuplai emulsi pendingin, bagian silinder memiliki alur heliks dengan sudut heliks 26°;

• ekor bor berbentuk silinder atau kerucut dengan lancip Morse untuk memasang bor pada poros atau chuck mesin;

• kaki (timah) untuk memutar bor.

Mengasah latihan. Penajaman bor yang benar.

Mengasah bor memerlukan keterampilan tertentu. Oleh karena itu, di bengkel modern yang lengkap, penajaman bor dilakukan secara terpusat pada mesin khusus dengan menggunakan perangkat. Ini memastikan bor memiliki tepi dan sudut pemotongan yang benar.

Templat penajaman bor.

Kualitas penajaman bor, sudut ujung dan sudut penajaman diperiksa dengan templat (Gbr. 4). Saat mengasah, perlu dipastikan bahwa ujung tombak dimiringkan pada sudut yang sama terhadap sumbu bor, sehingga ujung tajam memiliki panjang yang sama, dan bagian tengah jembatan berada pada sumbu bor.

Beras. 4. Memeriksa penajaman bor dengan templat.

Pendingin saat mengebor.

Daya tahan bor, yaitu waktu pengoperasian bor dari satu penajaman ke penajaman berikutnya, bergantung pada pendinginan bor yang benar selama pengoperasian. Tanpa pendinginan, ujung tombak bor menjadi panas, mengeras, dan bor cepat tumpul. Pendingin, yang disebut emulsi, saat mengebor baja, besi ulet, tembaga merah dan kuningan adalah air sabun dan minyak mineral, dan saat mengebor aluminium, air sabun dan minyak tanah.

Besi cor abu-abu dan putih, serta perunggu, dibor tanpa pendinginan (kering), karena serpihan kecil membentuk massa kental, meningkatkan gesekan dan menyebabkan alat memanas.

Pemilihan bor.

Pengeboran lubang dapat dilakukan melalui dan dibutakan untuk benang dan untuk reaming. Melakukan satu atau beberapa jenis pengeboran tidak mempengaruhi pilihan bor, mesin, atau metode pengamanan produk. Perbedaannya hanya pada pemilihan diameter bor.

Penting untuk memperhitungkan kekerasan logam yang sedang diproses dan, tergantung pada itu, memilih diameter bor, dengan mempertimbangkan bahwa bor tersebut membuat lubang, yaitu membuatnya lebih lebar dari diameternya.

Desain lubang rata-rata diasumsikan sebagai berikut:

Pemilihan mata bor untuk tabel ulir.

Saat mengebor lubang untuk benang, Anda juga perlu mengingat kekerasan logam dan memilih bor yang sesuai. Untuk pemilihan yang benar latihan ada meja khusus. Salah satu tabel tersebut diberikan di bawah ini (Tabel 1).

Tabel 1. Pemilihan bor untuk ulir.

Pengeboran manual.

Digunakan untuk pengeboran lubang secara manual latihan Dan ratchet.

Pemutar tangan.

Beras. 5. Bor dengan roda gigi bevel.

Bor tangan (putar) (Gbr. 5) dengan roda gigi bevel terdiri dari spindel 1, chuck 2, dua roda gigi 3 dan 4, gagang 5 dan 6, serta kepala 7. Spindel 1 berputar dari roda gigi bevel horizontal 3 dihubungkan ke roda gigi sisir penggerak vertikal 4. Roda gigi 4 digerakkan oleh pegangan 5. Bor dipasang pada chuck 2. Bor ditahan tepat waktu oleh pegangan 6 dan kepala 7.

Roda bergigi searah.

Beras. 6. Roda gigi searah.

Ratchet (Gbr. 6) memiliki spindel 1, yang digerakkan oleh pegangan 2. Roda ratchet 3 dipasang pada spindel, yang digerakkan oleh pegangan 2 melalui anjing. Pawl ditekan ke roda ratchet dengan pegas 4. Ketika pegangan bergerak ke satu arah, pawl memutar roda ratchet, yang pada gilirannya memutar spindel dengan bor dimasukkan ke dalamnya. Ketika pegangan digerakkan ke arah yang berlawanan, pawl meluncur di sepanjang roda ratchet, tetapi tidak memutarnya. Pengumpanan dilakukan dengan membuka sekrup 5 dari mur 6 sambil menggerakkan pegangan ke arah yang berlawanan.

Pengeboran dengan bor atau ratchet lambat dan membutuhkan banyak usaha. Dalam hal ini, bor listrik dan pneumatik banyak digunakan.

Bor pneumatik.

Bor pneumatik berfungsi udara terkompresi tekanan 5 - 6 at. Bor pneumatik bekerja dengan baik saat mengebor lubang kecil. Udara disuplai melalui selang ke betis gagang bor. Melalui katup, udara masuk ke stator, bekerja pada bilah rotor dan menyebabkan rotor berputar. Rotasi dari rotor ditransmisikan melalui gearbox ke spindel dengan chuck bor.

Bor listrik.

Bor listrik memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan bor pneumatik. Mereka relatif ringan dan dilengkapi dengan penggerak kuat berupa motor listrik, yang melindunginya dari beban berlebih. Untuk pekerjaan instalasi sangat cocok bor listrik Dengan motor listrik satu fasa, yang dilengkapi dengan kolektor.

Jenis mesin bor.

Berikut ini banyak digunakan dalam produksi boiler:

• — mesin pengeboran vertikal spindel tunggal dan multi-spindel;
• — pengeboran horizontal spindel tunggal dan multi-spindel;
• - spesial mesin bor.

Mesin bor radial.

Beras. 7. Mesin bor radial.

1 – tempat tidur; 2 – kolom; 3 – melintasi; 4 – kaliper dengan motor listrik; 5 – meja.

Dari mesin bor vertikal, yang paling luas adalah mesin bor radial (Gbr. 7). Mereka sangat nyaman saat mengebor bagian dengan banyak lubang jarak yang berbeda dari satu orang ke orang lainnya. Mesin bor radial diproduksi dengan lengan berputar 180 dan 360°.

Mesin bor vertikal (Gbr. 8) dibuat dengan dudukan yang berdiri bebas. Mesin bor radial dengan lengan putar 360° mempunyai kolom berputar dengan jarak antar penyangganya yang jauh. Oleh karena itu, perputaran kolom yang berputar terjadi dengan mudah dan lancar. Selain itu, posisi bahu yang sangat stabil saat pengeboran tercapai. Pada semua jenis mesin radial, pergerakan lengan ke atas dan ke bawah terjadi dari motor listrik, dari mana spindel mesin juga menerima putaran. Poros motor listrik terletak secara vertikal dan langsung berhubungan dengan roda gigi mesin.

Beras. 8. Mesin bor vertikal.

Tujuan mesin bor radial.

Mesin bor radial digunakan untuk mengebor lembaran tabung, lembaran ketel dan bagian lainnya. Untuk mengebor lubang pada permukaan melengkung, kepala spindel memiliki kemampuan berputar sepanjang kurva.

Bor pada spindel mesin bor dipasang dengan bagian berbentuk kerucut (ekor). Setiap diameter bor sesuai dengan ukuran kerucut Morse tertentu. Kerucut morse dibuat dalam lima nomor dari 1 hingga 5. Untuk bor dengan diameter hingga 15 mm, digunakan kerucut Morse No. 1, untuk bor hingga 23 mm - No. 2, hingga 32 mm - No. 3 , hingga 50 mm - No. 4, hingga 80 mm - No. 5. Jika Anda perlu mengebor lubang dengan bor yang memiliki kerucut No. 1 di mesin dengan kerucut No. 4, maka busing adaptor digunakan untuk itu agar bushing mempunyai kerucut luar no 4.

Mata bor logam standar bekerja dengan baik pada logam lunak seperti tembaga atau aluminium. Untuk lebih logam keras, seperti baja tahan karat, lebih baik menggunakan bor yang terbuat dari paduan krom-vanadium atau kobalt atau titanium karbida. Tanda HSS menunjukkan bahwa mata bor terbuat dari logam peningkatan kekuatan. Bor logam standar tersedia dalam kisaran diameter 1 hingga 13 mm.

1. Bor logam

   Fitur karakteristik bor logam memiliki ujung yang tajam, yang diperlukan agar bor dapat dengan mudah menembus logam. Diameter bor logam sama sepanjang keseluruhannya; Ujungnya, bor diasah dengan sudut 118°. Bor ini disebut juga dengan bor Baja Berkecepatan Tinggi (HSS). Bor paduan kobalt HSS dirancang untuk mengebor logam keras seperti baja tahan karat; mereka digerinda dengan sudut yang sedikit lebih tumpul yaitu 135° untuk memudahkan penyelarasan saat mulai mengebor. Bor tersebut terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan penambahan 5% kobalt; Saat mengebor, harus didinginkan menggunakan minyak khusus.

2. Pembentukan chip selama pengeboran

   
   

   Pengeboran logam menghasilkan serbuk gergaji atau serutan kecil (saat mengebor logam lunak seperti kuningan) atau serutan panjang (saat mengebor logam keras seperti besi atau baja). Ada mata bor khusus untuk masing-masing jenis logam tersebut. Canggih Mata bor untuk logam lunak berbentuk pipih (A). Hal ini dilakukan agar bor tersebut tidak “menggigit” logam; mereka juga dapat digunakan untuk orang lain bahan lembut seperti plastik atau nilon. Ujung tombak bor logam keras diasah (B).

3. Pengeboran lubang berdiameter besar

   
   

   Jika Anda perlu mengebor lubang berdiameter besar pada logam, Anda harus “melewati” lubang tersebut terlebih dahulu menggunakan bor berdiameter lebih kecil. Hal ini akan memungkinkan mata bor yang lebih besar memotong logam dengan lebih efisien dan mengurangi kemungkinan ketidaksejajaran. Jika perlu, pengeboran awal dapat dilakukan dalam beberapa lintasan, secara bertahap meningkatkan diameter bor yang digunakan.
   Saat melakukan pra-pengeboran, diameter bor kecil (B) harus setidaknya sama dengan diameter jembatan bor yang lebih besar (A). Pelompat bor adalah jarak terpendek antara dua ujung tombak.

   Saat melakukan pra-pengeboran, diameter bor kecil (B) harus setidaknya sama dengan diameter jembatan bor yang lebih besar (A). Pelompat bor adalah jarak terpendek antara dua ujung tombak.

4. Kecepatan pengeboran

   
   

   Kesalahan umum saat mengebor logam juga demikian kecepatan tinggi rotasi. Semakin keras logam yang ingin Anda bor, semakin rendah kecepatan pengeborannya. Misalnya, saat mengebor lubang dengan diameter 8 mm pada kuningan, kecepatan putaran bor harus diatur ke 2500 rpm. Untuk baja tahan karat, yang merupakan logam yang jauh lebih kuat, kecepatan putaran yang benar adalah 800 rpm. Indikator bagus bahwa kecepatan disetel dengan benar adalah terbentuknya chip panjang yang bagus.

5. Mengebor lembaran logam tipis

   
   

   Jika perlu bor yang tipis lembaran logam, Anda tidak boleh memegangnya dengan tangan Anda. Bila bor memotong logam dan keluar pada sisi yang berlawanan, ada bahaya lembaran logam tiba-tiba menyumbat bor dan terlepas dari tangan Anda. Solusi yang benar terdiri dari menjepit dengan kuat lembaran logam di antara dua potong kayu. Hal ini mengurangi kemungkinan robeknya lembaran yang berbahaya. Hal ini juga mengurangi jumlah gerinda, sehingga menyederhanakan penyelesaian akhir benda kerja.

6. Pelumasan Bor

   
   

   Saat mengebor besi atau baja, disarankan untuk menggunakan tenaga sesedikit mungkin. Biarkan latihannya bekerja! Minyak pelumas dapat digunakan untuk melumasi dan mendinginkan bor. Jika ketebalan logam hampir tembus seluruhnya, jangan biarkan bor keluar terlalu cepat di sisi berlawanan dari benda kerja. Hal ini akan meminimalisir terbentuknya gerinda saat bor keluar.

7. Pengeboran pipa logam

   
   

   Sebelum mengebor pipa logam, Anda harus memastikan pipa tersebut dijepit dengan kuat. Paling baik digunakan untuk pengeboran dudukan bor dan sebuah sifat buruk. Untuk mencegah pipa berubah bentuk akibat tekanan bor, letakkan sepotong kayu di dalam pipa yang bentuk dan ukurannya sama dengan pipa. Dalam hal ini, Anda harus mengikuti saran yang sama: biarkan bor bekerja; Jangan menerapkan terlalu banyak kekuatan.

Pekerjaan mengebor lubang pada logam, tergantung pada jenis lubang dan sifat logamnya, dapat dilakukan instrumen yang berbeda dan menggunakan berbagai teknik. Kami ingin memberi tahu Anda tentang metode pengeboran, peralatan, serta tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan ini.

Mengebor lubang pada logam mungkin diperlukan saat memperbaiki sistem teknik, peralatan rumah tangga, mobil, membuat struktur dari baja lembaran dan profil, membuat kerajinan dari aluminium dan tembaga, saat membuat papan sirkuit untuk peralatan radio, dan dalam banyak kasus lainnya. Penting untuk memahami alat apa yang diperlukan untuk setiap jenis pekerjaan agar lubang memiliki diameter yang diperlukan dan berada di lokasi yang ditentukan, dan tindakan keselamatan apa yang akan membantu menghindari cedera.

Alat, perlengkapan, bor

Alat utama untuk mengebor adalah bor tangan dan listrik, dan jika memungkinkan, mesin bor. Bagian kerja dari mekanisme ini - bor - dapat memiliki bentuk yang berbeda-beda.

Latihan membedakan:

• spiral (paling umum);
• baut;
• mahkota;
• berbentuk kerucut;
• bulu, dll.

Produksi bor dengan berbagai desain distandarisasi oleh banyak standar negara. Bor hingga Ø 2 mm tidak ditandai, hingga Ø 3 mm - bagian dan tingkat baja ditunjukkan pada betis; diameter yang lebih besar mungkin berisi Informasi tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, Anda perlu mengambil bor yang ukurannya beberapa persepuluh milimeter. Semakin baik bor diasah, semakin kecil perbedaan antara diameter tersebut.

Bor berbeda tidak hanya dalam diameter, tetapi juga panjangnya - pendek, memanjang dan panjang diproduksi. Informasi penting juga merupakan kekerasan tertinggi dari logam yang sedang diproses. Shank bor bisa berbentuk silinder atau kerucut, yang harus diingat saat memilih chuck bor atau selongsong adaptor.

1. Bor dengan betis silinder. 2. Bor dengan betis yang meruncing. 3. Bor dengan pedang untuk mengukir. 4. Bor tengah. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Bor tengah. 7. Bor berbentuk kerucut. 8. Bor multi-tahap berbentuk kerucut

Beberapa pekerjaan dan material memerlukan penajaman khusus. Semakin keras logam yang diproses, semakin tajam ujung yang harus diasah. Untuk lembaran logam tipis, bor putar biasa mungkin tidak cocok, Anda memerlukan alat dengan penajaman khusus. Rekomendasi terperinci untuk berbagai jenis bor dan logam olahan (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini.

Berbagai jenis penajaman bor. 1. Untuk baja keras. 2. Untuk baja tahan karat. 3. Untuk tembaga dan paduan tembaga. 4. Untuk aluminium dan paduan aluminium. 5. Untuk besi cor. 6. Bakelit

1. Penajaman standar. 2. Penajaman gratis. 3. Penajaman encer. 4. Penajaman berat. 5. Penajaman terpisah

Untuk mengamankan bagian-bagian sebelum pengeboran, digunakan alat bantu, penahan, jig, sudut, klem dengan baut dan perangkat lainnya. Ini bukan hanya persyaratan keselamatan, tetapi sebenarnya lebih nyaman, dan kualitas lubangnya lebih baik.

Untuk membuat talang dan mengolah permukaan saluran digunakan countersink berbentuk silinder atau kerucut, dan untuk menandai titik pengeboran dan agar bor tidak “melompat”, digunakan palu dan pukulan tengah.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap diproduksi di Uni Soviet - kepatuhan yang tepat terhadap Gost dalam geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan lapisan titanium juga bagus, begitu pula bor dari Bosch - terbukti kualitasnya. Umpan balik yang bagus tentang produk Haisser - kuat, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, khususnya seri Cobalt, berkinerja baik.

Mode pengeboran

Sangat penting untuk mengamankan dan mengarahkan bor dengan benar, serta memilih mode pemotongan.

Saat membuat lubang pada logam dengan mengebor faktor penting adalah jumlah putaran bor dan gaya umpan yang diterapkan pada bor, diarahkan sepanjang sumbunya, memastikan kedalaman bor dengan satu putaran (mm/putaran). Saat bekerja dengan logam dan bor yang berbeda, disarankan mode pemotongan yang berbeda, dan semakin keras logam yang diproses dan semakin besar diameter bor, semakin rendah kecepatan potong yang disarankan. Indikator mode yang benar adalah chip yang indah dan panjang.

Gunakan tabel untuk memilih mode yang tepat dan hindari menumpulkan bor sebelum waktunya.

Tabel 2. Faktor koreksi

Tabel 3. Revolusi dan umpan pada diameter yang berbeda mata bor dan pengeboran baja karbon

Jenis lubang pada logam dan metode pengeborannya

Jenis lubang:

• tuli;
• ujung ke ujung;
• setengah (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk utas internal.

Lubang berulir memerlukan diameter yang ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perangkat keras umum, perhitungannya diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Rasio ulir metrik dan inci, serta pemilihan ukuran lubang untuk pengeboran

Melalui lubang

Melalui lubang menembus benda kerja sepenuhnya, membentuk saluran melaluinya. Ciri khusus dari proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari bor yang melampaui benda kerja, yang dapat merusak bor itu sendiri, serta memberikan "duri" - duri pada benda kerja. Untuk menghindarinya, gunakan metode berikut:

• gunakan meja kerja berlubang;
• letakkan paking kayu atau "sandwich" di bawah bagian - kayu + logam + kayu;
• tempatkan balok logam dengan lubang agar bor dapat lewat dengan bebas di bawah bagian;
• mengurangi laju umpan pada tahap terakhir.

Metode terakhir diperlukan saat mengebor lubang “di tempat” agar tidak merusak permukaan atau bagian di sekitarnya.

Lubang pada lembaran logam tipis dipotong dengan bor bulu, karena bor putar akan merusak tepi benda kerja.

Lubang buta

Lubang-lubang tersebut dibuat sampai kedalaman tertentu dan tidak menembus benda kerja. Ada dua cara untuk mengukur kedalaman:

• membatasi panjang bor dengan penahan selongsong;
• membatasi panjang bor dengan chuck dengan penahan yang dapat disesuaikan;
• menggunakan penggaris yang terpasang pada mesin;
• kombinasi metode.

Beberapa mesin dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis ke kedalaman tertentu, setelah itu mekanismenya berhenti. Selama proses pengeboran, Anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk menghilangkan serpihan.

Lubang dengan bentuk yang rumit

Lubang-lubang yang terletak di tepi benda kerja (setengah lubang) dapat dibuat dengan menyambungkan tepi-tepinya dan menjepit dua benda kerja atau benda kerja dan spacer dengan catok dan mengebor lubang penuh. Spacer harus terbuat dari bahan yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses, jika tidak, bor akan “bergerak” ke arah yang hambatannya paling kecil.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang benda kerja pada alat wakil dan menggunakan spacer kayu.

Lebih sulit untuk mengebor benda kerja berbentuk silinder secara tangensial. Prosesnya dibagi menjadi dua operasi: menyiapkan platform yang tegak lurus terhadap lubang (milling, countersinking) dan pengeboran sebenarnya. Pengeboran lubang pada permukaan yang terletak miring juga dimulai dengan persiapan lokasi, setelah itu spacer kayu dimasukkan di antara bidang, membentuk segitiga, dan lubang dibor melalui sudut.

Bagian berongga dibor, mengisi rongga dengan sumbat kayu.

Lubang berbahu dibuat menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang dibor hingga kedalaman penuh dengan bor berdiameter terkecil, setelah itu dibor hingga kedalaman tertentu dengan bor berdiameter dari lebih kecil ke lebih besar. Keuntungan dari metode ini adalah lubangnya terpusat dengan baik.
2. Mengurangi diameter. Sebuah lubang dengan diameter maksimum dibor hingga kedalaman tertentu, kemudian bor diubah dengan penurunan diameter dan pendalaman lubang secara berturut-turut. Dengan metode ini lebih mudah untuk mengontrol kedalaman setiap langkah.

1. Mengebor lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang berdiameter besar, pengeboran cincin

Membuat lubang berdiameter besar pada benda kerja berukuran besar hingga setebal 5-6 mm membutuhkan banyak tenaga dan biaya. Diameter yang relatif kecil - hingga 30 mm (maksimum 40 mm) dapat diperoleh dengan menggunakan bor berbentuk kerucut, atau lebih baik lagi, bor berbentuk kerucut. Untuk lubang berdiameter lebih besar (hingga 100 mm), Anda memerlukan mata bor bimetal berongga atau mata bor dengan gigi karbida dengan bor tengah. Selain itu, pengrajin secara tradisional merekomendasikan Bosch dalam hal ini, khususnya untuk logam keras, misalnya baja.

Pengeboran annular seperti ini tidak memakan banyak energi, namun bisa lebih mahal secara finansial. Selain bor, kekuatan bor dan kemampuan bekerja pada kecepatan terendah juga penting. Selain itu, semakin tebal logamnya, semakin besar keinginan Anda untuk membuat lubang pada mesin, dan dengan banyaknya lubang pada lembaran dengan tebal lebih dari 12 mm, lebih baik segera mencari peluang seperti itu.

Dalam benda kerja lembaran tipis, lubang berdiameter besar diperoleh dengan menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong penggilingan yang dipasang pada penggiling, tetapi ujung-ujungnya dalam kasus terakhir meninggalkan banyak hal yang diinginkan.

Lubang dalam, cairan pendingin

Terkadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam praktiknya, pengeboran dalam disebut pengeboran yang memerlukan penghilangan serpihan secara berkala secara paksa dan penggunaan cairan pendingin (cairan pemotongan).

Dalam pengeboran, cairan pendingin dibutuhkan terutama untuk menurunkan suhu bor dan benda kerja yang memanas akibat gesekan. Oleh karena itu, bila membuat lubang pada tembaga yang ada konduktivitas termal yang tinggi dan mampu menghilangkan panas; cairan pendingin tidak perlu digunakan. Besi cor dapat dibor dengan relatif mudah dan tanpa pelumasan (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam produksi, oli industri, emulsi sintetis, emulsi dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai pendingin. Di bengkel rumah Anda dapat menggunakan:

• petroleum jelly teknis, minyak jarak - untuk baja lunak;
• sabun cuci - untuk paduan aluminium tipe D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak jarak - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• terpentin diencerkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cairan berpendingin universal dapat disiapkan secara mandiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu melarutkan 200 g sabun ke dalam ember berisi air, tambahkan 5 sendok makan oli mesin, atau bekas, dan rebus larutan hingga diperoleh emulsi sabun yang homogen. Beberapa pengrajin menggunakan lemak babi untuk mengurangi gesekan.

Lubang yang dalam dapat dibuat dengan pengeboran terus menerus atau melingkar, dan dalam kasus terakhir, batang tengah yang dibentuk oleh rotasi mahkota tidak dipatahkan seluruhnya, tetapi sebagian, melemahkannya dengan lubang tambahan berdiameter kecil.

Pengeboran padat dilakukan pada benda kerja yang terpasang dengan baik dengan bor putar, ke saluran tempat cairan pendingin disuplai. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran bor, Anda harus melepasnya dan membersihkan rongga dari serpihan. Pengerjaan dengan bor putar dilakukan secara bertahap: pertama, lubang pendek diambil dan lubang dibor, kemudian diperdalam dengan bor dengan ukuran yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang signifikan, disarankan untuk menggunakan busing pemandu.

Saat mengebor lubang dalam secara teratur, kami merekomendasikan untuk membeli mesin khusus dengan suplai cairan pendingin otomatis ke bor dan penyelarasan yang tepat.

Pengeboran sesuai dengan tanda, templat dan jig

Anda dapat mengebor lubang sesuai dengan atau tanpa tanda yang dibuat - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan palu, tandai tempat untuk ujung bor. Anda juga bisa menandai tempat tersebut dengan spidol, namun lubang juga diperlukan agar ujungnya tidak berpindah dari titik yang dituju. Pekerjaan dilakukan dalam dua tahap: pengeboran awal, pengendalian lubang, pengeboran akhir. Jika bor telah “menjauh” dari pusat yang dituju, takik (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan ujungnya ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat benda kerja berbentuk silinder, gunakan lembaran logam berbentuk persegi, ditekuk 90° sehingga tinggi salah satu lengannya kira-kira satu jari-jari. Menerapkan sudut dari sisi yang berbeda dari benda kerja, gambarlah pensil di sepanjang tepinya. Hasilnya, Anda memiliki area di sekitar tengah. Anda dapat menemukan pusatnya menggunakan teorema - dengan perpotongan garis tegak lurus dari dua tali busur.

Templat diperlukan saat membuat rangkaian bagian serupa dengan beberapa lubang. Lebih mudah digunakan untuk sekumpulan benda kerja lembaran tipis yang dihubungkan dengan penjepit. Dengan cara ini Anda bisa mendapatkan beberapa benda kerja yang dibor sekaligus. Alih-alih templat, kadang-kadang digunakan gambar atau diagram, misalnya, dalam pembuatan suku cadang untuk peralatan radio.

Jig digunakan ketika ketelitian dalam menjaga jarak antar lubang dan tegak lurus saluran sangat penting. Saat mengebor lubang yang dalam atau saat bekerja dengan tabung berdinding tipis, selain jig, pemandu dapat digunakan untuk memperbaiki posisi bor relatif terhadap permukaan logam.

Saat bekerja dengan perkakas listrik, penting untuk mengingat keselamatan manusia dan mencegahnya keausan dini alat dan kemungkinan cacat. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa tips bermanfaat:

1. Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa pengikatan semua elemen.
2. Saat bekerja dengan mesin atau dengan bor listrik, pakaian tidak boleh mengandung unsur-unsur yang dapat terpengaruh oleh bagian yang berputar. Lindungi mata Anda dari keripik dengan kacamata.
3. Saat mendekati permukaan logam, bor harus sudah berputar, jika tidak maka akan cepat tumpul.
4. Anda harus mengeluarkan bor dari lubang tanpa mematikan bor, kurangi kecepatannya jika memungkinkan.
5. Jika bor tidak menembus jauh ke dalam logam, berarti kekerasannya lebih rendah dibandingkan benda kerja. Peningkatan kekerasan baja dapat dideteksi dengan menjalankan file pada sampel - tidak adanya jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam hal ini, bor harus dipilih dari karbida dengan aditif dan dioperasikan pada kecepatan rendah dengan umpan rendah.
6. Jika bor berdiameter kecil tidak pas dengan chuck, lilitkan beberapa lilitan kawat kuningan di sekeliling betisnya, sehingga menambah diameter pegangan.
7. Jika permukaan benda kerja dipoles, letakkan mesin cuci kempa pada bor untuk memastikan tidak menimbulkan goresan meskipun bersentuhan dengan chuck bor. Saat mengencangkan benda kerja yang terbuat dari baja yang dipoles atau berlapis krom, gunakan penjarak berbahan kain atau kulit.
8. Saat membuat lubang yang dalam, sepotong busa persegi panjang yang diletakkan di atas bor dapat berfungsi sebagai satu meter dan pada saat yang sama, sambil berputar, meniup serpihan kecil.

Dalam industri reparasi, kemampuan mengebor dengan benar merupakan salah satu keterampilan dasar. Selain aturan umum, penting untuk mempertimbangkan semua nuansa saat bekerja dengan bahan tertentu: beton, ubin, logam, dll. Semua masalah terkait pengeboran akan dibahas dalam artikel ini.

Seperti yang telah disebutkan, pengeboran adalah kegiatan yang paling umum dilakukan oleh seorang tukang reparasi, oleh karena itu penting untuk segera mempelajari beberapa aturan dasar yang terkait dengan kegiatan ini.

• Penggunaan alat yang sesuai. Ada banyak latihan, yang masing-masing dirancang untuk jenis material tertentu. Oleh karena itu, sebaiknya jangan mencoba mengebor beton dengan bor kayu dan sebaliknya. Penting juga untuk mempertimbangkan kondisi di mana alat tersebut akan digunakan. Misalnya untuk perbaikan di ruang interior Anda tidak dapat menggunakan bor industri (ini tidak aman). Penting juga untuk mempertimbangkan ketahanan terhadap kelembapan: untuk pekerjaan di luar ruangan Anda memerlukan alat kelas IP34 jika iklim di area tersebut lembab dan IP32 jika Anda harus bekerja dalam cuaca yang baik. IPX2/ dapat digunakan di dalam ruangan
• Markup yang benar. Sebelum memulai pekerjaan apa pun, penting untuk menandai lokasi pengeboran dengan spidol dengan hati-hati dan akurat. Anda juga bisa menempelkan selotip kertas di bawah spidol agar bor tidak tergelincir pada bahan.
• Memilih kecepatan pengeboran yang dibutuhkan. Semuanya di sini tergantung pada bahan dan diameter bilahnya. Jika kita berbicara tentang bor yang sangat tipis (diameter kurang dari 3 mm), maka Anda perlu bekerja dengan kecepatan rendah, kurang dari empat ratus per menit. Untuk latihan lainnya, aturan berikut berlaku: semakin tipis bor, semakin tinggi kecepatan pengeboran yang diperlukan.

Selain itu, penting untuk memastikan bahwa pegangan terpasang dengan aman ke poros bor tangan. Bor juga tidak boleh miring.

Seluk-beluk pengeboran untuk berbagai bahan

Cara mengebor logam dengan benar + (Video)

Hal pertama yang harus dilakukan adalah pemilihan latihan. Mereka dibedakan oleh tepi tajam yang dirancang agar bor dapat dengan mudah menembus logam. Latihan konvensional untuk logam bagus untuk logam yang tidak terlalu keras seperti tembaga atau aluminium, tetapi untuk sesuatu yang lebih keras (misalnya, baja tahan karat) Anda perlu mengambil produk yang terbuat dari titanium karbida atau paduan kromium-vanadium.

Kita juga harus membicarakan kecepatan optimal. Kesalahan umum yang dilakukan pemula adalah menggunakan terlalu banyak putaran. Padahal, untuk logam keras digunakan kecepatan sedang: misalnya kuningan setebal satu sentimeter akan optimal dibor pada kecepatan 2000-2500 rpm.

Masih ada beberapa poin lagi yang perlu dibahas. Jadi:

• Jika pelat besi tipis perlu dibor, pelat tersebut harus dipasang di antara dua potong kayu. Hal ini dilakukan agar lembaran logam tidak terkoyak.
• Minyak pelumas perlu digunakan dari waktu ke waktu untuk mendinginkan bor dan memudahkan proses pengeboran.
• Jika Anda perlu membuat lubang pada pipa, pipa itu harus diikat dengan kencang. Untuk mencegah pipa menjadi rata karena bor, sebaiknya letakkan sepotong kayu keras di dalamnya.

Jika kita dibimbing oleh ini aturan sederhana, bahkan seorang pemula pun akan dapat melakukan pengeboran berkualitas tinggi.

Cara mengebor dinding beton + (Video)

Bor ke dinding Kehidupan sehari-hari hal ini paling sering diperlukan, karena tanpa ini tidak mungkin untuk menggantung rak, lemari, atau memasang cornice. Tentu saja lebih baik menggunakan bor palu atau bor dampak. Alat-alat ini cukup kuat untuk menangani material keras seperti beton atau batu bata. Namun jika ketebalan dinding tidak melebihi 10-12 cm, maka Anda bisa bertahan latihan biasa. Namun Anda tidak boleh mengambil risiko jika Anda hanya memiliki alat berdaya rendah - jika bersentuhan dengan beton, alat tersebut dapat pecah. Jika bor dipilih dengan benar, maka tips berikut akan bermanfaat:

Meskipun bor dinding beton menggunakan bor secara umum dapat dilakukan, namun Anda tetap harus melakukannya dengan hati-hati. Jika tidak, kerusakannya bisa sangat serius. Lebih baik menggunakan alat khusus untuk ini.

Cara mengerjakan ubin menggunakan bor + (Video)

Seringkali orang yang tidak memiliki pengalaman luas di bidang perbaikan takut mengebor bahan rapuh seperti ubin. Namun hal ini bisa menjadi kebutuhan yang mendesak, karena Anda membutuhkan sesuatu untuk menempelkan berbagai lemari dan rak di dapur, kamar mandi atau toilet. Sayangnya, dalam banyak hal, kondisi ubin setelah pengeboran ditentukan bukan oleh ahli yang melakukan bor, tetapi oleh orang yang memasang ubin. Seorang tukang ubin yang kompeten memasang ubin sehingga tidak ada rongga yang terbentuk antara ubin dan dinding. Dalam hal ini, pengeboran yang hati-hati tidak akan merusak ubin dengan cara apa pun. Jika terdapat “kantong udara” antara dinding dan ubin, kemungkinan besar ubin tersebut akan retak.

Untuk mengebor ubin dengan benar, Anda perlu mengambil bor, selotip, atau bor palu (atau bor kuat dengan mata bor untuk beton). Selanjutnya Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:

1. Lokasi pengeboran ditandai dengan potongan selotip dan sebuah penanda. Plester ini berfungsi untuk mencegah paku tergelincir pada permukaan ubin.
2. Pengeboran dilakukan secara tegak lurus terhadap material. Jumlah putaran harus ditingkatkan secara bertahap: dari jumlah minimum hingga 150-200 putaran per menit. Dengan cara ini Anda dapat menghindari kerusakan pada material dan alat.
3. Penting untuk memastikan bahwa bor tidak terlalu panas. Jika asap mulai keluar, bor harus segera didinginkan.

Setelah lubang dibuat, Anda bisa memasukkan pasak ke dalamnya. Ini dilakukan dengan palu.

Pengeboran besi cor - cara melakukannya dengan benar + (Video)

Besi cor sudah cukup bahan keras, jadi mengebornya sangat-sangat sulit. Selain itu, produk besi cor bersifat rapuh, jadi penting untuk tidak menghancurkannya. Seperti bahan lainnya, besi cor memiliki kehalusan tersendiri dalam hal pengeboran.

• Tidak perlu terburu-buru. Ini mungkin aturan yang paling penting saat bekerja dengan besi cor. Semuanya harus dilakukan secara perlahan, dengan sangat hati-hati dan penuh perhatian.
• Bor harus terbuat dari paduan yang sangat keras dan tahan lama, selain itu harus diasah dengan sempurna. Agar besi cor tidak hancur, Anda perlu mengambil bor dengan sudut 114-119 derajat.
• Bor terlalu panas tidak dapat diterima. Terkadang mereka tidak memperhatikan fakta bahwa instrumennya terlalu panas. Dan ini dapat menyebabkan kualitas kerja yang buruk atau bahkan kerusakan.

Cara mengebor kayu dengan hati-hati + (Video)

Kayu adalah salah satu bahan yang “paling mudah” saat bekerja dengan bor. Namun, ada beberapa kehalusan di sini juga.

• Kecepatan pengeboran secara langsung tergantung pada jenis kayunya. Jenis kayu yang longgar dan tidak terlalu keras akan cocok bahkan untuk perangkat berdaya rendah. Tentu saja, diameter lubang yang diharapkan juga berperan - semakin besar lubangnya, semakin kuat pula bor yang dibutuhkan.
• Untuk membuat lubang ukuran besar, Anda perlu menggunakan latihan inti khusus. Diameternya bisa melebihi 120 mm. Sedangkan untuk kedalaman, rata-rata mahkota cocok untuk bahan dengan ketebalan hingga 20-22 mm, namun ada juga model khusus yang mampu mengatasi ketebalan lebih dari 60 mm.
• Jika Anda perlu melakukan sesuatu yang tuli dan tidak melalui lubang, maka bor Forstner, yang tersedia dengan diameter 1 hingga 5 cm, sangat cocok untuk ini.

Kita juga harus berbicara tentang pengeboran kayu. Meskipun mudah untuk memperbaikinya untuk pengeboran lebih lanjut, ketebalan material yang besar menimbulkan kesulitan tertentu. Mengebor kayu untuk pengikatan lebih lanjut di lubang pasak. Untuk balok standar dengan tebal 18 cm, sebaiknya gunakan bor dengan diameter 25 mm dan panjang 36 cm, Anda perlu mengebor secara perlahan, dengan kecepatan rendah. Dari segi daya, bor 1300-1500 W sangat cocok. Jika baloknya tidak terlalu panjang, maka dua lubang di setiap sisinya sudah cukup. Jika panjang balok untuk pasak cukup panjang, maka perlu dibuat lubang tambahan di tengahnya. Setelah lubang dibuat, Anda dapat memasukkan pasak ke dalamnya menggunakan palu atau palu godam kecil.

Pada kecepatan berapa Anda harus mengebor?

Satu dari parameter penting saat pengeboran adalah jumlah putaran per menit. Kecepatan pengeboran tergantung pada jenis bahan dan jenis bor. Makan peraturan umum: semakin keras bahan dan semakin tebal sambungannya, seharusnya semakin rendah jumlah putaran per menitnya. Adapun angka spesifiknya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel ini untuk latihan memutar konvensional. Untuk opsi spesifik (bor Frostner, dll.) kecepatan pengeboran berbagai bahan sedikit berbeda dengan yang di atas.

Cara mengebor lubang lurus + (Video)

Masalah yang cukup umum adalah bor meleset dari sasaran dan lubang tidak dibuat pada tempat yang tepat. Pita kertas yang direkatkan ke bagian atas pohon dapat membantu mengatasi hal ini. Selain itu, terkadang kesulitan serupa muncul jika Anda harus bekerja dengan bor yang terlalu tebal. Maka Anda harus terlebih dahulu membuat lekukan pada bahan dengan bor yang lebih tipis, lalu mengebor, bertumpu pada tanda yang Anda buat.

Penting untuk memperhatikan kualitas penajaman. Jika ujung-ujungnya tidak cukup tajam atau diasah secara tidak rata, masalah akurasi pengeboran dapat terjadi.

Cara mengebor lubang tegak lurus dan vertikal

Meskipun terkadang perlu mengebor secara miring, yang paling umum dilakukan adalah membuat lubang vertikal (yaitu tegak lurus dengan permukaan). Agar pengeboran dilakukan secara ketat pada sudut 90 derajat, perlu menggunakan pemandu khusus. Mereka akan memungkinkan Anda mengebor secara tegak lurus tanpa menyimpang ke segala arah.

Panduan paling sederhana hanya memungkinkan Anda membuat lubang vertikal, tetapi ada juga desain yang lebih rumit yang memungkinkan pengeboran pada sudut tertentu.