Penyeimbangan dan pemasangan bagian-bagian mesin. Metode untuk mengontrol kecocokan permukaan bagian Perangkat dan bahan khusus

Penting untuk menghindari pemasangan dan penyetelan komponen dan suku cadang pada tempatnya. Pemasangan, terutama bila disertai dengan pengerjaan logam atau operasi permesinan, mengurangi produktivitas perakitan dan membuat desain tidak dapat dipertukarkan.

Contoh pemasangan di tempat ditunjukkan pada Gambar. 291, a dan b. Roda gigi dipasang pada poros sepanjang roda gigi yang menyatu dengannya, setelah itu posisinya diperbaiki dengan sekrup tanggam (a) atau pin (b). Hal ini memerlukan pemrosesan di tempat dengan bor dan alat untuk membesarkan lubang tangan. Tidak dapat dihindari bahwa chip akan masuk ke dalam unit. Setelah diproses, Anda harus membongkarnya, mencucinya dan memasangnya kembali. Penandaan selama perakitan dan pemindahan selanjutnya ke pemesinan semakin mempersulit perakitan. Cara yang lebih berteknologi maju adalah dengan memasang roda gigi dengan sumbat cincin yang dipasang pada alur yang sudah dibuat sebelumnya pada poros (c).

Saat memasang bantalan pada rumahan pada tempatnya ( G) setelah ditemukan posisi yang benar hilang setiap kali dibongkar, sehingga diperlukan penyesuaian baru. Memperbaiki bantalan dengan pin kontrol ( D) memerlukan pemrosesan mekanis selama perakitan. Solusi yang benar- memusatkan bantalan di sepanjang lubang di rumahan (e), yang sebelumnya dibuat dengan memastikan presisi pekerjaan yang benar mekanisme.

Saat merakit pemandu lurus pada rangka (g), pemandu harus disejajarkan pada tempatnya dan lubang dibor untuk sekrup pemasangan. Panduan ini tidak kebal terhadap pergeseran dalam celah antara sekrup pemasangan dan lubang. Fiksasi dengan pin kontrol (h) memerlukan pengeboran dan pembuatan lubang untuk pin kontrol bersama-sama dalam pemandu dan rangka. Dalam desain yang bijaksana, pemandu dipasang di alur yang dibuat di bingkai.

Desain transmisi gigi(Gbr. 292, a) tidak memuaskan. Penopang roda gigi dipasang pada rumahan dengan baut. Perakit terpaksa menyesuaikan posisi penyangga untuk mencapai pengikatan roda yang tepat. Saat dibongkar, penyetelannya hilang, dan kedepannya operasi penyetelan harus dilakukan lagi. Posisi penyangga dapat diperbaiki dengan pin kontrol (b), tetapi hal ini memerlukan operasi mekanis tambahan selama perakitan.

Dalam desain yang benar (c), penyangga dipusatkan di sepanjang lubang, pengaturan bersama yang dipelihara dengan akurasi yang diperlukan pada permesinan perumahan. Dalam desain yang paling tepat ( G) roda gigi tertutup dalam badan yang sama, yang memastikan agregasi dan penciptaan yang lengkap kondisi terbaik untuk pengoperasian roda.

Pada Gambar. 292, D Dan e ditampilkan salah dan desain yang benar unit pemasangan unit roda gigi dengan penggerak V-belt.

Setelah pemeriksaan awal terhadap cetakan yang dirakit, cetakan tersebut diuji pada peralatan pengepresan dan, jika perlu, dikirim untuk penyelesaian.

Memotong perangko. Mula-mula celah pada area pemotongan disesuaikan, kemudian dilakukan uji stamping pada peralatan pengepres dan celah antara punch dan matriks diratakan di sepanjang kontur pemotongan.

Penyelesaian cetakan pemotongan atau pemangkasan, yang bagian-bagiannya terletak pada ketinggian yang sama, dan permukaan kerja memiliki bentuk bulat, dapat menyulitkan karena ketidaksesuaian antara pekerjaan bidang penjepit dan pemasangan penjepit atas dengan pekerjaan matriks. Cacat dihilangkan dengan menggiling permukaan tertentu dan menyesuaikannya dengan bentuk volumetrik benda kerja yang diperoleh dengan menggambar.

Kecekungan di salah satu area pemotongan terbentuk karena ketidaksesuaian bagian tersebut dengan permukaan pemasangan matriks pada saat pemotongan atau pemangkasan. Cacat tersebut dihilangkan dengan menyesuaikan mesin pneumatik manual dengan roda gerinda atau kepala ke area yang dicat pada tepi kerja bagian stempel dan ejektor.

Jika bagian tersebut tidak terdorong keluar dari matriks, periksa kondisi penarik pneumatik atau pegas (tergantung desain). Untuk menghilangkan guncangan dan getaran yang tajam, bevel dibuat pada matriks.

Pergeseran pada tepi tajam bagian cetakan pemangkasan baji dihilangkan dengan mengurangi celah yang berlebihan pada slide. Pekerjaan penggeser dikoordinasikan dengan pergerakan baji. Dengan bertambahnya celah pemotongan, benda kerja tidak dikeluarkan dari cetakan. Dalam hal ini, tepi tajam matriks dilapisi dengan pengelasan busur dengan elektroda EN60M dan diarde untuk mendapatkan celah pemotongan yang optimal sesuai dengan kondisi teknis.

Meninju perangko. Saat menyelesaikan, periksa perangkat pemasangan dan pengikatannya pada dudukannya.

Saat disentuh canggih pelubang di belakang matriks (karena pemasangan matriks yang tidak akurat), diganti dengan yang lain dan dipasang kembali di sepanjang pelubang. Jika pelubang terpotong atau bengkok (karena kualitas pengerjaan yang buruk), maka akan diganti dengan yang baru.

Penyok pada permukaan bagian yang dicap di sekitar lubang berlubang terbentuk dari bagian yang longgar ke matriks. Cacat dihilangkan dengan menyesuaikan tekanan bahan yang dicap ke matriks.

Guncangan dan getaran tajam pada mesin press yang terjadi selama pengujian stempel (karena gaya pemotongan yang signifikan) dihilangkan dengan membuat bevel pada pukulan (sehingga mengurangi gaya pemotongan). Jika bagian yang akan dilubangi tidak pas dengan penjepitnya, maka disesuaikan dengan bagian tersebut. Penting juga untuk memeriksa apakah lubang cetakan tempat pembuangan limbah bertepatan dengan jendela kegagalan pada pelat cetakan.

Membungkuk mati. Saat menekuk di satu sisi, periksa dulu celah antara pukulan dan dadu. Jika celahnya menyimpang, disesuaikan dengan menggunakan batu gerinda dan amplas berbahan dasar kain. Selama penyelesaian Perhatian khusus perhatikan pembentukan sudut lentur yang diperlukan sesuai gambar.

Penting untuk memperhitungkan adanya sisa deformasi logam bagian setelah dicap. Jika tidak mungkin mendapatkan sudut tekuk yang ditentukan dengan menekan benda kerja, matriks juga disesuaikan.

Dengan pembengkokan multi-sisi, biasanya terbentuk sudut lebih dari 90°. Cacat ini dihilangkan dengan meningkatkan gaya penjepitan benda kerja.

Bagian produk yang melengkung sering kali menjadi bengkok setelah dicap, cacat dihilangkan dengan memasang penjepit tambahan.

Perpindahan lubang pada produk selama pembengkokan dihilangkan dengan menyempurnakan celah dengan batu gerinda atau meningkatkan radius pembengkokan.

Seringkali, gelombang terbentuk di permukaan produk setelah dicap. Alasan kemunculannya adalah meningkatnya kesenjangan antara pukulan dan matriks. Sedikit peningkatan celah terhadap yang ditentukan dalam gambar dihilangkan dengan pelapisan krom pada permukaan kerja matriks pelubang dan cetakan. Kesenjangan yang meningkat secara signifikan dikurangi hingga yang ditentukan dengan memasang paking dengan ketebalan yang sesuai di bawah bagian pendukung matriks.

Setelah menyelesaikan pekerjaan finishing, permukaan matriks dilapisi krom.

Perangko ekstraksi. Penyetelan awal gambar cetakan adalah dengan menyesuaikan matriks ke celah yang sama dengan ketebalan logam yang dicap sepanjang pukulan dan penjepit menggunakan mesin gerinda pneumatik genggam, roda gerinda, dan balok. Blok dipindahkan ke satu arah, karena hal ini memudahkan untuk menghilangkan ketidakrataan dan memastikan permukaan kerja bagian stempel yang mulus. Cacat pada pengikatan rusuk penegang dihilangkan dengan mengebor lubang tambahan di dalamnya dan menekan stud dengan diameter 6 mm atau memukau stud yang dipasang.

Penyimpangan atau rongga yang terbentuk selama penyelesaian permukaan kerja stempel dihilangkan dengan pelapisan permukaan, diikuti dengan penggilingan dengan mesin gerinda pneumatik manual dengan roda atau kepala gerinda.

Setelah memeriksa dan menghilangkan cacat, penyelesaian akhir dilakukan. Stempel rakitan dipasang pada mesin cetak. Dengan menggunakan permukaan kerja penjepit yang akhirnya disetel, permukaan penjepit matriks dan alur tegangan disetel sesuai dengan templat volumetrik.

Penyesuaiannya dilakukan sebagai berikut. Cat diaplikasikan pada permukaan penjepit (biru Prusia dicampur dengan oli mesin). Dengan aktivasi intermiten (tombol tekan), penggeser tekan (disesuaikan dengan ketinggian tertutup cetakan) diturunkan hingga permukaan penjepit bersentuhan dengan permukaan penjepit matriks. Cetakan cat dari permukaan matriks yang ditekan dihilangkan dengan cara digiling. Penyesuaian dilakukan hingga cetakan cat berubah menjadi titik-titik yang sering menempati 75-80% permukaan penekan matriks.

Kesenjangan antara permukaan penekan klem dan matriks disesuaikan dengan ketebalan logam yang dicap. Setelah penyelesaian akhir, permukaan penjepitan matriks dan penjepit dipoles hingga kelas kekasaran 9-10. Demikian pula, permukaan kerja matriks disesuaikan dengan permukaan kerja pukulan.

Setelah menyelesaikan penyempurnaan, hal itu diklarifikasi ukuran kosong untuk menggambar. Bagian uji dicap, di mana transisi mulus dari permukaan bola ke flensa atau ke bagian melengkung dikontrol.

Jika dimensi keseluruhan bagian yang dicap tidak sesuai dengan gambar, maka stempel tersebut dikenakan penyempurnaan tambahan sampai diperoleh dimensi produk sesuai dengan dimensi gambar.

Jika retakan terbentuk pada bagian yang dicap di sudut bagian yang melengkung, retakan tersebut dihilangkan dengan mengurangi gaya penjepitan atas. Jika penyebab cacat ini adalah gaya berlebihan pada rusuk penegang, maka tambahlah jari-jari alur penjepit pada matriks atau rusuk penegang.

Pembentukan retakan di sudut bagian yang ditarik difasilitasi oleh jari-jari kecil matriks dan pukulan. Mereka dibawa ke ukuran yang dibutuhkan menggunakan batu gerinda.

Jika Tindakan yang diambil jangan menghilangkan munculnya retakan, pelubang dengan matriks dipasang di matriks gambar (di zona limbah), yang memastikan aliran bebas logam selama menggambar.

Membentuk cetakan. Penyelesaian awal cetakan cetakan dilakukan dengan cara yang sama seperti penyelesaian cetakan gambar. Penyelesaian peralatan pengepresan diawali dengan pengaturan celah antara punch dan matriks, penentuan jari-jari lentur dan pengencangan serta pemasangan bagian yang dicap.

Permukaan kerja punch dan matriks diselesaikan secara manual dengan batu gerinda dan amplas berbahan dasar kain. Perpindahan selama pembentukan lubang yang dilubangi pada operasi sebelumnya dihilangkan dengan mengubah celah antara pelubang dan matriks, atau dengan menggerakkan penjepit.

Cetakan yang buruk - pembentukan kerutan pada permukaan bagian - adalah akibat dari malfungsi penjepit pegas. Pegas yang tenaganya tidak mencukupi diganti dengan yang baru.

Akibat uji stempel, dapat terjadi skoring pada pukulan atau cetakan pada gambar dan cetakan pembentuk. Untuk mencegah hal ini terjadi saat menggunakan stempel, bagian yang berfungsi dipoles dan dilapisi krom. Ketebalan lapisan kromium harus 0,02-0,03 mm. Dengan ketebalan yang lebih besar, krom mungkin terkelupas.

Koefisien gesekan pada permukaan kerja cetakan berlapis krom adalah 2-3 kali lebih kecil dari koefisien gesekan pada permukaan kerja non-krom yang terbuat dari baja yang dikeraskan.

Operasi teknologi paling efektif yang memungkinkan Anda mendekatkan permukaan bagian logam kondisi sempurna, sedang menjilat. Bagian yang permukaannya telah terkena prosedur ini dapat membentuk sambungan rapat atau bergerak rapat. Kebutuhan akan pembentukan hubungan semacam itu dan, oleh karena itu, operasi teknologi yang dilakukan dengan menggunakan alat dan bahan khusus, terdapat di banyak bidang kegiatan.

Inti dari teknologi

Lapping, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan tingkat kekasaran yang diperlukan dan dengan penyimpangan tertentu, melibatkan penghilangan lapisan tipis logam dari benda kerja, yang, berbeda dengan operasi pengikisan akhir, tidak hanya perkakas yang digunakan. , tetapi juga bubuk atau pasta abrasif halus. Bahan abrasif yang digunakan untuk melakukan pemrosesan tersebut dapat diaplikasikan baik pada permukaan bagian maupun pada perangkat khusus yang disebut lap.

Lapping, yang dilakukan dengan kecepatan lambat dan dengan bantuan arah gerakan yang terus berubah, memungkinkan tidak hanya mengurangi kekasaran permukaan ke nilai yang diperlukan, tetapi juga meningkatkan karakteristik fisik dan mekaniknya secara signifikan.

Lapping, yang sering disebut lapping, bisa dilakukan cara yang berbeda. Jadi, bagian-bagian dari konfigurasi kompleks, diproduksi dalam satu salinan, diproses seluruhnya dengan tangan, dan untuk penggilingan produk yang diproduksi dalam jumlah kecil, metode semi-mekanis digunakan. Dalam hal ini, bagian tersebut dimasukkan ke dalam zona pemrosesan secara manual, dan penggilingan itu sendiri dilakukan menggunakan perangkat mekanis. Dalam produksi suku cadang dalam seri besar dan dalam skala besar seseorang tidak dapat melakukannya tanpa alat seperti mesin lapping, yang dengannya operasi penyelesaian dilakukan.

Perangkat dan bahan khusus

Seperti yang telah disebutkan di atas, untuk melakukan hal ini, Anda memerlukan alat khusus yang disebut alat lapping. Menurut bentuk permukaan kerja, perangkat tersebut dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• alat pemukul tipe datar;
• Dengan Permukaan dalam tipe silinder;
• dengan permukaan silinder luar;
• alat tipe kerucut.

Saat memilih bahan untuk pembuatan alat lapping, perhatikan fakta bahwa kekerasannya jauh lebih rendah daripada kekerasan bahan benda kerja. Persyaratan ini disebabkan oleh fakta bahwa bubuk atau pasta abrasif yang digunakan untuk melakukan penggilingan dapat tertahan oleh bahan alat tersebut. Jadi, bahan baku paling umum untuk pembuatan alat tersebut adalah:

• besi cor kelabu;
• tembaga;
• memimpin;
• baja kelas lunak;
• berbagai jenis kayu;
• logam lain dan bahan bukan logam.

Untuk melakukan operasi penggilingan awal dan akhir, digunakan alat sebagai berbagai desain, dan terbuat dari segala jenis bahan. Misalnya, untuk melakukan operasi pendahuluan ketika bahan abrasif dengan fraksi lebih besar digunakan, digunakan alat yang terbuat dari fraksi lebih besar. bahan lembut. Pada permukaan kerjanya, alur telah dipotong terlebih dahulu untuk menahan bahan abrasif, yang kedalamannya 1-2 mm. Pemrosesan akhir produk, dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif halus, dilakukan dengan alat yang permukaan kerjanya benar-benar halus. Bahan yang digunakan untuk pembuatan perkakas operasi finishing sebagian besar adalah besi cor. Dengan menggunakan alat lapping yang terbuat dari timah dan kayu, permukaan benda kerja diberi kilap.

Bubuk abrasif merupakan bahan utama yang menjamin efisiensi dan kualitas lapping. Serbuk tersebut, tergantung pada bahan pembuatannya, dibagi menjadi keras (kekerasannya lebih tinggi dari baja yang dikeraskan) dan lunak (kekerasannya lebih rendah dari baja yang dikeraskan). Untuk produksi bubuk jenis pertama, korundum, karbokorundum dan ampelas digunakan, dan yang kedua - kromium oksida, kapur Wina, crocus, dll. Menurut derajat ukuran butir, bubuk abrasif juga dibagi menjadi beberapa kategori. Bedakan antara bubuk dan pasta kategori yang berbeda Anda bahkan dapat membedakan satu sama lain berdasarkan warnanya. Jadi, pasta yang berbahan dasar bubuk kasar memiliki warna hijau muda, butiran sedang - hijau tua, pasta dengan bubuk halus - hitam kehijauan.

Paling varietas terkenal tempel tipe terakhir, yang dengannya operasi finishing lapping dilakukan, adalah pasta Pemerintah Indonesia.

Banyak pengrajin rumahan yang terlibat dalam perpipaan membuat bubuk dan pasta sendiri untuk pemukulan. Ini cukup mudah dilakukan: untuk melakukan ini, Anda perlu menggiling potongan roda ampelas dengan hati-hati dalam mortar besar, lalu menyaring bubuk yang dihasilkan melalui saringan dengan jaring yang sangat halus.

Efisiensi dan kualitas lapping, selain peralatan dan bahan abrasif yang digunakan, sangat dipengaruhi oleh jenis yang digunakan. pelumas. Berbagai zat dapat digunakan sebagai bahan tersebut:

• minyak tusam;
• minyak mineral;
• minyak tanah;
• lemak hewani;
• alkohol atau minyak tanah penerbangan.

Dua zat terakhir digunakan ketika tuntutan yang meningkat diberikan pada kualitas lapping.

Alat dan aksesoris

Perangkat yang paling umum untuk melakukan operasi penyelesaian adalah pelat pemukul, yang, seperti disebutkan di atas, dapat dibuat berbagai bahan. Pemilihan jenis dan bahan pembuatan pelat yang merupakan perangkat yang cukup universal ini dipengaruhi oleh karakteristik bagian yang diproses dan persyaratan kualitas permukaan tanah. Di antara semua jenis pelat, yang paling luas adalah produk berbahan besi cor, yang kekerasannya (menurut HB) berkisar antara 190–230 unit.

Desain dan dimensi pelat atau jenis alat lapping lainnya dipengaruhi oleh keduanya fitur desain produk olahan, dan jenis pengolahannya: roughing atau finishing. Pelatlah, sebagai alat untuk melakukan pemukulan, yang digunakan untuk mengolah permukaan datar. Dalam hal ini, seperti disebutkan di atas, alur khusus diterapkan pada permukaan pelat yang digunakan untuk melakukan operasi pengasaran, yang juga dapat memiliki konfigurasi spiral. Alur seperti itu tidak hanya menahan material abrasif di zona penggilingan, tetapi juga menghilangkan limbah darinya.

Secara alami, tidak mungkin untuk menggiling permukaan silinder, lubang dan bagian dengan konfigurasi yang rumit menggunakan pelat. Oleh karena itu, untuk tujuan tersebut, suatu perangkat dibuat, yang bentuknya paling cocok untuk memproses bagian dari konfigurasi tertentu. Jadi, ini dapat berupa alat pemukul dengan konfigurasi cakram bulat, silindris, annular, kerucut, dll. Secara khusus, alat tersebut dilakukan dengan perangkat yang dibuat dalam bentuk selongsong yang dipasang pada mandrel khusus.

Alat yang digunakan untuk melakukan operasi penggilingan juga dibagi menjadi tidak dapat disetel dan dapat disetel. Jenis perangkat kedua lebih universal, desainnya terdiri dari bagian kerja terpisah, kerucut dan perangkat geser, memberikan kemungkinan untuk mengubah diameternya.

Untuk memproses bagian silinder, sama sekali tidak perlu menggunakan mesin lapping khusus, peralatan pembubutan atau pengeboran universal cukup cocok untuk ini. Dalam kasus seperti itu, benda kerja dapat dipasang di bagian tengah atau chuck peralatan, tergantung pada bagian mana dari permukaannya yang perlu diampelas.

Mesin yang awalnya dirancang untuk lapping dibagi menjadi beberapa peralatan tujuan umum dan model khusus. Mesin serba guna, yang dapat dilengkapi dengan satu atau dua alat lapping, terutama bagian-bagian mesin dengan permukaan datar dan silinder. Lagi bagian-bagian kecil Ketika diproses pada mesin tersebut, mereka ditempatkan dalam keadaan bebas di pemisah khusus, di mana mereka menjalani lapping, terletak di antara dua disk lapping yang berputar. Bagian-bagian besar dipasang pada mesin menggunakan perangkat khusus dan diproses dengan satu cakram abrasif.

Pas dan pas

KE kategori:

Mengikis, menjilat, dll.

Pas dan pas

Fitting adalah pengolahan suatu bagian menurut yang lain, dengan itu untuk membuat koneksi. Untuk pemasangan, salah satu bagian harus benar-benar siap, pemasangan dilakukan di atasnya. Fit banyak digunakan di pekerjaan perbaikan ah, dan juga saat merakit produk tunggal.

Pemasangan kikir merupakan salah satu pekerjaan tersulit bagi seorang mekanik, karena harus diproses di tempat yang sulit dijangkau. Dianjurkan untuk melakukan operasi ini dengan gergaji, kepala gerinda, dan menggunakan mesin pengarsipan dan pembersih.

Saat memasang liner ke lubang yang telah selesai, pekerjaan direduksi menjadi pengarsipan konvensional jumlah yang besar Permukaan pertama-tama diproses pada dua sisi dasar perkawinan, kemudian dua sisi lainnya disesuaikan hingga diperoleh perkawinan yang diinginkan. Bagian-bagiannya harus pas satu sama lain tanpa menggelinding, dengan bebas. Jika produk tidak terlihat dalam cahaya, penggergajian dilakukan di sepanjang cat.

Beras. 1. Menggergaji lubang persegi: a - penandaan, b - teknik menggergaji

Terkadang pada permukaan yang telah disesuaikan dan tanpa cat, Anda dapat melihat bekas gesekan antara satu permukaan dengan permukaan lainnya. Jejak yang terlihat seperti itu bintik-bintik mengkilap(“kunang-kunang”) menunjukkan bahwa suatu tempat mengganggu pergerakan satu bagian ke bagian lainnya. Tempat-tempat ini (tonjolan) dihilangkan, sehingga tidak ada kilap atau kilap seragam di seluruh permukaan.

Selama pekerjaan pemasangan apa pun, ujung tajam dan gerinda tidak boleh tertinggal pada bagian-bagiannya, harus dihaluskan dengan kikir pribadi. Seberapa baik suatu tepian dihaluskan dapat ditentukan dengan menggerakkan jari Anda di sepanjang tepian tersebut.

Pemasangan adalah kesesuaian yang tepat dari bagian-bagian yang disambungkan tanpa celah selama proses tepian ulang. Pemasangannya ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk perkawinan bagian-bagian yang bebas celah (celah tipis lebih dari 0,002 mm terlihat).

Kontur tertutup dan semi tertutup dipasang. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut armhole, dan bagian yang termasuk dalam armhole disebut liner.

Lubang lengan bisa terbuka atau tertutup. Pemasangan dilakukan dengan file dengan potongan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta bubuk dan pasta abrasif.

Saat membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam berbentuk setengah lingkaran, pertama-tama buatlah bagian dengan kontur internal - lubang lengan (operasi pertama). Liner disesuaikan dengan lubang lengan yang dirawat (operasi ke-2).

Saat memproses lubang lengan, pertama-tama bidang lebar dikikir secara akurat sebagai permukaan dasar, kemudian tepi (tepi sempit) 1, 2, 3 dan 4 dipotong kasar, setelah itu setengah lingkaran ditandai dengan kompas dan dipotong dengan gergaji besi ( atau ditunjukkan dengan garis pada gambar); buat pengarsipan lekukan setengah lingkaran yang tepat dan periksa keakuratan pemrosesan dengan sisipan, serta simetri terhadap sumbu menggunakan jangka sorong.

Saat memproses liner, pertama-tama permukaan lebar digergaji, lalu rusuk 7, 2 dan 3. Selanjutnya, sudut-sudutnya ditandai dan dipotong dengan gergaji besi. Setelah itu, dilakukan pengarsipan dan pemasangan yang tepat pada rusuk 5 dan 6. Kemudian dilakukan pengarsipan dan pemasangan liner yang tepat ke lubang lengan. Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang ke dalam armhole tanpa distorsi, pitching, atau celah (Gbr. 336, d).

Saat membuat dan memasang liner miring ke dalam lubang lengan tipe pas, liner diproses terlebih dahulu (memproses dan memeriksanya lebih mudah). Pemrosesan dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Pertama, bidang lebar dikikir secara akurat sebagai permukaan dasar, kemudian keempat tepi sempit (tulang rusuk) 7, 2, 3 dan 4. Selanjutnya, sudut tajam ditandai, dipotong dengan gergaji besi dan dikikir secara akurat. Pertama, rusuk-rusuk dikikir pada bidang yang sejajar dengan rusuk 7, kemudian rusuk 7 dan 8 sepanjang penggaris dan membentuk sudut 60° terhadap rusuk 4. Sudut lancip (60°) diukur dengan templat sudut.

Armhole diproses dengan urutan sebagai berikut. Pertama, bidang lebar dikikir secara akurat, setelah itu keempat tepinya dikikir.

Selanjutnya dilakukan penandaan, pemotongan alur dengan gergaji besi dan pengarsipan rusuk 5, 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang dibutuhkan sebesar 0,05 - 0,1 mm dengan tetap menjaga kesimetrisan rusuk samping alur relatif pada sumbu armhole, kedalaman alur langsung dibuat tepat sesuai ukuran. Kemudian, pada saat memasang liner dan armhole, lebar alur diukur secara tepat sesuai dengan bentuk tonjolan liner. Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang dengan erat ke dalam lubang lengan dengan tangan, tanpa celah, goyangan, atau distorsi.

Penggergajian, pemasangan, dan pemasangan secara manual adalah operasi yang sangat memakan waktu. DI DALAM kondisi modern operasi ini dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotongan logam umum dan tujuan khusus, di mana peran mekanik direduksi menjadi mengoperasikan mesin dan mengendalikan dimensi.

Bagian lengkung dan berbentuk diproses pada mesin gerinda dengan roda abrasif berprofil khusus. Percikan listrik, bahan kimia, dan metode pemrosesan lainnya yang menghilangkan penyelesaian manual tambahan juga banyak digunakan.

Namun, saat melakukan pekerjaan pemipaan, perakitan, perbaikan, serta saat pemrosesan akhir bagian yang diperoleh dengan cara dicap, pekerjaan ini harus dilakukan secara manual.

Aplikasi alat khusus dan perangkat mencapai peningkatan produktivitas pemotongan dan pemasangan. Perkakas dan perangkat tersebut termasuk kikir tangan dengan bilah yang dapat diganti dan kikir kawat yang dilapisi dengan keping berlian, prisma pengarsipan, tanda pengarsipan, dll.

Beras. 2. Pemasangan: a - penandaan, b - pemasangan, c - pengarsipan, d - pengecekan dengan sisipan

Beras. 3. Pemasangan liner miring: a - diagram penandaan sudut luar, b - pengarsipan permukaan luar, c - diagram penandaan sudut dalam, d - pengarsipan sudut bagian dalam, d - pemeriksaan dengan sisipan

Bugar. Untuk menyesuaikan satu bagian dengan bagian lainnya, pertama-tama salah satu bagian harus benar-benar siap; pemasangan dilakukan sesuai dengan itu. Pengoperasian pemasangan dengan file adalah salah satu pekerjaan tersulit seorang mekanik. Orang yang melakukan operasi ini harus menunjukkan banyak kesabaran dan ketekunan.

Dalam pemotongan bagian geser, kendala yang paling besar adalah tepi dan sudut tajam pada permukaan gergaji. Mereka perlu disesuaikan dengan hati-hati sampai bagian-bagian yang dipasang terpasang dengan bebas satu sama lain, tanpa goyah. Jika sambungan tidak terlihat dalam cahaya, paku di atas cat. Biasanya, pada permukaan yang disesuaikan meski tanpa cat, bekas gesekan dari satu permukaan ke permukaan lainnya dapat terlihat. Tanda-tanda yang tampak seperti bintik-bintik mengkilat ini menunjukkan bahwa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan suatu bagian ke bagian lainnya. Area mengkilap (atau bekas cat) harus dihilangkan dengan kikir sampai bagian tersebut akhirnya digergaji.

Selama pekerjaan pemasangan apa pun, ujung tajam dan gerinda tidak boleh tertinggal pada bagian-bagiannya; mereka perlu dihaluskan dengan file pribadi. Seberapa baik tepinya dihaluskan dapat ditentukan dengan menggerakkan jari Anda di sepanjang tepinya.

Penghalusan tepi tidak boleh dicampur dengan chamfering. Saat melakukan chamfer pada tepi suatu bagian, dibuat strip datar kecil, miring pada sudut 45° ke tepi samping bagian tersebut.

Tepat. Kesesuaian akhir bagian-bagian - tepat, tanpa celah, kemiringan dan distorsi - disebut pemasangan. Templat, templat tandingan, alat stempel (pelubang dan cetakan) dan berbagai produk lainnya harus disesuaikan. Bagian kerja templat dan templat tandingan harus dipasang dengan sangat tepat - sehingga ketika sisi templat dan templat tandingan bersentuhan, tidak ada celah di antara sisi-sisi ini selama kemungkinan saling tepian templat. dan templat tandingan.

Pemasangan dapat dilakukan saat memproses kontur semi tertutup dan tertutup. Keduanya disebut bukaan. Kebenaran konturnya diperiksa dengan pengukur templat kecil, yang dibuat oleh mekanik sendiri. Alat pengujian kecil seperti itu disebut cara kerja. Mari kita pertimbangkan untuk membuat lubang lengan contoh praktis. Misalkan Anda ingin membuat liner setengah lingkaran dan armhole dari baja lembaran setebal 3 mm.

Beras. 1. Lubang lengan: a - kontur setengah tertutup: 1 - templat (armhole), 2 - templat penghitung (liner); b - kontur tertutup: 3 - lubang lengan heksagonal, 4 - lubang lengan segitiga; pembukaan biquadrate, liner dan pembukaan

Pekerjaan ini dilakukan seperti ini:

1. Potong blanko yang masing-masing berukuran 82 X 45 X 3 mm.
2. Uraikan urutan pemrosesan. Anda harus mulai dengan armhole, karena lebih mudah diproses dan diukur dengan alat pengujian.
3. Saat membuat bagian dengan lubang lengan, pertama-tama potong permukaan lebar dan satu sisi sempit 1 dengan bersih dan akurat, ambil sebagai alasnya. Kemudian lubang lengan dan ketiga sisi lainnya ditandai, lubang lengan dipotong dengan gergaji besi dan sisi kedua 3 dikikir secara akurat sejajar dengan samping, sisi 2 dan 4 dikikir secara kasar.Setelah itu, mereka mulai menggergaji setengah lingkaran 5 dengan kikir setengah lingkaran, dan selama pemrosesan diperiksa dengan pengukur bulat berdiameter 40 mm, dan posisi tengah diperiksa dengan jangka sorong (dari permukaan 3). Pembacaan jangka sorong saat mengukur setengah lingkaran akhir yang diproses harus sama dengan tinggi templat ditambah nilai radius.
4. Selanjutnya dibuat bagian kedua yaitu liner (counter template). Pertama, permukaan lebar dirawat, lalu tiga sisi 6, 7 dan 11; Setelah melakukan ini, tandai sisi 8 dan 10 dan setengah lingkaran liner 9, potong tonjolan setengah lingkaran dengan gergaji besi dan mulailah mengarsipkan sisi 8 dan 10; pada saat yang sama, mereka memastikan bahwa sisi-sisi ini sejajar dengan sisi alas 6 dan terletak pada bidang yang sama. Kemudian tonjolan setengah lingkaran dengan diameter sedikit lebih dari 40 mm dikikir dengan ketelitian 0,1 mm.
5. Setelah semua hal di atas selesai, lanjutkan memasang liner di sepanjang armhole. Keakuratan pemasangan akhir harus sedemikian rupa sehingga liner masuk ke dalam armhole tanpa celah, pitching, atau distorsi pada salah satu dari dua kemungkinan rotasi 180°.
6. Setelah pemasangan selesai, penyelesaian akhir permukaan luar dilakukan.

Beras. 2. Memasang armhole dan liner

Mari kita pertimbangkan untuk membuat templat dengan bukaan heksagonal dan sisipannya. Dimensi template 80X80X4 mm, liner 44 X 50 X 4 mm.

Pekerjaan ini dilakukan seperti ini:
1. Pertama-tama, benda kerja dipotong.
2. Pekerjaan dimulai dengan pembuatan liner; lubang lengan templat dipasang padanya. Pertama, permukaan lebar dikikir sebagai dasar untuk memproses sisi-sisinya. Kemudian segi enam ditandai dan sisi-sisinya dikikir sesuai dengan tanda, dengan menjaga paralelisme yang ketat antara masing-masing dua sisi yang berlawanan. Pengarsipan dilakukan dengan menggunakan tanda bidang sejajar dengan batang yang disekrup dengan sudut 120°.
3. Buatlah template dengan bukaan heksagonal, mulailah pengolahannya dengan mengarsipkan permukaan benda kerja yang lebar. Setelah itu, sisi-sisinya dikikir, kemudian keliling lubang dan segi enam diberi tanda. Diameter lubang harus 1-2 mm lebih kecil dari ukuran lapisan antara sisi sejajarnya.
4. Saat mulai mengikir armhole, gergaji dua sisi sejajar di sudut dengan kikir segitiga, diikuti dengan sisi yang berdekatan, periksa sudut dengan cara kerja, dan kesejajaran sisi yang berlawanan dengan jangka sorong. Dimensi lubang heksagonal yang digergaji harus 0,05-0,08 mm lebih kecil dari dimensi liner. Tunjangan ini dihapus selama proses pemasangan.
5. Mulailah memasang lubang lengan heksagonal menggunakan liner, alur, dan kaliper. Itu dilakukan di sepanjang sisi paralel segi enam dengan ukuran liner, memeriksa sisi yang berdekatan di sepanjang cara kerja. Armhole dianggap telah selesai diproses dan akurat jika liner ditekuk dalam lubang heksagonal melalui setiap permukaan dalam satu arah dan arah lainnya tanpa distorsi, penggulungan, atau celah.

Beras. 3. Memasang bukaan heksagonal ke liner dan alur

Fitting adalah penyesuaian timbal balik antara satu bagian dengan bagian lainnya tanpa celah, goyangan atau distorsi.

Bukaan salah satu bagian fitting disebut armhole, dan bagian fitting lainnya yang termasuk dalam armhole disebut liner.

Memasang suku cadang dengan cara pengarsipan merupakan pekerjaan yang sulit dan membutuhkan kesabaran serta ketekunan.

Mereka dilengkapi dengan yang khusus - file jarum. Bagian-bagian yang dipasang harus dapat dipasang dengan bebas satu sama lain. Persyaratan tersebut berlaku untuk banyak bagian mesin. Tepi dan sudut paling tajam pada permukaan gergajian bagian paling menghambat penyesuaian.

Kebodohan sudut tajam, (penghalusan) tidak boleh dicampur dengan chamfering. Pada saat chamfer pada tepi suatu bagian, dibuat permukaan datar dengan dimensi tertentu, sesuai dengan gambar, sedangkan tumpul hanya sebatas menghaluskan tepi tajam dan menghilangkan gerinda.

Permukaan yang dipasang diperiksa dengan cahaya, serta dengan bantuan pelat khusus (probe). Jika bagian-bagian yang akan disambung tidak terlihat oleh cahaya, maka bagian-bagian tersebut dipaku di sepanjang cat.

Menutupi satu permukaan lapisan tipis cat, aplikasikan permukaan lain dari bagian kawin di atasnya. Jejak (noda cat) menunjukkan bahwa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan suatu bagian ke bagian lainnya.

Noda dihilangkan dengan kikir dan ini diulangi sampai permukaan yang akan disesuaikan dicat seluruhnya. Biasanya pada permukaan yang telah disesuaikan dan tanpa cat, terlihat bekas-bekas (berupa bintik-bintik mengkilat) akibat gesekan suatu permukaan dengan permukaan lainnya.

Pertanyaan

1. Apa yang dimaksud dengan pemasangan suku cadang?
2. Apa yang disebut lubang lengan?
3. Apa itu sisipan?
4. Untuk apa bagian-bagian itu digunakan?
5. Apa saja persyaratan pemasangannya?
6. Bagaimana cara memeriksa bagian yang terpasang?

Mereka paling sering digunakan dalam pembuatan templat dan templat tandingan. Templat adalah alat yang digunakan untuk mengontrol profil sepanjang “celah cahaya”. Counterpatterns digunakan untuk memeriksa pola.

Berikut penjelasan cara pembuatan template (armhole) seperti terlihat pada gambar dibawah ini.

a - menggambar; 6, c dan d - urutan pemrosesan.

Sebuah blanko berbentuk persegi panjang dengan panjang 82 mm dan tinggi 45 mm (82X45 mm) dipotong dari baja lembaran setebal 3 mm. Bersihkan dan tutupi satu permukaan lebar dengan larutan tersebut. tembaga sulfat. Permukaan sempit digergaji dan berfungsi sebagai dasar penanda.

Kemudian templatnya ditandai. Setelah mengebor (atau memotong dengan gergaji besi) lubang lengan templat, konturnya dikikir dalam urutan tertentu. Kikir sisi 3 secara akurat sejajar dengan sisi 1 dan sisi 2 dan 4, periksa dengan penggaris dan persegi. Lubang lengan templat diproses dengan file setengah lingkaran atau bulat.