rumah · Pengukuran · Pemasangan suku cadang dilakukan di lokasi. Memasang bagian produk. Pemrosesan akhir produk. AKU AKU AKU. Pengumuman topik dan hasil pembelajaran yang diharapkan

Pemasangan suku cadang dilakukan di lokasi. Memasang bagian produk. Pemrosesan akhir produk. AKU AKU AKU. Pengumuman topik dan hasil pembelajaran yang diharapkan

Pas dan pas


KE kategori:

Mengikis, menjilat, dll.

Pas dan pas

Fitting adalah pengolahan suatu bagian menurut yang lain, dengan itu untuk membuat koneksi. Untuk pemasangan, salah satu bagian harus benar-benar siap, pemasangan dilakukan di atasnya. Fit banyak digunakan di pekerjaan perbaikan ah, dan juga saat merakit produk tunggal.

Pemasangan kikir merupakan salah satu pekerjaan tersulit bagi seorang mekanik, karena harus diproses di tempat yang sulit dijangkau. Dianjurkan untuk melakukan operasi ini dengan gergaji, kepala gerinda, dan menggunakan mesin pengarsipan dan pembersih.

Saat memasang liner ke lubang yang telah selesai, pekerjaan direduksi menjadi pengarsipan konvensional jumlah yang besar Permukaan pertama-tama diproses pada dua sisi dasar perkawinan, kemudian dua sisi lainnya disesuaikan hingga diperoleh perkawinan yang diinginkan. Bagian-bagiannya harus pas satu sama lain tanpa menggelinding, dengan bebas. Jika produk tidak terlihat dalam cahaya, penggergajian dilakukan di sepanjang cat.

Beras. 1. Menggergaji lubang persegi: a - penandaan, b - teknik menggergaji

Terkadang pada permukaan yang telah disesuaikan dan tanpa cat, Anda dapat melihat bekas gesekan antara satu permukaan dengan permukaan lainnya. Jejak yang terlihat seperti itu bintik-bintik mengkilap(“kunang-kunang”) menunjukkan bahwa suatu tempat mengganggu pergerakan satu bagian ke bagian lainnya. Tempat-tempat ini (tonjolan) dihilangkan, sehingga tidak ada kilap atau kilap seragam di seluruh permukaan.

Selama pekerjaan pemasangan apa pun, ujung tajam dan gerinda tidak boleh tertinggal pada bagian-bagiannya, harus dihaluskan dengan kikir pribadi. Seberapa baik suatu tepian dihaluskan dapat ditentukan dengan menggerakkan jari Anda di sepanjang tepian tersebut.

Pemasangan adalah kesesuaian yang tepat dari bagian-bagian yang disambungkan tanpa celah selama proses tepian ulang. Pemasangannya ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk perkawinan bagian-bagian yang bebas celah (celah tipis lebih dari 0,002 mm terlihat).

Kontur tertutup dan semi tertutup dipasang. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut armhole, dan bagian yang termasuk dalam armhole disebut liner.

Lubang lengan bisa terbuka atau tertutup. Pemasangan dilakukan dengan file dengan potongan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta bubuk dan pasta abrasif.

Saat membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam setengah lingkaran, pertama-tama dibuat bagian dengan kontur internal - lubang lengan (operasi pertama). Liner disetel (dipasang) ke lubang lengan yang dirawat (operasi ke-2).

Saat memproses lubang lengan, pertama-tama bidang lebar dikikir secara akurat sebagai permukaan dasar, kemudian tepi (tepi sempit) 1, 2, 3 dan 4 dipotong kasar, setelah itu setengah lingkaran ditandai dengan kompas dan dipotong dengan gergaji besi ( atau ditunjukkan dengan garis pada gambar); buat pengarsipan yang tepat pada ceruk setengah lingkaran dan periksa keakuratan pemrosesan dengan sisipan, serta simetri terhadap sumbu menggunakan jangka sorong.

Saat memproses liner, pertama-tama permukaan lebar digergaji, lalu rusuk 7, 2 dan 3. Selanjutnya, sudut-sudutnya ditandai dan dipotong dengan gergaji besi. Setelah itu, dilakukan pengarsipan dan pemasangan yang tepat pada rusuk 5 dan 6. Kemudian dilakukan pengarsipan dan pemasangan liner yang tepat ke lubang lengan. Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang ke dalam armhole tanpa distorsi, pitching, atau celah (Gbr. 336, d).

Saat membuat dan memasang liner miring ke dalam lubang lengan tipe pas, liner diproses terlebih dahulu (memproses dan memeriksanya lebih mudah). Pemrosesan dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Pertama, bidang lebar dikikir secara akurat sebagai permukaan dasar, kemudian keempat tepi sempit (tulang rusuk) 7, 2, 3 dan 4. Selanjutnya, sudut tajam ditandai, dipotong dengan gergaji besi dan dikikir secara akurat. Pertama, rusuk-rusuk dikikir pada bidang yang sejajar dengan rusuk 7, kemudian rusuk 7 dan 8 sepanjang penggaris dan membentuk sudut 60° terhadap rusuk 4. Sudut tajam(60°) diukur dengan templat sudut.

Armhole diproses dengan urutan sebagai berikut. Pertama, bidang lebar dikikir secara akurat, setelah itu keempat tepinya dikikir.

Selanjutnya dilakukan penandaan, pemotongan alur dengan gergaji besi dan pengarsipan rusuk 5, 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang dari yang dibutuhkan sebesar 0,05 - 0,1 mm dengan tetap menjaga kesimetrisan rusuk samping alur relatif pada sumbu armhole, kedalaman alur langsung dibuat tepat sesuai ukuran. Kemudian, pada saat memasang liner dan armhole, lebar alur diukur secara tepat sesuai dengan bentuk tonjolan liner. Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang dengan erat ke dalam lubang lengan dengan tangan, tanpa celah, goyangan, atau distorsi.

Penggergajian, pemasangan, dan pemasangan secara manual adalah operasi yang sangat memakan waktu. DI DALAM kondisi modern operasi ini dilakukan dengan menggunakan peralatan pemotongan logam umum dan tujuan khusus, di mana peran mekanik direduksi menjadi mengoperasikan mesin dan mengendalikan dimensi.

Bagian lengkung dan berbentuk diproses pada mesin gerinda dengan roda abrasif berprofil khusus. Percikan listrik, bahan kimia, dan metode pemrosesan lainnya yang menghilangkan penyelesaian manual tambahan juga banyak digunakan.

Namun, ketika melakukan pengerjaan logam, perakitan, pekerjaan perbaikan, serta selama pemrosesan akhir bagian-bagian yang diperoleh dengan cara dicap, pekerjaan ini harus dilakukan secara manual.

Dengan menggunakan perkakas dan perangkat khusus, kami mencapai peningkatan produktivitas pemotongan dan pemasangan. Perkakas dan perangkat tersebut termasuk kikir tangan dengan bilah yang dapat diganti dan kikir kawat yang dilapisi dengan keping berlian, prisma pengarsipan, tanda pengarsipan, dll.

Beras. 2. Pemasangan: a - penandaan, b - pemasangan, c - pengarsipan, d - pengecekan dengan sisipan

Beras. 3. Pemasangan liner miring: a - diagram penandaan sudut luar, b - pengarsipan permukaan luar, c - diagram penandaan sudut dalam, d - pengarsipan sudut bagian dalam, d - pemeriksaan dengan sisipan

Bugar. Untuk menyesuaikan satu bagian dengan bagian lainnya, pertama-tama salah satu bagian harus benar-benar siap; pemasangan dilakukan sesuai dengan itu. Pengoperasian pemasangan dengan file adalah salah satu pekerjaan tersulit seorang mekanik. Orang yang melakukan operasi ini harus menunjukkan banyak kesabaran dan ketekunan.

Dalam pemotongan bagian geser, kendala yang paling besar adalah tepi dan sudut tajam pada permukaan gergaji. Mereka perlu disesuaikan dengan hati-hati sampai bagian-bagian yang dipasang terpasang dengan bebas satu sama lain, tanpa goyah. Jika sambungan tidak terlihat dalam cahaya, paku di atas cat. Biasanya, pada permukaan yang disesuaikan meski tanpa cat, bekas gesekan dari satu permukaan ke permukaan lainnya dapat terlihat. Tanda-tanda yang tampak seperti bintik-bintik mengkilat ini menunjukkan bahwa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan suatu bagian ke bagian lainnya. Area mengkilap (atau bekas cat) harus dihilangkan dengan kikir sampai bagian tersebut akhirnya digergaji.

Selama pekerjaan pemasangan apa pun, ujung tajam dan gerinda tidak boleh tertinggal pada bagian-bagiannya; mereka perlu dihaluskan dengan file pribadi. Seberapa baik tepinya dihaluskan dapat ditentukan dengan menggerakkan jari Anda di sepanjang tepinya.

Penghalusan tepi tidak boleh dicampur dengan chamfering. Saat melakukan chamfer pada tepi suatu bagian, dibuat strip datar kecil, miring pada sudut 45° ke tepi samping bagian tersebut.

Tepat. Kesesuaian akhir bagian-bagian - tepat, tanpa celah, kemiringan dan distorsi - disebut pemasangan. Templat, templat tandingan, alat stempel (pelubang dan cetakan) dan berbagai produk lainnya harus disesuaikan. Bagian kerja templat dan templat tandingan harus dipasang dengan sangat tepat - sehingga ketika sisi templat dan templat tandingan saling bersentuhan, tidak ada celah di antara sisi-sisi ini selama kemungkinan saling tepian templat. dan templat tandingan.

Pemasangan dapat dilakukan saat memproses kontur semi tertutup dan tertutup. Keduanya disebut bukaan. Kebenaran konturnya diperiksa dengan pengukur templat kecil, yang dibuat oleh mekanik sendiri. Alat pengujian kecil seperti itu disebut cara kerja. Mari kita pertimbangkan untuk membuat lubang lengan contoh praktis. Misalkan Anda ingin membuat liner setengah lingkaran dan armhole dari baja lembaran setebal 3 mm.

Beras. 1. Lubang lengan: a - kontur setengah tertutup: 1 - templat (armhole), 2 - templat penghitung (liner); b - kontur tertutup: 3 - lubang lengan heksagonal, 4 - lubang lengan segitiga; pembukaan biquadrate, liner dan pembukaan

Pekerjaan ini dilakukan seperti ini:

1. Potong blanko yang masing-masing berukuran 82 X 45 X 3 mm.
2. Uraikan urutan pemrosesan. Anda harus mulai dengan armhole, karena lebih mudah diproses dan diukur dengan alat pengujian.
3. Saat membuat bagian dengan lubang lengan, pertama-tama potong permukaan lebar dan satu sisi sempit 1 dengan bersih dan akurat, ambil sebagai alasnya. Kemudian lubang lengan dan ketiga sisi lainnya ditandai, lubang lengan dipotong dengan gergaji besi dan sisi kedua 3 dikikir secara akurat sejajar dengan samping, sisi 2 dan 4 dikikir secara kasar.Setelah itu, mereka mulai menggergaji setengah lingkaran 5 dengan kikir setengah lingkaran, dan selama pemrosesan diperiksa dengan pengukur bulat berdiameter 40 mm, dan posisi tengah diperiksa dengan jangka sorong (dari permukaan 3). Pembacaan jangka sorong saat mengukur setengah lingkaran akhir yang diproses harus sama dengan tinggi templat ditambah nilai radius.
4. Selanjutnya dibuat bagian kedua yaitu liner (counter template). Pertama, permukaan lebar dirawat, lalu tiga sisi 6, 7 dan 11; Setelah melakukan ini, tandai sisi 8 dan 10 dan setengah lingkaran liner 9, potong tonjolan setengah lingkaran dengan gergaji besi dan mulailah mengarsipkan sisi 8 dan 10; pada saat yang sama, mereka memastikan bahwa sisi-sisi ini sejajar dengan sisi alas 6 dan terletak pada bidang yang sama. Kemudian tonjolan setengah lingkaran dengan diameter sedikit lebih dari 40 mm dikikir dengan ketelitian 0,1 mm.
5. Setelah semua hal di atas selesai, lanjutkan memasang liner di sepanjang armhole. Keakuratan pemasangan akhir harus sedemikian rupa sehingga liner masuk ke dalam armhole tanpa celah, pitching, atau distorsi pada salah satu dari dua kemungkinan rotasi 180°.
6. Setelah pemasangan selesai, penyelesaian akhir permukaan luar dilakukan.

Beras. 2. Memasang armhole dan liner

Mari kita pertimbangkan untuk membuat templat dengan bukaan heksagonal dan sisipannya. Dimensi template 80X80X4 mm, liner 44 X 50 X 4 mm.

Pekerjaan ini dilakukan seperti ini:
1. Pertama-tama, benda kerja dipotong.
2. Pekerjaan dimulai dengan pembuatan liner; lubang lengan templat dipasang padanya. Pertama, permukaan lebar dikikir sebagai dasar untuk memproses sisi-sisinya. Kemudian segi enam ditandai dan sisi-sisinya dikikir sesuai dengan tanda, dengan menjaga paralelisme yang ketat antara masing-masing dua sisi yang berlawanan. Pengarsipan dilakukan dengan menggunakan tanda bidang sejajar dengan batang yang disekrup dengan sudut 120°.
3. Buatlah template dengan bukaan heksagonal, mulailah pengolahannya dengan mengarsipkan permukaan benda kerja yang lebar. Setelah itu, sisi-sisinya dikikir, kemudian keliling lubang dan segi enam diberi tanda. Diameter lubang harus 1-2 mm lebih kecil dari ukuran lapisan antara sisi sejajarnya.
4. Saat mulai mengikir armhole, gergaji dua sisi sejajar pada sudut dengan kikir segitiga, dilanjutkan dengan sisi yang berdekatan, periksa sudut menggunakan cara kerja, dan periksa kesejajaran sisi yang berlawanan dengan jangka sorong. Dimensi lubang heksagonal yang digergaji harus 0,05-0,08 mm lebih kecil dari dimensi liner. Tunjangan ini dihapus selama proses pemasangan.
5. Mulailah memasang lubang lengan heksagonal menggunakan liner, alur, dan kaliper. Itu dilakukan di sepanjang sisi paralel segi enam dengan ukuran liner, memeriksa sisi yang berdekatan di sepanjang cara kerja. Armhole dianggap telah selesai diproses dan akurat jika liner ditekuk dalam lubang heksagonal melalui setiap permukaan dalam satu arah dan arah lainnya tanpa distorsi, penggulungan, atau celah.

Beras. 3. Memasang bukaan heksagonal ke liner dan alur


Operasi teknologi paling efektif yang memungkinkan Anda mendekatkan permukaan bagian logam kondisi sempurna, sedang menjilat. Bagian yang permukaannya telah terkena prosedur ini dapat membentuk sambungan rapat atau bergerak rapat. Kebutuhan akan pembentukan hubungan semacam itu dan, oleh karena itu, operasi teknologi yang dilakukan dengan menggunakan alat dan bahan khusus, terdapat di banyak bidang kegiatan.

Inti dari teknologi

Lapping, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan tingkat kekasaran yang diperlukan dan dengan penyimpangan tertentu, melibatkan penghilangan lapisan tipis logam dari benda kerja, yang, berbeda dengan operasi pengikisan akhir, tidak hanya perkakas yang digunakan. , tetapi juga bubuk atau pasta abrasif halus. Bahan abrasif yang digunakan untuk melakukan pemrosesan tersebut dapat diaplikasikan baik pada permukaan bagian maupun pada perangkat khusus yang disebut lap.

Lapping, yang dilakukan dengan kecepatan lambat dan dengan bantuan arah gerakan yang terus berubah, memungkinkan tidak hanya mengurangi kekasaran permukaan ke nilai yang diperlukan, tetapi juga meningkatkan karakteristik fisik dan mekaniknya secara signifikan.

Lapping, yang sering disebut lapping, bisa dilakukan cara yang berbeda. Jadi, bagian-bagian dari konfigurasi kompleks, diproduksi dalam satu salinan, diproses seluruhnya dengan tangan, dan untuk penggilingan produk yang diproduksi dalam jumlah kecil, metode semi-mekanis digunakan. Dalam hal ini, bagian tersebut dimasukkan ke dalam zona pemrosesan secara manual, dan penggilingan itu sendiri dilakukan menggunakan perangkat mekanis. Dalam produksi suku cadang dalam seri besar dan dalam skala besar seseorang tidak dapat melakukannya tanpa alat seperti mesin lapping, yang dengannya operasi penyelesaian dilakukan.

Perangkat dan bahan khusus

Seperti disebutkan di atas, untuk mengimplementasikan, Anda perlu alat khusus, yang disebut menjilat. Menurut bentuk permukaan kerja, perangkat tersebut dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Saat memilih bahan untuk pembuatan alat lapping, perhatikan fakta bahwa kekerasannya jauh lebih rendah daripada kekerasan bahan benda kerja. Persyaratan ini disebabkan oleh fakta bahwa bubuk atau pasta abrasif yang digunakan untuk melakukan penggilingan dapat tertahan oleh bahan alat tersebut. Jadi, bahan baku paling umum untuk pembuatan alat tersebut adalah:

  • besi cor kelabu;
  • tembaga;
  • memimpin;
  • baja kelas lunak;
  • berbagai jenis kayu;
  • logam lain dan bahan bukan logam.

Untuk melakukan operasi penggilingan awal dan akhir, digunakan alat sebagai berbagai desain, dan terbuat dari segala jenis bahan. Misalnya, untuk melakukan operasi pendahuluan ketika bahan abrasif dengan fraksi lebih besar digunakan, digunakan alat yang terbuat dari fraksi lebih besar. bahan lembut. Pada permukaan kerjanya, alur telah dipotong terlebih dahulu untuk menahan bahan abrasif, yang kedalamannya 1-2 mm. Pemrosesan akhir produk, dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif halus, dilakukan dengan alat, permukaan kerja yang benar-benar mulus. Bahan yang digunakan untuk pembuatan perkakas operasi finishing sebagian besar adalah besi cor. Dengan menggunakan alat lapping yang terbuat dari timah dan kayu, permukaan benda kerja diberi kilap.

Bubuk abrasif merupakan bahan utama yang menjamin efisiensi dan kualitas lapping. Serbuk tersebut, tergantung pada bahan pembuatannya, dibagi menjadi keras (kekerasannya lebih tinggi dari baja yang dikeraskan) dan lunak (kekerasannya lebih rendah dari baja yang dikeraskan). Untuk produksi bubuk jenis pertama, korundum, karbokorundum dan ampelas digunakan, dan yang kedua - kromium oksida, kapur Wina, crocus, dll. Menurut derajat ukuran butir, bubuk abrasif juga dibagi menjadi beberapa kategori. Bedakan antara bubuk dan pasta kategori yang berbeda Anda bahkan dapat membedakan satu sama lain berdasarkan warnanya. Jadi, pasta yang berbahan dasar bubuk kasar memiliki warna hijau muda, butiran sedang - hijau tua, pasta dengan bubuk halus - hitam kehijauan.

Paling varietas terkenal tempel tipe terakhir, yang dengannya operasi finishing lapping dilakukan, adalah pasta Pemerintah Indonesia.

Banyak pengrajin rumahan yang terlibat dalam perpipaan membuat bubuk dan pasta sendiri untuk pemukulan. Ini cukup mudah dilakukan: untuk melakukan ini, Anda perlu menggiling potongan roda ampelas dengan hati-hati dalam mortar besar, lalu menyaring bubuk yang dihasilkan melalui saringan dengan jaring yang sangat halus.

Efisiensi dan kualitas lapping, selain peralatan dan bahan abrasif yang digunakan, sangat dipengaruhi oleh jenis yang digunakan. pelumas. Berbagai zat dapat digunakan sebagai bahan tersebut:

  • minyak tusam;
  • minyak mineral;
  • minyak tanah;
  • lemak hewani;
  • alkohol atau minyak tanah penerbangan.

Dua zat terakhir digunakan ketika tuntutan yang meningkat diberikan pada kualitas lapping.

Alat dan aksesoris

Perangkat yang paling umum untuk melakukan operasi penyelesaian adalah pelat pemukul, yang, seperti disebutkan di atas, dapat dibuat berbagai bahan. Pemilihan jenis dan bahan pembuatan pelat yang merupakan perangkat yang cukup universal ini dipengaruhi oleh karakteristik bagian yang diproses dan persyaratan kualitas permukaan tanah. Di antara semua jenis pelat, yang paling luas adalah produk berbahan besi cor, yang kekerasannya (menurut HB) berkisar antara 190–230 unit.

Desain dan dimensi pelat atau jenis alat lapping lainnya dipengaruhi oleh keduanya fitur desain produk olahan, dan jenis pengolahannya: roughing atau finishing. Pelatlah, sebagai alat untuk melakukan pemukulan, yang digunakan untuk mengolah permukaan datar. Dalam hal ini, seperti disebutkan di atas, alur khusus diterapkan pada permukaan pelat yang digunakan untuk melakukan operasi pengasaran, yang juga dapat memiliki konfigurasi spiral. Alur seperti itu tidak hanya menahan material abrasif di zona penggilingan, tetapi juga menghilangkan limbah darinya.

Secara alami, tidak mungkin untuk menggiling permukaan silinder, lubang dan bagian dengan konfigurasi yang rumit menggunakan pelat. Oleh karena itu, untuk tujuan tersebut, suatu perangkat dibuat, yang bentuknya paling cocok untuk memproses bagian dari konfigurasi tertentu. Jadi, ini dapat berupa alat pemukul dengan konfigurasi cakram bulat, silindris, annular, kerucut, dll. Secara khusus, alat tersebut dilakukan dengan perangkat yang dibuat dalam bentuk selongsong yang dipasang pada mandrel khusus.

Alat yang digunakan untuk melakukan operasi penggilingan juga dibagi menjadi tidak dapat disetel dan dapat disetel. Jenis perangkat kedua lebih universal, desainnya terdiri dari bagian kerja terpisah, kerucut dan perangkat geser, memberikan kemungkinan untuk mengubah diameternya.

Untuk memproses bagian silinder, sama sekali tidak perlu menggunakan mesin lapping khusus, peralatan pembubutan atau pengeboran universal cukup cocok untuk ini. Dalam kasus seperti itu, benda kerja dapat dipasang di bagian tengah atau chuck peralatan, tergantung pada bagian mana dari permukaannya yang perlu diampelas.

Mesin yang awalnya dirancang untuk lapping dibagi menjadi beberapa peralatan tujuan umum dan model khusus. Mesin serba guna, yang dapat dilengkapi dengan satu atau dua alat lapping, terutama bagian-bagian mesin dengan permukaan datar dan silinder. Lagi bagian-bagian kecil Ketika diproses pada mesin tersebut, mereka ditempatkan dalam keadaan bebas di pemisah khusus, di mana mereka menjalani lapping, terletak di antara dua disk lapping yang berputar. Sebagian besar diperbaiki pada mesin menggunakan perangkat khusus dan diproses dengan satu cakram abrasif.

Pelajaran No.________

Subjek . Memasang bagian produk. Pemrosesan akhir produk.

Target: membentuk pemahaman mahasiswa tentang proses pemasangan dan pengolahan akhir produk kayu, mengembangkan pemikiran politeknik; menumbuhkan budaya kerja.

Konsep utama: Pemasangan, toleransi, pewarna, mordan, primer, pernis minyak, damar wangi, penggilingan dan pemolesan.

Objek kegiatan praktis siswa: rincian produk kegiatan proyek siswa,

Peralatan: meja kerja pertukangan, blanko yang terbuat dari kayu lapis dan papan serat, poster yang menggambarkan bagian-bagian alat pemotong, gergaji besi pertukangan.

Hasil pembelajaran yang diharapkan

1. Kemampuan mengkarakterisasi proses pemasangan bagian-bagian.

2. Kemampuan menentukan tahapan dan aturan finishing produk.

3. Kemampuan menghamili dengan lilin dan damar wangi. Pelapisan dengan noda, minyak pengering, pernis, cat.

4. Kemampuan untuk mematuhi peraturan keselamatan kerja selama pemrosesan akhir produk.

Rencana belajar.

I. Tahap organisasi

II. Motivasi kegiatan pendidikan siswa. Memperbarui pengetahuan dasar siswa

AKU AKU AKU. Pengumuman topik dan diharapkan hasil pendidikan

IV.

1. Prinsip dasar proses teknologi memasang bagian dan merekatkannya.

2. Pembiasaan siswa dengan teknologi pada saat finishing produk manufaktur.

3. Petunjuk pelaksanaan kerja praktek.

V. Kerja praktek

“Dekorasi|dekorasi| produk"

VI. Kesimpulannya, evaluasi hasil kerja

VII. Pekerjaan rumah

    Jenis lem apa yang kamu ketahui?

    Cara membuat lem kayu.

    Berapa suhu kerja lem?

MEMPELAJARI MATERI PENDIDIKAN BARU

Ikatan dan pengeringan produk

Kekuatan ikatan tergantung pada perlakuan permukaan yang akan direkatkan, kelembaban dan suhu kayu, suhu ruangan, kekuatan dan lama pengepresan, kualitas lem yang disiapkan dan faktor lainnya.

Saat menempelkan fugue halus atau saat melapisi, yang terbaik adalah membuat area yang akan direkatkan menjadi kasar dengan mengolahnya dengan zinubel, yang meningkatkan kekuatan ikatan.

Selama pengoperasian, suhu lem tulang harus 65-70°.

Untuk mengoleskan lem, gunakan sikat cukur yang terbuat dari kulit pohon linden atau kulit kayu ek. Gunakan pisau untuk membentuk sepotong kulit kayu menjadi spatula, potong bagian kulitnya yang keras, dan turunkan ujung yang lebar ke dalamnya air panas, ganti saat dingin, sampai kayu ek terendam dengan baik. Kayu ek yang direndam dipecah dengan palu hingga panjang 5-10 mm, serat besar dihilangkan, dicuci dan dikeringkan.

Sebelum mengoleskan lem, permukaan yang terkontaminasi dihilangkan lemaknya dengan bensin murni atau aseton.

Lem diterapkan lapisan tipis agar tekstur kayunya sedikit terlihat.

Saat menempelkan papan atau batangan, disarankan untuk menggosok permukaan yang dilapisi dengan larutan perekat, menggosok kemungkinan gumpalan, untuk mendapatkan lapisan perekat yang lebih tipis. Paku dan matanya diolesi lem di semua sisinya (celupkan paku ke dalamnya larutan lem jangan lakukan itu). Pengepresan sebaiknya dilakukan paling cepat 3 menit dan paling lambat 5 menit setelah pengolesan lem. Hal ini diperlukan agar lem terserap ke dalam pori-pori kayu dan terjadi apa yang disebut impregnasi terbuka. Jika Anda menekan bagian-bagiannya lebih awal atau lebih lambat, lem dapat terjepit dan perekatan “kelaparan” akan terjadi.

Produk yang ditekan disimpan di bawah tekanan selama 3-5 jam, setelah itu tidak ditekan dan dikeringkan selama 24-72 jam pada suhu kamar.

Saat menempel lem kasein suhu ruangan tidak boleh lebih rendah dari +12°, dan dengan penggunaan bahan pemanas tidak lebih rendah dari +8°.

Saat mengompresi benda apa pun menggunakan irisan, perlu untuk memastikan bahwa dinding samping potongan dalam kompresi dan tepi miring irisan tegak lurus terhadap permukaan potongan, jika tidak, ketika panel dikompresi yang terdiri dari beberapa bagian, itu akan membengkak. dan terpisah pada sambungannya. Sudut kemiringan irisan tidak boleh lebih dari 5-6°. Di antara benda kerja yang dijepit dan dinding kompresi, dua irisan harus selalu didorong ke arah satu sama lain. Dalam hal ini, kompresi terjadi lebih andal.

Mengumpulkan berbagai produk, jangan memukul langsung bagian tersebut dengan palu atau palu, karena dapat menyebabkan penyok. Pastikan untuk meletakkan sepotong papan atau balok pada bagian tersebut dan pukul. Saat memasukkan duri dari satu bagian ke dalam soket bagian lainnya, Anda perlu meletakkan balok di bahu duri yang berlawanan dan hanya memukul balok ini dengan palu.

Setelah menempelkan dan mengeringkan produk, lem yang terbuka harus dihilangkan dan dibersihkan, lalu digiling.

    Cara menurunkan permukaan kayu sebelum direkatkan.

    Saat merekatkan dengan lem kasein di dalam ruangan, berapa suhu udara yang seharusnya?

MEMPELAJARI MATERI PENDIDIKAN BARU

CAT DAN PERNIK

Pigmen- cat kering yang digunakan untuk mewarnai dempul, primer, senyawa pengecatan dan keperluan lainnya.

Minyak pengering bisa alami atau buatan. Digunakan untuk cat dasar, menyiapkan dempul, mengencerkan cat yang digosok tebal, dll.

Berminyak cat warna yang berbeda diperoleh dengan menggiling pigmen dengan minyak pengering. Mereka diproduksi dengan tanah kental, memerlukan penambahan minyak pengering untuk pengenceran, atau siap digunakan. Catnya benar-benar kering dalam waktu 48 jam (Catnya digiling menggunakan mesin khusus.)

Cat enamel- ini adalah pigmen yang digiling dengan minyak atau pernis lainnya. Lapisan email memiliki kilap yang tinggi. Enamel pada pernis minyak mengering dalam 72 jam.

Pelarut dan pengencer digunakan untuk pencairan bahan cat dan pernis dan untuk mempercepat pengeringannya. Ini termasuk: bensin, white spirit, pelarut RDV, pelarut No. 646, minyak tanah, terpentin, pengering. Mereka harus ditambahkan dalam jumlah yang direkomendasikan dalam instruksi yang disertakan dengan masing-masing bahan.

Primer- minyak pengering masuk bentuk murni atau dengan tambahan cat. Digunakan untuk cat dasar kayu dan permukaan lainnya sebelum diisi atau dicat dengan cat minyak dan enamel. Primer terserap dengan baik ke dalam pori-pori dan menutup sebagian.

Dempul- bahan seperti adonan yang digunakan! untuk memperbaiki cacat permukaan kayu. Oleskan dempul ke permukaan yang sudah disiapkan dan dikeringkan. Disiapkan di lokasi sesuai dengan resep yang berbeda. Dempul minyak: kapur halus kering - 750 g, minyak pengering - 270 g, larutan perekat kekuatan 10% - 50 g Dempul pernis: kapur halus kering - 570 g, pigmen warna yang diinginkan -180, air-20, minyak- pernis berbahan dasar - 230 g Dempul perekat: kapur halus kering - 700-800 g, larutan perekat dengan kekuatan 15-20% - 300-200, minyak pengering - 30-50 g.

Bahan yang dipilih, termasuk dalam komposisi primer atau dempul, diaduk rata sampai diperoleh massa yang homogen.

Beruntung- ini adalah larutan resin dalam berbagai minyak atau alkohol. Tergantung pada pelarut dan resinnya, mereka memiliki satu atau beberapa nama. Pernis minyak mengering dalam 48 jam, pernis alkohol mengering dalam 1-2 jam atau kurang.

Pernis dempul dengan ukuran berbeda mengering dalam 20-24 jam.

Pernis- pernis alkohol dengan kandungan resin rendah. Dia meninggalkan lebih banyak film pendek daripada pernis. Ada poles berwarna. Digunakan untuk memoles kayu, mengering dalam 1 jam, ada pula yang lebih cepat.

PEWARNA DAN CORDEN

Untuk mewarnai kayu dan melestarikan struktur kayu, digunakan pewarna dan mordan: mordan hanya mengubah warna kayu pada spesies yang mengandung tanin.

Banyak digunakan noda, atau pewarna humat(pejuang). Anda bisa menggunakan pewarna biasa untuk mewarnai kain. Pewarna ini dibedakan menjadi langsung, asam, mordan, tong, dll. Pewarna langsung langsung mewarnai kayu tanpa berinteraksi dengannya. reaksi kimia. Banyak dari pewarna ini yang kurang tahan cahaya, jadi lebih baik menggunakan warna coklat. Larutkan dalam air panas.

Pewarna asam cerah, bersih, tahan cahaya, dilarutkan dalam air dengan sedikit tambahan asam asetat. Mereka melukisnya seperti ini. Pertama, rawat kayu dengan larutan kromium atau 0,5%. tembaga sulfat, dan kemudian dengan larutan pewarna 0,5-2% berair. Sebaiknya gunakan air hujan atau tambahkan soda ash 0,1%. Agar pewarna menembus lebih dalam ke dalam kayu, ditambahkan amonia hingga 5%.

Mordan- ini adalah larutan tembaga sulfat, kalium permanganat, besi sulfat, kalium dikromat dengan kekuatan tidak lebih dari 1,5%. Jika kayunya kaya akan tanin, maka langsung dicat dengan mordan tersebut. Pinus, cemara, linden, birch, dan spesies lain yang tidak memiliki asam tanat terlebih dahulu diolah dengan larutan tanin, asam pirogalat atau pirokatekol 0,5-1,5%, dan kemudian mordan diterapkan.

Pekerjaan rumah: menyiapkan informasi tentang cara-cara modern finishing produk kayu dengan menggunakan berbagai sumber informasi.


.Memasang bagian produk. Pemrosesan akhir produk.

Target: membentuk pemahaman mahasiswa tentang proses pemasangan dan pengolahan akhir produk kayu, mengembangkan pemikiran politeknik; menumbuhkan budaya kerja.

Konsep utama: Pemasangan, toleransi, pewarna, noda, cat dasar, pernis minyak, dempul, pengamplasan dan pemolesan.

Objek kegiatan praktikum siswa: rincian produk kegiatan proyek siswa,

Peralatan: meja kerja pertukangan, blanko kayu lapis dan papan serat, poster yang menggambarkan bagian-bagian alat pemotong, gergaji besi pertukangan.

Hasil pembelajaran yang diharapkan

1. Kemampuan mengkarakterisasi proses pemasangan bagian-bagian.

2. Kemampuan menentukan tahapan dan aturan finishing produk.

3. Kemampuan menghamili dengan lilin dan damar wangi. Pelapisan dengan noda, minyak pengering, pernis, cat.

4. Kemampuan untuk mematuhi peraturan keselamatan kerja selama pemrosesan akhir produk.

Rencana belajar.

I. Tahap organisasi

II. Motivasi kegiatan belajar siswa. Memperbarui pengetahuan dasar siswa

AKU AKU AKU. Pengumuman topik dan hasil pembelajaran yang diharapkan

IV. Mempelajari materi pendidikan baru

1. Prinsip dasar proses teknologi pemasangan bagian-bagian dan merekatkannya.

2. Pembiasaan siswa dengan teknologi pada saat finishing produk manufaktur.

3. Petunjuk pelaksanaan kerja praktek.

V. Kerja Praktek

"Dekorasi|dekorasi|produk"

VI. Kesimpulannya, evaluasi hasil kerja

VII. Pekerjaan rumah

Jenis lem apa yang kamu ketahui?

Cara membuat lem kayu.

Berapa suhu kerja lem?

MEMPELAJARI MATERI PENDIDIKAN BARU

Ikatan dan pengeringan produk

Kekuatan ikatan tergantung pada perlakuan permukaan yang akan direkatkan, kelembaban dan suhu kayu, suhu ruangan, kekuatan dan lama pengepresan, kualitas lem yang disiapkan dan faktor lainnya.

Saat menempelkan pada fugue halus atau saat membuat kayu lapis, yang terbaik adalah membuat area yang direkatkan menjadi kasar dengan mengolahnya dengan zinubel, yang meningkatkan kekuatan ikatan.

Selama pengoperasian, suhu lem tulang harus 65-70°.

Untuk mengoleskan lem, gunakan sikat cukur yang terbuat dari kulit pohon linden atau kulit kayu ek. Dengan menggunakan pisau, bentuk potongan kulit kayu menjadi spatula, potong kulitnya yang keras, celupkan ujung yang lebar ke dalam air panas, ganti setelah dingin, hingga kayu ek terendam dengan baik. Kayu ek yang direndam dipecah dengan palu hingga panjang 5-10 mm, serat besar dihilangkan, dicuci dan dikeringkan.

Sebelum mengoleskan lem, permukaan yang terkontaminasi dihilangkan lemaknya dengan bensin murni atau aseton.

Lem diaplikasikan tipis-tipis agar tekstur kayu sedikit terlihat.

Saat menempelkan papan atau batangan, disarankan untuk menggosok bidang yang dilapisi dengan larutan perekat, menghilangkan kemungkinan gumpalan, untuk mendapatkan lapisan perekat yang lebih tipis. Paku dan matanya dilapisi lem di semua sisi (paku tidak boleh dicelupkan ke dalam larutan lem). Pengepresan sebaiknya dilakukan paling cepat 3 menit dan paling lambat 5 menit setelah pengolesan lem. Hal ini diperlukan agar lem terserap ke dalam pori-pori kayu dan terjadi apa yang disebut impregnasi terbuka. Jika Anda menekan bagian-bagiannya lebih awal atau lebih lambat, lem dapat terjepit dan perekatan “kelaparan” akan terjadi.

Produk yang ditekan disimpan di bawah tekanan selama 3-5 jam, setelah itu tidak ditekan dan dikeringkan selama 24-72 jam pada suhu kamar.

Saat direkatkan dengan lem kasein, suhu di dalam ruangan tidak boleh lebih rendah dari +12°, dan saat memanaskan bahan yang digunakan, tidak boleh lebih rendah dari +8°.

Penting untuk menghindari pemasangan dan penyetelan komponen dan suku cadang pada tempatnya. Pemasangan, terutama bila disertai dengan pengerjaan logam atau operasi permesinan, mengurangi produktivitas perakitan dan membuat desain tidak dapat dipertukarkan.

Contoh pemasangan di tempat ditunjukkan pada Gambar. 291, a dan b. Roda gigi dipasang pada poros sepanjang roda gigi yang menyatu dengannya, setelah itu posisinya diperbaiki dengan sekrup tanggam (a) atau pin (b). Hal ini memerlukan pemrosesan di tempat dengan bor dan alat untuk membesarkan lubang tangan. Tidak dapat dihindari bahwa chip akan masuk ke dalam unit. Setelah diproses, Anda harus membongkarnya, mencucinya dan memasangnya kembali. Penandaan selama perakitan dan pemindahan selanjutnya ke pemesinan semakin mempersulit perakitan. Metode yang lebih berteknologi maju adalah dengan memasang roda gigi dengan sumbat cincin yang dipasang pada alur yang sudah dibuat sebelumnya pada poros (c).

Saat memasang bantalan pada rumahan pada tempatnya ( G) setelah ditemukan posisi yang benar hilang setiap kali dibongkar, sehingga diperlukan penyesuaian baru. Memperbaiki bantalan dengan pin kontrol ( D) memerlukan pemrosesan mekanis selama perakitan. Solusi yang benar- memusatkan bantalan di sepanjang lubang di rumahan (e), yang sebelumnya dibuat dengan memastikan presisi pekerjaan yang benar mekanisme.

Saat merakit pemandu lurus pada rangka (g), pemandu harus disejajarkan pada tempatnya dan lubang dibor untuk sekrup pemasangan. Panduan ini tidak kebal terhadap pergeseran dalam celah antara sekrup pemasangan dan lubang. Fiksasi dengan pin kontrol (h) memerlukan pengeboran dan pembuatan lubang untuk pin kontrol bersama-sama dalam pemandu dan rangka. Dalam desain yang bijaksana, pemandu dipasang di alur yang dibuat di bingkai.

Desain transmisi gigi(Gbr. 292, a) tidak memuaskan. Penopang roda gigi dipasang pada rumahan dengan baut. Perakit terpaksa menyesuaikan posisi penyangga untuk mencapai pengikatan roda yang tepat. Selama pembongkaran, penyetelan hilang, dan kedepannya operasi penyetelan harus dilakukan kembali. Posisi penyangga dapat diperbaiki dengan pin kontrol (b), tetapi hal ini memerlukan operasi mekanis tambahan selama perakitan.

Dalam desain yang benar (c), penyangga dipusatkan di sepanjang lubang, pengaturan bersama yang dipelihara dengan akurasi yang diperlukan pada permesinan perumahan. Dalam desain yang paling tepat ( G) roda gigi tertutup dalam badan yang sama, yang memastikan agregasi dan penciptaan yang lengkap kondisi terbaik untuk pengoperasian roda.

Pada Gambar. 292, D Dan e ditampilkan salah dan desain yang benar unit pemasangan unit roda gigi dengan penggerak V-belt.