A.V.Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU “Venture”, St. Petersburg)

Artikel ini membahas metode utama pengujian kekuatan beton non-destruktif yang digunakan dalam pemeriksaan struktur bangunan dan struktur. Disajikan hasil percobaan perbandingan data yang diperoleh dengan metode pengujian non destruktif dan pengujian sampel. Keuntungan metode pengelupasan dibandingkan metode pengendalian kekuatan lainnya ditunjukkan. Langkah-langkah tersebut dijelaskan, yang tanpanya penggunaan metode pengujian non-destruktif tidak langsung tidak dapat diterima.

Kuat tekan beton merupakan salah satu parameter yang paling sering dipantau selama konstruksi dan inspeksi. besi struktur beton. Ada sejumlah besar metode pengendalian yang digunakan dalam praktik. Yang lebih dapat diandalkan, dari sudut pandang penulis, adalah menentukan kekuatan tanpa menggunakan sampel kontrol (GOST 10180-90) yang terbuat dari campuran beton, dan dengan menguji beton struktur setelah mencapai kekuatan rencana. Metode pengujian sampel kontrol memungkinkan untuk mengevaluasi kualitas campuran beton, tetapi bukan kekuatan struktur beton. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa tidak mungkin untuk menyediakan kondisi yang sama untuk pengembangan kekuatan (getaran, pemanasan, dll.) untuk beton dalam struktur dan kubus beton sampel.

Metode pengendalian menurut klasifikasi GOST 18105-2010 ("Aturan Beton untuk pengendalian dan evaluasi kekuatan") dibagi menjadi tiga kelompok:

• Destruktif;
• Langsung tidak merusak;
• Tidak langsung tidak merusak.

Tabel 1. Karakteristik metode pengujian kekuatan beton non-destruktif.

*sesuai dengan persyaratan gost 17624-87 dan gost 22690-88;

**Menurut sumber tanpa membangun ketergantungan kalibrasi pribadi

Metode kelompok pertama meliputi metode sampel kontrol tersebut, serta metode penentuan kekuatan dengan menguji sampel yang diambil dari struktur. Yang terakhir ini mendasar dan dianggap paling akurat dan dapat diandalkan. Namun, dalam pemeriksaan jarang digunakan. Alasan utama untuk hal ini adalah pelanggaran signifikan terhadap integritas struktur dan tingginya biaya penelitian.

Metode yang paling banyak digunakan untuk menentukan kekuatan beton adalah dengan menggunakan pengujian non-destruktif. Namun, sebagian besar pekerjaan dilakukan dengan menggunakan metode tidak langsung. Diantaranya, yang paling umum saat ini adalah metode ultrasonik menurut GOST 17624-87, metode shock pulse dan rebound elastis menurut GOST 22690-88. Namun, ketika menggunakan metode ini, persyaratan standar untuk membangun ketergantungan kalibrasi privat jarang terpenuhi. Beberapa pemain tidak mengetahui persyaratan ini.

Yang lain tahu, tapi tidak mengerti, seberapa besar kesalahan dalam hasil pengukuran ketika menggunakan ketergantungan yang dibangun ke dalam atau disertakan dengan perangkat, bukan ketergantungan yang dibangun pada beton spesifik yang diuji. Ada “spesialis” yang mengetahui persyaratan standar yang ditentukan, tetapi mengabaikannya, dengan fokus pada keuntungan finansial dan ketidaktahuan pelanggan tentang masalah ini.

Banyak karya telah ditulis tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kesalahan dalam mengukur kekuatan tanpa membangun ketergantungan kalibrasi tertentu. Tabel 1 menyajikan data kesalahan pengukuran maksimum berbagai metode diberikan dalam monografi tentang pengujian beton non-destruktif.

Selain masalah penggunaan dependensi yang tidak tepat (“salah”) yang teridentifikasi, kami akan mengidentifikasi masalah lain yang muncul selama pemeriksaan. Menurut persyaratan SP 13-102-2003, penyediaan sampel pengukuran (pengujian beton paralel dengan metode tidak langsung dan langsung) di lebih dari 30 lokasi diperlukan, tetapi tidak cukup untuk membangun dan menggunakan hubungan kalibrasi. Hal ini diperlukan untuk menghasilkan korelasi berpasangan analisis regresi ketergantungan memiliki koefisien korelasi yang tinggi (lebih dari 0,7) dan standar deviasi yang rendah (kurang dari 15% kekuatan rata-rata). Agar kondisi ini terpenuhi, keakuratan pengukuran kedua parameter yang dipantau (misalnya kecepatan gelombang ultrasonik dan kekuatan beton) harus cukup tinggi, dan kekuatan beton yang menjadi dasar ketergantungan harus bervariasi dalam rentang yang luas.

Saat memeriksa struktur, kondisi ini jarang terpenuhi. Pertama, bahkan metode dasar pengujian sampel sering kali disertai dengan kesalahan yang tinggi. Kedua, karena heterogenitas beton dan faktor lainnya, kekuatan lapisan permukaan (dipelajari dengan metode tidak langsung) mungkin tidak sesuai dengan kekuatan area yang sama pada kedalaman tertentu (menggunakan metode langsung). Dan terakhir, dengan kualitas beton yang normal dan sesuai dengan kelas desain beton dalam satu objek, jarang ditemukan struktur serupa dengan kekuatan yang bervariasi dalam rentang yang luas (misalnya, dari B20 hingga B60). Dengan demikian, ketergantungan harus dibangun berdasarkan sampel pengukuran dengan sedikit perubahan pada parameter yang diteliti.

Sebagai contoh jelas dari masalah di atas, perhatikan ketergantungan kalibrasi yang disajikan pada Gambar. 1. Ketergantungan regresi linier dibangun berdasarkan hasil pengukuran ultrasonik dan pengujian sampel beton pada alat press. Meskipun hasil pengukurannya tersebar luas, ketergantungan tersebut memiliki koefisien korelasi sebesar 0,72 yang dapat diterima menurut persyaratan SP 13-102-2003. Saat melakukan pendekatan dengan fungsi selain linier (hukum pangkat, logaritma, dll.), koefisien korelasinya lebih kecil dari yang ditentukan. Jika rentang kekuatan beton yang diteliti lebih kecil, misalnya 30 hingga 40 MPa (area yang disorot dengan warna merah), maka kumpulan hasil pengukuran akan berubah menjadi “awan”, disajikan di sebelah kanan Gambar. 1. Point cloud ini ditandai dengan tidak adanya hubungan antara parameter yang diukur dengan parameter yang diinginkan, yang dibuktikan dengan koefisien korelasi maksimum sebesar 0,36. Dengan kata lain, ketergantungan kalibrasi tidak dapat dibangun di sini.

BERAS. 1. Hubungan kekuatan beton dengan cepat rambat gelombang ultrasonik

Perlu juga dicatat bahwa pada objek biasa, jumlah bagian pengukuran kekuatan untuk membangun ketergantungan kalibrasi sebanding dengan jumlah total bagian yang diukur. Dalam hal ini kekuatan beton dapat ditentukan berdasarkan hasil pengukuran langsung saja, dan tidak ada gunanya ketergantungan kalibrasi dan penggunaan metode pengendalian tidak langsung.

Jadi, tanpa melanggar persyaratan standar saat ini, untuk menentukan kekuatan beton selama inspeksi, dalam hal apa pun, perlu menggunakan metode pengendalian langsung non-destruktif atau destruktif sampai tingkat tertentu. Dengan mempertimbangkan hal ini, serta permasalahan yang diuraikan di atas, selanjutnya kami akan mempertimbangkan metode pengendalian langsung secara lebih rinci.

Grup ini menurut GOST 22690-88 mencakup tiga metode:

Metode sobek

Metode robekan didasarkan pada pengukuran gaya maksimum yang diperlukan untuk merobek suatu fragmen struktur beton. Beban sobek diterapkan pada permukaan datar dari struktur yang diuji dengan menempelkan piringan baja (Gbr. 2), yang memiliki batang untuk dihubungkan ke perangkat. Berbagai perekat berbahan dasar epoksi dapat digunakan untuk merekatkan. GOST 22690-88 merekomendasikan perekat ED20 dan ED16 dengan pengisi semen.
Saat ini, modern perekat dua komponen, yang produksinya sudah mapan (POXIPOL, “Kontak”, “Momen”, dll.). Dalam literatur domestik tentang pengujian beton, metode pengujian melibatkan menempelkan disk ke area pengujian tanpa tindakan tambahan langkah-langkah untuk membatasi zona pemisahan. Dalam kondisi seperti itu, area pemisahan tidak konstan dan harus ditentukan setelah setiap pengujian. Dalam praktik di luar negeri, sebelum pengujian, area pemisahan dibatasi pada alur yang dibuat dengan bor melingkar (mahkota). Dalam hal ini, area pemisahannya konstan dan diketahui, sehingga meningkatkan akurasi pengukuran.

Setelah merobek suatu pecahan dan menentukan gaya, ditentukan kuat tarik beton (R(bt)), yang darinya kuat tekan (R) dapat ditentukan dengan menghitung ulang ketergantungan empiris. Untuk menerjemahkan, Anda dapat menggunakan ekspresi yang ditentukan dalam manual:

Untuk metode sobek dapat digunakan berbagai perangkat yang juga digunakan untuk metode sobek dengan chipping, seperti ONIKS-OS, PIB, DYNA (Gbr. 2), serta analog lama: GPNV-5, GPNS-5. Untuk melakukan pengujian, diperlukan alat pencengkeram yang sesuai dengan gaya dorong yang terletak pada piringan.

Beras. 2. Alat untuk metode sobek dengan piringan untuk merekatkan beton

Di Rusia, metode sobek tidak banyak digunakan. Hal ini dibuktikan dengan tidak adanya perangkat produksi komersial yang disesuaikan untuk dipasang pada disk, serta disk itu sendiri. Dalam dokumen peraturan tidak ada ketergantungan pada transisi dari gaya tarik ke kuat tekan. Dalam gost baru 18105-2010, serta gost sebelumnya r 53231-2008, metode sobek tidak termasuk dalam daftar metode pengujian non-destruktif langsung dan tidak disebutkan sama sekali. Alasannya, tampaknya, adalah terbatasnya kisaran suhu penerapan metode ini, yang terkait dengan durasi pengerasan dan (atau) ketidakmungkinan penggunaan. perekat epoksi pada suhu udara rendah. Sebagian besar wilayah Rusia terletak di daerah yang lebih dingin zona iklim daripada negara-negara Eropa, oleh karena itu metode ini, yang banyak digunakan di negara-negara Eropa, tidak digunakan di negara kita. Untuk yang lainnya faktor negatif adalah kebutuhan untuk mengebor alur, yang selanjutnya mengurangi kinerja pengendalian.

Beras. 3. Pengujian beton dengan metode peel off

Metode ini memiliki banyak kesamaan dengan metode sobek yang dijelaskan di atas. Perbedaan utamanya adalah metode pengikatannya pada beton. Untuk menerapkan gaya sobek, digunakan jangkar kelopak dengan berbagai ukuran. Saat memeriksa struktur, jangkar ditempatkan di lubang yang dibor di lokasi pengukuran. Dengan cara yang sama seperti metode sobek, gaya putus (P) diukur. Transisi ke kuat tekan beton dilakukan sesuai dengan ketergantungan yang ditentukan dalam GOST 22690: R=m 1 .m 2 .P, Di mana m 1— koefisien dengan mempertimbangkan ukuran maksimum agregat kasar, m 2— koefisien transisi ke kuat tekan, tergantung pada jenis beton dan kondisi pengerasan.

Di negara kita, metode ini mungkin yang paling banyak digunakan karena keserbagunaannya (Tabel 1), relatif mudahnya pengikatan pada beton, dan kemungkinan pengujian di hampir semua area struktur. Batasan utama penggunaannya adalah kepadatan tulangan beton dan ketebalan struktur yang diuji, yang harus lebih dari dua kali panjang jangkar. Instrumen yang tercantum di atas dapat digunakan untuk melakukan tes.

Tabel 2. Karakteristik perbandingan metode pengujian non-destruktif langsung

*Tanpa mengebor alur yang membatasi luas pemisahan.

Selain pengikatan struktur ke beton yang lebih sederhana dan cepat dibandingkan dengan metode sobek, permukaan yang rata juga tidak diperlukan. Syarat utamanya adalah kelengkungan permukaan harus cukup untuk memasang perangkat pada batang jangkar. Sebagai contoh pada Gambar. Gambar 3 menunjukkan perangkat POS-MG4 yang dipasang pada permukaan abutment struktur hidrolik yang hancur.

Metode pemisahan tulang rusuk

Metode pengujian langsung non-destruktif yang terakhir merupakan modifikasi dari metode tarik – metode pembelahan tulang rusuk. Perbedaan utamanya adalah kekuatan beton ditentukan oleh gaya (P) yang diperlukan untuk menggeser suatu bagian struktur yang terletak di tepi luar. Di negara kita, perangkat seperti GPNS-4 dan POS-MG4 Skol telah lama diproduksi, yang desainnya memerlukan kehadiran wajib dua sudut luar struktur yang berdekatan.

Pegangan perangkat, seperti penjepit, dipasang pada elemen yang diuji, setelah itu gaya diterapkan melalui perangkat penjepit ke salah satu rusuk struktur. Dengan demikian, pengujian hanya dapat dilakukan pada elemen linier (kolom, balok) atau pada bukaan pada tepi elemen datar (dinding, lantai). Beberapa tahun yang lalu, desain perangkat dikembangkan yang memungkinkannya dipasang pada elemen uji hanya dengan satu rusuk eksternal. Pengikatan dilakukan pada salah satu permukaan elemen yang diuji menggunakan jangkar dengan pasak. Penemuan ini agak memperluas jangkauan penerapan perangkat, tetapi pada saat yang sama menghancurkan keunggulan utama metode chipping, yaitu tidak adanya kebutuhan akan pengeboran dan kebutuhan akan sumber listrik.

Kuat tekan beton bila menggunakan metode rib chipping ditentukan oleh hubungan yang dinormalisasi: R = 0,058 .M .(30P+P 2) ,

Di mana M— koefisien dengan mempertimbangkan ukuran agregat.

Untuk lebih jelasnya perbandingan, karakteristik metode pengendalian langsung disajikan pada Tabel. 2.

Berdasarkan data yang diberikan dalam tabel, jelas bahwa jumlah terbesar Keunggulannya ditandai dengan metode sobek dengan chipping.

Namun, meskipun ada kemungkinan untuk menggunakan metode ini sesuai dengan instruksi standar tanpa membangun hubungan kalibrasi tertentu, banyak ahli memiliki pertanyaan tentang keakuratan hasil yang diperoleh dan kesesuaiannya dengan kekuatan beton yang ditentukan oleh metode pengujian sampel. Untuk mempelajari permasalahan tersebut, serta untuk membandingkan hasil pengukuran yang diperoleh dengan metode langsung dengan hasil pengukuran dengan metode tidak langsung, dilakukan percobaan yang dijelaskan di bawah ini.

Hasil perbandingan metode

Di laboratorium "Inspeksi dan Pengujian Bangunan dan Struktur" dari Lembaga Pendidikan Anggaran Negara Federal Pendidikan Profesi Tinggi "SPBGPU", penelitian dilakukan dengan menggunakan berbagai metode kontrol. Sebuah fragmen digunakan sebagai objek penelitian dinding beton, potong dengan alat berlian. Dimensi sampel beton adalah 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

Penguatan dilakukan dengan dua buah jaring penguat dengan diameter 16 mm, ditempatkan dengan kelipatan 100 mm dengan lapisan pelindung 15-60 mm. Pada sampel yang diteliti, digunakan beton berat dengan agregat batu pecah granit fraksi 20-40.

Untuk mengetahui kekuatan beton digunakan metode pengujian destruktif dasar. 11 inti dengan berbagai panjang dengan diameter 80 mm dibor dari sampel menggunakan instalasi pengeboran berlian. 29 sampel dibuat dari inti - silinder yang memenuhi persyaratan ukuran GOST 28570-90 ("Beton. Metode untuk menentukan kekuatan dari sampel yang diambil dari struktur"). Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan sampel diketahui rata-rata nilai kuat tekan beton sebesar 49,0 MPa. Distribusi nilai kekuatan mengikuti hukum normal (Gbr. 4). Sedangkan kekuatan beton yang diteliti memiliki heterogenitas yang tinggi dengan koefisien variasi sebesar 15,6% dan simpangan baku sebesar 7,6 MPa.

Untuk pengujian non-destruktif, digunakan metode sobek, sobek dengan geser, pantulan elastis, dan impuls kejut. Metode rib shear tidak digunakan karena letak tulangan yang dekat dengan rusuk sampel dan ketidakmungkinan melakukan pengujian. Metode ultrasonik tidak digunakan, karena kekuatan beton berada di atas kisaran yang diizinkan untuk penggunaan metode ini (Tabel 1). Semua pengukuran dilakukan pada sampel potongan muka dengan alat berlian, yang memastikan kondisi ideal dalam hal kerataan permukaan. Untuk menentukan kekuatan dengan metode kontrol tidak langsung, digunakan ketergantungan kalibrasi yang tersedia di paspor instrumen atau termasuk di dalamnya.

Pada Gambar. 5. Disajikan proses pengukuran dengan metode lift-off. Hasil pengukuran seluruh metode disajikan pada tabel. 3.

Tabel 3. Hasil pengukuran kekuatan dengan berbagai metode

*Tujuh bagian dengan masing-masing 15 pengukuran.

Berdasarkan data yang disajikan pada tabel, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
nilai rata-rata kekuatan yang diperoleh dengan pengujian tekan dan metode pengujian tidak merusak langsung berbeda tidak lebih dari 5%;
berdasarkan hasil enam pengujian dengan metode peel-off, penyebaran kekuatan ditandai dengan koefisien variasi yang rendah yaitu 4,8%;
hasil yang diperoleh semua metode pengendalian tidak langsung meningkatkan kekuatan sebesar 40-60%. Salah satu faktor yang menyebabkan perkiraan berlebihan ini adalah karbonisasi beton, yang kedalamannya pada permukaan uji sampel adalah 7 mm.

kesimpulan

1. Kesederhanaan imajiner dan produktivitas tinggi dari metode pengujian non-destruktif tidak langsung hilang ketika persyaratan untuk membangun ketergantungan kalibrasi terpenuhi dan pengaruh faktor-faktor yang mendistorsi hasil diperhitungkan (eliminasi). Tanpa memenuhi kondisi ini, metode ini dapat digunakan ketika memeriksa struktur hanya untuk penilaian kekuatan kualitatif berdasarkan prinsip “lebih banyak lebih sedikit”.
2. Hasil pengukuran kekuatan dengan metode dasar pengendalian destruktif dengan menekan sampel terpilih juga dapat disertai dengan penyebaran yang besar baik yang disebabkan oleh heterogenitas beton maupun faktor lainnya.
3. Mengingat meningkatnya intensitas tenaga kerja dari metode destruktif dan kepastian hasil yang diperoleh dengan metode pengujian non-destruktif langsung, disarankan untuk menggunakan metode terakhir selama inspeksi.
4. Di antara metode pengujian non-destruktif langsung, metode optimal untuk sebagian besar parameter adalah metode peeling.

Beras. 4. Pembagian nilai kuat tekan berdasarkan hasil uji tekan.

Beras. 5. Mengukur kekuatan dengan metode sobek.

A.V.Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Venture", St. Petersburg), majalah "Dunia Konstruksi dan Real Estate, No. 47, 2013

Yang menentukan sifat operasionalnya. Oleh karena itu, ketika membangun itu penting struktur penahan beban, pembangun memantau indikator ini dengan cermat. Cara pengendalian yang paling umum dilakukan adalah dengan mengetahui kekuatan beton dengan metode pengelupasan. Namun, masih banyak cara lain.

Oleh karena itu, pada artikel kali ini kita akan melihat secara detail cara menentukan kekuatan beton menggunakan metode modern yang paling umum.

Jenis metode pengujian kekuatan

Cara yang paling dapat diandalkan untuk mengontrol kualitas beton adalah dengan menguji struktur beton setelah material mencapai kekuatan desainnya.

Sedangkan untuk pengujian sampel kontrol yang dibuat secara terpisah, ini memungkinkan seseorang untuk menentukan saja, tetapi tidak kekuatan material dalam struktur. Hal ini disebabkan oleh ketidakmampuan untuk menyediakan kondisi yang sama perolehan kekuatan prototipe (getaran, pemanasan, dll.) dan produk beton.

Semua metode pengendalian yang ada dibagi menjadi tiga kelompok:

• Langsung tidak merusak;
• Destruktif;
• Tidak langsung tidak merusak.

Metode pengujian non-destruktif sering digunakan, namun pekerjaan paling sering dilakukan dengan metode tidak langsung. Kelompok terakhir meliputi pengujian sampel kontrol, serta sampel yang diambil dari struktur beton.

Catatan! Kelas beton ditentukan oleh kuat tekannya. Untuk melakukan ini, kubus beton dihancurkan menggunakan tekan hidrolik, yang menghasilkan hasilnya.

Harus dikatakan bahwa metode destruktif juga tersebar luas dalam konstruksi, namun lebih jarang digunakan, karena melanggar integritas struktur. Selain itu, biaya tes tersebut sangat tinggi.

Oleh karena itu, saat ini metode yang paling umum untuk menentukan kekuatan adalah:

• Metode rebound elastis;
• Metode ultrasonik;
• Metode pulsa kejut.

Saya harus mengatakan itu cara yang berbeda pemeriksaan memiliki kesalahan yang berbeda:

Persyaratan dasar untuk pengujian kekuatan

Menurut persyaratan yang ditetapkan dalam SP 13-102-2003, pengambilan sampel beton untuk penelitian dengan metode tidak langsung dan langsung harus dilakukan di lebih dari 30 lokasi, namun hal ini tidak cukup untuk membangun dan menggunakan hubungan kalibrasi.

Ketergantungan yang diperoleh dari studi korelasi-regresi berpasangan juga perlu memiliki koefisien korelasi minimal 0,7, dan simpangan baku kurang dari 15 persen kekuatan rata-rata. Untuk memenuhi kondisi tersebut maka ketelitian pengukuran harus sangat tinggi, sedangkan kekuatan beton harus bervariasi dalam rentang yang luas.

Harus dikatakan bahwa ketika mempelajari struktur, kondisi ini jarang ditemui. Faktanya adalah metode pengujian dasar disertai dengan kesalahan yang signifikan.

Selain itu, kekuatan beton di permukaan mungkin berbeda dengan kekuatan di kedalaman tertentu. Namun, jika beton dilakukan secara efisien dan beton sesuai dengan kelas desainnya, maka parameter struktur serupa tidak akan berubah dalam rentang yang luas.

Untuk menentukan kekuatan tanpa melanggar standar yang ada, metode langsung yang tidak merusak atau merusak harus digunakan.

Menurut GOST 22690-88, metode langsung meliputi:

• Metode sobek;
• Pemisahan beton dengan chipping;
• Memotong tulang rusuk.

Sekarang kita akan melihat lebih dekat teknologi paling umum untuk menentukan kualitas beton.

Teknologi penentuan kekuatan

Metode sobek

Prinsip metode ini didasarkan pada pengukuran gaya yang harus diterapkan untuk merobek suatu bagian struktur beton. Beban tarik diterapkan pada permukaan rata struktur beton. Untuk melakukan ini, piringan baja direkatkan padanya, yang dihubungkan ke alat pengukur menggunakan batang.

Disk direkatkan menggunakan lem resin epoksi. GOST 22690-88 merekomendasikan penggunaan lem ED20 dengan pengisi semen. Benar, saat ini ada perekat dua komponen yang andal.

Teknologi ini melibatkan perekatan disk tanpa tindakan tambahan untuk membatasi area pemisahan. Sedangkan untuk luas pemisahannya tidak konstan dan ditentukan setelah setiap pengujian.

Namun dalam praktik di luar negeri, area pemisahan sebelumnya dibatasi oleh alur yang dibuat dengan bor berbentuk cincin. Dalam hal ini, luas pemisahannya konstan dan diketahui.

Setelah menentukan gaya yang diperlukan untuk sobek, diperoleh kekuatan tarik material.

Dengan menggunakan hubungan empiris, kuat tekan dihitung menggunakan rumus berikut - Rbt = 0,5∛(R^2), dimana:

• Rbt – kekuatan tarik.
• R – kekuatan tekan.

Untuk mempelajari beton dengan metode peeling digunakan alat yang sama dengan metode peeling, yaitu:

• OS ONYX;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Catatan! Untuk melakukan pengujian juga diperlukan alat pencengkeram, yaitu piringan yang dilengkapi dengan batang.

Dalam foto - pengujian kualitas beton dengan cara disobek dengan chipping

Pemisahan dengan chipping

Metode ini memiliki banyak kesamaan dengan metode yang dijelaskan di atas. Perbedaan utamanya terletak pada metode pemasangan perangkat ke struktur beton. Untuk memberikan gaya sobek padanya, digunakan jangkar kelopak, yang ukurannya bisa berbeda-beda.

Jangkar dimasukkan ke dalam lubang yang dibor di area pengukuran. Seperti pada kasus sebelumnya, perangkat mengukur gaya putus.

Perhitungan kuat tekan dilakukan dengan menggunakan hubungan yang dinyatakan dengan rumus - R=m1*m2*P, dimana:

• m1 menunjukkan koefisien ukuran maksimum pengisi kasar;
• m2 menunjukkan faktor konversi menjadi kuat tekan. Hal ini tergantung pada kondisi jenis beton, serta kondisi perolehan kekuatannya.
• P adalah kekuatan destruktif yang diperoleh sebagai hasil penelitian.

Di negara kita, metode ini adalah salah satu yang paling populer karena cukup universal. Hal ini memungkinkan untuk melakukan pengujian pada bagian mana pun dari struktur, karena tidak memerlukan permukaan yang rata. Selain itu, memasang jangkar kelopak pada ketebalan beton dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit.

Benar, ada beberapa batasan, yang meliputi hal-hal berikut:

• Penguatan struktur yang padat - dalam hal ini, pengukuran tidak akan dapat diandalkan.
• Ketebalan struktur harus dua kali panjang jangkar.

Pemotongan tulang rusuk

Teknologi ini merupakan metode pengujian langsung non-destruktif terbaru. Fitur utamanya adalah penentuan gaya yang diterapkan untuk mengikis bagian beton yang terletak di tepi struktur.

Desain perangkat yang dapat dipasang produk konkrit dengan satu sudut luar, dikembangkan relatif baru. Pemasangan perangkat di salah satu sisi dilakukan menggunakan jangkar dengan pasak.

Setelah menerima data dari perangkat, kekuatan tekan ditentukan menggunakan hubungan normalisasi berikut, dinyatakan dengan rumus - R=0,058*m*(30P+P2), di mana:

• m – koefisien, memperhitungkan ukuran agregat.
• P adalah gaya yang diterapkan untuk membuat serpihan beton.

Deteksi ultrasonik

Metode ultrasonik untuk menentukan kekuatan beton didasarkan pada hubungan antara kekuatan material dengan kecepatan rambat gelombang ultrasonik di dalamnya.

Selain itu, ada dua ketergantungan kalibrasi:

• Waktu rambat gelombang ultrasonik dan kekuatan material.
• Kecepatan rambat gelombang ultrasonik dan kekuatan material.

Setiap metode ditujukan untuk jenis struktur tertentu:

• Melalui suara dalam arah melintang - digunakan untuk struktur prefabrikasi linier. Dalam penelitian tersebut, instrumen dipasang pada kedua sisi struktur yang diuji.
• Sounding permukaan - digunakan untuk mempelajari pelat lantai berusuk, datar, inti berongga dan panel-panel dinding. Dalam hal ini, perangkat dipasang hanya pada satu sisi struktur.

Untuk memastikan kontak akustik berkualitas tinggi antara struktur yang diuji dan transduser ultrasonik, digunakan bahan kental, misalnya minyak padat. “Kontak kering” juga umum terjadi, namun dalam kasus ini digunakan nozel dan pelindung berbentuk kerucut.

Perangkat untuk pemeriksaan USG terdiri dari dua elemen utama:

• Sensor;
• Satuan elektronik.

Sensor dapat berupa:

• Pisahkan – untuk suara ujung ke ujung.
• United – ditujukan untuk suara yang dangkal.

Keuntungan metode verifikasi ini meliputi kesederhanaan dan keserbagunaan.

Penelitian dengan palu Kashkarov

Proses pengujian beton dengan palu Kashkarov diatur oleh GOST 22690.2-77. Cara ini digunakan untuk mengetahui kekuatan suatu material pada kisaran 5-50 MPa.

Petunjuk mempelajari beton dengan metode ini adalah sebagai berikut:

• Pertama, bagian datar dari struktur ditemukan.
• Jika terdapat kekasaran atau cat pada permukaannya, maka perlu dibersihkan area tersebut dengan sikat kawat.
• Kemudian letakkan kertas karbon pada permukaan beton dan selembar kertas putih polos di atasnya.

• Selanjutnya, pukulan dilakukan pada permukaan beton dengan palu Kashkarov dengan gaya sedang yang tegak lurus terhadap bidang beton. Akibat benturan tersebut, tersisa dua cetakan - pada batang acuan dan pada selembar kertas.
• Setelah itu, batang logam digeser setidaknya 10 mm dan pukulan lain dilakukan. Untuk akurasi penelitian yang lebih baik, prosedur ini harus diulang beberapa kali.
• Cetakan pada batang referensi dan kertas kemudian harus diukur hingga 0,1 mm terdekat.
• Setelah mengukur cetakan, Anda harus menjumlahkan secara terpisah diameter yang diperoleh di kertas dan diameter pada batang acuan.

Parameter tidak langsung dari kekuatan beton adalah nilai rata-rata hubungan antara bekas pada batang acuan dan pada beton.

Metode rebound

Metode penelitian ini adalah yang paling sederhana. Tes dilakukan dengan menggunakan khusus peralatan elektronik. Ini berisi palu yang menekan bola ke dalam beton. Elektronika menentukan kekuatan material dengan memantulkan bola setelah lekukan.

Untuk menguji beton, Anda perlu menyandarkan perangkat permukaan beton dan tekan tombol yang sesuai. Hasilnya ditampilkan di layar perangkat. Harus dikatakan bahwa proses pengujian material menggunakan alat tipe shock-pulse terjadi dengan cara yang hampir sama.

Ini semua adalah metode utama untuk menentukan kualitas beton, yang paling sering digunakan dalam konstruksi modern.

Kesimpulan

Seperti yang telah kita ketahui, ada banyak cara untuk menentukan kekuatan beton. Selain itu, tidak mungkin untuk menyebut salah satu dari mereka yang terbaik, karena metode yang berbeda, biasanya, dimaksudkan untuk itu jenis yang berbeda struktur beton, dan juga memiliki kesalahan yang berbeda.

Anda dapat memperoleh informasi lebih lanjut tentang topik ini dari video di artikel ini.

Tujuan, prinsip dasar, dan prosedur dasar untuk melaksanakan pekerjaan standardisasi antarnegara bagian ditetapkan oleh GOST 1.0-92 “Sistem standardisasi antarnegara bagian. Ketentuan dasar" dan Gost 1.2-2009 "Sistem standardisasi antar negara bagian. Standar antarnegara, aturan dan rekomendasi untuk standardisasi antarnegara. Aturan untuk pengembangan, adopsi, penerapan, pembaruan, dan pembatalan"

1 DIKEMBANGKAN Satuan struktural JSC "Pusat Penelitian" Konstruksi "Lembaga Penelitian Ilmiah, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang dinamai demikian. A A. Gvozdeva (NIIZhB)

2 DIPERKENALKAN Komite Teknis tentang standardisasi TC 465 “Konstruksi”

3 DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (protokol tanggal 18 Juni 2015 No. 47)

4 Atas perintah Badan Federal untuk peraturan teknis dan metrologi tanggal 25 September 2015 No. 1378-st standar antarnegara bagian Gost 22690-2015 diberlakukan sebagai standar nasional Federasi Rusia pada tanggal 1 April 2016.

5 Standar ini memperhitungkan ketentuan peraturan utama mengenai persyaratan metode mekanis pengujian kekuatan beton non-destruktif dari standar regional Eropa berikut:

EN 12504-2:2001 Pengujian beton dalam struktur - Bagian 2: Pengujian non-destruktif - Penentuan angka pantulan;

EN 12504-3:2005 Pengujian beton pada struktur - Penentuan gaya tarik keluar.

Tingkat kesesuaian – nonequivalent (NEQ)

Informasi tentang perubahan standar ini dipublikasikan dalam indeks informasi tahunan " Standar nasional", dan teks perubahan dan amandemennya ada pada indeks informasi bulanan" Standar Nasional ". Jika terjadi revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan “Standar Nasional”. Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi penggunaan umum- di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet

Gost 22690-2015

Konkret
Penentuan kekuatan dengan metode mekanis pengujian tak rusak

Tanggal perkenalan - 01-04-2016

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk beton struktural berat, berbutir halus, ringan dan pratekan dari beton monolitik, pracetak dan pracetak dan produk beton bertulang, struktur dan struktur (selanjutnya disebut struktur) dan instalasi metode mekanis penentuan kuat tekan beton pada struktur dengan cara pantulan elastis, impuls tumbukan, deformasi plastis, pelepasan, pengelupasan tulang rusuk dan pemisahan dengan pengelupasan.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan referensi normatif terhadap standar antar negara bagian berikut:

Catatan - Skema pengujian standar dapat diterapkan pada rentang kekuatan beton yang terbatas (lihat lampiran Dan ). Untuk kasus yang tidak terkait dengan skema pengujian standar, ketergantungan kalibrasi harus ditetapkan berdasarkan aturan umum.

4.6 Metode pengujian harus dipilih dengan mempertimbangkan data yang diberikan dalam tabel dan batasan tambahan yang ditetapkan oleh produsen alat ukur tertentu. Penggunaan metode di luar rentang kekuatan beton yang dianjurkan dalam tabel diperbolehkan dengan justifikasi ilmiah dan teknis berdasarkan hasil penelitian dengan menggunakan alat ukur yang telah lulus sertifikasi metrologi untuk rentang kekuatan beton yang diperluas.

Tabel 1

4.7 Penentuan kekuatan beton berat kelas desain B60 ke atas atau dengan kuat tekan beton rata-rata Rm≥ 70 MPa masuk struktur monolitik harus dilakukan dengan mempertimbangkan ketentuan Gost 31914.

4.8 Kekuatan beton ditentukan pada bagian struktur yang tidak mengalami kerusakan yang terlihat (terlepasnya lapisan pelindung, retak, berlubang, dll).

4.9 Umur beton dari struktur yang dikendalikan dan bagian-bagiannya tidak boleh berbeda dari umur beton dari struktur (bagian, sampel) yang diuji untuk menetapkan ketergantungan kalibrasi lebih dari 25%. Pengecualian adalah pengendalian kekuatan dan konstruksi hubungan kalibrasi untuk beton yang umurnya melebihi dua bulan. Dalam hal ini, perbedaan usia masing-masing struktur (situs, sampel) tidak diatur.

4.10 Pengujian dilakukan pada suhu beton positif. Diperbolehkan melakukan tes di suhu negatif beton, tetapi tidak lebih rendah dari minus 10 °C, ketika menetapkan atau menghubungkan ketergantungan kalibrasi dengan mempertimbangkan persyaratan. Suhu beton selama pengujian harus sesuai dengan suhu yang ditentukan oleh kondisi pengoperasian perangkat.

Ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan pada suhu beton di bawah 0 °C tidak diperbolehkan untuk digunakan pada suhu positif.

4.11 Jika perlu menguji struktur beton setelah perlakuan panas pada suhu permukaan T≥ 40 °C (untuk mengontrol kekuatan temper, transfer dan bekisting beton) ketergantungan kalibrasi ditetapkan setelah menentukan kekuatan beton dalam struktur dengan metode non-destruktif tidak langsung pada suhu T = (T± 10) °C, dan pengujian beton dengan metode non-destruktif langsung atau pengujian sampel - setelah pendinginan pada suhu normal.

5 Alat ukur, perlengkapan dan perkakas

5.1 Alat ukur dan instrumen pengujian mekanis yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan beton harus disertifikasi dan diverifikasi dengan cara yang ditentukan dan harus memenuhi persyaratan aplikasi.

5.2 Pembacaan instrumen yang dikalibrasi dalam satuan kekuatan beton harus dianggap sebagai indikator tidak langsung dari kekuatan beton. Perangkat ini harus digunakan hanya setelah menetapkan hubungan kalibrasi "pembacaan perangkat - kekuatan beton" atau menghubungkan hubungan yang dibuat pada perangkat sesuai dengan.

5.3 Alat untuk mengukur diameter lekukan (kaliper menurut GOST 166), yang digunakan untuk metode deformasi plastis, harus memberikan pengukuran dengan kesalahan tidak lebih dari 0,1 mm, alat untuk mengukur kedalaman lekukan (dial indikator sesuai ke gost 577, dll.) - dengan kesalahan tidak lebih dari 0,01 mm.

5.4 Skema pengujian standar untuk metode peel-off dan rib shear menyediakan penggunaan perangkat jangkar dan pegangan sesuai dengan aplikasi dan.

5.5 Untuk metode pengelupasan, alat jangkar harus digunakan, yang kedalaman penanamannya tidak boleh kurang dari ukuran maksimum agregat beton kasar dari struktur yang diuji.

5.6 Untuk metode sobek, cakram baja dengan diameter minimal 40 mm, ketebalan minimal 6 mm dan diameter minimal 0,1, dengan kekasaran permukaan perekat minimal Ra= 20 mikron menurut Gost 2789. Perekat untuk merekatkan piringan harus memberikan kekuatan rekat pada beton, sehingga terjadi kerusakan di sepanjang beton.

6 Persiapan pengujian

6.1.1 Persiapan pengujian meliputi pemeriksaan instrumen yang digunakan sesuai dengan petunjuk pengoperasian dan penetapan hubungan kalibrasi antara kekuatan beton dan karakteristik kekuatan tidak langsung.

6.1.2 Ketergantungan kalibrasi ditetapkan berdasarkan data berikut:

Hasil pengujian paralel pada bagian struktur yang sama dengan menggunakan salah satu metode tidak langsung dan metode tidak merusak langsung untuk menentukan kekuatan beton;

Hasil pengujian bagian struktur menggunakan salah satu metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton dan pengujian sampel inti dipilih dari bagian struktur yang sama dan diuji sesuai dengan GOST 28570;

Hasil pengujian sampel beton standar menggunakan salah satu metode non-destruktif tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton dan uji mekanis sesuai dengan GOST 10180.

6.1.3 Untuk metode non-destruktif tidak langsung dalam menentukan kekuatan beton, ketergantungan kalibrasi ditetapkan untuk setiap jenis kekuatan standar yang ditentukan dalam beton dengan komposisi nominal yang sama.

Diperbolehkan membangun satu hubungan kalibrasi untuk beton sejenis dengan satu jenis agregat kasar, dengan teknologi produksi tunggal, berbeda dalam komposisi nominal dan nilai kekuatan standar, dengan syarat memenuhi persyaratan.

6.1.4 Perbedaan usia beton yang diizinkan dari masing-masing struktur (bagian, sampel) ketika menetapkan ketergantungan kalibrasi pada usia beton dari struktur yang dikontrol diambil sesuai dengan .

6.1.5 Untuk metode non-destruktif langsung, diperbolehkan menggunakan ketergantungan yang diberikan dalam lampiran untuk semua jenis kekuatan beton standar.

6.1.6 Ketergantungan kalibrasi harus memiliki standar deviasi (sisa) S T . H.M , tidak melebihi 15% dari nilai rata-rata kekuatan beton bagian atau sampel yang digunakan dalam membangun hubungan, dan koefisien korelasi (indeks) tidak kurang dari 0,7.

Disarankan untuk menggunakan hubungan bentuk linier R = A + bK(Di mana R- kekuatan beton, K- indikator tidak langsung). Metodologi untuk menetapkan, mengevaluasi parameter dan menentukan kondisi penggunaan hubungan kalibrasi linier diberikan dalam Lampiran.

6.1.7 Saat membangun ketergantungan kalibrasi dari deviasi nilai satuan kekuatan beton R saya f dari nilai rata-rata kekuatan beton bagian atau sampel yang digunakan untuk membangun ketergantungan kalibrasi harus berada dalam batas:

Dari 0,5 hingga 1,5 kekuatan beton rata-rata pada ≤ 20 MPa;

Dari 0,6 hingga 1,4 kekuatan beton rata-rata pada 20 MPa< ≤ 50 МПа;

Dari 0,7 hingga 1,3 kekuatan beton rata-rata pada 50 MPa< ≤ 80 МПа;

Dari 0,8 hingga 1,2 kekuatan beton rata-rata pada > 80 MPa.

6.1.8 Koreksi hubungan yang telah ditetapkan untuk beton pada umur antara dan umur desain harus dilakukan minimal sebulan sekali, dengan mempertimbangkan tambahan hasil pengujian yang diperoleh. Jumlah sampel atau area pengujian tambahan pada saat melakukan penyesuaian minimal harus tiga. Metode penyesuaian diberikan dalam Lampiran.

6.1.9 Diperbolehkan menggunakan metode tidak merusak tidak langsung untuk menentukan kekuatan beton, menggunakan ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton yang berbeda dari pengujian dalam komposisi, umur, kondisi pengerasan, kelembaban, dengan referensi sesuai dengan metodologi dalam Lampiran.

6.1.10 Tanpa mengacu pada kondisi penerapan tertentu, ketergantungan kalibrasi yang ditetapkan untuk beton berbeda dari yang diuji hanya dapat digunakan untuk memperoleh perkiraan nilai kekuatan. Tidak diperbolehkan menggunakan nilai indikatif kekuatan tanpa mengacu pada kondisi tertentu untuk menilai kelas kekuatan beton.

Kemudian pilih area dalam kuantitas yang disediakan, dimana diperoleh nilai maksimum, minimum dan menengah indikator tidak langsung.

Setelah pengujian dengan metode non-destruktif tidak langsung, bagian diuji dengan metode non-destruktif langsung atau sampel diambil untuk pengujian sesuai dengan Gost 28570.

6.2.4 Untuk menentukan kekuatan beton pada suhu negatif, area yang dipilih untuk membangun atau menghubungkan ketergantungan kalibrasi terlebih dahulu diuji dengan metode non-destruktif tidak langsung, dan kemudian sampel diambil untuk pengujian selanjutnya pada suhu positif atau dipanaskan dengan sumber panas eksternal (pemancar inframerah, senapan panas, dll.) hingga kedalaman 50 mm hingga suhu tidak lebih rendah dari 0 °C dan diuji menggunakan metode non-destruktif langsung. Suhu beton yang dipanaskan dipantau pada kedalaman pemasangan perangkat jangkar di lubang yang telah disiapkan atau di sepanjang permukaan serpihan dengan cara non-kontak menggunakan pirometer sesuai dengan GOST 28243.

Penolakan hasil pengujian yang digunakan untuk membuat kurva kalibrasi pada suhu negatif hanya diperbolehkan jika penyimpangan tersebut terkait dengan pelanggaran prosedur pengujian. Dalam hal ini hasil penolakan harus diganti dengan hasil pengujian berulang pada area struktur yang sama.

6.3.1 Saat membangun ketergantungan kalibrasi berdasarkan sampel kontrol, ketergantungan ditetapkan menggunakan nilai tunggal indikator tidak langsung dan kekuatan beton sampel kubus standar.

Nilai rata-rata indikator tidak langsung untuk serangkaian sampel atau untuk satu sampel (jika ketergantungan kalibrasi ditetapkan untuk masing-masing sampel) diambil sebagai nilai tunggal dari indikator tidak langsung. Kekuatan beton dalam seri menurut GOST 10180 atau satu sampel (ketergantungan kalibrasi untuk masing-masing sampel) diambil sebagai nilai tunggal kekuatan beton. Uji mekanis sampel sesuai dengan GOST 10180 dilakukan segera setelah pengujian dengan metode non-destruktif tidak langsung.

6.3.2 Saat membuat kurva kalibrasi berdasarkan hasil pengujian sampel kubus, gunakan setidaknya 15 rangkaian sampel kubus sesuai dengan GOST 10180 atau setidaknya 30 sampel kubus individu. Sampel dibuat sesuai dengan persyaratan GOST 10180 dalam shift yang berbeda, selama minimal 3 hari, dari beton dengan komposisi nominal yang sama, menggunakan teknologi yang sama, di bawah kondisi pengerasan yang sama dengan struktur yang akan dikontrol.

Nilai satuan kekuatan beton sampel kubus yang digunakan untuk membangun hubungan kalibrasi harus sesuai dengan penyimpangan yang diharapkan dalam produksi, dan pada saat yang sama berada dalam kisaran yang ditetapkan.

6.3.3 Ketergantungan kalibrasi untuk metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis, pemisahan tulang rusuk dan pengelupasan ditentukan berdasarkan hasil pengujian sampel kubus yang diproduksi, pertama dengan metode non-destruktif, dan kemudian dengan metode destruktif. menurut Gost 10180.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode pengelupasan, sampel utama dan kontrol dibuat sesuai dengan. Karakteristik tidak langsung ditentukan pada sampel utama, sampel kontrol diuji sesuai dengan GOST 10180. Sampel utama dan sampel kontrol harus dibuat dari beton yang sama dan dikeraskan dalam kondisi yang sama.

6.3.4 Dimensi sampel harus dipilih sesuai dengan ukuran agregat terbesar dalam campuran beton menurut GOST 10180, tetapi tidak kurang dari:

100×100×100 mm untuk metode rebound, impuls kejut, deformasi plastis, serta untuk metode pengelupasan (sampel kontrol);

200x200x200 mm untuk metode memotong tepi struktur;

300×300×300 mm, tetapi dengan ukuran tepi minimal enam kedalaman pemasangan perangkat jangkar untuk metode pengelupasan (sampel utama).

6.3.5 Untuk menentukan karakteristik kekuatan tidak langsung, pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan penampang pada permukaan lateral (arah beton) sampel kubus.

Jumlah total pengukuran pada setiap sampel untuk metode pantulan elastis, impuls kejut, deformasi plastis pada saat tumbukan harus tidak kurang dari jumlah pengujian yang ditetapkan di area sesuai tabel, dan jarak antara titik tumbukan harus berada di minimal 30 mm (15 mm untuk metode impuls kejut). Untuk metode deformasi plastis selama lekukan, jumlah pengujian pada setiap permukaan harus paling sedikit dua, dan jarak antar lokasi pengujian harus paling sedikit dua kali diameter lekukan.

Saat menetapkan hubungan kalibrasi untuk metode pemotongan rusuk, satu pengujian dilakukan pada setiap rusuk samping.

Saat menetapkan ketergantungan kalibrasi untuk metode peel-off, satu pengujian dilakukan pada setiap sisi sampel utama.

6.3.6 Bila diuji dengan metode pantulan elastis, impuls kejut, atau deformasi plastis akibat tumbukan, sampel harus dijepit dalam tekanan dengan gaya paling sedikit (30 ± 5) kN dan tidak lebih dari 10% dari nilai yang diharapkan. dari beban putus.

6.3.7 Benda uji yang diuji dengan metode sobek dipasang pada mesin press sedemikian rupa pelat dasar mesin press tidak menempel pada permukaan tempat robekan dilakukan. Hasil tes menurut GOST 10180 meningkat sebesar 5%.

7 Pengujian

7.1.1 Jumlah dan lokasi bagian yang dikontrol dalam struktur harus memenuhi persyaratan GOST 18105 dan ditunjukkan dalam dokumentasi proyek pada struktur atau dipasang dengan memperhatikan:

Tugas pengendalian (menentukan kelas beton sebenarnya, kekuatan pengupasan atau temper, mengidentifikasi area yang kekuatannya berkurang, dll.);

Jenis struktur (kolom, balok, pelat, dll);

Penempatan grip dan tatanan beton;

Penguatan struktur.

Aturan untuk menetapkan jumlah lokasi pengujian untuk struktur monolitik dan prefabrikasi ketika memantau kekuatan beton diberikan dalam Lampiran. Saat menentukan kekuatan beton dari struktur yang disurvei, jumlah dan lokasi bagian harus diambil sesuai dengan program survei.

7.1.2 Pengujian dilakukan pada bagian struktur dengan luas 100 sampai 900 cm2.

7.1.3 Jumlah pengukuran pada setiap bagian, jarak antara lokasi pengukuran pada bagian dan dari tepi struktur, ketebalan struktur pada bagian pengukuran harus tidak kurang dari nilai yang diberikan dalam tabel tergantung pada metode pengujian.

Tabel 2 - Persyaratan area pengujian

7.1.4 Penyimpangan hasil pengukuran individu pada setiap bagian dari nilai rata-rata aritmatika hasil pengukuran untuk bagian tertentu tidak boleh melebihi 10%. Hasil pengukuran yang tidak memenuhi kondisi yang ditentukan tidak diperhitungkan saat menghitung nilai rata-rata aritmatika dari indikator tidak langsung untuk suatu area tertentu. Jumlah total pengukuran di setiap lokasi saat menghitung mean aritmatika harus memenuhi persyaratan tabel.

7.1.5 Kekuatan beton pada bagian struktur yang dikendalikan ditentukan oleh nilai rata-rata indikator tidak langsung sesuai dengan hubungan kalibrasi yang ditetapkan sesuai dengan persyaratan bagian, dengan ketentuan nilai perhitungan indikator tidak langsung berada dalam batas hubungan yang terjalin (atau terkait) (antara yang terkecil dan nilai tertinggi kekuatan).

7.1.6 Kekasaran permukaan suatu bagian struktur beton bila diuji dengan metode pantulan, impuls kejut, dan deformasi plastis harus sesuai dengan kekasaran permukaan bagian struktur (atau kubus) yang diuji ketika menetapkan hubungan kalibrasi. Jika perlu, diperbolehkan membersihkan permukaan struktur.

Saat menggunakan metode deformasi plastis lekukan, jika pembacaan nol dihilangkan setelah penerapan beban awal, tidak ada persyaratan untuk kekasaran permukaan struktur beton.

7.2.1 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Direkomendasikan agar posisi perangkat saat menguji struktur relatif terhadap horizontal sama seperti saat menetapkan ketergantungan kalibrasi. Pada posisi perangkat yang berbeda, perlu dilakukan koreksi pada indikator sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

7.3.1 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Perangkat diposisikan sedemikian rupa sehingga gaya diterapkan tegak lurus terhadap permukaan yang diuji sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

Saat menggunakan indentor bola untuk memudahkan pengukuran diameter cetakan, pengujian dapat dilakukan melalui lembaran kertas karbon dan kertas putih (dalam hal ini, pengujian untuk menentukan ketergantungan kalibrasi dilakukan dengan menggunakan kertas yang sama);

Nilai karakteristik tidak langsung dicatat sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

Nilai rata-rata karakteristik tidak langsung pada bagian struktur dihitung.

7.4.1 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Perangkat diposisikan sedemikian rupa sehingga gaya diterapkan tegak lurus terhadap permukaan yang diuji sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

Disarankan untuk mengambil posisi perangkat saat menguji struktur relatif terhadap horizontal sama seperti selama pengujian saat menetapkan ketergantungan kalibrasi. Pada posisi perangkat yang berbeda, perlu dilakukan koreksi terhadap pembacaan sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

Catat nilai karakteristik tidak langsung sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat;

Nilai rata-rata karakteristik tidak langsung pada bagian struktur dihitung.

7.5.1 Saat pengujian dengan metode tarik, penampang harus ditempatkan pada zona tegangan terendah yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.5.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Di tempat cakram direkatkan, lepaskan lapisan permukaan beton sedalam 0,5 - 1 mm dan bersihkan permukaannya dari debu;

Cakram direkatkan ke beton dengan menekan cakram dan menghilangkan kelebihan lem di luar cakram;

Perangkat terhubung ke disk;

Beban dinaikkan secara bertahap dengan kecepatan (1 ± 0,3) kN/s;

Luas proyeksi permukaan pemisah pada bidang piringan diukur dengan kesalahan ± 0,5 cm 2 ;

Nilai tegangan bersyarat pada beton selama sobek ditentukan sebagai perbandingan gaya sobek maksimum dengan luas permukaan sobek yang diproyeksikan.

7.5.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka selama pemisahan beton atau luas proyeksi permukaan pemisah kurang dari 80% luas piringan.

7.6.1 Saat pengujian dengan metode peel-off, penampang harus ditempatkan pada zona tegangan terendah yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.6.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Jika perangkat jangkar tidak dipasang sebelum beton, maka dibuat lubang pada beton, yang ukurannya dipilih sesuai dengan petunjuk pengoperasian perangkat, tergantung pada jenis perangkat jangkar;

Perangkat jangkar dipasang ke dalam lubang hingga kedalaman yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian perangkat, tergantung pada jenis perangkat jangkar;

Perangkat terhubung ke perangkat jangkar;

Beban ditingkatkan pada kecepatan 1,5 - 3,0 kN/s;

Catat pembacaan pengukur gaya perangkat R 0 dan jumlah slip jangkar Δ H(perbedaan antara kedalaman sobek sebenarnya dan kedalaman pemasangan perangkat jangkar) dengan akurasi minimal 0,1 mm.

7.6.3 Nilai gaya tarik yang diukur R 0 dikalikan dengan faktor koreksi γ, ditentukan oleh rumus

Di mana H- kedalaman kerja perangkat jangkar, mm;

Δ H- besarnya selip jangkar, mm.

7.6.4 Jika dimensi terbesar dan terkecil dari bagian beton yang robek dari alat angkur sampai batas kehancuran sepanjang permukaan struktur berbeda lebih dari dua kali lipat, dan juga jika kedalaman robekan berbeda dari kedalaman penanaman perangkat jangkar lebih dari 5% (Δ H > 0,05H, γ > 1.1), maka hasil pengujian hanya dapat diperhitungkan untuk perkiraan penilaian kekuatan beton.

Catatan - Nilai perkiraan kekuatan beton tidak boleh digunakan untuk menilai kelas kekuatan beton dan ketergantungan kalibrasi konstruksi.

7.6.5 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika kedalaman penarikan berbeda dari kedalaman pemasangan perangkat jangkar lebih dari 10% (Δ H > 0,1H) atau tulangan dipasang pada jarak dari alat angkur kurang dari kedalaman penanamannya.

7.7.1 Bila diuji dengan metode rib shearing, tidak boleh ada retakan, tepi beton, kendur atau rongga pada daerah pengujian dengan tinggi (kedalaman) lebih dari 5 mm. Bagian-bagian tersebut harus ditempatkan pada zona tegangan paling kecil yang disebabkan oleh beban operasional atau gaya tekan tulangan prategang.

7.7.2 Pengujian dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Perangkat dipasang pada struktur, beban diterapkan pada kecepatan tidak lebih dari (1 ± 0,3) kN/s;

Catat pembacaan pengukur gaya perangkat;

Ukur kedalaman chipping yang sebenarnya;

Nilai rata-rata gaya geser ditentukan.

7.7.3 Hasil pengujian tidak diperhitungkan jika tulangan terbuka selama pemotongan beton atau kedalaman pemotongan sebenarnya berbeda dari kedalaman yang ditentukan lebih dari 2 mm.

8 Pengolahan dan penyajian hasil

8.1 Hasil pengujian disajikan dalam tabel yang menunjukkan:

Jenis desain;

kelas desain beton;

umur beton;

Kekuatan beton tiap area yang dikontrol menurut;

Kekuatan rata-rata struktur beton;

Area struktur atau bagiannya, harus dipatuhi.

Bentuk tabel penyajian hasil tes disajikan pada Lampiran.

8.2 Pemrosesan dan penilaian kepatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan mengenai kekuatan aktual beton yang diperoleh dengan menggunakan metode yang diberikan dalam standar ini dilakukan sesuai dengan Gost 18105.

Catatan - Penilaian statistik kelas beton berdasarkan hasil pengujian dilakukan sesuai dengan Gost 18105 (skema “A”, “B” atau “C”) dalam hal kekuatan beton ditentukan oleh hubungan kalibrasi yang dibuat sesuai dengan bagian . Saat menggunakan dependensi yang diinstal sebelumnya dengan menautkannya (berdasarkan aplikasi ) pengendalian statistik tidak diperbolehkan, dan penilaian kelas konkrit hanya dilakukan sesuai dengan skema “D”. Gost 18105.

8.3 Hasil penentuan kekuatan beton dengan menggunakan metode pengujian mekanis tak merusak didokumentasikan dalam suatu kesimpulan (protokol), yang memuat data sebagai berikut:

Tentang struktur yang diuji, yang menunjukkan kelas desain, tanggal beton dan pengujian, atau umur beton pada saat pengujian;

Tentang metode yang digunakan untuk mengontrol kekuatan beton;

Tentang jenis perangkat dengan nomor seri, informasi tentang verifikasi perangkat;

Tentang ketergantungan kalibrasi yang diterima (persamaan ketergantungan, parameter ketergantungan, kepatuhan terhadap kondisi untuk menerapkan ketergantungan kalibrasi);

Digunakan untuk membangun hubungan kalibrasi atau acuannya (tanggal dan hasil pengujian menggunakan metode tidak langsung dan langsung atau destruktif non-destruktif, faktor koreksi);

Tentang jumlah bagian untuk menentukan kekuatan beton dalam struktur, yang menunjukkan lokasinya;

Hasil tes;

Metodologi, hasil pengolahan dan evaluasi data yang diperoleh.

Lampiran A
(diperlukan)
Skema pengujian standar untuk uji peel-off

A.1 Skema pengujian standar untuk metode peel-off melibatkan pengujian dengan memenuhi persyaratan -.

A.2 Skema pengujian standar berlaku dalam kasus berikut:

Pengujian beton berat dengan kuat tekan 5 sampai 100 MPa;

Pengujian beton ringan dengan kuat tekan 5 sampai 40 MPa;

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari kedalaman kerja pemasangan alat jangkar.

A.3 Penopang alat pemuatan harus berdekatan dengan permukaan beton pada jarak minimal 2 H dari sumbu perangkat jangkar, dimana H- kedalaman kerja perangkat jangkar. Diagram pengujian ditunjukkan pada gambar.

1 2 - dukungan untuk perangkat pemuatan;
3 - cengkeraman perangkat pemuatan; 4 - elemen transisi, batang; 5 - perangkat jangkar;
6 - beton yang ditarik keluar (kerucut sobek); 7 - struktur tes

Gambar A.1 - Skema uji peel-off

A.4 Skema pengujian standar untuk metode peel-off menyediakan penggunaan tiga jenis perangkat jangkar (lihat gambar). Perangkat jangkar tipe I dipasang pada struktur selama beton. Perangkat jangkar tipe II dan III dipasang pada lubang yang telah disiapkan sebelumnya pada struktur.

1 - batang kerja; 2 - batang kerja dengan kerucut ekspansi; 3 - pipi beralur tersegmentasi;
4 - batang pendukung; 5 - batang kerja dengan kerucut ekspansi berongga; 6 - mesin cuci meratakan

Gambar A.2 - Jenis perangkat jangkar untuk skema pengujian standar

A.5 Parameter perangkat jangkar dan rentang kekuatan beton terukur yang diizinkan pada skema standar tes tercantum dalam tabel. Untuk beton ringan, skema pengujian standar hanya menggunakan alat jangkar dengan kedalaman tanam 48 mm.

Tabel A.1 - Parameter perangkat jangkar untuk skema pengujian standar

A.6 Desain angkur tipe II dan III harus memastikan kompresi awal (sebelum penerapan beban) pada dinding lubang pada kedalaman kerja penanaman H dan pemantauan slip pasca tes.

Lampiran B
(diperlukan)
Skema uji pemisahan tulang rusuk standar

B.1 Skema pengujian standar dengan metode geser rusuk menyediakan pengujian dengan tunduk pada persyaratan -.

B.2 Skema pengujian standar berlaku dalam kasus berikut:

Fraksi maksimum agregat beton kasar tidak lebih dari 40 mm;

Pengujian beton berat dengan kuat tekan 10 sampai 70 MPa pada batu pecah granit dan batu kapur.

B.3 Untuk pengujian, digunakan alat yang terdiri dari pembangkit gaya dengan unit pengukur gaya dan gripper dengan braket untuk chipping lokal pada tepi struktur. Diagram pengujian ditunjukkan pada gambar.

1 - perangkat dengan perangkat pemuatan dan pengukur gaya; 2 - bingkai pendukung;
3 - beton terkelupas; 4 - struktur pengujian; 5 - pegangan dengan braket

Gambar B.1 - Skema pengujian menggunakan metode rib shear

B.4 Jika terjadi chipping lokal pada rusuk, parameter berikut harus dipastikan:

Kedalaman pemotongan A= (20 ± 2) mm;

Lebar Pembelahan B= (30 ± 0,5) mm;

Sudut antara arah beban dan garis normal terhadap permukaan struktur yang dibebani β = (18 ± 1)°.

Lampiran B
(direkomendasikan)
Ketergantungan kalibrasi untuk metode peel-off

Bila dilakukan pengujian dengan metode peel off sesuai skema standar sesuai lampiran, kuat tekan kubik beton R, MPa, dapat dihitung menggunakan ketergantungan kalibrasi menggunakan rumus

Di mana M 1 - koefisien dengan mempertimbangkan ukuran maksimum agregat kasar di zona sobek, diambil sama dengan 1 bila ukuran agregat kurang dari 50 mm;

M 2 - koefisien proporsionalitas transisi dari gaya sobek dalam kilonewton ke kekuatan beton dalam megapascal;

R- gaya tarik perangkat jangkar, kN.

Saat menguji beton berat dengan kekuatan 5 MPa atau lebih dan beton ringan dengan kekuatan 5 hingga 40 MPa, nilai koefisien proporsionalitas M 2 diambil sesuai tabel.

Tabel B.1

Kemungkinan M 2 saat menguji beton berat dengan kekuatan rata-rata di atas 70 MPa harus diambil sesuai dengan GOST 31914.

Lampiran D
(direkomendasikan)
Ketergantungan kalibrasi untuk metode pemotongan rusuk
dengan skema tes standar

Bila dilakukan pengujian dengan metode rib shearing sesuai skema standar sesuai lampiran, kuat tekan kubik beton pada granit dan batu kapur pecah R, MPa, dapat dihitung menggunakan ketergantungan kalibrasi menggunakan rumus

Di mana M- koefisien dengan mempertimbangkan ukuran maksimum agregat kasar dan diambil sama dengan:

1,0 - dengan ukuran agregat kurang dari 20 mm;

1,05 - dengan ukuran agregat dari 20 hingga 30 mm;

1.1 - dengan ukuran agregat dari 30 hingga 40 mm;

R- gaya geser, kN.

Lampiran D
(diperlukan)
Persyaratan instrumen untuk pengujian mekanis

Tabel E.1

Metode pengelupasan adalah salah satu metode yang paling umum dan dapat diandalkan untuk menilai kekuatan struktur beton.

Metode ini mengacu pada metode pengujian langsung dan non-destruktif dan memungkinkan Anda untuk segera mengevaluasi kekuatan struktur beton di lokasi, baik pada usia menengah maupun ketika beton mencapai usia desain.

Inti dari metode ini adalah dengan mengebor lubang pada beton, memasang jangkar khusus pada lubang tersebut (jika menggunakan jangkar jenis kedua dan ketiga) kemudian merobek jangkar tersebut dari beton. perangkat khusus dengan pengukuran kekuatan breakout. Jika pengujian dilakukan dengan benar, masih ada sisa di tempat pemisahan bentuk yang benar corong, dengan kedalaman di tengah sama dengan tinggi kerja jangkar.

Ketika jangkar putus, gaya yang sesuai ditampilkan pada skala perangkat. Setelah melakukan beberapa pengukuran (setidaknya tiga pengujian untuk struktur datar; untuk struktur horizontal memanjang, satu pengujian untuk empat meter linier panjangnya, tetapi tidak kurang dari tiga pengujian), Anda dapat menghitung ulang hasil pengujian menggunakan rumus khusus dan menarik kesimpulan tentang kelas kompresi beton (GOST 18105 skema B , G).

Metode chipping sangat populer di kalangan metode pemantauan kekuatan beton, seperti metode independen, dan menduplikasi metode pengujian lainnya. Ini jauh lebih cepat dan lebih murah daripada pengeboran inti; ini sangat diperlukan dalam kasus di mana sampel kubus belum dibuat atau diperlukan pengujian paralel.

Selain itu, menurut GOST 18105, pemeriksaan terus menerus terhadap struktur beton diperlukan. Dan metode sobek dengan chipping adalah metode pengendalian kekuatan yang paling cocok untuk ini.

Saat memantau kekuatan beton menggunakan metode pengelupasan, seseorang harus dipandu oleh instruksi GOST 22690.

16 dan 24 berapa angkanya?

Untuk metode pengupasan, digunakan tiga jenis jangkar.

Perbedaan jangkar tipe pertama dari yang lain adalah tertanam dalam struktur ketika meletakkan campuran beton; pemisahannya dilakukan pada umur desain (atau menengah) dengan menggunakan alat yang sama dengan jangkar tipe kedua dan ketiga, jika tidak, pengujiannya tidak berbeda.

Jangkar tipe kedua Tersedia dalam dua ukuran: ø16x25mm dan ø24x48mm.

Ukuran jangkar ø24x48mm digunakan jika perkiraan kekuatan beton pada struktur adalah 5-100 MPa.

Ukuran jangkar ø16x25mm digunakan jika perkiraan kekuatan beton pada struktur adalah 40-100 MPa. Penggunaan jangkar ø16mm untuk menguji beton mutu rendah tidak dapat diterima tanpa membuat kurva kalibrasi.

Foto menunjukkan jangkar tipe kedua dengan mur khusus yang mengukur selip jangkar.

Untuk melakukan pengujian dengan benar dan memperoleh data yang paling akurat, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:

1. Sebelum mengebor lubang untuk jangkar, Anda harus menggunakan pencari tulangan untuk menemukan dan menandai jaring penguat (agar bor tidak mengenai tulangan); jika bor bertemu dengan jaring penguat, Anda perlu mengebor ke tengah sel .
2. Anda perlu mengebor lubang pada jarak minimal 0,5 m dari tepi struktur datar.
3. Lubang harus dibor tegak lurus dengan permukaan beton.
4. Jangan mengebor struktur di area dengan tekanan maksimum.
5. Jumlah titik tes ditentukan sebagai berikut: tiga titik tes per satu desain datar(dinding, pelat lantai, pemanggangan), dituangkan ke dalam satu pegangan. Satu titik per 4 meter linier dari struktur memanjang (kolom, palang), juga dimasukkan ke dalam satu pegangan, tetapi tidak kurang dari tiga titik. Satu penangkapan harus dipahami sebagai penuangan campuran beton dari satu unit beton, satu kelas beton dalam satu hari kerja tanpa henti dalam pengecoran sampai terbentuk sambungan dingin. Itu. jika kelas beton, tanggal beton atau pabrik pemasok campuran berubah, hal ini menghasilkan cengkeraman baru yang memerlukan pengujian kekuatan.
6. Lubang yang dibor harus dibersihkan secara menyeluruh dari debu beton. Hanya setelah ini Anda perlu menempatkan jangkar yang sudah dirakit di dalam lubang dan mengencangkannya sebaik mungkin kunci hingga pembukaan maksimal.
7. Apabila ditarik keluar dari beton, jangkar harus menempel pada beton paling sedikit 9/10 panjangnya dibenamkan ke dalam tebal beton. Panjang kopling terlihat jelas di corong breakout setelah pengujian dan dapat diukur dengan penggaris. Apabila dari pengukuran ternyata jangkar yang menempel kurang dari 9/10 panjangnya, berarti potongan rahang jangkar telah terjilat dan rahang tersebut harus diganti dengan yang baru.
8. Jika pada saat penarikan jangkar mulai tergelincir dan keluar, maka perlu diukur panjang slipnya, panjang ini termasuk dalam penyesuaian hasil pengujian. Untuk mengukur selip, gunakan mur khusus (lihat foto di atas).

Contoh instrumen yang digunakan untuk pengujian:

Selain dua model yang dihadirkan, masih banyak model lain yang bisa digunakan.

Kekuatan beton - karakteristik yang paling penting, yang digunakan dalam desain dan perhitungan struktur untuk konstruksi berbagai struktur. Hal ini ditentukan oleh tingkat M (dalam kg/cm²) atau kelas B (dalam MPa) dan menyatakan tekanan kompresi maksimum yang dapat ditahan material tanpa kerusakan.

Saat menentukan kekuatan mutu beton organisasi konstruksi dan pabrikan struktur harus dipandu oleh persyaratan dokumen peraturan—GOST 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Mereka mengatur metodologi pengujian dan pemrosesan hasil.

Campuran beton yang mengeras pada kondisi lokasi konstruksi dapat memberikan hasil yang berbeda dengan hasil laboratorium. Selain mutu semen dan agregat, karakteristiknya dipengaruhi oleh:

• kondisi transportasi;
• metode peletakan bekisting;
• dimensi dan bentuk struktur;
• jenis keadaan stres;
• kelembaban, suhu udara selama pengerasan campuran;
• merawat monolit setelah dituang.

Kualitas campuran dan karakteristik kekuatannya memburuk jika pelanggaran berat terhadap teknologi dilakukan selama pekerjaan:

• pengiriman tidak dilakukan dalam mixer;
• waktu tempuh melebihi batas yang diperbolehkan;
• saat dituang, campuran tidak dipadatkan dengan vibrator atau tamper;
• terlalu rendah selama instalasi atau panas, angin;
• tidak ditopang setelah pemasangan bekisting kondisi optimal pengerasan.

Transportasi yang tidak tepat menyebabkan pengaturan, pemisahan dan hilangnya mobilitas campuran. Tanpa pemadatan, gelembung udara tetap berada di ketebalan struktur, sehingga menurunkan kualitas monolit.

Pada suhu 15°-25°C dan kelembaban tinggi dalam 7-15 hari pertama kekuatan beton mencapai 70%. Jika persyaratan tidak terpenuhi, tenggat waktu akan tertunda. Mendinginkan campuran dan mengeringkannya secara berlebihan sama-sama berbahaya. Di musim dingin, bekisting diisolasi atau dipanaskan, di musim panas permukaan monolit dibasahi dan ditutup dengan film.

Di pabrik beton bertulang, struktur dikukus atau diautoklaf untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan kekuatan. Prosesnya memakan waktu 8 hingga 12 jam.

Untuk menentukan seberapa sesuai karakteristik desain dengan desain, serta pada saat inspeksi dan pemantauan kondisi teknis bangunan, dilakukan pengecekan kekuatan beton. Itu termasuk tes laboratorium sampel, metode langsung dan tidak langsung non-destruktif untuk mempelajari objek.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kesalahan pengukuran saat memantau dan menilai kekuatan beton:

• komposisi tidak merata;
• cacat permukaan;
• kelembaban bahan;
• bantuan;
• korosi, meminyaki, karbonisasi lapisan luar;
• kerusakan perangkat - keausan pegas, pengisian baterai yang buruk.

Cara paling informatif untuk memeriksa struktur beton adalah dengan mengambil sampel dari badan monolit dan kemudian mengujinya. Metode ini meminimalkan kesalahan, namun cukup mahal dan padat karya. Oleh karena itu, studi yang lebih mudah diakses sering kali menggunakan instrumen yang mengukur karakteristik yang bergantung pada kekuatan - kekerasan, gaya sobek atau terkelupas, panjang gelombang. Mengetahuinya, Anda dapat menggunakan rumus transisi untuk menghitung nilai yang diinginkan.

Persyaratan Verifikasi

Dari sudut pandang pelanggan, pengujian yang paling disukai adalah dilakukan dengan metode non-destruktif untuk mengontrol kekuatan beton sebenarnya. Saat ini, perangkat telah dibuat yang memungkinkan Anda memperoleh hasil dengan cepat tanpa mengebor, mengebor, atau memotong sampel, yang merusak integritas struktur.

Untuk memantau dan mengevaluasi kekuatan beton, tiga indikator dipertimbangkan:

• keakuratan pengukuran;
• biaya peralatan;
• intensitas tenaga kerja.

Yang paling mahal adalah menguji inti pada mesin press laboratorium dan merobeknya dengan chipping. Studi berdasarkan besarnya impuls kejut, pantulan elastis, deformasi plastis atau menggunakan USG lebih murah. Namun disarankan untuk menggunakannya setelah menetapkan hubungan kalibrasi antara karakteristik tidak langsung dan kekuatan sebenarnya.

Parameter campuran mungkin berbeda secara signifikan dari parameter yang ketergantungan kalibrasinya dibuat. Untuk menentukan kuat tekan beton yang andal, pengujian wajib terhadap kubus dilakukan pada alat pengepres atau gaya pengelupasan ditentukan.

Jika operasi ini diabaikan, kesalahan besar tidak dapat dihindari ketika memantau dan menilai kekuatan beton. Kesalahan bisa mencapai 15-75%.

Dianjurkan untuk menggunakan metode tidak langsung ketika menilai kondisi teknis suatu struktur ketika perlu untuk mengidentifikasi zona heterogenitas material. Kemudian aturan kontrol mengizinkan penggunaan indikator relatif yang tidak akurat.

Bagaimana cara menentukan kekuatan beton?

Dalam produksi bahan dan konstruksi, metode digunakan untuk menguji kekuatan beton:

• destruktif;
• garis lurus yang tidak merusak;
• tidak langsung yang tidak merusak.

Mereka memungkinkan untuk memantau dan mengevaluasi kekuatan beton sebenarnya dengan akurasi yang bervariasi di laboratorium, di lokasi atau di struktur yang sudah dibangun.

Metode destruktif

Sampel dipotong atau dibor dari struktur rakitan yang sudah jadi, yang kemudian dihancurkan dalam mesin press. Setelah setiap pengujian, nilai gaya tekan maksimum dicatat dan pemrosesan statistik dilakukan.

Metode ini, walaupun memberikan informasi yang obyektif, seringkali tidak dapat diterima karena mahal, padat karya, dan menyebabkan cacat lokal.

Dalam produksi, penelitian dilakukan terhadap serangkaian sampel yang disiapkan sesuai dengan persyaratan GOST 10180-2012 dari campuran beton yang berfungsi. Kubus atau silinder disimpan dalam kondisi sedekat mungkin dengan kondisi pabrik, kemudian diuji pada mesin press.

Lurus yang tidak merusak

Metode non-destruktif untuk menguji kekuatan beton melibatkan pengujian material tanpa merusak struktur. Interaksi mekanis perangkat dengan permukaan dilakukan:

• setelah berpisah;
• pemisahan dengan chipping;
• potongan tulang rusuk.

Saat pengujian dengan metode sobek, piringan baja direkatkan ke permukaan monolit dengan senyawa epoksi. Kemudian, dengan menggunakan perangkat khusus (POS-50MG4, GPNV-5, PIV dan lain-lain), dirobek bersama dengan pecahan strukturnya. Nilai gaya yang dihasilkan diubah menggunakan rumus menjadi indikator yang diinginkan.

Saat robek dengan chipping, perangkat tidak dipasang pada disk, tetapi pada rongga beton. Jangkar lobus dimasukkan ke dalam lubang yang dibor, kemudian sebagian material dikeluarkan dan gaya destruktif dicatat. Faktor konversi digunakan untuk menentukan karakteristik merek.

Metode pemisahan tulang rusuk berlaku untuk struktur dengan sudut luar- balok, lantai, kolom. Perangkat (GPNS-4) dipasang pada segmen yang menonjol menggunakan jangkar dengan pasak dan dimuat dengan lancar. Pada saat kehancuran, kekuatan dan kedalaman chip dicatat. Kekuatan ditemukan dengan menggunakan rumus yang memperhitungkan ukuran agregat.

Perhatian! Metode ini tidak digunakan bila ketebalan lapisan pelindung kurang dari 20 mm.

Metode tidak langsung yang tidak merusak

Penentuan kadar material dengan menggunakan metode tidak langsung non-destruktif dilakukan tanpa memasukkan instrumen ke dalam badan struktur, memasang jangkar atau operasi padat karya lainnya. Menerapkan:

• pemeriksaan USG;
• metode kejutan pulsa;
• metode rebound elastis;
• deformasi plastis.

Dengan metode ultrasonik untuk menentukan kekuatan beton, kecepatan rambat gelombang longitudinal masuk desain selesai dan sampel referensi. Perangkat UGV-1 dipasang pada permukaan datar tanpa kerusakan. Bagian-bagian tersebut diberi nama sesuai dengan program pengujian.

Data diproses tidak termasuk outlier. Perangkat modern dilengkapi database elektronik melakukan perhitungan awal. Kesalahan dalam studi akustik, sesuai dengan persyaratan Gost 17624-2012, tidak melebihi 5%.

Saat menentukan kekuatan dengan metode impuls tumbukan, energi tumbukan dari pemukul logam berbentuk bola pada permukaan beton digunakan. Perangkat piezoelektrik atau magnetostriktif mengubahnya menjadi impuls listrik, yang amplitudo dan waktunya secara fungsional berhubungan dengan kekuatan beton.

Perangkat ini kompak, mudah digunakan, dan memberikan hasil dalam bentuk yang nyaman - satuan pengukuran karakteristik yang diinginkan.

Saat menentukan kadar beton menggunakan metode pantulan terbalik, alat - sklerometer - mencatat jumlah gerakan mundur striker setelah mengenai permukaan struktur atau pelat logam yang ditekan padanya. Dengan cara ini, kekerasan material ditentukan, yang dihubungkan dengan kekuatan melalui ketergantungan fungsional.

Metode deformasi plastis dilakukan dengan mengukur besarnya tanda pada beton setelah terkena bola logam dan membandingkannya dengan tanda acuan. Metode ini sudah dikembangkan sejak lama. Paling sering dalam praktiknya, palu Kashkarov digunakan, ke dalam tubuhnya dimasukkan batang baja yang dapat diganti dengan karakteristik yang diketahui.

Serangkaian pukulan diterapkan pada permukaan struktur. Kekuatan material ditentukan dari perbandingan diameter cetakan yang dihasilkan pada batang dan beton.

Kesimpulan

Untuk mengontrol dan mengevaluasi kekuatan beton, disarankan untuk menggunakan metode pengujian non destruktif. Mereka lebih mudah diakses dan murah dibandingkan dengan pengujian sampel di laboratorium. Syarat utama untuk menerima nilai yang tepat— konstruksi ketergantungan kalibrasi perangkat. Faktor-faktor yang mendistorsi hasil pengukuran juga perlu dihilangkan.