3.1. Penyimpanan awal struktur di gudang di lokasi hanya diperbolehkan dengan alasan yang sesuai. Gudang di lokasi harus berlokasi dalam jangkauan derek instalasi.

3.2. Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) di atasnya suatu bangunan bertingkat harus dilakukan setelah pengikatan desain semua elemen pemasangan dan beton (mortar) sambungan monolitik struktur penahan beban mencapai kekuatan yang ditentukan dalam PPR.

3.3. Dalam kasus di mana kekuatan dan stabilitas struktur selama proses perakitan dipastikan dengan pengelasan koneksi instalasi, diperbolehkan, dengan instruksi yang sesuai dalam proyek, untuk memasang struktur beberapa lantai (tingkatan) bangunan tanpa menyatukan sambungannya. Dalam hal ini, proyek harus memberikan instruksi yang diperlukan tentang prosedur pemasangan struktur, sambungan las, dan sambungan grouting.

3.4. Dalam kasus di mana sambungan permanen tidak menjamin stabilitas struktur selama perakitannya, maka perlu menggunakan sambungan instalasi sementara. Desain dan jumlah sambungan, serta prosedur pemasangan dan pelepasannya, harus ditunjukkan dalam PPR.

3.5. Merek solusi yang digunakan dalam pemasangan struktur tempat tidur harus ditunjukkan dalam proyek. Mobilitas larutan harus 5-7 cm sepanjang kedalaman perendaman kerucut standar, kecuali untuk kasus yang ditentukan secara khusus dalam proyek.

3.6. Penggunaan larutan yang proses pengerasannya sudah dimulai, serta pemulihan plastisitasnya dengan menambahkan air, tidak diperbolehkan.

3.7. Penyimpangan maksimum dari penyelarasan landmark selama pemasangan elemen prefabrikasi, serta penyimpangan yang telah selesai struktur instalasi dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam tabel. 12.

Tabel 12

Penunjukan diadopsi dalam tabel. 12: n - nomor seri tingkat kolom atau jumlah panel yang dipasang tingginya.

Catatan. Kedalaman dukungan elemen horizontal pada struktur pendukung harus setidaknya ditentukan dalam proyek.

PEMASANGAN BLOK PONDASI ​​DAN DINDING BANGUNAN BAGIAN BAWAH TANAH

3.8. Pemasangan blok pondasi tipe kaca dan elemen-elemennya dalam denah harus dilakukan relatif terhadap sumbu pelurusan dalam dua arah yang saling tegak lurus, menggabungkan risiko aksial pondasi dengan landmark yang dipasang pada alas, atau memantau kebenaran pemasangan dengan instrumen geodesi. .

3.9. Pemasangan balok pondasi strip dan dinding basement sebaiknya dilakukan dimulai dengan pemasangan balok mercusuar pada sudut-sudut bangunan dan pada titik potong sumbu. Blok mercusuar dipasang dengan menggabungkan tanda aksialnya dengan tanda sumbu pelurusan, dalam dua arah yang saling tegak lurus. Pemasangan balok biasa harus dimulai setelah memeriksa posisi balok mercusuar dalam hal denah dan ketinggian.

3.10. Blok pondasi harus dipasang pada lapisan pasir yang sejajar dengan tingkat desain. Penyimpangan maksimum lapisan perataan pasir dari tingkat desain tidak boleh melebihi minus 15 mm.

Pemasangan balok pondasi pada pondasi yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Kaca pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

3.11. Pemasangan blok dinding basement harus dilakukan sesuai dengan balutan. Blok baris harus dipasang dengan bagian bawah berorientasi sepanjang tepi blok baris bawah, dan bagian atas sepanjang sumbu penyelarasan. Blok dinding luar yang dipasang di bawah permukaan tanah harus disejajarkan di sepanjang sisi dalam dinding, dan di atasnya - di sepanjang sisi luar. Jahitan vertikal dan horizontal antar balok harus diisi dengan mortar dan disulam di kedua sisi.

PEMASANGAN KOLOM DAN RANGKA

3.12. Posisi desain kolom dan rangka harus diverifikasi dalam dua arah yang saling tegak lurus.

3.13. Bagian bawah kolom harus diverifikasi dengan menggabungkan tanda yang menunjukkan sumbu geometrinya di bagian bawah dengan tanda sumbu pelurus atau sumbu geometri kolom di bawahnya.

Metode penopang kolom pada bagian bawah kaca harus memastikan bahwa bagian bawah kolom terlindungi dari gerakan horizontal selama periode sebelum unit dipasang.

3.14. Bagian atas kolom bangunan bertingkat harus diverifikasi dengan menggabungkan sumbu geometris kolom di bagian atas dengan tanda sumbu pelurus, dan kolom bangunan satu lantai - dengan menggabungkan sumbu geometris kolom di bagian atas dengan sumbu geometris di bagian bawah.

3.15. Penjajaran bagian bawah rangka pada arah memanjang dan melintang harus dilakukan dengan cara menyelaraskan tanda sumbu geometri dengan tanda sumbu pelurus atau sumbu rak pada bagian atas rangka di bawahnya.

Penyelarasan bagian atas bingkai harus dilakukan: dari bidang bingkai - dengan menggabungkan tanda sumbu tiang bingkai di bagian atas relatif terhadap sumbu pelurusan, pada bidang bingkai - dengan mengamati tanda dari permukaan penyangga tiang rangka.

3.16. Penggunaan gasket yang tidak disediakan dalam desain pada sambungan kolom dan tiang rangka untuk meratakan ketinggian dan membawanya ke posisi vertikal tanpa persetujuan dari organisasi desain tidak diperbolehkan.

3.17. Pedoman penyelarasan bagian atas dan bawah kolom dan rangka harus dicantumkan dalam PPR.

PEMASANGAN BALOK, BALOK, RANGKA, PELAT LANTAI DAN PENUTUP

3.18. Peletakan elemen searah dengan bentang yang tumpang tindih harus dilakukan sesuai dengan dimensi yang ditetapkan oleh desain untuk kedalaman dukungannya pada struktur pendukung atau celah antara elemen kawin.

3.19. Pemasangan elemen dalam arah melintang dari bentang yang tumpang tindih harus dilakukan:

palang dan pelat antar kolom (pengikat) - menggabungkan risiko sumbu memanjang elemen yang dipasang dengan risiko sumbu kolom pada penyangga;

balok derek - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometris dari tali atas balok dengan sumbu pelurusan;

rangka bawah kasau dan rangka kasau (balok) bila ditopang pada kolom, serta rangka kasau bila ditopang pada rangka bawah kasau - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometrik tali pengikat bawah rangka (balok) dengan risiko kolom sumbu di bagian atas atau dengan tanda acuan pada unit pendukung rangka rangka;

rangka kasau (balok) yang bertumpu pada dinding - menggabungkan risiko yang memperbaiki sumbu geometris dari tali bawah rangka (balok) dengan risiko sumbu penyelarasan pada penyangga.

Dalam semua kasus, rangka (balok) harus dipasang sesuai dengan arah penyimpangan satu sisi dari kelurusan tali busur atasnya:

pelat lantai - sesuai dengan tanda yang menentukan posisi desainnya pada penyangga dan dilakukan setelah pemasangan struktur tempat mereka bertumpu (balok, palang, rangka, dll.) pada posisi desain;

pelat penutup di sepanjang rangka (balok kasau) - secara simetris relatif terhadap pusat simpul rangka (produk tertanam) di sepanjang tali atasnya.

3.20. Palang, pelat antar kolom (pengikat), rangka (balok kasau), pelat penutup di sepanjang rangka (balok) diletakkan kering pada permukaan pendukung struktur penahan beban.

3.21. Pelat lantai harus diletakkan di atas lapisan mortar dengan ketebalan tidak lebih dari 20 mm, menyelaraskan permukaan pelat yang berdekatan di sepanjang jahitan di sisi langit-langit.

3.22. Penggunaan shim yang tidak disediakan dalam desain untuk menyelaraskan posisi elemen yang diletakkan sesuai dengan tanda tanpa persetujuan dari organisasi desain tidak diperbolehkan.

3.23. Penyelarasan ketinggian balok derek harus dilakukan pada tingkat tertinggi dalam bentang atau pada penyangga dengan menggunakan spacer yang terbuat dari lembaran baja. Jika satu pak gasket digunakan, paking tersebut harus dilas bersama-sama, pak tersebut dilas ke pelat penyangga.

3.24. Pemasangan rangka dan balok kasau pada bidang vertikal harus dilakukan dengan menyelaraskan sumbu geometrisnya pada penyangga relatif terhadap vertikal.

MEMASANG PANEL DINDING

3.25. Pemasangan panel dinding luar dan dalam harus dilakukan dengan meletakkannya di atas suar yang sejajar dengan cakrawala pemasangan. Kekuatan bahan dari mana suar dibuat tidak boleh lebih tinggi dari kuat tekan mortar yang digunakan untuk membangun lapisan yang ditentukan oleh desain.

Penyimpangan tanda suar relatif terhadap cakrawala pemasangan tidak boleh melebihi ±5 mm. Jika proyek tidak memiliki instruksi khusus, ketebalan suar harus 10-30 mm. Tidak boleh ada celah antara ujung panel setelah penyelarasannya dan alas mortar.

3.26. Penyelarasan panel dinding luar yang dipotong satu baris harus dilakukan:

di bidang dinding - menggabungkan tanda aksial panel di tingkat bawah dengan tanda referensi di langit-langit, dihilangkan dari sumbu pelurusan. Jika terdapat zona untuk mengkompensasi kesalahan yang terakumulasi pada sambungan panel (saat menyambung panel yang tumpang tindih di tempat pemasangan loggia, jendela ceruk, dan bagian bangunan lainnya yang menonjol atau tenggelam), penyelarasan dapat dilakukan menggunakan templat yang memperbaiki ukuran desain. dari jahitan antar panel;

dari bidang dinding - menggabungkan tepi bawah panel dengan tanda pemasangan di langit-langit, terletak dari sumbu pelurusan;

di bidang vertikal - menyelaraskan tepi bagian dalam panel relatif terhadap vertikal.

3.27. Pemasangan panel sabuk dinding luar bangunan rangka harus dilakukan:

pada bidang dinding - secara simetris terhadap sumbu bentang antar kolom dengan menyelaraskan jarak antara ujung panel dan tanda sumbu kolom pada tingkat pemasangan panel;

dari bidang dinding: setinggi bagian bawah panel - sejajarkan tepi bagian dalam bawah panel yang dipasang dengan tepi panel di bawahnya; pada tingkat bagian atas panel - menggabungkan (menggunakan templat) tepi panel dengan tanda sumbu atau tepi kolom;

3.28. Penyelarasan panel dinding dinding luar bangunan rangka harus dilakukan:

di bidang dinding - menggabungkan tanda sumbu bawah panel yang dipasang dengan tanda referensi yang ditandai pada panel pinggang;

dari bidang dinding - menyelaraskan tepi bagian dalam panel yang dipasang dengan tepi panel di bawahnya;

di bidang vertikal - menyelaraskan tepi bagian dalam dan ujung panel relatif terhadap vertikal.

PEMASANGAN UNIT VENTILASI, UNIT VOLUMETRI POROS LIFT DAN KABIN SANITASI

3.29. Saat memasang unit ventilasi, perlu dipastikan bahwa salurannya sejajar dan sambungan horizontal diisi dengan mortar secara hati-hati. Penyelarasan unit ventilasi harus dilakukan dengan menyelaraskan sumbu dua permukaan yang saling tegak lurus dari unit yang dipasang pada tingkat bagian bawah dengan tanda sumbu unit bawah. Balok harus dipasang relatif terhadap bidang vertikal, menyelaraskan bidang dua permukaan yang saling tegak lurus. Sambungan saluran ventilasi blok harus dibersihkan secara menyeluruh dari larutan dan mencegah masuknya larutan dan benda asing lainnya ke dalam saluran.

3.30. Blok volumetrik poros elevator harus dipasang, sebagai suatu peraturan, dengan braket dipasang di dalamnya untuk mengamankan kabin pemandu dan beban penyeimbang. Bagian bawah balok volumetrik harus dipasang sepanjang tanda acuan yang ditempatkan di lantai dari sumbu pelurusan dan sesuai dengan posisi desain dua dinding balok yang saling tegak lurus (depan dan salah satu sisi). Balok harus dipasang relatif terhadap bidang vertikal, menyelaraskan tepi dua dinding balok yang saling tegak lurus.

3.31. Kabin sanitasi harus dipasang pada gasket. Bagian bawah dan vertikalitas kabin harus disesuaikan sesuai dengan pasal 3.30. Saat memasang kabin, saluran pembuangan dan penambah air harus dipadukan secara hati-hati dengan penambah kabin yang sesuai di bawahnya. Lubang-lubang pada panel lantai untuk jalur anak tangga kabin harus ditutup dengan hati-hati dengan mortar setelah memasang kabin, memasang anak tangga, dan melakukan uji hidraulik.

KONSTRUKSI BANGUNAN DENGAN METODE LIFTING LANTAI

3.32. Sebelum mengangkat pelat lantai, perlu diperiksa keberadaan celah desain antara kolom dan kerah pelat, antara pelat dan dinding inti pengaku, serta kebersihan lubang desain untuk batang pengangkat.

3.33. Pengangkatan pelat lantai sebaiknya dilakukan setelah beton mencapai kekuatan yang ditentukan dalam desain.

3.34. Peralatan yang digunakan harus memastikan pengangkatan pelat lantai yang seragam relatif terhadap semua kolom dan inti pengaku. Penyimpangan tanda titik tumpu individu pada kolom selama proses pengangkatan tidak boleh melebihi 0,003 bentang dan tidak boleh melebihi 20 mm, kecuali nilai lain ditentukan dalam proyek.

3.35. Fiksasi sementara pelat ke kolom dan pengaku harus diperiksa pada setiap tahap pengangkatan.

3.36. Struktur yang dinaikkan ke tingkat desain harus diamankan dengan pengencang permanen; dalam hal ini, sertifikat penerimaan perantara untuk struktur yang telah selesai harus dibuat.

PENGELASAN DAN PELAPISAN ANTI-KOROSI PADA PRODUK EMBODIED DAN CONNECTING

3.37. Pengelasan bagian tertanam dan produk penghubung harus dilakukan sesuai dengan Bagian. 8.

3.38. Pelapisan anti korosi pada sambungan las, serta area bagian dan sambungan yang tertanam, harus dilakukan di semua tempat di mana lapisan pabrik rusak selama pemasangan dan pengelasan. Metode perlindungan anti korosi dan ketebalan lapisan yang diterapkan harus ditentukan dalam proyek.

3.39. Segera sebelum mengaplikasikan lapisan anti korosi, permukaan yang dilindungi dari produk tertanam, sambungan dan sambungan las harus dibersihkan dari sisa terak las, cipratan logam, minyak dan kontaminan lainnya.

3.40. Selama penerapan lapisan anti korosi, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikannya lapisan pelindung sudut dan tepi tajam produk tertutup.

3.41. Kualitas lapisan anti korosi harus diperiksa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.04.03-85.

3.42. Data tentang perlindungan anti korosi pada sambungan yang dilakukan harus didokumentasikan dalam laporan inspeksi pekerjaan tersembunyi.

MENGISI SENDI DAN JAHITAN

3.43. Penyematan sambungan harus dilakukan setelah memeriksa pemasangan struktur yang benar, penerimaan sambungan elemen dalam unit perkawinan dan lapisan anti korosi pada sambungan las dan area yang rusak pada lapisan produk tertanam.

3.44. Kelas beton dan merek mortar untuk memasang sambungan dan sambungan harus ditunjukkan dalam proyek.

3.45. Campuran beton yang digunakan untuk memasang sambungan harus memenuhi persyaratan Gost 7473-85.

3.46. Untuk menyiapkan campuran beton, harus digunakan semen Portland yang cepat mengeras atau semen Portland M400 dan lebih tinggi. Untuk mengintensifkan pengerasan campuran beton Pada sambungan perlu menggunakan bahan tambahan kimia - akselerator pengerasan. Ukuran butir terbesar agregat kasar dalam campuran beton tidak boleh melebihi 1/3 dari ukuran penampang terkecil sambungan dan 3/4 dari jarak bersih terkecil antar tulangan. Untuk meningkatkan kemampuan kerja, aditif plastisisasi harus ditambahkan ke dalam campuran sesuai dengan Bagian. 2.

3.47. Bekisting untuk menyematkan sambungan dan jahitan, sebagai suatu peraturan, harus diinventarisasi dan memenuhi persyaratan Gost 23478-79.

3.48. Segera sebelum memasang sambungan dan jahitan, perlu untuk: memeriksa kebenaran dan keandalan pemasangan bekisting yang digunakan untuk pemasangan; Bersihkan permukaan sambungan dari serpihan dan kotoran.

3.49. Saat memasang sambungan, pemadatan beton (mortar), perawatannya, pengendalian rezim pengawetan, serta pengendalian mutu harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian. 2.

3.50. Kekuatan beton atau mortar pada sambungan pada saat pengupasan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam desain, dan jika tidak ada instruksi seperti itu, kekuatan tekannya harus minimal 50% dari kuat tekan desain.

3.51. Kekuatan sebenarnya dari beton yang diletakkan (mortar) harus dipantau dengan menguji serangkaian sampel yang dibuat di lokasi grouting. Untuk memeriksa kekuatannya, setidaknya tiga sampel harus dibuat per kelompok sambungan yang dibeton selama shift tertentu.

Pengujian sampel harus dilakukan sesuai dengan Gost 10180-78 dan gost 5802-86.

3.52. Metode pemanasan awal permukaan yang berbatasan dan pemanasan sambungan dan lapisan yang disemen, durasi dan kondisi suhu dan kelembaban untuk pengawetan beton (mortar), metode insulasi, waktu dan prosedur untuk pengupasan dan pemuatan struktur, dengan mempertimbangkan kekhasan melakukan pekerjaan dalam kondisi musim dingin, serta dalam cuaca panas dan kering, harus ditunjukkan dalam PPR.

ISOLASI AIR, UDARA DAN TERMAL SENDI DINDING EKSTERNAL BANGUNAN PREFABRIKASI SEPENUHNYA

3.53. Pekerjaan pada sambungan insulasi harus dilakukan oleh pekerja yang terlatih khusus yang mempunyai sertifikat hak untuk melakukan pekerjaan tersebut.

3.54. Bahan untuk sambungan insulasi harus digunakan hanya dari yang ditentukan dalam proyek, penggantian bahan tanpa persetujuan dengan organisasi desain tidak diperbolehkan.

3.55. Pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan bahan insulasi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis.

Bahan insulasi, setelah berakhirnya jangka waktu penyimpanan yang ditetapkan oleh standar atau spesifikasi teknis, harus menjalani pengujian pengendalian di laboratorium sebelum digunakan.

3.56. Panel harus dikirim ke lokasi dengan permukaan prima yang membentuk sambungan. Primer harus membentuk film yang berkesinambungan.

3.57. Permukaan panel dinding luar yang membentuk sambungan harus dibersihkan dari debu, kotoran, endapan beton dan dikeringkan sebelum melakukan pekerjaan insulasi air dan udara.

Kerusakan permukaan panel beton pada sambungan (retak, rongga, keripik) harus diperbaiki dengan menggunakan komposisi semen polimer. Lapisan primer yang rusak harus diperbaiki sesuai kondisi konstruksi.

Penerapan damar wangi penyegel pada permukaan sambungan yang basah, beku, atau dingin tidak diperbolehkan.

3.58. Untuk insulasi udara pada sambungan, pita pelindung udara digunakan, difiksasi dengan perekat atau perekat diri. Penting untuk menghubungkan pita pelindung udara sepanjang dengan tumpang tindih dengan panjang bagian tumpang tindih 100-120 mm. Titik sambungan pita pada sumur sambungan vertikal harus ditempatkan pada jarak minimal 0,3 m dari perpotongan sambungan vertikal dan horizontal. Dalam hal ini, ujung selotip di bawahnya harus direkatkan di atas selotip yang dipasang pada sambungan lantai yang sedang dirakit.

Tidak diperbolehkan menyambungkan pita setinggi mungkin sebelum sumur ditutup pada sambungan lantai di bawahnya.

3.59. Pita pelindung udara yang direkatkan harus pas dengan permukaan sambungan yang diisolasi tanpa gelembung, bengkak, atau lipatan.

3.60. Lapisan insulasi termal harus dipasang di lubang sambungan vertikal panel dinding luar setelah pemasangan insulasi udara.

Bahan pelapis harus mempunyai kadar air yang ditentukan dalam standar atau spesifikasi bahan tersebut.

3.61. Pelapis yang dipasang harus terpasang erat pada permukaan sumur sepanjang seluruh ketinggian sambungan dan diamankan sesuai dengan desain.

Seharusnya tidak ada celah pada sambungan lapisan insulasi termal. Saat menghilangkan celah di antara lapisan, lapisan tersebut harus diisi dengan bahan dengan massa volumetrik yang sama.

3.62. Gasket penyegel pada mulut sambungan yang tertutup dan dikeringkan harus dipasang dalam keadaan kering (tanpa dilapisi dengan lem). Jika sambungan tertutup berpotongan, gasket penyegel harus dipasang terlebih dahulu pada sambungan horizontal.

3.63. Pada sambungan tipe tertutup saat menyambung panel dinding luar dengan tumpang tindih, pada sambungan horizontal berdrainase (di area celemek drainase), pada sambungan horizontal tipe terbuka, serta pada sambungan panel lidah-dan-alur, diperbolehkan memasang gasket penyegel sebelum memasang panel. Dalam hal ini, gasket harus diamankan pada posisi yang dirancang. Dalam kasus lain, pemasangan gasket penyegel harus dilakukan setelah pemasangan panel.

Tidak diperbolehkan memaku gasket penyegel ke permukaan yang membentuk sambungan pantat panel dinding luar.

3.64. Gasket penyegel harus dipasang pada sambungan tanpa putus.

Gasket penyegel harus disambungkan sepanjang "di kumis", menempatkan titik sambungan pada jarak minimal 0,3 m dari perpotongan sambungan vertikal dan horizontal.

Tidak diperbolehkan menutup sambungan dengan dua gasket yang dipilin menjadi satu.

3.65. Kompresi gasket yang dipasang pada sambungan harus minimal 20% dari diameter (lebar) penampangnya.

3.66. Isolasi sambungan dengan damar wangi sebaiknya dilakukan setelah pemasangan gasket penyegel dengan cara menyuntikkan damar wangi ke dalam mulut sambungan menggunakan sealant elektrik, pneumatik, jarum suntik manual dan cara lainnya.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan, diperbolehkan menggunakan damar wangi pengawetan dengan spatula. Pencairan damar wangi dan pengaplikasian dengan kuas tidak diperbolehkan.

3.67. Saat menyiapkan damar wangi pengawet dua komponen, tidak diperbolehkan melanggar dosis paspor dan membongkar komponennya, mencampur komponen secara manual dan menambahkan pelarut ke dalamnya.

3.68. Suhu damar wangi pada saat pengaplikasian pada suhu luar positif harus 15-20°C. Selama periode musim dingin, suhu di mana damar wangi diaplikasikan, serta suhu damar wangi pada saat penerapannya, harus sesuai dengan yang ditentukan dalam spesifikasi teknis dari produsen damar wangi. Dengan tidak adanya instruksi yang sesuai dalam spesifikasi teknis, suhu damar wangi pada saat aplikasi harus: untuk non-pengerasan - 35-40 ° C, untuk pengerasan - 15-20 ° C.

3.69. Lapisan damar wangi yang diaplikasikan harus memenuhi seluruh mulut sambungan tanpa rongga hingga bantalan elastis, dan tidak pecah atau kendur.

Ketebalan lapisan damar wangi yang diterapkan harus sesuai dengan yang ditetapkan oleh proyek. Penyimpangan maksimum ketebalan lapisan damar wangi dari desain tidak boleh melebihi plus 2 mm.

Ketahanan damar wangi yang diaplikasikan terhadap pemisahan dari permukaan panel harus sesuai dengan indikator yang diberikan dalam standar atau spesifikasi teknis damar wangi yang relevan.

3.70. Perlindungan lapisan yang diterapkan damar wangi yang tidak mengeras harus dibuat dengan bahan yang ditentukan dalam proyek. Dengan tidak adanya instruksi khusus dalam proyek, larutan semen polimer, PVC, butadiene styrene atau cat karet kumaron dapat digunakan untuk perlindungan.

3.71. Pada sambungan terbuka, sekat kedap air yang kaku harus dimasukkan ke dalam saluran vertikal sambungan terbuka dari atas ke bawah hingga berhenti di apron drainase.

Saat menggunakan layar kedap air yang kaku dalam bentuk strip logam bergelombang, layar tersebut harus dipasang pada sambungan vertikal sehingga bukaan gelombang luar menghadap fasad. Layar harus masuk ke dalam alur dengan bebas. Jika sambungan vertikal panel dibuka lebih dari 20 mm, dua pita harus dipasang, terpaku di bagian tepinya.

Layar (kaset) tahan air yang fleksibel dipasang pada sambungan vertikal baik di luar maupun di dalam gedung.

3.72. Celemek drainase non-logam yang terbuat dari bahan elastis harus direkatkan pada tepi atas panel yang akan disambung dengan panjang minimal 100 mm pada kedua sisi sumbu sambungan vertikal.

3.73. Isolasi sambungan antara blok jendela (pintu balkon) dan bagian dalam bukaan struktur penutup harus dilakukan dengan mengoleskan damar wangi yang tidak mengeras pada permukaan bagian sebelum memasang blok atau dengan menyuntikkan damar wangi ke dalam celah antara blok jendela dan struktur penutup setelahnya. mengamankan blok pada posisi desain. Persimpangan saluran pembuangan ambang jendela logam ke rangka juga harus diisolasi dengan damar wangi yang tidak mengeras.

Saat mengisolasi sambungan antara blok jendela dan struktur penutup dengan bukaan tanpa seperempat, paking penyegel harus dipasang sebelum mengaplikasikan damar wangi.

3.74. Kinerja pekerjaan pada sambungan insulasi harus dicatat setiap hari dalam log.

Untuk seluruh rentang pekerjaan pemasangan insulasi sambungan, laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi harus dibuat sesuai dengan SNiP 3.01.01-85.

Topik artikel ini adalah struktur penahan beban dan penutup beton bertulang. Kita harus memahami klasifikasinya dan mengenal persyaratan pekerjaan instalasi yang ditetapkan dalam dokumen peraturan saat ini.

Klasifikasi

Jenis struktur beton bertulang apa yang digunakan dalam konstruksi?

• Monolitis. Contoh paling nyata adalah bingkai monolitik modern bangunan apartemen. Rangka pendukung bangunan dipasang di lokasi dengan bekisting yang dapat dilepas; Setelah beton memperoleh kekuatan, dinding dan partisi penutup didirikan dari bahan berpori ringan.
• Prafabrik. Contoh desain seperti itu adalah rumah panel: itu dibangun dari elemen yang sudah jadi. Pemasangan prefabrikasi struktur beton bertulang, sebagai suatu peraturan, dilakukan dengan menggabungkan bingkai yang memperkuat elemen struktural dengan mengelas dan membetonkan lapisannya.

Berguna: teknologi ini, antara lain, memungkinkan penggunaan elemen struktur dengan tulangan pratekan. Batang tulangan yang dipanaskan oleh arus tinggi, ketika didinginkan, akan meregang dan dengan demikian meningkatkan kekuatan lentur produk. Metode pembuatan beton bertulang dengan tegangan bertulang menyiratkan kondisi industri.

• Prefabrikasi - monolitik. Jenis struktur ini mencakup, misalnya, lantai yang terbuat dari pelat yang diletakkan di atas palang monolitik.

Selain itu, selama konstruksi bangunan dan fasilitas industri, elemen-elemen yang berbeda dapat digabungkan menjadi satu struktur. Pemasangan sambungan beton bertulang dan struktur baja digunakan, misalnya, saat membuat gudang terbuka yang berdekatan dengan bangunan: balok atau rangka kanopi dilas ke bagian yang tertanam di beton atau ditambatkan ke monolit.

Peraturan

Dokumen apa yang mengatur pemasangan produk beton bertulang?

Pertama-tama kita harus membiasakan diri dengan isi dokumen terakhir: dokumen ini berisi informasi terlengkap tentang pekerjaan instalasi.

SNiP 3.03.01-87

Dokumen tersebut berlaku untuk daftar pekerjaan berikut:

• Konstruksi beton monolitik dan dinding beton bertulang, balok, kolom, langit-langit dan struktur penahan beban dan penutup lainnya.

• Pemasangan struktur beton dan logam bertulang prefabrikasi di lokasi konstruksi.
• Pengelasan sambungan instalasi struktur logam, pengelasan sambungan tulangan produk beton bertulang dan bagian yang tertanam di dalamnya.
• Konstruksi dari balok batu, keramik, silikat dan beton.

Pekerjaan diawali dengan penyusunan rencana kerja (work plan). Proyek tersebut, antara lain, harus memuat pernyataan tentang urutan pengoperasian dasar, dengan mempertimbangkan keselamatan dan kemampuan manufaktur konstruksi.

Seluruh bahan yang digunakan harus memenuhi standar dan/atau spesifikasi yang berlaku.

Mari pelajari persyaratan dasar SNiP.

Pergudangan dan pemindahan

Saat menyimpan, elemen struktur harus ditopang oleh gasket persegi panjang dengan ketebalan minimal 30 milimeter. Untuk penyimpanan bertingkat, penjarak harus ditempatkan pada garis vertikal yang sama.

Saluran keluar katup terlindung dari kerusakan. Permukaan dengan tekstur untuk memastikan daya rekat yang lebih baik pada beton juga memerlukan perlindungan.

Penyimpanan dilakukan dengan mempertimbangkan urutan pemasangan. Dalam hal ini, penandaan pabrik harus tetap terlihat.

Pengencang logam (baut, mur, dll.) disimpan secara eksklusif di dalam dalam ruangan; mereka harus diurutkan berdasarkan ukuran, kelas kekuatan, dan dalam kasus produk berkekuatan tinggi - berdasarkan batch.

Dilarang menyeret produk apa pun. Alat pengangkat digunakan untuk memindahkan atau mengantarkan ke lokasi kerja. Slinging dilakukan dengan menggunakan loop pemasangan atau di tempat yang ditunjukkan dalam gambar kerja.

Mari kita perjelas: ENiR untuk pekerjaan instalasi dan konstruksi (dokumen yang berisi standar yang seragam dan harga) didasarkan pada pemindahan kargo dengan berat hingga 50 kg dengan jarak hingga 30 meter dengan tangan Anda sendiri, tanpa menggunakan peralatan pemuatan.

Cara slinging harus mencegah sling bergeser dan merusak tulangan. Dilarang memasang produk di luar alat kelengkapannya. Posisi elemen selama pengangkatan harus sedekat mungkin dengan desain (misalnya, panel dinding dikirim ke lokasi kerja dalam posisi vertikal, dan panel lantai dalam posisi horizontal).

Elemen naik tanpa menyentak atau berayun; orientasi yang diperlukan dalam ruang dicapai dengan menggunakan kabel pria (satu untuk elemen berorientasi vertikal dan setidaknya dua untuk bagian horizontal struktur).

Pengangkatan dilakukan dalam dua langkah:

1. Produk dinaikkan 20-30 cm untuk memeriksa kualitas gendongan.
2. Setelah dilakukan pengecekan, dilakukan pendakian selanjutnya.

Metode pemasangan elemen harus mencegah perpindahannya pada setiap tahap pemasangan. Sampai terpasang dengan aman (permanen atau sementara), produk tidak dapat digunakan sebagai penopang elemen struktur lainnya.

Pekerjaan beton

Menurut SNiP, campuran dibuat sesuai dengan persyaratan berikut:

Dosis komponen beton dilakukan berdasarkan beratnya. Hanya bahan tambahan pemodifikasi (plasticizer, antibeku, dll.) yang dapat diberi dosis sesuai dengan volume air pencampuran.

Rasio komponen ditentukan secara terpisah untuk setiap batch semen dan agregat dengan kontrol wajib sampel untuk mobilitas dan kekuatan.

Dilarang meningkatkan mobilitas beton dengan memasukkan air ke dalamnya.

Sebelum dibeton, permukaan sambungan kerja harus dibersihkan dari kotoran, debu, serpihan, noda minyak dan minyak, lapisan semen, salju dan es. Segera sebelum memasang beton, permukaannya dicuci dengan air dan dikeringkan dengan aliran udara. Instruksi tersebut terkait dengan penurunan daya rekat semen ke alas ketika permukaan terkontaminasi.

Beton diletakkan dalam lapisan horizontal dengan ketebalan yang sama.

Saat bergetar, vibrator tidak boleh bertumpu pada tulangan, bagian yang tertanam atau bekisting. Penggetar yang dalam harus dibenamkan 5-10 cm ke dalam lapisan yang telah diletakkan sebelumnya dan digerakkan dengan penambahan tidak lebih dari satu setengah jari-jari aksi; permukaan yang digerakkan dengan tumpang tindih 10 sentimeter dari area getar.

Peletakan lapisan beton berikutnya diperbolehkan sebelum lapisan sebelumnya mengeras, atau setelah memperoleh kekuatan minimal 1,5 MPa. Kekuatan yang sama diperlukan agar beton dapat dipijak atau bekisting pada bagian atas struktur dapat dipasang.

Pengolahan beton

Ini mungkin termasuk pemotongan sambungan ekspansi, bukaan dan lubang teknologi.

• Untuk semua pekerjaan, SNiP menyediakan penggunaan alat berlian. Hal ini wajar saja: meskipun harganya cukup tinggi, pemotongan beton bertulang dengan roda berlian lebih murah dibandingkan pekerjaan yang sama yang dilakukan dengan bahan abrasif konvensional. Alasannya adalah perbedaan besar dalam tingkat keausan.

Berguna: selain itu, pengeboran lubang pada beton dengan berlian, berbeda dengan penggunaan bor dan mahkota Pobedit, membuat tepi lubang menjadi sangat halus.

• Alat didinginkan dengan air dengan penambahan surfaktan yang mengurangi kehilangan energi untuk mengatasi gesekan.
• Kekuatan beton pada saat pengolahan harus mencapai minimal 50% dari kekuatan desain.

Bantuan

Sambungan batang tulangan tanpa las dibuat menggunakan kawat pengikat anil. Untuk sambungan pantat, penggunaan selongsong crimp dan kopling sekrup diperbolehkan.

Lebih baik menggunakan produk penguat blok besar atau jaring buatan pabrik.

Saat memasang tulangan, perlu untuk menjaga ketebalan lapisan pelindung beton untuk mencegah kontak tulangan dengan udara atmosfer dan air.

Struktur prefabrikasi

Bagaimana dokumen tersebut mengatur pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang?

• Dalam kasus umum, tingkat berikutnya dari struktur bertingkat didirikan tidak hanya setelah menyambungkan rangka penguat dengan pengelasan, tetapi juga setelah menyegel lapisan dan memperoleh kekuatan beton yang ditentukan dalam PPR. Pengecualian secara khusus dinyatakan dalam draf.

• Ikatan pemasangan sementara dapat digunakan untuk mengamankan elemen struktur selama perakitan. Jumlah, jenis dan urutan penerapannya kembali ditentukan dalam PPR.
• Untuk sambungan beton tidak diperbolehkan menggunakan mortar yang sudah mulai mengeras. Konsekuensi dari pelanggaran aturan ini adalah penurunan kekuatan tekan lapisan rakitan yang sangat besar.
• Palang, rangka penahan beban, pelat antar kolom, dan balok kasau diletakkan kering pada permukaan penyangga kolom, tanpa mortar. Pelat lantai diletakkan di atas mortar; dalam hal ini, ketebalan lapisannya tidak boleh melebihi 20 mm. Permukaan pelat yang berdekatan diratakan dari sisi langit-langit.
• Saat memasang unit ventilasi, Anda harus memantau pengisian sambungan horizontal dengan mortar. Seharusnya tidak ada celah yang tersisa.
• Kabin pipa ditempatkan pada spacer yang menyelaraskan sumbu vertikal anak tangga. Lubang untuk anak tangga ditutup setelah pengujian tekanan sistem pasokan air panas dan dingin.

• Untuk memasang lapisan struktur beton bertulang prefabrikasi, digunakan beton berbahan dasar semen Portland yang cepat mengeras (kelas M400 dan lebih tinggi). Penggunaan akselerator pengerasan diperbolehkan dan bahkan dianjurkan. Ukuran maksimum butiran agregat dalam beton tidak boleh melebihi 1/3 dari penampang minimum sambungan dan 3/4 jarak minimum antar elemen penguat.
• Pada saat pembongkaran bekisting, beton harus mencapai kekuatan minimum yang ditentukan dalam desain.

Harap diperhatikan: kecuali ditentukan lain, bekisting dilepas setelah mencapai 50% dari kekuatan nominal.

• Selama pemasangan elemen struktur baja yang dilas, dampak kejut pada elemen tersebut pada suhu rendah dilarang. Tepatnya, untuk baja dengan kekuatan luluh di atas 390 MPa atau kurang, batas suhu bawahnya adalah -25 C, dan untuk baja dengan kekuatan luluh di atas 390 MPa - 0 derajat.

Kesimpulan

Kami berharap informasi yang disajikan kepada pembaca dapat bermanfaat. Video dalam artikel ini, seperti biasa, berisi Bahan tambahan topik yang sedang kita diskusikan. Semoga sukses dalam konstruksi!

masterabetona.ru

Topik 7 “Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi”

Masalah yang dibahas:

Informasi Umum

Metode untuk melakukan pekerjaan instalasi

Fitur pemasangan satu lantai bangunan industri.

1Informasi umum

Pemasangan struktur beton bertulang adalah proses perakitannya, yaitu. pemasangan dan pengikatan pada posisi yang dirancang. Instalasi mencakup tiga jenis pekerjaan:

1. Persiapan:

Bongkar Kendaraan

Pergudangan

Perakitan yang diperbesar

2. Dasar

Stropovka

Pindah ke situs instalasi

Membidik, menurunkan, dan memasang elemen

Pengikatan sementara dan penyelarasannya dengan finishing pada posisi desain, pengikatan akhir, pemasangan sambungan (jahitan).

3. Terakhir

Penyegelan sambungan (jahitan) adalah proses penyegelan dengan mortar beton atau semen.

Transportasi struktur beton bertulang. Struktur prefabrikasi harus dikirim dari pabrikan ke lokasi konstruksi tanpa kerusakan. Perusahaan bertanggung jawab atas pemuatan, dan organisasi pengangkut bertanggung jawab atas keselamatan.

Untuk menghindari kerusakan, produk prefabrikasi ditempatkan pada kendaraan, jika memungkinkan, pada posisi desain (panel dinding dan partisi pada posisi vertikal atau agak miring, balok rangka pada posisi “on edge”, elemen lainnya pada posisi horizontal.

Pengangkutan produk beton bertulang dapat dilakukan melalui angkutan jalan darat dan kereta api.

Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi harus dilakukan langsung dari kendaraan (“dari roda”); ada tiga skema untuk mengatur pekerjaan “dari roda”:

2. Setengah antar-jemput

3. Antar-jemput

Dengan skema pendulum, traktor dengan trailer dimuat di gudang, mengangkut produk ke lokasi, berdiri di area pemasangan crane, dan crane memasang produk langsung dari kendaraan. Pada saat yang sama, traktor berdiri diam menunggu pembongkaran, dan setelah mengeluarkan produk terakhir, traktor meninggalkan lokasi konstruksi dan pindah ke gudang. Jumlah trailer dengan skema ini sama dengan jumlah traktor.

Dalam kasus di mana waktu idle traktor di lokasi menunggu pembongkaran melebihi 20% dari waktu siklus operasinya, skema semi-shuttle digunakan.

Dengan skema semi shuttle, jumlah traktor lebih sedikit 1 dibandingkan trailer, karena Setelah produk dikirim ke lokasi, kaitan trailer dilepas dari traktor di area pemasangan derek. Saat derek sedang membongkar dan merakit produk, trailer lain yang sudah dikosongkan dipasang ke traktor, yang dengannya traktor dipindahkan ke gudang untuk pemuatan produk berikutnya. Jika dengan skema ini pun downtime traktor mencapai 20% atau lebih dari waktu proses, maka digunakan skema shuttle.

Dengan skema shuttle, jumlah traktor lebih sedikit 2 dari jumlah trailer. Dengan skema ini, pengorganisasian kerjanya adalah sebagai berikut: setelah membawa produk ke lokasi, traktor melepaskan ikatan dari trailer yang dimuat, mengaitkan trailer yang dikosongkan dan pergi ke gudang. Di sana, trailer yang kosong dilepas dan dibiarkan dimuat, dan trailer yang dimuat dipasang ke traktor dan dipindahkan ke objek. itu. Penggandeng trailer dilakukan baik di lokasi maupun di gudang. Untuk menghitung berapa banyak produk yang dapat diangkut dalam satu kendaraan tertentu, perlu diketahui berat produk yang diangkut, daya dukung kendaraan dan memenuhi syarat agar load factor berada pada kisaran 0,8-1

P – massa produk yang diangkut

Q – kapasitas beban mesin

studfiles.net

Kuliah 16. Pemasangan beton bertulang prefabrikasi dan struktur beton. Kelanjutan topik.

11.Cara pemasangan struktur bangunan dan struktur menurut derajat pembesaran struktur, menurut urutan pemasangan elemen

Beragamnya solusi desain untuk bangunan dan struktur memerlukan penggunaan berbagai metode dan metode pemasangannya. Pilihan metode konstruksi suatu bangunan tergantung pada desain dan fitur teknologinya, tingkat pembesaran elemen, bahan struktural, mekanisasi, dan faktor lainnya.

Metode pemasangan elemen struktur secara langsung bergantung pada tingkat pembesaran elemen pemasangan, urutan pemasangan elemen prefabrikasi, metode pemasangan struktur pada posisi desain, cara penyelarasan dan pengikatan sementara elemen, dan karakteristik lainnya.

Metode pemasangan sesuai dengan tingkat pembesaran elemen. Tergantung pada tingkat pembesaran struktur, pemasangan dibagi menjadi elemen kecil, elemen demi elemen, blok besar, blok lengkap, dan pemasangan struktur di bentuk jadi.

Pemasangan elemen kecil dari elemen struktural individu ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang signifikan, pembebanan mekanisme pemasangan yang tidak lengkap karena perbedaan besar dalam massa berbagai elemen yang dipasang, sejumlah besar pengangkatan, dan penyegelan banyak sambungan. Seringkali ada kebutuhan akan suatu perangkat perancah untuk memperbaiki elemen individu dan perakitan yang diperbesar langsung ke dalam struktur. Metode ini tidak efektif dan sangat jarang digunakan.

Pemasangan elemen demi elemen dari elemen struktur individu (kolom, palang, panel lantai, dll.) memerlukan biaya minimum untuk pekerjaan persiapan. Banyak digunakan dalam konstruksi bangunan sipil dan industri, pemasangannya dari gudang di lokasi dan dari kendaraan.

Pemasangan blok besar dari blok datar atau spasial yang tidak dapat diubah secara geometris, dirakit sebelumnya dari elemen individual. Massa balok disesuaikan, jika memungkinkan, dengan kapasitas beban maksimum mekanisme pemasangan. Hal ini mengurangi jumlah lift instalasi dan menghilangkan kebutuhan untuk melakukan sebagian besar operasi instalasi di ketinggian. Contoh balok datar adalah rangka rangka bangunan bertingkat, balok cangkang penutup; elemen spasial - blok penutup berukuran sel dari bangunan industri satu lantai, termasuk rangka, sambungan, struktur penutup.

Pemasangan blok lengkap menyiratkan tingkat kesiapan pabrik penuh dari blok sel berukuran besar, termasuk komunikasi yang sudah terpasang - sanitasi, listrik, ventilasi, yang terletak di antara sabuk rangka. Dalam teknik sipil, metode ini melibatkan pemasangan ruang blok dan apartemen blok. Bangunan yang sedang dibangun dibagi menjadi unit berukuran besar, tetapi dapat diangkut, lengkap secara struktural, selesai sepenuhnya (pengecatan, trim, lantai) dan unit perakitan yang dilengkapi dengan peralatan, yang dikirim ke lokasi pemasangan dan perakitan bangunan. Berat balok pemasangan tersebut bisa mencapai 100 ton.

Pemasangan struktur jadi melibatkan perakitan struktur sepenuhnya di permukaan tanah dengan sambungan akhir dan pengikatan semua komponen, diikuti dengan pemasangan struktur pada posisi desain. Metode ini digunakan saat memasang penyangga saluran listrik, menara radio, cangkang, pipa pabrik, dll.

Metode untuk menyelaraskan elemen pemasangan ke penyangga. Tergantung pada metode pemasangan struktur pada posisi desain, jenis pemasangan berikut dibedakan.

Pemasangan gratis, di mana elemen yang dipasang dipasang pada posisi desain tanpa batasan apa pun saat bergerak bebas. Metode ini memerlukan pemantauan terus-menerus terhadap posisi elemen dalam ruang selama pemasangannya, kebutuhan untuk melakukan penyelarasan, pengikatan, dan operasi lainnya pada ketinggian. Kerugian dari metode ini adalah meningkatnya kompleksitas dan intensitas tenaga kerja yang tinggi.

Pemasangan bebas terbatas dicirikan oleh fakta bahwa struktur berengsel dipasang pada penahan pemandu, klem, dan perangkat lain yang sebagian membatasi kebebasan bergerak struktur, tetapi mengarah pada pengurangan biaya tenaga kerja untuk pengikatan dan penyelarasan sementara. Metode ini meningkatkan produktivitas peralatan derek dengan mengurangi waktu siklus pemasangan.

Pemasangan paksa suatu struktur didasarkan pada penggunaan konduktor, manipulator, indikator, dan sarana lain yang memberikan batasan lengkap atau tertentu terhadap pergerakan struktur dari aksi massanya sendiri dan pengaruh eksternal. Metode ini memberikan peningkatan akurasi pemasangan dan menghasilkan pengurangan biaya tenaga kerja yang signifikan.

Metode pemasangan sesuai dengan urutan pemasangan elemen. Saat merakit struktur bangunan dan struktur, persyaratan berikut harus diperhatikan:

urutan perakitan harus memastikan stabilitas dan kekekalan geometris dari bagian-bagian bangunan yang dirakit pada semua tahap pemasangan;

pemasangan struktur pada setiap bagian bangunan harus memungkinkan dilakukannya pekerjaan selanjutnya pada bagian rakitan;

keselamatan instalasi, konstruksi umum dan pekerjaan khusus di lokasi, dengan memperhatikan pelaksanaannya menurut jadwal gabungan.

Tergantung pada urutan yang diadopsi, pemasangan elemen struktur dilakukan dengan menggunakan metode berikut: dibedakan (terpisah), kompleks dan campuran (gabungan).

Metode yang dibedakan atau terpisah ditandai dengan pemasangan elemen struktur yang serupa, termasuk pengikatan sementara dan akhir. Untuk bangunan industri satu lantai, pertama-tama semua kolom dipasang, kemudian semua balok derek, dan pada saat terakhir pemasangan derek, elemen dinding digantung. Di bangunan tempat tinggal bertingkat, panel dinding, partisi, kabin sanitasi, dan elemen lainnya dipasang secara berurutan. Pekerjaan lantai diselesaikan dengan peletakan panel lantai.

Metode kompleks melibatkan pemasangan berurutan, pengikatan sementara dan akhir dari berbagai elemen struktur yang membentuk rangka satu sel bangunan. Pemasangan elemen sel lain dimulai setelah desain pengikatan struktur sel sebelumnya. Keuntungan dari skema ini adalah kemampuan untuk memulai selanjutnya pekerjaan finishing dan instalasi peralatan teknologi dalam sel yang dilengkapi dengan instalasi. Metode tersebut digunakan untuk pemasangan bangunan rangka bertingkat dan tanpa rangka, bangunan industri satu lantai dengan rangka logam.

Metode campuran atau gabungan adalah kombinasi metode yang terpisah dan kompleks. Instalasi campuran paling sering digunakan untuk bangunan industri satu lantai yang terbuat dari beton bertulang pracetak. Pada aliran perakitan pertama, semua kolom dipasang, pada aliran kedua, balok derek, rangka atap dan panel penutup dipasang dalam sel, pada aliran ketiga, panel dinding digantung. Metode ini efektif bila memungkinkan untuk menyediakan setiap aliran pengeditan dengan sarana instalasi independen. Pemasangan dengan offset waktu yang diperlukan dapat dicapai dengan ketiga mekanisme pemasangan, sehingga mengurangi waktu pemasangan secara signifikan.

studfiles.net

Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi

Pemasangan struktur bangunan beton bertulang prefabrikasi, biasanya, dilakukan elemen demi elemen.

Pemasangan balok kasau pada bidang vertikal dilakukan dengan menyelaraskan sumbu geometrisnya pada penyangga relatif terhadap vertikal. Penyelarasan ketinggian balok derek harus dilakukan pada tingkat tertinggi dalam bentang atau pada penyangga dengan menggunakan spacer yang terbuat dari lembaran baja. Jika satu pak gasket digunakan, paking tersebut harus dilas bersama-sama, dan pak tersebut harus dilas ke pelat penyangga.

Pemasangan pelat lantai dilakukan sesuai dengan penandaan pada balok penyangga, yang menentukan posisi desainnya. Pemasangan pelat penutup dilakukan dengan menggunakan bagian yang tertanam pada flensa balok kasau. Pelat lantai diletakkan di atas lapisan mortar dengan ketebalan tidak lebih dari 20 mm, pelat penutup diletakkan kering.

Panel dinding dipasang menggunakan bagian tertanam pada kolom beton bertulang atau tanda yang sudah ditandai sebelumnya pada kolom kasau. Penjajaran panel harus dilakukan pada bidang dinding dan pada bidang vertikal. Setelah memeriksa kebenaran pemasangan struktur dan penerimaan sambungan elemen pada titik antarmuka, sambungan dipasang.

Penerimaan struktur beton jadi dan beton bertulang didokumentasikan dalam suatu tindakan dalam bentuk yang ditentukan.

1. Pemasangan struktur penutup

Dinding bagian vertikal dan horizontal biasanya dipasang dengan perakitan awal yang diperbesar menjadi apa yang disebut "kartu". Dengan studi kelayakan yang tepat, pemasangan elemen demi elemen diperbolehkan. Perakitan panel dinding yang diperbesar menjadi “kartu” harus dilakukan pada dudukan di area pengoperasian derek instalasi utama.

Pemasangan “kartu” dan panel dalam hal denah dan tinggi dilakukan dengan menggabungkan tanda pemasangan yang ditandai pada struktur terpasang dan pendukung. Bagian atas panel disejajarkan dengan sumbu pelurusan. Sebelum memasang panel, gasket penyegel ditempatkan pada sambungan vertikal dan horizontal. Saat menerima dinding, keandalan panel diperiksa, tidak adanya kerusakan atau ketidakstabilan. Isolasi termal sambungan antar panel tunduk pada kontrol perantara.

Sambungan penutup panel logam yang tidak memiliki karpet kedap air harus ditutup dengan penutup logam, sedangkan sisi kulit atas panel sepanjang keseluruhannya harus memiliki tinggi minimal 60 mm.

1. Pekerjaan beton

Dosis komponen saat menyiapkan campuran beton harus dilakukan berdasarkan beratnya. Diperbolehkan untuk memberi dosis aditif yang dimasukkan ke dalam campuran beton dalam bentuk larutan berair sesuai dengan volume air. Pengisi beton digunakan difraksinasi dan dicuci. Dilarang menggunakan campuran alami pasir dan kerikil tanpa diayak menjadi pecahan.

Pengangkutan dan penyediaan campuran beton dilakukan dengan cara khusus yang menjamin pelestarian sifat-sifat tertentu dari campuran beton.

Sebelum dibeton, semua permukaan dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan, kotoran, minyak, salju, es, dan lapisan semen. Campuran beton diletakkan pada struktur beton dalam lapisan horizontal dengan ketebalan yang sama tanpa putus dengan arah peletakan yang konsisten dalam satu arah pada semua lapisan.

Pada masa awal pengerasan, beton harus dilindungi dari presipitasi dan hilangnya kelembapan, kemudian kondisi suhu dan kelembapan harus dijaga untuk menciptakan kondisi yang menjamin peningkatan kekuatannya.

Langkah-langkah perawatan beton, tata cara dan waktu pelaksanaannya, pengendalian pelaksanaannya dan waktu pengupasan struktur harus ditetapkan oleh PPR.

studfiles.net

Pemasangan beton bertulang prefabrikasi dan struktur beton

1. Petunjuk pemasangan umum

3.Pemasangan kolom dan rangka

4. Pemasangan palang, balok, rangka, pelat lantai dan penutup

5.Pemasangan panel dinding

6. Pemasangan unit ventilasi, unit volumetrik poros elevator dan kabin sanitasi

7.Pembangunan gedung dengan metode pengangkatan lantai

8. Pengelasan dan pelapisan anti korosi pada produk tertanam dan penghubung

9. Mendempul sambungan dan jahitan

10. Isolasi air, udara dan termal pada sambungan dinding luar bangunan prefabrikasi

1. Petunjuk pemasangan umum

Penyimpanan awal struktur di gudang di lokasi hanya diperbolehkan dengan alasan yang sesuai. Gudang di lokasi harus berlokasi dalam jangkauan derek instalasi.

Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) di atasnya suatu bangunan bertingkat harus dilakukan setelah pengikatan desain semua elemen pemasangan dan beton (mortar) sambungan monolitik struktur penahan beban mencapai kekuatan yang ditentukan dalam PPR.

Dalam kasus di mana kekuatan dan stabilitas struktur selama proses perakitan dipastikan dengan mengelas sambungan rakitan, diperbolehkan, dengan instruksi yang sesuai dalam proyek, untuk memasang struktur beberapa lantai (tingkatan) bangunan tanpa menyematkan sambungan. Dalam hal ini, proyek harus memberikan instruksi yang diperlukan tentang prosedur pemasangan struktur, sambungan las, dan sambungan grouting.

Dalam kasus di mana sambungan permanen tidak menjamin stabilitas struktur selama perakitannya, maka perlu menggunakan sambungan instalasi sementara. Desain dan jumlah sambungan, serta prosedur pemasangan dan pelepasannya, harus ditunjukkan dalam PPR.

Merek solusi yang digunakan dalam pemasangan struktur tempat tidur harus ditunjukkan dalam proyek. Mobilitas larutan harus 5-7 cm sepanjang kedalaman perendaman kerucut standar, kecuali untuk kasus yang ditentukan secara khusus dalam proyek.

Penggunaan larutan yang proses pengerasannya sudah dimulai, serta pemulihan plastisitasnya dengan menambahkan air, tidak diperbolehkan.

Penyimpangan maksimum dari penyelarasan landmark selama pemasangan elemen prefabrikasi, serta penyimpangan struktur pemasangan yang telah selesai dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam tabel. 12. SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup.”

Selama proses pemasangan, pengendalian pengukuran harus dilakukan dan diagram geodetik yang dibangun harus dibuat. Hasil pengendaliannya harus dicatat dalam jurnal khusus.

2. Pemasangan blok pondasi dan dinding bagian bawah tanah bangunan

Pemasangan blok pondasi tipe kaca dan elemen-elemennya dalam denah harus dilakukan relatif terhadap sumbu pelurusan dalam dua arah yang saling tegak lurus, menggabungkan risiko aksial pondasi dengan landmark yang dipasang pada alas, atau memantau kebenaran pemasangan dengan instrumen geodesi. .

Pemasangan balok pondasi strip dan dinding basement sebaiknya dilakukan dimulai dengan pemasangan balok mercusuar pada sudut-sudut bangunan dan pada titik potong sumbu. Blok mercusuar dipasang dengan menggabungkan tanda aksialnya dengan tanda sumbu pelurusan, dalam dua arah yang saling tegak lurus. Pemasangan balok biasa harus dimulai setelah memeriksa posisi balok mercusuar dalam hal denah dan ketinggian.

Blok pondasi harus dipasang pada lapisan pasir yang sejajar dengan tingkat desain. Penyimpangan maksimum lapisan perataan pasir dari tingkat desain tidak boleh melebihi minus 15 mm.

Pemasangan balok pondasi pada pondasi yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Kaca pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

Pemasangan blok dinding basement harus dilakukan sesuai dengan balutan. Blok baris harus dipasang dengan bagian bawah berorientasi sepanjang tepi blok baris bawah, dan bagian atas sepanjang sumbu penyelarasan. Blok dinding luar yang dipasang di bawah permukaan tanah harus disejajarkan di sepanjang sisi dalam dinding, dan di atasnya - di sepanjang sisi luar. Jahitan vertikal dan horizontal antar balok harus diisi dengan mortar dan disulam di kedua sisi.

studfiles.net

Jenis dan cara pemasangan struktur baja dan beton bertulang

Tujuan utama struktur beton bertulang adalah sebagai rangka penyangga suatu bangunan. Umur panjang dan keandalan struktur bergantung pada seberapa benar dan efisien pemasangannya.

Kesalahan sekecil apa pun dalam perakitan dan pemasangan elemen bangunan ini penuh dengan konsekuensi paling serius. Oleh karena itu, pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh profesional dan spesialis berpengalaman, dipersenjatai dengan peralatan yang diperlukan. Jenis dan metode pemasangan struktur baja dan beton bertulang berbeda, tetapi tujuan utamanya sama - untuk memberikan stabilitas maksimum pada struktur.

Klasifikasi struktur beton bertulang

Pemasangan struktur beton bertulang

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang tergantung pada tujuan dan fungsinya fitur desain. Menurut kriteria tujuannya, struktur dibagi menjadi:

• Yayasan;
• Balok;
• Peternakan;
• Kolom;
• Piring.

Yang pertama berfungsi sebagai penopang seluruh bangunan, sisanya - sebagai lantai dan struktur penahan beban, untuk menopang elemen rangka dan mentransfer gaya dari satu struktur ke struktur lainnya.

Berdasarkan fitur pembuatannya, struktur dibagi menjadi:

• Monolitis;
• Prafabrik;
• Monolitik prefabrikasi.

Struktur monolitik adalah yang paling tahan lama dan andal. Mereka digunakan dalam kasus di mana beban besar diharapkan terjadi elemen penahan beban. Struktur prefabrikasi tidak tahan lama, terlalu bergantung pada kondisi cuaca dan dapat digunakan di tempat yang tidak memerlukan keandalan khusus.

Tapi mereka mudah dipasang dan nyaman untuk transportasi. Struktur monolitik prefabrikasi memiliki kekuatan yang cukup tinggi dan dalam indikator ini tidak kalah dengan struktur monolitik. Oleh karena itu, sering digunakan dalam konstruksi jembatan dan lantai gedung bertingkat.

Jenis pekerjaan selama pemasangan struktur

Pemasangan struktur beton bertulang terutama merupakan urusan para profesional

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang dibagi menjadi beberapa jenis pekerjaan sebagai berikut:

• Pemasangan pondasi;
• Pemasangan dinding pada basement gedung;
• Pemasangan elemen struktur rangka bangunan;
• Instalasi elemen ventilasi dan blok;
• Instalasi elemen internal bangunan.

Masing-masing jenis pekerjaan ini memerlukan kepatuhan terhadap teknologi khusus dan penggunaan struktur baja dan beton bertulang yang sesuai dengan tugas yang diberikan.

Tahap awal konstruksi

Sebelum pemasangan, pekerjaan persiapan harus dilakukan. Karena struktur ini memiliki bobot yang cukup besar, maka perlu mempertimbangkan akses ke lokasi konstruksi untuk kendaraan dan peralatan khusus (misalnya derek).

Selanjutnya dilakukan pekerjaan geodesi untuk mengikat sumbu struktur dengan medan. Ditentukan juga struktur mana dan dalam jumlah berapa yang harus digunakan. Mensurvei area tersebut dan membuat perhitungan awal memungkinkan Anda menghindari pembengkakan biaya dan membuang-buang waktu untuk mengerjakan ulang struktur yang dipasang secara tidak benar.

Setelah transportasi ke lokasi perakitan, struktur ditata sesuai urutan yang diperlukan. Ini merupakan bagian pekerjaan yang sangat penting dan bertanggung jawab, karena rangka, balok atau pelat tidak cocok, dan sangat sulit untuk menariknya keluar dari bawah struktur lain. Aturan dasar tata letak: jika struktur ditumpuk satu sama lain, elemen yang dipasang terlebih dahulu harus berada di atas, baris bawah atau terutama struktur berat harus diletakkan di atas substrat kayu, akses bebas peralatan ke setiap struktur harus menjadi disediakan dan kemungkinan menangkap bagian dengan boom crane, serta kenyamanan kasau.

Pemasangan pondasi

Peletakan dan pemasangan struktur beton bertulang di dalam lubang dilakukan sesuai dengan diagram yang telah dibuat sebelumnya, di mana lokasi dan urutan perakitan semua komponen ditandai dengan tepat. Blok mercusuar awalnya diletakkan di dalam lubang. Ini adalah nama yang diberikan untuk struktur beton bertulang yang terletak pada sudut-sudut pondasi dan pada perpotongan sumbu-sumbu struktur.

Pondasi strip monolitik

Kemudian blok bantalan diletakkan, di antaranya ada celah teknologi (misalnya, untuk lewatnya kabel atau pipa). Blok pondasi strip harus ditempatkan di atas dasar pasir.

Selanjutnya dilakukan pemasangan dinding pondasi dan lantai basement. Panel lantai dilas ke bagian yang tertanam di blok bantalan, dan sambungan antar panel diisi dengan mortar semen. Pemasangan struktur pondasi beton bertulang memerlukan keselarasan dinding yang konstan dengan tingkat, baik secara vertikal maupun horizontal.

Setelah pemasangan selesai, cakrawala pemasangan dipasang - lapisan semen di sepanjang bagian atas dinding untuk mencapai tanda desain dan meratakan tepi atas. Setelah itu, basement dibangun, dan basement ditutup dengan pelat-pelat yang membentuk langit-langitnya dan sekaligus lantai lantai bawah.

Prafabrik pondasi beton bertulang dipasang dalam urutan yang sedikit berbeda. Pertama, sebuah lempengan diletakkan di dasar lubang, di mana balok kaca dilas. Itu ditempatkan pada semacam "tempat tidur" yang terdiri dari larutan semen. Fondasi blok dipasang dengan crane, dan ditempatkan di dalamnya posisi yang benar dilakukan berdasarkan berat badan.

Pemasangan kolom

Sebelum pemasangan, tanda yang menunjukkan sumbu diterapkan pada keempat sisi kolom, atas dan bawah. Kolom diletakkan di depan lokasi pemasangan sedemikian rupa sehingga derek melakukan gerakan minimum, dan memudahkan pekerja untuk memeriksa dan mengamankan struktur. Kolom dipasang di kaca yang dipasang di pondasi.

• Kolom dipasang pada kait derek sedemikian rupa sehingga ketika diangkat berdiri tegak;
• Derek menempatkan kolom pada posisi vertikal. Tergantung pada berat kolom, gunakan cara yang berbeda mengangkat - memutar, memutar geser. Untuk merangkai kolom, digunakan pegangan gesekan atau pin;
• Menurunkan ke pondasi dan menyelaraskan posisinya. Kolom tidak boleh dilepas dari derek sampai posisi yang benar ditentukan dengan jelas menggunakan level dan teodolit.

Kolom harus berdiri tegak secara vertikal tanpa kemiringan sedikit pun. Pengikatan sementara kolom untuk penyesuaiannya dilakukan dengan menggunakan pelapis baji.

Tahap selanjutnya adalah pengamanan kolom pada cangkang pondasi. Ini diproduksi dengan injeksi ke dalam sambungan kolom mortar beton(biasanya supercharger pneumatik). Setelah beton mencapai 50% dari kekuatan desainnya, lapisan baji dapat dilepas. Pekerjaan selanjutnya terkait dengan beban pada kolom, serta peletakan balok, dilakukan hanya setelah campuran benar-benar mengeras.

Pemasangan balok dan rangka atap

Struktur beton bertulang

Balok dan rangka atap dipasang bersamaan dengan pelat atap atau secara terpisah. Pemasangan struktur logam dan beton bertulang pada bagian utama bangunan dilakukan tergantung pada persyaratan desain.

Sebelum memasang rangka, semua area penyangga disejajarkan dan dibersihkan dan tanda poros ditandai. Setelah itu, struktur dikirim ke lokasi pemasangan, dilakukan pengumban dan pengangkatan. Ketika ditempatkan pada penyangga, rangka atau balok untuk sementara diamankan dengan spacer yang terbuat dari pipa logam, yang dipasang sebelum pengangkatan dimulai.

Setelah itu, rangka disetel dan diperiksa kestabilannya serta kebenaran pemasangannya sesuai dengan risiko yang diterapkan. Rangka atau balok harus diposisikan agar tidak melanggar geometri bangunan dan tidak bergeser relatif terhadap sumbu rangka.

Hanya setelah pemeriksaan lengkap barulah elemen tersebut akhirnya diamankan. Bagian yang tertanam dilas ke pelat dasar atau kepala kolom, serta ke rangka yang dipasang sebelumnya. Anda juga harus mengelas mesin cuci baut jangkar. Hanya setelah balok dan rangka terpasang sepenuhnya barulah dapat dilepas.

Setelah rangka dipasang, dipasang sabuk pengaku horizontal, yaitu balok beton bertulang monolitik yang melewati ujung atas dinding penahan beban. Tugasnya adalah memastikan kekakuan horizontal struktur.

Pemasangan pelat

Seperti halnya pemasangan struktur beton bertulang, pemasangan pelat memerlukan persiapan awal. Perancah atau pagar harus dipasang pada rangka bentang. Ada dua cara utama memasang pelat - memanjang dan melintang. Dalam kasus pertama, derek bergerak sepanjang bentang, yang kedua - melintasi bentang. Pelat pelapis ditumpuk di antara kolom untuk dikirim ke lokasi pelapisan.

Membangun rumah

Lempengan pertama diletakkan di tempat yang sebelumnya ditandai di lahan pertanian, sisanya ditempatkan dekat dengannya. Jika bangunan berbingkai, pelat lantai dipasang setelah pemasangan palang, purlin, dan pelat pengatur jarak, dan jika tanpa bingkai, setelah dinding dibangun. Saat meletakkan pelat di permukaan, “tempat tidur” dibuat dari mortar. Larutan berlebih diperas oleh pelat itu sendiri. Pelat pertama harus dilas ke rangka dalam empat simpul, yang berikutnya dalam tiga simpul. Jahitan antar sambungan ditutup dengan larutan semen dan pasir.

Pemasangan panel dinding

Panel dinding dipasang setelah rangka bangunan dipasang dan lantai dipasang. Sebelum diangkat, panel dikelompokkan menjadi kaset. Dengan metode penyimpanan ini, pemasangan struktur logam dan beton bertulang yang dimaksudkan untuk konstruksi dinding adalah yang paling rasional. Kaset dapat ditempatkan di antara dinding dan keran, di belakang keran, maupun di depannya.

Panel dipasang oleh pemasang hanya dari dalam gedung. Panel dinding ditempatkan sepanjang seluruh ketinggian bangunan dengan bagian antara dua kolom. Oleh karena itu, satu kaset harus berisi panel sebanyak itu untuk menutupi seluruh area sepanjang ketinggiannya.

Panel diterima oleh pemasang di persimpangan struktur ini dengan kolom. Untuk melakukan hal ini, pekerja perlu diberi akses ke titik-titik ini terlebih dahulu. Jika tidak ada tumpang tindih melintang, Anda harus memasang buaian, perancah, atau lift.

Pemasangan panel baris pertama sangat penting, sehingga posisi dan kepatuhannya terhadap risiko yang diterapkan diperiksa dengan cermat. Panel luar tidak hanya berfungsi sebagai pendukung dan pelindung, tetapi juga fungsi estetika. Oleh karena itu, jahitan antar panel harus disegel tidak hanya dengan hati-hati, tetapi juga dengan sangat hati-hati dan tidak melebihi standar yang ditetapkan.

Panel dinding internal dipasang sebelum pemasangan pelat lantai atas. Panel diikat ke kolom dengan klem, dan ke pelat lantai dengan penyangga. Pengikatan akhir panel dinding dilakukan dengan mengelasnya ke elemen rangka bangunan.

Fitur struktur logam

Ciri khas struktur bangunan logam adalah kecenderungannya terhadap deformasi, bobot yang signifikan, dan ketelitian khusus dalam pembuatannya. Oleh karena itu pengangkutan, peletakan, pengangkatan dan pemasangan memerlukan perawatan dan perhatian khusus.

Secara umum, pemasangan struktur logam dan beton bertulang tidak berbeda secara mendasar, tetapi perangkat keras Seringkali mereka dibuat dari pabrik, yang memungkinkan mereka dirakit tidak hanya di tanah, tetapi juga langsung di lokasi pemasangan.

domnuzhen.ru

Metode pemasangan struktur beton bertulang rangka bangunan

Metode dan teknologi pemasangan elemen rangka bangunan bergantung pada solusi desain, jumlah lantai, dan peralatan pemasangan yang tersedia.

Disarankan untuk memasang rangka bangunan bertingkat dengan kolom dua lantai menggunakan konduktor kelompok atau berengsel. Hal ini memastikan fiksasi paksa kolom pada posisi desain selama pemasangannya, sehingga mengurangi jumlah pekerjaan penyelarasan. Elemen bingkai lainnya dipasang menggunakan metode gratis.

Direkomendasikan untuk memasang rangka bangunan industri dan administrasi satu lantai dan bertingkat rendah menggunakan metode bebas terbatas menggunakan konduktor tunggal atau kelompok.

Aturan terpenting yang harus dipatuhi dalam organisasi dan metode pemasangan apa pun adalah memastikan stabilitas struktur yang dipasang. Oleh karena itu, struktur apa pun yang terpasang tidak dapat dilepaskan dari kait derek sampai struktur tersebut terpasang dengan aman. Urutan pemasangan elemen rangka harus sedemikian rupa sehingga kekakuan dan kekekalan geometri bagian yang dipasang dapat dipastikan.

Dengan mempertimbangkan persyaratan ini, ketika membangun rangka bangunan industri dan bangunan satu lantai lainnya, disarankan untuk mengikuti urutan berikut: yang pertama dipasang di setiap lokasi (pengambilan) adalah struktur di mana sambungan berada (vertikal). , horisontal, dll.). Setiap elemen struktural berikutnya dihubungkan ke yang dipasang sebelumnya dengan elemen penghubung yang disediakan oleh proyek: palang, bresing atau penyangga dan bresing sementara.

Elemen prefabrikasi bangunan bertingkat pada setiap bagian (section) dipasang dengan urutan sebagai berikut. Pertama, kolom dan palang rangka dipasang pada sel pengaku atau dimulai dari ujung bangunan (bagian) sepanjang seluruh lebarnya dan pada semua lantai tingkat. Setelah posisi kolom dan palang sejajar serta diamankan, dipasang panel sambungan atau pengikat dan pelat lantai penjarak di antara kolom. Kemudian panel internal dipasang tangga, pendaratan dan penerbangan, panel dinding luar tangga, blok ventilasi, kabin sanitasi, panel dinding dinding luar dan partisi. Setelah merakit elemen-elemen dari satu bagian dan mengamankannya dengan pengelasan, derek dipindahkan ke bagian berikutnya, dan pekerjaan pengelasan selesai pada bagian yang dirakit, sambungan disegel, dan pelat lantai dipasang. Pekerjaan pemasangan dilakukan dalam urutan yang sama di semua bagian tingkat berikutnya.

Pemasangan tingkat kedua dimulai hanya setelah penyelarasan struktur yang dipasang, pengelasan semua sambungan pemasangan tingkat pertama dan pemantauan dengan instrumen geodesi terhadap pemasangan struktur yang benar dan tata letak sumbu serta tanda untuk pemasangan berikutnya. struktur.

Sebelum memulai pemasangan struktur pada setiap tingkat, yang dapat mencakup dua atau tiga lantai (tergantung pada pemotongan kolom sepanjang ketinggian bangunan), sumbu pelurusan utama bangunan ditandai pada lantai atau kepala kolom, cakrawala pemasangan ditentukan, dan risiko aksial serta risiko pemasangan lainnya ditandai. Tanda gandar diukur setiap kali dari sumbu pelurusan utama dan diperiksa pengaturan bersama sumbu yang berdekatan.

Bangunan rangka perumahan, umum, dan industri bertingkat yang paling umum adalah dengan sel rangka berukuran 6 x 6 dan 9 x 9 m; bentang lain juga dimungkinkan, misalnya 12 m dan bentang menengah. Tinggi lantai 3; 3.3; 3.6; 7,2 m Lebar bangunan paling sering 12; 18; 24 dan 36 m.B lantai atas Bisa terdapat aula setinggi hingga 10,8 m, yang membentang di seluruh lebar bangunan atau sebagiannya, termasuk dengan atau tanpa derek di atas kepala. Panjang bangunan merupakan kelipatan dari parameter sel.

Untuk rangka penahan beban, kolom digunakan untuk satu, dua, tiga lantai. Tergantung pada keputusan perencanaan ruang, bangunan dibangun dengan susunan palang melintang atau memanjang, di mana pelat lantai diletakkan, masing-masing, dalam arah memanjang atau melintang.

Perakitan rangka bangunan merupakan suatu proses yang saling berhubungan antara pemasangan kolom, palang, diafragma pengaku, pengikat dan pelat lantai antar lantai. Elemen-elemen dipasang secara berurutan untuk memastikan kekakuan dan kekekalan spasial bingkai. Urutan pemasangan dalam setiap kasus ditentukan oleh rencana kerja dan seperangkat peralatan pemasangan yang akan digunakan untuk pemasangan dan penyelarasan struktur: perangkat individu (tunggal) atau kelompok.

Pemasangan menggunakan peralatan pemasangan individual.

Dalam konstruksi, peralatan instalasi individu paling sering digunakan, dengan bantuan struktur yang diselaraskan dan diamankan sementara. Set peralatan instalasi individu untuk pemasangan rangka bertingkat meliputi (lihat diagram di bawah, pos. a... c): baji dan pelapis, balok penyangga, perangkat jangkar, klem, penyangga dan penyangga horizontal, konduktor. Berbeda dengan produk kelompok, produk individu lebih fleksibel dan mudah digunakan (Gbr. 1).

Beras. 1 - Skema pemasangan kolom bertingkat menggunakan seperangkat peralatan instalasi individual: a - susunan kolom dan perangkat, b - mengencangkan kolom dengan penyangga, c - penjepit untuk mengencangkan penyangga ke kolom; 1 - kaca pondasi, 2 - balok inventaris, 3 - kolom, 4 - penjepit, 5 - penyangga, 6 - batang penarik penyangga, 7 - irisan, 8 - perangkat jangkar, 9 - tali crimp

Wedges dan wedge liner digunakan untuk penyelarasan dan pengikatan kolom pada kaca pondasi.

Balok penyangga terdiri dari dua saluran yang dihubungkan dengan strip dan memiliki loop di bagian atas untuk memasang penyangga, dan di bagian bawah - penahan ujung untuk mengencangkan ke kaca pondasi (lihat diagram di atas, pos. a, b).

Alat jangkar (8) adalah rangka berbentuk U dengan lubang di bagian atasnya yang dilalui kait penahan, digerakkan oleh mur penegang.

Penjepit (lihat diagram di atas, butir c) untuk memasang penyangga pada kolom dibuat dalam bentuk penahan sudut, yang diikatkan pada kolom menggunakan tali dengan alat penegang.

Penopang 5 terdiri dari pipa-pipa yang dihubungkan secara teleskopik dengan batang penarik penegang 6 dan alat penahan di ujungnya untuk mengencangkan ke simpul atau mata penjepit dan simpul dari balok penyangga atau struktur lainnya.

Konduktor dirancang untuk pengikatan sementara dan penyelarasan kolom yang disambung tingginya ke kepala kolom yang dipasang sebelumnya.

Kolom tingkat perakitan pertama dipasang menggunakan metode yang sama seperti saat memasang bangunan satu lantai. Namun dalam hal ini dipasang penyangga dan spacer untuk menahan kolom sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu peletakan palang dan pelat pengikat antar kolom. Sebelum pemasangan kolom dimulai, balok penyangga 2 diletakkan pada pegangan (lihat diagram di atas) dan dipasang pada loop pondasi menggunakan perangkat jangkar. Balok penyangga tidak diletakkan di tempat di mana diafragma pengaku rangka dipasang.

Sebuah penjepit 4 dipasang pada kolom rakitan di gudang dan dua penyangga 5 digantung di atasnya, setelah itu kolom digantung dan diangkat dengan derek. Kolom yang diserahkan untuk pemasangan dipasang pada cangkang pondasi dan diamankan sementara dengan menggunakan wedge liner (wedges) 7 dan dua buah penyangga 5. Setelah itu, kolom dipasang slinged dan disejajarkan. Kolom dipasang pada posisi vertikal menggunakan teodolit sepanjang dua sumbu. Saat pemasangan berlangsung, kolom-kolom tersebut tertanam di dalam cangkir pondasi. Penyangga dilepas dari kolom setelah rangka diamankan dengan palang dan pelat pada tingkat dua lantai bawah.

Palang dipasang setelah kolom (lihat diagram di bawah, pos. a...c). Sebelum pemasangan, palang dibersihkan, outlet tulangan diluruskan, bagian yang tertanam diluruskan, dan palang ditopang kering pada konsol kolom. Pada setiap sel struktural bangunan, pertama-tama dipasang palang bawah dan kemudian palang atas. Tempat kerja pemasang ada di lokasi inventaris.

Pekerjaan ini dilakukan dalam urutan berikut. Pemasang kategori ke-3 memasang palang dan memberikan perintah kepada operator derek untuk mengangkat. Pengemudi memindahkan palang dengan derek ke lokasi pemasangan. Pemasang kategori 5 mengawasi pengoperasian derek. Pemasang kategori 4 dan 3, saat berada pada platform perancah yang dapat disesuaikan, mengambil palang, meletakkannya di rak dan memeriksanya.

Dalam arah melintang, palang dipasang pada posisi desain, menyelaraskan sumbunya (outlet tulangan atas) dengan sumbu (outlet tulangan) kolom; dalam arah memanjang, menjaga area tumpuan yang sama untuk ujung-ujung palang pada konsol kolom (perbedaan area penyangga ujung palang pada konsol tidak boleh melebihi ± 5 mm).

Setelah palang disejajarkan, bagian pendukungnya yang tertanam dilas ke bagian tertanam dari konsol kolom dan palangnya dipasang sling (Gbr. 2).

Beras. 2 - Pemasangan palang: a - menerapkan tanda aksial pada kolom, b - pemasangan palang, c - meluruskan palang selama penyelarasan

Setelah memastikan bahwa kolom dan palang di sel rakitan berada pada posisi desain, pemasang akhirnya mengamankan palang dengan mengelas bagian fitting, mengelas bagian yang tertanam, dan memasang sambungan (setelah selesai sesuai dengan laporan pengelasan). Kemudian diafragma pengaku rangka dipasang (lihat diagram di bawah, pos. a, b) dengan rak menggantikan palang (Gbr. 3).

Beras. 3 - Pemasangan dinding bagian dalam - diafragma pengaku - pada bangunan rangka: a - pemasangan, b - pengikatan sementara; 1 - penyangga, 2 - diafragma dengan rak menggantikan palang, 3 - selempang universal, 4 - penjepit yang dapat disesuaikan dengan dudukan

Untuk pengikatan sementara dan penyelarasan diafragma, digunakan klem yang dapat disesuaikan 4. Panel pengaku rangka tanpa rak yang menggantikan palang dipasang sebelum memasang palang pada bentang ini. Dalam hal ini, alih-alih pengencangan sementara rangka di lokasi pemasangan diafragma, pengencang yang setara dipasang di sisi lain kolom, misalnya, penyangga bresing horizontal. Organisasi tempat kerja dan urutan operasinya ditunjukkan pada diagram di bawah ini, pos. a, b.

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

halaman 12

halaman 13

halaman 14

halaman 15

halaman 16

halaman 17

halaman 18

halaman 19

halaman 20

halaman 21

halaman 22

halaman 23

halaman 24

halaman 25

halaman 26

halaman 27

halaman 28

halaman 29

halaman 30

KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI (GOSSTROY USSR)

SNiP III-16-80

PERATURAN BANGUNAN

Bagian III

ATURAN PRODUKSI DAN PENERIMAAN PEKERJAAN

Bab 16

KONKRET

DAN STRUKTUR BETON BERTULANG PREFABRIKASI

Disetujui

dengan resolusi Komite Negara Urusan Konstruksi Uni Soviet

MOSKOW STROYIZDAT 1981

3.9. Pemasangan struktur harus dimulai, sebagai suatu peraturan, dengan bagian yang stabil secara spasial: panel penguat, inti pengaku, dll.

Pemasangan struktur dan struktur bangunan jarak jauh atau ketinggian harus dibuat pada bagian yang stabil secara spasial (bentang, tingkat, lantai, blok suhu, dll.).

KEJAHATAN. Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) di atasnya suatu bangunan bertingkat harus dilakukan setelah beton (mortar) sambungan struktur penahan beban yang dicor di tempat mencapai kekuatan yang ditentukan dalam rencana kerja.

Sampai kekuatan ini tercapai, konduktor dan perangkat lain yang mengamankan struktur untuk sementara tidak boleh dilepas.

3.11. Dalam kasus di mana kekuatan dan stabilitas struktur rakitan di bawah pengaruh beban pemasangan dipastikan dengan pengelasan sambungan pemasangan, diperbolehkan, dengan instruksi yang sesuai dalam proyek, untuk melakukan pekerjaan pemasangan struktur beberapa lantai (tingkatan) suatu bangunan tanpa melekatkan sambungannya. Dalam hal ini, proyek harus memberikan instruksi yang diperlukan tentang prosedur pemasangan struktur, sambungan las, dan sambungan penyematan.

3.12. Pemasangan struktur gedung bertingkat, yang kestabilannya selama masa pemasangan dijamin dengan pengikatan pada dinding bata atau balok, harus dilakukan bersamaan dengan konstruksi dinding atau dengan syarat peletakan dinding tertinggal dari pemasangan. dari rangka tidak lebih dari satu lantai; kekuatan mortar pada sambungan dinding pasangan bata pada saat pemasangan struktur lantai di atasnya harus ditunjukkan dalam proyek.

Di musim dingin, stabilitas kerangka seperti itu dapat dipastikan dengan sambungan pemasangan sementara, jika disediakan dalam proyek; Sambungan ini dapat dilepas hanya setelah dinding dipasang pada lantai tertentu, struktur rangka telah dipasang ke dinding, dan mortar pada lapisan dinding telah mencapai kekuatan yang ditentukan dalam desain.

Dengan pembenaran ekonomi yang sesuai, hal ini diperbolehkan dengan persetujuan organisasi desain

gunakan sambungan instalasi sementara juga saat memasang struktur di musim panas.

3.13. Penggunaan sambungan sementara juga diperbolehkan dalam kasus di mana sambungan permanen tidak menjamin stabilitas struktur selama pemasangan atau pemasangan sambungan ini tidak mungkin sampai verifikasi struktur yang dipasang selesai.

3.14. Pemasangan gabungan struktur dan peralatan harus dilakukan sesuai dengan rencana kerja yang memuat diagram tingkat dan zona pemasangan yang saling berhubungan, serta jadwal pengangkatan struktur dan peralatan.

3.15. Sebelum mengangkat struktur, Anda harus:

bersihkan struktur yang diangkat dan berdekatan yang dipasang sebelumnya dari kotoran, puing-puing, salju, es, dan bagian logam- dari endapan beton dan karat, dalam hal ini tidak diperbolehkan menghilangkan es dengan air panas, steam, larutan natrium klorida, dilarang menggunakan cara api untuk menghilangkan es dari permukaan panel yang mempunyai lapisan insulasi termal dan mengandung bahan yang mudah terbakar; Disarankan untuk menghilangkan es menggunakan udara panas, pengikis, sikat kawat, dll.;

periksa kesesuaian tanda desain struktur;

periksa posisi dan keberadaan bagian yang tertanam dan tanda pemasangan;

melengkapi struktur dengan perancah pemasangan dan tangga sesuai dengan persyaratan proyek kerja dan menyiapkan tempat kerja untuk menerima struktur, memeriksa ketersediaan di tempat kerja menghubungkan bagian dan bahan pembantu yang diperlukan;

periksa kebenaran dan keandalan pengamanan perangkat penanganan beban.

3.16. Saat memasang dan mengangkat struktur, aturan berikut harus dipatuhi:

pada. Saat mengayun dengan tali baja, bantalan inventaris harus dipasang di bawahnya untuk menghindari kerusakan pada beton dan tali;

saat mengangkat, alat pengangkat harus digunakan

kawanan yang memastikan perpindahan beban yang seragam ke struktur yang diangkat dan diumbangkan.

Slinging sebaiknya dilakukan dengan menggunakan inventory sling atau alat gripping khusus dengan alat semi otomatis untuk remote slinging.

3.17. Slinging struktur harus dilakukan di tempat-tempat yang ditentukan dalam desain dan memastikan pengangkatan dan pasokan elemen ke lokasi pemasangan (peletakan) pada posisi yang dekat dengan desain. Jika, karena kondisi pemasangan, tidak mungkin memasang struktur sling di tempat yang ditentukan dalam proyek, perubahan lokasi slinging harus disetujui oleh organisasi desain. Dilarang memasang struktur di tempat yang sewenang-wenang, serta di belakang outlet penguat. Perangkat penanganan beban dan skema slinging untuk balok datar dan spasial yang diperbesar harus memastikan bahwa dimensi geometris dan bentuk balok ini tetap tidak berubah selama pengangkatan dan pengiriman ke lokasi pemasangan.

3.18. Penggunaan struktur terpasang untuk memasang katrol kargo, blok outlet dan alat pengangkat beban lainnya hanya diperbolehkan sesuai dengan rencana kerja yang disepakati dengan organisasi yang mengembangkan desain bangunan (struktur).

3.19. Pengangkatan struktur harus dilakukan dengan lancar, tanpa menyentak, mengayunkan atau memutar elemen yang diangkat, biasanya menggunakan tali pengikat. Untuk tali pria, tali rami (menurut Gost 483-75 *) atau nilon (menurut gost 10293-77) dengan diameter 19-S-24 mm harus digunakan. Saat mengangkat struktur batang vertikal, satu tali pengikat digunakan, tali horizontal dan bidang - setidaknya dua.

3.21. Pemasangan struktur pada posisi desain harus dilakukan sesuai dengan pedoman yang diterima (tanda, pin, penahan, tepi, dll.). Struktur yang memiliki hipotek khusus atau perangkat pemasangan lainnya dipasang menggunakan perangkat ini.

3.22. Melepaskan const yang terpasang.

Penanganan hanya diperbolehkan setelah diamankan dengan sambungan permanen atau sementara. Pengikatan sementara pada struktur yang dipasang harus memastikan stabilitas dan posisinya tidak dapat diubah sampai pengikatan permanen dilakukan.

3.23. Sebelum melakukan pengikatan permanen pada struktur, kesesuaian lokasinya dengan desain dan kesiapan antarmuka pemasangan untuk pengelasan dan penyegelan sambungan harus diperiksa; hasil pemeriksaan dicatat dalam log instalasi.

3.24. Merek dan mobilitas solusi yang digunakan selama pemasangan struktur ditentukan oleh proyek. Penggunaan solusi yang proses pengaturannya telah dimulai tidak diperbolehkan. Struktur yang dipindahkan dari lapisan mortar selama periode pengerasan mortar harus diangkat dan, setelah membersihkan permukaan pendukung mortar lama, dipasang kembali pada mortar baru.

3.25. Penyimpangan maksimum dari posisi sebenarnya dari struktur yang dipasang dari desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam pasal 6.3. Saat memasang struktur, yang posisinya dapat berubah selama pengikatan permanen dan pemasangan struktur berikutnya, deviasi maksimum yang ditentukan harus ditetapkan dalam desain pekerjaan berdasarkan perhitungan akurasi tergantung pada solusi desain, perangkat pemasangan, urutan pekerjaan, teknologi pengelasan. , dll. dengan mengingat untuk tidak melebihi nilai penyimpangan maksimum diberikan dalam pasal 6.3.

3.26. Selama pemasangan, struktur harus dilindungi dari kerusakan. Struktur yang rusak harus diganti atau diperbaiki sesuai kesepakatan dengan organisasi desain.

Pemasangan pondasi, kolom dan rangka

3.27. Pemasangan pondasi prefabrikasi harus dilakukan dengan menggabungkan tanda-tanda yang ditandai di atasnya dengan penanda yang dipasang pada pondasi, atau kontrol

memastikan pemasangan yang benar menggunakan instrumen geodesi.

3.28. Kaca pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

3.29. Pemasangan pondasi prefabrikasi pada pondasi yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

3.30. Pemasangan pondasi strip prefabrikasi sebaiknya dimulai dengan elemen mercusuar yang dipasang pada perpotongan sumbu dinding bangunan. Elemen biasa dipasang setelah verifikasi instrumental terhadap posisi elemen mercusuar dalam hal denah dan ketinggian.

3.31. Kolom dan rangka harus dipasang dengan menggabungkan tanda yang menunjukkan sumbu geometris di bagian bawah struktur yang dipasang dengan tanda:

sumbu penyelarasan - saat memasang kolom di kaca pondasi;

sumbu geometris struktur di bawah ini - dalam semua kasus lainnya.

Catatan Jika terdapat perangkat pemasangan tertanam, pemasangan kolom (rangka) dilakukan menggunakan perangkat tersebut.

8.22. Penyelarasan posisi desain dan pengikatan sementara kolom dan rangka pada kaca pondasi, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan dengan menggunakan perangkat mekanis inventaris yang menjamin keakuratan pemasangan yang ditentukan dan produktivitas tenaga kerja yang tinggi. Penggunaan wedges diperbolehkan sebagai pengecualian dengan justifikasi yang sesuai dalam proyek pekerjaan.

3.33. Ketinggian desain bagian bawah kolom ketika dipasang pada kaca pondasi harus dipastikan dengan menggunakan, jika perlu, lapisan bawah beton bertulang, yang kekuatannya ditentukan oleh desain.

3.34. Persiapan bagian bawah mangkuk pondasi untuk pemasangan kolom yang diproduksi dengan peningkatan presisi untuk pemasangan non-alignmentnya harus dipastikan dengan mencetak campuran beton yang ditempatkan di bagian bawah mangkuk pondasi, dengan perangkat dan metode khusus yang disediakan oleh pekerjaan. proyek. Permukaan pembentuk perangkat ini harus memastikan kemiringan permukaan pendukung bagian bawah cangkir

pondasi dari bidang horizontal atau bidang rencana tidak lebih dari 1/1250.

Penyimpangan dari ketinggian sebenarnya dan dimensi bagian bawah cangkir pondasi yang dibentuk dari desain selama pemasangan kolom yang tidak sejajar tidak boleh melebihi:

5 mm untuk perpindahan perangkat atau bagian yang memperbaiki posisi tempat penyangga kolom pada kaca pondasi pada denah relatif terhadap sumbu pelurusan;

Penyimpangan 3 mm dari tanda bawah kaca pada titik penyangga kolom.

3.35. Membawa bagian atas kolom atau rangka ke posisi desain harus dilakukan relatif terhadap sumbu pelurusan sepanjang dua bidang vertikal yang saling tegak lurus.

Dalam kasus di mana selama pemasangan perlu untuk memastikan kontak penuh dari ujung kolom yang disambung, metode penyelarasannya harus ditunjukkan dalam proyek.

3.36. Saat memasang bangunan menggunakan sistem perangkat pemasangan kelompok (konduktor kaku atau artikulasi, dll.), perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan pemasangan dan kekakuan pemasangan elemen dasar.

3.37. Pelepasan (penataan ulang) perangkat pemasangan harus dilakukan setelah pengikatan permanen kolom dan rangka pada simpul dan pemasangan elemen penghubung.

3.38. Pemasangan struktur pada kolom yang bertumpu pada pondasi tipe kaca hanya diperbolehkan setelah kolom dipasang pada kaca dan beton telah mencapai kekuatan yang ditentukan dalam proyek, dan jika tidak ada instruksi tersebut, tidak kurang dari 70% dari desain kelas untuk kekuatan tekan.

Catatan Dalam beberapa hal, diperbolehkan memasang struktur atasnya pada kolom dan rangka sebelum dipasang pada mangkuk pondasi, dengan syarat kekuatan dan stabilitas kolom dan pondasi dari beban sementara dan beban pemasangan dapat dipastikan sesuai dengan desain pekerjaan.

Pemasangan balok, palang, rangka dan pelat

3.39. Posisi desain rangka, balok dan palang harus dipastikan dengan menggabungkan tanda yang diterapkan pada struktur berengsel dan struktur pendukung.

3.40. Balok derek harus dipasang dengan pengikatan sementara, memastikan keselarasan selanjutnya dalam masing-masing bentang bangunan.

3.41. Sebelum dijembatani, rangka dan balok harus disejajarkan dan diamankan pada struktur pendukung sesuai dengan desain atau diamankan dengan pengikat sementara (pengikat) yang disediakan oleh PPR.

3.42. Pelat penutup harus dipasang setelah pemasangan setiap balok atau rangka berikutnya dan sambungan yang disediakan oleh desain.

Catatan. Dalam beberapa kasus, karena kekhasan solusi desain atau kondisi konstruksi tertentu, rencana kerja mungkin menyediakan urutan pemasangan yang berbeda.

3.43. Urutan dan arah peletakan pelat harus ditunjukkan dalam desain pekerjaan dan memastikan stabilitas struktur yang didirikan dan kemungkinan pengelasan pelat ke struktur penahan beban sesuai dengan proyek.

3.44. Saat meletakkan pelat lantai, perlu untuk memastikan dimensi area penyangga pelat pada struktur pendukung yang ditentukan oleh desain dan untuk meratakan permukaan depan pelat.

3.45. Saat meletakkan pelat di sepanjang tali atas balok, palang, dan rangka, Anda harus secara khusus mengontrol posisi rusuk penyangga pelat relatif terhadap pusat simpul rangka di sepanjang talinya dan dimensi area penyangga.

3.46. Pelat penutup harus diamankan struktur kasau setelah memasang setiap pelat.

3.47. Saat memasang pelat lantai di gedung bertingkat, pelat pengatur jarak harus dipasang dan diamankan terlebih dahulu.

Pemasangan panel dinding

3.48. Saat memasang panel dinding (partisi) bangunan dengan pemotongan satu baris, tepi elemen atau tanda pemasangan di atasnya harus sejajar dengan tanda acuan yang ditempatkan dari sumbu pelurusan pada bidang acuan. Saat memotong beberapa baris, panel baris pertama dari tumpang tindih harus dipasang

mirip dengan pemasangan panel selama pemotongan satu baris, dan panel baris berikutnya, menggabungkan tepi panel yang dipasang dengan tepi panel di bawahnya.

3.49. Jika terdapat bagian yang tenggelam atau menonjol (loggia, jendela ceruk) pada fasad bangunan, pemasangan panel dinding penahan beban eksternal dan dinding mandiri harus dilakukan sesuai dengan templat.

3.50. Saat memasang panel dinding luar bangunan di bawah permukaan tanah (dinding basement), panel tersebut harus disejajarkan di sepanjang bidang bagian dalam dinding.

3.51. Posisi ketinggian panel dinding harus disesuaikan dengan suar (meja penyangga) atau dengan tanda tanda ketinggian. Kontrol vertikalitas panel dinding harus dilakukan di sepanjang tepi memanjang.

3.52. Pemasangan panel dinding dan partisi, biasanya, harus dilakukan menggunakan perangkat pemasangan grup. Membawa struktur ini ke posisi desain dan mengamankannya untuk sementara harus dilakukan dengan menggunakan perangkat pemasangan yang disertakan dalam perlengkapan. Perhatian khusus perlu memperhatikan kekakuan elemen dasar.

3.53. Pemasangan panel dinding dan partisi yang memiliki perangkat pemasangan khusus (pin, pelat dengan potongan, dll.) harus dilakukan dengan menggunakan perangkat ini.

3.54. Saat memasang panel dengan asap dan saluran ventilasi, kombinasi saluran-saluran ini harus dipastikan. Jangan biarkan larutan atau benda asing lainnya masuk ke saluran. Saluran vertikal harus dilindungi dari penyumbatan dan pengendapan segera setelah pemasangan panel.

Pemasangan dengan mengangkat lantai dan lantai

3.55. Pada saat mendirikan bangunan dengan menggunakan metode pengangkatan lantai (floors), adanya celah desain antara kolom dan kerah pelat, antara pelat dan dinding inti pengaku sepanjang seluruh ketinggiannya, serta kebersihan lubang untuk batang pengangkat disediakan oleh desain harus diperiksa.

3.56. Sebelum pengangkatan dimulai, peralatan pengangkat, peralatan komunikasi dan persinyalan harus dipasang dan diuji, konduktor untuk membangun kolom, menara dan perancah untuk melayani lift dan mengamankan sementara pelat yang akan diangkat harus disiapkan, dan sarana untuk melindungi kabel listrik harus dipasang.

3.57. Peralatan yang digunakan harus memastikan pengangkatan pelat lantai yang seragam terhadap semua kolom. Penyimpangan tanda titik tumpu individu pada kolom selama proses pengangkatan tidak boleh melebihi 1/300 bentang dan tidak lebih dari 20 mm, kecuali nilai lain ditentukan oleh proyek.

3,58; Peninggian lantai (floor) sebaiknya dilakukan setelah pelat beton mencapai kekuatan yang ditentukan dalam proyek.

3.59. Pelat yang diangkat ke tingkat desain harus diamankan dengan pengencang permanen; pada saat yang sama, tindakan penerimaan perantara dari struktur yang telah selesai dibuat.

3.60. Sebelum mengangkat lantai yang sudah jadi sepenuhnya, sambungan semua struktur, kecuali sambungan pada tempat yang berdekatan dengan inti dan kolom yang kaku, harus dilas dan disemen dengan pemasangan sealant. Sealant diletakkan di lapisan horizontal atas dinding sebelum lantai terakhir dinaikkan ke posisi desain.

4. PENGELASAN DAN LAPISAN ANTI-KOROSI DARI ELEMEN YANG TERMASUK DAN PENGHUBUNG

4.1. Pengelasan struktur harus dilakukan sesuai dengan Petunjuk pengelasan sambungan tulangan dan bagian tertanam dari struktur beton bertulang sesuai dengan proyek kerja. proses teknologi* menetapkan urutan pekerjaan perakitan dan pengelasan, metode pengelasan, urutan jahitan, mode pengelasan, diameter dan tingkat elektroda dan kawat, persyaratan bahan las lainnya.

4.2. Sambungan tulangan dengan pelat bulat dan elemen datar terbuat dari baja canai, luarnya

penyertaan bagian dengan lapisan anti korosi dapat dilakukan sesuai dengan arus dokumen peraturan tanpa mengembangkan teknologi khusus.

4.3. Pengelasan harus dilakukan oleh tukang las listrik yang mempunyai sertifikat yang menetapkan kualifikasi mereka dan sifat pekerjaan pengelasan yang mereka kuasai.

4.4. Semua bahan las harus diuji sebelum digunakan kontrol masukan, di mana perlu untuk memeriksa ketersediaan sertifikat dari produsen, serta kesesuaian bahan itu sendiri dengan proyek dan kesesuaiannya.

4.5. Jenis elektroda dan merek kawat las ditunjukkan dalam proyek. Jika instruksi tersebut tidak ada, bahan las harus digunakan untuk pengelasan sesuai dengan Petunjuk untuk sambungan las tulangan dan bagian tertanam dari struktur beton bertulang. Diperbolehkan menggunakan bahan las lain yang memenuhi persyaratan Gost 10922-75.

4.6. Bahan las harus disimpan dalam kondisi yang melindunginya dari kelembapan, kontaminasi, dan kerusakan mekanis.

Sebelum memulai pekerjaan pengelasan, elektroda, kawat berinti fluks, dan fluks harus dikalsinasi sesuai dengan kondisi yang ditentukan dalam spesifikasi teknis dan lembar data dan disimpan terpisah dari yang belum dikeringkan dan yang tidak dikalsinasi. Kawat las harus dibersihkan dari karat, minyak dan kontaminan lainnya.

4.7. Elektroda yang dikalsinasi, kawat berinti fluks, dan fluks harus disuplai ke tempat kerja dalam jumlah yang diperlukan agar tukang las dapat bekerja dalam satu shift. Di tempat kerja, bahan las harus disimpan dalam kondisi yang mencegahnya menjadi basah.

Penyimpanan dan pengangkutan bahan las yang dikalsinasi harus dilakukan dalam wadah tertutup dan tahan lembab.

4.8. Elemen struktur yang akan dilas terlebih dahulu harus dibersihkan hingga telanjang logam di kedua sisi dari tepi hingga minimal 10 mm dari mortar, endapan beton, aspal, cat, karat, noda minyak dan kontaminan lainnya dan dikeringkan.

UDC "ODCL"<ШЛ5)

SNnP Sh-16-80. Beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang./Gosstroy dari USSR. - M.: Stroyizdat, 1981 - 32 hal.

Bab pertama ini dikembangkan oleh Institut TsNIIOMTP dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dengan partisipasi VNIPI PromstadBKonstruiyashchia dari Kementerian Instalasi dan Konstruksi Khusus Uni Soviet. Dengan berlakunya bab ini, Bab* SNiP III-16-73 “Beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang” dan “Petunjuk pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi pada bangunan dan struktur industri” (SN 319-65) menjadi tidak berlaku .

Editor - nj. EL V" Bakonin (Gosstroy USSR), calon ilmu teknik. Sains V. N. Sverdlov dan Sh, L. Machabeli (TsNIIOMTP Gosstroy Uni Soviet), insinyur V. Ya. Glikin dan B. Ya. Moizhes (VNIPI 'Promstalkonstruktsiya Mshshentazh-konstruksi khusus Uni Soviet)

DENGAN--. Standar instruksi, \masalah, -1.9-80. 3201000000

© Stroyizdat, 1981

Jika perlu, segera sebelum pengelasan, pembersihan bagian yang akan dilas harus diulangi.

4.9. Sebelum pengelasan, struktur harus diperiksa untuk menentukan kebenaran perakitan dan persiapan sambungan untuk pengelasan.

4.10. Pemotongan tepi dan ukuran celah pada elemen struktur yang dirakit untuk pengelasan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan GOST 14098-68 dan Petunjuk untuk sambungan las tulangan dan bagian tertanam dari struktur beton bertulang.

Saluran keluar batang dan elemen lain yang akan dilas harus koaksial dan bebas dari tekukan.

4.11. Pekerjaan paku pada bagian-bagian yang dirakit harus dilaksanakan oleh tukang las listrik atau pekerja perakitan yang mempunyai hak untuk melaksanakan pekerjaan pengelasan sesuai dengan ayat 4 3, dengan menggunakan bahan las yang jenis dan mutunya sama dengan lapisan utama sambungan las.

4.12. Pada saat memasang batang melintang (klem) pada sambungan, tidak diperbolehkan menggunakan las paku dan pengelasan pada perpotongan elemen tersebut dengan tulangan memanjang yang terbuat dari baja kelas A-P dan A-Sh.

4.13. Selama proses pengelasan, sambungan yang dilas harus dilindungi (menggunakan tenda, sekat) dari presipitasi dan angin.

4.14. Pengelasan busur manual dan semi-otomatis pada struktur pada suhu hingga minus 30° C harus dilakukan menggunakan teknologi konvensional, tetapi arus pengelasan harus ditingkatkan sebesar 1% ketika suhu turun di bawah 0° C untuk setiap 2,5-3° C Pengelasan pada suhu di bawah minus 30°C tidak diperbolehkan.

4.15. Pada akhir pengelasan, sambungan las harus dibersihkan dari terak dan cipratan logam cair.

4.16. Pada sambungan las yang kritis, nomor atau tanda (cap) tukang las harus dicap atau dilubangi pada tempat yang ditunjukkan pada gambar.

4.17. Kinerja pekerjaan pengelasan harus didokumentasikan dengan laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi.

4.18. Pengendalian mutu sambungan las harus dilakukan:

Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi (Gosstroy Uni Soviet)

I. KETENTUAN UMUM

1.1. Aturan bab ini harus dipatuhi selama produksi dan penerimaan pekerjaan pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang pada bangunan dan struktur. Saat memasang struktur, persyaratan bab SNiP tentang organisasi produksi konstruksi dan tindakan pencegahan keselamatan dalam konstruksi, standar negara untuk beton bertulang dan produk beton, peraturan keselamatan kebakaran selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan dan dokumen peraturan lainnya yang disetujui atau disetujui oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet juga harus diperhatikan.

1.2. Saat memasang struktur struktur hidrolik dan jembatan, serta struktur bangunan dan struktur yang didirikan di atas tanah permafrost dan subsidensi, area yang rusak dan di area seismik, persyaratan yang relevan dari bab lain SNiP dan persyaratan khusus proyek harus, sebagai tambahan, dipenuhi.

A. Pada saat melakukan pekerjaan pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang, untuk menjamin kualitas pekerjaan yang dipersyaratkan pada semua tahapan, pengendalian produksi harus dilakukan sebagaimana diatur dalam bab SNiP tentang organisasi produksi konstruksi.

1.4. Proyek pemasangan struktur harus mencakup: urutan pemasangan struktur; langkah-langkah untuk memastikan keakuratan pemasangan yang diperlukan, kekekalan spasial struktur selama perakitan dan pemasangan yang diperbesar pada posisi desain, serta stabilitas bangunan (struktur) selama proses pemasangan; prosedur untuk menggabungkan pemasangan struktur dan peralatan teknologi, serta persyaratan tambahan untuk kinerja pekerjaan konstruksi umum, pemasangan peralatan teknologi dan teknik dan pembuatan elemen struktur yang berkaitan dengan kekhasan lokal dari kondisi pemasangan.

1.5. Dalam semua kasus, dikonfirmasi oleh perhitungan teknis dan ekonomi yang relevan, metode pemasangan dengan fiksasi spasial struktur, penggunaan sistem peralatan pemasangan kelompok dan dengan pembesaran awal struktur yang dipasang harus digunakan, memastikan peningkatan produktivitas tenaga kerja dan akurasi pemasangan.

1.6. Urutan struktur harus, dengan persetujuan pabrikan, mencakup persyaratan teknis tambahan untuk pembuatan struktur non-standar, dibenarkan oleh metode pemasangan yang diterima, dalam hal:

membagi struktur menjadi elemen pengirim tergantung pada daya dukung mekanisme instalasi yang diadopsi dalam proyek produksi pekerjaan;

pemasangan bagian tambahan yang tertanam pada elemen struktur, serta pembuatan lubang untuk mengencangkan perangkat pemasangan (tautan, klem, dll.) dan perlengkapan perancah. Bagian atau bukaan ini harus ditempatkan sedemikian rupa untuk memastikan pembongkaran, penyimpanan dan pemasangan elemen struktur tanpa mengurangi kekuatannya;

posisi elemen struktur saat memuatnya ke kendaraan;

lokasi sambungan instalasi, yang harus dipasang di tempat yang dapat diakses untuk pemasangan dan pengelasan listrik;

antarmuka struktur yang diproduksi di pabrik dalam bentuk elemen individual dengan pembesaran selanjutnya

di lokasi pemasangan, yang tidak memerlukan kemiringan struktur;

lokasi tanda pemasangan;

struktur manufaktur dengan peningkatan presisi untuk pemasangan non-alignment.

Persyaratan teknis tambahan harus disepakati antara organisasi instalasi dengan organisasi yang menyelesaikan gambar kerja untuk bagian konstruksi proyek.

1.7. Sebelum pemasangan dimulai, pekerjaan harus dilakukan pada pengaturan dan penerimaan mekanisme dan peralatan pemasangan, pengaturan perancah perakitan, lingkaran, dudukan, rak, penyangga, jalur penggulungan, perangkat penanganan beban, dll.

1.8. Saat memeriksa kebenaran pilihan jenis derek, perangkat pemasangan, peralatan dan metode pemasangan, seseorang harus melanjutkan dari jumlah, dimensi dan berat elemen struktur yang dipasang, konfigurasi dan dimensi bangunan dan struktur yang sedang didirikan, suhu dan iklim. kondisi area konstruksi, serta persyaratan untuk menjamin stabilitas crane.

1.9. Pemasangan biasanya harus dilakukan langsung dari kendaraan atau dengan tata letak awal struktur di area pengoperasian mekanisme pemasangan. Penempatan struktur pada kendaraan harus memastikan urutan pemasangan yang ditentukan oleh desain.

Pembangunan gudang di lokasi diperbolehkan dengan tunduk pada studi kelayakan yang sesuai.

1.10. Dalam semua kasus yang dibenarkan oleh desain pekerjaan, struktur harus dipasang di blok datar atau spasial, termasuk peralatan teknologi, sanitasi dan teknik lainnya.

1.11. Pengiriman struktur ke lokasi konstruksi harus dilakukan dengan syarat kekuatan beton memenuhi kekuatan temper, yang ditetapkan berdasarkan standar negara oleh pabrikan dengan persetujuan konsumen dan organisasi desain.

1.12. Data tentang pekerjaan instalasi harus

harus dicatat setiap hari dalam log pekerjaan pemasangan (Lampiran 1), pekerjaan pengelasan (Lampiran 2), perlindungan anti korosi pada sambungan las (Lampiran 3), sambungan beton (Lampiran 4), dan juga dicatat selama pemasangan pada as-built diagram.

1.13. Selama pekerjaan pemasangan, pekerjaan tersembunyi pada perkuatan sambungan dan rakitan, pengelasan alat kelengkapan dan bagian tertanam, perlindungan bagian baja dari korosi, serta pekerjaan lainnya harus diperiksa dan diterima dengan cara yang ditetapkan oleh kepala SNiP tentang organisasi konstruksi. produksi.

Yang tunduk pada penerimaan antara adalah pondasi, penyangga, struktur yang telah mengalami perakitan yang diperbesar, dan struktur penting lainnya sesuai dengan daftar yang diberikan dalam proyek.

2. PENGENDALIAN KUALITAS TRANSPORTASI DAN INPUT STRUKTUR

2.1. Saat memuat struktur ke kendaraan dan membongkarnya, skema slinging dan pengaturan struktur pada kendaraan dan area penyimpanan yang diberikan dalam proyek harus diperhatikan.

2.2. Saat mengangkut dan menyimpan sementara struktur di area pemasangan, persyaratan berikut harus diperhatikan:

struktur biasanya harus berada pada posisi yang dekat dengan desain (balok, rangka, pelat, panel, dll.), dan jika kondisi ini tidak dapat dipenuhi, pada posisi yang nyaman untuk transportasi dan pemindahan untuk pemasangan (kolom, rangka dan sebagainya.);

struktur harus ditopang oleh bantalan inventaris dan bantalan persegi panjang yang terletak di tempat yang ditentukan dalam desain; ketebalan pelapis dan gasket harus setidaknya 30 mm dan setidaknya 20 mm lebih tinggi dari ketinggian sling loop dan bagian struktur yang menonjol lainnya. Ketika pemuatan dan penyimpanan bertingkat dari struktur serupa, pelapis dan gasket harus ditempatkan pada vertikal yang sama di sepanjang garis alat pengangkat.

kawanan (loop, lubang) atau di tempat lain yang ditunjukkan dalam gambar kerja;

struktur harus diperkuat secara andal untuk melindunginya dari guling, perpindahan memanjang dan lateral, benturan timbal balik satu sama lain atau terhadap struktur kendaraan. Pengikatan harus memastikan kemungkinan pembongkaran setiap elemen dari kendaraan tanpa mengganggu stabilitas elemen lainnya;

permukaan bertekstur harus dilindungi dari kerusakan dan kontaminasi;

outlet tulangan, ulir baut jangkar, bagian yang tertanam dan dilas harus dilindungi dari kerusakan;

penandaan pabrik harus selalu tersedia untuk diperiksa;

Suku cadang kecil untuk sambungan perakitan harus dilampirkan pada barang pengiriman atau dikirim bersamaan dengan struktur dalam kotak, yang harus dilengkapi dengan label yang menunjukkan merek suku cadang dan jumlahnya. Bagian-bagian ini harus disimpan di bawah penutup.

2.3. Pengangkutan bangunan berukuran besar melalui jalan darat, serta bangunan yang memerlukan kondisi pengangkutan khusus, harus dilakukan dengan menggunakan kendaraan khusus: truk panel, truk rangka, truk pelat, dll.

2.4. Pengangkutan bangunan dengan kereta api harus dilakukan sesuai dengan “Kondisi teknis untuk memuat dan mengamankan muatan” yang disetujui oleh Kementerian Perkeretaapian pada tahun 1969.

2.5. Saat melakukan pemeriksaan masuk terhadap beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang yang dikirim ke lokasi konstruksi, seseorang harus memeriksa keberadaan paspor, tanda dan tanda yang ditentukan dalam gambar kerja, perlindungan dari kelembaban untuk elemen struktur yang terbuat dari beton ringan dan seluler, area terbuka pada lapisan insulasi panel dinding, serta tidak adanya kerusakan pada saat operasi bongkar muat dan pengangkutan.

2.6. Saat melakukan inspeksi masuk terhadap struktur yang dikirim ke lokasi konstruksi, hal ini diperlukan

periksa kelengkapannya, termasuk keberadaan bagian baja yang diperlukan untuk sambungan pemasangan.

2.7. Elemen struktural selama penyimpanan harus ditumpuk sebagai berikut: panel dinding, rangka dan balok kasau - dalam kaset dalam posisi vertikal; pelat lantai dan pelapis - secara horizontal, dalam tumpukan setinggi tidak lebih dari 2,5 m; palang dan kolom - secara horizontal, dalam tumpukan setinggi hingga 2 m.

2.8. Selama penyimpanan sementara, struktur harus diurutkan berdasarkan tingkatannya dan ditata dengan mempertimbangkan urutan pemasangan.

2.10. Transportasi dan penyimpanan sementara beton standar dan struktur (produk) beton bertulang harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar negara untuk jenis produk tertentu.

3. PEMASANGAN STRUKTUR Petunjuk umum

3.1. Perakitan struktur beton bertulang yang diperbesar harus dilakukan pada dudukan yang memungkinkan pencatatan posisi elemen dan penyelarasan serta pelurusan yang cermat dilakukan selama proses perakitan. Anda harus terlebih dahulu memeriksa dimensi elemen struktur yang diperbesar, keberadaan dan lokasi yang benar dari bagian yang tertanam.

3.2. Pada awal pemasangan, kekuatan mortar (beton) pada sambungan struktur yang diperbesar harus tidak lebih rendah dari kekuatan pelepasan mortar (beton) pada struktur tersebut, kecuali ditentukan lain dalam proyek.

3.3. Penyimpangan maksimum dari dimensi sebenarnya dari struktur yang diperbesar dari desain tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh standar negara bagian yang relevan atau spesifikasi teknis untuk struktur ini.

3.4. Perakitan struktur yang memiliki outlet tulangan pada sambungannya harus dilakukan dengan memeriksa kebenaran pemasangan elemen dan keselarasan outlet tulangan; dalam hal ini, tindakan harus diambil untuk memastikan bahwa outlet tidak bengkok.

Jika perlu, penyetelan outlet tulangan harus dilakukan tanpa mengganggu posisi desain batang dan mencegah kerusakan pada beton. Menyambungkan batang dan pelapis yang bengkok, kecuali ditentukan secara khusus oleh proyek, dilarang.

3.5. Pemasangan struktur hanya diperbolehkan setelah pondasi dan elemen pendukung lainnya diterima, termasuk verifikasi geodetik kesesuaian posisi rencana dan ketinggian dengan rencana, dengan pembuatan diagram as-built.

3.6. Saat memasang struktur, jaminan geodetik yang konstan harus dilakukan untuk memastikan keakuratan pemasangannya dengan penentuan posisi sebenarnya dari elemen yang dipasang. Hasil pengendalian geodesi setelah pengikatan akhir struktur masing-masing bagian dan tingkatan harus didokumentasikan dalam diagram yang dibuat.

3.7. Sampai selesainya penyelarasan dan pengikatan lengkap struktur pada posisi desain, tidak diperbolehkan untuk menopang struktur di atasnya, kecuali dukungan tersebut disediakan dalam desain pekerjaan.

Dalam hal-hal yang dibenarkan oleh desain pekerjaan, diperbolehkan memasang struktur di atasnya dengan pengikatan sementara atau tidak lengkap dari struktur di bawahnya, sedangkan pengikatan struktur sementara atau tidak lengkap harus dibenarkan dengan menghitung berat, angin, salju, dan beban pemasangannya.

3.8. Selama pemasangan, kekuatan dan stabilitas struktur harus dipastikan di bawah pengaruh beratnya sendiri, beban pemasangan, salju dan angin, yang dicapai dengan memperhatikan urutan pemasangan yang disediakan oleh PPR, memperhatikan dimensi desain platform pendukung dan pasangan, serta pemasangan tepat waktu dari sambungan dan pengencang permanen atau sementara yang disediakan oleh proyek.

Tujuan utama struktur beton bertulang adalah sebagai rangka penyangga suatu bangunan. Umur panjang dan keandalan struktur bergantung pada seberapa benar dan efisien pemasangannya.

Kesalahan sekecil apa pun dalam perakitan dan pemasangan elemen bangunan ini penuh dengan konsekuensi paling serius. Oleh karena itu, pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh spesialis yang profesional dan berpengalaman, dipersenjatai dengan peralatan yang diperlukan. Jenis dan metode pemasangan struktur baja dan beton bertulang berbeda, tetapi tujuan utamanya sama - untuk memberikan stabilitas maksimum pada struktur.

Klasifikasi struktur beton bertulang

Pemasangan struktur beton bertulang

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang tergantung pada tujuan dan fitur desainnya. Menurut kriteria tujuannya, struktur dibagi menjadi:

• Yayasan;
• Balok;
• Peternakan;
• Kolom;
• Piring.

Yang pertama berfungsi sebagai penopang seluruh bangunan, sisanya - sebagai lantai dan struktur penahan beban, untuk menopang elemen rangka dan mentransfer gaya dari satu struktur ke struktur lainnya.

Berdasarkan fitur pembuatannya, struktur dibagi menjadi:

• Monolitis;
• Prafabrik;
• Monolitik prefabrikasi.

Struktur monolitik adalah yang paling tahan lama dan andal. Mereka digunakan dalam kasus di mana beban besar diperkirakan terjadi pada elemen penahan beban. Struktur prefabrikasi tidak tahan lama, terlalu bergantung pada kondisi cuaca dan dapat digunakan di tempat yang tidak memerlukan keandalan khusus.

Tapi mereka mudah dipasang dan nyaman untuk transportasi. Struktur monolitik prefabrikasi memiliki kekuatan yang cukup tinggi dan dalam indikator ini tidak kalah dengan struktur monolitik. Oleh karena itu, sering digunakan dalam konstruksi jembatan dan lantai gedung bertingkat.

Jenis pekerjaan selama pemasangan struktur

Pemasangan struktur beton bertulang terutama merupakan urusan para profesional

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang dibagi menjadi beberapa jenis pekerjaan sebagai berikut:

• Pemasangan pondasi;
• Pemasangan dinding pada basement gedung;
• Pemasangan elemen struktur rangka bangunan;
• Pemasangan elemen dan blok ventilasi;
• Pemasangan elemen bangunan internal.

Masing-masing jenis pekerjaan ini memerlukan kepatuhan terhadap teknologi khusus dan penggunaan struktur baja dan beton bertulang yang sesuai dengan tugas yang diberikan.

Tahap awal konstruksi

Sebelum pemasangan, pekerjaan persiapan harus dilakukan. Karena struktur ini memiliki bobot yang cukup besar, maka perlu mempertimbangkan akses ke lokasi konstruksi untuk kendaraan dan peralatan khusus (misalnya derek).

Selanjutnya dilakukan pekerjaan geodesi untuk mengikat sumbu struktur dengan medan. Ditentukan juga struktur mana dan dalam jumlah berapa yang harus digunakan. Mensurvei area tersebut dan membuat perhitungan awal memungkinkan Anda menghindari pembengkakan biaya dan membuang-buang waktu untuk mengerjakan ulang struktur yang dipasang secara tidak benar.

Setelah transportasi ke lokasi perakitan, struktur ditata sesuai urutan yang diperlukan. Ini merupakan bagian pekerjaan yang sangat penting dan bertanggung jawab, karena rangka, balok atau pelat tidak cocok, dan sangat sulit untuk menariknya keluar dari bawah struktur lain. Aturan dasar tata letak: jika struktur ditumpuk satu sama lain, elemen yang dipasang terlebih dahulu harus berada di atas, baris bawah atau terutama struktur berat harus diletakkan di atas substrat kayu, akses bebas peralatan ke setiap struktur harus menjadi disediakan dan kemungkinan menangkap bagian dengan boom crane, serta kenyamanan kasau.

Pemasangan pondasi

Peletakan dan pemasangan struktur beton bertulang di dalam lubang dilakukan sesuai dengan diagram yang telah dibuat sebelumnya, di mana lokasi dan urutan perakitan semua komponen ditandai dengan tepat. Blok mercusuar awalnya diletakkan di dalam lubang. Ini adalah nama yang diberikan untuk struktur beton bertulang yang terletak pada sudut-sudut pondasi dan pada perpotongan sumbu-sumbu struktur.

Pondasi strip monolitik

Kemudian blok bantalan diletakkan, di antaranya ada celah teknologi (misalnya, untuk lewatnya kabel atau pipa). Blok pondasi strip harus ditempatkan di atas dasar pasir.

Selanjutnya dilakukan pemasangan dinding pondasi dan lantai basement. Panel lantai dilas ke bagian yang tertanam di blok bantalan, dan sambungan antar panel diisi dengan mortar semen. Pemasangan struktur pondasi beton bertulang memerlukan keselarasan dinding yang konstan dengan tingkat, baik secara vertikal maupun horizontal.

Setelah pemasangan selesai, cakrawala pemasangan dipasang - lapisan semen di sepanjang bagian atas dinding untuk mencapai tanda desain dan meratakan tepi atas. Setelah itu, basement dibangun, dan basement ditutup dengan pelat-pelat yang membentuk langit-langitnya dan sekaligus lantai lantai bawah.

Fondasi beton pracetak dipasang dengan urutan yang sedikit berbeda. Pertama, sebuah lempengan diletakkan di dasar lubang, di mana balok kaca dilas. Itu ditempatkan pada semacam "tempat tidur" yang terdiri dari larutan semen. Pondasi balok dipasang dengan derek, dan ditempatkan pada posisi yang benar berdasarkan beratnya.

Pemasangan kolom

Sebelum pemasangan, tanda yang menunjukkan sumbu diterapkan pada keempat sisi kolom, atas dan bawah. Kolom diletakkan di depan lokasi pemasangan sedemikian rupa sehingga derek melakukan gerakan minimum, dan memudahkan pekerja untuk memeriksa dan mengamankan struktur. Kolom dipasang di kaca yang dipasang di pondasi.

• Kolom dipasang pada kait derek sedemikian rupa sehingga ketika diangkat berdiri tegak;
• Derek menempatkan kolom pada posisi vertikal. Tergantung pada berat kolom, metode pengangkatan yang berbeda digunakan - rotasi, rotasi geser. Untuk merangkai kolom, digunakan pegangan gesekan atau pin;
• Menurunkan ke pondasi dan menyelaraskan posisinya. Kolom tidak boleh dilepas dari derek sampai posisi yang benar ditentukan dengan jelas menggunakan level dan teodolit.

Kolom harus berdiri tegak secara vertikal tanpa kemiringan sedikit pun. Pengikatan sementara kolom untuk penyesuaiannya dilakukan dengan menggunakan pelapis baji.

Tahap selanjutnya adalah mengamankan kolom pada kaca pondasi. Ini diproduksi dengan menyuntikkan mortar beton ke dalam sambungan kolom (biasanya dengan blower pneumatik). Setelah beton mencapai 50% dari kekuatan desainnya, lapisan baji dapat dilepas. Pekerjaan lebih lanjut yang berkaitan dengan beban pada kolom, serta peletakan balok, dilakukan hanya setelah campuran benar-benar mengeras.

Pemasangan balok dan rangka atap

Struktur beton bertulang

Balok dan rangka atap dipasang bersamaan dengan pelat atap atau secara terpisah. Pemasangan struktur logam dan beton bertulang pada bagian utama bangunan dilakukan tergantung pada persyaratan desain.

Sebelum memasang rangka, semua area penyangga disejajarkan dan dibersihkan dan tanda poros ditandai. Setelah itu, struktur dikirim ke lokasi pemasangan, dilakukan pengumban dan pengangkatan. Ketika ditempatkan pada penyangga, rangka atau balok untuk sementara diamankan dengan spacer yang terbuat dari pipa logam, yang dipasang sebelum pengangkatan dimulai.

Setelah itu, rangka disetel dan diperiksa kestabilannya serta kebenaran pemasangannya sesuai dengan risiko yang diterapkan. Rangka atau balok harus diposisikan agar tidak melanggar geometri bangunan dan tidak bergeser relatif terhadap sumbu rangka.

Hanya setelah pemeriksaan lengkap barulah elemen tersebut akhirnya diamankan. Bagian yang tertanam dilas ke pelat dasar atau kepala kolom, serta ke rangka yang dipasang sebelumnya. Mesin cuci baut jangkar juga harus dilas. Hanya setelah balok dan rangka terpasang sepenuhnya barulah dapat dilepas.

Setelah rangka dipasang, dipasang sabuk pengaku horizontal, yaitu balok beton bertulang monolitik yang melewati ujung atas dinding penahan beban. Tugasnya adalah memastikan kekakuan horizontal struktur.

Pemasangan pelat

Seperti halnya pemasangan struktur beton bertulang, pemasangan pelat memerlukan persiapan awal. Perancah atau pagar harus dipasang pada rangka bentang. Ada dua cara utama memasang pelat - memanjang dan melintang. Dalam kasus pertama, derek bergerak sepanjang bentang, yang kedua - melintasi bentang. Pelat pelapis ditumpuk di antara kolom untuk dikirim ke lokasi pelapisan.

Membangun rumah

Lempengan pertama diletakkan di tempat yang sebelumnya ditandai di lahan pertanian, sisanya ditempatkan dekat dengannya. Jika bangunan berbingkai, pelat lantai dipasang setelah pemasangan palang, purlin, dan pelat pengatur jarak, dan jika tanpa bingkai, setelah dinding dibangun. Saat meletakkan pelat di permukaan, “tempat tidur” dibuat dari mortar. Larutan berlebih diperas oleh pelat itu sendiri. Pelat pertama harus dilas ke rangka dalam empat simpul, yang berikutnya dalam tiga simpul. Jahitan antar sambungan ditutup dengan larutan semen dan pasir.

Pemasangan panel dinding

Panel dinding dipasang setelah rangka bangunan dipasang dan lantai dipasang. Sebelum diangkat, panel dikelompokkan menjadi kaset. Dengan metode penyimpanan ini, pemasangan struktur logam dan beton bertulang yang dimaksudkan untuk konstruksi dinding adalah yang paling rasional. Kaset dapat ditempatkan di antara dinding dan keran, di belakang keran, maupun di depannya.

Panel dipasang oleh pemasang hanya dari dalam gedung. Panel dinding ditempatkan sepanjang seluruh ketinggian bangunan dengan bagian antara dua kolom. Oleh karena itu, satu kaset harus berisi panel sebanyak itu untuk menutupi seluruh area sepanjang ketinggiannya.

Panel diterima oleh pemasang di persimpangan struktur ini dengan kolom. Untuk melakukan hal ini, pekerja perlu diberi akses ke titik-titik ini terlebih dahulu. Jika tidak ada tumpang tindih melintang, Anda harus memasang buaian, perancah, atau lift.

Pemasangan panel baris pertama sangat penting, sehingga posisi dan kepatuhannya terhadap risiko yang diterapkan diperiksa dengan cermat. Panel luar tidak hanya berfungsi sebagai pendukung dan pelindung, tetapi juga fungsi estetika. Oleh karena itu, jahitan antar panel harus disegel tidak hanya dengan hati-hati, tetapi juga dengan sangat hati-hati dan tidak melebihi standar yang ditetapkan.

Panel dinding internal dipasang sebelum pemasangan pelat lantai atas. Panel diikat ke kolom dengan klem, dan ke pelat lantai dengan penyangga. Pengikatan akhir panel dinding dilakukan dengan mengelasnya ke elemen rangka bangunan.

Saat memasang bangunan, struktur, dan peralatan teknologi, derek digunakan untuk mengirimkan elemen ke lokasi pemasangannya. Saat memasang struktur bangunan yang mereka gunakan tidak bergerak mesin perakitan yang memungkinkan pekerjaan dilakukan di ruang yang ditentukan secara ketat: boom perakitan, tiang perakitan, chevres (sejenis tiang), lift hidrolik portal dan kabel, derek tiang-jib sekrup, derek tiang-jib berkaki kaku, terpasang tower crane. Seluler mesin instalasi mampu berpindah dari tempat parkir ke tempat parkir dengan kekuatannya sendiri: crawler, roda, dan tower crane.

Perangkat penanganan beban ditunjukkan pada Gambar. 9.1 dan 9.2.

Tergantung pada ketinggian struktur, ada berbagai metode pemasangan struktur: dengan membangun, menumbuhkan, memutar dengan menggeser, memutar, menggeser, dll. Urutan pemasangan elemen pada posisi desain menentukan metode pemasangan berikut: elemen- demi elemen, terdiferensiasi, kompleks dan campuran. Pemasangan struktur dapat dilakukan dari gudang barang atau langsung dari kendaraan (“pemasangan dari roda”). Untuk pemasangan pipa dari masing-masing pipa atau bagian pendeknya, jib crane self-propelled digunakan pada roda ulat, mobil, dan pneumatik. Untuk pemasangan pipa dari bagian dan tali yang panjang, mesin utamanya adalah derek peletakan pipa dengan boom samping dan penyeimbang lipat.

Pemilihan derek perakitan. Pemilihan keran biasanya dilakukan dalam dua tahap. Pada tahap pertama, parameter operasi minimum yang mungkin dari derek yang diperlukan untuk kondisi tertentu dan skema pekerjaan pemasangan yang diterima ditentukan - jangkauan kait, ketinggian angkat (kedalaman penurunan ke dalam parit) kait dan kapasitas angkat. Pada tahap kedua, indikator teknis dan ekonomi dihitung untuk masing-masing crane yang dipilih dan ditentukan yang paling ekonomis darinya.

Beras. 9.1.1 - carabiner;

• 2- kait; 3- melintasi; 4 - kabel; 5- pegangan listrik; 6- bidal;
• 7 - selempang ringan; 8- selempang universal; 9- lapisan;
• 10- kolom; 11 - penangguhan; 12- cengkeraman pipi; 13- bingkai;
• 14- tuas; 15- poros yang dapat digerakkan; 16- sepatu press;
• 17- rantai pengaman

Perhitungan parameter operasi untuk memilih crane. Pertama, jangkauan kait minimum ditentukan - jarak terkecil dari sumbu rotasi meja putar derek (untuk derek peletakan pipa - dari ulat luar) ke sumbu pipa di parit. Jangkauan kait T yang diperlukan ke derek instalasi, tergantung pada skema pemasangan pipa yang diadopsi (Gbr. 9.3), dapat ditentukan dengan menggunakan rumus dan dependensi berikut.

Saat memasang pipa dari pipa tunggal di parit trapesium sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 9.3, A, bk = 0,5(b+ B kr) + 1.2 karena, Di mana B- lebar parit sepanjang bagian bawah, m; B cr - lebar dasar derek, m; 1.2 TI - jarak dari dasar lereng galian ke lintasan (roda atau cadik) derek (tanggul bebas minimal harus 1 m); T- meletakkan lereng; /? - kedalaman parit, m.

Beras. 9.2. Perangkat penanganan beban yang digunakan dalam konstruksi pipa: a - slinging pipa dengan sling universal dengan perangkat slinging; B -“jerat” tali pengikat semi-otomatis; V - mengayunkan pipa dengan gendongan ini; g, t- sling berkaki dua dan empat dengan pegangan ujung untuk pipa; e - mengayunkan pipa baja dengan gendongan berkaki dua; Dan - pegangan ujung artikulasi untuk pipa semen asbes; h- braket pemasangan untuk pipa beton bertulang; Dan - hal yang sama untuk keramik; 1 - kabel; 2- kunci kait; 3- pipi; 4- pelat dasar;

• 5 - jari; 6 - kabel (gendongan); 7 - pipa; 8 - mengurung; 9 - menangkap; 10 - bidal; 11 - anting-anting; 12- bantalan lembut; 13- perangkat suspensi;
• 14 - braket pemasangan

Saat memasang pipa dari pipa tunggal di parit persegi panjang dengan pengencang (Gbr. 9.3, b), perpanjangan kait ditentukan dengan cara yang sama.

Untuk pemasangan pipa dari blanko perakitan besar (panjang hingga 18-24 m), perpanjangan kait diambil seminimal mungkin, tetapi agar kondisi pengoperasian derek paling menguntungkan (Gbr. 9.3, c), bk = 0,5B + 1,2 tk + s1 n + 1 + 0,5B cr, dimana Dengan! Dan - diameter luar pipa yang akan dipasang, dan untuk pipa soket - diameter soket, m.

Di parit yang dalam, serta di tanah lunak, pipa dipasang dengan jangkauan kait yang besar. Selain itu, jika jarak dari sumbu putaran derek ke pusat gravitasi bagian pipa kurang dari jangkauan kait yang diperlukan dalam perhitungan (b 2 maka diagram instalasi dibiarkan sama (Gbr. 9.3, V), dan jika Ts >bK, kemudian derek dipindahkan dari bagian ke samping dengan jarak minimal 1 m dan digerakkan ke depan dengan jumlah tertentu b 2 -bk, selanjutnya melakukan pemasangan pada perkiraan jangkauan kait (ditentukan oleh rumus di atas). Pada proses pemasangan, dalam hal ini dipasang tali pengikat pada ujung-ujung bagian pipa agar tidak berputar pada saat pengangkatan. Jika perpindahan seperti itu tidak mungkin dilakukan karena kondisi lokal atau lainnya, pemasangan dilakukan dan derek dipilih dengan ekstensi kait yang sama dengan b 2 b K = b 2 = 0,5 4r. s+1,5+/gab, dimana /trs adalah panjang bagian pipa; 1,5 m - jarak bersih antara ujung bagian dan dimensi keseluruhan derek (sesuai dengan kondisi keselamatan); 4.6 - jarak antara sumbu rotasi platform derek dan tepi depan sasisnya.

Saat memasang pipa dari kendaraan (Gbr. 9.3, G) Perpanjangan kait ditentukan dengan menggunakan rumus yang mirip dengan yang diberikan di atas dan diperiksa sesuai dengan kondisi: b^=/) + 1 + B a, dimana D. r adalah jarak antara sumbu gerak derek dan kendaraan; /) - radius rotasi bagian ekor platform derek; B a - lebar alas kendaraan.

Ini sekaligus menentukan lokasi pemasangan kendaraan dalam kaitannya dengan derek. Jarak antara sumbu rotasi derek dan pusat gravitasi pipa yang disalurkan (bagian) (b rp):

Pemasangan pipa baja jalinan berinsulasi di lapangan biasanya dilakukan dengan menggunakan derek peletakan pipa. Berdasarkan kondisi untuk mencegah runtuhnya dinding parit, jarak dari tepi ke derek peletakan pipa harus minimal 2 m. Jangkauan kait yang diperlukan dari derek peletakan pipa b K -0,5b + ti + 2 m.

Jika peletakan untaian terisolasi dilakukan dengan menggunakan jib crane pada ulat atau roda pneumatik, kemudian ditempatkan di sisi lain dari untaian (dihitung dari parit), dan jangkauan yang diperlukan kemudian bk = 0,5b+mI+ 4„1 + Dengan! dan +/ br2 + 0,5B cr, dimana / br1, / br2 masing-masing adalah jarak dari tepi parit ke tali pipa dan dari tepi parit ke keran. Biasanya diambil /brb = 1 m, dan /br2 = 0,5-1 m.

Kapasitas derek dihitung berdasarkan beban maksimum yang harus diangkat crane dengan jangkauan kait yang dibutuhkan bk.

Hal ini ditentukan oleh massa pipa yang dipasang atau bagian dan untaiannya, dengan mempertimbangkan massa perangkat penanganan beban. Dengan menggunakan buku referensi, dipilih jenis dan merek crane yang sesuai. Ketika dua derek beroperasi, perhitungan dilakukan pada salah satunya. Indikator teknis dan ekonomi utama adalah: durasi dan kompleksitas pemasangan; biaya pekerjaan pemasangan per unit struktur.

Beras. 9.3. Skema untuk menentukan perpanjangan kait saat memasang pipa: a - memasang pipa tunggal di parit trapesium; b - sama di parit dengan pengencang; V - hal yang sama untuk link yang panjangnya lebih dari 12 m;

d- saat memasang "dari roda"

Pemilihan alat pengangkat (sling, grip, bracket, traverse, suspensi, dll.) untuk mengangkat, memindahkan dan meletakkan pipa dilakukan berdasarkan fakta bahwa alat tersebut memenuhi persyaratan dasar berikut: memastikan kapasitas beban yang diperlukan; kekuatan; pengikatan (slinging) pipa yang andal; tidak dapat diterimanya kerusakan pada pipa itu sendiri dan lapisan insulasinya; kesederhanaan desain dan penggunaan.