Pemasangan struktur beton bertulang snip. Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi. Pemasangan blok pondasi dan dinding bagian bawah tanah bangunan

1. Petunjuk pemasangan umum

3.Pemasangan kolom dan rangka

4. Pemasangan palang, balok, rangka, pelat lantai dan penutup

5.Pemasangan panel dinding

6. Pemasangan unit ventilasi, unit volumetrik poros elevator dan kabin sanitasi

7.Pembangunan gedung dengan metode pengangkatan lantai

8. Pengelasan dan pelapisan anti korosi pada produk tertanam dan penghubung

9. Mendempul sambungan dan jahitan

10. Isolasi air, udara dan termal pada sambungan dinding luar bangunan prefabrikasi

1. Petunjuk pemasangan umum

Penyimpanan awal struktur di gudang di lokasi hanya diperbolehkan dengan alasan yang sesuai. Gudang di lokasi harus berlokasi dalam jangkauan derek instalasi.

Pemasangan struktur setiap lantai (tingkat) di atasnya suatu bangunan bertingkat harus dilakukan setelah pengikatan desain semua elemen pemasangan dan beton (mortar) sambungan monolitik struktur penahan beban mencapai kekuatan yang ditentukan dalam PPR.

Dalam kasus di mana kekuatan dan stabilitas struktur selama proses perakitan dipastikan dengan mengelas sambungan rakitan, diperbolehkan, dengan instruksi yang sesuai dalam proyek, untuk memasang struktur beberapa lantai (tingkatan) bangunan tanpa menyematkan sambungan. Dalam hal ini, proyek harus memberikan instruksi yang diperlukan tentang prosedur pemasangan struktur, sambungan las, dan sambungan grouting.

Dalam kasus di mana sambungan permanen tidak menjamin stabilitas struktur selama perakitannya, maka perlu menggunakan sambungan instalasi sementara. Desain dan jumlah sambungan, serta prosedur pemasangan dan pelepasannya, harus ditunjukkan dalam PPR.

Merek solusi yang digunakan dalam pemasangan struktur tempat tidur harus ditunjukkan dalam proyek. Mobilitas larutan harus 5-7 cm sepanjang kedalaman perendaman kerucut standar, kecuali untuk kasus yang ditentukan secara khusus dalam proyek.

Penggunaan larutan yang proses pengerasannya sudah dimulai, serta pemulihan plastisitasnya dengan menambahkan air, tidak diperbolehkan.

Penyimpangan maksimum dari penyelarasan landmark selama pemasangan elemen prefabrikasi, serta penyimpangan struktur pemasangan yang telah selesai dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam tabel. 12. SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup.”

Selama proses pemasangan, pengendalian pengukuran harus dilakukan dan diagram geodetik yang dibangun harus dibuat. Hasil pengendaliannya harus dicatat dalam jurnal khusus.

2. Pemasangan blok pondasi dan dinding bagian bawah tanah bangunan

Pemasangan blok pondasi tipe kaca dan elemen-elemennya dalam denah harus dilakukan relatif terhadap sumbu pelurusan dalam dua arah yang saling tegak lurus, menggabungkan risiko aksial pondasi dengan landmark yang dipasang pada alas, atau memantau kebenaran pemasangan dengan instrumen geodesi. .

Pemasangan blok fondasi strip dan dinding basement harus dilakukan, dimulai dengan pemasangan balok mercusuar pada sudut-sudut bangunan dan pada titik potong sumbu. Blok mercusuar dipasang dengan menggabungkan tanda aksialnya dengan tanda sumbu pelurusan, dalam dua arah yang saling tegak lurus. Pemasangan balok biasa harus dimulai setelah memeriksa posisi balok mercusuar dalam hal denah dan ketinggian.

Blok pondasi harus dipasang pada lapisan pasir yang sejajar dengan tingkat desain. Deviasi maksimum ketinggian lapisan pasir yang rata dari desain tidak boleh melebihi minus 15mm.

Pemasangan balok pondasi pada pondasi yang tertutup air atau salju tidak diperbolehkan.

Kaca pondasi dan permukaan pendukung harus dilindungi dari kontaminasi.

Pemasangan blok dinding basement harus dilakukan sesuai dengan balutan. Blok baris harus dipasang dengan bagian bawah berorientasi sepanjang tepi blok baris bawah, dan bagian atas sepanjang sumbu penyelarasan. Blok dinding luar yang dipasang di bawah permukaan tanah harus disejajarkan di sepanjang sisi dalam dinding, dan di atasnya - di sepanjang sisi luar. Jahitan vertikal dan horizontal antar balok harus diisi dengan mortar dan disulam di kedua sisi.

studfiles.net

Koleksi 07 Pemasangan beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang

Bagian teknis. 4

Bagian 01. Bangunan dan struktur industri. 7

01.01. Fondasi dan balok pondasi. 7

Tabel 7-1. Peletakan balok dan pelat pondasi strip, pondasi kolom, balok pondasi. 7

Tabel 7-2. Pemasangan lapisan mortar di bawah telapak pondasi. 9

01.02. Konstruksi bangunan bawah tanah. 10

Tabel 7-3. Peletakan palang, pelat lantai, panel dinding. 10

Tabel 7-4. Meletakkan beton di lantai.. 12

01.03. Kolom dan ibu kota. 13

Tabel 7-5. Pemasangan kolom persegi panjang pada kaca pondasi bangunan dan struktur. 13

Tabel 7-6. Pemasangan kolom padat dua cabang pada kaca pondasi. 15

Tabel 7-7. Pemasangan kolom komposit dua cabang pada kaca pondasi. 17

Tabel 7-8. Pemasangan kolom pada kolom bawah, pemasangan ibu kota. 19

01.04. Balok, palang dan ambang pintu. 24

Tabel 7-9. Peletakan balok pada bangunan dan struktur satu lantai. 24

Tabel 7-10. Peletakan palang, balok, struktur rangka pada gedung bertingkat. 27

Tabel 7-11. Meletakkan jumper. 35

Tabel 7-12. Pemasangan balok dan rangka kasau dan sub kasau pada bangunan satu lantai... 36

01.05. Pelat pelapis dan lantai. 43

Tabel 7-13. Peletakan menutupi lempengan, panel cangkang dan pelat tipe “p”. 43

Tabel 7-14. Meletakkan pelat penutup dan memasang cangkir pendukung untuk perangkat ventilasi. 49

Tabel 7-15. Pemasangan pelat lantai dan penutup pada gedung bertingkat. 51

01.06. Dinding dan partisi. 68

Tabel 7-16. Pemasangan panel dinding luar bangunan satu lantai. 68

Tabel 7-17. Pemasangan panel untuk dinding luar gedung bertingkat. 72

Tabel 7-18. Pemasangan panel partisi untuk bangunan satu lantai. 77

Tabel 7-19. Mengisi lapisan vertikal panel dinding dan menyegel jahitannya dengan damar wangi. 79

01.07. Pemasangan pengencang baja. 79

Tabel 7-20. Pemasangan pengencang baja. 79

01.08. Tangga dan pendaratan. 80

Tabel 7-21. Pemasangan tangga dan pendaratan. 80

01.09. Tempat sampahnya dibuat monolitik prefabrikasi. 82

Tabel 7-22. Pemasangan tempat sampah monolitik prefabrikasi yang terbuat dari sel. 82

01.10. Silo untuk menyimpan material curah. 83

Tabel 7-23. Pemasangan ring beam dan pelat penutup pada saat pemasangan silo can. 83

01.11. Pagar, gerbang dan gawang. 84

Tabel 7-24. Pemasangan pagar beton dan besi bertulang. 84

Tabel 7-25. Pemasangan gerbang dan gerbang. 87

01.12. Pekerjaan tambahan di daerah dengan kegempaan 7 - 9 titik. 89

Tabel 7-26. Memperkuat struktur beton bertulang prefabrikasi. 89

Tabel 7-27. Menanamkan palang. 89

Tabel 7-28. Meletakkan gasket karet. 90

Tabel 7-29. Pemasangan sambungan anti gempa. 90

Bagian 02. Fasilitas penyediaan air dan saluran pembuangan. 90

02.01. Konstruksi struktur tangki. 90

Tabel 7-30. Pemasangan panel dinding, partisi. 90

Tabel 7-31. Pemasangan penyangga, baki. 95

02.02. Desain menara pendingin kipas sectional. 97

Tabel 7-32. Pemasangan kolom, balok, balok, pelat penutup dan panel dinding. 97

Bagian 03. Struktur perusahaan penyimpanan dan pengolahan biji-bijian. 99

Tabel 7-33. Pemasangan dinding silo dan mill bunker, pemasangan kolom lantai bawah silo dan dasar miring. 99

Bagian 04. Bangunan utama pembangkit listrik tenaga panas. 103

04.01. Desain lantai kondensasi dan abu. 103

Tabel 7-34. Pemasangan struktur lantai kondensasi dan abu. 103

04.02. Kolom.. 106

Tabel 7-35. Perakitan dan pemasangan kolom. 106

04.03. Palang, balok, spacer. 108

Tabel 7-36. Pemasangan palang, balok dan spacer. 108

04.04. Pelat lantai dan pelapis. 110

Tabel 7-37. Meletakkan lempengan.. 110

04.05. Panel-panel dinding. 110

Tabel 7-38. Pemasangan panel dinding. 110

04.06. Tangga, silo dan perangkat distribusi. 111

Tabel 7-39. Perakitan dan pemasangan tangga. 111

Tabel 7-40. Pemasangan bunker. 111

Tabel 7-41. Pemasangan struktur switchgear. 112

Pasal 05. Bangunan tempat tinggal dan umum serta bangunan administrasi perusahaan industri. 113

05.01. Blok dinding ruang bawah tanah. 113

Tabel 7-42. Pemasangan blok dinding basement. 113

05.02. Kolom.. 114

Tabel 7-43. Pemasangan kolom. 114

05.03. Balok, palang, ambang pintu. 115

Tabel 7-44. Peletakan balok, palang, ambang pintu. 115

05.04. Panel lantai dan pelapis pada area dengan kegempaan hingga 6 titik. 117

Tabel 7-45. Pemasangan panel lantai dan penutup. 117

05.05. Panel lantai untuk konstruksi di daerah dengan kegempaan 7 - 9 titik. 120

Tabel 7-46. Pemasangan panel lantai dan penutup. 120

05.06. Tangga dan penerbangan. 121

Tabel 7-47. Pemasangan platform, pawai. 121

05.07. Blok dinding. 123

Tabel 7-48. Pemasangan blok. 123

05.08. Panel dinding luar untuk konstruksi di daerah dengan kegempaan hingga 6 titik. 125

Tabel 7-49. Pemasangan panel. 125

05.09. Dinding bagian dalam dan diafragma yang kaku. 128

Tabel 7-50. Pemasangan panel dinding internal dan diafragma pengaku. 128

05.10. Panel dinding luar dan dalam untuk konstruksi di daerah dengan kegempaan 7 - 9 titik. 130

Tabel 7-51. Pemasangan panel dinding. 130

05.11. Partisi panel besar. 133

Tabel 7-52. Pemasangan partisi panel besar. 133

05.12. Lembaran loggia, balkon, kanopi, tembok pembatas, dinding, pagar dan bangunan kecil. 134

Tabel 7-53. Pemasangan pelat loggia, balkon, kanopi, dinding pemisah, cornice, pagar dan bangunan kecil. 135

05.13. Blok volume. 137

Tabel 7-54. Pemasangan blok volumetrik. 137

0 5.14. Kabin pipa, baki pipa, poros elevator, unit ventilasi, sambungan dan pengujian pipa dan kabel listrik kabin pipa. 138

Tabel 7-55. Pemasangan kabin dan palet sanitasi, poros elevator, unit ventilasi, penyambungan dan pengujian pipa kabin pipa. 138

05.15. Sambungan vertikal ekspansi.. 140

Tabel 7-56. Pemasangan sambungan ekspansi vertikal pada bangunan. 140

05.16. Menyegel sambungan panel dinding luar dan menyambung sambungan panel dinding dan panel lantai. 140

Tabel 7-57. Menyegel sambungan panel dinding luar dan mengisi jahitan. 140

05.18. Tangga terbuat dari langkah individu. 142

Tabel 7-59. Konstruksi tangga di pangkalan yang sudah jadi dari masing-masing langkah. 142

05.19. Pagar logam. 142

Tabel 7-60. Pemasangan pagar logam. 142

Bagian 06. Rekayasa jaringan. 143

06.01. Desain jaringan pemanas teknik. 143

Tabel 7-61. Pembangunan saluran yang tidak dapat dilalui. 143

Tabel 7-62. Ruang dan penyangga panel tetap.. 144

Tabel 7-63. Pemasangan drainase satu arah terkait saluran yang tidak dapat dilewati. 146

Bagian 07. Struktur asbes-semen. 146

Tabel 7-64. Konstruksi dinding. 146

Tabel 7-65. Pemasangan pelapis dari pelat asbes-semen pada bangunan produksi industri. 147

Tabel 7-66. Pemasangan partisi. 148

Tabel 7-67. Konstruksi partisi setinggi 3 m dari panel ekstrusi asbes-semen pada bangunan industri. 148

Tabel 7-68. Membingkai pintu pada partisi yang terbuat dari panel ekstrusi asbes-semen dengan saluran logam. 149

Tabel 7-69. Menyegel ruang di atas pintu keluar masuk di partisi yang terbuat dari panel ekstrusi asbes-semen. 149

Tabel 7-70. Pembuatan blok sprinkler menara pendingin dari lembaran asbes-semen. 149

Tabel 7-72. Pemasangan nozel semprot plastik untuk sistem irigasi menara pendingin. 150

Bagian 08. Desain menggunakan papan partikel semen. 150

08.01. Partisi pada bingkai kayu. 150

Tabel 7-73. Pemasangan partisi pada bangunan tempat tinggal. 150

Tabel 7-74. Pemasangan partisi dengan strip aluminium pada bangunan perusahaan industri. 152

Tabel 7-75. Pemasangan partisi tanpa strip aluminium pada bangunan industri. 155

08.02. Partisi pada bingkai logam. 157

Tabel 7-76. Pemasangan partisi pada bangunan tempat tinggal. 157

znaytovar.ru

PPR. sistem "kubus 2.5",

1. Bagian umum

1.1 Proyek kerja ini telah dikembangkan untuk pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi dari sistem “kubus 2.5” di fasilitas: “Pengembangan perumahan di mikrodistrik Yugo-Zapadny.” Bangunan No. 13, 14, 15. Alamat: Wilayah Moskow , Podolsk 1.2 Menurut SNiP 04-12-2002 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi“Pasal 3.3, sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor umum harus menyelesaikannya pekerjaan persiapan tentang penyelenggaraan lokasi konstruksi, yang diperlukan untuk menjamin keselamatan konstruksi, termasuk: - penataan pagar lokasi konstruksi; - membersihkan wilayah; - pembangunan jalan raya sementara, melengkapi pintu masuk dengan tempat cuci roda, stand dengan peralatan pemadam kebakaran, papan informasi dengan pintu masuk, pintu masuk, lokasi sumber air, peralatan pemadam kebakaran. - pengiriman dan penempatan di lokasi konstruksi atau di luarnya inventaris bangunan dan struktur sanitasi, industri dan administrasi; - penataan tempat penyimpanan material dan struktur. Penyelesaian pekerjaan persiapan harus diterima sesuai dengan undang-undang tentang penerapan langkah-langkah keselamatan kerja, yang dibuat sesuai dengan SNiP 03-12-2001 "Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan umum." 1.3 Standar dan pedoman dasar yang digunakan dalam pengembangan - SNiP 03-12-2001 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi”, bagian 1; - SNiP 04-12-2002 “Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi”, bagian 2; - PPB-01-03 "Peraturan Keselamatan Kebakaran di Federasi Rusia"; - Keputusan Pemerintah Federasi Rusia 16 Februari 2008 N 87 “Tentang komposisi bagian dokumentasi proyek dan persyaratan isinya”; - SNiP 5.02.02-86 "Standar persyaratan untuk alat konstruksi"; - Rekomendasi metodologis tentang prosedur pengembangan proyek untuk melaksanakan pekerjaan dengan mesin pengangkat dan peta teknologi untuk operasi bongkar muat. RD-11-06-2007. - SNiP 3.01.03-84 “Pekerjaan geodesi dalam konstruksi”;

SNiP 3.03.01-87 "Struktur penahan beban dan penutup."

2. Urutan kerja teknologi

2.1 Informasi umum

Rangka sistem KUB-2 5 dimaksudkan untuk digunakan pada bangunan tempat tinggal dan bangunan umum, serta pada bangunan tambahan perusahaan industri dengan jumlah lantai hingga 15 inklusif. Bingkai dirakit dari produk buatan pabrik, diikuti dengan rakitan monolitik. Rangka sistem KUB-2.5 dirancang sesuai dengan skema rangka atau rangka penyangga; perpindahan gaya horizontal ke kolom dan pengaku dipastikan dengan memonolit panel lantai, mengubahnya menjadi hard disk pada bidang horizontal. Daya dukung lantai memungkinkan penggunaan rangka pada bangunan dengan intensitas beban per lantai tidak lebih dari 1300 kg/m. Struktur rangka yang dikembangkan menyediakan ketinggian lantai pada bangunan 2,8 m, 3,0 m dan 3,3 m dengan kisi-kisi utama kolom 6,0x6,0 m.Untuk bangunan dengan ketinggian lebih dari 15 lantai, diperlukan pengembangan kolom secara individual. Sistem KUB-2.5 menggunakan bresing kompresi-tegangan beton bertulang dalam pola menaik, yang menjamin kekakuan spasial dan stabilitas versi sistem bresing rangka. Daya dukung elemen sambungan ditentukan berdasarkan kerjanya terhadap gaya tarik memanjang. Penampang elemen pengikat diasumsikan 200x250 mm, diperkuat dengan 4 batang tulangan penahan beban, kedua ujungnya dilas ke loop tertanam yang terletak di kedua ujung elemen.

2.2 Pemasangan kolom dan bresing

2.2.1 Pekerjaan persiapan Sebelum memulai pemasangan kolom pada pondasi, perlu dilakukan karya berikut: - membuat fondasi monolitik jenis kaca, periksa keakuratan kaca dalam kesejajarannya terhadap sumbu bangunan. Menerima struktur yang telah selesai sesuai dengan undang-undang; - menyiapkan lantai basement; - pastikan beton pondasi telah mencapai 70% dari kekuatan rencana. Sebelum memulai pemasangan kolom berikutnya, perlu dilakukan pekerjaan berikut: - memasang pagar lantai. Tutupi bukaan di langit-langit dengan panel kayu; - periksa kebenaran pemasangan kolom-kolom di bawahnya dan terima sesuai dengan undang-undang; - menyiapkan peralatan instalasi yang diperlukan; - beton struktur monolitik (lapisan) kolom dan lantai di bawahnya harus memperoleh 70% dari kekuatan desain. 2.2.2 Urutan pekerjaan 2.2.2.1 Pekerjaan pemasangan kolom pada pondasi dilakukan dengan urutan sebagai berikut: - membilas kaca dengan air bertekanan dan membuat kuah dari mortar semen M-200 yang bagian atasnya harus sesuai dengan tanda desain bagian bawah kolom; - di tempat penyimpanan, masukkan pin ke dalam lubang tembus kolom setinggi tingkat atas dan kencangkan dengan pin. Ikat tali ke trunnion dan stud (untuk penghubung setelah pemasangan kolom). Pasang tali ke kolom. Pasang klip pada kolom (untuk memasang penyangga teleskopik) di bawah tanda bawah lantai dengan rusuk menghadap ke bawah; - atas aba-aba slinger, pindahkan kolom ke lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya akibat jatuhnya kolom; - setelah kolom dipasang ke kaca pondasi, pemasang mendekatinya, menenangkannya dari getaran dan menurunkannya ke dalam kaca. Jika tinggi kolom dari tepi kaca tidak melebihi 12 cm, maka pemasangannya dengan irisan agar tidak kehilangan stabilitas dapat dianggap cukup; jika ukuran ini melebihi 12 cm, maka perlu memasang penyangga khusus, yang dilepas setelah pemasangan dan pemasangan lantai pertama. Selama pemasangan kolom, perlu untuk memastikan bahwa risiko memanjang ditempatkan dalam kaitannya dengan struktur penutup yang berdekatan sesuai dengan Gambar 2; - menggunakan tanda memanjang pada tepi kolom, sejajarkan secara vertikal dan horizontal lalu kencangkan kolom menggunakan 4 irisan baja; - sinus di kaca harus dibeton dengan beton B25 berbutir halus, diikuti dengan pemadatan; - pemasang memasang menara Aris 1x1.5x9.6 m (kemungkinan penggantian dengan karakteristik serupa) dan memasang penyangga teleskopik ke kolom. Kencangkan ujung kedua penyangga ke langit-langit menggunakan baut jangkar; - setelah memasang kolom, lepaskan pengikatnya dengan cara menarik pin keluar dari poros dan menarik poros keluar dari kolom dengan tali.

Gambar.1. Skema fiksasi kolom menggunakan irisan

Gambar.2. Tata letak tanda memanjang dalam kaitannya dengan struktur yang berdekatan

2.2.2.2 Pekerjaan pemasangan kolom di atas satu sama lain dilakukan dengan urutan sebagai berikut: - di tempat penyimpanan, masukkan pin ke dalam lubang tembus kolom setinggi tingkat atas dan kencangkan dengan pin. Ikat tali ke trunnion dan stud (untuk penghubung setelah pemasangan kolom). Pasang tali ke kolom. Pasang klip pada kolom (untuk memasang penyangga teleskopik) di bawah tanda bawah lantai dengan rusuk menghadap ke bawah; - atas aba-aba slinger, pindahkan kolom ke lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya akibat jatuhnya kolom; - setelah mengirimkan kolom ke lokasi pemasangan, pemasang harus mendekatinya dan menenangkannya dari getaran. Sejajarkan kolom satu di atas yang lain dan turunkan, sedangkan batang ujung bawah kolom atas harus masuk ke pipa ujung atas kolom bawah. Selanjutnya, ada baiknya mengelas tulangan sesuai proyek; - pemasang memasang menara Aris 1x1.5x9.6 m (kemungkinan penggantian dengan karakteristik serupa) dan memasang penyangga teleskopik ke kolom. Kencangkan ujung kedua penyangga ke langit-langit menggunakan baut jangkar. Penyangga hanya dapat dilepas setelah pemasangan pelat lantai di atasnya; - setelah memasang kolom, lepaskan pengikatnya dengan cara menarik pin keluar dari poros dan menarik poros keluar dari kolom dengan tali. 2.2.2.3 Pemasangan pengikat kolom dilakukan dengan urutan sebagai berikut: - di lokasi penyimpanan, lakukan perakitan awal berpasangan elemen pengikat menjadi segitiga menggunakan spacer perakitan; - las meja pendukung ke kolom; - atas aba-aba slinger, terapkan sambungan ke lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya yang diakibatkan oleh jatuhnya sambungan. Sambungan beton bertulang dipasang dengan pola herringbone dengan pola menaik; - setelah menghubungkan koneksi ke lokasi instalasi, pemasang harus mendekatinya dan menenangkannya dari keraguan. Pasang sambungan pada tabel dan las; - betonkan struktur pendukung dengan beton berbutir halus B15 sesuai dimensi penampang elemen.

Gambar.3. Penampilan kolom dan simpul-simpulnya

Gambar.4. Unit sambungan kolom

Gambar.5. Unit pengikat tautan

2.3 Pemasangan pelat lantai

2.3.1 Data umum Panel lantai dirancang dalam 2 modifikasi: modul tunggal dengan dimensi maksimum 2980x2980x160 dan dua modul - 2980x5980x160. Di ujung panel terdapat outlet melingkar, yang menyediakan sambungan monolitik panel yang berdekatan dalam rangka bangunan, dan meja pemasangan, yang dalam banyak kasus memastikan pemasangan lantai tanpa tiang penyangga. Panel lantai modul tunggal dibagi, tergantung pada lokasinya dalam bingkai, menjadi di atas kolom (panel yang ditopang langsung oleh kolom) NP - antar kolom (panel terletak di antara kolom atas) MP - dan sedang (terletak di antara antar kolom) ) SP. 2.3.2 Pekerjaan persiapan Sebelum memasang panel lantai, Anda harus memastikan bahwa: - jarak antar kolom sesuai dengan nilai desain dalam toleransi; - dimensi geometris panel (ukuran diagonal, "baling-baling", dll.), outlet penguat, bagian tertanam, dll. memenuhi persyaratan desain; - tidak ada aliran teknologi beton yang mengganggu pemasangan dan pengelasan. 2.3.3 Urutan pekerjaan Opsi pemasangan untuk 2 panel modular menyediakan urutan berikut: - pemasangan panel NP kolom atas 1 modul; - pemasangan panel NMP 2 modul; - pemasangan panel SME 2 modul;

Gambar.6. Opsi pemasangan untuk panel 2 modul

Opsi pemasangan panel I-modular menyediakan urutan berikut: - pemasangan panel NP di atas kolom; - pemasangan panel antar kolom MP; - pemasangan panel tengah usaha patungan;

Gambar.7. Opsi pemasangan untuk panel I-modular

2.3.3.1 Pemasangan panel dilakukan dengan urutan sebagai berikut: - pasang jig pemasangan pada kolom; - atas aba-aba dari slinger, pindahkan pelat NP ke lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya akibat jatuhnya pelat; - setelah mengirimkan pelat ke lokasi pemasangan, pemasang mendekatinya, menenangkannya dari getaran dan menurunkannya ke konduktor; - sesuaikan level panel menggunakan baut khusus pada jig; - pasang dudukan teleskopik di bawah kompor; - Pasang panel NP pada kolom dengan cara mengelas cangkang pelat dengan tulangan kerja kolom. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, diperbolehkan melepas konduktor; - di tempat pemasangan sambungan antar kolom, las panel struktur kepala puncak segitiga ke cangkang sambungan;

docs.cntd.ru

Metode pemasangan struktur beton bertulang - Jenis pekerjaan khusus dalam konstruksi

Saat memasang struktur prefabrikasi, berbagai perangkat pegangan digunakan, yang harus cukup kuat untuk memastikan pemasangan yang aman dan pelepasan produk yang dipasang dengan cepat. Slinging adalah proses menggenggam suatu struktur dengan kabel (sling) dan menggantungnya pada derek mekanisme pengangkatan.

Loop untuk mencengkeram produk dengan derek dipasang selama proses pembuatan produk. Untuk mengayunkan elemen panjang, alat pencengkeram khusus digunakan - lintasan atau balok lintasan. Pada Gambar. Gambar 111 menunjukkan slinging berbagai elemen struktur beton bertulang prefabrikasi dan balok melintang.

Beras. 111. Slinging elemen beton bertulang prefabrikasi: a - balok; b - lintasan untuk mengangkat balok; c - mengayunkan pelat lantai; d - penangkapan kolom dengan kabel baja; d - selempang kolom; e - selempang tangga

Saat melakukan slinging, perlu diperhatikan pemilihan titik pegangan yang benar untuk struktur. Jadi, dalam kolom, titik seperti itu harus berada di atas pusat gravitasi. Tempat-tempat penangkapan rangka-rangka ditentukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul gaya-gaya pada batang-batang rangka yang lebih besar dari gaya yang dihitung atau mempunyai tanda yang berlawanan.

Pemasangan bangunan dan struktur, tergantung pada fitur desain, dilakukan dengan menggunakan metode membangun, menumbuhkan, menggeser, memutar.

Metode perluasan terdiri dari pemasangan terlebih dahulu elemen prefabrikasi bawah (sepatu atau blok pondasi), kemudian pemasangan kolom. Setelah diamankan, balok dan palang dipasang dan produk lainnya dipasang: panel, pelat dan dek lantai, lengkungan, rangka dan pelat atap. Metode perakitan yang paling umum ini, dari bawah ke atas, digunakan untuk konstruksi struktur perumahan bertingkat, bangunan umum dan industri, struktur industri bertingkat, fasilitas bengkel tanur tinggi, reservoir, menara pendingin, dll. (Gbr. 112) .

Beras. 112 Skema pemasangan balok menggunakan metode ekstensi

Cara penanamannya adalah pertama-tama bagian atas struktur dipasang di atas tanah, yang dipasang pada ketinggian lebih besar dari tingkat kedua dari belakang. Tingkat kedua dipasang di bawah yang pertama dan melekat padanya. Selanjutnya, kedua tingkat dinaikkan ke ketinggian tingkat ketiga dari atas, yang juga dirakit di tanah, dll. Dengan cara ini, selubung dan tangki tanur sembur dirakit dari cincin bundar logam (tsargs).

Metode geser dicirikan oleh fakta bahwa seluruh struktur atau sebagian besar dirakit pada tingkat penyangga struktur, kemudian dipindahkan sepanjang jalur sementara dan diletakkan pada posisi desain. Metode ini umum dilakukan saat memasang bentang jembatan, rangka berpasangan, dll., dan hanya dalam kasus di mana tidak mungkin untuk memindahkan derek pemasangan di sepanjang struktur. Pada Gambar. 113 menunjukkan masing-masing tahapan pemasangan tangki.

Beras. 113. Pemasangan tangki dengan metode penanaman menggunakan empat tiang: a, b, c, d - tahapan pemasangan individual

Untuk memindahkan struktur saat meluncur, digunakan derek dengan katrol dan dongkrak horizontal (Gbr. 114).

Beras. 114. Skema geser tiga bentang jembatan tanpa penyangga perantara

Kolom berat, struktur rangka, penyangga saluran listrik, jaringan kontak, dan struktur lain yang berbobot signifikan diangkat dengan cara diputar atau digeser.

Bila dipasang dengan cara diputar, bagian penyangga struktur (kolom) dipasang secara engsel pada pondasi; Pertama, kolom diputar dengan derek pada bidang vertikal di sekitar sepatunya, kemudian diangkat sedikit dan diletakkan di atas pondasi. Harus ada kabel penarik di bagian tumit kolom.

Jika kapasitas angkat crane tidak mencukupi, struktur diangkat dengan metode geser. Misalnya, sebuah kolom diletakkan sedemikian rupa sehingga bagian pendukungnya terletak di dekat pondasi. Selama pengangkatan, bagian pendukung meluncur di permukaan tanah menuju pondasi pada dek rel yang sudah dipasang sebelumnya. Terlepas dari metode yang digunakan, bagian struktur yang dipasang pada semua tahap pemasangan harus stabil dan tahan lama.

Sebelum pemasangan elemen beton bertulang, dimensi dan bentuk geometris produk, penempatan tulangan dan bagian tertanam yang benar serta keandalan pengikatannya, dimensi dan lokasi alur, relung dan lubang, kualitas dan kondisi diperiksa. finishing eksterior produk. Pertanyaan tentang kemungkinan memasang produk dengan penyimpangan melebihi toleransi diselesaikan dalam setiap kasus oleh staf teknis senior.

Nilai toleransi untuk pembuatan beberapa produk beton bertulang diberikan pada tabel. 14.

Tabel 14 - Toleransi pembuatan produk beton bertulang

Penyimpangan dimensi sebenarnya balok beton besar dari desain harus sedemikian rupa sehingga setelah pemasangan tidak diperlukan plesteran tambahan pada struktur. Untuk melakukan ini, toleransi tidak boleh melebihi: ketebalan balok ±2 mm; tinggi ±4mm; panjang ±4mm; dengan perbedaan diagonal masing-masing permukaan balok ±4 mm; sesuai dengan posisi bagian yang tertanam dan saluran ventilasi±5mm.

Jika balok dinding luar memiliki permukaan fasad yang berkarat (dipangkas secara kasar), yang memungkinkan untuk menyembunyikan ketidakakuratan dalam ketebalan balok, maka toleransi ketebalannya dapat ditingkatkan hingga ±5 mm.

Penyimpangan tepi balok dari vertikal tidak boleh lebih dari 2 mm per meter tingginya.

svaika.ru

Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi

Struktur beton bertulang prefabrikasi bekerja sesuai dengan desain hanya jika struktur tersebut bertumpu pada penyangga dengan cara tertentu dan dipasang pada penyangga tersebut. Kesalahan yang sering terjadi dalam pembangunan rumah individu adalah penandaan yang tidak akurat, akibatnya balok beton bertulang prefabrikasi digunakan untuk menutupi bentang yang besar. Dalam hal ini, panjang tumpuan lebih pendek dari yang diperlukan, beban dipindahkan ke area yang lebih kecil dan terdapat bahaya balok patah atau tumpuan “patah”.

Seringkali, balok dari jenis yang berbeda dari yang disediakan dalam proyek dipasang di langit-langit, hal ini diperbolehkan jika panjangnya sesuai dengan yang disyaratkan dan daya dukungnya lebih tinggi. Meskipun balok terlihat sama secara eksternal, kapasitas menahan bebannya dapat bervariasi lebih dari dua kali lipat tergantung pada jumlah dan lokasi tulangan. Pemasangan balok sembarangan dengan daya dukung beban yang sangat kecil dan tidak sesuai dengan desain akan menyebabkan kehancurannya pada proses pembangunan lantai rumah. Dalam kasus seperti ini, langit-langit mungkin tidak runtuh, namun defleksinya akan lebih besar dari yang diharapkan. Karena defleksi sepanjang batas kontak antara balok dan elemen lantai, retakan muncul di bagian bawah lantai dan tidak mungkin untuk menghilangkannya dengan pengapuran berkala - retakan muncul berulang kali karena pergerakan struktur di bawah pengaruh. dari beban variabel.

Kesalahan terbesar adalah meletakkan balok pada posisi yang salah - miring atau terbalik. Daya dukung balok beton bertulang, tidak seperti balok kayu, sesuai dengan desain hanya pada posisi tertentu; jika dibalik, mereka akan runtuh, karena dirancang dan diperkuat hanya untuk ketentuan ini.

Semua perubahan pada desain asli memerlukan perhitungan tambahan, karena lantai dapat runtuh, misalnya, jika Anda menyambung balok pendek hanya dengan mengelas ujung tulangan dan mengisi sambungan dengan beton, lantai akan runtuh selama konstruksi. Pembangunan struktur seperti ini tidak dapat dilakukan dengan andal. Tidak disarankan untuk bekerja dengan tulangan yang daya dukung bebannya berkurang tajam selama pengelasan. Beton tambahan tidak menjamin kualitas sambungan yang tepat, karena di lokasi pengelasan, beton kehilangan kekuatannya karena pengaruh suhu tinggi... Perubahan balok beton bertulang pracetak di lokasi konstruksi tidak dapat diterima; Mereka tidak boleh dipanjangkan, diperpendek, dipasang terbalik atau miring.

Balok beton bertulang prefabrikasi bertumpu pada dinding penahan beban atau struktur lainnya, ujungnya dipasang dengan sabuk pengaku untuk mencegah perpindahan. Pengaku beton bertulang adalah balok beton monolitik yang membentang di sepanjang bagian atas dinding penahan beban dan memberikan kekakuan horizontal pada bangunan. Sebelum membuat sabuk pengaku, dipasang balok beton bertulang atau panel lantai. Perlu diingat bahwa di daerah dengan iklim dingin, sabuk yang kaku dapat menyebabkan pembekuan dinding di area langit-langit.

Kesalahan ini sering dilakukan - setelah mencapai bagian atas dinding, ke permukaan tempat sabuk pengaku dimulai, mereka meletakkan balok dan elemen lantai, tetapi tidak lagi memiliki kesempatan untuk meregangkan tulangan di bagian bawah sabuk pengaku di bawah. meletakkan balok (atau melaluinya). Kesalahan ini dapat dicegah.

Solusi paling sederhana adalah dengan memasang balok penyangga di sepanjang dinding, yang menopang langit-langit hingga zona pengaku dibeton. Seringkali, dengan bantuan balok penopang, balok lantai dinaikkan dan tulangan memanjang ditempatkan di bawahnya dan sabuk pengaku dibeton.

Beras. 1. Peletakan ambang pintu beton pracetak yang salah; 1 - ambang pintu beton bertulang yang dipasang dengan benar, 2 - ambang pintu diletakkan rata, 3 - dinding

Beras. 2. Peletakan balok beton pracetak dengan menggunakan balok penyangga; 1 - balok beton bertulang prefabrikasi, 2 - dudukan, 3 - purlin, 4 - bekisting, 5 - sabuk pengaku beton bertulang, 6 - dinding setengah bata

Saat memasang lantai dari panel prefabrikasi, bekisting dibasahi sebelum dibeton. Dalam hal ini, banyak air masuk ke rongga bagian dalam panel. Jika air tidak mengalir keluar dari sana sebelum dibeton, maka di bawah pengaruh embun beku di musim dingin, langit-langit akan retak dan daya dukung bebannya akan berkurang. Selain itu, di musim semi, kelembapan muncul melalui celah-celah di langit-langit dan menghancurkan kapur. Fenomena yang dijelaskan juga terjadi ketika elemen lantai berbentuk palung digunakan yang menampung air hujan, yang membeku di musim dingin atau terus-menerus membasahi struktur. Solusinya mungkin dengan mengebor lubang di titik terendah untuk mengalirkan air yang terkumpul.

Beras. 3. Pembekuan air di rongga bagian dalam pelat lantai; 1 - pembentukan es, 2 - retakan, 3 - sabuk pengaku beton bertulang, 4 - dinding setengah bata, 5 - screed beton; 6 - penutup lantai

Sangat sering, ketika mengisi langit-langit dengan elemen, lapisan mortar yang diperlukan tidak diterapkan untuk memastikan mobilitas elemen, yang bergeser ke langit-langit yang sudah jadi dan retakan muncul pada plester.

Terkadang teknologi yang salah digunakan untuk memasang balok pratekan dengan elemen pengisi berupa pelapis berongga. Mereka tidak memperhitungkan, dan seringkali tidak mengetahui, bahwa lantai dapat menahan beban desain hanya jika sambungan antara balok dan elemen lantai ditutup dengan campuran beton. Beton ini diperhitungkan saat menghitung daya dukung beban, namun jika diletakkan begitu saja dan dibiarkan tanpa perawatan, beton tersebut akan “terbakar” dan lantai tidak akan mencapai kapasitas yang direncanakan.

Pembangunan rumah taman - Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi

tamanweb.ru

Struktur beton bertulang di konstruksi modern lebih sering digunakan dibandingkan jenis bahan bangunan lainnya. Di sebagian besar negara bola dunia mereka menerima pengakuan dan penggunaan praktis karena memiliki sejumlah karakteristik positif. Yang paling signifikan di antaranya adalah rendahnya biaya yang dikeluarkan untuk produksi dan penjualannya, kemampuan untuk mengambil bentuk apa pun yang diperlukan, keandalan, dan pengoperasian jangka panjang.

Struktur beton bertulang telah menemukan penerapannya dalam konstruksi objek yang dimaksudkan untuk berbagai keperluan. Ini bisa berupa bangunan tempat tinggal, pusat perbelanjaan, bangunan yang didirikan untuk tujuan melakukan proses produksi di atasnya. Produk beton bertulang masih digunakan dalam bidang teknik mesin dan pembuatan kapal.

Struktur beton bertulang terdiri dari tulangan dan campuran beton. Yang terakhir berisi bahan bangunan seperti pasir, kerikil, batu pecah, dll.

Jenis struktur beton bertulang

Struktur beton bertulang, tergantung pada metode penggunaan selanjutnya, ada dalam beberapa jenis. Kita berbicara tentang tipe monolitik, prefabrikasi, dan prefabrikasi-monolitik.

Struktur beton bertulang monolitik

Diproduksi langsung di lokasi konstruksi. Mereka diperlukan saat memikul beban terberat selama proses konstruksi, seperti pondasi dan rangka struktur. Pemasangan struktur beton bertulang monolitik dilakukan melalui operasi sebagai berikut: pembuatan bekisting sementara untuk beton bertulang, pemasangan tulangan, peletakan campuran beton, pemadatan dan penerapan tindakan untuk melindungi beton yang mengeras dari berbagai pengaruh.

Struktur beton pracetak

Diproduksi di lokasi menggunakan suku cadang pra-fabrikasi. Mereka efektif digunakan dalam konstruksi berbagai jenis bangunan, karena perangkat tersebut dapat dibangun dalam segala kondisi cuaca. Mereka dibedakan oleh teknologi tinggi dan kemudahan pengangkutan.

Struktur beton bertulang monolitik prefabrikasi

Mereka menggabungkan penggunaan simultan beton bertulang prefabrikasi dan monolitik, yang berfungsi di bawah beban dengan menghubungkan menjadi satu kesatuan. Hal ini dicapai dengan menyegel kedua bagian dengan aman. Beton bertulang seperti itu dinilai sangat ekonomis karena kemungkinan menggunakan kualitas terbaik dari satu jenis dan jenis lainnya. Produk-produk ini paling sering digunakan pada lantai bangunan bertingkat tinggi, jembatan, jalan layang, dll. Keuntungan utama dari struktur beton bertulang monolitik prefabrikasi adalah jumlah baja yang digunakan lebih sedikit dan tingkat kekakuan spasial yang tinggi.

Pemasangan struktur beton bertulang

Tahap awal pemasangan struktur beton bertulang adalah perhitungan awal jumlah bahan bangunan yang dibutuhkan. Berkat kemungkinan menggunakan metode terbaru tenaga kerja selama proses instalasi, durasi proyek konstruksi berkurang secara signifikan. Pemasangan produk dilakukan langsung dari kendaraan. Hal ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi biaya operasi bongkar muat dan mengurangi area yang dibutuhkan untuk melakukan operasi ini.

Kompleks pekerjaan pemasangan struktur beton bertulang meliputi operasi pendahuluan dan pemasangan, serta operasi dengan menggunakan kendaraan. Tindakan yang memerlukan penggunaan transportasi dan pekerjaan pendahuluan terdiri dari pengiriman, penerimaan, pembongkaran, pembukaan struktur, dan penempatannya di lokasi pemasangan.

Operasi pemasangan untuk produk ini mungkin mencakup pekerjaan seperti:

Pemasangan pondasi dan dinding bagian struktur yang berada di bawah tanah;
pemasangan rincian struktur bagian-bagian struktur yang harus ditempatkan di atas permukaan tanah. Kita berbicara tentang kolom, balok, rangka, pelat, dll.;
pemasangan balok yang digunakan untuk pembuatan tudung pembuangan dan ventilasi alami benda yang sedang dibangun;
instalasi peralatan.

Aspek positif dari penggunaan struktur beton bertulang

Di antara keuntungan utama dari produk yang dijelaskan adalah sebagai berikut:

Indikator kekuatan dan keandalan yang tinggi, dimungkinkan karena kombinasi campuran beton dan tulangan baja, yang merupakan bagian dari struktur struktur yang digunakan untuk berbagai tujuan;
sangat diperlukannya struktur beton bertulang dalam konstruksi yang dilakukan selama periode dingin, karena pemasangannya dilakukan pada tingkat tinggi yang sama pada suhu udara berapa pun;
pengurangan durasi konstruksi;
biaya yang tidak signifikan dalam produksi dan penjualan struktur, mungkin karena penggunaan bahan dan komponen yang ada di lingkungan alam dalam pembuatannya paling(90%) komponen campuran beton. Kita berbicara tentang pasir, kerikil, batu pecah, dll.;
indikator ketahanan yang baik terhadap pengaruh luar;
ketahanan api yang tinggi;
kemampuan manufaktur, memungkinkan untuk memperluas kemungkinan pembangunan fasilitas. Hal ini difasilitasi oleh kemampuan struktur untuk mengambil bentuk yang diperlukan.

Kelemahan penggunaan struktur beton bertulang

Karena beratnya produk yang dijelaskan, terjadi peningkatan biaya transportasi yang terjadi selama pergerakannya. Biaya pemasangan struktur juga meningkat karena alasan yang sama.

psfstroymaster.ru

Struktur monolitik beton bertulang: fitur perangkat

Saat ini, konstruksi struktur monolitik beton dan beton bertulang merupakan bagian integral dari konstruksi industri dan sipil, dan diatur oleh SNiP 3.03.01-87 dari Komite Konstruksi Negara Uni Soviet, yang menggantikan semua SNiP sebelumnya.

Ada dua opsi untuk pembuatan produk beton bertulang - bengkel pabrik (konstruksi prefabrikasi) dan lokasi konstruksi itu sendiri (konstruksi monolitik), dan opsi kedua jauh lebih umum, karena memungkinkan Anda memvariasikan dimensi struktur secara sewenang-wenang. Di bawah ini kami akan membahas cara kedua yang juga digunakan di rumah, dan sebagai tambahan, kami akan menampilkan video di artikel ini sebagai tambahan topik yang sedang dibahas.

Metode manufaktur

Catatan. Beton biasanya disebut bahan bangunan buatan, yang dibuat dengan mencetak bahan pengikat (terutama semen) dan bahan pengisi seperti pasir, batu pecah dan kerikil, mencampurkan semuanya dengan air.Paling sering, campuran seperti itu dituangkan ke rangka penguat, sehingga beton dapat diproduksi di lokasi konstruksi dan struktur beton bertulang.

Perbedaan antara struktur prefabrikasi dan monolitik

Sesuai dengan ENiR, konstruksi prefabrikasi dan monolitik digunakan untuk struktur beton dan beton bertulang untuk konstruksi bangunan dan struktur, dimana opsi pertama melibatkan konstruksi bentuk arsitektur tertentu dengan menggunakan balok, pelat beton bertulang lantai dan panel yang diproduksi di pabrik.
Elemen perakitan tersebut diproduksi di pabrik sesuai dengan standar tertentu, tetapi dengan ukuran yang berbeda sehingga memungkinkan untuk menggunakannya dalam proyek dengan ukuran dan kompleksitas teknis apa pun. Keuntungan dari perakitan seperti itu adalah tidak perlu membuang waktu untuk produksi material, sehingga mengurangi waktu pembangunan proyek.

Jika suatu struktur didirikan menggunakan metode monolitik, ini secara otomatis memungkinkannya dirancang dengan jumlah lantai berapa pun, dan perakitan itu sendiri dapat berbentuk apa pun, karena penguatan dan penuangan dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Untuk melengkapi struktur monolitik dilakukan pekerjaan seperti pemasangan bekisting, pekerjaan perkuatan (memasang rangka tulangan), serta penuangan dan penggetaran beton. Semua pekerjaan ini sudah termasuk dalam rencana proyek sebelumnya menurut GESN.

Konstruksi dan penguatan monolitik

Secara umum, desain struktur monolitik beton bertulang terdiri dari dasar beton bertulang, didirikan dengan menuangkan mortar ke rangka tulangan, dan semuanya ini mewakili kompleks kolom dan diafragma, disatukan oleh lantai, yang dibuat dengan cara yang sama.

Berkat penghematan bahan bangunan dan sumber daya energi, harga proyek semacam itu lebih rendah dibandingkan proyek prefabrikasi, meskipun pelaksanaannya membutuhkan waktu lebih lama. Keuntungan lain ketika membangun struktur jenis ini adalah dinding mandiri, yang secara total mengurangi berat kotak sebanyak 2-3 kali dibandingkan dengan batu bata yang sama.

Semua ini memungkinkan Anda membuat tata letak bebas, mencapai tingkat arsitektur tinggi, di mana instruksi pemasangan ditentukan oleh perancang sendiri, yang menjamin kenyamanan tempat yang sangat tinggi.

Terlepas dari semua kelebihannya, dapat dicatat bahwa proses seperti itu sangat padat karya, dimana 40% hingga 50% dari semua tindakan melibatkan pekerjaan penguatan, dan sekitar 70% di antaranya harus dilakukan secara manual. Tidak mungkin untuk menjalankan hal ini, karena hampir semua proyek bersifat individual, memerlukan solusi yang unik dalam struktur lain.

Catatan. Untuk mengurangi biaya tenaga kerja pada proyek konstruksi besar, sebagian pekerjaan dialihkan ke bengkel perkuatan, terkadang bengkel tersebut dapat dilengkapi di dekat lokasi konstruksi.

Bekisting

Selain pembuatan dan pemasangan sangkar penguat dan sebelum menyiapkan dan menuangkan beton selama konstruksi struktur monolitik, pekerjaan bekisting juga dilakukan, yang bertanggung jawab untuk menciptakan bentuk struktur tuang.

Berdasarkan jenis bahannya dibedakan menjadi:

kayu,
logam,
kayu-logam,
plastik,
logam-plastik dan
bahkan untuk yang pneumatik (tiup).

Paling sering, bekisting inventaris digunakan, yang dengan cepat dirakit dan dibongkar dengan tangan Anda sendiri, dan pada saat yang sama, struktur rakitan cukup kompak dan tidak mengganggu pekerjaan beton (penuangan).

Menurut jenis bekistingnya, bekisting dibagi menjadi dua kelas dan salah satunya adalah rakitan stasioner, bila struktur rakitan hanya digunakan satu kali pada satu objek tertentu. Pendekatan ini memerlukan konsumsi bahan bangunan yang besar (paling sering berupa papan dan kayu), meskipun dengan desain individual cukup sulit dilakukan tanpa hal ini.

Bekisting sampul, yang terdiri dari banyak elemen seperti panel, penyangga dan klem, jauh lebih murah.

Tapi bekisting seperti itu bisa berupa:

Mengangkat dan menyesuaikan - untuk struktur dengan penampang konstan dan variabel seperti pipa, silo;
Dapat dipindahkan atau digulung secara horizontal - untuk lengkungan dan cangkang dengan kelengkungan ganda;
Dapat dipindahkan atau digeser secara vertikal - untuk silo, penyangga jembatan, dll.

Catatan. Dalam konstruksi monolitik, pemotongan beton bertulang dengan roda intan dan pengeboran lubang intan pada beton dilakukan dengan cara yang sama dengan proses yang sama untuk produk beton bertulang yang dibuat di pabrik.

Kesimpulan

Kesimpulannya, penerimaan struktur beton bertulang monolitik harus dilakukan secara ketat sesuai dengan SNiP 3.03.01-87. Artinya, ini tidak hanya mencakup kekuatan struktur beton, tetapi juga kekasaran permukaan, yang harus sepenuhnya sesuai dengan rencana desain.

Tujuan utama struktur beton bertulang adalah sebagai rangka penyangga suatu bangunan. Umur panjang dan keandalan struktur bergantung pada seberapa benar dan efisien pemasangannya.

Kesalahan sekecil apa pun dalam perakitan dan pemasangan elemen bangunan ini penuh dengan konsekuensi paling serius. Oleh karena itu, pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh spesialis yang profesional dan berpengalaman, dipersenjatai dengan peralatan yang diperlukan. Jenis dan metode pemasangan struktur baja dan beton bertulang berbeda, tetapi tujuan utamanya sama - untuk memberikan stabilitas maksimum pada struktur.

Klasifikasi struktur beton bertulang

Pemasangan struktur beton bertulang

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang tergantung pada tujuan dan fitur desainnya. Menurut kriteria tujuannya, struktur dibagi menjadi:

Yayasan;
Balok;
Peternakan;
Kolom;
Piring.

Yang pertama berfungsi sebagai penopang seluruh bangunan, sisanya - sebagai lantai dan struktur penahan beban, untuk menopang elemen rangka dan mentransfer gaya dari satu struktur ke struktur lainnya.

Berdasarkan fitur pembuatannya, struktur dibagi menjadi:

Monolitis;
Prafabrik;
Monolitik prefabrikasi.

Struktur monolitik adalah yang paling tahan lama dan andal. Mereka digunakan dalam kasus di mana beban besar diperkirakan terjadi pada elemen penahan beban. Struktur prefabrikasi tidak tahan lama, terlalu bergantung pada kondisi cuaca dan dapat digunakan di tempat yang tidak memerlukan keandalan khusus.

Tapi mereka mudah dipasang dan nyaman untuk transportasi. Struktur monolitik prefabrikasi memiliki kekuatan yang cukup tinggi dan dalam indikator ini tidak kalah dengan struktur monolitik. Oleh karena itu, sering digunakan dalam konstruksi jembatan dan lantai gedung bertingkat.

Jenis pekerjaan selama pemasangan struktur

Pemasangan struktur beton bertulang terutama merupakan urusan para profesional

Pemasangan struktur logam dan beton bertulang dibagi menjadi jenis berikut bekerja:

Pemasangan pondasi;
Pemasangan dinding pada basement gedung;
Pemasangan elemen struktur rangka bangunan;
Pemasangan elemen dan blok ventilasi;
Pemasangan elemen bangunan internal.

Masing-masing jenis pekerjaan ini memerlukan kepatuhan terhadap teknologi khusus dan penggunaan struktur baja dan beton bertulang yang sesuai dengan tugas yang diberikan.

Tahap awal konstruksi

Sebelum pemasangan, pekerjaan persiapan harus dilakukan. Karena struktur ini memiliki bobot yang cukup besar, maka perlu mempertimbangkan akses ke lokasi konstruksi untuk kendaraan dan peralatan khusus (misalnya derek).

Selanjutnya dilakukan pekerjaan geodesi untuk mengikat sumbu struktur dengan medan. Ditentukan juga struktur mana dan dalam jumlah berapa yang harus digunakan. Survei area dan perhitungan awal menghindari pembengkakan biaya dan hilangnya waktu untuk pengerjaan ulang struktur yang dipasang secara tidak benar.

Setelah transportasi ke lokasi perakitan, struktur ditata sesuai urutan yang diperlukan. Ini merupakan bagian pekerjaan yang sangat penting dan bertanggung jawab, karena rangka, balok atau pelat tidak cocok, dan sangat sulit untuk menariknya keluar dari bawah struktur lain. Aturan dasar tata letak: jika struktur ditumpuk satu sama lain, elemen yang dipasang terlebih dahulu harus berada di atas, baris bawah atau terutama struktur berat harus diletakkan di atas substrat kayu, akses bebas peralatan ke setiap struktur harus menjadi disediakan dan kemungkinan menangkap bagian dengan boom crane, serta kenyamanan kasau.

Pemasangan pondasi

Peletakan dan pemasangan struktur beton bertulang di dalam lubang dilakukan sesuai dengan diagram yang telah dibuat sebelumnya, di mana lokasi dan urutan perakitan semua komponen ditandai dengan tepat. Blok mercusuar awalnya diletakkan di dalam lubang. Ini adalah nama yang diberikan untuk struktur beton bertulang yang terletak pada sudut-sudut pondasi dan pada perpotongan sumbu-sumbu struktur.

Pondasi strip monolitik

Kemudian blok bantalan diletakkan, di antaranya ada celah teknologi (misalnya, untuk lewatnya kabel atau pipa). Blok pondasi strip harus ditempatkan di atas dasar pasir.

Selanjutnya dilakukan pemasangan dinding pondasi dan lantai basement. Panel lantai dilas ke bagian yang tertanam di blok bantalan, dan sambungan antar panel diisi dengan mortar semen. Pemasangan struktur pondasi beton bertulang memerlukan keselarasan dinding yang konstan dengan tingkat, baik secara vertikal maupun horizontal.

Setelah pemasangan selesai, cakrawala pemasangan dipasang - lapisan semen di sepanjang bagian atas dinding untuk mencapai tanda desain dan meratakan tepi atas. Setelah itu, basement dibangun, dan basement ditutup dengan pelat-pelat yang membentuk langit-langitnya dan sekaligus lantai lantai bawah.

Fondasi beton pracetak dipasang dengan urutan yang sedikit berbeda. Pertama, sebuah lempengan diletakkan di dasar lubang, di mana balok kaca dilas. Itu ditempatkan pada semacam "tempat tidur" yang terdiri dari larutan semen. Pondasi balok dipasang dengan derek, dan ditempatkan pada posisi yang benar berdasarkan beratnya.

Pemasangan kolom

Sebelum pemasangan, tanda yang menunjukkan sumbu diterapkan pada keempat sisi kolom, atas dan bawah. Kolom diletakkan di depan lokasi pemasangan sedemikian rupa sehingga derek melakukan gerakan minimum, dan memudahkan pekerja untuk memeriksa dan mengamankan struktur. Kolom dipasang di kaca yang dipasang di pondasi.

Kolom dipasang pada kait derek sedemikian rupa sehingga ketika diangkat berdiri tegak;
Derek menempatkan kolom pada posisi vertikal. Tergantung pada berat kolom, metode pengangkatan yang berbeda digunakan - rotasi, rotasi geser. Untuk merangkai kolom, digunakan pegangan gesekan atau pin;
Menurunkan ke pondasi dan menyelaraskan posisinya. Kolom tidak boleh dilepas dari derek sampai posisi yang benar ditentukan dengan jelas menggunakan level dan teodolit.

Kolom harus berdiri tegak secara vertikal tanpa kemiringan sedikit pun. Pengikatan sementara kolom untuk penyesuaiannya dilakukan dengan menggunakan pelapis baji.

Tahap selanjutnya adalah mengamankan kolom pada kaca pondasi. Ini diproduksi dengan injeksi ke dalam sambungan kolom mortar beton(biasanya supercharger pneumatik). Setelah beton mencapai 50% dari kekuatan desainnya, lapisan baji dapat dilepas. Pekerjaan selanjutnya terkait dengan beban pada kolom, serta peletakan balok, dilakukan hanya setelah campuran benar-benar mengeras.

Pemasangan balok dan rangka atap

Struktur beton bertulang

Balok dan rangka atap dipasang bersamaan dengan pelat atap atau secara terpisah. Pemasangan struktur logam dan beton bertulang pada bagian utama bangunan dilakukan tergantung pada persyaratan desain.

Sebelum memasang rangka, semua area penyangga disejajarkan dan dibersihkan dan tanda poros ditandai. Setelah itu, struktur dikirim ke lokasi pemasangan, dilakukan pengumban dan pengangkatan. Ketika ditempatkan pada penyangga, rangka atau balok untuk sementara diamankan dengan spacer yang terbuat dari pipa logam, yang dipasang sebelum pengangkatan dimulai.

Setelah itu, rangka disetel dan diperiksa kestabilannya serta kebenaran pemasangannya sesuai dengan risiko yang diterapkan. Rangka atau balok harus diposisikan agar tidak melanggar geometri bangunan dan tidak bergeser relatif terhadap sumbu rangka.

Hanya setelah pemeriksaan lengkap barulah elemen tersebut akhirnya diamankan. Bagian yang tertanam dilas pelat dasar atau kepala kolom, serta rangka yang dipasang sebelumnya. Mesin cuci baut jangkar juga harus dilas. Hanya setelahnya instalasi lengkap balok dan rangka dapat dilepas.

Setelah rangka dipasang, dipasang sabuk pengaku horizontal, yaitu balok beton bertulang monolitik yang melewati ujung atas dinding penahan beban. Tugasnya adalah memastikan kekakuan horizontal struktur.

Pemasangan pelat

Seperti halnya pemasangan struktur beton bertulang, pemasangan pelat memerlukan persiapan awal. Perancah atau pagar harus dipasang pada rangka bentang. Ada dua cara utama memasang pelat - memanjang dan melintang. Dalam kasus pertama, derek bergerak sepanjang bentang, yang kedua - melintasi bentang. Pelat pelapis ditumpuk di antara kolom untuk dikirim ke lokasi pelapisan.

Membangun rumah

Lempengan pertama diletakkan di tempat yang sebelumnya ditandai di lahan pertanian, sisanya ditempatkan dekat dengannya. Jika bangunan berbingkai, pelat lantai dipasang setelah pemasangan palang, purlin, dan pelat pengatur jarak, dan jika tanpa bingkai, setelah dinding dibangun. Saat meletakkan pelat di permukaan, “tempat tidur” dibuat dari mortar. Larutan berlebih diperas oleh pelat itu sendiri. Pelat pertama harus dilas ke rangka dalam empat simpul, yang berikutnya dalam tiga simpul. Jahitan antar sambungan ditutup dengan larutan semen dan pasir.

Pemasangan panel dinding

Panel dinding dipasang setelah rangka bangunan dipasang dan lantai dipasang. Sebelum diangkat, panel dikelompokkan menjadi kaset. Dengan metode penyimpanan ini, pemasangan struktur logam dan beton bertulang yang dimaksudkan untuk konstruksi dinding adalah yang paling rasional. Kaset dapat ditempatkan di antara dinding dan keran, di belakang keran, maupun di depannya.

Panel dipasang oleh pemasang hanya dari dalam gedung. Panel dinding ditempatkan sepanjang seluruh ketinggian bangunan dengan bagian antara dua kolom. Oleh karena itu, satu kaset harus berisi panel sebanyak itu untuk menutupi seluruh area sepanjang ketinggiannya.

Panel diterima oleh pemasang di persimpangan struktur ini dengan kolom. Untuk melakukan hal ini, pekerja perlu diberi akses ke titik-titik ini terlebih dahulu. Jika tidak ada tumpang tindih melintang, Anda harus memasang buaian, perancah, atau lift.

Pemasangan panel baris pertama sangat penting, sehingga posisi dan kepatuhannya terhadap risiko yang diterapkan diperiksa dengan cermat. Panel eksternal melakukan tidak hanya fungsi pendukung dan pelindung, tetapi juga fungsi estetika. Oleh karena itu, jahitan antar panel harus disegel tidak hanya dengan hati-hati, tetapi juga dengan sangat hati-hati dan tidak melebihi standar yang ditetapkan.

Panel dinding internal dipasang sebelum pemasangan pelat lantai atas. Panel diikat ke kolom dengan klem, dan ke pelat lantai dengan penyangga. Pengikatan akhir panel dinding dilakukan dengan mengelasnya ke elemen rangka bangunan.

PROYEK PRODUKSI KERJA
untuk pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi dengan sistem "kubus 2.5".

1. Bagian umum

2. Urutan kerja teknologi

2.1 Informasi umum

Rangka sistem KUB-2 5 dimaksudkan untuk digunakan pada bangunan tempat tinggal dan bangunan umum, serta pada bangunan tambahan perusahaan industri dengan jumlah lantai hingga 15 inklusif.

Bingkai dirakit dari produk buatan pabrik, diikuti dengan rakitan monolitik.

Rangka sistem KUB-2.5 dirancang sesuai dengan skema rangka atau rangka penyangga; perpindahan gaya horizontal ke kolom dan pengaku dipastikan dengan memonolit panel lantai, mengubahnya menjadi hard disk pada bidang horizontal.

Daya dukung lantai memungkinkan penggunaan rangka pada bangunan dengan intensitas beban per lantai tidak lebih dari 1300 kg/m.

Struktur rangka yang dikembangkan menyediakan ketinggian lantai pada bangunan 2,8 m, 3,0 m dan 3,3 m dengan kisi-kisi utama kolom 6,0x6,0 m.Untuk bangunan dengan ketinggian lebih dari 15 lantai, diperlukan pengembangan kolom secara individual.

Sistem KUB-2.5 menggunakan bresing kompresi-tegangan beton bertulang dalam pola menaik, yang menjamin kekakuan spasial dan stabilitas versi sistem bresing rangka. Daya dukung elemen sambungan ditentukan berdasarkan kerjanya terhadap gaya tarik memanjang.

Penampang elemen pengikat diasumsikan 200x250 mm, diperkuat dengan 4 batang tulangan penahan beban, kedua ujungnya dilas ke loop tertanam yang terletak di kedua ujung elemen.

2.2 Pemasangan kolom dan bresing

2.2.1 Pekerjaan persiapan

Sebelum memasang kolom pada pondasi, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

Buatlah pondasi tipe kaca monolitik, periksa keakuratan kaca dalam sambungannya dengan sumbu bangunan. Menerima struktur yang telah selesai sesuai dengan undang-undang;

Siapkan lantai basement;

Pastikan beton pondasi telah mencapai 70% dari kekuatan rencana.

Sebelum memulai pemasangan kolom berikutnya, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

Pasang pagar lantai. Tutupi bukaan di langit-langit dengan panel kayu;

Periksa kebenaran pemasangan kolom-kolom di bawahnya dan terima sesuai dengan undang-undang;

Siapkan peralatan instalasi yang diperlukan;

Beton struktur monolitik (lapisan) kolom dan lantai di bawahnya harus memperoleh 70% dari kekuatan desain.

2.2.2 Urutan pekerjaan

2.2.2.1 Pekerjaan pemasangan kolom pada pondasi dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Bilas gelas dengan air di bawah tekanan dan buat kuah dari mortar semen M-200, yang bagian atasnya harus sesuai dengan tanda desain bagian bawah kolom;

Setelah kolom dipasang ke kaca pondasi, pemasang mendekatinya, menenangkannya dari getaran dan menurunkannya ke dalam kaca. Jika tinggi kolom dari tepi kaca tidak melebihi 12 cm, maka pemasangannya dengan irisan agar tidak kehilangan stabilitas dapat dianggap cukup; jika ukuran ini melebihi 12 cm, maka perlu memasang penyangga khusus, yang dilepas setelah pemasangan dan pemasangan lantai pertama. Selama pemasangan kolom, perlu untuk memastikan bahwa risiko memanjang ditempatkan dalam kaitannya dengan struktur penutup yang berdekatan sesuai dengan Gambar 2;

Dengan menggunakan tanda memanjang pada tepi kolom, sejajarkan secara vertikal dan horizontal lalu kencangkan kolom menggunakan 4 irisan baja;

Rongga pada kaca harus dibeton dengan beton berbutir halus B25, dilanjutkan dengan pemadatan;

Pemasang akan memasang menara Aris 1x1.5x9.6 m (dapat diganti dengan karakteristik serupa) dan memasang penyangga teleskopik pada kolom. Kencangkan ujung kedua penyangga ke langit-langit menggunakan baut jangkar;

Gambar.1. Skema fiksasi kolom menggunakan irisan

Gambar.2. Tata letak tanda memanjang dalam kaitannya dengan struktur yang berdekatan

2.2.2.2 Pekerjaan pemasangan kolom di atas satu sama lain dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Di tempat penyimpanan, masukkan pin ke dalam lubang tembus kolom setinggi tingkat atas dan kencangkan dengan pin. Ikat tali ke trunnion dan stud (untuk penghubung setelah pemasangan kolom). Pasang tali ke kolom. Pasang klip pada kolom (untuk memasang penyangga teleskopik) di bawah tanda bawah lantai dengan rusuk menghadap ke bawah;

Atas isyarat dari slinger, pindahkan kolom ke tempat pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya akibat jatuhnya kolom;

Setelah mengirimkan kolom ke lokasi pemasangan, pemasang harus mendekatinya dan menenangkannya dari getaran. Sejajarkan kolom satu di atas yang lain dan turunkan, sedangkan batang ujung bawah kolom atas harus masuk ke pipa ujung atas kolom bawah. Selanjutnya, ada baiknya mengelas tulangan sesuai proyek;

Setelah kolom dipasang, lepaskan dengan cara menarik pin keluar dari poros dan menarik poros keluar dari kolom dengan tali.

2.2.2.3 Pemasangan sambungan kolom dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Di lokasi penyimpanan, lakukan perakitan awal berpasangan elemen pengikat menjadi segitiga menggunakan spacer pemasangan;

Las tabel pendukung ke kolom;

Atas isyarat dari slinger, terapkan sambungan pada lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya yang diakibatkan oleh jatuhnya sambungan. Sambungan beton bertulang dipasang dengan pola herringbone dalam pola menaik;

Setelah menghubungkan koneksi ke lokasi instalasi, pemasang harus mendekatinya dan menenangkannya dari keraguan. Pasang sambungan pada tabel dan las;

Beton struktur pendukung dengan beton berbutir halus B15 sesuai dimensi penampang elemen.

Gambar.3. Penampilan kolom dan simpul-simpulnya

Gambar.4. Unit sambungan kolom

Gambar.5. Unit pengikat tautan

2.3 Pemasangan pelat lantai

2.3.1 Informasi umum

Panel lantai dirancang dalam 2 modifikasi: modul tunggal dengan dimensi maksimum 2980x2980x160 dan dua modul - 2980x5980x160. Di ujung panel terdapat outlet melingkar, yang menyediakan sambungan monolitik panel yang berdekatan dalam rangka bangunan, dan meja pemasangan, yang dalam banyak kasus memastikan pemasangan lantai tanpa tiang penyangga.

Panel lantai modul tunggal dibagi, tergantung pada lokasinya dalam bingkai, menjadi di atas kolom (panel yang ditopang langsung oleh kolom) NP - antar kolom (panel terletak di antara kolom atas) MP - dan sedang (terletak di antara antar kolom) ) SP.

2.3.2 Pekerjaan persiapan

Sebelum memasang panel lantai, Anda harus memastikan bahwa:

Jarak antar kolom sesuai dengan nilai desain dalam toleransi;

Dimensi geometris panel (ukuran diagonal, rasio baling-baling, dll.), outlet penguat, bagian tertanam, dll. memenuhi persyaratan desain;

Tidak ada aliran teknologi beton yang mengganggu pemasangan dan pengelasan.

2.3.3 Urutan pekerjaan

Opsi pemasangan untuk 2 panel modular menyediakan urutan berikut:

Pemasangan 1 modul panel atas kolom NP;

Pemasangan panel NMP 2 modul;

Pemasangan panel SME 2 modul;

Gambar.6. Opsi pemasangan untuk panel 2 modul

Opsi pemasangan panel I-modular menyediakan urutan berikut:

Pemasangan panel atas kolom NP;

Pemasangan panel antar kolom MP;

Pemasangan panel tengah usaha patungan;

Gambar.7. Opsi pemasangan untuk panel I-modular

2.3.3.1 Pemasangan panel dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Pasang jig pemasangan pada kolom;

Atas isyarat dari slinger, pindahkan pelat NP ke lokasi pemasangan, sedangkan pemasang harus berada di luar zona bahaya akibat jatuhnya pelat;

Setelah mengirimkan pelat ke lokasi pemasangan, pemasang mendekatinya, menenangkannya dari getaran dan menurunkannya ke konduktor;

Sesuaikan level panel menggunakan baut khusus pada jig;

Pasang dudukan teleskopik di bawah kompor;

Pasang panel NP pada kolom dengan cara mengelas cangkang pelat dengan tulangan kerja kolom. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, diperbolehkan melepas konduktor;

Di tempat pemasangan sambungan antar kolom, las panel struktur kepala puncak segitiga ke cangkang sambungan;

Proses pembayaran selesai.

Teks lengkap dokumen akan tersedia untuk Anda segera setelah pembayaran dikonfirmasi.
Setelah konfirmasi pembayaran, halamannya akan diperbarui secara otomatis, biasanya diperlukan waktu tidak lebih dari beberapa menit.

Kami minta maaf atas ketidaknyamanannya.

→ Pekerjaan konstruksi

Pemasangan struktur beton bertulang

Pemasangan struktur bangunan industri satu lantai. Saat memasang bangunan industri satu lantai, metode pemasangan memanjang digunakan, ketika perakitan dilakukan pada bentang terpisah, dan metode pemasangan melintang atau penampang, ketika perakitan dilakukan pada bagian objek yang terpisah.

Tergantung pada lebar bentang bangunan, massa elemen yang dipasang dan kapasitas beban derek, pergerakannya selama pemasangan struktur dilakukan di tengah bentang atau di sepanjang tepinya. Saat memilih pergerakan derek, perlu diusahakan untuk memastikan bahwa panjang jalur pergerakannya dan jumlah pemberhentiannya minimal.

Berbeda dengan bingkai logam, dirakit panel demi panel (kompleks), bangunan dari elemen beton bertulang prefabrikasi dipasang secara terpisah, yang ditentukan oleh kebutuhan untuk menutup sambungan struktur sebelum memasang elemen berikutnya di atasnya. Pemasangan struktur penutup hanya dapat dimulai setelah beton mencapai kekuatan 70% pada sambungan kolom dengan pondasi. Untuk menyerahkan bangunan untuk pekerjaan selanjutnya dalam bagian-bagian yang terpisah, seluruh lingkup pekerjaan dibagi menjadi beberapa bagian yang dibatasi oleh bentang, sambungan ekspansi atau bagian tersendiri, tergantung pada ukuran bengkel.

Ketika beberapa mekanisme instalasi beroperasi secara bersamaan, instalasi dilakukan di beberapa thread paralel.

Struktur prefabrikasi bangunan industri satu lantai biasanya dirakit dengan jib crane dengan urutan sebagai berikut: blok pondasi, kolom, balok pondasi, balok crane, rangka atau balok dan pelat penutup.

Dalam hal pemasangan rangka bangunan industri beton bertulang prefabrikasi, gudang di lokasi tidak diatur, hal ini dijelaskan oleh lokasi yang relatif dekat dengan lokasi pemasangan pabrik dan kemungkinan pengiriman struktur langsung ke lokasi pemasangan.

Saat mengatur pasokan struktur dalam urutan yang diperlukan dan tepat waktu, pemasangan dilakukan dari kendaraan (pemasangan “dari roda”). Jika tidak mungkin untuk mengatur pemasangan "dari roda", struktur diangkut melalui jalan darat ke area derek pemasangan. Pembongkaran struktur dilakukan dengan derek yang lebih ringan, atau derek instalasi pada shift ketiga, karena tidak rasional menggunakan mekanisme instalasi utama untuk membongkar dan meletakkan struktur pada shift siang hari. Untuk memastikan kelancaran pemasangan, pasokan struktur harus minimal 5 hari.

Pada Gambar. 181 menunjukkan diagram pemasangan bengkel dengan tiga bentang masing-masing 24 m.

Pemasangan struktur bangunan industri bertingkat. Saat membangun gedung industri bertingkat, metode pemasangan horizontal (lantai demi lantai) atau vertikal (di beberapa bagian bangunan hingga ketinggian penuh) digunakan. Dalam hal ini, struktur biasanya dipasang dengan menggunakan metode terpadu yang menjamin kekakuan spasial setiap bagian (sel) bangunan.

Beras. 181. Diagram pemasangan bengkel: 1 - derek SKG-30 dengan boom 25 m; 2 - semi-rangka; 3 - singkatan dari perluasan peternakan; 4 - pelat pelapis

Pemasangan elemen prefabrikasi bagian bawah tanah dilakukan dengan menggunakan jib atau tower crane. Dalam hal ini tower crane dipasang dengan harapan dapat digunakan untuk pemasangan bagian bangunan di atas tanah tanpa memasang kembali jalur crane. Struktur prefabrikasi bagian atas tanah dipasang menggunakan tower crane, yang dipasang pada salah satu atau kedua sisi (dengan banyak bentang) bangunan, atau boom crane dengan peralatan tower-jib.

Prosedur pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi pada bangunan industri bertingkat terutama bergantung pada diagram desain bangunan-bangunan ini. Kondisi utama untuk pemasangan struktur bangunan dari setiap desain struktural adalah untuk memastikan stabilitas bagian rakitan bangunan dan elemen individualnya. Pemasangan struktur lantai berikutnya (tingkat) dimulai hanya setelah desain pengikatan struktur lantai sebelumnya dan kekuatan beton mencapai 70%. Kondisi konstruksi rangka ini memberlakukan persyaratan tertentu pada pemilihan mekanisme pemasangan dan pemasangannya.

Mekanisme pemasangan harus ditempatkan di luar rangka dan bergerak di sepanjang bangunan, menutupinya dengan boomnya. Jika bangunannya besar dan tidak mungkin untuk menutupi seluruhnya pada satu sisi, rangka dipasang dengan dua derek yang bergerak di kedua sisi bangunan.

Ketinggian bangunan yang tinggi dan cara pemasangan lantai demi lantai memerlukan ruang under-boom yang besar, yang dapat dicapai dengan menggunakan high tower crane atau jib crane dengan peralatan tower-jib.

Untuk mengurangi waktu konstruksi secara keseluruhan dan untuk mempercepat pengiriman rangka untuk pekerjaan konstruksi terkait, bangunan dibagi menjadi beberapa antrian. Kerusakan antrian ditentukan oleh sambungan ekspansi. Setiap bagian bingkai dibagi menjadi beberapa bagian di dalam lantai. Jumlah pegangan di lantai tidak boleh kurang dari dua, sehingga yang pertama dapat dilakukan pemasangan elemen rangka, dan yang kedua, pada saat yang sama, desain pengikatan sambungan dan penahannya, bila perlu dapat dilakukan. Besar kecilnya grip ditentukan dari kondisi durasi kerja yang sama pada masing-masing grip, sehingga tidak terjadi downtime pada crane.

Beras. 182. Diagram pemasangan bangunan industri bertingkat: 1 - rangka; 2 - tower crane BK.SM-14

Berbeda dengan bangunan satu lantai, elemen bangunan bertingkat yang terbuat dari struktur beton bertulang prefabrikasi dirakit dengan cara yang rumit. Pertama, empat kolom dari satu sel dipasang, kemudian palang dipasang di sel ini dan pelat pengatur jarak diletakkan di antara kolom. Setelah pemasangan elemen satu sel selesai, elemen sel lainnya dipasang dalam urutan yang sama, dll.

Selama pemasangan kolom, kolom diperbaiki sementara dan disejajarkan menggunakan teodolit. Pengikatan dilakukan dengan menggunakan konduktor, kabel pria atau penyangga dengan kopling sekrup, mengencangkannya ke loop sling dari pelat dan palang di bawahnya. Konduktor digunakan tunggal atau kelompok (untuk dua atau empat kolom). Konduktor dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain, serta ke lantai bangunan yang sedang dibangun, menggunakan derek instalasi. Setelah pengikatan sementara dan verifikasi pemasangan kolom yang benar, kolom akhirnya diamankan dengan pengelasan listrik pada bagian yang tertanam. Sambungan kolom dilas sebelum memasang elemen rangka yang tersisa. Pengikatan palang ke kolom dan pelat ke palang juga dilakukan dengan mengelas bagian baja yang tertanam.

Pada Gambar. 182 menunjukkan diagram pemasangan gedung industri bertingkat.

Pemasangan penyangga saluran listrik. Dalam konstruksi saluran transmisi tenaga listrik (PTL), selain logam dan kayu, penyangga beton bertulang prefabrikasi juga banyak digunakan. Dukungan dikirim dari pabrik ke lokasi pemasangannya melalui transportasi kereta api atau jalan raya. Apalagi penunjangnya dilengkapi dengan traverse, cap dan bagian lainnya sebelum dikirim ke piket. Pemuatan, pengangkutan dan pembongkaran penyangga beton bertulang dilakukan dengan sangat hati-hati, karena mudah rusak. Pemuatan rak panjang dilakukan dengan menggunakan palang pemasangan. Saat diangkut oleh kereta api rak panjang dimuat ke kopling dari tiga platform, dan diikat secara kaku hanya ke platform tengah; pada platform luar, rak diletakkan di atas bantalan kayu tanpa diikat agar dapat meluncur pada bagian lintasan yang melengkung. Saat mengangkut kendaraan dengan semi trailer, saluran digunakan sebagai pendukung.

Rak penyangga beton bertulang, dikirim ke piket tanpa lintasan, dihubungkan ke lintasan baja dengan menggunakan baut, yang dilewatkan melalui lubang di sudut lintasan dan melalui tabung baja yang tertanam di rak selama pembuatannya. Pengikatan juga bisa dilakukan dengan klem baja yang menutupi rak.

Beras. 183. Skema pengangkatan penyangga saluran listrik beton bertulang

Saat merakit penyangga datar jangkar pada penahan kabel dengan dua lintasan, baik rak maupun lintasan diletakkan di area yang rata di lokasi pemasangan. Kemudian rak dihubungkan ke lintasan dan ujung kabel pria diamankan. Penopang yang dirakit dengan cara ini memiliki kekakuan yang cukup untuk mengangkatnya seluruhnya tanpa menggunakan sambungan sementara dengan rak. Penopang beton bertulang dengan lintasan baja dipasang digantung menggunakan jib crane. Pengangkatan penyangga dengan lintasan beton bertulang yang lebih berat dilakukan dengan menggunakan traktor dengan boom jatuh (Gbr. 183). Berbeda dengan penyangga baja, ujung kabel pengangkat dengan penyangga beton bertulang setinggi 15 m atau lebih dipasang ke rak di dua tempat - di bawah lintasan atas dan bawah - untuk mengurangi gaya pemasangan di dalamnya. Pada awal pendakian, bagian bawah penyangga bersandar pada dinding lubang, sehingga tidak diperlukan kabel rem bawah. Penahan rem, yang diperlukan pada akhir pengangkatan ketika boom tidak berfungsi, dipasang pada dudukan di bawah palang tengah.

Proses pemasangan struktur beton bertulang

Persiapan pondasi kolom

Keakuratan, intensitas tenaga kerja, dan durasi pemasangan kolom dan elemen rangka lainnya dari struktur industri terutama bergantung pada perangkat yang benar pondasi untuk kolom dan persiapan permukaan pendukung yang presisi.

Dalam hal menggunakan fondasi tipe kaca beton bertulang dengan ketinggian kecil, fitur-fiturnya harus diperhitungkan. Tingkat atas pondasi ini jauh lebih rendah daripada tepi lubang. Kolom pada fondasi tersebut harus dipasang di lubang terbuka.

Fondasi yang lebih tinggi, yang tingkat atasnya terletak kira-kira 0,15 m di bawah permukaan lantai, memungkinkan untuk meletakkan balok pondasi, lubang penimbunan kembali, merencanakan lokasi dan menyiapkan persiapan lantai sebelum memasang kolom untuk memastikan kondisi yang menguntungkan untuk pengoperasian peralatan transportasi dan instalasi. Untuk memperbaiki kondisi transportasi dan pemasangan, digunakan juga pondasi dengan tiang.

Untuk memastikan keakuratan dan mempercepat pemasangan kolom, kaca pondasi harus diposisikan dengan benar pada denah (perpindahan sumbu diperbolehkan tidak lebih dari ±10 mm); memastikan tanda desain yang akurat pada bagian bawah kacamata (toleransi ±20 mm); pertahankan jarak yang ditentukan antara posisi desain permukaan kolom dan dinding kaca. Dianjurkan untuk memasang lubang dangkal di bagian bawah kaca (Gbr. 2), sesuai dengan garis ujung kolom, terletak di sepanjang sumbu penyelarasan dan memastikan pemasangan kolom yang tetap di sepanjang sumbu desain. Untuk membentuk lubang di dasar kaca, digunakan cetakan logam.

Salah satu jenis cetakan digunakan untuk membuat lubang pada saat memasang kolom pada permukaan dasar cangkang pondasi, yang sebelumnya telah dituangkan hingga tingkat desain. Struktur berbentuk ini, setinggi 7,5 cm, dilengkapi dengan sekrup pengencang untuk memasangnya relatif terhadap sumbu pelurusan. Jenis formulir lain digunakan ketika fondasi tidak dituangkan ke tingkat desain. Berbeda dengan tipe pertama, cetakan dilengkapi dengan sekrup untuk pemasangan tidak hanya di sepanjang sumbu desain, tetapi juga pada tanda desain. Proses grouting dan pembentukan lubang terdiri dari operasi berikut: pemasangan oleh tim yang terdiri dari dua orang pemasang kategori 3, 4, dipimpin oleh seorang surveyor, bentuk tipe pertama pada permukaan pondasi yang telah dituangkan sebelumnya atau bentuk kedua. ketik dalam kasus di mana fondasi diterima tanpa memasang pada ketinggian desain; pelumasan formulir yang sudah ada dengan oli teknis; memasukkan beton halus ke bagian bawah kaca dan meratakannya dengan sekop plester; pengawetan beton selama 2-3 jam pembongkaran cetakan.

Setelah cetakan dilepas, sebuah lubang tetap berada di bagian bawah cangkang pondasi dengan garis besar ujung penyangga kolom. Berkat terjepitnya lubang, bagian bawah kolom tidak bergeser dari sumbu desain saat menyelaraskan vertikalitas, yang sering terjadi dan secara signifikan menunda pemasangan yang dilakukan menggunakan teknologi konvensional. Seluruh proses pengisian bagian bawah pondasi, mulai dari pemasangan bekisting hingga pembongkarannya. Menurut pengalaman, dibutuhkan waktu 20-30 menit.

Beras. 1. Skema pendukung kolom beton bertulang prefabrikasi pada pondasi tipe kaca: 1 - kolom beton bertulang prefabrikasi; 2 - lubang di dasar gelas kuah; 3 - fondasi

Memeriksa kondisi struktur

Kondisi struktur diperiksa untuk memastikan pemasangan yang benar dan cepat, sambungan pada posisi desain, dan keandalan pengoperasiannya dalam struktur. Dengan memeriksa struktur beton bertulang prefabrikasi, ditetapkan: adanya tanda kendali mutu dan stempel pada struktur tersebut; ketersediaan paspor; kesesuaian dimensi geometris struktur dengan gambar kerja; adanya tanda pada struktur yang menunjukkan massanya; tidak adanya retakan, lubang, dan rongga permukaan pada beton yang melebihi ukuran yang diperbolehkan; tidak ada penyimpangan dari bentuk geometris(kelurusan, horizontalitas permukaan pendukung); keberadaan dan lokasi yang benar dari bagian-bagian yang tertanam, tidak adanya kendur; adanya lapisan anti korosi pada bagian yang tertanam; adanya lubang desain dan pemasangan serta diameternya; kebersihan lubang (tidak ada beton di dalamnya); kepatuhan terhadap desain outlet tulangan dan tidak adanya retakan dan deformasi yang tidak dapat diterima di dalamnya; kepatuhan terhadap desain loop pemasangan dan tidak adanya deformasi dan retakan di dalamnya; adanya tanda aksial pada elemen-elemen tersebut yang tidak memiliki penanda lain yang menjamin kemungkinan pemasangan timbal balik yang benar; adanya tanda pada elemen bertulang satu sisi yang menunjukkan posisi elemen yang benar selama pembongkaran dan pemasangan.

Dari segi dimensi dan bentuk geometris, struktur beton bertulang prefabrikasi untuk bangunan gedung tidak boleh mempunyai penyimpangan dari dimensi desain lebih dari yang diberikan dalam SNiP I-B.5-62.

Perakitan struktur yang terintegrasi

Elemen kolom sepanjang, kolom dengan palang, rangka atap dengan bentang 30-36 m, dikirimkan dalam bentuk dua bagian, panel dinding, lubang got, bunker dan struktur lainnya diperbesar menjadi blok perakitan. Pembesaran dilakukan pada dudukan khusus atau pada konduktor. Elemen yang akan diperbesar dikirim dengan derek dari gudang dan ditempatkan pada penyangga dudukan sehingga sumbu memanjangnya bertepatan. Kemudian ujung atau saluran keluar tulangan disesuaikan untuk mencapai keselarasan elemen atau batang individu. Setelah memasang klem tambahan dan mengelas batang, bekisting dipasang dan sambungan dibeton. Kualitas beton yang digunakan untuk beton sambungan dan kekuatannya setelah pengerasan ditentukan oleh proyek. Biasanya mereknya sama dengan unsur-unsur yang dihubungkan, atau satu merek lebih tinggi.

Struktur selempang

Slinging struktur prefabrikasi dilakukan dengan menggunakan sling, grip atau traverse. Alat pencengkeram untuk slinging harus memberikan pegangan, pengangkatan dan pemasangan struktur yang nyaman, cepat dan aman pada posisi desain dan pelepasannya. Satu dari persyaratan penting Alat pencengkeram tersebut mempunyai kemampuan untuk diangkat dari tanah atau langsung dari kabin crane. Persyaratan ini paling baik dipenuhi oleh perangkat pencengkeram semi-otomatis.

Sling (Gbr. 2, a, b) terbuat dari tali baja; Mereka hadir dalam dua tipe utama - universal dan ringan. Sling universal dibuat dalam bentuk loop tertutup, sedangkan sling ringan dibuat dari seutas tali dengan pengait yang dipasang di kedua ujungnya, loop pada bidal atau carabiner. Sling dapat dibuat dengan satu, dua, empat atau lebih cabang, tergantung pada jenis dan berat elemen yang diangkat.

Beras. 2. Sling: a - universal; b - ringan dengan kait dan putaran; c - kabel dengan dua cabang; g - sama, dengan empat cabang

Karena dengan bertambahnya sudut a, gaya pada cabang sling meningkat, yang dapat menyebabkan putus atau tercabutnya loop pemasangan, serta meningkatkan gaya tekan pada elemen yang diangkat, sudut a diambil tidak lebih dari 50 -60°.

Untuk pekerjaan pemasangan, sling yang terbuat dari tali baja dengan diameter 12 hingga 30 mm dengan beban yang diizinkan pada satu cabang paling sering digunakan: sling universal dari 2,15 (diameter 19,5 mm) hingga 5,25 tf (diameter 30 mm); sling ringan dari 0,65 (diameter 12 mm) hingga 5,25 tf (diameter 30 mm). Saat membuat sling dengan lebih dari tiga cabang, kesetaraan panjangnya harus diperhatikan, jika tidak, beban pada cabang akan tidak merata. Distribusi beban yang seragam pada masing-masing cabang sling dipastikan dalam sling berkaki empat dan sling seimbang. Selempang keseimbangan terdiri dari roller yang dipasang di antara dua pipi, yang melaluinya selempang ringan dilewatkan. Kehadiran roller memastikan pemerataan beban di kedua ujung sling, terlepas dari posisi beban.

Beras. 3. Skema gaya pada cabang sling

Beras. 4. Kolom slinging dengan sling universal: 1 - kolom; 2 - lapisan kayu; 3 - selempang

Selama pengoperasian, sling menjadi aus karena remuk, abrasi pada simpul, gesekan kabel pada sudut struktur, puntiran dan benturan. Masa pakai sling, biasanya dari 2 hingga 3 bulan, dapat ditingkatkan dengan pengoperasian yang hati-hati: penggunaan spacer kayu atau baja antara sling dan struktur yang akan diangkat, dll.

Dalam banyak kasus, pengikatan elemen beton bertulang prefabrikasi dilakukan dengan menggunakan loop (staples) yang tertanam di dalam beton selama pembuatan produk. Kerugian dari cara ini adalah perlunya mengeluarkan baja tulangan untuk memasang engsel.

Genggaman memungkinkan pengangkatan banyak elemen beton bertulang (kolom, balok, rangka, pelat) tanpa memasang engsel. Untuk tujuan ini, digunakan sling traverse, sling grip, gesekan jari semi-otomatis, penjepit, kantilever, baji dan grip lainnya.

Lintasan, dalam bentuk balok atau rangka segitiga dengan sling bersuspensi, memungkinkan Anda untuk menggantungkan elemen yang diangkat dari beberapa titik. Saat mengangkat beban dengan lintasan, gaya tekan pada elemen yang diangkat yang timbul dari beratnya sendiri saat menggunakan sling miring dihilangkan atau dikurangi. Slinging pondasi beton bertulang prefabrikasi untuk kolom dilakukan dengan menggunakan loop yang ditanamkan pada beton, dengan menggunakan sling berkaki dua atau berkaki empat. Slinging kolom dilakukan dengan menggunakan sling universal (Gbr. 4) dan traverse (Gbr. 5), sling grip atau grip semi-otomatis. Slinging kolom dengan sling universal dan sling-grab dilakukan dalam ketebalan. Sling dan grip traverse diamankan menggunakan batang bundar (jari) yang dimasukkan melalui lubang yang tersisa di kolom selama pembuatannya. Kekurangan slinging menggunakan universal dan traverse sling (conventional grips): pada saat slinging, pemasang harus naik ke kolom yang dipasang. Untuk menghindari hal ini, digunakan pegangan selempang atau pegangan semi otomatis.

Beras. 5. Mengumban kolom dengan sling melintang

Beras. 6. Sling-grab untuk pemasangan kolom: 1 - loop kabel panjang; 2 - pin kabel pengangkat; 3 - untuk mesin press domba; 4, 5 - anting-anting; 6 - braket pengangkat; 7 - kaca dengan pin pengunci pegas; 8 - kabel untuk menjembatani; 9 - gasket

Pegangan sling (Gbr. 6) memastikan posisi kolom yang benar-benar vertikal selama pemasangan, kemudahan slinging dan unslinging. Untuk kolom berukuran 40X40X600 cm dan berat 3 ton, gripping loop terbuat dari kabel berdiameter 16 mm, braket pengangkat dan anting-anting terbuat dari baja strip dan lembaran, gasket terbuat dari pipa dengan diameter potongan 2” memanjang. Jari berputar dengan diameter 25-30 mm. Sling gripper dipasang pada kolom, ditumpuk pada spacer, loop pengangkat ditempatkan pada kait derek, kolom dikencangkan dan sayap diamankan. Setelah pemasangan dan pengikatan kolom selesai, pin pengunci terbuka dan gripper bebas meninggalkan kolom.

Gripper semi-otomatis (Gbr. 7) untuk memasang kolom adalah bingkai berbentuk U dengan sebuah kotak yang dilas dengan kaku, di mana motor listrik dengan kotak roda gigi ditempatkan, menggerakkan sekrup ke dalam putaran. Mur, yang bergerak di sepanjang sekrup, menggerakkan pin pengunci di sepanjang bingkai, yang kemudian masuk atau keluar dari ruang antara tepi samping bingkai. Rangka dipasang dengan batang kabel ke lintasan balok. Motor listrik alat pencengkeram diaktifkan dari kabin operator derek, tempat kabel ditarik, atau dari tombol kontrol duplikat yang dipasang pada alat pencengkeram. Untuk memungkinkan pemutusan cepat perangkat pencengkeram dari keran, konektor steker dipasang pada kabel. Perangkat pencengkeram memiliki seperangkat jari pengunci berbagai diameter, mudah diganti di lokasi pemasangan tergantung perubahan massa kolom yang diangkat. Proses slinging dan unslinging kolom menggunakan alat gripping kendali jarak jauh, dilakukan sebagai berikut.

Rangka alat pencengkeram diletakkan pada kolom yang telah disiapkan untuk pemasangan sehingga pin pengunci terletak berhadapan dengan lubang sling pada kolom. Kemudian tekan tombol yang menghidupkan motor listrik, pin pengunci digerakkan, masuk ke lubang kolom, mencapai tepi sisi yang berlawanan dan berhenti menggunakan

saklar batas. Setelah mengangkat, memasang dan mengamankan kolom, beban dikeluarkan dari alat pencengkeram dan operator derek, dengan menekan tombol di kabin, melepaskan pin pengunci dari lubang kolom, sehingga melepaskan alat pencengkeram tanpa bantuan pemasang.

Untuk mengangkat kolom yang beratnya mencapai 10 g, digunakan pegangan gesekan (Gbr. 8), yang menahan elemen yang dipasang dengan gesekan terhadap berat kolom itu sendiri. Pegangannya dilepas dengan menurunkan kait derek setelah kolom dipasang ke pondasi; dalam hal ini, gripper agak terbuka dan turun ke bawah kolom.

Slinging balok dilakukan dengan sling universal pada lingkarnya (Gbr. 9), sling atau lintasan berkaki dua (Gbr. 10) dengan loop, atau melalui lubang yang tersisa pada beton. Untuk mengayunkan balok dan palang berat, balok penyeimbang digantungkan dengan menggunakan dua klem dan empat cabang sling pada sebuah cincin yang dipasang pada kait derek. Di ujung lintasan, klem penopang dengan carabiner dipasang dengan baut yang dapat disesuaikan. Slinging rangka pelapis dilakukan dengan menggunakan kisi atau lintasan balok dengan sling universal, sling dengan gripper mekanis semi-otomatis (Gbr. 11) atau alat gripping listrik. Yang lebih maju adalah pengumban rangka menggunakan alat pencengkeram semi-otomatis. Slinging dilakukan di sekeliling lingkar atau melalui lubang pada tali bagian atas rangka.

Perangkat pencengkeram semi-otomatis untuk rangka pengangkat (Gbr. 12) terdiri dari lintasan kaku tempat pencengkeram dengan kabel digantung, mirip dengan yang dijelaskan di atas, tetapi dengan pin pengunci yang tidak dapat diganti. Saat mengayunkan rangka, jari-jari alat pencengkeram yang diarahkan ke rangka melewati bagian bawah tali pengikat atasnya. Setelah memasang dan mengamankan rangka, pin ditarik kembali ke dalam kotak gripper, membebaskan pin dan balok penyangga untuk pengoperasian selanjutnya.

Slinging panel dinding beton bertulang yang berada dalam posisi vertikal sebelum diangkat, biasanya dilakukan dengan sling atau traverse berkaki dua, diikatkan pada loop yang tertanam di ujung atas panel. Pengumban pelat lantai dan penutupnya dilakukan dengan menggunakan sling berkaki empat atau lintasan dengan menggunakan loop, atau melalui lubang pemasangan pada beton, atau dengan menggunakan pegangan kantilever.

Beras. 7. Pegangan semi-otomatis untuk pemasangan kolom: 1 - bingkai; 2 - batang kabel; 3 - lintasan balok; 4 - konektor steker; 5 - kabel; 6 - motor listrik; 7 - kotak; 8 - kacang; 9 - tombol kontrol duplikat; 10 - sekrup; 11 - pin pengunci

Beras. 8. Pegangan gesekan: 1 - melintasi; 2 - puntung; 3 - ikatan garpu; 4 - strip dorong; 5 - kait

Beras. 9. Slinging balok derek dengan sling universal: 1 - balok; 2 - lapisan baja; 3 - gendongan

Beras. 10. Slinging balok beton bertulang, purlin dan palang: a - balok ringan; b - balok berat, purlin dan palang; 1 - penjepit; 2 - baut yang dapat disesuaikan; 3 - klem pendukung; 4-sling; 5 - balok penyeimbang; 6 - karabin

Slinging pelat dilakukan pada empat titik (Gbr. 13, a) atau lebih. Untuk slinging pelat beton bertulang berukuran besar, digunakan alat penjepit tiga lintasan dan tiga blok dengan jumlah titik suspensi yang lebih banyak, sehingga mengurangi tegangan pemasangan pada elemen yang diangkat (Gbr. 13, b). Jig tiga balok juga dapat digunakan untuk mengangkat panel dinding, tangga, balok, kolom dan elemen prefabrikasi lainnya dengan cara mencengkeramnya dengan tiga, dua atau satu balok melintang. Namun, perangkat ini padat logam, tidak praktis dan memerlukan upaya besar dari pekerja saat mengencangkan suspensi dengan lintasan sambil mengikat struktur dengan loop pemasangan. Perangkat tiga blok tidak memiliki kelemahan di atas (Gbr. 13, c), tetapi memerlukan ketinggian angkat kait derek yang lebih tinggi (sekitar 2 m), yang dapat mempersulit pemilihan derek rakitan untuk mengangkat pelat lantai. di lantai atas bangunan. Pelat besar juga diangkat menggunakan lintasan universal (Gbr. 14) atau spasial (Gbr. 15), atau sling seimbang universal (Gbr. 16). Lintasan universal (Gbr. 14) terdiri dari balok penahan beban yang terbuat dari dua saluran, yang masing-masing memiliki rol pemandu yang terpasang. Sebuah tali diikatkan pada cincin ujung setiap balok, yang membawa tiga balok dengan pengait. Balok penahan beban dihubungkan satu sama lain melalui dua pipa berlubang untuk memasang baut, yang menentukan jarak tertentu antara balok penahan beban, tergantung pada lebar panel yang diangkat.

Sling penyeimbang universal, juga disebut lintasan penyeimbang (Gbr. 16), terdiri dari dua balok seberat lima ton yang dihubungkan satu sama lain melalui cincin biasa, yang digantung pada kait derek.

Beras. 11. Skema slinging untuk rangka beton bertulang: 7 - rangka; 2 - melintasi; 3 - pegangan mekanis semi-otomatis; 4 - jari; 5 - tali bagian atas rangka

Beras. 12. Alat pencengkeram semi-otomatis untuk pemasangan rangka beton bertulang: 1 - pencengkeram; 2 - lintasan kaku; 3 - kabel

Beras. 13. Pelat slinging dan panel lantai: a - dengan sling berkaki empat; b - perangkat tiga lintasan e - perangkat tiga blok

Tali setebal 19,5 mm dilemparkan melalui setiap balok; carabiner digantung di ujung tali, dan balok seberat dua ton dengan tali setebal 13 mm dilemparkan ke dalamnya, juga diakhiri dengan carabiner, digantung di ujung tali. Balok-balok tersebut dipasang secara bebas pada gandarnya, yang memastikan ketegangan yang seragam pada tali yang tergantung padanya dan distribusi beban yang seragam pada keenam carabiner perangkat pencengkeram. Dengan menggunakan alat ini, panel lantai dapat dimiringkan ke posisi horizontal jika diangkut secara vertikal. Pembubutan dilakukan berdasarkan beban. Alat ini juga digunakan untuk mengangkat panel dinding.

Pelat dengan lubang pemasangan digantung menggunakan irisan atau pegangan lainnya. Pegangan baji (Gbr. 17) berbentuk braket dengan cabang-cabang yang dihubungkan satu sama lain dengan batang baja di tiga tempat; digunakan untuk slinging panel lantai. Sepotong baja yang tidak sama dipasang pada batang bawah, seperti sumbu. bagian persegi, yang bisa berputar. Pada posisi terlipat, sumbu ruas (Gbr. 17, a) berimpit dengan sumbu staples, dan pada posisi terbuka menempati posisi tegak lurus terhadap sumbu staples (Gbr. 17, b). Saat digunakan untuk mengangkat panel, pegangan yang digulung dimasukkan ke dalam lubang pemasangannya, dan bagian tersebut, karena perbedaan bobot lengan, akan cenderung berputar 180°; untuk mencegah hal ini, gripper dinaikkan hingga bagian tersebut menyentuh panel dan diamankan dengan irisan.

Slinging pelat lantai beton bertulang menggunakan pegangan kantilever yang digantung pada balok melintang (Gbr. 18) tidak memerlukan pemasangan loop pemasangan pada beton. Untuk penggunaan terbaik Untuk mencapai kapasitas angkat derek perakitan, disarankan untuk menggunakan balok melintang spasial, yang dengannya paket beberapa pelat diangkat secara bersamaan. Lintasan jenis ini (Gbr. 19) terdiri dari baja bentuk segitiga, di ujungnya dipasang dua balok melintang melintang dengan sling yang digantungkan untuk mencengkeram setiap pelat. Desain

Lintasan ini memungkinkan Anda mengaitkan tiga pelat secara berurutan ke loop pemasangan. Dengan metode pengangkatan ini, penggunaan derek perakitan meningkat secara signifikan. Panel cangkang beton bertulang pracetak diangkat menggunakan lintasan (Gbr. 20). Untuk pemasangan struktur di luar area pengoperasian crane, digunakan lintasan kantilever khusus (Gbr. 21).

Pengangkatan, pengaturan dan pemasangan pada penyangga, penyelarasan dan pengikatan sementara struktur

Selama proses pemasangan, perhatian khusus harus diberikan pada kepatuhan terhadap urutan pemasangan struktur yang diperlukan, sambungan sementara dan permanen, serta pengikatannya yang andal. Pemasangan setiap tingkat struktur di atasnya (balok derek, balok atap, rangka, kolom, palang, pelat lantai) hanya dapat dimulai setelah elemen tingkat di bawahnya diselesaikan dan setelah beton pada sambungan struktur penahan beban telah mencapai 70% dari kekuatan desain. Dalam praktek konstruksi, terdapat kasus keruntuhan struktur akibat tidak dipasangnya beberapa elemen bresing, tidak semua elemen bresing terpasang dengan aman, urutan pemasangan elemen dilanggar, serta norma dan aturan lain yang berlaku untuk pemasangan. struktur tidak diamati.

Beras. 14. Balok melintang universal untuk pemasangan pelat berukuran besar: 1 - balok penahan beban; 2 rol pemandu; 3 - balok gulungan tunggal - 4 - tali; 5 - cincin ujung; 6 - pipa

Beras. 15. Penampang spasial untuk pemasangan pelat berukuran besar

Beras. 16. Sling penyeimbang universal: 1 - carabiner; 2 - tali setebal 13 mm; L - balok dengan kapasitas angkat 2 g; 4, 7 - tali dengan ketebalan 19,5 mm\ 5 - balok dengan kapasitas beban 5 g; c - dering

Beras. 17. Pegangan baji untuk pelat: a - dalam posisi terlipat; b - dalam posisi melebar; 1 - batang bawah; 2 - potongan baja; 3 - irisan; c - ketebalan panel lantai

Beras. 18. Pegangan kantilever untuk mengangkat pelat lantai: 1 - penjepit; 2 - putaran

Beras. 19. Balok melintang spasial untuk mengangkat pelat secara bertahap

Beras. 22. Balok melintang untuk mengangkat struktur berat dengan dua crane dengan kapasitas angkat berbeda

Struktur prefabrikasi untuk pengangkatan ke fasilitas yang sedang dibangun harus diumpankan dalam urutan yang diperlukan langsung di bawah kait derek pemasangan. Tata letak awal struktur di titik pengangkatan hanya diperbolehkan dalam kasus-kasus tertentu, karena selalu dikaitkan dengan operasi tali-temali yang tidak produktif, mengacaukan lokasi konstruksi dan mempersulit pekerjaan derek instalasi.

Kolom beton bertulang, tergantung pada berat dan panjangnya, kondisi suplai, karakteristik derek, diangkat dengan cara berikut: gerakan translasi kolom dengan derek, rotasi kolom di sekitar alas, rotasi kolom di sekitar alas dan gerakan translasi crane, rotasi kolom dan boom crane.

Kolom beton bertulang yang berat dan tinggi diangkat dengan menggerakkan ujung bawah pada troli (Gbr. 23) atau memutar mengelilingi alasnya (Gbr. 24). Dalam kasus terakhir, sepatu putar digunakan. Metode pengangkatan kolom seperti itu memungkinkan pemindahan sebagian beban ke troli atau sepatu, yang memungkinkan derek beroperasi pada awal pengangkatan pada jangkauan boom yang lebih besar, di mana kapasitas angkat derek kurang dari berat kolom. Rangka beton bertulang dari bangunan dan struktur industri dan lainnya, dibuat di lokasi pemasangan atau diperbesar dari masing-masing rak dan palang, diangkat dengan memutar dari posisi horizontal ke vertikal.

Beras. 23. Mengangkat kolom beton bertulang yang berat dan tinggi: a - posisi kolom pada saat pengangkatan; b - penangkapan kolom; 1 - melintasi; 2 rol baja (jari)

Beras. 24. Skema pengangkatan kolom beton bertulang berat dengan peningkatan jangkauan boom: 1 - traverse sling; 2 - kolom-3 - pengatur jarak log; 4 - sepatu baja berputar; 5 - pipa sepatu putar; 6 - buhul - 7 - saluran; 8 - sudut

Beras. 25. Pedoman pemasangan kolom beton bertulang yang benar: a - di atas fondasi kaca; b - pada kolom; c - tanda ketinggian; 1 - risiko pada yayasan; 2 - tanda pada kolom; 3 - sumbu balok derek; E - ketebalan lapisan kuah kaca

Rotasi dilakukan di sekitar dasar rak yang terletak di atas kaca pondasi. Untuk menghindari pergerakan alas rak, rangka, yang diikat ke braket di tepi atas palang atau ke lingkar, diangkat dengan perubahan bertahap pada posisi kait derek rakitan pada denah. Setelah kolom atau rangka ditempatkan pada posisi vertikal, kolom atau rangka tersebut diarahkan dan diturunkan ke atas pondasi atau pada permukaan penyambung kolom bawah. Kontrol instalasi yang benar landmark ditandai pada pondasi dan kolom. Penanda tersebut adalah tanda yang diterapkan dengan inti pada pelat baja yang tertanam di permukaan atas pondasi (Gbr. 25, a) atau alur yang tertinggal pada permukaan ini selama pembuatan pondasi, dan tanda pada kolom (Gbr. 25, b). Kolom dipasang sedemikian rupa sehingga risiko di atasnya bertepatan dengan risiko pada pondasi. Memegang kolom dengan derek, kolom tersebut diverifikasi vertikal dan diikat sementara. Dalam hal menggunakan konduktor khusus, penyelarasan akhir dilakukan setelah kolom diperbaiki sementara dengan konduktor.

Beras. 20. Balok melintang untuk memasang panel dan cangkang: 1 - balok melintang; 2 - gendongan; 3 - liontin; 4 - kait derek; 5 - karabin

Beras. 21. Balok silang untuk pemasangan struktur di luar jangkauan derek: 1 - penyeimbang; 2 - selempang; 3 - balok; Q - massa beban yang diangkat: G - massa penyeimbang

Untuk menjamin keakuratan pemasangan kolom dan seluruh rangka bangunan, perlu dipersiapkan terlebih dahulu permukaan penyangga pondasi dengan mengisinya dengan mortar sampai tingkat desain atau dengan memasang lubang tetap yang dikombinasikan dengan pembuatan ujung penyangga. kolom dengan akurasi +5 mm, atau menggunakan peralatan khusus yang tidak memerlukan persiapan permukaan pendukung.

Salah satu solusi yang menjamin pemasangan tetap kolom beton bertulang pada kaca pondasi adalah dengan menggunakan peralatan yang terdiri dari rangka logam dengan empat jari pengikat yang dipasang pada pondasi, dan sudut pemasangan diamankan dengan baut pengikat pada kolom. Saat menggunakan peralatan tersebut, kolom dipasang ke bingkai menggunakan jari-jari yang dimasukkan ke dalam lubang meja dan sudut pemasangan.

Urutan pekerjaan pemasangan kolom dengan menggunakan peralatan yang telah diuji secara eksperimental selama ini adalah sebagai berikut.

Bingkai disejajarkan dengan fondasi. Risikonya mengarah pada posisi sumbu pelurusan, bidang - pada tingkat horizontal. Permukaan dasar adalah permukaan tempat titik-titik atas jari-jari berada, dimasukkan ke dalam lubang-lubang meja penyangga. Pertama, satu jari pengikat (diadopsi sebagai suar) dibawa ke tingkat yang diperlukan. Kemudian sisanya dibawa ke level yang sama. Bingkai disejajarkan dengan dongkrak menggunakan segitiga yang diletakkan di permukaan tiga jari, termasuk suar, dan ketinggian air. Dongkrak diputar dengan kunci pas soket khusus yang disertakan dalam kit peralatan. Bingkai dibawa ke posisi horizontal dengan dua dongkrak. Dalam hal ini, yang pertama - mercusuar - tetap tidak bergerak, yang keempat - bebas - tidak boleh menyentuh permukaan fondasi. Setelah permukaan pin dibawa ke posisi horizontal, dongkrak terakhir ini disekrup hingga bertumpu pada pondasi. Bingkai dipasang pada posisi yang benar dengan kait. Mur pada kait disekrup dengan paksa. Sudut pemasangan ditempatkan pada kolom dan diamankan dengan baut kopling. Mur pada baut disekrup dengan paksa. Jari-jari pengikat dikeluarkan dari lubang meja penyangga. Kolom dimasukkan ke dalam bingkai dengan derek. Pada saat lubang sudut pemasangan sejajar dengan lubang meja pemasangan, jari pengikat dimasukkan. Jari-jari harus dimasukkan berpasangan, di sepanjang satu sisi kolom, jangan biarkan dipasang secara diagonal. Salah satu sudut pemasangan harus ditekan ke pipi meja. Mesin cuci baji dimasukkan ke dalam celah antara sudut lainnya dan pipi meja. Lokasi pemasangannya ditentukan oleh tanda khusus di atas meja.

Beras. 26. Diagram perataan rangka: a - di atas fondasi; b - kolom; 1 - risiko konduktor; 2 - mendukung jack mercusuar; 3 - poros mercusuar; 4 - dongkrak yang tidak dibuka; 5 - jack yang mengatur poros ke level yang diperlukan; 6 - poros dibawa ke tingkat poros mercusuar; 7 - kolom

Jika setelah pemasangan kolom, larutan yang dituangkan ke dalam gelas dan diperas oleh kolom tidak mencapai tepi atas pondasi, maka larutan ditambahkan pada celah antara kolom dan pondasi. Setelah mortar (beton) memperoleh kekuatan 25 kgf/cm2, peralatan tersebut dikeluarkan untuk digunakan kembali. Peralatan pemasangan (rangka, sudut pemasangan, alat pemasangan), dibuat dan dipasang dengan presisi yang ditentukan oleh desain, memastikan posisi desain kolom tanpa penyelarasan tambahan. Pemasangan kolom yang dipasang dengan benar diperiksa dengan pengukuran kontrol: relatif terhadap sumbu pelurusan bangunan - satu pengukuran untuk setiap lima kolom; mengenai tanda permukaan pendukung - satu pengukuran untuk setiap 50 m2 luas struktur; secara vertikal - satu pengukuran untuk setiap 200 m2 luas bangunan. Penyimpangan struktur beton bertulang rakitan dari posisi desainnya tidak boleh melebihi toleransi yang diberikan dalam SNiP III-B. 3-62*.

Pengikatan sementara kolom. Kolom yang dipasang pada cangkang pondasi disejajarkan dan diamankan sementara menggunakan baji, baji yang dapat disesuaikan, pelapis baji, bresing atau penyangga, dan konduktor. Kolom beton bertulang setinggi hingga 12 m dapat dipasang sementara dengan memasukkan potongan beton, beton bertulang, baja atau kayu ek ke dalam celah antara sisi sisi kolom dan dinding kaca. Sangat disarankan untuk menggunakan potongan beton atau beton bertulang, yang tertinggal di dalam mangkuk pondasi. Namun, tidak mungkin meluruskan kolom dengan irisan seperti itu; oleh karena itu, digunakan setelah kolom dipasang pada posisi desain, dan saat diluruskan, digunakan irisan logam inventaris. Potongan kayu harus kering, jika tidak, ketika mengering, kolom dapat menyimpang dari vertikal. Potongan kayu juga tidak boleh dibiarkan di dalam gelas. lama untuk menghindari pembengkakan mereka pengaruh atmosfer dan kemungkinan kerusakan struktural. Panjang irisan diambil setidaknya 250 mm dengan satu sisi miring 1/10, setelah digerakkan, bagian atasnya harus menonjol dari kaca sekitar 120 mm. Untuk mengamankan kolom, satu irisan harus dipasang di setiap tepinya dengan lebar hingga 400 mm, dan dua irisan di tepi yang lebih besar. Pada bagian bawah antara tepi kolom dan dinding kaca harus ada celah minimal 2-3 cm agar dapat diisi dengan campuran beton. Lebih efektif menggunakan irisan atau sisipan irisan yang dapat disesuaikan dengan inventaris.

Baji yang dapat disesuaikan terdiri dari pipi yang terhubung secara engsel satu sama lain di salah satu ujungnya; pipinya rata, pipinya berbentuk prisma sama balok. Di ujung yang lain, pipi dihubungkan melalui sekrup yang dapat disesuaikan yang melewati mur di pipi dan dihubungkan ke pipi dengan kepala. Yang terakhir cocok dengan slot saluran yang dilas ke pipi datar. Braket berengsel dengan kunci dipasang di pipi, dengan bantuan perangkat dipasang ke dinding kaca pondasi menggunakan sekrup penjepit.

Sebelum memasang kolom, tanda dibuat pada tepi pondasi untuk menunjukkan posisi muka kolom. Kemudian, dua irisan yang dapat disesuaikan dipasang pada dua sisi kaca yang berdekatan sehingga pipi bersandar dengan tepinya menempel pada dinding kaca pondasi, dan pipi datar membentang di sepanjang bidang posisi tepi kolom di masa depan. Irisan dipasang menggunakan penggaris sudut duralumin. Setelah memasang sepasang baji yang dapat disesuaikan, kolom dimasukkan ke dalam kaca sehingga ujung-ujungnya menempel pada tepi luar rahang datar yang diamankan dengan baji. Selanjutnya, dua irisan lagi yang dapat disesuaikan dipasang di sepanjang tepi bebas kolom dan kolom diluruskan dan diamankan untuk sementara. Ketika sekrup penekan berputar, rahang berputar di sekitar rusuk penyangga dan dengan ujung bawahnya menekan kolom ke irisan yang dapat disesuaikan yang dipasang sebelumnya, yang memastikan keselarasan posisi kolom pada denah. Dengan memutar sekrup yang dapat disesuaikan, kolom diluruskan dan disejajarkan secara vertikal. Tindakan sekrup baji menjepit kolom menggunakan rahang datar setinggi sekrup yang dapat disesuaikan.

Beras. 27. Baji yang dapat disesuaikan untuk meluruskan dan mengamankan sementara kolom pada kaca pondasi: 7.2 - pipi; 3 - saluran; 4 - kacang; 5 - sekrup yang dapat disesuaikan; 6 - braket berengsel; 7 - sekrup penjepit

Beras. 28. Diagram liner baji: 1 - badan; 2 - muka kolom; 3 - sekrup; 4 - pegangan; 5 - dinding kaca; 6 - irisan; 7 paking; 8 - bos; 9 - dukungan untuk melepas liner baji; 10 kacang; 11- kunci pas ratchet

Ketinggian baji yang dapat disesuaikan diambil sama dengan sepertiga dari kedalaman kaca pondasi, sehingga sambungan kolom dengan pondasi dapat ditutup dengan campuran beton dalam dua langkah; pertama ke bagian bawah irisan, kemudian setelah dikeluarkan dari kaca ketika beton mencapai 25% dari kekuatan desain. Liner baji (Gbr. 28) terdiri dari badan baja berbentuk L dengan tinggi 250 mm dan lebar 55 mm, baji baja, sekrup, dan bos. Baji tersebut berengsel pada lengan horizontal badan. Sumbu engsel berputar bebas dan bergerak dalam alur memanjang yang terletak di tepi bagian dalam lengan horizontal bodi. Sekrup berputar di sepanjang selongsong dengan ulir sekrup yang dilas ke badan. Bos dipasang secara bergerak ke ujung bawah sekrup. Saat sekrup disekrup, bos bergerak ke bawah sepanjang bagian vertikal bodi dan menekan baji. Untuk kemudahan dibawa dan dipasang, sisipan dilengkapi dengan pegangan. Wedge liner memiliki berat 6,4 kg. Liner baji inventaris dipasang selama penyelarasan di celah antara dinding kaca pondasi dan kolom. Dalam hal ini, sekrup harus dibuka sedemikian rupa sehingga liner dapat masuk dengan bebas ke dalam celahnya. Wedge liner bertumpu dengan bahu horizontalnya pada dinding kaca. Setelah memasang perangkat, putar sekrup dengan kunci pas ratchet, turunkan bos, tekan irisan ke arah dinding kaca, dan badan ke tepi kolom. Pada saat yang sama, dua lapisan baji dipasang, menempatkannya pada permukaan kolom yang berlawanan.

Menurut TsNIIOMTP, saat menggunakan liner, waktu pemasangan kolom dan pengoperasian derek berkurang sekitar 15%, konsumsi baja berkurang, dan akurasi pemasangan meningkat dibandingkan dengan baji baja yang digerakkan.

Kolom berat yang sangat panjang untuk stabilitas harus, selain irisan, diperkuat dengan penyangga atau penyangga yang kaku. Elemen atas kolom beton bertulang prefabrikasi untuk sementara dipasang ke elemen bawah dengan pengelasan pemasangan. Untuk menjamin stabilitas elemen atas kolom, outlet penguat atau pelapis yang terletak di sudut kolom dilas, dan kemudian elemen tersebut dilepas. Dengan cara yang sama, pengikatan sementara kolom pada pondasi pada sambungan dengan pipa atau gigi beton bertulang dilakukan. Konduktor tunggal dan kelompok telah dikembangkan dan digunakan untuk pemasangan dan penyelarasan kolom beton bertulang. Konduktor tunggal dapat dibagi menjadi dua jenis: ditopang secara bebas pada pondasi dan dipasang pada pondasi.

Konduktor tipe pertama tidak mengambil beban dari massa kolom. Mereka dirancang untuk memperluas dasar kolom ke ukuran yang menjamin stabilitasnya agar tidak terbalik ketika bertumpu dengan bebas di atas fondasi. Saat menggunakan jig seperti itu, tidak mungkin untuk memverifikasi posisi kolom pada denah, dan untuk meluruskannya perlu menggunakan dongkrak horizontal yang dipasang di bagian atas cangkang pondasi. Konduktor semacam itu hanya dapat digunakan untuk memasang kolom ringan (beratnya mencapai 5 g). Konduktor tipe kedua dipasang pada fondasi dengan sekrup, menopang massa kolom dan dilengkapi dengan perangkat untuk penyelarasan. Jig-fixer dari kepercayaan Uralstalkonstrukdia jenis ini dipasang pada pondasi dengan empat sekrup penghenti dan mengambil berat kolom melalui poros pendukung dari dua sekrup vertikal, untuk tujuan tersebut roller baja ditempatkan ke dalam kolom selama pembuatannya di posisi yang disesuaikan dengan tepat. Pin dan ujung roller terletak di potongan di antara penahannya. Setelah memasang kolom di bagian bawah kaca pondasi, naikkan 10-15 mm agar mudah berputar pada porosnya. Kemudian posisi vertikalnya diverifikasi menggunakan batang ratchet pada arah melintang dan sekrup pada arah memanjang. Dengan bantuan konduktor seperti itu, kolom beton bertulang dengan berat 15-20 g dipasang.Untuk pengikatan sementara dan penyelarasan kolom tinggi, digunakan konduktor kelompok, dipasang ke fondasi dengan sekrup. Konduktor ini menjamin stabilitas dua kolom secara bersamaan di sepanjang dan melintasi baris. Kerugian umum dari konduktor adalah kompleksitas desainnya, bobot yang besar dan waktu yang dihabiskan untuk pemasangan dan penyelarasan kolom (hingga 1 jam). Meningkatkan konduktor dimungkinkan dengan menggunakan paduan aluminium untuk pembuatannya, meningkatkan kualitas sambungan simpul dan perangkat penyelarasan, menyederhanakan struktur. Kolom beton pracetak bertingkat bingkai bangunan ketinggian yang besar disatukan dengan mengelas bagian baja yang tertanam dan menyematkan sambungannya. Pengikatan sementaranya di setiap lantai atau tingkat dilakukan dengan pengelasan pemasangan (tack welding) pada lapisan atau outlet tulangan, bresing dengan kopling tegangan atau konduktor. Ujung atas bresing dipasang pada klem yang ditempatkan pada kolom kira-kira di tengah, ujung bawah pada engsel panel lantai tempat kolom dipasang.

Pengikatan sementara rangka pertama yang ditinggikan dilakukan dengan penyangga atau penyangga (Gbr. 31), dan rangka berikutnya dihubungkan ke rangka yang dipasang sebelumnya melalui dua penyangga miring dan dua penyangga horizontal. Tiang rangka diamankan sementara dengan irisan, jig tunggal, atau pengelasan instalasi. Pengikatan sementara bingkai juga dilakukan dengan menggunakan konduktor spasial.

Beras. 29. Pengikatan sementara, penyelarasan kolom beton bertulang menggunakan jig-fixer 1 - stop screw; 2 - kremasi; 3 - pembatas; 4 - pin pendukung; 5 - kolom terpasang; 6- rol baja; 7 - pondasi kolom 8 - sekrup

Beras. 30. Pengikatan sementara rangka beton bertulang selama pemasangannya: 1 - penyangga; 2- pria cenderung; 3 - penyangga horizontal

Untuk pengikatan sementara dan penyelarasan kolom bertingkat pada bangunan industri bertingkat, konduktor tunggal digunakan. Jig (Gbr. 32) memiliki tiang sudut, perangkat penjepit dan penyetel. Alat penjepit bawah digunakan untuk memasang jig pada kepala kolom yang dipasang sebelumnya. Perangkat penyesuaian terletak di bagian tengah dan atas rak. Perangkat penyetel terdiri dari empat balok, sekrup penyetel dan engsel. Tiga balok masing-masing memiliki satu sekrup, dan balok keempat memiliki dua sekrup, yang memungkinkan kolom diputar di sekitar sumbu vertikalnya.

Jig dengan pegangan tuas otomatis, yang dirancang untuk pengikatan sementara dan penyelarasan kolom beton bertulang pada bangunan bertingkat, memiliki desain yang lebih canggih. Konduktor dipasang pada kolom tingkat bawah yang dipasang sebelumnya. Sebelum memasang kolom terpasang ke dalam gerbong penjepit, pegangan tuas otomatis digerakkan terpisah oleh pegas. Saat menurunkan, kolom menggerakkan tuas secara terpisah, yang bersama dengan kereta tekanan memastikan keterpusatan dan cengkeraman kolom yang andal. Konduktor dilengkapi dengan dua jack sekrup horizontal yang dipasang pada tali busur atas. Sekrup horizontal dihubungkan ke gripper otomatis dengan penyangga bantalan. Tali pengikat atas dipasang ke ujung atas dari empat jack vertikal sekrup. Pada saat kolom digenggam, penyangga engsel sabuk bawah, yang merupakan rangka-rangka, diaktifkan secara otomatis. Pencengkeram penopang sabuk bawah dipasang secara engsel padanya, di mana jack vertikal dipasang. Solusi berengsel dari tali busur bawah menggunakan kunci dan kait memastikan bahwa fiksasi awal konduktor pada kolom bawah, pemasangannya pada ketinggian dan bidang horizontal dilakukan dengan sederhana dan cepat, tanpa penyelarasan khusus.

Kolom diverifikasi tinggi dan vertikalnya menggunakan tiga dongkrak vertikal, yang batangnya dapat naik ke ketinggian yang sama (mencari tanda ketinggian) atau dengan ketinggian yang berbeda(cari vertikalitas kolom). Kemudian kolom disejajarkan pada bidang tepi sempit dengan memutar dongkrak sekrup horizontal.

Setelah penyelarasan akhir dan pengikatan bagian-bagian kolom yang berpasangan, konduktor dipindahkan dengan derek ke elemen prefabrikasi berikutnya.

Selain konduktor tunggal, konduktor digunakan untuk pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi pada bangunan bertingkat: konduktor kelompok dengan dua kolom; kelompok spasial untuk pemasangan empat kolom; spasial untuk pemasangan bingkai; volumetrik (indikator berengsel bingkai) dan lain-lain. Jig spasial kelompok digunakan bersama dengan dua jig tunggal untuk mengencangkan dan menyelaraskan kolom bangunan industri. Dalam hal ini, proses pemasangan empat kolom dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Konduktor tunggal dipasang pada kepala dua kolom. Kolom dipasang di dalamnya dan diverifikasi menggunakan konduktor dan teodolit. Kemudian, dengan menggunakan konduktor tunggal, dua kolom berikutnya diamankan untuk sementara. Untuk menyelaraskannya, konduktor spasial kelompok dipasang di bagian atas empat kolom. Yang terakhir adalah rangka las logam kaku yang terbuat dari sudut dan pipa gas. Rangka dalam denah sesuai dengan dimensi satu sel kolom 6X6 m, di sudut-sudutnya terdapat tutup-kolom yang dilas dari baja lembaran. Setiap tutup dilengkapi dengan empat sekrup penjepit penyetel. Di dinding atas kolom ada lubang - jendela dengan sumbu penglihatan bawaan. Pada tingkat sabuk bawah bingkai terdapat lantai kayu tempat pemasang bekerja. Ada pagar kabel di sekeliling bingkai. Empat loop sling dilas ke tali atas rangka bresing untuk menggerakkan konduktor dengan tower crane. Massa konduktor kelompok adalah 900-1000 kg. Untuk pengikatan sementara kolom, digunakan konduktor tunggal, yang bersifat kaku desain tata ruang- Rangka berbentuk U dengan pintu berengsel, dengan sekrup pemasangan dan penyetel. Jig diamankan dengan sekrup pengencang ke kepala kolom yang dipasang sebelumnya. Menggunakan sekrup penyetel, ditempatkan dalam posisi vertikal, setelah itu kolom diterima.

Beras. 31. Konduktor untuk pemasangan dan penyelarasan kolom bangunan industri bertingkat: a - bagian; b - diagram instalasi konduktor; c - perangkat penyesuaian; g - perangkat penjepit; 1 - kolom; 2- dudukan sudut; 3 - persimpangan kolom; 4 - kolom yang dipasang sebelumnya; 5 - kolom terpasang; 6 - konduktor; 7 - langit-langit antar lantai; 8 - balok; 9- engsel; 10 - sekrup penyetel

Beras. 32. Diagram konduktor: 1 - pengangkutan tekanan; 2 - pegangan tuas otomatis; 3 - pegas; 4 - jack sekrup horizontal; sabuk 5 atas; 6 - dukungan bantalan; 7 - jack sekrup vertikal; 8 - dukungan berengsel dari sabuk bawah; 9- kunci; 10- kait; 11 - kolom

Beras. 33. Diagram konduktor untuk memasang rangka: a - tampak atas; 6 - tampak depan; c - tampak samping

Kolom yang akan dipasang dimasukkan ke dalam jig bukan dari atas, seperti biasa, tetapi ke pintu samping, sehingga struktur dengan berat sekitar 5 g tidak terletak di atas kepala pemasang selama pemasangan, yang menjamin keselamatan operasional dan pemasangan yang lebih cepat. kolom pada posisi desain.

Beras. 34. Urutan pemasangan elemen konduktor dan prefabrikasi: 1, 2 - parkir derek; 3, 4 - posisi konduktor; 5-10, I-16 - urutan pemasangan elemen

Konduktor kelompok memastikan keakuratan pemasangan dua kolom secara bersamaan ke posisi desain, yang menentukan kualitas pemasangan rangka lebih lanjut - palang, pelat lantai, dan penutup. Sebagai hasil dari penggunaan metode pemasangan ini, waktu yang dibutuhkan untuk menyelaraskan kolom berkurang sepertiganya dan biaya tenaga kerja berkurang hampir 3 kali lipat.

Menggunakan konduktor spasial, beberapa bingkai dipasang. Salah satu konduktor tersebut adalah struktur spasial berukuran 12x5.50x3.6 m dan berat sekitar 2 ton, dilas dari baja siku (Gbr. 33). Panjang konduktor dapat dikurangi menjadi 9 atau 6 m Platform kerja atas konduktor ditutupi dengan trotoar untuk pekerjaan pemasang. Klem dipasang pada jig untuk pengikatan sementara empat bingkai dari satu posisi. Selama pemasangan, rangka dipegang pada bidang vertikal dengan satu penjepit yang dipasang pada palang. Setelah menyelaraskan dan mengamankan rangka, konduktor dipindahkan dengan derek ke tempat kerja baru (Gbr. 34). Indikator berengsel bingkai (RSI), yang diusulkan oleh S. Ya.Deych, adalah perangkat kompleks yang terdiri dari perancah kisi spasial di mana bingkai berengsel (mengambang) dengan penahan sudut disusun untuk mengencangkan empat kolom, dudukan yang dapat ditarik dan diputar di bagian atas posisi untuk pemasang dan tukang las.

Beras. 35. Bagian indikator berengsel rangka: a - melintang; b-membujur; 1 - lapisan kayu; perancah cincin 2 dimensi; 3, 7 - dudukan putar yang dapat ditarik; 4 - indikator berengsel; 5 - pagar; bantalan 5 bola; S - sambungan flensa yang dapat dilepas; 9 - tangga

RSHI dapat dibuat untuk satu (4 kolom), dua (8 kolom) atau tiga (12 kolom) sel, tingginya satu atau dua lantai. RSHI dipasang melalui sel bangunan dan dihubungkan dengan batang kalibrasi. Massa RSHI per sel adalah 4-5 ton, biayanya 2-3 ribu rubel.

RSHI dipasang dengan crane dan diverifikasi dengan theodolite. Setelah penyelarasan (sekitar 1 jam per dua sel), kolom dipasang, yang masing-masing diamankan dengan penahan sudut.

Beras. 36. Skema indikator sambungan rangka (rencana): 1 - batang memanjang; 2- kabel penjepit; 3- penegang penjepit; 4 - rumah putar; 5 - gaya dorong melintang; 6, 15 - unit pemasangan rangka rem; 7, 14 - balok memanjang; 8, 10, 13 - mekanisme pergerakan; 9 - penjepit lipat; 11 - unit pemasangan rangka rem; 12, 16 - balok melintang

Pengikatan sementara balok. Balok beton bertulang dengan perbandingan tinggi dan lebar hingga 4:1 diletakkan di atas penyangga horizontal tanpa pengikatan sementara; dengan rasio tinggi dan lebar yang lebih besar, balok yang dipasang diikat dengan spacer dan diikat ke struktur lain yang dipasang dengan kuat. Untuk pengikatan sementara balok penutup yang dipasang pada kolom, diusulkan perangkat khusus, ditunjukkan pada Gambar. 37. Batang dengan palang penarik mengencangkan pegangan, dipasang pada ujung atas balok, dengan baut melewati lubang di bagian atas kolom, dan braket baja memperbaiki posisi baut.

Beras. 37. Alat untuk memasang balok penutup pada kolom: 1 - baut; 2 - braket baja; 3 - batang dengan towbars; 4 - tangkap

Dalam struktur kolom, jangkar permanen dipasang pada penyangga, yang sangat menyederhanakan pemasangan balok atap padanya. Pengikatan rangka sementara. Saat memasang rangka beton bertulang, sumbunya disejajarkan dengan tanda pada kolom dan diamankan baut jangkar. Rangka pertama diamankan dengan penyangga, mengikat simpul tali atas yang berdekatan dengan punggungan ke bagian tetap struktur atau ke jangkar khusus; Rangka selanjutnya diikat di sepanjang punggungan dengan spacer sekrup inventaris dengan spacer yang dipasang sebelumnya di titik persimpangan bresing ke tali atas. Pengencang rangka sementara dilepas setelah pembuatan sistem kaku dari sekelompok rangka dan elemen penutup yang diletakkan di atasnya. Membongkar pengencang sementara. Pengikatan sementara pada struktur beton bertulang prefabrikasi (irisan, penyangga, penyangga, penyangga, konduktor, dll.) diperbolehkan untuk dilepas setelah beton pada sambungan memperoleh 70% dari kekuatan desain.

Pengikatan struktur secara permanen

Pengikatan struktur secara permanen (desain) dilakukan dengan mengelas tulangan pada sambungan dan kemudian menyematkannya. Sebelum menyematkan sambungan, perlindungan anti korosi pada sambungan las dilakukan. Pengelasan tulangan pada sambungan struktur beton bertulang tergantung pada posisi spasial batang atau jahitan, diameter batang las dan jenis sambungan ada beberapa jenis: bak terendam semi otomatis (sambungan pantat horizontal dan vertikal), bak manual (sambungan pantat horizontal), busur semi otomatis dan busur manual (sambungan pantat) , pangkuan dan silang sambungan vertikal dan horizontal). Sambungan las dapat dilakukan dari baja karbon rendah (kelas A-I, kelas St.Z) pada suhu udara tidak lebih rendah dari -30°C, dan dari baja karbon sedang (kelas A-II, kelas St.5 dan 18G2S ) dan baja paduan rendah tidak lebih rendah - 20 °C. Pada suhu yang lebih rendah, tindakan diambil untuk menjaga suhu udara di tempat kerja tukang las tidak lebih rendah dari batas yang ditentukan.

Untuk mengurangi pengaruh tegangan pengelasan terhadap kekuatan struktur beton bertulang, outlet tulangan dilas dalam urutan tertentu (Gbr. 39). Pengendalian mutu pengelasan meliputi : pengendalian pendahuluan, pada saat proses pengelasan, pengendalian mutu sambungan las. Periksa terlebih dahulu kesesuaian bahan dasar dan bahan las dengan persyaratan spesifikasi teknis, kualitas persiapan elemen gabungan untuk pengelasan, penyesuaian peralatan ke mode tertentu. Selama proses pengelasan, pastikan mode dan teknologi pengelasan yang diperlukan dipertahankan. Pengendalian mutu sambungan las meliputi pemeriksaan luar, pengujian kekuatan sampel, pemeriksaan sinar gamma, dll. Penyimpangan yang diperbolehkan pada dimensi sambungan las diberikan dalam SNiP III-B. 3-62*.

Perlindungan anti-korosi pada sambungan las struktur beton bertulang prefabrikasi dilakukan dengan menerapkan metalisasi, polimer atau pelapis gabungan: metalisasi-polimer atau metalisasi-cat dan pernis pada bagian tertanam baja, sambungan tulangan pada sambungan dan bagian pengikat struktur penutup. Seng terutama digunakan untuk pelapis metalisasi. Pelapis metalisasi-polimer terdiri dari paduan seng atau seng-aluminium dan polimer (polietilen, polipropilen, dll.). Dalam metalisasi dan pelapis cat, seng, primer (fenolik, polivinilbutiril, epoksi), cat (etilen), dan pernis (resin bitumen, perklorovinil, epoksi, silikon, pentophthalic) digunakan. Lapisan anti-korosi diterapkan dua kali: di pabrik, sebelum memasang bagian yang tertanam dalam struktur, dan setelah memasang struktur pada pengelasan dan pada area lapisan individu yang rusak selama pengelasan bagian.

Di lokasi konstruksi, berbagai pelapis diterapkan dalam beberapa cara: seng - dengan penyemprotan api atau pelapisan listrik; seng-polimer dan polimer - dengan penyemprotan api; cat dan pernis - dengan menerapkan sublapisan seng, di atasnya cat dan pernis diterapkan dengan pistol semprot atau secara manual.

Beras. 38. Urutan sambungan las: a - kolom dengan pondasi oleh dua orang tukang las; b - sama, oleh satu tukang las; c - palang dengan kolom; g - sambungan memanjang

Pelapis seng diaplikasikan dengan penyemprotan api dalam satu lapisan, dengan pelapisan listrik dalam 2-3 lapisan (ketebalan 0,1-0,15 mm) dan 3-4 lapisan (ketebalan lapisan 0,15-0,2 mm). Lapisan seng-polimer dalam dua lapisan - pertama sublapisan seng, kemudian lapisan polimer. Polimer dapat diaplikasikan segera setelah pengaplikasian seng. Lapisan polimer juga terbentuk dalam dua lapisan. Dalam kombinasi pelapis cat dan pernis seng, sublapisan seng pertama kali diterapkan, dan kemudian bahan cat dan pernis diterapkan dalam 2-3 lapisan. Setiap lapisan cat harus dikeringkan pada suhu positif selama beberapa jam atau bahkan berhari-hari (tergantung pada jenis bahannya), yang merupakan kerugian dalam kondisi pemasangan. Oleh karena itu, daripada cat pada pelapis gabungan, lebih baik menggunakan polimer.

Lapisan anti korosi diterapkan segera setelah elemen pengelasan dan persiapan permukaan, menghindari kerusakan yang berlangsung lebih dari 4 jam.

Permukaan harus bebas dari noda minyak, bekas lembab dan karat. Setelah mengaplikasikan pelapis, periksa kekuatan rekatnya pada alas, ketebalan lapisan, ada tidaknya pembengkakan dan retakan. Penyegelan sendi. Penyegelan sambungan dan lapisan dengan mortar atau campuran beton dilakukan hanya setelah verifikasi kebenaran pemasangan elemen struktur, penerimaan sambungan las dan perlindungan anti korosi pada bagian logam yang tertanam. Saat memasang, perlu diperhitungkan bahwa beton (mortir) pada sambungan struktur beton bertulang menerima atau tidak menerima beban desain. Jadi, pada sambungan kolom dengan pondasi yang tidak memiliki bagian tertanam, serta pada sambungan di mana sambungan elemen prefabrikasi dilakukan dengan mengelas pelepasan batang tulangan, beton secara monolitik menghubungkan elemen-elemen tersebut dan mengambil beban.

Pada sambungan dengan bagian baja yang tertanam, segel beton (mortar) merupakan pengisi antar elemen prefabrikasi, melindungi bagian yang tertanam dari korosi, namun tidak menahan beban yang bekerja pada struktur.

Kekuatan dan stabilitas struktur prefabrikasi dengan sambungan di mana beton memikul beban rencana bergantung pada kekuatan beton pada penahan dan pada daya rekat beton penahan terhadap kekuatan struktur prefabrikasi; kekasaran permukaan sambungan secara signifikan meningkatkan daya rekat beton pada sambungan. Saat memasang kolom beton bertulang pada cangkang pondasi, serta sambungan monolitik lainnya yang memikul beban desain, campuran beton kaku dengan mutu lebih tinggi daripada beton struktur utama (20% atau lebih) digunakan untuk mempercepat pengerasan dan memastikan kekuatan sambungan. Disarankan untuk menggunakan campuran beton berbahan dasar semen yang mengembang, yang ditandai dengan pengerasan dan pengerasan yang cepat serta tidak menyusut, yang sangat penting untuk kepadatan penanaman, atau semen prategang. Semen portland digunakan dengan kadar minimal 400. Pasir kuarsa berbutir sedang atau kasar digunakan. Batu pecah untuk campuran beton dipilih granit halus untuk memastikan pengisian sambungan yang lebih baik, dengan ukuran partikel hingga 20 mm. Untuk meningkatkan plastisitas campuran beton pada perbandingan air-semen yang rendah (0,4-0,45), stillage sulfit-alkohol ditambahkan ke dalam komposisi, dan bubuk aluminium ditambahkan untuk meningkatkan kepadatan beton.

Paling sering digunakan komposisi berikut campuran mortar atau beton kering (berdasarkan berat): 1:1.5; 1:3; 1:3.5; 1:1.5:1.5; 1:1.5:2. Untuk mengaktifkan pengerasan larutan (beton), aditif ditambahkan ke komposisi: 3% gipsum semi-air, 2% natrium klorida, hingga 10% natrium nitrit, 10-15% kalium berat semen, atau menggunakan campuran beton yang dipanaskan terlebih dahulu dengan arus listrik. Kalium harus ditambahkan pada suhu hingga + 15°, karena lebih tinggi suhu tinggi penggunaannya tidak efektif. Untuk menyatukan sambungan struktur beton bertulang prefabrikasi, larutan polimer berkekuatan tinggi dan beton plastik juga digunakan, yang mengeras pada suhu tidak lebih rendah dari +16°C. Oleh karena itu, jika digunakan pada suhu yang lebih rendah, larutan (beton) pada area sambungan dipanaskan dengan pemanas listrik. Sambungan kolom dibeton dengan bekisting baja. Terdiri dari empat perisai baja Tebal 1,5 mm, disambung satu sama lain menggunakan baut. Di bagian atas setiap pelindung terdapat kantong untuk mengisi dan memadatkan campuran beton. Bekisting dipegang pada kolom-kolom yang disambung menggunakan penahan kayu yang bertumpu pada langit-langit. Intensitas tenaga kerja perakitan bekisting tersebut adalah 0,16 jam kerja, pembetonan satu sambungan adalah 0,75 jam kerja. Bekisting dilepas 4 jam setelah beton, dan jika menggunakan beton yang cepat mengeras, bekisting dilepas lebih awal. Bekisting serupa digunakan untuk beton sambungan palang dengan kolom. Sambungan diisi dengan mortar (beton) secara mekanis menggunakan pompa mortar, pneumatic blower, semen gun, mesin syringing dan peralatan lainnya. Blower pneumatik dan mesin jarum suntik cocok untuk menyegel sambungan dengan campuran beton dan mortar; pompa mortar dan senjata semen - hanya dengan mortar. Untuk menciptakan mode pengerasan basah pada beton, sambungan yang disemen ditutup dengan goni, serbuk gergaji dan dibasahi secara sistematis selama 3 hari.

Menyegel sambungan dalam kondisi musim dingin. Dalam kondisi musim dingin, ketika menyemen sambungan dengan beton yang mampu menahan gaya desain, perlu untuk: menghangatkan permukaan sambungan ke suhu positif (+ 5-8 ° C); letakkan campuran beton yang dipanaskan hingga 30-40 °C; pertahankan atau panaskan campuran yang diletakkan pada suhu hingga 45°C sampai beton memperoleh setidaknya 70% dari kekuatan desainnya.

Antarmuka antara kolom dan pondasi dapat dipanaskan cara yang berbeda: uap bertekanan rendah; air (rongga sambungan diisi air kemudian dipanaskan dengan uap yang disuplai melalui selang); elektroda batang pada arus tegangan rendah; perangkat pemanas listrik. Saat memanaskan dengan air, perlu dipastikan bahwa setelah pemanasan, air benar-benar dikeluarkan dari rongga sendi.

Beras. 39. Grafik penentuan kekuatan beton tergantung suhu dan waktu pemanasan. Beton semen portland

Campuran beton yang ditempatkan pada sambungan dibuat dengan memanaskan komponen atau dipanaskan dalam bunker dengan arus listrik hingga 60-80°. Seiring dengan pemanasan dan pemanasan listrik, pada suhu udara luar hingga -15 °C, aditif antibeku dapat dimasukkan ke dalam campuran beton untuk menutup sambungan. Sambungan, yang betonnya tidak tahan terhadap gaya desain, pada suhu udara luar hingga -15 ° C, dapat dimonolit dengan campuran beton (mortar) hanya dengan bahan tambahan anti beku, karena campuran tersebut mengeras bahkan pada suhu di bawah nol derajat. suhu; dalam hal ini, setelah diletakkan di sambungan, campuran tidak perlu dipanaskan; jika terjadi penurunan tajam suhu udara luar, cukup menggunakan bekisting berinsulasi. Larutan garam kalsium klorida CaC12 direkomendasikan sebagai aditif antibeku; kalsium klorida CaCL dengan garam meja NaCl; kalsium klorida CaC12 dengan garam meja NaCl dan amonium klorida NH4C1; natrium nitrit NaN02, dll.

Beras. 40. Konsolidasi sambungan antara kolom dan pondasi dalam kondisi musim dingin: a - diagram pemanasan listrik sambungan beton dengan elektroda; b - pemanasan permukaan sambungan dengan silinder listrik; c - memanaskan sambungan yang disemen dengan tungku listrik; g - sama. menggunakan pemanas; 1 - fondasi; 2 - kolom; 3 - elektroda; 4 - transformator; 5 - beralih; 6 - lampu sorot; 7 - elektroda

Penggunaan bahan kimia tambahan antibeku seperti garam klorida dilarang saat menyegel sambungan dengan bagian dan perlengkapan yang tertanam logam.

Untuk meningkatkan plastisitas dan ketahanan air beton pada sambungan, stillage sulfit-alkohol ditambahkan ke dalam campuran beton dengan bahan tambahan anti beku dalam jumlah hingga 0,15% berat semen.

Jika perlu untuk mendapatkan pengikatan kekuatan tinggi dalam waktu singkat (satu hari atau kurang), beton yang dibuat dengan bahan tambahan antibeku dapat dipanaskan secara buatan.

Saat menyemen sambungan dengan campuran beton tanpa bahan tambahan anti beku, elemen sambungan sambungan harus dipanaskan terlebih dahulu dan beton dipanaskan hingga memperoleh kekuatan yang diperlukan; sambungan desain yang dibebani dengan beban desain di musim dingin harus dipanaskan hingga diperoleh 100% kekuatan desain beton pada sambungan dan hingga diperoleh kekuatan 70% dalam kasus lain. Kekuatan beton yang dibuat dengan semen Portland, tergantung pada suhu dan waktu pemanasan, dapat ditentukan secara kasar sesuai jadwal.

Beras. 41. Pemanasan dan pemanasan sambungan kolom bertingkat dan sambungan pelat lantai dengan purlin selama pemasangan monolitik dalam kondisi musim dingin: a - menggunakan bekisting termoaktif; b - melalui elemen pemanas; 1, 2 - lembaran baja; 3- lapisan isolasi termal; 4 - tiga lapis kain isolasi listrik dengan kawat nichrome di tengahnya; 5 - spiral di lapisan serbuk gergaji yang dibasahi dengan larutan garam meja; 6- lapisan pasir; pemanas listrik 7 tabung; 8 - terpal; 9 - penjepit

Paling sering, pemanasan dilakukan dengan arus listrik dan uap. Untuk pemanasan listrik, elektroda digunakan (Gbr. 40, a), pemanas listrik berbentuk tabung atau silinder listrik dengan ujung dimasukkan ke dalam rongga sambungan (Gbr. 40, b), bekisting termoaktif, kaset pemanas, tungku listrik reverberatory (Gbr. 40, c) atau pemanas listrik (Gbr. 40, d), panel elektroda. Dianjurkan untuk menghangatkan dan menghangatkan sambungan kolom bertingkat, serta balok, menggunakan bekisting termoaktif (Gbr. 41). Di dalam rongga bekisting ganda yang terdiri dari lembaran baja dalam dan luar, ditempatkan tiga lapis kain isolasi listrik dengan kawat nikrom di lapisan tengah, atau lapisan mortar dengan kawat baja tertanam dan lapisan isolasi termal dari wol mineral. Bekisting ini dibuat sesuai dengan dimensi elemen yang disambung dan ditahan menggunakan penjepit. Campuran beton dengan draft kerucut 10-12 cm dimasukkan ke dalam sambungan melalui corong yang terpasang pada bekisting. Pemanas listrik berbentuk tabung (TEH) dapat digunakan untuk memanaskan banyak sambungan, baik secara langsung (Gbr. 41, b) maupun sebagai elemen pemanas kaset (pelindung termal) (Gbr. 42), tungku reverberatory, dan perangkat lainnya. Elemen pemanas listrik berbentuk tabung adalah tabung logam berongga yang di dalamnya terdapat spiral kawat nikrom. Pengisinya adalah magnesium oksida atau pasir kuarsa yang menyatu. Pengisi bertindak sebagai isolasi listrik.

Beras. 42. Kaset pemanas: a - diagram satu set kaset untuk memanaskan sambungan kolom; b - diagram kaset; c - pemanas listrik berbentuk tabung; 1 - pemanas listrik berbentuk tabung; 2 - reflektor; 3 - tubuh; 4 - selongsong isolasi; 5 - pengisi; 6 - spiral; 7 - mengisi

Pada Gambar. 41, b menunjukkan pemanasan sambungan pelat lantai dengan purlin (atau balok) menggunakan pemanas listrik berbentuk tabung, yang ditutup dengan terpal.

Setelah pemanasan, yang berlangsung sekitar 4-5 jam, lepaskan terpal dan elemen pemanas, betonkan sambungannya, tutupi dengan terak atau pasir dan pasang kembali elemen pemanas.

Untuk menyematkan sambungan vertikal kolom, bekisting pemanas universal dengan kontrol otomatis mode perlakuan panas digunakan. Terdiri dari kotak logam, kaset pemanas, catu daya dan kontrol. Badan bekisting digunakan untuk memasang beton pada sambungan dan terbuat dari dua bagian, dibaut menjadi satu. Masing-masing setengahnya terbuat dari baja lembaran dan memiliki pelat pemandu untuk memasang kaset pemanas serta unit daya dan kontrol. Bagiannya dapat dipertukarkan dan masing-masing memiliki jendela pemuatan. Kaset pemanas adalah kotak insulasi panas logam datar dengan pemanas listrik berbentuk tabung built-in dengan daya 0,5 kW dan tegangan 220 V. Suhu pengoperasian permukaan pemanas adalah 600-700 °C. Terdapat celah udara antara elemen pemanas dan dinding yang berdekatan dengan beton. Pelat reflektif yang terbuat dari pelat timah dipasang di bawah pemanas. Menurut pengalaman, penggunaan elemen pemanas sebagai pengganti spiral meningkatkan keandalan perangkat pemanas, meningkatkan masa pakainya hingga 5000 jam, dan juga memungkinkan pemanasan inframerah. Tiga jenis kaset pemanas dalam berbagai kombinasi memberikan perlakuan panas pada sambungan bagian kolom mana pun. Satu set kaset pemanas dimasukkan di sepanjang pemandu bekisting logam dan menutupi sambungan di empat sisi.

Pemasangan bekisting pemanas pada sambungan kolom dilakukan secara manual dari bagian dengan kaset pemanas terpasang di atasnya atau elemen demi elemen. Massa masing-masing elemen kaset pemanas adalah 5,5-9 kg; massa seluruh bekisting untuk kolom dengan penampang 250X500 mm adalah 70 kg.

Kaset dihubungkan ke jaringan sebelum sambungan dibuat. Setelah pemanasan awal rongga sambungan selama dua jam, kaset untuk meletakkan beton dimatikan. Menindaklanjuti perawatan panas beton gabungan - pemanasan hingga 50°C dan pemanasan isotermal pada suhu ini dengan menghidupkan dan mematikan arus secara berkala. Konsumsi listrik dengan kontrol otomatis dan suhu udara luar hingga -15 °C adalah 35 kWh per sambungan. Dengan pengaturan manual sama dengan 50 kWh per persimpangan.

Desain sambungan antara palang dan pelat lantai hanya memungkinkan pemanasan periferal satu sisi. Tungku reverberatory digunakan untuk tujuan ini. Tungku berupa kotak inventaris dengan panjang 1300 mm, terbuat dari dua gulungan lembaran logam, di antaranya diletakkan insulasi termal yang terbuat dari wol mineral setebal 50 mm. Lembaran bagian dalam juga merupakan reflektor parabola, di sepanjang sumbu fokusnya terdapat dua pemanas listrik berbentuk tabung dengan daya masing-masing 0,8 kW dan tegangan jaringan 220 V. Setiap kotak memiliki stopkontak kabel yang diakhiri dengan konektor steker tiga fase, salah satu pinnya adalah ground. Berat kotak 50 kg. Untuk mengurangi kehilangan panas dan kelembapan, sekeliling kotak diisi dengan serbuk gergaji. Konsumsi listrik pada suhu udara luar -15°, suhu pemanasan + 50° dan pengaturan otomatisnya 25 kWh per persimpangan.

Untuk secara otomatis mempertahankan suhu konstan tertentu selama pemrosesan beton, unit daya dan kontrol digunakan. Terdiri dari kabel listrik, termostat, dan kotak kontrol. Berikut ini dipasang di kotak logam kotak kontrol: starter magnetis, sakelar, lampu sinyal, dan blok terminal untuk menghubungkan kabel kaset pemanas. Kotak kontrol dimasukkan ke dalam pemandu bekisting logam sambungan. Termostat memiliki sepasang kontak yang biasanya tertutup, yang terbuka ketika suhu naik di atas titik setel. Termostat dihubungkan ke jaringan dengan tegangan 220 V. Penggunaannya memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan semua jenis perlakuan panas beton selama pemasangan.

Beras. 43. Diagram tungku reverberatory (a) dan panel elektroda (b): 1 - rumahan; 2 - pemanas berbentuk tabung; 3 - stopkontak kabel dengan konektor steker; 4 - strip pelindung; 5 penghalang uap; 6 - terminal; 7 - pin berbentuk kerucut; 8 - ban baja

Panel elektroda juga digunakan untuk memanaskan elemen yang disambung. Tiga batang baja yang berfungsi sebagai elektroda dipasang pada panel, dengan pin berbentuk kerucut yang meningkatkan kontak elektroda dengan beton.

KE kategori: - Pemasangan struktur bangunan