Cara membuat papan sirkuit tercetak. Cara sederhana membuat papan sirkuit tercetak (bukan LUT). Jenis Rumah Komponen Elektronik

Di halaman situs tersebut sudah ada pembicaraan tentang apa yang disebut "teknologi pensil" untuk pembuatan papan sirkuit cetak. Caranya sederhana dan mudah - pensil koreksi dapat dibeli di hampir semua toko yang menjual perlengkapan kantor. Namun ada juga batasannya. Mereka yang mencoba menggambar papan sirkuit tercetak menggunakan pensil koreksi memperhatikan bahwa lebar minimum lintasan yang dihasilkan kemungkinan besar tidak kurang dari 1,5-2,5 milimeter.

Keadaan ini memberlakukan pembatasan pada pembuatan papan sirkuit cetak yang memiliki lintasan tipis dan jarak antar keduanya kecil. Diketahui bahwa jarak antara pin sirkuit mikro yang dibuat dalam paket pemasangan di permukaan sangat kecil. Oleh karena itu, jika Anda perlu membuat papan sirkuit tercetak dengan trek tipis dan jarak antar keduanya kecil, maka teknologi “pensil” tidak akan berfungsi. Perlu juga dicatat bahwa menggambar dengan pensil koreksi sangat tidak nyaman, jalurnya tidak selalu mulus, dan tambalan tembaga untuk menyegel ujung komponen radio tidak terlalu rapi. Oleh karena itu, Anda harus menyesuaikan desain papan sirkuit cetak dengan silet atau pisau bedah yang tajam.

Jalan keluar dari situasi ini adalah dengan menggunakan penanda PCB, yang sempurna untuk mengaplikasikan lapisan tahan etsa. Tanpa disadari, Anda dapat membeli spidol untuk menulis prasasti dan tanda pada CD/DVD. Penanda semacam itu tidak cocok untuk pembuatan papan sirkuit tercetak - larutan besi klorida merusak pola penanda tersebut, dan jejak tembaga hampir tergores seluruhnya. Namun, meskipun demikian, ada spidol yang dijual yang cocok tidak hanya untuk mengaplikasikan prasasti dan tanda pada berbagai bahan (CD/DVD, plastik, insulasi kawat), tetapi juga untuk membuat lapisan pelindung tahan etsa.

Dalam praktiknya, penanda untuk papan sirkuit tercetak digunakan Pertambahan 792. Ini memungkinkan Anda menggambar garis dengan lebar 0,8-1 mm. Ini cukup untuk menghasilkan papan sirkuit tercetak dalam jumlah besar untuk perangkat elektronik buatan sendiri. Ternyata, penanda ini melakukan tugasnya dengan sempurna. Papan sirkuit tercetaknya ternyata cukup bagus, meski ditarik dengan tergesa-gesa. Lihatlah.

PCB (dibuat dengan spidol Edding 792)

Omong-omong, penanda Edding 792 juga dapat digunakan untuk memperbaiki kesalahan dan noda yang terjadi saat memindahkan desain papan sirkuit tercetak ke benda kerja menggunakan metode LUT (teknologi penyetrikaan laser). Hal ini terjadi, terutama jika papan sirkuit cetak berukuran cukup besar dan memiliki pola yang rumit. Ini sangat nyaman, karena tidak perlu lagi memindahkan seluruh struktur ke benda kerja sepenuhnya.

Jika Anda tidak dapat menemukan penanda Edding 792, itu bisa digunakan Menambahkan 791, Menambahkan 780. Mereka juga dapat digunakan untuk menggambar papan sirkuit tercetak.

Pastinya para pecinta elektronik pemula tertarik dengan proses teknologi pembuatan papan sirkuit cetak dengan menggunakan spidol, maka cerita selanjutnya akan membahas hal tersebut.

Seluruh proses pembuatan papan sirkuit tercetak serupa dengan yang dijelaskan dalam artikel “Membuat papan sirkuit tercetak menggunakan metode “pensil”. Berikut algoritma singkatnya:

Beberapa "kehalusan".

Tentang mengebor lubang.

Ada pendapat bahwa Anda perlu mengebor lubang di papan sirkuit tercetak setelah mengetsa. Seperti yang Anda lihat, dalam algoritma di atas, lubang dibor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak ke dalam larutan. Pada prinsipnya, Anda dapat mengebor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak atau sesudahnya. Dari segi teknologi, tidak ada batasan. Namun perlu diperhatikan bahwa kualitas pengeboran secara langsung bergantung pada alat yang digunakan untuk mengebor lubang.

Jika mesin bor mengembangkan kecepatan yang baik dan tersedia bor berkualitas tinggi, maka Anda dapat mengebor setelah etsa - hasilnya akan bagus. Namun, jika Anda mengebor lubang di papan dengan bor mini buatan sendiri yang berbahan dasar motor lemah dengan penyelarasan yang buruk, Anda dapat dengan mudah merobek titik tembaga pada terminalnya.

Selain itu, banyak hal bergantung pada kualitas PCB, getinax, atau fiberglass. Oleh karena itu, dalam algoritma di atas, lubang dibor sebelum mengetsa papan sirkuit tercetak. Dengan algoritma ini, tepi tembaga yang tersisa setelah pengeboran dapat dengan mudah dihilangkan dengan amplas sekaligus membersihkan permukaan tembaga dari kontaminan, jika ada. Seperti diketahui, permukaan foil tembaga yang terkontaminasi tidak tergores dengan baik dalam larutan.

Bagaimana cara melarutkan lapisan pelindung spidol?

Setelah digores dalam larutan, lapisan pelindung yang diaplikasikan dengan spidol Edding 792 dapat dengan mudah dihilangkan dengan pelarut. Faktanya, white spirit digunakan. Baunya, tentu saja, menjijikkan, tetapi lapisan pelindungnya terhapus dengan keras. Tidak ada sisa pernis yang tersisa.

Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk melapisi jalur tembaga.

Setelah lapisan pelindung dihilangkan, Anda bisa selama beberapa detik masukkan kembali papan sirkuit tercetak ke dalam larutan. Dalam hal ini, permukaan jalur tembaga akan sedikit tergores dan menjadi merah muda cerah. Tembaga semacam itu lebih baik ditutup dengan solder selama pelapisan trek berikutnya, karena tidak ada oksida atau kontaminan kecil di permukaannya. Benar, pelapisan trek harus segera dilakukan, jika tidak, tembaga di udara terbuka akan kembali tertutup lapisan oksida.

Perangkat jadi setelah perakitan

Banyak orang yang mengatakan bahwa membuat PCB pertama itu sangat sulit, padahal sebenarnya sangat sederhana.

Sekarang saya akan memberi tahu Anda beberapa cara terkenal untuk membuat papan sirkuit tercetak di rumah.

Pertama, gambaran singkat tentang cara pembuatan papan sirkuit tercetak:

1.Persiapan untuk pembuatan
2. Jalur konduktif digambar
2.1 Cat dengan pernis
2.2Gambarlah dengan spidol atau cat nitro
2.3 Penyetrikaan laser
2.4Mencetak dengan photoresist film
3. Mengetsa papan
3.1 Etsa besi klorida
3.2 Etsa dengan tembaga sulfat dan garam meja
4. Tinning
5. Pengeboran

1. Persiapan pembuatan PCB

Pertama, kita membutuhkan selembar PCB foil, gunting logam atau gergaji besi, parutan pensil biasa, dan aseton.

Potong dengan hati-hati potongan PCB foil yang diperlukan. Kemudian kita perlu membersihkan textolite kita secara menyeluruh, dari sisi tembaga, dengan parutan pensil hingga mengkilat, lalu menyeka benda kerja kita dengan aseton (ini dilakukan untuk menghilangkan lemak).

Gambar 1. Ini blanko saya

Semuanya sudah siap, sekarang jangan sentuh sisi yang mengkilat, jika tidak Anda harus melakukan degrease lagi.

2. Gambarkan jalur konduktif

Ini adalah jalur yang dilalui arus.

2.1 Kami menggambar jalur dengan pernis.

Cara ini adalah yang tertua dan paling sederhana. Kita membutuhkan cat kuku yang paling sederhana.

Gambarlah jalur konduktif dengan hati-hati dengan cat kuku. Hati-hati karena pernis terkadang luntur dan bekasnya menyatu. Biarkan pernis mengering. Itu saja.

Gambar 2. Jalur dicat dengan pernis

2.2 Menggambar trek dengan cat nitro atau spidol

Cara ini tidak berbeda dengan cara sebelumnya, hanya saja semuanya digambar lebih mudah dan cepat

Gambar 3. Jalur dicat dengan cat nitro

2.3 Penyetrikaan laser

Penyetrikaan laser adalah salah satu cara paling umum untuk memproduksi papan sirkuit tercetak. Metode ini tidak memerlukan banyak tenaga dan waktu yang singkat. Saya pribadi belum mencoba metode ini, tetapi banyak orang yang saya kenal menggunakannya dengan sukses besar.

Pertama, kita perlu mencetak gambar papan sirkuit tercetak kita pada printer laser. Jika anda tidak memiliki printer laser, anda bisa mencetak dengan inkjet kemudian membuat salinannya dengan mesin fotokopi.Untuk membuat gambar saya menggunakan program Sprint-Layout 4.0. Berhati-hatilah saat mencetak menggunakan cermin; banyak yang mematikan papan dengan cara ini lebih dari sekali.

Kami akan mencetak pada beberapa majalah lama yang tidak perlu dengan kertas glossy. Sebelum mencetak, atur printer Anda ke konsumsi toner maksimum, ini akan menyelamatkan Anda dari banyak masalah.

Gambar 4. Mencetak gambar pada kertas majalah glossy

Sekarang kami dengan hati-hati memotong gambar kami dalam bentuk amplop.

Gambar 5. Amplop dengan diagram

Sekarang kami memasukkan blanko kami ke dalam amplop dan dengan hati-hati menutupnya di bagian belakang dengan selotip. Kami menyegelnya agar textolite tidak bergerak di dalam amplop

Gambar 6. Amplop yang sudah jadi

Sekarang mari kita menyetrika amplopnya. Kami berusaha untuk tidak melewatkan satu milimeter pun. Kualitas papan bergantung pada ini

Gambar 7. Menyetrika papan

Saat menyetrika selesai, masukkan amplop dengan hati-hati ke dalam mangkuk berisi air hangat.

Gambar 8. Rendam amplop

Jika amplop sudah basah kuyup, gulung kertas tanpa gerakan tiba-tiba agar tidak merusak jejak toner. Jika ada cacat, ambil spidol CD atau DVD dan perbaiki treknya.

Gambar 9. Papan hampir jadi

2.4 Pembuatan papan sirkuit tercetak menggunakan film photoresist

Seperti pada cara sebelumnya, kita membuat gambar menggunakan program Sprint-Layout 4.0 dan tekan print. Kami akan mencetak pada film khusus untuk dicetak pada printer inkjet. Oleh karena itu, kami mengatur pencetakan: Kami menghapus sisi f1, m1, m2; Dalam opsi, centang kotak Negatif dan Bingkai.

Gambar 10. Pengaturan pencetakan

Kami mengatur printer untuk mencetak hitam putih dan mengatur pengaturan warna ke intensitas maksimum.

Gambar 11. Pengaturan printer

Kami mencetak pada sisi matte. Sisi ini adalah sisi kerja, Anda dapat menentukannya dengan menempelkannya ke jari Anda.

Setelah dicetak, biarkan template kita mengering.

Gambar 12. Mengeringkan template kita

Sekarang kita memotong film photoresist yang kita butuhkan

Gambar 13. Film fotoresist

Lepaskan lapisan pelindung dengan hati-hati (matte), rekatkan ke blanko PCB kami

Gambar 14. Merekatkan photoresist ke textolite

Anda perlu merekatkannya dengan hati-hati, dan ingat, semakin baik Anda menekan photoresist, semakin baik kualitas trek di papan. Kira-kira inilah yang seharusnya terjadi.

Gambar 15. Photoresist pada PCB

Sekarang, dari film yang kami cetak, kami memotong gambar kami dan menerapkannya pada photoresist kami dengan textolite. Jangan mencampurkan sisi-sisinya atau Anda akan mendapatkan cermin. Dan tutupi dengan kaca

Gambar 16. Oleskan film dengan gambar dan tutupi dengan kaca

Sekarang kita mengambil lampu ultraviolet dan menerangi jalan kita. Setiap lampu memiliki parameter pengembangannya sendiri. Oleh karena itu, pilih sendiri jarak ke papan dan waktu pendarnya

Gambar 17. Menyinari trek dengan lampu ultraviolet

Saat trek menyala, kami mengambil piring plastik kecil, membuat larutan 250 gram air, sesendok soda, dan menurunkan papan kami ke dalamnya tanpa templat papan dan film photoresist transparan kedua.

Gambar 18. Tempatkan papan dalam larutan soda

Setelah 30 detik, cetakan trek kami muncul. Ketika photoresist selesai larut, kita akan mendapatkan papan yang kita inginkan. Bilas sampai bersih dengan air mengalir. Semuanya sudah siap

Gambar 19. Papan jadi

3. Mengetsa papan sirkuit cetak baru. Etsa adalah cara untuk menghilangkan kelebihan tembaga dari PCB.

Untuk etsa, solusi khusus digunakan, yang dibuat dalam wadah plastik.

Setelah membuat solusinya, papan sirkuit tercetak diturunkan disana dan digores selama waktu tertentu. Anda dapat mempercepat waktu etsa dengan menjaga suhu larutan sekitar 50-60 derajat dan mengaduk secara konstan.

Ingatlah untuk menggunakan sarung tangan karet saat bekerja dan kemudian cuci tangan Anda dengan sabun dan air.

Setelah mengetsa papan, Anda perlu membilas papan secara menyeluruh di bawah air dan menghilangkan sisa pernis (cat, photoresist) dengan aseton atau penghapus cat kuku biasa.

Sekarang sedikit tentang solusi

3.1 Etsa besi klorida

Salah satu metode etsa paling terkenal. Untuk etsa, besi klorida dan air digunakan dengan perbandingan 1:4. Dimana 1 adalah besi klorida, 4 adalah air.

Persiapannya mudah: tuangkan besi terklorinasi secukupnya ke dalam mangkuk dan isi dengan air hangat. Solusinya akan berubah menjadi hijau.

Waktu pengetasan papan berukuran 3x4 sentimeter sekitar 15 menit

Anda bisa mendapatkan besi klorida di pasar atau di toko elektronik radio.

3.2 Etsa dengan tembaga sulfat

Cara ini memang tidak sesering cara sebelumnya, namun juga umum dilakukan. Saya pribadi menggunakan metode ini. Cara ini jauh lebih murah dibandingkan cara sebelumnya, dan lebih mudah mendapatkan komponennya.

Tuang 3 sendok makan garam meja, 1 sendok tembaga sulfat ke dalam piring dan isi dengan 250 gram air pada suhu 70 derajat. Jika semuanya benar, solusinya akan berubah menjadi pirus, dan sedikit kemudian menjadi hijau. Untuk mempercepat prosesnya, Anda perlu mengaduk larutan.

Waktu pengetasan papan berukuran 3x4 sentimeter sekitar satu jam

Anda bisa mendapatkan tembaga sulfat di toko perlengkapan pertanian. Tembaga sulfat adalah pupuk berwarna biru. Itu dalam bentuk bubuk kristal. Perangkat perlindungan baterai dari pengosongan total

Halo pengunjung yang budiman. Saya tahu mengapa Anda membaca artikel ini. Ya ya saya tahu. Tidak, apa kabarmu? Saya bukan seorang telepatis, saya hanya tahu mengapa Anda sampai di halaman ini. Pasti......

Dan lagi, teman saya Vyacheslav (SAXON_1996) ingin berbagi karyanya tentang speaker. Kabarnya Vyacheslav Saya entah bagaimana mendapatkan satu speaker 10MAC dengan filter dan speaker frekuensi tinggi. Aku sudah lama tidak melakukannya.

Dalam posting ini saya akan menganalisis metode populer untuk membuat papan sirkuit tercetak sendiri di rumah: LUT, photoresist, gambar tangan. Dan juga program apa yang terbaik untuk menggambar PP.

Dahulu kala, perangkat elektronik dipasang menggunakan pemasangan di permukaan. Saat ini, hanya amplifier audio tabung yang dirakit dengan cara ini. Pengeditan cetak digunakan secara luas, yang telah lama berubah menjadi industri nyata dengan trik, fitur, dan teknologinya sendiri. Dan ada banyak trik di sana. Terutama saat membuat PCB untuk perangkat frekuensi tinggi. (Saya rasa saya akan melakukan review literatur dan fitur perancangan lokasi konduktor PP suatu hari nanti)

Prinsip umum pembuatan papan sirkuit tercetak (PCB) adalah menerapkan track pada permukaan yang terbuat dari bahan non-konduktif yang menghantarkan arus ini. Trek menghubungkan komponen radio sesuai dengan rangkaian yang diperlukan. Hasilnya adalah sebuah perangkat elektronik yang bisa diguncang, dibawa, bahkan terkadang basah tanpa takut rusak.

Secara umum teknologi pembuatan papan sirkuit tercetak di rumah terdiri dari beberapa langkah:

1. Pilih laminasi fiberglass foil yang sesuai. Mengapa textolite? Lebih mudah untuk mendapatkannya. Ya, dan ternyata lebih murah. Seringkali ini cukup untuk perangkat amatir.
2. Terapkan desain papan sirkuit tercetak ke PCB
3. Keluarkan sisa kertas timah. Itu. singkirkan sisa kertas timah dari area papan yang tidak memiliki pola konduktor.
4. Bor lubang untuk kabel komponen. Jika Anda perlu mengebor lubang untuk komponen dengan kabel. Ini jelas tidak diperlukan untuk komponen chip.
5. Timah jalur yang membawa arus
6. Oleskan masker solder. Opsional jika Anda ingin membuat papan Anda terlihat lebih mirip dengan papan pabrik.

Pilihan lainnya adalah dengan memesan papan dari pabrik. Saat ini banyak perusahaan yang menyediakan jasa produksi papan sirkuit cetak. Anda akan menerima papan sirkuit cetak pabrik yang sangat bagus. Mereka akan berbeda dari amatir tidak hanya dengan adanya topeng solder, tetapi juga dalam banyak parameter lainnya. Misalnya, jika Anda memiliki PCB dua sisi, maka papan tersebut tidak akan memiliki lubang metalisasi. Anda dapat memilih warna topeng solder, dll. Keuntungannya banyak, tinggal punya waktu berliur-liur saja!

Langkah 0

Sebelum membuat PCB, harus digambar di suatu tempat. Anda dapat menggambarnya dengan cara lama di kertas grafik dan kemudian mentransfer gambar tersebut ke benda kerja. Atau Anda dapat menggunakan salah satu dari banyak program untuk membuat papan sirkuit tercetak. Program-program ini disebut dengan kata umum CAD (CAD). Beberapa opsi yang tersedia untuk amatir radio termasuk DeepTrace (versi gratis), Sprint Layout, Eagle (tentu saja, Anda juga dapat menemukan yang khusus seperti Altium Designer)

Dengan menggunakan program ini, Anda tidak hanya dapat menggambar PCB, tetapi juga mempersiapkannya untuk produksi di pabrik. Bagaimana jika Anda ingin memesan selusin syal? Dan jika Anda tidak mau, akan lebih mudah untuk mencetak PP seperti itu dan membuatnya sendiri menggunakan LUT atau photoresist. Namun lebih lanjut tentang itu di bawah.

Langkah 1

Jadi, benda kerja PP dapat dibagi menjadi dua bagian: alas non-konduktif dan lapisan konduktif.

Ada blanko yang berbeda untuk PP, tetapi paling sering blanko tersebut berbeda dalam bahan lapisan non-konduktif. Anda dapat menemukan substrat yang terbuat dari getinax, fiberglass, alas fleksibel yang terbuat dari polimer, komposisi kertas selulosa dan fiberglass dengan resin epoksi, dan bahkan alas logam. Semua bahan ini berbeda dalam sifat fisik dan mekaniknya. Dan dalam produksinya, bahan PP dipilih berdasarkan pertimbangan keekonomian dan kondisi teknis.

Untuk PP rumahan, saya merekomendasikan foil fiberglass. Mudah didapat dan harga terjangkau. Getinaks mungkin lebih murah, tapi secara pribadi saya tidak tahan dengan harganya. Jika Anda pernah membongkar setidaknya satu perangkat China yang diproduksi secara massal, Anda mungkin pernah melihat PCB terbuat dari apa? Mereka rapuh dan berbau busuk saat disolder. Biarkan orang Cina menciumnya.

Tergantung pada perangkat yang dirakit dan kondisi pengoperasiannya, Anda dapat memilih PCB yang sesuai: satu sisi, dua sisi, dengan ketebalan foil berbeda (18 mikron, 35 mikron, dll., dll.

Langkah 2

Untuk menerapkan pola PP pada dasar foil, amatir radio telah mengembangkan banyak metode. Diantaranya adalah dua yang paling populer saat ini: LUT dan photoresist. LUT adalah singkatan dari teknologi penyetrikaan laser. Seperti namanya, Anda memerlukan printer laser, setrika, dan kertas foto glossy.

LUT

Gambar cermin dicetak pada kertas foto. Kemudian diaplikasikan pada foil PCB. Dan itu memanas dengan baik dengan setrika. Saat terkena panas, toner dari kertas foto glossy akan menempel pada foil tembaga. Setelah pemanasan, papan direndam dalam air dan kertas dikeluarkan dengan hati-hati.

Foto di atas menunjukkan papan setelah digores. Warna hitam pada jalur saat ini disebabkan karena jalur tersebut masih tertutup toner yang mengeras dari printer.

fotoresist

Ini adalah teknologi yang lebih kompleks. Namun dengan bantuannya Anda bisa mendapatkan hasil yang lebih baik: tanpa mordan, trek yang lebih tipis, dll. Prosesnya mirip dengan LUT, namun desain PP dicetak pada film transparan. Ini menciptakan template yang dapat digunakan berulang kali. Kemudian “photoresist” diterapkan pada PCB—film atau cairan yang sensitif terhadap ultraviolet (photoresist bisa berbeda).

Kemudian photomask dengan pola PP dipasang kuat di atas photoresist dan kemudian sandwich ini disinari dengan lampu ultraviolet dalam waktu yang terukur dengan jelas. Harus dikatakan bahwa pola PP pada photomask dicetak terbalik: jalurnya transparan dan rongganya gelap. Hal ini dilakukan agar ketika photoresist terkena cahaya, area photoresist yang tidak tertutup template bereaksi terhadap radiasi ultraviolet dan menjadi tidak larut.

Setelah pemaparan (atau pemaparan, sebagaimana para ahli menyebutnya), papan “berkembang” - area yang terpapar menjadi gelap, area yang tidak terpapar menjadi terang, karena photoresist di sana larut begitu saja dalam pengembang (soda ash biasa). Kemudian papan digores dalam larutan, dan kemudian photoresist dihilangkan, misalnya dengan aseton.

Jenis fotoresist

Ada beberapa jenis photoresist di alam: cair, film berperekat, positif, negatif. Apa bedanya dan bagaimana cara memilih yang tepat? Menurut saya, tidak banyak perbedaan dalam penggunaan amatir. Setelah Anda menguasainya, Anda akan menggunakan tipe itu. Saya hanya akan menyoroti dua kriteria utama: harga dan seberapa nyaman bagi saya pribadi untuk menggunakan photoresist ini atau itu.

Langkah 3

Mengetsa PP blank dengan pola cetak. Ada banyak cara untuk melarutkan bagian foil PP yang tidak terlindungi: mengetsa dengan amonium persulfat, besi klorida, . Saya suka cara terakhir: cepat, bersih, murah.

Kami menempatkan benda kerja dalam larutan etsa, tunggu 10 menit, keluarkan, cuci, bersihkan jejak di papan dan lanjutkan ke tahap berikutnya.

Langkah 4

Papan dapat dilapisi dengan paduan Rose atau Wood, atau cukup menutupi trek dengan fluks dan melapisinya dengan besi solder dan solder. Paduan Mawar dan Kayu adalah paduan multikomponen dengan titik leleh rendah. Dan paduan Wood juga mengandung kadmium. Jadi, di rumah, pekerjaan seperti itu harus dilakukan di bawah tenda dengan filter. Sangat ideal untuk memiliki ekstraktor asap sederhana. Anda ingin hidup bahagia selamanya? :=)

Langkah 6

Saya akan melewatkan langkah kelima, semuanya jelas di sana. Namun mengaplikasikan masker solder merupakan tahap yang cukup menarik dan bukan tahap yang paling mudah. Jadi mari kita pelajari lebih detail.

Masker solder digunakan dalam proses pembuatan PCB untuk melindungi jalur papan dari oksidasi, kelembapan, fluks saat memasang komponen, dan juga untuk memudahkan pemasangan itu sendiri. Terutama ketika komponen SMD digunakan.

Biasanya untuk melindungi track PP tanpa masker dari bahan kimia. dan untuk menghindari paparan, amatir radio berpengalaman menutupi trek tersebut dengan lapisan solder. Setelah dikalengkan, papan seperti itu seringkali tidak terlihat bagus. Namun yang lebih buruk adalah selama proses pengalengan, Anda bisa membuat trek terlalu panas atau menggantungkan "ingus" di antara keduanya. Dalam kasus pertama, konduktor akan jatuh, dan dalam kasus kedua, "ingus" yang tidak terduga tersebut harus dihilangkan untuk menghilangkan korsleting. Kerugian lainnya adalah peningkatan kapasitansi antara konduktor tersebut.

Pertama-tama: masker solder cukup beracun. Semua pekerjaan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik (sebaiknya di bawah tenda), dan hindari masker mengenai kulit, selaput lendir, dan mata.

Proses pengaplikasian maskernya tidak bisa dibilang cukup ribet, tapi tetap membutuhkan banyak langkah. Setelah memikirkannya, saya memutuskan untuk memberikan tautan ke penjelasan yang kurang lebih rinci tentang penerapan masker solder, karena saat ini tidak ada cara untuk mendemonstrasikan prosesnya sendiri.

Berkreasilah guys, menarik =) Membuat PP di zaman kita ini tidak hanya sekedar kerajinan tangan, tapi seni yang utuh!

BAGAIMANA CARA MELAKUKANNYA DICETAK PEMBAYARAN Y? (Penulis A.Akulin)

Mari kita lihat secara singkat proses pembuatan yang paling umum. dicetak papan(PP) – teknologi subtraktif galvanokimia. dasar dicetak papan S terbuat dari substrat fiberglass a – dielektrik, yaitu lembaran fiberglass terkompresi yang diresapi dengan senyawa epoksi. fiberglass yang dalam negeri juga memproduksi pabrik s - ada yang memproduksinya dari bahan mentahnya sendiri, ada pula yang membeli fiberglass yang diresapi di luar negeri dan hanya memerasnya. Sayangnya, praktik menunjukkan bahwa PP dengan kualitas terbaik terbuat dari bahan impor - papan tidak melengkung, kertas tembaga tidak terkelupas, fiberglass tidak mengelupas dan tidak mengeluarkan gas saat dipanaskan. Oleh karena itu, diimpor fiberglass tipe FR-4 – bahan tahan api standar.

Untuk produksi PP dua sisi ( DPP) digunakan fiberglass dilaminasi dengan foil tembaga di kedua sisi. Pertama papan Mereka mengebor lubang untuk dijadikan logam. Kemudian mereka dipersiapkan untuk pengendapan logam - mereka dibersihkan secara kimia, diratakan dan “diaktifkan” pada permukaan bagian dalam.

Untuk membentuk konduktor, bahan photoresist diaplikasikan pada permukaan foil tembaga, yang berpolimerisasi dalam cahaya (proses positif). Kemudian papan A diterangi melalui photomask - sebuah film di mana pola konduktor PP diterapkan pada photoplotter (di mana konduktornya buram). Photoresist dikembangkan dan dicuci di tempat-tempat yang tidak terkena. Hanya area di mana konduktor tembaga harus tetap ada yang terkena.

Selanjutnya, tembaga disepuh ke dinding lubang. Dalam hal ini, tembaga disimpan di dalam lubang dan di permukaan papan S Oleh karena itu, ketebalan konduktor terdiri dari ketebalan foil tembaga dan lapisan tembaga galvanik. Timah (atau emas) diendapkan secara galvanis ke area tembaga yang terbuka, dan sisa photoresist dicuci dengan larutan khusus. Selanjutnya, tembaga, yang tidak dilindungi oleh timah, digores. Dalam hal ini, penampang konduktor berbentuk trapesium - zat agresif secara bertahap “memakan” lapisan luar tembaga, merayap di bawah bahan pelindung.

Biasanya diterapkan pada PP pematerian masker(alias "bahan hijau") adalah lapisan bahan tahan lama yang dirancang untuk melindungi konduktor dari masuknya solder dan fluks selama penyolderan, serta dari panas berlebih. Masker menutupi konduktor dan membiarkan bantalan serta konektor bilah terbuka. Metode penerapan masker solder mirip dengan penerapan photoresist - menggunakan photomask dengan pola bantalan, bahan masker yang diaplikasikan pada PCB disinari dan dipolimerisasi, area dengan bantalan untuk menyolder tidak terkena paparan dan masker terhanyut dari mereka setelah pengembangan. Lebih sering pematerian masker diterapkan pada lapisan tembaga. Oleh karena itu, sebelum pembentukannya, lapisan pelindung timah dihilangkan - jika tidak, timah di bawah topeng akan membengkak karena pemanasan papan S saat menyolder. Penandaan komponen diterapkan dengan cat, gridografi, atau pengembangan foto.

Siap dicetak papan e, dilindungi oleh masker solder, bantalan solder ditutupi dengan solder timah (misalnya, POS-61). Proses paling modern untuk penerapannya adalah hot tinning dengan perataan pisau udara (HAL - hot air leveling). Plat Mereka direndam sebentar dalam solder cair, kemudian lubang logam ditiup dengan aliran udara panas yang diarahkan dan kelebihan solder dikeluarkan dari bantalan.

Dilapisi solder papan e mengebor lubang pemasangan (seharusnya tidak ada metalisasi internal di dalamnya), giling papan sepanjang kontur, memotong dari pabrik billet dan ditransfer ke kontrol akhir. Setelah inspeksi visual dan/atau pengujian kelistrikan papan S dikemas, diberi label dan dikirim ke gudang.

berlapis-lapis dicetak papan S (MPP) lebih sulit untuk diproduksi. Mereka seperti kue lapis yang terbuat dari bilateral papan, di antaranya terdapat gasket yang terbuat dari fiberglass yang diresapi resin epoksi - bahan ini disebut prepreg, ketebalannya 0,18 atau 0,10 mm.

Setelah menyimpan "kue" seperti itu di bawah tekanan pada suhu tinggi, diperoleh benda kerja berlapis-lapis dengan lapisan dalam yang sudah jadi. Dia menjalani semua operasi yang sama seperti DPP. Perhatikan bahwa struktur tipikal MPP mengasumsikan adanya lapisan foil tambahan sebagai lapisan luar. Artinya, untuk empat lapis papan S, misalnya, ambil inti dua sisi dan dua lapis kertas timah, dan untuk inti enam lapis papan S- dua bilateral inti dan dua lapis foil di bagian luar. Kemungkinan ketebalan inti – 0,27; 0,35; 0,51; 0,8 dan 1,2 mm, foil - 0,018 dan 0,035 mm.

Kelas khusus MPP – papan S dengan vias interlayer non-melalui. Jalur dari lapisan luar ke lapisan dalam disebut “buta” (atau “buta”), dan lubang di antara lapisan dalam disebut “tersembunyi” (atau “terkubur”). Plat S dengan lubang non-tembus memungkinkan tata letak sirkuit yang jauh lebih padat, tetapi produksinya jauh lebih mahal. Sebagai aturan, setiap pabrikan memiliki batasan tertentu pada lapisan mana Anda dapat membuat lubang antar lapisan, jadi Anda harus berkonsultasi dengan mereka sebelum membuat proyek.

PARAMETER KHUSUS ELEMEN DICETAK PEMBAYARAN Y

Parameter umum. Ukuran elemen papan S harus memenuhi persyaratan GOST 23751 untuk kelas akurasi 3–5 - bergantung pada kemampuan pabrikan. Ketebalan khas papan S– 1,6 mm (terkadang 0,8; 1,0; 1,2; 2,0 mm). PP yang lebih tebal dari 2 mm mungkin mempunyai masalah dengan metalisasi lubang.

Ketebalan khas foil tembaga adalah 35 dan 18 mikron. Ketebalan tembaga yang menumpuk pada konduktor dan di dalam lubang kira-kira 35 mikron.

Vias dan Konduktor. Untuk produksi dalam negeri yang baik yang memproduksi PCB sesuai kelas akurasi ke-4, nilai tipikal celah dan konduktor adalah 0,2 mm, minimum 0,15 mm. Optimal menggunakan konduktor 0,2 mm dengan celah 0,15 mm pada data awal. Sudut tajam harus dihindari pada gambar konduktor.

Melalui lubang: nilai bantalan tipikal/minimum 1,0/0,65 mm, lubang – 0,5/0,2 mm, bor – 0,6/0,3 mm. Melalui lubang untuk pin instalasi A diameter platform harus 0,4–0,6 mm lebih besar dari diameter lubang (Gbr. 1).

Untuk mengurangi kemungkinan kegagalan sabuk garansi, disarankan untuk membuat penebalan berbentuk tetesan air mata pada titik sambungan konduktor ke bantalan (Gbr. 2).

Bantalan datar. Potongan pada topeng harus setidaknya 0,05 mm lebih besar dari ukuran platform, pilihan terbaik adalah 0,1 mm di setiap sisi. Lebar minimum strip masker solder antar bantalan adalah 0,15 mm. Lebih baik menghubungkan bantalan ke tempat pembuangan sampah bukan dengan kontak terus menerus, tetapi melalui konduktor dengan celah yang mencegah panas keluar dari bantalan saat instalasi e (Gbr. 3). Garis penandaan tidak boleh melebihi bantalan solder. Lebar garis dan celah – 0,2 mm.

Fitur elemen MPP . Area internal di MPP perlu dibuat 0,6–0,8 mm lebih besar dari diameter lubang. Penolakan rencana daya pada lapisan dalam masing-masing setidaknya 0,2 dan 0,4 mm pada setiap sisi bantalan dan lubang.

Untuk mengurangi deformasi dicetak papan S perlu untuk mencapai simetri maksimum dari pola dan struktur lapisan internal. Di sudut-sudut MPP Lubang pemasangan dengan diameter 2–4 mm diperlukan untuk pengujian kelistrikan. Jarak power plan dari lubang pemasangan minimal 0,5 mm pada setiap sisi lubang.

Via yang buta dan tersembunyi. Untuk lubang buta yang dibuat dengan pengeboran dengan kontrol kedalaman, rasio diameter terhadap kedalaman harus minimal 1:1. Standar desain untuk lubang “tersembunyi” yang dibuat dengan melapisi lubang sebagai persiapan lapisan dalam sama dengan lubang tembus.

Sumber informasi: ELEKTRONIK: Sains, Teknologi, Bisnis 4/2001 ---

Papan sirkuit tercetak– ini adalah basis dielektrik, pada permukaan dan volume jalur konduktif diterapkan sesuai dengan rangkaian listrik. Papan sirkuit tercetak dimaksudkan untuk pengikatan mekanis dan sambungan listrik antara kabel produk elektronik dan listrik yang dipasang di atasnya dengan menyolder.

Operasi pemotongan benda kerja dari fiberglass, mengebor lubang dan mengetsa papan sirkuit tercetak untuk mendapatkan jalur pembawa arus, terlepas dari metode penerapan pola pada papan sirkuit tercetak, dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Mempersiapkan templat

Kertas yang digunakan untuk menggambar layout papan sirkuit cetak biasanya tipis dan untuk pengeboran lubang yang lebih akurat, terutama jika menggunakan bor buatan tangan, agar bor tidak mengarah ke samping, perlu dibuat lebih tebal. . Untuk melakukan ini, Anda perlu merekatkan desain papan sirkuit tercetak ke kertas yang lebih tebal atau karton tebal yang tipis menggunakan lem apa pun, seperti PVA atau Moment.

Memotong benda kerja

Blanko laminasi fiberglass foil dengan ukuran yang sesuai dipilih, templat papan sirkuit tercetak diterapkan pada blanko dan digariskan di sekelilingnya dengan spidol, pensil lembut atau penandaan dengan benda tajam.

Selanjutnya, laminasi fiberglass dipotong sepanjang garis yang ditandai menggunakan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tidak ada debu. Tetapi kita harus memperhitungkan bahwa ketika memotong dengan gunting, fiberglass sangat bengkok, yang agak memperburuk kekuatan rekat kertas tembaga dan jika elemen perlu disolder ulang, jejaknya mungkin terkelupas. Oleh karena itu, jika papannya besar dan bekasnya sangat tipis, sebaiknya dipotong menggunakan gergaji besi.

Templat pola papan sirkuit tercetak direkatkan ke benda kerja yang dipotong menggunakan lem Momen, empat tetes diteteskan ke sudut benda kerja.

Karena lem akan mengeras hanya dalam beberapa menit, Anda dapat segera mulai mengebor lubang untuk komponen radio.

Lubang pengeboran

Cara terbaik adalah mengebor lubang menggunakan mesin bor mini khusus dengan bor karbida dengan diameter 0,7-0,8 mm. Jika mesin bor mini tidak tersedia, maka Anda dapat mengebor lubang dengan bor berdaya rendah menggunakan bor sederhana. Namun saat bekerja dengan bor tangan universal, jumlah bor yang rusak akan bergantung pada kekerasan tangan Anda. Anda pasti tidak akan bisa bertahan hanya dengan satu kali latihan.

Jika Anda tidak dapat menjepit bor, Anda dapat membungkus betisnya dengan beberapa lapis kertas atau satu lapis amplas. Anda dapat melilitkan kawat logam tipis dengan erat di sekitar betis, putar ke putaran.

Setelah selesai mengebor, periksa apakah semua lubang sudah dibor. Hal ini terlihat jelas jika Anda melihat papan sirkuit tercetak hingga ke cahaya. Seperti yang Anda lihat, tidak ada lubang yang hilang.

Menerapkan gambar topografi

Untuk melindungi tempat-tempat foil pada laminasi fiberglass yang akan menjadi jalur konduktif dari kerusakan selama pengetsaan, mereka harus ditutup dengan masker yang tahan terhadap pelarutan dalam larutan air. Untuk kenyamanan menggambar jalur, lebih baik menandainya terlebih dahulu menggunakan pensil atau spidol lembut.

Sebelum menerapkan penandaan, perlu untuk menghilangkan bekas lem yang digunakan untuk merekatkan templat papan sirkuit tercetak. Karena lemnya belum terlalu mengeras, lemnya bisa dengan mudah dihilangkan dengan menggulungnya menggunakan jari Anda. Permukaan foil juga harus dihilangkan lemaknya menggunakan lap dengan cara apa pun, seperti aseton atau alkohol putih (yang disebut bensin murni), atau deterjen pencuci piring apa pun, misalnya Ferry.

Setelah menandai jalur papan sirkuit tercetak, Anda dapat mulai menerapkan desainnya. Enamel tahan air apa pun sangat cocok untuk menggambar jalur, misalnya enamel alkyd dari seri PF, diencerkan hingga konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda dapat menggambar jalur dengan berbagai alat - pena gambar dari kaca atau logam, jarum medis, dan bahkan tusuk gigi. Pada artikel ini saya akan memberi tahu Anda cara menggambar jejak papan sirkuit menggunakan pena gambar dan balerina, yang dirancang untuk menggambar di atas kertas dengan tinta.

Sebelumnya, tidak ada komputer dan semua gambar digambar dengan pensil sederhana di atas kertas Whatman dan kemudian dipindahkan dengan tinta ke kertas kalkir, yang kemudian disalin menggunakan mesin fotokopi.

Menggambar dimulai dengan bantalan kontak, yang digambar dengan balerina. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyesuaikan celah rahang geser papan gambar balerina dengan lebar garis yang diperlukan dan untuk mengatur diameter lingkaran, lakukan penyesuaian dengan sekrup kedua, gerakkan bilah gambar menjauh dari sumbu rotasi.

Selanjutnya papan gambar balerina diisi cat sepanjang 5-10 mm menggunakan kuas. Untuk mengaplikasikan lapisan pelindung pada papan sirkuit tercetak, cat PF atau GF paling cocok, karena cat ini mengering perlahan dan memungkinkan Anda bekerja dengan tenang. Bisa juga menggunakan cat merk NTs, namun pengerjaannya sulit karena cepat kering. Cat harus menempel dengan baik dan tidak menyebar. Sebelum mengecat, cat harus diencerkan hingga konsistensi cair, menambahkan pelarut yang sesuai sedikit demi sedikit sambil diaduk kuat dan mencoba mengecat pada potongan fiberglass. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol pernis manikur, yang di dalamnya terdapat sikat tahan pelarut.

Setelah menyesuaikan papan gambar balerina dan mendapatkan parameter garis yang diperlukan, Anda dapat mulai menerapkan bantalan kontak. Untuk melakukan ini, bagian tajam dari sumbu dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal balerina diputar membentuk lingkaran.

Dengan pengaturan pena gambar yang benar dan konsistensi cat yang diinginkan di sekitar lubang pada papan sirkuit tercetak, diperoleh lingkaran bulat sempurna. Ketika balerina mulai melukis dengan buruk, sisa cat kering dihilangkan dari celah papan gambar dengan kain dan papan gambar diisi dengan cat baru. Untuk menggambar semua lubang pada papan sirkuit cetak berbentuk lingkaran ini hanya membutuhkan dua kali isi ulang pena gambar dan waktu tidak lebih dari dua menit.

Setelah bantalan bundar di papan digambar, Anda dapat mulai menggambar jalur konduktif menggunakan pena gambar tangan. Mempersiapkan dan menyesuaikan papan gambar manual tidak berbeda dengan menyiapkan balerina.

Satu-satunya hal tambahan yang diperlukan adalah penggaris datar, dengan potongan karet setebal 2,5-3 mm direkatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepinya, sehingga penggaris tidak tergelincir selama pengoperasian dan fiberglass, tanpa menyentuh penggaris, dapat dengan bebas melewatinya. di bawahnya. Segitiga kayu paling cocok sebagai penggaris, stabil dan sekaligus dapat berfungsi sebagai penyangga tangan saat menggambar papan sirkuit tercetak.

Untuk mencegah papan sirkuit tercetak tergelincir saat menggambar trek, disarankan untuk meletakkannya di atas selembar kertas amplas, yang terdiri dari dua lembar kertas amplas yang disegel dengan sisi kertas.

Jika keduanya bersentuhan saat menggambar jalur dan lingkaran, maka Anda tidak boleh mengambil tindakan apa pun. Anda perlu membiarkan cat pada papan sirkuit cetak mengering hingga tidak ternoda saat disentuh, dan gunakan ujung pisau untuk menghilangkan bagian desain yang berlebih. Agar cat lebih cepat kering, papan sebaiknya diletakkan di tempat yang hangat, misalnya di radiator di musim dingin. Di musim panas - di bawah sinar matahari.

Ketika desain pada papan sirkuit tercetak telah diterapkan sepenuhnya dan semua cacat telah diperbaiki, Anda dapat melanjutkan untuk mengetsanya.

Teknologi desain papan sirkuit tercetak
menggunakan printer laser

Saat mencetak pada printer laser, gambar yang dibentuk oleh toner ditransfer, karena elektrostatika, dari drum foto tempat sinar laser menggambar gambar, ke kertas. Toner menempel pada kertas, menjaga gambar, hanya karena elektrostatis. Untuk mengikat toner, kertas digulung di antara rol, salah satunya adalah oven termal yang dipanaskan hingga suhu 180-220°C. Toner meleleh dan menembus tekstur kertas. Setelah dingin, toner mengeras dan menempel kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan kembali hingga suhu 180-220°C, toner akan kembali menjadi cair. Properti toner ini digunakan untuk mentransfer gambar trek yang membawa arus ke papan sirkuit tercetak di rumah.

Setelah file dengan desain papan sirkuit tercetak siap, Anda perlu mencetaknya menggunakan printer laser ke atas kertas. Harap dicatat bahwa gambar gambar papan sirkuit tercetak untuk teknologi ini harus dilihat dari sisi tempat komponen dipasang! Printer inkjet tidak cocok untuk tujuan ini, karena prinsip kerjanya berbeda.

Mempersiapkan templat kertas untuk mentransfer desain ke papan sirkuit tercetak

Jika Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak pada kertas biasa untuk peralatan kantor, maka karena strukturnya yang berpori, toner akan menembus jauh ke dalam badan kertas dan ketika toner ditransfer ke papan sirkuit tercetak, sebagian besar akan tetap ada. di kertas. Selain itu, akan ada kesulitan dalam mengeluarkan kertas dari papan sirkuit cetak. Anda harus merendamnya dalam air untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, untuk menyiapkan photomask diperlukan kertas yang tidak berstruktur berpori, misalnya kertas foto, alas dari film dan label berperekat, kertas kalkir, halaman majalah glossy.

Saya menggunakan kertas kalkir bekas sebagai kertas untuk mencetak desain PCB. Kertas kalkir sangat tipis dan tidak mungkin untuk mencetak template langsung di atasnya, karena akan macet di dalam printer. Untuk mengatasi masalah ini, sebelum mencetak, Anda perlu mengoleskan setetes lem apa pun ke selembar kertas kalkir dengan ukuran yang diperlukan di sudut dan merekatkannya ke selembar kertas kantor A4.

Teknik ini memungkinkan Anda mencetak desain papan sirkuit tercetak bahkan pada kertas atau film paling tipis sekalipun. Agar ketebalan toner gambar menjadi maksimal, sebelum mencetak, Anda perlu mengkonfigurasi “Printer Properties” dengan mematikan mode pencetakan ekonomis, dan jika fungsi ini tidak tersedia, maka pilih jenis kertas yang paling kasar, misalnya contoh karton atau sejenisnya. Sangat mungkin Anda tidak akan mendapatkan hasil cetakan yang bagus untuk pertama kalinya, dan Anda harus sedikit bereksperimen untuk menemukan mode pencetakan terbaik untuk printer laser Anda. Pada cetakan desain yang dihasilkan, track dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak harus padat tanpa celah atau noda, karena retouching pada tahap teknologi ini tidak ada gunanya.

Yang tersisa hanyalah memotong kertas kalkir di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan sirkuit tercetak akan siap dan Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya, mentransfer gambar ke laminasi fiberglass.

Memindahkan desain dari kertas ke fiberglass

Mentransfer desain papan sirkuit tercetak adalah langkah paling penting. Inti dari teknologi ini sederhana: kertas, dengan sisi pola tercetak dari jejak papan sirkuit tercetak, diaplikasikan pada foil tembaga dari fiberglass dan ditekan dengan kekuatan besar. Selanjutnya sandwich ini dipanaskan hingga suhu 180-220°C dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar. Kertasnya robek, dan desainnya tetap menempel pada papan sirkuit tercetak.

Beberapa pengrajin menyarankan untuk memindahkan desain dari kertas ke papan sirkuit tercetak menggunakan setrika listrik. Saya mencoba cara ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sulit untuk memastikan bahwa toner dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan kertas ditekan secara merata ke seluruh permukaan papan sirkuit tercetak saat toner mengeras. Akibatnya, polanya tidak sepenuhnya tertransfer dan celah tetap ada pada pola jalur papan sirkuit tercetak. Mungkin setrika kurang panas, meskipun pengatur disetel ke pemanasan setrika maksimal. Saya tidak ingin membuka setrika dan mengkonfigurasi ulang termostat. Oleh karena itu, saya menggunakan teknologi lain yang tidak memakan banyak tenaga dan memberikan hasil seratus persen.

Pada selembar laminasi fiberglass foil yang dipotong sesuai ukuran papan sirkuit tercetak dan diolesi dengan aseton, saya merekatkan kertas kalkir dengan pola yang tercetak di sudut-sudutnya. Di atas kertas kalkir saya letakkan, untuk tekanan yang lebih merata, beberapa lembar kertas kantor. Paket yang dihasilkan ditempatkan di atas selembar kayu lapis dan ditutup di atasnya dengan selembar dengan ukuran yang sama. Seluruh sandwich ini dijepit dengan kekuatan klem maksimum.

Yang tersisa hanyalah memanaskan sandwich yang sudah disiapkan hingga suhu 200°C dan dinginkan. Oven listrik dengan pengatur suhu sangat ideal untuk pemanasan. Cukup dengan menempatkan struktur yang dibuat di dalam lemari, menunggu hingga suhu yang disetel tercapai, dan setelah setengah jam lepaskan papan hingga dingin.

Jika Anda tidak memiliki oven listrik, Anda dapat menggunakan oven gas dengan mengatur suhu menggunakan kenop suplai gas menggunakan termometer internal. Jika tidak ada termometer atau rusak, maka perempuan dapat membantu, posisi kenop pengatur pemanggangan pai sudah sesuai.

Karena ujung kayu lapisnya melengkung, saya menjepitnya dengan klem tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk menghindari fenomena ini, lebih baik menjepit papan sirkuit tercetak di antara lembaran logam setebal 5-6 mm. Anda dapat mengebor lubang di sudutnya dan menjepit papan sirkuit tercetak, mengencangkan pelat menggunakan sekrup dan mur. M10 sudah cukup.

Setelah setengah jam, struktur sudah cukup dingin sehingga toner mengeras, dan papan dapat dilepas. Pada pandangan pertama pada papan sirkuit cetak yang dilepas, terlihat jelas bahwa toner berpindah dari kertas kalkir ke papan dengan sempurna. Kertas kalkir dipasang dengan rapat dan merata di sepanjang garis jejak yang dicetak, cincin bantalan kontak, dan huruf penanda.

Kertas kalkir dengan mudah terlepas dari hampir semua bekas papan sirkuit tercetak, sisa kertas kalkir dihilangkan dengan kain lembab. Namun tetap saja, terdapat celah di beberapa tempat pada jalur yang dicetak. Hal ini dapat terjadi akibat hasil cetakan yang tidak rata dari printer atau sisa kotoran atau korosi pada foil fiberglass. Kesenjangan dapat dicat dengan cat tahan air, cat manikur, atau diperbaiki dengan spidol.

Untuk memeriksa kesesuaian spidol untuk memperbaiki papan sirkuit tercetak, Anda perlu menggambar garis di atas kertas dengannya dan membasahi kertas dengan air. Jika garisnya tidak kabur, maka spidol retouching bisa digunakan.

Yang terbaik adalah mengetsa papan sirkuit tercetak di rumah dalam larutan besi klorida atau hidrogen peroksida dengan asam sitrat. Setelah etsa, toner dapat dengan mudah dihilangkan dari bekas cetakan menggunakan kapas yang dibasahi aseton.

Kemudian lubang dibor, jalur konduktif dan bantalan kontak dikalengkan, dan elemen radio disegel.

Ini adalah tampilan papan sirkuit tercetak dengan komponen radio terpasang di dalamnya. Hasilnya adalah unit catu daya dan saklar untuk sistem elektronik, yang melengkapi toilet biasa dengan fungsi bidet.

Pengetsaan PCB

Untuk menghilangkan foil tembaga dari area laminasi fiberglass yang tidak terlindungi saat membuat papan sirkuit cetak di rumah, amatir radio biasanya menggunakan metode kimia. Papan sirkuit tercetak ditempatkan dalam larutan etsa dan, karena reaksi kimia, tembaga yang tidak dilindungi oleh masker larut.

Resep untuk larutan pengawet

Tergantung pada ketersediaan komponen, amatir radio menggunakan salah satu solusi yang diberikan pada tabel di bawah. Solusi etsa disusun berdasarkan popularitas penggunaannya oleh amatir radio di rumah.

Etsa papan sirkuit cetak peralatan logam tidak diperbolehkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan wadah yang terbuat dari kaca, keramik atau plastik. Larutan etsa bekas dapat dibuang ke sistem saluran pembuangan.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asam sitrat

Larutan berbahan dasar hidrogen peroksida dengan asam sitrat yang dilarutkan di dalamnya adalah yang paling aman, paling terjangkau, dan bekerja paling cepat. Dari semua solusi yang tercantum, ini adalah yang terbaik menurut semua kriteria.

Hidrogen peroksida dapat dibeli di apotek mana pun. Dijual dalam bentuk larutan cair 3% atau tablet yang disebut hidroperit. Untuk mendapatkan larutan cair hidrogen peroksida 3% dari hidroperit, Anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1,5 gram dalam 100 ml air.

Asam sitrat dalam bentuk kristal dijual di toko kelontong mana pun, dikemas dalam kantong seberat 30 atau 50 gram. Garam meja dapat ditemukan di rumah mana pun. 100 ml larutan etsa cukup untuk menghilangkan foil tembaga setebal 35 mikron dari papan sirkuit tercetak dengan luas 100 cm 2. Larutan bekas tidak disimpan dan tidak dapat digunakan kembali. Omong-omong, asam sitrat bisa diganti dengan asam asetat, tetapi karena baunya yang menyengat, Anda harus mengetsa papan sirkuit tercetak di luar ruangan.

Larutan pengawet besi klorida

Larutan etsa terpopuler kedua adalah larutan besi klorida dalam air. Sebelumnya, ini adalah yang paling populer, karena besi klorida mudah diperoleh di perusahaan industri mana pun.

Larutan etsa tidak menuntut suhu; larutan ini cukup cepat tergores, namun laju etsa menurun seiring dengan konsumsi besi klorida dalam larutan.

Besi klorida sangat higroskopis sehingga cepat menyerap air dari udara. Akibatnya muncul cairan berwarna kuning di dasar toples. Hal ini tidak mempengaruhi kualitas komponen dan besi klorida tersebut cocok untuk menyiapkan larutan etsa.

Jika larutan besi klorida bekas disimpan dalam wadah kedap udara, maka dapat digunakan kembali berkali-kali. Jika terjadi regenerasi, cukup tuangkan paku besi ke dalam larutan (akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang lepas). Jika terkena permukaan apa pun, akan meninggalkan noda kuning yang sulit dihilangkan. Saat ini, larutan besi klorida lebih jarang digunakan untuk pembuatan papan sirkuit cetak karena biayanya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asam klorida

Solusi etsa yang sangat baik, memberikan kecepatan etsa yang tinggi. Asam klorida, dengan pengadukan kuat, dituangkan ke dalam larutan hidrogen peroksida 3% dalam aliran tipis. Menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asam tidak dapat diterima! Namun karena adanya asam klorida dalam larutan etsa, kehati-hatian harus diberikan saat mengetsa papan, karena larutan tersebut menimbulkan korosi pada kulit tangan dan merusak segala sesuatu yang bersentuhan dengannya. Oleh karena itu, tidak disarankan menggunakan larutan etsa dengan asam klorida di rumah.

Solusi etsa berdasarkan tembaga sulfat

Metode pembuatan papan sirkuit cetak menggunakan tembaga sulfat biasanya digunakan jika tidak mungkin menghasilkan larutan etsa berdasarkan komponen lain karena tidak dapat diaksesnya. Tembaga sulfat adalah pestisida dan banyak digunakan untuk pengendalian hama di bidang pertanian. Selain itu, waktu pengetsaan papan sirkuit tercetak hingga 4 jam, sementara suhu larutan harus dijaga pada 50-80°C dan memastikan perubahan larutan yang konstan pada permukaan yang akan digores.

Teknologi etsa PCB

Untuk mengetsa papan dengan salah satu larutan etsa di atas, piring kaca, keramik, atau plastik, misalnya dari produk susu, cocok. Jika Anda tidak memiliki wadah dengan ukuran yang sesuai, Anda dapat mengambil kotak apa saja yang terbuat dari kertas tebal atau karton dengan ukuran yang sesuai dan melapisi bagian dalamnya dengan bungkus plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam wadah dan papan sirkuit tercetak ditempatkan dengan hati-hati di permukaannya, dengan pola menghadap ke bawah. Karena gaya tegangan permukaan zat cair dan bobotnya yang ringan, papan akan mengapung.

Untuk kenyamanan, Anda bisa merekatkan tutup botol plastik ke bagian tengah papan dengan lem instan. Gabus sekaligus berfungsi sebagai pegangan dan pelampung. Namun ada bahaya gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan tergores di tempat tersebut.

Untuk memastikan pengetsaan tembaga yang seragam, Anda dapat meletakkan papan sirkuit tercetak di bagian bawah wadah dengan pola menghadap ke atas dan mengocok baki secara berkala dengan tangan Anda. Setelah beberapa waktu, tergantung pada larutan etsa, area tanpa tembaga akan mulai muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya di seluruh permukaan papan sirkuit tercetak.

Setelah tembaga benar-benar larut dalam larutan etsa, papan sirkuit tercetak dikeluarkan dari bak mandi dan dicuci bersih dengan air mengalir. Toner dihilangkan dari bekasnya dengan lap yang dibasahi aseton, dan cat mudah dihilangkan dengan lap yang direndam dalam pelarut yang ditambahkan ke cat untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan.

Mempersiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk pemasangan elemen radio. Setelah cat dikeluarkan dari papan, lintasan harus diampelas dengan gerakan memutar dengan amplas halus. Tidak perlu terbawa suasana, karena jalur tembaganya tipis dan mudah digiling. Beberapa gerakan abrasif dengan tekanan ringan saja sudah cukup.

Selanjutnya, jalur pembawa arus dan bantalan kontak papan sirkuit tercetak dilapisi dengan fluks alkohol-rosin dan disolder dengan solder lunak menggunakan besi solder listrik. Agar lubang-lubang pada papan sirkuit tercetak tidak tertutup solder, Anda perlu menempelkannya sedikit pada ujung besi solder.

Setelah pembuatan papan sirkuit tercetak selesai, yang tersisa hanyalah memasukkan komponen radio ke posisi yang ditentukan dan menyolder ujungnya ke bantalan. Sebelum menyolder, kaki-kaki bagian harus dibasahi dengan fluks alkohol-rosin. Jika kaki-kaki komponen radio panjang, maka sebelum menyoldernya harus dipotong dengan pemotong samping hingga panjang tonjolan di atas permukaan papan sirkuit tercetak 1-1,5 mm. Setelah menyelesaikan pemasangan komponen, Anda perlu menghilangkan sisa rosin menggunakan pelarut apa pun - alkohol, alkohol putih, atau aseton. Semuanya berhasil melarutkan damar.

Diperlukan waktu tidak lebih dari lima jam untuk menerapkan rangkaian relai kapasitif sederhana ini mulai dari meletakkan jalur untuk pembuatan papan sirkuit tercetak hingga membuat sampel yang berfungsi, jauh lebih sedikit daripada yang diperlukan untuk mengetik halaman ini.