Cara membuat pisau dapur profesional. Gagang pisau dapur buatan sendiri terbuat dari parket. Metode yang digunakan dalam pembuatan gagang pisau

Kami tidak selalu puas dengan kualitas instrumen yang dibeli. Terkadang paling banyak pilihan terbaik- buat sendiri apa yang kamu butuhkan.

Pisau merupakan sebuah benda yang sudah tertanam kuat dalam kehidupan kita. Ada banyak petunjuk foto cara membuatnya. Tentu saja, ini adalah proses yang memakan banyak tenaga dan tidak semua orang bisa membuat pisau yang bagus di rumah. Tapi dibuat dengan tangan Anda sendiri, itu akan menyenangkan Anda dengan kualitasnya selama bertahun-tahun.

Peralatan

Memilih dari peralatan yang tersedia apa yang dibutuhkan untuk membuat pisau tidaklah mudah. Beberapa alat harus dibeli atau disewa tambahan. Namun, banyak hal bergantung pada teknologi.

Untuk membuat pisau dengan cara menempa dengan tangan kita membutuhkan yang berikut ini:

• Palu besar dan kecil;
• Memanggang;
• Batu bara;
• penjepit pandai besi;
• Mengajukan;
• Tang;
• Ampelas;
• Kunci pas yang bisa disesuaikan;
• Mesin gerinda dan gerinda;
• Landasan;
• Bulgaria.

Pemilihan logam

Sebelum melanjutkan ke instruksi rinci tentang cara membuat pisau dengan benar, penting untuk hati-hati memilih bahan dari mana pisau itu akan dibuat, dengan mempertimbangkan semua karakteristik teknis yang diperlukan:

• Ketahanan aus (ketahanan terhadap abrasi dan deformasi; bergantung langsung pada kekerasan);
• Kemampuan untuk bertahan suhu tinggi;
• Kekuatan (menjaga integritas ketika beban eksternal tertentu diterapkan);
• Viskositas (kemampuan untuk mempertahankan bentuknya tanpa deformasi atau kerusakan saat digunakan);
• Kekerasan (kemampuan menahan penetrasi bahan asing ke dalam strukturnya sendiri).

Sketsa

Sebelum Anda membuat pisau di rumah, Anda perlu memiliki gambaran seperti apa bentuknya, terbuat dari apa pegangan dan sarungnya, dan berapa ukurannya.

Sketsa awal digambar di atas kertas, dan kemudian proses kerja padat karya dimulai, yang berlangsung dalam beberapa tahap: membuat bilah pisau dengan tangan Anda sendiri, pegangan dan sarungnya dengan penggilingan dan putaran ke parameter yang diperlukan.

Pembuatan pisau

Teknologi pengerjaannya akan bergantung pada jenis benda kerja yang digunakan untuk pisau. Anda dapat membeli lembaran logam (pelat) dengan ketebalan tertentu di toko perangkat keras dan memotongnya sesuai sketsa. Temperkan logam di dalam tungku. Kemudian diolah dengan file atau pada mesin gerinda.

Akan lebih mudah jika blanko untuk pisau masa depan dibuat dari:

• kepang tua;
• Pisau mesin pemotong rumput;
• File dua sisi;
• Bor dengan diameter yang sesuai.

Benda kerja harus lebih tebal dari bilah akhir yang diperoleh setelah pemrosesan.

Pegangan pisau

Dari apa Anda dapat membuat gagang pisau hanya dibatasi oleh imajinasi Anda sendiri.

Pengrajin zaman dahulu berusaha menjadikan bilah mereka sebagai model kesempurnaan, dengan menggunakan semua bahan yang tersedia. Ide orisinal gagang pisau menggunakan apa pun yang ada berubah seiring waktu.

DI DALAM saat ini Gagang pisau dapat dibuat dari bahan-bahan berikut:

• Plastik;
• kaca plexiglass;
• Pohon;
• Keramik;
• Ebonit;
• kaca kuarsa;
• Perunggu;
• Perak;
• Gading;
• Emas;
• teksolit;
• Tanduk.

Metode yang digunakan dalam pembuatan gagang pisau

Setelah membuat bilahnya, penting untuk menyambungkannya dengan hati-hati ke gagangnya agar nantinya terpasang dengan kuat dan tidak menjuntai atau rontok.

Berikut cara-cara yang banyak digunakan dalam proses pembuatan gagang pisau:

• Pada paku keling;
• Fiksasi dengan jepit rambut;
• Pemasangan pisau yang panas ke badan pegangan;
• Penggunaan baut, pin dan mur;
• Akhir yang memukau.

Pisau kikir

Mari kita lihat langkah demi langkah proses pembuatan pisau dan gagangnya bahan sederhana, yang dapat ditemukan di tangan. Dari file bermata dua.

• Kami memanaskan logam terlebih dahulu di tungku;
• Kami memberikan benda kerja formulir yang diperlukan sesuai dengan gambar. Kami menggunakan palu pandai besi, lalu rautan. Pada akhirnya, dua zona yang dapat dibedakan dengan jelas akan terbentuk - untuk gagang dan bilahnya sendiri;
• Kami melakukan penajaman pisau secara kasar (kasar) untuk pisau jenis silet atau silet;
• Kami membuat pegangan dari bahan apa saja. Potong sesuai ukuran tangan Anda sendiri.
• Kami membawanya ke bentuk yang diinginkan pada mesin asah;
• Kami memasang pegangan dengan logam kosong (dengan paku keling);
• Kami menggiling dan memoles pisau (dengan amplas atau mesin penggiling dengan perlengkapan yang diperlukan);
• Kami melakukan penajaman akhir pada bilahnya;
• Kami menggunakan kain beludru atau semir untuk memberikan tampilan akhir pada pisau.

Membuat sarungnya

Setelah pisau dibuat, dibuat sarungnya sesuai dengan ukurannya atau dijahit penutupnya. Untuk ini, Anda dapat menggunakan berbagai bahan– plastik, kulit, kayu.

Dalam desain sarungnya, aliran uap air dan pemandu bilahnya perlu disediakan, dan sarungnya sendiri harus dibuat sedemikian rupa sehingga bilahnya dapat bergerak masuk dan keluar dengan bebas tanpa macet atau ketidaknyamanan apa pun.

Jadi, membuat pisau adalah keseluruhan seni, yang pada zaman kuno mereka mengabdikan seluruh hidup mereka, mencapai kualitas pisau dan sifat pemotongan terbaik. Pisau seperti itu berhasil digunakan baik di pesta maupun di medan perang, dan setiap spesimen adalah model kesempurnaan.

Foto pisau buatan sendiri

Pisau yang dibuat khusus adalah atribut utama dari sebagian besar pisau koki profesional dan koki. Biayanya dapat bervariasi dari $200 hingga $3000. Namun, Anda dapat membuatnya sendiri hanya dengan $10, dan pekerjaan itu hanya akan selesai perkakas.

Saya tidak akan menyebut proses pembuatan pisau itu terlalu sulit, tetapi memerlukan banyak waktu dan kesabaran, jadi siapkan buku audio favorit Anda. Pembuatan setiap pisau membutuhkan waktu sekitar 20 jam. Ada cara untuk mengurangi waktu ini, tetapi Anda harus mengeluarkan lebih banyak.
Daftar langkah:

• Pemilihan bahan dan/atau alat.
• Memilih desain pisau.
• Pilih baja berdasarkan kebutuhan Anda.
• Membentuk lembaran baja.
• Perlakuan panas pada logam.
• Mengasah pisau.
• Membuat gagang kayu.

Bahan dan alat

• Baja (Saya akan membahas masalah ini lebih detail pada tahap berikutnya).
• Pohon.
• Paku keling kuningan.
• Gips.
• Saringan besi.
• Pembakar gas.

• File logam (berlekuk ganda).
• Gergaji besi untuk logam.
• Bor tangan dan bor untuk itu (bisa pakai listrik).
• Spidol permanen (ujung tipis dan tebal).
• Gunting logam.
• Palu.
• Kerner.
• Tang hidung panjang.
• Sarung tangan.
• Nozzle (untuk membakar propana).
• Sikat logam atau plastik.
• Kotak mitra.
• Melihat pada kayu.
• Ampelas.
• Hapus pernis atau noda.

Baja pisau

Baja adalah kombinasi dua zat: besi dan karbon. Semakin banyak karbon yang dikandung suatu baja, semakin keras baja tersebut. Baja keras dapat digunakan untuk membuatnya lebih tipis dan tajam canggih pisau, yang mana untuk waktu yang lama akan tetap seperti itu. Namun hal ini juga akan menyebabkan penurunan kekuatannya, karena baja tersebut akan menjadi lebih rapuh.

Secara historis, kedua elemen ini digabungkan ketika seorang pandai besi memanaskan besi di bengkel. Asap yang berasal dari api (kebanyakan partikel karbon) melapisi baja dan kemudian menyatu dengannya hingga terbentuklah besi. Beginilah asal muasal baja Damaskus - semakin banyak lapisan pada bilahnya, semakin sering dilipat dan ditempa, sehingga kandungan karbonnya semakin tinggi. Saat ini, baja Damaskus diproduksi secara otomatis dan kualitasnya serupa dengan baja tahan karat bermutu tinggi. Ini memiliki tekstur khas yang dapat dipertegas dengan asam.

Dengan kemajuan teknologi selama beberapa ratus tahun terakhir, Anda tidak lagi membutuhkan semua peralatan seorang pandai besi untuk membuat pisau dari baja dengan konten tinggi karbon. Saat ini, logam yang cocok dapat dipesan secara online.

Ada dua klasifikasi baja: tahan karat dan tahan karat.

Baja tahan karat biasanya mengandung setidaknya 13% kromium, yang membantu menjaganya dari karat dan korosi. Baja tahan karat lebih sulit diproses secara termal, terutama di rumah. Oleh karena itu, jika Anda ingin memilih logam seperti itu, maka perawatan panas Kemungkinan besar Anda harus menggunakan layanan pihak ketiga.

Bilah baja yang berkarat mengandung kurang dari 13% kromium. Logam seperti itu biasanya lebih murah dan lebih mudah untuk dipanaskan. Pisau yang dibuat darinya sama tajamnya dengan pisau yang terbuat dari baja tahan karat. Namun logam-logam tersebut rentan terhadap korosi dan karat sampai batas tertentu, sehingga tidak boleh disimpan dalam kondisi lembab (tidak lebih dari 20 menit).

Sekarang Anda akhirnya memutuskan pilihan baja Anda, sekarang saatnya menentukan dimensinya.
Pisau pertama saya berukuran 230 x 2,5 x 40 mm dari HVG. Saat membuatnya, saya sarankan untuk fokus pada ketebalan dan lebar mata pisau yang disebutkan di atas. Anda dapat memilih panjangnya sesuai kebijaksanaan Anda.

Memilih bentuk pisau

Setelah Anda memutuskan bentuknya, Anda dapat memesan logam yang sesuai. Ingatlah bahwa semakin besar pisaunya, semakin lama waktu yang Anda perlukan untuk mengolahnya. Jadi saya sarankan memulai dengan ukuran kecil.

Jika Anda menggunakan alat penjepit saat mengolah logam, Anda juga memerlukan sepasang balok kayu untuk menjepit benda kerja. Maka tidak akan ada bekas yang tersisa dari sifat buruknya.

Gunakan gergaji besi untuk memotong bentuk utama. Hal ini akan memakan waktu yang cukup lama. Jika Anda memegang gergaji besi dengan kedua tangan (satu di pegangan, dan yang lainnya di dekat sekrup penegang) dan mendistribusikan tekanan secara merata selama bekerja, prosesnya akan berjalan lebih cepat.

Pembentukan profil bilah

Profil baji:
Kedua sisi bilahnya naik dalam garis rata hingga ke pantat. Profil yang sangat umum karena menggabungkan ketajaman dan ketahanan aus.

Profil bilah pentagonal dengan timah:
Profil ini berisi tiga rusuk keturunan. Yang paling rendah, yang diasah. Lalu ada rusuk tengah yang memanjang hingga ke tengah bilah, lalu ada penurunan agak miring atau bilah lurus sempurna. Profil ini tidak setajam baji, namun lebih tahan aus dan lebih sedikit gesekan saat memotong.

Penajaman satu sisi:
Hanya satu sisi yang memiliki turunan berbentuk baji. Profil ini lebih tajam dan presisi karena salah satu sisinya tetap rata. Cukup umum dalam budaya Jepang. Dengan penajaman seperti itu, mata pisau lebih cepat aus dan bagi mereka yang belum terbiasa dengan profil ini, bekerja dengan pisau mungkin terasa tidak biasa. Jenis pisau ini paling cepat dibuat dan paling mudah diasah.

Setelah Anda memilih profil blade, sekarang saatnya memulai proses yang paling lama. Untuk lembaran baja setebal 2,5 mm, Anda harus menghabiskan setidaknya dua jam, dan semakin tebal lembarannya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memprosesnya.

• Garis penajaman bagian tengah dapat ditandai dengan menggunakan bor yang diameternya sama dengan ketebalan benda kerja.
• Jika Anda akan melakukan penurunan ganda, setelah pemrosesan pertama, tepinya harus tetap sedikit lebih tebal dari yang Anda rencanakan.
• Sebelum setiap tahap pemrosesan, aplikasikan lapisan cat baru dengan spidol.
• Pertajam menggunakan gerakan kerja lebar. Ini penting, jika tidak, Anda dapat membuat lekukan yang tidak rata pada permukaan, yang hanya akan terlihat selama pemolesan, dan kemudian akan sulit untuk dihilangkan.
• Jika memungkinkan, lebih baik letakkan benda kerja balok kayu, sehingga logam yang diproses tidak akan terlalu melorot.
• Dengarkan buku audio, terutama yang panjang.
• Bersabarlah dan gunakan file bergigi kasar.
• Gunakan hanya kikir yang dipotong ganda untuk mengurangi kemungkinan meninggalkan goresan yang dalam pada logam.
• Bersihkan pisau dan kikir dengan sikat setiap 2-5 menit.

Memoles bilah pisau

Jika Anda ingin membawa hasilnya permukaan cermin, atau Anda tidak memiliki batu asah, Anda bisa menggunakan amplas atau amplas basah untuk pekerjaan ini.

Prosesnya diketahui - cukup gosokkan mata pisau pada batu atau gosokkan amplas pada mata pisau. Kami melakukan ini sampai permukaan menjadi seragam, kemudian mengurangi ukuran butiran abrasif. Saat mengerjakan batu asahan, pindahkan dari satu sisi ke sisi lain agar tidak basah dalam waktu lama. Jika memungkinkan untuk digunakan gerinda, yang bisa diolah dengan minyak, saya sarankan menggunakan yang ini untuk menghindari noda pada mata pisau. Tahap ini akan memakan waktu yang cukup lama, namun tidak lebih dari pembentukan profil sudu.

Pengeboran lubang untuk paku keling

Untuk memasang bantalan pada gagang pisau, Anda perlu mengebor dua lubang untuk paku keling di betis. Hal ini penting dilakukan sebelum perlakuan panas. Saya sarankan melakukan uji perakitan untuk memastikan bahwa tepi bantalan mentah melampaui tepi tang. Agar bor cepat memotong logam pada saat pengeboran, maka lokasi pengeboran harus ditandai dengan pukulan tengah. Kemudian pilih latihan diameter yang dibutuhkan dan bor dua lubang di betis. Jika Anda menggunakan bor tangan, maka risiko kerusakan bor akan berkurang. Misalnya saya menggunakan bor listrik, pecah dua. Ditambah lagi, mengebor dengan bor tangan membutuhkan waktu sedikit lebih lama dibandingkan dengan menggunakan bor listrik.

Membuat bengkel

Oleh karena itu, jika Anda akan melakukan perlakuan panas sendiri, Anda memerlukan bengkel. Saya pikir kebanyakan orang lebih suka membuatnya sendiri daripada membelinya. Informasi cara membuat bengkel dapat ditemukan di Internet. Untuk melakukan ini, Anda membutuhkan pasir dan plester. Untuk mengecek suhunya, Anda bisa memanaskan sedikit garam dapur. Jika meleleh, suhu ini akan cukup untuk mengeraskan logam. Namun jika Anda menggunakan kelas baja yang lebih kompleks dalam hal perlakuan panas, Anda dapat beralih ke perusahaan pihak ketiga untuk melakukannya.

Perlakuan panas pada bilah pisau

Perlakuan panas memiliki dua tahap: pertama baja dibuat lebih keras, kemudian sedikit dilemahkan. Proses kedua disebut berlibur. Ini akan membuat logam lebih tahan aus (tidak rapuh).

Suhu dimana baja harus dipanaskan untuk pengerasan tergantung pada kualitas baja. Biasanya, suhu baja karbon harus dibawa lebih rendah dibandingkan suhu baja tahan karat.

Terlepas dari bengkel mana yang Anda putuskan untuk digunakan, inilah saatnya untuk memulai prosesnya. Yang terbaik adalah ketika nyala api bergerak menuju pintu keluar dalam bentuk spiral, sehingga logam memanas lebih merata. Pada tahap ini, sarung tangan tidak akan berlebihan, karena Anda akan berada dekat dengan sumber suhu tinggi. Ubah posisi pisau secara berkala untuk memastikan panasnya merata. Baja akan mulai berubah warna. Saat warnanya berubah menjadi merah cerah, pegang magnet di dekatnya. Jika logam bersifat magnetis, berarti bilahnya kurang panas. Jika tidak, berarti suhunya pas.

Kebanyakan baja perkakas menggunakan oli sebagai pendinginnya. Oli mesin bekas berfungsi dengan baik, namun jika Anda memasukkan pisau panas ke dalamnya, api akan keluar. Jika Anda tidak ingin berurusan dengan produk minyak bumi, Anda bisa menggunakan canola atau minyak zaitun. Namun, apa pun metode yang Anda pilih, bersiaplah dan simpan alat pemadam api atau kotak api di dekat Anda. bubuk soda kue. Jangan pernah mencoba memadamkan api minyak dengan air. Jumlah minyak harus cukup agar logam dapat terendam seluruhnya di dalamnya. Namun saat membuat pisau dapur, betisnya tidak perlu mengeras. Wadahnya tidak boleh terbuat dari bahan yang mudah terbakar. Tidak ada plastik atau kayu. Saya menggunakan peluru artileri tua.

Saat Anda memasukkan pisau ke dalam minyak, gerakkan maju mundur seolah-olah Anda akan memotong sesuatu. Jangan gerakkan dari sisi ke sisi, karena dapat menyebabkan bilahnya bengkok. Setelah dua menit, pisaunya bisa dilepas. Berhati-hatilah karena pisau sangat rapuh pada tahap ini dan mungkin retak jika terjatuh sedikit. Bilas pisaunya air yang berbusa untuk menghilangkan sisa minyak. Sisik hitam mungkin terbentuk di permukaan; ini normal. Setelah bilahnya mengeras, coba kikir perlahan; bilahnya akan tergelincir dan hanya meninggalkan goresan kecil. Jika memotong logam dengan baik, maka Anda perlu mengulangi proses pengerasan lagi.

Sekarang saatnya melepaskan pedangnya. Proses ini mengurangi kekerasannya namun meningkatkan fleksibilitas bilahnya. Rasio kekerasan dan fleksibilitas dapat disesuaikan dengan suhu dan waktu temper. Sebagian besar produsen baja memiliki tabel perlakuan panas logam. Tingkat kekerasan dapat diukur dengan menggunakan skala Rockwell. Untuk pisau dapur, angka ini harus berada pada level 60-64 kgf.

Menempa pisau saya dari baja HVG membutuhkan waktu dua jam.

Setelah ditempa, bilahnya akhirnya dipoles. Semuanya dilakukan cukup cepat, hanya saja sangat halus lapisan atas menggunakan batu atau amplas.

Asah asah pisau yang berkualitas

Aku cukup mengasah pisauku cara tradisional. Dia menggerakkan bilahnya di sepanjang batu asahan tanpa mengubah sudut bilahnya. Ini tidak sesulit kelihatannya karena Anda memilih sudut penajaman dan Anda akan tahu cara memegang mata pisau. Semakin kecil sudutnya, semakin tajam pisaunya, dan semakin rapuh pula ujung tombaknya. Jika Anda mendengar suara mendesis selama pengoperasian, balikkan bilah pisau dan kerjakan pada sisi lainnya. Kali ini saja, kurangi gerakannya. Lanjutkan berpindah sisi dan kurangi jumlah pukulan (menjadi tiga di setiap sisi). Setelah itu, kami beralih ke batu dengan butiran abrasif yang lebih kecil. Saya selesai mengasah pisau saya di atas batu grit P8000.

Saya akan merekomendasikan mengasah pisau (setidaknya sebagian) sebelum Anda merekatkan bantalan pegangannya. Partikel-partikel kecil yang terbentuk akibat pengerjaan batu asahan dapat memakan lapisan kayu sehingga berubah warna.

Pembuatan pegangan, sentuhan akhir

Mulailah dengan memotong kayu, sebaiknya kayu keras. Yang terbaik adalah jika pohon memiliki tekstur cincin pertumbuhan yang lebih kasar, dan ketebalan satu lapisan adalah 5 hingga 10 mm. Tergantung pada dimensi pisau Anda, Anda dapat mengubah ketebalannya. Setelah Anda memutuskan ukurannya, gunakan kotak mitra untuk memotong bantalan dengan ketebalan yang sama. Sehubungan dengan pengukuran lainnya, akurasi tidak diperlukan pada tahap ini, yang utama adalah bantalannya menonjol melampaui betis.

Setelah trim dipotong, sejajarkan pada betis dan buat tanda di tempat yang Anda inginkan untuk memasang paku keling. Kemudian bor lubang-lubang ini. Mulailah dengan mata bor setebal diameter kepala keling. Lubang perlu dibuat sedikit lebih dalam dari tinggi kepala. Sisa lubang harus dibuat dengan bor dengan diameter sedikit lebih kecil dari ketebalan paku keling. Dengan cara ini bantalan akan terpasang lebih aman.

Sekarang saatnya memasukkan paku keling ke dalam pegangan dan memasang bantalan (yang masih lebih mirip jeruji) ke betis. Dengan menggunakan alat penjepit, tekan paku keling satu sama lain sampai rata dengan kayu (ini akan memakan waktu lebih sedikit untuk menggilingnya). Selanjutnya, jepit paku dengan posisi kepala menghadap ke atas. Tempatkan gagang pisau sehingga paku keling berada di kepala paku. Di sisi yang berlawanan, tempatkan paku lain dengan kepala menghadap ke bawah pada paku keling dengan cara yang sama. Pukul paku bagian atas, sehingga mendorong paku keling ke dalam pegangan lebih dalam ke kedalaman lubang yang lebih lebar.

Setelah itu, gunakan gergaji ukir untuk memotong sisa bantalan. Kemudian, untuk pekerjaan yang lebih presisi, Anda dapat memberikan bentuk yang diinginkan pada pohon menggunakan pisau tajam. Bilahnya mengatasi tugas ini dengan cukup akurat, maka Anda hanya perlu menggosok semuanya dengan amplas.

Biasanya saya membuat bagian belakang pegangan lebih tebal, dan bagian depan lapisan turun dengan mulus ke bilahnya. Kemudian Anda bisa langsung mengoleskan pernis bening pada gagangnya, atau mengampelasnya dengan amplas P220.

Jika kayu sudah cukup halus dan gagangnya nyaman dipegang, Anda bisa mengoleskan pewarna atau pernis, tergantung jenis kayu yang Anda gunakan. Jika Anda menyukai tampilan serat kayu, aplikasikan pernis untuk membantu melindungi gagang dari kelembapan dan serpihan. Jika kayu sudah cukup halus, Anda bisa menggunakan sisa potongan kayu untuk bereksperimen dengan pemilihan pewarna. Setelah lapisan noda, aplikasikan pernis bening.

Sekarang pisau dapur berkualitas Anda sudah siap

DI DALAM Kehidupan sehari-hari pisau adalah alat yang sangat diperlukan. Tidak ada rumah tangga yang bisa hidup tanpanya. Model yang dijual tidak selalu memenuhi persyaratan sampel yang andal dan fungsional. Untuk mendapatkan pisau yang menggabungkan karakteristik terbaik, Anda harus membuatnya sendiri. DI DALAM Akhir-akhir ini informasi tentang cara membuat pisau dengan tangan Anda sendiri menjadi sangat populer.

Keunggulan model buatan sendiri

Ada sejumlah besar pisau yang dijual sekarang. Anda bisa tersesat di dalamnya, tetapi dengan sedikit usaha Anda selalu dapat menemukan model siap pakai yang cocok untuk tujuan tertentu. Namun, selalu ada kemungkinan menemukan bilah yang dibuat dengan buruk atau kepatuhan yang tidak lengkap model jadi harapan.

Jika kehabisan stok model yang diinginkan Anda bisa meminta bantuan kepada pandai besi yang akan membuatkan pisau sesuai pesanan.

Namun pekerjaan seperti itu, yang dilakukan sesuai dengan keinginan pelanggan, cukup mahal. Biasanya dalam situasi seperti itu muncul ide untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri dari awal hingga akhir.

Jika Anda membuat pisau sendiri, Anda dapat memperoleh sejumlah keuntungan:

Bermacam-macam di toko

Produk berkualitas apa pun selalu mahal. Selain itu, pilihannya benar-benar andal dan model fungsional tidak selebar yang saya inginkan. Lebih sering, model ditawarkan untuk dijual yang tidak memerlukan peningkatan persyaratan karakteristik mekanis dan fungsionalitas. Produk yang cukup umum ini sering kali adalah:

• tidak memiliki kekuatan yang cukup, sehingga mudah patah;
• terbuat dari baja termurah, oleh karena itu tidak memiliki kekerasan yang diperlukan untuk memotong bahan keras, tidak menahan tepi dengan baik dan cepat menjadi kusam, sehingga fungsi yang diperlukan tidak dapat dilakukan;
• tidak memiliki daya tahan tinggi karena kualitas perakitan yang rendah, yang harganya tidak bisa lebih mahal dari bahan yang digunakan.

Pisau yang umum ditemukan seperti ini biasanya tidak mahal. Jika sudah tidak dapat digunakan lagi, maka akan dibuang begitu saja dan diganti dengan yang baru. Namun pendekatan ini tidak bisa disebut rasional, karena tidak selalu memungkinkan untuk pergi ke toko untuk membeli barang baru. Pisau ini sering digunakan oleh wisatawan dan pemburu yang jauh dari peradaban. Ia tidak hanya harus mampu mengatasi tanggung jawab yang diberikan kepadanya dengan cemerlang, tetapi juga cukup dapat diandalkan untuk tidak mengecewakan pemiliknya pada saat yang genting.

Untuk membeli pisau berkualitas tinggi dengan harga terjangkau, Anda perlu mempelajari pasar dengan cermat dan semua penawaran yang disajikan di dalamnya. Sangat penting untuk memiliki pengetahuan teknis minimal tentang baja pisau, karakteristiknya dan peralatan mekanis pisau jadi. Namun, Anda bisa melakukan sebaliknya dengan menerapkan pengetahuan ini dalam praktik sendiri. Inilah yang dilakukan banyak orang ketika memutuskan untuk membuat pisau sendiri.

Tujuan dan karakteristik

Produksi pisau apa pun selalu didahului dengan pemilihan jenis yang dibutuhkan. Tidak hanya karakteristik produk masa depan, tetapi juga kondisi pembuatannya bergantung pada tujuan dan kondisi pengoperasian.

Jenis pisau berikut ini paling sering dibuat secara mandiri:

Seringkali terdapat kesalahpahaman yang membuat tujuan pisau kemah dan pisau berburu tertukar. Di antara pendatang baru di bidang pariwisata dan perburuan, ada pendapat bahwa adalah mungkin untuk membuat satu pisau universal yang akan mengatasi semua tugas yang diperlukan dengan keberhasilan yang sama. Namun, hal ini tidak terjadi.

Model touring dirancang terutama untuk pekerjaan kasar. Ini juga penting bagi mereka kekerasan tinggi, tetapi kerapuhan saat bekerja untuk memecahkannya sangat tidak dapat diterima. Untuk model berburu, kekerasan selalu diutamakan, karena ciri terpentingnya adalah ketajaman mata pisau. Memotong mangsa dengan pisau kemah cukup bermasalah karena bilahnya yang relatif lunak, dan bilah berburu bisa patah begitu saja jika Anda mencoba menggunakannya sebagai pengganti pisau kemah.

Tidak mungkin membuat blade universal untuk semua kondisi. Anda selalu harus meningkatkan beberapa kualitas dengan mengurangi karakteristik lainnya. Jika Anda berencana untuk menyelesaikan berbagai tugas, masuk akal untuk membuat beberapa pisau, yang masing-masing akan menjalankan fungsinya sendiri.

Ketika tahap pertama selesai dan jenis pisau masa depan dipilih, pekerjaan persiapan belum selesai. Sebelum Anda mulai memproduksi, Anda masih harus memilih bahan yang diperlukan. Elemen terpenting dari pisau apa pun adalah bilahnya. Tahap selanjutnya dimulai dengan pemilihan baja yang diperlukan untuk pembuatannya.

Pemilihan baja

Jenis pisau menentukan kondisi pengoperasian. Berdasarkan kondisi ini, Anda perlu memilih baja yang paling sesuai dengan tugas yang diberikan pada blade.

Karakteristik mata pisau yang paling penting yang harus diperhatikan saat memilih grade baja adalah:

• kekerasan yang diperoleh sebagai hasil perlakuan panas sesuai dengan rezim yang disyaratkan;
• kekuatan dampak, bertanggung jawab atas ketahanan terhadap chipping dan patah getas;
• ketahanan terhadap korosi yang diperlukan untuk bekerja dalam kondisi khusus dan kontak dengan cairan;
• ketahanan aus yang diperlukan dalam kondisi peningkatan beban pada blade.

Bulat dan Damaskus telah mendapatkan popularitas besar sebagai bahan pembuatan pisau. Namun untuk mendapatkan blanko tersebut diperlukan pengetahuan dan pengalaman pandai besi profesional. Meskipun kamu tahu cara menggunakan peralatan pandai besi, itu cukup sulit untuk diproduksi. Tidak semua pandai besi berpengalaman mampu melakukan ini. Anda dapat membeli produk yang sudah jadi, tetapi biayanya cukup mahal.

Baja paduan yang lebih terjangkau lebih sering digunakan, yang lebih mudah digunakan. Di negara kita, jenis baja berikut paling sering digunakan untuk produksi pisau:

Merek lain lebih jarang digunakan karena kurang umum atau tidak memiliki karakteristik yang diperlukan.

Proses pembuatan pisau sendiri berisi sejumlah besar tahapan. Masing-masing dari mereka berhak Detil Deskripsi, termasuk semua nuansa dan saran dari pengrajin berpengalaman. Sederhananya, semua tindakan dapat dibagi menjadi operasi berikut:

Jika Anda memiliki pengalaman bekerja dengan logam, membuat pisau dengan tangan Anda sendiri di rumah tidaklah sulit. Video tentang topik ini, yang diambil oleh pengrajin berpengalaman, akan selalu membantu Anda memahami seluk-beluk semua tahapan produksi. Dengan setiap bilah baru yang Anda buat sendiri, tingkat keahlian akan meningkat, yang memungkinkan Anda membuat sampel indah dengan sifat teknologi tinggi dan karakteristik dekoratif.

Saya bosan terus-menerus mengasah pisau baja tahan karat Brasil saya selama proses memasak, dan saya mulai gosong Tahun Baru, berikan diri Anda hadiah berupa pisau yang bagus. Saya membuka Internet untuk mencari di mana saya bisa membelinya, menemukan beberapa penawaran, kurang lebih, tetapi masih kurang tepat. Entah bentuk atau ukurannya kurang sesuai dengan keinginan saya. Meskipun harga tidak memainkan peran khusus, saya dapat menghabiskan sekitar 10k sebagai hadiah untuk diri saya sendiri. Dan istri saya berkata, Anda membutuhkannya, cari dan pesan, saya tidak menentangnya sama sekali. Masih ada pilihan untuk memesan, dengan ukuran dan bentuk Anda sendiri. Namun di tempat kerja, dua rekan saya mulai menguasai kerajinan ini dengan cara yang sama, meskipun mereka membeli bilah yang sudah jadi, dan mereka sudah melakukan sihir dengan gagangnya, dan bilahnya terlalu kecil untuk saya. Tapi mereka menyarankan saya untuk menggunakan satu baja, x12MF, mereka mengatakan untuk menggunakannya, itu kuat dan tangguh. Dan kita berangkat.
Setelah mempelajari sifat-sifat baja ini dan membaca banyak artikel dan review, diputuskan untuk mencari pisau yang terbuat dari baja tersebut. Dan ketika saya menemukan videonya

Tidak selalu mungkin untuk memotret semua tahapan, namun sebagian besar semua proses digambarkan. Jangan terlalu peduli dengan fotonya juga. Semua masuk tempat yang berbeda, Dengan pencahayaan yang berbeda dan masuk cuaca yang berbeda. Potongannya katanya tebal 4 mm, lebar 40 mm, tapi panjangnya 35 cm, bilahnya sekitar 20-22 cm, dan gagangnya 12-13, tapi lebar kusennya ternyata hanya 35. mm, tapi baiklah. Kami akan membuat pisau dengan bilah lebar nanti, di musim panas, ketika baja dapat ditempa))) Kami menggambar, baik dengan tangan atau di komputer, kontur pisau masa depan kami dan memotong semacam pola dari kertas. Kami menerapkan baja ke kanvas dan mengecat dengan spidol hitam semua yang perlu dihilangkan dari kanvas. Ayo pergi ke mesin dan bercinta. Sekarang sisi pemotongan sudah siap. Di sini saya telah menguraikan secara kasar batas-batas turunan, dan mulai mengeluarkannya secara perlahan.

Dengan bantuan alat sederhana seperti itu, saya membuat keturunan. Ini adalah hal yang paling sulit dan memakan waktu lama. Saya melelehkan 2 ember salju))) Anda perlu mendinginkan logam, jika tidak maka akan terlalu panas.

Setelah membuat pelatuknya dengan susah payah, kami menggambar batas atas pisau, yaitu pantatnya.

Dan kami mendapatkan sesuatu yang mirip dengan pisau. Dan dengan bantuan balok yang sangat kasar itu, kami menyelesaikan lereng dan membawa ujung tombak ke tepi yang kasar. Baiklah, saya memeriksanya sedikit dengan amplas untuk melihat bagaimana hasilnya.

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan pegangannya. Saya meminta sepotong kacang borjuis merah kepada mereka, tentu saja tidak gratis. Ini sudah digergaji menjadi 3 bagian. Lama sekali saya berpikir tentang jenis pena apa yang akan dibuat, saya ingin ujung cupronickel, tetapi saya tidak dapat menemukan potongan cupronickel yang padat, hanya cetakan yang buruk, dan entah bagaimana itu tidak terlalu cocok untuk tujuan saya. Dan saya memutuskan untuk membuatnya murni dari kayu, tetapi dari 3 bagian, seperti pelindung dan gagang kayu. Dan lebih mudah membuat lubang kecil-kecil. Dan dari pisau kosong kami menghilangkan semua kelebihan dengan penggiling dan amplas. Pada saat yang sama, saya juga mengampelas sedikit bilahnya. Ternyata kusut, saya melakukannya sore dan malam hari. Saya melakukan apa pun yang saya punya waktu.

Kami menandai potongan kayu, dan mengebor serta membersihkan lubang untuk dipasang pada betis. Saya tidak membuatnya menjadi dua, saya tidak suka paku keling, jembatan tambahan, dan pegangan yang kendur. Ya dan masuk cuaca dingin, mereka akan membakar tanganmu dengan embun beku.

Tidak ada foto perangkatnya, saya akan menjelaskannya seperti ini: amplas direkatkan ke papan datar dengan selotip 2 sisi, dan dengan bantuan itu kami menyesuaikan potongan kayu kami satu sama lain sehingga tidak ada celah diantara mereka. Beginilah cara Anda memakai dan melepasnya setiap kali di betis. dan hilangkan retakan ini.

Setelah semua menari dengan rebana, bungkus seluruh bilahnya dengan pita listrik agar lem tidak masuk, encerkan epoksi sesuai petunjuk dan mulai.

Kami merakit pegangan masa depan kami bersama dengan pisaunya. Saya ikat dengan tali, kencangkan dengan cara seadanya, tidak ada fotonya ((Tetapi jika Anda menemukan penjepit yang besar, akan lebih mudah bagi Anda.

Dan setelah sehari, agar lem mengeras, kami mulai memproses pegangannya. Saya memotong semua kelebihan dari bagian atas pegangan dengan margin kecil untuk diproses lebih lanjut. Saya menandai sumbu simetri dan dari situ tepi pegangan di masa depan. Dan dia mulai membuang semua yang tidak perlu.

Kayunya padat, lama digergaji dengan gergaji besi, tapi yang penting digergaji)) dan cukup merata.

Setelah memotong semua kelebihan di sisinya, kami menandai konturnya pena masa depan. Dan kami melihat semuanya dari bawah.

kita sisakan sedikit untuk diproses lebih lanjut, dalam hal ini lebih baik tidak menyelesaikannya daripada menggergajinya.

Terima kasih kepada guru tenaga kerja saya karena tidak minum tetapi mengajari kami, dan mengajari kami cara berkomunikasi dengan file yang berbeda))) Kami terus mempertajam semuanya dengan file yang kasar dan tidak terlalu kasar.

Kami membulatkan tepi pegangan menggunakan kikir halus dan amplas kasar. Untung istri saya sudah tidur dan tidak melihat lapisan serbuk gergaji))) tapi saya melapisi semuanya dengan koran. lalu mengelap lantai dengan lap basah)) kebersihan adalah kunci sukses.

Kami mengampelas gagang dan bilahnya, meratakan semua permukaan. Diampelas kapan saja waktu senggang, baik di tempat kerja maupun di rumah.

Baiklah, kemudian kita ambil sepotong sepatu bot tua dan membuat alat berikut: baut, mesin cuci besar, lingkaran kain kempa, mesin cuci besar, mur. Anda bisa mengamankannya dengan mur lain. Ngomong-ngomong, ambil lingkaran kulit dan letakkan di atasnya di luar terasa, Anda dapat mengampelas produk)))

Setelah semua pengamplasan, kami mengoleskan pasta goi ke piringan kain dan memoles bilahnya, saya terlalu malas untuk membawanya ke cermin, dan saya tidak terlalu membutuhkan cermin ini. Ya, dan tidak ada bor, hanya obeng, dan itu tidak memberikan kecepatan tinggi yang diperlukan untuk pelepasan yang lebih baik.

Dan setelah bilahnya, kami mengambil disk bersih lainnya, dan menggunakannya untuk membersihkan seluruh pohon dari debu dan serutan. Tentu saja, cara yang benar adalah dengan terlebih dahulu membuat bilahnya bersinar sepenuhnya. Dan kemudian saya akan mulai mengerjakan pena, tetapi saya ulangi, waktu saya terbatas kondisi yang berbeda, dan melakukan semuanya sekaligus. Setelah mempelajari banyak impregnasi, saya memutuskan untuk menghamilinya menggunakan metode kuno, yang meskipun memakan waktu, namun dapat diandalkan. Saya membeli beberapa botol minyak biji rami artistik. Karena pegangannya cukup besar dan panjang, saya harus membeli sebotol barang jelek. Ambil panci kecil, letakkan kain kasa atau lap di bagian bawah, dan toples terbuka di atas lap tersebut. Tuang minyak ke dalam toples, air ke dalam wajan, jangan diaduk.

Minyak kita panaskan sampai 60-70 derajat, tidak perlu lagi, epoxy tidak terlalu suka suhu tinggi, sekali lagi kita bungkus sedikit mata pisau dengan pita listrik agar tidak ternoda, dan turunkan pegangan kita ke dalamnya. Dan kami mengamati bagaimana gelembung udara kecil keluar dari pohon. Saat gelembung berhenti, angkat dan lap dengan serbet. Prosedur ini memakan waktu sekitar satu jam, dengan beberapa kali pemanasan minyak.

Tempatkan pisau di ambang jendela di bawah sinar matahari, kita membutuhkan sinar ultraviolet untuk mempolimerisasi minyak. Tapi saya menyekanya dengan serbet yang diberi minyak beberapa kali lagi sampai minyaknya berhenti terserap sama sekali. Jangan lupa untuk membaliknya di ambang jendela setiap hari agar minyak terpolimerisasi di semua sisi. Dan pada malam hari kami melakukan penajaman. Saya tidak akan menjelaskan semuanya secara detail di sini, cukup untuk satu topik lagi, teori mengasah pisau. Dan saya belum terlalu menguasainya)) Saya masih belajar.

Nah, selagi minyak mengering dan bilahnya diasah, mari kita membuat chef kita versi perkemahan dan membuat sarungnya. Saya sering pergi ke alam terbuka dan memasak di sana, dan saya harus mengambil pisau baja tahan karat Brazil saya, membungkusnya dengan hati-hati, dan memasukkannya dengan rapi ke dalam ransel, agar tangan saya tidak terluka jika perlu mengambil sesuatu, dan saya tidak menusuk ransel dengan ujungnya. Secara umum penyakit wasir masih sama. Dan saya memutuskan, karena lebar bilahnya tidak ideal untuk saya, maka kami akan membuat versi perkemahan, dan saya akan membuat yang lain untuk rumah. Benar, istri saya mungkin akan menembak saya)) Itu pertanyaan lain. Sekali lagi kami menoleh ke rekan-rekan kami dan mengambil sepotong kayu kecil lagi dari mereka. Saya memutuskan untuk membuat semuanya dari satu pohon. dan pegangan dan sarungnya. Sekali lagi kita mencari tahu di selembar kertas seperti apa bentuknya dan terdiri dari apa. Kami menandai blok itu dan memotongnya menjadi beberapa bagian. Saat ini saya menyewanya dari saudara laki-laki saya penggiling, yang diampelas dengan amplas. Dan dengan alat ajaib ini kami membawa sambungan-sambungan pada pepohonan sesuai rencana ke kondisi yang kurang lebih layak. Artinya, agar mereka berlabuh dengan lancar. Tidak ada kesenjangan yang besar. Pada tahap selanjutnya kesabaran saya habis. Kami mengebor lubang di setiap bagian untuk pisau, saya memainkannya untuk waktu yang sangat lama, dan keinginan untuk menyelesaikan semuanya secepat mungkin sudah besar, dan karena itu, saya buru-buru menempelkan potongan-potongan ini di malam hari, tanpa memasangnya. sendi dengan benar. Alhasil, di satu tempat kemudian muncul sekolah. Tapi tentu saja tidak kritis. Ya, dan saya merekatkannya pada hari Jumat malam, tetapi ada keinginan untuk memproses sisanya sepenuhnya. Tapi Anda masih harus menunggu sehari. dan tidak menundanya dan merekatkannya.

Ngomong-ngomong, saya merekatkannya dengan tulangan agar di bawah beban lateral, tidak hancur di area perekatan. Diperkuat dengan pin logam tipis. Ada 2 kancing di setiap sambungan. Nah, setelah lem mengering, kita pergi ke garasi, mengambil mesin pengamplasan ajaib, dan menghapus semua yang tidak perlu dengan bantuannya. Dan kita kembali ke perangkat kain kempa, mengambil amplas yang berbeda untuk mengecilkan dan memolesnya hingga sangat halus, lalu membersihkannya dengan kain kempa bersih. Saya memutuskan untuk menghamili sarungnya menggunakan metode dingin. Benar, saya menuangkan air panas ke dalamnya, ada partikel lilin di dalamnya, dan itu perlu dicairkan, dan saya merendam bagian luarnya selama seminggu, mengoleskan lapisan kecil setiap hari. Pada impregnasi pertama, tentu saja, saya mengaplikasikannya berlapis-lapis selama satu jam hingga tidak lagi terserap. Nah, untuk pisaunya. Di ambang jendela. Membalik terus-menerus.

Seorang pengguna membagikan pengalaman pertamanya membuat pisau dapur.

Jadi itu sangat menyebalkan. Dan kemudian rekan-rekan saya membawa sepotong baja tersebut. Kebenaran yang bergulir. Tapi dia. Setelah memperkirakan keadaan peralatan saya, harga suku cadang asli, dan kelengkungan tangan saya, saya memutuskan untuk membuat sendiri pisau, yang saya butuhkan.

Tidak selalu mungkin untuk memotret semua tahapan, namun sebagian besar semua proses digambarkan. Jangan terlalu peduli dengan fotonya juga. Semuanya berada di tempat berbeda, dengan pencahayaan berbeda dan cuaca berbeda. Potongannya katanya tebal 4 mm, lebar 40 mm, tapi panjangnya 35 cm, bilahnya sekitar 20-22 cm, dan gagangnya 12-13, tapi lebar kusennya ternyata hanya 35. mm, tapi baiklah. Kami akan membuat pisau dengan bilah lebar nanti, di musim panas, ketika baja dapat ditempa))) Kami menggambar, baik dengan tangan atau di komputer, kontur pisau masa depan kami dan memotong semacam pola dari kertas. Kami menerapkan baja ke kanvas dan mengecat dengan spidol hitam semua yang perlu dihilangkan dari kanvas. Ayo pergi ke mesin dan bercinta. Sekarang sisi pemotongan sudah siap. Di sini saya telah menguraikan secara kasar batas-batas turunan, dan mulai mengeluarkannya secara perlahan.