размер шрифта

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ- СП 42-101-96 (2019) Актуально в 2018 году

9. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

9.1. Каждая партия труб и соединительных деталей должна быть снабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Сертификат должен содержать наименование и товарный знак предприятия, номер партии, условное обозначение продукции, объем партии (м, шт, кг), результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта или ТУ, дату выпуска партии.

На поверхности труб и соединительных деталей должна быть маркировка (см. п. 3.7).

9.2. При поступлении партии труб на строительные объекты необходимо произвести входной контроль качества труб и соединительных деталей, целью которого является определение пригодности данной партии для строительства газопроводов. Трубы должны быть скреплены в пакеты или в бухты.

9.3. Входной контроль должен состоять из определения: внешнего вида поверхности и размеров труб и деталей. При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших на объект строительства полиэтиленовых труб рекомендуется дополнительно проводить выборочные испытания образцов с определением величины, предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Механические испытания должны выполняться лабораториями строительно-монтажных организаций или по договорам с испытательными центрами.

9.4. Для проведения входного контроля отбирается определенный процент в зависимости от диаметра:

d_e 225 мм - 2% труб или соединительных деталей от партии

d_e 160 и 110 мм - 1% -"-

d_e 63 и 40 мм - 0,5% -"-

d_e 32 и 20 мм - 0,25% -"-

Количество труб в любом случае должно быть не менее 5 шт.

При использовании труб в бухтах для проведения входного контроля необходимо представить отрезок трубы длиной не менее 2 м, достаточный для изготовления не менее чем 25 образцов.

9.5. По внешнему виду трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допустимых отклонений (Приложение 6); на поверхности и по торцам труб не допускаются пузыри, а также другие отдельные дефекты по ГОСТ 24105 глубиной более 0,7 мм.

9.6. Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь трещин, вздутий, подгаров, раковин, включений и других повреждений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков, выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях не более 0,5 мм, а на других поверхностях - не более 3 мм.

9.7. Внешний вид поверхности труб и деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов определяют с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

9.8. Размеры труб и деталей (диаметры, толщины стенок) определяют при температуре (23±5)°С. Перед измерением образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2ч.

Измерение наружного диаметра d_e труб проводят на пяти пробах в трех сечениях каждой пробы на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Измерение наружного диаметра присоединительных концов деталей проводят на каждом из концов не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торцов.

Для труб и деталей диаметром 160 мм и менее величину d_e определяют как среднее арифметическое измерений максимального и минимального диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Измерения проводят штангенциркулем ГОСТ 166430 или микрометром ГОСТ 7507-78 типов МТ и МК с погрешностью 0,1 мм.

Для труб и деталей диаметром более 160 мм значение d_e вычисляют по формуле:

где: П - периметр (мм), измеренный рулеткой ГОСТ 7502-80 с погрешностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки (мм), измеренная микрометром с погрешностью 0,01 мм.

9.9. Толщину стенки измеряют стенкомером индикаторным ГОСТ 11951, или микрометром типа МТ ГОСТ 6507-78 с погрешностью до 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:

у труб - с обоих концов каждой из труб на расстоянии 10 мм от торца (не менее 5 труб);

У деталей - на каждом присоединительном конце не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торца (не менее 5 деталей).

9.10. Рассчитанные средние значения dе и каждый из замеров толщины стенки не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, регламентированных соответствующими ТУ на трубы и соединительные детали.

9.11. Предел текучести при растяжении (дельта_рт) и относительное удлинение при разрыве (Е_рр) определяют для материала труб по ГОСТ 11262-80 на образцах из соответствующего количества проб, отобранных по п. 9.4.

Для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94, испытания проводят на образцах-лопатках типа 1 ГОСТ 11262-80, при номинальной толщине стенки труб до 6 мм, и типа 2, при номинальной толщине стенки труб свыше 6 мм.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95, испытания проводят на образцах-лопатках типа 2 ГОСТ 11262-80.

Для труб наружным диаметром до 20 мм испытания возможно проводить на образцах в виде отрезка трубы длиной 160±5 мм. Для закрепления образца в испытательной машине применяют зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия вставляют пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).

Толщина образца-лопатки принимается равной толщине стенки трубы (без устранения кривизны поверхности).

Для изготовления образцов-лопаток из отобранных для испытания труб отрезают патрубки длиной 160+5 мм, из которых штампом-просечкой вырубают или путем механической обработки (фрезерованием) вырезают образцы таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна образующей трубы. При толщине стенки труб более 10 мм образцы-лопатки изготовляют только путем механической обработки.

Испытания производят при температуре 23±2°С на разрывных машинах, например, типа 2054-Р5, 2099-Р5, ИР5047-50 и других, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Скорость перемещения зажимов, разрывной машины при испытании труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87, составляет 50±5,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и 25±2,0 мм/мин – для образцов с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94, величина скорости составляет 100±10,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки до 10 мм и 25±2,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки 10 мм и более.

9.12. За результат испытаний следует принимать:

среднее арифметическое значение предела текучести и минимальное значение относительного удлинения - для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87;

Минимальные значения предела текучести и относительного удлинения - для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94.

Предел текучести при растяжении должен быть не менее 15 МПа (152 кгс/см2) для труб из ПЭ 80 (ПСП) по ТУ 6-49-04719662-120-94 и не менее 19 МПа (193 кгс/см2) - для труб из ПЭ 63 (ПНД) по ТУ 6-19-352-87. Относительное удлинение для указанных материалов труб должно быть не менее 350%.

9.13. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам и механическим свойствам) этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов производят контрольные испытания в присутствии представителя завода-изготовителя данной партии труб (деталей).

9.14. По результатам входного контроля составляют протокол (рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении 16), который входит в состав документации, предъявляемой приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию.

9.15. Если истек гарантийный срок хранения труб или соединительных деталей, оговоренный в технических условиях, то заключение о пригодности труб или соединительных деталей для строительства газопроводов может быть выдано либо заводом-изготовителем, либо испытательной лабораторией, аккредитованной органами Госстандарта России, после проведения комплекса испытаний, регламентированных техническими условиями на трубы или детали.

9.16. Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также по п. 9.4 с учетом требований технических условий на поставку.

При организации трубопроводов, отводов, технологических обвязок, насосных и водопроводных станций, магистральных газопроводов и т.д., требуется входной контроль трубной продукции .

Для осуществления контроля оформляется технологическая карта.

Технологическая карта содержит наименование организации, объекта, приборов, которыми производится измерение параметров при приемке. При входном контроле проверяются трубы и приваренные к ним детали на соответствие проекту, техническим нормам и договорным обязательствам.

На выставочных экспозициях можно увидеть стенды с описанием оформления входного контроля.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции

Технологическая карта – это типовой документ, но детализация не ограничивается особыми требованиями, для каждого объекта она может быть своя по необходимости. Отчет предоставляется мастерам, подрядчикам, технадзору.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции включает следующие виды работ:

• проверка сопроводительной документации трубной продукции,


• визуальный осмотр качества и полноты комплектации,


• проверка соблюдения нормативов хранения.

Главной целью входного контроля является предотвращение запуска объекта с применением некачественных изделий. Также важно получить достоверные данные для оценки реального качества с целью сопоставления ожидаемого результата с фактическим. Методики контроля определены ГОСТом.

На входном контроле проверяется наличие проверки ОТК. Частью процесса является и опытная проверка.

Перед началом проведения входного контроля утверждается план мероприятий, который, как правило, включает 2 этапа:

1. Производится в момент разгрузки визуально по качественным характеристикам и путем подсчета по количественному признаку.
2. Контроль при помощи инструментов, ознакомиться с которыми можно на нашей выставке.

Входной контроль производится путем проверки всей сопутствующей документации об изделии, соответствии техническим нормам готового изделия отдельных его частей, материалов. Жесткость контроля определяется руководителем строительства объекта.

Помимо визуального контроля, подсчета и измерения параметров понадобится оформление необходимой документации и соблюдение правил и норм охраны труда, чтобы считать проверку полностью законченной.

Визуальный контроль проводят снаружи изделия. Обычно смотрят наличие разрывов металла, трещины, закладки, зажимы, вмятины, утончения, утолщения, поры, расслоения, свищи, непроваренные швы, волнистость, глубокие царапины, зачистки, смещения, наличие защитной пленки и т.д.

Такую процедуру проводят для каждой партии изделий при приемо-сдаче. При этом партия должна состоять из изделий одного размера и одинаковых свойств.

Изделия должны быть аналогичных характеристик температурной обработки. Каждая партия должна иметь свой паспорт.

По особому соглашению поставщиков и приемщиков изделий, к паспорту могут прилагаться документы, содержащие данные о дополнительных проверках, исследованиях, измерениях, пробах и т.п.

Паспорт трубной продукции

Паспорт партии изделий или одного изделия должен содержать следующие данные:

• наименование изделия,


• номер изделия или партии,


• условные обозначения,


• номер и дату технических условий или государственного стандарта, по которым производились трубные изделия,


• наименование компании производителя и его юридический адрес,


• пометки о свойствах металла, использованного в производстве,


• давление, которое может выдерживать изделие, гарантированное производителем и ТУ,


• количество изделий в одной партии,


• масса всей партии (в кг), и масса одного изделия.

В приложении к паспорту должно сообщаться о характеристиках материала, из которого произведены изделия: толщина стали, условные обозначения, номер и дата дополнительных и основных испытаний, наименование компании-изготовителя и его адрес.

Дополнительно в паспорте могут сообщаться: углы загиба изделий, диаметр, тип металла, марки, данные заказчика, химический состав. Также к паспорту могут прилагаться документы, подтверждающие данные о материале, указанные в паспорте или их копии, предоставленные предприятием-поставщиком.

В них могут указываться класс прочности, категория, особые параметры, условия и т.п. На изделиях и в документах может быть указана торговая марка поставщика, если поставки осуществляются не напрямую от производителя.

Читайте другие наши статьи.

Техническое задание

на контроль качества трубной продукции.

1. Общие положения.

1.1. Цель инспекции – обеспечение изготовления и поставки трубной продукции в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть», стандартов, спецификаций и других документов, указанных в заказе на поставку.

1.2. Инспекция проводится силами подрядной организации, отвечающей требованиям п.7.8. «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть»

1.3. Организация, выполняющая инспекцию, должна направлять на предприятия персонал, имеющий необходимый уровень подготовки и опыт работы по приемке трубной продукции. Инспектор должен знать технические требования к качеству труб.

1.4. При проведении инспекции инспектора должны руководствоваться:

Требованиями контракта на поставку продукции;

Требованиями стандартов на передельные материалы;

Требованиями стандартов на выпускаемую продукцию;

Требованиями методик и стандартов на проведение испытаний, действующих на заводе - изготовителе;

Требованиями действующих правил перевозки грузов железнодорожным транспортом .

Систему менеджмента и контроля качества завода-изготовителя;

Существующую систему погрузки трубной продукции в ж/д вагоны, для исключения вероятности повреждения труб и замятия фасок при транспортировке.

3.2.2 Разработать, совместно с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Регламент инспекционного контроля – документ, определяющий функции и обязанности инспекции, порядок организации взаимодействия инспекции и служб завода-изготовителя при осуществлении инспекционного контроля труб и объем контроля в каждой точке технологической цепочки, а также порядок отбора проб для входного контроля, сдаточных испытаний и контрольных испытаний трубной продукции;

Спецификацию процесса производства (СПП) – документ, содержащий описание технологических маршрутов используемых при изготовлении трубной продукции и соответствующих способов и точек контроля. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:

Поставка и входной контроль проката/заготовки

Процесс производства стали.

Целевой химический состав стали и допустимый диапазон разброса

Способ разливки стали

Способ производства труб (прокатки, сварки)

Способ термической обработки труб

Методы и точки технологического контроля

Гидростатическое испытание

Неразрушающий контроль труб

Методы и объемы сдаточных испытаний.

Критерии приемки

Маркировка и упаковка

Прослеживаемость

- Типовой план производства и инспекции (ППИ) – документ, регламентирующий инспектируемые характеристики и критерии приемки в каждой технологической и контрольной операции, а также действия инспектора при нарушениях технологии или других несоответствиях.

3.2.3 По требованию Заказчика разработать, согласовать с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Программу расширенных испытаний первого дня производства - документ, регламентирующий процедуру расширенных испытаний, выполняемых в начале производства инспектируемых заказов. Цель расширенных испытаний первого дня производства – удостоверится в том, что требования нормативной документации, указанной в контракте на поставку могут быть в полном объеме выполнены с использованием предлагаемого изготовителем технологического маршрута. Расширенные испытания первого дня производства должны включать определение всех характеристик, предусмотренных нормативной документацией (ГОСТ, ТУ) на трубную продукцию на увеличенной выборке труб. Кроме того, расширенные испытания могут включать ряд дополнительных требований.

3.2.4 По требованию Заказчика провести инспекцию расширенных испытаний первого дня производства в соответствии с разработанной программой. В случае получения результатов, не удовлетворяющих нормативной документации, указанной в контракте на поставку, информировать «Заказчика».

4. Подготовка к проведению инспекции очередного заказа.

4.1 Инспектирующая организация должна быть извещена «Заказчиком». о количестве, типо – размере, изготовителе трубной продукции согласно подписанной спецификации.

4.2 После получения извещения но перед началом выполнения заказа специалисты инспектирующей организации должны изучить:

Требования нормативной и технической документации, имеющей отношение к изготовлению данного заказа;

Технологические инструкции и технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к данному заказу;

4.3 При необходимости, осуществляется корректировка типового ППИ и СПП.

5. Инспекционный контроль за производством продукции.

5.1 Инспекция должна проводиться круглосуточно в соответствии с графиком завода – изготовителя.

5.2 При изготовлении продукции инспекторами должен выполняться объем работ, указанный в таблицах 1-6. Объем работ может быть скорректирован в соответствии с требованиями контракта на поставку трубной продукции. Конкретный объем работ определяется в соответствии с планом производства и инспекции (ППИ)

Таблица 1 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ.

Таблица 2 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных дуговой сваркой под флюсом.

Таблица 3 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных горячедеформированных нефтегазопроводных.

Таблица 4 - Объем работ, выполняемый при контроле нанесения покрытия.

Таблица 5 - Объем работ, выполняемый при инспекции производства проката (штрипса) для электросварных труб.

*Количество и порядок технологических операций и объем контроля может изменяться в зависимости от технологии производства и требований заказа.

Таблица 6 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ с нанесением покрытия.

6. Приемка продукции.

6.1 Приемка продукции Инспектором производится в соответствии с ППИ, согласованным с заводом и утвержденным в установленном порядке «Заказчиком» трубной продукции.

6.2 При выявлении отклонений технологического процесса от требований нормативной документации, а также при выявлении отклонений в технологии испытаний или неточности измерений, Инспектор должен потребовать немедленного устранения замечаний и назначить повторные испытания принимаемой продукции. При необходимости составляется акт при участии представителей ОТК цеха и руководства цеха.

6.3 В случае, если указанные в п. 6.2 отклонения не были устранены или урегулированы в процессе производства, Инспектор оформляет уведомление, на имя Начальника ОТК для рассмотрения и выполнения действий со стороны завода в соответствии с принятыми на предприятии стандартами системы менеджмента качества и ставит в известность «Заказчика». Отгрузка спорной трубной продукции должна быть приостановлена до принятия «Заказчиком» решения о ее дальнейшем использовании.

6.4 В случае, если в ходе приемки продукции Инспектор выявляет несовершенства используемой технологической цепочки, методов испытаний или нормативной документации, по которой осуществляется изготовление заказа, которые могут оказать критическое влияние на качество продукции, «Исполнитель» должен незамедлительно поставить об этом в известность «Заказчика».

6.5 Факт приемки продукции подтверждается подписью и печатью инспектирующей организации в каждом официальном экземпляре сертификата качества, подготавливаемом заводом-изготовителем.

7. Прослеживаемость продукции после ее отгрузки с завода-изготовителя

7.1 «Исполнитель» должен ознакомится с системой приемки продукции на объектах «Заказчика» (складах, трубных базах и т. д.) и с системой прослеживаемости нефтепроводных труб у «Заказчика».

7.2 В случае выявления «Заказчиком» продукции, прошедшей инспекционный контроль и имеющей сомнительное или несоответствующее качество, «Исполнитель» должен незамедлительно направить к «Заказчику» полномочного представителя для установления причин поставки продукции несоответствующего качества, участия в выставлении претензии заводу-изготовителю и/или «Исполнителю».

8. Проведение контрольных испытаний трубной продукции по инициативе инспекции.

8.1. Цель проведения контрольных испытаний – оценка соответствия трубной продукции, отгружаемой с завода-изготовителя, нормативной документации, указанной в контракте на поставку с учетом дополнительных требований «Заказчика».

8.2. Контрольные испытания проводятся в лаборатории Инспекции или любой другой независимой аккредитованной лаборатории в следующих случаях:

Периодически, не реже, чем один раз в месяц для каждой технологической цепочки, используемой на данном заводе-изготовителе;

По инициативе инспекции при наличии у инспекции веских оснований. Веским основанием может являться: смена технологической цепочки, смена поставщика передельного материала, оказывающего существенное влияние на качество готовой продукции , освоение нового вида продукции, при проведении повторных сдаточных испытаний и др.;

В случае невозможности проведения заводом периодических коррозионных испытаний, предусмотренных ТУ;

По требованию «Заказчика».

8.3. Проведение контрольных испытаний должно быть согласовано с «Заказчиком».

8.4. Пробы для проведения контрольных испытаний отбираются на заводе-изготовителе трубной продукции и сопровождаются актом отбора.

8.5. При проведении контрольных испытаний применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в соответствующих технических условиях или ГОСТ.

8.6. Инспекция должна известить завод-изготовитель о времени и месте проведения контрольных испытаний. Завод-изготовитель имеет право направить своих представителей для контроля за ходом проведения контрольных испытаний.

ПОДПИСИ СТОРОН:

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ПРОДУКЦИИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГОСТ 24297-87

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).

2.2. Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;

4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86 . Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

3.2. При проведении входного контроля необходимо:

1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля ();

2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;

3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.

3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.

3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.

3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.

3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться визолятор брака.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.

4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего - территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями ().

4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям ().

ведомственной подчиненности предприятия

СВЕДЕНИЯ

о поставках сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с нарушением требований НТД (стандартов ТУ) за период с _______________________ по ___________________

Примечание. Если материалы и комплектующие изделия приняты Государственной приемкой или представительством заказчика, об этом указывают в примечании.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

обязательное

Форма представления информации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Г. Иофин (руководитель темы); Л. В. Ермилова (руководитель темы); Я. Г. Остапчук, канд. техн. наук; А. А. Богатырев, канд. эконом. наук; И. И. Чайка, канд. эконом. наук; С. Г. Атамась; С. А. Афонин; Ю. Ф. Афанасьева; К. В. Лебедев, канд.. техн. наук; Ю. С. Вартанян, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 № 1809.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание. Апрель 1993 г.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные.

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов.

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3р-13-95 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "ИЗОПАЙП", г.Рязань).

ТУ 1390-001-21042669-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ТОО "Линия", г.Москва).

ТУ 1390-003-11928001-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "Друза", г.Оренбург)

ТУ 1390-003-01297858-2003 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (ЗАО "ИЗОПАЙП"", г.Рязань, ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва).

ТУ 1390-003-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Мапик", г.Москва).

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова. ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-005-04005951-97 Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена с наружным диаметром 572020 мм (ГУП "НИИМосстрой, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-009-04005951-99 Трубы стальные с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-011-04005951-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-016-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-017-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 820 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1394-020-04005951-2003 Трубы стальные с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1468-006-01297858-2001 Наружное полиуретановое покрытие для противокоррозионной защиты деталей соединительных узлов и узлов трубопроводов диаметром от 108 до 1420 мм (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1469-002-04834179-2001 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (ООО ВНИИГАЗ, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1469-004-04834179-2002 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1390-006-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-008-01297858-2002 Трубы и сварные трубные секции диаметром 114720 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-001-00186654-99 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-004-32256008-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-008-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-012-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 102530 мм с внутренним защитным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-001-01284695-2000 Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием "CORON" (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-003-01284695-2000 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ОАО "АТЗ",г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-011-01284695-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ОАО "АТЗ" г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 14-3Р-33-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 530 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО ПО "Волжский трубный завод", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-39-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-49-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ").

ТУ 14-3Р-37-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 102 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-42-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 102 до 426 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 1469-004-01297858-2002 Кривые холодной гибки из стальных электросварных труб 530 и 1220 мм с изоляционным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 14-3Р-36-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 14-3Р-61-2002 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-820 мм с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "ЧТПЗ", г.Челябинск, ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-66-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-003-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-004-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-010-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным защитным трехслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-013-00154341-2002 Отводы гнутые с наружным защитным полиэтиленовым покрытием (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Уралремстрой", г.Челябинск).

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, ООО "Фирма "БООС-М", г.Москва, ГУП МО "Мособлгаз", Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Московская обл.).

ТУ 1394-017-50172433-2002 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ, Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Моск. обл.).

ТУ 1394-016-04001657-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "Фирма "Газкомплект", г.Реутов, Московской обл.).

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "Индастл", "Климентина СК", г.Москва).

ТУ 1390-002-70403923-2004 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "НефтеГазКомплект", г.Москва).

ТУ 1394-016-03005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, ЗАО "Фирма "Янус", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 2313-008-17213088-2003 Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей и запорной арматуры для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-009-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-010-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полипропилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-011-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-012-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 5768-003-01297858-2002 Трубы стальные теплогидроизолированные для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-003-02066613-99 Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 4859-003-03984155-2000 Трубы стальные с наружным защитным битумным покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-015-03984155-98 Трубы стальные с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-021-43826012-2001 Трубы стальные с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (Бугульминский механический завод, г.Бугульма, Татарстан).

ТУ 2312-005-27524984-99 Эмаль "Эповин" БЭП-5297 (внутреннее эмалевое покрытие, ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 1390-001-48061320-99 Трубы стальные с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-040-01297775-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (ОАО "СибНИПИгазстрой", г.Тюмень).

ТУ 5768-002-01297858-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ У 14-8-34-2001 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ У 13457882.001-2001 Трубы стальные с покрытием на основе полиэтилена с полимерным адгезивом (НПП "Укртрубоизол", г.Днепропетровск).

ТУ 14-3-1954-94 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО Харцызский трубный завод, Донецкая обл.).

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8946-75* ГОСТ 8957-75*, ГОСТ 8959-75*, ГОСТ 8963-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутого типа 3D (R1,5DN). Тройники. Переходы. Заглушки элептические. Конструкция.

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием, АО "ВНИИСТ", Москва, 2002 г.