GOST PVC прозорци (пластмасови прозорци), алуминий, дървени прозоречни блокове, прозорци с двоен стъклопакет

GOST PVC прозорци ( пластмасови прозорци), алуминий, дървени дограми, стъклопакети

Този раздел представя само текущи GOST за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет. Преди това бяха в сила други стандарти, които бяха заменени от изброените по-долу стандарти. Можете да изтеглите тези документи безплатно.

Под всеки GOST за прозоречни модули има информация за датата на въвеждане. Посочени са и предишните номера на стандартите за прозорци, които са били в сила преди влизането в сила. актуализирани стандарти.

Регулаторната рамка за пластмасови прозорци в нашата страна се формира от почти две дузини GOST, повечето от които са приемане на немски и / или европейски стандарти, SNiP и индустриални спецификации, въпреки че трябва да се признае, че пакетът от регулаторни документи все още не е стават достатъчни, но само условно необходими за регулиране на всички въпроси, възникващи по време на разработването, монтажа, монтажа и експлоатацията на полупрозрачни конструкции, базирани на профил PVC системи. Основните документи за разработване на остъклени конструкции за апартаменти, частни къщи, сгради, включително помещения, специфични за тяхното предназначение (тавани, балкони, лоджии, еркери, веранди) са SNiP 23/02/2003 Термична защита на сгради, MGSN 2.04- 97 Допустими нива на шум, изисквания за вибрации и звукоизолация в жилищни и обществени сгради, GOST 30674-99 Прозоречни блокове от поливинилхлоридни профили и общ GOST 23166-99 Прозоречни блокове. Общи технически условия.

Тук трябва да разберете, че GOST 23166-99, който регулира общи разпоредбиза прозорци от дърво, PVC, стомана, алуминий и профил GOST 30674-99, в чието разработване са участвали специалисти от производствената група KVE Profine GmbH, въпреки че е пуснат в експлоатация през същата година, има различия, макар и не противоречия, и следователно за пластмасовите прозорци основният документ днес е GOST 30674 -99 Прозоречни блокове от поливинилхлоридни профили, както и придружаващите го GOST 30673-99 PVC профили за прозорци и врати. В същото време GOST 30673-99, както и действащият днес SNiP 23-02-2003 вече са морално остарели и много производители на профилни системи за статус на маркови продукти отдавна са надхвърлили нормите на вътрешните актове, на разбира се, в посока подобряване на механичните и топлофизичните характеристики на произвежданите от тях профили. Някои компании и производствени групи работят според собствените си стандарти и/или спецификации, строгостта на изискванията за качествени характеристикипрофилните системи значително надвишават стандартите, установени в GOST 30673-99, което като цяло, когато се използват подходящи прозорци с двоен стъклопакет, позволява да се достигне европейското ниво на стандарти за термична защита за полупрозрачни конструкции, изработени от твърд PVC.

Също така остарели днес са GOST 30778-2001 Уплътнителни уплътнения от еластомерни материали за прозорци и врати, GOST 10174-90 Уплътнителни уплътнения от полиуретанова пяна за прозорци и врати и още повече GOST 19177-81 Гумени порести уплътнителни уплътнения, които не покриват пълната гама съвременни уплътнения за контурите на фалцове на пластмасови прозорци, както и уплътнения на плъзгащи системи, които през по-голямата частса патентовани от производителите през последните години и се използват ефективно от монтажни фирми или се заваряват върху профила по време на производствения му процес.

GOST 30777-2001 Ротационни, накланящи се и въртящи се устройства за модули за прозорци и балконски врати и GOST 5087-80 Дръжки за прозорци и врати станаха не по-малко проблематични по отношение на информационното съдържание и стандартизацията, тъй като известните производители на хардуер буквално всеки година предлагат иновативни дизайнерски решения за хардуерни обковни системи, интегриращи модерни електронни системиуправление, адаптирано към нови системи за сигурност на домове и сгради. И дори механично плъзгащи се фитингипластмасовите конструкции за балкони, лоджии, както и паралелно изложените фитинги за пластмасови прозорци изобщо не се регулират от местните GOSTs и досега Държавният комитет по строителството не извършва работа в тази посока.

В малко по-добра позиция е правна рамкастъкло и прозорци с двоен стъклопакет, чиято основа е GOST 111-2001 Плоско стъкло, GOST 30698-2000 Закалено строително стъкло, GOST 2486689 Залепени прозорци с двоен стъклопакет, както и GOST 30733-2000 Стъкло с нискоемисионно твърдо покритие и GOST R 51136-98 Многослойно защитно стъкло, въпреки че според Все още няма местни разпоредби, регулиращи селективно стъкло, самопочистващо се стъкло, извито стъкло и др. както и стъклопакети с инертен газ и вакуум, които вече се продават в САЩ и Япония, макар и в ограничени размери. A GOST 30779-2001 Прозорци с двоен стъклопакет строителни цели. Методът за определяне на устойчивостта на атмосферни влияния и оценка на издръжливостта изобщо не формира интегриран подход за тестване на съвременни прозорци с двоен стъклопакет в цялото им разнообразие и разлики в термофизичните и механичните характеристики.

Методите за оценка на експлоатационните характеристики на прозоречните конструкции, включително тези, изработени от PVC профилни системи, са изложени доста пълно и почти в съответствие с европейските стандарти в GOST 26602.5-2001 Прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на вятърни натоварвания, GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата пропускливост на светлина, GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията, GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на пропускливостта на въздух и вода, GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване. Много от тези стандарти са копирани от немския DIN и това ги прави условно актуални, макар и вероятно не за дълго.

Най-новият стандарт на Gostroy днес е GOST R 52749-2007 Монтажни шевове на прозорци с паропропускливи саморазширяващи се ленти, всъщност дублиращи GOST 30971-2002 Монтажни шевове на кръстовища на прозоречни блокове към стенни отвори, които никога не са били прилагани в време поради препоръки, а не задължителен характер на заложените в него нормативни разпоредби. В същото време по-голямата част от местните компании, монтажници на свободна практика и екипи от шабашници инсталират пластмасови прозорци по старомодния начин с обучение за продухване инсталационни пропуски строителна пяна, а контролът върху прилагането на действащия GOST R 52749-2007 е традиционно декларативен за нашата страна, но не реален.

ДОБРА линия (Z)

Характеристики

GOST за пластмасови прозорци. Основни насоки за инсталиране на пластмасови прозорци.

Пластмасовите прозорци се монтират най-често без предварителна консултация с клиента, тъй като цената на прозореца се намалява, ако се използва прост, евтин формат. Въпреки това, добре качествена дограмавинаги трябва да се монтира стриктно в съответствие със стандартите на GOST 30971-2002, както и GOST 23166-99, GOST 30674-99, GOST 24866-99 и GOST 30971-02.

ГОСТ 23166-99 Общи прозорци

Този стандарт определя обхвата на приложение, обща информация за прозоречните блокове, основните термини и тяхната класификация. Използва се при монтаж на дървени, пластмасови и метални прозоречни и балконски блокове.

Стандартът е основен за набор от стандарти, стандарти, предназначени за определени типове дизайни на прозорци и подробности за тяхната конфигурация. При инсталиране на пластмасови прозорци спазването на правилата на този стандарт е задължително. В допълнение, този GOST се използва за сертифициране на продукти. Всички прозоречни модули трябва да отговарят на нормите и изискванията на този стандарт; тяхното производство трябва да се съобразява с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

Пластмасовите прозоречни продукти, произведени в съответствие с GOST 23166-99, трябва да се състоят от определени рамкови елементи, като рамки, крила, листа, вентилационни отвори, напречни греди. Ъгловите съединения на тези елементи на дограмата се свързват с помощта на лепило и шипове, механични връзки, заваряване или други методи. Стандартите предоставят конструктивни решения, които са задължителни за използване при производството на ъглови съединения за определени видове прозоречни продукти.

Конструктивните решения за прозоречните модули трябва задължително да осигуряват вентилация на помещенията с помощта на крила, вентилационни отвори, греда или вентилационни клапани. Експертите препоръчват използването на устройства в дизайна на продуктите за регулиране на влажността и температурните условия: системи за самовентилация и климатични вентили.

Дизайнът на продукта трябва да предвижда възможност за инсталиране и използване на няколко вериги от уплътнителни уплътнения, разположени във вдлъбнатините за прозоречни модули, предназначени за използване в слабо отоплени помещения. Дизайнът на продуктите за прозорци трябва да отчита възможността за подмяна на стъкло, уплътнителни уплътнения, различни устройства за прозорци и прозорци с двоен стъклопакет, без да се нарушава целостта на продукта.

ГОСТ 30674-99 PVC дограма

Този GOST определя областите на приложение, класификацията на прозорците и техните функции. Този стандарт също така определя техническите изисквания за пластмасови прозорци. Този стандарт е предназначен за контрол по време на производството и монтажа на модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673, техният дизайн е единичен, те се използват в сгради и конструкции от различен тип.

В допълнение, изискванията на стандартите се отнасят за продукти, които са остъклени с листово стъкло и са предназначени за използване в неотопляеми сгради. Могат да се използват конкретни марки продукти в зависимост от съществуващите условия на работа, като се вземат предвид SNiP и нормативните изисквания на GOST 23166.

Спазването на изискванията на този стандарт е задължително.

Продуктите са класифицирани съгласно GOST 23166; техните дизайнерски опции и вид на повърхностното покритие могат да варират за PVC профили.

Както знаете, прозоречните блокове са разделени на 1-4-камерни в зависимост от дизайна на PVC профила. Продуктите също се разделят в зависимост от вида на покритието, те са бели, телесно боядисани, ламинирани и с коекструдирано лицево покритие.

Когато правите поръчка за доставка или производство на отделни прозоречни продукти, трябва да посочите опции за дизайн в съответствие с GOST и да включите описание профилни конструкциии прозорци с двоен стъклопакет, чертежи, показващи модели на отваряне, описват видовете прозоречни устройства, определят изискванията за външния вид на прозорците и други изисквания. Монтажът на пластмасови прозорци трябва да се извършва, като се вземат предвид изискванията на GOST. по споразумение с производителя.

Технически изисквания

Прозоречните профили трябва да отговарят на всички норми и изисквания на тези стандарти GOST 23166 и да бъдат произведени, като се вземе предвид проектната документация, която е валидна и одобрена по предписания начин. Необходимо е да се вземе предвид дизайнът на продукти, състоящи се от рамкови елементи, които са заварени от PVC профили и подсилени със стоманени обшивки. В профилите за прозорци, стойки са фиксирани към рамковите елементи чрез заваряване или механични връзки. Дизайнът на продуктите, с изключение на неотопляеми помещения съгласно GOST, включва два или повече реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Сред основните стандарти на GOST, използвани при инсталиране на пластмасови прозорци, са GOST 24866-99 прозорци с двоен стъклопакет и GOST 30971-02 монтажни шевове.

Те съдържат информация за обхвата на използване на прозорците с двоен стъклопакет, техния списък и класификация, както и основните параметри. GOST определя техническите изисквания и необходимите препоръки за монтаж и монтаж на прозорци. GOST 30971-02 се използва при монтаж на прозоречни блокове и определя класификацията на конструкциите на различни монтажни фуги, регулаторните технически изисквания за използваните материали, размерите и подготовката на повърхността.

Инструкции

Най-вероятно никой няма да спори с факта, че ако са инсталирани неправилно, дори скъпите прозорци едва ли ще работят добре. Поради тази причина, ако планирате сами да монтирате новата си дограма (като същевременно поемате цялата отговорност за качеството на монтажа), то в този случай ще е полезно да обърнете внимание на тънкостите и редица възможни трудности, които рядко се споменават.

И така: най голям проблеме да определите правилно размера на вашите бъдещи прозорци. Това е доста трудно, тъй като старите дървен прозорец, което прави много трудно да се определи всичко необходими измервания. Именно поради тази причина още на този етап може да бъде заложена бомба със закъснител, която може да превърне всяка редакция в търсене на трескаво решение на проблема за излизане от задънената улица. Следователно:

1. Правило №1:

Работникът, който прави измервания, трябва да има отлично пространствено въображение и аналитичен ум, той трябва да е добре запознат с дизайна на бъдещите прозорци и също така да притежава личен опитинсталация Повярвайте ми, комбинацията от всички тези качества може да не се среща много често. Те също не са толкова лесни за отглеждане, така че най-често трябва да се задоволявате с по-малко изисквания, надявайки се на случайност, а проблемите, които често възникват, трябва да се решават в движение (в продължение на няколко години). Какво трябва да вземе под внимание един геодезист, така че цялото предприятие да не потъне просто в канализацията и монтажниците да не нощуват на място?

2. Правило № 2:

Измерванията на вашия бъдещ прозорец трябва да се вземат от двете страни на отвора: вътре (от стаята), а също и отвън. И двата параметъра са необходими, за да се определи по-точно дълбочината на отвора на прозореца. Очевидно прозорецът не трябва да е по-малък по размер от външните размери на отвора, за да не изпадне. Но колко повече това зависи от голям брой трудни за прогнозиране фактори, които ще разгледаме по-долу.

3. Правило № 3:

Никога не трябва да забравяте да проверите дали вашият навъночертания на съществуващия отвор за следващо посещение. В края на краищата те могат да премахнат старата мазилка от нея, да зашият облицовка, да положат допълнителен ред тухли или екип от строители като цяло ще я разшири до невероятни размери без предизвестие.

4. Правило № 4:

Също така е необходимо да се вземе предвид фактът, че отворът на прозореца може да бъде много изкривен (това важи особено за панелните къщи). Всичко това може да доведе до увеличаване на размерите на прозорците само с размера на изкривяването. Тоест, за да се предотврати образуването на пропуски между ръба на отвора на прозореца и рамката на прозореца, размерът на вашия прозорец трябва да бъде по-голям от външния размер на отвора на прозореца с приблизително 35-40 mm ширина и 12 mm -18 мм височина. Има няколко начина да направите това: можете да увеличите общите размери на рамката на прозореца или можете да разширите прозореца си, като използвате допълнителни профили, които се захващат към рамката.

5. Правило № 5:

Трябва да сте сигурни, че вашите вкусове и вкусът на клиента напълно съвпадат по отношение на външния вид на прозорците откъм улицата. В крайна сметка някои хора обичат почти цялата рамка на прозореца да е вградена в стената и изобщо да не се вижда отвън. Други предпочитат да покажат прозореца в цялата му слава. Трудно е да се определи кой е прав тук. Ако първият вариант е по-предпочитан, тогава не трябва да забравяте за всички видове изкривявания в отвора на прозореца, за да не прекалявате изобщо, когато не само прозоречна кутия, но дори част от прозореца с двоен стъклопакет ще бъде скрит вътре в стената. Вторият вариант е по-предпочитан, тъй като има по-малко възможности за грешки, както и по-малко последствия.

Съдържание ConstructionPortal. Ru ПРОЗОРЕЧНИ ТЕХНОЛОГИИ: МОНТАЖ НА СТЪКЛОПАРАТ; КАК ДА МОНТИРАТЕ И МОНТИРАТЕ СТЪКЛООТВЕДЕНИЕ Видео - монтаж на пластмасови прозорци Монтаж на прозорци с двоен стъклопакет Пластмасови прозорци StroikaPortal. Ru Как да инсталирате пластмасови прозорци в дървена...

Съдържание Монтаж на PVC прозорци според инструкциите на GOST Монтаж на PVC прозорци съгласно инструкциите на GOST За монтажа на прозорци KBE Светът на прозорците в Санкт Петербург Монтаж на PVC прозорци съгласно инструкциите на GOST Монтаж на PVC прозорци...

Съдържание Монтаж в съответствие с GOST GOST монтаж на прозоречни первази Какво означава инсталирането на пластмасови прозорци в съответствие с GOST GOST 30971 Монтаж на перваза на прозореца - технически процес! Монтаж в съответствие с GOST Монтаж в съответствие с GOST Етапи на монтаж...

Стандартът се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с единична конструкция с двоен стъклопакет за сгради и съоръжения за различни цели. Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения. Стандартът не се прилага за тавански прозорци, продукти с плъзгащи се отваряеми крила, както и за прозорци със специално предназначениеотносно допълнителни изисквания за пожароопасност, защита срещу взлом и др.

ГОСТ 30674-99

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ

Технически спецификации

МЕЖДУДЪРЖАВНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ
И СЕРТИФИКАТИ В СТРОИТЕЛСТВОТО(MNTKS)

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от отдела по стандартизация, техническа стандартизация и сертификация на Госстроя на Русия с участието на компанията KBE Window Technologies CJSC, Междурегионалния институт за прозорци NIUPTS и Държавното предприятие Център за методология на стандартизацията и стандартизацията в строителството на Госстроя на Русия

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по строителството на Русия

2 ПРИЕТ от Междудържавната научно-техническа комисия по стандартизация, техническо регулиране и сертификация в строителството (МНТКС) на 2 декември 1999 г.

3 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 В СИЛА НА 01.01.2001 г. КАТО държавен стандарт Руска федерацияРезолюция на Държавния комитет по строителството на Русия от 6 май 2000 г. № 37

ГОСТ 30674-99

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПРОЗОРЕЧНИ БЛОКОВЕ
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

WINDOWS
ОТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНИ ПРОФИЛИ

Спецификации

Дата на въвеждане 2001-01-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за модули за прозорци и балконски врати, изработени от поливинилхлоридни профили в съответствие с GOST 30673 с един дизайн с прозорци с двоен стъклопакет (наричани по-долу прозоречни блокове или продукти) за сгради и конструкции за различни цели.

Разрешено е да се разширят изискванията на стандарта за продукти, остъклени с листово стъкло и предназначени за използване в неотопляеми помещения.

Стандартът не се прилага за покривни прозорци, продукти с плъзгащи се отварящи се крила, както и прозорци със специално предназначение по отношение на допълнителните изисквания за пожарна безопасност, защита срещу взлом и др.

Обхватът на приложение на конкретни марки продукти се определя в зависимост от условията на работа, в съответствие с действащите строителни норми и разпоредби, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166 и този стандарт.

Изискванията на този стандарт са задължителни (с изключение на посочените в текста като препоръчителни или референтни).

Стандартът може да се използва за сертифициране на продукти.

2 Нормативни справки

ГОСТ 9.303-84 ESZKS. Метални и неметални неорганични покрития. Общи изисквания за подбор

GOST 111-90 Листово стъкло. Спецификации

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

GOST 538-88 Брави и хардуерни изделия. Общи технически условия

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Спецификации

GOST 8026-92 Линийки за калибриране. Спецификации

ГОСТ 9416-83 Строителни нива. Спецификации

ГОСТ 10354-82 Полиетиленово фолио. Спецификации

ГОСТ 23166-99 Прозоречни блокове. Общи технически условия

ГОСТ 24033-80 Прозорци и балконски вратидървена. Механични методи за изпитване

GOST 24866-99 Прозорци с двоен стъклопакет за строителни цели. Спецификации

GOST 26433.0-85 Система за осигуряване на точност геометрични параметрив строителството. Правила за извършване на измервания. Общи положения

GOST 26433.1-89 Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Фабрично изработени елементи

GOST 26602.1-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на устойчивостта на топлопреминаване

GOST 26602.2-99 Блокове за прозорци и врати. Методи за определяне на въздухо- и водопропускливост

GOST 26602.3-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на звукоизолацията

GOST 26602.4-99 Блокове за прозорци и врати. Метод за определяне на общата пропускливост на светлина

GOST 30673-99 PVC профили за блокове за прозорци и врати. Спецификации

3 Термини и определения

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в GOST 23166. Термините, отразяващи специфичния дизайн на прозоречните блокове от поливинилхлоридни профили (наричани по-долу PVC профили), както и определенията на техните основни функционални области, детайли и размери са дадени в.

4 Класификация и обозначение

4.1 Продуктите се класифицират съгласно GOST 23166, както и според дизайнерските опции и вида на завършването на предните повърхности на PVC профилите.

Според конструктивните възможности на PVC профилите прозоречните блокове се разделят на продукти с едно-, дву-, три-, четири- или повече камерни профили.

Въз основа на вида на довършването на предните повърхности продуктите се разделят на:

бяло, оцветени в маса;

завършен с декоративен филм (ламиниран);

с коекструдирано лицево покритие.

4.2 Символът на продуктите се приема съгласно GOST 23166, като се посочва обозначението на този стандарт.

4.3 За продукти, произведени по индивидуални поръчки, може да се приеме следната структура на символа:

Пример за символ - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ar-K4) GOST 30674-99 - прозоречен блок от PVC профили - OP, продуктов клас по отношение на намаленото съпротивление на топлопреминаване - B2, височина 1840 mm, ширина 1220 mm, със стъклопакет: дебелина на външното стъкло 4 mm, клас M 1 по GOST 111 , междустъклено разстояние 16 мм, запълнено с аргон, вътрешно стъкло с дебелина 4 мм с твърдо топлоотразително покритие, съгласно този стандарт.

В случай на използване на продукти, устойчиви на замръзване, буквата „M“ се добавя към обозначението на типа продукт.

При подаване на поръчка за производство (доставка) на отделни продукти се препоръчва да се посочи опция за дизайнерско решение, включително описание на дизайна на профили и прозорци с двоен стъклопакет, чертеж, показващ схемата на отваряне, тип прозоречни устройства, изисквания за външен вид и други изисквания по договореност между производителя и клиента.

5 Технически изисквания

5.1 Общи положения

5.1.1 Продуктите трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, GOST 23166 и да бъдат произведени в съответствие с проектната и технологична документация, одобрена по предписания начин.

5.1.2 Продуктите се състоят от рамкови елементи, заварени от PVC профили, подсилени със стоманени обшивки.

Импостите се фиксират в рамкови елементи с помощта на механични връзки или заваряване.

Дизайнът на продуктите (с изключение на тези, предназначени за неотопляеми помещения) трябва да включва най-малко два реда уплътнителни уплътнения във вдлъбнатините.

Примери конструктивни решенияОсновните точки на свързване (завеси) на крилата и рамките на различни прозоречни системи са показани на -.

А -прозоречна система от трикамерни профили; б -прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса (разположение на външните стени на крилата и рамките в една равнина); V- дограма от трикамерни профили (отваряне навън); Ж- прозоречна система от многокамерни профили с разширена каса; д -прозоречна система със стъклопакет

Снимка 1 - Основни врати с вътрешни и външни уплътнения

а, б -прозоречни системи от трикамерни профили със средно и вътрешно уплътнение; V -прозоречна система с четирикамерно крило и трикамерна каса, с външно, средно и вътрешно уплътнение; Ж- прозоречна система с многокамерно крило и трикамерна каса с външно, средно и вътрешно уплътнение (разположение на предните външни стени на крилото и касите в една равнина); д -прозоречна система с четирикамерно крило и каса с външно, средно и вътрешно уплътнение; д- прозоречна система с четирикамерно крило и многокамерна композитна каса с външно средно и вътрешно уплътнение

Фигура 2 - Основни врати с различни видове уплътнения

А -импост нартекс от прозоречна система с външни и вътрешни уплътнения; б -шулпова (безпостна) прозоречна система вестибюл с външни и вътрешни уплътнения; V -крило тип прозоречна система тип капаци (без импост) със средно и вътрешно уплътнение; Ж- импост нартекс от неотваряеми и отваряеми елементи на прозоречната система със средни и вътрешни уплътнения

Фигура 3 - Сглобки от импост и рамкови нартекси

5.1.3 Проектирането на продукти за жилищни помещения трябва да осигурява вентилация на помещенията с помощта на вентилационни отвори, напречни греди, клапи с регулируемо отваряне с накланяне и завъртане (накланяне нагоре) или вентилационни клапани.

За подобряване условия на влажностпомещения, се препоръчва използването на системи за самовентилация в продукти, използващи вътрешнопрофилни канали, както и прозорци с вградени регулируеми и саморегулиращи се климатични вентили. Профилната канална система за самовентилация е показана на.

За да се повишат звукоизолационните характеристики на продукта в режим на вентилация, в прозоречните модули могат да се монтират шумоизолиращи вентили.

5.1.4 Изискванията на този стандарт се прилагат за прозоречни модули с площ, която не надвишава 6 m2, с максимална площ на всеки отварящ се елемент от 2,5 m2 за бели продукти и 2,2 m2 за продукти с други цветове.

Очакваното тегло на вратите (крилата) на бели продукти не трябва да надвишава 80 кг, теглото на отварящите се елементи на продукти с други цветове е 60 кг.

Производството на прозоречни блокове (крила) с площ и тегло над определените стойности трябва да бъде потвърдено от резултатите от лабораторни тестове или допълнителни изчисления на якост в съответствие с действащите строителни норми, като се вземат предвид изискванията на GOST 23166.

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид моделът на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, моментът на инерция на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото е зададено в техническа документация.

5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за използване и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозорци - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продукта не трябва да надвишаватмм.

5.2.3 Гранични отклонения от номинални размериелементи на продукти, празнини в нартексите и под наслагването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в.

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират във фалца на крилото или касата върху подложки, които не позволяват на ръбовете на стъклопакета (стъклото) да докосват вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

В зависимост от функционалното си предназначение накладките се делят на основни, опорни и дистанционни.

А- профили на вътрешната рамка на стъклопакета; б -надземни декоративни оформления; V -възможност за комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; G -обвързващи връзки на оформления

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.

Основните подложки се използват за изравняване на фаски и гънки и се монтират под опорни и дистанционни подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.

5.6.4 Облицовките са изработени от твърда, устойчива на атмосферни влияния полимерни материали. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75 - 90 единици. според Шор А.

5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайн на подложките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6 Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклото.

5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.

5.6.8 Препоръчително е да инсталирате не повече от две опорни подложки от всяка страна на стъклопакета.

5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет по правило трябва да бъде 50 - 80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.

5.6.10 Показано е основното оформление на опорните и дистанционните подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули. В блокове за балконски врати и в продукти с подсилени заключващи устройства се препоръчва да се монтират допълнителни подложки в заключващите зони.

Видове отварящи се прозорци: А- неотваряне; б -накланяне и завъртане; V- ротационни (люлка); G -сгъване; д -обесване; д -монтаж на облицовки във фигурни прозоречни блокове

Поддържащи подложки

Дистанционни подложки

рисуване 5 - Диаграми на оформление на опорни и дистанционни подложки при инсталиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули

5.6.11 Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панелите на продуктите, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.

5.6.12 Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13 Проектните решения за закрепващи елементи за прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.

5.6.14 Монтирането на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на стъклопакети отвътре.

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на подсилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайлите на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стената на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10 - 30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за инсталиране на усилващи вложки са показани на.

Фигура 6 - Примери за монтаж на армировъчни вложки

Дължината на усилващите стойки, когато са механично закрепени към кутиите, се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на усилващи облицовки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.

5.7.8 Всяка армираща облицовка е прикрепена към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-нататък ND). Разстояние от вътрешен ъгъл(заваръчен шев) до най-близкото място за монтаж самонарезен винтне трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за устойчиви на замръзване профили.

5.7.9 Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващи устройства и панти са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през поне две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и подсилваща облицовка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато теглото на отварящите се елементи е повече от 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4 Препоръчва се използването на регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, осигуряващи вентилация на процепа, както и вентилация с регулируем ъгълотваряне, като се използват предпазни устройства срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са в режим вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.

5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи облицовки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на.

5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепване на импости са дадени на.

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 мм могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

рисуване 7 - Вложка за укрепване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на импости

5.9.4 Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.

5.9.5 Всяко остъклено поле трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

В долния профил на крилото трябва да има най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 мм, в горния профил с дължина до 1 м - два отвора, а над 1 м - три. Препоръчителни размери на отворите - с диаметър минимум 8 мм или размер минимум 5´ 10 мм.

Местоположението на дупките не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.

5.9.6 Долните профили на кутии и хоризонтални опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора от най-малко (5´ 20) mm, разстоянието между които трябва да бъде не повече от 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.

При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5´ 10) mm в горния профил на кутията. Ако дължината на профила на кутията е до 1 м, се пробиват два отвора, а повече от 1 м - три.

За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външни камери, за да се избегне тяхното прегряване при излагане на слънчеви лъчи) изпълни през дупкипрез стените на външните камери на профилите на вратите и касите с диаметър 5 - 6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са установени в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на дренажните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко-, топлоизолация и др.).

5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 mm.

5.10 Пълнота

5.10.1 Конфигурацията на продуктите, когато се доставят на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, установени в поръчката.

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани инструменти, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и защитен филм върху предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Компонентни профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки под прозорците с двоен стъклопакет.

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкции за употреба на продуктите.

5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозорци, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11.1 Маркировка на продукта - съгласно GOST 23166.

5.11.2 Основните профили, прозоречните устройства и прозорците с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входяща проверка на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемен контрол на готовата продукция;

контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;

периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедура входен контроли оперативния производствен контрол на работните места са установени в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти ръчно правено, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на нормативната документация за тези продукти.

6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размера на празнините под наслагването;

провисване на отваряеми елементи;

отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;

наличие и местоположение на дупки;

експлоатация на прозоречни устройства и юници;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5 Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;

местоположение и работа на прозоречни тела;

изисквания към качеството на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.

При отрицателен резултат от изследването поне по един показател, проверете отновокачество на продуктите върху удвоен брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6 Периодично тестванесъгласно показателите за ефективност, посочени в -, се извършват при извършване на промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и при сертифициране на продукти (по отношение на показателите, предвидени от методите за сертифициране) .

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

6.8 При приемане на продукти от потребителя се препоръчва използването на едноетапния план за контрол на качеството на продукта, даден в.

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или вино , място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или строително ниво с толеранс на плоскост най-малко девета степен на точност в съответствие с GOST 9416 към частта, която се изпитва и измерва най-голямата празнинаизползвайки ND сонди .

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 ± 4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка съгласно GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвят, гланц и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6 - 0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.

7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на.

1 - поддържа; 2 - стоп (за схема В - карета); 3 - проба; 4 - точка на прилагане на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки.

Големината на натоварванията се приема съгласно , методът на контрол е безразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.

7.2.7 Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3 Методи за контрол при периодични изпитвания

7.3.1 Сила ( носимоспособност) ъглови заварени съединения се определят от.

При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване съгласно.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопредаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспортиране и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт.

8.2 Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филм в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, плътно превързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.

8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При съхранение и транспортиране на продуктите не е позволено да се подреждат един върху друг, препоръчва се между продуктите да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10 - 15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2 Гаранционен сроксъхранение на продуктите - 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информативен)

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилна система - комплект (комплект) PVC профили и компоненти, обединени в цялост структурна система, документирано с проектна документация.

Профили- части от прозоречни блокове, изработени чрез екструзия, със зададени форми и размери на напречното сечение.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила- най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни функции определени функции, например за инсталиране на усилващи вложки или като самовентилационни канали.

гънка- част от профилната повърхност, образувана от издатината на една от неговите части.

Луфт -разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на устройствата за заключващи прозорци.

Нартекс- мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (главен вестибюл), ​​с импоста (импост веранда) или с крилото (безпостна, рамкова веранда).

Плаващ- издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Подсилваща подплата - профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили - свързваща единица за свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крило с перла перла за остъкляване).

Основни профили - профили на каси, крила, импости, каси, изпълняващи здравина функция като неразделна част от конструкции на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили - профили, които не изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване (оформления върху стъкло) - допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързващи профили (конектори) - профили, предназначени за свързване на рамки на прозорци и балконски врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват рамкови профили под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширителни профили (разширители) - профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания - горни декоративни профили, залепени към прозореца с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Отливи- профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили - профили за довършителни работи прозоречни склонове(ъгли, лайсни, обшивки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация - организиране на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в прозорците, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).

Дефинициите на основните детайли, размери и функционални области на профилни комбинации са дадени в и.

1 - кутия; 2 - външно уплътнение; 3 - основна подплата; 4 - опорна подложка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - перла за остъкляване; 9 - подсилваща облицовка на крилото; 10 - крило; 11 - Вътрешно уплътнение; 12 -

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

методи и схеми за отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основни и функционални размери;

таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;

чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;

брой и местоположение на заключващите устройства;

допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

B.2 PVC профили:

секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;

основни и функционални размерипрофили;

сечения от профилни комбинации с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и дълготрайността на PVC профилите.

B.3 Усилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

сечения с основни размери;

моменти на инерция (д´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;

схема за монтаж на подложки за остъкляване.

B.6 Профилни връзки (ъгъл, импост и др..):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

B.7 Обков на прозорците и панти:

опции за отваряне;

обозначаване различни видовеустройства за прозорци;

местоположение на устройства и контури;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитно и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични карти, технологични правила, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.

Фигура Б.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - пролуката между касата и крилото, през която външен въздухвлиза в камерата пред средното уплътняване. Външното уплътнение се монтира само в горната рамка на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната рамка на рамката, през която въздухът прониква в кухината между рамката и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - шумопоглъщащи възглавнички в краищата вентилационна камерав горната лента на кутията

Фигура Б.3 - Профилна канална самовентилационна система

D.1 Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид проектните опции за кръстовища на продукти към стени, приети в проекта, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Край монтажни работитрябва да бъде потвърдено с акт за приемане, вкл гаранционни задълженияпродуцент на произведението.

D.3 По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продукти трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;

списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни условия на употреба);

последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4 При проектирането и изпълнението на възлови модули трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Уплътнението на монтажните пролуки между продуктите и наклоните на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, запечатано по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа на закрито.

Версия на монтажния възел на прозоречен блок е показана на;

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

Когато избирате да запълните пропуските в инсталацията, трябва да вземете предвид оперативните температурни променигабаритни размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

1 - прозоречна кутия; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнителен уплътнител; 4 - монтажен дюбел; 5 - дъска на перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтаж на прозоречен блок

D.5 Следното трябва да се използва като закрепващи елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специален системи за монтаж(напр. с регулируеми монтажни крачета).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са представени и се избират в зависимост от дизайна на стената.

А -закрепващ възел с монтажен дюбел; б -закрепващ възел с конструктивен винт; V -точка на закрепване с помощта на анкерна плоча

Фигура D.2 - Опции за монтаж

Не се допуска използването на уплътнители, лепила, изолационни материали от пяна и строителни пирони за закрепване на продукти.

D.6 Прозоречни блоковетрябва да се инсталира на ниво. Отклонението от вертикалата и хоризонталата на страните на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височина на продукта.

D.7 Разстоянието между крепежните елементи при монтиране на бели продукти с профили, подсилени със стоманени обшивки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm ().

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

D.8 За запълване на монтажни празнини (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани уплътнителни ленти PSUL (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете се използват. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

D.9 За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителна конструкцияизползват се носещи подложки от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

D.10 В случай на сглобяване на блокове за прозорци помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

Опциите за блокировка за блокове за прозорци и балконски врати са показани на.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

1 - прозоречен блок; 2 - врата балконски блок; 3 - затягащ винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мига

Фигура D.4 - Пример за блокиращ блок за блок за прозорци и балконски врати

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(информативен)

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов,Госстрой на Русия, ръководител;

В.А. Тарасов,CJSC "KVE-Window Technologies";

Х. Шайтлер, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdanii";

Т.В. Власова,CS техника за прозорци и врати;

В.А. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, NIUPTS "Междурегионален институт за прозорци";

пр.н.е. Савич, GP CNS.

Ключови думи: прозоречни блокове, блокове за балконски врати, PVC профил, профилна система, фалц, наслагване, армираща облицовка, уплътнителни уплътнения, самовентилация

Разработено от руски специалисти с участието на представители немски производителиПрозоречните блокове GOST, изработени от PVC профили, бяха приети от Междудържавната комисия (MNTKS) през декември 1999 г.Стандартът е в сила от януари 2001 г. като държавен стандарт на Руската федерация въз основа на резолюцията на Gosstroy (№ 37) от 2000 г. Rosstandart призна статуса на 2015 г. за валиден за GOST 30674 99. В класификатора на стандартите има код 91.060.50.

Документът може да се използва от производствени предприятия при разработване на индивидуални проекти и подготовка на документация за получаване на сертификати. За отделните потребители информацията ви позволява да се запознаете с характеристиките на дизайна и параметрите за контрол на качеството.

Можете да определите състоянието на GOST 30674 99 за 2015 г., като отидете на уебсайта Федерална агенцияотносно техническото регулиране. Състои се от девет части и пет приложения.

Обща информация за госта

Разпоредбите за обхвата на приложение (част 1) показват прилагането на GOST 30674 99 PVC дограма за продукти с общо предназначение, с изключение на шарнирни фасадни системи, плъзгащи се конструкции и материали с повишени изисквания за ударо- и пожароустойчивост.

Втората част предоставя списък с референтни стандарти.

Понятията и дефинициите (Част 3) са дефинирани въз основа на стандарт 23166 и са отразени в Приложение A.

Принципи на класификация

Продуктовите класове се определят въз основа на стандарт 23166. Стандартният прозоречен блок GOST 30674 99 е обозначен, както следва:

1. Съкратено предназначение (OP - прозорец, BP - балконска врата).
2. Клас на устойчивост на топлопреминаване.
3. Височина и ширина, разделени с тирета (в mm).
4. В скоби е посочена марката на стъклопакета.
5. GOST име на PVC прозорец 30674 99.

Изисквания и характеристики

Основните изисквания са както следва:

1. Съгласно GOST 30674 99, профилите трябва да бъдат подсилени с метални обшивки, рамкова конструкция и да имат два реда уплътнителни уплътнения.
2. Граничните отклонения на основните размери са от +2 mm до - 1 mm.
3. Стандартизирани показатели (определени за конкретни условия):

• устойчивост на топлопреминаване (в зависимост от вида на стъклопакета min - 0,35);
• минимална шумоизолация и клас - 26 dBA и D;
• прозорците съгласно GOST 30674 99 трябва да имат стандартен коефициент на пропускливост на светлина (в зависимост от дизайна на стъклопакета, най-малко 0,35);
• максимално допустима въздухопропускливост (m3 / (h×m2) и клас - 17,0 и B;
• минимална издръжливост (години): профил на прозореца GOST 30674 99 - 40, стъклопакет - 20, уплътнения - 10 години.

Приемане и контрол на качеството

Правилата за наблюдение на съответствието на параметрите на продукта (6) определят няколко етапа:

1. Входяща проверка на материалите за изработка.
2. Текущ (оперативен) контрол на производствения процес.
3. Приемане и изпитване на произведени конструкции.

За потвърждаване на параметрите и получаване на сертификат за прозоречни блокове, изработени от PVC профили, GOST определя периодични проверки и тестове.

Методите за определяне на съответствието на параметрите въз основа на съответните стандарти и схеми за прилагане на натоварване са изложени в седмата част на документа.

Изискванията за опаковане, транспортиране и гаранционните задължения на производителя са посочени в параграфи. 8-9 от този документ.

GOST има няколко приложения, които съдържат следната информация:

• концепции за конструктивни елементи с чертежи на разрез и посочване на размери, характеристики на продукта (PVC профил GOST 30674 99, камера, веранда, самовентилация, издръжливост и др.) - прил. А;
• препоръчителен състав на конструкторска и технологична документация - Б;
• скици на отвори и вентилационни канали с пояснения - Б;
• изисквания за монтаж на блокове със скици на опции за закрепване и уплътняване на кръстовища - D;
• списък на специалисти и компании, участвали в разработването на прозоречни блокове GOST 30674 от PVC профили.

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

страница 17

страница 18

страница 19

страница 20

страница 21

страница 22

страница 23

страница 24

страница 25

страница 26

страница 27

страница 28

страница 29

страница 30

Допустимото съотношение на височината и ширината на отварящите се елементи на конкретни марки продукти, като се вземат предвид схемата на отваряне, видовете използвани профили и прозоречни устройства, инерционният момент на подсилващите облицовки и теглото на елементите на крилото, е установени в техническата документация.

5.1.5 Продуктите трябва да са безопасни за използване и поддръжка. Условията за безопасност при използване на продукти с различни дизайни са установени в проектната документация (например прозоречни модули с окачено отваряне на крилата не се препоръчват за използване в детски заведения). Продуктите трябва да бъдат проектирани за експлоатационни натоварвания, включително натоварвания от вятър, в съответствие с настоящите строителни норми.

5.1.6 Продуктите (или материалите за тяхното производство и компоненти) трябва да имат документи за санитарна безопасност, предвидени от действащото законодателство и съставени по предписания начин.

5.2 Размери и изисквания за максимални отклонения

5.2.1 Габаритни размери и архитектурни чертежи на прозорци - в съответствие с GOST 23166.

Номиналните размери на секции от профили, армировъчни облицовки, комбинации от профили са установени в техническата документация за тяхното производство.

5.2.2 Максималните отклонения на номиналните габаритни размери на продукта не трябва да надвишават mm.

5.2.3 Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, празнините в фалците и под припокриването, размерите на местоположението на прозоречните устройства и пантите не трябва да надвишават стойностите, установени в таблица 1.

маса 1

В милиметри

Разликата в дължините на диагоналите на правоъгълни рамкови елементи не трябва да надвишава 2,0 mm с дължина на най-дългата страна на крилото до 1400 mm и 3,0 mm - повече от 1400 mm.

5.2.4 Разликата в предните повърхности (провисване) в заварени ъглови и Т-образни връзки на съседни профили на рамки и крила, чийто монтаж е предвиден в една и съща равнина, не трябва да надвишава 0,7 mm при механично свързване на опорите с профилите на рамките, както и помежду си - не повече от 1,0 мм.

5.2.5 Ако обработката на заваръчния шев включва направата на жлеб, размерът на жлеба на предните повърхности не трябва да надвишава 5 mm ширина, дълбочината на жлеба трябва да бъде в диапазона 0,5 - 1,0 mm, а разрезът размерът на външния ъгъл на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm по дължината на заваръчния шев.

5.2.6 Провисването на отварящите се елементи (крила, крила, вентилационни отвори) в сглобения продукт не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m ширина.

5.2.7 Отклонението на номиналния размер на разстоянието между припокриванията на съседни затворени врати не трябва да надвишава 1,0 mm на 1 m от дължината на фалца.

5.2.8 Отклоненията от праволинейността на ръбовете на частите на рамковите елементи не трябва да надвишават 1 mm на 1 m дължина във всяка секция.

5.3 Характеристики

5.3.1 Основните експлоатационни характеристики на продуктите с трикамерни профили на рамки и крила са дадени в таблица 2.

таблица 2

Показателите за намалено съпротивление на топлопреминаване за продукти, изработени от профили с различен брой камери и различен дизайн на стъклопакета, се вземат въз основа на резултатите от лабораторни изследвания.

5.3.2 Устойчивост на статични натоварвания и сили, приложени към вратите за отваряне и затваряне - съгласно GOST 23166.

5.3.3 Заварени ъглови връзки с машинно обработени заваръчни шевове на крила с ширина до 1000 mm трябва да издържат изпитвателното натоварване, приложено съгласно диаграма А на фигура 9, не по-малко от:

750 N - с височина на крилото до 1300 мм;

800 N - за височини на крилото над 1300 до 1500 mm;

900 N - за височини на крилото над 1500 до 1800 mm;

1000 N - с площ на остъкляване на крилата 2,1 - 2,3 m2 и за облицовки крилата на вратите.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъглови съединения на крила с ширина над 1000 до 1200 mm се увеличава с 10%.

Стойността на натоварванията при изпитване на якостта на ъгловите връзки на кутиите съгласно схема А на фигура 9 е не по-малка от 800 N, съгласно схема В - 1600 N.

Когато се изпитват съгласно схема B на фигура 9, ъгловите съединения трябва да издържат на двойно натоварване.

5.3.4 Стойностите на якост на ъгловите връзки на рамковите елементи в случай на използване на профили от класове B и C съгласно GOST 30673 са установени в регулаторната и проектна документация за тези видове продукти.

5.3.5 Външен вид на продуктите: цвят, гланц, допустими дефекти

повърхностите на PVC профилите (рискове, драскотини, кухини при свиване и др.) трябва да съответстват на стандартни проби, одобрени от ръководителя на производителя на продукта.

Заварените шевове не трябва да имат изгаряния, необработени участъци или пукнатини. Не се допуска промяна на цвета на PVC профили в местата на заварени шевове след почистването им.

5.3.6 Предните повърхности на профилите на вратите и кутиите за продукти (с изключение на извитите) трябва да бъдат защитени със самозалепващо фолио.

5.4 Изисквания към компонентите и техния монтаж

5.4.1 Материалите и компонентите, използвани за производството на прозорци, трябва да отговарят на изискванията на стандартите, техническите спецификации и техническите сертификати, одобрени по предписания начин.

5.4.2 Основните компоненти на продуктите: PVC профили, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения, прозоречни устройства трябва да бъдат тествани за издръжливост (безотказна работа) в тестови центрове, акредитирани за провеждане на такива тестове.

5.5 Изисквания към PVC профилите

5.5.1 Поливинилхлоридните профили трябва да бъдат изработени от твърд, непластифициран поливинилхлорид, модифициран за висока якост на удар и устойчивост на климатични влияния и да отговарят на изискванията на GOST 30673, както и технически спецификации за специфични профилни системи, одобрени по предписания начин.

По споразумение между потребителя и производителя е разрешено производството на продукти от PVC профили с други цветове и видове довършителни работи на предните повърхности. Не се допуска използването на цветни профили, боядисани в сместа без защитно декоративно покритие върху повърхности, изложени на ултравиолетови лъчи.

5.5.3 Извитите профили не трябва да имат отклонения от формата (изкривяване, вълнообразност), надвишаващи ширината и височината на профила (±1,5) mm. Препоръчителен минимален радиус на огъване за бяло PVCпрофилите трябва да се вземат равни на пет пъти ширината на профила, за други профили - 5,5 пъти ширината на профила.

5.6 Изисквания към остъкляването, панелите на вратите и уплътнителните уплътнения

5.6.1 За продукти за остъкляване се използват прозорци с единичен или двоен стъклопакет в съответствие с GOST 24866, стъкло в съответствие с GOST 111, както и в съответствие с нормативната документация за специфични видове полупрозрачен пълнеж на прозоречни блокове.

5.6.2 За увеличаване на архитектурната изразителност е разрешено да се монтират декоративни оформления (плочи) върху външните повърхности на прозорците с двоен стъклопакет с помощта на устойчиви на атмосферни влияния лепила или да се използват прозорци с двоен стъклопакет с вътрешна рамка (Фигура 4).

5.6.3 Стъклопакети (стъкло) се монтират във фалца на крилото или касата върху подложки, които не позволяват на ръбовете на стъклопакета (стъклото) да докосват вътрешните повърхности на фалците на PVC профилите.

В зависимост от функционалното си предназначение накладките се делят на основни, опорни и дистанционни.

А- профили на вътрешната рамка на стъклопакета; б -надземни декоративни оформления; V -възможност за комбинирано използване на надземни оформления и вътрешна рамка на прозорец с двоен стъклопакет; G -обвързващи връзки на оформления

Фигура 4 - Опции за инсталиране на декоративни оформления

За осигуряване на оптимални условия за пренасяне на тежестта на стъклопакета върху конструкцията на продукта се използват опорни подложки, а за осигуряване на номиналните размери на хлабината между ръба на стъклопакета и фалца на крилото се използват дистанционни подложки.

Основните подложки се използват за изравняване на фаски и гънки и се монтират под опорни и дистанционни подложки. Широчината на основните подложки трябва да е равна на ширината на фалца, а дължината не трябва да бъде по-малка от дължината на опорните и дистанционните подложки.

Опорните и дистанционните подложки могат да комбинират функциите на основните подложки.

Дължината на носещите и дистанционните подложки трябва да бъде от 80 до 100 mm, ширината на подложките трябва да е поне 2 mm по-голяма от дебелината на стъклопакета.

5.6.4 Облицовките са изработени от твърди полимерни материали, устойчиви на атмосферни влияния. Препоръчителната стойност на твърдостта на опорните подложки е 75 - 90 единици. според Шор А.

5.6.5 Методите за монтаж и (или) дизайн на подложките трябва да изключват възможността за тяхното изместване по време на транспортиране и експлоатация на продуктите.

5.6.6 Дизайнът на облицовките не трябва да възпрепятства циркулацията на въздуха по вътрешната повърхност на фалца на стъклото.

5.6.7 Ако мястото на монтаж на облицовката съвпада с главата на закрепващия винт, облицовката не трябва да бъде изкривена.

5.6.9 Разстоянието от подложките до ъглите на прозорците с двоен стъклопакет по правило трябва да бъде 50 - 80 mm. Ако ширината на стъклопакета е повече от 1,5 m, се препоръчва това разстояние да се увеличи до 150 mm.

5.6.10 Основното оформление на опорните и дистанционните подложки при монтиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули, е показано на фигура 5. В модулите на балконските врати и в продуктите с подсилени заключващи устройства се препоръчва да инсталирайте допълнителни подложки в заключващите зони.

Видове отварящи се прозорци: А- неотваряне; б -накланяне и завъртане; V- ротационни (люлка); G -сгъване; д -обесване; д -монтаж на облицовки във фигурни прозоречни блокове

Поддържащи подложки

Дистанционни подложки

рисуване 5 - Диаграми на оформление на опорни и дистанционни подложки при инсталиране на прозорци с двоен стъклопакет, в зависимост от вида на отваряне на прозоречните модули

5.6.11 Препоръчително е да се направят непрозрачни пълнежи на панелите (панелите) на балконските врати от трислойни панели, състоящи се от пластмасови или алуминиеви облицовъчни листове, пълни с изолация. В панелите на продуктите, предназначени за използване в неотопляеми помещения, е разрешено използването на листови или облицовъчни материали без изолация.

5.6.12 Монтирането на панели в крилата на вратите се извършва в съответствие с изискванията за монтаж на прозорци с двоен стъклопакет.

5.6.13 Проектните решения за закрепващи елементи за прозорци с двоен стъклопакет, както и панели за запълване на непрозрачната част на крилото на вратата, трябва да изключват възможността за тяхното демонтиране отвън.

5.6.14 Монтирането на прозорци с двоен стъклопакет (стъкла), както и уплътняването на крилата се извършва с помощта на еластични полимерни уплътнителни уплътнения. Разрешено е използването на перли за остъкляване с коекструдиран уплътнител за закрепване на стъклопакети отвътре.

5.6.15 Уплътнителните уплътнения трябва да са устойчиви на климатични и атмосферни влияния.

5.6.16 Прилягането на уплътнителните уплътнения трябва да е плътно, предотвратявайки проникването на вода.

5.6.17 Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират непрекъснато по целия периметър на крилата и прозорците с двоен стъклопакет. При монтаж в пръстен съединението на уплътненията трябва да е в горната част на продукта. При монтиране на уплътнения с фуги в ъгли 45°, фугите на уплътненията трябва да бъдат заварени или залепени (с изключение на уплътненията, монтирани в перли за остъкляване). Ъгловите завои и заварените фуги на уплътнителните уплътнения за прозорци с двоен стъклопакет не трябва да имат издатини (издутини), които причиняват концентрирани натоварвания върху прозорците с двоен стъклопакет.

Разрешено е да се наруши непрекъснатостта на монтажа на уплътненията в вестибюла на крилото в конструкции, които осигуряват самовентилация на продуктите, както и в други случаи, предвидени в проектните решения и установени в проектната документация.

5.7 Изисквания за армировъчни вложки

5.7.1 Основните PVC профили на продуктите са подсилени със стоманени обшивки с антикорозионно покритие.

5.7.2 Формата, дебелината на стената и инерционните моменти на подсилващите облицовки, както и максимално допустимите размери на клапаните при използване на специфични видове облицовки са установени в техническата документация за производство на продукти.

5.7.3 Усилващите облицовки трябва да пасват плътно във вътрешните камери на PVC профилите на ръка, без помощта на специални устройства.

5.7.4 При използване на бели профили не могат да се монтират подсилващи облицовки (с изключение на импости) в части от продукти, чиято дължина е по-малка от 700 mm.

При използване на цветни профили, както и в детайлите на мразоустойчиви прозоречни блокове и в специални случаи, когато това се изисква съгласно документацията на производителите на PVC профили, монтирането на усилващи обшивки е задължително във всички части на продуктите.

5.7.5 Дебелината на стената на подсилващите облицовки трябва да бъде най-малко 1,2 mm; за укрепване на цветни и устойчиви на замръзване профили се препоръчва използването на подсилващи облицовки с дебелина на стената най-малко 1,5 mm.

5.7.6 Разстоянието от обшивката до ъгъла (края) на подсилената част на профилите трябва да бъде в рамките на 10 - 30 mm. В конструкциите на продукти със стъклопакети с тегло над 60 kg, както и в армирани продукти, се препоръчва използването на облицовки, подрязани под ъгъл от 45 °. Примери за монтаж на усилващи вложки са показани на фигура 6.

Фигура 6 - Примери за монтаж на армировъчни вложки

Дължината на усилващите стойки, когато са механично закрепени към кутиите, се определя от конструкцията на връзката.

5.7.7 Не се допуска съединяване или счупване на усилващи облицовки по дължина в рамките на един и същи PVC профил.

5.7.8 Всяка армираща облицовка е прикрепена към нелицевата страна на PVC профила с най-малко два самонарезни винта (винтове) съгласно нормативната документация (наричана по-нататък ND). Разстоянието от вътрешния ъгъл (заваръчния шев) до най-близкото място за монтаж на самонарезния винт не трябва да надвишава 80 mm.

Стъпката на закрепване трябва да бъде не повече от: 400 mm за бели профили, 300 mm за други видове профили, както и за устойчиви на замръзване профили.

5.7.9 Стоманените подсилващи облицовки трябва да бъдат защитени с цинково покритие с дебелина най-малко 9 микрона в съответствие с GOST 9.303.

Не се допускат пропуски и повреди на покритието.

5.8 Изисквания към прозоречните устройства

5.8.1 При производството на продукти се използват прозоречни устройства и крепежни елементи, които са специално проектирани за използване в прозоречни системи, изработени от PVC профили.

5.8.2 Видът, броят, местоположението и методът на закрепване на заключващи устройства и панти са установени в работната документация въз основа на размера и теглото на отварящите се елементи на продукта, както и условията на работа на прозоречните модули. В този случай разстоянието между пантите и точките на заключване по правило не трябва да надвишава 800 mm.

5.8.3 Препоръчително е пантите да се закрепят с помощта на самонарезни винтове през поне две стени от PVC профил с обща дебелина най-малко 4,5 mm или през една профилна стена и подсилваща облицовка. Ако е необходимо да се пробият отвори за винтове, техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на централната сърцевина на винта.

Когато теглото на отварящите се елементи е повече от 60 кг, както и в блокове за балконски врати и подсилени продукти, се препоръчва закрепването на пантите в усилващи вложки.

5.8.4 Препоръчително е да се използват регулируеми панти в продуктите, устройства за отваряне с накланяне и завъртане, които осигуряват вентилация на прореза, както и вентилация с регулируем ъгъл на отваряне, като се използват предпазни ключалки срещу случайно отваряне (включително когато устройствата са разположени в режим на вентилация).

За да се осигури фиксирана междина между долните профили на крилата и рамките, се препоръчва използването на направляващи (импедансни) подложки, ролки или специални фитинги.

5.8.5 Заключващите устройства трябва да осигуряват надеждно заключване на отварящите се елементи на продуктите. Отварянето и затварянето трябва да става лесно, плавно, без задръстване. Дръжките и болтовете на уредите не трябва да се движат спонтанно от „отворено” или „затворено” положение.

5.8.6 Конструкциите на заключващите устройства и пантите трябва да осигуряват плътно и равномерно компресиране на уплътненията по целия контур на уплътнението във вдлъбнатините.

5.8.7 Обковът и крепежните елементи на прозорците трябва да отговарят на изискванията на GOST 538 и да имат защитно и декоративно (или защитно) покритие в съответствие с GOST 9.303.

Прозоречните устройства трябва да издържат на натоварванията и силите, приложени към тях в съответствие с GOST 23166.

5.9 Изисквания към дизайна

5.9.1 Ъгловите връзки на PVC профилите на рамковите елементи трябва да бъдат заварени. Проектната якост на заварените съединения е дадена в проектната документация.

За укрепване на заварени фуги в ъглите на балконски блок панели с ширина над 800 mm се препоръчва използването на заварени поливинилхлоридни облицовки, свързани с винтове към подсилващи облицовки. Пример за инсталиране на облицовки е показан на фигура 7.

5.9.2 Импостните части се закрепват към съседни PVC профили на рамката (крилото) с помощта на стоманени или пластмасови крепежни елементи, винтове или винтове. Примери за закрепващи импости са показани на фигура 8.

Разрешено е да се използват заварени Т-образни и кръстосани връзки на импости. В този случай якостта на връзките не трябва да бъде по-ниска от якостта, установена за ъглови връзки.

5.9.3 Ъгловите и Т-образните връзки на профилите трябва да бъдат запечатани. Допуска се уплътняване на механичните връзки на PVC профили с устойчиви на атмосферни влияния еластични уплътнения. Празнините до 0,5 мм могат да бъдат запечатани със специални уплътнители, които не влошават външния вид на продуктите и предпазват връзките от проникване на влага.

рисуване 7 - Вложка за укрепване на ъглови фуги

Фигура 8 - Примери за закрепване на импости

5.9.4 Дизайнът на продукта трябва да включва система от отвори: за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; дренаж на вода; компенсация на налягането на вятъра; намаляване на нагряването на цветните профили.

5.9.5 Всяко остъклено поле трябва да има отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите. Отворите трябва да са разположени в най-дълбоките части на гънките и да нямат неравности, които пречат на оттичането на вода. При системи със средно уплътнение, отворите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

В долния профил на крилото трябва да има най-малко два отвора с максимално разстояние между тях 600 мм, в горния профил с дължина до 1 м - два отвора, а над 1 м - три. Препоръчителните размери на отворите са най-малко 8 mm в диаметър или най-малко 5´10 mm в размер.

Местоположението на дупките не трябва да съвпада с местата за монтаж на облицовките под прозорците с двоен стъклопакет. Отворите в стените на профила трябва да са изместени един спрямо друг с най-малко 50 mm.

5.9.6 Долните профили на кутиите и хоризонталните опори трябва да имат най-малко два дренажни отвора с размери най-малко (5´20) mm, разстоянието между които не трябва да бъде повече от 600 mm.

Дренажните отвори трябва да бъдат изместени в стените на профила с най-малко 50 mm. Отворите не трябва да имат неравности, които биха попречили на оттичането на водата.

При системи със средно уплътнение, процепите трябва да са разположени пред средното уплътнение от външната страна.

Отворите на предната повърхност на кутията трябва да бъдат защитени с декоративни козирки.

5.9.7 За системи с външни и вътрешни уплътнения и за системи с три уплътнителни вериги, когато се монтират продукти на височина над 20 m, се препоръчва да се направят отвори в горните хоризонтални профили на рамките, за да се компенсира налягането на вятъра в кухината между касата и крилото.

Отворите за компенсиране на налягането на вятъра трябва да имат диаметър най-малко 6 mm или размер най-малко (5´10) mm в горния профил на кутията. Ако дължината на профила на кутията е до 1 м, се пробиват два отвора, а повече от 1 м - три.

За компенсиране на налягането на вятъра е позволено да се премахне външното уплътнение на части с дължина 30 mm в горния профил на кутията.

5.9.8 Функционалните отвори не трябва да преминават през стените на основните камери на профилите.

5.9.9 В случай на използване на цветни профили се препоръчва (за вентилация на външните камери, за да се избегне прегряване при излагане на слънчева светлина) да се направят проходни отвори през стените на външните камери на профилите на крилата и рамките с диаметър от 5 - 6 мм.

5.9.10 Броят и местоположението на всички видове отвори са установени в работната документация. В този случай трябва да се вземе предвид влиянието на дренажните отвори върху съседните функции на продуктите (звуко-, топлоизолация и др.).

5.9.11 Дълбочината на прищипване на прозорец с двоен стъклопакет (стъкло) в гънките на профилите, както и дълбочината на прищипване от перли за остъкляване, не трябва да бъде по-малка от 14 mm.

5.10 Пълнота

5.10.1 Конфигурацията на продуктите, когато се доставят на потребителя, трябва да отговаря на изискванията, установени в поръчката.

5.10.2 Готовите продукти трябва да имат монтирани инструменти, прозорци с двоен стъклопакет, уплътнителни уплътнения и защитен филм върху предните повърхности. Комплектът от продукти може да включва допълнителни, свързващи и други профили за различни цели в съответствие с GOST 30673. Компонентни профили, части от заключващи устройства, излизащи извън равнината на продукта, както и декоративни козирки могат да се доставят немонтирани с продуктите.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, като на потребителя трябва да бъде предоставена схема за монтиране на облицовки под прозорците с двоен стъклопакет.

5.10.3 Комплектът за доставка трябва да включва документ за качество (паспорт) и инструкции за употреба на продуктите.

5.10.4 По искане на потребителя производителят му предоставя стандартни инструкции за инсталиране на прозорци, а също така допълва продукта с материали за грижа за продукта в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация.

5.11 Маркиране

5.11.2 Основните профили, прозоречните устройства и прозорците с двоен стъклопакет, включени в продукта, трябва да бъдат маркирани в съответствие с РД за тези продукти.

6 Правила за приемане

6.1 Продуктите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя за съответствие с изискванията на този стандарт, както и условията, посочени в договора за производство и доставка на продукти.

Потвърждение за приемане на продукти от техническия контрол на производителя е тяхното маркиране, както и изготвянето на документи за приемане и качество на продуктите.

Продуктите се приемат на партиди. При приемане на продукти в производственото предприятие броят на продуктите, произведени в рамките на една смяна и издадени с един документ за качество, се приема като партида.

6.2 Изискванията за качество на продукта, установени в този стандарт, потвърждават:

входяща проверка на материали и компоненти;

оперативен производствен контрол;

приемен контрол на готовата продукция;

контролни приемни изпитвания на партида продукти, извършвани от службата по качеството на производителя;

периодично тестване на продуктите в независими тестови центрове;

квалификационни и сертификационни тестове.

6.3 Процедурата за извършване на входяща проверка и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация.

Ако производителят допълва прозоречните модули с компоненти от собственото си производство, те трябва да бъдат приети и тествани в съответствие с изискванията на регулаторната документация за тези продукти.

6.4 Контролът на качеството на приемане на готовите продукти се извършва част по част, като се използва методът на непрекъснат контрол. В този случай те проверяват:

външен вид на продуктите;

отклонения в размера на празнините под наслагването;

провисване на отваряеми елементи;

отклонение в размера на разстоянието между клапите на клапите;

наличие и местоположение на дупки;

експлоатация на прозоречни устройства и юници;

наличието на защитен филм върху предните повърхности.

Готовите продукти, преминали приемен контрол, се маркират. Продукти, които не преминат приемен контрол поне по един показател, се отхвърлят.

6.5 Продуктите трябва да бъдат подложени на контролни тестове за приемане, извършвани от службата за качество на производителя поне веднъж на смяна. В същото време те контролират:

отклонения на номиналните размери и праволинейност на ръбовете;

здравина на ъглови фуги;

изисквания за монтиране на облицовки под прозорци с двоен стъклопакет;

изисквания за монтаж на уплътнителни уплътнения;

изисквания за монтаж на армировъчни обшивки;

местоположение и работа на прозоречни тела;

изисквания към качеството на заварките;

изисквания за външен вид и наличие на защитно фолио;

изисквания за размера, броя и разположението на функционалните отвори;

изисквания за етикетиране и опаковане.

Тестовете се извършват върху три проби.

При отрицателен резултат от изследването поне по един показател се извършва повторна проверка на качеството на продуктите върху два пъти по-голям брой проби по показателя с отрицателен резултат от изследването. Ако отново се установи несъответствие на показателя с установените изисквания, контролираните и следващите партиди продукти се подлагат на непрекъснат контрол (класификация). Ако резултатът от непрекъснатия контрол е положителен, те се връщат към установената процедура за приемни тестове.

При отрицателен резултат от изпитването по отношение на якостта на ъгловите съединения се провеждат повторни изпитвания на два пъти по-голям брой проби. Ако резултатът от повторните тестове е незадоволителен, партидата се отхвърля и производството на продуктите се спира до отстраняване на причината за дефекта.

6.6 Периодичните тестове за показателите за ефективност, посочени в 5.3.1 - 5.3.3, се извършват, когато се правят промени в дизайна на продуктите или технологията на тяхното производство, но най-малко веднъж на всеки пет години, както и по време на сертифициране на продукти (по отношение на на показателите, предвидени в атестацията на методите).

Тестовете за квалификация на продуктите се извършват, когато продуктите бъдат пуснати в производство. В обосновани случаи се допуска комбиниране на квалификационни и сертификационни тестове.

Тестовете се провеждат в независими центрове за тестване, акредитирани за провеждането им.

6.7 Потребителят има право да извършва проверки за контрол на качеството на продуктите, като спазва процедурата за вземане на проби и методите за изпитване, посочени в този стандарт.

При приемане на продукти от потребителя, за партида се счита броят на стоките, изпратени по конкретна поръчка, но не повече от 500 броя, документирани в един документ за качество.

Таблица 3

По споразумение на страните приемането на продукти от потребителя може да се извърши в склада на производителя, в склада на потребителя или вино , място, посочено в договора за доставка.

6.9 Всяка партида продукти трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт) в съответствие с GOST 23166.

6.10 Приемането на продукти от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на продуктите по време на гаранционния период.

7 Методи за контрол

7.1 Методите за входящ и производствен оперативен контрол на качеството са установени в технологичната документация.

7.2 Контролни методи за инспекция при приемане и изпитване при приемане

7.2.1 Геометричните размери на продуктите, както и правотата на ръбовете се определят по методите, установени в GOST 26433.0 и GOST 26433.1.

Максималните отклонения от номиналните размери на елементите на продукта, разликата в диагоналните дължини и други размери се определят с помощта на метална измервателна лента в съответствие с GOST 7502, шублери в съответствие с GOST 166, сонди в съответствие с ND.

Максималните отклонения от праволинейността на ръбовете се определят чрез прилагане на прав ръб в съответствие с GOST 8026 или ниво на сграда с толеранс на плоскост най-малко деветата степен на точност в съответствие с GOST 9416 към частта, която се изпитва, и измерване на най-голямата празнина с помощта на измервателни уреди. .

Измерванията на линейните размери трябва да се извършват при температура на въздуха на продуктите (20 ± 4) °C. Ако е необходимо да се извършват измервания при други температури, трябва да се вземе предвид температурната промяна в линейните размери на профилите: 0,8 mm/m за всеки 10 °C отклонение от зададената температура.

7.2.2 Максималните отклонения на номиналните размери на празнините под наслагването се проверяват с помощта на комплект измервателни уреди. Междините във фалца се определят с дебеломер чрез измерване на съседните размери на напречното сечение.

7.2.3 Провисването при свързването на съседни части се определя с щуп като разстоянието от ръба на метална линийка съгласно GOST 427, приложено към горната свързваща повърхност, до долната повърхност.

7.2.4 Външният вид и цветът на продуктите (включително на местата на заварки) се оценяват чрез сравнение със стандартни проби, одобрени по предписания начин.

Не се допускат разлики в цвят, гланц и повърхностни дефекти, видими с невъоръжено око от разстояние (0,6 - 0,8) m при естествена светлина най-малко 300 lux.

7.2.5 Плътното прилягане и правилното монтиране на уплътнителните уплътнения, наличието и местоположението на подложки, функционални отвори, устройства за прозорци, крепежни елементи и други части, цветът и липсата на пукнатини в заварените съединения, наличието на защитен филм, маркировки и опаковката се проверява визуално. За да определите херметичността на уплътнителните уплътнения, сравнете размерите на пролуките във вдлъбнатините и степента на компресия на уплътненията, която трябва да бъде най-малко 1/5 от височината на некомпресираното уплътнение. Измерванията се правят с дебеломер.

Херметичността на уплътнителните уплътнения в затворени преддверия може да се определи от наличието на непрекъсната следа, оставена от оцветител (например цветна креда), предварително нанесен върху повърхността на уплътненията и лесно отстранен след проверка.

7.2.6 Определяне на якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения.

За тестване на якостта на ъглови заварени съединения се използват диаграмите за прилагане на натоварване, показани на фигура 9.

1 - поддържа; 2 - стоп (за схема В - карета); 3 - проба; 4 - точка на прилагане на натоварването; 5 - подвижни закрепващи скоби

Фигура 9 - Схеми за прилагане на натоварвания при определяне на якостта на ъглови заварени съединения

Процедурата за изпитване е в съответствие с GOST 30673 със следните допълнения.

Заваръчните шевове се почистват съгласно приетата технология за производство на прозоречни блокове.

Пробите се изпитват с вмъкнати в тях усилващи вложки.

Големината на натоварванията се взема съгласно 5.3.3, методът на контрол е неразрушителен, експозицията под натоварване е най-малко 3 минути.

Резултатът от изпитването се счита за задоволителен, ако всяка проба е издържала натоварването без разрушаване или напукване.

7.2.7 Работата на прозоречните устройства се проверява чрез отваряне и затваряне на елементите на крилото на продукта пет пъти. Ако се открият отклонения в работата на прозоречните устройства, те се регулират и проверяват отново.

7.3 Методи за контрол при периодични изпитвания

7.3.1 Якостта (носещата способност) на ъглови заварени съединения се определя съгласно 7.2.6.

При провеждане на изпитвания е разрешено използването на други модели на натоварване и оборудване за изпитване. В този случай методите за изпитване, включително обработката на резултатите, трябва да бъдат свързани с метода за изпитване в 7.2.6.

7.3.2 Намалената устойчивост на топлопредаване се определя съгласно GOST 26602.1.

7.3.3 Въздушната пропускливост се определя съгласно GOST 26602.2.

7.3.4 Звукоизолацията се определя съгласно GOST 26602.3.

7.3.5 Общата пропускливост на светлина се определя съгласно GOST 26602.4.

7.3.6 Устойчивостта на статични натоварвания се определя съгласно GOST 24033.

7.3.7 Индикаторите за издръжливост (включително устойчивост на климатични и атмосферни натоварвания), надеждността на устройствата за прозорци, както и силите, приложени към устройствата за прозорци, се определят съгласно методите, одобрени по предписания начин.

8 Опаковка, транспортиране и съхранение

8.1 Опаковката на продуктите трябва да гарантира тяхната безопасност по време на складиране, товаро-разтоварни операции и транспорт.

8.2 Устройства или части от устройства, които не са монтирани на продуктите, трябва да бъдат опаковани в пластмасов филм в съответствие с GOST 10354 или в друг опаковъчен материал, който гарантира тяхната безопасност, плътно превързани и доставени в комплект с продуктите.

8.3 Отварящите се врати на продуктите трябва да бъдат затворени с всички заключващи устройства преди опаковане и транспортиране.

8.4 Продуктите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.

8.5 При съхранение и транспортиране на продуктите те трябва да бъдат защитени от механични повреди, излагане на валежи, значителни температурни колебания и пряка слънчева светлина.

8.6 При съхранение и транспортиране на продуктите не е позволено да се подреждат един върху друг, препоръчва се между продуктите да се монтират уплътнения от еластични материали.

8.7 Продуктите се съхраняват във вертикално положение под ъгъл 10 - 15° спрямо вертикалата върху дървени подложки, палети или в специални контейнери в закрити помещения без пряк контакт с нагревателни уреди.

8.8 В случай на отделно транспортиране на прозорци с двоен стъклопакет, изискванията за тяхното опаковане и транспортиране се установяват в съответствие с GOST 24866.

9 Гаранция от производителя

9.1 Производителят гарантира, че продуктите отговарят на изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж, експлоатация, както и обхвата на приложение, установен в регулаторната и проектната документация.

9.2 Гарантираният срок на годност на продуктите е 1 година от датата на изпращане на продукта от производителя.

9.3 Гаранционният срок на експлоатация на продуктите се определя в договора за доставка, но не по-малко от 3 години от датата на изпращане на продуктите от производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информативен)

Термини и дефиниции

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и съответните дефиниции.

Профилна система- комплект (комплект) от PVC профили и съставни елементи, обединени в цялостна конструктивна система, документирана в проектната документация.

Профили- части от прозоречни блокове, изработени чрез екструзия, със зададени форми и размери на напречното сечение.

Ширина на профила- най-големият размер между предната външна и вътрешна повърхност на профила.

Височина на профила- най-големият размер на напречното сечение на профила в посока, перпендикулярна на ширината на профила.

Камера- затворена вътрешна кухина (система от кухини) от PVC профил, разположена перпендикулярно на посоката на топлинния поток. Камерата може да се състои от няколко подкамери, разделени с прегради. Камерите и подкамерите могат да изпълняват различни специфични функции, например за инсталиране на армировъчни вложки или като самовентилационни канали.

гънка- част от профилната повърхност, образувана от издатината на една от неговите части.

Луфт -разстоянието между крилото и рамката, установено въз основа на условията за нормално функциониране на устройствата за заключващи прозорци.

Нартекс- мястото, където крилото се свързва с решетките на рамката (главен вестибюл), ​​с импоста (импост веранда) или с крилото (безпостна, рамкова веранда).

Плаващ- издатина в сглобката на нартекса, образувана от изпъкналата част на рамката (крилото) и припокриване на крилото (рамката) по размер в нартекса под наслагването.

Подсилваща подплата- профилен стоманен елемент, монтиран във вътрешната камера на основния профил за поемане на експлоатационни натоварвания.

Комбинация от профили- свързваща единица за свързващи профили (например профил на рамка - профил на крило с перла за остъкляване; профил на импоста - профил на крило с перла за остъкляване; профил на крило с перла и перла за остъкляване - профил на крило с перла перла за остъкляване).

Основни профили -профили на каси, крила, импости, каси, изпълняващи здравина функция като неразделна част от конструкции на прозорци и балконски врати.

Допълнителни профили- профили, които не изпълняват здравина като неразделна част от конструкциите на прозорци и балконски врати.

Перли за остъкляване (оформления върху стъкло) -допълнителни профили, предназначени за закрепване на прозорци с двоен стъклопакет.

Перлите за остъкляване могат да бъдат произведени с коекструдиран уплътнителен уплътнител.

Свързващи профили (конектори) -профили, предназначени за свързване на рамки на прозорци и балконски врати една с друга в конструкции, състоящи се от два или повече продукта. Съединителите могат да свързват рамкови профили под различни ъгли и се избират, като се вземат предвид изискванията за якост.

Разширителни профили (разширители)- профили, предназначени за увеличаване на височината на профила на дограмата.

Горбилки- профили предназначени за разделяне на остъклените полета на крилата.

Декоративни наслагвания- горни декоративни профили, залепени към прозореца с двоен стъклопакет отвътре и отвън и образуващи фалшива връзка.

Отливи- профили предназначени за отвеждане на водата от конструкцията на прозореца.

Облицовъчни профили- профили за довършване на прозоречни склонове (ъгли, облицовки, облицовки и др.). Облицовъчните профили могат да образуват различни системи.

Регулируема вентилация- организиране на вентилация на помещения с различна скорост на обмен на въздух поради дизайнерските решения на продуктите.

Самовентилация- система за ограничен въздухообмен през каналите на профилните камери или чрез климатични вентили, вградени в прозорците, с цел регулиране на влажността на въздуха в помещението и предотвратяване на конденз по вътрешните повърхности на прозорците.

Издръжливост- характеристики на продуктите, които определят способността им да поддържат експлоатационни качества за определен период, потвърдени от резултатите от лабораторни тестове и изразени в конвенционални години на експлоатация (срок на експлоатация).

Дефинициите на основните части, размерите и функционалните области на профилните комбинации са дадени на фигури A.1 и A.2.

1 - кутия; 2 - външно уплътнение; 3 - основна подплата; 4 - опорна подложка; 5 - външно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 6 - вътрешно уплътнение на прозорец с двоен стъклопакет; 7 - прозорец с двоен стъклопакет; 8 - перла за остъкляване; 9 - подсилваща облицовка на крилото; 10 - крило; 11 - Вътрешно уплътнение; 12 - вложка на армировъчна кутия

Фигура А.1 - Основни детайли на профилната комбинация

A - височина на комбинацията от профили; A 1 - височина на профила на крилото; A 2 - височина на профила на кутията; B - ширина на профилната комбинация; B 1 - ширина на профила на крилото; B 2 - ширина на профила на кутията; a 1 - размерът на празнината (пролуката в вестибюла); и 2 - размерът на вестибюла под сала; и 3 - височината на фалца (четвърт) на стъклопакета; и 4 е височината на прищипване на стъклопакета; b 1 - размер на празнината под наслагването; b 2 - дебелина на стъклото

Фигура A.2 - Основни размери и функционални области на профилни комбинирани части

Състав на работна документация за модули за прозорци и балконски врати

Документацията за производство на блокове за прозорци и балконски врати от PVC профили трябва да съдържа следните данни:

B.1 Блокове за прозорци и врати

Описанието на дизайна трябва да включва:

методи и схеми за отваряне на прозорци;

методика за изчисляване на основни и функционални размери;

таблици (диаграми) на максимално допустимите размери (пропорции) на крилата;

видове и размери на използваните армировъчни обшивки в зависимост от размерите на крилата, касите, импостовете, напречните греди;

чертежи на разположението на отворите за оттичане на вода, отводняване на фалцове за остъкляване, компенсиране на налягането на вятъра, като се посочва техният брой и размер;

брой и местоположение на заключващите устройства;

допълнителни изисквания към прозорците от цветни профили.

B.2 PVC профили:

секции от профили, посочващи техните функции и разделяне на основни и допълнителни профили, профилни статии;

основни и функционални размери на профили;

сечения от профилни комбинации с основни размери;

информация за физико-механичните характеристики и дълготрайността на PVC профилите.

B.3 Усилващи вложки:

материал;

вид и дебелина на антикорозионното покритие;

сечения с основни размери;

моменти на инерция ( д´ Дж),

B.4 Уплътнителни уплътнения:

B.5 Остъкляване:

маса с възможни комбинации от стъклопакети, уплътнения и перли за остъкляване;

схема за монтаж на подложки за остъкляване.

B.6 Профилни връзки(ъгъл, импост и др..):

за заварени съединения - проектна якост за всички основни профили;

за механични връзки - описание на свързващи части, армировки, крепежни елементи, уплътнителни уплътнения и уплътнители.

B.7 Обков на прозорците и панти:

опции за отваряне;

обозначаване на различни видове прозоречни устройства;

местоположение на устройства и контури;

ограничения за теглото и размера на клапаните;

характеристики на защитно и декоративно покритие;

условия за регулиране на заключващи устройства и панти.

B.8 Технологична документация за производство на прозорци:

Технологичната документация за производство на прозорци трябва да включва технологични карти, технологични правила, включително правила за контрол на качеството и други необходими документи.

B.9 Стандартни инструкции за монтаж на продукти

B.10 Инструкции за работа на продукта

Общите изисквания за монтаж на продуктите са дадени в Приложение D.

Система от функционални отвори и вътрешнопрофилна канална самовентилация

(Фигури B.1-B.3)

1 - дренажни отвори; 2 - отвори за дрениране на кухината между ръбовете на стъклопакета и гънките на профилите; 3 - отвори за компенсиране на налягането на вятъра; 4 - отвори за вентилация на външни камери от цветни профили

рисуванеб.1 - Функционална система от отвори

Фигура Б.2 - Местоположение на функционалните отвори

1 - междината между рамката и крилото, през която външният въздух влиза в камерата преди средното уплътнение. Външното уплътнение се монтира само в горната рамка на кутията; 2 - специална вентилационна камера в горната рамка на рамката, през която въздухът прониква в кухината между рамката и крилото зад вътрешното уплътнение; 3 - система от изместени отвори в крилото, през които въздухът прониква в помещението; 4 - звукопоглъщащи възглавници в краищата на вентилационната камера в горната лента на кутията

Фигура Б.3 - Профилна канална самовентилационна система

Общи изисквания за монтаж на продукти

D.1 Изискванията за монтаж на продукти са установени в проектната документация за строителни проекти, като се вземат предвид проектните опции за кръстовища на продукти към стени, приети в проекта, проектирани за определени климатични и други натоварвания.

D.2 Монтажът на продуктите трябва да се извършва от специализирани строителни фирми. Завършването на монтажните работи трябва да бъде потвърдено със сертификат за приемане, който включва гаранционните задължения на производителя на работата.

D.3 По искане на потребителя (клиента) производителят (доставчикът) на продукти трябва да му предостави стандартни инструкции за монтаж на модули за прозорци и балконски врати от PVC профили, одобрени от ръководителя на производителя и съдържащи:

чертежи (диаграми) на типични монтажни възли;

списък на използваните материали (като се вземат предвид тяхната съвместимост и температурни условия на употреба);

последователност от технологични операции за инсталиране на прозорци.

D.4 При проектирането и изпълнението на възлови модули трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Уплътнението на монтажните пролуки между продуктите и наклоните на отворите на стенните конструкции трябва да бъде плътно, запечатано по целия периметър на прозореца, проектирано да издържа на климатични натоварвания навън и условия на работа на закрито.

Вариант на монтажния възел на прозоречен блок е показан на фигура D.1;

дизайнът на възловите възли (включително разположението на блока на прозореца по дълбочината на отвора) трябва да предотвратява образуването на студени мостове (топлинни мостове), което води до образуване на конденз върху вътрешните повърхности на отворите на прозорците;

експлоатационните характеристики на конструкциите на възловите възли (устойчивост на топлопредаване, звукоизолация, въздухо- и водопропускливост) трябва да отговарят на изискванията, установени в строителните норми;

пароизолацията на шевовете отстрани на помещенията трябва да е по-плътна, отколкото отвън;

дизайнът на възловите възли трябва да осигурява надеждно оттичане на дъждовна вода и кондензат навън. Не се допуска проникване на влага в стенни конструкции и помещения;

При избора на запълване на монтажни празнини трябва да се вземат предвид температурните промени в общите размери на продуктите.

За да се увеличи надеждността на топлоизолацията на монтажната единица, се препоръчва използването на прозоречни блокове с ширина на рамката най-малко 80 mm.

1 - прозоречна кутия; 2 - изолация от пяна; 3 - уплътнителен уплътнител; 4 - монтажен дюбел; 5 - дъска на перваза на прозореца

Фигура D.1 - Пример за монтаж на прозоречен блок

D.5 Следното трябва да се използва като закрепващи елементи за монтаж на продукти:

гъвкави анкери в комплект с винтове и дюбели;

строителни дюбели;

монтажни винтове;

специални системи за монтаж (например с регулируеми опори за монтаж).

Опциите за монтаж на крепежни елементи са представени на фигура D.2 и се избират в зависимост от дизайна на стената.

А -закрепващ възел с монтажен дюбел; б -закрепващ възел с конструктивен винт; V -точка на закрепване с помощта на анкерна плоча

Фигура D.2 - Опции за монтаж

Не се допуска използването на уплътнители, лепила, изолационни материали от пяна и строителни пирони за закрепване на продукти.

D.6 Прозоречните модули трябва да се монтират на ниво. Отклонението от вертикалата и хоризонталата на страните на кутиите с монтирани продукти не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина, но не повече от 3 mm на височина на продукта.

D.7 Разстоянието между крепежните елементи при монтиране на бели продукти с профили, подсилени със стоманени обшивки, не трябва да надвишава 700 mm, в други случаи - не повече от 600 mm (Фигура D.3).

Фигура D.3 - Местоположение на крепежни елементи

D.8 За запълване на монтажни празнини (шевове), силиконови уплътнители, предварително компресирани уплътнителни ленти PSUL (компресионни ленти), изолационни кабели от полиуретанова пяна, изолация от пяна, минерална вата и други материали, които имат хигиенен сертификат и осигуряват необходимите експлоатационни характеристики на шевовете се използват. Изолационните материали от пяна не трябва да съдържат добавки, съдържащи битум, и да увеличават обема си след приключване на монтажните работи.

D.9 За прехвърляне на товари в равнината на прозореца (тегло) на продукта към строителната конструкция се използват носещи блокове, изработени от полимерни материали с твърдост най-малко 80 единици. Shore A или твърда дървесина. За фиксиране на позицията на прозоречния блок в стената се използват дистанционни блокове.

При многослойни стенни конструкции, когато в изолационната зона е монтиран прозоречен блок, товарите трябва да се прехвърлят към носещата част на стената.

Дървените клинове, използвани за временно фиксиране на продуктите по време на монтажа, трябва да бъдат отстранени преди запечатването на монтажните шевове.

D.10 В случай на сглобяване на блокове за прозорци помежду си или с блокове за балконски врати, свързването на продуктите трябва да се извърши чрез специални свързващи профили, които могат да имат подсилващи облицовки за повишаване на якостните характеристики на продуктите. Връзката трябва да е плътна, предотвратявайки издухване и проникване на влага, компенсирайки термичното разширение на продуктите.

Опциите за блокиращия блок за блокове за прозорци и балконски врати са показани на фигура D.4.

D.11 Отстраняването на защитното фолио от предните повърхности на профилите трябва да се извърши след монтиране на продуктите и завършване на монтажния отвор, като се има предвид, че продължителността на излагане на слънчева светлина върху защитното фолио не трябва да надвишава десет дни.

1 - прозоречен блок; 2 - врата балконски блок; 3 - затягащ винт; 4 - силиконов уплътнител; 5 - мига

Фигура D.4 - Пример за блокиращ блок за блок за прозорци и балконски врати

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(информативен)

Информация за разработчиците на стандарта

Този стандарт е разработен от работна група от специалисти, състояща се от:

Н.В. Шведов,Госстрой на Русия, ръководител;

В.А. Тарасов, CJSC "KVE-Window Technologies";

Х. Шайтлер, KBE GmbH;

Мда. Александров, OJSC "TsNIIPromzdanii";

Т.В. Власова, CS техника за прозорци и врати;

В.А. Лобанов,НИИСФ РААСН;

В.Г. Милков, С.И. Тихомиров, NIUPTS "Междурегионален институт за прозорци";

пр.н.е. Савич, GP CNS.

Ключови думи: прозоречни блокове, блокове за балконски врати, PVC профил, профилна система, фалц, наслагване, армираща облицовка, уплътнителни уплътнения, самовентилация

За да се контролира качеството на пластмасовите прозоречни конструкции, е създадена цяла поредица от документация, която установява правила за производство и монтаж. Основният стандарт за пластмасови прозорци - ГОСТ "Пластмасови (PVC) прозорци" № 30674-99 (Прозоречни блокове от поливинилхлоридни профили) се използва най-често, но в допълнение към него се използват и други, а именно:

1) ГОСТ 23166-99

„Прозоречни блокове. Общи технически характеристики",

2) ГОСТ 24866-99

"Лепени стъклопакети за строителството. Технически спецификации",

3) ГОСТ 30673-99

„Поливинилхлоридни профили за блокове за прозорци и врати. Технически условия",

ГОСТ 23166-99 „Прозоречни блокове. Общи технически условия"

Този стандарт е основен и включва набор от изисквания не само за пластмасови, но и за всякакви други прозорци. GOST описва класификацията на прозорците според различни знаци: материал, форма, размер, топлозащита, шумопоглъщане, начин на отваряне на вратите.

GOST е приет от Междудържавната научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в строителството (MNTKS) на 2 декември 1999 г. и е въведен в употреба на 1 януари 2000 г.

Ключови точки:

4.1 Прозоречните блокове се класифицират според следните критерии:

Материали на рамковите елементи;

Възможности за запълване на полупрозрачната част;

Предназначение;

Опции за дизайн;

Архитектурен чертеж;

Основни експлоатационни характеристики.

4.2 Въз основа на материала на рамката прозорците се разделят на:

Дървени;

Поливинил хлорид;

Изработени от алуминиеви сплави;

стомана;

Фибростъкло;

Комбинирани (дърво-алуминий, дърво-поливинилхлорид и др.)

4.4 По предназначение прозорците могат да бъдат за жилищни, производствени, обществени помещения и др.

4.5 В зависимост от стъклопакета:

С единичен стъклопакет (за неотопляеми помещения);

С двоен стъклопакет;

С троен стъклопакет;

С четворен стъклопакет;

по броя на крилата в един ред стъклопакет:

Единичен лист;

Двукрила;

Многолистов;

по посока на отваряне на вратите:

На закрито;

Двустранно отваряне;

Ляво отваряне;

Симетрично отваряне;

според методите на отваряне на вратите:

С люлеещо се отваряне - с въртене на крилото около крайната вертикална ос;

Окачени - с въртене на крилото около горната крайна ос;

Сгъване - с въртене на крилото около долната крайна ос;

Накланяне и завъртане - с въртене на крилото около вертикалната и долната външна ос;

Среден завой - с хоризонтално завъртане на крилото или вертикална ос, изместен спрямо ръба на крилото;

Плъзгащи се - с хоризонтално движение на вратите;

Повдигане - с движение на крилото във вертикална равнина;

Комбиниран - комбиниране на различни видове отвори на крилото в един дизайн;

Неотваряне;

според метода на вентилация:

С прозорец (няколко прозореца);

С врати с наклонено (обръщане) регулируемо отваряне;

С транези;

*Каса е прозорец или крило на врата (като прозорец), разположено в горната част на конструкцията. Транецът се използва за безопасна вентилация без течение.

С вентилационни клапи;

С климатични клапани;

Със системи за самовентилация;

по вид ъглова фуга:

Неотделими (залепващи, заварени, пресовани и др.);

Сгъваем (с механични връзки).

4.6 Според архитектурните чертежи продуктите се разделят на:

Правоъгълна;

Фигурни (триъгълни, многоъгълни, сводести, кръгли, овални и др.);

С декоративни подвързии;

Със сложен модел.

4.7.1 По степен термична устойчивостса разделени на класове:

*Топлинното съпротивление (TC) е физическа величина, определена от съотношението на температурата от двете страни на рамката към плътността въздушно течениевътре в нея. За по-разбираемо обозначение на термичното съпротивление се използва коефициентът на съпротивление на топлопреминаване.

A1 - с TC 0,80 m2 x °C/W или повече;

A2 - с TC 0,75 - 0,79 m2 x °C/W;

B1 - с TC 0,70 - 0,74 m2 x °C/W;

B2 - с TC 0,65 - 0,69 m2 x °C/W;

B1 - с TC 0,60 - 0,64 m2 x °C/W;

B2 - с TC 0,55 - 0,59 m2 x °C/W;

G1 - с TC 0,50 - 0,54 m2 x °C/W;

G2 - с TC 0,45 - 0,49 m2 x °C/W;

D1 - с TC 0,40 - 0,44 m2 x °C/W;

D2 - с TC 0,35 - 0,39 m2 x °C/W.

4.7.3 Според нивото на шума, което продуктът заглушава, всички прозорци са разделени на класове:

A - над 36 dBa;

B - над 34-36 dBa;

B - над 31-33 dBa;

G - над 28-30 dBa;

D - 25-27 dBa.

* dB - децибел, единица за измерване на звука. Комфортното ниво на шума за човек е 40 dB, уличният шум е 70-80 dB.

4.7.4 Според количеството слънчева светлина, проникваща в помещението, прозорците се разделят на класове:

*Коефициентът на светлопропускливост (LTC) за прозорци се изчислява от съотношението на светлината, преминала през стъклото, към количеството светлина, ударило повърхността на стъклото.

A - прозорци с KPS - 0,50 или повече;

B - прозорци с KPS - 0,45-0,49;

B - прозорци с KPS - 0,40-0,44;

G - прозорци с KPS - 0,35-0,39;

D - прозорци с KPS - 0,30-0,34.

4.7.5 В зависимост от нивото на устойчивост на натоварване от вятър, прозорците също се разделят на класове:

* Паскал е единица за измерване на налягането.

*Вятърното натоварване зависи от терена, средногодишната скорост на вятъра и височината на обекта (прозореца).

A - прозорци, които могат да издържат натоварване от 1000 Pa или повече;

B - прозорци, способни да издържат натоварване от 800-999 Pa;

B - прозорци, способни да издържат натоварване от 600-799 Pa;

G - прозорци, способни да издържат натоварване от 400-599 Pa;

D - прозорци, които могат да издържат на натоварване от 200-399 Pa.

4.7.6 В зависимост от устойчивостта им на замръзване прозорците се делят на:

Нормално (средна работна температура -20°C, критична температура -45°C)

Устойчив на замръзване (издържа на температури под -45°C)

4.9 Стандартната мярка за ширина и височина на прозорец в строителството е моделът - това е мерна единица, равна на 100 мм.

Широчина 6M; 7M; 9M; 11M; 12M; 13M; 15M; 18M; 21M; 24M; 27M;

Височина: 6M; 9M; 12M; 13M; 15M; 18M; 21M; 22M; 24M; 28M.

Максимално допустими пропорции на рамката на прозореца:

* Численото съотношение (например 6-6, 6-12) показва допустимите размери на прозореца. Тези съотношения са превод на стандартната система за смятане в модулна.

GOST 30673-99 „Профили от поливинилхлорид за блокове за прозорци и врати. Технически спецификации"

Документ № 30673-99 е основният стандарт за пластмасови прозорци и врати. Той описва изискванията за дизайн на профила. Повечето от описаните характеристики са задължителни, поради което стандартът се използва за сертифициране на пластмасови профили.

Ключови точки:

3 . Основни термини и определения.

Външна предна стена на профила - външна повърхностдограма откъм стаята.

Външна нелицева стена на профила- външната повърхност на рамката на прозореца от страната на улицата.

Вътрешна профилна стена- прегради между профилни камери.

Камера- кухо пространство вътре в профила, разделено с вертикални прегради.

Ширина на профила- разстояние от външната нелицева стена до предната стена.

Основна камера- въздушна камера за монтаж на армировка.

Укрепване- метална вложка вътре в профила за стабилност на размерите.

Стабилност на формата- способността да поддържа оригиналната си форма.

Издръжливост на профила- възможност за поддържане на необходимите свойства за определен период.

4.4 Въз основа на дебелината на външната стена на профила, всички продукти са разделени на класове.

Дебелината на стената е характеристика на стабилността на размерите и здравината на профила, а също така влияе върху звукоизолацията и топлопоглъщането.

4.5 Тип външно довършванепрофилите са разделени на:

1) бяло, боядисано в масата (на етапа на производство)

2) ламиниран (покрит с цветен филм)

3) с коекструдирано (акрилно) лицево покритие

5.3 Този раздел на GOST за PVC прозорци дава минималните приемливи стойности за основните характеристики на пластмасовите профили.

5.3.3 Цветът на продуктите трябва да бъде еднакъв. Не се допускат никакви дефекти.

Външният вид на готовия профил (неговият цвят, гланц, качество на лицевите и нелицевите повърхности) трябва да съответства на външния вид на референтните проби.

*Референтната проба е проба на продукт, приета от Международната организация по стандартизация като идеален пример за сравнение.

5.3.4 Цялата предна част на профила трябва да бъде покрита защитно фолио

5.3.7 Трайността на профила трябва да бъде минимум 40 конвенционални години.

*Издръжливостта на профила се определя експериментално. Пластмасовият продукт се поставя в камера, където се пресъздава натоварването, на което профилът може да бъде подложен в продължение на няколко десетилетия. Резултатите от експеримента зависят от това колко дълго профилът е издържал на натоварването.

5.3.10 Стойността на съпротивлението на топлопреминаване трябва да бъде най-малко 0,4 - 0,9 m2 x °C/W (в зависимост от местоположението и размера на камерите).

5.5.1 Всеки метър от профила трябва да бъде маркиран със специална маркировка, която предоставя информация за партидата на профила, датата на неговото производство, както и символпрофилен материал.

GOST 30674-99 „Прозоречни блокове от поливинилхлоридни профили. Технически спецификации"

Стандартът се прилага за прозоречни и балконски конструкции от поливинилхлорид.

ГОСТ № 30674-99 за PVC прозорци е въведен за първи път на 1 януари 2001 г. с указ. Госстрой на Руската федерация № 37 от 06.05.2000 г.

Ключови точки:

5.1.3 Дизайн на прозорциза жилищни помещения трябва да се осигури вентилация с помощта на отвори, люлеещи се врати и вентилационни клапани.

5.1.4 Изчисленото тегло на крилото за бели профили не трябва да надвишава 80 кг, за цветни профили - 60 кг.

*При боядисване на етапа на производство, PVC може да загуби част от своята стабилност и твърдост, така че теглото на крилото за цветни профили е по-малко.

5.3.1 GOST „Пластмасови (PVC) прозорци“ № 30674-99 установява основните експлоатационни характеристики на стандартен профил с различни прозорци с двоен стъклопакет.

*Тази таблица показва основните маркировки на характеристиките на прозорец с двоен стъклопакет.

Първото число е дебелината на стъклото в опаковката, липсата на първото число означава, че стойността на този показател не е стандартизирана.

Буквите M, K, I обозначават марката стъкло.

M1 - стандартно стъкло без никакво покритие.

K4 - енергоспестяващо стъкло с твърдо покритие (можете да прочетете повече за енергоспестяващото стъкло в тази статия).

I4 - енергоспестяващо стъкло с меко покритие.

Следващата цифра показва дебелината на въздушната камера и нейното пълнене.

Маркировката Ag означава, че камерата е пълна с аргон (инертен газ, който подобрява топлоизолационните свойства на прозореца); липсата на маркировка показва, че камерата е пълна с въздух.

Следващите обозначения са подобни на първите две.

5.3.5 Външният вид на готовия продукт трябва напълно да съвпада с външния вид на референтната проба. Не позволява почерняване на заваръчния ъгъл или промяна в цвета на профила.

GOST 24866-99 "Стъклопакети залепени за строителни цели. Технически условия"

Този GOST включва всички основни изисквания за прозорци с двоен стъклопакет.

Ключови точки:

3.6 Съгласно този GOST за пластмасови прозорци, размерите на прозореца с двоен стъклопакет не трябва да надвишават 3,2x3,0 м. Не се препоръчва да се произвеждат прозорци с двоен стъклопакет, по-малки от 300x300 mm и със съотношение на страните повече от 1:5 .

Стъклото, използвано в опаковката, може да бъде от няколко различни вида:

4.1.7. Характеристиките на готовите прозорци с двоен стъклопакет трябва да съответстват на следното:

*Точката на оросяване е температурата, при която влагата вътре и извън стъклопакета се превръща в конденз.