Тръбите под налягане от чугун се използват за канализационни системи и водопроводи при подреждане на комуникации за жилищни и промишлени съоръжения. Какви стандарти за качество са приложими за тези продукти?

При изграждането на водопроводи се използват чугунени напорни тръби. Това е неизменен атрибут на жилищни и промишлени съоръжения. Чугунените муфови тръби са изключително надеждни и могат лесно да издържат транспортирането на течни среди, като същевременно запазват първоначалните си експлоатационни характеристики.

Характеристики на чугунени тръби

Чугунените водопроводни тръби се отличават с наличието на битумно покритие от вътрешната страна и навън. Благодарение на тази функция, продуктът е устойчив отрицателно влияниекорозия. На модерен пазарса представени голям брой производители чугунени тръби. Доставчици, които заслужават специално внимание:

1. Група компании Dazzle (Москва);
2. CJSC Agrokomplekt (Подолск);
3. LLC Aspar (Gubkin);
4. Леярна за желязо Duminici (Duminichi);
5. Zhilstroyresurs (Нижни Новгород);
6. Липецк тръбен завод (Липецк).

Някои видове тръби са допълнително покрити цименто-пясъчен слой, в резултат на което се подобряват експлоатационните характеристики на продукта. Преди нанасяне на покритие, тръбите се подлагат на хидравлично изпитване и втвърдяване. Това ви позволява да увеличите устойчивостта на материала към различни агресивни среди.

Видове чугун

Всички тръби под налягане, изработени от чугун, са много издръжливи и могат да се използват дълго време. Пластичността на материала му позволява да издържи високо налягане. При производството на тръби, които използват различни видовеизлято желязо Свойствата на суровините до голяма степен определят експлоатационния потенциал на крайния продукт.

Видове чугун за производство на водопроводни и канализационни тръби:

(бял чугун)

Не се подлага на процедура по графитизация (почерняване). Въпреки това белият чугун е устойчив на износване и отрицателно въздействиекорозия. В повечето случаи се използва като основа за производството на други видове материали.

(Сив чугун)

По-издръжлив продукт, който се отличава с наличието на люспест графит в молекулярната му структура. Този чугун има висока молекулно тегло, чуплив. Последната точка усложнява изпълнението монтажни работи.

(ковък чугун)

Тук се използва люспест графит. Материалът е вид бял чугун, който се подлага на процедурата топлинна обработка. Има висока якост и пластичност.

(Високоякостен нодуларен чугун (сферичен чугун))

Наличието на сферичен графит в металните молекули влияе върху пластичността и устойчивостта на удар на крайния продукт. В резултат на това се подобряват леярските характеристики на тръбите.

По време на инсталационния процес, фугите на тръбите от чугун под налягане се запечатват с азбестоцимент. В същото време се уверете, че челните фуги са гъвкави.

При висока сеизмична активност в района челните фуги са допълнително подсилени с наслагвания, съединители и фугите са уплътнени с гумени пръстени.

Предимства и недостатъци на чугунените тръби

Чугунените тръби могат да се използват във всякакъв вид почва. Повишена силаи работата при значителни температурни колебания правят този продукт търсен на съвременния пазар. Предимства на тръбопроводите от чугун:

1. сила;
2. издръжливост;
3. устойчивост на корозия;
4. лесен монтаж;
5. пластичност на материала;
6. висока якост на огъване.

При спазване на изискванията за експлоатация експлоатационният живот на такива тръби може да достигне 80-100 години. По отношение на свойствата си материалът е възможно най-близо до въглеродната стомана.

Въпреки всичките си предимства, чугунените тръби имат някои недостатъци, които усложняват монтажните работи. Недостатъци на продуктите от чугун:

1. голямо тегло;
2. висока цена;
3. необходимостта от използване на специални инструменти;
4. сложност на монтажа.

Преди да свържете чугунени тръби, ставите се импрегнират с разширяване циментов разтвор. Алтернативен вариант- напълнете свързващи елементиразтопена сяра. И двата метода са доста трудоемки и скъпи.

Технически характеристики на чугунени тръби

Тръбите под налягане от чугун се произвеждат в съответствие с GOST 9583-75. По време на производствения процес се използват методи на центробежно и полунепрекъснато леене. В зависимост от дебелината на стената продуктите се разделят на три класа.

Тръби от клас А

Тръбите от клас А могат да издържат на налягане от 0,1 MPa дори преди да бъдат покрити с битумен слой. Използват се при изграждането на сложни участъци от магистрали, преминаващи под земята или на повърхността.

Тръби от клас B

Тръбите от клас B са в състояние да издържат на налягане от най-малко 0,1 MPa след нанасяне на битумния слой. Тези продукти имат голяма дебелина на стената и се характеризират с повишена якост.

Тръби клас LA

Якостта на опън на тръбите от клас LA се поддържа на 25 kgf/cm2. Поради тази причина продуктите се използват изключително за аранжиране канализационна системаза частен дом, където има минимални товари.

Чугунени тръбни съединения

Челните съединения с гумени уплътнения осигуряват надеждността на целия тръбопровод от чугун. Благодарение на дизайнерска характеристикаулеснява работата по монтажа. Свързващи части водопроводни системиможе да има дизайн на гнездо, фланец и гнездо-фланец. Ако е необходимо да се разклони или завърти тръбопровода на 90 градуса, се използват специални тройници и кръстове. По време на полагането на тръбата е важно да се гарантира, че гуменото уплътнение е притиснато равномерно в пролуката на гнездото.

Маркиране на чугунени тръби

Според GOST маркировките се нанасят върху крайната повърхност на гнездото чрез отливане. Легендасъдържат търговската марка на производителя, годината на производство, както и номиналния диаметър, посочен в милиметри.

При условие, че диаметърът на тръбата надвишава 150 mm, маркировката се нанася с незаличима боя върху печат или с помощта на шаблон. За тръби с диаметър до 150 mm, маркировката се нанася върху етикет, който впоследствие се закрепва от двете страни на опаковката.

Маркирането на тръби за износ има свои собствени характеристики. Информацията за продукта е написана на руски или чужд езикв съответствие с условията, посочени в договора между клиента и доставчика на стоките. Ако номиналният диаметър не надвишава 150 mm, тогава маркировката се нанася върху етикет от ламарина. Тук е предоставена следната информация:

1. Държава производител;
2. номер на договора;
3. клас на тръбата;
4. номинален диаметър (в милиметри);
5. търговска марка.

Ако е необходимо, посочете Допълнителна информацияпосочени в споразумението за сътрудничество. Ако номиналният диаметър надвишава 200 mm, тогава маркировката се нанася с незаличима боя с помощта на шаблон.

Чугунени тръби - вариации на продукта

Чугунените тръби се класифицират според различни знаци. Един от критериите е видът на материала, използван за направата на тръбите. Зависи от оперативни характеристикиТакива продукти са представени в следните разновидности:

1. напорни щуцерови тръби ЧНР;
2. тръби под налягане от сферографитен чугун;
3. безгнездови чугунени тръби SML;
4. безнапорни тръби ЧК.

Нагнетателни тръби ChNR

Този тип тръби се използват при изграждането на системи за водно налягане в различни области. Тръбите не са подложени на корозия и следователно могат да се използват дълго време. Въпреки всичките си предимства, напорните тръби ChNR са много крехки, така че изграждането на водоснабдителни системи от този материал изисква грижата и уменията на механик.

VChShG чугунени тръби под налягане

Такива тръби са изработени от високоякостен нодуларен чугун. Заготовката е предварително модифицирана с магнезий, което подобрява цялостните характеристики на продукта. В крайна сметка полученият материал е устойчив на напукване. В допълнение, добрите експлоатационни свойства на модифицирания чугун значително разширяват обхвата на приложение на тръбите от сферографитен чугун.

Безгнездови чугунени тръби SML

Особеност на SML тръбите е, че те се произвеждат чрез центробежно леене при използване голямо количествографит Вътрешната повърхност на продукта е обработена със специално епоксидно съединение, което повишава устойчивостта на материала при контакт с агресивни среди. Липсата на гнезда позволява използването на скоби за свързване отделни елементиводопроводна система.

Тръби без налягане ЧК

Безнапорните тръби ChK са изработени от сив чугун, който съдържа пластинчат графит. По отношение на якостта такъв продукт е по-нисък от тръба, изработена от високоякостен чугун с нодуларен графит, но въпреки това той все още има добри експлоатационни характеристики. В единия край на продукта има специално разширение, наречено звънец. Този структурен елемент осигурява надеждно закрепване на цялата система без използване на заваряване, фитинги и други устройства. Тръбите без налягане ChK могат да се използват заедно с пластмасови продукти.

Характеристики на монтаж и обхват на използване на чугунени тръби

Използването на чугунени муфови тръби е уместно при условие, че в сградата е монтирана канализация или водопровод голяма площ. Тръбите от сферографитен чугун се справят отлично със захранването технологична вода, са в състояние да осигурят непрекъснато функциониране на газопроводи и нефтопроводи. Чугунените тръби се използват в следните случаи:

1. канализационни системи;
2. водопроводни тръби;
3. отоплителни системи;
4. дренаж;
5. газопроводи;
6. нефтопроводи.

Процедурата за монтаж на чугунени тръби с муфа не е сложна. От едната страна има фуниевидно разширение, в което се вкарва края на прикрепената тръба. Тази функцияви позволява да сглобите цялата магистрала като голям строителен комплект. За по-добро свързване на муфовите тръби шевовете са изолирани с помощта на кълчища от конопени влакна. Освен това фугите се запечатват с цимент или сяра.

Методът за свързване на чугунени гнездови тръби се избира в зависимост от диаметъра на продукта и налягането на транспортираната течност или газ. Наличието на гнездови връзки позволява тръбите да се отклоняват до 5 градуса встрани или вертикално. Запазва се плътността на ставите.

Юлия Петриченко, експерт

Силата и антикорозионните свойства определят популярността на чугунените тръби при изграждането на водоснабдителни и канализационни системи в жилищни сгради от съветската епоха. Чугунени вании канализационните системи оцеляха след земетресения, инфлация, бурните 90-те години, смяната на правителството и разпадането на СССР. Тръбите щяха да продължат да се използват, ако PVC не беше открит и не беше настъпило широкото използване на пластмаса във водопроводните тръби. Въпреки това би било неуместно да се говори за алтернативна замяна на чугуна с полимери - металът е много по-здрав, по-надежден и по-стабилен от пластмасата.

Какво знаете за чугунените тръби? ако имате полезна информация, оставете вашите коментари.

Експертиза - инженер-сметник

Попитайте експерт

Чугунени напорни тръби GOST 9583-75 — печатна версия

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
И СВЪРЗВАЩИ ЧАСТИ
НА ТЯХ

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
ОТЛИВКИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ ЗА ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75*

Москва

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Резолюция Държавен комитетстандарти на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105, датата на въвеждане е определена

01.01.77

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. - и в таблицата. - .

Забележка. Размери и максимални отклоненияинсталирани за тръби без покритие.

маса 1

Тръби клас LA

таблица 2

Тръби от клас А

Таблица 3

Тръби от клас B

Забележка. Максимално разрешени стойности " стр» за тръби: дпри 65 - 80 мм - 1,0 мм; За дпри 100 - 250 мм - 3,0 мм; дпри 300 - 500 мм - 5,0 мм; За дпри 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се произвеждат: измерена дължинав съответствие с табл. - , с неизмерена дължина, варираща от по-ниските стойности на дължината до горни стойностидължини, посочени в табл. - , до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - , за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа), а по вътрешния контур - с наклон (виж чертежа ) или под формата на перваза (вижте чертежа) .

1.5. Максималните отклонения в милиметри не трябва да надвишават:

по дължината на измервателната тръба Л................................................. ...... .....±20

според дебелината на стената на тръбата С.................................................... -(1 + 0,05С)

по външния диаметър на цилиндрична тръба дн:

за тръби с д y до 300 mm вкл................................. ±(4, 5 + 0,0015 д y)

за тръби с днад 300 mm..................................................... .... +(4,0 + 0,0015 д y)

-(5,0 ± 0,0015 д y)

от вътрешен диаметързвънец д 1.................................. +(2,5 + 0,002д y)

-(1,5 + 0,002д y)

според дълбочината на гнездото ( л 1 + л 2):

за тръби с д y до 600 mm вкл................................. ±5 mm

за тръби с днад 600 mm..................................................... .... ±10 мм

За тръби с дпри 900 и 1000 mm се допуска увеличаване на максималните отклонения по външния диаметър на цилиндричната част на тръбата ( д m) на съседни участъци до +(4,0 + 0,003 д y) и -(5,0 + 0,003 д y) мм. Плюс толерансът за дебелината на стената на тръбата е ограничен от толеранса на масата.

Размерите, за които не са дадени максимални отклонения в този стандарт, са за справка, а допустимите отклонения за тях са установени съгласно третия клас на точност GOST 26645-85.

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По договореност между потребителя и производителя превиш максимално теглопри условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g / cm3.

Примери за символи

Тръба с измерена дължина Л= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: на външната и вътрешни повърхноститръби 230НВ, в средната част на сечението на стената на тръбата 215НВ.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. .

Таблица 5

Забележка. Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в табл. .

Таблица 6

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
И СВЪРЗВАЩИ ЧАСТИ
НА ТЯХ

част 4

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
ОТЛИВКИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ ЗА ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75*

Москва

IPC ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ

1998

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. № 2105 е определена датата на въвеждане

01.01.77

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на посочените в чертежа. - и в таблицата. - .

Забележка: Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.

д y, mm

Външен диаметър, д n, mm

дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с дължина на тръбата Л, м

Тегло 1 линейно m тръба, кг

таблица 2

Тръби от клас А

Таблица 3

Тръби от клас B

Забележка: Максимално разрешени стойности " стр» за тръби: дпри 65 - 80 мм - 1,0 мм; За дпри 100 - 250 мм - 3,0 мм; дпри 300 - 500 мм - 5,0 мм; За дпри 600 - 1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с табл. - , неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблицата. - , до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - , за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби с други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж чертежа) или под формата на перваза (виж чертежа), а по вътрешния контур - с наклон (виж чертежа ) или под формата на перваза (вижте чертежа) .

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm 3 .

Примери за символи

Тръба с измерена дължинаЛ= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата при изпитване за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен трябва да съответства на тази, посочена в таблицата. .

Таблица 5

Забележка: Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в табл. .

Таблица 6

ГОСТ 9583-75

Група B61

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ НАЛЯГАНЕ, ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ЦЕНТРОБЕЖЕН И ПОЛУНЕПРЕКЪСНАТ МЕТОДИ НА ЛЕЕНЕ

Спецификации

Чугунени тръби под налягане, произведени по метод на центробежно и полунепрекъснато леене. Спецификации

ISS 23.040.10
OKP 14 6000

Дата на въвеждане 1977−01−01

С решение на Държавния комитет по стандартизация на Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. N 2105, датата на въвеждане е определена на 01.01.77 г.

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3−93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5−6-93)

ВМЕСТО GOST 9583-61

ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с изменение № 1, одобрено през юни 1988 г. (IUS 11−88)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

Стандартът е в съответствие с препоръката на ISO R 13−55*.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи можете да получите, като следвате връзката към уебсайта shop.cntd.ru. — Забележка от производителя на базата данни.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-2 и в таблици 1-4.

Забележка. Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.

маса 1

Тръби клас LA

таблица 2

Тръби от клас А

Таблица 3

Тръби от клас B

Таблица 4

Размери, мм

Забележка. Позволени максимални стойности "" за тръби: 65−80 mm - 1,0 mm; за 100−250 mm - 3,0 mm; 300−500 m - 5,0 mm; за 600−1000 mm - 8,0 mm.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се правят: измерена дължина в съответствие с таблица 1−3, неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблица 1−3, до плюс 500 мм.

Разрешено е да се доставят 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблица 1-3, за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби от други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза (виж Фигура 3), а по вътрешния контур - с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза ( по дяволите.4).

1.5. Максималните отклонения в милиметри не трябва да надвишават:

За тръби с 900 и 1000 mm се допуска увеличаване на максималните отклонения по външния диаметър на цилиндричната част на тръбата в съединителните участъци до +(4,0+0,003) и -(5,0+0,003) mm. Плюс толерансът за дебелината на стената на тръбата е ограничен от толеранса на масата.

Размерите, за които не са дадени максимални отклонения в този стандарт, са за справка, а допустимите отклонения за тях са установени съгласно третия клас на точност на GOST 26645-85 *.
________________
* На територията Руска федерациядокументът не е валиден. GOST R 53464−2009 е валиден. — Забележка от производителя на базата данни.

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm.

Примери за символи

Измерена дължина на тръбата = 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ChNR 150x6000 B GOST 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ChNR 400 LA ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по установения ред.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата, когато се изпитва за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен, трябва да съответства на тази, посочена в таблица 5.

Таблица 5

Забележка. Стандартите за изпитване за смачкване на пръстеновидна проба не бяха отхвърлени за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 6.

Таблица 6

2.5. Допуска се корекция на тръби чрез заваряване, при условие че тръбите се тестват повторно с първоначалното хидравлично налягане и местата за заваряване на работните повърхности на съединителните части на тръбите са почистени.

2.3−2.5. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.6. Кривината на тръбите при всяка дължина не трябва да надвишава:

- за тръби с до 200 вкл. — 3,5 mm на 1 m;

- за тръби от над 200 до 300 мм включително. — 2,5 mm на 1 m;

- за тръби над 300 mm - 1,25 mm на 1 m.

2.7. Краят на цилиндричната част на тръбата по линията на рязане трябва да е перпендикулярен на нейната ос. Отклонението от перпендикулярността не трябва да надвишава 0,5°.

2.8. Тръбите трябва да бъдат покрити отвън и отвътре със защитен нетоксичен материал, който не нарушава уплътнителната способност на челното съединение на тръбите.

Използването на покрития за битово и питейно водоснабдяване трябва да бъде разрешено от Министерството на здравеопазването на СССР.

Материалът, нанесен върху тръбите, не трябва да се отлепва или да има пукнатини, видими с невъоръжено око, не трябва да се разтваря във вода или да й придава миризма и не трябва да се размеква при температури под 60°C.

По желание на потребителя тръбите се произвеждат без покритие.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер и клас. Броят на тръбите в една партида се определя от производителя.

3.2. Външен вид, размери и способност да издържат на тестване хидравлично наляганепроверени на всяка тръба.

3.3. За проверка механични свойстваизберете една тръба от партидата.

По желание на потребителя до 1% от тръбите от една партида могат да бъдат тествани за твърдост.

3.4. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверката на тръбите се извършва без използване на увеличителни устройства.

4.2. За да се контролират механичните свойства, три проби се изрязват от избраната тръба, за да се тества якостта на обръча.

След тестването една от пробите се използва за определяне на твърдостта.

4.3. Изпитването за якост на огъване се извършва върху пръстени с ширина 25 mm, изрязани от гладкия край на тръбата. Пръстенът се поддържа от две диаметрално разположени опори и се натоварва отвътре посредством тези опори (фиг. 5).

4.4. За да се контролира якостта на метала по метода за изпитване на смачкване при огъване, от избраната тръба се изрязва един пръстен с ширина 0,5 до 600 mm включително и 300 mm за повече от 600 mm.

Образецът е монтиран върху долна призматична метална опора, фиксирана към пресата с наклонени вътрешни ръбове, образуващи ъгъл от 15° с хоризонталната повърхност и имаща гумено уплътнение отгоре с дебелина не повече от 15 mm, с твърдост ( 60 ± 5) Брегови единици.

Пробата се зарежда през горен метален прът, прикрепен към пресата с гумено уплътнение със същата дебелина и твърдост. Ширината на металната лента трябва да бъде:

Към образеца се прилага натоварване (фиг. 6) и постепенно се увеличава, докато образецът се повреди не по-рано от 15 s. Натоварването при разрушаване на пробата се записва според показанието на контролната стрелка върху скалата на силомера на пресата.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.4a. Якостта на огъване чрез смачкване и опън на пръстеновидна проба (или - модул) в Pa (kgf/mm) се изчислява по формулата

— външен диаметър на тръбата, mm;

— най-малката дебелина на стената на пръстена в точката на разрушаване, mm;

— ширина на пръстена, mm

4.5. За всяка група проби, взети от една тръба, най-малко две от три проби, подложени на изпитване на якост, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 5. Ако се открият дефекти на проби, които не издържат теста, което може да доведе до намаляване на якостта на метала, пробите трябва да бъдат заменени.

4.6. Изпитването на твърдост се извършва съгласно GOST 9012-59.

4.7. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 15 s.

4.7a. За периодичен мониторинг (най-малко веднъж на тримесечие) на якостта на метала на тръби с диаметър 600 mm, използвайки вътрешно хидравлично налягане при нискоциклично натоварване, от избраната тръба се изрязва една проба с дължина най-малко 500 mm и тестван на специална преса (фиг. 7), която осигурява запечатване на краищата на пробата без аксиално компресиране с помощта на вътрешно или външно уплътнение, напълване с вода и увеличаване на налягането със скорост не повече от 2 kgf / cm 1 с.

Когато се достигне налягане, равно на два пъти стандартното хидравлично изпитвателно налягане, посочено в таблица 6, и се поддържа под това налягане в продължение на 15 s, налягането се намалява до нула, след което изпитването продължава с 40 повторения.

След като пробата премине този тест, налягането се увеличава, докато пробата не успее. Стойността на налягането в момента на разрушаване се записва чрез стрелката върху скалата на манометъра от клас не повече от 1,5.

Якостта на опън на пробата чрез вътрешно налягане в Pa (kgf/cm) се изчислява по формулата

където е налягането на разрушаване, Pa (kgf/cm);

— външен диаметър на пробата в точката на разрушаване, mm;

— дебелина на стената на пробата в точката на разрушаване, mm.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

4.8. Перпендикулярността на края по линията на рязане на тръбата се контролира с устройство като транспортир. В този случай условно се приема, че оста на тръбата е успоредна на образуващата повърхност на тръбата.

4.9. Кривината на тръбата се контролира от разстоянието между линийката, поставена върху тръбата, и повърхността на тръбата.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всяка тръба са отбелязани: търговска марка или съкратено наименование на производителя, номинален отвор в милиметри и година на отливане.

Маркировката се нанася върху крайната повърхност на гнездото.

5.2. Опаковането, транспортирането, документацията и съхранението на тръбите се извършват в съответствие с GOST 10692-80.

5.3. Транспортирането на тръби с диаметър 65-150 mm може да се извършва в пакети с общо тегло не повече от 3 тона.

5.4. При транспортиране на тръби дължината на висящите краища не трябва да надвишава 25% от дължината на тръбата.

5.5. Съхранението на тръби в складове и строителни обекти трябва да се извършва в купчини, положени на равни площи. Долните и следващите редове се полагат върху дървени дистанционери.

Камбаните във всеки ред трябва да се насочват последователно в различни посоки.

5.6. При съхранение на тръби височината на стека не трябва да надвишава 3 m, а страничните опори са монтирани, за да се предотврати спонтанното изтъркване на тръбите.

Приложение (справка). Връзката между недеструктивното хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл, стандартите за изпитване на хидравлично налягане и проектното хидравлично налягане в тръбопровода за тръби от различни класове и диаметри

ПРИЛОЖЕНИЕ
Информация

Връзката между недеструктивното хидравлично налягане при натоварване с нисък цикъл, стандартите за изпитване на хидравлично налягане и проектното хидравлично налягане в тръбопровода за тръби от различни класове и диаметри

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Метални и свързващи тръби
части за тях. Част 4. Черни тръби
метали и сплави, отлети и съединителни
части за тях. Основни размери. Методи
технологично изпитване на тръби:
колекция национални стандарти. -
М.: Стандартинформ, 2010

Изтеглете пълната версия

ГОСТ 9583-75

Група B61

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ НАЛЯГАЩИ ПРОИЗВОДСТВО ОТ

ЦЕНТРОБЕЖНО И ПОЛУНЕПРЕКЪСНАТО ЛЕене

Спецификации

Чугунени тръби под налягане, произведени от центробежни и

методи на полунепрекъснато леене. Спецификации

Дата на въвеждане 1977-01-01

ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по стандартизация към Министерския съвет на СССР от 08.08.75 г. N 2105

Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)

ВМЕСТО GOST 9583-61

ИЗДАНИЕ с изменение № 1, одобрено през юни 1988 г. (IUS 11-88)

Този стандарт се прилага за чугунени тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената тръбите се делят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-2 и таблици 1-4.

Забележка. Размерите и максималните отклонения са установени за тръби без покритие.

маса 1

Тръби клас LA

таблица 2

Тръби от клас А

Таблица 3

Тръби от клас B

Таблица 4

Размери, мм

Забележка. Максимални стойности " " разрешени за тръби: 65-80 mm - 1,0 mm; за 100-250 мм - 3,05 мм; 300-500 м - 5,0 мм; за 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимост от дължината на тръбата се изработват: измерена дължина в съответствие с таблица 1-3, неизмерена дължина, варираща от долните стойности на дължината до горните стойности на дължината, посочени в таблица 1-3, до плюс 500 мм.

Допуска се доставка на 10% тръби от партида, скъсени с не повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблици 1-3, за тръби с номинален отвор до 150 mm включително и с 25% за тръби от други номинални отвори.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур се извършва с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза (виж Фигура 3), а по вътрешния контур - с наклон (виж Фигура 2) или под формата на перваза ( по дяволите.4).

1.5. Максималните отклонения в милиметри не трябва да надвишават:

За тръби с 900 и 1000 mm се допуска увеличаване на максималните отклонения по външния диаметър на цилиндричната част на тръбата в съединителните участъци до +(4,0+0,003) и -(5,0+0,003) mm. Плюс толерансът за дебелината на стената на тръбата е ограничен от толеранса на масата.

Размерите, за които не са дадени максимални отклонения в този стандарт, са за справка, а допустимите отклонения за тях са установени съгласно третия клас на точност на GOST 26645-85.

1.6. Овалността на съединения участък на тръбния вал не трябва да надвишава максималните отклонения по външния диаметър.

За нарязаните тръби това условие остава същото.

1.7. Отклонението на действителната маса на тръбата от теоретичната не трябва да надвишава +5%.

Минус толерансът е ограничен от толеранса на дебелината на стената на тръбата.

По споразумение между потребителя и производителя максималното тегло може да бъде превишено, при условие че са изпълнени всички други изисквания на този стандарт.

При изчисляване на масата на тръбата плътността на чугуна се приема 7,25 g/cm.

Примери за символи

Измерена дължина на тръбата = 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ChNR 150x6000 B GOST 9583-75

Същият, с неизмерена дължина, с диаметър 400 mm, клас самолет:

Тръба ChNR 400 LA ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологични правила, одобрени по предписания начин.

Тръбите трябва да са изработени от сив чугун със съдържание на фосфор не повече от 0,7% и на сяра не повече от 0,12% и да могат да се обработват.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да надвишава: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230HB, в средната част на участъка на стената на тръбата 215HB.

2.3. Якостта на метала на тръбата, когато се изпитва за огъване чрез опън и смачкване на проба от пръстен, трябва да съответства на тази, посочена в таблица 5.

Таблица 5

Забележка. Стандартите за раздробяване на пръстеновидна проба не се отхвърлят за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Дефиницията е задължителна.

2.4. Преди покриването на тръбите със защитен нетоксичен материал трябва да се извърши хидравличен тест. Стандартите за изпитване на хидравлично налягане трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 6.

Таблица 6

2.5. Допуска се корекция на тръби чрез заваряване, при условие че тръбите се тестват повторно с първоначалното хидравлично налягане и местата за заваряване на работните повърхности на съединителните части на тръбите са почистени.

2,3-2,5. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.6. Кривината на тръбите при всяка дължина не трябва да надвишава:

За тръби с до 200 вкл. - 3,5 mm на 1 m;

За тръби от над 200 до 300 мм включително. - 2,5 mm на 1 m;

За тръби над 300 mm - 1,25 mm на 1 m.

2.7. Краят на цилиндричната част на тръбата по линията на рязане трябва да е перпендикулярен на нейната ос. Отклонението от перпендикулярността не трябва да надвишава 0,5°.

2.8. Тръбите трябва да бъдат покрити отвън и отвътре със защитен нетоксичен материал, който не нарушава уплътнителната способност на челното съединение на тръбите.

Използването на покрития за битово и питейно водоснабдяване трябва да бъде разрешено от Министерството на здравеопазването на СССР.

Материалът, нанесен върху тръбите, не трябва да се отлепва или да има видими с невъоръжено око пукнатини, не трябва да се разтваря във вода или да й придава миризма и не трябва да се размеква при температури под 60°C.

По желание на потребителя тръбите се произвеждат без покритие.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер и клас. Броят на тръбите в една партида се определя от производителя.

3.2. На всяка тръба се проверяват външният вид, размерите и способността да издържат на хидравлично изпитвателно налягане.

3.3. За проверка на механичните свойства се избира една тръба от партидата.

По желание на потребителя до 1% от тръбите от една партида могат да бъдат тествани за твърдост.

3.4. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

Изтеглете пълната версия