PVC тръби 6 19 215 83. Твърди гладки PVC тръби за ел. инсталация. Опаковане, складиране, транспорт

Регистриран в Гимназията

:ka Началник електрическа инсталация на Строителен център на СССР

Белоцерковец

ТРЪБИ и ЕЛЕКТРОИНСТАЛАЦИЯ. ГЛАДЪК НЕПЛАСТИЦИИРАН ПОЛИВИНИЛ ХЛОРИД

Технически характеристики ТУ 6-19-3JS - 1_3

Представен за първи път Валиден от

ДОГОВОРЕНО Й

Главен инженер на завода за пластмаси в Бровари

Г.Н.Кивокурцев

Телетайп L 283/29 от 7 януари 1983 г.

истински технически спецификацииприложи към гладки тръби кръгло сечениеот непластифициран поливинилхлорид без гнездо и с гнездо в единия край за лепилна връзкатръби Тръбите се произвеждат чрез непрекъснато екструдиране, последвано от формоване в звънец.

Тръбите са предназначени да предпазват електрическите кабели от механични повредикогато е отворен и скрито уплътнениев съответствие със строителни нормии правила (SNiP), правила за електрическа инсталация (PUE), както и инструкции за защита на труда и Пожарна безопасност. Разрешено е производството на тръби за други цели по споразумение с потребителя.

I. ТИШ, ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. Тръбите са разделени:

По вид - нормални (Ш) и подсилени (U)

По тип - с гнездо (P) и без гнездо

По размер - допустимо отклонение за дебелината на стената на тръбата

ще варира в зависимост от използваните суровини (първични или вторични (B).

1.2. Тръбите тип "H" се използват за открит и скрит монтаж близо до повърхността (мазилка и др.), тръбите тип "U" се използват за скрит монтаж в плътен бетон.

1.3. Размерите на тръбите трябва да съответстват на таблица 1, формата и размерите на гнездото - фигура 1, таблица 2.

1.4. Цветът на тръбата не е регулиран.

1.5. Пример символтръби за ел. инсталации (EP).при поръчка и маркировка:

I. Тръба тип “H” с външен диаметър 50 mm, изработена от първични суровини: PVC тръба EP 50 N TU 3

4.2.5. Крайните резултати от измерването се приемат като максимални и минимални стойности на средния външен диаметър и дебелина на стената на тръбата, и вътрешен диаметързвънец

4.2.6. Разрешено е да се правят измервания със специален измервателен уред: за вътрешния диаметър на гнездото - щепсел (проход-подземен проход).

4.3. Границата на провлачване на опън и удължението при скъсване се определят съгласно GOST 11262-80 на три проби, взети от партидата. Температура на изпитване 20+2°C, преди изпитване пробите се кондиционират при тази температура в съответствие с GOST 12423-66

За тръби с външен диаметър 0,16 mm изпитването се провежда върху тръбни секции с дължина 160 ± 5 mm. За да коригирате сегмент в машина за тестванеТрябва да се осигурят скоби с подходяща форма и тапи с дължина 30 mm трябва да се вкарат в сегмента в двата края, за да се избегне смачкване.

За тръби 0 20 mm или повече изпитванията се извършват върху проби от тип 2 GOST 11262-80, изрязани по протежение на генератора на тръбата. Дебелината на пробата трябва да е равна на дебелината на стената на тръбата. Пробите се изрязват от тръби с помощта на нагрята щанца (температура 160°C) или се правят от механична обработка. Преди да направите проба, е позволено да изправите парче тръба чрез нагряване при температура 125-130 ° C за 2 минути на 1 mm дебелина и след това да го поставите между две метални пластинипри натоварване, което не предизвиква значителна промяна в дебелината (0,5-1 kgf / cm2). Разрешено е да се направи една проба от едно парче тръба.

За провеждане на изпитването е необходимо да се определи минималната стойност на средния външен диаметър (Dn.sr./f/?) на тръбното сечение, максималната (btlh) и минималната ($t.1p) дебелина на стената в в съответствие с ал. 5.2.1; 5.2.2. Средната дебелина на стената се изчислява по формулата:

Площта на напречното сечение на тръбна секция (G) в cm2 се изчислява с точност до 0,001 cm2 по формулата:

F = 3,14 (средно за деня/yahya) - $ средно) x Zav.

Основата за определяне на относителното удължение при изпитване на тръбни секции се приема равна на 50 mm. Знаците, маркиращи основата, се нанасят на еднакво разстояние от краищата на тръбната секция.

При проби от тип 2 измерете дебелината и ширината на основата с микрометър в най-малко три напречни сечения с точност до 0,005 cm (ширината може да се измери с дебеломер). Площта на всяко напречно сечение се изчислява с точност до 0,001 cm; При изчисляване на границата на провлачване се използва най-малката стойност.

Възможно е да се определи деформацията на образец чрез промяна на разстоянието между ръкохватките.

4.4. Изпитване на якост на удар на тръби.

4.4.1. Изпитване на якост на удар с помощта на метода на падащия товар Диаграма на устройството за изпитване е дадена на чертеж 2.

Пробата е парче тръба с дължина 200 mm. Броят на пробите трябва да бъде достатъчен за нанасяне на 60 удара.

Местата на удара се маркират върху образеца с линии, начертани по протежение на образуващите, разположени на равни разстояния около периметъра. Броят на линиите на една проба трябва да съответства на броя на ударите, посочени в таблица 4.

Преди изпитване пробите трябва да бъдат кондиционирани при температурата на изпитване в съответствие с GOST 12423-66. Пробата за изпитване се поставя върху масивен Y-образен блок с ъгъл на върха 120° и се удря със свободно падаща тежест. Върхът на тежестта, който влиза в контакт с пробата, е пролусфера с радиус 12,5 mm. Ако пробата не се свие след първия удар, тогава ударът се прилага по следните линии, докато се счупи.

мрежата ще се срути или ударът ще бъде нанесен по всички линии.

4.4.2. Контрол на якостта на удар чрез метода на ударно огъване с двойна опора.

Тестовете се провеждат в съответствие с GOST 4647-69. За контрол на якостта на удар се вземат 10 проби от една секция на тръбата в съответствие с таблица 4. Образец от тип I е парче тръба, образци от тип 2 и 3 са пръти без прорез, изрязани от тръбата по протежение на образуващите, равномерно разпределени по обиколката на тръбата.

Таблица 4

Ударът се нанася върху външната повърхност на тръбата.

Примерни размери

Разстояние между опорите

Размери мм

Тип Размери на тестваната проба-_тръба___________

външна дебелина

диаметър на стената L

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировката трябва да се нанася върху повърхността на тръбата с нагрят метален печат или боя на интервали не по-големи от 4 m и трябва да включва търговската марка или името на производителя и символа на тръбата без думата „тръба“.

Тръбите 00 16 и 20 mm могат да бъдат маркирани с общ етикет върху тръбния сноп.

5.2. Тръбите трябва да бъдат вързани в дачи с тегло не повече от 80 kg* Сноповете са вързани с всякакъв превързочен материал, който предотвратява механично увреждане на тръбите.

5.3. Тръбите трябва да се съхраняват хоризонтално, на разстояние най-малко един метър от източника на топлина, височината на стека не трябва да надвишава 2,5 m. Условията за съхранение на тръбите трябва да изключват възможността за механични повреди.

5.4. Тръбите могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт

в съответствие с действащите правила за този вид транспорт (виж Приложение 4).

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА PRZENESH20

6L Монтажът на тръбите се извършва чрез натискане на гладките краища на тръбите в гнездата, формовани в краищата на тръбите. За да се осигури плътността на фугите, се използва лепило GShK-122 съгласно TU 6-05-251-IQ-7 4, GIPC-127 съгласно TU 6-05-251-95-79 и внесени лепила за запълване на празнини като "Тангит".

7. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

7.1. Тръбите трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя. Производителят трябва да гарантира, че всички произведени тръби отговарят на изискванията на тези технически спецификации, при условие че потребителят спазва условията за съхранение и транспорт *, установени с тези технически спецификации.

7.2. Гарантираният срок на годност на тръбите е две години от датата на производство.

готвене

ПРИЛОЖЕНИЕ I (задължително)

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗГОТВЯНЕ НА РЕФЕРЕНТНИ ОБРАЗЦИ

I. Стандартна проба е парче тръба с дължина от 0,3 до 1 m с маркировка и гнездо (за тръби с гнезда), избрано от серийна партида тръби, произведени в съответствие с изискванията на тези технически спецификации.

2. Стандартната проба се доставя със запечатан етикет, указващ;

а) символ на тръбата при поръчка;

б) наименование на производителя;

в) печат за одобрение на стандартния образец от главния инженер на производителя, потвърден с кръгъл печат, и датата на одобрение;

г) печат за одобрение от NPO "Plastik", потвърден с кръгъл печат, и датата на одобрение.

3. Стандартните образци са одобрени за срока на валидност на техническите спецификации. Когато се правят промени в точка 2.1 от тези технически условия, стандартните проби подлежат на повторно одобрение.

4. Стандартните проби трябва да се съхраняват в завода-производител

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (за справка)

РАЗМЕРИ НА ОБРАЗЦИТЕ НА ТРЪБИТЕ

избрани за изпитване за приемане, като се вземе предвид изпитването на удар, използвайки метода на падащото тегло

ЗАБЕЛЕЖКА: При изпитване на якост на удар по метода на огъване с двоен удар, от партидата се вземат 5 проби с дължина 1 метър.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка)

документи, посочени в техническите спецификации

Метална измервателна лента

Челюсти. Видове. Основни параметри Технически изисквания

Микрометри с деление 0.001mm

Пластмаси. Метод за изпитване на опън

Пластмаси. Условия за кондициониране на пробите

Метод за изпитване на ударно огъване с двоен лагер

Метални измервателни линийки

Лепило за свързване на винилови пластмасови тръби марка GYPK-122

Лепило за съединяване на PVC-U тръби

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Задължително към ТУ 6-19-Ш"ЛЗ

превоз на товари, работа в транспорта

1. С железопътен транспорт:

"Правила за превоз на товари" - разработено от Министерството на железниците на СССР."

"Хартата на железниците на СССР" - одобрена с Резолюция Jf 27 на Министерския съвет на СССР от 6.4.64 г."

2. По въздух:

„Правила за превоз на пътници, багаж и товари по въздушни линии на СССР“ - обявено със заповед на министъра на гражданската авиация на СССР B 401 от 2.6.71.

3. С речен транспорт:

"Правила за превоз на товари" - разработено от Министерството на речния флот на RSFSR.

"Хартата на вътрешния транспорт на СССР" - одобрена с Резолюция L 1801 на Министерския съвет на СССР от 15 октомври 1965 г.

4. С автомобилен транспорт:

"Правила за превоз на товари с автомобилен транспорт на RSFSR" -

Разработена от Министерството на автомобилния транспорт на RSFSR "Хартата на автомобилния транспорт на RSFSR", одобрена с Резолюция

с решение L 12 на Министерския съвет на RSFSR от 8 януари 1969 г.

5. С морски транспорт:

"Правила за безопасен морски превоз на генерални товари" -

Разработено от Министерството на военноморския флот на СССР (писмо от Министерството на морския флот L NTU-3-48/586 от 2 април 1981 г.).

Приложение 5 (задължително)

Кодова таблица

2. Тръба от тип “y” с външен диаметър 0,32 mm с муфа (P) от рециклирани материали (B)

ТРЪБА PVC-V-R EP 327 T7 6-19-

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите трябва да бъдат направени от натрошени отпадъци (рециклирани суровини) от производството на тръби под налягане и свързващи части на тръбопроводи от непластифициран поливинилхлорид (UPVC) в съответствие с технологичните разпоредби, одобрени по предписания начин. Разрешено е производството на тръби от състав PVC-U (първични суровини).

2.2. Гладките тръби без муфи и с муфи трябва да се произвеждат на участъци с номинална дължина 5,5 и 6,0 m. Отклонението на дължината от минимума трябва да бъде не повече от 50 mm.

Допуска се доставка на тръби с по-малка дължина (но не по-малко от 2 м) в количества до 10% от размера на партидата. По споразумение с клиента е възможно да се доставят тръби на партиди с други дължини.

2.3. Повърхността на тръбите трябва да е равна и гладка, допускат се леки грапавини, вълнообразност, както и незначителни следи от инструмента за формоване, леки неравности на вътрешната повърхност на тръбата и отделни включвания. Не се допускат пукнатини, мехурчета и кухини по повърхността и в края на тръбите.

Външният вид и качеството на повърхността трябва да съответстват на стандартния модел, одобрен в съответствие с приложение I.

2.4. При изпитване на тръбите на опън границата на провлачане трябва да бъде най-малко 450 kg/cm2, относителното удължение при скъсване трябва да бъде най-малко 25#, а скоростта на движение на подвижния грайфер на машината е 25 + 0,5 mm/min.

2.5. Изпитването на тръбите за якост на удар се извършва чрез метода на падащо тегло или метода на ударно огъване с двойна опора, който е арбитражен метод. Тестът се провежда при температура 20 + 2°C.

Таблица I

ЗАБЕЛЕЖКА: Теоретичното тегло на 1 m тръби е за справка и не е индикатор за отхвърляне

2.5.1. Тръбите се изпитват за якост на удар с товар, падащ от височина 2 m в съответствие с условията, посочени в таблица 3. Броят на ударите за тръби с всякакъв диаметър е 60.

Тръбите се считат за подходящи, ако не са унищожени повече от три проби и се отхвърлят, ако са унищожени повече от десет проби. При унищожаване на четири до десет проби се извършват повторни изпитвания на допълнително избрани проби, като се нанасят още 60 удара. Общият брой неуспешни проби, включително повторните тестове, не трябва да надвишава десет.

Таблица 3

Външен диаметър, Брой удари, на Тегло на падащия товар, mm, носен един товар наведнъж, kg

Разпу_______________

2.5.2. При определяне на якостта на удар чрез метода на ударно огъване с двойна опора делът на неуспешните проби не трябва да надвишава 10%. Ако повече от 10% от пробите са унищожени, тогава се провеждат повторни тестове върху два пъти по-голям брой проби от същата партида. В този случай общият брой на неуспешните проби по време на първоначалните и повторните изпитвания не трябва да надвишава 10% от общия брой на изследваните проби.

При тестване се използва махало с енергия на удара 150 kgf.cm.

2.5.3. OKI кодовете са дадени в референтно приложение 5.

2.5.4. Експлоатационни характеристики на тръби за електрически проводници

документи са дадени в Приложение 6.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се доставят на партиди. Partien е броят на тръбите (в метри) със същия стандартен размер, направени от състава

един рецептурен състав на една екструзионна инсталация при установени технологични условия, доставени едновременно, придружени с един документ за качество. Размерът на парцела не трябва да надвишава 5000 m.

3.2. Всяка партида трябва да бъде придружена от документ, посочващ:

Име на продукта и символ

Име на производителя

Номер и дата на издаване на документа

Партиден номер и дата на пускане

Размер на парцела в линейни метри

Индикатори за качество въз основа на извършени тестове или потвърждение за съответствие на качеството на тръбите с изискванията на тези технически спецификации.

3.3. Всяка партида тръби се проверява за съответствие с изискванията на тези спецификации. За тази цел се провеждат тестове за приемане в обема и количеството, посочени в таблица 4 и параграф 3.4; 3,5;

3.6 и типови изпитвания съгласно параграфи. 3.7 и 3.8.

Таблица 4

Контролирани параметри Метод на изпитване

1. Външен вид на повърхността съгласно точка 5.1.

2. Размери: външен диаметър, дебелина на стената, тръба, вътрешен диаметър

звънец съгласно клауза 5.2.

3. Якост на провлачване и удължение при скъсване съгласно точка 5.4 или GOST

съгласно 5.4. или KYuT4647-80

4. Ударна якост

3.4. Всички тестове трябва да се извършват не по-рано от 8 часа след производството на партидата. За провеждане на тестове съгл

от таблица 4 произволно се избират най-малко 5 тръбни секции от партидата, чиято обща дължина е посочена в допълнение 2.

3.5. Ако външният вид и размерите на поне една от тръбите не отговарят на изискванията на тези спецификации, частите се сортират

3.6. Ако по време на изпитване на опън поне една проба не отговаря на изискванията на тези спецификации, се провеждат повторни изпитвания върху двоен брой проби. Резултатите от повторните изследвания са окончателни.

3.7. Преди започване на производството на всеки тип размер на тръбата по дългогодишна рецепта, размерите на гнездата се следят поне два пъти годишно: дебелина на стената (£j) и дължина на гнездото (&*)

3.8. Ако размерите на гнездата b) не отговарят на изискванията на настоящите Спецификации, серийното производство на тръби с този стандартен размер се преустановява за тестване на режима до получаване на задоволителни резултати.

4. МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ #

4.1. Подлежи на контрол външният вид на повърхността на 3% от епруветките, избрани на случаен принцип от партидата. Проверката се извършва визуално, без използване на увеличителни устройства, чрез сравняване на проверяваната тръба със стандартна проба.

4.2. Контрол на размера.

4.2.1. За контрол на размерите се използва следният измервателен инструмент:

Рулетка с граница на измерване 0-2000 mm съгласно GOST 7502-30

Шублер с нониус с граница на измерване 0-125 mm съгласно GOST 166-80

Микрометър с граница на измерване 0-25mm тип MT съгласно G0ST6507-78

Размерите се проверяват на пет образеца, избрани в съответствие с допълнение 2. За тръби 0,32 mm или по-малко средноаритметичната стойност на измерванията на образеца в две взаимно перпендикулярни посоки на три места равномерно по дължината му се приема като среден външен диаметър. Измерванията се извършват с дебеломер с точност 0,1 mm. Определянето на средния външен диаметър на тръбите Dn = 40 mm или повече се извършва с рулетка чрез измерване на периметъра на пробата на три места равномерно по дължината й с точност до 0,5 mm.

Стойността на средния външен диаметър се определя по формулата:

Пет + Пн + Ден Ср. = - 2 . T

където Hj,n 2,n3 - измервания на периметрите на пробата в три секции, mm T - дебелина на рулетката, mm

Изчислението се извършва с точност до 0,1 mm

4.2.2. Измерва се дебелината на стените на тръбите (£) и муфите

микрометър от двата края на пробата в четири точки, равномерно разпределени по обиколката на разстояние най-малко 10 mm от края. Всяко измерване се извършва с точност от 0,01 mm. При изчисляване на отклонението от номиналната стойност максималната и минималната дебелина на стената се закръглят до 0,1 mm.

4.2.3. Стойността на вътрешния диаметър на гнездото (c/j) се приема като средноаритметично от резултатите от измерването в две взаимно перпендикулярни посоки; измерванията се правят с дебеломер с точност 0,1 mm.

PVC електрическа тръба (PVC тръби за полагане на кабели)използвани за защита електрическо окабеляванеот механични повреди по време на открита и скрита инсталация в съответствие със строителните норми и наредби (SNiP), правилата за електрическа инсталация (PUE), както и инструкциите за защита на труда и пожарна безопасност.

Видове и размери.

ТръбиPVCса разделени:

• по вид - нормални (N), използвани за открит и скрит монтаж близо до повърхността, и подсилени (U), използвани за монтаж в здрав бетон.
• по размер - с по-големи и по-малки допуски за дебелина на стената в зависимост от използваните суровини (първични или вторични).

PVC тръбипроизвеждат се на секции с номинална дължина от 2,0 m до 6,0 m с максимално отклонение от 50 mm. Външен диаметри на тръбитеса: 16 мм, 20 мм, 25 mm, 32 мм, 40 мм, 50 мм,63 мм, 75 мм. Цветът на тръбата не е регулиран. Монтажът на тръбата се извършва с помощта на свързващи части.

Предимства на PVC тръби за електрическо окабеляване.

• допълнителна изолация;
• самозагасващ сематериал;
• лесен и бърз монтаж;
• издръжливост (50 години).

Опаковане, складиране, транспорт.

PVC тръбите трябва да се съхраняват в склад или при други условия, които изключват възможността от механични повреди и пряка слънчева светлина. Съхранението в открит склад е разрешено за не повече от 3 месеца от датата на производството му. Тръбите трябва да се съхраняват хоризонтално върху равна основа без остри издатини или неравни повърхности, за да се избегне повреда. Транспортирането на тръбите трябва да се извършва в хоризонтално положение. По време на товарене и разтоварване е необходимо да се застраховате срещу механични повреди, не се допуска използването на стоманени въжета . PVC тръбите не могат да бъдат изпускани или влачени по основата, те трябва да се носят.

Норми, технически условия.

Гладки твърди PVC тръби за електроинсталациясе произвеждат според ТУ 6-19-215-83.
Твърди гладки PVC електрически тръби, сиви.

Цените са валидни за поръчки над 100 000 рубли от склада на фабриката. За по-малки поръчки цените се увеличават с 10%. Цените на дребно (до 10 опаковки тръба) се увеличават с 20%.

Твърда гладка тръба от PVC-U ТУ-6-19-215-83 (за монолитно строителство без изисквания за цвят)

Твърда гладка тръба електроинженерствоот PVC-U ТУ-6-19-215-83 (бял)

Техническа гладка HDPE тръба (черна)

Тръби от полиетилен ниско налягане (HDPE) за вода PE100

PVC гофрирани тръби Сив RAL 7035 ел

Тип светлина със сонда (PVC)

Тип светлина без сонда (PVC)

Тежък тип със сонда (PVC)

Тежък тип без сонда (PVC)

Комплект за монтаж на знаме

Екрепежни елементи за защитен слой (крепежни елементи за армировка)

Пнагревателен кабел PNSV

Гъвкави гофрирани тръби от HDPE (полиетилен) черен RAL9005

Тип светлина със сонда (HDPE) черна

Тип светлина без сонда (LPE) черна

Тежък тип със сонда (HDPE) черен

Тежък тип без сонда (HDPE) черен

Моля, имайте предвид, че посочените в сайта цени са само с информационна цел и не представляват публична оферта, определена от разпоредбите на чл. 437 (2) Гражданския кодекс на Руската федерация.
За подробна информация, моля свържете се с нашите мениджъри по продажбите.

Можете да получите по-подробна информация за цени, отстъпки и други въпроси, които може да ви интересуват, като ни се обадите.