Dom · Alat · I samostalna ugradnja dijelova za. Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda. – tehnologija (dječaci), nastava. IV. Učenje novog edukativnog materijala

I samostalna ugradnja dijelova za. Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda. – tehnologija (dječaci), nastava. IV. Učenje novog edukativnog materijala

Namještanje je međusobno prilagođavanje jednog dijela drugom bez zazora, ljuljanja ili izobličenja.

Otvor jednog od prikovnih dijelova naziva se rupa za ruke, a drugi dio za pričvršćivanje koji je uključen u rupu naziva se podloga.

Postavljanje dijelova turpijanjem je težak posao i zahtijeva strpljenje i upornost.

Opremljeni su specijalnim - turpijama. Uklopljeni dijelovi moraju slobodno stati jedan u drugi. Takvi zahtjevi se odnose na mnoge dijelove mašina. Najoštriji rubovi i uglovi piljene površine dijelova najviše otežavaju podešavanje.

Zatupljivanje oštrih uglova (zaglađivanje) ne treba brkati sa ikošenjem. Prilikom zakošenja ruba dijela izrađuje se ravna površina određenih dimenzija, prema crtežu, dok je zatupljivanje ograničeno na zaglađivanje oštrih rubova i uklanjanje neravnina.

Ugrađene površine provjeravaju se svjetlom, kao i uz pomoć posebnih ploča (sondi). Ako se dijelovi koji se spajaju ne vide na svjetlu, zabijaju se uz farbu.

Nakon što ste jednu površinu prekrili tankim slojem boje, na nju nanesite drugu površinu spojnog dijela. Tragovi (mrlje boje) pokazuju da upravo ta mjesta ometaju kretanje jednog dijela preko drugog.

Mrlje se uklanjaju turpijom i to se ponavlja sve dok površina koja se podešava ne bude potpuno obojena. Obično se tragovi mogu vidjeti na prilagođenim površinama čak i bez boje (u obliku sjajne mrlje) od trenja jedne površine o drugu.

Pitanja

  1. Šta je uklapanje delova?
  2. Kako se zove rupa za ruke?
  3. Šta je umetak?
  4. Za šta se koriste dijelovi?
  5. Koji su zahtjevi za ugradnju?
  6. Kako se provjeravaju ugrađeni dijelovi?

Najčešće se koriste u proizvodnji šablona i kontra-šablona. Šablon je alat koji se koristi za kontrolu profila duž “svjetlosnog proreza”. Kontrauzorci se koriste za provjeru obrazaca.

U nastavku je opisano kako napraviti šablon (ruku za ruke) prikazan na donjoj slici.

a - crtež; 6, c i d - sekvenca obrade.

Od čeličnog lima debljine 3 mm izrezan je pravougaoni blank dužine 82 mm i visine 45 mm (82X45 mm). Očistite i pokrijte jednu široku površinu otopinom. bakar sulfat. Uska površina je piljena i služi kao podloga za označavanje.

Zatim je šablon označen. Nakon bušenja (ili rezanja nožnom testerom) otvora za ruke predloška, ​​konture se podnose određenim redoslijedom. Precizno turpijajte stranu 3 paralelno sa stranicom 1 i stranicama 2 i 4, provjeravajući ih ravnalom i kvadratom. Rupa predloška se obrađuje polukružnom ili okruglom turpijom.

Turpijanje, skidanje i struganje površina često nije dovoljno da bi se postiglo dovoljno čvrsto prianjanje dijelova jedan na drugi. Stoga, u procesu sastavljanja mehanizama, mehaničari pribjegavaju brušenju (završnoj obradi) površina pomoću abrazivnih prahova i pasta. Tokom procesa preklapanja, dijelovima se daje najpreciznija veličina uklanjanjem vrlo malog dodatka (oko 0,05 mm). Preklapanjem možete postići tako čvrsto prianjanje površina da će spoj biti vodonepropusni.

Preklapanje se može obaviti na dva načina: jedan dio o drugi (ovako se uglavnom preklapaju zakrivljene površine jedna uz drugu - ventili, čepovi itd.) ili dio uz preklop (ovako se prave prirubnice, poklopci itd. polirani). Ploče, šipke ili drugi dijelovi od izdržljivijih materijala koriste se kao preklopi. mekanog materijala nego sami elementi koji se preklapaju (na primjer, preklopi od lijevanog željeza se koriste za brušenje čeličnih dijelova, stakleni preklopi se koriste za brušenje dijelova od obojenih metala).

Lapkanje se, kao i struganje, izvodi u dvije faze: preliminarni (za to predviđeni preklopi imaju na svojoj površini žljebove u koje se skuplja metalna strugotina) i završno preklapanje (radi se preklapanjem glatkom površinom).

Koriste se sljedeći praškovi za lapiranje: korund, karborund, brusni prah, željezo, aluminij, hrom oksid, drobljeno staklo.

Veličina zrna abrazivnog praha je od M40 do M7.

Kao maziva koriste se oleinska kiselina, mašinsko ulje, kerozin, terpentin i tehnička mast. Prilikom završne obrade umjesto abrazivnih prahova koriste se paste, posebno GOI pasta.

Nanošenje praha za preklapanje na preklope (ili na površine dijelova, ako se brušenje vrši jednim dijelom o drugi) naziva se karikatura i izvodi se na dva načina: prvo, abrazivni prah se može utisnuti u preklop pomoću valjak od kaljenog čelika, nakon čega se višak praha može ukloniti i površina preklopa podmazati; drugo, preklop se može podmazati i abrazivni prah se može sipati na mazivo i pritisnuti valjkom. Pasta za prelivanje se nanosi na preklop u tankom sloju bez udubljenja. Prije karikature, površina krila se prethodno opere kerozinom i obriše.

Preko ravnog preklopa se laganim pritiskom kotrlja valjak od kaljenog čelika (Sl. 37, c). Ako se rezbari okrugli preklop, onda se masa za prelivanje nanosi na dvije kaljene čelične ploče i preklop se valja između njih (Sl. 37, d). Nakon rezbarenja, kada se abrazivna zrna utisnu na površinu preklopa, višak smjese za mljevenje se uklanja.

Rice. 37. Preklopi i karikatura preklopa: a – ravan preklop sa žljebovima; b – ravan preklop bez žljebova; c – karikatura ravnog krila; d – karikatura okruglog preklopa: 1 – donja čelična kaljena ploča; 2 – krilo; 3 – gornja kaljena čelična ploča.

Preklapanje ravnih površina odvija se na sljedeći način: dio koji se obrađuje postavlja se na pripremljenu ravan preklopa (ili drugi dio koji se preklapa) i izvodi se 20-30 složenih kružnih pokreta uz jak pritisak.

Pažnja! Putanja kretanja mora biti zaista složena (moglo bi se reći čak i haotična) tako da se ne preklapaju. Brzina kretanja treba da bude približno 20 m/min (slika 38).


Rice. 38. Lepljenje ravnih površina: a – prethodno; b – konačni.

Zatim se istrošena masa za lepljenje uklanja sa površine preklopa i nanosi se novi sloj (zrnast praha koji se koristi treba da bude manji ovaj put). Na taj način se pokreti preklapanja izmjenjuju sa zamjenom sloja za preklapanje dok se ne dobije odgovarajuća vrsta proizvoda (u potonjem pristupu abrazivni prah se zamjenjuje pastom: prvo grubom, zatim srednje i na kraju finom. preklapanje (završna obrada) se vrši bez nanošenja paste, već samo mazanjem preklopa mešavinom kerozina i mašinskog ulja.

Ako je radni komad vrlo tanak u poprečnom presjeku i nezgodno ga je pomicati duž krila, tada se pričvršćuje na drveni blok i s njim se pomiče duž ploče.

Preklapanje uskih ivica delova ili malih obradaka vrši se u seriji. Nekoliko blankova se spaja u paket pomoću stezaljki i uzemljuje kao široku površinu. U tu svrhu možete koristiti čelične ili livene vodilice ili prizme.

Lapiranje zakrivljenih površina ima svoje karakteristike. Najčešće su zakrivljene površine dva dijela u međusobnom dodiru, dok je jedna od površina konveksna, a druga konkavna (npr. utikač i utičnica ispod njega, koji zajedno čine slavinu za samovar), pa se mljevenje ove površine se postavljaju jedna naspram druge.

Utikač se podmazuje i posipa abrazivnim prahom, ubacuje u utičnicu i okreće se naizmjenično u različitim smjerovima otprilike 1/4 okretaja 5-6 puta, nakon čega se utikač potpuno okreće oko njegove ose. Naizmjenično labavljenje sa zamjenom materijala za prelivanje slično je prelivanju širokih ravnih površina.

Provjera točnosti brušenja može se obaviti pomoću olovne olovke: nacrtajte liniju na jednoj od preklopljenih površina i povucite je duž druge preklopljene površine. Ako je kvalitet brušenja zadovoljavajući, linija olovke se ravnomjerno briše ili razmazuje cijelom dužinom.

Na kraju operacije brušenja (završne obrade), dijelovi se, ako je potrebno, obrađuju polirajućim jastučićima - elastičnim krugovima od filca ili filca. As mehanički pogon Jastučić za poliranje može se pokretati motorom iz bušilice ili električne bušilice. Poliranje se vrši vrlo finim abrazivnim prahovima sa vezivom vazelina, goveđeg loja, voska ili paste za poliranje.

Iz knjige: Korshever N. G. Metalni radovi

Ova operacija se izvodi za konačno podešavanje rupa u čaurama nakon što su utisnute, zbog čega se smanjuje njihov unutrašnji promjer.

Threading je operacija popravka koja vam omogućava da vratite dijelove navojnih spojeva. Navoji na maticama i izrezanim rupama zabijaju se slavinama, a na vijcima i vijcima - matricama.

Zakivanje konstrukcija. Oštećene zakovice se uklanjaju tako što im se odseku glave, a zatim udarcem i čekićem izbiju zakovice. Nove zakovice se postavljaju na uobičajen način.

Lepljenje. Koristi se za vraćanje funkcionalnosti različitih oštećenih dijelova, postavljanje zakrpa, obnavljanje fiksnih spojeva i popunjavanje pukotina.

Ljepila vam omogućavaju da se povežete zajedno u bilo kojoj kombinaciji razni materijali: plastika, metali, drvo, staklo, koža, guma itd.

Prilikom lijepljenja jako opterećenih spojeva preporučuje se upotreba impregniranih spojeva epoksidne smole i učvršćivači od stakloplastike. Korištena ljepila: karbipol, epoksid, BF, fenol-formaldehid.

Popravka lemljenjem

Lemljenje je proces trajnog spajanja metalnih dijelova koji su u čvrstom stanju ispunjavanjem prostora između njih rastopljenom legurom dodatnog metala, koja se naziva lem.
Koristeći lemljenje, možete zapečatiti male pukotine i male rupe. Koristi se za popravku cjevovoda, radijatora, rezervoara, električnih priključaka i drugih dijelova.

Prilikom spajanja čeličnih dijelova lemljenjem, razmak između nas je e.b.>0,04...0,1 mm, a kod lemljenja obojenih metala - 0,15 mm. Prije lemljenja, površina dijelova se čisti do metalnog sjaja pomoću posebnih proizvoda koji se nazivaju fluksovi. Propagacija je napravljena od legura obojenih metala sa visokom legirnošću i difuzijom.

Lemovi mogu biti meki ili tvrdi.

Meki lemovi su legure kalaja, olova i antimona. Kalaj daje lemovima snagu, olovo daje elastičnost, a antimon daje fluidnost.

Tačka topljenja mekih lemova je oko 400°C, vlačna čvrstoća nastalih spojeva je 1,0...1,1 MPa.

Koriste se za popravku dijelova koji ne zahtijevaju veliku čvrstoću. Veličina praznina ne smije prelaziti 25...75 mikrona.

Prilikom lemljenja mekim lemovima koriste se sljedeći tokovi: pri obradi čelika i bronce - cink klorid i fosforna kiselina; liveno gvožđe - kolofonij i hlorovodonične kiseline; obojeni metali – kolofonij i amonijak; olovo - stearin.

Lemilice i gorionici se koriste za zagrijavanje dijelova i lemljenja.

Tvrdi lemovi se sastoje od sastava srebra, bakra-nikla i bakra-cinka s temperaturom topljenja od 500 do 1000 ° C i vlačnom čvrstoćom nastalih spojeva do 5 MPa.



Za popravke se koriste srebrni i bakar-nikl lemovi električni sistemi, i bakar-cink - za popravak dijelova koji su podložni udarima i naizmjeničnim opterećenjima, na primjer, kućišta radilice od lijevanog željeza, cjevovodi za ulje i gorivo.

Upotreba srebrnih i bakar-nikl lemova u popravci industrijskih mašina ograničena je zbog njihove visoke cijene.

Treba imati na umu da se Al i njegove legure teško leme, jer na njegovoj površini se formira vatrostalni film od Al oksida, koji sprječava da se lem spoji s dijelom. Najbolje je ukloniti oksidni film strugačem, ultrazvukom ili abrazivnim lemilicama.

Prednosti popravke lemljenjem.

1) Niska temperatura zagrevanja spoja delova, što omogućava održavanje strukture njihovog materijala, hemijskog sastava i mehaničkih svojstava bez promena

2) Jednostavna naknadna obrada

3) Izrada tačnih dimenzija i oblika dela

4) Visoka snaga veze

5) Odlične performanse

6) Jeftin proces

Popravka zavarivanjem, navarivanjem

Oko 50% neispravnih dijelova popravlja se zavarivanjem. Ovo je jedna od najčešćih metoda popravke.

Zavarivanje se koristi za zaptivanje pukotina, rupa, naprslina itd. mehaničko oštećenje dijelovi, obrada - za vraćanje dimenzija istrošenih površina dijelova i povećanje otpornosti na habanje.

U praksi popravke, glavnu distribuciju predložili su ruski naučnici N.G. Slavjanov i N.N. Bernados elektro zavarivanje, koje je najjednostavnije i zahteva nižu kvalifikaciju radnika od ostalih vrsta zavarivanja.



Električno zavarivanje se može izvoditi i trajno i naizmjenična struja.
prilikom zavarivanja DC zavarivanje se vrši direktnim i obrnutim polaritetom
U prvom slučaju (+) je dio, a (-) je elektroda; u drugom je obrnuto. Treba imati na umu da se pri zavarivanju s obrnutim polaritetom dio manje zagrijava, pa se stoga manje deformira, ali se produktivnost smanjuje.

U prednosti popravke električnim zavarivanjem uključuju

Širok asortiman restauriranih dijelova

Pouzdanost zavarenih spojeva i šavova

Jednostavnost organizacije, niska cijena i jednostavnost opreme

Visoke performanse i svestranost, pružajući mogućnost popravke širokog spektra nedostataka.

Nedostaci uključuju:

Promjene u strukturi metala u zoni utjecaja topline, što dovodi do smanjenja čvrstoće na zamor i uništavanja početne toplinske obrade.

Pojava lokalnog naprezanja u zavaru i kao posljedica toga pojava pukotina i savijanja

Poteškoće u spajanju visokolegiranih i visokougljičnih čelika

Izgaranje legirajućih komponenti čelika i dodatnog metala.

Elektrolučno zavarivanje i navarivanje

Suština elektrolučnog zavarivanja je da se rubovi dijela i kraj elektrode zagrijavaju snažnim izvorom topline - električnim lukom koji se javlja između elektrode i dijelova koji se zavaruju.

Tečni metal, miješajući, ispunjava spoj dijelova koji se zavaruju i nakon hlađenja formira se šav.

Za zaštitu tečnog metala od štetnih efekata okoline, elektrode su premazane u zaštitnim sredinama (ugljični dioksid, argon, dušik ili njihove kombinacije). Kada je zaštitni medij masivna smjesa (fluksovi), proces je iznad zavarivanja ispod sloja fluksa.

Električni luk je snažno električno pražnjenje u visoko ioniziranoj mješavini plinova i para koja nastaje od metala koji se zavari i materijala elektrode i zaštitnog medija. 1- katodna tačka; 2- katodna zona; 3- lučni stub; 4-anoda; 5 - anodna zona.

Oblik i dimenzije električnog luka određuju se jačinom struje, materijalom i prečnikom elektrode, sastavom i dodatkom gasova.

Izvori struje luka za zavarivanje.

Za lučno zavarivanje i navarivanje koriste se izvori naizmjenične ili istosmjerne struje.

Izvori izmjenične struje – transformatori za zavarivanje. Struja zavarivanja se podešava promjenom udaljenosti između sekundarnog i primarnog namotaja ili promjenom broja zavoja sekundarnog namotaja.

Za ručno zavarivanje, navarivanje i rezanje metala koriste se transformatori TS-300, TS-500, TD-300, TD-500, OSTA-350 itd. (broj označava jačinu struje zavarivanja u A)

Izvori istosmjerne struje dijele se na ispravljače za zavarivanje (VDG-301, VDG-302 itd.) i pretvarače i jedinice za zavarivanje (PSO-300, PS-500 itd.) koje se sastoje od elektromotor AC i DC generator.

Topljenje, prijenos metala i formiranje vara.

Efikasno toplotna snaga električni luk se izračunava po formuli , VT

Gdje je napon luka, V; - jačina struje zavarivanja, A; - efektivna efikasnost procesa topljenja.

Vrijednost je omjer efektivne toplinske snage i ukupne toplinske snage luka. Zavisi od načina zavarivanja i iznosi: pri navarivanju otvorenim lukom sa ugaonom elektrodom 0,5...0,6, pri navarivanju elektrodama sa visokokvalitetni premazi 0,6…0,8, sa lučnom površinom 0,8…0,9.

Količina rastopljene elektrode 2 određena je formulom , gdje je koeficijent topljenja, G/A s; - slobodna struja, A; - trajanje navarivanja, G/Ac.

Tokom navarivanja uočava se gubitak metala elektrode zbog otpada i prskanja, .

Otopljeni metal se uvijek prenosi sa elektrode ne na osnovni metal, a ne obrnuto, što se objašnjava djelovanjem elektromagnetnih sila na rastopljeni metal, usmjerenog kretanja plinova i površinske napetosti, a pri zavarivanju u donjem položaju - prisustvom određene mase rastopljenog metala. Rastopljeni metal se prenosi na elektrodu u obliku kapljica frekvencijom od 30 do 60 u sekundi.

Topljenje osnovnog metala i njegovo miješanje sa otopljenim metalom elektrode događa se u prednjem dijelu zavarenog bazena, au stražnjem dijelu, dalje od izvora topline, dolazi do procesa kristalizacije sa formiranjem zavarenog šava. Oblik zavarenog bazena u velikoj mjeri ovisi o silama plinova koji se šire, koji guraju tekući metal u stražnji dio bazena.

O obliku zavarenog bazena i šava veliki uticaj na njih utiču napon luka, brzina taloženja, nagib i prečnik elektrode i njihov broj.

Unutrašnja naprezanja i glavni nedostaci u šavovima.

Tokom procesa zavarivanja ili navarivanja, uočava se neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje šava i u blizini zone šava, što dovodi do pojave zaostalih vlačnih napona u šavu (perla). Pukotine mogu nastati kako u temperaturnom opsegu kristalizacije metala (vruće pukotine), što za ugljične čelike odgovara 1200-1350 °C, tako i na t˂400 °C (hladne pukotine).

Formiranje vrućih pukotina povezano je s djelovanjem vlačnih napona, koji uzrokuju elastoplastične deformacije tijekom očvršćavanja šava.

Kako bi se smanjio utjecaj naprezanja zavarivanja, osnovni metal se prethodno zagrijava i propisuje racionalan način zavarivanja i redoslijed nanošenja pojedinih dijelova šava. Temperatura grijanja može varirati od 150 do 700 °C i zavisi od hemijski sastav deponovani metal i dizajn delova.

Korisno hemijski elementi, povećavajući čvrstoću šava i smanjujući mogućnost vrućeg pucanja, su Štetne nečistoće u metalu šava su: C, Si, P, S, .

Hladne pukotine mogu biti zaglavljene ili lomljive. Pukotine se javljaju u čelicima sa srednjim i visokim ugljikom na granici fuzije šava sa osnovnim metalom kao rezultat činjenice da se tokom formiranja martenzita povećava volumen metala, uzrokujući tlačno naprezanje i skupljanje šava. zavar kada se hladi uzrokuje tlačno naprezanje. Razlika u naprezanju je ono što uzrokuje stvaranje zabijenih pukotina.

Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina zabodenih spojeva, potrebno je smanjiti struju zavarivanja i povećati stopu taloženja. Da bi se spriječilo stvaranje krhkih pukotina, koristi se predgrijavanje dijela i sporo hlađenje nakon navarivanja.

Jedan od čestih nedostataka zavarivanja (navarivanja) je poroznost zavara, što se objašnjava pojavom mjehurića plina (CO2, CO, H2, itd.) u tekućem metalu. Mjehurići se pojavljuju na granici između čvrstog i tečni metal. Kako bi se smanjila vjerojatnost stvaranja pora, nekoliko tehnološke metode: usporavanje procesa kristalizacije zavarenog bazena, što olakšava oslobađanje mjehurića plina; deoksidacija kupke, koja odgađa reakciju stvaranja ugljičnog monoksida ili vodene pare; smanjenje sadržaja vodika i azota u zavarenom bazenu zaštitom luka od okolnog vazduha; pretvaranje vodika i dušika u zavarenom bazenu u spojeve koji se pretvaraju u šljaku;

Ili njihovo uklanjanje mjehurićima nerastvorljivih plinova, korištenjem jednosmjerne struje obrnutog polariteta pri zavarivanju, koja komprimira otapanje vodonika teče u kapi taline; smanjenje snage luka zavarivanja.

Plinsko zavarivanje i navarivanje

Metal se ovde topi toplotom koja se oslobađa tokom sagorevanja vrelog gasa (acetilen, propan-butan, metal, itd.) u kiseoniku. U industriji popravki, najčešće vrste polupomoćne opreme su: zavarivanje crnih i obojenih metala i legura, navarivanje tvrdih legura, rezanje metala, površinsko pričvršćivanje, lemljenje, zavarivanje plastičnih masa.

Plamen acetilen-kiseonika sastoji se od 3 zone: jezgra, redukciona zona i fokusna tačka. Najviša temperatura (3200°C) se razvija u redukcionoj zoni.

Prilikom plinskog zavarivanja i navarivanja, punilo i osnovni metali se oksidiraju. Mn, Si i drugi elementi izgaraju. Azot takođe ulazi hemijska jedinjenja sa rastopljenim metalom, formirajući nitride (Fe2N, FeN, MnN, SiN), koji povećavaju krhkost i tvrdoću nanesenog metala. Da bi se smanjio uticaj kiseonika, azota i vodonika na kvalitet nanesenog metala, koriste se fmos.

Fmoze mogu biti kemijski aktivne ili djelovati kao fizički rastvarači. Fmoze prve grupe formiraju nisko topljive hemijske spojeve sa metalnim oksidima koji isplivaju na površinu u obliku šljake (fmoze zasnovane na tehničkoj oluji). Fmoze druge grupe otapaju okside metala i formiraju trosku (fmoze koje sadrže NaCl, KCl, NaF)

Način plinskog zavarivanja i navarivanja određuju sljedeći faktori:

1. Metoda zavarivanja

2. Vrsta plamena

3. Snaga plamena

4. Prečnik šipke za punjenje

5. Ugao baklje

Postoji desna i leva metoda zavarivanja

lijevo

U redu

Desna metoda zavarivanja daje koncentrisaniji unos toplote, pa se koristi za zavarivanje metala debljine >4 mm. Lijeva metoda sprječava izgaranje metala i pogodna je za upotrebu<4 мм.

2. Gasni plamen Ovisno o odnosu potrošnje kisika i acetilena, razlikuju se 3 tipa: neutralni = 1...1,125), redukcijski () i oksidirajući ().

Neutralno zavarivanje plamenom i navarivanje dijelova od čelika sa C< 0.5%, цветных металлов и Al сплавов

Restorative(sa viškom acetilena) plamen se koristi za navarivanje tvrdih legura i za zavarivanje velikih dijelova i dijelova od visokougljičnih (C > 0,5%) i legiranih čelika. U takvom plamenu višak ugljika u drugoj zoni se djelimično pretvara u metal, odlaže se izgaranje silicija i smanjuje mogućnost izbjeljivanja lijevanog željeza.

Oksidativno Plamen se koristi za rezanje metala, zagrevanje delova tokom kaljenja i zavarivanje delova od mesinga

3. Snaga plamena zavisi od broja vrha gorionika i karakterizira potrošnja acetilena: A=KS, dm 3 / h
Gdje je K koeficijent koji karakterizira materijal dijela koji se zavariva, način zavarivanja i vrsta spoja u dm 3 / h po 1 mm debljine dijela (za čelik K = 100...120 dm 3 / h, za livene gvožđe K = 110...140, za Al K=60...100)
S-debljina dijela, mm

Broj vrha gorionika za zavarivanje odabire se ovisno o potrošnji acetilena.

4. Prečnik šipke za punjenje bira se u zavisnosti od debljine dela koji se zavari; kada je S=1...2 mm, zavarivanje se može izvesti bez šipke za punjenje. Na S=2..3 mm, d=2 mm, na S=3…10 mm, d=3…4 mm, na S=10…15 mm, d=4…6 mm, na S=15 mm i > , d=6...8 mm.

5. Ugao nagiba gorionika zavisi od debljine dela koji se zavari: pri S=0...5 mm α=10 o, pri S=5...7 mm α=40 o, pri S= 15 mm i >, α=80 o. C α je termički efekat plamena na proces zavarivanja.

Zavarivanje dijelova

Sa povećanjem sadržaja ugljika i legirajućih nečistoća, zavarljivost čelika se pogoršava. Da bi se utvrdio kvalitet zavara tokom popravke, potrebno je izračunati u St. ukupni ekvivalentni sadržaj ugljika čelika C e prema formuli:

Gdje je C, Mn, Ni, C2, Mo, V % sadržaja elemenata, debljina metala koji se zavari, mm.

Na osnovu zavarljivosti, čelici se dijele u sljedeće grupe:

Za 1. grupu To uključuje čelike koji imaju dobru zavarljivost pomoću električnog i plinskog zavarivanja. To uključuje niskolegirane čelike s niskim sadržajem ugljika (C E<=0.25%)

U grupu 2 spadaju u čelike u kojima sadržaj C varira od 0,25 do 0,35%. Imaju zadovoljavajuću zavarljivost.

U grupu 3– ograničena zavarljivost uključuje čelike sa CE sadržajem od 0,35 do 0,45%.

4 grupa izrađeni su od visoko legiranih (C E >0,45%) čelika sa lošom zavarljivošću. Prilikom zavarivanja se prethodno zagrijavaju o C

Prije zavarivanja dijelovi se čiste dok se u zoni zavarivanja ne pojavi metalni sjaj, vrši se vruće odmašćivanje pomoću alkalnih otopina, uljni proizvodi se uklanjaju iz pora i pukotina zagrijavanjem dijelova na 250...300 o C i držanjem na ovom temperature 1 sat.

Krajevi zavarene pukotine se buše bušilicom prečnika 4...5 mm, a njene ivice seku pod uglom od 60...90 o preparacijom u obliku slova V za debljinu metala od 5 do 12 mm i preparat u obliku slova X za debljinu preko 12 mm.

Ručno zavarivanje i metode navarivanja

Ove metode se koriste pri zavarivanju šavova kratke dužine i pri navarivanju malih površina, tj. u slučajevima kada upotreba mehanizovane metode neefikasna.

Elektrolučno zavarivanje i navarivanje čeličnih dijelova

Na kvalitet zavarivanja i navarivanja dijelova veliki utjecaj pravi izbor elektroda i način rada.

Za konstrukcijske, niskougljične i niskolegirane čelike elektrode E-34, E-38, E-42, E-42A, E-46 (E-elektroda za zavarivanje, brojevi su zatezna čvrstoća kgf/cm 2, A-šav ima povećana plastična svojstva):

za površinsku obradu površine - elektrode EN-18G4-35, EN-20G4-40 itd. (EN-elektroda za nanošenje, 18,20% ugljika u stotinkama, G4 - sadržaj legirajućih elemenata, 35,40 - tvrdoća nanesenog sloja u HRC bez termičke obrade)

Za radove zavarivanja Elektrodne šipke su obično niskougljične žice Sv-0,8, Sv-0,8Ga itd.

Elektrode se odlikuju tankim premazom(0,15...0,3)d, mm po strani i sa debljinom (0,25...0,35)d, gdje je d prečnik elektrode, mm.

Tanki premazi, koji se sastoji od mješavine 80-85% krede i 20...15% stakla, pospješuje stabilno gorenje luka. Koristi se za zavarivanje niskokritičnih dijelova.

Debeli premazi omogućavaju dobijanje deponovanog metala sa visokim krznom. svojstva su zaštitna i legirajuća. Oni uključuju sljedeće. komponente: komponente koje stvaraju gas (škrob, drveno brašno, itd.), koje štite rastopljeni metal od izlaganja vazduhu; sredstva za formiranje šljake (kvarcni pijesak, feldspat, itd.); deoksidirajuća sredstva (feromangan, ferosilicij, itd.); sredstva za legiranje (ferohrom, feromangan, itd.); veziva (tečno staklo).

Elektrode sa debelim premazima koristi se za zavarivanje i navarivanje kritičnih čeličnih dijelova. Najčešće elektrode su marke UONI-13/45, UONI-13/55 itd. (marka elektrode je određena hemijskim sastavom premaza)

Glavni premaz ovih elektroda je kalcijum fluorid u tragovima. sastav u%: mermer 53...54, fluorit - 15...18; kvarcni pijesak-9; feromangan-2...5, ferosilicij-3...5; ferotitan-12...15, tečno staklo dodati 10...15% na zbir komponenti.

UONI-13 elektrode se proizvode prečnika 2-5 mm sa debljinom sloja od 0,6 do 1,2 mm, u zavisnosti od prečnika elektrode.

Navarivanje se izvodi jednosmernom strujom obrnutog polariteta.

Prečnik elektrode(2...6 mm) zavisi od debljine dela koji se obnavlja, vrste šava i njegovog položaja. Sa vertikalnim i plafonski šav prečnik elektrode nije > 4 mm.

Potrebna struja zavarivanja M.B. određena formulom , A
gdje je de prečnik elektrode, mm; - iskusni koeficijenti (za ručno zavarivanje )

Na kvalitet zavarenog šava značajno utiče dužina luka. Obično je 0,5…1,2 puta veći od prečnika elektrode i zavisi od uslova zavarivanja i marke elektrode.

Ako je luk prevelik, povećava se sadržaj dušika i kisika u zavaru i povećava se prskanje metala.

S kratkim lukom, St. je slabo oblikovan. šav.

Za dobivanje premaza otpornog na habanje pri navarivanju na dijelove od nisko- i srednje ugljičnih i niskolegiranih čelika koriste se elektrode razreda 03N-300, I3N-350, 03N-400 (broj označava tvrdoću nanesenog sloj prema NB). Imaju šipku od legirane žice, odnosno EN-15G3-25, EN-18G4-35 i EN-20G4-40.

Prevlaka elektrode je porozno-prstenasta. Sa prečnikom elektrode od 4 mm. Jačina struje je 170...220A, a sa prečnikom od 5mm - 210...240A.

Dobra otpornost na habanje dijelova koji rade sa opterećenjem bez udara osigurana je navarivanjem elektrodom T-590, a dijelova koji rade sa umjerenim udarnim opterećenjem - elektrodom T-620. Izrađuju se od Sv-o, 8A sa premazom koji sadrži legirne elemente.

Elektroda T-590 može se koristiti za spajanje noževa buldožera, strugača i kašika bagera koji rade na pješčanim i laganim zemljištima.

Elektrode T-620 - ploče za drobljenje kamena, zubi kašika bagera, noževi buldožera, strugači.
S obzirom na povećanu krhkost slojeva deponovanih elektrodama T-590 i T-620, te sklonost stvaranju pukotina, koriste se za navarivanje. gornjih slojeva dijelovi koji su podložni abrazivnom habanju.

Sa prečnikom elektrode od 4 mm. Jačina struje 200...220A, pri d=5mm. -250…270A.

Kod ručnog lučnog zavarivanja, glavno vrijeme se izračunava pomoću formule t 0 =60FLY/K H I

Gdje je F-area pop. presjek vara cm 2;

Dužina L-šava, cm; Y-gustina nanesenog metala g/cm 3 ; K H -koeficijent Površina, g/A*g; Jačina I-struje, A.

Za smanjenje unutrašnjih naprezanja i deformacija, najviše efikasan način je predgrijavanje dijela na 200...300 0 C nakon čega slijedi sporo hlađenje.

PLINSKO ZAVARIVANJE I PREKLOPANJE ČELIČNIH DELOVA

Uglavnom se koristi za spajanje debelih limova<2мм.(кабины, баки, трубки и тд), т.к. газовое пламя не даёт прожига тонкого листа.
U pogledu produktivnosti, plinsko zavarivanje je 3...5 puta niže od elektrolučnog zavarivanja i proizvodi značajne zaostale deformacije. Materijal šipke za punjenje je odabran tako da bude homogen po sastavu sa osnovnim metalom.

Prije zavarivanja, šav se prethodno zagrije gorionikom na t=650..700 0 C.

Glavno vrijeme za kisik-acetilen zavarivanje je t 0 =FLY/K H, min.

POVRŠINA DIJELOVA TVRDIM LIGURIMA

Iz grupe tvrdih legura najčešći su sormit i staljinit.

Sormiti se koriste u obliku štapnih elektroda d=5..7mm. dva brenda: br. 1 (TSS-1) i br. 2 (TSS-2).

Sormiti se mogu spojiti s plinskim plamenom ili lučnim nanošenjem pomoću istosmjerne i naizmjenične struje. Pri navarivanju jednosmjernom strujom koristi se obrnuti polaritet. Za nanošenje plina koristi se fluks (kalcinirani boraks 50%, soda bikarbona 47% i silicijum dioksid 3%).

Sormit br. 1 nakon navarivanja ima tvrdoću HRC 48...52 i ne podliježe naknadnoj toplinskoj obradi. Sormit br. 1 karakteriše niži viskozitet i čvrstoća i može koristi se za obnavljanje dijelova koji rade pod tihim opterećenjem.
Sormit br. 2 nakon navarivanja i žarenja dobro se obrađuje rezanjem, a nakon kaljenja i temperiranja poprima tvrdoću od HRC 58...62.

Sormit br. 2 se koristi za navarivanje dijelova koji rade pod udarnim opterećenjima.

Debljina nanesenog sloja m.b. 2,5...4mm.

Stalinit (u obliku praškaste smjese) koristi se za navarivanje radnih dijelova SDM-a (buldožerski noževi, kante, čeljusti drobilice, itd.). Oblaganje stalinitom izvodi se na 4 načina:

1. Ugljenična ili granitna elektroda na jednosmernu ili naizmeničnu struju.

Nakon čišćenja i odmašćivanja, tanak (0,2...0,3 mm) sloj fluksa (boraksa) se izlije na površinu dijela, a zatim se izlije sloj od 3...5 mm smjese stalinita.

Tvrdoća nanesenog sloja dostiže HRC 53. Visok sadržaj ugljika u nanesenom sloju podstiče stvaranje plitkih pukotina i pora.

Upotrebom mješavine staljinita i bor karbida (do 3%), dobiva se naneseni sloj veće čvrstoće.

2. Staljinitno punjenje je spojeno sa čeličnom elektrodom. Naneseni sloj je viskozniji, ali manje otporan na habanje.

3. Stalinit se dodaje premazu čeličnih elektroda.

4. Stalinit se unosi u punjenje specijalnih šupljih elektroda.

OTKLANJANJE DEFEKATA U DIJELOVIMA OD LIJEVOG GVOŽĐA

Prilikom popravke dijelova od livenog gvožđa koriste se elektrolučno i gasno zavarivanje i navarivanje, navarivanje i lemljenje gasom u prahu.

Izbor metode restauracije ovisi o konfiguraciji dijela, lokaciji defekta na dijelu, prirodi opterećenja koju dio preuzima i zahtjevima za obrađeno restaurirano područje.

U dijelovima od livenog gvožđa, pukotine i rupe su zapečaćene zavarivanjem, slomljeni delovi se pričvršćuju i nanose premazi otporni na habanje.

Popravka delova od livenog gvožđa predstavlja određene poteškoće, jer... Liveno željezo ima značajan sadržaj ugljika, nisku viskoznost i slobodan ugljik u strukturi.

Brzim hlađenjem livenog gvožđa moguće je formiranje čvrstih struktura otvrdnjavanja u zoni toplotnog uticaja.

Kada se lijevano željezo topi, dolazi do lokalnog prijelaza granita u cementit; Kao rezultat toga, na ovom mjestu metal poprima strukturu bijelog lijevanog željeza.

Kod kaljenog i izbijeljenog livenog gvožđa metal je tvrd i lomljiv.

Razlika u kvotama min. ekspanzija sivog i bijelog lijeva dovodi do stvaranja unutrašnjih naprezanja i pojave pukotina.

Osim toga, zbog izgaranja Cu i Si, šav postaje porozan i kontaminiran inkluzijama šljake, jer Brzi prijelaz lijevanog željeza iz tekućeg u kruto ne dozvoljava nastalim plinovima i šljakama da se potpuno oslobode iz metala.

Takođe treba imati na umu mogućnost lošeg spajanja dodatnog metala sa osnovnim metalom zbog zasićenja livenog gvožđa gasovima. Takvo liveno gvožđe se može naći u delovima koji rade u mašini duže vreme na t = 400 0 C i više.

Uočene poteškoće u popravci dijelova od livenog gvožđa zahtevale su razvoj posebnih tehnika zavarivanja, koje se mogu podeliti u 2 grupe: toplo i hladno zavarivanje.

TOPLO ZAVARIVANJE LIVENOG GVOŽĐA.

Negativan uticaj unutrašnjih naprezanja može se smanjiti i sprečiti očvršćavanje zone zahvaćene toplotom tako što se velike delove predgrijavaju i polagano hlade nakon zavarivanja.

Kod vrućeg zavarivanja, dio se prvo polako zagrijava u peći na t 550...600 0 C u trajanju od 0,5 sata.

Kako bi se spriječilo hlađenje dijela ispod 500 0 C tokom procesa zavarivanja, nakon zagrijavanja se prekriva termoizolacijskim omotačem, a zavarivanje neispravnog područja se vrši kroz prozorčić u kućištu.

Po završetku zavarivanja, dio se ponovo stavlja u peć, zagrijava na 600...650 0 C kako bi se oslobodio unutrašnjeg naprezanja, a zatim se polako hladi zajedno sa peći.

Kod vrućeg zavarivanja češće se koristi plamen kisika i kisika, a rjeđe lučno zavarivanje. Plinsko zavarivanje daje bolji kvalitet zbog manjeg sagorijevanja ugljika.

Kod plinskog zavarivanja koristite neutralni plamen.

Topljenje metala vrši se redukcionom zonom plamena.

Kao materijal za punjenje koriste se šipke od livenog gvožđa dimenzija A i B prečnika 6...8 mm.
Šipke razreda A su za vruće zavarivanje livenog gvožđa, a razreda B za zavarivanje sa lokalnim zagrevanjem delova tankih zidova.

Broj vrha gorionika se uzima na osnovu potrošnje od 100..120 l/h acetilena na 1 mm debljine metala koji se zavari.

Za razrede A i B, za zavarivanje se koriste i odbačeni klipni prstenovi od sivog liva. Ovi prstenovi imaju veći sadržaj silicija, što smanjuje izbjeljivanje livenog gvožđa.

Kod plinskog zavarivanja upotreba fluksa je obavezna, jer t topljenja lijevanog željeza je niže od taljenja t njegovih oksida (1200 i 1400 0 C, respektivno).

U ovom slučaju koriste se OMCh-1 elektrode, koje su šipke razreda B sa posebnim premazom (kreda, poljski list, tekuće staklo).

Vruće zavarivanje livenog gvožđa obezbeđuje visokokvalitetne zavarene spojeve, ali se iz tehničkih i ekonomskih razloga koristi relativno retko i uglavnom pri zavarivanju složenih delova karoserije.

HLADNO ZAVARIVANJE

Izvodi se bez predgrijavanja dijela, tako da se zavar brzo hladi.

To dovodi do izbjeljivanja livenog gvožđa u zoni zavara i pojave unutrašnjih naprezanja, pa čak i pukotina u zoni zavarivanja.

Da bi se smanjio uticaj ovih faktora, potrebno je nekoliko posebne načine zavarivanje

To uključuje: - način primjene tzv. valjci za žarenje sa konvencionalnim elektrodama od niskougljičnog čelika - zavarivanje posebnim elektrodama.

Zavarivanje pomoću metoda žarenja je kako slijedi.

Prvo se elektrodom E-34 nanosi šav dužine 35-50 mm, a zatim se na ovu perlu odmah nanosi druga zrna.

U ovom slučaju, prva perla se više zagrijava, a zatim hladi sporije, pa se dio cementita raspada, oslobađa se grafit, a očvrsli dio šava se djelomično zagrijava do normalizacije.

Osim toga, gornja perla je manje osjetljiva na stvrdnjavanje, zbog čega se smanjuje tvrdoća cijelog šava, a zaostala naprezanja se djelomično oslobađaju.

U zavisnosti od debljine dela, moguće je naneti različit broj perli: u dva sloja, u tri sloja, sa S>/5mm - koristi se višeslojna obrada.

Metodom primjene valjaka za žarenje se zavaruju oštećenja stakla kućišta radilice i nosača mjenjača u kućištima stražnje osovine, oštećenja ležišta ispod košuljica i poklopaca glavnih ležajeva blokova motora, oštećenja stijenki vodenog plašta i dr. dijelovi.

Prilikom popravke dijelova od livenog gvožđa sa debelim zidovima (>/5mm) u cilju povećanja čvrstoće St. koriste se veze razne vrste elementi koji pojačavaju šav (navojne igle u kombinaciji sa čeličnim ankerima - koji se postupno spaljuju).

Zavarivanje dijelova od livenog gvožđa metodom žarenja je pristupačnije kompanijama za popravke. Nedostatak ovoga metoda - povećana potrošnja elektroda (2 puta) i smanjena produktivnost.

ZAVARIVANJE SPECIJALNIM ELEKTRODAMA.

Iz grupe specijalnih elektroda na bazi legura bakra, najčešće su elektrode OZCh-1 i MNCh-1.

Zavarivanje livenog gvožđa sa elektrodama od obojenih metala je manje ekonomično, ali obezbeđuje duktilni šav koji je dovoljno čvrst i lak za zavarivanje. obrada.

PLINSKO ZAVARIVANJE PRAŠKOM.

Naprskajte na zagrijanu površinu tanki sloj legura u prahu. Kao rezultat procesa difuzije između rastaljenog praha i površine osnovnog metala, formira se taloženi sloj.

Koriste se puderi sa oznakom MPCh. sastav: bakar -5...7%, bor-1...1,8%, silicijum-0,7...0,95%,

Nikl je ostatak.

Navarivanje se vrši specijalnom acetilensko-kiseoničnom lampom GAL-2-68. Prah ulazi kroz lijevak pričvršćen za cijev gorionika. Može se nanositi sloj do 3 mm.

ZAVARIVANJE DELOVA OD ALUMINIJA I NJEGOVIH LEGURA.

Zavarivanje i navarivanje dijelova od Al i njegovih legura otežano je iz sljedećih razloga.

1) prilikom zavarivanja formira se vatrostalni film AL 2 O 3 oksida sa temperaturom topljenja do 2050 0 C, dok je temperatura topljenja Al 660 0 C.

2) Al i njegove legure su tekući u talini, a nakon hlađenja imaju visok koeficijent skupljanja i visok min koeficijent. ekstenzije.

3) na t 400-500 0 C Al legure dobijaju povećanu krhkost, što doprinosi stvaranju pukotina tokom zavarivanja.

4) Al legure imaju značajnu rastvorljivost vodonika u rastopljenom metalu, što doprinosi stvaranju poroznog šava.

Dijelovi izrađeni od Al legura spajaju se plinskim ili elektrolučnim zavarivanjem.

U plinskom zavarivanju acetilen se koristi kao gorivo. Zavarivanje se izvodi neutralnim plamenom. Materijal za punjenje je istog sastava kao i osnovni metal. Za zaštitu metala od oksidacije koristi se fluks AF-4A koji pomaže u uklanjanju oksida. Sastav fluksa uključuje u %: natrijum-hlorid-28, kalijum-hlorid-50, litijum-hlorid-14 i natrijum-fluorid-8.

Kod elektrolučnog zavarivanja najčešće se koriste OZA-2 elektrode. Zavarivanje se izvodi jednosmjernom strujom s obrnutim polaritetom. Štap elektrode je izrađen od žice obložene Al.

Druga metoda elektrolučnog zavarivanja je zavarivanje nepotrošnom volfram elektrodom u okruženju zaštitnog gasa (argon) na instalacijama kao što su UDAR, UDG.

Materijal za punjenje je žica istog sastava kao i osnovni metal. Zavarivanje ovom metodom vrši se naizmjeničnom strujom bez upotrebe fluksa, jer argon dobro štiti od oksidacije, rezultirajući zavar je bez pora i oksida.

Broj vrha gorionika uzima se iz potrošnje od 100...120 l/h acetilena na 1 mm debljine metala koji se zavari.

Pored šipki razreda A i B, za zavarivanje se koriste i odbačeni klipni prstenovi od sivog liva. Ovi prstenovi imaju veći sadržaj silicija, što smanjuje izbjeljivanje livenog gvožđa.

Prilikom plinskog zavarivanja livenog gvožđa potrebno je koristiti fluks, jer Temperatura topljenja livenog gvožđa je niža od temperature topljenja njegovih oksida (1200 i 1400°C, respektivno). Najčešći tokovi su:

2) 50% boraksa i 50% natrijum bikarbonata;

3) 56% boraksa, 22% natrijum karbonata i 22% kalijum karbonata.

Elektrolučno zavarivanje livenog gvožđa se koristi za popravku nekritičnih delova koji imaju relativno debele zidove.

U ovom slučaju koriste se OMCh-1 elektrode, koje su šipke razreda B sa posebnim premazom (kreda, feldspat, granit, feromangan, tekuće staklo).

Vruće zavarivanje livenog gvožđa obezbeđuje visokokvalitetne zavarene spojeve, ali se iz tehničkih i ekoloških razloga koristi relativno retko i uglavnom pri zavarivanju složenih delova karoserije.

Hladno zavarivanje je češće u praksi proizvodnje popravka.

Hladno zavarivanje

Izvodi se bez predgrijavanja dijela, tako da se zavar brzo hladi.

To dovodi do izbjeljivanja livenog gvožđa u zoni zavara i pojave velikih unutrašnjih naprezanja, pa čak i pukotina u zoni zavarivanja.

Da bi se smanjio utjecaj ovih faktora, koristi se niz posebnih metoda zavarivanja.

To uključuje:

Metoda primjene tzv valjci za žarenje s konvencionalnim elektrodama od niskougljičnog čelika;

Zavarivanje pomoću posebnih elektroda.

Zavarivanje metodom zrna žarenja je kako slijedi.

Prvo, elektrodom nanesite šav dužine 35-50 mm

E-34, a zatim se na ovaj valjak odmah nanosi drugi valjak.

U ovom slučaju, prva perla se više zagrijava, a zatim hladi sporije, pa se dio cementita raspoređuje, grafit se oslobađa, a očvrsli dio šava se djelomično normalizira.

Osim toga, gornja perla je manje osjetljiva na stvrdnjavanje, zbog čega se smanjuje tvrdoća cijelog šava, a zaostala naprezanja se djelomično oslobađaju.

U zavisnosti od debljine dela moguće je naneti različit broj valjaka: u dva sloja, u tri sloja, sa S ≥ 5 mm - koristi se višeslojno....kovanje.

Način primjene valjaka za žarenje variti

Prilagođavanje i uklapanje


TO kategorija:

Struganje, labavljenje itd.

Prilagođavanje i uklapanje

Montaža je obrada dijela prema drugo, sa tim da uspostavite vezu. Za montažu je potrebno da jedan od dijelova bude potpuno spreman, na njemu se vrši montaža. Fit se široko koristi u popravcima, kao iu montaži pojedinačnih proizvoda.

Postavljanje turpije jedan je od najtežih poslova za mehaničara, jer se mora obraditi na teško dostupnim mjestima. Preporučljivo je ovu operaciju izvoditi pilama, glavama za mljevenje i korištenjem mašina za turpijanje i čišćenje.

Prilikom postavljanja košuljice na gotovu rupu, posao se svodi na konvencionalno turpijanje. veliki broj Površine se prvo obrađuju na dvije strane podnožja koje se spajaju, a zatim se druge dvije podešavaju dok se ne dobije željeno spajanje. Dijelovi trebaju stati jedan u drugi bez kotrljanja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv na svjetlu, piljenje se vrši duž boje.

Rice. 1. Testerisanje kvadratne rupe: a - označavanje, b - tehnika piljenja

Ponekad se na prilagođenim površinama i bez boje mogu uočiti tragovi trenja jedne površine o drugu. Tragovi koji izgledaju kao sjajne mrlje („krisnice“) pokazuju da ovo mjesto ometa kretanje jednog dijela preko drugog. Ova mjesta (izbočine) se uklanjaju, čime se postiže ili bez sjaja ili ujednačen sjaj po cijeloj površini.

Tokom bilo kakvog rada na montaži, oštre ivice i neravnine ne smiju ostati na dijelovima, moraju se izgladiti ličnom turpijom. Koliko je ivica zaglađena može se odrediti prelaskom prsta duž nje.

Spajanje je tačno međusobno spajanje dijelova koji se spajaju bez zazora prilikom bilo kakvog ponovnog ivica. Okov se odlikuje visokom preciznošću obrade koja je neophodna za spajanje dijelova bez zazora (vidljiv je svjetlosni razmak veći od 0,002 mm).

Ugrađuju se i zatvorene i poluzatvorene konture. Od dva dijela za pričvršćivanje, rupa se obično naziva rupa za ruke, a dio koji je uključen u rupu se naziva obloga.

Rupe za ruke mogu biti otvorene ili zatvorene. Montaža se vrši turpijama sa finim i vrlo finim rezovima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim puderima i pastama.

Prilikom izrade i uklapanja šablona sa polukružnim spoljnim i unutrašnjim konturama, prvo se izrađuje deo sa unutrašnjom konturom - rupa za ruke (1. operacija). Podloga se podešava (pričvršćuje) na tretiranu rupu (2. operacija).

Prilikom obrade rupa za ruke, prvo se široke ravni precizno turpijaju kao osnovne površine, zatim se rubovi (uski rubovi) 1, 2, 3 i 4 grubo izrezuju, nakon čega se šestarom označava polukrug i izrezuje testerom ( ili prikazano linijom na slici); izvršiti precizno turpijanje polukružnog udubljenja i provjeriti tačnost obrade umetkom, kao i simetriju u odnosu na osu pomoću čeljusti.

Prilikom obrade košuljice prvo se pile široke površine, a zatim rebra 7, 2 i 3. Zatim se uglovi označavaju i izrezuju nožnom pilom. Nakon toga se vrši precizno turpijanje i namještanje rebara 5 i 6. Zatim se vrši precizno turpijanje i namještanje košuljice na rupu. Smatra se da je tačnost prianjanja dovoljna ako obloga stane u rupu bez izobličenja, nagiba ili praznina (Sl. 336, d).

Prilikom izrade i ugradnje kosih košuljica u rupe tipa lastičin rep, obloga se prvo obrađuje (jednostavna je obrada i provjera). Obrada se vrši sledećim redosledom. Prvo se kao osnovne površine precizno turpijaju široke ravnine, zatim sve četiri uske ivice (rebra) 7, 2, 3 i 4. Zatim se markiraju oštri uglovi, izrezuju se nožnom testerom i precizno turpijaju. Prvo, rebra se turpijaju u ravni paralelnoj sa rebrom 7, zatim rebra 7 i 8 duž ravnala i pod uglom od 60° prema rebru 4. Oštar ugao(60°) se mjeri ugaonim šablonom.

Rupa za ruke se obrađuje sljedećim redoslijedom. Prvo, široke ravni se precizno turpijaju, nakon čega se brišu sve četiri ivice.

Zatim se vrši obeležavanje, rezanje utora nožnom testerom i turpijanje rebara 5, 6 i 7. Prvo, širina utora je manja od zahtevane za 0,05 - 0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara utora u odnosu na do osi rupe, dubina utora se odmah pravi točno prema veličini. Zatim, pri postavljanju košuljice i rupe, širina utora se precizno mjeri prema obliku izbočine košuljice. Preciznost prianjanja smatra se dovoljnom ako podloga čvrsto rukom stane u rupu, bez zazora, ljuljanja ili izobličenja.

Ručno piljenje, montaža i montaža su vrlo radno intenzivne operacije. IN savremenim uslovima ovi zahvati se izvode upotrebom metalorezačke opreme opšte i posebne namene, u kojoj se uloga mehaničara svodi na upravljanje mašinama i kontrolu dimenzija.

Krivolinijski i oblikovani dijelovi se obrađuju na brusnim mašinama sa posebnim profilisanim abrazivnim točkovima. Široko se koriste i električne iskre, kemijske i druge metode obrade koje eliminiraju dodatnu ručnu završnu obradu.

Međutim, pri izvođenju metalnih, montažnih, popravnih radova, kao i pri završnoj obradi dijelova dobijenih štancanjem, ovi radovi se moraju izvoditi ručno.

Aplikacija specijalni alati i uređaji postižu povećanu produktivnost rezanja i uklapanja. Takvi alati i uređaji uključuju ručne turpije sa zamjenjivim oštricama i žičane turpije presvučene dijamantskim čipovima, prizme za turpijanje, oznake za turpijanje itd.

Rice. 2. Ugradnja: a - oznaka, b - ugradnja, c - turpija, d - provjera umetkom

Rice. 3. Postavljanje kosih obloga: a - dijagram označavanja vanjskih uglova, b - turpijanje vanjske površine, c - dijagram označavanja unutrašnji uglovi, d - turpijanje unutrašnjih uglova, d - provjera umetkom

Fit. Za uklapanje jednog dijela u drugi, prvo je potrebno da jedan od dijelova bude potpuno spreman; montaža se vrši prema njemu. Operacija uklapanja turpije jedna je od najtežih u radu mehaničara. Osoba koja izvodi ovu operaciju mora pokazati puno strpljenja i upornosti.

Kod rezanja kliznih dijelova najznačajnije prepreke su oštre ivice i uglovi piljene površine. Potrebno ih je pažljivo podesiti sve dok ugrađeni dijelovi ne stanu jedan u drugi slobodno, bez njihanja. Ako se veza ne vidi na svjetlu, zakucajte je preko boje. Obično se na prilagođenim površinama čak i bez boje mogu uočiti tragovi trenja s jedne površine na drugu. Ove oznake, koje izgledaju kao sjajne mrlje, pokazuju da upravo ta mjesta ometaju kretanje jednog dijela preko drugog. Sjajna područja (ili tragovi boje) moraju se ukloniti turpijom sve dok se dio konačno ne ispile.

Tokom bilo kakvog rada na montaži, oštre ivice i neravnine ne smiju ostati na dijelovima; potrebno ih je izgladiti ličnim dosijeom. Koliko je ivica zaglađena može se utvrditi prelaskom prsta duž nje.

Zaglađivanje ivica ne treba mešati sa iskošenjem. Prilikom košenja ruba dijela izrađuje se mala ravna traka, nagnuta pod uglom od 45° prema bočnim rubovima dijela.

Fitting. Konačno uklapanje dijelova - tačno, bez praznina, nagiba i izobličenja - naziva se uklapanjem. Šabloni, kontra-šabloni, alati za štancanje (probijači i matrice) i razni drugi proizvodi se podvrgavaju uklapanju. Radni dijelovi šablona i kontrašablona moraju biti postavljeni vrlo precizno - tako da kada uklopljene strane šablona i kontrašablona dođu u kontakt, ne postoji zazor između ovih strana prilikom bilo kakvog mogućeg međusobnog ponovnog ivica šablona i counter-template.

Montaža se može izvesti kod obrade poluzatvorenih i zatvorenih kontura. Oba se nazivaju otvorima. Ispravnost njihovih kontura provjerava se malim šablonskim mjeračima, koje izrađuju sami mehaničari. Takvi mali alati za testiranje nazivaju se radovima. Razmislimo o pravljenju rupa za ruke praktični primjeri. Pretpostavimo da želite napraviti polukružnu oblogu i rupu od čeličnog lima debljine 3 mm.

Rice. 1. Rupe za ruke: a - poluzatvorena kontura: 1 - šablon (rupa), 2 - kontra šablon (podstava); b - zatvorena kontura: 3 - šesterokutna rupa za ruke, 4 - trokutasta rupa za ruke; bikvadratni otvor, obloga i otvor

Ovaj posao se radi ovako:

1. Izrežite prazne komade, svaka dimenzija 82 X 45 X 3 mm.
2. Navedite nalog za obradu. Trebali biste početi s rupom za ruke, jer se lakše obrađuje i lakše se mjeri pomoću alata za testiranje.
3. Prilikom izrade dijela sa rupom za ruku prvo čisto i precizno ispiliti široku površinu i jednu usku stranu 1, uzetu za osnovu. Zatim se markira rupa za ruke i ostale tri strane, rupa se izrezuje nožnom testerom i druga strana 3 se precizno turpija paralelno sa bočnom stranom, grubo se turpijaju stranice 2 i 4. Nakon toga se počinje ispiliti polukrug 5 polukružnom turpijom, a prilikom obrade se provjerava okruglim mjeračem prečnika 40 mm, a položaj središta se provjerava čeljustom (sa površine 3). Očitavanja kalipera prilikom mjerenja konačnog obrađenog polukruga trebaju biti jednaka visini šablona plus vrijednost radijusa.
4. Zatim se pravi drugi dio, košuljica (šablon brojača). Prvo se obrađuje široka površina, zatim tri strane 6, 7 i 11; Nakon toga označite strane 8 i 10 i polukrug košuljice 9, izrežite polukružno izbočenje testerom i počnite s turpijanjem stranica 8 i 10; istovremeno osiguravaju da ove stranice budu paralelne sa stranom osnove 6 i da leže u istoj ravni. Zatim se polukružna izbočina promjera nešto više od 40 mm turpije s točnošću od 0,1 mm.
5. Kada je sve navedeno završeno, pređite na postavljanje podloge duž rupe. Preciznost konačnog uklapanja mora biti takva da obloga stane u rupu bez zazora, nagiba ili izobličenja u bilo kojoj od dvije moguće rotacije od 180°.
6. Nakon završetka montaže, vrši se završna obrada vanjskih površina.

Rice. 2. Postavljanje rupe i podloge

Razmislimo o izradi šablona sa šesterokutnim otvorom i umetkom za njega. Dimenzije šablona su 80X80X4 mm, obloga je 44 X 50 X 4 mm.

Ovaj posao se radi ovako:
1. Prije svega, obradak se odsiječe.
2. Rad počinje izradom košuljice; otvor za ruke šablona je pričvršćen na njega. Prvo se nanosi široka površina kao podloga za obradu stranica. Zatim se šestougao označi i njegove strane se podnose prema oznakama, održavajući strogi paralelizam između svake dvije suprotne strane. Turpijanje se vrši pomoću ravno-paralelne oznake sa šipkom ušrafljenom pod uglom od 120°.
3. Napravite šablon sa šestougaonim otvorom, počnite njegovu obradu turpijanjem široke površine obratka. Nakon toga, stranice se turpijaju, zatim se označava obim rupe i šesterokut. Promjer rupe trebao bi biti 1-2 mm manji od veličine košuljice između njegovih paralelnih strana.
4. Prilikom turpijanja rupe za ruke, trouglastom turpijom ispiliti dvije paralelne strane u uglovima, zatim susjedne stranice, provjeravajući uglove izradom i paralelnost suprotnih strana pomoću čeljusti. Dimenzije izrezane šesterokutne rupe trebaju biti 0,05-0,08 mm manje od dimenzija košuljice. Ovaj dodatak se uklanja tokom procesa ugradnje.
5. Počnite sa postavljanjem šesterokutnog otvora za ruke koristeći oblogu, žljebove i čeljusti. Izvodi se duž paralelnih strana šesterokuta do veličine košuljice, provjeravajući susjedne strane duž izrada. Rupa za ruke se smatra konačno obrađenom i točnom ako je podloga savijena u šesterokutnoj rupi kroz svaku plohu i u jednom i u drugom smjeru bez izobličenja, kotrljanja ili zazora.

Rice. 3. Postavljanje šesterokutnog otvora na oblogu i žljeb